PME 2310 MATERIAIS PARA CONSTRUO MECNICA

Prof. Dr. Andr P. Tschiptschi - PMT Prof. Dr. Hlio Goldenstein - PMT Prof. Dr. Amilton Sinatora PME

1- Origem das Microestruturas dos Metais - A Solidificao A maioria dos mtodos de obteno dos metais passa necessariamente por uma etapa de fuso de matrias primas, obtendo-se metal lquido, seguida da solidificao deste metal. A solidificao pode ser em moldes, obtendo-se peas com dimenses prximas s dimenses finais em outros casos, como para lingotes ou ps obtidos por solidificao de gotculas, o material, antes de atingir as forma final, deve ser trabalhado no estado slido. (ou slido mais lquido). Neste captulo feito um estudo introdutrio da solidificao de modo a se entender a formao dos cristais slidos. Emprega-se para isto os diagramas de fase que apresentam dados de transformaes de fase de uma forma sistemtica e condensada, explicitando as transformaes que ocorrem em equilbrio. Mediante a anlise das informaes contidas nos diagramas, pode-se selecionar preliminarmente, as composies dos materiais mais adequadas para a fundio e para alguns tratamentos trmicos. Mais adiante sero analisados os efeitos dos afastamentos do equilbrio e o papel da cintica na solidificao e, nos captulos posteriores, em outras transformaes de fase A reao de solidificao envolve a ordenao, na forma de cristais bem definidos, dos tomos que se encontravam desordenados no estado lquido, sendo por isto tambm conhecida como reao de cristalizao. A solidificao ocorrer sempre que no resfriamento se atingir temperaturas menores ou iguais temperatura de solidificao do metal ou da liga metlica. Na prtica necessrio que a temperatura seja inferior a temperatura de solidificao, dizendo-se que por isso a reao de solidificao ocorre com um super-resfriamento designado por: T = Ts T (Equao 1.1) Onde:

Ts a temperatura de equilbrio entre as fases lquido e slido (temperatura de inicio da solidificao); T a temperatura na qual a reao de solidificao esta ocorrendo. O super-resfriamento necessrio para gerar um excedente de energia livre para criao das interfaces entre o ncleo slido e o lquido. A formao do slido a partir do liquido um fenmeno dinmico de formao e dissoluo simultneas de embries slidos que acontece continuamente. Para cada temperatura menor que Ts a reao evoluir no sentido da formao de slido, predominando a formao de embries sobre sua dissoluo. Para temperaturas maiores que Ts haver predominncia da diluio dos embries e conseqente liquefao do slido. A solidificao envolve duas etapas distintas. Numa primeira necessrio que ocorra a formao de uma poro do slido que tenha tamanho suficiente para sobreviver, designando-se esta etapa de nucleao, ou etapa de formao de ncleos para diferenciar estas partculas dos embries. Aps isto se d a etapa de crescimento na qual os ncleos aumentam de dimenses. Em cada temperaturas abaixo de Ts o raio mnimo dos embries que sobrevivero designado de raio crtico, calculado por: r* = 2Ts/(L T) (Equao 1.2) Onde: a tenso superficial entre o lquido e o slido; L o calor latente de solidificao i . Sabe-se, ainda, que a taxa de nucleao N* depende ainda mais fortemente do superresfriamento obedecendo a uma relao do tipo N* exp-(1/(T2) (Equao 1.3) Das equaes 1.2 e 1.3 depreende-se que quanto maior o super-resfriamento menor ser o tamanho do ncleo crtico e maior a quantidade de ncleos formados. A diminuio da mobilidade atmica com o decrscimo da temperatura impe um limite natural ao aumento indefinido da taxa de nucleao com o super-resfriamento. A etapa de crescimento tambm depende do super-resfriamento de uma forma semelhante.

Para finalizar estas consideraes preliminares sobre solidificao importante lembrar que a nucleao de cristais em geral heterognea, ou seja, ocorre sobre substratos que podem ser a parede do molde, partcula slida de impurezas ou do prprio metal slido presentes no lquido. Em decorrncia, o nmero de tomos necessrios para a formao de um ncleo bem como o super-resfriamento necessrio para a solidificao so, na realidade, significativamente menores do que os que ocorreriam se a nucleao fosse homognea.

