O que solicitao mecanica So esforos e cargas a quais determinados materiais e ou conjuntos sero submetidos permanente,temporariamente, intermitentemente(vez ou outra) ou cclico

o ,esforos estes que se esperam serem suportados pelo material ou conjunto para qual(ais) foi(ram) as solicitaes mecnicas de trao,toro,cizalhamento,etc...

Denomina-se ensaio no destrutivo (END ou NDT em ingls nondestructive testing) a qualquer tipo de ensaio praticado a um material que no altere de forma permanente suas propriedades fsicas, qumicas, mecnicas ou dimensionais.[1] Os ensaios no destrutivos implicam um dano imperceptvel ou nulo. Ensaios no destrutivos representam um conjunto amplo de tcnicas de anlise utilizadas na cincia e na indstria para avaliar as propriedades de um material, componente ou sistema, sem causar danos, baseando-se na aplicao de fenmenos fsicos tais como ondas eletromagnticas, acsticas, elasticidade, emisso de partculas subatmicas, capilaridade, absoro e qualquer tipo de teste que no implique um dano considervel amostra examinada.[1] Os ensaios no destrutivos so tcnicas altamente valiosas, uma vez que permitem o controle das propriedades dos materiais, com economia de tempo e dinheiro, e permitem que o material testado volte intacto para o local de trabalho aps a inspeo.[2] Mtodos comuns de END incluem ultra-som, partculas magnticas, lquido penetrante, radiografia e ensaios por correntes de Foucault (correntes parasitas). END so uma ferramenta comumente usada em engenharia forense, engenharia mecnica, engenharia eltrica, engenharia civil, sistemas de engenharia, engenharia aeronutica, medicina e arte.[1] Ensaio no destrutivo de tubos Ensaios no destrutivos de tubos ou END tubular (em literatura em ingls Tubular NDT) so ensaios no destrutivos pela aplicao de vrias tecnologias para detectar anomalias tais como corroso e defeitos de fabricao e, tubos metlicos. As tubulaes podem ser encontradas em equipamentos tais como caldeiras e trocadores de calor. Para

conduzir um exame "in situ" (i.e. exame dos tubos na sua posio, onde esles esto instalados), a cobertura de uma abertura de manuteno normalmente removida para permitir o acesso de um tcnico aos tubos. Alternativamente, um feixe de tubos pode ser removido de um trocador de calor e transportado por uma empilhadeira para uma rea de manuteno para um acesso mais fcil. Ensaio no destrutivo para determinao dos mdulos elsticos

Equipamento (Sonelastic) de ensaio no destrutivo para caracterizao dos mdulos elsticos possvel calcular os mdulos elsticos (mdulo de Young, mdulo de cisalhamento) e o coeficiente de Poisson atravs das frequncias naturais de vibrao do corpo de prova, sem que este sofra qualquer dano, atravs do chamado mtodo dinmico (um tipo de ensaio no destrutivo); ou atravs da velocidade do som, ensaio por ultra-som (pulsoeco). As frequncias juntamente com as dimenses e massa, possuem uma relao unvoca com os mdulos elsticos. Os trs modos principais de vibrao so: vibrao longitudinal, vibrao flexional e vibrao torcional. Os dois primeiros permitem o clculo do mdulo de Young, enquanto que o ltimo possibilita a determinao do mdulo de cisalhamento e do coeficiente de Poisson. O ensaio pode ser de:

Excitao por impulso: no qual o corpo de prova sofre um leve impacto para que as vibraes mecnicas sejam geradas e um transdutor capta esta resposta acstica transformando-a em sinal eltrico de tal forma que as frequncias de ressonncia possam ser lidas.

Varredura de frequncia: neste ensaio o corpo de prova recebe um estmulo com frequncia varivel.

Ambos os mtodos exigem que o corpo de prova seja apoiado em pontos nodais em acordo com as normas ASTM E-1875 [3] e E-1876 [4].

Denomina-se ensaio destrutivo qualquer tipo de ensaio no qual o corpo de prova fique inutilizado aps a realizao do mesmo, ou seja, ocorram alteraes permanentes nas propriedades fsicas, qumicas, mecnicas ou dimensionais.[1] No ensaio de trao por exemplo, que um dos mtodos mais comuns de ensaios mecnicos destrutivos, utilizado para determinar o mdulo de Young de um material, o corpo de prova sofre uma tenso que tende a along-lo ou estic-lo at que ocorra a fratura. O equipamento utilizado neste ensaio chamado de extensmetro. Muitos outros tipos de ensaios destrutivos ainda so comumente utilizados, porm a possibilidade de realizao mediante um ensaio no destrutivo onde o material em questo no sofra nenhum tipo de dano e, portanto, possa ser reutilizado normalmente desperta grande interesse, levando-se em considerao vantagens como economia de tempo e dinheiro, facilidade de execuo, preciso nas medidas, dentre outras.

Em um ensaio de trao, um corpo de prova ou provete submetido a um esforo que tende a along-lo ou estic-lo at ruptura. Geralmente, o ensaio realizado num corpo de prova de formas e dimenses padronizadas, para que os resultados obtidos possam ser comparados ou, se necessrio, reproduzidos. Este fixado numa mquina de ensaios que aplica esforos crescentes na sua direo axial, sendo medidas as deformaes correspondentes. Os esforos ou cargas so mensurados na prpria mquina, e, normalmente, o ensaio ocorre at a ruptura do material (ensaio destrutivo).

