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Cincia e Eng. dos Materiais II SMM0194 2o Sem.

/2007 Notas de Aula


Prof. Marcelo Falco de Oliveira

Tema: Reviso: Siderurgia, Conformao, Diagrama Fe-C e curvas TTT


A importncia dos temas Os temas dessa aula se referem aos aspectos bsicos da produo e processamento de ligas ferrosas, mais especificamente o ao. Basta citar que o ao (uma liga Fe-C) corresponde a 93% da produo metalrgica nacional. O Brasil o segundo maior depsito de minrio de ferro do mundo e produz cerca de 28 milhes de toneladas de ao por ano. O faturamento s com a produo de ferrosos no Brasil de aproximadamente US$ 10 bilhes por ano. O ferro, e especialmente o ao, encontrado em praticamente toda a cadeia industrial e nos mais variados bens de consumo. sem dvida o principal material na construo mecnica.

1. SIDERURGIA
A siderurgia engloba os processos pirometalrgicos na obteno de materiais base de ferro compreendendo os seguintes tipos: Semi-produtos: Ferro-gusa, Ferro-esponja, Ao bruto (para fundio de lingotes, ou produtos de lingotamento contnuo) Produtos: Planos (aos comuns e especiais), Longos (vergalhes, barras, perfilados, fio mquina, tubos sem costura) e outros.

Embora a siderurgia envolva tambm a conformao plstica de produtos primrios, esse tema ser tratado na prxima seo. Veremos aqui os principais aspectos da obteno do ao a partir do minrio. Produo de ferro gusa em alto forno Este o principal processo de reduo do minrio de ferro. O gusa composto basicamente de ferro com ~7% em peso de impurezas, sendo que ~ 4% corresponde ao C e os outros 3% so basicamente Si, Mn e pequenos teores de P e S. O minrio mais utilizado a hematita (Fe2O3) muito abundante no Brasil e com tima reatividade para o processo. O alto forno uma estrutura cilndrica formada por chapas de ao, podendo chegar at ~ 100 m de altura e pouco mais de 10 m de dimetro, revestido em seu

interior por tijolos refratrios. Na parte superior do alto forno so adicionadas camadas alternadas de minrio de ferro, coque e calcrio (CaCO3). O coque produzido a partir da destilao a seco, sem presena de ar, do carvo mineral. O carvo vegetal tambm pode ser usado no alto forno, mas h uma tendncia no uso de coque devido, principalmente, maior produtividade do alto forno. O coque responsvel pela gerao de calor atravs de sua combusto com ar soprado na parte inferior do alto forno e tambm pelo fornecimento de CO que atua na reduo da hematita conforme a reao simplificada abaixo: Fe2O3 + 3 CO 2 Fe + 3 CO2 A principal funo do calcrio fornecer CaO que se combina com o SiO2 e Al2O3 do minrio formando uma escria com ponto de fuso mais baixo que o gusa. A escria fica sobre o gusa lquido que se acumula no fundo do alto forno. Periodicamente ambos so retirados atravs de orifcios na parede do alto forno num processo conhecido como corrida. O ferro gusa pode ainda ser obtido em forno eltrico a arco. Nesse caso o coque usado somente para fornecer carbono para a reduo do minrio. Tambm no h a necessidade de injeo de ar j que a energia eltrica responsvel pelo aquecimento. A utilizao do alto forno, porm, a principal responsvel pela produo de gusa. Produo de ferro esponja Os principais processos de produo do ferro esponja so: WibergSdefors, Hojalata y Lmina e Ferro-H. Em todos os casos no h fuso do minrio. Este reduzido no estado slido pela ao de gases redutores dando origem a um aglomerado de partculas de Fe conhecido como ferro esponja. O processo Wiberg-Sdefors utiliza coque e gua para produzir H2 e CO que atuam como redutores do minrio. O processo Hojalata y Lmina utiliza CH4 e gua para produzir os mesmos gases enquanto o processo Ferro-H utiliza somente o H2 como agente redutor produzido pela reao de CH4 com gua. Produo de ao A produo de ao ocorre pela oxidao controlada de elementos em excesso no banho metlico, principalmente o C. O banho metlico pode ser gusa ou uma combinao de gusa com sucata de ferro. A reao ocorre em fornos conhecidos como conversores. Os mais usados so o Bessener, o L.D., o Siemens-Martin e o eltrico a arco. No conversor Bessener o banho metlico recebe um fluxo de ar ascendente a partir da parte inferior do conversor. No processo L.D. utiliza-se O2 que soprado atravs de uma lana introduzida na parte superior do banho metlico. Esse processo extremamente exotrmico e permite a utilizao de maior quantidade de sucata que o processo Bessener. Ambos so auto-sustentveis devido gerao de calor.

