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UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JLIO DE MESQUITA FILHO FACULDADE DE ENGENHARIA DE ILHA SOLTEIRA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA REA

DE CONCENTRAO EM CINCIAS TRMICAS

ANLISE DO APROVEITAMENTO DO GS NATURAL EM PLANTAS DE COGERAO E TRIGERAO DE ENERGIA EM INDSTRIAS FRIGORFICAS

Alessandro Tomio Takaki

Dissertao Engenharia

apresentada de Ilha

Faculdade da

de

Solteira

Universidade

Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho, como parte dos requisitos exigidos para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.

Orientador: Prof. Dr. Ricardo Alan Verd Ramos


Co-orientador: Prof. Dr. Cassio Roberto Macedo Maia

Ilha Solteira - SP, 30 de maio de 2006.

Dedicatria
Dedico este trabalho aos meus pais, Isao Takaki e Suely Amorim Takaki, e aos meus irmos, Ari, Amanda e Joo Pedro.

ii

Agradecimentos
Deus.

Aos meus pais, Isao e Suely, pelo amor e confiana em mim depositados e pelo esforo que fizeram para que eu me tornasse um Engenheiro.

Ao meu orientador, Prof. Dr. Ricardo Alan Verd Ramos que me ajudou a direcionar e enriquecer este trabalho.

Aos amigos de ps-graduao, em especial aos Engenheiros Fabiano Pagliosa Branco e Thales Brando Ucha, pela ajuda e momentos agradveis durante a realizao deste trabalho.

Ao Engenheiro Rodrigo Corra Campos, gerente de manuteno do Frigorfico FRIBOI de Campo Grande (MS), pelo repasse de informaes da planta e das caractersticas de operao do frigorfico.

Aos Professores Doutores Cassio Roberto Macedo Maia, Jos Luiz Gasche e Emanuel Rocha Woiski, pela colaborao no desenvolvimento deste trabalho.

CAPES (Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior), pelo suporte financeiro durante parte do desenvolvimento deste trabalho.

FEPISA (Fundao de Ensino, Pesquisa e Extenso de Ilha Solteira), pelo suporte financeiro durante parte do desenvolvimento deste trabalho.

Aos funcionrios do Departamento de Engenharia Mecnica pela ajuda e amizade.

iii

Sumrio

Lista de Figuras _____________________________________________________ vi Lista de Tabelas_____________________________________________________ ix Lista de Smbolos ___________________________________________________xii Resumo __________________________________________________________ xvi Abstract __________________________________________________________ xvii Prembulo _______________________________________________________ xviii Captulo 1 - Introduo _______________________________________________ 1 1.1. Motivao ____________________________________________________ 1 1.2. Objetivos _____________________________________________________ 4 Captulo 2 - Histrico, Aspectos da Cogerao e Reviso Bibliogrfica __________ 5 2.1. Histrico da Cogerao de Energia ________________________________ 5 2.2. Aspectos da Cogerao de Energia ________________________________ 7 2.3. Reviso Bibliogrfica___________________________________________ 12 Captulo 3 - Caracterizao dos Casos a serem Estudados __________________ 19 3.1. Descrio dos Casos __________________________________________ 19 3.1.1. Caso 1: Planta com Caldeira a Lenha e Refrigerao por Compresso, com Capacidade de Abate de 1.500 Bovinos _________________________ 21 3.1.2. Caso 2: Planta com Caldeira a Lenha e Refrigerao por Compresso, com Capacidade de Abate de 2.500 Bovinos _________________________ 23 3.1.3. Caso 3: Planta com Turbina a Gs, Caldeira de Recuperao e Refrigerao por Compresso, com Capacidade de Abate de 2.500 Bovinos 24 3.1.4. Caso 4: Planta com Caldeira a Lenha, Turbina a Gs e Refrigerao por Compresso e Absoro, com Capacidade de Abate de 2.500 Bovinos_____ 25 3.1.5. Caso 5: Planta com Turbina a Gs, Caldeira de Recuperao e Refrigerao por Absoro, com Capacidade de Abate de 2.500 Bovinos ___ 26 3.2. Tecnologias Aplicadas s Plantas Propostas ________________________ 27 3.2.1. Turbinas a Gs ____________________________________________ 27

