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Moldagem de Acrlico

Como trabalhar com acrlico


PROCESSOS DE MOLDAGEM
Moldagem por estiragem Por este mtodo a chapa acrlica aquecida e depositada em cima de um molde positivo (macho) ou no interior de um molde negativo (fmeo). Os moldes fmeos so melhores, pois compensam o encolhimento da chapa durante resfriamento, assim como ajudam a conservar a memria do material. Para que no apaream marcas na pea, revista o molde com emborrachamento ou com feltro de mesa de bilhar. Pela mesma razo, coloque a temperatura do molde alta e a temperatura de moldagem baixa. Cubra a superfcie da pea que estiver sendo moldada com tecidos grossos ou com uma manta de flanela para que o resfriamento acontea em ambos os lados do molde. Moldagem por sopro ou vcuo

Muitos formatos podem ser obtidos com sopro e um anel de presso ou vcuo com repuxo com o molde em uma caixa.

Peas com alta qualidade tica devem ser produzidas com estes mtodo, pois a superfcie do material nunca toca nas paredes dos moldes. Desta maneira, no ocorrero marcas ou resfriamentos localizados. Pode ser obtida enorme variedade de formas esfricas quando se utiliza este mtodo, dependendo basicamente da geometria da moldura de reteno. A presso ou vcuo desejado varia dependendo da altura ou da profundidade desejada da pea. A altura desejada da pea deve ser marcada com um barbante ou qualquer material que no marque a pea moldada. A presso ou o vcuo tambm podem ser controlados automaticamente com sensores ticos. A ausncia de contato da chapa com molde ou operadores proporciona uma vantagem na produo de peas com criticidade tica. Moldagem por vcuo com assistncia de molde fmeo Esta tcnica empregada para aperfeioar a uniformidade de espessura na pea final quando comparada com a opo de moldagem simples com vcuo em molde fmeo. Normalmente, um dispositivo (pino ou plug) inserido na chapa j aquecida, empurrando-a em direo ao molde. Este procedimento seguido pela aplicao de vcuo, sugando o material contra o molde fmeo. Moldagem por vcuo com pr-encolhimento sobre molde macho Comparado com mtodos que empregam moldes fmeos, a opo de suco sobre um molde macho apresenta a vantagem do molde se transformar em ferramenta de prestiragem da chapa acrlica. Com esta tcnica a qualidade da pea moldada pode ser aprimorada, pois somente uma superfcie da chapa entra em contato com a ferramenta. O molde deve ser aquecido e os pontos de suco ou ventilao devem ser posicionados nos pontos limites da pea. Moldagem com anis e molde macho Use este mtodo para produo de bacias de comunicao visual, luminosos, difusores de iluminao ou qualquer pea que no seja submetida a uma moldagem profunda. O molde inclui a plataforma de moldagem, a base para os prendedores ou clipes e um molde macho. O contorno externo da pea moldada se adapta plataforma de moldagem, no entanto a abertura desta base deve ser maior que a pea. Para proporcionar a liberdade de variao da espessura da chapa entre as partes macho e fmeo do molde, o molde macho deve ser gradualmente menor que a dimenso interna da plataforma de moldagem. O molde pode ser fixado em uma prensa de ar comprimido ou em uma morsa para peas pequenas. Posicione a chapa aquecida na plataforma de moldagem e prenda-a na base utilizando os clipes. O molde macho empurrado atravs dos clipes e dos anis de moldagem at uma profundidade pr-determinada.

