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ADMINISTRAO DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS

Objetivo: Ao concluir esta disciplina o aluno ser capaz de analisar o processo de administrao de materiais e patrimnio, com vistas gerncia, de uma forma integrada, do conjunto de fluxos de materiais envolvidos no processo de produo. Para isso estar apto a explicar os conceitos fundamentais de administrao de estoques e os conceitos fundamentais de administrao de compras e de patrimnio.

Unidade 1 Mdulo 1 Sistema de Materiais


1 - Administrao de materiais na empresa
Administrar materiais uma atividade realizada nas empresas desde os primrdios da administrao. Essa atividade tomou um novo impulso a partir do momento em que a logstica se estendeu muito alm das fronteiras das empresas, tendo como principal objetivo atender as necessidades e expectativas dos clientes. Antes de iniciar o nosso estudo importante atentarmos para os seguintes dados: 16% de um programa de produo no podem ser executados em virtude de falta de fer ramentas destinadas produo; 30% a 60% do estoque de ferramentas esto espalhados pelo cho da fbrica, perdidos, dete riorandose ou no disponveis; 20% do tempo dos operadores so desperdiados procurando por ferramentas. Se somarmos meia hora por turno, chegaremos a mais de trs semanas de trabalho perdidas por ano; 40% a 80% do tempo do encarregado so perdidos procurando e exp edindo materiais e ferramentas. Dessa forma, conclui-se que de fundamental importncia a administrao dos materiais e patrimnio no processo produtivo, pois so recursos usualmente escassos em todas as empresas. Nenhuma empresa funciona sem matria-prima, produtos, equipamentos, instrumentos, peas de manuteno e tantos outros materiais. E todos eles precisam ser guardados, conservados, movimentados de um setor para outro, ou seja, precisam ser administrados. A administrao de materiais um conjunto de atividades que tem a finalidade de assegurar o suprimento de materiais necessrios ao funcionamento da organizao, no tempo correto, na quantidade necessria, na qualidade requerida e pelo melhor preo. Trata de todas as etapas de movimentao e de guarda desses materiais, e visa garantir que o investimento em estoques seja de rentabilidade segura, em termos de lucro e de atendimento s metas da organizao. Para atingir esse objetivo, os profissionais da administrao de materiais devem tornar eficientes os meios de planejamento e controle, de modo a diminuir as necessidad es de capital para o estoque. A funo produo necessria para transformar recursos em produtos teis. A cada estgio de desenvolvimento do produto final, acrescenta-se valor, criando, desse modo, mais riqueza. As empresas fabricantes esto no negcio de converter matria-prima em algo de valor e de utilizao muito maiores para o cliente do que a matria-prima original. Madeira transformada em mesas e cadeiras, minrio de ferro em ao, em carros e latas de refrigerantes. Esse processo de converso, chamado de fabricao ou de produo torna a sociedade mais rica e cria um padro de vida melhor. Rentabilidade o grau de xito econmico obtido por uma empresa em relao ao que nela investido. Capital aqui tem o sentido de riqueza, valores disponveis. Para se obter o mximo valor dos recursos, devem-se projetar processos produtivos que tornem os produtos eficientes ao mximo. Uma vez definido o processo, necessrio administrar sua operao para produzir bens de maneira mais econmica. Administrar as operaes significa planejar e controlar os recursos utilizados nos processos: trabalho, capital e material. Todos so importantes, mas por meio de um fluxo de materiais que a administrao melhor ir planejar e controlar. O fluxo de materiais controla o desempenho do processo. Se o material certo, nas quantidades exatas, no estiver disponvel no tempo preciso, o processo no poder produzir o que deveria. Trabalho e maquinrio seriam mal utilizados. O grau de importncia de uma rea de material est diretamente relacionado com o ramo de atividade da empresa. Porm, podemos garantir que a referida rea sempre estar presente, pois qualquer atividade requer materiais e servios. Um adequado sistema de gesto de materiais permite: Oportunidade de trabalhar com menores nveis de estoques e, portanto menores nveis de custos operacionais (capital empatado, espao de armazenagem, iluminao, mo de obra de manuseio e controle, segurana, obsolescncia entre outros); Reduzir os riscos e correspondentes custos associados falta de materiais necessrios ao processo de prestao de servio, a qual pode comprometer substancialmente a percepo do cliente quanto qualidade do servio. Em geral, no comrcio, o envolvimento com materiais atinge de 70% a 85% do oramento, na indstria, entre 50% a 65 %, e em prestadoras de servios est entre 10% a 15%.

So atribuies da rea:
Controle das compras pendentes de entrega Determinao dos nveis de estoques Estudos dos mtodos de ressuprimento Classificaes de materiais Controle fsicos de materiais Cadastro de fornecedor Processo de compra Negociao Deligenciamento de compras Recebimento e expedio de materiais Movimentao de materiais Armazenagem Alienao de materiais

Administrao de estoques:

Administrao de compras

Administrao Fsica

2 - Sistema de Materiais A articulao constante entre necessidade de estoque, controle de estoque e capital feita pelo sistema de materiais da empresa. Os setores que compem o sistema de materiais so: Planejamento e controle da produo Controle de estoques Compras Almoxarifado Transporte e distribuio Importao Planejamento e Controle de Produo - responsvel pela programao e pelo controle do processo produtivo. Est presente em empresas industriais, no comrcio e servios. A produo, propriamente dita, fornece a previso de utilizao dos diversos insumos, matrias-primas e componentes necessrios para a produo de bens e servios. Controle de Estoques - O estoque necessrio para que o processo de produo-venda da empresa opere com um nmero mnimo de preocupaes e desnveis. O objetivo principal da gesto de estoques dar garantia do suprimento dos materiais necessrios ao bom funcionamento da empresa, evitando faltas, paralisaes eventuais na produo e satisfazendo s necessidades dos clientes. Os estoques podem ser de: matria-prima; produtos em fabricao; produtos acabados. O controle de estoque acompanha e controla o nvel de estoque e o investimento financeiro envolvido em qualquer tipo de empresa.
Sistema de Materiais o conjunto dos setores da empresa que so responsveis por todo o material nela existente. Ele cuida do fluxo de circulao dos materiais, desde o momento em que entram na empresa.

