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--:.\ Editorial

ECCI

Titulo Original:

Guas de Laboratorio Troquelera

ISBN: 978-958-8330-48-8 Autores: Hctor Julio Moreno

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Arbey Florez Cuervo

2009 Primera Edicin - Derechos Reservados de Autor

ESCUELA COLOMBIANA

DE CARRERAS INDUSTRIAlES

- ESCUElA TECNOLGICA

Se prohbe la reproduccin total o parcial de este documento por cualquier medio sin el permiso escrito del autor. Impreso en Colombia por: COLGUr Ej)iLO=ICl Tel.: 311 865 6661 Editorial - ECCI Impreso en Colombia Printed in Colombia

CONTENIDO

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INTRODUCCiN

Gua 1 Troquelado........................................................................... Justificacin Competencias 1. Fundamento Terico. 2. Diferentes Clases de Prensas Para Montaje de los Utillajes. 3. Componentes Principales de una Prensa Excntrica. 4. Actividad de Evaluacin. 5. Trabajo Independiente. Bibliografa Gua 2 Tecnologaen la fabricacin de troqueles............................... Justificacin Competencias 1. Fundamento Terico. 2. Planificacin del Proyecto de un Troquel. 3. Actividad de Evaluacin. 4. Trabajo Independiente. Bibliografia Gua 3 Preparacinde la tira y alimentacindel troquel..................... Justificacin Competencias 1. Fundamento Terico. 2. Actividad de Evaluacin. 3. Trabajo Independiente.

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Gua 4 Clasificacinde Troqueles.................................................... Justificacin Competencias 1. Fundamento Terico. 2. Por el Proceso de Transformacin. 3. Por la Operacin que Realiza la Matriz. 4. Por los Ciclos de Produccin

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r---------------------------------- -- ----

5. 6. 7. 8.

Troqueles Axiales. Troqueles Manuales. Actividad de Evaluacin. Trabajo Independiente. .. .. 51

Gua 5 Troqueles Progresivos Justificacin Competencias 1. Fundamento Terico. 2. Clasificacin de las Matrices Progresivas. 3. Aspectos Tcnicos Bsicos de Diseo. 4. Aspectos Tcnicos Especficos de Diseo 5. Actividad de Evaluacin. 6. Trabajo Independiente. Bibliografa Gua 6 Punzonado y Cizallado Justificacin Competencias 1. Fundamento Terico. 2. Actividad de Evaluacin. 3. Trabajo Independiente. Bibliografa Gua 7 Doblado Justificacin Competencias 1. Doblado 2. Actividad de Evaluacin 3. Trabajo Independiente Gua 8 Embutido, estampado y acuado

.. .. .. 71

.. .. 85

.. ..

..

97

Justificacin Competencias 1. Embutido 2. Estampado 3. Acuado 4. Actividad de Evaluacin 5. Trabajo Independiente 6. Bibliografa

TROQUELERfA

9NT~(J1J1JCC9N
A travs de la historia han evolucionado muchos procesos de manufactura con el nico fin de hacer ms productivas las empresas, quiere decir esto que se debe producir ms, con mejor calidad y a bajos costos, por lo tanto las personas encargadas de hacer que esto suceda, disean, modifican, hacen reingenieria, modifican procesos e incluso influyen en el cambio de pensamiento de las personas para llegar a objetivos puntuales, es por esto que los procesos de transformacin de metales por arranque de viruta, procesos en fro y transformacin en caliente ha avanzado a pasos agigantados tambin. En el campo de los procesos de mecanizado por arranque de viruta, se ha evolucionado en las mquinas herramientas, incluyndoles elementos electrnicos y sistemas, de tal forma que se tienen software especializado y controles electrnicos diseados exclusivamente para hacerlas ms productivas; en el caso de la transformacin en fro y en el que nos compete Troquelera, se han diseado mquinas para cortar metal nicamente, no aplican para embutidos o estampados, ya que para esto se requiere de algn elemento ffsico para realizar la operacin, los procesos de corte ms utilizados son por rayos lser y chorro de agua, son utilizados para cortar pequeas cantidades de piezas, siendo en determinado momento muy costoso para grandes tirajes de produccin; es por esto que la fabricacin de troqueles se ha mantenido a travs del tiempo por ser un proceso que solamente requiere del diseo mecnico y la capacidad del ser humano para crear y/o modificar herramientas para aplicaciones precisas, el desarrollo de la Troquelera ha consistido en mejorar los materiales de las matrices, la precisin en el mecanizado de todos los elementos utilizando mquinas herramientas ms verstiles, pasar de bajas velocidades de troquelado a altas velocidades, diseando troqueles progresivos de alta velocidad y rediseando o modificando las prensas para troquelar. En este compendio de guas se tienen establecidos los conceptos bsicos para el diseo y clculo de troqueles, con los cuales los estudiantes estarn en condiciones de poder disear y fabricar troqueles.
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Editorial

ECCI

TROQUElERfA

t;1J91lf)'E t1l'801<1lr01(JO N DI r1(Of21IElilf)O

JUSTIFICACiN

Dentro de los procesamientos industriales encontramos diariamente elementos o partes que son fabricadas mediante el proceso de troquelado. Viendo la importancia que ello tiene en el campo industrial, es ideal que el estudiante tenga conocimiento sobre toda la gama de operaciones como sus respectivas aplicaciones, para obtener un producto o parte del mismo a bajos costos y altos estndares de calidad. Paralelo a ello debemos conocer muy bien dos elementos bsicos en este proceso como son; la maquinaria necesaria para ello y los troqueles que son los que finalmente definen la forma y dimensiones de la pieza
COMPETENCIAS

./ Comprender la importancia que tiene el diseo adecuado de cada pieza a fabricar. ./ Comprender la importancia de la evaluacin costo del troquel VS costos de la (s) piezas a fabricar; como los beneficios del troquelado. ./ Conocer otras alternativas de fabricacin y sus complejidades. ./ Comprender el comportamiento y los esfuerzos a los cuales est sometido un material troquelado. 1. FUNDAMENTO TERICO Con la produccin de piezas y/o componentes de mecanismos en las diferentes industrias nace la Matricera que es la encargada de estudiar y desarrollar las tcnicas de diseo y fabricacin de utillajes adecuados para obtener piezas en serie, generalmente de chapa metlica, sin arranque de viruta o algn otro material a trasformar. Tales utillajes estn en la capacidad de obtener nmeros elevados de piezas por diferentes operaciones como; corte o punzonado, cizallado, embutido, doblado, estampado, acuado, trefilado, extruido, moldeado, etc. Cuya finalidad bsica es la de poder obtener los totales de produccin con las mismas especificaciones tcnicas requeridas (dimensiones, perfiles, geometras), desde la primera hasta la ltima pieza producida

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GUIAS

DE

LABORATORIO

2. DIFERENTES CLASES DE PRENSAS PARA MONTAJE DE LOS UTILLAJES

Primera generacin de prensas

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TROQUElERfA

Prensa de balancn: Basada en el mtodo de tomillo sin fin (husillo). La fuerza que se ejerce sobre el objetivo va en consonancia con el dimetro del husillo (resistencia) por el dimetro del volante ms los contrapesos de este. Accionamiento manual. Prensa de friccin: motorizada. Basndose tambin en el mtodo del husillo sin fin. Los volantes tangenciales siempre en funcionamiento (segn potencia y revoluciones del motor) y con palanca de mando para poder desplazarlos lateralmente, se consigue que friccionen con el volante horizontal que a su vez hace girar el husillo en sentido ascendente o descendente segn tenga el volante tangencial en contacto con el volante horizontal.

I~rensa excntrica moderna: Esta prensa es fabricada ton el mismo principio de las prensas de friccin rntiguas y son de gran utilidad en procesos de Ilroquelados con matrices progresivas

Prensa excntrica inclinable: Esta prensa es muy utilizada para producciones de piezas, donde la inclinacin del la mesa porta matrices facil~a la remocin del retal ylo la pieza troquelada

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GUfAS

DE

LABORATORIO

3. COMPONENTES

PRINCIPALES

DE UNA PRENSA EXCNTRICA

ELECTROVLVULA DOBLE ENGRASECENTRAL~DO EMBRAGE- FRENO BASTIDOR DE ACERO

CHARRIN DE ACEROI RUEDA FUNDIDA DE ACERO BIELA FUNDIDA CIGEAL FORJADO Y EJE DE ACERO

TROQUElERIA

nsa de simple efecto hidrulica: de la generacin de los aos 60/70 de 1000 Tcoeladas, Muy empleadas en el copiado y puesta a punto de matrices.

Prensa de doble efecto: de la generacin de los aos 60 y 70, muy empleadas ;;a."'a la fabricacin de piezas de grandes dimensiones y tonelaje. Las matrices que a: montan en estas prensas son las denominadas de doble efecto para ;n, utlcones profundas

GUfAS

DE

LABORATORIO

Prensa hidrulica: Con mesa superior e inferior basculantes muy propia para facilitar el ajuste de matrices

Lnea de prensas: Equipada con tecnologa de punta, mesas laterales de cambios rpidos de matrices, ordenador de procesos, memoria de procesos, linea de alimentacin automatizada o robotizada.

TROQUELERIA

Prensa hidrulica: De carrera lenta ideal para procesos de troquelado en embuticiones profundas.

GUiAS

DE

LABORATORIO

MAS SOBRE PRENSAS

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TROQUELERfA

Prensas neumticas: Estas son muy ideales para operaciones de troquelado que :xl requieran cargas altas.

- eniendo en cuenta las anteriores graficas, se concluye que existen una alta gama ce prensas utilizadas para los diferentes procesos de troquelado, la escogencia de estas depende bsicamente de los siguientes aspectos: Carga necesaria del troquelado o fuerza necesaria (tamao y material) Operacin de troquelado (Punzonado, embutido, doblado, etc.) Tipo de utillaje a utilizar (matrices progresivas o simples) Sistemas de alimentacin de las matrices Sistemas de expulsin del retal o la pieza

GUIAS

DE

LABORATORIO

4. ACTIVIDAD DE EVALUACiN
PROCEDIMIENTO 1. Atienda las instrucciones indicadas por el Docente. 2. Analice todo el contenido de este captulo y plantese interrogantes de valor, para que luego se los traslade al Docente. 3. Realice la prctica planteada por el docente. 4. Deje en buen estado de orden y aseo el taller al finalizar la jornada.

CUESTIONARIO 1. Cules son los objetivos bsicos del troquelado? 2. Cules son las principales diferencias entre prensa de carrera lenta y carrera rpida? 3. Cul es el principio de funcionamiento de una prensa excntrica? 4. Cules son accionamiento? las clasificaciones de las prensas segn su medio de

5. Cules son los procesos de troquelado existentes (haga un cuadro con sus

respectivas aplicaciones)?

5. TRABAJO INDEPENDIENTE

1. Investigar y realizar un infonne escrito sobre el procedimiento de montaje de troqueles en las prensa. 2. Investigar sobre las diferentes partes de una prensa y realizar un cuadro con su respectiva funcin. 3. Investigar sobre los principios de funcionamiento de las prensas.

TROQUELERrA

CONCLUSIONES y OBSERVACIONES

JERIALES pieza. UTILIZADOS EN LA PRACTICA lfaierialdela ~rialdelaherram~~~

_ _

otros:

--------------------------------------------

Elaborado por:

Fecha:----------Instructor:

Calificacig~' R+:-: --------

--------------------------13

GUIAS

DE

LABORATORIO

BIBLIOGRAFA

Manual Universal de la tcnica mecnica, de Ober~Jones, editorial c..afx::rr Troquelado y Estampado, de Tomas Lpez Navarro, editorial: Gustavc S.A.

WEBGRAFA

www.aprendizaje.com.mxlCurso/Proceso2/roscas www.interempresas.netlmetalmecanica/ Articulo www.usuarios.lycos.es/jvballesteros/ www.matriceriaaustral.com www.matriceriamaype.coml www.matriceriaymoldes.es/

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TROQUElERfA

f;U91l1JF. t.1l80<R?l~01<JO N oz rECNO!.Of;91l F.N t.1l rr:1l81<JC1lC9N 1J'E ~1(OaUE!.F.S

JUSTIFICACiN

Conocer a fondo todos los aspectos a tener en cuenta en un proyecto de fabricacin de cualquier troquel, partiendo desde el diseo, metrologa, materiales, mecanizados (convencionales y especiales), tratamientos trmicos hasta la prueba del ensayo del troquel despus de culminado este
COMPETENCIAS
. Al abordar este curso el estudiante ya debe tener conocimiento, habilidad y

destreza en el manejo de todas Maquinas herramientas, como en metrologa; pues en este curso deber desarrollar un gran potencial de aprovechamiento de tales recursos ./ Al finalizar el capitulo el estudiante debe estar en la capacidad de hacer una evaluacin costo beneficio sobre la fabricacin de un troquel ./ Luego de culminado este captulo el estudiante debe saberse plantear cuales son los parmetros iniciales para abordar el diseo de un troquel ./ El estudiante adquiere gran conocimiento sobre los diferentes materiales que se emplean en la matriceria, como tambin de los diferentes tratamientos trmicos y termoqumicos que se le pueden realizar a algunos de ellos, dependiendo de la necesidad de diseo planteada para la fabricacin del. troquel ./ En este captulo y durante todo el curso el estudiante debe demostrar gran habilidad en el manejo de paquetes de diseo (autocad, inventor, salid ege, salid works, etc.) como tambin en la interpretacin de planos y el desarrollo de rutas de trabajo (hojas de proceso)

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1. FUNDAMENTO TERICO
.:. DISEO DE LA PIEZA La primera etapa que se debe iniciar al proyectarse el desarrollo de un troquel, es el plano de la pieza que se desea producir, pues es con la pieza que se crea la necesidad de obtener un troquel que optimice la produccin de sta. Es por ello que el diseo de la pieza debe ser lo ms claro y detallado posible, pues todas sus dimensiones y detalles deben ser reflejados en su fabricacin, ideal contemplar toda clase de tolerancias de ser necesarias. En muchas ocasiones y en aras de tener ms certeza de esta fase se opta por el mtodo de realizar piezas prototipo (las que sean necearas), cuyo proceso de fabricacin debe ser muy exacto, se pueden obtener por procesos de arranque de viruta, modelos o algn otro (mtodos estos no aconsejables para producciones en serie por los costos y el rendimiento); esta fase permite que luego de tener el prototipo ste sea analizado en su funcionalidad, apariencia, ensamble y necesidades inicialmente planteadas. De no ser as se realizarn modificaciones a mencionados prototipos hasta llegar al 100% de aprobacin por el cliente; luego de ello se define el plano final de la pieza, con el cual se proyecta fabricar la matriz requerida.

