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Escola Secundria de Benavente

Curso de Educao e Formao Logstica e Armazenagem

Sebenta da disciplina de Operaes de Suporte e de Manuteno

Cursos de Educao e Formao rea de Formao: Comrcio Curso: Logstica e Armazenagem Sada profissional: Operador(a) de Armazm Nvel de Qualificao: 2

PERFIL DE SADA

O(A) Operador(a) de Armazenagem o(a) profissional que efectua as operaes de recepo, codificao, armazenagem, movimentao, expedio e inventariao de mercadorias, tendo em vista a optimizao do funcionamento do armazm.

Actividades Principais

Efectuar as operaes de entrada e expedio de mercadorias em armazm, de acordo com procedimentos tcnicos, funcionais e de segurana definidos. Efectuar a movimentao e acondicionamento das mercadorias no armazm assegurando a sua manuteno e conservao, de acordo com os procedimentos tcnicos, funcionais e de segurana definidos. Participar na elaborao de inventrios, executando actividades de identificao e de controlo das mercadorias e dos materiais.

Competncias Gerais
Realizar com eficincia as operaes de picking.

Manter

nvel

ptimo

de

stocks,

atravs

de

um

correcto

acompanhamento e manuseamento das mercadorias.

Organizar

operacionalizar

controlos

peridicos

do

inventrio

(contagem das existncias).

Reconhecer a importncia dos contributos individuais e colectivos para a melhoria contnua dos processos e operaes.

Competncias especficas
Descrever o papel do picking, analisando os recursos necessrios e atribuindo espao de picking a cada produto.

Enumerar

as

tcnicas

actividades

mais

adequadas

para

conservao dos diferentes tipos de mercadorias.

Identificar possveis origens de quebra e executar tarefas tendentes sua diminuio.

Identificar os diferentes sistemas de inventrio e critrios valorimtricos.

Enumerar os objectivos e periodicidade do balano

ndice
Temas Logstica e Armazenagem Gesto de Armazns Pg. 6 7 7 11 12 12 15 15 16 20 20 23 23 24 29 30 33 35 36 40 40 40 42

Fluxos das operaes em armazm Gesto do espao e da mercadoria


Gesto do espao de Picking Funes dos lugares de Picking Estanteria de Picking manual Razes para armazenar Os mtodos e equipamentos de armazenamento Manuteno das mercadorias em armazm Recepo e expedio Sistemas de Controlo de Stocks Equipamentos de proteco individual (EPI) Relacionamento com os fornecedores Formao e sensibilizao das equipas Sistemas de segurana Gesto de stocks Gesto das existncias Critrios de valorimetria das existncias Balano e Inventrio Objectivos e periodicidade do balano Gesto do processo de inventrio Anexos

Logstica e Armazenagem
Conceito de Logstica
A origem da palavra vem do grego LOGISTIKOS, do qual o latim LOGISTICUS derivado, ambos significando clculo e raciocnio no sentido matemtico. Inicialmente, a Logstica foi utilizada nas operaes militares, de forma a combinar da maneira mais eficiente, quanto a tempo e custo, e com quais recursos disponveis realizar o deslocamento de tropas e supri-las com armamentos, munio e alimentao durante as campanhas militares, expondo-as o mnimo possvel ao inimigo. Pelo facto de no estar directamente envolvida nas batalhas, a logstica era, originalmente, considerada como um simples servio de apoio, onde se trabalhava quase sempre em silncio. A logstica s por si constitui um sistema; uma rede de actividades relacionadas entre si com o propsito de gerir a ordem do fluxo de materiais e do pessoal dentro do canal logstico. A Logstica a arte e a cincia para abastecer, produzir e distribuir material e produtos no lugar adequado, nas quantidades correctas e nas datas necessrias. o sistema de administrar qualquer tipo de negcio de forma integrada e estratgica, planeando e coordenando todas as actividades, optimizando todos os recursos disponveis, visando o ganho global no processo, no sentido operacional e financeiro.