Compras - O objetivo principal da rea de gesto de compras assegurar o suprimento dos bens e servios necessrios, tanto para a produo quanto para as demais atividades da empresa. O setor de compras planeja e coordena o processo de aquisio de materiais, preocupa-se sobremaneira com o estoque de matria-prima. A gesto de compras comea pela seleo de fornecedores que tenham condies de oferecer bens e servios de boa qualidade, dentro dos requisitos estabelecidos pela empresa, atendendo aos prazos fixados e entregando os bens e servios dentro das especificaes, com boas condies de fornecimento. Almoxarifado - responsvel pela guarda fsica dos materiais em estoque, com exceo dos produtos em processo. o local onde ficam armazenados os produtos, para atender a produo e os materiais entregues pelos fornecedores. Transporte e Distribuio - nesse setor que se executa a Administrao da frota de veculos da empresa, e onde tambm so contratadas as transportadoras que prestam servios. Realiza a entrega dos produtos aos clientes, bem como dos materiais s reas da empresa. Importao - Todo processo de importao compreende a realizao de uma compra, s que no exterior. responsvel por todo o processo de importao de mercadorias para a empresa e, em alguns casos, acompanha e realiza o processo burocrtico de exportao, que uma venda.

3 - Administrao de Recursos
Uma das maiores preocupaes dos gerentes, engenheiros, administradores e de todos aqueles, direta ou indiretamente ligados s atividades produtivas, tem sido administrar corretamente recursos escassos. As empresas precisam e tm sua disposio cinco tipos de recursos: materiais, patrimoniais, de capital ou financeiro, humano e tecnolgico.

Recursos Materiais Patrimoniais Capital Humanos Tecnolgicos

A administrao de materiais engloba a sequncia de operaes: identificao do fornecedor, compra do bem, recebimento, transporte interno e acondicionamento, transporte durante o processo produtivo, armazenagem como produto acabado e, finalmente, a distribuio ao consumidor final. A administrao de recursos patrimoniais trata da sequncia de operaes que, assim como a administrao de recursos materiais, tem incio na identificao do fornecedor. Fatores de Produo - Recurso tudo aquilo que tem a capacidade de gerar riqueza, no sentido econmico do termo. Assim, os clssicos fatores de produo capital, terra e trabalho so recursos e, como tal, devem ser administrados. Um item em estoque um recurso, pois agregado a um produto em processo, ir constituir-se em produto acabado, que ser vendido por preo superior ao somatrio de todos os custos incorridos em sua fabricao. De modo anlogo, um edifcio que abriga as instalaes de uma empresa recurso, j que fundamental para o seu funcionamento. Os funcionrios da empresa constituem, tambm, recursos, pois com seu conhecimento geram novas ideias, que so transformadas em novos produtos, novos mtodos de trabalho, servios cada vez mais adequados ao uso dos consumidores. O capital o recurso mais facilmente reconhecido, por sua caracterstica de liquidez, levando-o a poder ser utilizado at mesmo na aquisio de outros recursos. A tecnologia outro recurso que vem ganhando cada vez mais importncia. Assim, tecnologias mais avanadas produzem um diferencial em relao s anteriores, normalmente traduzido em menores custos, ou outro diferencial que possa ser transformado em algum tipo de vantagem econmica, como maior lucro. Recursos Tecnolgicos - A maioria dos tericos da rea de administrao de materiais unnime em considerar a tecnologia como um fator de produo, ao lado dos recursos clssicos: natureza; trabalho; capital. Ao se falar em tecnologia, em geral a associamos com algo intangvel incorporado a entidades concretas, a bens fsicos, como mquinas, ferramentas e produtos qumicos. Na realidade, a tecnologia abrange bem mais do que isso ela o corpo de conhecimentos com o qual a empresa conta para criar produtos ou servios. Ento, do mesmo modo que temos que gerenciar o fluxo de materiais, patrimnio, recursos humanos e de capital, temos de gerir o conhecimento dentro das empresas. Isso significa saber como ele adquirido, como se aprimora e como transmitido, aplicado e preservado. O conhecimento integra a cultura da empresa, e os fatos tm demonstrado que ele no de nenhuma forma ilimitada, isto , cada empresa tem competncias bsicas que lhe permitem ser lder em determinados campos, mas no em todos. O negcio essencial tambm conhecido como core business, ou foco da atividade fundamental para a competitividade. Isso precisa ser bem entendido, j que no significa uma atitude drstica: no necessria nem a superespecializao que restringe o campo de atuao -, nem a extrema diversificao que enfraquece a consecuo dos objetivos. Fala-se cada vez mais na organizao que aprende, isto , que dedica uma parcela considervel de seus esforos no sentido de utilizar as experincias do cotidiano como fonte de feedback de seu conhecimento acumulado, possibilitando acertos de rumo em funo de novos conhecimentos adquiridos. Os recursos tecnolgicos da empresa devem ser planejados, desenvolvidos, adquiridos e controlados, e ter aes sobre eles tomadas de acordo com informaes geradas interna ou externamente empresa.

