Você está na página 1de 7

UNIVERSIDADE TIRADENTES UNIT ENGENHARIA DE PETRLEO

CLODOALDO LIMA GENILSON HELENA NETA LUIZ HENRIQUE NATHLIA MELCHIADES PAULO EMILIO DE OLIVEIRA RAONI MARONITTO

ORGANIZAO DE MATERIAS

ARACAJU 2013

O 5s bom senso que pode ser aplicado, modificado e praticado para o crescimento humano e profissional. um mtodo de trabalho, que permite elaborar um planejamento de ordem e limpeza, possibilitando assim de imediato maior produtividade, motivao dos funcionrios, segurana e clima organizacional. Os princpios do programa 5S so de aprimorar a eficincia por meio da destinao adequada de materiais, limpeza, organizao e identificao dos mesmos e a manuteno continua e melhoria do prprio 5S. Os 5S saram de cinco palavras japonesas que comeam com a letra S. Seiri - Senso de utilizao Seiton - Senso de ordenao Seiso - Senso da limpeza Seiketsu - Senso de sade Shitsuke - Senso de autodisciplina No inicio dos anos 50 aps a segunda guerra mundial no Japo surgiu os 5S. A sua finalidade principal na indstria era liberar reas, evitar desperdcios, facilitar as atividades e localizao de recursos disponveis e melhoria dos relacionamentos. Devido a crise de competitividade na dcada de 50 e 60, o Japo implementou o 5S como base o sistema de qualidade total nas empresas pois nas fabricas japonesas havia muita sujeiras, sendo necessrio uma reestruturao e uma limpeza para melhorar a produo, organizar as indstrias, tornando-se assim compatvel com o mercado mundial. Aps o grande sucesso alcanado pelo Japo outros pases comearam a disseminar sua prtica. No Brasil a pratica do programa 5S se iniciou por volta de 1991 pela fundao Cristiano Ottoni. O programa tem como objetivo evitar perdas e desperdcios nas empresas e indstrias; educar a populao e todas as pessoas envolvidas diretamente com o programa, visando assim aprimorar manter o sistema de qualidade na produo. importante lembrar que o programa no apenas traduo dos termos, sua essncia a mudana de atividades, pensamentos e comportamento pessoal. O programa constitudo de cincos fases sendo elas interligadas, cada fase um prrequisito para a consolidao da fase seguinte levando assim a melhoria do desempenho geral do setor.

O SIGNIFICADO DE CADA SENSO

Seiri: Senso de utilizao. Refere-se a pratica de verificar as ferramentas, materiais, etc. Na rea de trabalho manter somente os itens essenciais para o trabalho que est sendo realizado. O restante guardado ou descartado. Este processo conduz a uma diminuio dos obstculos produtividade do trabalho. Seiton: Senso de ordenao. Enfoca a necessidade de um espao organizado. A organizao, neste sentido, refere-se disposio das ferramentas e equipamentos em uma ordem que permita o fluxo do trabalho. Ferramentas e equipamentos devero ser deixados nos lugares onde sero posteriormente usados. O processo deve ser feito de forma a eliminar os movimentos desnecessrios. Seiso: Senso de limpeza. Designa-se a necessidade de manter o mais limpo possvel o espao de trabalho. A limpeza, nas empresas japonesas, uma atividade diria. Ao fim de cada dia de trabalho, o ambiente limpo e tudo recolocado em seus lugares, facilitando assim saber onde est aquilo que essencial. O foco deste procedimento lembrar que a limpeza deve ser parte do trabalho dirio, e no uma mera atividade ocasional quando os objetos esto muito desordenados. Seiketsu: Senso de higiene. Em japons, seiketsu traduz-se por higiene, no sentido filosfico de higienismo, ou seja, no sentido do cuidado da higiene prpria em todos os nveis, diferenciando-se, assim, do Seiso. Muitos tm confundido este senso com a normalizao, mas a normalizao um conceito que pertence ao modelo qualidade, em especial de ISO e outras certificaes. Estes modelos de normalizao so posteriores ao Programa 5S. Por isso, o 5S considerado o primrdio dos programas de qualidade. Shitsuke: Senso de autodisciplina. Refere-se manuteno e reviso dos padres. Uma vez que os quatro sensos anteriores tenham sido estabelecidos, transformam-se numa nova maneira de trabalhar, no permitindo um regresso s antigas prticas. Entretanto, quando surge uma nova melhoria, ou uma nova ferramenta de trabalho, ou a deciso de implantao de novas prticas, pode ser aconselhvel a reviso dos quatro princpios anteriores.