iv 3.2.2. Caldeiras de Recuperao ___________________________________ 33 3.2.3. Sistemas de Refrigerao ___________________________________ 39 3.2.3.1. Sistemas de Refrigerao por Compresso a Vapor ___________ 41 3.2.3.2. Sistemas de Refrigerao por Absoro _____________________ 41 Captulo 4 - Fundamentos da Anlise Termodinmica ______________________ 50 4.1. Introduo ___________________________________________________ 50 4.2. Anlise Energtica ____________________________________________ 50 4.2.1. Aspectos Gerais da Primeira Lei da Termodinmica _______________ 50 4.2.2. Aspectos Gerais da Segunda Lei da Termodinmica ______________ 51 4.3. Anlise Exergtica_____________________________________________ 51 4.3.1. Introduo Anlise Exergtica_______________________________ 51 4.3.2. Histrico da Anlise Exergtica _______________________________ 52 4.3.3. Exergia __________________________________________________ 53 4.3.4. Componentes da Exergia ____________________________________ 54 4.3.5. Anlise Exergtica de Plantas Trmicas ________________________ 56 4.3.6. Irreversibilidade Gerada nos Equipamentos _____________________ 59 4.4. Eficincia Energtica e Exergtica ________________________________ 60 4.5. Modelagem Termodinmica dos Equipamentos______________________ 60 4.5.1. Consideraes ____________________________________________ 60 4.5.2. Compressor do Conjunto Turbina a Gs ________________________ 61 4.5.3. Cmara de Combusto do Conjunto Turbina a Gs _______________ 63 4.5.4. Expansor do Conjunto Turbina a Gs __________________________ 67 4.5.5. Gerador Eltrico ___________________________________________ 69 4.5.6. Caldeira de Recuperao ____________________________________ 69 4.5.7. Caldeira Convencional a Lenha _______________________________ 72 4.5.8. Refrigerao por Absoro___________________________________ 73 4.5.9. Refrigerao por Compresso ________________________________ 76 4.5.10. Processo Industrial ________________________________________ 77 Captulo 5 - Fundamentos da Anlise Termoeconmica e Econmica__________ 78 5.1. Introduo a Termoeconomia ____________________________________ 78 5.2. Histrico da Termoeconomia ____________________________________ 79

v 5.3. Metodologias da Termoeconomia _________________________________ 80 5.3.1. Otimizao Termoeconmica _________________________________ 81 5.3.2. Anlise Funcional Termoeconmica ___________________________ 81 5.3.3. Exergoeconomia___________________________________________ 83 5.3.4. Anlise do Custo Exergtico _________________________________ 84 5.3.4.1. Custo Exergtico e Custo Exergtico Unitrio_________________ 87 5.3.4.2. Custo Exergoeconmico _________________________________ 89 5.4. Estimativa do Capital Total Investido ______________________________ 90 Captulo 6 - Resultados e Discusses ___________________________________ 95 6.1. Resultados da Anlise Termodinmica_____________________________ 95 6.1.1. Anlise Termodinmica do Caso 1_____________________________ 95 6.1.2. Anlise Termodinmica do Caso 2____________________________ 100 6.1.3. Anlise Termodinmica do Caso 3____________________________ 102 6.1.4. Anlise Termodinmica do Caso 4____________________________ 109 6.1.5. Anlise Termodinmica do Caso 5____________________________ 114 6.2. Resultados da Anlise Termoeconmica __________________________ 121 6.2.1. Consideraes ___________________________________________ 121 6.2.1.1. Estimativa do Capital Total Investido_______________________ 121 6.2.1.2. Cronograma de Investimento_____________________________ 121 6.2.1.3. Vida til da Instalao __________________________________ 121 6.2.1.4. Taxas de Juros _______________________________________ 122 6.2.2. Anlise Termoeconmica do Caso 1 __________________________ 123 6.2.3. Anlise Termoeconmica do Caso 2 __________________________ 128 6.2.4. Anlise Termoeconmica do Caso 3 __________________________ 129 6.2.5. Anlise Termoeconmica do Caso 4 __________________________ 135 6.2.6. Anlise Termoeconmica do Caso 5 __________________________ 138 6.3. Anlise Comparativa e Paramtrica ______________________________ 144 Captulo 7 - Consideraes Finais_____________________________________ 150 Referncias Bibliogrficas ___________________________________________ 153