Moldagem por vcuo com rpido retorno da chapa Moldagem por sopro ou vcuo produz formatos e bolhas atravs de tenso na superfcie da chapa, sendo controlada somente da plataforma de moldagem. A moldagem por vcuo com retorno rpido emprega um molde macho fixado a um cilindro por ar comprimido. O molde posicionado embaixo da bolha de vcuo-formagem e depois que o vcuo estica a chapa aquecida e forma a bolha, um molde macho posicionado dentro da bolha. Gradualmente, a presso do vcuo liberada e a chapa aquecida, devido sua memria elstica, repentinamente recupera-se e adere ao molde macho. O molde, normalmente feito de madeira resistente, deve ser facilmente removvel depois do resfriamento e contrao da pea, evitando assim o aprisionamento de ar entre a base do molde e a superfcie da chapa. Este mtodo possibilita a produo de peas com formas irregulares, desconectando-se a plataforma de moldagem e fazendo com que o formato do molde macho revele o contorno da pea final. Resfriamento Aps a moldagem, resfrie as peas abaixo de 60 a 70C. No resfrie somente a superfcie o interior tambm deve ser resfriado. Providencie resfriamento uniforme em todos os lados da pea visando prevenir estresses ou fissuras. Cubra completamente as peas produzidas com chapas grossas com feltro ou manta para que o resfriamento se d lentamente, visando prevenir deformaes ou imperfeies. No existe regra ou frmula para prever o tempo de resfriamento do interior das chapas. Dentre os fatores que influenciam pode-se relacionar a espessura do material, a temperatura do ar ambiente e o fluxo de ar de resfriamento sobre a pea a experimentao sempre o melhor ensinamento. Enquanto ocorre o resfriamento, a chapa encolhe, revertendo a expanso causada pelo aquecimento. Permita que a pea se ajuste livremente evitando estresses ou fissuras. aconselhvel remover a pea do molde logo que atinja sua estabilidade dimensional, pois o encolhimento dentro do molde tambm pode causar estresse. NOTA Chapa acrlica um termoplstico combustvel. Por isto, devem ser tomadas precaues para proteger o material do fogo e de fontes de elevadas temperaturas. Caso pegue fogo e no seja extinto, a chapa acrlica queimar rapidamente at sua extino. O produto da combusto, caso tenha ar suficiente no ambiente, so o dixido de carbono e gua. Entretanto, em muitos incndios, no existe ar suficiente para a queima e consequentemente ser formada fumaa txica de monxido de carbono, como acontece com qualquer outro material combustvel quando queimado. fundamental o bom senso no uso de chapas acrlicas. Recomenda-se que as normas e cdigos de construo sejam seguidos cuidadosamente visando assegurar o uso apropriado e seguro do material.

Alvio de Tenses (distencionamento) de Chapas Acrlicas


O tratamento para distencionar o acrlico cast e extrusado importante antes e depois do processo de transformao, visando eliminar as fissuras ou crazing que aparecem. De acordo com o engenheiro Fbio Fiasco, proprietrio da Sinteglas, especializada em colas, todas as chapas acrlicas, inclusive as extrusadas a partir da resina de PMMA, com diferentes graus de intensidade, carregam tenses internas ou residuais resultantes dos efeitos trmicos de seus processos de fabricao. Para aliviar as tenses do acrlico so empregados dois processos distintos: Normalizao (normalizing)

Processo de tratamento trmico utilizado para chapas ANTES de serem transformadas (usinagem, moldagem ou colagem). Neste procedimento, as chapas (como fabricadas) so aquecidas uniformemente a uma temperatura acima de seu ponto de transio (entre 138 a 140C) at que se garanta o completo relaxamento das tenses existentes. Depois, se d o resfriamento lento at a temperatura ambiente em uma proporo que evite a reintroduo de tenses. Nas aplicaes mais crticas exige-se a normalizao independente da intensidade das tenses internas presentes no material.

Recozimento (annealing) Processo de tratamento trmico utilizado para aliviar as tenses APS o material sofrer qualquer transformao (usinagem, moldagem ou colagem). Para o uso comum das chapas cast, permitido que o alvio das tenses presentes no material original, quando esse for de baixa intensidade, seja negligenciado dispensando o processo de normalizao. No entanto, as tenses trmicas e mecnicas decorrentes da transformao e usinagem do material, principalmente as que precedem a colagem, no podem ser desprezadas, pois so justamente as responsveis pelas falhas de aparncia e resistncia. Vale lembrar que, por utilizarem solventes, a colagem e a impresso com tintas atacam a superfcie do acrlico evidenciando e intensificando o efeito crazing. Neste caso, necessrio fazer o recozimento. Esse tratamento trmico realizado com temperaturas abaixo da temperatura de transio. So trs etapas consecutivas: a) O componente aquecido lentamente at a faixa de temperatura entre 87C e 93C. b) Essa temperatura mantida por um tempo T determinado (patamar). c) Depois o material resfriado lentamente para evitar a reintroduo de tenses ou deformaes trmicas.

a)

Aquecimento

Carregar a pea na estufa com temperatura ambiente. A temperatura do ar circulando dentro da estufa no deve aumentar mais que 18C/hora at atingir a temperatura selecionada (conf. tabela). Tabela para condies de recozimento de peas moldadas (conformadas por calor).

