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Planejamento e Controle de Produo - PCP

PCP Planejamento e Controle de Produo Tabelas Fases do PCP Projeto de Produo Planejamento da Produo Controle da Produo Plano Mestre Produo Previso de Vendas Cadastros Movimentao Ordem de Produo Gerao das Ordens de Produo Gerao Automtica pela Projeo de Estoques Aglutinao de Ordens de Produo Sacramentao de Ordem de Produo Cancelamento de Ordem de Produo Encerramento de OP Ajuste de Empenho Carga Mquina Carga Acumulativa Acompanhamento da Produo Movimentao de Materiais Requisies Devoluo de Materiais Produo Produo PCP MOD. 1 Produo PCP MOD. 2 Cancelamento das Ordens de Produo Apontamento de Horas Improdutivas Apontamento de Perda Relatrios e Consultas Consultas Relatrios Dicas

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PCP Planejamento e Controle de Produo

Conceitos e Definies O Mdulo de PCP tem como objetivo um efetivo planejamento e controle da produo de uma empresa, mas para tanto requer algumas premissas bsicas que so: Funcionabilidade dos mdulos de Estoques, Compras e Faturamento, pois somente com o sucesso na implantao dos mdulos citados anteriormente que o PCP poder funcionar na sua totalidade. O PCP tem como objetivo planejar (o que deve ser feito, quando deve ser feito e por quem deve ser feito), e controlar (indicar e solucionar os erros ocorridos na produo, definir os padres a que a produo vai se submeter, identificar as excees, para poder controlar as mudanas e agir para melhorar o processo produtivo), aumentando assim a eficincia e a eficcia do processo produtivo da empresa. Tabelas utilizadas pelo mdulo PCP

Tabela 02 03 09 62 E1 E2

Descrio Identifica os tipos de materiais Identifica os grupos de produtos Lotes de Contabilidade Unidades de medida Motivos Status da ordem de produo

Fases do PCP Projeto de Produo (Definir se a produo ser sob encomenda (pedido de venda) , ou se a produo ser seriada (Projeo de Estoques ou Plano Mestre de Produo). Planejamento da Produo (Formulao do plano de produo e programao da produo) Controle da Produo (Relatrios e aes corretivas) Aspectos principais Encomenda Lotes Contnua Pgina 2 de 16

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Produto Mquinas Mo de Obra Um nico produto de cada vez Variedade e pouca padronizao Variada e especializada Um lote de produtos de cada vez Agrupadas em baterias do mesmo tipo Compensa o desequilbrio entre departamentos Mutveis (lote) e rgidos na produo Contnuo no lote Depende do PCP no planejamento Sempre o Mesmo Alto grau de padronizao Regularmente utilizada Fixos e rgidos Contnuo e regular Depende do PCP no planejamento

Mtodos de Trabalho Mutveis e genricos Ritmo de Produo Sucesso do Processo Produtivo Descontinuo e irregular Depende do supervisor

Plano Mestre Produo O Plano Mestre de Produo tem por objetivo informar ao sistema quantidades lquidas a serem produzidas de Produtos Acabados e Intermedirios. Atravs da rotina de MRP, a partir do Plano Mestre de Produo, o sistema gera as Ordens de Produo para os produtos acabados e intermedirios e determina as necessidades de matria-prima e demais componentes daqueles produtos: A diferena bsica entre o Plano Mestre de Produo e a Previso de Vendas, que esta venda no gera diretamente uma Ordens de Produo, e sim uma necessidade para a data da previso, ou seja antes de se efetivar a Ordem de Produo o sistema ir consultar o Estoque naquele momento e mandar produzir apenas o necessrio, enquanto o Plano Mestre de Produo gerar uma Ordens de Produo na data na qual se encontra tal dado, na quantidade exata expressa no plano. Este tipo de recurso viabiliza o MRP para empresas que tem vendas sazonais e produzem para estoque durante boa parte do ano. Previso de Vendas A rotina de previso de vendas utilizada por empresas que trabalham com estocagem de produtos (Make to Stock). um instrumento que ajuda a indstria a definir o total a ser produzido. feita pelo rgo comercial e visa conceder empresa objetivos de vendas a serem alcanados num futuro prximo, adotando critrios estatsticos na determinao, juntando informaes sobre a tendncia do mercado atual e registros das vendas histricas - aquelas ocorridas em perodos semelhantes no passado. A previso de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado espao de tempo, a partir da quantificar as necessidades de material, mo-de-obra e equipamentos. Esta rotina tem como objetivo gerar as Ordens de Produo pelo MRP. Cadastros

