UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

Curso de Graduao em Engenharia de Materiais

Metais Ferrosos e No Ferrosos EMC 5715

Volume II

Professor: Antonio Pedro Novaes de Oliveira

Classificao dos aos carbono e ligados

Para fins de estudo pode-se classificar os aos de trs modos diferentes: De acordo com a microestrutura; De acordo com a composio qumica; De acordo com a aplicao.

Classificao dos aos carbono e ligados

De acordo com a microestrutura: Perlticos; Martensticos; Austenticos; Ferrticos; Carbdicos.
Carbdicos

Austenticos

Perlticos

Martensticos

Ferrticos

Classificao dos aos carbono e ligados

De acordo com a composio qumica: Aos ao carbono: carbono e elementos qumicos residuais; Aos-liga de baixo teor em liga: esto presentes os elementos residuais acima dos teores normais e/ou com a presena de novos elementos de liga, cujo teor total no maior que 3-3,5%; Aos-liga de alto teor em liga: teor total dos elementos de liga maior ou igual a 10-12%; Aos-liga de mdio teor em liga: so considerados como constituindo um grupo intermedirio entre os aos de baixo e mdio teor em liga.

Classificao dos aos carbono e ligados

De acordo com a composio qumica: Designao AISI/ABNT 10XX 11XX 43XX Ex.: Tipos de aos Aos carbono comuns Aos de usinagem fcil c/ alto S Aos Cr-Ni-Mo c/ 0,5-0,8% Cr; 1,82 Ni; 0,25% Mo

86XX
92XX XXLXX

Aos Ni-Cr-Mo c/ 0,55% Ni; 0,50-0,65% Cr; 0,20% Mo

Aos Si-Mn c/ 1,4-2,0% Si; 0,65-0,87% Mn; 0-0,65% Cr (molas) Aos ao Pb c/ 0,15-0,35% de Pb

AISI: American Iron and Steel Institute; ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas. XX Indica teores de carbono, XX/100 (%); B - Aos ao Boro; L Aos ao Chumbo;
Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Classificao dos aos carbono e ligados

De acordo com a aplicao: Aos para fundio; Aos estruturais; Aos para trilhos; Aos para chapas; Aos para tubos; Aos para arames e fios; Aos para molas; Aos de usinagem fcil ou de corte fcil; Aos para cementao; Aos para nitretao; Aos para ferramentas e matrizes; Aos resistentes ao desgaste; Aos resistentes corroso; Aos resistentes ao calor; Aos ultra-resistentes; Aos grafticos; Aos criognicos; Aos sinterizados.

Impurezas normais nos aos

Efeito sobre as propriedades mecnicas dos aos:
Fsforo (P): 0,025-0,04 mx. Dissolve-se no Ferro alfa, fragilizando a frio (crescimento de gro e endurecimento); P=0,4%, produz estrutura ghost lines e/ou euttico fosforoso (steadita) Steadita (Fe3P + Fe3C) tem baixo ponto de fuso 980-1000C produzindo fragilidade a quente nos processos de fabricao. Enxofre (S): 0,025-0,05: Combina-se com o Fe e Mn formando FeS (Tf=1000C) e MnS (Tf=1600C ). FeS pode causar fragilidade a quente. Mangans (Mn): Agente dessulfurante e desoxidante em teores de 025-0,90%, (5Mn:1S). Silcio (Si): Dissolve-se no ferro alfa entre 0,05 e 0,30%. Principal funo: agente desoxidante. Outras impurezas: Alumnio (Al): Desoxidante (introduzido=0,15%, residual= 0,015-0,025%) formando incluses de alumina para controlar tamanho de gro. Hidrognio (H): Teores de 0,001-0,0001% : ocasiona fragilidade. Nitrognio (N): Teores acima de 0,01% ocasiona endurecimento por precipitao (formao de nitretos de ferro). Oxignio (O): Formao de xidos, pontos duros e concentrao de tenses levando a uma diminuio da resistncia mec. do ao. Outros elementos podem ser encontrados como o Sn, proveniente de sucatas, e/ou Ti, V, Zr, Cr, Cu.

Propriedades mecnicas dos aos

Efeito da microestrutura e impurezas nas prop. mec. dos aos:

textura ghost lines

Steadita (Fe3C + Fe3P)

Estrutura bruta de fuso

Ao de baixo carbono com diferentes graus de encruamento.

Propriedades mecnicas dos aos

Efeito do grau de encruamento ou deformao: Reduo (%) = [(Ai Af )/Ai] x 100

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Propriedades mecnicas dos aos

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Propriedades mecnicas dos aos

Propriedades mecnicas dos microconstituintes dos aos: s: Constituinte max A (%) HB Poder endurecedor
2 (kgf/mm )

com a tmpera
Nenhum Mximo Nenhum

Ferrita Perlita Cementita

35 85 3

~40 ~10 0

90 250-300 650

Propriedades mecnicas dos aos so afetadas: Composio qumica; Microestrutura: Trabalho mecnico; Tamanho de gro; Velocidade de resfriamento.

Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos para fundio ou fundidos

Praticamente todos os aos ao carbono ou ligados podem ser obtidos por fundio (processo de fuso e solidificao em molde). Requisitos fundamentais: Homogeneidade, baixo nvel de defeitos ao longo da seo das peas; Granulao fina e regular, completa iseno de tenses internas; Propriedades mecnicas adequadas. Depende do grau de responsabilidade das aplicaes e so reguladas pelos teores de carbono e eventual adio de elementos de liga e apropriados tratamentos trmicos.