c) Resfriamento O tempo de resfriamento no deve ser menor que o tempo utilizado no patamar, ou assegurar um gradiente de resfriamento de pelo menos 12C / hora. A temperatura do ar circulante na estufa deve permanecer dentro de uma variao no superior a 3C da temperatura selecionada na tabela acima. b) Patamar de temperatura constante Na prtica, o tempo de recozimento (annealing) - T em horas, pode ser determinado como sendo igual a espessura da chapa - em mm. Assim, uma chapa de 3,0 mm deve permanecer por 3 horas na temperatura descrita pela tabela a seguir: Consideraes Para as chapas extrusadas as condies de tempo e temperaturas para operaes de alvio so diferentes e devem ser consultadas junto ao fabricante do material. As operaes de alvio de tenses s devem ser realizadas em estufas de circulao de ar com controle preciso e com variaes no superiores a 3C para o diferencial de temperatura no espao entre as prateleiras. As estufas adequadas devem possuir dutos com trocadores de calor ou resistncias blindadas. O ventilador deve ter capacidade de suprimento de ar a uma velocidade de aproximadamente 100m/min. Podem ser estufas eltricas ou a gs e, neste caso, com trocadores de calor para evitar circulao de produtos combustveis no espao aquecido. No Brasil so rarssimos os casos em que so requisitados ou especificados alvio de tenses (recozimento) para produtos fabricados em acrlico. No exterior, entretanto, existem empresas especializadas em executar esse servio. Para comprovar a eficcia do tratamento de recozimento utilizam-se placas Polaroid (ou o efeito de luz polarizada) e a concluso baseada na experincia prtica do avaliador sendo, portanto, um critrio sem carter cientfico que deve ser amplamente discutido entre fornecedor e cliente.

Colagem de Chapas Acrlicas

Chapas acrlicas podem ser facilmente coladas entre si ou com outros plsticos com colas a base de solventes. A colagem correta das chapas acrlicas uma etapa vital no desenvolvimento de peas atrativas e de alta qualidade, que possam exibir unies fortes, limpas e sem manchas. As informaes abaixo so dadas como dicas de como atingir estas unies. Equipamentos e materiais necessrios As colas de acrlico devem ser utilizadas somente em reas bem ventiladas, com a adequada proteo de EPIs recomendada pelo fabricante. Antes de utilizar as colas reveja o boletim tcnico de segurana do fabricante para cada produto especfico. Colas viscosas devem ser utilizadas em unies difceis de encaixes ou para peas que no combinam com preciso. Itens adicionais necessrios para a adequada colagem incluem um aplicador de colas como uma almotolia com ponta de agulha, fixadores ou pinos, e um recipiente para imerso de cola (utilizado na colagem por imerso ou absoro). Moldes, grampos e pesos tambm podem ser teis durante a colagem. Regras bsicas para colagem Quando manusear colas acrlicas a base de solventes trabalhe em uma rea bem ventilada e no fume, pois alguns solventes so muito volteis e podem incendiar. Sempre proteja a pele do contato de colas a base de solventes. A temperatura ideal de trabalho para colagem de chapas acrlicas entre 20 e 25C. No trabalhe em salas com temperaturas abaixo de 15C ou acima de 37C. Siga rigorosamente as recomendaes de segurana dos fabricantes de equipamentos e materiais usados no processo de colagem de chapas acrlicas. Preparao Prepare bem a rea que ser colada - as bordas devem ser limpas aps o corte. Bordas queimadas ou lascadas deve ser o resultado do uso de lmina sem fio durante o processo de corte com serra. O contato entre a borda lascada ou queimada e a cola deve causar o aparecimento de finos traos branqueados no interior da chapa, conhecido por crazing. Finalize ou retoque todas as bordas speras com plainas, fresas ou algum equipamento que elimine as ranhuras e consiga um bom acabamento.

Se no for possvel o acabamento final com estes equipamentos, certifique-se de utilizar uma serra limpa, com fio suave e que no danifique ou queime as bordas das chapas. Bordas cortadas em serras circulares ou serras de fita devem apresentar resultados aceitveis, embora algumas marcas do corte possam ser visveis. As bordas que sero coladas no devem ser polidas, pois o processo de polimento provoca abaulamentos nas bordas das chapas e os resultados so unies fracas, quebradias e de m aparncia. Bordas polidas com chama geralmente provocam fissuras finas ou crazing quando em contato com as colas. As fissuras tambm podem aparecer caso as foras internas de fabricao sejam altas. Para eliminar este estresse, aquea o pedao da chapas a ser colada em torno de 80C. O tempo de aquecimento e resfriamento, em horas, pode ser correspondente espessura da chapa em milmetros, at a espessura de 6,0 mm. Por exemplo, para eliminar o estresse de uma chapa de 3,0 mm de espessura, deve ser aquecida por trs horas, e ento resfriada gradualmente em outras trs adicionais. Para chapas finas, o tempo de aquecimento deve ser pelo menos duas horas. No necessrio aquecer chapas por mais de seis horas. Observe que cada hora de aquecimento necessita do mesmo numero de horas para resfriamento.