Actividades da Logstica
1. Servio ao Cliente engloba ter o produto certo para o cliente certo, nas condies certas e ao tempo certo, ao custo total mais baixo; 2. Planeamento e previso da procura saber quanto que deve ser encomendado aos fornecedores, e dos produtos finais quais que iro ser transportados e quais que ficaro retidos em cada mercado que a empresa serve; 3. Gesto do inventrio envolve gerir o nvel do inventrio para atingir o nvel de servio pretendido pelo cliente; 4. Fluxos de informao uma comunicao excelente dentro de um sistema pode ser uma das formas de adquirir vantagens competitivas. Por exemplo, sistemas computorizados de comunicao que ligam fornecedores s actuais vendas dos clientes. Desta forma os fornecedores podem actualizar-se acerca da procura e providenciar o abastecimento;

5. Manuseamento dos materiais o principal objectivo da gesto dos materiais eliminar o manuseamento sempre que possvel, o que inclui a minimizao da distncia de viagem, nveis de inventrio, estragos, etc. Ao analisar o fluxo de materiais, a gesto dos mesmos poupa capital empresa; 6. Processamento das encomendas um sistema que engloba desde que a organizao aceita as encomendas dos clientes, controlando o estatuto da encomenda e comunicando com os clientes acerca da mesma, e coloca-a disponvel ao cliente; 7. Embalamento pode-se considerar uma forma de publicidade, alm de ser uma forma de proteco e de conservao, na perspectiva da logstica; 8. Servio de suporte todos os servios de suporte linha de produo e ps-venda; 9. Seleco local da fbrica/armazm uma deciso estratgica que afecta os custos de transporte das matrias-primas e de produtos acabados, o nvel de servio ao cliente e a velocidade de resposta. necessrio considerar a localizao dos consumidores e dos fornecedores, os servios de transporte, a cooperao governamental, etc; 10. Manuseamento do material devolvido implica a movimentao de pequenas quantidades de bens do cliente para o fornecedor; 11. Logstica inversa remoo dos materiais desperdiados que sobraram da produo, distribuio, ou do processo de embalamento, para um local onde possam ser reciclados ou reutilizados; 12. Gesto do trfego e transporte movimento dos bens e dos materiais desde o ponto de origem at ao ponto de consumo; 13. Armazenagem permite a um artigo, aps a produo, ser armazenado para consumo.

Gesto de Armazns
Fluxos de operaes em armazm
A qualidade de servio, a rentabilizao dos espaos nos armazns e a gesto de stocks, so factores preponderantes que obrigam as empresas do sector a investir numa soluo informtica. Nenhuma tecnologia permite uma resoluo perfeita de todos os problemas, mas pode ajudar a reduzir drasticamente os erros humanos e aumentar a

produtividade de todos os processos de uma empresa logstica. Um bom sistema de gesto de armazm permite um melhor controlo dos stocks, e reduz os erros, optimizando os processos e a utilizao dos espaos. Um sistema de gesto de armazm baseia-se fundamentalmente numa base de dados estruturada onde todos os artigos e localizaes esto referenciados e respectivamente associados. Quando dada a entrada de um item em armazm (palete, caixa, envelope...), o seu cdigo nico, bilhete de identidade do produto, lido com a ajuda de um leitor ptico e a sua informao detalhada registada na base de dados (origem, data de validade, peso etc.). Imediatamente disponvel no sistema o artigo pode ser de seguida arrumado numa zona devidamente identificada. Todos os processos internos: arrumao, reposicionamento, picking, cross docking, inventrios, , so controlados com a ajuda de terminais portteis, lendo simultaneamente os cdigos dos objectos e as respectivas localizaes. A leitura do cdigo de destino sempre obrigatria para assegurar a rastreabilidade do produto. Durante o tratamento das recepes e das expedies de mercadoria o sistema de gesto indica aos operadores onde devem ser colocados ou retirados os artigos, indicando, por exemplo, o caminho ou o percurso mais rpido para finalizar a preparao de uma encomenda. O sistema de gesto de armazm em tempo real traz outra grande vantagem: enquanto os inventrios anuais paralisam uma empresa durante vrios dias seguidos, aqui torna-se possvel a realizao de inventrios cclicos ao longo do ano, durante perodos normalmente improdutivos. Atravs deste tipo de sistemas tambm possvel emitir alertas quando o stock atinge certos valores. Emite assim avisos de rupturas de stock ou quando o stock chega data limite de armazenamento, podendo reaprovisionar a tempo e horas o armazm. Vrias ferramentas de anlises, como relatrios de estatsticas de fluxos em armazm ou estado das estanterias via grficos explcitos, proporciona ao responsvel logstico uma melhor gesto das encomendas. Tudo isto possvel com equipamentos portteis munidos de tecnologia sem fios e de leitores pticos. Estes terminais de registo esto permanentemente ligados ao sistema central, permitindo um controlo de tarefas em tempo real no local de conferncia. Mais perto do acontecimento, o trabalho do operador facilitado e os erros de registos diminuem significativamente. Desta forma, uma empresa logstica