4 - Tecnologia: produto, processo, gesto e informao.


Ao se falar em produtos, imediatamente pensamos em bens materiais, fsicos e tangveis utilizados para consumo ou reproduo de outros bens. Quando o assunto servio, no entanto, imaginamos algo difcil de mensurar, algo intangvel. Um produto o resultado de um processo de transformao; algo que agrega valor e que est sendo manipulado para posterior oferta ao mercado ou como resposta solicitao do mercado. Por sua vez, processos so sequncias estruturadas de atividades que, por meio de aes fsicas, comportamentais e/ou de informaes, permitem a agregao de valor a uma ou mais entradas, transformando-as em uma ou mais sadas que representam um estado diferenciado do original. Ou, segundo Hammer (1998) processo simplesmente a reunio de tarefas ou atividades isoladas para alcanar certos resultados. Os processos podem ser classificados em: produtivos Os processos produtivos geram produto final ou componente do mesmo administrativos Os processos administrativos tm como resultado a gerao de informaes ou de decises que influenciam a gesto da empresa. comerciais

Os processos comerciais so aqueles cujo resultado uma ao junto ao consumidor, possibilitando-lhe acesso a um bem ou servio. Gesto ou administrao o processo de conseguir que as atividades sejam feitas de forma eficiente e eficaz com e por meio de outras pessoas. As funes clssicas da administrao so planejamento, organizao e controle. A empresa moderna, por assim dizer, da era da informao, procura constantemente novas formas de se auto administrar, pois sabe que a est um dos caminhos para conseguir vantagens competitivas. A gesto de fluxo de informaes passa a ter um carter estratgico na obteno da vantagem competitiva, objetivo final de qualquer empresa. A melhoria da eficcia da utilizao da informao passa a ser preocupao de todos os colaboradores e no somente da alta gerncia ou do pessoal da informao.

Resumo
A administrao de recursos materiais e patrimoniais implica definies, viso sistmica e classificao dos materiais da organizao. Os setores da organizao que compem o sistema de materiais so: planejamento e controle de materiais, controle de estoques, compras, almoxarifado, transporte e distribuio e importao. A produo cria riqueza ao adicionar valor aos bens. Para melhorar a produtividade e a riqueza, uma empresa deve inicialmente projetar sistemas eficazes e eficientes para produzir. Em seguida, deve administrar esses sistemas para fazer o melhor uso da fora de trabalho, do capital e dos materiais. Um dos modos mais eficazes de se fazer isso por meio do planejamento e controle do fluxo de materiais que entram, percorrem e saem da produo. Tradicionalmente, h conflitos entre os objetivos da empresa e os objetivos de marketing, de finanas e de produo. O papel da administrao de materiais balancear esses objetivos conflitantes e coordenar o fluxo de materiais de modo que o servio ao consumidor seja mantido e os recursos da empresa utilizados adequadamente. Vivemos na era informao. A cada dia a informao se torna o mais precioso ativo das empresas. O colaborador do conhecimento passa a ser muito importante para a organizao, pois seu know how pertence a ele prprio e no ao local onde trabalha. O desafio da empresa moderna compartilhar esse saber e, com isso, ganhar vantagem competitiva em relao concorrncia. Todos os dias so anunciados novos produtos e tecnologias, que incorporam mais facilidades, novos conhecimentos e, sobretudo, mais velocidade nas operaes.

Unidade 1 Mdulo 2 Sistema de Planejamento da Produo


1 - O Plano Mestre da Produo
O planejamento e controle de produo funo do sistema de materiais. Produzir algo complexo. Algumas empresas fabricam poucos produtos diferentes, ao passo que outras fabricam muitos produtos. Entretanto, cada uma utiliza diversos processos, maquinrios, equipamentos, habilidades de trabalho e materiais. Organizar todos esses fatores um problema complexo, sendo essencial um bom planejamento e controle da produo. Um sistema de planejamento de qualidade deve responder a quatro questes:
Demanda (prevista ou carteira de pedidos) Ao do usurio de soluo de problemas

Computador
Modelagem do sistema produtivo Feedback do piso de fabrica Programa de produo vivel e consistente com objetivos da empresa

Representao esquemtica do funcionamento de um sistema de programao da produo com capacidade finita.

O que se pretende fabricar? O que necessrio para fabricar? O que a empresa j possui? De que a empresa precisa? Essas so questes de prioridade e de capacidade. Uma prioridade est relacionada a quais produtos, quantos e quando eles so necessrios. O mercado estabelece suas prioridades. A produo responsvel por elaborar planos para satisfazer demanda de mercado, sempre que possvel. Capacidade, por sua vez, a competncia necessria para produzir bens e servios. s vezes, depende dos recursos da empresa - maquinrio, fora de trabalho, recursos financeiros - e a disponibilidade de material nos fornecedores. Em curto prazo, capacidade a quantidade de trabalho que a fora de

trabalho e os equipamentos podem desempenhar em dado perodo. O relacionamento que deveria existir entre prioridade e capacidade expresso na figura abaixo.
Prioridade (Demanda) Relacionamento prioridade-capacidade Capacidade (Recursos)

D-se o nome de Plano Mestre de Produo (PMP) ao documento que diz quais itens sero produzidos, e quantos de cada um, para determinado perodo. Geralmente, esse perodo cobre algumas poucas semanas, podendo chegar a 6 meses ou um ano. O PMP dever ter um aspecto simplificado, como mostra a tabela: Produtos Semanas P1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P2 500 400 500 400 P3 100 100 100 100 100 100 800 800

...

