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CURSO BSICO DE AOS

Scheid, Adriano











CURITIBA 2010

AOS Fabricao, Transformao e Usos

ADRIANO SCHEID ENG METALRGICO, DOUTOR EM MATERIAIS
scheid@ufpr.br
2
ndice
1- Introduo Siderurgia.....................................................................................................03
2- As etapas do Processo Siderrgico...................................................................................04
2.1- Reduo.........................................................................................................................05
2.2- Refino.............................................................................................................................09
2.3- Conformao Mecnica.................................................................................................18
3- O Diagrama de Equilbrio Fe-Fe
3
C..................................................................................28
3.1- Introduo......................................................................................................................28
3.2- Estruturas Cristalinas.....................................................................................................28
3.2.1- Reticulado Cristalino..................................................................................................28
3.2.2- Estrutura Cbica de Corpo Centrado..........................................................................31
3.2.3- Estrutura Cbica de Faces Centradas..........................................................................32
3.3- Interstcios......................................................................................................................33
3.4- ndices de Miller............................................................................................................34
3.5- Defeitos na Estrutura Cristalina.....................................................................................35
3.6- Estrutura do Ferro Puro..................................................................................................38
3.6.1- Alotropia.....................................................................................................................38
3.6.2- Soluo do Carbono no Ferro.....................................................................................39
3.7- Diagrama Ferro-Carbono...............................................................................................41
4- Propriedades Mecnicas dos Aos e as formas de alterao............................................45
4.1- Solues Slidas, Formao de Fases e sua relao com o processo siderrgico.........45
4.2- Tratamentos Trmicos e Tratamentos Termomecnicos (transformaes de fase /
microestruturas, refinamento do gro) e sua relao com o processo siderrgico................48
4.2.1- Diagrama de Resfriamento Contnuo.........................................................................53
5- Classificao de Aos - Aos Carbono, Aos Liga, Aos Inoxidveis e Aos
Ferramenta.............................................................................................................................62
5.1- Aos Carbono................................................................................................................62
5.2- Aos Liga.......................................................................................................................69
5.3- Aos Inoxidveis............................................................................................................72
5.4- Aos Ferramenta............................................................................................................79
6- Aplicaes.........................................................................................................................89
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1- Introduo Siderurgia
A Siderurgia a cincia que estuda a produo de aos. O processo Siderrgico est
dividido em trs grandes etapas: Reduo, Refino e Conformao Mecnica. A reduo a
etapa que visa transformar os minrios de Ferro em Ferro gusa (reduo em alto forno) ou
Ferro esponja (reduo direta). O refino envolve os processos de transformao dos
produtos da reduo dos minrios de Ferro em ao, com composio qumica adequada ao
uso. Por ltimo, a conformao mecnica visa a transformao mecnica dos aos em
produtos que possam ser utilizados pela indstria e envolve, de forma geral, a laminao,
trefilao e o forjamento.
As usinas siderrgicas podem ser classificadas quanto ao grau de integrao, como:
usinas integradas, semi-integradas e no-integradas. As usinas integradas so aquelas que
operam com processos de reduo, refino e conformao na mesma planta, partindo do
minrio de Ferro para a produo do ao. As usinas semi-integradas so aquelas em que
apenas as etapas de refino e conformao esto presentes, partindo do Ferro gusa, esponja
ou sucata para a produo do ao. Finalmente, as usinas no-integradas apresentam apenas
uma das etapas do processo siderrgico, que pode ser reduo (produtores independentes de
gusa) ou conformao (relaminadores de ao).
De forma geral, podemos apresentar as linhas de produtos siderrgicos, conforme
segue:
- Produtos Semi-Acabados: constitudos pelos blocos, tarugos e placas.
- Produtos No-Planos (Longos): englobam os perfis (U, H, T, I, L), barras
quadradas e redondas, vergalhes, fios e arames.
- Produtos Planos a Quente: constitudos pelas chapas grossas e finas a quente,
podendo ser fornecidas em bobinas.
- Produtos Planos a Frio: incluem as chapas a frio e folhas no revestidas.
- Produtos Revestidos: grupo que engloba as chapas e bobinas galvanizadas,
chumbadas, folhas-de-flandres e folhas cromadas.




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2- As Etapas do Processo Siderrgico
A figura 2.1 apresentada a seguir mostra o fluxo esquemtico dos processos
envolvidos na produo do ao, envolvendo as etapas de reduo e refino, com as suas
respectivas rotas (inclui as etapas at o lingotamento dos aos). Este fluxo no inclui a
terceira etapa do processo suderrgico, que a conformao mecnica.
Alto Forno
Alto Forno
Carro Torpedo (Transferncia e Dessulfurao do
Ferro Gusa)
Conversor a Oxignio
Forno
Eltrico
a Arco
Forno Vcuo
Vcuo
Lingotamento
Contnuo
Lingotamento Contnuo
Lingotamento
Contnuo
Refino a
Vcuo
Vcuo
Estao de
Borbulhamento
Forno
Vcuo

Figura 2.1 - Fluxo esquemtico dos processos envolvidos na produo do ao.



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2.1- Reduo
As mais importantes matrias primas utilizadas em uma usina siderrgica integrada
so: o minrio de Ferro, o carvo mineral e os fundentes (calcrio e dolomita).
O Brasil possui minrio de Ferro em abundncia e de alta qualidade para a
siderurgia. Tambm possui minas de calcrio de dolomita. O carvo mineral, que d origem
ao coque que utilizado em altos-fornos importado de diversos lugares ao redor do
mundo, como Rssia e Austrlia. O processo de fabricao de ao em uma usina integrada
inicia com a formao de reservas destes insumos principais, denominados ptios de
insumos que visam garantir o pronto abastecimento do processo, figura 2.2.


Figura 2.2 - Esquema do controle de insumos de uma usina siderrgica integrada.

Primeiramente, o carvo mineral processado na coqueria. A coqueria constituda
por um conjunto de fornos dispostos lado a lado, onde o carvo mineral depositado,
permanecendo por aproximadamente 16 horas a 1300C sem contato com o ar. Durante o
aquecimento os componentes volteis do carvo so destilados e evaporados. O material
slido que resta nos fornos uma massa de Carbono, denominada coque. O coque
retirado dos fornos e esfriado na estao de apagamento, figura 2.3.

Figura 2.3 Esquema da transformao do carvo mineral em coque.
Matrias-Primas
Transporte
Ferrovirio
Carvo Mineral
Importao
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Paralelamente ao processo de produo de coque, o minrio de Ferro preparado
para a utilizao. A sinterizao um processo de aglomerao a quente de pequenas
partculas de minrio de Ferro juntamente com uma mistura com fundentes e finos de
coque. O produto da sinterizao o snter, que uma forma de carga preparada para uso
em altos-fornos de grande porte, figura 2.4.

Sinterizao Sinterizao
Matria prima:
minrio de ferro,
fundentes e finos
de coque
Produto:
sinter sinter

Figura 2.4 Esquema da sinterizao.

Uma vez preparadas as matrias-primas, inicia o processo de produo de ao, a
partir da primeira etapa do processo siderrgico, que a Reduo dos minrios de Ferro. Os
insumos principais para o abastecimento dos altos-fornos (fornos utilizados para a reduo
de minrios de Ferro) so: sinter, coque, fundentes e minrio de Ferro bitolado, figura 2.5.


Figura 2.5 Esquema da produo de Ferro gusa.

As matrias-primas so adicionadas pela parte superior do alto-forno, que promove
a reduo dos minrios, dando origem ao Ferro gusa. A reduo do minrio de Ferro em
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Ferro metlico ocorre aproximadamente a entre 1500 e 1600C, pela reao do Carbono e
monxido de Carbono com a hematita, magnetita e wstita, conforme segue:

3Fe
2
O
3
(Hematita)+ CO 2Fe
3
O
4
(Magnetita)+ CO
2
(1)


Fe
3
O
4
(Magnetita)+ CO 3FeO (Wstita) + CO
2
(2)


FeO

(Wstita) + CO Fe + CO
2
(3)


2FeO

(Wstita) + C 2Fe + CO
2
(4)


OBS: O CO
2
entra em contato com o coque aquecido e prontamente transformado em
CO, que promove a reduo juntamente com o Carbono presente no coque aquecido e que
est em contato com o FeO.

Aps a reduo, saem do alto forno o Ferro gusa e a escria, ambos no estado
lquido, e so separados por diferena de densidade. A escria tem composio aproximada
de 40% SiO
2
, 50% CaO (+MgO) e 10% Al
2
O
3
. O Ferro gusa lquido transferido para a
aciaria por meio de carros-torpedo, figura 2.6.


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Figura 2.6 Viso esquemtica da reduo.


A seguir apresentada uma fotografia de um alto-forno moderno em funcionamento
no Brasil, figura 2.7.



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Figura 2.7 Fotografia de um Alto-Forno.

2.2 - Refino (Aciaria)
O Ferro gusa ainda nos carros-torpedo (antes de chegar na aciaria) levado uma
estao de dessulfurao de gusa (EDG). O Enxofre presente no gusa um elemento
indesejvel pois afeta a transformao mecnica dos aos e, na maior parte dos casos,
prejudicial s propriedades mecnicas. Na EDG, uma lana imersa no Ferro gusa lquido
que est dentro do carro-torpedo, soprando Nitrognio (N), Carbeto de Clcio em p
(CaC
2
), xido de Clcio (CaO) e Magnsio, ou ainda misturas destes. Ocorre uma reao
de formao de CaS (Sulfeto de Clcio) que menos denso que o gusa lquido e flota at a
superfcie, sendo ento removido. Sero apresentadas a seguir as principais reaes que
ocorrem na dessulfurao.

CaO + |S|
Fe
CaS + |O|
Fe

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CaC
2
+ |S|
Fe
CaS + 2|C|
Fe

|Mg|
Fe
+ |S|
Fe
MgS

Desta forma, o Enxofre removido at os teores especificados para cada tipo de
ao. Caso a dessulfurao no leve o teor de Enxofre aos limites especificados, nova
dessulfurao dever ser realizada aps a transferncia do Ferro gusa para a panela
transferidora na aciaria.
A transformao do Ferro gusa em ao largamente realizada em conversores por
meio do sopro de Oxignio, que promove a oxidao dos elementos do Ferro gusa que se
deseja remover ou diminuir o teor, como o Carbono, Silcio e Fsforo, figura 2.8. O teor
destes elementos no Ferro gusa torna esse metal demasiadamente frgil para ser til como
material de engenharia, alm de impossibilitar a sua transformao posterior. O Carbono
queimado e evolui para fora do banho de metal lquido na forma de CO e CO
2
. Os
elementos Silcio, Mangans e Fsforo so oxidados durante o sopro de Oxignio e,
juntamente com a adio de CaO (fluxo) formam escria rica nestes elementos, a qual
sobrenada o banho sendo removida. As principais reaes que ocorrem nesta etapa de
refino so:
|Si|
Fe
+ O
2
(SiO
2
)
Escria
2|C|
Fe
+ O
2
2CO
|Mn|
Fe
+ 1/2O
2
(MnO)
Escria
2|P|
Fe
+ 5/2O
2
(P
2
O
5
)
Escria



Figura 2.8 Esquema do refino em conversor a Oxignio.

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Figura 2.9 Fotografia mostrando o carregamento de Ferro gusa no Conversor a
Oxignio.

A adio de sucata de ao nos conversores evita que a temperatura atinja valores
muito altos durante a oxidao, j que as reaes de queima de C e Si so exotrmicas,
figura 2.10.

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Figura 2.10 Fotografia mostrando o carregamento de sucata no conversor.