Colagem por capilaridade A colagem por capilaridade o mtodo mais comum para unio de chapas acrlicas, obtendo unies resistentes e transparentes. Trata-se de um mtodo fcil de ser utilizado, pois a cola, a base de solvente de baixa viscosidade, escorre entre os espaos e ocupa os interstcios pela ao da capilaridade. Antes de comear o processo, confirme se as partes a serem coladas se encaixam adequadamente e ento utilize fitas adesivas ou gabaritos para afix-las no local que devem se unir. Quando se cola chapas acrlicas por capilaridade, mantenha o local da unio em um plano horizontal. Para peas muito grandes, o escoamento da cola a base de solvente pode ser agilizado com a ampliao do espaamento entre as duas bordas, utilizando-se calos ou cunhas. Use cunhas de 1,0 mm para chapas de at 6,0mm de espessura e calos de 2,0 mm para chapas mais grossas que 6,0mm. Insira cunhas a cada 600 mm para colagem de bordas extensas.

Deixe a cola penetrar entre as bordas por 45 a 60 segundos, para chapas com espessuras menores que 6,0 mm antes de remover os calos. As chapas com espessuras mais grossas exigem menos tempo. Aplique uma pequena presso, entre 50 a 100 gr./sq.cm. durante trs minutos at a unio se fixar. Mantenha a presso com cuidado, at que a rea de unio fique macia. Caso a cola no tenha escorrido completamente entre os espaos, incline levemente a pea para posio vertical em torno de 1 em direo ao lado externo. Este procedimento deve ajudar o solvente a escoar livremente para os espaos vazios da unio, retornando-se posteriormente a pea de volta posio horizontal. A colagem inicial se forma entre 5 a 10 segundos, no entanto, aguarde cerca de trs horas antes de dar prosseguimento aos demais processos. A alta resistncia da colagem alcanada no perodo de 24 a 48 horas, entretanto, a fora de unio da colagem continuar se desenvolvendo ainda por algumas semanas.

Colagem por imerso ou absoro Despeje uma quantidade moderada de cola a base de solvente dentro de um recipiente. Em seguida, mergulhe somente a borda de uma das partes a ser unida dentro do solvente. A exposio excessiva da borda ao solvente resultar em uma colagem fraca, com baixa fixao da unio. Chapas finas devem permanecer imersas no solvente por 20 segundos, enquanto que as mais grossas devem ficar mergulhadas por 30 segundos. O tempo de permanncia deve variar para diferentes tipos de solventes e para distintas foras de colagem exigidas. Retire a chapa e segure-a em um ngulo bem leve que possibilite o escoamento do excesso de solvente. Com cuidado, porm, com certa rapidez, coloque a borda impregnada de cola no local preciso onde dever ocorrer a unio. Segure as partes unidas por 30 segundos, sem pression-las, permitindo que o solvente trabalhe na superfcie da pea que no foi banhada com a cola. Depois de 30 segundos aplique uma leve presso para espremer e eliminar as bolhas de ar, pois presso excessiva dever comprimir e derramar a cola do local da unio.