Pn 200 300 200 300 200 200 Chegar a um Plano Mestre de Produo que compatibilize as necessidades de produo com a capacidade disponvel pode revelar-se uma barreira complexa, em especial se os produtos envolvidos exigirem muitas operaes, em regime intermitente, com a utilizao de mesmo equipamento para diversos produtos. A partir do momento em que o Plano Mestre de Produo diz o que se vai fazer quais os produtos e quanto de cada um deles comea ento o problema de programar e controlar a produo para cumprir o previsto. Existem vrias tcnicas e mtodos disponveis para o cumprimento dessa tarefa.

2 - Estratgia bsica de planejamento


De forma resumida, o problema de planejamento de produo normalmente apresenta as seguintes caractersticas: Um horizonte de tempo de 12 meses utilizado com atualizaes peridicas: mensal ou trimestral; A demanda de fabricao consiste em uma ou poucas famlias de produtos ou unidades comuns; A demanda flutuante ou sazonal; A planta (fbrica) e os equipamentos so fixos dentro do horizonte de planejamento; H diversos objetivos da administrao, como estoques baixos, operao eficiente da planta, bons servios ao consumidor e boas relaes de trabalho. Tomando-se como exemplo uma famlia de produtos que tenha previso de demanda, o bserve que a demanda sazonal. Curva de demanda hipottica

H quatro estratgias bsicas a serem utilizadas no desenvolvimento do plano de produo: 1. Estratgia de acompanhamento; 2. Estratgia de nivelamento da produo; 3. Estratgia de subcontratao; 4. Estratgia hbrida. Estratgia de acompanhamento de demanda: A estratgia de seguimento do consumo significa produzir as quantidades demandadas a qualquer tempo. Os nveis de estoques mantm-se estveis, ao passo que a produo varia para atender procura.

A figura abaixo mostra esta estratgia. A empresa fabrica apenas o suficiente a qualquer tempo para atender exatamente a demanda. Em alguns setores esta a nica estratgia que pode ser seguida.

Por exemplo, restaurantes tm de servir refeies quando os clientes quiserem, no podendo estocar ou guardar comida, e servios e devem ser capazes de atender demanda quando ela ocorrer. Nesse caso, a empresa precisa ter capacidade suficiente para poder atender ao pico de demanda. O restaurante deve ter equipamentos e garons suficientes para atender a demanda no horrio de almoo, embora tais recursos fiquem ociosos no horrio do jantar. A vantagem da estratgia de seguimento da demanda que os estoques podem ser mantidos em nveis mnimos. Os bens so produzidos quando a demanda acontece e no so guardados. Desse modo os custos associados ao armazenamento de estoques so evitados, pois podem ser muito altos. Estratgia de nivelamento da produo - A estratgia de nivelamento da produo significa gerar continuamente uma quantidade para igualar mdia da demanda. Essa relao mostrada na figura a seguir. As empresas calculam sua demanda total durante o perodo de tempo do plano e, na mdia, produzem o suficiente para atend-la. Algumas vezes, a demanda menor que a quantidade produzida e os nveis de estoques aumentam. Outras vezes, a demanda maior e esse estoque utilizado. A vantagem da estratgia de nivelamento da produo que ela resulta em nvel de operao suave, que evita os custos de alterao nos nveis de produo. As empresas no precisam ter excedente de capacidade para atender aos picos de demanda. No precisam contratar e treinar trabalhadores e dispens-los em perodos de pouca demanda. Podem constituir uma fora de trabalho estvel. A desvantagem que o estoque ir crescer em pocas de baixa demanda. Esse estoque representar um custo correspondente para ser mantido. Nivelamento da produo significa que a empresa utiliza seus recursos em certo nvel e produz a mesma quantidade a cada dia de operao. A quantidade produzida a cada ms (algumas vezes a cada semana) no ser constante porque o nmero de dias teis varia de ms para ms. Plano de produo para nivelamento da produo - Para desenvolver um plano de nivelamento da produo o procedimento o seguinte: 1. Totalizar a previso de demanda para o horizonte de planejamento; 2. Determinar o estoque inicial e o estoque final desejado; 3. Calcular a produo total requerida como segue: [Produo total] = [Estoque final] + [Previso total] [Estoque inicial] 4. Calcular a produo necessria em cada perodo, dividindo a produo total pelo nmero de perodos; 5. Calcular o estoque final para cada perodo; 6. Calcular o estoque mdio; 7. Calcular o custo de manuteno do estoque. Exemplo: A empresa XYZ fabrica um grupo de produtos e quer desenvolver um plano de produo para eles. O estoque inicial esperado de 100 caixas e eles desejam reduzir para 80 caixas no final do perodo de planejamento. Suponha que o estoque mdio por perodo a mdia entre o estoque inicial e o estoque final do trimestre. Se os custos de manuteno do estoque so de R$2,00 por unidade por perodo, qual o custo total de manuteno desse estoque de antecipao? PERODO 1 2 3 4 5 TOTAL Previso (caixas) 110 120 130 120 120 600 Soluo 1- Clculo da produo total requerida Produo total = Estoque final + Previso total Estoque inicial So dados: Estoque final = 80 caixas Estoque inicial = 100 caixas Previso total = 600 caixas Produo total = 80 + 600 100 = 580 caixas 2 Clculo da produo por perodo Produo por perodo = (Produo total)/(N total de perodos) Produo por perodo = 580/5 = 116 caixas 3 Clculo do estoque final por perodo Estoque Estoque Produo Previso do final do = inicial do + do perodo perodo perodo perodo