equipada com um sistema de gesto de armazm pode seguir exactamente o percurso de uma mercadoria, desde a sua recepo sua sada, garantindo uma melhor qualidade de servio. A rastreabilidade dos produtos devidamente assegurada, desde a entrada em armazm at ao seu destino final. Com o aumenta do controlo da mercadoria, os monos, os erros de entrega e os desvios em armazm so consideravelmente reduzidos. Finalmente, a informatizao de todos estes processos logsticos d a oportunidade de introduzir novas regras numa organizao resistente mudana. Ao quebrar mtodos de trabalho arcaicos, a evoluo de uma empresa torna-se possvel, adoptando mtodos muito mais eficazes.

Fluxos das operaes em armazm


De uma forma muito genrica podemos resumir as operaes internas de um armazm com o seguinte esquema:

Dependendo da complexidade das operaes logsticas de cada armazm, dever-se- ou no contemplar a automatizao de todos estes processos. No entanto, para garantir um controlo mnimo da mercadoria e para justificar a implementao de um sistema de gesto de armazm no cliente, aconselhamos

que a aplicao de gesto permita, no mnimo, controlar as entradas e sadas dos artigos em armazm via terminais equipados com leitores de cdigos barras. Auto-identificao A identificao e a recolha automtica da mercadoria, por cdigo de barras ou RFID, permite um maior controlo dos movimentos das mercadorias em armazm e uma melhor eficincia na introduo das referncias no sistema, nomeadamente atravs de: Diminuio com cdigos Maior a dos dos erros relacionados entrada artigos; produtividade. manual dos

Assim, para automatizar e capturar a informao, os cdigos barras (actuais referncias do mercado) permitem o rastreio de qualquer objecto de forma segura. a) Os cdigos de barras Os cdigos barras utilizam vrios protocolos de codificao e de simbolismo que variam conforme a utilizao e a normalizao requerida. O sistema EAN UCC , sem dvida, o mais utilizado. Universal e baseado em etiquetas de cdigo barras, utilizado por vrios sectores profissionais a nvel internacional. Este conjunto de standards permite a racionalizao do fluxo da informao na cadeia de abastecimento actividade. global em qualquer sector de

Cdigos barras lineares - Estes cdigos so utilizados para a identificao simples da mercadoria. Compostos geralmente por identificadores e por referncias, so reconhecidos e associado pelo sistema de informao atravs de uma base de dados relacional.