Quando as partes estiverem unidas, coloque um gabarito ou um calo para que o contato se mantenha firme durante 10 a 30 minutos. No permita que as partes se movam durante este perodo crtico. A colagem inicial se forma entre 5 a 10 segundos, no entanto, aguarde cerca de trs horas antes de dar prosseguimento aos demais processos. A alta resistncia da colagem alcanada no perodo de 24 a 48 horas, entretanto, a fora de unio da colagem continuar se desenvolvendo ainda por algumas semanas. Colagem com cola viscosa Para colagem de unies de difcil acesso ou bordas que no se encaixam adequadamente, use cola viscosa para unir partes de no podem ser coladas pelos mtodos de capilaridade ou absoro. A cola viscosa grossa e consegue preencher pequenos espaos vazios, tornando as unies fortes e transparentes, realizando colagens que as colas viscosas no conseguem. Remova a sujeira em volta da rea a ser colada e cuidadosamente aplique uma pequena quantidade de cola viscosa em um dos lados da unio utilizando uma esptula, uma escova ou um aplicador de cola. Ainda com cuidado, junte as partes como no processo de colagem por absoro. As colas viscosas esto disponveis comercialmente ou podem ser elaboradas dissolvendo-se sobras ou aparas de chapas acrlicas cristais em solventes. Para tanto, deixe a soluo em descanso durante uma noite em uma vasilha ou em um recipiente fechado. Fitas adesivas resistentes a solventes, como a fita #685 da 3M, pode ser usada para proteger a rea em volta da unio. Remova a fita cuidadosamente aps cinco minutos enquanto a cola ainda no estiver seca. No toque na pea durante os trs minutos iniciais, pois a unio no se consolidar neste perodo crtico da colagem. Espere ao menos dez minutos para movimentar a pea, cuidadosamente. Colas Polimerizveis So colas que causam a adeso atravs de reaes qumicas, ou seja, ocorre a reao qumica de polimerizao de dois componentes, como a cola S 330 da Sinteglas. Adesivos de dois componentes Adesivos ou colas polimerizveis so polmeros dissolvidos em monmeros, os quais secam quando um catalizador adicionado, ocorrendo uma reao qumica. As colas polimerizveis preenchem melhor os interstcios, impondo menor trabalho para a acoplagem e preciso das partes. Estes adesivos devem ser utilizados quando a pea necessita de resistncia nas unies. Outros adesivos de dois componentes, como as resinas epxi, resinas fenlicas e isocianatos (como poliuretano) no so prprias para colar chapas acrlicas entre si ou com outros materiais devido ao tempo de colagem ser muito longo.

Equipamentos e materiais necessrios Para o processo de colagem de chapas acrlicas necessria uma base de trabalho plana, alm de forte ventilao ou remoo de vapor, pois os vapores dos solventes so mais pesados que o ar. Tambm se deve cobrir a rea de trabalho com vidro ou com filme de polister, visando evitar que os solventes sejam aspirados pelos operadores durante a colagem. O mtodo mais fcil para se utilizar cola polimerizvel para unir duas partes em acrlico, se faz atravs de uma pistola especialmente preparada para esta finalidade. Estes dispositivos devem misturar automaticamente os dois componentes da cola, de carga substituvel, e permitir relativamente fcil aplicao atravs da ponta do aplicador. Quando no se utiliza pistola ou aparelho de aplicao, ento deve ser empregada uma escala de peso, um recipiente para mistura, um aspirador e aplicadores para a cola. A escala deve possuir preciso de um grama para avaliao do peso dos adesivos. Escolha um recipiente redondo, de vidro ou polietileno - desde que seja insolvel, para a mistura dos componentes da cola. Para agitar uma pequena quantidade de cola, use uma haste de vidro ou polietileno. Tambm pode ser utilizada uma cmara de vcuo de metal, vidro ou plstico que pode segurar um recipiente de cola sobre vcuo, ou presso entre 10 a 12 psi. Uma bomba de vcuo, capaz de esvaziar a cmara de vcuo at a presso de 10 a 12 psi, tambm ser necessria. Seringas descartveis para aplicao da cola tambm so essenciais. Gabaritos de montagem e fixadores so usados constantemente como assessrios de colagem para produo em srie. As partes que sero coladas podem ser presas com clips, grampos, pesos ou mesmo com presso vcuo. As marcas da unio contendo cola podem ser eliminadas usando a fita especial #685 da 3M.

Colagem face a face A colagem face a face pode ser realizada em reas horizontais ou verticais. Chapas finas ou grossas podem ser coladas horizontalmente, contudo, blocos ou tarugos tambm podem ser colados verticalmente. Para a colagem horizontal, a cola no deve conter bolhas e deve ser depositada sobre a superfcie da chapa a aproximadamente 1/3 de distancia das bordas (figura 1). As bordas de um dos lados das chapas podem ser unidas com fitas adesivas de polister e as bolhas que se formam enquanto a cola vertida deve ser removida. Comece a unir as chapas a partir de uma das bordas, onde foram anteriormente aproximadas, abaixando progressivamente a chapa superior de maneira a distribuir a cola uniformemente entre as chapas.