Clculo do estoque mdio por perodo: Estoque mdio por perodo = (Estoque inicial + Estoque final )/2; Estoque mdio do perodo 1 = (100 + 106)/2 = 103 caixas; Estoque mdio do perodo 2 = (106 + 102)/2 = 104 caixas; Estoque mdio do perodo 3 = (102 + 88)/2 = 95 caixas; Estoque mdio do perodo 4 = ( 88 + 84)/2 = 86 caixas; Estoque mdio do perodo 5 = ( 84+ 80)/2 = 82 caixas. Clculo do custo de manuteno do estoque: O custo de manuteno do estoque por perodo dado por: Custo de manuteno do estoque = Custo unitrio x Estoque mdio; Custo de manuteno para o perodo 1 = R$2,00 x 103 = 206,00; Custo de manuteno para o perodo 2 = R$2,00 x 104 = 208,00; Custo de manuteno para o perodo 3 = R$2,00 x 95 = 190,00; Custo de manuteno para o perodo 4 = R$2,00 x 86 = 172,00; Custo de manuteno para o perodo 5 = R$2,00 x 82 = 164,00. Resumo da Soluo Perodo 1 2 3 4 5 TOTAL Previso (caixas) 110 120 130 120 120 600 Produo(caixas) 116 116 116 116 116 580 Estoque final(caixas) 106 102 88 84 80 Estoque mdio (caixas) 103 104 95 86 82 Custo de manuteno do 206,00 208,00 190,00 172,00 164,00 940,00 estoque ( R$ ) 3 - Estratgia de subcontratao Subcontratao significa produzir sempre em nvel mnimo da demanda e atender a qualquer demand a adicional via subcontratao. Subcontratao pode significar a compra de quantidades extras demandadas ou evitar a demanda adicional. Essa ltima alternativa pode ser implementada aumentando-se os preos quando a procura est em alta ou estendendo-se os lead times. Essa estratgia mostrada abaixo. A maior vantagem dessa estratgia seu custo. Os custos associados com excesso de capacidade so evitados e como a produo nivelada, no h custos associados com mudanas nos nveis de produo. A maior desvantagem dessa estratgia que os custos de compras (itens, transporte e inspeo) podem ser maiores do que se fossem fabricados na planta produtiva.

4 - Estratgia hbrida As trs estratgias discutidas anteriormente so estratgias puras. Cada uma delas tem seu prprio conjunto de custos, equipamentos, contratao/demisso, horas extras, estoque e subcontratao. Na realidade, h vrias estratgias combinadas ou hbridas possveis de uma empresa utilizar. Cada uma delas possui seu prprio conjunto de caractersticas de custos. A administrao da produo responsvel por encontrar a combinao de estratgias que minimize a soma total de custos envolvidos, fornecendo o nvel de servio requerido e atingindo os objetivos dos plan os financeiros ou de marketing.

A figura a seguir mostra um plano hbrido possvel. A demanda atingida at certo ponto, a produo parcialmente suavizada e, nos perodos de pico, entra em cena alguma subcontratao. Este plano apenas um entre muitos que podem ser desenvolvidos.

Resumo
O planejamento da produo constitui o primeiro passo em um sistema de planejamento e controle da produo. O horizonte de planejamento mnimo depende dos leads times relativos compra de materi al at a fabricao do produto. Trs estratgias bsicas podem ser utilizadas para se desenvolver um plano de produo: seguimento, nivelamento da produo ou subcontratao. Cada uma delas tem suas vantagens e desvantagens operacionais e custo. responsabilidade da administrao da produo selecionar a melhor combinao desses planos bsicos, de modo que os custos totais sejam minimizados e o nvel de servio aos clientes seja mantido. Um plano de produo para estoque determina quanto produzir em cada perodo para se a tender aos seguintes objetivos: Alcanar a previso. Manter os nveis de estoques requeridos. Embora a demanda deva ser satisfeita, o plano deve balancear os custos de se manter um estoque mnimo com o custo de se modificar os nveis de produo.

Unidade 1 Mdulo 3 Classificao de Materiais


1 - Porque classificar os materiais Com o aumento significativo dos materiais utilizados nas empresas e as exigncias dos consumidores de novos produtos, tornou-se necessria a criao de uma linguagem nica que permitisse identificar, de forma inequvoca, cada item de material. Essa linguagem envolve uma classificao e uma codificao dos diversos materiais. Nada adiantaria criarmos um sistema de classificao de materiais se no atrelssemos a ele um sistema de codificao. Da necessidade de implantar um sistema de identificao, nasceu a classificao de materiais, que tem por objetivo agrup-los segundo determinados critrios como: forma, dimenses, peso, tipo, uso etc. Com base na classificao, possvel elaborar uma catalogao de todos os materiais utilizados nas organizaes, consequentemente criando uma especificao e uma padronizao que vo simplificar os controles, facilitar os procedimentos de armazenagem e de operao de um armazm. A classificao de materiais visa identificao, codificao, cadastramento e catalogao de todos os itens de material da empresa atuante. Portanto, como uma funo meio, destinada ao apoio das demais atividades de suprimento. O sistema de classificao primordial para qualquer rea de material, pois sem ele, no pode existir um planejamento eficiente dos estoques, aquisies corretas de material e procedimentos adequados nas atividades de armazenamento. A classificao no deve gerar confuses, ou seja, um produto no pode ser classificado de modo que seja confundido com outro, mesmo sendo este semelhante.
Deve haver um material para cada cdigo, e somente um. Deve haver um cdigo para cada material, e somente um.