Cdigos de barras a duas dimenses - Em algumas situaes necessrio identificar a mercadoria com mais informao e, nesses casos, o cdigo de barras 1D no pode ser aplicado. Os cdigos de barras 2D so ento escolhidos para a identificao da mercadoria. Por exemplo, no caso da identificao de uma palete multireferncia, um

cdigo de barras 2D permite a concatenao de todas as referncias que constam da palete numa nica etiqueta. Podemos tambm imaginar um sistema de recolha de dados em modo desconectado (off-line), sem nenhuma ligao a uma base de dados, capaz de fornecer informaes detalhadas de um produto (descrio, morada, destino, etc.) via leitura simples do cdigo de barras 2D. b) A tecnologia RFID As etiquetas ou tags RFID (Radio Frequency Identification), tambm designadas por etiquetas electrnicas, fazem parte da categoria das tecnologias de auto-identificao. Uma soluo de identificao automtica de radiofrequncia composta por um leitor RFID que transmite um sinal para uma etiqueta de rdio situada no seu campo de leitura. Quando "acordada" a tag responde indicando, entre outros, a sua identificao nica.

Como diferena relativamente aos cdigos de barras, as tags RFID no necessitam que o leitor esteja perto do produto para que exista identificao, nem que estejam directamente visveis. Outra particularidade, dependendo do modelo utilizado, a possibilidade das tags aceitarem a leitura e a escrita de dados, enriquecendo a qualquer altura a informao de um produto ou equipamento. A tecnologia RFID pode ser utilizada, por exemplo, para comprovar a passagem de um artigo num processo de controlo de qualidade, registando a data da ltima inspeco e o nome do tcnico responsvel pelo servio efectuado. Para

solues mais complexas e com condicionamentos em ambientes agressivos, a etiqueta electrnica , sem dvida, uma excelente alternativa ao cdigo de barras.

Gesto do espao e da mercadoria


Para melhorar o fluxo da mercadoria dentro de um armazm, fundamental a gesto do espao e das localizaes. Ao conhecer exactamente a localizao dos artigos e as suas datas de entrada, o sistema de gesto pode, por exemplo, na sada da mercadoria, sugerir quais os artigos que tm de ser levantados em primeiro lugar, aumentando assim a rotatividade dos produtos em armazm e evitando a estagnao dos mesmos. Este processo permite assim um controlo contnuo da mercadoria no armazm, avisando mais atempadamente a existncia de desvios nas empresas.

Gesto do espao de Picking


Define-se picking como a actividade responsvel pela recolha, a partir da rea de armazenagem, do conjunto correcto de produtos, na quantidade correcta, de modo a satisfazer as necessidades do consumidor.

Funes dos lugares de Picking


Numa era em que a gesto de fluxos feita com base nas tecnologias da informao, cresce a procura de automatizao de armazns, atravs da qual se consegue obter resposta s necessidades actuais da actividade logstica, permitindo obter maior rentabilidade da explorao de um armazm. A automatizao dos sistemas particularmente recomendada em situaes onde seja necessrio armazenar e/ou preparar encomendas de materiais de pequena e/ou mdia dimenso e/ou com uma forte componente de movimentos de picking. A logstica uma actividade que tem sofrido evolues bastante dinmicas, nos ltimos anos, sendo natural que as tendncias, ao nvel dos processos de armazenagem, estejam relacionadas com os avanos desta rea. PRINCPIOS A ADOPTAR PARA MELHORIA DE UM SISTEMA DE PICKING Independente do tamanho, volume, tipos de stock, necessidades do consumidor e operaes relacionadas com armazenagem, existem certos princpios