2- Sistemas Isomorfos - Ligas Cu - Ni

O sistema Cu-Ni tem sua importncia industrial devido as ligas 55Ni-45Cu conhecida como constant empregada na fabricao de resistncias eltricas devido s suas altas resistividade e a manterem constante com a variao de temperatura sua resistncia eltrica. Outras ligas importantes deste sistema so os monis que so empregados na confeco de tubos condutores de fluidos corrosivos como, por exemplo, os destinados a conduzir gua do mar nas instalaes de combate a incndio de navios. Neste captulo estas ligas so empregadas com o fim didtico de apresentar uma primeira noo de como se formam as estruturas dos metais e ligas, como estas ligas podem ser deformadas e como ocorre sua recristalizao durante os tratamentos trmicos. Preliminarmente ser analisada a solidificao de metais puro de modo a subsidiar o entendimento da solidificao nos sistemas isomorfos.
2.1 -Sistemas de um componente - Metais Puros

Os metais puros solidificam, em condies de equilbrio termodinmico, na temperatura de solidificao Ts, obedecendo a regra das fases de Gibbs. Para sistemas submetidos presso constante de uma atmosfera: P+F=C+1 (Equao 1.4) Onde: P o nmero de fases; C o nmero de componentes; F o nmero de graus de liberdade. No caso de um sistema de um componente em equilbrio, tem-se: P = 2 (slido e lquido) C = 1 (um elemento qumico). Portanto, F, o nmero de graus de liberdade, ser igual a zero, indicando uma reao invariante com Ts constante. A solidificao, todavia, ocorre na

maioria dos casos prticos fora do equilbrio e sem que haja uma restrio externa variao da temperatura, ou seja, a temperatura de reao na prtica pode variar no transcurso da reao. A temperatura efetiva de reao ser fruto do balano trmico entre o calor retirado pelo meio ambiente a liberao de calor latente durante a solidificao decorrente das reaes de nucleao e crescimento. A variao de temperatura pode ser visualizada em curva Temperatura X tempo, conhecidas como curvas de anlise trmica, visualizadas na Figura 1.1.

(A)

(B)

Figura 1.1: Curva de anlise trmica A) Em equilbrio, B) Fora do Equilbrio O estudo da solidificao em sistemas de dois componentes ser feito com base no sistema Fe-C.
2.2- Sistemas de dois componentes - sistema isomorfo

Em sistemas binrios como o da figura 1.3, nos quais aps a solidificao obtm-se uma soluo slida, ocorrer variao da temperatura durante o andamento da solidificao, como se depreende da aplicao da regra das fases. Verifica-se que presso constante o nmero de graus de liberdade ser igual a 1 (F = 1) pois P = 2 (duas fases), C = 2 (dois componentes, dois elementos qumicos).

Obtendo-se curvas semelhantes a anterior para vrias composies qumicas podese ligar os pontos de incio e de fim de solidificao como ilustrado na Figura 2. Dessa forma determinam-se as linhas liquidus, de incio de solidificao e solidus, de fim de solidificao. As curvas liquidus e solidus tem ainda mais um significado. A solidus indica para cada temperatura a composio da fase slida que esta em equilbrio com lquido e a liquidus indica para a mesma temperatura a composio da fase lquida em equilbrio com slido. O coeficiente de partio k = Cs/Cl indica a relao entre a composio das fases. Quando este coeficiente maior que a unidade, o soluto concentra-se no slido durante a solidificao e no liquido quando k< 1.