Centro de Custo O Centro de Custo pode ser definido como um setor ou departamento de uma empresa, dependendo da maneira em que a empresa desejar trabalhar, para exemplo de curso o centro de custo ser um setor e ter quatro caracteres em seu cdigo (padro estabelecido pelo parmetro MV_MASCCUS do configurador). Existe o conceito de os centro de custo podem ser definidos como centros de custo produtivos (aqueles em que o produto sofre alguma ao direta da mo de obra), e centros de custo improdutivos (aqueles em que o Pgina 3 de 16

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produto no sofre ao direta da mo de obra), citamos como exemplo o centro de custo da montagem (produtivo), e o centro de custo da expedio (improdutivo). Centros de Trabalho Os Centros de Trabalho podem ser considerados como Clulas produtivas de uma produo, ou como uma subdiviso de um centro de custo, o centro de trabalho tem como finalidade organizar e classificar os setores produtivos de uma empresa, Produtos O cadastro de produtos necessrio para que o usurio possa trabalhar de forma plena, todas as rotinas do mdulo de estoque. Estruturas O cadastro de estruturas tem como finalidade organizar de maneira prtica e objetiva rvore de componentes dos produtos acabados e intermedirios, possibilitando assim que o sistema possa tratar de maneira automtica as solicitaes de compras e as requisies de materiais, para as ordens de produo, tambm pela estrutura que o sistema calcula o custo standard dos produtos acabados e intermedirios, controla a eficincia da mo de obra, projeta a carga mquina em conjunto com o roteiro de operaes e mede a variao entre o custo standard dos produtos e o custo real dos mesmos, deve-se tambm lembrar que as mos de obra utilizadas na fabricao dos produtos acabados e intermedirios tambm devem constar na estrutura dos mesmos; e para as empresas prestadoras de servios e de caractersticas comerciais deve-se usar o mesmo procedimento utilizado para as indstrias, s que com o objetivo de se controlar a utilizao da mo de obra. Tipos de Movimentao - TM de extrema importncia para o sistema, pois atravs dos tipos de movimentao que o sistema trabalha com todas as requisies e devolues automticas, deve ser dado a este cadastro a mesma importncia dada ao TES , pois o TES trata da movimentao externa dos produtos e o TM trata das movimentaes internas de materiais. O padro do sistema para o cdigo da movimentao : cdigos menores que 500 - produes ou devolues, cdigos maiores que 500 so requisies. O sistema trabalha com trs cdigos de uso automticos: - 010 - produo automtica (utilizado para o informe de produo da mo de obra), - 499 - devoluo automtica (utilizada quando dos estornos, ou dos acertos de inventrio), - 999 - requisio automtica (utilizada quando dos informes de produo e dos acertos de inventrio). As movimentaes de devoluo so identificadas pelo prefixo DE seguido de uma numerao que define o seu tipo: 0 - manual (apropriao pelo real) Pgina 4 de 16

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1 - automtica (apropriao pelo real) 2 - automtica de materiais com apropriao pelo standard (processo -> O.P.) 3 - manual de materiais com apropriao pelo standard (almoxarifado -> processo) 4 - transferncia 5 - automtica na N.F. de entrada direto para O.P. 6 - manual de materiais (valorizada) As movimentaes de requisio so identificadas nos movimentos pelo prefixo "RE" seguido de uma numerao que define seu tipo : 0 - manual (apropriao pelo real) 1 - automtica (apropriao pelo real) 2 - automtica de materiais com apropriao pelo standard (processo -> O.P.) 3 - manual de materiais com apropriao pelo standard (almox. -> processo) 4 - transferncia 5 - automtica na N.F. de entrada direto para O.P. 6 - manual de materiais (valorizada) 7 - desmontagens 8 - integrao SIGAEIC Advanced

