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Figura 01 Conexiones EPC y DAQ 6009 Abrir LabVIEW Blank VI En el Panel de Diagrama y desde la paleta de funciones elegir la funcin: DAQ Assistant
Figura 07 Configuracin Analog Input Ingresar los parmetros como se muestran a continuacin:
Figura 08 Configuracin Seal de Entrada Construir el siguiente cdigo y luego ejecute el programa
Figura 09 Diagrama de Bloques y Panel Frontal Practica 1 La lectura deber reflejar la temperatura ambiente dentro de la EPC Salve el programa
Adquisicin de Datos con Entrenador EPC Preguntas: Qu diferencias encuentra con la adquisicin de la temperatura por labVIEW y por el MAX? Qu diferencias encuentra al usar un waveform char y un waveform graph?
Figura 10 Ubicacin Amp&Level Configurar Amplitude and Level Measurement como se muestra en la figura 11
Prctica 03.Control Manual Sobre el programa anterior y desde la paleta de controles adicionar dos switches booleanos (uno para el ventilador y otro para la lmpara) Usar la funcin DAQ Assistant para configurar las dos salidas digitales conectadas
Figura 14 Diagrama de bloques Control Manual Ejecute el programa Usted podr subir y bajar la temperatura usando los switches del panel y luego salve el programa. Preguntas: Puede realizar el control de la temperatura? En cual considera que el control es ms notorio y preciso usando el ventilador o sin el ventilador?
Prctica 04.Control ON OFF Sobre el programa anterior y desde la paleta de controles adicionar un led para indicar el estado de la lmpara Adicionar tambin un control numrico tipo barra deslizante (que servir para ingresar la temperatura de consigna)
Figura 16 Diagrama de Bloques Control ON OFF Verificar la conexin de entrada a Merge Signals, con el hardware que se tiene implementado. Ventilador P0.0 Halo P0.1
Para insertar Merge Signals y el DTT lo podrn encontrar en la ruta como muestra en la Figura 17.
Figura 17 Ubicacin Merge Signals Ejecute el programa Usted podr ingresar un valor de consigna y el sistema tratara de llegar a ese valor Salve el programa Preguntas: Qu diferencias ve a comparacin del control manual? En qu casos considera que un control on off es necesario? Intente visualizar el valor de consigna y la seal de proceso en el mismo graficador
Prctica 05.Control PID Para realizar el control PID, agregue los bloques tal cual aparece en la figura 18 a su programa anterior.
Para el caso del flat, posee una secuencia de 3, para ello construya cada caso como se muestra en la figura 19.
Figura 19 Contenido de estructura Sequence Todos los bloques se encuentran dentro de un Timed Loop, el cual se podr encontrar en la siguiente ruta como aparece en la figura 20.
El bloque del control PID se podr encontrar en la siguiente ruta como aparece en la figura 21.
Figura 21 Ubicacin PID En el caso del panel frontal, agregue los controles e indicadores como aparece en la figura 22.
Figura 22 Panel frontal Control PID En el caso de la grfica es un Chart, el cual se configurar como se muestra en la figura 23.
Correr el programa, y observar el funcionamiento. En un sistema PID se aplica una ganancia al error, consistente en la diferencia entre el valor deseado (Setpoint) y el valor de la variable (en este caso, la Temperatura). Se puede observar la salida del PID (PID Out) como un valor entre 0% y 100%, que regula el tiempo del pulso alto del PWM, cuya frecuencia es 100ms. Como se puede observar, con estos valores de parmetros PID el sistema es estable, pero oscila considerablemente, tendiendo a estabilizarse en el setpoint (en este caso, 60C).
Figura 25 Resultado grafico Control PID Preguntas: Qu diferencias encuentra con el control on/off y el control PID? Trate de realizar las pruebas para diferentes valores del Setpoint y vea el comportamiento en la grfica. Trate de modificar el cdigo haciendo que se encienda una alarma parpadeante para el caso cuando supere un valor mximo o se encuentre por debajo del valor mnimo.