Figura 1.2: A - Sistema binrio. B - Curva de resfriamento idealizada para uma liga do sistema. Obtendo-se curvas semelhantes a anterior para vrias composies qumicas pode-se ligar os pontos de incio e de fim de solidificao como ilustrado na figura 1.3. Dessa forma determinam-se as linhas liquidus, de incio de solidificao e solidus, de fim de solidificao. As curvas liquidus e solidus tm ainda mais um significado. A solidus indica para cada temperatura a composio da fase slida que esta em equilbrio com lquido e a liquidus indica para a mesma temperatura a composio da fase lquida em equilbrio com slido. Com estas composies pode-se definir o coeficiente de partio: k = Cs/Cl (Equao 1.5) Com:

Cs sendo a composio do slido; Cl, a composio do liquido Quando este coeficiente maior que a unidade, o soluto concentra-se no slido durante a solidificao e no liquido quando k< 1. Uma liga de composio X (Figura 1.4) temperatura T0 est totalmente lquida. Abaixando-se a temperatura at T1 tem-se incio de precipitao de cristais de composio 1, enquanto o lquido fica com a composio L1. Como o slido com composio 1 consumiu uma grande quantidade do componente A, a composio do lquido fica rica em B. Assim, abaixando-se a temperatura para T2 a composio do lquido passa para L2. O slido em equilbrio com este lquido 2. A quantidade das fases em cada temperatura pode ser obtida aplicando-se a regra das alavancas.

Pode-se acompanhar as transformaes de fase durante a solidificao em condies de equilbrio pela observao das fases presentes e suas composies para temperaturas cada vez mais baixas.

Figura 1.3 - Composio das fases S e L com o abaixamento da temperatura durante a solidificao da liga X0. Por exemplo, na temperatura T3, tem-se: Fs= (L3- X3)/( L3- 3) (Equao 1.6) Fs + Fl = 1 (Equao 1.7)

Onde: Fs a frao de slido; Fl a frao de lquido; L3 a composio do lquido em T3; X3 = X a composio original mdia do metal; 3 a composio do slido em T3;

O crescimento do slido as custas do lquido continua com o enriquecimento em B tanto da fase como L. Na temperatura T4 a liga est completamente solidificada e com composio 4 = X0. necessrio ocorrer movimentao de tomos no slido e no lquido para haver mudana na composio de ambas as fases medida que a temperatura cai e a reao prossegue. Na temperatura T4 a liga est completamente solidificada e com composio 4 = X. A microestrutura resultante da solidificao de qualquer liga do sistema Ni-Cu ser um policristal monofsico com a composio mdia igual a composio do liquido de origem.
2.3- Solidificao fora do Equilbrio - Microssegregao

As condies para solidificao em "equilbrio" no so realizveis na prtica devido ao tempo necessrio para reajuste das composies das duas fases a cada decrscimo de temperatura. Como a difuso no estado slido muito mais lenta que no estado lquido de se esperar que o ajuste das composies se d mais rapidamente no estado lquido no havendo tempo suficiente para homogeneizao de composies no estado slido. Na figura 1.5 para a liga de composio X0, a solidificao se inicia em T1 com a formao de cristais de composio 1. Em T2 o lquido passa para a composio L2 e o slido que se forma tem a composio 2. A composio mdia do slido neste instante pode ser representada por '2 j que no houve tempo suficiente para que houvesse modificao da composio dos

primeiros cristais formados . Quando a temperatura cai para T3 a composio do slido dada por '3 j mais afastada da composio de equilbrio 3. Na temperatura T4 terase o trmino da solidificao da liga X0 em equilbrio, com a composio 4 = X0. Entretanto a composio mdia do slido '4 existindo ainda uma porcentagem de lquido presente.

Figura 1.5 - Composio das fases S e L com o abaixamento de temperatura durante a solidificao fora do equilbrio da liga X0.

Quando a temperatura cai para T5 temos o final da solidificao pois o ltimo cristal solidificado tem composio 5 e a composio da liga '5 = X0. A solidificao em condies de no equilbrio caracterizada por um aumento do intervalo de solidificao de T=T1-T4 para T=T1-T5 e pela ocorrncia de microssegregao, caracterizada pela variao da composio qumica no interior dos gros em uma faixa entre 1 e 5. A solidificao de uma liga comea com a formao de ncleos. O slido final composto de uma estrutura "microssegregada", ou seja com camadas sucessivas, em que cada camada correspondente a uma composio de equilbrio do slido com o lquido em uma dada temperatura no intervalo de solidificao. Pode-se expressar a composio de cada uma das camadas formadas na solidificao fora do equilbrio atravs de equaes. Uma delas, devida a Scheil, expressa a concentrao na camada solidificada como:

Cs = k C0 (1- fs)(k-1) (Equao 1.8) Onde: Cs a composio do ltimo slido formado; C0 a composio do lquido; fs a frao de slido na temperatura;
k o coeficiente de partio. 2.4- Homogeinizao

As estruturas microssegregadas no so apropriadas ao uso em algumas aplicaes e devem ser eliminadas por tratamento trmico. A homogeneizao da composio da liga fundida pela eliminao da microssegregao ocorre por difuso sob condies favorveis. A temperatura adequada de tratamento trmico limitada por um lado pelo incio de fuso do material que ocorrer caso seja atravessada a nova linha solidus e por outro pela diminuio grande da velocidade de homogeneizao com a queda da temperatura como se v na equao 1.9. D = D0 (e)(-Q/(RT)) (Equao 1.9) Onde: D o coeficiente de difuso na temperatura de estudo; D0 o coeficiente de difuso referncia; Q a energia de ativao para difuso; R a constante dos gases; T a temperatura de difuso em graus Kelvin Quando a liga foi aquecida um pouco acima da linha solidus diz-se que foi liquada ou queimada. A fuso geralmente ocorre nos contornos de gro e regies interdendrticas da liga formando um fino filme de lquido separando os cristais. A resistncia da liga destruda imediatamente; peas fundidas e complexas perdem a forma e podem rachar e quebrar-se em pedaos. As ligas com grande intervalo de solidificao so caracterizadas como "frgeis a quente" pois a liquao pode ocorrer a uma temperatura bastante abaixo daquela em que se esperaria o incio de fuso.. A ocorrncia de microssegregao requer que se tome cuidados adicionais na seleo da temperatura de tratamento trmico pois causa decrscimo da temperatura slidus

2.5- Liquao Quando a liga foi aquecida um pouco acima da linha solidus diz-se que foi liquada ou queimada. A fuso geralmente ocorre nos contornos de gro e regies interdendrticas da liga formando um fino filme liquido que separa os cristais. A resistncia da liga destruda imediatamente; peas fundidas e complexas perdem a forma e quando tocadas podem rachar e quebrar-se em pedaos. As ligas com grande intervalo de solidificao so caracterizadas como "frgeis e quente" pois a liquao pode ocorrer a uma temperatura bastante abaixo daquela em que se esperaria incio de fuso. Como mencionado acima a liquao pode ocorrer em temperaturas menores que a temperatura solidus se a liga estiver zonada.. 2.6- Estrutura de solidificao - Gros e Dendritas A solidificao fora das condies de equilbrio produz, como se viu acima, estruturas microssegregadas. Alm disso, em virtude da solidificao ser, na prtica heterognea e se dar, sempre com algum super-resfriamento, ocorrem a formao simultnea de diversos ncleos de cristalizao em cada pea ou lingote. Cada ncleo de cristalizao tem uma direo cristalogrfica e vai dar origem a um gro. Os metais solidificados normalmente so, portanto, policristalinos, com cada gro com uma direo cristalogrfica aleatria, correspondente orientao do ncleo que a originou. possvel solidificar um monocristal; neste caso a solidificao se d a partir de um nico ncleo ou semente. Esta forma de solidificao tem grande importncia prtica, como na fabricao de semicondutores e ps de turbinas especialmente na sua regio mais quente. No caso mais geral, ao se preencher um molde com metal lquido, a rpida extrao de calor junto superfcie interna (parede do molde) vai promover uma intensa cristalizao nesta regio, formando uma camada de gros extremamente finos e abundantes, conhecida como regio coquilhada. Estes gros apresentam direes cristalogrficas ao acaso, aleatrias. Os cristais metlicos, em geral, apresentam diferenas nas velocidades de crescimento a partir do lquido em direes diferentes. Assim, os metais que apresentam simetria cbica, por exemplo, tm velocidade mxima de crescimento nas direes <100>. Este fato faz com que se estabelea uma competio entre os inmeros cristais nucleados junto superfcie do molde. Como normalmente existe um gradiente de temperatura na direo normal parede da lingoteira, os cristais que por acaso tenham suas direes de crescimento rpido
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alinhadas ou paralelas direo de mxima extrao de calor iro crescer mais rapidamente, como esquematizado na Figura 1.6.