Calendrios O calendrio importante para definir os horrios de disponibilidade semanal de um Recurso, de um Centro de Custo ou de toda a fbrica, o objetivo principal a alocao da carga mquina. Ao marcar os horrios de trabalho, o usurio deve tomar o cuidado de completar todos os espaos a serem trabalhados com X, respeitando o padro do sistema que de quinze em quinze minutos. Excees ao Calendrio Se faz necessrio o cadastro das excees ao calendrio, para que o sistema saiba de todas as mudanas de calendrio previstas para o ano (feriados, compensaes e jornada reduzida). Ferramentas Este cadastro tem como objetivo possibilitar ao usurio o controle das ferramentas utilizadas nos recursos (mquinas), durante o processo produtivo. Ferramenta um elemento complementar ao Recurso utilizado. A alocao somente ser efetuada em um Recurso, em um determinado perodo, se, neste mesmo perodo, houver ferramentas disponveis. Diferentemente aos Recursos, o cadastramento de vrias ferramentas iguais se faz mencionando o nmero de ferramentas disponveis, e no cadastrando-se ferramentas alternativas. Bloqueio de Ferramentas O bloqueio de ferramentas utilizado, quando da necessidade prevista de troca de ferramentas. Ou paradas de manuteno de recursos (mquinas), o sistema depende dos bloqueios (ferramentas e recursos) para poder alocar corretamente a carga mquina.

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Recursos Recurso uma mquina, operador, conjunto de mquina e operador, que exercem uma determinada tarefa produtiva, e por tanto extremamente importante o cadastramento correto dos recursos existentes em uma empresa. Na medio da produtividade fica difcil envolver todos os recursos simultaneamente. Melhor medir cada um isoladamente. Aps efetuar o cadastro dos recursos, o usurio deve incluir os recursos alternativos e secundrios para o recurso principal j cadastrado, tomando o cuidado de separar os cdigos dos recursos em principais, alternativos e secundrios. Bloqueio de Recursos Se faz necessrio o bloqueio de recursos, para que o sistema possa planejar corretamente a carga mquina, levando em considerao as paradas previstas para manuteno ou troca de equipamentos e turnos de trabalho. Operaes o elemento do roteiro (da Ficha de Processo) de cada produto. A operao definida pelo Recurso onde executada, Tipo de Operao, Tempo de Preparao (Setup), Tempo de Operao para um certo Lote, Tempo de Sobreposio e Tempo de Desdobramento. O cadastro de operaes o cadastro mais importante do PCP, a nvel de carga mquina, pois atravs das operaes (ficha de processo), que o sistema consegue alocar a necessidade de produo, os recursos (mquinas ou operadores do sistema), em um calendrio previsto. no cadastro de recursos, que o usurio implantar todas as fases produtivas dos seus produtos. Movimentao Ordem de Produo A Ordem de Produo um documento que acompanha todas as fases de fabricao do produto, relacionando todos os componentes e suas etapas de fabricao. Alm disso, funciona como um instrumento de controle da produo, visando dar suporte ao clculo de custo dos produtos produzidos e gerar requisies dos materiais. O SIGAPCP tem um tratamento especial para Ordens de Produo, que so: - Ordem de Produo Prevista - So as Ordens de Produo que geram empenhos e projeo de estoque, mas permitem mudanas, pois so apenas para planejamento da Empresa. - Ordem de Produo Firme - So as Ordens de Produo efetivas, que serviro de controle para produo. O sistema trata Ordem de Produo para produtos intermedirios, desde que sejam informados na estrutura do produto. Para gerar as Ordem de Produo intermedirias automaticamente a partir de uma Ordem de Produo, devese alterar o parmetro "MV_GERAOPI", no Mdulo do Configurador, onde: T - Gera automaticamente as OPs intermedirias (Default). F - No gera as OPs intermedirias.