Aos para fundio ou fundidos

Consideraes sobre o projeto metalrgico de peas fundidas: Resistncia real do metal, em funo da espessura das peas; Forma da pea: semelhana com outras peas, posio de montagem e condies de servio; Espessuras das paredes: o mais uniforme possvel; Previso de defeitos de solidificao: defeitos ocorrem onde h excesso de massa de metal; Condies de vazamento do metal lquido (baixa fluidez, contrao, resistncia mecnica.

Aos para fundio ou fundidos

Consideraes sobre o projeto metalrgico de peas fundidas:

http://sites.google.com/site/epdprocessos/fundicao

Aos para fundio ou fundidos

Soldabilidade dos aos fundidos:
Tipos de ao Soldabilidade geral Prontamente soldveis Soldveis com precauses Pr-aquecimento Recozimento p/ alvio de tenses Desnecessrio

Ao-carbono c/ C<0,30% Ao-liga de baixo teor em liga (C<0,15%) Ao-carbono c/ C entre 0,35 e 0,50% Ao-liga de baixo teor em liga (C entre 0,15 e 0,30%) Ao-carbono c/ C>0,50% Ao-liga c/ teor em liga acima de 3% e C>0,30%

Desnecessrio

Prefervel

Prefervel

Difceis de soldar

Necessrio

Necessrio

Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos estruturais
Aos estruturais so aos empregados principalmente em construo civil, veculos em geral, equipamento rodovirio, ferrovirio, naval, aeronutico, etc. Aos ao carbono (80% desta categoria de aos comum ao carbono, 0,15-0,40%C, e de baixo carbono laminado a quente ou, eventualmente, encruado) e de baixa liga para fabricao de barras, tiras, cantoneiras vigas em I, U, T, etc. Requisitos Fundamentais: Ductilidade e homogeneidade; Valor elevado da relao entre limite de resistncia (40-50 kgf/mm2, A=20%) e limite de escoamento; Soldabilidade; Suscetibilidade de corte por chama, sem endurecimento; Resistncia razovel corroso; Baixo custo.

Aos estruturais
Exemplos de perfis:

Aos estruturais

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos estruturais
Resistncia corroso atmosfrica (0,25% Cu):

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos para trilhos

Trilhos so componentes/materiais sujeitos a condies relativamente severas de choques e esforos de flexo alternados e de desgaste da superfcie. As extremidades dos trilhos esto sujeitas a um amassamento produzido pela queda das rodas dos trens em movimento. Este amassamento atenuado por meio da tmpera superficial; uso de aos ligados (0,02-0,04%Nb) e ao mangans austenticos nos cruzamentos e desvios onde a linha muito sobrecarregada. Os aos so em geral ao carbono (0,60,8%C). Mn em teores relativamente maiores (0,60-1,4%) para evitar fragilidade a quente (FeS) j que os trilhos so laminados a quente. Propriedades tpicas: Limite de resistncia = 98 kgf/mm2 Limite de escoamento = 60 kgf/mm2; Alongamento = 9%; Dureza Brinell = 300; Resistncia ao Impacto = 0,28 kg.m

Aos para chapas

Chapas so materiais caracterizados pela ductilidade e facilidade de conformao. No apresentam, em geral, elevada resistncia mecnica j que as cargas normalmente suportadas limitam-se ao prprio peso. Deveriam apresentar certa resistncia corroso atmosfrica. Como no apresentam este caracterstico costuma-se aplicar revestimentos protetores (ex.: zincagem ao fogo ou eletroltica/galvanizao ou estanhadas, folhas de flandres ou esmaltadas). As propriedades destes aos podem ainda ser ajustadas mediante tratamentos trmicos de normalizao, recozimento e alvio de tenses. Requisitos fundamentais: Elevada trabalhabilidade/ductibilidade c/ prejuzo da resistncia mecnica; Soldabilidade adequada; Superfcie sem defeitos; Baixo custo.

Aos para chapas

Produtos tipo chapa: Laminadas a quente ou a frio a partir de aos acalmados (~0,15% Al introduzido) ou efervescentes. Folha: espessura <0,30 mm e largura qualquer; Tira: 0,30<espessura<5,00 mm e largura <300 mm; Chapa fina: 0,30<espessura<6,00 mm e largura >300 mm; Barra chata: espessura >5,00 mm e largura <300 mm; Chapa grossa: espessura >5,00 mm e largura >300 mm. Composio qumica tpica: C: 0,05-0,55% Mn: 0,15-1,50% Si: 0,30-0,50% P+S: <0,05% *Em alguns casos pode-se especificar cobre at 0,20%. Propriedades mecnicas tpicas: Limite de escoamento: 19-40 kgf/mm2; Limite de resistncia: 28-50 kgf/mm2; Alongamento: 40-14%; Estrico: 78-65%; Dureza Brinell: 82-110.

Aos para chapas

Problemas de fabricao: Linhas de Lder ou linhas de distenso: linhas alongadas (sob tenso de trao as linhas apresenta-se como depresses e sob compresso como salincias) que surgem em aos (baixo carbono) recozidos quando laminados com cargas imediatamente acima a de escoamento do material desaparecendo quando a carga de deformao excede 5 a 10% do valor que a originou ou passe de laminao a frio (reduo de 0,5 a 1,5%) depois do recozimento . No prejudicam a resistncia mecnica do ao mas influenciam o aspecto esttico dos produtos fabricados com chapas. Nos aos acalmados este defeito desaparece permanentemente mas nos aos efervescentes pode reaparecer. Casca de laranja: Superfcie grosseira e rugosa aps estampagem profunda causado pela utilizao de aos de baixo carbono com granulao grosseira. Recomenda-se, neste caso, para eliminar o problema, o uso de aos com granulao entre 5 e 8 ASTM. O defeito produzido pode ser eliminado por linchamento/polimento ou com lima. Variao de espessura: causando problemas dimensionais nas peas produzidas e nas ferramentas de estampagem.

