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La siguiente leccin pretende ampliar el concepto y lo que significa el proceso de Planeacin de Capacidades Productivas en Empresas manufactureras. Fuente: KALENATIC, Dusko. Modelo Integral y Dinmico para el Anlisis, Planeacin, Programacin y Control de las Capacidades Productivas en Empresas Manufactureras.
Introduccin
La estructura y dinmica de los sistemas no son fciles de describir ni memorizar, ya que los sistemas con retroalimentacin son variables. En cada anlisis adicional del sistema observado se descubre algo nuevo. La descripcin verbal del sistema real es una forma de representar al sistema; la otra es por medio de ecuaciones. Sin embargo, para representar los elementos del sistema y sus relaciones; es decir, para una mejor visualizacin de la estructura del sistema, se utilizan los cursogramas. Esta representacin grfica permite observar la interaccin de los elementos del sistema, como se forman los flujos de retroalimentacin y como estos flujos se integran, construyendo el sistema dinmico. Los cursogramas deben representar los niveles o estados del sistema, las tasas de cambio o controles, los parmetros del sistema y todas las informaciones auxiliares que se utilizar para su funcionamiento. Todos estos elementos operan en determinados flujos que tambin se representan en el cursograma. La lnea de flujo representa la corriente de materia, energa e informacin que se desplaza de un nivel al otro; es decir, de un estadio a otro del sistema. En los sistemas empresariales los flujos bsicos se refieren a los flujos de informacin de materiales, de capital, de equipos y de personal, ellos no los nicos, pero son los ms significativos, sobre todo el flujo de informacin que integra a los dems flujos y que, a su vez representa con mayor veracidad al sistema de gestin. A continuacin se expondr un enfoque de la empresa como un sistema dinmico con enfoque integrado de capacidades. Esta lectura hace parte de un trabajo de Tesis Doctoral el cual propone un Modelo integral y dinmico de Anlisis, Planeacin , Programacin y Control de Capacidades Productivas, del Ing. Dusko Kalenatic (2001).
A continuacin se detallan los diferentes flujogramas que conforman el modelo dinmico del sistema empresa, segn las concepciones que aporta el autor.
de retroalimentacin de la produccin, dirigido hacia el dpto de mercadeo y de ventas, (ver grfico 7, pgina: Diagrama de la empresa como sistema dinmico), indica la posibilidad de fabricar volmenes de produccin con respecto al tiempo, para que sistema de ventas acte, disminuyendo o aumentando el volumen de estas modificando polticas y programas publicitarios; tambin indica las caractersticas tcnicas y cualidades de los productos y/o servicios para que las estrategias de comercializacin marquen la diferenciacin competitiva y posicionamiento en el mercado. La funcin de planeacin de la produccin toma informacin relacionada con la capacidad y disponibilidad de recursos, volmenes de ventas, las condiciones y caractersticas deseadas de los productos y/o servicios, los plazos de entrega y los recursos necesarios. Esta informacin se selecciona, confronta y analiza, se forma un plan de produccin y se suministra la informacin sobre la factibilidad de cumplir con los suministros en la cantidad requeridas y en el tiempo estipulado.
La proyeccin de planes de produccin, la determinacin de horarios de trabajo, la distribucin de recursos, la capacitacin de personal y la apropiacin de tecnologas, dependen ya ms, de los ciclos de vida de los productos, de la diversificacin de la calidad y la marca, el precio y la participacin de los mismos en el mercado.
sistema productivo, a lo cual no se le prestaba mucha importancia en las escuelas de administracin clsicas, pero que puede ser la diferencia entre el xito y el fracaso de una organizacin. Se deben considerar los niveles de inventario deseados, de acuerdo con las necesidades productivas y las disponibilidades financieras. Para esto se pueden utilizar modelos clsicos de inventario (determinsticos y probabilsticos) o tcnicas modernas de gestin, basados en filosofas tipo Pull, Just in Time o Push - MRP.
En principio, se debe contextualizar la capacidad en trminos de lo que potencialmente pueden entregar los medios de produccin conque cuenta la empresa (capacidad instalada); esto implica que se temporalicen las actividades productivas a desarrollar, tanto a mediano como a corto plazo, al mismo tiempo que se determina las polticas de utilizacin de recursos, a travs de turnos y horas extras (capacidad disponible); en cualquier caso, estos anlisis de capacidad debern ser consistentes con las polticas y objetivos que de estas tenga la organizacin (Misin - Visin). En la medida que se ejecuten los programas de produccin concertados, como respuesta a los flujos de pedidos, se modificarn los requerimientos de capacidad, lo que obviamente implica que los correspondientes y necesarios ajustes entre capacidad disponible y necesaria. En el corto plazo, una gran parte de la capacidad utilizada obedece a una tasa dada por la manufactura de productos, dependiendo de la mezcla planeada de estos y las normas tcnicas que tenga la organizacin, aunque tambin esta razn de cambio deber ser consistente con las posibilidades que brinden los materiales correspondientes. Estos materiales tendrn tasas de consumo diferentes, dependiendo de la importancia relativa en la produccin. Principalmente, se distinguen los materiales bsicos y auxiliares que van directamente a la manufactura y los materiales de consumo que permiten su ejecucin y que estn ntimamente vinculados con la utilizacin de los medios de produccin, a travs del nivel de capacidad utilizada. Es posible que en ciertos intervalos de tiempo se presenten restricciones, dadas, en algunos casos, por las capacidades productivas y en otros, por los suministros de material; sin embargo, no es menos cierto que se otorga muchas ms importancia a las limitaciones dadas por la disponibilidad de los medios de produccin.