Nas chapas finas, a relativa alta viscosidade da cola suficiente para prevenir que seja espremida para fora da rea a ser colada, devido ao peso da chapa superior. Chapas grossas ou tarugos devem ser separados da base para iniciar a colagem em espaos de aproximadamente 1,2 mm, com uso de espaadores como cordes ou cabos de polietileno. Caso as bolhas se formem enquanto a cola aplicada, devem ser extradas com fios finos enquanto ainda estiverem midas. As bolhas presentes em grandes reas de colagem tambm podem ser eliminadas perfurando-as com um fino fio de metal e removidas rapidamente para fora da massa do adesivo. Nas colagens verticais, crie um espao entre as chapas ou tarugos na parte superior, utilizando um cordo ou fio elstico macio, mantendo as bordas inferiores unidas. O adesivo preparado deve ento ser despejado dentro deste espao, como se fosse uma cmara. A distncia mnima entre as bordas das chapas no topo desta cmara deve ser de 2,0mm, permitindo assim que a cola escorra sem formar bolhas. A colagem vertical tem vrias vantagens - uma delas que o processo pode ser realizado mesmo a cola apresentando bolhas. Durante a compresso das chapas as bolhas sobem e so expelidas naturalmente, o que no ocorre na colagem horizontal. A colagem vertical tambm vantajosa para unies de chapas com elevada variao de espessura, que formam grandes interstcios vazios para ocupao do adesivo. As dificuldades de posicionamento da chapa superior no mtodo de colagem horizontal so eliminadas, pois neste mtodo as laterais das superfcies das chapas que se encontraro so cobertas com filme adesivo. Ao se solidificar a cola, porm ainda macia, o filme pode ser removido e os espaos vazios preenchidos.

Colagem de topo

Para criar unies de topo, fixe as placas em uma base plana, deixando um espao de pelo menos 0,8 mm entre elas. Vede a parte de baixo cobrindo a abertura com uma fita adesiva sem adesivo na parte central (figura 2). Com uma seringa introduza as duas partes da cola do lado de cima da unio, evitando a formao de bolhas. A forma do espao da colagem depende basicamente da espessura das placas que sero coladas de topo. Unio de topo em V, com ngulo de abertura de 60 possibilitam a maior fora de resistncia, porm ngulos com tal abertura somente so possveis quando as chapas so finas. Recomenda-se ngulos menores para chapas grossas. A contrao da cola durante a polimerizao e o acondicionamento com calor de cerca de 15 a 20% em volume. Para evitar que a face da colagem fique cncava, o espao deve ser suficientemente preenchido com a cola.

Colagem em T As unies devem ser elaboradas utilizando-se gabaritos adequados para garantir que as partes se fixem durante a colagem e a secagem. Quando se projeta unies em T, difcil conseguir folgas ou espaos uniformes para a colagem, especialmente quando as unies so longas e em chapas finas. Alm disso, existe uma massa de adesivo em ambos os lados da unio. As colas a base de solventes so melhores para colagem de chapas finas com bordas speras e rombudas. Bordas esquadrejadas e regulares so adequadas para serem unidas com colas polimerizveis de dois componentes, pois permite que a borda de uma das chapas seja posicionada diretamente na superfcie superior da outra chapa. Para produzir uma unio firme e resistente, deve-se deixar um pedao da chapa de baixo de sobra em relao borda da pea vertical visando escorar o preenchimento do excesso da cola. Depois da secagem, o excesso pode ser cortado e eliminado e a unio lixada e polida (figura 3).

Acabamento das unies Recomenda-se armazenar com aquecimento as peas coladas antes que o adesivo finalize a unio das partes. Caso contrrio, a unio pode apresentar contraes quando for condicionada a temperaturas mais elevadas. Estas constries da unio impactaro definitivamente a resistncia da colagem. O excesso de cola endurecida ou ressaltos de bordas podem ser removidos utilizando-se uma fresa equipada com uma broca afiada em bom estado e ponta de ao carbono. As superfcies podem ser acabadas com lixas finas, midas, papel abrasivo ou l de ao, para ento ser polida, visando produzir unies com alta qualidade tica. A quantidade de cola usada na unio deve ser suficiente para que somente um pouco dela se torne saliente aps o condicionamento aquecido. Este procedimento ajuda a reduzir o trabalho de acabamento ao mnimo necessrio. OBSERVAES: Chapas acrlicas so termoplsticos combustveis, portanto, devem ser tomadas as devidas precaues para proteger o material de chamas e de fontes de elevadas temperaturas. As informaes e instrues contidas nesta apostila no devem ser tomadas como garantia da qual o Instituto Nacional para o Desenvolvimento do Acrlico assuma responsabilidade legal, tampouco permisso ou recomendao de uso de alguma inveno ou patente sem licena. Os usurios devem fazer seus prprios experimentos e testes para determinar a adequao do melhor sistema de colagem para seu propsito ou aplicao especfica. Siga expressamente as recomendaes de segurana do fabricante dos equipamentos e materiais utilizados na colagem das chapas acrlicas.