A identificao do material pode ser feita por meio dos modelos descritivo e referencial. 2 - Mtodo de Identificao Descritivo Procura, na descrio detalhada do item do material, apresentar todas as particularidades ou caractersticas que individualizem o material, independentemente das referncias do fabricante ou comercial. O intuito atribuir uma nomenclatura padronizada aos itens de material. A identificao padronizada apresenta a seguinte composio: Descrio padronizada.

Descrio Tcnica.

Descrio Auxiliar. 3 - Mtodo de Identificao Referencial Este mtodo empregado nas situaes em que so desnecessrios maiores detalhamentos na identificao de material, sendo suficiente a referncia ou cdigo do fornecedor (fabricante) para sua caracterizao e individualizao. Descrio Padronizada -> nome bsico: Pararaios ....................................Nome modificador: Distribuio Descrio Tcnica -> tipo: vlvula .............................Instalao: externa .............................Tenso nominal: 15 KV .............................Corrente nominal descarga: 5 kA .............................Frequncia: 60 Hz .............................Normal aplicvel: 811520 Descrio Auxiliar -> embalagem: caixa com 60 unidades ..............................Unidade de fornecimento: pea Codificao de material - Em funo de uma boa identificao de material, podemos partir para a codificao, ou seja, representar todas as informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de nmero ou letra. A codificao de materiais adotada com maior frequncia a que classifica os materiais em: Grupo ou famlias Subgrupos Classes Nmeros sequenciais Dgitos de autocontrole Os sistemas de codificao mais comuns so: Sistema Alfabtico - O material codificado utilizando-se um conjunto de letras suficientes para preencher toda a identificao do material. Sistema Alfa Numrico - O material codificado mediante utilizao ou combinao de letras e nmeros para representao de material. Esse sistema de codificao muito utilizado na indstria de autopeas, por exemplo. Sistema Numrico ou Decimal - Consiste na composio e atribuio de cdigos em algarismos arbicos. o mtodo mais utilizado, tendo em vista a facilidade na ordenao sequencial dos diversos itens de materiais e na adoo da informatizao. O mtodo decimal universal, como ficou conhecido, divide o universo de itens de materiais em grupos, estes por sua vez, em subgrupos e adiciona-se a esses um nmero de identificao.

Exemplo Chapa de ao laminada SAE 1020 em placas de 0,50m de largura, 1,00m de comprimento e 2mm de espessura. Cdigo

Atualmente, em virtude da utilizao crescente da tecnologia do cdigo de barras e dos bancos de dados nacionais, utiliza-se simplesmente um nmero sequencial e um dgito de autocontrole quando um material cadastrado dentro do sistema de materiais. Alm disso, no momento do cadastramento, identifica-se numericamente o grupo e o subgrupo do material para as anlises e informaes necessrias. Nesse critrio, o cdigo do material passa a ser somente o nmero sequencial. Endereamento de Materiais Para uma estocagem e uma recuperao adequada dos materiais, devem-se identificar os locais onde sero armazenados. O cdigo de endereamento do material, em sua forma mais complexa, pode ter a seguinte estrutura. Exemplo

Cdigo de endereamento 2 . 1 . 3 . 2 . 1 material estocado na rea 2 do almoxarifado, na rua n 1, na prateleira n 3, 2 local vertical e 1 boxe horizontal.

4 - Cdigo de Barras
A codificao de materiais tomou um grande impulso com a introduo de novas tecnologias que permitiram o reconhecimento tico de caracteres, em substituio digitao de cdigo de itens. Para se ter uma ideia do volume de transaes envolvidas, um supermercado realiza em mdia 250.000 digitaes por dia, isto , cada cdigo ou operao realizada envolve a digitao de vrios nmeros, o que demanda um grande nmero de pessoas para realizar esse trabalho, com grande probabilidade de cometer erros de digitao. Dessa forma o cdigo de barras surge como uma tecnologia introduzida nas operaes de movimentao de grandes volumes de dados que eram digitados em terminais data entry. Nesse sistema, as informaes so gravadas oticamente em materiais e com tintas e hoje est sendo largamente utilizado. O cdigo de barras ( figura abaixo ) veio revolucionar e simplificar as operaes. Dentre as vantagens da sua utilizao, pode-se destacar: 1. fcil utilizao; 2. grande capacidade de captura dos dados via reconhecimento tico das barras; 3. baixo custo operacional; 4. implantao relativamente simples; 5. uso de equipamentos compactos na leitura dos dados. No Brasil, a introduo e o gerenciamento do uso da aplicao de cdigo de barras tm superviso de EAN BRASIL Associao brasileira de Automao Comercial ou Associao Brasileira de Automao -, fundada em 8 de novembro de 1983, recebeu do governo federal a incumbncia de administrar, no mbito do territrio brasileiro, o Cdigo Nacional de Produtos, Sistema EAN/UCC (Europe Article Number/ Uniform Code Council).
Incumbncia de administrar: A atuao da entidade decorre da edio do decreto lei N. 90.595, de 29.11.84 e da Portaria n.. 143.

A EAN Internacional, entidade com sede em Bruxelas, Blgica, nomeou a EAN BRASIL como Organizao de numerao no Brasil, para proporcionar assistncia completa implementao do sistema EAN/UCC nas empresas filiadas. Suas principais responsabilidades so: Fazer a implantao e administrao do cdigo nacional de produtos (cdigo de barras EAN).