DESENVOLVIMENTO Com base no Programa e suas caractersticas observou-se a necessidade da implantao de um sistema de Gesto de Segurana e Sade na Grfica Hellograff Artes Grficas Ltda, inscrita no CNPJ 85.057.529-0001-02 localizada na Rua Joo Reffo, 452 no bairro de Santa Felicidade na cidade de Curitiba-PR, com o objetivo de descrever e apresentar sugestes para reduo ou eliminao dos fatores de risco da produo, em especial, armazenamento de produtos qumicos, matria-prima e produto final, separao e descarte de materiais. Para identificar os eventuais agentes causadores de acidentes foram observadas as condies gerais

referentes conservao do local, a organizao e limpeza, acondicionamento e manuseio de materiais utilizados e de resduos gerados no processo de produo. PROBLEMA 01 Atravs dos dados coletados na rea de produo, observa-se que o armazenamento dos produtos qumicos inadequado, no havendo separao dos tipos de materiais, so dispostos de maneira incorreta nas prateleiras, alguns so deixados no cho prximo s mquinas obstruindo a passagem de pessoas, e outros (latas de tintas) so acondicionados junto com os alimentos, o que no adequado devido ao risco de contaminao por produtos qumicos. Algumas embalagens no apresentam rotulagem de identificao, j outras possuem rtulos em lngua estrangeira. No h disponibilidade das Fichas de Informaes de Segurana de Produtos Qumicos (FISPQ) ou qualquer outro documento que apresente as informaes tcnicas dos produtos. Devido a grande demanda de material produzido, os produtos qumicos s vezes, so mantidos na rea de produo com as embalagens abertas, essa atitude propicia a evaporao resultando elevao da concentrao de vapores de solventes orgnicos no ambiente, aumentando o risco de incndio e expondo o trabalhador. Outros fatores como a ventilao e a iluminao ocorrem de forma natural (janela) e artificial.

SUGESTO 01 Como uma possvel soluo para os problemas citados acima, sugere-se que os produtos qumicos sejam acondicionados de acordo com sua classificao e compatibilidade, em armrios confeccionados em materiais no combustveis com prateleiras espaadas, com trave no limite frontal para evitar a queda de produtos. No ambiente de trabalho deve-se manter apenas a quantidade de uso necessria de produtos, e esses devem estar organizados, identificados e com as embalagens fechadas. Lembrando que necessrio solicitar ao fornecedor que os produtos obtidos tenham sua rotulagem em portugus e que sejam acompanhados da Ficha de Informao de Segurana de Produtos Qumicos (FISPQ), as informaes contidas nessa devem ser passadas aos trabalhadores que utilizam os produtos, informando sobre o manuseio correto, aes preventivas e de emergncias. Adaptar a ventilao geral dos ambientes, atravs de janelas ou sistema de ventilao e exausto mecnicos, esses devem ter manuteno de acordo com as instrues do fabricante. Utilizar os Epis adequados de acordo com cada setor e funo.

PROBLEMA 02 Referente ao armazenamento de matria-prima e produto final,analisamos que a rea interna de circulao tem largura inferior ao necessrio e no dispe de

demarcao resultando no trnsito simultneo de pessoas e materiais, sendo assim, dificultando a realizao do transporte do mesmo, podendo ocasionar acidentes como colises e quedas de pessoas, o que agrava a intensidade do risco. Atualmente os materiais esto dispostos nos corredores, onde alm de obstruir a sada de emergncia, dificulta a circulao de pessoas no ambiente. Depois de transformados, os produtos finais so colocados em caixas que so espalhadas pela rea da produo sendo algumas desprovidas de identificao.

SUGESTO 02 Como forma de minimizar os riscos apresentados acima, podemos citar tais medidas: ter um local especifico para estocagem dos materiais que aguardam a entrega, o ambiente de trabalho dever ser organizado adequadamente sendo demarcado os locais com faixas para facilitar o transporte de materiais, a circulao de pessoas e tambm facilitar o acesso aos extintores e sada de emergncia, os mesmos devem estar sinalizados. necessrio disponibilizar um treinamento continuo capacitando todos os trabalhadores em aes de preveno e de emergncia.

PROBLEMA 03 A separao dos resduos feita de forma incorreta, pois, a empresa no possui nenhum mtodo de separao, sendo assim enquanto os produtos aguardam sua destinao final, permanecem misturados em um mesmo ambiente. Os resduos slidos so recolhidos e destinados a empresa Essencis, onde recebem tratamento para o destino final. O operador efetua a limpeza dos rolos de impresso manualmente com o auxilio de solventes orgnicos aplicados em panos e estopas. comum a realizao dessa prtica sem a utilizao de luvas impermeveis levando o operador a usar solventes para retirar a sujeira de tintas das mos expondo-o a inalao do mesmo, assim como a absoro pela pele desprotegida. Os panos utilizados na limpeza (estopas) so acondicionados em tambores para retirada e reciclagem realizada pela empresa LuvaSul, onde recebem tratamento adequado para ser reutilizado. Outros resduos como papis e madeiras so enviados a empresa Kapersul onde recebem as devidas tcnicas para reciclagem.