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Gerao das Ordens de Produo Neste momento iremos estudar quais possibilidades o sistema nos oferece para gerarmos a nossa necessidade de produo (ordens de produo) e de compras (solicitaes de compra); Manual : O sistema aceitar quaisquer quantidades digitadas na ordem de produo e solicitaes de compra; Ponto Pedido : O sistema levar em considerao a quantidade constante no campo ponto pedido do cadastro de produtos (o sistema gera o valor do ponto pedido automaticamente); Previso de vendas : O usurio faz a digitao das previses de venda para um determinado perodo, e o sistema far uma projeo de estoques para as quantidades pedidas na previso, levando em considerao o lote econmico do produto; Pedido de Venda : O usurio far a digitao do pedido de venda (confirmao de uma venda) e ento o sistema far a gerao automtica das ordens de produo automticas e das solicitaes de compra, se necessrio for, levando em considerao o lote econmico do produto. Quando da gerao das ordens de produo o sistema far o empenho (reserva) dos produtos seguindo as quantidades informadas no cadastro de estruturas de produtos. Gerao Automtica pela Projeo de Estoques Para que o sistema possa fazer a gerao automtica das ordens de produo se faz necessrio que o usurio faa primeiro uma previso de vendas. Em seguida o usurio deve fazer a projeo de estoques e em seguida teclar F10 (DOS) ou F12 (WINDOWS), para configurao dos parmetros. Aps a confirmao o sistema apresenta ainda mais um parmetro: Projeo de Estoques : Calcular (o sistema far o calculo das necessidades de produo e de compras) ou Visualizar (o sistema far apenas a visualizao das necessidades de produo e de compras). Aps a confirmao do calculo, o sistema far a projeo de estoques conforme a necessidade de vendas (previso de vendas), para que sejam geradas as ordens de produo e as solicitaes de compras o usurio deve teclar Gerar OP/SC, para que o sistema gere as ordens de produo e as solicitaes de compras. Aglutinao de Ordens de Produo A aglutinao das ordens de produo se faz necessria para que o usurio trabalhe com um nmero menor de ordens de produo, facilitando assim o seu controle e uso. Teclando F10 (DOS) e F12 (WINDOWS), possvel a configurao dos parmetros necessrios do sistema. Aps a confirmao, o sistema trar uma tela com as ordens de produo passveis de serem aglutinadas, o usurio pode selecionar as ordens de produo teclando <ENTER> sobre a ordem de produo desejada (sero aglutinadas as ordens de produo que estiverem marcadas com X), e ento basta confirmar a aglutinao. Quando da aglutinao das Ordens de Produo tem o inconveniente de se perder o elo, com a SC original, perdendo a referncia que algumas fbricas precisam de Ter, com relao ao histrico do processo produtivo. mais indicado nos casos de produo por Previso de Venda e Plano Mestre de Produo, quando se est trabalhando com OP por venda e ou Itens em Ponto de Pedido, nos quais importante a SC e OP origjnal,