O sopro de Oxignio leva de 15 a 20 minutos, tempo adequado para que os teores de
C, Si, Mn e P atendam especificaes do ao. Este ciclo transforma o Ferro gusa em ao e
tambm chamada de metalurgia primria. O ao produzido dito efervescente, pois contm
elevados teores de Oxignio.
O ao efervescente , ento, acalmado durante a transferncia para outra panela,
iniciando a metalurgia secundria. Os principais objetivos desta etapa so: acalmar o ao
(desoxidar), acertar a composio qumica para atendimento s normas, acertar a
temperatura para o lingotamento contnuo.
A metalurgia secundria pode ser realizada de diferentes maneiras, dentre elas
podemos citar: a) Estao de Borbulhamento (figura 2.11), b) Forno Panela (forno eltrico,
figura 2.12) e c) Forno a Vcuo (Ruhrstahl Heraeus RH, figura 2.13).
A rota mais simples de produo via estao de borbulhamento, em que a panela
contendo o ao acalmado recebe sucata para a reduo da temperatura ou Ferro ligas (Fe-
Si) para o aquecimento da carga a partir do sopro de Oxignio. Nitrognio posteriormente
soprado para homogeneizar a temperatura.

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Estao de
borbulhamento

Figura 2.11 Fotografia da estao de borbulhamento.

A segunda alternativa, mais utilizada para a produo de aos com teor mais
elevado de elementos de liga a rota forno panela. Neste caso, uma abboda contendo
eletrodos fecha a panela e estabelece arco eltrico eletrodos/ao lquido. Isto permite que
adio de ligas (frias) sejam realizadas sem a reduo da temperatura do banho.

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Forno-panela

Figura 2.12 Fotografia do Forno-Panela.

A terceira opo a rota de forno a vcuo (RH). Nesta rota, aos especiais com
teores baixssimos de elementos intersticiais so produzidos, como aos para estampagem
extra profunda para a indstria automobilstica. Estes aos so referidos como aos IF
(Interstitial Free). Neste processo, uma abdoda contendo duas colunas imersa no ao
lquido. Uma das colunas borbulha Argnio e reduz a densidade relativa naquela perna.
Como conseqncia, o ao circula na parte superior da abboda que apresenta uma
atmosfera de baixa presso. Desta forma, elementos intersticiais como Hidrognio,
Nitrognio, Carbono e Oxignio so removidos.

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RH
(Ruhrstahl Heraeus)

Figura 2.13 Fotografia do Forno Vcuo.

- LINGOTAMENTO CONTNUO
O lingotamento contnuo transforma o ao lquido em placas ou tarugos slidos de
ao, em dimenses apropriadas ao seu manuseio e subsequente transformao mecnica por
laminao. O ao moldado e solidificado de maneira progressiva da superfcie para o
ncleo do veio, formando a placa, bloco ou tarugo, figuras 2.14 2.17.
Neste momento, a siderurgia dividida em funo dos produtos. Os aos so
denominados Planos ou No-Planos (longos), sendo que o primeiro grupo originado na
laminao de placas e o segundo na laminao de blocos ou tarugos.
As placas, blocos ou tarugos so cortados ao final do lingotamento em
comprimentos pr-definidos como funo da faixa de peso do produto final, buscando-se
maximizar a produtividade dos processos subsequentes, figura 2.18.
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-Dimenses das Placas: espessura = 50 - 250 mm; largura = 600 a 2000 mm;
comprimento = 4900 a 10500 mm.
- Dimenses dos Blocos: seo quadrada com lado entre 150 e 300mm.
- Dimenses dos Tarugos: seo quadrada ou circular com lado entre 50 e 125mm
(ou dimetro).

Produtos para
Desoxidao
Escria
Escria
Refratrios
Produtos para
Desoxidao
Refratrios
Distribuidor
Molde
Fluxos
Reoxidao Possvel
Borbulhamento
Reoxidao Possvel

Figura 2.14 - Esquema do sistema de lingotamento de aos.



Figura 2.15 - Esquema do lingotamento contnuo de placas.

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Figura 2.16 - Esquema do lingotamento contnuo de placas.


Mquina de Lingotamento Placas ao final do lingotamento.
Figura 2.17 Fotografias da mquina de lingotamento.
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Figura 2.18 Fotografia da placa sendo cortada.

Ao final do lingotamento, as placas, blocos ou tarugos so identificados e levados
para os ptios de armazenamento onde aguardaro o sequenciamento para a Laminao.

2.3 - Conformao Mecnica
A Laminao de Placas, Blocos ou Tarugos a etapa em que o ao lingotado passa
por grandes deformaes, dando origem aos mais variados produtos siderrgicos,
denominados de produtos acabados.
A laminao realizada em altas temperaturas e denominada de Laminao de
Tiras Quente - LTQ (partindo de placas) quando se destina produo de chapas e
Laminao de Barras e Perfis, quando parte de blocos ou tarugos, dando origem aos perfis
(vigas I, U, H, especiais) e s barras laminadas a quente com sees inteirias (redonda,
quadrada, sextavada, oitavada, barra-chata) ou sees em formato de perfil (U, T,
cantoneiras, especiais).
Os objetivos gerais da Laminao Quente so:
- Viabiliza a transformao radical nas dimenses e forma do produto, uma vez que permite
grandes deformaes,
- Confere forma e dimenses requeridas no produto (normas).
- Elimina a estrutura e defeitos de solidificao, permitindo uma ampla utilizao do ao.
- Aumenta a resistncia mecnica do material.
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LAMINAO A QUENTE DE PLACAS
A Laminao de Tiras Quente envolve cinco estgios principais: reaquecimento,
desbaste, acabamento, resfriamento e bobinamento. A placa de ao reaquecida em forno a
uma temperatura superior a 1150C e conduzida para o processo termomecnico de
laminao a quente. O processo de LTQ consiste na deformao a quente do ao atravs da
sua passagem entre cilindros em vrios passes, at atingir a dimenso final do produto. Ao
sair da ltima cadeira de laminao, a chapa resfriada com gua at uma temperatura
pr-determinada e enrolada na forma de uma bobina de ao. A bobina laminada a quente
estocada para ser enviada aos clientes ou para seguir processamento no fluxo de produo
da usina siderrgica.


Figura 2.19 - Esquema da laminao de tiras a quente.

1 Estgio: Reaquecimento
Os principais objetivos do reaquecimento so:
- Elevar e homogeneizar a temperatura da placa at 1150C a 1250C,
- Dissolver partculas formadas aps o lingotamento e durante o resfriamento da placa
(aos Carbono).



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Figura 2.20 - Placa ao final do reaquecimento entrando no leito do Laminador de
Tiras Quente.

2 Estgio: Laminao de Desbaste
Os principais objetivos do desbaste so:
- Reduzir a espessura da placa de ~ 250 mm at ~ 35 mm (produzir o esboo) em ~ 6 a
10 passes (usual 8 passes),
- Definir a largura final do produto, reduzindo em 40 a 110 mm a largura da placa,
- Eliminar o alargamento e eliminar a estrutura bruta de solidificao e vazios da placa.

Para tal, so utilizados laminadores esboadores horizontais (normalmente qudruos
reversveis ou qudruos contnuos conjugados), laminadores esboadores verticais Edger e
equipamentos para realizar as descamaes.


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Figura 2.21 - Laminador de Desbaste.

3 Estgio: Laminao de Acabamento
Os principais objetivos do acabamento so:
- Conferir as dimenses e condies de forma finais ao produto laminado de maneira
uniforme e com mnimas variaes,
- Conferir as caractersticas mecnicas e microestruturais desejadas no produto final
laminado.

Para tal, so utilizados laminadores horizontais conjugados (trens de laminao
laminadores tandem) com velocidade de at 1308 mpm na ltima cadeira. So utilizadas
modernas tecnologias como: AGC hidrulico (F5/F6/F7), Roll Bending Force (F2 a F7) e
WRS (F2/F3/F4).

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Figura 2.22 - Laminador de Acabamento com sete cadeiras.

4 Estgio: Resfriamento
Os principais objetivos do resfriamento so:
- Resfriar a tira desde a temperatura de fim de laminao at a temperatura de bobinamento
desejada,
- Tratar trmicamente o produto;
- Conferir caractersticas mecnicas e microestruturais no produto laminado.

A seo apresenta normalmente bancos de chuveiros tipo Laminar Flow,
superiores basculantes e inferiores fixos com chuveiros em cada banco e ainda bancos tipo
vernier (acionamento individual).







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Figura 2.23 - Seo de resfriamento com gua.

5 Estgio: Bobinamento
Os principais objetivos do resfriamento so:
- Enrolar a tira na forma de bobina;
- Formar um volume compacto que permitir um resfriamento lento do material, facilitar o
transporte, manuseio e utilizao e minimizar danos no produto laminado.


Figura 2.24 - Fotografia de uma tira laminada a quente durante o bobinamento.
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Figura 2.25 - Boninador de Chapas Grossas.

LAMINAO DE BARRAS E PERFIS
Barras de seo circular e hexagonal e perfis estruturais como vigas I, calhas e
trilhos so produzidos em grande quantidade por laminao a quente. Atualmente, a
laminao de blocos e tarugos se enquadra nesta categoria. O processo consiste na
deformao a quente do ao atravs da sua passagem entre rolos ranhurados em vrios
passes e, difere da laminao de tiras porque recebe deformao em duas direes, pelo
giro a 90 entre passes, at atingir a dimenso final do produto.
A Laminao de Barras e Perfis envolve o reaquecimento, uma cadeira de desbaste,
uma cadeira formadora e uma de acabamento. O bloco ou tarugo reaquecido em forno a
uma temperatura superior a 1150C e conduzida para o processo termomecnico de
laminao a quente. Ao sair da ltima cadeira de laminao, a barra ou perfil resfriado
com gua at uma temperatura pr-determinada, podendo ou no ser enrolado na forma de
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espiras de fio mquina ou permanecer segmentado. Estes laminadores so equipados com
guias que conduzem o tarugo para as ranhuras e repetidores para inverter a direo da barra
e conduzi-la ao prximo passe.

1 Estgio: Reaquecimento
Os principais objetivos do reaquecimento so:
- Elevar e homogeneizar a temperatura do bloco ou tarugo at a temperatura de
Laminao,
- Dissolver partculas formadas aps o lingotamento e durante o resfriamento do bloco ou
tarugo.

2 Estgio: Laminao de Desbaste
Os principais objetivos do desbaste so:
- Reduzir a espessura do bloco ou tarugo desde a dimenso no estado lingotado at as
dimenses apropriadas formao dos perfis.
- Eliminar a estrutura bruta de solidificao e vazios do bloco ou tarugo.

A figura 2.26 mostra um tarugo durante a laminao a quente.
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Figura 2.26 - Laminao de desbaste de um tarugo.

3 Estgio: Lamino de Barras e Perfis
Os principais objetivos do acabamento so:
- Conferir a forma final ao produto laminado de maneira uniforme e com mnimas
variaes dimensionais,
- Conferir as caractersticas mecnicas e microestruturais desejadas no produto final
laminado.



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Figura 2.27 - Laminador de Barras e Perfis (cadeira formadora).














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3- O Diagrama de Equilbrio Fe-Fe
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C

3.1 - Introduo
O Ferro o principal constituinte de uma das ligas mais importantes da engenharia:
o ao. Os aos so empregados nos mais variados componentes. Fica difcil imaginar um
equipamento que no possua uma pea de ao em sua constituio. O Ferro um metal
alotrpico, isto , ele apresenta mais de uma estrutura cristalina em funo da temperatura.
Quando solidifica a 1538

C, o Ferro assume organizao interna conforme uma estrutura


cbica de corpo centrado, a fase o (delta). Continuando o resfriamento, ocorre uma
mudana de fase na temperatura de 1394
0
C com os tomos de Ferro sofrendo um rearranjo
para uma estrutura cbica de faces centradas, a fase (gama). Na temperatura de 912
0
C
ocorre um novo rearranjo cristalino e o Ferro volta a apresentar uma estrutura cbica de
corpo centrado, a fase o (alfa). Abaixo da temperatura de 768
0
C (ponto Curie) o Ferro
passa a apresentar um comportamento magntico sem, no entanto, apresentar qualquer
mudana da estrutura cristalina. Todas estas transformaes alotrpicas ocorrem com
liberao de calor no resfriamento (reaes exotrmicas) e com absoro de calor no
aquecimento (reaes endotrmicas), com cada uma delas envolvendo certa quantidade de
energia. A existncia destas transformaes faz com que os aos apresentem-se como uma
classe de materiais extremamente versteis atendendo a um grande espectro de
propriedades mecnicas.