Os outros dois processos fornecem energia ao banho, no caso do SiemensMartin atravs da queima de gs combustvel e no forno eltrico a arco a energia eltrica responsvel pelo aquecimento. Estes dois ltimos permitem a utilizao de grande quantidade de sucata. Depois de produzido o ao lquido vazado em lingoteiras ou ento solidificado por lingotamento contnuo, para a posterior produo de chapas, vergalhes, fio mquina, etc., por processos de conformao a quente.

2. CONFORMAO
A importncia do estudo da deformao plstica em metais A deformao plstica um dos principais fenmenos metalrgicos utilizado na confeco dos mais variados componentes atravs de importantes processos industriais conhecidos como processos de conformao plstica ou conformao mecnica. Alguns exemplos de componentes so, chapas, fios, tarugos, canos, peas da carroceria de automveis, parafusos, perfis metlicos, vergalhes, utenslios domsticos em geral, etc. Os principais processos de fabricao envolvidos so, laminao, trefilao, extruso, estampagem e forjamento entre outros.

A deformao plstica
A deformao plstica corresponde deformao permanente sofrida pelo material quando este solicitado por alguma fora externa. A deformao plstica sempre ocorre aps o limite de deformao elstica ser alcanado. Quando a fora externa retirada o material recupera a deformao elstica mas a plstica permanece. A figura abaixo ilustra esse fenmeno para um metal tpico.

Tenso de escoamento, Tenso Mxima e Tenso de Ruptura A figura abaixo ilustra os termos mais usados para caracterizar mecanicamente um material quanto s tenses que ele pode suportar.

Na figura acima Se a tenso de escoamento, que corresponde ao limite mximo da deformao elstica e ao incio da deformao plstica. Normalmente, esse limite conhecido como resistncia mecnica ou limite de resistncia. Smx corresponde tenso mxima que o material suporta em trao sem sofrer ruptura. SR corresponde tenso de ruptura do material. Tanto a tenso, acima representada, quanto a deformao correspondem tenso e deformao de engenharia, que so normalmente obtidas num ensaio de trao levando-se em conta a rea inicial da seco transversal e o comprimento inicial do corpo de prova. Como a seco transversal e o comprimento variam durante o ensaio, a tenso real e a deformao real no correspondem aos valores usados na engenharia. Estes ltimos, porm, so mais fceis de se calcular alm de serem mais teis do ponto de vista prtico. Note que a tenso real sempre maior que a tenso de engenharia j que a rea da seco transversal diminui. J a deformao real sempre menor do que a deformao de engenharia pois o comprimento do corpo de prova aumenta com o aumento da deformao. Como ocorre a deformao plstica em metais Ocorre pelo deslizamento de planos cristalinos uns em relao aos outros. Observa-se, nesse caso, a formao de linhas de deslizamento na superfcie de

cristais deformados. Esse fenmeno no isotrpico, isto , no ocorre com a mesma facilidade para diferentes planos cristalinos. H preferncia de escorregamento para determinados planos, geralmente os mais densos, isto porque a tenso de cisalhamento crtica para o escorregamento varia de acordo com os planos cristalinos. No caso de um monocristal sob trao determina-se a tenso de cisalhamento para um determinado plano atravs da equao de Schmid: = (F/A) . cos() . cos () onde a tenso de cisalhamento, F a fora aplicada, A a rea perpendicular fora aplicada, o ngulo entre a direo de escorregamento e a direo da fora aplicada e o ngulo entre a direo normal ao plano de escorregamento e a direo da fora aplicada. O deslizamento favorecido nos planos mais compactos. No caso de metais HC praticamente somente o plano da base da clula unitria (0001) favorecido. J os cristais cbicos apresentam maior nmero de planos, no caso do CFC so 8 planos da famlia {111} enquanto que nos metais CCC so 12 planos da famlia {110}. A teoria das DISCORDNCIAS Na prtica verifica-se que a tenso crtica de cisalhamento bem inferior tenso terica calculada para o deslizamento relativo entre planos. A explicao para o fenmeno a teoria de discordncias. A discordncia um defeito cristalino linear onde, por exemplo, no caso da discordncia em cunha a seqncia ordenada de tomos quebrada pela presena de um plano adicional de tomos (figura abaixo). A presena de discordncias exige uma reduzida tenso de cisalhamento j que apenas os tomos prximos discordncia se movem para promover a deformao. Diversos mecanismos atuam na formao de mais e mais discordncias medida que o metal deformado plasticamente. As discordncias interagem com solutos (tanto substitucionais quanto intersticiais), contornos de gros e outras discordncias. A restrio ao seu movimento um importante mecanismo de endurecimento e aumento da resistncia mecnica nos metais.