que so universais em qualquer actividade de picking. So princpios que devem guiar o posicionamento de produtos dentro da rea de armazenagem e o fluxo de informao e documentos. 1. Identificar os produtos de maior rotao O primeiro passo a identificao dos produtos de maior rotao. Na maioria dos casos, ser observado que um pequeno grupo de produtos corresponde a grande parte da movimentao dos produtos em armazm. A lei que traduz melhor esta realidade, a lei de Pareto, onde 20% do total dos produtos corresponde a 80% do total de movimentaes, estes produtos so denominados como sendo Fast Movers. Quando se atinge cerca de 55% do universo da populao, obtm-se 95% do total das movimentaes, estes produtos so conhecidos como Medium Movers. Por fim, os restantes 45% dos produtos representam 5% do total das movimentaes, estes produtos so denominados de Slow Movers. 2. Localizao dos produtos de maior rotao Os produtos de maior rotao devem ficar em posies de mais fcil acesso para os operadores, facilitando assim as operaes de picking e reaprovisionamento. Esta condio orienta fortemente a disposio fsica dos produtos em armazm. 3. Para uma separao de pedidos mais eficiente A actividade de separao de pedidos (picking) aquela que concentra o maior volume de recursos humanos, equipamentos e tecnologia num armazm e, por isso, representa de 50% a 60% de seu custo operacional. Quando nos deparamos com problemas de produtividade num armazm, o primeiro impulso que temos o de investir em novas solues tecnolgicas e em novos equipamentos. Em muitos casos isso no resolver todos os problemas tornando-se necessrio alterar procedimentos operacionais. 4. Para uma operao de movimentao e armazenagem mais eficaz Identificar as fontes de improdutividade no armazm acompanhando o trabalho executado pelos operadores e o fluxo documental. Analisar os tipos de problemas que os operadores detectam durante o dia, verificando, por exemplo:

- Quantas vezes o separador (picker) vai a um endereo reservado para a separao e no encontra o item desejado? - Quantas vezes um separador interrompido por outro na execuo da sua tarefa? Alm da observao, deve-se conversar com os operadores. Perguntar sobre os problemas existentes e o que pode ser melhorado. Ao implementar sugestes feitas pela equipa operacional poder-se- ter colaboradores mais motivados. 5. Menores deslocamentos = maior produtividade Os operadores gastam cerca de 60% do tempo em deslocaes. Uma forma de reduzir o tempo de viagem criar um stock de separao avanado, um pequeno armazm dentro de um outro armazm. Isso envolve a criao de uma rea para a separao de caixas abertas e fechadas. A operao adicional de abastecimento da rea de separao implicar custos adicionais, muito provavelmente justificados pelos ganhos de produtividade da mo-de-obra. 6. Critrios ABC para endereamento Um dos critrios mais utilizados est relacionado com a velocidade de giro dos itens. Itens de alta velocidade (A) so colocados em reas prximas do local onde o pedido ser consolidado; itens de mdio giro (B) nas reas imediatamente a seguir e os itens de baixo giro (C) nos endereos mais distantes. A produtividade muito maior em operaes onde os itens so organizados em funo da sua frequncia de sada do que em operaes organizadas por linhas ou famlias de produtos. No enderece em funo de quantidades movimentadas, mas sempre em funo da frequncia. O critrio da frequncia pode ser mais relevante do que o critrio da quantidade. Dentro dos itens de maior velocidade de giro, coloque os de maior peso ou volume na frente. 7. Reavaliar os critrios de endereamento com frequncia A eficincia no endereamento varia com o lanamento de novos produtos, com a retirada de outros itens em sua fase final de ciclo de vida e com mudanas nos padres de procura.

Re-enderear um armazm inteiro pode ser um projecto para vrias semanas. A frequncia com que isso deve ser feito depende das caractersticas de negcio de cada empresa. 8. Separar em lotes de evitar a separao de pedidos individualmente, a no ser que as caractersticas dos pedidos (muitos itens por pedido, itens de grandes volumes) favoream essa prtica, tecnicamente conhecida como picking discreto. Acumular pedidos e separ-los de uma nica vez tem um impacto directo na produtividade operacional do armazm.