3.2 - Estruturas Cristalinas
3.2.1 - Reticulado Cristalino
Todos os metais, incluindo-se neste caso o Ferro puro, possuem o que se
convenciona chamar de estrutura cristalina. Para que possamos entender do que se trata
vamos considerar uma rede de pontos que se prolonga infinitamente nas trs direes do
espao como mostrado na figura 3.1.


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3.1 - Representao de uma rede de pontos que serve para o estudo das estruturas
cristalinas (Guy)

Se todas as retas que formam a rede estiverem regularmente espaadas em cada uma
das direes, os pontos de interseco estaro tambm regularmente espaados e neste caso
fica caracterizada uma rede espacial de pontos. Observando-se a figura 3.1 vemos que a
geometria da rede espacial fica perfeitamente caracterizada se utilizarmos trs vetores para
defini-la. Assim, se tomarmos por base o comprimento dos trs vetores com sendo a, b, e c
e se tomarmos o ngulo entre estes mesmos vetores como sendo o, | e teremos o que se
convenciona chamar de constantes de rede. Estas constantes nos permitem definir
exatamente como os pontos se distribuem no espao, pois, se repetirmos o comprimento de
um vetor, por exemplo, a segundo a direo dada por o, encontraremos uma nova
interseco, ou seja, um outro ponto de rede. Similarmente se combinarmos a distncia b
com o ngulo | e a distncia c com o ngulo encontraremos pontos a cada repetio.
Devemos entender, ainda, que em um enfoque puramente geomtrico, tanto as
distncias quanto os ngulos podem ter o mesmo valor ou serem diferentes entre si, o que
nos permitiria uma srie de combinaes. Indo um pouco adiante, poderamos associar a
esta rede espacial uma srie de tomos distribudos regularmente pelo espao, no
necessariamente localizados nos pontos de interseco, mas respeitando a regularidade
determinada pelas distncias e pelos vetores. Desta forma teramos caracterizada uma
estrutura cristalina, que nada mais do que uma rede de pontos regularmente espaados
com uma distribuio regular dos tomos.
Muitos materiais possuem uma distribuio caracterstica e regular dos seus tomos
sendo chamados ento de materiais cristalinos. Como existe esta regularidade, uma
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estrutura cristalina de um material no precisa ser representada por todos os seus tomos,
mas apenas por um conjunto de tomos que possam definir a sua distribuio no espao.
Este conjunto de tomos deve ser escolhido de tal forma que uma vez repetidas as suas
posies nas trs direes do espao tenhamos a representao de toda a estrutura cristalina
do material. A esta pequena poro do reticulado cristalino que tem a propriedade de
representar todo o cristal chamamos clula unitria. Uma clula unitria ter sempre
associada uma figura geomtrica (as distncias a, b e c e os vetores o, | e ) e a
distribuio caracterstica dos tomos.
No estudo das estruturas cristalinas so utilizadas apenas sete figuras geomtricas,
caracterizando sete sistemas cristalinos e estes produzem um total de apenas quatorze
distribuies caractersticas dos tomos, produzindo quatorze estruturas cristalinas. Embora
alguns materiais possam apresentar distribuies mais complexas, apenas estas quatorze
clulas unitrias so suficientes para permitir o estudo dos materiais cristalinos. Dentre os
sistemas, os que mais interessam para o estudo dos tratamentos trmicos so: o sistema
cbico e o sistema tetragonal. As clulas unitrias da estrutura cbica de corpo centrado
(CCC), cbica de faces centradas (CFC) e estrutura tetragonal de corpo centrado (TCC)
podem ser vistas na figura 3.2.


3.2 - Representao esquemtica das clulas unitrias da estrutura cbica de corpo
centrado, cbica de faces centradas e estrutura tetragonal de corpo centrado (Guy).

Por uma questo de simplicidade os tomos em um reticulado cristalino so
representados como esferas perfeitas, mas isto no implica em diferenas muito grandes em
relao ao caso real. Uma representao deste tipo est apresentada na figura 3.3,
respectivamente para a estrutura cbica de corpo centrado e estrutura cbica de faces
centradas.
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3.3 - Representao do modelo de esferas da estrutura cbica de corpo centrado e
tambm da estrutura cbica de faces centradas (Avner).

Se olharmos mais atentamente para estas figuras, podemos retirar outros valores que
so teis para comparao entre as vrias estruturas. Os parmetros caractersticos mais
utilizados so as medidas caractersticas dos vetores, chamado parmetro de rede, o nmero
de tomos por clula unitria, o nmero de vizinhos que cada tomo possui (tomos que
distam entre si dois raios atmicos), chamado nmero de coordenao e a relao entre o
volume ocupado pelos tomos e o volume da clula unitria, chamado de fator de
empacotamento.

3.2.2 - Estrutura Cbica de Corpo Centrado
A estrutura cbica de corpo centrado uma estrutura que possui os seguintes
parmetros geomtricos: a=b=c e o=|==90
0
. Estes valores fazem com que a clula
unitria seja caracterizada pela figura um cubo. Alm disso, os tomos esto localizados
nos vrtices e no centro da clula, como pode ser visto nas figuras 3.2 e 3.3. Deve-se
observar que no caso de tomos posicionados nos vrtices tem apenas um oitavo do seu
volume ocupando espao na clula unitria. Neste caso o parmetro de rede, representado
pelo lado do cubo, vale 4R/3, o nmero de tomos por clula unitria 2 (um tomo
correspondendo soma dos oito oitavos dos tomos dos vrtices e mais o tomo localizado
no centro da clula), nmero de coordenao de 8 e um fator de empacotamento de 0,68,
onde R o raio atmico. Deve ser lembrado que, embora estes parmetros tenham sido
retirados da clula unitria, eles so vlidos para toda a estrutura cristalina. Isto significa
que independente da clula unitria escolhida e do tomo tomado como referncia devemos
encontrar sempre os mesmos valores.

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Tabela 3.1 - Classificao das estruturas cristalinas dentro dos sistemas
cristalinos
Sistema cristalino Parmetro de rede e ngulo entre os eixos
Estrutura cristalina
Cbico Trs eixos iguais em ngulo reto Cbica simples
a=b=c, o=|==90 Cbica de corpo centrado
Cbica de faces centradas
Tetragonal Trs eixos em ngulo reto, dois iguais Tetragonal simples
a=b=c, o=|==90 Tetragonal de corpo centrado
Ortorrmbico Trs eixos desiguais em ngulo reto Ortorrmbico simples
a=b=c, o=|==90 Ortorrmbico de corpo centrado
Ortorrmbico de bases centradas
Ortorrmbico de faces centradas
Rombodrico Trs eixos iguais, ngulos iguais Rombodrico simples
a=b=c, o=|==90
Hexagonal Dois eixos iguais a 120, terceiro eixo a 90 Hexagonal simples
a=b=c, o=|=90, =90
Monoclnico Trs eixos desiguais, um ngulo diferente Monoclnico simples
a=b=c, o=|=90, =90 Monoclnico de bases centradas
Triclnico Trs eixos desiguais, ngulos desiguais Triclnico simples
a=b=c, o=|==90


3.2.3 - Estrutura Cbica de Faces Centradas
A estrutura cbica de faces centradas possui os mesmos parmetros geomtricos que
a estrutura cbica de corpo centrado, porm, a distribuio dos tomos um pouco
diferente. Neste caso existem tomos localizados nos vrtices e no centro de cada uma das
faces do cubo, conforme as figuras 3.2 e 3.3. Isto faz com que os tomos das faces tenham
apenas metade do seu volume ocupando espao na clula unitria. O parmetro de rede vale
4R/2, o nmero de tomos por clula unitria 4 (um tomo correspondendo soma dos
oito oitavos dos tomos dos vrtices e mais trs tomos correspondentes aos tomos
localizados nas faces), nmero de coordenao de 12 e um fator de empacotamento de 0,74.
Comparando-se o fator de empacotamento das duas estruturas pode-se ver que a
estrutura CFC mais compacta do que a estrutura CCC, isto , os seus tomos ocupam de
maneira mais eficiente o espao. Se considerarmos o mesmo raio atmico, pode-se dizer
que os tomos organizados segundo uma estrutura CFC ocuparo menor volume, o que
conduzir a uma maior densidade.


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3.3 Interstcios
Em qualquer estrutura cristalina o fator de empacotamento sempre menor do que
um, isto , os tomos no ocupam todo o espao disponvel na clula unitria. Este fato
implica em que existam espaos vazios entre os tomos da estrutura. Estes espaos vazios
recebem o nome de interstcios, e exercem um papel muito importante nos tratamentos
trmicos dos aos. Normalmente existem vrios interstcios em uma estrutura cristalina e
quanto menor o fator de empacotamento maior o volume destinado aos interstcios,
embora o tamanho de cada um dependa do raio atmico e da estrutura cristalina.
Deste modo uma estrutura CFC possui interstcios maiores do que uma estrutura
CCC, embora o seu fator de empacotamento seja maior. A principal conseqncia disto
que, quando se tiver uma soluo em que os tomos do soluto se colocam em posies
intersticiais, como o caso da liga Ferro-Carbono, a estrutura que tiver os maiores
interstcios apresentar uma maior solubilidade do que aquela que possui interstcios
menores. Nas figuras 3.4 e 3.5 esto representados os interstcios das clulas CCC e CFC.
Um interstcio sempre denominado pela figura polidrica formada pelos tomos
que esto em volta do espao vazio e desta forma vamos encontrar interstcios tetradricos
e interstcios octadricos. Tanto a estrutura CCC quanto a estrutura CFC possuem estes
interstcios, no entanto estes so maiores na estrutura CFC.


Figura 3.4 Intestcios octadricos (a) e interstcios tetradricos (b) e uma estrutura
cbica de corpo centrado (Leslie).


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Figura 3.5 Interstcios octadricos (a) e interstcios tetradricos (b) em uma
estrutura de faces centradas (Leslie).

3.4 ndices de Miller
A disposio caracterstica dos tomos na estrutura cristalina de um material faz
com que existam direes e planos caractersticos para cada estrutura. Estas direes e
planos tornam-se importantes pelo fato de influrem no comportamento do material como
o caso da deformao. Sempre que tivermos deformao esta se dar segundo determinadas
direes e planos particulares para cada estrutura. Isto se deve principalmente ao fato de
que existe uma maior densidade de tomos em determinadas direes gerando planos de
escorregamento quando ocorre deformao plstica. Para a determinao exata das direes
e planos foi criada uma notao apropriada que chamada ndices de Miller. Nas figuras
3.6 e 3.7 so mostradas direes e planos caractersticos para as estruturas CCC e CFC.
Os ndices de uma direo esto relacionados com as coordenadas de um ponto com
relao origem do sistema de eixos. Assim, a direo [100] corresponde a um vetor
paralelo ao eixo x, enquanto que a direo [010] corresponde a um vetor paralelo ao eixo y.
No caso dos planos, os ndices correspondem ao inverso do valor das interseces do plano
com os eixos. Deste modo um plano (100) corresponde a um plano paralelo aos eixos y e z
enquanto que um plano (010) corresponde a um plano paralelo aos eixos x e z.



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Figura 3.6 Direes cristalinas em uma estrutura cbica (Van Vlack)


Figura 3.7 Planos cristalinos em uma estrutura cbica (Avner)

3.5 Defeitos na Estrutura Cristalina
Embora at aqui tenhamos representado uma estrutura cristalina como uma rede de
pontos que se distribui regularmente pelo espao com tomos a ela associados e tambm
regularmente distribudos, isto no acontece nos materiais cristalinos reais. Todos os
materiais cristalinos possuem defeitos os quais podem influir decisivamente em suas
propriedades. Abaixo relacionaremos alguns dos principais defeitos para que se tenha idia
de como os mesmos se apresentam no reticulado cristalino.

a - Lacunas
Este defeito caracterizado pela ausncia de um tomo em uma posio que deveria
ser ocupada na estrutura cristalina. Isto gera uma deficincia de ligaes entre os tomos
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fazendo com que os mesmos tendam a se aproximar, o que provoca uma distoro na rede e
produz um acmulo de energia naquele ponto. Na figura 3.8 representamos este defeito.