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Plano pieza

TROQUELER(A

'" GRADO DE DIFICULTAD DE LA PIEZA

aa complejidad de la pieza depende de varios factores como son; la forma, el Latera I, el tamao, las exigencias de calidad, el acabado, si es pieza de ensamble interno, si es pieza de imagen (a la vista), entre otras. Por ende =ependiendo de esta valoracin tambin se hace menos o ms complejo el zoquel que se proyecte y por ende los costos de fabricacin del mismo, como tambin de la pieza

.:. ANLISIS DE COSTOS (viabilidad del proyecto)

Es ideal realizar un anlisis detallado sobre los costos de fabricacin de un troquel y compararlos respecto al volumen de produccin proyectado para la pieza requerida. Quiere decir esto que no es aconsejable desarrollar matrices muy complejas para pequeos volmenes de produccin; dicho de otra manera cuando el volumen de produccin de las piezas requeridas es muy bajo, se recomienda obtener tales fabricaciones por mtodos ms de manufactura que no impliquen el desarrollo de una matriz para tal efecto. Ahora bien si el volumen de fabricacin es pequeo, pero por su naturaleza (tamao, forma, especialidad) el costo de fabricacin de la pieza es alto, tambin
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GUIAS

DE

LABORATORIO

sera factible evaluar la necesidad de fabricar un troquel (matriz) que agilice la produccin. Es de anotar que la fabricacin de piezas por matrices garantiza eficiencia en la productividad, estandarizacin en dimensiones en todo el lote producido, as como reduccin de la mano de obra, entre otros beneficios. El costo final de fabricacin de una pieza est afectada no solo por factores como, mano de obra, materiales y otros; si no por los troqueles que se requieren para obtener las piezas. Si se analiza el costo de cada pieza afectado por el nmero de estas fabricadas, puede dar un parme(ro de cuanto vare (a rancacion de un rb(e de piezas y por ende cuanto se podra invertir en una matriz para tal efecto, es allr donde se puede

definir)a viabi)idad de fabricar un troque) (matriz) determinado.

Luego de analizar los aspectos anteriores se debe arrancar la etapa de diseo de la matriz, contemplando todos los detalles del plano de la pieza, como su productividad ms efectiva y rentable. Es de anotar que actualmente se cuentan con herramientas bastante avanzadas para llevar a cabo todos los desarrollos necesarios como son software en, dibujo (autocad, solid edge, solid work, etc.), clculos de elementos finitos (algor y otros), y programacin de manufacturas en maquinas CAM y CNC (mastercam y otros), tambin con estas herramientas tecnolgicas se pueden llegar a realiza modelaciones, simulaciones que dan una mayor claridad y certeza sobre el proyecto trazado y de esa manera brindar mayor claridad al ejecutar los procesos de mecanizado y/o funcionamiento del troquel proyectado
VALORACIN DE COSTES

e
o

Estudios CAE de la pieza Estudio del proceso de transformacin de la pteza Nmero de utillajes necesarios para su fabrJcacl6n Realizacin del proyecto en CAD de la matriz Realizacin grfica del despiece y planos auxiliares Tamafio de las matrices Componentes a mecanizar cantidad y calidad de mater1ales y tratamientos trmicos Elementos normalizados a utilizar Programas y herramientas CAM necesarias Tiempos de trabajo Horas de mecanizado en fresadora, torno, faladros, erosin, C.N.. C.~etc. Montaje y ajuste de matriz Pruebas y puesla a punto de la herramienta Homologacin y transporte final de la matriz

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TROQUElERIA

FASE DE mSEO

FASE DE FABRICAClON

..... - - - - - - - ->'

PLANIFICACiN DEL PROYECTO DE UN TROQUEL ETAPAS BSICAS PARA LA FABRICACiN DE UN TROQUEL

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..... ...... - t
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CREACINDEl MElODO PL'"

CaraC4erisdcas de la pIe:za

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Carac.1erisHoa& de la procfuccin

- - - - Carnc1c,isUas de la ptcl'lR
Tipo de malriz COnumo efe na;al, f.'Ilm~

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Prodl,~n h:)r~l

OmcnsiOtlt$OCl"I(;I!lcs

Malrit (;QIi1plcta MecaniSmos ~ICiO~es Ao;titO$1 AO::C$Orios Nol'ltlar~b5 LilcI d'c m;,.1Cri;JIC$ Normas~lo

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GUfAS

DE

LABORATORIO

.:. MECANIZADOS 1. Por arranque de viruta

Son todos los mecanizados realizados por maquinas convencionales y/o CNC donde se produce desprendimiento de viruta ocasionado este por contacto directo de herramientas de corte con el material a procesar.
2. Sin arranque de viruta

Cubre toda clase de mecanizados realizados por maquinas donde el desprendimiento de material no es la gran viruta si no partculas muy pequeas o polvillo, los cuales normalmente se realizan despus de un mecanizado por arranque de viruta; es por ello que se le llaman mecanizados finales, los ms conocidos son:
Erosionado

Consiste en remover material mediante descargas elctricas producidas por

Crred!?ctk7d(7 .r6');??.9/~)a.mBcanjzaf. Exister: dos clases de erosionado; ./ Por penetracin: usada para cavidades ciegas o pasantes, donde el

electrodo es previamente fabricado por un mecan\z.ado con arranque de viruta o erosin por hi\o~luego este es montado en el nus{((o de la erosionadora donde despus de ser programada empieza a estampar en la cavidad la forma definida en el electrodo. los materiales adecuados para los electrodos son el cobre electroltico y el grafito
./ Por hilo: proceso nico y exclusivo para cavidades pasantes donde

el electrodo es un alambre cuyo", mximo es O.3mm,fabricado en latn o tungsteno. Estas maquinas son tambin exclusivamente de naturaleza CNC ya que debe realizar previamente una programacin digitalizada de la ruta que debe seguir el corte; La mesa que soporta la pieza a procesar se desplaza cartesianamente en los ejes X y Y o angularmente en Z de acuerdo con los comandos de programacin que reciba, simultneamente el hilo (electrodo) se desplaza desenrollndose de un carrete a otro manteniendo una tensin adecuada del mismo para facilitar la generacin de arco que ocasiona el corte.

Rectificado (plano y cilndrico)

Proceso de mecanizado por muela o piedra esmeril donde se mecanizan superficies retirando mnimas cantidades de material y dejando excelentes

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a:abados, existen procesos de rectificados para superficies planas (placas) para superficies cilndricas (ejes, pasadores).
MAQtnNAS HERRAMIENTAS PARA PROCE SOS PRiMARIOS

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MAQl1INAS HERRAMIENTAS

PARA PROCESOS RNALES

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TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQuMICOS

(U:oosistenen elevar a altas temperaturas el acero de detenninada pieza y luego Ole un tiempo de sostenimiento se enfra bruscamente en diferentes medios acordes al proceso y a la calidad del acero, Con ello se logra una modificacin de a estructura interna de un acero a fin de mejorar propiedades mecnicas de los mos; los ms aplicados en la fabricacin de nuestros troqueles son;
..,. Temple

EJ aumente de dureza en punzones y matrices de un troquel como algn otro oomponente sometido a altos esfuerzos, se realizar por el proceso de templado, para lo cual se debe tener claridad sobre las especificaciones tcnicas (composicin qumica) del acero como las exigencias del elemento, es ello lo que define los procedimientos de calentamiento y posterior enfriamiento del material.

GUIAS

DE

LABORATORIO

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Revenido

Es un proceso complementario (inherente) e inmediato al temple, consiste en elevar la temperatura del acero hasta aproximadamente un 30% de la temperatura de temple y luego se deja enfriar lentamente al aire o dentro de cal o cemento; al ser lento el proceso de enfriamiento permite que la estructura del acero se reacomode mejor a la dejada por el temple (comn mente este proceso es conocido como alivio de tensiones) y con ello disminuimos la fragilidad del material que se haba logrado con el temple .
.'

Cementado

Proceso utilizado para lograr templabilidad superficial en aceros de bajo contenido de carbono. El temple del acero depende directamente del contenido de carbono que este posea, los aceros con contenidos de hasta 0.3% no responden bien al proceso de temple; es necesario entonces incrementar la cantidad de carbono en la superticie por medio del proceso de cementacin o carburacin, sometiendo el material a altas temperaturas (900 - 920 C) en medio de una atmsfera cementante. Despus de cementado, el material se somete a un proceso de temple para alcanzar alta resistencia al desgaste superficial.
.'

Carbonitruracin

o Cianurado o Nitrocementacin

Endurecimiento superticial para el cual un acero se calienta en una atmsfera gaseosa de tal composicin el carbono y el nitrgeno se absorben simultneamente. Las atmsferas utilizadas en este proceso incluyen una mezcla de gas portador, gas enriquecedor y amonaco. Se realiza a temperaturas entre 820 y 860 oC y el enfriamiento se hace generalmente en aceite. La baja temperatura de proceso y un medio de enfriamiento suave, hacen que las deformaciones y las probabilidades de agrietamiento en las piezas carbonitruradas sean inferiores que en el proceso de cementacin. Como el nitrgeno mejora la capacidad de endurecimiento del acero, la carbonitruracin de los aceros al carbono menos caros para muchas aplicaciones dar lugar a propiedades equivalentes a las que se obtienen en los aceros aleados cementados .
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Nitrurado

Se realiza para crear una pequea capa de nitruros de hierro en la superticie del acero, la cual es dura y rgida; aumenta la resistencia al desgaste, la resistencia a la flexin, la resistencia a la fatiga y disminuye el coeficiente de friccin. Se hace a

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TROQUElERfA

s entre 520 "C y 580 "C, por lo que las deformaciones son mnimas en

i::cas aquellas pruebas de medicin dimensional, patronal, de forma, de de ensayos, etc. Que muestran un valor especifico al utilizar un "r.J~nto determinado, como calibradores vernier, micrmetros, galgas, bloques comparadores, gonimetro, calibrador de alturas, mrmol, durmetro, '-:l'!8r:mr de perfiles, lupas, etc. Todas estas aplicaciones metrologicas son de rtancia tanto en el diseo como en la construccin de cualquier troquel :rERlALES EMPLEADOS Aceros Estos materiales son de gran uso en la fabricacin de troqueles para obtener altos volmenes de produccin, el excelente criterio tcnico de eleccin del acero adecuado contribuye en un alto porcentaje al buen xito del troquel a desarrollar y este dependen de la naturaleza del troquel como de la experiencia del proyectista, basada esta en los diferentes historiales de matrices anteriores; es por ello que se debe conocer muy bien la ficha tcnica de los diferentes materiales que el mercado ofrece para la industria de la matricera, una clasificacin normalizada segn los normas AISI I SAE es la siguiente:

._:ocia

Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros

para trabajo en fro para trabajo en caliente para trabajo de plsticos para maquinaria Inoxidables rpidos

~ Otros materiales Paralelo al acero tambin se emplean en la fabricacin de troqueles, bronces, cobre, grafito, aluminios, fundiciones grises, fibras mecnicas, cauchos, entre otros; esto de acuerdo a las necesidades y funciones de los diferentes componentes del troquel.

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GUIAS

DE

LABORATORIO

3. ACTIVIDAD DE EVALUACiN.
PROCEDIMIENTO 1. Atienda las instrucciones indicadas por el Docente. 2. Analice cada unos de los temas planteados dentro de este captulo y plantese interrogantes de valor, para que luego se los traslade al Docente. 3. Realice la practica planteada por el docente. 4. Qeje en buen estado de orden y aseo el taller al finalizar la jornada.

CUESTIONARIO 1. Cules son las principales diferencias entre el erosionado por hilo y el erosionado por penetracin? 2. Cules son las principales etapas a tener en cuenta para el desarrollo de un troquel? 3. Qu importancia tiene la valoracin de costos en el desarrollo de la matricera? 4. Cules son primarios? las principales diferencias entre los mecanizados finales y los

5. Cules son los principales aceros que conforman cada calcificacin citada en este capftulo (realice un cuadro)?

4. TRABAJO INDEPENDIENTE

1. Realice un esquema respecto a la planificacin de su proyecto asignado. 2. Investigar sobre los mtodos CAD - CAM y su aplicacin en la matricera. 3. Con base en el esquema del tem 1, desarrolle todas las hojas de proceso para los diferentes mecanizados contemplados en la fase de fabricacin de su proyecto.

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TROQUELERrA

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

MATERIALES UTILIZADOS EN LA PRACTICA Material de la pieza_' Material de la herramient ..... Lubricantes y refrigerantes:

_ _

Otros:

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Elaborado por:

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Fecha: Instructor:

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GUIAS

DE

LABORATORIO

BIBLIOGRAFA

METALS HANDBOOCK edicin Vol. 5 " Forging and Casting, American society for Metals .. Manual Universal de la tcnica mecnica, de Ober-Jones, editorial Labor Troquelado y Estampado, de Tomas Lpez Navarro, editorial: Gustavo Gili, S.A.

WEBGRAFA

www.matriceriaaustral.com www.matriceriamaype.com/ www.interempresas.netlmetalmecanical Articulo www.uralsl.com WWW.enciclopedia.us.es/index. phplT ecnologia

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l:iua Na. :El

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PP.,p' rac:in de la tira

'CiI~R:i~ntac:in del traquel

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TROQUElERIA

r;1J9;tl1J~ f.1l8fJ1<!l7fJ1<JO N 03 ~tJ;tl1<!lC9N 1J~ f.1l791<!l1/ 1lt.91vrEN71lC9N 1J~t. 7~OaUEt.

USTIFICACIN - ~ de los principales aspectos a tener en cuenta en matricera para el desarrollo :e determinado troquel, es hacer un anlisis del material de suministro del cual se :esea partir para obtener la pieza que se proyecta fabricar. Dependiendo de ello ~ puede definir qu tipo de matriz se puede construir. __ego de haber definido las condiciones del material a troquelar, se debe evaluar .a 'llanera como debe suministrarse ste a la estacin de troquelado a fin de acer ms eficiente el proceso como tambin tal anlisis debe conducir a -:;:.,templar aspectos como; mximo aprovechamiento del material (reducir :esperdicio), menor complejidad de la matriz que proyectase, disminucin de :.e"'pos de produccin y disminucin de riesgos fsicos del operador de la =.aquina.

=s de anotar que entre ms automatizados los procesos ms rentables serian los -:::s.Jftadosde los mismos, pues se opta por producir ms cantidad a menor costo
00 PETENCIAS El estudiante es este captulo deber comprender la importancia que tiene el ouen aprovechamiento de material en los diferentes procesos productivos Al finalizar este captulo el estudiante deber estar en condiciones de saber realizar una excelente distribucin de las piezas a troquelar con respecto al "aterial suministrado y con ello lograr ptimos diseo de tiras, dimetros de desarrollo y material inicial para formas irregulares. _uego de culminado este captulo se debe tener un buen conocimiento sobre as diferentes formas para hacer mas automtico un proceso de troquelado FUNDAMENTO TERICO DISPOSICiN DE FIGURAS :.es::nndose el proceso de troquelado a la fabricacin de grandes cantidades de :E:aS, la economa del material orientada a la reduccin de desperdicios,

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GUfAS

DE

LABORATORIO

representa un factor muy importante que debe ser tenido en cuenta por la matriceria, es por ello que antes de fabricar el troquel se debe definir muy bien la disposicin de la figura a troquelar en el material que se suministrara al proceso, pero para ello tambin se debe establecer que operaciones de troquelado se van a llevar cabo (corte, embutido, doblado, etc.). Embutido En esta operacin se debe determinar la forma y el tamao del recorte de la chapa, as como el nmero de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin. Para determinar el dimetro del disco para piezas embutidas cilndricas, hay que calcular la dimensin superficial de la pieza. Esta dimensin superficial se compone de la superficie del fondo ms de la pared lateral. El rea de la pieza a recortar (disco en el caso de piezas cilfndricas) tiene que ser igual a la de la pieza a obtener. De aqu se determina entonces el dimetro o rea de desarrollo. Del mismo modo se determina el dimetro del recorte (desarrollo) para piezas embutidas que vayan provistas de bridas, un taln ciHndrico o fondo hemisfrico. Los dimetros as calculados proporcionan piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es necesario porque con solo en piezas con embuticin pequeas, la altura es uniforme.