Figura 1.6 - Formao de gros colunares por crescimento preferencial de gros coquilhados, orientados com a direo <100>, paralela ao gradiente de temperatura.

A estrutura resultante, de gros alongados na direo normal parede do molde, correspondente direo cristalogrfica <100>, chamada de regio colunar, ou regio basltica, e os gros assim constitudos, de gros colunares. A regio colunar est presente na maioria das peas ou lingotes. Ela tanto maior quanto maior a capacidade trmica do molde em comparao com o metal lquido. Assim, moldes menores ou de paredes mais grossas tendem a dar regies colunares mais espessas, devido a um gradiente trmico mais intenso, implicando em um crescimento unidirecional de slido. No centro das peas ou lingotes costuma aparecer uma regio formada por gros com formato poligonal, de dimenses iguais em todas as direes (gros equiaxiais), que chamada de regio equiaxial. A figura 1.7 mostra esquematicamente as trs zonas encontradas, no caso mais geral, em uma pea fundida.

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Figura 1.7 - Zonas clssicas de cristalizao de uma pea solidificada. Na solidificao da maioria dos metais em condies industriais a interface entre a fase slida que vem crescendo e a fase lquida no plana; ela tende a apresentar perturbaes ou protuberncias. Estas protuberncias encontram um lquido mais superesfriado, ou um gradiente de temperatura mais acentuado sua frente, o que faz com que cresa mais rpido do que o resto do cristal. Em seguida as paredes laterais destas protuberncias podem sofrer perturbaes anlogas e formar, por sua vez, protuberncias secundrias. A estrutura resultante deste crescimento parecida com o tronco e os galhos de uma rvore confera (pinheiro) e chamada de dendrita. Nos metais cbicos, tanto o eixo principal da dendrita como seus braos secundrios (e eventualmente ternrios) correspondem a direes <100>, direes de crescimento mais rpido dos cristais. As figuras 1.8a e 1.8b ilustram, respectivamente, o crescimento dendrtico nas zonas colunar e equiaxial.

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Figura 1.8 - a) Crescimento dendrtico na zona colunar; b) Crescimento dendrtico na zona equiaxial. Cada ncleo d origem a um gro, que cresce dendriticamente, ramificando-se em braos secundrios e tercirios. Ao longo da solidificao os braos de dendritas coalescem eliminando no final da solidificao qualquer espao existente entre eles. Os gros alongados da zona colunar apresentam dendritas longas, com o brao principal alinhado na direo do gradiente trmico, ao passo que os gros da zona equiaxial apresentam dendritas aproximadamente equiaxiais. O tamanho dos gros das trs regies dos lingotes ou peas muito importante como se ver em outro captulo, pois est relacionado diretamente com as propriedades de resistncia dos metais. Este tamanho de gro pode ser variado na solidificao mediante, por exemplo, a elevao do super-resfriamento para a solidificao, uma vez que, como discutido anteriormente, maiores super-resfriamentos levam a menores tamanhos de gro. Outro caminho j apontado para o refino dos gros intensificar a nucleao heterognea, mediante, por exemplo, adio artificial ao liquido de substratos. O delineamento das dendritas obtido atravs de ataque por reativo qumico, e s possvel devido existncia de heterogeneidades qumicas (de composio qumica), no metal cristalizado, a microssegregao. Na solidificao verifica-se que alm de ocorrer segregao nas dendritas (microssegregao), ocorre ainda segregao macroscpica, a macrosegregao, fenmeno em que o slido formado apresenta diferenas de composio macroscpicas (em distncias da ordem de grandeza da espessura do lingote). Estas diferenas podem ocorrer com enriquecimento do lquido ou do slido, dependendo do coeficiente de partio do soluto. A macrosegregao um fenmeno complexo, pois o metal lquido movimenta-se livremente acarretando ainda movimento relativo entre cristais soltos no interior do lquido, o que pode levar a uma modificao do esquema geral de segregao descrita acima. Este fenmeno no teria maior importncia se a variao de composio qumica no acarretasse tambm a variao de propriedades mecnicas. Por exemplo, as regies que contm teores de enxofre, ou de fsforo, ou de ambos, acima de certos limites,