9. Manter um nvel de stock adequado ao alcance dos separadores Imagine um separador encontrar um endereo de picking vazio ou com stock insuficiente para a finalizao da operao. Especialistas recomendam que se mantenha pelo menos o equivalente a uma semana de consumo ao alcance dos separadores. Por isso, deve ser considerada a importncia da actividade de reabastecimento de picking, vital para uma maior produtividade nos armazns. 10. Reconsiderar a infra-estrutura operacional existente, principalmente estruturas para a verticalizao dos stocks e empilhadoras O sistema de stock escolhido pela empresa pode no ter sido a melhor opo para os itens movimentados. O mesmo vale para os equipamentos de movimentao, em especial as empilhadoras. Deve atender-se opinio de mais de um especialista, pois em geral representam grandes investimentos, muitos deles irreversveis. 11. Envolver o Cliente no processo A necessidade de abrir caixas e retirar unidades de determinados itens exige maior tempo operacional, alm de expor o operador a maior possibilidade de erros. A separao de itens fraccionados obviamente requer mais tempo do que a de itens embalados em caixas ou paletes. O encorajamento dos consumidores para comprarem em lotes maiores, em caixas, fraces de paletes ou paletes,

rentabilizar o tempo de picking. Descontos nas compras ou prazos maiores para pagamentos podero incentivar os consumidores a compras mais.

Estanteria de Picking manual


Razes para armazenar
Econmicas Economia de transporte; Economia de produo (lotes econmicos); Descontos nas quantidades adquiridas e nas taxas de transporte. De servios Manter a oferta; Cobrir diferenas de tempo e espao entre produtores e consumidores; Atender a oscilaes de mercado; Dar suporte a polticas de nvel de servio (entregas rpidas). O armazenamento tem como principal limitao o espao disponvel e da a preocupao em construir armazns devidamente estudados para rentabilizar o espao ocupado. Assim, h que considerar o tipo de estantes/prateleiras a colocar e o tipo de material a armazenar. O material dever ser guardado em locais onde se pode aceder facilmente e com temperaturas adequadas s condies de preservao do material. Estes locais devero ter: - Capacidade de stock; - Material de apoio disposio: carrinhos para carga e descarga, embalagens, etc; - Higiene (reas ventiladas, limpas e desratizadas).

Os mtodos e equipamentos de armazenamento podem ser classificados em cinco categorias:


Tipo Bulk; Tipo Rack;

Prateleiras e Caixas; Gavetas; Sistemas automticos de armazenamento.

Armazenamento tipo Bulk armazenamento numa rea aberta, normalmente em paletes ou contentores; Armazenamento tipo Rack estruturas desenhadas para armazenar cargas unitrias verticalmente que aumentam a eficincia de armazenamento;

Prateleiras e caixas as prateleiras existem em alturas, comprimentos e

em

ao

profundidades standard de maneira a adaptarem-se a uma longa gama de requisitos de armazenamento. As prateleiras podem incluir caixas. As caixas so pequenos contentores para itens soltos. Gavetas mais caro do que as prateleiras mas em alguns casos mais conveniente. Este armazenamento geralmente usado para itens pequenos. Sistemas automticos de armazenamento consistem em prateleiras acedidas por gruas automatizadas ou mecnicas ou, sistemas tipo carrossel, utilizando caixas de armazenamento que passam em estaes de carga/descarga do material.

Estante simples para cargas leves

Estante de ngulo ranhurado

Estante para paletizap compacta

Estante Cantilever

Sistemas automticos de armazenamento eliminam ou reduzem a necessidade de interveno humana requerida para operar o sistema. Nos sistemas semi-automticos ou necessria Nos a interveno de um operador em cada transaco de armazenamento despacho. sistemas automticos mais avanados as cargas so retiradas e inseridas de maneira completamente automtica e controlada computador. Um sistema automtico de armazenamento exige um grande investimento e requer uma diferente postura perante a forma de efectuar negcios. Alguns dos objectivos para a automatizao do armazenamento so: Aumentar a capacidade de armazenamento; Melhorar a segurana; Reduzir o custo de trabalho humano e/ou aumentar a produtividade das operaes de armazenamento; Melhorar o controlo dos inventrios; Melhorar o servio ao cliente. por computador, sem interveno humana, excepto na insero da informao no

Sistema tipo carrossel vertical

Sistema automatizado

Sistema tipo carrossel horizontal

Vantagens dum sistema automtico de armazenamento: Automatizar as operaes de entrada e sada dos produtos. Economia de espao e tempo destinado s operaes de armazenagem. Eliminar os erros derivados da gesto manual. Controlar e actualizar a gesto dos inventrios. Os transelevadores so guiados por um software de gesto que coordena todos os movimentos do armazm.