Representar o Brasil junto ao Sistema EAN. Em 01.06.56, foi estabelecido um acordo de cooperao entre a EAN International e o UCC Uniform Code Council, Inc , entidade americana que administra o sistema UPC (Cdigo Universal de Produtos) de numerao e cdigo de barras utilizado nos Estados Unidos e no Canad. Essa aliana promove maior colaborao, intercmbio e suporte tcnico entre os parceiros comerciais de todo o mundo. O sistema EAN/UCC em detalhes: h trinta anos, o bloco de notas e gaveta da caixa registradora eram ferramentas comuns usadas para somar a conta de um consumidor. A manuteno de estoque era pesadelo, e os resultados costumavam ser imprecisos. Em pouco tempo, as companhias perceberam que, se quisessem ter xito nas condies que cada vez mais lhe eram imposto no mundo dos negcios, teriam de revisar seus sistemas de gesto interna e de comunicao de dados com seus parceiros comerciais. Atualmente, parte das transaes em organizaes varejistas e atacadistas feita com o uso da tecnologia do cdigo de barras, permitindo o registro rpido e preciso dos movimentos de venda e da gesto de estoques, garantido maior produtividade e qualidade. As sementes desse desenvolvimento foram plantadas em 1974, quando os fabricantes e distribuidores de doze pases europeus formaram um conselho para examinar a possibilidade de desenvolver um sistema padronizado de numerao de artigos para a Europa, semelhante ao Sistema de Cdigo Universal de Produtos (UPC) j estabelecido nos Estados Unidos pelo Uniform Code Council (UCC). Como resultado, foi criada em 1977 uma entidade sem fins lucrativos, a European Article Numbering Association ( EAN). Com o xito do sistema EAN expandindo-se para outros pases fora da Europa, a European Article Numbering Association adquiriu um status internacional e tornou-se a International Article Numbering Association, conhecida como EAN International. Hoje, mais de 450.000 companhias em todo o mundo usam o sistema EAN por meio de uma rede internacional de Organizaes de Numerao, atendendo as empresas em mais de 100 pases. Embora o sistema EAN tenha sido implementado inicialmente pelo setor varejista, ele expandiu-se em pouco tempo para todos os setores industriais e comerciais com o objetivo de identificar no apenas bens de consumo, mas tambm produtos para a sade, txteis, autopeas e muitos outros produtos e servios. O sistema EAN permite que as companhias tenham um sistema eficiente de comunicao, integrando todos os parceiros comerciais ao longo da cadeia de suprimentos, sejam eles fabricantes, atacadistas, distribuidores ou consumidores finais. A identificao correta decisiva sempre que so obtidas, gravadas, comunicadas ou transferidas informaes e conhecimentos. O sistema prov todo o necessrio para isso por meio de uma abordagem nica para a identificao e comunicao. O sistema EAN composto dos seguintes elementos:
um sistema para numerar itens (produtos de consumo e servios, unidades de transporte, localizaes, etc.), permitindo que sejam identificados; um sistema para representar informaes suplementares (nmero de Batch, data, medidas, etc.); cdigos de barras padronizados para representar qualquer tipo de informao que possa ser lida facilmente por computadores (escaneada); um conjunto de mensagens EANCOM para transaes pelo Intercmbio Eletrnico de Documentos (EDI).

O principal fator integrador do sistema EAN a representao uniforme dos dados, na forma de um identificador no significativo, que transferido entre usurios, seja por meio de cdigos de barras ou pelo EDI. Alinhada com a dinmica do ambiente de negcios, a EAN International e as Organizaes de Numerao, em estreita colaborao com as companhias usurias e os rgos governamentais, trabalham juntas para fornecer solues de identificao e comunicao que possam ser usadas por todos os setores. Por que utilizar o Sistema EAN/UCC? Os benefcios da utilizao do Sistema EAN/UCC so: Padro utilizado internacionalmente em mais de 100 pases; Cada identificao de mercadoria nica no mundo; Decodificao rpida do smbolo, gerando informaes instantneas; Linguagem comum no intercmbio de informaes entre parceiros comerciais. Vantagens para a indstria Conhecimento exato do comportamento de cada produto no mercado Estabelecimento de uma linguagem comum com os clientes Organizao interna, mediante a codificao de embalagens de despacho e da matria -prima Controle de inventrios e do estoque, expedio de mercadorias Padronizao nas exportaes Aproximao do consumidor ao produto (merchandising) Possibilidade de utilizar o Intercmbio Eletrnico de Documentos (EDI). Vantagens para o comrcio Otimiza o controle de estoque Aumenta a eficincia no ponto de venda: elimina erros de digitao, diminui o tempo das filas Otimiza a gesto de preos e de crdito Melhora o controle do estoque central