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apresentam propriedades mecnicas inferiores. O ao torna-se mais duro, quebradio, menos malevel e oferece um campo favorvel propagao de fissuras. Por esse motivo, na especificao do ao, ou de peas de ao, comum fixarem-se com rigor os limites mximos tolerados para os teores desses elementos. A sua verificao feita pela anlise qumica de uma amostra tirada de modo que os valores determinados representem a composio mdia do material. As impurezas, principalmente o fsforo e o enxofre, difundem-se com grande dificuldade, pois so substitucionais em relao ao ferro nos reticulados cristalinos e a difuso de substitucionais mais lenta do que intersticiais como o nitrognio e o carbono. Por isto, a segregao continua a existir no produto acabado mesmo que ocorra deformao do material como na laminao ou forjamento de um lingote, processos empregados para diminuir as distncias de difuso. Por isto a macrosegregao pode ser postas em evidncia, no obstante os tratamentos mecnicos e trmicos a que tenham sido submetidos. Sua visualizao pode muitas vezes contribuir para explicar diferenas de propriedades dentro de uma mesma pea ou produto semi-acabado. Assim, observando-se a seco transversal de certos perfilados, encontram-se s vezes vestgios ntidos, que lembram a forma da seco transversal do lingote que lhe deu origem. Analogamente, a microssegregao, que revela a estrutura dendrtica em peas fundidas, em peas laminadas d origem textura fibrosa, que nada mais do que a heterogeneidade de composio qumica alinhada e revelada na direo de laminao. A figura 1.9 mostra esquematicamente como por laminao a heterogeneidade dendrtica transforma-se em textura fibrosa.

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Figura 1.9 - Transformao de heterogeneidade dendrtica em textura fibrosa por conformao plstica. 1.7- Solues slidas Cu - Ni Aps a solidificao em condies de equilbrio, ou aps homogeneizao ou ainda aps deformao e recristalizao as ligas do sistema Cu-Ni sero constitudas de gros cristalinos num arranjo cbico de face centrada no qual tomos de cobre substituiro os de nquel, no lado do diagrama rico em nquel, ou tomos de nquel substituiro os de cobre no lado do diagrama rico em cobre. Este tipo de soluo conhecido como soluo slida substitucional. Ilustrada na Figura 1.10.

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Figura 1.10: Exemplo de soluo slida substitucional.

O diagrama de fases das ligas Cu-Ni est na Figura 1.11.

Figura 1.11: Diagrama Cu-Ni. Aps a solidificao a resistncia ao escoamento dada predominantemente pelos contornos de gro. Em decorrncia, quanto menores os gros, maior a tenso de escoamento destas ligas e de todos os metais e ligas monofsicos como mostra a Figura 1.12.

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Figura 1.12: Efeito do tamanho de gro na tenso de escoamento (VanVlack) O crescimento da tenso de escoamento com o tamanho de gro pode ser, em muitos casos, modelado por uma equao como:

Sy = So + d-1/2 (Equao 1.10) Onde: Sy a tenso de escoamento, So a resistncia do reticulado movimentao de discordncias d, o tamanho de gro. Esta equao recebe o nome de equao de Hall-Petch em homenagem aos pesquisadores que a deduziram pela primeira vez. 1.8- Caractersticas das ligas Cu - Ni A designao destas ligas segundo a Unified Number Sistem C70000 ou melhor C7XXXX, por exemplo C70600 designa as ligas Cu-10Ni enquanto que C71500, as Cu30Ni. As aplicaes e propriedades destas ligas podem ser vistas na Tabela 1.