Aos para tubos

Tubos so produtos vazados com elevada razo de aspecto (elevada relao comprimento/seo) com sees circulares, quadradas, retangulares, etc..., fabricados a partir de aos similares aos aos estruturais e para chapas. Finalidade: conduo/conteno de lquidos, slidos e vapores/gases. Processo de fabricao: Tubos inteirios ou sem costura: tubos fabricados a partir de tarugos os quais so perfurados ou extrudados ou fundidos com dimetros de at 660 mm. Aplicaes de elevada responsabilidade como em caldeiras e superaquecedores, refinaria e destilao. Tubos soldados ou com costura: os tubos (com dimetros de at 762 mm) so obtidos a partir de tiras de ao grossas ou finas laminadas a quente e dobradas e suas extremidades soldadas. Aplicaes como encanamentos de gua, eletrodutos para fios eltricos e telefnicos, fins estruturais e ornamentais.

Aos para tubos

Aos para tubos: Os aos para tubos so comumente de baixo teor de carbono (<0,30%C) e Mn< 1,50%. O limite de resistncia mecnica, no estado recozido, pode variar de 32 a 50 kgf/mm2 com alongamento entre 28 e 18%. No estado trefilado estes aos podem alcanar limites de resistncia mecnica de 45 a 65 kgf/mm2 com alongamento entre 6 e 4%. Para aplicaes a elevadas temperaturas adiciona-se Cr (0,50-10%) para melhorar a resistncia corroso oxidao e Mo (0,45-1,10%) para melhorar a resistncia a fluncia.

Aos para tubos

Composies, propriedades e aplicaes de produtos tubulares de ao para presso.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos para arames e fios

Arame ou fio um produto obtido por trefilao, de seo transversal uniforme, geralmente circular, muito pequena em relao ao comprimento. Esses produtos podem apresentar tambm sees quadradas, hexagonais, octogonais, ovais, triangulares, chatas, etc. As dimenses das sees podem variar desde 0,02 mm at cerca de 25 mm. Para a fabricao de arames parte-se do chamado fiomquina obtido por laminao a quente de barras em geral quadradas. Os aos utilizados na produo de arames ou fios na maioria so ao carbono e de baixo teor para aplicaes mais comuns at aos de mdio e de alto teores de carbono inclusive aos de baixa ligas para aplicaes de maior responsabilidade, no estado recozido ou encruado. Aplicaes: pregos simplesmente acabados por jateamento, galvanizados ou estanhados; arames para cercas lisos ou farpados no estado galvanizado; arames para concreto armado (malhas e telas); arames para fardos; cabos ou tirantes; fio de msica ou corda de piano; molas.

Aos para arames e fios

Processo de fabricao: No processo de trefilao o fio mquina inicialmente decapado em soluo de cido sulfrico ou cido muritico aquecido (banho) a vapor (5-20% concentrao). O material em seguida, lavado em gua corrente e recebe uma camada de cal para neutralizar o excesso de cido, evitar a oxidao e servir como portador do lubrificante (comum: sabo em p) durante trefilao. O material puxado (velocidades de 5 a 15 m/s) atravs de fieiras de metal duro em passes sucessivos (1-19 passes, reduo em rea de 20-30% por passe). Reduo (%) = [(Ai Af )/Ai] x 100 Classificao dos fios de ao carbono: No patenteados (encruados, recozidos, normalizados e posteriormente temperados e revenidos); Patenteados (tratamento isotrmico, austmpera) - visa melhorar os limites de elasticidade e de resistncia mecnica e a tenacidade) aps trefilao.

Aos para arames e fios

Classificao dos arames:
Tipo de ao % de carbono 0,08-0,20 Estado Principais aplicaes

Baixo carbono

Encruado

Eletrodos de solda, pregos, pinos. (f=50-100 kgf/mm2).

Recozido ou normalizado
Mdio carbono 0,20-0,50 Recozido Patenteado e trefilado Alto carbono 0,60-1,00 Encruado

Arames lisos e farpados, telas, parafusos e rebites.

Parafusos (posteriormente temperados e revenidos). Cabos, molas de pequena responsablidade. Eletrodos de solda, arruelas de presso.

Patenteado e trefilado

Fio ou corda de piano, cabos para servio pesado, tirantes, molas, etc. (f= 280 kgf/mm2).
Fonte: Adaptado de: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos para molas

Molas so elementos de mquina que exigem cuidados especiais com relao ao projeto e a especificao dos materiais utilizados para sua fabricao. Esto sujeitas a esforos variados e extremos, variaes de temperatura, meios corrosivos e abrasivos, vibraes, etc. Podem ser do tipo helicoidal ou em espiral ou semielpticas. As molas helicoidais so divididas em: de extenso: de bobina fechada para esforos de trao-material trabalha sob toro; de compresso: de bobina aberta para suportar esforos de compresso e choquematerial trabalha sob toro; de toro: de bobina fechada para suportar esforos laterais de toro-material trabalha sob dobramento.