Figura 3.8 Representao dos defeitos de lacuna, defeito auto-intersticial e defeito
de impureza intersticial (Guy)

b Defeitos I ntersticiais
Caracteriza-se pela presena de um tomo em um interstcio da estrutura cristalina.
Neste caso o tomo pode ser do prprio elemento que forma a estrutura, sendo chamado de
defeito auto-intersticial, ou por um tomo estranho, chamado defeito de impureza
intersticial. Pelo fato dos interstcios em uma estrutura serem pequenos com relao aos
tomos que abrigam, um defeito intersticial produz uma distoro e um acmulo de energia
muito maior do que uma lacuna. A figura 3.8 representa estes dois defeitos.

c Discordncias
Uma discordncia um defeito planar que envolve o posicionamento de uma srie
de tomos. O caso mais comum deste tipo de defeito o que chamado de discordncia em
cunha, o qual mostrado na figura 3.9. Neste caso uma discordncia em cunha pode ser
vista como um plano extra de tomos, produzindo um efeito de cunha no reticulado. Por
envolver um grande nmero de tomos uma discordncia envolve um acmulo de energia
muito maior do que um defeito de lacuna ou intersticial.
As discordncias exercem um papel muito importante na deformao plstica pois
so elas que permitem o escorregamento de planos cristalinos que produzem a deformao.
Se a discordncia estiver livre para se deslocar pelo reticulado cristalino a deformao se
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produz facilmente, ao passo que se existirem defeitos como os intersticiais ou a presena de
precipitados, o deslocamento ser dificultado restringindo a deformao. Isto ir se refletir
em um aumento do limite de escoamento do metal.


Figura 3.9 Representao de uma discordncia em cunha (Guy)

d Contorno de Gro
Em um material real, no temos uma estrutura cristalina com uma nica orientao.
Se observarmos a orientao da estrutura de um material, veremos que ela subdividida em
um grande nmero de zonas, cada uma delas com uma orientao diferente, isto , cada
uma das zonas forma um cristal independente. A estes cristais que possuem uma orientao
particular chamamos de gros. Na figura 3.10 temos uma representao da disposio dos
tomos no interior dos gros. Todos os gros de uma mesma fase do material possuem a
mesma estrutura cristalina, diferindo somente na orientao. A conseqncia desta
orientao diferente na fronteira entre os gros existe uma zona de transio entre duas
orientaes e, por isso, os tomos que fazem parte desta fronteira esto mal organizados e
com um nvel mais alto de energia. A esta regio chamamos de contorno de gro.
O contorno de gro exerce um papel importante nas transformaes de fase, onde a
maior energia dos tomos favorece a nucleao e na deformao plstica, onde tem a
funo de restringir o movimento das discordncias.
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Figura 3.10 Representao da distribuio dos tomos em um material
policristalino (Van Vlack)

3.6 - Estrutura do Ferro Puro
3.6.1 - Alotropia
Alotropia a propriedade que tem certos materiais de mudarem de estrutura
cristalina dependendo da temperatura em que estiverem. O Ferro puro possui esta
propriedade, podendo ter os seus tomos organizados em uma estrutura CCC ou em uma
estrutura CFC. Desde a temperatura ambiente at 912
0
C o Ferro apresenta uma estrutura
cristalina CCC e nestas condies chamado de Ferro o. De 912
0
C at 1394
0
C apresenta
estrutura CFC e chamado de Ferro . Finalmente de 1394
0
C at o ponto de fuso
1538
0
C volta a apresentar estrutura CCC, sendo chamado de Ferro o. Estas alteraes na
estrutura cristalina produzem uma srie de implicaes tanto nas transformaes do Ferro
puro quanto nas ligas de Ferro. Por exemplo, anteriormente foi citado que a estrutura CCC
tem um fator de empacotamento de 0,68 enquanto que uma estrutura CFC tem um fator de
empacotamento de 0,74. Quando o Ferro passa de CCC para CFC 912
0
C, esta diferena
no fator de empacotamento provoca uma reduo no volume e um aumento na densidade,
figura 3.11.

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Figura 3.11 Representao das transformaes do Ferro puro no aquecimento e
resfriamento.

3.6.2 - Soluo do Carbono no Ferro
A aplicao mais importante de transformao alotrpica do Ferro se encontra nas
ligas Ferro-Carbono. O Carbono forma uma soluo slida intersticial com o Ferro, isto ,
os tomos de Carbono se colocam nos interstcios da estrutura cristalina do Ferro. A
conseqncia prtica deste tipo de soluo que teremos uma liga de baixo custo e com
possibilidades de uma grande variao nas propriedades dependendo do teor de Carbono e
do tratamento trmico utilizado.
Nas figuras 3.4 e 3.5 mostramos os interstcios tetradricos e octadricos que
ocorrem nas estruturas CCC e CFC. Estes interstcios variam de tamanho de acordo com a
estrutura, os interstcios da estrutura CCC so menores do que os da estrutura CFC. Isto
significa que de acordo com o tamanho do interstcio teremos um menor ou maior espao
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disponvel para que um tomo de uma soluo intersticial venha se colocar naquela
posio. Como os tomos que entram em soluo so sempre maiores do que os
interstcios, cada tomo intersticial produzir uma quantidade de distoro do reticulado
cristalino e quanto menor for o interstcio maior ser a distoro. No caso da estrutura CCC
os raios atmicos mximos possveis para que no haja distoro correspondem a 0,29R
para os interstcios tetradricos e 0,15R para os interstcios octadricos, onde R o raio
atmico do tomo que forma a estrutura. Na estrutura CFC estes valores correspondem a
0,23R para os interstcios tetradricos e 0,41R para os interstcios octadricos.
No caso da liga Ferro-Carbono estes valores correspondem a 0,36 ngstrons e 0,19
ngstrons para a estrutura CCC, onde o raio atmico do Ferro 1,24 ngstrons, e 0,29
ngstrons e 0,52 ngstrons para a estrutura CFC, onde o raio atmico do Ferro 1,27
ngstrons. Como o raio atmico do Carbono de aproximadamente 0,77 ngstrons fcil
notar que em qualquer situao teremos uma distoro do reticulado sempre que um tomo
de Carbono se colocar em um interstcio. Nas figuras 3.12 e 3.13 podemos ver uma
representao desta situao. Quando forma-se a soluo Ferro-Carbono, os tomos de
Carbono se alojam nos interstcios octadricos, pois estes propiciam uma melhor
acomodao, o que implica em uma menor energia de distoro.
Do acima exposto pode-se entender facilmente que dever haver uma menor
solubilidade do Carbono no Ferro o do que no Ferro . No caso do Ferro o a solubilidade
mxima do Carbono de aproximadamente 0,025% em peso ou 0,1% em nmero de
tomos, na temperatura de 723C, enquanto que no Ferro a solubilidade mxima de
2,1% em peso ou 9% em nmero de tomos, na temperatura de 1148

C.

Figura 3.12 Relao entre o tamanho do tomo de Carbono e o interstcio
octadrico em uma estrutura CCC (Van Vlack).
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Figura 3.13 Relao entre o tamanho do tomo de Carbono e o interstcio
octadrico em uma estrutura CFC (Van Vlack).

3.7 - Diagrama Ferro-Carbono
As ligas Ferro-Carbono ainda hoje representam os materiais de maior utilizao
prtica. Isto se deve ao fato de que estas ligas podem apresentar uma grande variao nas
suas propriedades pela simples variao na quantidade de Carbono e ainda possibilitam que
se tenha uma gama maior de propriedades se consideramos a possibilidade de deformao
plstica e os tratamentos trmicos. A base para que este material tenha estas caractersticas
est principalmente atrelado ao fato de que o Ferro puro apresenta transformao alotrpica
e que o Carbono forma uma soluo slida intersticial com o Ferro. Isto conduz a uma srie
de possibilidades de transformaes, cada uma com suas microestruturas tpicas, resultando
na grande variao das propriedades. As transformaes em uma liga Ferro-Carbono so
influenciadas, basicamente, pela temperatura e pelo teor de Carbono. Se considerarmos
apenas estes dois fatores, poderemos montar um mapa das transformaes que iro ocorrer,
o qual ser chamado de diagrama de equilbrio termodinmico ou diagrama de fases. Na
figura 4.1 podemos ver o diagrama de equilbrio Ferro-Carbono. Nesta representao,
podemos ver as fases presentes para cada temperatura e composio, e tambm os pontos
que so fundamentais para a compreenso das transformaes.
Em primeiro lugar deve ser observado que o diagrama vai somente at 6,69% de
Carbono. Isto se deve ao fato de que as ligas acima deste teor no possuem qualquer
importncia comercial. Em segundo lugar, deve ficar claro que as ligas comerciais no so
constitudas apenas por Ferro e Carbono, mas podem ter em sua composio outros
elementos de liga alm de pequenas quantidades de impurezas que so inerentes ao
processo de obteno do material. Assim sendo, o diagrama apresentado na figura 4.1 no
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representa fielmente o que sucede na prtica, mas como pequenas quantidades de outros
elementos no produzem grandes alteraes, podemos utiliz-lo como base para o nosso
estudo.
O diagrama Ferro-Carbono utilizado na prtica, na realidade um falso diagrama de
equilbrio, isto , ele representa o equilbrio metaestvel entre Ferro e um Carboneto de
Ferro chamado Cementita que tem frmula estequiomtrica Fe
3
C. O fato que a forma
mais estvel da liga Ferro Carbono seria Ferro e Grafita, mas como a grafita pode levar at
mesmo anos para se formar, o diagrama estvel no possui aplicao prtica. A figura 3.14
apresenta o diagrama metaestvel Ferro-Cementita.
Em um diagrama de equilbrio, as fases so sempre representadas por letras gregas,
mas no caso das ligas Ferro-Carbono estas fases alm de serem identificadas por letras
gregas tambm receberam um nome. Desta forma teremos as fases denominadas ferrita,
austenita e cementita, que podem ou no estar presentes na microestrutura do material,
dependendo do teor de Carbono e da temperatura.
Observando-se o diagrama nota-se que este apresenta vrios pontos que merecem
ser destacados. O primeiro deles o que corresponde a uma composio de 2,11% de
Carbono a 1148
0
C. Este ponto representa uma fronteira entre as ligas Ferro-Carbono que
so caracterizadas como AOS e as ligas que so caracterizadas como Ferros Fundidos.
Assim, ao uma liga com menos de 2,11% de Carbono e Ferro Fundido uma liga com
mais 2,11% de Carbono. A escolha deste ponto deve-se ao fato de que, quando resfriamos
um ao desde o estado lquido, este sempre passar por uma faixa de temperaturas em que a
sua microestrutura ser composta de uma nica fase chamada Austenita, o que no
acontece para os Ferros fundidos que possuem teores de Carbono acima deste valor.