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tem de ser analisado caso a caso, e levar em considerao os prs e contras de termos uma nica OP aglutinando uma srie de outras, isto deve ser feito com o auxlio do responsvel pelo PCP. Sacramentao de Ordem de Produo Esta rotina permite que as Ordens de Produo sejam sacramentadas, isto , configuram-se com prazos de incio e fim de produo imutveis, e durante o processo de Carga Mquina no podem ser realocadas. Cancelamento de Ordem de Produo Esta rotina permite cancelar todas as Ordens de Produo em aberto desde que no tenham sido inicializadas, excluindo as Solicitaes de Compra associadas Ordem de Produo e as requisies empenhadas. Encerramento de OP Quando uma ordem de produo for realizada parcialmente e no vai mais ser necessrio a efetivao do trmino, exemplo produziu-se 95% de uma OP e esta quantidade atendeu as necessidades, para que produzir o restante da OP ? Ento possvel encerrar a OP, fazendo assim a eliminao dos empenhos. importante ressaltar que quando feito o encerramento da OP o sistema no devolve automaticamente os produtos j requisitados ( que possivelmente estejam sobrando) para o almoxarifado, necessrio que o responsvel pelas requisies faa a devoluo do material excedente, pois o Siga apenas ajusta os empenhos no SD4, zerando-os. Exemplo: Estrutura (SG1) Prod1 (Qbase=1) Prod2 (Qbase=1) Prod4 (Qbase=1) Prod5 (Qbase=1) Prod3 (Qbase=1) Prod6 (Qbase=1) Prod7 (Qbase=1) Foi aberta uma ordem de produo do produto 1 de 100 peas. Em seguida o sistema abre a janela de empenhos (SD4), onde faz o empenho relativo as quantidades necessrias a ordem de produo, que neste caso seria de 100 peas de todos os componentes do produto 1. Como exemplo foi apontada a produo de 95 peas do produto 2 e o sistema automaticamente requisitou 95 peas do produto 4 e 95 do produto 5, repetindo a operao para o produto 3, o sistema requisitou automaticamente 95 peas do produto 6 e 95 do produto 7. Pgina 8 de 16

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Em seguida foi feita uma requisio dos produtos 5 e 7 para ordem de produo correspondente, e aps esse passo foi executado o encerramento. O sistema zerou os empenhos e no executou a devoluo dos materiais para o almoxarifado, sendo necessrio que seja feita a devoluo dos materiais pelo usurio do PCP, pois aps o encerramento da OP no possvel fazer requisies ou devolues para uma OP encerrada. Ajuste de Empenho O Empenho consiste em uma reserva que ser utilizado no processo de produo. Se torna necessrio quando a quantidade de componentes de estrutura for diferente da quantidade a ser utilizada por uma Ordem de Produo, ou em substituio de um componente por outro antes da produo. Carga Mquina A Carga Mquina a alocao dos recursos disponveis das operaes dos itens a serem produzidos (CRP Planejamento das Necessidades de Capacidade). Carga Acumulativa O objetivo da carga acumulativa o calculo das horas disponveis dos centros de trabalho em relao com a capacidade dos mesmos. Acompanhamento da Produo O acompanhamento da produo feito com relatrios. So eles : Ordem de produo : Emite as ordens de produo desejadas, este relatrio que constam as necessidades de produo, quais operaes esto envolvidas no processo e em qual centro de custo o produto vai ser trabalhado, qual as previses de inicio e de trmino das ordens de produo. Relao das O.Ps : Emite uma relao de todas as ordens de produo no importando em qual situao a ordem de produo se encontre (encerrada, em aberto, suspensa ou sacramentada). Relao por O.P. : Emite uma relao de todas as movimentaes feitas para cada ordem de produo, exibindo inclusive o custo. Recuo e Avano : Este relatrio emite um mapa , onde o usurio poder visualizar quais as operaes que precisam ser realocadas, neste relatrio que so apontados os gargalos (dificuldades) na produo. Acompanhamento das Operaes : Emite um relatrio de acompanhamento da produo , tendo em relao as operaes a serem efetuadas em cada produto, exibindo a alocao das operaes e suas ordens de produo.

Movimentao de Materiais pela movimentao de materiais que o sistema faz a apropriao de custos e d a baixa dos materiais envolvidos no processo produtivo.