Manuteno das mercadorias em armazm


Nos armazns, de uma forma geral, devem ser tomadas medidas de segurana para impedir o acesso no autorizado ao armazm, uma vez que pessoas estranhas ao servio podem colocar em causa todos os procedimentos de segurana. Assim, devem ser tidas em considerao as seguintes instrues: Durante as horas de trabalho o acesso poder ser feito atravs de cartes de banda magntica. Estes devero conter algumas instrues gerais de segurana relacionadas com a organizao da emergncia do edifcio;

Fora das horas de trabalho devem ser fechadas chave as portas e janelas do armazm bem como dos escritrios; As chaves do armazm devem estar guardadas no escritrio ou portaria, no devem estar acessveis a qualquer pessoa. Tero que estar devidamente etiquetadas e de fcil acesso em caso de emergncia.

Recepo e expedio
Durante a recepo no armazm, deve-se ter o cuidado de identificar todos os produtos, quantidade, etiquetagem e/ou fichas tcnicas dos mesmos. Numa fase seguinte, far-se- a catalogao das mercadorias e devem ser conferidos com os documentos de transporte. O bom estado das embalagens e paletes deve ser sempre verificado. As embalagens e paletes danificadas ou com fugas devem ser separadas das restantes. Se surgirem situaes de etiquetas danificadas ou ausentes, os produtos devem ser postos de lado e sujeitos a uma inspeco para posteriormente lhes serem colocadas novas etiquetas ou fichas de identificao. Itens que devem ser considerados relativamente recepo e expedio de mercadorias: Condies de higiene dos veculos de transporte (especialmente se se tratar de produtos alimentares); Verificar a separao de produtos por classes nos veculos de transporte e posteriormente no armazm; Verificar a compatibilidade das condies ambientais relativas ao tipo de mercadoria transportada e/ou armazenada (ex. temperatura, humidade); Condies de acondicionamento das cargas; Utilizao de EPI por parte dos trabalhadores que manuseiam as mercadorias, consoante o tipo de produtos manuseados; ex.: luvas de proteco mecnica, capacete, fato de trabalho, botas com biqueira de ao, etc.; Proceder carga e descarga de mercadorias de forma cuidadosa de modo a no danificar embalagens e produtos; Higienizar correctamente os locais, equipamentos e utenslios, especialmente quando de manipulam alimentos ou produtos qumicos; Armazenar rapidamente (prazo mximo de 30 minutos aps a descarga) as matrias-primas cuja conservao dependa directamente do frio de cmaras frigorficas).

Devero

ser

rejeitadas

sujeitas

inspeco

as

embalagens

que

apresentem os seguintes defeitos: Embalagens danificadas, violadas, etc.; Embalagens que se apresentem sem o respectivo rotulo ou que apresentem sinais de corroso; Mercadorias cujo prazo de validade esteja expirado; Mercadorias que apresentem defeitos visveis ou cujas caractersticas sejam susceptveis de colocar em causa a segurana e sade dos trabalhadores que as manuseiam no processo de armazenamento e transporte. Armazenamento dos Produtos - Segregao e Separao dos produtos A segregao significa que o armazenamento de determinado tipo de produtos feito parte dos restantes, em compartimentos diferentes. Os funcionrios de armazns tero que ter formao a este nvel e ter conhecimento prvio das condies ideais de armazenamento e manuseamento para cada produto especificamente. Devido sua natureza potencialmente txica, o armazenamento de determinados produtos qumicos, por exemplo, no deve ser efectuado no mesmo armazm que os produtos alimentares, raes para animais e outros produtos tais como txteis, tabaco, bebidas, etc. Caso seja inevitvel o armazenamento conjunto dos produtos referenciados, estes devem ser cuidadosamente separados dos produtos qumicos e tomadas as devidas precaues. Os prprios produtos qumicos devem ser armazenados por grupos de acordo com a sua categoria de perigosidade, ex.: inflamveis, combustveis, corrosivos, txicos, etc. No armazenamento dos diversos produtos devem ser sempre respeitadas as indicaes presentes na caixa e no rtulo, ex. Produto Frgil!!! Devem ser utilizadas proteces (protectores de coluna devidamente fixados) para as prateleiras, racks e estantes de modo a evitar a queda das mercadorias, devido por exemplo, ao choque ou impacto inadvertido com os garfos do empilhador ou porta paletes.