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Figura 3.14 Diagrama de Equilbrio Ferro-Carbono

A austenita tambm chamada fase , uma fase derivada do Ferro que, como se
sabe, formado por uma estrutura cbica de faces centradas. Quando combinarmos o Ferro
com o Carbono forma-se uma soluo slida intersticial em que mantida a estrutura
cristalina original do Ferro .
Para temperaturas inferiores, o fato de o Ferro passar para Ferro o produz o
aparecimento de uma nova fase chamada fase o ou Ferrita. A ferrita tambm uma
soluo slida intersticial de Ferro e Carbono e, a exemplo da fase , mantida a estrutura
cristalina cbica de corpo centrado do Ferro o.
Devido ao fato de que as duas fases citadas acima possuem diferenas em sua
estrutura cristalina, existe tambm uma grande diferena de solubilidade do Carbono entre
elas. Como visto anteriormente, os interstcios da estrutura CFC so maiores do que os
interstcios da estrutura CCC. Isto conduz a uma solubilidade do Carbono que pode chegar
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a 2,11% (aproximadamente 9% em tomos) na temperatura de 1148

C para a austenita e
somente 0,025% (aproximadamente 0,1% em tomos) a 723

C para a ferrita.
Conforme o diagrama de fases, a solubilidade do Carbono no fixa para estas
fases, podendo variar com a temperatura. Desta maneira a austenita e a ferrita s
apresentaro a sua solubilidade mxima nas temperaturas indicadas acima, variando tanto
para temperaturas superiores como para temperaturas inferiores. Alm disso, o Carbono
um elemento estabilizador das austenita, e como podemos ver no diagrama, quando
tivermos Ferro puro a temperatura mnima em que a austenita estvel de 912C mas a
medida em que o teor de Carbono cresce esta temperatura vai diminuindo at que, para
0,77% de Carbono chegamos ao mnimo de 723C. A partir da a temperatura aumenta
novamente at atingirmos o mximo de 2,11% para 1148C. A ferrita estvel at 912C na
ausncia de Carbono e, medida que aumenta o teor neste elemento, a temperatura diminui
at que se atinja a solubilidade mxima de 0,025% a 723C. Abaixo desta temperatura a
solubilidade diminui novamente chegando praticamente a zero na temperatura ambiente.
Como existe um limite de solubilidade do Carbono tanto na austenita quanto na
ferrita, o excesso de Carbono poder propiciar a formao de uma terceira fase que
chamada de Cementita e que possui estrutura cristalina ortorrmbica, ainda em soluo
slida intersticial com 6,69% de Carbono. Isto acontece para teores de Carbono maiores do
que 0,77% acima de 723C e abaixo de 1148C e, para teores maiores que 0,025% abaixo
de 723C. Desta maneira, teremos no diagrama regies em que o ao monofsico e
regies em que bifsico. As regies monofsicas podem ser formadas por ferrita e
austenita, enquanto as bifsicas por ferrita e cementita e austenita e cementita. Um ponto
importante a ser observado o ponto eutetide, com 0,77% de Carbono a 723C. Neste
ponto, temos a existncia das trs fases mencionadas acima, ou seja, a ferrita, a austenita e a
cementita. A partir deste ponto observamos a transformao da austenita em ferrita e
cementita.





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4- Propriedades Mecnicas dos Aos e as formas de alterao
Principais formas de alterao das propriedades dos aos:
- Solues Slidas e formao de Segunda Fase (composio qumica),
- Tratamentos Trmicos e Tratamentos termomecnicos (transformaes de fase /
microestruturas, refinamento do gro austentico),

4.1- Solues Slidas e formao de fases e sua relao com o processo siderrgico:
Aos so definidos como ligas Ferro-Carbono-Mangans, com teor de Carbono de
at 2,1%, apresentando ainda elementos residuais como Enxofre e Fsforo. Os aos podem
apresentar elementos de liga adicionados a fim de alterar as propriedades conforme a
aplicao. A seguir apresentado um esquema da constituio dos aos.


CARBONO CARBONO
(0,003<C < 2,0 %-p) (0,003<C < 2,0 %-p)
FERRO FERRO
MANGANS MANGANS
( > 0,10 %-p) ( > 0,10 %-p)
Ao Ao
ELEMENTOS DE ELEMENTOS DE
LIGA LIGA
ELEMENTOS ELEMENTOS
RESIDUAIS RESIDUAIS
+ +

Figura 4.1 - Esquema representando a constituio dos aos.

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A composio qumica definida dentro do processo siderrgico na etapa de
Aciaria (refino), no podendo ser mais alterada aps o lingotamento do ao, a no ser por
uma nova fuso do ao. Isto significa que muitas caractersticas dos aos so definidas
nesta etapa. A mais importante est associada presena de solues slidas e segunda
fase, uma vez que o teor de elementos de liga comanda estas possibilidades.
O primeiro efeito da adio de elementos importantes de liga ao ao e que deve ser
analisado o efeito do teor de Carbono sobre as propriedades. importante observar que o
efeito direto da adio de Carbono induz a elevao da dureza e resistncia mecnica, com
resultado de reduo na ductilidade (representada pelo alongamento), figura 4.2.


Figura 4.2 - Efeito do teor de Carbono sobre as propriedades mecnicas dos aos.

A composio qumica est associada de forma direta formao de solues
slidas, de forma intersticial com Carbono e Nitrognio e de forma substitucional com
Mangans, Silcio, Alumnio e Fsforo. Outro efeito conseqncia direta da formao de
carbonetos com o Ferro e elementos de liga (Fe3C / [Nb,Ti,V]C,N / BN / outras).
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0,10%C; 0,13%V 0,10%C; 0,13%V ~20000x ~20000x

Figura 4.3 - Micrografia mostrando fina disperso de carbonetos formados com
Vandio adicionado a um ao.

A seguir so apresentados os efeitos dos principais elementos de liga sobre as
propriedades dos aos, considerando a possibilidade de formao de solues slidas.

Tabela 4.1 Relao orientativa do efeito dos elementos de ligas sobre as
propriedades dos aos.
Elementos
de Liga
LE LR Dureza Along.
Resist.
Corroso
Mn
P
S
Si
Al
Cr
Cu
Ni
~
-
-
- - -
-
- - -
-
-
~
~
C
~
Aumenta
Diminui
Constante
No caracterstico
-
~





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4.2- Tratamentos Trmicos e Tratamentos Termomecnicos (transformaes
de fase / microestruturas, refinamento do gro) e sua relao com o processo
Siderrgico.
Conforme j discutido no captulo anterior sobre diagrama de equilbrio Fe-Fe
3
C,
podem aparecer diversos tipos de microconstituintes (fases) nos aos, em funo dos
tratamentos trmicos aplicados. Um exemplo direto a decomposio da austenita frente a
resfriamentos lentos (recozimento) que origina uma mistura de fases composta por ferrita e
cementita.
O Ferro capaz de dissolver, na temperatura ambiente, um teor de Carbono mximo
de cerca de 0,008% (fase ferrita). A quantidade que ultrapassa este valor forma uma outra
fase junto com o Ferro, denominada cementita. A fase ferrita macia e dctil, enquanto a
fase cementita dura e frgil. A quantidade destas e de outras fases presentes, bem como a
maneira como se distribuem, formam a chamada microestrutura, tambm influenciando
os patamares de resistncia mecnica e propriedades demais mecnicas dos aos. As
diferenas microestruturais que variam em funo do teor de Carbono so apresentadas na
figura 4.4.
Em seguida, observamos um mesmo ao, submetido a diferente tratamento
termomecnico, figura 4.5.









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(a) Ao com 0,04%C (b) Ao com 0,08%C

(c) Ao com 0,12%C (d) Ao com 0,40%C
Figura 4.4 - Diferenas microestruturais em funo dos diferentes teores de Carbono
presentes.


(a) 0,12% C, 1% Mn e 0,1% Si (b) 0,12% C, 1% Mn e 0,1% Si
Figura 4.5 - Mesma composio qumica e diferente processamento termomecnico,
que resulta em diferente comportamento mecnico.
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O processo termomecnico de laminao a quente, por exemplo, altera a
microestrutura do ao, modificando as suas propriedades mecnicas. O processo de
laminao a quente convencional realizado acima da temperatura de transformao de
fase ( o) - Ar
3
. A fase austenita () apresenta estrutura cristalina CFC (cbica de faces
centradas) que leva a necessidade de menores foras para a laminao. A laminao
conduzida em elevada temperatura, pois a resistncia deformao plstica diminui com o
aumento da temperatura, figura 4.6 e 4.7. Alm disso, nas temperaturas dentro do campo
austentico o material recristaliza e recupera suas propriedades aps cada passe de
laminao a quente. As diversas recristalizaes que ocorrem durante a laminao
eliminam a estrutura bruta de fuso, passando a uma estrutura de gros austenticos
equiaxiais refinados, figura 4.8. O efeito do refinamento de gro reflete no aumento da
resistncia mecnica dos aos, figura 4.9, conforme equao de Hall-Petch.

Figura 4.6 - Diagrama Fe-Fe
3
C, apresentando corte ampliado da regio de
laminao de aos baixo e mdio Carbono.


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c
o
T T
1 1
T T
2 2
T T
3 3
T T
4 4
T T
1 1
< T < T
2 2
< T < T
3 3
< T < T
4 4

Figura 4.7 - Relao entre a resistncia deformao e a temperatura.


Figura 4.8 - Esquema representando a deformao na laminao a quente, seguida
de recristalizao e restaurao das propriedades.

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Figura 4.9 - Equao de Hall-Petch, que determina a relao entre o tamanho de
gro e a resistncia mecnica.
Uma vez que os mecanismos de endurecimento podem atuar juntos (soluo slida,
tamanho de gro e segunda fase), o resultado sobre a alterao nas propriedades dos aos
pode ser notvel, conforme figuras 4.10 e 4.11.


(a) 0,06% C, 0,35% Mn (200X) LE: 180 250MPa
Figura 4.10 Efeito das condies de fabricao dos aos sobre as propriedades
mecnicas.
Equao de Hall-Petch:

o = kd
(-1/2)

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(b) 0,11% C, 1,50% Mn, 0,05% Ti, 0,05% Nb, 0,35% Si (200X) LE: 500 620MPa
Figura 4.11 Efeito das condies de fabricao dos aos sobre as propriedades
mecnicas.

Os tratamentos trmicos realizados ao final da transformao do ao (laminao) ou
em posterior utilizao podem promover significativas alteraes nas propriedades. Para
um determinado ao, devidamente austenitizado, diferentes taxas de resfriamento a partir
do campo austentico promovem a formao das mais variadas microestruturas,
desenvolvendo assim propriedades extensamente diferentes. A seguir so apresentados
alguns exemplos do efeito do tratamento trmico sobre as propriedades de um ao contendo
0,40% C e 1,50% Mn.
4.2.1 Diagramas de Resfriamento Contnuo
Neste momento, torna-se importante conhecer os diagramas de Resfriamento
Contnuo ou CCT, do ingls Continuous Cooling Transformation. Estes diagramas nos do
um mapa do que acontece quando, atravs de um resfriamento rpido, levamos a austenita
para temperaturas abaixo daquelas de equilbrio onde a mesma instvel e submetemos o
mesmo a resfriamento em que a temperatura decresce continuamente desde a temperatura
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de austenitizao. Podemos assim, estimar a formao de diferentes microestruturas quando
submetemos os aos a resfriamento em tratamentos trmicos, conforme exemplos.
Exemplo 1: Tratamento Trmico de Recozimento Pleno / Normalizao.

Figura 4.12 - Ao austenitizado em transformao a partir de resfriamento lento.
Curva de resfriamento representada pela linha vermelha.

Figura 4.13 - Ao austenitizado transformado a partir de resfriamento lento,
mostrando a transformao completa da austenita em ferrita e perlita. Curva de
resfriamento representada pela linha vermelha.
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Figura 4.14 - Microestrutura mostrando a mistura de fases formada no ao (perlita e
ferrita), conforme esquema do exemplo 1, em microscpio tico. Dureza desenvolvida de
25 - 30 HRC.

Exemplo 2: Tratamento Trmico de Austmpera.

Figura 4.15 - Ao austenitizado em transformao a partir de resfriamento
moderado. Curva de resfriamento representada pela linha vermelha.



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Figura 4.16 - Ao austenitizado transformado a partir de resfriamento moderado,
mostrando a transformao completa da austenita em bainita. Curva de resfriamento
representada pela linha vermelha.


Figura 4.17 - Microestrutura formada no ao (bainita), conforme esquema do
exemplo 2, em microscpio tico. Dureza desenvolvida de 45 - 50 HRC.







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Exemplo 3: Tratamento Trmico de Tmpera.


Figura 4.18 - Incio do resfriamento, transformao no iniciada. Curva de
resfriamento representada pela linha vermelha.


Figura 4.19 - Ao austenitizado em transformao a partir de resfriamento rpido.
Curva de resfriamento representada pela linha vermelha.

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Figura 4.20 - Ao austenitizado transformado a partir de resfriamento rpido,
mostrando a transformao completa da austenita em martensita. Curva de resfriamento
representada pela linha vermelha.

Figura 4.21 - Microestrutura formada no ao (martensita), conforme esquema do
exemplo 3, em microscpio tico. Dureza desenvolvida de 50 55 HRC.