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Movimentao Automtica : dada quando do informe de produo (Requisies), esta movimentao atualiza o empenho e d a baixa real dos produtos do almoxarifado, atualizando assim o saldo disponvel do produto;

Movimentao Manual : dada quando das requisies ou devolues manuais de produtos, atualizando diretamente o saldo disponvel; As movimentaes so feitas em duas opes diferentes no sistema, uma das opes utilizada somente para o informe de produo (baixa automtica), e a outra opo utilizada para as requisies e devolues manuais. Produo : Informe de produo (baixa automtica de materiais). Internos : Esta rotina tem a finalidade de lanamento das movimentaes internas de materiais, na forma de Requisies ou Devolues. Estes procedimentos atualizam os saldos fsico e financeiro dos produtos, sendo um item para cada documento criado. H duas maneiras das requisies serem geradas: - Automtica : dada quando do informe de produo (requisio), atualizando o empenho - Manual : dada quando da requisio ou devoluo manual do produto, atualizando diretamente o saldo disponvel do produto. A opo de Internos como movimentao possui uma segunda possibilidade, como "modelo 2", que permite lanar vrios itens num nico documento.

Requisies Rotina que gera requisies automticas com o objetivo de reduzir esta digitao, que pode ser bastante volumosa. Esta rotina dividida em duas etapas: gerao do empenho e converso do empenho em requisio. O empenho feito de acordo com a estrutura de um determinado produto a ser fabricado. No cadastramento da Ordem de Produo, o sistema faz a exploso dos componentes e gera os empenho dos materiais diretos (apropriao pelo real) e indiretos (apropriao pelo standard) utilizados na sua produo. Pode-se dizer que mesmo os itens diretos, ou seja, com apropriao pelo real, so requisitados de acordo com a quantidade standard definida na estrutura. Ocorre que estas podem e devem ter seu consumo ajustado pelas requisies/devolues adicionais, feitas manualmente na tela de Movimentos Internos. Note que esta requisio no pode atualizar o empenho, utilizando, portanto, um tipo de movimentao (TM) apropriado. Caso o usurio no queira que a converso do empenho seja feita, pois prefere digitar TODAS as requisies, basta colocar no TM da produo N para no atualizar o empenho. H dois tipos de requisies possveis: Requisies normais Requisies para Ordens de Produo As requisies geradas automaticamente para os itens de apropriao pelo real tem sufixo 1 e as manuais, sufixo 0. Para esta opo utilize a varivel MV_REQAUT = A. As requisies manuais so efetuadas nos casos em que: a empresa seja exclusivamente comercial ou s faz controle do material de consumo e, portanto, no tem estrutura de produtos. Desta forma, no possvel gerar as requisies automticas. a empresa (em funo do fluxo de informaes) resolve digitar todas as requisies. houve um consumo a mais da quantidade prevista e requisitada pelo sistema, assim, digita-se uma requisio adicional. Pgina 10 de 16

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Para os itens de apropriao pelo standard obrigatrio fazer a requisio que leva o material do almoxarifado para o processo. Esta requisio tem sufixo igual a 3 e no leva nenhum nmero de Ordem de Produo. Ao ser feita a produo dada a baixa do processo com uma requisio cujo sufixo 2 e que apropriada na O.P. correspondente, dando neste momento a baixa do empenho. Na informao de uma requisio atualizado o saldo atual em estoque, o consumo mdio e os custos (determinado pelo tipo de movimentao). Caso sejam destinadas s Ordens de Produo, seus valores so somados para valorizao do produto fabricado. A Requisio de Materiais ao Almoxarifado deve ser efetuada antes da opo produo, para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. *Consultar tpico Tipos de Movimentao para verificar a numerao que define o tipo de Requisio. Devoluo de Materiais A Devoluo de Materiais consiste no retorno do material no utilizado pelo solicitante ao Almoxarifado, procedendo a atualizao do saldo atual em estoque, o consumo mdio e o custo, se determinado pelo tipo de movimentao (TM). Na transao de devoluo relacionada a uma Ordem de Produo so verificados os custos para valorizao do produto fabricado. recomendvel que as Devolues de Materiais ao Almoxarifado seja efetuada antes da opo produo, para que o sistema considere as quantidades de materiais devolvidos nos custos e saldos. *Consultar tpico Tipos de Movimentao para verificar a numerao que define o tipo de Devoluo. Produo A rotina de informe de produo, pela opo Produo PCP, utilizada para que o sistema efetue a baixa de materiais, e a baixa das operaes efetuadas. Produo PCP MOD. 1 A Produo PCP consiste na atualizao do movimento de Produo, gerando registros de movimentos internos. Esta informao pode ser manual ou gerada via coletor de dados. Esta transao tem como finalidade atualizar as operaes alocadas de cada Ordem de Produo, informando as datas, horas, quantidades boas produzidas e perdas. Automaticamente ao ser digitada, a ltima operao da OP., o sistema gera um movimento de produo (entrada do Produto Acabado no estoque) e o movimento de requisies automticas dos materiais utilizados (baixa nos estoques), calculando o custo online. Esta produo vinculada Carga Mquina. Produo PCP MOD. 2 A Produo PCP Mod. 2 executa a produo da mesma forma que a Produo PCP Mod. 1, porm totalmente independente da Carga Mquina, sendo vinculada somente ao Roteiro de Operaes. Cancelamento das Ordens de Produo Esta rotina utilizada para que o usurio cancele todas as ordens de produo que no foram movimentadas, e faa uma seleo das ordens de produo j movimentadas para que o usurio possa selecionar quais ordens de produo sero encerradas. Apontamento de Horas Improdutivas Pgina 11 de 16