vi

Lista de Figuras

Figura 1.1: Diagrama de fluxos de energia tpicos de um sistema de trigerao.___ 3 Figura 1.2: Razes tpicas das demandas por aquecimento, resfriamento, congelamento e eletricidade nos sub-setores das indstrias de alimentos e bebidas.3 Figura 1.3: Frao da energia total demandada pelos sub-setores das indstrias de alimentos e bebidas. _________________________________________________ 3 Figura 2.1: Sistema de elevao a partir de gases quentes (smokejack). ________ 5 Figura 2.2: Comparao entre o processo de cogerao de energia e a produo separada de eletricidade e vapor. _______________________________________ 9 Figura 2.3: Sistema de cogerao de energia operando no regime bottoming. ___ 11 Figura 2.4: Sistema de cogerao de energia operando no regime topping. _____ 11 Figura 3.1: Planta para produo de vapor do caso 1 (planta atual). ___________ 21 Figura 3.2: Planta para produo de refrigerao do caso 1 (planta atual). ______ 22 Figura 3.3: Planta para produo adicional de refrigerao do caso 2. _________ 24 Figura 3.4: Planta para produo de energia eltrica e vapor do caso 3. ________ 25 Figura 3.5: Planta para produo de energia eltrica e refrigerao do caso 4.___ 26 Figura 3.6: Planta de trigerao de energia do caso 5.______________________ 27 Figura 3.7: Detalhes de uma turbina a gs da General Electric, modelo LM 2500. 29 Figura 3.8: Esquema representativo de uma turbina a gs. __________________ 30 Figura 3.9: Ciclos de sistemas de gerao baseados em turbinas a gs. _______ 33 Figura 3.10: Exemplo de uma caldeira de recuperao. _____________________ 34 Figura 3.11: Esquema construtivo de uma caldeira de recuperao. ___________ 37 Figura 3.12: Diagrama esquemtico da caldeira de recuperao de calor. ______ 38 Figura 3.13: Ciclo de refrigerao de Carnot. _____________________________ 40 Figura 3.14: Ciclo de refrigerao por compresso de vapor._________________ 41 Figura 3.15: Diagrama esquemtico do sistema de refrigerao por absoro. ___ 43

vii Figura 3.16: Sistema de refrigerao por absoro gua-amnia. _____________ 44 Figura 4.1: Sistema em contato com a atmosfera e n reservatrios trmicos. ____ 57 Figura 4.2: Esquema do conjunto turbina a gs. ___________________________ 61 Figura 4.3: Esquema de recuperao de calor para a produo de vapor. ______ 70 Figura 4.4: Esquema dos equipamentos modelados como trocadores de calor. __ 70 Figura 4.5: Temperaturas na caldeira com a aplicao do approach e pinch point. 71 Figura 4.6: Esquema da planta de refrigerao por absoro amnia-gua. _____ 74 Figura 4.7: Esquema do condensador da planta de refrigerao por compresso. 76 Figura 4.8: Esquema termodinmico dos digestores. _______________________ 77 Figura 4.9: Esquema termodinmico do trocador de calor.___________________ 77 Figura 6.1: Planta para gerao de vapor nos casos 1, 2 e 4. ________________ 96 Figura 6.2: Planta para gerao de refrigerao nos casos 1 a 4. _____________ 98 Figura 6.3: Planta para gerao de refrigerao adicional nos casos 2 e 3._____ 101 Figura 6.4: Planta para gerao de eletricidade e vapor no caso 3. ___________ 104 Figura 6.5: Eficincia e potncia eltrica lquida da turbina a gs em funo da temperatura do ar na entrada do compressor para o caso 3. ________________ 106 Figura 6.6: Temperatura dos gases na sada da turbina e potncia lquida produzida em funo da presso de sada para o caso 3.___________________________ 107 Figura 6.7: Influncia do pinch point sobre o fluxo de vapor produzido na caldeira. ________________________________________________________________ 108 Figura 6.8: Temperatura dos gases na sada da turbina e potncia lquida produzida em funo da presso de sada. ______________________________________ 108 Figura 6.9: Planta para gerao de eletricidade e refrigerao no caso 4. ______ 110 Figura 6.10: Eficincia e potncia eltrica lquida da turbina a gs em funo da temperatura do ar na entrada do compressor para o caso 4. ________________ 113 Figura 6.11: Temperatura dos gases na sada da turbina e potncia lquida produzida em funo da presso de sada para o caso 4. __________________ 114 Figura 6.12: Planta para gerao de eletricidade vapor e refrigerao do caso 5. 115

viii Figura 6.13: Eficincia e potncia eltrica lquida da turbina a gs em funo da temperatura do ar na entrada do compressor para o caso 5. ________________ 120 Figura 6.14: Temperatura dos gases na sada da turbina e potncia lquida produzida em funo da presso de sada para o caso 5. __________________ 120 Figura 6.15: Investimento lquido anual no caso 5 em funo do preo de venda da eletricidade. ______________________________________________________ 145 Figura 6.16: Custos do vapor em funo do valor do gs natural. ____________ 146 Figura 6.17: Custos da energia eltrica em funo do valor do gs natural. ____ 146 Figura 6.18: Investimento anual em funo do valor do gs natural. __________ 147 Figura 6.19: Influncia da taxa de juros sobre o custo da eletricidade._________ 148 Figura 6.20: Influncia do fator proposto por Bejan et al. (1996) sobre o investimento anual. ___________________________________________________________ 149