As molas helicoidais so fabricadas a partir de barras e fios e as semi-elpticas a partir de tiras de ao.

Aos para molas

Fabricao e composio qumica: As molas so obtidas a partir de tiras ou fios de ao carbono ou ao liga no estado recozido. As molas conformadas so ento temperadas em leo e revenidas; As molas podem ser fabricadas a partir de fios ou tiras j endurecidos (temperados e revenidos ou patenteados e estirados a frio). As bolas obtidas so tratadas termicamente (alvio de tenses a baixa temperatura). Os aos ao carbono (0,50-1,20%C) satisfazem quase que completamente aos requisitos exigidos para molas, temperatura de trabalho at 120C. Algumas aplicaes exigem aos ligados (maior limite de fadiga e maior temperatura de trabalho, 230C) contendo Cr e V ou Si e Mn em teores acima dos normais. Requisitos/propriedades fundamentais para fios e molas: Elevado limite de elasticidade; Elevada resistncia ao choque-veculos em geral; Elevado limite de fadiga-baixo nvel de defeitos internos e sobretudo superficiais (marcas de ferramenta, riscos das fieiras de trefilao, incluses, rugosidades, descarbonetao superficial, oxidao).

Aos (carbono) para molas

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos para molas

Prop. mec. de aos p/ molas hel. enroladas a frio

Para melhorar as propriedades finais das molas, sobre tudo a resistncia fadiga, recorre-se ao encruamento superficial das molas por jateamento (introduo de teses de compresso na superfcie das molas, revestimentos com Cd para melhorar a resistncia corroso e abraso. A pintura tambm utilizada.
Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos de usinagem fcil

Aos de usinagem fcil so aos que apresentam melhor desempenho durante usinagem, so cortados mais facilmente possibilitando maior produtividade em processos de produo em massa de peas com dimenses e geometrias variadas. A usinabilidade uma propriedade relacionada com a facilidade com que um material pode ser cortado, de acordo com as dimenses, forma e acabamento superficial requeridos comercialmente. A usinabilidade depende, desta forma, de uma srie de fatores (qualidade, forma da ferramenta de corte, tipo e estado da mquina ferramenta ou operatriz, velocidade de avano e profundidade de corte, fluido de resfriamento, etc.). Assim, a usinabilidade no uma propriedade fcil de se medir e o mtodo mais comum a usinabilidade relativa que consiste em, sob condies prefixadas de usinagem, determinar qual material garante vida mais longa da ferramenta entre afiamentos consecutivos ou ainda qual o desgaste sofrido pela ferramenta.

Aos de usinagem fcil

Uma melhor usinabilidade depende da composio qumica e da microestrutura do ao a ser usinado. Assim, a dureza do ao um fator importante. Valores elevados de dureza, em geral, significam dificuldades de usinagem ao passo que valores mdios e baixos de dureza esto associados a boa usinabilidade. No entanto, a dureza, a rigor, no um bom parmetro de avaliao da usinabilidade j que o material usinado encrua e aos com durezas muito baixas ou elevada ductibilidade resultam em adeso do cavaco ferramenta de corte quando deveriam ser removidos. A microestrutura dos aos, por outro lado, o fator que melhor caracteriza a usinabilidade. Sem alterar a composio qumica de um ao possvel melhorar a sua usinabilidade modificando a sua microestrutura por meio de tratamentos trmicos ou mecnicos adequados (aos de baixo carbono, <0,15%C so melhor usinados no estado normalizado, em vez de recozidos ou encruados). Aos de elevado teor de carbono so melhor usinados quando a microestrutura do tipo esferoidita (tratamento trmico de esferoidizao). A formao de incluses no metlicas (MnS) ou a introduo controlada de metais dcteis como chumbo e bismuto, formando uma fina disperso, melhora, significativamente, a usinabilidade constituindo os aos de usinagem fcil.

Aos de usinagem fcil

MnS Aos de usinagem fcil com incluses no metlicas: As incluses so, neste caso, de MnS (sulfeto de mangans) e so produzidas a partir da combinao (adio controlada) de enxofre (0,08-0,24%) e mangans (0,3-1,7), proporo de 1S : 5Mn. Os MnS podem ser globulares ou alongados (aos laminados a quente) e formam, durante usinagem, cavacos curtos/quebradios (interrompendo o corte) j que atuam como lubrificantes impedindo a adeso do cavaco ferramenta de corte. A adio de fsforo (P), em teores menores que 0,12%, em aos de baixo carbono, melhora a usinabilidade j que forma cavacos curtos (endurecimento do ao por soluo slida no ferro). Nestas condies a mquina de usinagem menos solicitada, o acabamento da pea melhorado, a velocidade de usinagem pode ser aumentada (as vezes duplicada) em comparao com aos no ressulfurados. O ao considerado padro de usinabilidade o SAE 1112.