A seguir, apresenta-se uma tabela relativa a recomendaes para as alturas de armazenamento de diversas mercadorias, de acordo com o seu peso e tipo de mercadoria: Armazenamento no Exterior De um modo geral, os produtos podem ser armazenados no exterior, desde que exista uma cobertura ou telhado e as condies ambientais no sejam muito adversas s caractersticas dos produtos. As embalagens resistentes ao mau tempo, tais como bides de 200 litros podem ser armazenadas ao ar livre, desde que o seu contedo no seja sensvel a temperaturas extremas e se possa garantir a sua segurana. As reas de armazenamento devem possuir uma base slida e impermevel cercada por um pequeno muro de reteno. A utilizao de alcatro no pavimento, em certos casos no recomendvel. Este tem tendncia a amolecer em climas quentes, sob influncia de certos solventes ou ainda se sujeito circulao de veculos pesados. Se a rea no tiver cobertura, necessrio tomar as medidas adequadas para a drenagem da gua da chuva recolhida. Recomenda-se que o armazenamento de bides seja efectuado na vertical sobre paletes. Os bides que estiverem armazenados na posio

Sistemas de Controlo de Stocks


O sistema de controlo de stocks dever garantir o conhecimento da quantidade e localizao das mercadorias existentes no armazm, em qualquer momento. Esta informao extremamente til para coordenar as actividades desenvolvidas no armazm em articulao com os clientes e, em simultneo, proporcionar melhores nveis de segurana dos trabalhadores e instalaes. Dever existir um inventrio, um esquema de localizao das mercadorias e as fichas de dados dos produtos nas quais constem as caractersticas tcnicas dos produtos. Estas informaes tm de estar num lugar seguro, fora da rea de armazenamento de forma a facilitar a sua consulta em caso de um incndio ou qualquer outra situao de emergncia nas instalaes. Operaes Auxiliares

A segurana num armazm no depende nica e exclusivamente do tipo de actividades que so exercidas diariamente no mesmo (relacionadas com a movimentao de mercadorias). Desta forma, devem ser evitadas, dentro do armazm (mais concretamente na zona de movimentao de mercadorias, recepo e expedio), as actividades que no tenham que ver com o armazenamento propriamente dito, e devem realizar-se em espaos ou seces apropriadas, tais como: A manuteno e reparao de veculos e mquinas; Controlo de qualidade; Etiquetagem; Inspeco e separao de mercadorias; Etc.

Equipamentos de proteco individual (EPI)


Os equipamentos de proteco individual so dispositivos ou meios

destinados a ser envergados ou manejados com vista a proteger o utilizador contra riscos susceptveis de constituir uma ameaa sua sade ou sua segurana. Para eficazmente preservarem a sade e garantirem a segurana de pessoas e bens, os equipamentos de proteco individual tero de satisfazer, na sua concepo e fabrico, exigncias essenciais de segurana e respeitarem os procedimentos adequados certificao e controlo da sua conformidade com as exigncias essenciais aplicveis. Tais exigncias e procedimentos derivam da Directiva do Conselho n. 89/686/CEE, de 21 de Dezembro de 1989, relativa aproximao das legislaes dos Estados membros respeitantes aos equipamentos de proteco individual, a que importa dar cumprimento.