ix

Lista de Tabelas

Tabela 3.1: Consumo de vapor de cada equipamento.______________________ 19 Tabela 3.2: Instalaes frigorficas de resfriamento. ________________________ 20 Tabela 3.3: Instalaes frigorficas de congelamento. ______________________ 20 Tabela 3.4: Potncias de refrigerao ofertada e demandada no caso 1. _______ 23 Tabela 3.5: Demanda de eletricidade do caso 1. __________________________ 23 Tabela 3.6: Valores para dimensionamento de caldeiras de recuperao._______ 39 Tabela 4.1: Exergia qumica dos principais componentes do gs natural. _______ 56 Tabela 4.2: Composio qumica do gs natural em base molar.______________ 64 Tabela 4.3: Propriedades do gs natural boliviano. ________________________ 64 Tabela 4.4: Valores das incgnitas da equao estequiomtrica. _____________ 65 Tabela 5.1: Especificao do capital total investido. ________________________ 94 Tabela 6.1: Caractersticas de funcionamento das plantas do caso 1. __________ 95 Tabela 6.2: Estados termodinmicos da planta de vapor dos casos 1, 2 e 4. ____ 97 Tabela 6.3: Estados termodinmicos das plantas de refrigerao dos casos 1 a 4. 99 Tabela 6.4: Eficincias, Potncias, Taxas de Calor e de Irreversibilidades do caso 1. ________________________________________________________________ 100 Tabela 6.5: Caractersticas da planta adicional de refrigerao dos casos 2 e 3. 101 Tabela 6.6: Estados termodinmicos da planta de refrigerao dos casos 2 e 3. 102 Tabela 6.7: Eficincias, Potncias, Taxas de Calor e de Irreversibilidades na planta adicional de refrigerao dos casos 2 e 3. ______________________________ 102 Tabela 6.8: Dados caractersticos de operao da planta do caso 3.__________ 103 Tabela 6.9: Estados termodinmicos da planta de eletricidade e vapor do caso 3. 105 Tabela 6.10: Eficincias, Potncias, Taxas de Calor e de Irreversibilidades do caso 3. ______________________________________________________________ 106

x Tabela 6.11: Caractersticas da turbina a gs e dos chillers de absoro do caso 4. ________________________________________________________________ 111 Tabela 6.12: Estados termodinmicos da planta de eletricidade e refrigerao do caso 4. __________________________________________________________ 112 Tabela 6.13: Eficincias, Potncias, Taxas de Calor e de Irreversibilidades do caso 4. ______________________________________________________________ 113 Tabela 6.14: Caractersticas da turbina a gs, da caldeira de recuperao e dos chillers de absoro do caso 5. _______________________________________ 116 Tabela 6.15: Estados termodinmicos da planta do caso 5. _________________ 117 Tabela 6.16: Eficincias, Potncias, Taxas de Calor e de Irreversibilidades do caso 5. ______________________________________________________________ 119 Tabela 6.17: Parcelas do capital total investido. __________________________ 121 Tabela 6.18: Custos anuais de operao e manuteno do caso 1.___________ 123 Tabela 6.19: Equaes do custo exergoeconmico da planta de vapor do caso 1. 124 Tabela 6.20: Equaes do custo exergtico da planta de vapor do caso 1. _____ 125 Tabela 6.21: Resultados termoeconmicos da planta de vapor do caso 1. _____ 126 Tabela 6.22: Custos da planta adicional de refrigerao do caso 2.___________ 128 Tabela 6.23: Custos da potncia de refrigerao do caso 2. ________________ 129 Tabela 6.24: Custos dos equipamentos da turbina a gs do caso 3. __________ 129 Tabela 6.25: Custos da caldeira de recuperao do caso 3. ________________ 130 Tabela 6.26: Custos e amortizaes para os equipamentos novos do caso 3. __ 130 Tabela 6.27: Equaes do custo exergoeconmico da planta do caso 3. ______ 131 Tabela 6.28: Equaes do custo exergtico da planta do caso 3. ____________ 132 Tabela 6.29: Resultados termoeconmicos da planta do caso 3. _____________ 134 Tabela 6.30: Custos exergticos e exergoeconmicos das potncias de refrigerao do caso 3. _______________________________________________________ 135 Tabela 6.31: Custos dos equipamentos da turbina a gs do caso 4. __________ 135 Tabela 6.32: Custos dos chillers de absoro do caso 4. ___________________ 135