28

TROQUElERfA

MOVIMIENTO

DEL MATERIAL EN LAS DIFERENTES DE EMBUTIDO Y DOBLADO

OPERACIONES

(1)

(4)

(1)
Doblado

(1)

(2~

Para el doblado tambin es ideal tener en cuenta varios aspectos, por ejemplo en el doblado sencillo debe contemplarse el radio mnimo de dobles (como mnimo su espesor), el retroceso elstico y las propiedades de alargamiento del material. Dependiendo del perfil a doblar por complejo que este sea, la longitud desarrollo de la cual se debe partir inicialmente debe asumirse como un 21

GUIAS

DE

LABORATORIO

desarrollo perimetral lineal (en el plano), el mejor procedimiento para obtener este tipo de informacin es el mismo asumido en la embuticin de piezas irregulares y es el de asumir etapas de desarrollo de piezas prototipo o modelamiento de las mismas que van mostrando el comportamiento del material en los troquelados proyectados. Lo anterior quiere decir que no se debe ahorrar esfuerzos y costos en esta etapa que definira el material de recorte (desarrollo), pues ello redunda en reduccin de costos de produccin de las grandes cantidades de piezas que se proyectan fabricar con las matrices presupuestadas. DIFERENTES PROCESOS DE FORMADO

Cb)

(c:)

Cf)

Troquelado secuencial (paso a paso) Cuando se proyecta la obtencin de piezas con procesos progresivos, el material entregado al utillaje se dispone en forma de tira de grandes longitudes, en sta se debe prever la ubicacin de las figuras a troquelar en la mejor posicin que garantice menor desperdicio posible de retal, para ello es ideal tener en cuenta aspectos tcnicos de vital importancia como; la distancia entre piezas, la distancia entre bordes de pieza y bordes de la tira, se aconseja como valor mnimo tres veces el espesor de la tira; la orientacin de la pieza esta puede ser horizontal, vertical o inclinada y depende del ancho de la tira y de cual orientacin se ajuste mas al mayor aprovechamiento del material. Es de anotar que para garantizar una simetra exacta entre cada avance de la tira dentro del troquel, se debe calcular muy bien dicho avance al cual se le denomina paso, adems de ello se tendr que disponer dentro del troquel

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TROQUElERrA

oe una serie de componentes mecnicos (retensores de material), Jos cuales normalmente son dos (tope o retensor de inicio y tope o retensor de continuidad). Cabe decir que el mejor mtodo para este diseo consiste en ooealizar el plano correspondiente a la distribucin de la tira y con ste "lismo arrancar el diseo de la matriz del troquel y luego continuar con el -ssto de desarrollo.
Ranuras de re"tencin

. ,

Es de resaltar que con una excelente preparacin de la tira, se puede llegar a obtener dos piezas diferentes de la misma, lo cual hace ms rentable el proceso, obsrvense dos ejemplos que ilustran mejor tal teora

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del moWftttnto del material

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31

GUIAS

DE

LABORATORIO

MaI.n.I d. 80 mm d. J.wgo x 90 mm cM lInCho

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.:. ALIMENTACiN DE UN TROQUEL El proceso de entrega de material a una estacin de troquelado, depende de la naturaleza con la que fue fabricado el utillaje; normalmente cuando se trabajan piezas con embutidos profundos la alimentacin se realiza de forma manual por el operario y con ayuda de mecanismos de izaje cuando su peso y tamao es considerable; de igual manera sucede en las operaciones de doblado y con las mismas connotaciones del embutido; es de anotar que para estos caso el proyectista de matricera debe prever en el utillaje mecanismos para la ubicacin exacta del material sobre la matriz. Ahora bien cuando se trabajan operaciones con matrices secuenciales, tambin existen diferentes alternativas de alimentar el troquel con la tira a troquelar, por ejemplo cuando se trabaja con tiras de longitudes cortas el operario manualmente desplaza mencionada tira hacia la matriz (teniendo cuidado con el manejo de los topes para retener y ubicar el material en la posicin exacta). Cuando el material a prensar viene en formatos de rollos (grandes longitudes de tira), a fin de hacer ms eficiente el proceso se debe adecuar sistemas de alimentacin automticos, accionados estos directamente con mandos mecnicos que incluso pueden aprovechar los mismos movimientos de la prensa. Incluso en este campo se ha avanzado tanto la tecnologa que hoy en da existen unidades de alimentacin demasiado sofisticadas que las comercializan
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TROQUELERIA

ependientemente de las prensas, pues han desarrollado programadores e::trnicos para tales alimentadores que solo es adecuarlos a los tableros de ::::. :rol de cualquier prensa.
:",x'"

todo ello lo que se conlleva es a no disponer de un operario para cada - sa, pues en la medida que se automatizan los procesos, el operario se puede zar para inspeccionar la produccin de varias maquinas a la vez.
ALIMENTADOR MECANICO

ESTACION DE PRENSADO

CON AUMENTACION Allmentodor

AUTOMATIZADA

11. Palpador de material

1 2. Devanadora I
1 3- Endertl.ldor I 1 ... Palfl<1ldor de avance

I 1 5.6.7.a.

1 9. Pfensa

I 9

10 3
11 12 13 1~

110. Carro superior Prensa 111.12- Troceadorretales

1 13-1U!npa
evacuacln

I I
I

33

GUIAS

DE

LABORATORIO

2. ACTIVIDAD DE EVALUACiN.
PROCEDIMIENTO

1. Atienda las instrucciones indicadas por el Docente 2. Analice cada unos de los temas planteados dentro de este captulo y plantese interrogantes de valor, para que luego se los traslade al Docente, 3. Realice la practica planteada por el docente 4. Deje en buen estado de orden y aseo el taller al finalizar la jornada

CUESTIONARIO

1. Calcular el paso asumiendo que su proyecto es desarrollado como una matriz progresiva. 2. Cul sera la distribucin de tira ideal segn el tem anterior? 3. Cmo se calcula el material de recorte para piezas con formas irregulares y que presentan embutidos profundos? 4. Cules son los las factores que influyen en la preparacin de la tira? 5. Realice un pequeo cuadro sobre las ventajas y desventajas de los diferentes sistemas de alimentacin de los troqueles segn las operaciones de prensado.

3. TRABAJO INDEPENDIENTE

1. Investigar y realizar un informe escrito sobre los diferentes comportamientos de los materiales en cada proceso de prensado al cual es sometida la chapa. 2. Investigar y realizar informe escrito alimentador y su funcionamiento. sobre las diferentes partes de un

3. Investigar y realizar informe sobre los sistemas de alimentacin para troqueles coaxiales.

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TROQUELERIA

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

ATERIALES UTILIZADOS EN LA PRACTICA

aterial de la peza., aterial de la herramient .....

...ubricantesy refrigerantes:

Otros:

Elaborado por:

Fecha:----------Instructor:

CalificacilH' +:---------

--------------35

GUiAS

DE

LABORATORIO

BIBLIOGRAFA

Die Design Handbook, Frank W. Wilsom, editorial McGraw-Hill. Manual Universal de la tcnica mecnica, de Ober-Jones, editorial Labor Troquelado y Estampado, de Tomas Lpez Navarro, editorial: Gustavo Gili, S.A. Fundamentos de manufactura moderna, Mikell P. Groover

WEBGRAFA

www.aprendizaje.com.mxlCurso/Proceso2lroscas www.interempresas.netlmetalmecanica/ Articulo www.books.google.com/boo www.monografias.comltrabajos23/embutido-chapas/embutido www.matriceriamaype.com/

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l:3ua Na. 4

e asific:ac:in de
Traqueles

TROQUELERfA

(#1J9;tloz f.1-l13(J~T(J<R:J(JN 04 Ct.;tlS9~9C;tlC9N oz T~(JaUEt.~S

J USTIFICACION:
Cada vez que se requiere disear cualquier tipo de pieza para ensamblar a un sistema determinado, se debe establecer el proceso de transformacin para :XOducirlo,entre stos se encuentran por arranque de viruta, fundicin, laminacin en :aliente, laminacin en fro, conformado por presin y temperatura, procesos de nyeccin y soplado, entre otros, de igual forma por el proceso que nos compete en este captulo que es la transformacin de chapas metlicas por deformacin en fro, para lograrlo se utilizan diferentes dispositivos y herramientas, denominadas Matrices o troqueles, por lo cual se hace necesario conocer la clasificacin de los mismos para seleccionar el ms apropiado al momento de disear la pieza y el troquel. COMPETENCIAS: ./ Identificar correctamente los tipos de troqueles segn su clasificacin ./ Seleccionar adecuadamente el proceso de troquelado ./ Definir los parmetros de diseo constructivo para fabricar el troquel requerido

1. FUNDAMENTO TERICO
Existen mltiples clasificaciones para los troqueles y dependen de diferentes variables o condiciones de las mismas, se clasifican en tres grandes grupos, segn el proceso de transformacin, segn la operacin que realiza el troquel y por ltimo segn los ciclos de produccin. 2. POR EL PROCESO DE TRANSFORMACiN. En esta clasificacinse toma en cuenta bsicamentela forma en que procesanla chapa, hay troquelesaxialesy troquelesprogresivos,cada uno de estasclasificacionesse tratarn en lasguas siguientes,dondese establecenlos parmetrosde clculoy de fabricacin.

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Axiales Son los troqueles diseados para procesar piezas donde el material es alimentado uno a uno, y normalmente este troquel est compuesto por un punzn y una matriz, normalmente denominada troquel bsico. Progresivos Son todos aquellos troqueles que por su diseo pueden ejecutar en un solo accionamiento de la maquina (golpe) diferentes operaciones de troquelado

>

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GUIAS

DE

LABORATORIO

(punzonado, corte, doblado, estampado, etc.) por la existencia de varios punzones; y adicionalmente a ello la presentacin del material a troquelar est dada en tramos de gran longitud a fin de facilitar su alimentacin en forma transversal (ver gua 5) 3. POR LA OPERACiN QUE REALIZA LA MATRIZ.
~ Corte

Son todos aquellos troqueles utilizados para la fabricacin o procesamiento de piezas donde existe separacin de materiales por cizallamiento o punzonado (ver gua 6)
~ Doblado

Son todos aquellos troqueles utilizados para la fabricacin o procesamiento de piezas planas o cilndricas donde existen modificaciones en formas longitudinales a materiales de gran ductilidad (ver gua 7)
~ Embutido

Son los troqueles utilizados para generar formas de distinta geometra o gran profundidad en materiales con un buen coeficiente de elasticidad (ver gua 8)
~ Estampado y Acuado

Son los troqueles empleados para grabar por impacto toda clase de logotipos, textos o formas geomtncas en alto o bajo relieve (ver gua 9)
4. POR LOS CICLOS DE PRODUCCiN ~ De pruebas

Cada vez que se requiere realizar la comprobacin de algn tipo de pieza a fabricar en cuanto a su resistencia mecnica, geometra o desempeo, se disean y fabrican troqueles para realizar dichos ensayos y determinar en laboratorio si es factible la fabricacin en serie de la pieza; bsicamente es un troquel de mediana exigencia, ya que la cantidad de golpes que tiene de vida til lo determina el ensayo espordico y selectivo de las piezas a ensayar.
~ De prototipos

Este tipo de troqueles es bsico y consiste en fabricar una o varias piezas para ensamblar en un modelo prototipo, con el fin de determinar la correcta intercambiabilidad de partes y corregir los problemas que se presenten antes de entrar a produccin, la inversin de recursos en este tipo de troqueles es limitado, ya que si no surte el efecto requerido se desecha o modifica; intervienen en este tipo de procesos operaciones manuales tales como corte con cizallas manuales, tijeras, repujados, etc.

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TROQUElERJA

,. De produccin Despus de haber realizado todas las pruebas con los troqueles de prueba o los de prototipos, se procede a fabricar los troqueles de produccin, los cuales son diseados y calculados de acuerdo a las necesidades preestablecidas, estos troqueles son los progresivos, axiales, de corte, doblado, embutido, estampados. 5. TROQUELES AXIALES
Fambln denominados coaxiales, utilizados especialmente cuando se requiere ccncentrtcldad entre las piezas con diferentes punzonados, estos troqueles son los a -nentados en forma paso a paso o manualmente, se alimenta pieza por pieza en cada golpe o ciclo de trabajo, hay troqueles con prensa chapa y otros con placa ....... ente denominada tambin placa gua extractora, estn compuestos de partes :as cas segn figura N01, cabe anotar que en este tipo de troqueles axiales ..a.mbin se incluyen los que son completamente manuales y consisten caslcarnente en un punzn, se determinan a continuacin algunas caractersticas -~ construccin y de operacin.

Recomendable para piezas que requieran una gran concentricldad entre diferentes punzonados.

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Figura No 1

Componentes bsicos Todo troquel debe tener componentes bsicos constitutivos por ms sencillo que este sea, dichos elementos son placas de apoyo, punzn, matriz, placas -=_"ideras,tornillera, etc., deben ser calculados de acuerdo a los parmetros de as guas siguientes y la seleccin de los materiales y tratamientos trmicos de :cuerdo a la vida til y ms exactamente a la cantidad de piezas a fabricar, todos estas herramientas de decisin han sido y sern tratadas en las guas :.esarrolladas para el curso de Troquelera.

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GUrAS

DE

LABORATORIO

Para agilizar la fabricacin de los troqueles, se encuentran en el mercado algunas de las partes constitutivas y comunes de los troqueles, tales como las bases superior e inferior con sus correspondientes columnas y guas ensambladas, tambin los bujes y guas sueltas debidamente tratadas trmicamente, resortes para los prensa chapas, espigas de sujecin o muones.