A deformao plstica em metais policristalinos Como os metais policristalinos so compostos de muitos cristais dispostos nas mais variadas direes (conhecidos como gros), esses cristais no so solicitados igualmente pela ao de uma fora externa em relao aos planos com menor tenso crtica de cisalhamento. Ou seja, a deformao no homognea ao longo do material. Isso provoca em geral o aparecimento de uma transio contnua e pouco ntida entre o regime de deformao elstica e o regime de deformao plstica, isto , no h um limite de escoamento bem definido. Na prtica define-se esse limite como sendo 0,2% de deformao plstica (figura).

O fenmeno do limite de escoamento descontnuo As discordncias possuem um campo de tenses ao seu redor devido imperfeio da rede cristalina local. No caso da discordncia em cunha, por exemplo, tem-se um estado de compresso junto linha no local onde se observa o incio do plano extra enquanto que no lado oposto e tambm junto linha tem-se um estado de trao. Como os tomos de soluto tambm introduzem um campo de tenses ao seu redor ocorre uma atrao natural entre tomos de soluto e linhas de discordncia a fim de minimizar as tenses e a energia global. Em muitos metais, e mais especificamente no caso do ao baixo carbono, tanto os tomos de C quanto de N, embora intersticiais, provocam um estado de compresso ao seu redor e so naturalmente atrados linha de discordncia logo abaixo do plano extra de tomos. Essa atmosfera de tomos ao redor na linha de discordncia, e vizinhanas, tambm conhecida como atmosfera de Cottrell, dificulta o seu movimento. Quando ocorre o incio da deformao plstica as linhas de discordncia so liberadas de sua atmosfera de maneira heterognea provocando descontinuidades na curva tenso versus deformao (figura). Esse

comportamento conhecido como fenmeno do pico de escoamento descontnuo. Observa-se que o fenmeno desaparece se o metal for deformado imediatamente aps a primeira deformao. Isso porque as discordncias esto livres de suas atmosferas. Com o tempo os tomos de soluto difundem para as discordncias novamente provocando o reaparecimento do fenmeno (o que facilitado com o aumento da temperatura). Esse fenmeno conhecido como envelhecimento por deformao. O limite de escoamento descontnuo muito indesejvel em diversos processos de deformao frio pois causa marcas superficiais conhecidas como nervuras de disteno.

Propriedades dos metais deformados plasticamente Como as discordncias so defeitos cristalinos, com o aumento da densidade de discordncias durante a deformao o prprio movimento destas discordncias fica cada vez mais prejudicado provocando alterao em diversas propriedades. As principais alteraes so, aumento da dureza, aumento do limite de resistncia, aumento da resistividade eltrica (os eltrons sentem dificuldade em se movimentar numa rede cristalina imperfeita). E, finalmente, a capacidade do metal em se deformar plasticamente (propriedade conhecida como ductilidade) diminui. A diminuio da ductilidade e aumento simultneo da resistncia mecnica conhecido como encruamento. Com o aumento cada vez maior da densidade de discordncias no material durante deformao atinge-se um ponto onde o movimento das prprias discordncias fica praticamente impossvel e ento o material se rompe. importante lembrar que o fenmeno de encruamento ocorre somente para baixas temperaturas, geralmente abaixo de metade da temperatura absoluta de fuso do metal ou liga. Por isso, nesse