Adicional e finalmente, surge uma ltima possibilidade de modificao das
propriedades mecnicas dos aos pela deformao a frio, que no foi tratada diretamente
nos processos de transformao mecnica, considerados at agora a quente, ou acima da
temperatura de recristalizao. A deformao a frio realizada, mais frequentemente, em
aos de baixo Carbono e elementos de liga e que mantm a sua excelente ductilidade em
temperatura ambiente. A deformao a frio, conceitualmente realizada abaixo da
temperatura de recristalizao, promove o encruamento do material ou, em outras palavras,
o endurecimento por deformao a frio. O encruamento promove a elevao na resistncia
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mecnica e ao escoamento dos aos e largamente utilizada para a produo de elementos
elsticos na engenharia. A Laminao Frio de chapas de ao pode gerar deformaes que
chegam ordem de 90%, dada a natureza dos esforos predominantemente de compresso
envolvidos no processo, figura 4.22.


Figura 4.22 - Esquema da laminao a frio de chapas.

Os aos Carbono laminados a frio, ganham resistncia mecnica durante o processo
de deformao a frio e so, normalmente, recozidos posteriormente. O recozimento pode
ser realizado em diferentes temperaturas e, dependendo desta, o material passa por alvio de
tenses (recuperao), recozimento envolvendo a recristalizao ou ainda recozimento em
temperatura mais elevada e que leva ao crescimento de gro. No primeiro, conduzido a
baixas temperaturas (~550C), apenas um alvio de tenses proporcionado, no havendo
alterao significativa na microestrutura (forma dos gros) que permanece inalterada.
Quando ultrapassamos a temperatura de recristalizao (~670C), o material passa por uma
forte reorganizao interna, surgindo uma nova microestrutura, de gros equiaxiais
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refinados. Por ltimo, quando o ao submetido a recozimento em mais elevada
temperatura (800C), alm da completa recristalizao do material, ocorre rapidamente o
crescimento dos gros, que leva obteno de aos laminados com maior estampabilidade
final.

Figura 4.23 Representao do ciclo Encruamento x Recristalizao dos aos
Carbono.

A partir das anlises realizadas podemos entender os principais fatores que afetam
as propriedades dos aos e, ao mesmo tempo, correlacionar com os processos de fabricao
ou transformao do ao at a sua aplicao final, figura 4.24.

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COMPOSIO COMPOSIO
QUMICA QUMICA
TEMPERATURAS
CONTROLADAS
DEFORMAO
RESFRIAMENTO
ACELERADO
PRODUTO PRODUTO
LAMINADO LAMINADO
A QUENTE A QUENTE
PROCESSAMENTO PROCESSAMENTO
TERMOMECNICO TERMOMECNICO

Figura 4.24 - Variveis importantes na determinao das propriedades dos produtos
Laminados a Quente.

















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5- Classificao de Aos - Aos Carbono, Aos Liga, Aos Ferramenta e Aos
Inoxidveis
Uma das formas mais utilizadas de classificar os aos aquela que considera a
composio qumica, de acordo com o sistema de designao SAE-AISI (SAE Society of
Automotive Engineers, AISI American Iron and Steel Institute). A partir desta, podemos
classificar globalmente os aos em quatro grandes classes:
- Aos Carbono,
- Aos Liga ou de Construo Mecnica (Baixa e Mdia Liga),
- Aos Inoxidveis,
- Aos Ferramenta (Alta Liga).

Os aos Carbono so classificados conforme SAE J403 / Agosto 1995 utilizando um
sistema numrico, conforme segue:

5.1- Aos Carbono:

- Aos Simplesmente ao Carbono: SAE/AISI 10XX, onde os dois primeiros algarismos, ou
seja, o 10 significa que os aos so simplesmente ao Carbono. A frao XX/100 indica o
teor de Carbono em peso presente no ao. Por exemplo, um ao SAE/AISI 1045 um ao
simplesmente ao Carbono, contendo entre 0,43 e 0,50%C em peso e um ao SAE/AISI
1006 um ao simplesmente ao Carbono, contendo 0,06%C em peso mximo. Estes aos
apresentam teor de Mangans que varia entre 0,25 e 1,00%, alm de Fsforo e Enxofre com
teores mximos de 0,030 e 0,050 respectivamente.
As figuras 5.1 e 5.2 mostram as faixas e limites de composio qumica para aos
Carbono no ressulfurados, aplicados aos produtos para forjamento, barras laminadas a
quente e fio mquina.
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Figura 5.1 Composio qumica dos aos Carbono, conforme SAE J403.

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Figura 5.2 Composio qumica dos aos Carbono, conforme SAE J403.

- Aos Carbono para Estruturas e Soldagem: SAE/AISI 10XX, onde a mesma designao
anterior utilizada para representar o teor de Carbono, entretanto, so aos que apresentam
teor de Enxofre mais baixo a fim de gerar uma menor frao volumtrica de incluses de
sulfetos. Estes aos apresentam teor de Mangans que varia entre 0,30 e 1,00%, alm de
Fsforo e Enxofre com teores mximos de 0,030 e 0,035 respectivamente. A figura 5.3
apresenta a composio qumica para aos Carbono aplicvel a formas estruturais de aos
Carbono, tais como placas, tiras, chapas e tubos soldados, conforme SAE J403.
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Figura 5.3 Composio qumica dos aos Carbono, conforme SAE J403.

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- Aos Carbono Ressulfurados ou de Usinagem Fcil: SAE/AISI 11XX, onde os dois
primeiros algarismos, ou seja, o 11 significa que os aos em questo so ao Carbono e
apresentam teor de Enxofre mais elevado em relao s subclasses anteriores. A frao
XX/100 indica o teor de Carbono em peso presente no ao. Por exemplo, um ao SAE/AISI
1137 um ao Carbono ressulfurado, contendo 0,32 0,39%C e um ao SAE/AISI 1117
um ao ressulfurado ao Carbono, contendo 0,14 0,20%C em peso. Estes aos apresentam
teor de Mangans que varia entre 0,70 e 1,65%, alm de Fsforo com teor mximo de
0,030% e Enxofre que varia desde 0,08 at 0,33%. So aos de usinagem fcil, uma vez
que o mais elevado teor de Enxofre promove maior frao volumtrica de incluses de
sulfetos, que facilitam a quebra do cavaco.

- Aos Carbono Ressulfurados e Refosforados: SAE/AISI 12XX, onde os dois primeiros
algarismos, ou seja, o 12 significa que os aos em questo so ao Carbono e apresentam
teor de Enxofre e Fsforo mais elevado em relao s subclasses anteriores. A frao
XX/100 indica o teor de Carbono em peso presente no ao. Por exemplo, um ao SAE/AISI
1212 um ao Carbono ressulfurado e refosforado, contendo 0,12%C e um teor mais
elevado de Enxofre e Fsforo apresentando, respectivamente, faixas de 0,07 a 0,12% e 0,16
a 0,23%. O ao SAE/AISI 1215 um ao ressulfurado e refosforado ao Carbono, contendo
0,15%C em peso e um teor mais elevado de Enxofre e Fsforo apresentando,
respectivamente, faixas de 0,04 a 0,09% e 0,26 a 0,35%. Estes aos so tambm referidos
na literatura como aos de usinagem fcil, uma vez que o mais elevado teor de Enxofre e
Fsforo promovem maior frao volumtrica de incluses de sulfetos e fosfetos, que
facilitam a quebra do cavaco.
A figura 5.4 apresenta a composio qumica para os aos Carbono ressulfurados e
ressulfurados e refosforados, tambm referidos como de usinagem fcil, aplicavel a
produtos para forjamento, barras laminadas a quente e fio mquina, conforme SAE J403.
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Figura 5.4 Composio qumica dos aos Carbono ressulfurados e ressulfurados e
refosforados, conforme SAE J403.

- Aos Carbono Alto Mangans: SAE/AISI 15XX, onde os dois primeiros algarismos, ou
seja, o 15 significa que os aos so simplesmente ao Carbono com alto Mangans. A
frao XX/100 indica o teor de Carbono em peso presente no ao. Por exemplo, um ao
SAE/AISI 1541 um ao simplesmente ao Carbono, contendo entre 0,36 e 0,44%C em
peso e teor de Mangans de 1,35 at 1,65% e um ao SAE/AISI 1522 um ao
simplesmente ao Carbono, contendo entre 0,18 e 0,24%C em peso e teor de Mangans
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1,10 a 1,40%. Estes aos apresentam teor de Mangans que varia entre 0,85 e 1,65%,
alm de Fsforo e Enxofre com teores mximos de 0,030 e 0,050 respectivamente. O
maior teor de Mangans confere a esta subclasse maior resistncia mecnica e limite de
escoamento.
As figuras 5.5 e 5.6 apresentam a composio qumica para os aos Carbono alto
Mangans, aplicavel a produtos para forjamento, barras laminadas a quente e fio
mquina, bem como a produtos soldados, conforme SAE J403.


Figura 5.5 Composio qumica dos aos alto Mangans, conforme SAE J403.

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Figura 5.6 Composio qumica dos aos alto Mangans, aplicada somente s
formas estruturais como placas, tiras, chapas e tubos soldados, conforme SAE J403.

5.2- Aos Liga ou de Construo Mecnica (Baixa e Mdia Liga):
Os aos liga so designados por diversas sries representadas numericamente com
quatro dgitos, onde os dois primeiros algarismos indicam os principais elementos de liga
adicionados e a frao dos dois ltimos dgitos XX/100 indica o teor de Carbono em peso
presente no ao. Os principais elementos de liga presentes nestes aos so: Cromo, Nquel,
Molibdnio, Vandio. A figura 5.7 apresenta as principais composies qumicas dos aos
liga, conforme SAE J404 e, em seguida, sero comentadas as sries mais usuais dentro
desta classe de aos.

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Figura 5.7 - Composio qumica dos aos liga (ou para construo mecnica),
conforme SAE J404.


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- Srie 51XX:
Aos desta srie apresentam o Cromo como elemento de liga principal, em teores desde
0,70 at 1,10%. Por exemplo, um ao SAE/AISI 5140 um ao liga ao Cromo, contendo
0,38 a 0,43%C e 0,7 a 0,90%Cr em peso e um ao SAE/AISI 5120 um ao liga ao Cromo,
contendo 0,17 a 0,22%C e 0,7 a 0,90%Cr em peso.

- Srie 41XX
Os aos desta srie apresentam o Cromo e o Molibdnio como elementos de liga
principais, em teores desde 0,40 at 0,80% do primeiro e 0,08 a 0,25% do segundo. Por
exemplo, um ao SAE/AISI 4140 um ao liga ao Cromo e Molibdnio, contendo 0,38 a
0,43%C, 0,80 1,10%Cr e 0,15 0,25% Mo em peso e um ao SAE/AISI 4120 um ao
liga ao Cromo e Molibdnio, contendo 0,18 0,23%C, 0,40 0,60%Cr e 0,13 0,20% Mo
em peso.

- Srie 86XX
Os aos desta srie apresentam o Cromo, Nquel e o Molibdnio como elementos de
liga principais, em teores desde 0,40 at 0,60%Cr, 0,15 a 0,25%Mo e 0,40 a 0,70%Ni. Por
exemplo, um ao SAE/AISI 8640 um ao liga ao Cromo e Molibdnio, contendo 0,38 a
0,43%C, 0,40 at 0,60%Cr, 0,15 a 0,25%Mo e 0,40 a 0,70%Ni em peso e um ao
SAE/AISI 8620 um ao liga ao Cromo, Nquel e Molibdnio, contendo 0,18 0,23%C,
0,40 at 0,60%Cr, 0,15 a 0,25%Mo e 0,40 a 0,70%Ni em peso.

- Srie 43XX
Os aos desta srie apresentam Cromo, Nquel e o Molibdnio como elementos de liga
principais, em teores desde 0,40 at 0,90%Cr, 0,20 a 0,30%Mo e 1,65 a 2,00%Ni. Por
exemplo, um ao SAE/AISI 4340 um ao liga ao Cromo, Nquel e Molibdnio, contendo
0,38 a 0,43%C, 0,70 at 0,90%Cr, 0,20 a 0,30%Mo e 1,65 a 2,00%Ni em peso e um ao
SAE/AISI 4320 um ao liga ao Cromo, Nquel e Molibdnio, contendo 0,17 0,22%C,
0,40 at 0,60%Cr, 0,20 a 0,30%Mo e 1,65 a 2,00%Ni em peso.