Figura No 2
Espigo de sujecin (pieza 1 Fig. 2)

Elemento cilndrico roscado en un extremo, cuya funcin bsica es la de fijar la parte mvil del troquel al bastidor mvil de la prensa o troqueladora, las dimensiones varan de acuerdo a la maquina y a la carga para la cual est diseado el troquel; normalmente se fabrican en aceros de bajo o medio Carbono. Base superior e inferior (piezas 2-7 Fig. 2)

La base superior es una placa que sostiene a la placa porta-punzones y algunas veces cuando la carga no es muy alta o su ciclo de trabajo es bajo acta como sufridera, quiere decir esto que los punzones tienen contacto con ella y posiblemente stos se incrusten en ella debido a la carga que se le imprime a los punzones en el instante de trabajo, la placa inferior sirve como

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TROQUElERIA

apoyo a la placa matriz lo cual le permite absorber la carga que sta inicialmente soporta, esta placa es la que sirve para sujetar el troquel a la mesa de la prensa las dimensiones de estas placas deben permitir que todos los componentes queden de fcil acceso y adems que se pueda amarrar a la mesa de la prensa o troqueladora, son fabricadas de aceros de bajo carbono, fundicin de hierro o chapa de hierro A36 o HR. Sufridera Inferior y Superior (piezas 2-7 Fig. 4 ) Cuando los punzones soportan altas cargas, se requiere instalar placas adicionales montadas entre los punzones o placas matrices y las placas inferior y superior del troquel, con el fin de evitar que los punzones o placas matrices se incrusten en las bases, se emplea acero de medio Carbono, incluso en algunos casos se utilizan insertos endurecidos enfrentados a la posicin de los punzones o tambin se puede colocar como pieza intermedia una lamina de fleje, que tambin cumple la funcin de absorber las cargas sin temor a ser deformada, cabe anotar que con esta ltima alternativa se puede reducir notablemente costos de fabricacin del troquel (ver figura 2), tambin se utilizan platinas de acero tratadas trmicamente a durezas entre 50 y 57 HRC. Placa porta punzones (pieza 6 Fig. 4)

Como su nombre lo indica es la placa que aloja todos los punzones, va amarrada con tornillos Allen Cap (Bristol con cabeza, BCC) y pines de posicin a la base superior, los alojamientos de los punzones deben ser normalmente agujeros escalonados a fin de evitar que los punzones se queden adheridos al material troquelado en el instante de trabajo, esta disposicin evita otro tipo de fijaciones de los punzones a estas placas. Normalmente se usa para este tipo de componente acero de medio Carbono. El espesor recomendado est en la tercera parte de la longitud del punzn, la cara de apoyo debe ser perpendicular con el alojamiento del mismo y el ajuste del punzn con esta placa debe ser deslizante sin juego o ajuste apretado neutro (aiuste cero cero).
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PORTA PUNZNAVEUANAOO

PORTA PUNZN ABOCAROAOO

Figura No 3
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GUIAS

DE

LABORATORIO

Punzones

(piezas 4 -9 Fig. 2 Y 4)

Son los machos de corte, quiere decir que tienen la forma de la pieza a fabricar y debido al gran esfuerzo de trabajo se construyen en aceros de altas exigencias mecnicas y a los cuales se les puede realizar tratamiento trmico nonnalmente de temple. Los aceros empleados en la fabricacin de punzones dependen de la funcin de este (corte, cizallado, punzonado, doblado, etc.), entre los ms comunes tenemos SAE 2379, SAE 2510, SAE 2436 (ver gua 2). Los componentes anteriormente mencionados conforman la parte mvil del troquel y los que a continuacin researemos forman la parte fija Placa Matriz (piezas 8-3 Fig. 2 Y 4)

Determina la forma hembra de la pieza a fabricar y junto con el punzn son las dos partes que finalmente realizan el troquelado; los aceros empleados en su fabricacin dependen de la funcin de este (corte, cizallado, punzonado, doblado, etc.), entre los ms comunes tenemos SAE 2379, SAE 2510, SAE 2436, 2080, 2055 (ver oua 2).

Placa pisad

_ Fi~uraNo 4

Denominada tambin prensa-chapas, en algunos troqueles de corte se utiliza dicha placa que est montada sobre la placa superior acompaada de resortes, cauchos o algn elemento elstico, con el fin de hacerla retornar al punto de partida, su funcin es bsicamente evitar que la chapa se quede amarrada al macho, en otras palabras hace las veces de placa extractora; es una aplicacin diseada especialmente para los troqueles de embutir (ver gua 8), preferiblemente de profundidades considerables y consiste en una placa de
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

punzones, sta es trotante sobre unas guas y ejerce una fuerza hacia afuera (abajo) mediante la accin de los resortes dispuestos a compresin. En el inicio

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TROQUELERfA

del cierre del troquel esta placa presiona gradualmente la lamina a embutir contra la matriz evitando que en el proceso de embutido queden pliegues (arrugas) en el borde de las piezas embutidas; es de anotar que la carga de resistencia de los resortes debe ser menor a la carga necesaria para el troquelado, esta placa est fabricada de aceros de bajo carbono. El espesor recomendado es del 40% de la longitud o espesor de los punzones, su cara de apoyo debe estar perpendicular a los alojamientos de los punzones, su ajuste debe ser un H7 y la fuerza de extraccin del 10% de la fuerza de corte calculada. Placa puente (pieza 5 Fig. 4)

En la mayora de troqueles de corte se utiliza esta placa para guiar la tira de chapa que se va a transformar, consiste en una platina de acero muchas veces de bajo carbono para troqueles de baja exigencia (depende de la aplicacin su funcin es igual al de la prensa chapa, con la diferencia que tambin se utiliza junto con las reglas guas para guiar la tira de chapa que se va a transformar, es de anotar que la distancia entre las reglas guas es por lo menos cuatro espesores ms grande que la medida ms grande de la pieza a fabricar: tambin se utiliza un extractor que se ubica dentro de la placa matriz, con el fin de extraer el material que queda dentro de sta, . Columnas y bujes guas (piezas 10-11-12 Fig. 2 Y 4)

Son los encargados de mantener el troquel perfectamente alineado, de tal forma que el punzn y matriz permanezcan con las mismas holguras de diseo, entre los materiales de fabricacin se utilizan aceros de medio carbono de cementacin para las columnas, fundicin gris, bronces, aluminio, cojinetes de agujas y de esferas para los bujes guas, estos ltimos son utilizados en el troquelado de alta velocidad en troqueles progresivos; el ensamble de stos en las placas superior e inferior se realizan por interferencia. Placa extractora En algunos troqueles no se requiere dicha placa ya que el material cae por debajo de la prensa o troqueladora, en otros casos se requiere tener la pieza nuevamente sobre la matriz para ser procesada en otro paso del troquelo por la misma construccin del mismo, por lo tanto esta placa extrae ya sea el material de retal o la pieza terminada, su fuerza de extraccin es igual al del prensa chapa 10% de la fuerza de corte. Elementos de sujecin o amarre en troquele y moldes

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GUfAS

DE

LABORATORIO

Son todos los elementos que hacen parte de la fijacin entre componentes del troquelo de este a la respectiva mquina para su posterior produccin; entre ellos tenemos: Tornillera: normalmente se utilizan TBCC, TBSC, TBCC Avelln; todos estos con el fin de asegurar una excelente superficie de asentamiento entre caras Pines o pasadores de posicin: estos normalmente son cilndricos en acero SAE 2510 Y su funcin es la de corregir cualquier holgura de desplazamiento que deja normalmente un amarre entre placas con los solos tomillos, se deben utilizar como mnimo en una superficie dos pasadores debidamente distribuidos. En otras palabras la funcin de estos es garantizar exactamente y siempre la misma posicin del conjunto atornillado.
Accesorios adicionales

Son todos los elementos que no forma parte directa del troquel, pero que al ser montados en la maquina son de vital importancia, las paralelas son placas que como su nombre lo indica deben tener el mismo espesor a fin de ganar altura en el posicionamiento del troquel en la maquina; bridas y pernos de anclaje, son los elementos que fijan el troquel a la maquina; expulsores adicionales son accesorios utilizados en algunos troqueles de embutido y estos mecanismos son accionados de manera mecnica o neumtica, entre ellos tenemos los alimentadores, utilizados bsicamente en troqueles progresivos, son sistemas que se disean para alimentar continuamente la tira del material al troquel, los hay con accionamiento mecnico o control electrnico, estos deben estar completamente sincronizados con el funcionamiento de la troqueladora 7. TROQUELES MANUALES. Este tipo de troqueles es bsico, consiste en un solo punzn o matriz, utilizado para producir cantidades muy pequeas de piezas, para marcar o forjar, su funcionamiento es simple y solamente se requiere un martillo para golpear el elemento o en algunos casos un poco ms avanzados se utilizan mquinas sencillas tales como las remachadoras o forradoras de botones y troqueladoras de mesa, entre estos tenemos, marcadores numricos, sacabocados, estampadores, y punzones de formas; las piezas a fabricar son de materiales blandos, tales como, cuero, papel, hojalata, aluminio, cobre, latn, etc., no se requiere realizar ningn clculo de fuerzas o similar, solamente tener el conocimiento bsico sobre aceros, tratamientos trmicos y desarrollo de figuras. .

TROQUElERIA

Sacabocado con mango plstico

Punzones para perforado de cuero

CARGAS DESCENTRADAS.

Punzn forjado para troquelado manual

En procesos automticos de produccin son muy utilizados los troqueles progresivos, estos se aprovechan al mximo debido a su alta productividad en especial para altas velocidades, se considera un troquelado de alta velocidad a partir de los 200 golpes por minuto, en su fabricacin son ubicados diferentes punzones, tanto de corte como de embutido, por lo tanto la lnea de accin de la sumatoria de todas las cargas requeridas posiblemente quede descentrada con respecto a la lnea de accin de la aplicacin de la fuerza de la troqueladora. Las cargas descentradas influyen en el deterioro prematuro de los troqueles, prensas, mquinas automticas y en la presentacin de las piezas fabricadas, ya que se pueden presentar rebabas debido a la desviacin causada por la excentricidad, por lo tanto se debe prestar mucha atencin al momento de disear.

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GUIAS

DE

LABORATORIO

Carga Descentrada Severa

Figura No 4
Como se observa en la figura 4, hay dos cargas desiguales actuando simtricamente en el troquel, al momento del golpe se genera una desviacin de una base con respecto a la otra, perdindose el paralelismo entre las placas superior e inferior del troquel, generndose un momento de ladeo, el cual ocasiona que la matriz sufra de desportillado e incluso la rotura. Tomemos el siguiente ejemplo del troquel de la figura No 5 para realizar el clculo del momento de ladeo, aplicando conceptos de esttica podemos observar que el resultado del momento de ladeo es de 210 ton-pulgada, quiere decir esto que se ubica a una pulgada aliado izquierdo de La lnea de accin de la prensa.

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TROQUELERfA

Para solucionar este inconveniente se puede tomar ms de una solucin, entre ellas est el desviar el troquel con respecto a la lnea de accin de la prensa o reubicar los punzones y matrices en las placas del troquel.

Calculo Total del Momento de Ladeo

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F1

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TrOQUel.'

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F2

A = F1 + F2 + F3 + F4 = 100tooelalas Mo ;; Fl D1 + F2D2 + f303 + F404 ~6) + 30(3) + 20(.3) + 10(-&1- +210 In.-tooeladas
;

01 = +610. D2 -+310.
D3.-3ln,

Yo Momento Total de Ladeo

R Total de Todas la Fuerzas
Figura No 5

D4 --6 In.

F1 = 40 tonelm F2 30 tonelm F3 .. 20 tonelm F4.10 tonelOOaS

;

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GUrAS

DE

LABORATORIO

Nombre:

____________

Cdigo:

7. ACTIVIDAD DE EVALUACiN. Calcule la posicin de desviacin en la cual se debe colocar el troquel si se tienen tres punzones que se encuentran ubicados de acuerdo a la figura.

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1. 2. 3. 4. 5.

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CUESTIONARIO

Como se clasifican los troqueles de acuerdo a su operacin Que entiende por fuerza descentrada en los troqueles Enumere diferentes diferencias entre un troquel axial y uno progresivo Qu funcin cumple la placa prensa chapa en un troquel de embutido Cul es la diferencia entre un troquel de embutido y uno de estampado.

8. TRABAJO INDEPENDIENTE. 1. Investigar sobre un troquel para embutido extra-profundo y enunciar las caractersticas de las chapas para este proceso

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TROQUElERfA

BIBLIOGRAFA T 001 Design Autor: Cyril Donaldson Editorial: McGraw - HiII Book Company

Troquelado y Estampado Autor: Tomas Lpez Navarro Editorial: Gustavo Gili, S.A.

WEBGRAFiA Elrincondelvago.com Books.google.com.co Wikipedia.com

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Gua Na. !i

Traq eles Prataresivas

TROQUELERIA

(jU91l oz t.1l'801<1l70~O N 07 71(0(11AEf..r.S fJ1(O(j1<;ES9VOS

JUSTIFICACiN

El xito de proyectar utillajes o matrices progresivas es permitir la obtencin de grandes producciones en "Just in time" o justo a tiempo, lo que garantiza una rpida amortizacin de los troqueles empelados para tal efecto. Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de ellos modifica el material con una secuencia previamente establecida por el diseador o proyectista de matriceria, de tal manera que al final se obtiene una pieza o piezas terminadas. Estos troqueles son altamente productivos aunque su mantenimiento y operacin es ms compleja que en los otros casos y requiere de mayor capacitacin del personal involucrado aunque por supuesto vale la pena todo ello por los beneficios productivos. Las matrices progresivas son construidas con el objeto de producir altos volmenes de piezas pequeas y mediana, con la finalidad de que sean fabricadas a imagen y semejanza de cmo se haran en dos, tres o mas tiles, pero que para recudir costos todas las operaciones se agrupan en una sola matriz. Para asegurar la repetitividad en el proceso es muy comn el uso de alimentadores automticos para lograr el avance requerido, aunque no es raro ver troqueles progresivos alimentados "manualmente" en cuyo caso requieren de una "cuchla de paso" que garantiza el adecuado posicionamiento del material dentro de la herramienta, esto por supuesto genera prdidas debido a que este sobrante se agrega a la merma, incrementando el peso bruto de cada unidad y por consiguiente el costo de produccin.
COMPETENCIAS

~ El estudiante es este capitulo deber comprender con facilidad la importancia que tienen la utilizacin de la matriceria progresiva en el desarrollo de la industria ./ Luego de culminado este captulo se debe tener un buen conocimiento sobre las diferentes funciones que cumple cada elemento que hace parte de un troquel progresivo como la implementacin de otras que optimicen su funcionamiento ./ Al finalizar este captulo el estudiante deber estar en capacidad de disear un troquel progresivo contemplando las diferentes operaciones que se pueden realizar en las fabricaciones que se proyecten
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GUrAS

DE

LABORATORIO

1. FUNDAMENTO

TERICO

.:. FUNCIONALIDAD

El troquel progresivo representa un instrumento de base en el desarrollo de piezas de pequeo y mediano tamao participes stas de diferentes sectores de la industria. Estos troqueles son realizados en un slo pasaje, la doble fase de estampado, doblado y corte, son ideales para producir colgantes, pendientes, herrajes, partes automotrices, partes de electrodomsticos, componentes de la juguetera, etc. Al hablar de troquelado progresivo se entiende que la pieza a troquelar lleva varias etapas (como mnimo dos) hasta que est completamente terminada, es decir que cada golpe de la prensa o troqueladora hace una parte de esta pieza y el ltimo paso es el corte total. Quiere decir ello que el xito de una matriz progresiva es llevar unida la pieza a la tira o banda (asi sea sujeta de superficies pequeas) hasta que realice la penltima operacin de transformacin y luego de ello el ltimo paso consiste en el desprendimiento total por corte de dicha pieza, luego de ello sta cae a un recipiente de piezas terminadas, mientras la banda sigue avanzando en la transformacin de una nueva pieza y as sucesivamente hasta culminar la longitud de la tira. La siguiente figura ilustra los argumentos anteriormente expuestos y adicional a ello este es un ejemplo de una pieza que tiene operaciones de embutido por etapas (tema que ser tratado en captulos siguientes), lo cual hace que la tira o banda inicie con un ancho y culmino con otro debido al aporte de material de los bordes para los embutidos. Cabe anotar que tal ejemplo corrobora como se pueden realizar diferentes operaciones de troquelado en una matriz progresiva (cortes y embutidos para esta pieza)

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TROQUELERIA

2. CLASIFICACiN

DE LAS MATRICES PROGRESIVAS

Matriz progresiva de puente para corte

Son muy utilizadas para prensar tiras o bandas relativamente cortas con mximo dos operaciones de prensado y cuya alimentacin es manual, situacin por la cual como se puede ver en la figura su alimentacin es en forma frontal, la realiza directamente el operario quien en ese mismo instante va inspeccionando y controlando el proceso. Empleados para piezas que requieran pocas operaciones.