SUGESTO 03 Deve-se estabelecer na empresa um procedimento padro na separao dos resduos onde, cada produto dever ser estocado em local apropriado e separado de acordo com suas caractersticas para organizao, limpeza e assim facilitando a coleta dos mesmos. Os recipientes para depsito de panos de limpeza sujos devem

estar identificados e tampados, e devem ser retirados com maior freqncia possvel da rea de produo. As embalagens vazias e os panos sujos utilizados na limpeza das mquinas devem ser armazenados em local prprio fora da rea produtiva. Quanto ao trabalhador, de extrema importncia orienta-lo para utilizao de luvas impermeveis, evitando assim o uso de solventes orgnicos na limpeza da pele, ressaltando a importncia da correta higienizao das mos antes e depois de comer, beber e utilizar o banheiro.

POSSIVEL SOLUO Para chegarmos aos resultados sugeridos, estabelecemos um programa com metas, prazos e equipe direcionada a fazer a manuteno contnua do programa 5s. A equipe de implantao dever ser constituda por no mnimo 3 pessoas de diferentes setores sendo uma delas da alta administrao, a mesma deve acompanhar o processo, orientar, esclarecer dvidas e realizar visitas rotineiras. Na fase de planejamento, a equipe deve elaborar um cronograma onde ir identificar as ferramentas que sero utilizadas e assim dividir as atividades, todos devem se comprometer com prazos de cumprimento e as responsabilidades devem ser distribudas a todos. Como forma de registrar o andamento do programa, necessrio ter um registro atual (foto/vdeo) de todas as reas atentando para aquelas que necessitam de maiores melhorias, a equipe deve se reunir para discutir as aes coletivas, as falhas e sugerir melhorias baseadas nos registros. Aps isso, devem-se realizar reunies como forma de divulgao do programa com o objetivo de conscientizar todos os envolvidos da importncia do programa 5S para a melhoria do trabalho, mostrando as vantagens do programa e seus benefcios. A implantao efetiva do programa deve ter a interao de todo o pessoal envolvido, em cada fase deve-se reunir todos e definir as atividades, esclarecendo dvidas, citando exemplos e somente assim seguindo para a prxima fase. O acompanhamento dever ser feito atravs de visitas nas reas de implantao por pelo menos um membro da equipe organizadora, apontando os pontos positivos e os negativos, pois os colaboradores devem ser motivados a seguir as orientaes, Esse deve conduzir palestras a fim de conscientizar os trabalhadores da importncia do seu envolvimento ao expor seu ponto de vista quanto s melhorias que devem ocorrer no ambiente. O Responsvel deve ter um mapa de acompanhamento mensal para ver os resultados, as mudanas e verificar os benefcios. No processo de integrao de novos funcionrios, deve ser exposto o programa em sua totalidade a fim de habituar e conscientizar o novo colaborador. importante ressaltar que toda a gerncia da empresa deve se responsabilizar por planejar reunies com o objetivo de se interar do andamento do

programa. Os treinamentos devem ser peridicos e o acompanhamento da equipe deve ser constante, essas medidas visam oportunizar o trabalhador a reciclar seus conhecimentos e harmonizar a equipe.

CONSIDERAES FINAIS O Programa 5s no tem uma fcil aplicabilidade, pois o mesmo requer mudanas de hbitos e comprometimento contnuo. Os empregadores apresentam certa resistncia com a aplicao do Programa j que esse interfere em dispor alguns Senso de autodisciplina, Senso de Sade e Higiene, Senso de autodisciplina, Senso de ordenao, Senso de ordenao, Senso de minutos dirios da jornada de trabalho, porque acreditam que esse tempo vai interferir na produtividade e que haja desvalorizao por parte dos funcionrios. Nas primeiras visitas Grfica observamos um ambiente desorganizado e tambm a resistncia por parte da chefia e empregados quanto a idia da aplicabilidade de um sistema de gesto sendo ele um programa 5s. A empresa est em processo de crescimento passando de micro empresa para empresa de porte mdio e por isso no se sustenta mais sem um programa de gesto. Diante disso como nos encontramos tambm em fase de desenvolvimento profissional nos deparamos com o desafio de somar nossos conhecimentos aos benefcios do programa e a necessidade da grfica, e com isso planejar aes preventivas e corretivas que beneficiaria no s a empresa no quesito financeiro como tambm no bem estar dos empregados, proporcionando melhores condies de trabalho. Durante a escolha da ferramenta que seria o modelo de Gesto a ser implantado dentro da Grfica, optamos pela metodologia dos 5s por julgarmos ser a mais completa j que envolve procedimentos que podem ser aplicados tambm na rea de Segurana e Sade do trabalhador. Como benefcios, podemos citar: maior produtividade pela reduo da perda de tempo procurando por objetos, melhor aproveitamento de materiais e reduo de despesas, melhoria de produtos, servios e qualidade, diminuio na ocorrncia de acidentes, trabalhadores com maior satisfao no desempenho de suas atividades. Com isso concluiu-se que toda a empresa, independente do seu porte, pode e deve aplicar esse sistema de gesto que alm de contribuir para estabelecer um melhor ambiente de trabalho, uma importante ferramenta para se destacar no mercado j que acelera sua modernizao tornando-a mais competitiva.