Ensaio

Dispositivo usado para conduzir ensaios tenso-deformao por trao. O corpo de prova alongado pelo travesso mvel; uma clula de carga e um extensmetro medem, respectivamente, a magnitude da carga aplicada e o alongamento. Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a resistncia do material. A uniformidade da deformao permite ainda obter medies para a variao dessa deformao em funo da tenso aplicada. Essa variao, extremamente til para o engenheiro, determinada pelo traado da curva tenso-deformao a qual pode ser obtida diretamente pela mquina ou por pontos. A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da seco do provete, no caso de matrias com certa ductilidade. A ruptura sempre se d na regio mais estreita do material, a menos que um defeito interno no material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece. A preciso de um um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos aparelhos de medida que se dispe. Com pequenas deformaes, pode-se conseguir uma preciso maior na avaliao da tenso ao invs de detectar grandes variaes de deformao, causando maior impreciso da avaliao da tenso. Mesmo no incio do ensaio, se esse no for bem conduzido, grandes erros pode ser cometidos, como por

exemplo, se o provete no estiver bem alinhado, os esforos assimtricos que aparecero levaro a falsas leituras das deformaes para uma mesma carga aplicada. Deve-se portanto centrar bem o corpo-de-prova na mquina para que a carga seja efetivamente aplicada na direo do seu eixo longitudinal. Resultados Em um ensaio de trao, obtm-se o grfico tenso-deformao, na qual possvel analisar o comportamento do material ao longo do ensaio. Do incio do ensaio, at a ruptura, os materiais geralmente passam pelas seguintes etapas:

Diagrama 1. 2. 3. 4.

tenso-deformao Tenso Tenso Tenso Regio

obtido

por

meio

de

um de

ensaio

de

trao Trao

Mxima de de de

Escoamento Ruptura Encruamento

5. Regio de "Estrico". Deformao Elstica Para a maioria dos metais que so solicitados em trao e com nveis de tenso relativamente baixos, a tenso e a deformao so proporcionais de acordo com a relao abaixo.

Esta a conhecida lei de Hooke uniaxial e a constante de proporcionalidade E o mdulo de elasticidade, ou mdulo de Young. As deformaes elsticas no so permanentes, ou seja, quando a carga removida, o corpo retorna ao seu formato original. No entanto, a curva tenso-deformao no sempre linear, como por exemplo, no ferro fundido cinzento, concreto e polmeros. At este ponto, assume-se que a deformao elstica independente do tempo, ou seja, quando uma carga aplicada, a deformao elstica permanece constante durante o perodo em que a carga mantida constante. Tambm assumido que aps a remoo da carga, a deformao totalmente recuperada, ou seja, a deformao imediatamente retorna para o valor zero. Deformao Plstica Acima de uma certa tenso, os materiais comeam a se deformar plasticamente, ou seja, ocorrem deformaes permanentes. O ponto na qual estas deformaes permanentes comeam a se tornar significativas chamado de limite de escoamento. Para metais que possuem transio gradual do regime elstico para o plstico, as deformaes plsticas se iniciam no ponto na qual a curva tenso-deformao deixa de ser linear, sendo este ponto chamado de limite de proporcionalidade (ou tenso limiteelasticidade). No entanto, difcil determinar este ponto precisamente. Como conseqncia, criou-se uma conveno na qual construda uma linha reta paralela poro elstica, passando pela deformao de 0,2% da deformao total. A tenso correspondente interseco desta linha com a curva tenso-deformao o limite de escoamento (ou tenso de cedncia). A magnitude do limite de escoamento a medida da resistncia de um material deformao plstica e pode variar muito, como por exemplo, entre 35 MPa para uma liga de alumnio de baixa resistncia at 1400 MPa para um ao de alta resistncia. Durante a deformao plstica, a tenso necessria para continuar a deformar um metal aumenta at um ponto mximo, chamado de limite de resistncia trao, na qual a tenso a mxima na curva tenso-deformao de engenharia. Isto corresponde a maior tenso que o material pode resistir; se esta tenso for aplicada e mantida, o resultado

ser a fractura. Toda a deformao at este ponto uniforme na seo. No entanto, aps este ponto, comea a se formar uma estrico, na qual toda a deformao subseqente est confinada e, nesta regio que ocorrer ruptura. A tenso que corresponde a fractura chamada de limite de ruptura. Assim, possvel obter o grfico tenso-deformao, que varia conforme o material analisado. Por exemplo, os materiais frgeis, como cermicas e concreto, no apresentam um limite de escoamento. J os materiais dcteis, como o alumnio, apresentam o limite de escoamento bem definido.

Diagrama 1. 2. Ruptura.

tenso-deformao Tenso

para mxima

um de

material

frgil trao

Diagrama 1. 2. 3.

tenso-deformao Tenso Limite Tenso

para

uma

liga

tpica de

de

alumnio trao escoamento

mxima de limite de

proporcionalidade

4. 5. Deformao "offset" (tipicamente 0,002).

Ruptura

Clculo do mdulo de Young Na regio onde a Lei de Hooke vlida (regime elstico linear) o mdulo de Young pode ser obtido pelo coeficiente angular do grfico tenso-deformao. Para materiais cuja poro inicial elstica da curva tenso-deformao no linear (por exemplo, ferro fundido cinzento e concreto), no possvel determinar o mdulo de Young pelo coeficiente angular. Nestes casos, tanto o mdulo tangente quanto o mdulo secante so normalmente usados. Mdulo tangente tomado como sendo a inclinao da curva tenso-deformao em um nvel de tenso especfico, enquanto que o mdulo secante representa a inclinao de uma secante traada a partir da origem at um dado ponto da curva.[1]

Curva tenso-deformao no regime elstico linear.

Curva tenso-deformao no-linear.