Matriz progresiva con pisador

Utilizada para procesos en los cuales existan embutidos con profundidades un poco significativas y/o tambin donde hayan sucesiones de cortes con distancias entre ellos un poco estrechas, el pisador como su nombre lo indica garantiza una adherencia total de la banda a la superficie de la matriz a fin de que se puedan realizar las operaciones proyectadas; ello contribuye a que no se deforme menciona banda o que la pieza salga defectuoso (cortes deformes y pliegues). fI"

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GUIAS

DE

LABORATORIO

Matriz progresiva con gua de punzones y puente

Cuando el utillaje posee punzones muy delgados (en dimetro y esbeltez) y/o las tolerancias entre punzn y matriz son muy estrechas, es ideal prever la utilizacin de , una placa gua de punzones, la cual garantiza un ~ enfrentamiento exacto entre matriz y punzn Glia de punzones eliminando as riesgos de rotura de alguno de estos elementos, adems garantiza que debido a las cargas que soportan los punzones, estos no pierdan su linealidad vertical.
,

En muchos casos se aprovecha esta placa tambin para guiar la banda, para tal efecto se le debe disponer de una ranura por donde sta se desplazar, adicional a ello mencionada placa sirve de expulsin de la banda de los punzones; esta clase troquel es muy utilizado para producciones con operaciones de corte y estampado o embutidos de profundidades poco significativas.
Matriz progresiva mixtas

Como su nombre lo indica en este tipo de utillaje se pueden realizar varias operaciones como corte, estampado, rebordeado, doblado, etc. A diferencia de las dos primeras clasificaciones, su matriz es abierta para facilitar el avance de la tira, quiere decir ello que la gua de banda est provista de dos regletas laterales.

54

TROQUELERfA

atriz progresiva transfer

Bsicamente este tipo de matrices son muy utilizadas en lneas de 70duccin demasiado exigentes y automatizadas, donde se pueden -ealizar muchas operaciones y con diferentes formas, ciertamente y como lo ""1uestrala figura se dispone de una sucesin de utillajes en linea que de ... 'la manera secuencial transforman una lamina, en determinado momento se pueden suprimir utillajes o intercambiar la secuencia de estos; lo cual aepende de la pieza a construir. Estas son muy utilizadas en la fabricacin de diferentes piezas con operaciones muy universales o similares (solo se intercambian algunos ~que'es).

3.

ASPECTOS TCNICOS BSICOS DE DISEO

Se debe determinar cuantos pasos progresivos o secuenciales tiene el troquelado

ze la pieza proyectada, que sistema de alimentacin va a implementarse como :nbin la extraccin de la pieza y de los respectivos retales. Como se

55

GUiAS

DE

LABORATORIO

manifestaba en captulos anteriores es ideal establecer la distribucin adecuada de la tira y luego de ello empezar a disear la matriz. Respecto a los materiales con los cuales se fabrican estas matrices, es ideal no escatimar en bajas calidades de acero ya que su naturaleza hace que se encuentren arista vivas, estrechas tolerancias, cavidades relativamente cercanas, friccin continua, como altos ciclajes de carga por los continuos "golpes" de troquelado; factores que hacen exigente el trabajo de tales matrices. Es por ello que es aconsejable hacer la mejor eleccin de los materiales a emplear segn el componente y para ello se debe documentar sobre los diferentes proveedores de aceros que avalen con los certificados de calidad y fichas tcnicas tales productos que comercializan. Por otro lado la eleccin adecuada del mtodo de mecanizado tambin es prenda de garanta para lograr las estrechas tolerancias y formas exigidas segn la necesidad del proyectista, como tambin es pilar fundamental la calidad del tratamiento trmico que se realice y ello s que influye cuando se trabaja con aceros no certificados plenamente.
4. ASPECTOS TCNICOS ESPECFICOS Componentes del troquel DE DISEO

Como se vio en el capitulo anterior los troqueles tienen una serie de componentes muy universales como son: ../ Espigo o buln: el cual depende de la carga del troquel y del sistema de fijacin de la prensa prevista ../ Base superior: all va alojado el espigo y los bujes de las columnas, adems es quien sostiene al porta punzones ../ Porta punzones: como su nombre lo indica aloja los punzones ../ Punzones: los que generan la carga de transfonnacin ../ Casquillo gua: aloja las columnas ../ Base inferior: soporta la carga del troquel, sirve de fijacin del utillaje a la mesa de trabajo de prensa ../ Matriz: soporta la carga de transformacin ../ Columnas: junto con los casquillos enfrentan las dos mitades del troquel Adicional a ello cada utillaje posee otra serie de componentes ms especficos, los cuales dependen de la necesidad y por ende del diseo proyectado para casos especficos

58

TROQUElERfA

Paso de la matriz
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Estudio

proceso

de transformacin

PSIO

Meno.

235mm 64mm Espesor 08 mm

Paso: 61.5 mm.

Ancho: 25 mm. Esp.:O.8mm

En un tornillos el paso es la distancia entre filete del mismo luego en matriceria el

oaso es la distancia existente entre el centro de la primera cavidad de la matriz con respecto a la segunda y as sucesivamente, teniendo en cuenta una pequea separacin entre ellas (que hace parte del retal) para garantizar adherencia de la pieza a la tira. Desde luego para garantizar un avance correcto de la banda, donde no puede existir riesgos de errores, se utilizan diferentes sistemas de topes como por ejemplo por cuchilla de paso, corte auxiliar o buscadores; todos estos aditamentos en rnatrcerla dan seguridad de un avance seguro y correcto a fin de evitar desperdicios de material y/o operaciones inadecuadas que pueden poner en riesgo la vida til del troquel. Para tal efecto es muy importante partir del diseo de la tira, a fin de lograr disear la matriz previendo el paso necesario de ella, como se puede observar en la siguiente grafica, se tienen dos alternativas de distribucin de la banda de las cuales la ms rentable y por su puesto ms viable es la de posicin vertical de la pieza ya que la matriz no se hacen tan alargada, aprovechando mejor el centro de carga de la prensa, adems se pueden obtener ms piezas en ciclo (cierre o golpe de la prensa), aunque esto tambin depende del ancho de banda disponible en algunos casos.

57

GUIAS

DE

LABORATORIO

Topes retensores de material (posicionadores)

Teniendo en cuenta la importancia del paso (avance exacto de la banda), es ideal prever la necesidad de algunos elementos en el interior de la matriz que realizan el trabajo de ubicar perfectamente la banda en el lugar ideal para el prensado. En primera instancia se debe disponer de un tope para el inicio de la banda (solo se utiliza en cada cambio de sta), se debe tener en cuenta que tal tope debe estar cerca de la primera fase operativa de la matriz (a la entrada de la tira), pues de lo contrario las primeras piezas saldran con proceso incompletos y engrosada el rubro de retal, es cierto que en esa fase de inicio gran parte de la secuencia del troquel actuara en vacio hasta que su avance complete la secuencia operativa. Cabe anotar que en muchos casos es el operario adiestrado quien acciona el tope inicial en mencin (pues no es tan cclico por la longitud de la tira). Adicional al tope inicial se utilizan una serie de elementos posicionadores de banda, que permiten el avance progresivo de la banda segn el paso calculado. En las siguientes figuras se pueden observar algunos mtodos para garantizar el paso de la matriz con cuchilla de paso y posicionadores Mtodo A
$t....
., palO tOIM, conSiste en realIZar un cortelateral.n

la tira de cha .. de una longitud equivalente

de la matriz '1 ele una anchura de ..2 veces el espesor, con lo CUlI .. reduce ,lancho de

banda, de lonna que, ., avanzar 'sta, la parte mu anchl chocari conlra un lope dispuesta sobre '1 ptIcI malrtz y garantiza,. un lvance correcto.

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58

TROQUElER(A

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59

GUiAS

DE

LABORATORIO

Mtodo de pilotos centradores y lo buscadores de chapa. Como su nombre lo indica se refiere a punzones con extremo COnlCO (semi agudos) que utilizando agujeros punzonados en fases anteriores, se alojan all ubicando exactamente la banda, como se observa en las figuras algunas de estas aplicaciones

Detectores de avance etc.)

Al igual que los topes retensores, son elementos que dispone en el utillaje y/o el proceso de prensado a fin de controlar el avance exacto de la chapa a prensar, en muchos casos estos son mecnicos que incluso son accionados aprovechando el movimiento de retorno de la prensa; como tambin los hay ms sofisticados con mandos neumticos, elctricos y electrnicos, los cuales son gobernados por mandos desde un panel de control. Obsrvese algunos de ellos

60

TROQUElERfA

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EnCllOd. 11 "lIYInce (,l, ftOqued.~COf'tOo Y e' piloto (8) no la putdo po:lctcnll.

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61

GUfAS

DE

LABORATORIO

Sensor Inductivo

Sensor de tin

Elevadores de banda El xito de una matriz progresiva esta en agil zar el avance de la banda para hacer mas efectivo el proceso de fabricacin proyectado, sin embargo cuando dentro de las operaciones de prensado se prev algunos estampados y/o embutidos superficiales, estos hacen que se fonnen resaltes en la superficie de la chapa quienes a su vez empiezan a dificultar el normal desplazamiento de la banda (que no se presenta en matrices de solo corte) y para lograr el movimiento de la tira a lo largo de la matriz, se debe levantar sta. A fin de contrarrestar este tipo de dificultades se disponen algunos mecanismos dentro de la matriz, que luego del prensado hacen que la banda se levante y prosiga a la siguiente operacin. En la figura se pueden observar algunos mecanismos de estos.

Finales de carrera

82

TROQUELERfA

Otro mecanismo muy comn es disponer esferas accionadas por resortes en la

superficie de la matriz donde no existan vacios en la banda. Otros aspectos de diseo en algunos componentes

1. BASE INFERIOR 2. SUFRIDERA INFERIOR

~... ' '10 11 ,~)

3. PLACA MATRIZ 4. REGLAS GUiA DE BANDA

5. PISADOR

6. PORTA PUNZONES 7. SUFRIDERA SUPERIOR 8. BASE SUPERIOR 9. PUNZON DE CORTE 10. RESORTE
11. CASQUILLO GUA

12. COLUMNA GUA

Sistema de sujecin punzones, agarres y sufridera o contra choque)

Como se puede observar la figura allf estn una serie de partes comunes que componen un troquel progresivo, sin embargo es de vital importancia adems de los aspectos anteriormente citados tener en cuenta lo siguiente: ../ Fijacin de partes Existen dos maneras de fijar un punzn (con cabeza avellanada o con cabeza escalonada), adicional a ello cuando se disponen de punzones con secciones transversales muy pequeas o cargas muy elevadas, se debe disponer una placa sufridera o contra choque; la cual debe ser delgada pero de gran dureza a fin de evitar recalques de los punzones en la superficie de contacto de la base superior, en algunos casos se dispone incrustada sta en la superficie inferior de la base.

83

GUIAS

DE

LABORATORIO

Por otra lado en la fijacin entre placas con tomillos (superiores o inferiores) es ideal colocar pines ajustables que garanticen mucho mejor la posicin prevista y que mejora las holguras que quedan en los alojamientos de tomillos. Tambin es ideal tener en cuenta que cuando los punzones son muy delgados, no deben ser muy largos para evitar deflexiones o roturas, incluso para estos casos se fabrican escalonados y en otros casos se encapsulan dentro de casquillos de mayor rea dejando libre solo la longitud de trabajo requerida especficamente. Para mejor ilustracin obsrvese la siguiente figura adjunta.

Posicionador entre placas

Sujecin punzones
./ Evacuacin de retal

Cuando las matrices son fabricadas para operaciones de corte es muy importante evaluar la salida del retal que ocasiona tal operacin, inicialmente se debe de disponer de un ngulo de salida de la matriz, el cual consiste en dejar una vida til de corte y otra parte ms amplia para facilitar el desplazamiento del retal en la medida que avance el proceso, por tal motivo este aspecto tambin debe ser considerado en la base inferior del troquel. Ahora bien cuando el troquel debido a su tamao sobre pasa gran parte de la superficie de la mesa de trabajo en la prensa, ste se debe montar sobre bloques de acero (paralelas) que generan un espacio entre las superficies de la base y la mesa, garantizando ello una facilidad de evacuacin del retal. 84

TROQUElERIA

El no prever un buen sistema de evacuacin de retal puede ocasionar problemas graves a la vida til del troquel y/o de la prensa, ya que la matriz puede atascarse y de tal manera ocasionar daos graves en algunos de estos. Adicional a los aspectos anteriormente sealados se recomienda utilizar para estos procesos especficos, prensas con mesas abatibles o inclinabies a fin de que por accin de la gravedad el retal fluya. En su defecto tambin se recomiendo sistemas automticos (mecnicos o neumticos) que acten como "barredores" de retal. .,/ Alineacin punzones y matriz Es de vital importancia que exista un enfrentamiento exacto entre el punzn y la cavidad de la matriz correspondiente ya que ello redunda en la vida til de ellos como en la calidad de la pieza a fabricar; por tal motivo inicialmente esto se garantiza con las columnas y sus respectivas guas (casquillos o bujes con esferas autoalineantes). Sin embargo en casos donde se manejan tolerancias muy estrechas entre punzones y matriz se dispone de una placa gua de punzones; la cual se ubica sobre la matriz e incluso se le mecaniza una caja para que sirva de gua de la banda, de esta manera cumplira tres funciones a la vez que son; gua lateral de la banda, gua horizontal de los punzones y mecanismo de expulsin de la banda en los punzones. Por tales funciones es ideal que este componente se fabrique en acero endurecido. Cabe anotar que para garantizar mejor posicionamiento entre ptacas y(o bases se recomienda para los procesos de fabricacin del troquel, realizar los respectivos mecanizados de agujeros en un solo arrume de estas (cuando su tamao lo permita) o de lo contrario se debe controlar las diferentes coordenadas planteadas en los diferentes planos de fabricacin del utillaje. .,/ Dimensiones de bases, columnas y dems componentes No existe modelos matemticos exactos al respecto, sin embargo los fabricantes de estas partes comunes manejan algunos estndares segn las cargas exigidas y el numero como la disposicin de cavidades de la matriz, pues ellos han realizado inversiones en diferentes software y anlisis de ingeniera para tal efecto, las cuales son justificadas con el gran mercadeo de sus productos; experimentalmente se recomienda no dejar agujeros muy cerca de bordes (como mnimo un espesor de las placas),

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GUIAS

DE

LABORATORIO

evitar el exceso de agujeros o cavidades en la diferentes placas y cuando las circunstancias exijan la "violacin" de tales prevenciones, se debe evaluar muy bien tal situacin a fin de contra restar estos riesgos aumentando los espesores de los componentes afectados. Ahora bien si se desea un anlisis tan exacto dimensionalmente, se debe hacer uso de clculos para los diferentes comportamientos fsicos generados por cada esfuerzo presente en las cargas del prensado y para tal efecto es necesario utilizar herramientas conceptuales como resistencia de materiales, elementos finitos, esttica, etc. las cuales hacen parte de las competencias orientadas a la formacin profesional del Ingeniero Mecnico. Sin embargo existen algunos formulas para realizar los diferentes clculos, los cuales se trataran ms adelante. En cuanto a la longitud de las columnas, esta depende del alto del troquel como del recorrido previsto en la prensa, se recomienda que durante el funcionamiento del utillaje en ningn momento se realicen montajes que obliguen a que la columna abandone la superficie de contacto del casquillo, tambin se debe decir que columnas demasiado largas dificultan el montaje en las maquinas pues afectan su recorrido y superficie de apoyo.
Centro de carga y pisadores

Como anteriormente se manifest los efectos de las diferentes cargas que soportan los utillajes, es ideal realizar una distribucin adecuada de los punzones como de las respectivas cavidades a fin de lograr un centro de masa optimo del troquel con una distribucin adecuada de cargas. Por ello es ideal tambin que en operaciones donde el esfuerzo de cada punzn no es centrado, se dispongan de dispositivos guas que contrarresten tal efecto, orientando el despeamiento del punzn y evitando deformaciones no deseadas en la chapa o daos en el troquel; es por ello que como tambin se haba comentado anteriormente se deben disponer de guas para los punzones como de elementos prensa chapas entre otros. Por otro lado se debe contemplar que las operaciones no solo se realizan en sentido horizontal, puede ser vertical o angular y en estos casos s que es importante manejar equilibrios de cargas, para lo cual se debe disponer de diferentes accesorios guas que optimicen la calidad del proceso

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TROQUElERrA

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Disposicin punzn doblado lateral

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67

GUIAS

DE

LABORATORIO

5. ACTIVIDAD DE EVALUACiN
PROCEDIMIENTO

1. Atienda las instrucciones indicadas por el Docente 2. Analice cada unos de los temas planteados dentro de este captulo y plantese interrogantes de valor, para que luego se los traslade al Docente, 3. Realice la practica planteada por el docente 4. Tenga en cuenta cada uno de los aspectos tratados en este captulo para el desarrollo del proyecto asignado por el docente 5. Deje en buen estado de orden y aseo el taller al finalizar la jornada

CUESTIONARIO

1. Qu funcin cumple la cuchilla de paso en un troquel progresivo? 2. Cules son las diferencias entre una matriz de puente simple y puente progresivo? 3. Explique el funcionamiento de una matriz progresiva con pisador? 4. Cul es la importancia de todos los detectores de avance de la banda? 5. Cules son los riegos que se correran en punzones de corte donde se prevn inclinaciones en la superficie de corte a fin de disminuir las cargas de punzonado? una de

6. TRABAJO INDEPENDIENTE

1. Investigar y realizar un informe escrito sobre las diferentes aplicaciones de las matrices tipo transfer. 2. Investigar y realizar informe escrito sobre los casquillos auto alineantes (rodamientos tipo canastillas con esferas). 3. Investigar y realizar informe sobre el centro de carga (centroide) de un troquel.