caso, diz-se tratar de deformao a frio, e os processos de conformao aplicados neste estado so processos de conformao a frio ou ainda de trabalho a frio. A intensidade de deformao a frio medida pela seguinte relao: DF = ((Ao AF) / Ao). 100% Onde DF o grau de deformao, ou ndice de deformao plstica, Ao a rea original da seo transversal ao plano de escoamento do material e AF a rea final. Textura A deformao plstica severa tende a alinhar os gros segundo certas direes cristalogrficas. Os planos cristalinos preferenciais de deslizamento tendem a se alinhar paralelamente direo de deformao. No caso do ferro laminado, por exemplo, comum que os gros se alinhem com os planos {100} paralelos s faces da chapa e com a direo [110] paralela direo de alongamento da chapa. A deformao plstica e o fenmeno de RECRISTALIZAO Quando o material est encruado, isto , com grande deformao plstica, existe uma grande densidade de discordncias, ou seja, uma grande densidade de defeitos cristalinos. A todo defeito cristalino est associada uma energia pois os tomos prximos ao defeito no tem suas ligaes qumicas na melhor configurao, h ausncias de vizinhos, campos de compresso, trao, etc. Naturalmente todo sistema tende a reduzir sua energia interna. Se fornecermos ao metal encruado mobilidade atmica suficiente (aumentando a temperatura) ocorrer a recristalizao, ou seja, a formao de novos cristais (ou gros) com poucos defeitos que crescero e tomaro o lugar dos cristais deformados. Na prtica o fenmeno de recristalizao feito atravs de um tratamento trmico conhecido como recozimento, que consiste em elevar a temperatura do material acima de da temperatura absoluta de fuso, mantendo-o nessa temperatura tempo suficiente para que a recristalizao ocorra. Durante a recristalizao o material volta gradativamente sua condio original, com baixa densidade de discordncias, a dureza diminui, a resistncia mecnica cai e a ductilidade aumenta. Esse fenmeno muito importante na fabricao de componentes. Quando uma pea exige grandes deformaes para ser produzida apela-se para recozimentos intermedirios entre etapas de deformao e assim pode-se, na prtica, deformar um material quase que indefinidamente at a forma desejada, mesmo a frio. Na realidade a recristalizao precedida de uma recuperao da deformao mas que no afeta substancialmente as propriedades de resistncia mecnica e ductilidade.

Deformao a quente A deformao a quente feita geralmente acima de metade da temperatura de fuso do metal ou liga. Nesse caso ocorre o encruamento e a recristalizao simultaneamente. Ou seja, medida que os gros so deformados eles comeam a recristalizar e ao mesmo tempo que novos gros surgem estes so deformados e assim os processos de encruamento e recristalizao ocorrem de forma contnua. Chamamos a isso de recristalizao dinmica. Os processos que envolvem esse tipo de recristalizao so conhecidos como tratamentos termomecnicos. Quando bem controlados esses processos podem produzir um material final com gros muito refinados, o caso, por exemplo, de chapas de ao usadas na carroceria de automveis, graas a esse processamento atualmente as chapas podem ser mais finas, pois gros refinados conferem uma melhor resistncia mecnica ao material conforme prev a relao de Hall-Petch. Alm desses aspectos a deformao a quente exige muito menos esforo j que a resistncia mecnica, em geral, diminui com o aumento da temperatura, da, portanto, a grande quantidade de processos de conformao a quente que existem.

Classificao dos Processos de Conformao


Nos processos de conformao plstica no h mudanas no volume ou massa do material sendo processado. O objetivo principal a forma final desejada aliada a propriedades mecnicas especificadas no projeto. Apesar dos inmeros processos de conformao os mesmos podem ser agrupados em 5 categorias: 12345Compresso direta. Exemplos: forjamento, laminao Compresso indireta. Exemplos: trefilao, extruso, embutimento Trativo. Exemplo: estiramento Dobramento. Cisalhamento (h ruptura)