Obtm informaes confiveis para uma melhor negociao Vende mais com maior lucro Atende mudanas rpidas dos hbitos de consumo Melhora o servio ao cliente Estabelece linguagem comum com fornecedores Possibilita o uso de ferramentas baseadas nas informaes coletadas Possibilita a utilizao do Intercmbio Eletrnico de Documentos (EDI). Vantagens para o consumidor Cupom fiscal detalhado Passagem rpida pelo check-out Eliminao de erros de digitao em sua compra Preo correto nas gndolas e no check-out Linhas de produtos venda de composio mais adequada ao perfil da clientela Melhores servios. A EAN International desenvolveu um sistema de nmeros que garante a identificao exclusiva e sem ambiguidade. Esses nmeros proporcionam um idioma comum pelo qual os fabricantes, exportadores, importadores, atacadistas e varejistas podem comunicar informaes relativas aos produtos ou servios que negociam. Os nmeros de produtos so representados por cdigos de barras que podem ser lidos por scanners ao longo de toda a cadeia de suprimentos, e fornecem informaes precisas. Isto importante para a melhoria da gesto empresarial. Marcado na embalagem, esse padro de codificao compe-se de barras verticais, com diferentes larguras e distanciamento entre elas, podendo ou no possuir uma numerao humano-legvel (que o nmero codificado logo abaixo de sua simbolizao em barras), decodificvel por leitores pticos, proporcionando captura de dados mais rpida para o sistema logstico e distributivo. Os itens escaneados no ponto de venda de varejo so chamados unidades de consumo, ao passo que os itens negociados entre as empresas so chamados unidades de distribuio. Quais so os benefcios da codificao EAN? So seguros: um nmero exclusivo alocado para cada unidade e inclui um dgito de controle que garante a captura segura dos dados. So no significativos: o nmero EAN em si mesmo a chave para acessar uma base de dados que contm informaes precisas sobre a unidade. So multissetoriais e internacionais: sua no significao e sua exclusividade permitem seu uso alm das fronteiras. A estruturao de codificao, por sua vez, tem uma configurao como a apresentada na figura abaixo.

O dgito verificador tem por finalidade verificar se a leitura dos nmeros representados por barras verticais est correta. Para tal, ele calculado com base em um conjunto de operaes matemticas realizadas com os nmeros representados pelas barras, que identificam o prefixo, a empresa e o produto propriamente. O resultado final dos clculos um nmero que comparado ao dgito verificador. Caso a comparao no resulte em sucesso, ou seja, o dgito verificador no for igual ao resultado das operaes matemticas realizadas com os demais nmeros, o leitor de cdigo de barras rejeita sua leitura. por essa razo que muitas vezes, na sada de um supermercado, o operador do caixa, aps algumas tentativas frustradas de leitura do cdigo de barras de um produto que adquirimos, digita todos os nmeros encontrados logo abaixo do cdigo de barras. O Sistema EAN oferece subgrupos para atender as necessidades de padronizao dos seus usurios: EAN-8: um cdigo de barras de 8 dgitos utilizado nas embalagens que possuem pouco espao para a insero de um cdigo de barras com um nmero maior de dgitos. Sua estrutura de codificao a seguinte:

EAN-13: um cdigo de treze dgitos e tem uma estrutura bastante semelhante estrutura do cdigo EAN - 8. O nmero de dgitos a mais ( 5 ) destina-se incluso do cdigo da empresa fornecido pela EAN Brasil. Sua estrutura envolve:

EAN/UCC-14: esse cdigo se destina identificao da embalagem de comercializao do produto (caixas de papelo, fardos e unidades de despacho em geral). uma estrutura que migrou do cdigo EAN-13 que inclui um dgito que identifica a quantidade de produto ou a quantidade de embalagens. Em alguns casos, esse dgito adicional denominado variante logstica. EAN/UCC-128: um cdigo de barras projetado para conter um maior nmero de informaes sobre os produtos. Esse cdigo permite incluir dados adicionais, tais como: nmero do lote, srie, data de fabricao, data de validade etc.; informaes importantes especialmente no caso do uso em produtos perecveis. O controle de qualidade do cdigo de barras essencial, uma vez que as barras existentes nos cdigos possuem uma srie de informaes e sua impresso dever ser de boa qualidade. Isso significa que as barras tm larguras apropriadas e definidas de acordo com normas especficas. Existem equipamentos projetados especialmente para fazer o controle de qualidade das barras que, normalmente, realizado pela grfica responsvel pela impresso das embalagens em que so inseridos os cdigos de barras. importante ainda mencionar que o controle de qualidade da impresso dos cdigos de barras impede a ocorrncia de devolues de lotes de produtos acabados devido existncia de cdigos de barras fora das especificaes, aumentando os custos de comercializao dos produtos e, em muitos casos, afetando tambm a imagem da empresa. A leitura dos cdigos de barras realizada por equipamentos denominados scanner, pistola laser e canetas pticas. Para que a leitura seja efetuada, basta que posicionemos o cdigo de barras na altura especificada para que o equipamento faa a leitura. Atualmente, a tecnologia de scanner permitiu a fabricao de equipamentos altamente sensveis que permitem a leitura em situaes bastante adversas em relao aos modelos de equipamentos existentes anteriormente. As aplicaes dos cdigos de barras so inmeras. Alm do grande avano na sua utilizao nas embalagens industriais e comerciais, promoveu uma sensvel melhoria na produtividade, no manuseio e no despacho de cargas e servios de atendimento a clientes, como o caso de uma loja de departamento ou mesmo um supermercado. Essa tecnologia de cdigo de barras teve sua aplicao estendida para o controle de pacientes em hospitais.

Resumo
O sistema de classificao fundamental para qualquer rea de material, pois sem ele, no pode existir um planejamento eficiente dos estoques, aquisies corretas de material e procedimentos adequados nas atividades de armazenamento. Em funo de uma boa identificao de material, busca-se representar todas as informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de nmero e/ou letra. Estudamos os seguintes sistemas de codificao mais comuns utilizados para identificar o material: sistema alfabtico, alfa numrico e numrico decimal e cdigo de barras. O sistema EAN (European Article Numbering Association) permite que as companhias tenham um sistema eficiente de comunicao, integrando todos os parceiros comerciais ao longo da cadeia de suprimentos, sejam eles fabricantes, atacadistas, distribuidores ou consumidores finais. A identificao correta decisiva sempre que so obtidas, gravadas, comunicadas ou transferidas informaes e conhecimentos. O sistema prov todo o necessrio para isso por meio de uma abordagem nica para a identificao e comunicao.