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- Srie 93XX
Os aos desta srie apresentam Nquel, o Cromo e o Molibdnio como elementos de
liga principais, em teores nominais de 3,25%Ni, 1,20%Cr e 0,12%Mo.
Pode-se notar que as sries ordenadas nesta seqncia apresentam teores de
elementos de liga crescentes, apresentando um diferencial cada vez maior medida que
estes teores so elevados. A tabela 5.1 apresenta um resumo geral dos aos liga.

Tabela 5.1 - Resumo das especificaes dos aos liga, em funo dos elementos de
liga principais.


5.3- Aos Inoxidveis:
Os aos Inoxidveis so designados, genericamente, a partir de quatro sries com
nomes oriundos da microestrutura principal presente no ao. Conceitualmente, os aos so
designados de Inoxidveis quando apresentarem teor de Cromo superior a 11,5%. O Cromo
presente promove a formao de uma pelcula de xidos de Cromo estvel na superfcie do
ao, promovendo o retardamento do avano da corroso, pelo efeito de barreira fsica entre
o Oxignio do ambiente o Ferro do ao.
De forma geral, existem as seguintes sries de aos Inoxidveis:
- Srie 300 (Aos Inoxidveis Austenticos)
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- Srie 400 (Aos Inoxidveis Ferrticos)
- Srie 400 (Aos Inoxidveis Martensticos)
- Srie de Aos Endurecveis por Precipitao
A srie 300, denominada Aos Inoxidveis Austenticos, apresenta estrutura austentica
em temperatura ambiente, uma vez que os elementos de liga, especialmente o Nquel,
promovem a estabilizao da austenita. A srie 300 apresenta teor de Carbono baixo,
especialmente pela propriedade principal desta classe de aos que a disponibilizao do
Cromo para a formao de uma pelcula xidos que promovem a reduo da corroso.
Quando o teor de Carbono elevado, a formao de carbonetos de Cromo pode levar
reduo do desempenho quanto corroso alm de causar, muitas vezes, outros fenmenos
que degradam o material, como a conhecida Sensitizao. O teor de Nquel est na faixa
de 3,5 a 37%, enquanto o teor de Cromo est na faixa de 15 a 26%. O Mangans
normalmente de 2,00% e os teores de Fsforo e Enxofre encontram-se desde 0,04 a 0,20 e
0,03 a 0,15 respectivamente. Esta srie pode apresentar ainda outros elementos como
Molibdnio, Cobre, titnio, Nibio, tntalo e Nitrognio.
Esta srie de aos inoxidveis especialmente utilizada em aplicaes onde a
resistncia corroso e a conformabilidade sejam requisitos importantes de projeto.
A srie 400 engloba os Aos Inoxidveis Ferrticos e Martensticos. A srie 400
Ferrtica apresenta microestrutura de Ferro alfa. O elemento de liga principal da srie
ferrtica o Cromo com teor na faixa de 11,5 a 27%. O Mangans normalmente de 1,00%
e os teores de Fsforo e Enxofre encontram-se torno 0,04 e 0,03 respectivamente. Esta srie
pode apresentar ainda outros elementos como Molibdnio, titnio, Nibio, selnio e
Nitrognio. O Carbono mantido baixo pelos mesmos motivos apresentados anteriormente,
ou seja, a formao de carbonetos de Cromo pode levar reduo do desempenho quanto
corroso.
A segunda subsrie dentro da 400 (terceira srie apresentada) a dos aos Inoxidveis
Martensticos, a qual recebe esta nomenclatura devido microestrutura presente ser a
resultante do processo de tmpera e revenimento, ou seja, a martensita. O elemento de liga
principal da srie o Cromo com teor na faixa de 11,5 a 18,00%. O Mangans
normalmente de 1,00% e os teores de Fsforo e Enxofre encontram-se torno 0,04 e 0,03
respectivamente. Esta srie pode apresentar ainda outros elementos como Molibdnio,
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Vandio e Tungstnio. O Carbono nesta srie pode ser limitado a 0,15 devido necessidade
de transformao martenstica para as aplicaes que requerem maior resistncia corroso
e pode chegar a 1,20 nas aplicaes em que a resistncia ao desgaste requisito importante.
A ltima srie a dos aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao, a qual recebe
esta nomenclatura devido ao mecanismo de endurecimento que envolve o processo de
solubilizao e envelhecimento ou endurecimento por precipitao. Tambm so
conhecidos como aos PH, do ingls Precipitation Hardening. Os elementos de liga
principais da srie so o Cromo com teor na faixa de 12,25 a 18,00%, o Mangans
normalmente de 1,00% (ou menor) e os teores de Fsforo e Enxofre encontram-se,
normalmente, em torno 0,04 e 0,03 respectivamente. Esta srie apresenta ainda Nquel entre
3,00 e 8,50% alm de outros elementos como Molibdnio, Cobre, Alumnio, Nibio e
Nitrognio. O Carbono nesta srie pode ser limitado a 0,09 devido necessidade de
resistncia corroso.
A figura 5.8 (a), (b), (c) e (d) apresentam a classificao dos aos Inoxidveis,
conforme SAE J405. Em seguida, a figura 5.9 apresenta uma tabela resumo dos principais
aos inoxidveis, conforme Metals Handbook.

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Figura 5.8 (a) Composio qumica dos aos inoxidveis.


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Figura 5.8 (b) Composio qumica dos aos inoxidveis.



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Figura 5.8 (c) Composio qumica dos aos inoxidveis.



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Figura 5.8 (d) Composio qumica dos aos inoxidveis.
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5.4- Aos Ferramenta (alta liga)
Introduo:
Genericamente referidos aos aos para ferramenta e matrizes, ou simplesmente aos
Ferramenta, designamos os materiais Ferrosos utilizados na confeco do ferramental de
que se serve a indstria, para a fabricao manual ou em mquinas ferramentas, de toda a
variedade de utilidades. A cada famlia de aos ferramenta, adotada uma letra maiscula
designativa e a diferenciao entre os aos da mesma famlia realizada pela adoo de
nmeros escritos logo aps a letra que representa a famlia.
Deve-se observar que, em uma mesma famlia, no encontramos todos os nmeros
da srie de algarismos. Em uma determinada srie, por exemplo, a O, podemos encontrar a
classificao O1, O2, O6 e O7, que significa que as sries (composies) com numerao
faltante caram em desuso e foram suprimidas da classificao, no mais figurando nas
publicaes das instituies normativas (SAE, ASTM, outras).
Sero apresentadas a seguir as principais caractersticas das famlias de aos
ferramenta, segundo SAE / AISI.

Srie W (Aos de tmpera em gua):
A sua nomenclatura provm da palavra Water, em ingls, pois so aos de
tmpera em gua ou salmoura. O teor de Carbono desta sria pode ser especialmente
especificado (pelo comprador) na faixa desde 0,60 at 1,40%. O teor de elementos de liga
desta srie ou nula ou limita-se a pequenos teores de Cromo e Vandio, sendo o primeiro
limitado a 0,50% (eleva a temperabilidade) e o segundo a 0,25% (confere granulao
refinada ao ao = tenacidade). So aos conhecidos como aos ferramenta ao Carbono.
A SAE recomenda uma diviso em quatro grupos:
a) Aos W de qualidade 1, apresenta qualidade especial quanto composio
qumica com controle rgido dos teores de elementos de liga e temperabilidade.
b) Aos W de qualidade 2, apresenta qualidade especial, entretanto sem controle
rgido de composio qumica, mas com controle acurado de temperabilidade.
c) Aos W de qualidade 3, apresenta qualidade standard ou padro, entretanto
sem certificado de controle da temperabilidade.
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d) Aos W de qualidade 4, apresenta qualidade comercial, entretanto no so
submetidos a testes especiais de qualidade nem garantia da profundidade de
tmpera.
A figura 5.9 apresenta a composio qumica dos aos ferramenta ao Carbono tipo
W, conforme ASTM A 686.


Figura 5.9 Composio qumica dos aos ferramenta ao Carbono, tipo W,
conforme ASTM A 686.

Srie S (Aos Resistentes ao Choque):
uma srie inicialmente desenvolvida para aplicao em molas e, por esta razo,
tem alta resistncia fadiga e a choques mecnicos provenientes de esforos sbitos. A
tenacidade garantida pelo teor de Carbono que mantido em mximo de 0,65% o que, por
outro lado, reduz a dureza de tmpera. Para compensar este teor de Carbono, so
adicionados, normalmente, elementos formadores de carbonetos, como o Cromo (0,50
3,5%), Molibdnio (0,20 1,80%) e Tungstnio (1,5 3,0%), podendo conter Vandio
e/ou Nquel. A temperabilidade dos aos da srie S maior do que a encontrada na srie W.
Ateno especial em tratamento trmico deve ser adotada para que no ocorra a
descarbonetao, sob pena de comprometer a resistncia fadiga.


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Srie O (Aos para Trabalho a Frio de Tmpera em leo):
Os aos para trabalho frio distribuem-se em trs grupos distintos, dependendo do
ao selecionado para a fabricao. So eles, os aos de tmpera em leo (srie O), os aos
de mdio teor de elementos de liga (srie A) e os aos de alto teor de liga e alto Carbono
(srie D). Uma das caractersticas destes aos a necessidade de baixas taxas de
resfriamento requeridas para a tmpera, que induzem menores distores aps tratamento
trmico, sendo tambm referidos como indeformveis.
Os aos da srie O apresentam maior temperabilidade que os da srie W, devido ao
maior teor de elementos de liga e deles se aproximam quanto resistncia ao desgaste pelo
teor elevado de Carbono. A tmpera em leo resulta em menor risco de trincamento e
modificaes dimensionais, importante para ferramentas.
A srie O contm, em geral, entre 0,85 e 1,55% Carbono, Cromo at 0,85%, Nquel
at 0,30%, podendo conter Tungstnio, Molibdnio e Vandio. So utilizados em matrizes
para conformao frio de metais, matrizes de corte, calibres, entre outros.

Srie A (Aos para Trabalho a Frio de Tmpera ao Ar):
Esta srie caracteriza-se pelos mais altos teores de Cromo (0,90 5,50%),
Mangans (0,40 2,10%), Molibdnio (0,70 1,20) e, em alguns casos, Vandio entre 0,15
e 5,15%. Ainda podem apresentar Tungstnio e Nquel. O teor de Carbono varia entre 0,45
e 2,00%, que eleva o teor de carbonetos, conferindo resistncia abraso.
Comparativamente aos aos da srie D, so aos que apresentam o mesmo ndice de
deformao na tmpera, maior resistncia a choques e menores temperaturas de tratamento
trmico.

Srie D (Aos para Trabalho a Frio com alto Cromo e alto Carbono):
Os aos desta srie D so conhecidos pela capacidade de tmpera, sendo o D
originado na palavra Deep, do ingls, profundidade de tmpera. So temperados ao ar ou
ar soprado, apresentando baixa distoro dimensional, sendo frequentemente chamados de
indeformveis.
So aos que apresentam excepcional resistncia ao desgaste, conferido pela
elevada frao de carbonetos de Cromo presentes na sua microestrutura. Os aos desta srie
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apresentam baixa resistncia a choques, com aplicao limitada desta srie para as
ferramentas sujeitas a este tipo de esforo.
O teor de Carbono desta srie est entre 1,40 e 2,50%, o teor de Cromo entre 11,00
e 13,50%, o que confere a frao volumtrica de carbonetos mencionada. Podem conter
ainda teores de Molibdnio, Vandio, Tungstnio e Cobalto.