88

TROQUELERrA

CONCLUSIONES y OBSERVACIONES

MATERIALES UTILIZADOS EN LA PRACTICA

Materialde la pieza Materialde la herramient ......

_ _

LUbricantes y refrigerantes:

rnros:

__

Elaboradopor:

Fecha:----------------Instructor:

Calificaci~' +.-: --------

--------------

89

GUiAS

DE

LABORATORIO

BIBLIOGRAFA

Die Design Handbook, Frank W. Wilsom, editorial McGraw-Hill. Manual Universal de la tcnica mecnica, de Ober-Jones, editorial Labor Troquelado y Estampado, de Tomas Lpez Navarro, editorial: Gustavo Gili, S.A. Fundamentos de manufactura moderna, Mikell P. Groover

WEBGRAFiA www.ascamm.com www.scribd.com/doc/3603120/3-matrices-progresivas

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Gua Na. Ei

Punz nada y Cizallada

TROQUElERrA

q1J9;tl1Jr.lil~01<1l70~O N 06 fJ1JNZON;tl1JO 1/ C9Z~1JO

JUSTIFICACiN

En la fabricacin de troqueles no solamente influye el conocimiento sobre el proceso como tal y la habilidad para fabricarlos, es importante que toda transformacin de materiales tenga como soporte modelos matemticos, stos clculos vitales para el diseo y fabricacin de troqueles, tales como la carga necesaria para definir la maquina necesaria o la geometra del troquel a proyectar se tratarn en esta gua.
COMPETENCIAS:

-/' Conocimiento de las relaciones matemticas y geomtricas en el clculo de troqueles. -/' Manejo de conceptos bsicos de fsica y/o resistencia de materiales aplicados a la fabricacin de troqueles . .,/ Seleccionar adecuadamente la capacidad de la mquina a utilizar en el proceso de troquelado. -/' Disear todos los elementos constitutivos de un troquel de corte y punzonado.

1. FUNDAMENTO TERICO
En el proceso de troquelado siempre que se aplique una carga a un material este sufre un cambio de forma; esta forma puede o no volver a recuperar su estado original dependiendo de la a intensidad de la carga, la cual hace que el material transite dentro de las tres zonas que define el diagrama esfuerzo deformacin (ver grfico) como son; la zona elstica inicia desde O y termina , la zona plstica inicia en A y termina en B y la zona de rotura (ver grfico 1).
Diagrama tpico esfuerzo deformacin de aceros dctiles

o
E

71

GUfAS

DE

LABORATORIO

Elasticidad

Podemos decir que un material es completamente elstico cuando toda la deformacin producida por una carga desaparece al cesar esta, advirtiendo de no haber sobrepasado su lmite elstico
Plasticidad

Podemos decir que un material es completamente plstico cuando conserva toda la deformacin producida por una carga al cesar esta, esta zona tiene su inicio en el lmite mximo de elasticidad y culmina en el punto mximo de carga es decir en el momento de rotura
Rotura por fatiga

Corresponde al momento en que una carga sobrepasa el lmite ltimo de plasticidad y el material se rompe por exceso de carga. Es de anotar que una de las propiedades bsicas de los materiales a ser troquelados es su ductilidad, que es la facilidad que presenta el material a ser estirado en hilos delgados y finos (estructuralmente) y ello facilita procesos de troquelado como es el embutido y doblado, como tambin el proceso de extruido. Es importante acotar que los materiales en el proceso de troquelado estn sometidos a esfuerzos de compresin y/o tensin o traccin, llegando en algunos casos a la rotura ya sea por desgarramiento o por clzallamlento y ello se ve reflejado en la siguiente formula

E = Pie
Donde E = deformacin P = carga e
Relacin o constante de Poisson

= modulo de elasticidad

El alargamiento va acompaado de una reduccin de dimensiones laterales y la razn entre la deformacin transversal y la deformacin longitudinal se "ama coeficiente de Poisson 11m donde I = deformacin transversal m = deformacin longitudinal

Es de anotar que esta relacin para todos los metales equivale aproximadamente a ~ de la longitud de alargamiento (L).

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TROQUElERfA

Corte por punzonado

La presin de corte depende fundamentalmente de la resistencia al cizallamiento del material a procesar (ver Tabla), cuando esta se desconoce se puede tomar el valor de la resistencia ultima a la traccin del material en cuestin. La vida til de una matriz puede ser: Vu = 2mm por cada mm de e o

Vu = e + 1.5 por cada mm

Acere lam.,ado con 0.1'110 de C. Acer~ larnrtadO con O.Z,," de C. Acero lam.,allo con 0.3% le C. Acero lam"a!lO con 0.4% de C. Aeere laminado con 0.6% de C. Acero 1an'.Ilaao con 0.6% de C. Acero lam)1ado con Ui% le C. Acero liIlT')1aOOInoxlc1able Acero lan'iladO al &lClIIo Alu:mlnro Anllcorodal AvlonallDUrallJJmlnlO) AIwnl110 en aleaclOn CSllumtnlol Alpaca lamInada Bronce Cinc Cobre !;,:allo

31 4:l 44
Sfi 7:1

40

2S 32 35
.eS

32

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EO
70 90 110 130 75 70

4!1 48 Sf 72 90
lOS

56 72 80 52

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6D

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6-7

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f315 2.529 3036 20 45 -46
OEO

7~-9 11 13 16 - 20 12 - 15 35-45 ~0-50 1~ 22 -27

16 - 18 32 36 36 45 25 56-58 50 75 25 31- 37

2,7

910 13 - 16 10 -12 2a - 36 32-75 12 18- 22 34

17

2.S
2 .e 2.7 8.3-8~ !L4 - 8.9 7_1-7.2 8.9- 9 7.4

za
25- 30

45
28 -37 44 - 50

"1m.
_aton
Ore

22-30 18

35-40 3il 23,S

S~- 3.6 19.3 -13.35 10.5

11,4

~Iata laminada ~Iomo

29 2.E - 4

29

23,S 2-3

73

GUIAS

DE

LABORATORIO

El modelo matemtico para el clculo de la fuerza est dado por:

P = 5.e.ks

donde

P = Carga requerida en Kg S = Desarrollo perifrico de la pieza a cortar en mm (permetro) e Espesor de la chapa o lmina a cortar en mm ks = Resistencia a la cizalladura en Kg/mm2 Nota: En un troque\ de vatios punzones \a carga es gua\ a \a suma de cada carga necesaria en cada punzn.

Pt

= P1 +P2+P3+-------------+Pn

Fuerza de Corte (P)

Fuerza de 'extraccin: Cuando la pieza se desaloja por la parte inferior de la prensa, la carga de extraccin se opone a la accin del corte, por lo tanto la carga de extraccin debe ser sumada a la carga de corte (normalmente este aumento varia entre 2.5% a 20% de Pt y depende este del espesor del material, a mayor espesor mayor %). Ahora si la extraccin se realiza aprovechando la carrera hacia arriba del carro porta troquel, no se aumenta la carga total. En algunos troqueles de corte es necesario disear extractores para el material de retal o para extraer la pieza terminada (ver gua 4), ste consiste en una placa que est dentro de la matriz (hembra) o abrazando al punzn (macho).

74

TROQUELERfA

Fueru de extracQ6n

Fuerza de extraccin

Fex = 0,10 X P Donde: Fex: Fuerza de extraccin Fuerza de corte en cuchillas Corte y la superficie de corte del punzn (cuchilla) posee una forma angular a fin de distribuir los esfuerzos de corte para que sean progresivos, es el caso de algunos troqueles donde los punzones que realizan tal operacin posean reas transversales apreciables y/o esfuerzos de corte elevados; tambin se debe disear en mencionados elementos la forma angular en cuestin. Segn los texto el ngulo debe ser mximo 10 grados, sta disposicin nos permite reducir el esfuerzo de corte pues este es puntual; comparando matemticamente esta teora podemos utilizar la siguiente frmula: P = e2.ks/(2tag a) Donde observamos que de la frmula inicial desaparece el permetro (s), por ser puntual y se ve afectada la carga por la incidencia del ngulo diseado. P: Fuerza de corte

75

GUIAS

DE

LABORATORIO

Juego entre punzn y matriz

Este factor es muy importante definirlo exactamente a fin de disminuir la carga necesaria del proceso de troquelado, ello nos permite conservar en muy buen estado las superficies de corte tanto de la matriz como del punzn; a dems obtenemos en las piezas procesadas superficies de contorno libres de rebabas. La holgura existente entre los dos elementos de punzonado depende bsicamente de la naturaleza del material a punzonar, del espesor de este y de la precisin requerida en la pieza a fabricar, para piezas con exigencias en el contorno exterior, la tolerancia debe aplicarse al punzn; esto quiere decir que para este t~~e ,~ m~,t)L ~b~ eeTlS~N~f ~asm~)as nom)na\es e \a 'P,e2a, para 'P,e2as con exigencias en el contorno interior, la tolerancia debe aplicarse a la matriz; esto quiere decir que para este caso el punzn debe conservar las medidas nominales de la pieza.

Los agujeros cerca de los cantos externos de la matriz, deben disearse de tal forma que la distancia entre el centro del agujero y el canto sea como mnimo igual a 1.5 veces el 0 del agujero mayor. Los agujeros adyacentes se deben ubicar de tal forma que la pared entre ellos sea un poco mayor que el espesor de la matriz.

78

TROQUELERfA

La holgura o tolerancia depende del tipo y del espesor del material y en rrrva-os textos ya viene tabulado. Otros textos recomiendan el siguiente rnooeo matemtico:

T = e x e x ...J8r T

para e

s 3mm
para e> 3mm

= (1.5e

x e-0.015N8r

Donde; en mm e = espesor del material en mm e constante de calidad 8r Resistencia a la rotura en Kg/mm2 8d Resistencia a la flexin en Kg/mm2

= holgura

= = =

Entonces

8r

= 0.88d

Ahora la constante de calidad es: 0.010 para todas las piezas a menos que se especifique otro valor, con ella se obtiene una zona brillante de 1/3 y otra fracturada de 2/3 de "e" 0.035 en superficies irregulares con poca exigencia de acabados (se disminuye la fuerza de corte) 0.005 para piezas totalmente libres de rebabas, excelentes acabados (se aumenta la fuerza de corte) Otra forma de calcular esta tolerancia se define calculando un % del espesor del material a troquelar, el cual va desde 5% a 10% segn tabla para materiales a punzonar y se agrega una vez al elemento definido (ejemplo en agujeros se agrega al 0), o sea que T=%e
La tolerancia vendr determinada por dos factores: El espesor del material. La resistencia al corte del propio material (Kg. mm2)

'''--TOI.randa Totat/'
....

----- - ----- '

11

GUIAS

DE

LABORATORIO

TOLERANCIAS PARA TROQUELES DE PUNZONADO Juego entre punzn y matriz Latn y Acero Acero duro acero dulce medio duro (7%) (5%) \6%) 0.018 0.013 0.015 0.035 0.025 0.030 0.038 0.045 0.053 0.050 0.060 0.070 0.063 0.075 0.088 0.075 0.090 0.105 0.105 0.123 0.088 0.120 0.140 0.100 0.113 0.135 0.158 0.125 0.175 0.150 0.140 0.168 0.196 0.150 0.180 0.210 0.165 0.198 0.231 0.175 0.210 0.245 0.190 0.228 0.266 0.240 0.280 0.200 0.301 0.215 0.258 0.225 0.270 0.315 0.240 0.288 0.336 0.250 0.300 0.350 Aluminio (10%) 0.025 0.050 0.075 0.100 0.125 0.150 0.175 0.200 0.225 0.250 0.280 0.300 0.330 0.350 0.380 0.400 0.430 0.450 0.480 0.500

Espesor chapa (mm) 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.80 3.00 3.30 3.50 3.80 4.00 4.30 4.50 4.80 5.00

Cuando el juego entre punzn y matriz no cumple con las especificaciones, se presentan defectos en las piezas terminadas que requiere que los troqueles se reparen para evitar dichos defectos, stos son; excesiva laminacin cuando el juego es insuficiente, rebabas por excesivo juego.

Angula de escape en la matriz En el proceso de punzonado despus del corte, los materiales presentan una recuperacin plstica hacia los bordes del contomo troquelado y ello hace que la pieza quede retenida dentro del contorno de la matriz. La accin de corte de una segunda pieza hace desplazar la primera del lugar donde se encontraba retenida, generando un esfuerzo mayor en el punzn por la friccin de desplazamiento presentada en la primera pieza troquelada que se encontraba retenida en la matriz; si este factor se repitiese en varias ocasiones a lo largo de la altura de la matriz, se presentara un fenmeno llamado atascamiento del troquel; esto hace que el esfuerzo se multiplique, sobrecargando el punzn y/o matriz ocasionndoles roturas.