Aos de usinagem fcil

Principais tipos de aos de usinagem fcil:

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos de usinagem fcil

Efeito da microestrutura sobre a usinabilidade de ao SAE 4140
(0,4%C; 0,50-0,95%Cr; 0,12-0,25%Mo)

ndice de usinabilidade (I.U.) do SAE 1112 100. Quando um outro metal tem um I.U. = 70, significa que sua usinabilidade 70% da do ao SAE 1112 no estado encruado.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos de usinagem fcil

Efeito da microestrutura sobre a usinabilidade de ao SAE 5160. (0,60%C; 0,8-1,0%Cr)

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos de usinagem fcil

Usinabilidade de aos contendo chumbo: A adio de 0,15-0,35% Pb ao ao no estado lquido resulta em uma fina disperso de partculas de Pb. Seu uso limitado a baixas temperaturas j que o Pb funde a 327C.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos resistentes ao desgaste

Aos resistentes ao desgaste, neste caso, so aos que por si s, devido as suas caractersticas em termos de composio qumica, possuem elevada resistncia ao desgaste, ainda que a mesma lhe seja conferida por tratamentos trmicos ou mecnicos suplementares-Aos Mn. Desgaste: Ocorre em peas em movimento relativo, como em eixos, pistes, vlvulas, cilindros, engrenagens, aparelhos de transporte, maquinrio agrcola, de construo, britadores, escavadeiras, misturadores, revestimento de moinhos, etc. Trata-se de um fenmeno superficial, devido ao contato de superfcies, uma das quais, pelo menos em movimento e que resulta na modificao das suas dimenses ou ajustes com perda de massa at que perdem a sua eficincia em servio. Tipos bsicos de desgaste: Desgaste de metal contra metal-desgaste metlico (15% casos de desgaste); Desgaste de metal contra uma substncia no metlica abrasiva-desgaste abrasivo (50% dos casos de desgaste); Desgaste de metal contra lquidos ou vapores-eroso (8% dos casos de desgaste); Outros: 27% dos casos de desgaste.

Aos resistentes ao desgaste

Fatores dos quais depende a resistncia ao desgaste de metais: Acabamento da superfcie metlica (bom acabamento); Dureza (dureza elevada); Lubrificao; Elevada resistncia mecnica e tenacidade para evitar arrancamento de partculas duras e formao de crateras.

Aos resistentes ao desgaste

Resistncia ao desgaste dos metais pode ser melhorada por meios: Mecnicos, por encruamento, jateamento da superfcie do material; Tratamentos trmicos, tmpera; Tratamentos termo-qumicos, cementao, nitretao, etc.; Revestimento superficiais, cromo duro, siliconizao, eletrodeposio, metalizao, etc. Aos-mangans autenticos ou Hadifield (Inventor, Sir. Robert Hadifield em 1882): C: 1,0 1,4%; Mn: 10 14% Tpico: C: 1,2%; Mn: 12 13% Aumento da dureza superficial e da resistncia ao desgaste causado por encruamento em servio (transformao da austenita em martensita). Outros elementos: Si: desoxidante <1% ou at 2%, melhora a resistncia mecnica; S: teores normais e no crtico devido ao elevado teor de Mn; P: 0,1 0,06% Pode conter ainda teores variados de Ni, Cr, Cu, V, para melhorar a resistncia mecnica, ao desgaste, soldabilidade e a usinabilidade.

Aos resistentes ao desgaste

Processamento dos aos mangans (so no-magnticos): Fuso e solidificao ou laminao: precipitao de carbonetos levando a fragilizao (Limite de resistncia mecnica = 4249 kgf/mm2; Estrico <1%; Tratamento trmico: Austenitizao: 1000C para solubilizao de carbonetos; Resfriamento em gua, reteno da estrutura austentica. Propriedades mecnicas aps tratamento trmico: Alongamento=30-60% Limite de escoamento=30-42 kgf/mm2 Limite de resistncia mecnica=57-100 kgf/mm2 Resistncia ao choque=14-15 kg.m Dureza=180-220 HB

*Aps encruamento, em servio, a dureza passa para 500 a 600 HB.

**Problema: usinabilidade complexa exigindo ferramentas de metal duro e tcnicas especficas de usinagem.

Aos resistentes ao desgaste

Outros aos resistentes ao desgaste: Aos carbono-cromo com 0,95 a 1,10%C e 1,30 a 1,60%Cr: Utilizados para mancais de esferas ou de roletes (SAE 52100, 51100, 50100); SAE 50100 (0,40-0,60%Cr), para esferas de at 12,7 mm de dimetro; SAE 51100 (0,90-1,15%Cr), para esferas de at 25,4 mm de dimetro.

Aos ultra-resistentes
Aos ultra-resistentes so aos que foram desenvolvidos, inicialmente, para componentes de avies com limite de resistncia trao de 210 kgf/mm2 e, posteriormente, para veculos espaciais, msseis, foguetes, etc. em que os aos podem atingir limites de resistncia trao de 300 kgf/mm2. No desenvolvimento destes aos procurou-se garantir tambm uma ductibilidade conveniente. Neste sentido, as primeiras aproximaes no sentido de se aumentar a resistncia mecnica dos aos carbono foram: Aumento da proporo de perlita mediante aumento do teor de carbono; Aumento da resistncia mecnica da ferrita mediante endurecimento por soluo slida, com adies de Mn, Mo e Cu. Um aumento ulterior da resistncia mecnica pode ser obtido mediante: Refino de gro da ferrita com adies de Al ou Nb, 70 kgf/mm2, limite mximo de resistncia mecnica dos aos comuns ao carbono ferrticos laminados a quente; Tratamento trmico adequado de aos de baixa liga resultando em valores de resistncia trao de 140 kgf/mm2 os quais apresentam ainda boas soldabilidade e ductibilidade e resistncia corroso.