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Tabela 1: Aplicaes e propriedades das ligas C71500 e C70600 (Metals Handbook Vol 2 1979) Liga Aplicaes Propriedades Su Sy A(%) (Mpa) (Mpa) 305 110 42

C71500

C71500 H55 C70600

Condensadores, Tubos evaporadores e trocadores de calor, tubos para gua do mar, tubos destiladores. As mesmas As mesmas

415 415

395 170

10 45

Nesta tabela a designao H55 indica um dos encruamento da liga por laminao a frio. No caso significa encruamento moderado para aplicaes gerais. A designao H deriva de Hardned e resultou num aumento da tenso de resistncia e numa grande elevao da tenso de escoamento acompanhada de reduo no alongamento. Estes so resultados comuns no encruamento dos metais e podem ser produzidos pela laminao, estiramento, forjamento, embutimento, ou mesmo durante o ensaio de trao a frio. O efeito da deformao plstica a frio pode ser removido por tratamentos trmicos que promovem a recristalizao do material. Como ocorre o encruamento, as alteraes nas propriedades mecnicas dele decorrente e a recristalizao foram estudadas em PMT2100 e podem ser revistas nos itens 6.6 a 6.8 do VanVlack. Na mesma tabela observa-se, comparando as ligas recristalizadas observa-se elevao das tenses de resistncia e de escoamento com o aumento do teor de nquel. Este aumento nas propriedades de resistncia fruto do maior nmero de tomos de nquel dissolvidos e chamado de endurecimento por soluo slida. No caso das ligas CuNi expressa a elevao de resistncia do reticulado movimentao de discordncias devido ao maior nmero de tomos em soluo slida substitucional. Este efeito pode ser apreciado na Figura 1.13.

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Figura 1.13: Efeito do aumento da quantidade de soluto substitucional em algumas propriedades de ligas do sistema Cu-Ni.

1.9- Uma aplicao em engenharia mecnica A Tabela 2 extrada do Fundamentals of Machine Component Design mostra algumas classes de materiais para molas.

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Tabela 2: Especificaes e custos relativos de materiais para molas. Material do Fio Ao patenteado Ao temperado em leo Ao corda de piano Ao carbono para vlvula Ao Cr-Si para vlvula Ao inoxidvel (tipo 302) Bronze fosforoso Ao Inoxidvel (tipo 631) Cobre Berlio Inconel (Liga X 750) Especificao ASTM A 227 A 229 A 228 A 230 A 401 A 313 (302) B 159 A 313 (631) B 197 Custo Relativo 1,0 1,3 2,0 2,5 4,0 6,2 7,4 9,9 22 38

A Figura 13, da mesma fronte mostra as propriedades dos materiais acima. Verifica-se que a resistncias das molas decresce com a elevao do seu dimetro. Nota-se ainda que a forma de decrscimo depende do material.

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Figura 13: Propriedades dos materiais para molas em funo do dimetro do fio. Com o que se aprendeu at este ponto e talvez um pouco de pesquisa adicional possvel responderem-se as duas primeiras questes da lista:

Questes 01 - Explique as propriedades dos materiais para molas trefilados em funo do dimetro. 02 - possvel obter uma mola de dimetro maior com propriedades de uma com dimetro menor? Como? 03Esquematize a evoluo da microestrutura durante a solidificao de uma liga de um sistema
binrio isomorfo 04 - Qual o efeito do aumento da taxa de resfriamento no nmero de gros da regio coquilhada. Discuta usando curvas de resfriamento.

05 O tamanho de gro pode ser variado na solidificao mediante, por exemplo, a elevao do super-resfriamento para a solidificao. Mediante anlise das equaes 1.2 e 1.3 justifique esta afirmativa. 06 - Qual o efeito do aumento da taxa de resfriamento no nmero de gros da regio coquilhada. Discuta usando curvas de resfriamento.

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07 - O que deve acontecer com o numero de braos secundrios de dendritas em funo do aumento do super-resfriamento? Justifique. 08 - Qual a conseqncia sobre a microssegregao do aumento da taxa de resfriamento? Refletir na resposta as questes 3, 4 e 5. 09 - Para uma mesma temperatura dentro de um campo de duas fases compare, usando a regra das alavancas a quantidade de lquido e slido entre um sistema que se solidifica em equilbrio e outro que se solidifica fora do equilbrio. 10 - Discuta o efeito de se aquecer lentamente ou rapidamente uma pea com microssegregao durante o tratamento trmico de homogeneizao da mesma.

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