78

TROQUf(fR(A

Para corregir estos riesgos es necesario disear en la matriz y despus de la zona de corte, otra zona de mayores dimensiones a las diseadas para el corte llamada ngulo de escape; la zona de corte en la matriz es menor a la altura de sta yes llamada vida til de la matriz (pues esta depende del numero de afilados del til). Existen diferentes formas del desahogo entre ellas las siguientes:

En la figura A la inclinacin arranca desde la parte superior de la matriz y el ngulo puede estar entre 1 y 2 grados, este tipo de desahogo es muy usual para el troquelado de materiales blandos como, aluminio, latn, plomo, entre otros; la naturaleza de estos materiales nos permite troquelar grandes volmenes de produccin sin afiliar la matriz, tiene como desventaja que en la medida que se realicen afiliados se aumenta la tolerancia entre punzn y matriz generando defectos en el corte como rebabas, por ello es muy utilizado este mtodo en piezas de poca exigencia de exactitud En la figura B se deja una zona de corte con una altura que puede ser de 3 a 5 espesores del material a troquelar (a mayor espesor menor el valor repetitivo), finalizando esta zona se disea una inclinacin igual al caso A. Este sistema se aplica en matrices destinadas al corte de metales duros como, el hierro, acero, etc. Cuya exigencias sean de gran exactitud en dimensiones y acabados, este sistema nos permite darle mas vida til a la matriz pues al ser afilado en su zona o altura de corte no presenta modificaciones en las tolerancia inicialmente calculadas. En la figura C a partir de la zona de corte de la matriz, se deja una altura que varia tambin de 3 a 5 veces el espesor del material, es ligeramente inclinado (0.5 grados) y luego aumenta su inclinacin con los grados de inclinacin utilizados en los dos casos anteriores. Este mtodo es utilizado en materiales duros, pero que no requieran alta exactitud. Presenta la misma desventaja del caso A aunque menos progresiva por la doble inclinacin

79

GUIAS

DE

LABORATORIO

Espesor de la matriz

El dimensionado del espesor de la placa matriz no solo se rige por el esfuerzo de corte, sino que adems depende de la forma de la figura. Una placa matriz con una cavidad circular ser ms delgada que una con cavidad irregular y/o con aristas vivas o cambios bruscos de seccin en su permetro de corte, esto a causa de los concentradores de esfuerzos en los que se convierten tales cambios de seccin; tambin juega un papel importante las dimensiones de la placa base de la matriz o placa porta-matrices en algunos otros casos. Sin embargo algunos textos establecen la siguiente frmula para establecer una relacin aproximada de citado espesor, que a su vez a servido para que otros tratadistas hayan desarrollado nomogramas donde relacionan las dos variables de la formula y grficamente se pueda definir la dimensin.

em=y.
Donde: e = espesor (mm) y P = carga de punzonado (Kg)
Longitud del punzn

Se toma como referencia los modelos matemticos que se tienen en resistencia de materiales para calcular columnas por pandeo, segn Euler se tiene que: L = ...J(1t2EJ)/Pcrit Donde: L = longitud mxima del punzn (mm) Pcrit = carga de pandeo critica = Pt (carga total del punzn) en Kg J = momento de inercia en rnrn" que depende de la geometra del punzn (segn tablas) E = modulo de elasticidad en Kg/mm2 Para el acero de herramientas templado se tiene por ensayos que E = 21500 Kg/mm2
Espesor o dimetro de un punzn

Todos los textos recomiendan como norma general, que como mnimo el 0 de los punzones debe ser igual al espesor del material a punzonar (sobre 'todo en espesores apreciables)

TROQUElERIA

Para punzones circulares f2Jmin=~ Para punzones rectangulares bmjn = (0.8)S ~ Donde bmin es igual aliado menor del rectngulo en mm Ejemplo: Se requiere disear un troquel para fabricar una pieza en latn dulce, cuyo espesor es de 10mm y las dimensiones como la forma final se muestran en la figura, calcular. La carga necesaria del troquel y el espesor de la matriz La carga necesaria (en toneladas) para la troqueladora a utilizar Cules son las dimensiones finales con las cuales deben fabricarse los
6

o
\)

l.
P = S.e.ks Pt P1+P2+P3+-----------+Pn

140

.1

Punzones y matrices que realizan las operaciones 4 y 6.

81

GUfAS

DE

LABORATORIO

Ks 0 e Figura [(mm) L (mm' ~(mm\ S (mm) (mm) (Kg/mm2) P (Kg.) 71,416 21424,8 1 10 20 10 30 2 20 60 10 30 18000 3 10 24000 30 10 80 30 4 30 94,248 28274,4 10 30 30,849 5 12 12 6 10 9254,88 30 6 140 60 400 10 30 120000 716,51 4 Ptotal 220954,08 Pt = 220.954,08 Kg P total (troqueladora)

= 225 Toneladas

Por tabla la tolerancia entre punzn y matriz para el latn dulce debe ser el 5% del espesor 6 sea: T= 10x5% = 0.5mm

em~v

=60,45mm

Dimensiones finales Troquel (mm) Figura Punzn Matriz 4 030 030,5 6 R 59,5x139,5 R 60x140

82

TROQUElERfA

-ombre :

------------------------------

Cdigo:

2. ACTIVIDAD DE EVALUACiN.
Calcular todos los parmetros de diseo para fabricar un troquel que nos permita legar a la siguiente figura.

10"
1-114"

6
'o

01"

:::: ,

R"
2-3/4"

1/2"

.
~

Acero inoxidable, Espesor de Lamina de 1.2 mm de espesor. PROCEDIMIENTOS: 1. Atienda las instrucciones indicadas por el Docente 2. Analice los casos planteados y desarrolle los clculos 3. Deje en buen estado de orden y aseo el (los) taller al finalizar la jornada. CUESTIONARIO: 1. 2. 3. 4. Qu propiedad debe tener un material para ser punzo nado? Defina plasticidad Defina elasticidad Defina rotura

3. TRABAJO INDEPENDIENTE:
1. Desarrollar ejercicios propuestos 2. Realizar clculos al proyecto a desarrollar en el laboratorio

83

GUiAS

DE

LABORATORIO

BIBLIOGRAFA:

T 001 Design Autor: Cyril Donaldson Editorial: McGraw - HiII Book Company

Troquelado y Estampado Autor: Tomas Lpez Navarro Editorial: Gustavo Gili, S.A.

WEBGRAFA Elrincondelvago.com Books.google.com.co Wikipedia.com www.toollingu.com

Gua Na. 7 Dablada

TROQUElERIA

ti1J11l1J'E JYl1?,01<;tl'T01<JO N 07
1J013f.;tl1JO
JUSTIFICACiN

Al igual que en la gua N06 es importante no solamente la prctica y experiencia en la fabricacin de troqueles de embutido sino tambin el poder disearlos y calcularlos de acuerdo a parmetros o modelos matemticos establecidos para tal fin, veremos en este captulo lo ms importante en el proceso de embutido y doblado de chapas o laminas de materiales dctiles.
COMPETENCIAS:

../ Conocimiento de las relaciones matemticas y geomtricas en el clculo de troqueles ../ Manejo de conceptos bsicos de fsica y/o resistencia de materiales aplicados a la fabricacin de troqueles ../ Seleccionar adecuadamente la capacidad de la mquina a utilizar en el proceso de troquelado ../ Disear todos los elementos constitutivos de un troquel de doblado 1. Doblado Este proceso parte de una deformacin que se realiza a los materiales en su zona plstica y en ultimas podramos utilizar las mismas recomendaciones y mtodos del punzonado para el clculo de las cargas requeridas; solo que el ks seria prioritariamente el valor de la resistencia a la tensin y si desconocemos tal valor utilizamos el de cizalladura, lo ms importante es determinar la propiedad mecnica que nos arroje un mayor coeficiente de seguridad, en este caso sera la resistencia mecnica. Sin embargo estudiaremos algunas formulas para casos muy comunes en cada proceso. Es ideal tener en cuenta algunos aspectos de vital importancia como; el radio mnimo de doblez pues no se deben dejar aristas vivas en la pieza, ni en los elementos de troquelado (para evitar cizalladuras); tambin se debe considerar el retroceso elstico del material. Es de anotar que al proyectar el desarrollo perimetral de una pieza doblada por cualquiera de los tres mtodos, doblado, embutido y estampado se debe tener en cuenta la longitud de alargamiento que ocasiona el radio mnimo usado y la longitud de la fibra neutra; estos valores normalmente se encuentran tabulados en 85

GUiAS

DE

LABORATORIO

los libros segn la forma y ngulo del doblez, pero si queremos tener certeza de estas dimensiones de desarrollo, es ideal hacer pruebas de ensayo y error con piezas prototipo; sobre todo cuando son formas bastante irregulares en su geometra; pues para formas regulares sobre todo cilndricas mostraremos ms adelante unas formulas ya definidas Factor de retorno o recuperacin elstica Se llama factor de retomo o recuperacin elstica, al valor que la chapa tiende a recuperarse tan pronto como cesa la accin del punzn sobre la misma. Concluida la accin deformante a la que ha estado sometido el material, ste tiende a volver a su forma primitiva. ste fenmeno se debe a la propiedad que poseen los cuerpos de ser elsticos. Por los motivos expuestos anteriormente y siempre que se construya un molde de doblar, se debe tener en cuenta dicho factor de retomo, con la intencin de construir los punzones o matrices con los ngulos y radios debidamente modificados para que la pieza fabricada quede a las medidas del plano. ste vara en proporcin al ngulo de doblado, a la resistencia mecnica de la chapa, el radio de doblado y al espesor de la chapa (ver figura)

095

0.85

0.8

0.75

0.7

,-..05 1(0-.4'

\
0.65
\ j

1\ \
44'

\
\

0.'5'5
--..;:::_--=-s

o.s
0.1 0.8

l'
X

1.6 1 2.5 .. 6.3 10 IS 25 I 2.0S 3.25 '5.1'5 EU'5 13 20.5 3Z.5

J1._--J._
I
51.5 100 81.'5

8&

TROQUElERrA

Para conocer el radio R1

1. Dividir R2 por el espesor del material S y el resultado ser X. X = R2/S 2. Buscar el factor X en la horizontal inferior de la grfica y trazar una vertical hasta cruzar la curva correspondiente al material Que vamos a doblar. 3. Desde el punto de interseccin, trazar una horizontal hasta la vertical K. 4. Para conocer R1 aplicar la frmula: R1 K . (R2 + S/2 )- S/2

Para conocer el ngulo X1

1. Dividir el ngulo que deseamos tener en la pieza (X2) por el factor K hallado anteriormente. 2. El resultado de dicha operacin ser el ngulo X1. Frmula: X1

= X2/K

Ejemplo: Debemos doblar una chapa que tiene una resistencia rnecaruca de 40kg/mm2 a las medidas indicadas en el dibujo Qu ngulo y radio debemos fabricar en la matriz?

r , ,
I

f v"

Solucin SIguiendo la operativa descrita antenormente obtenemos:

"r-'
~ ._.:::-' I

.(t

-,

I
1.5 R

MfdIdu
x.~.12.3
Q.89.

o obUntr

..'

/ .'

~19.5+1.5) --.1.S
2 2

16.38

87

GUIAS

DE

LABORATORIO

Fibra neutra Se considera que la fibra neutra es la zona de material que en un elemento doblado est situada en la lnea del material en la cual, sus fibras no se modifican como consecuencia de las fuerzas de traccin o compresin a que est sometida la chapa al ser doblada. Dicha situacin no siempre se encuentra en el centro exacto de la chapa, sino que toma una posicin diferente segn el espesor del material yel radio de doblado. Para obtener el desarrollo de un elemento doblado podemos hacerlo de dos formas distintas; 1. Cortando varios desarrollos tericos y haciendo pruebas y 2. Conociendo la posicin de la fibra neutra y calculando el desarrollo de la pieza. En el primero de los casos hay que tener en cuenta que, si despus de ser doblada la pieza queremos aplanarla para conocer su desarrollo, este habr variado notablemente respecto al anterior, puesto que las zonas dobladas del material habrn estado sometidas a fuerzas de traccin, y en consecuencia de estiramiento. As pues, vemos que este procedimiento no es el ms idneo para realizar el clculo de desarrollos de piezas. En el segundo caso, ms tcnico y fiable, nos permite conocer el desarrollo de la pieza con total garanta y en consecuencia el consumo de material y su coste. La gran ventaja que nos ofrece el conocer la situacin de la fibra neutra, es poder calcular la longitud de material o chapa que necesitaremos para la construir las piezas, todo ello, sin necesidad de hacer pruebas de doblado o prototipos previos, para esto solo necesitamos saber el radio de doblado y el espesor de la chapa. Clculo de la fibra neutra Conocer la posicin de la fibra neutra en funcin de la relacin rls r = radio interior de doblado s = espesor de la chapa

r 0.2 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 10.0 88

Factor 0.347*s 0.387s 0.421*s 0.451*5 0.465*5 0.470s 0.478*5 0.487s

DETAl.LE M LAS ABRAS

[HUM D08l~

TROQUElERIA

Ejemplo Calcular la longitud total de la pieza representada en el dibujo .

....__

9 __

____...

-----_.

-- ---

LJ
I {
")
I
~~\
'.

..
L ~__ ~
Sumar los valores de las partes rectas: r1 r2

---q.~

-'1 ./
t

__ J

1
I

1~.

3 +9 +6 +4

= 22mm..

20.

Calcular la situacin de la fibra neutra en las zonas dobladas:

= = r3 =

rls rls rls

= 4/2 = 2.0 = 6/2 = 3.0 = 8/2 = 4.0

Factor X de 2.0 Factor X de 3.0 Factor X de 4.0

= 0.451
= 0,465

0.451 x s 0.465 x s 0.470 x s

= 0.90 = 0.93

= 0.410

= 0.94

3~.

Calcular el desarrollo de las zonas curvadas, teniendo en cuenta Que el radio de la fibra neutra para rt . r2 Y r3 es de 4.90. 6.93 Y 8.94 respectivamente.

Desarrollo del r1 Desarrollo

Desarrollo

= del r2 =
del r3

p x 6.

=
=

~ p x.E

3.14 x 9.8 4

1.69

3.14 x 13.86

=~

p x E.

4
3.14 x 17.88

14.04

89

G U lA S DE

LABORATORIO

4.

Sumas de valores: Partes rectas: Desarrollo rt : 22.00 mm. 7.69 mm. 10.88 mm. 14.04 mm.
~itlll()" Sdu~~~ lit I~

Desarrollo r2: Desarrollo r3:

TOTAL:

ee

54.61 mm.

l.

"bu

fe"
"-!utr.

__ .,
_j

Il:URROll0

Radios de doblado Estos deben ser diseados de acuerdo a la pieza a doblar y se recomienda los siguientes valores como radios mnimos para el punzn: Para espesores de chapa menores a 1mm un radio de 2mm Para espesores de chapa entre 1 y 2mm un radio de 2 espesores Para espesores de chapa entre 2 y 3mm se hace un chafln con flancos iguales de 2 veces el espesor y con radios de 2 veces el espesor. Para espesores de ms de 3mm el chafln con flancos de 3 veces el espesor y los radios de 2 veces el espesor.

Doblado en "V" sin sobre presin Este proceso es utilizado cuando el ngulo de la pieza no es preciso, para esto no se lleva el troquel hasta su presin total, es utilizado en dobladoras de poca exigencia tipo manual.