Srie H (Aos para Trabalho a Quente):
Os aos para trabalho a quente destinam-se ao uso em ferramental que trabalhe em
contato com material aquecido a temperaturas que podem chegar a 1100C, o que
corresponde a aquecimento do ferramental entre 550 e 600C. Para que resistam a tais
condies de trabalho e ainda mantenham a elevada dureza e resistncia ao desgaste, eles
apresentam na composio, teores de elementos como Cromo, Tungstnio, Molibdnio e
Vandio.
Apresentam alta temperabilidade, pelo seu elevado teor de elementos de liga e
Carbono, que permitem resfriamento em ar soprado. A resistncia a choques trmicos e
mecnicos imprescindvel ao seu comportamento. Devem resistir ainda a carregamento
cclicos mecnicos e trmicos, ou seja, devem apresentar resistncia fadiga e fadiga
trmica. Estas propriedades so conferidas pelo teor relativamente baixo de Carbono, na
faixa de 0,22 a 0,55%.
A srie H pode ser ao Cromo, em que apresenta cerca de 5% de Cromo mdio na
composio, podendo conter ainda elementos como Tungstnio, Molibdnio e Vandio. O
teor de Carbono est na faixa de 0,30 a 0,45%. Exemplos desta srie so os aos H11, H12
e H13. Estes aos foram inicialmente desenvolvidos para matrizes de injeo de Alumnio.
Algumas das suas propriedades principais so a alta temperabilidade (endurecimento ao ar),
baixa distoro na tmpera, mnima oxidao em trabalho em temperatura e resistncia ao
desgaste pela reatividade com o Alumnio, alm do relativo baixo custo (baixos teores de
elementos de liga).
A srie H pode ser ao Tungstnio, em que apresenta de 8,5 a 19,00% de Tungstnio
na composio, alm de Cromo entre 1,75 e 12,75% podendo ainda conter Vandio. O teor
de Carbono est na faixa de 0,22 a 0,55%. Exemplos desta srie so os aos H21, H24 e
H25. O elevado teor de Tungstnio confere elevada resistncia a quente (dureza a quente ou
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resistncia ao revenimento) o que, por outro lado, reduz a resistncia a choques trmicos,
sendo limitado o uso de refrigerao dos moldes com gua.
A sria H apresenta ainda uma subsrie ao Molibdnio, contendo teores de
Molibdnio na faixa de 4,50 a 5,50%, Tungstnio entre 4,5 e 6,75%, Cromo entre 3,75 e
4,50% alm de Vandio. O Carbono mantido entre 0,15 e 0,45%.

Srie L (Aos Baixa Liga para propsitos especiais):
A inicial L provm de Low, do ingls, que se refere baixa liga, apresenta na
composio qumica teores baixos de Cromo e Mangans, podendo conter ainda, em alguns
casos, pequenos teores de Vandio, Molibdnio, Tungstnio ou Nquel.
Apresentam teor de Carbono entre 0,45 e 1,00%, Cromo entre 0,60 e 1,20% e
Mangans entre 0,10 e 0,80%. O Cromo contribui para a resistncia ao desgaste, e
juntamente com Molibdnio e Mangans, aumentam a temperabilidade, permitindo a
tmpera em leo. Estes aos apresentam apenas razovel estabilidade dimensional. So
normalmente temperados em gua.

Srie P (Aos para Moldes de Plsticos):
O Cromo e o Nquel so os principais elementos de liga destes aos para moldes de
plsticos. Apresentam teores baixssimos de Carbono (normalmente entre 0,05 e 0,10%),
caracterizam-se pela dureza excepcionalmente baixa na condio de recozidos permitindo a
usinagem e a prensagem na forma desejada. Em seguida, so normalmente cementados,
temperados e revenidos. Os teores de Cromo variam desde 0,40 at 2,00% e Nquel entre
0,10 e 4,25%.

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Figura 5.10 Composio qumica dos aos ferramenta ligados, conforme ASTM
A681.

Srie T (Aos Rpidos ao Tungstnio):
Os aos rpidos recebem esse nome pela propriedade de resistncia perda da
dureza frente ao calor especialmente produzido em operao, pelo atrito nos processos de
usinagem a grandes velocidades de corte e pesados avanos. Esta propriedade de dureza a
quente subsiste at temperaturas superiores a 500C.
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A srie T corresponde srie ao Tungstnio e o teor de Carbono fica em torno de
0,65 a 1,60%, suficiente para gerar elevada frao de carbonetos ao Tungstnio e demais
elementos de liga, que conferem resistncia abraso. O teor de Tungstnio est entre
11,75 e 21,00%. O Cromo est entre 3,75e 5,00%, podendo conter ainda elementos como
Molibdnio e Vandio.
Os aos desta srie apresentam alta temperabilidade, e so temperados a partir do
resfriamento ao ar. O Vandio em teor entre 0,80 a 5,25% proporciona elevao na frao
de carbonetos, entretanto, pode levar ao aparecimento de austenita retida aps a tmpera.

Srie M (Aos Rpidos ao Molibdnio):
So aos ferramenta que contm entre 3,25 e 11,00% de Molibdnio, alm de
Cromo entre 3,50 e 4,75%, Tungstnio desde 1,15 at 10,50% e 0,95 a 3,75% Vandio. O
Cobalto pode ser introduzido composio do ao. O teor de Carbono varia entre 0,78 a
1,52%.
Comparativamente aos aos rpidos da srie T, os aos da srie M apresentam
resistncia abraso similar, entretanto, melhor tenacidade. Um inconveniente desta srie
que so mais susceptveis descarbonetao durante tratamento trmico.
A figura 5.11 apresenta a composio qumica dos aos rpidos (sries T e M),
conforme norma ASTM A600.
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Figura 5.11 Composio qumica dos aos ferramenta rpidos, conforme ASTM
A600.

Outra forma amplamente utilizada para classificar os aos o sistema adotado pela
ASTM (American Society for Testing and Materials) ou ainda pela ASME (American
Society of Mechanical Engineers). De forma geral, estas especificaes representam o
consenso entre produtores de ao, especificadores e usurios finais (indstria da
transformao).
Produtos de ao podem ser identificados pelo nmero da especificao ASTM ao
qual corresponde. O nmero consiste de uma letra A (para materiais Ferrosos) seguido de
um nmero serial arbitrrio atribudo.



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Tabela 5.2 - Classificao ASTM para aos planos ao Carbono.
Especificao
ASTM
Descrio
(b)

Composio (% em peso)
(a)

C P Mn S Outros
A 611
(CR SQ)
Grau A, B, C, E 0,20 0,6 0,04 0,04 (c)
Grau D, Tipo 1 0,20 0,9 0,04 0,04 (c)
Grau D, Tipo 2 0,15 0,6 0,20 0,04 (c)
A 366 CR CQ 0,15 0,6 0,035 0,04 (c)
A 109
(CR STRIP)
Recozidos 1, 2, 3 0,25 0,6 0,035 0,04 (c)
Recozidos 4 e 5 0,15 0,6 0,035 0,04 (c)
A 619 CR DQ 0,10 0,50 0,025 0,035 (c)
A 620 CR DQSK 0,10 0,50 0,025 0,035 (d)
A 570
(HR SQ)
Graus
30, 33, 36 e 40
0,25 0,9 0,04 0,05 (c)
Graus 45, 50 e 55 0,25 1,35 0,04 0,05 (c)
A 569 HR CQ 0,15 0,6 0,035 0,040 (c)
A 621 HR DQ 0,10 0,50 0,025 0,035 ---
A 622 HR DQSK 0,10 0,50 0,025 0,035 (d)
A 414 (Vasos de
Presso)
Grau A 0,15 0,9 0,035 0,040 (c)
Grau B 0,22 0,90 0,035 0,040 (c)
Grau C 0,25 0,90 0,035 0,040 (c)
Grau D 0,25 1,20 0,035 0,040 (c) (e)
Grau E 0,27 1,20 0,035 0,040 (c) (e)
Grau F 0,31 1,20 0,035 0,040 (c) (e)
Grau G 0,31 1,35 0,035 0,040 (c) (e)
(a) Valores mximos dos elementos, (b) CR, Cold Rolled (laminado frio), HR, Hot Rolled (laminado a
quente), SQ, Structural Quality (qualidade estrutural), DQ, Drawing Quality (qualidade estampagem), DQSK,
Drawing Quality, Special Killed (qualidade estampagem especialmente acalmado), CQ, Commercial Quality
(qualidade comercial). (c) Cobre, quando especificado para buchas de ao, em teores de 0,20 % mnimo. (d)
Alumnio como desoxidante, normalmente excede a 0,010% no produto. (e) Ao acalmado pode ser fornecido
quando requisitado pelo cliente, nos graus D at G. Quando o ao acalmado ao Silcio for especificado, uma
faixa de 0,15 a 0,30% Si dever ser fornecido.

Normalmente estes aos classificados por composio qumica podem ser
suportados por outras normas, as quais determinam as propriedades mecnicas dos aos.
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Nestes casos, os aos recebem diversos requisitos especiais de garantia para as suas
propriedades e so, portanto, de custo mais elevado de produo.
Em adio s normas de especificao, que determinam a composio qumica dos
aos e, em diversos casos, as propriedades requeridas para cada grau ou especificao,
devem ser cuidadosamente analisadas e escolhidas as normas de tolerncias dimensionais e
de forma dos produtos siderrgicos. Estas caractersticas podem ser to importantes quanto
s de composio qumica e propriedades, uma vez que o processo de transformao
mecnica juntamente com o projeto dos componentes determinar as tolerncias requeridas.























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6 - Aplicaes
A seguir ser apresentada uma srie de especificaes e exemplos de aplicaes
prticas da indstria.

- Usos Gerais e Relaminao: SAE 1006 a 1022, NBR 6658, ASTM A569. (Aos de
Conformabilidade Bsica):


Figura 6.1 - Tubos e chapas.

Figura 6.2 - Peas levemente conformadas

- Aos para Estampagem: NBR5906 / EM/EP/EPA, ASTM A621/ A622, JIS G3131,
EN10111. (Aos de Estampagem mdia a extra-profunda):

Figura 6.3 - Botijes e Corpos de compressores de refrigeradores
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Figura 6.4 - Compressores

- Estrutural com Boa Conformabilidade: ASTMA36, ASTMA570, NBR8267,
SAEJ1392, NBR6655, NBR6656. (Aos com mdia estampabilidade, alta resistncia
mecnica e boa soldabilidade):


Figura 6.5 - Longarinas, Barras de Reforo Lateral, Rodas, Tubulaes.

Estrutural Resistente Corroso Atmosfrica: ASTM A242, CSN COR 420, 480 e 500.
(Aos com Alta resistncia mecnica com excelente resistncia a corroso atmosfrica).


Figura 6.6 - Construo Civil.

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Figura 6.7 - Implementos Agrcolas e Torres de Celular

- Estrutural de Alta Resistncia: ASTM A607, ASTM A572, CSN ARC600, CSN IA25,.
(Aos com capacidade de conformao e alta resistncia mecnica).

Figura 6.8 - Chassis Automotivos e Implementos Agrcolas


Figura 6.9 - Rodas e Discos para Implementos Agrcolas
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Aos para Construo Mecnica: CSN AC25 / 45 / 50 / 60 / 70 (Aos de mdio e alto
Carbono, sem adio de microligantes).


Figura 6.10 - Aos para Corte e Componentes Especiais.

Aos para Construo Mecnica: Aos mdio Carbono ligados.



Figura 6.11 Aos Liga ou Aos para Construo Mecnica.

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- Aos Inoxidveis

Figura 6.12 - Aos Inoxidveis para Utilidades Domsticas.


Figura 6.13 - Aos Inoxidveis para a Linha Branca.


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Figura 6.14 - Aos Inoxidveis para a Construo Civil.


Figura 6.15 - Aos Inoxidveis para a Automobilstica.



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Figura 6.16 Aos Inoxidveis para a Indstria.


Figura 6.17 Aos Inoxidveis para Tubulaes.



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Figura 6.18 Aos Inoxidveis Sumrio de Aplicaes.


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- Aos Ferramenta



Figura 6.19 Aos Ferramenta para moldes de fundio.


Figura 6.20 Aos Ferramenta para moldes de fundio.


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Figura 6.21 Aos Ferramenta para moldes de fundio de Alumnio (Coquilha
fechada durante vazamento).


Figura 6.22 Aos Ferramenta para moldes de fundio de Alumnio (coquilha
aberta).



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Figura 6.23 Aos Ferramenta para matrizes de estampagem.


Figura 6.24 Prensas para estampagem.


Figura 6.25 Prensas para corte de blanks.

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Figura 6.26 Ferramentas de usinagem (Aos Rpidos).