Aos ultra-resistentes
Entretanto, nesta faixa de resistncia mecnica este aos (anteriores) foram ultrapassados por algumas ligas de Al e Ti em aplicaes estruturais da industria de avies a jato. Visando alcanar resistncia mecnica ainda maiores, j que a resistncia trao terica do ferro da ordem de 175 kgf/mm2, originaram-se os aos ultra-resistentes modernos. Elevando-se o teor de carbono para 0,30-0,40% e diminuindo-se a temperatura de revenido para 200-230C consegue-se atingir limites de resistncia trao (max) de 200 kgf/mm2. Categorias de aos ultra-resistentes: SAE 4330 (0,30%C; 0,50%Mn; 0,30%Si; 0,8%Cr; 1,80%Ni 0,20%Mo) no estado temperado e revenido: max =154-168 kgf/mm2; SAE 4340 (0,40%C; 0,85%Mn; 0,20%Si; 0,75%Cr; 1,80%Ni; 0,25% Mo) temperado e revenido adequadamente (260-315C): max =182-210 kgf/mm2.

Aos ultra-resistentes
O passo seguinte na produo de aos ultra-resistentes foi o tratamento de ausforming deformao plstica da austenita na faixa de temperaturas de transformao da bainita (tipicamente entre 450 e 550C) nos aos ligas comuns ou temperatura ambiente para os aos austenticos: max =245 kgf/mm2 com 6% de alongamento. Por ltimo mas no finalmente, foram desenvolvidos os aos maraging (mar: martensite; ag: age; ing: hardening) os quais podem atingir valores de max =280 a 300 kgf/mm2; estrico de 60% e resistncia ao choque de 3,6 kg.m. Processamento: Austenitizao a 800-850C, para solubilizao; Resfriamento rpido em gua para obteno de soluo slida de Ni e outros elementos de liga no Ferro alfa (martensita de Ni); Reaquecimento (425-510C) para precipitao (envelhecimento) de fases intermetlicas a base de Ni, Mo, Ti, e Fe (Ni3Mo e Ni3Ti) com aumento de resistncia mecnica.

Aos ultra-resistentes
Composio qumica tpica e propriedades mecnicas de aos maraging : C: 0,03% max.; Mn, Si: 0,10% max.; P, S: 0,01% max.; Ni: 17-26%; Ti: 0,5-1,6%; Al: 0,05-1,0%; Co: 8,0-11,0%; Nb: 0,30-0,50%.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos grafticos
Aos grafticos so aos que possuem elevados teores de C e Si resultando microestrutura contendo carbono livre sob a forma de grafita tornando o ao endurecvel, usinvel e resistente ao desgaste. Devido a sua excelente usinabilidade e estabilidade dimensional, so utilizados em matrizes de conformao a frio e dispositivos mecnicos (buchas, matrizes e punes de corte, calibres, facas de corte, etc.) diversos.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos criognicos
Aos criognicos so aos resistentes a baixas temperaturas. Aos ao carbono de baixo carbono apresentam comportamento satisfatrio temperaturas de at 50C. No entanto, em situaes onde as temperaturas podem atingir os -196C (para o nitrognio lquido) ou -250C (para o hidrognio lquido) importante considerar o fenmeno de transio, isto , a passagem da fratura frgil para a fratura dctil.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005

Aos criognicos
Aos carbono ferrticos ou ferrticos-perlticos podem apresentar fraturas dcteis ou frgeis j que a deformao, dependendo da temperatura do material, pode ocorrer por movimento de discordncias (grande deformao e plasticidade) ou por clivagem (com menor plasticidade). Na prtica, procura-se manter o teor de carbono baixo e aumentar o teor de Ni ou de Mn. A medida que se aumenta o teor de Ni (aos austenticos), mantendo-se baixo o carbono, os materiais podem ser empregados a temperaturas cada vez mais baixas. Uma microestrutura refinada

melhora ulteriormente a tenacidade a fratura.

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Aos criognicos
Aos e propriedades tpicas para utilizao em baixas temperaturas.
Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Aos criognicos
Aos e propriedades tpicas para utilizao em baixas temperaturas.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

*Os aos austenticos no apresentam uma transio dctil-frgil ntida. Ocorre uma diminuio
gradativa da resistncia ao choque com a diminuio da temperatura j que a austenita muito plstica.

Ferros fundidos
Ferros fundidos (fofos.), do ponto de vista do diagrama de equilbrio Fe-C, so ligas Fe-C com teores de carbono acima de 2%. Na realidade, so ligas fundidas (ferro-carbono-silcio), com teores de carbono geralmente entre 2 e 4% e teores de silcio entre 1 e 3% tal que, aps solidificao, a microestrutura pode conter, alm dos microconstituintes observados nos aos, carbono parcialmente livre, sob a forma, fundamentalmente, de veios/lamelas de grafita. Os ferros fundidos constituem um grupo de ligas de importncia fundamental para a industria, em funo de suas caractersticas intrnsecas e tambm pela possibilidade de se adicionar elementos de liga tornando-os tratveis termicamente originando categorias de materiais com emprego em aplicaes que eram exclusivas dos aos. O seu uso, em uma srie de aplicaes, resultado do seu, relativamente, baixo custo de fabricao e de sua versatilidade em termos de propriedades de engenharia.