80

TROQUElERIA

Mo.trfz

Plezo.

obtener

= Od.b.e

31 Donde P = carga necesaria en Kg Od= Resistencia a la flexin en Kg/mm2 or = Resistencia a la rotura en Kg/mm2 b = Ancho real del doblez en mm e = Espesor de la plancha en mm I = Distancia entre apoyos del doblado Ejemplo:

Od= 20r

Se tiene una lamina con las dimensiones y forma de la figura, la cual debemos doblar transversalmente por el centro de la ranura cuyas dimensiones son; ancho 10mm y largo 30mm, a dems su espesor es de 2mm, la distancia entre apoyos es 120mm y la resistencia a la rotura del material es 40Kg/mm2 Calcular la carga necesaria para realizar esta operacin de doblado. 350mm

~----------------E----t--------------120mrr

91

GUiAS

DE

LABORATORIO

RIta Teniendo en cuenta que b tenemos que

p

120mm - 30mm

= 90mm
P = 80Kg

luego entonces

= (28r)(b)(e2) = 2(40kg/mm2}(90mm}(2mm)2
31 3(120mm)

Doblado en "V" de alta exigencia A diferencia del anterior proceso, en este caso se requiere hacer mucha presin al llevar el troquel hasta el doblado completo, ya que para conformar la chapa segn el plano hay que ejercer la presin para permitirle al material el retorno, para este caso la frmula cambia sustancialmente.
p = 28d.b.e2

= 68r.b. e2
31

31 Donde

P = carga necesaria en Kg 8d = Resistencia a la flexin en Kg/mm2 8r = Resistencia a la rotura en Kg/mm2 b = Ancho real del doblez en mm e = Espesor de la plancha en mm I = Distancia entre apoyos del doblado Ejemplo:

3d = 38r

Calcular para doblado de alta exigencia con los mismos datos del ejemplo anterior RIta Teniendo en cuenta que b tenemos que
p

120mm - 30mm

90mm

luego entonces

= 28d.b.e2
31

= 2(120kg/mm2}(90mm)(2mm}2
3(120mm)

P = 240Kg Doblado en "L" Para este caso el sistema debe tener un pisador de chapa al estilo de los troqueles de corte o embutido.

92

TROQUElERIA

P=

s. b.
6

Kd

Donde:

P = Fuerza necesaria para el doblado

b = Ancho del material a doblar en mm s = Espesor de la chapa en mm Kt = Resistencia ltima a la traccin en Kg/mm2 Kd= Resistencia a la flexin en Kg/mm2, (Kd=2Kt)

PIno

(l

obtentr

Doblado en

"e"

P = s. b. Kd. 2 6
Donde: P = Fuerza necesaria para el doblado b = Ancho del material a doblar en mm s = Espesor de la chapa en mm Kt = Resistencia ltima a la traccin en Kg/mm2 Kd = resistencia a la flexin en Kg/mm2 (Kd = 2 Kt) Nombre : ~digo:

93

GUiAS

DE

LABORATORIO

Ejercicios : A. Calcular el desarrollo de la siguiente figura.

~s

I
I

JO
1

R6

_
----1
R8
I

- f
65

? f

I I
I

-{6

-,

B. Calcular la fuerza de dobles para una pieza en ngulo que tiene 120mm de ancho, la chapa es de 2.5mm de espesor y el material es un acero de 0.6% de Carbono y esta recocido. C. Para el mismo material calcule la fuerza si se debe doblar como una canal, la cual tiene de ancho 60mm D. Calcule el radio y ngulo de doblado que debe tener la matriz para fabricar la siguiente pieza.

I
I I
~---_.

94

TROQUElERfA

2. ACTIVIDAD DE EVALUACiN
CUESTIONARIO

1. Qu entiende por fibra neutra? 2. Cundo se realiza un dobles a que esfuerzos estn expuestas las fibras de la chapa? 3. En qu influye el no tener los radios de dobles correctos? 4. Cul es el factor de retomo y de que depende?

3. TRABAJO INDEPENDIENTE 1. Desarrollar ejercicios propuestos. 2. Aplicar los conceptos desarrollados en esta gua en el proyecto a desarrollar. 3. Investigue sobre rompe fibras para troqueles de doblado.

BIBLIOGRAFA

T001 Design Autor: Cyril Donaldson Editorial: McGraw - HiII Book Company

Troquelado y Estampado Autor: Tomas Lpez Navarro Editorial: Gustavo Gili, S.A.

WEBGRAFA

Elrincondelvago.com Books.google.com.co Wikipedia.com

95

Gua Na. 8 Emb tida. estampada V acuada

TROQUElERrA

(J1J9;tl1J'Et.;tl1301<1lT01<JO N 08 7'EM;tl 'EM131J791JO 'ES7;tlM1J;tl1JO ;tlc1J;tl1JO

JUSTIFICACiN

11

En toda fabricacin de troqueles de cualquier tipo, llmese de corte, doblado o embutido, se deben tener siempre contemplados los mismos parmetros de clculo para disearlos, de tal forma que son vlidos los conceptos anteriormente desarrollados en las guas previas.
COMPETENCIAS:

.../ Conocimiento de las relaciones matemticas y geomtricas en el clculo de troqueles .../ Manejo de conceptos bsicos de fsica y/o resistencia de materiales aplicados a la fabricacin de troqueles .../ Seleccionar adecuadamente la capacidad de la mquina a utilizar en el proceso de troquelado .../ Disear todos los elementos constitutivos de un troquel de embutido
1. Embutido

Este proceso consiste en transformar una chapa plana en una pieza hueca, al igual que el proceso anterior de doblado, se deforma plsticamente un material por medio de un troquel que consiste en dos partes principales, punzn de embutido y matriz o hembra, se pueden fabricar diferentes formas, cilndricas, rectangulares, cuadradas e irregulares. Para garantizar el producto se deben tener en cuenta las siguientes variables. La calidad y el espesor del material deben ser constantes. Los radios del punzn y la matriz los adecuados. Los dimetros y profundidades de las embuticiones proporcionales. La fuerza del pisador sobre la chapa la correcta. La velocidad de embuticin la ms idnea. La lubricacin de la chapa la ms apropiada.

91

GUIAS

DE

LABORATORIO

Para el embutido se debe tener previamente una pieza cortada, denominada pieza de desarrollo, en el caso de figuras con perfil cilndrico se denomina dimetro de desarrollo, para calcularlo se tienen diferentes figuras con sus frmulas; cuando la figura a fabricar es irregular se debe tomar alguna de las figuras establecidas para hallar el desarrollo de otra forma si se requiere una alta precisin se debe calcular por medio de software de diseo a ensayo y error cortando modelos y embutindolos.

g
d2 1

h2

o =~2'-+<I(dlhhd2h2)

d3

v~
~

o =\Jj2"+4(dlhl+d2h2)+2f(d2+d3)

di

d2

'"I
d3

dl

0= ~?+2 28rd2-O.564

0= ~2t4d2(O 56r+h~ ~

dl d2

Para hallar la fuerza de embutido se aplica el siguiente modelo matemtico

= (3.1416d)(e)(m)(Ks)

TROQUElERIA

Donde d :: " de punzn de embutido en mm e :: Espesor de la plancha en mm m :: Coeficiente o valor que depende de la relacin dlD y es a dimensional ks :: Resistencia a la traccin en Kglmm2 D :: Dimetro de desarrollo de la chapa El dimetro de desarrollo se calcula segn las figuras de las grficas anteriores; con la relacin entre el dimetro del punzn y el de desarrollo se ingresa a la tabla siguiente y se determina el valor para "m".

dIO
m

0.55 1

0.6 0.86

0.65 0.72

0.7 0.6

0.75 0.5

0.8 0.4

Juego entre punzn y matriz. Est determinado por el espesor de la chapa y debe ser como mnimo dos veces el espesor, esto debido a que el punzn debe entrar en la matriz y lo debe hacer centrado, en algunos casos se da una holgura mucho mayor, depende de las propiedades del tipo de material a embutir, la forma y el espesor de la chapa.

wnount,"O
",1.<.1..,

"
"'0;).

,,_.
(""'---1
t----"

...
3

99

GUIAS

DE

LABORATORIO

Presin del Prensa chapa Como se explic en la gua N04 es el encargado de mantener la chapa lisa en el proceso de embuticin, porque de otra forma sta se deformara y sera imposible embutirla. El modelo matemtico para calcular la presin es: Pp = 0.785(0 - d).p Donde Pp: Presin prensa chapa O: Dimetro de desarrollo d: Dimetro del punzn (puede ser el promedio si tiene escalones) p: Presin especfica del material a embutir (ver tabla) Acero de bajo carbono o dulce 20 kg/mm2

Aluminio

Entre 8 y 10 Kg/mm2

Hierro estructural

15 Kg/mm2

Ejemplo: Se desea fabricar un vaso con dimetro de punzn 120mm, dimetro de chapa 200mm, el material posee un Ks = 32Kg/mm2 y con espesor de 0.8mm. Calcular la carga necesaria para el proceso de embutido. RIta La relacin dlD = 120/200 = 0.6 luego entonces en la tabla le corresponde un m = 0.86 Entonces; P = (3.1416d)(e)(m)(Ks) = 3.1416)120mm)(0.8mm)(0.86)(32Kg/mm2) = 8299.84Kg Secuencias de operaciones en embuticin para piezas cilndricas Cuando el embutido de piezas es muy profundo, es preciso efectuar la operacin en ms de una etapa (operacin), en piezas pequeas cuya profundidad es igual a 1/2 dimetro (d), se puede embutir en una sola operacin, para piezas grandes podemos embutir en una sola operacin cuando estas tienen una altura o

TROQUElERfA

profundidad rnaximo equivalente a 1/3 del dimetro (d). Cabe anotar que hablamos de piezas pequeas en dimetros hasta 50mm inclusive. La causa que exige embutir en varias operaciones o secuencias, se debe a la imposibilidad de que el material pueda resistir la elevada tensin radial que se desarrolla durante el proceso, la cual es funcin de la relacin Dld (d = " punzn y D = " desarrollo; cuanto mayor sea esta relacin mayor ser la carga necesaria para la embuticin. Tambin es importante tener en cuenta que en las primeras operaciones se debe trabajar con dimetros de punzn altos a fin de aplicar cargas altas, dejando los dimetros de punzn pequeos para las ltimas etapas a fin de no sobrecargar el troquel y ocasionar roturas en este. Algunos textos manejan el procedimiento de interpretacin de nomogramas a fin establecer el dimetro de punzn ideal para cada secuencia. El nmero de secuencias de embutido se calculan de la siguiente manera n = m/e Donde n = Numero de operaciones m = Relacin h/d e = Valor constante, 1/2 para piezas pequeas y 1/3 para piezas grandes d = " medio de la pieza = " de punzn h = Altura o profundidad final del recipiente Ejemplo: Determinar el nmero de operaciones necesarias para la construccin de un vaso ciHndrico cuyo " = 50mm, su altura total es 116mm y debe ser construido en un acero dulce, calcule su dimetro de desarrollo. RIta n = m/e Entonces m = hld = (116mm 150mm) = 2.32 Como pertenece al grupo de las piezas pequeas e = 1/2 Luego n = m/e = 2.32 10.5 = 4.64 secuencias Es de anotar que entre ms secuencias necesitemos, mas troqueles debemos tener. Entonces cuando obtenemos valores con decimales debemos aproximar al inmediatamente anterior si el material es noble e inmediatamente superior si el material es exigente.

101

GUrAS

DE

LABORATORIO

Teniendo en cuenta lo anterior entonces n

= 4 operaciones

Para el dimetro de desarrollo tenemos segn datos del problema la siguiente formula;
0= ~(cf2+4dh)

= ''(50 +4[50X116]) = 160.31mm

2

2. ESTAMPADO
El estampado es una operacin de transformacin de chapas metlicas, que consiste en realizar superficies en alto o bajo relieve. Desde el punto de vista del trabajo del metal (deformaciones), se sita esta operacin entre las de dar forma propiamente dichas y las de embuticin. Se admite generalmente que se trata de un estampado cuando los altos o bajos relieves no tienen una altura de ms de 3 a 5 veces el espesor del metal. Las herramientas de estampado variarn, evidentemente, segn la forma a estampar. Pueden clasificarse, sin embargo, segn el sistema, en: simples, con expulsor inferior y con expulsor superior.

SlMPl.E

CON fXPUlSO~ INFERIOR

CON (XPlJLSOR SUPERIOR

-d::::PI
H

Este proceso parte de una deformacin por compresin que se realiza a los materiales en su zona plstica, ya sea por transformacin en caliente o en fro, un ejemplo de esto son las llaves boca fija, fabricadas por estampacin en caliente, este proceso tambin es denominado forjado y consiste en calentar un trozo de material hasta la temperatura de plasticidad, se introduce en una matriz de dos partes tipo molde, se comprime o forja, luego es montada sobre otra matriz denominada perfiladora o desbarbadora.

TROQUElERfA

En cuanto a los parmetros podremos utilizar los mismos del embutido, las caractersticas geomtricas son del mismo tipo, es ideal tener en cuenta algunos aspectos de vital importancia como; el radio mnimo de estampe pues no se deben dejar aristas vivas en la pieza, ni en los elementos de troquelado (para evitar cizalladura); tambin se debe considerar el retroceso elstico del material. Por norma el radio mnimo de doblez debe ser igual a un espesor o "" del material a procesar. 3. ACUADO Este proceso es utilizado especialmente para la fabricacin de todo tipo de monedas, medallas y piezas similares, sus principios de fabricacin se rigen por los mismos del doblado y embutido, ms por el segundo. Es casi un trabajo en fri con piezas pequeas, se desplaza el material por la presin y el impacto hacia las cavidades de la matriz, como la cavidad est dada por completa y en forma muy precisa por los dados, se necesita controlar con mucho cuidado el volumen del material; por lo tanto el llenado excesivo de la capacidad de la matriz puede daar la maquina o producir artculos defectuosos. El acuado es especial para la produccin de piezas pequeas en donde se requieren de detalles y acabados muy exactos en las superficies, los procesos de mecanizado de los troqueles se realizan con mquinas como pantgrafos, microfundicin, rayos lser y tallados a mano.
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Maquinas y Herramientas

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Material

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GUfAS

DE

LABORATORIO

Nombre:

Cdigo:

4. ACTIVIDAD DE EVALUACiN
A. Calcular el dimetro de desarrollo de la siguiente figura, dimetro mayor

105mm y altura de 15mm, dimetro menor de 75mm y altura total del vaso de 90mm.

8. Calcular la fuerza de embutido para fabricar un vaso de dos escalones, que tiene el primer dimetro de 85mm y altura de 45mm, el segundo dimetro es de 75mm y altura de 65mm, la conicidad del vaso es de 100 con respecto a su eje, igualmente calcular la presin del prensa chapa y el numero de secuencias de embutido, el material es aluminio crudo.
CUESTIONARIO

1. Qu parmetros se deben tener en cuenta en los clculos de embutido? 2. Defina que es dimetro de desarrollo. 3. De que depende el nmero de operaciones o secuencias de un embutido profundo? 4. Explique brevemente como calcular la carga total de un troquel compuesto por varios punzones de diferentes operaciones. 5. Por qu en los proceso de doblado y embutido, se deben manejar radios de configuracin? . 6. Cuando en el clculo de secuencias para embutido nos resulta una cantidad con decimales, que criterio nos define la cantidad exacta de operaciones? 7. Cul es la diferencia entre un troquel de doblado y uno de embutido? 8. Enuncie algunas diferencias entre embutido, estampado y acuado.

5. TRABAJO INDEPENDIENTE 1. Desarrollar ejercicios propuestos. 2. Aplicar los conceptos de esta gua en el proyecto a desarrollar. 3. Investigue sobre el clculo de desarrollo de piezas rectangulares e irregulares.

TROQUElERrA

BIBLIOGRAFA:

T 001 Design Autor: Cyril Donaldson Editorial: McGraw - HiII Book Company

Troquelado y Estampado Autor: Tomas Lpez Navarro Editorial: Gustavo Gili, S.A.

WEBGRAFA El rincondelvago.com Books.google.com.co Wikipedia.com

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Este libro se termin de imprimir el da 15 de Julio de 2009 en los talleres grficos de COLGRAF - EDITORES

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