Os processos que visam produzir produtos laminados simples, como chapas e barras, a partir de lingotes ou tarugos so normalmente chamados de processos primrios de trabalho mecnico ou simplesmente operaes de processamento. J os processos que envolvem a produo de formas acabadas so chamados de processos secundrios de trabalho mecnico e freqentemente chamados de processos de fabricao propriamente ditos. Os processos de conformao so ainda classificados em operaes de trabalho a frio e trabalho a quente. Trabalho a frio quando a temperatura do material est abaixo da temperatura de recristalizao e trabalho a quente quando a temperatura est acima desse valor (normalmente 0,5Tf). As operaes de trabalho a quente visam principalmente homogeneizar a microestrutura grosseira oriunda do processo de lingotamento atravs da recristalizao. Nessa etapa tambm ocorre o caldeamento de poros e trincas. H

contudo uma concentrao de deformao mais prxima superfcie podendo ocasionar diferenas de tamanho de gro em relao ao centro das chapas ou barras. H tambm problemas de oxidao superficial que devem ser rigorosamente controlados em alguns casos, como ligas reativas. As operaes de trabalho a frio visam, alm da forma final do produto, um aumento da resistncia mecnica atravs do encruamento. Quando grandes deformaes so necessrias deve-se proceder a etapas intermedirias de recozimento at que a forma final seja atingida. nessa etapa tambm que ocorre a texturizao do material, quando este severamente deformado como no caso de chapas laminadas. As operaes de trabalho mecnico em geral tendem a alinhar gros e partculas dispersas na matriz na direo da deformao criando uma microestrutura tpica de aspecto fibroso. Processos de Conformao Forjamento O forjamento consiste da conformao do metal por prensagem ou martelamento. a operao de transformao mais antiga, praticada pelos ferreiros, bem caracterizada pelo uso da bigorna. As principais categorias do forjamento so: forjamento livre e forjamento em matriz. O forjamento livre realizado entre matrizes planas ou de formas simples. usado para peas grandes ou ainda para dar uma pr-forma ao metal para uma operao subseqente de forjamento em matriz. Normalmente realizado a quente. (o tradicional trabalho do ferreiro sobre a bigorna um exemplo de forjamento livre). No forjamento em matriz o metal comprimido entre duas metades de matriz que do ao metal a forma final desejada. O forjamento em matriz usa blocos de matriz cuidadosamente usinados e acabados para produzir peas com boas tolerncias dimensionais e acabamentos superficiais. Como a produo de tais matrizes de alto custo o processo se justifica para altas taxas de produo. As operaes de forjamento em matriz mais comuns so: expanso, desbaste, estiramento, forjamento em estampo, mandrilagem e puncionamento.

Laminao Consiste na conformao do metal atravs de sua passagem entre dois rolos que giram. largamente empregado na produo de chapas, vergalhes, trilhos, barras e perfis. Permite alta produo com tima preciso dimensional. Conforme a espessura final desejada utilizam-se conjuntos de laminadores denominados de duos, trios, qudruos e agrupados. Isso porque a reduo do dimetro do cilindro reduz consideravelmente a potncia necessria laminao, mas cilindros menores necessitam de suporte para resistir ao processo. Na laminao de barras e perfis os cilindros possuem sulcos projetados para a produo do perfil desejado. Em todos os casos so normalmente necessrios muitos passes at a forma final desejada. comum que vrios laminadores sejam alinhados formando um trem de laminao.

Extruso Consiste na conformao do metal atravs de sua passagem forada por um orifcio. Normalmente utilizada na produo de barras cilndricas ou tubos. Como a extruso exige altas presses, normalmente esse trabalho feito a quente. Os dois tipos bsicos de extruso so: extruso direta e extruso indireta. No primeiro caso um mbolo fora a passagem do metal atravs de um orifcio na matriz. No segundo caso a matriz comprimida sobre o metal que obrigado a passar pelo orifcio. Por isso a extruso indireta envolve menor atrito e conseqentemente menor potncia. Infelizmente h limitaes pois o mbolo que suporta a matriz vazado e isso limita a carga de operao.

Trefilao Consiste em puxar o metal atravs do orifcio de uma matriz. largamente empregada na produo de arames e fios. Tubos tambm podem ser produzidos por trefilao. Para dar incio ao processo a barra ou vergalho apontado para que sua extremidade passe pelo orifcio da matriz, posteriormente tenazes puxam o material forando-o a passar pela matriz. Normalmente o produto bobinado assim que sai da matriz, alm de enrolar o arame o sistema serve tambm de mecanismo de trao. O processo altamente produtivo e permite timas tolerncias dimensionais. As velocidades tpicas de trefilao esto entre 10 e 100 m/min.