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Nesta transao so informadas as horas improdutivas de cada Operador/ Recurso, sendo possvel a classificao por Motivo. Apontamento de Perda Esta rotina tem por objetivo fazer o tratamento de produtos que foram perdidos (e/ou danificados ao processo de produo). Atravs desta, podemos incluir em um almoxarifado determinado como sucata, com um cdigo especfico. Relatrios e Consultas Dado ao grande nmero de cadastros e movimentaes que o sistema possui seguem abaixo alguns relatrios e consultas, que ajudaro bastante ao usurio controlar o suas rotinas de PCP pelo sistema da Microsiga (vale lembrar que, pode haver o caso de algumas empresas necessitarem de alguns relatrios que o sistema no possui, mas que podem ser feitos via gerador de relatrios ou RdMake) Consultas Cadastro Genricos: consulta de todos os arquivos relacionados ao mdulo e suas rotinas; Histogramas: consulta a utilizao dos recursos da empresa; Kardex por dia: consulta produtos no almoxarifado, dia a dia; Produto: consulta de dados cadastrais dos produtos e suas movimentaes; Acompanhamento da Produo: consulta o andamento da produo. Rastreabilidade Rastreamento: consulta aos dados de rastreabilidade atribudos aos produtos; Sub-Lotes: verificao dos sub-lotes criados e atribudos aos produtos; Lotes: consulta aos lotes de produtos. Localizao Saldo Localizao: consulta do saldo dos produtos por localizao fsica onde foram cadastrados; Lote X Localizao: consulta os produtos por lote amarrados localizao fsica.

Relatrios O sistema possui uma quantidade muito grande de relatrios, por isso para efeito de curso iremos nos ater apenas aos relatrios mais importantes no modo geral. Cadastros Produtos : Exibe uma listagem dos dados cadastrais dos produtos. Pgina 12 de 16

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Estrutura Simples : Exibe uma listagem das estruturas dos produtos. Onde Usado ; Fornece uma relao dos materiais (insumos), levando em considerao a sua utilizao (qual produto e onde usado) Relao de recursos : Exibe uma listagem com todos os recursos cadastrados no sistema; Relao de Operaes : Exibe uma listagem com todas as operaes cadastradas para os produtos, listando tambm os recursos alternativos para as operaes; *Verificar os outros relatrios citados no tpico Acompanhamento da Produo Especficos Requisies : Lista um relatrio com todas as movimentaes ocorridas na empresa em um determinado perodo (lista todas as requisies, devolues, produes e estornos); Analise de estoques : exibe uma listagem mostrando a situao de cada produto em relao ao seu saldo, quantidade empenhada, suas entradas previstas e a sua classificao ABC. Projeo de Estoques : Emite a listagem da projeo de estoques.