Ferros fundidos
Diagrama de equilbrio Fe-C
Fofo euttico

Fofo hipoeuttico

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Fofo hipereuttico

Ferros fundidos
Diagramas (sees) de equilbrio metaestvel Fe-C-Si

Fe3C

3Fe + C (grafita)

Ct = Cc + Cg

C.E. = %C + 1/3 %Si

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Ferros fundidos
Fatores que influem na microestrutura dos ferros fundidos:
Composio qumica: C: determina a quantidade de grafita que pode ser formada; Si: elemento grafitizante, favorece a decomposio da cementita em grafita, dependendo do seu teor pode transformar o ferro fundido em cinzento ou branco; Mn: efeito oposto ao do Si, tende a estabilizar a cementita contrabalanando o efeito do Si sendo tambm um elemento dessulfurante. O Cr tem efeito semelhante; P: Estabiliza a cementita, sua principal ao formar a steadita (Fe3C+Fe3P, P.F.=982C); S: em teores normais no tem ao significativa. Velocidade de resfriamento: Esta relacionada c/ a espessura das peas que solidificam em moldes. Pequenas sees significam velocidades de resfriamento mais elevadas que sees espessas. O aumento da velocidade de resfriamento em sees finas e em moldes metlicos, originam as sees coquilhadas onde no ocorre decomposio da cementita em grafita resultando na formao de ferro fundido branco. A composio e a velocidade de resfriamento so os fatores mais

importantes na definio da microestrutura dos fofos. A tendncia a grafitizao pode ser verificada atravs do ensaio da cunha de coquilhamento.

Ferros fundidos
Cunha de coquilhamento:

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Ferros fundidos
Outros fatores que podem influir na grafitizao dos fofos.: Inoculao: Adio (0,05-0,25%) de ferro ligas (no metal lquido antes do vazamento), ex. FeSi (50-85%Si), Fe-Ca-Si, Fe-Ca-Si-Ti, com o objetivo de criar ncleos de grafita possibilitando a obteno de estruturas mais finas e uniformes para a obteno de fofos. Com melhores propriedades mecnicas.

Superaquecimento: Elevar a temperatura (1500-1700C) do banho para provocar a grafitizao, no resfriamento, a temperaturas mais baixas, favorecendo a formao de veios menores e mais finos. Temperatura normal de fuso=1460C. Temperaturas elevadas destroem ncleos de grafita retardando sua formao.

Ferros fundidos
Classificao dos ferros fundidos: Ferro Ferro Ferro Ferro fundido cinzento (FC); fundido branco (FB); fundido malevel (FM); fundido nodular ou esferoidal (FE).

Ferros fundidos
Tabela: Composio qumica dos ferros fundidos: Elemento C Si Mn S P FC (%) 2,20-4,00 1,00-3,00 0,25-1,00 0,02-0,25 0,05-1,00 FB (%) 1,80-3,60 0,50-1,90 0,25-0,80 0,06-0,20 0,06-0,18 FM (%) 2,00-2,60 1,10-1,60 0,20-1,00 0,04-0,18 0,18 max.. FE (%) 3,00-4,00 1,80-2,80 0,10-1,00 0,03 max. 0,10 max.

FC: Ferro fundido cinzento ou lamelar; FB: Ferro fundido branco; FM: Ferro fundido malevel; FE: Ferro fundido nodular ou esferoidal.

Ferros fundidos
Ferros Fundidos Cinzentos (FC):
Clasificao grafita lamelar (ASTM):
Fofo cinzento perltico Fofo cinzento perltico evidenciando steadita (P>0,15%)

Dentre os ferros fundidos o mais usado devido a sua fcil fuso e moldagem, boa resistncia mecnica, excelente usinabilidade, boa resistncia ao desgaste e boa capacidade de amortecimento. Superfcie de fratura de colorao cinza escuro. Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Grafita

Steadita

Ferros fundidos
Propriedades mecnicas de ferros fundidos cinzentos (FC)
Propriedades mecnicas (complemento): Mdulo de elasticidade a 0,25 max, (7.500-15.500 kgf/mm2); Dureza: 100 a 600 HB (brancos), HB= max /1,82; Resistncia compresso 3-4,5 vezes a resistncia trao (50-140 kgf/mm2); Limite de fadiga (6-17,5 kgf/mm2); Resistncia ao choque: normalmente frgeis mas os ligados e adequadamente tratados termicamente podem atingir valores de 7-14 kg.m; Capacidade de amortecimento de vibraes e usinabilidade.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Ferros fundidos
Ferros Fundidos Cinzentos, usinabilidade e capacidade de amortecimento:

Fonte: SMITH, W.F.,1993.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Aplicaes: anis de pisto, carcaas de mquinas, bases de mquinas pesadas, tampas de poos de inspeo, tubos, conexes, tambores de freio, placas de embreagem, carters, virabrequins, grandes blocos de motor, buchas, etc.

Ferros fundidos
Ferros Fundidos Brancos (FB):
Ferros fundidos brancos so fofos. em que o carbono se apresenta, praticamente todo, na forma combinada (cementita). Superfcie de fratura de colorao clara. Fofos. brancos no ligados apresentam, normalmente, matriz perltica (fina). Adicionando-se elementos de liga como Cr, Ni, Mo, e V a matriz pode se tornar martenstica ou baintica ou austentica. O fofos. brancos apresentam elevada dureza e resistncia ao desgaste o que os torna difceis de usinar. Na sua produo combina-se os teores de carbono e silcio e a velocidade de resfriamento a qual atingida por meio de coquilhas (moldes metlicos). As peas coquilhadas so submetidas a tratamento trmico (815-870C/7-20h seguido de resfriamento lento) para alvio de tenses e para uniformizar a estrutura dendrtica.

Ferros fundidos
Ferros Fundidos Brancos (FB):
Esquema da seo de fratura de fofo coquilhado evidenciando a microestrutura e os teores de carbono combinado e livre em funo da espessura.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Ferros fundidos
Ferros Fundidos Brancos (FB):

Efeito do carbono total na dureza de fofo coquilhado.