Conformao de chapas finas A conformao de chapas finas permite uma variao inumervel de perfis e formas. Os produtos obtidos por esse processo podem ser classificados em: - peas simplesmente curvas - peas flangeadas - sees curvas - peas com embutimento profundo - peas com embutimento raso As ferramentas bsicas empregadas so o puno e a matriz. Vrias so as operaes envolvidas nesse processo podendo-se destacar: o dobramento, o repuxamento, corte, estiramento e embutimento.

3. DIAGRAMA Fe-C E CURVAS TTT


A alotropia do Fe puro O Fe um elemento metlico que temperatura ambiente possui uma estrutura CCC e magntico; essa fase chamada de Fe- (ferro alfa) ou ferrita. Em 770oC o ferro deixa de ser magntico sem, contudo, alterar sua estrutura cristalina. Em 912oC ele sofre sua primeira transformao alotrpica passando ento a uma estrutura CFC; essa fase chamada de Fe- (ferro gama) ou austenita. Em 1394oC o ferro sofre outra transformao alotrpica passando novamente para uma estrutura CCC e conhecido como Fe- (ferro delta). Finalmente a 1538oC o ferro funde. O diagrama Fe-C A figura abaixo mostra o diagrama completo. Os aos esto compreendidos entre 0,008 e 2,11 % de C. Os ferros fundidos (ou FoFos) esto compreendidos entre 2,11 e 6,67 % de C. As fases mais importantes desse diagrama so a ferrita, que corresponde soluo slida de carbono no ferro CCC, a austenita, que correspopnde soluo slida de carbono no ferro CFC, o carbeto de ferro (Fe3C) que no caso de aos e fofos conhecido como cementita e o grafite, que ocorre em alguns tipos de fofos. Dentre essas fases, a ferrita tem baixa dureza e alta ductilidade, j a cementita muito dura e frgil. As regies mais importantes do diagrama so, a regio austentica e as linhas A1, A3 e Acm. nessas regies que acontecem as principais transformaes nos aos, e nessas regies que se concentram tambm os mais importantes tratamentos trmicos dos aos. O ponto mais importante do diagrama corresponde a ~ 0,76% de C onde se encontram as linhas A1, A2 e Acm. Nesse ponto, durante o resfriamento, a austenita d origem a duas fases, a ferrita e a cementita de forma simultnea, o que conhecido como reao eutetide. Uma reao eutetide ocorre quando uma fase slida d origem a duas novas fases slidas. O produto dessa reao eutetide um microconstituinte conhecido como perlita. A perlita constituda de lamelas de ferrita e cementita intercaladas. Os aos que contm carbono prximo a 0,8% so conhecidos como aos eutetides e seu principal microconstiuinte a perlita. Assim, os aos com menos de 0,8% de C so conhecidos como aos hipoeutetides e os aos com mais de 0,8% de C so conhecidos como aos hipereutetides. Os aos eutetides possuem majoritariamente gros de perlita, os aos hipoeutetides possuem gros de ferrita e gros de perlita, j os aos hipereutetides possuem gros de perlita circundados por cementita.

A3

Acm

A1

Efeito da taxa de resfriamento ou de aquecimento nas linhas do diagrama A velocidade (taxa) de resfriamento, ou aquecimento, provocam um deslocamento nas linhas do diagrama Fe-C; no diagrama acima, por exemplo, ilustrado o descolamento sofrido durante o resfriamento para as linhas Acm e A1, que so mostradas em pontilhado. Quando o resfriamento rpido demais podem acontecer transformaes fora do equilbrio que no esto previstas no diagrama Fe-C. Estas transformaes acontecem porque o carbono que est em soluo slida na austenita no tem tempo suficiente para se difundir.

As curvas TTT A transformao mais importante que ocorre durante o resfriamento rpido a formao de martensita. Esta, ocorre quando o carbono em soluo slida na austenita no capaz de se difundir para formar a cementita durante o resfriamento. Como a ferrita no suporta muito carbono em soluo slida formase uma estrutura TCC (tetragonal de corpo centrado) conhecida como martensita, uma fase dura e frgil. A formao de martensita, ou no, depende da velocidade de resfriamento; isto indicado em grficos conhecidos como curvas TTT (tempo, temperatura, transformao para isotermas) ou em grficos CCT (para resfriamento contnuo).