Decorao
Os artigos acrlicos podem ser pintados pelos mtodos comuns de pintura a pincel ou por pulverizao. As tintas no devem conter solventes que provoquem fissuraes devido s tenses. As tintas a base de hidrocarbonetos alifticos so preferidas para os materiais acrlicos. As tintas a base de celulose devem ser evitadas pelo inconveniente citado acima.

As chapas e as peas em acrlico podem ser decoradas de diversas maneiras:


Lapidadas Jateadas Pantogravadas Serigrafadas Adesivadas Espelhadas

A lapidao pode ser feita em ferramentas convencionais ou nos equipamentos laser ou CNC (Router ou Sculptor ). O efeito de jateamento das chapas acrlicas podem ser conseguidos a partir da fundio do monmero (MMA) em moldes ou vidros com efeito jateado, transferindo-se a imagem para um ou para os dois lados das chapas. Tambm se pode dar o efeito de jateada com os equipamentos laser ou CNC. A tcnica de serigrafia possibilita excelente resultados de decorao multicor, com desenhos complexos, sendo recomendada para grandes quantidades. Na tcnica de serigrafia utiliza-se matrizes gravadas em tecidos sintticos. A pintura, normalmente empregando-se tinta vinlica, aplicada com um rodo e para cada cor desejada utiliza-se uma matriz. As chapas acrlicas pintadas modificam o aspecto do acrlico, tornando-o muito mais atrativo e diversificando ainda mais suas opes de utilizao. Qualquer gravao ou impresso em silk-screen, pode ser efetuada antes da moldagem, no sendo necessrio o uso de tintas especiais resistentes. A tcnica de Metalizao por alto-vcuo empregada para espelhar chapas acrlicas cristais e coloridas transparentes, apresentando diversas vantagens em relao aos espelhos convencionais, tais como maior resistncia ao aparecimento de manchas, maior resistncia a quebra e menor peso. Alm disso, devido sua segurana e flexibilidade, o espelho de acrlico pode ser utilizado nos mais diversos segmentos, possibilitando inmeras aplicaes, como retrovisores, brinquedos, displays promocionais, painis e outras.

Como conservar e limpar peas em acrlico

Por ser um material belo e delicado, que apesar de sua semelhana no um plstico comum, se parecendo mais a um cristal. Relacionamos abaixo algumas dicas de como conservar o material, restaurar o seu brilho e eliminar riscos. Como limpar peas e chapas em acrlico

Deve-se limpar com um espanador de p e, caso necessrio, use um pano umedecido ou lave as peas com gua e sabo neutro para eliminao de sujeiras. Evite o uso de substncias abrasivas como saplio ou solventes como lcool ou tner que danificam o produto. Como restaurar o brilho ou eliminar pequenos riscos Para restaurar o brilho ou eliminar pequenos riscos no objeto deve-se polir manualmente o local com panos limpos e macios impregnados com polidores para mveis ou especficas para plsticos. O polimento tambm consegue retirar com muito mais facilidade as sujeiras, como graxa, manchas e outras substncias oleosas.

O que NO fazer ou utilizar para limpar o acrlico

Em hiptese alguma se deve utilizar na limpeza esponjas speras, muito menos de ao.

comum as pessoas passarem nas peas um pano j utilizado em outros objetos, porm, isto deve ser evitado porque a poeira agarrada no tecido tambm risca o acrlico; Substncias abrasivas como saplio ou solventes como lcool ou tner que danificam o produto

Como eliminar riscos mais profundos Para eliminar riscos mais profundos procure uma empresa especializada em acrlico, pois possuem conhecimento e recursos necessrios para o polimento industrial. Caso queira tentar, o primeiro passo lixar o local danificado com uma fixa fina (n 180), e em seguida polir a rea com discos de pano acoplado a uma politriz de alta rotao. O acabamento final tambm deve ser dado com discos de tecido conectados politriz, e em ambos os casos, uma massa para polimento aplicada nos discos para ajudar na recuperao do brilho do acrlico.

Aquecer acrilico e em cima de uma chapa quente, pode-se colocar uma chapa metalica em cima do fogo mesmo que lica muito bom, mas ateno vc so consegue fazer oque quizer com o acrilico a partir dos 150 ento tomem cuidado!!