Efeito do teor de Si na profundidade de coquilhamento.

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Ferros fundidos
Principais aplicaes de ferros fundidos brancos:
Revestimentos de moinhos (415-460 HB ou 550-650 HB/ligados com Cr e Ni); Bolas de moinhos de bolas (415-477 HB ou 555-627 HB/ligados com Cr e Ni); Rodas de ferro coquilhado para vages; Cilindros de laminao para borracha, vidro, plstico e metais; Peas pesadas para britamento de minrios; Matrizes e guias; Peas pra equipamentos de moagem de cimento.

Ferros fundidos
Ferros Fundidos Maleveis (FM):
Ferros fundidos maleveis so importantes materiais de engenharia j que apresentam uma srie de desejveis propriedades tais como facilidade de fuso, usinabilidade, tenacidade e ductilidade, resistncia corroso para certas aplicaes e resistncia mecnica adequada. A estrutura dos ferros fundidos maleveis obtida por meio de tratamento trmico dos fundidos que tm estrutura de ferros fundidos brancos (cementita). Assim, os fundidos em ferro fundido branco (sem nenhuma ou pouca ductilidade) so convertidos em ferros fundidos maleveis (ferrticos ou perlticos) por meio de um tratamento trmico apropriado de recozimento ou tratamento trmico de maleabilizao (900-1000C/15-72h). Processos de maleabilizao: Maleabilizao por descarbonetao; Maleabilizao por grafitizao.

Ferros fundidos
Malevel branco ferrtico

Maleabilizao por descarbonetao:

Este tratamento trmico origina o malevel tipo europeu, malevel de ncleo branco ou malevel branco. Estrutura constituda essencialmente de ferrita at 5-6 mm de espessura (fratura de colorao clara). O processo consiste em aquecer (em T adequada) peas de fofo branco em caixas fechadas contendo minrio de ferro para evitar oxidao das peas tal que o carbono das peas eliminado (descarbonetao) sob a forma de gs.
A: Descarbonetao intensa e grafitizao se houver cementita livre; B: Grafitizao continua e a cementita originada da austenita se decompe em grafita; C: Forma-se perlita se ainda houver carbono combinado. Processo de descarbonetao:

Fe2O3 + 3CO C + CO2

2CO

2Fe + 3CO2

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Ferros fundidos
Maleabilizao por grafitizao:
Malevel preto ferrtico

Este tratamento trmico origina o malevel tipo americano, malevel de ncleo preto ou malevel preto. (fratura de colorao escura j que a estrutura constituda de grafita em matriz ferrtica). O processo consiste em aquecer as peas (em T adequada) de fofo branco em atmosfera neutra em caixas de ferro fundido envoltas em areia, cinzas ou outro material inerte. Este ciclo mais

curto que o europeu porque, por precipitao de carbono, a distncia de migrao menor.

A: Grafitizao da cementita livre; B: Grafitizao da cementita originada da austenita; C: Grafitizao da cementita da perlita. Processo de grafitizao: Fe3C + 3Fe C (grafita)

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Ferros fundidos
Propriedades mecnicas de ferros fundidos maleveis:

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Ferros fundidos
Usinabilidade de diversas ligas ferrosas:

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Ferros fundidos
Principais aplicaes dos ferros fundidos maleveis (FM): Campo de aplicao: Industrias mecnicas e de materiais de construo; Industrias de veculos, tratores; Industria de materiais eltricos. Aplicaes tpicas: Conexes para tubulaes hidrulicas; Conexes pra linhas de transmisso eltrica; Correntes; Suportes de molas; Caixas de direo; Cubos de rodas, sapatas de freios, pedais de embreagem e freio; Bielas, caixas de engrenagem, etc.

Ferros fundidos
Ferros fundidos nodulares (FE):
O ferro fundido nodular, esferoidal ou dctil consiste de esferides de grafita dispersos em uma matriz de ferrita, perlita ou ambos. Durante a sua solidificao o carbono se decompe sob a forma de grafita esferoidal em contraste com a grafita lamelar normalmente formada nos ferros fundidos cinzentos. Por esta razo estes ferros fundidos possuem uma combinao de propriedades tais como baixa temperatura de fuso e boas fluidez e preenchimento dos moldes, excelentes usinabilidade e boa resistncia ao desgaste. Alm disso, estes materiais apresentam elevadas resistncia mecnica, ductibilidade e tenacidade. Apresentam, em particular,

elevada tenso de escoamento, superior as demais classes de ferros fundidos e aos ao carbono.

Ferros fundidos
Processamento: Transferncia do metal lquido para uma panela de nodularizao contendo no fundo briquetes ou cavacos de magnsio ou sob a forma de pr-ligas (ex: 5Mg.45Si.50Fe; 12Mg.40Si.18Cu.30Fe). Perlita Grafita nodular Ferrita Ferros Fundidos Nodulares:0,1% massa de Mg

1 min antes do vazamento

1 0 min antes do vazamento

24 min antes do vazamento

Ferros fundidos
Propriedades mecnicas de ferros fundidos nodulares:

Fonte: CHIAVERINI, V. , 2005.

Ferros fundidos
Principais aplicaes dos ferros fundidos nodulares (FE): Aplicaes tpicas: Compressores, lingoteiras; Encanamentos e acessrios; Bielas e peas em geral que exijam maior resistncia ao choque; Equipamento agrcola e ferrovirio; Mquinas operatrizes; Engrenagens; Mancais e matrizes; Virabrequins, tambores de freio, polias; Etc.