A1 Pi Temperatura
Baixa taxa de resfriamento

Pf

Perlita
Alta taxa de resfriamento

Mi Mf Martensita Tempo O grfico acima ilustra um diagrama TTT para um ao eutetide. Qualquer resfriamento que cruze as linhas de incio (Pi) e fim (Pf) de formao da perlita produziro um ao com gros perlticos. Porm, quando a taxa de resfriamento alta, o suficiente para evitar que o resfriamento toque o nariz ou joelho da curva TTT, ocorre a formao de martensita depois que o resfriamento cruza as linhas Mi e Mf. Convm citar que a martensita uma fase metaestvel, isto , assim que se fornece temperatura ocorre sua transformao para outras fases formando novos microconstituintes menos duros porm mais tenazes e de alta resistncia mecnica.

Curvas TTT e CCT para aos hipoeutetides e hipereutetides No caso de aos hipoeutetides necessrio que o resfriamento seja feito a partir de uma temperatura acima de A3, veja o diagrama Fe-C, pois entre A3 e A1 existe austenita e ferrita em equilbrio. Somente a austenita pode se transformar em martensita e portanto um resfriamento muito rpido abaixo de A3 produziria martensita em meio ferrita. J no caso dos aos hipereutetides necessrio que o resfriamento seja feito a partir de uma temperatura acima de Acm. O resfriamento rpido de um ao hipereutetide abaixo de Acm produziria martensita em meio cementita. Entre A1 e Acm existe austenita e cementita em equilbrio, como a cementita no se transforma em martensita, h necessidade de temperaturas acima de Acm para a transformao completa. Isso porm no utilizado na prtica pois a dureza da martensita no se altera muito para teores de carbono acima de 0,8%. Influncia de elementos de liga nas curvas TTT e CCT Os elementos de liga, inclusive o carbono, deslocam as cruvas TTT e CCT para a direita, isso significa que menores taxas de resfriamento so necessrias para a obteno de martensita. Na prtica os aos ao carbono no permitem a formao to fcil de martensita. Um ao 1008 (0,08% de carbono), por exemplo, na prtica no forma martensita durante o resfriamento, mesmo que seja em gua. Um ao 1095 (0,95 % de carbono), s forma 100% de martensita se for resfriado a uma taxa acima de 350oC/segundo, o que, na prtica, s ocorre durante o resfriamento em gua para uma camada no muito profunda das peas. Por esse motivo, quando se quer a formao de martensita, so adicionados aos aos diversos elementos de liga que deslocam as curvas TTT e CCT para a direita, exigindo menores taxas de resfriamento e facilitando a formao de martensita. H aos, por exemplo, que mesmo resfriados ao ar produzem martensita. Isso ocorre porque os elementos em soluo slida na austenita, tanto intersticiais (como o carbono ou nitrognio) quanto substitucionais (como o Cr ou Mn) geram campos de tenso que dificultam a difuso atmica e conseqentemente a cristalizao das fases de equilbrio. Bibliografia disponvel na biblioteca da EESC
Campos Filho, Mauricio Prates de - Introduo metalurgia extrativa e siderurgia, Rio de Janeiro : Livros Tcnicos e Cientficos, 1981. Dieter, George Ellwood - Metalurgia mecnica, 2a ed, Rio de Janeiro : Guanabara Dois, 1981. Milan, Marcelo T.; Maluf, Omar; Spinelli, Dirceu; Bose Filho, Waldek W. Metais: uma viso objetiva, So Carlos : Suprema, 2004. Van Vlack, Lawrence H - Princpios de cincia dos materiais, So Paulo : Edgar Blucher, 2002.

Smith, William F. - Princpios de cincia e engenharia de materiais, 3. ed., Lisboa : McGraw-Hill, 1998. Shackelford, James F. - Introduction to materials science for engineers, 4th ed., Upper Saddle River, New Jersey : Prentice Hall, 1996. Callister, William D. - Materials science and engineering : an introduction, 3rd ed., New York : Wiley, 1994. Askeland, Donald R. - The science and engineering of materials, 3rd ed., Boston : PWS Publ., 1994.