Instrues
O que voc precisar

Secador de cabelos Luvas Cloroformio ou cola de acrlico Flanela Estufa Fogo industrial, pois as sadas de gs so maiores Placas de acrlico

1. Tem vrias possibilidades de moldar o acrlico como, por exemplo: - Colocar as placas de acrlico numa estufa a 80 celsius cerca de 10 minutos; - Com o secador de cabelos aquecer a zona que quer dobrar a alta temperatura; - Acender um fogo industrial e colocar a zona que quer dobrar sob aquecimento.

2 - Depois, para moldar o acrlico ao seu gosto, dependendo do objetivo, coloque as luvas, ou utilizando uma flanela, pode fazer o que desejar. Para unir as duas ou mais peas utilize cola de acrlico. 3- Para esfriar o acrlico, coloque a pea num lugar seguro e assim ela ficar fria naturalmente. Expanso e Contrao Assim como a maioria dos outros plsticos, a chapa acrlica extrudada se expandir e contrair de 3 a 8 vezes. O projetista deve estar ciente de seu coeficiente de expanso e fazer as provises apropriadas. Um painel de 1,22m se expandir e contrair aproximadamente 0,51 mm para cada mudana de grau Fahrenheit na temperatura. No uso externo, com as temperaturas do vero e inverno diferindo em aproximadamente 38C, uma chapa de 1,22m se expandir e contrair aproximadamente 4,75 mm. Os encaixes das vidraas devem ter folga e apoio suficiente para permitir a expanso, bem como a contrao. A chapa acrlica extrudada pode absorver gua quando exposta a umidade relativamente elevada, resultando em expanso da chapa. Em umidades relativas de 100%, 80% e 60%, as mudanas dimensionais so de 0.6%, 0.3% e 0.2%, respectivamente. Moldagem A chapa acrlica extrudada ir amolecer quando a temperatura for aumentada acima de 91C. medida que a temperatura aumentada, a chapa passa do estado termoelstico para o estado termoplstico. A mudana gradual. A srie de temperatura de moldagem esta entre 143C e 160C. Devido chapa tornar-se gradualmente termoplstica, certos procedimentos devem ser considerados durante a termoformagem. Se a chapa for pendurada em um forno, necessrio usar fixao contnua, ao invs de vrios prendedores individuais. Se a chapa for aquecida em aquecedores de infravermelho enquanto estiver presa em uma estrutura horizontal, pode ser necessrio controlar os aquecedores acima do centro da chapa. Isto prevenir que o centro se torne muito aquecido e envergue-se sob seu prprio peso. A chapa exibir muito pouca memria aps a modelagem e provavelmente no retornar sua posio plana inicial se reaquecida. A chapa acrlica extrudada encolher na direo de seu sistema de fabricao quando aquecida sem uma estrutura. As espessuras de chapa de 3,00 mm ou maiores no encolher mais que 3%. As espessuras mais finas podem encolher mais.

MOLDAR O acrlico pode ser aquecido em estufas e o calor deve ser distribuido uniformemente sobre a superfcie a ser moldada. Quando aquecido, o acrlico adquire uma consistncia semelhante da borracha, permitindo ser moldado. A temperatura de moldagem recomendada entre 165 e 190C. Aps o resfriamento torna-se rgido e mantm a forma que lhe foi dada durante a moldagem. Se a moldagem for efetuada com temperaturas abaixo de 140 C, o material poder ficar tencionado e ocorrer rupturas no mesmo. Com temperaturas acima de 190 C, corre-se o risco de degradar o material e rasg-lo durante ou aps a moldagem. Existem diversos processos de moldar o acrlico a quente. Usam-se moldes nos quais se podem efetuar vcuo ou presso de ar, o que ajuda o material a adquirir a forma desejada.

Moldar acrilico, dobrar (2 possibilidades ) 1) Colocar em uma estufa com 80 Graus Celsius por mais ou menos 10 minutos, a hora que vc tirar ele vai estar bem mole, ai com uma flanela vc da o formato que vc quiser a ele. 2) Soprar com um soprador de calor ou com um secador de cabelos bem forte na regiao em que vc quer fazer a dobra, quando vc sentir que ele esta mole vc faz a dobra que vc quiser, cuidado o acrilico guarda o calor por bastante tempo, por isso manusei com luvas ou com uma flanela. Aps feita a dobra ou moldagem deixe esfriar naturalmente.. O acrilico uma mistura de uma resina com um catalizador,se vc quiser fazer peas mais artisticas tente achar a resina acrilica e o catalizador, s que ja vou avisando, custa uma fortuna !!!! Para colar acrilico pode ser usado cloroformio, mas o acabamento com cloroformio fica horrivel, de preferencia a cola de acrilico mesmo !!