DICAS
Roteiro de Implantao imprescindvel, para implantao do Mdulo PCP, que os Mdulos de Estoque/Custos, Compras e Faturamento j estejam instalados e funcionando. No SIGA Advanced, h uma sequncia de insero de dados e procedimento das movimentaes a ser seguida. Devido a flexibilidade do sistema, no necessrio que os cadastramentos sejam feitos em ordem sequencial, os cadastros podem ser atualizados simultaneamente.

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Cadastrar : Centro de Custos Unidades de Medida Grupos de Opcionais Produtos Estruturas Grupos de Seletividade Composio Previso de Vendas Plano Mestre de Produo Centros de Trabalho Calendrios Excees ao Calendrio Ferramentas Bloqueio de Ferramentas Recursos Bloqueio de Recursos Operaes Ordem de Produo Manual Gerao de Ordem de Produo Automtica Gerao de Solicitao de Compras Automtica Clculo do MRP Carga Mquina Histograma Controle da Produo Carga Mquina Acumulativa Apontamentos Produo PCP Requisies Adicionais (Internas) Transferncias

Excluso de Ordem de Produo para Autorizao de Entrega Criado tratamento para o parmetro "MV_DELEAE" que tratara a excluso de autorizao de Fornecimento de Entrega (Contrato de Parceria) da seguinte forma quando da excluso da Ordem de Produo: Se contedo igual a "S" -> Exclui a A.E. (default) Caso contrario no exclui e limpa da AE o numero da Ordem de Produo. Disponvel para verses : x.07 (devera ser criado o parmetro) Parmetros a serem configurados para impresso de relatrio MV_COMP : Caracter ASCII para compactao da impressora. Por default, o sistema traz o contedo "15". MV_DRIVER : Driver padro da impressora. Por default, o sistema traz o contedo "EPSON". Pgina 14 de 16

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MV_NORM : Caracter ASCII para descompactar a impressora. Por default, o sistema traz o contedo "18". MV_PORT : Nmero da porta da impressora. Por default, o sistema traz o contedo "1". MV_PRINT : Direciona a sada do relatrio para impressora ou disco. Por default, o sistema traz o contedo "36". Configuraes para funcionar Carga Mquina OBS:. S roda visualmente em dos, na verso windows roda, porm obtem-se o resultado apenas em relatrio. Cadastro de operaes (baseado na estrutura de produtos) Estrutura exemplo: PA1 MP1 MP2 PI1 MP3 PI2 MP4 PI3 MP5 1o Cadastrar calendrios 2o Cadastrar recursos (mquinas) ex: homens C.CUSTO CALENDRIO RECURSOS ALTERNATIVOS -

ALTERNATIVOS SECUNDRIOS

3o Cadastrar ferramentas 4o Operaes: OPERAO / RECURSOS / FERRAMENTAS. LOTE PADRO 1000 P/ HORA TEMPO PADRO 1 H TIPO DE OPERAO 1 NORMAL PROPORCIONAL 2 TEMPO FIXO Seja qual for o tamanho do lote o tempo o mesmo. 3 ILIMITADO - RECURSO SEMPRE DISPONVEL. Pgina 15 de 16

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TIPO DE SOBREPOSIO = PERCENTUAL TEMPO DE SOBREPOSIO = 10% (exemplo) TIPO DE DESDOBRAMENTO = 1 QUANTIDADE (usa o recurso alternativo, para ganhar tempo). 2 TEMPO TEMPO DE DESDOBRAMENTO = PROPORCIONALIDADE ENTRE O RECURSO 01 E 02. CENTRO DE TRABALHO = CADASTRAR CENTRO DE TRABALHO E ALOCAR OS RECURSOS E CENTROS DE TRABALHO. CARGA MQUINA = ALOCAR VISUALIZAR OLHAR = MV_RASTRO B1_RASTRO B1_LOCALIZ

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