xi Tabela 6.33: Custos e amortizaes para os equipamentos novos do caso 4. __ 136 Tabela 6.34: Equaes do custo exergoeconmico da planta do caso 4. ______ 136 Tabela 6.35: Equaes do custo exergtico da planta do caso 4. ____________ 137 Tabela 6.36: Resultados termoeconmicos da planta do caso 4. _____________ 137 Tabela 6.37: Custos das potncias de refrigerao do caso 4._______________ 138 Tabela 6.38: Custos dos equipamentos da turbina a gs do caso 5. __________ 138 Tabela 6.39: Custos da caldeira de recuperao do caso 5. ________________ 138 Tabela 6.40: Custos dos chillers de absoro do caso 5. ___________________ 139 Tabela 6.41: Custos e amortizaes para os equipamentos novos do caso 5. __ 139 Tabela 6.42: Equaes do custo exergoeconmico da planta do caso 5. ______ 140 Tabela 6.43: Equaes do custo exergtico da planta do caso 5. ____________ 141 Tabela 6.44: Resultados termoeconmicos da planta do caso 5. _____________ 143 Tabela 6.45: Custos exergoeconmicos das potncias de refrigerao do caso 5. 144 Tabela 6.46: Custos do vapor, da refrigerao e da eletricidade para os casos 2 a 5. ________________________________________________________________ 144 Tabela 6.47: Investimentos anuais para os casos 2 a 5.____________________ 144

xii

Lista de Smbolos
Smbolos Latinos
APP Approach da caldeira de recuperao (C)
Fluxo de exergia (kW) Exergia especfica (kJ/kg) Exergia especfica molar (kJ/kmol) Custo exergtico monetrio ou custo exergoeconmico (US$/kJ) Compressor; Carbono; Custo do equipamento (US$) Taxa de custo exergtico (US$/s) Custo exergtico (US$/kJ) Custo total de investimento no incio de operao do projeto (US$) Preo dos insumos (US$) Coeficiente de performance Eletricidade; energia (W) Relao combustvel/ar Fontes consumidas em base exergtica (W) Entalpia especfica (kJ/kg) Entalpia especfica molar (kJ/kmol) Calor (W) Irreversibilidade (W) Taxa de desconto adotada (%) Custo exergtico unitrio Nmero de insumos oriundos do ambiente Nmero de produtos supridos pelo sistema ao ambiente Fluxo de massa (kg/s) Mnimo Nmero de moles do componente qumico (kmol/s) Nitrognio; Nmero de anos Oxignio Presso (kPa) Fontes produzidas em base exergtica (W)

& B
b

b
c
C

& C
Cex

CTI
Co

COP

E f
& F

h h H I&

j k l
m
& m

min
& n

N
O

P
& P

xiii
PCI

Poder calorfico inferior

PP & Q
R s
s
S

Pinch point da caldeira de recuperao (C)


Fluxo de calor (kW) Constante universal dos gases Entropia especfica (kJ/kg K) Entropia especfica molar (kJ/kmol K) Entropia (kJ/K); Enxofre; Varivel de converso de capacidade Taxa de entropia (kW/K) Tempo (s) Temperatura (K) Potncia (kW) Frao molar (%) Excesso de ar (%); frao molar de amnia na mistura amnia-gua Frao molar (%) Custo total (US$) Taxa de custo no exergtico (US$/s)

& S
t

& W
x

X y
Z

& Z

Smbolos Gregos

Fator de escala em funo do tipo de equipamento Porcentagem de irreversibilidades (%) Referente variao de um dado parmetro Perda de presso no trocador de calor (%) Eficincia ou rendimento baseado na primeira lei da termodinmica Potencial qumico (kJ/kmol) Eficincia baseada na segunda lei da termodinmica Coeficiente devido s perdas de calor para o meio

Subscritos
0 A ar B
Estado de referncia Referente ao absorvedor do chiller de absoro Referente ao ar atmosfrico Referente bomba

xiv

c C cald cc comb cond CR dig e E eco ele evap exp fis g G ger gn i IC iso j OM P Q qui ret rev s sat t TC

Referente ao compressor Referente ao condensador Referente caldeira convencional Referente cmara de combusto Referente combusto Referente ao condensador do chiller Referente caldeira de recuperao Referente ao digestor Entradas dos fluxos em cada volume de controle Referente ao evaporador Referente ao economizador da caldeira de recuperao Referente eletricidade Referente ao evaporador do chiller Referente ao expansor ou turbina Referente s propriedades fsicas Referente aos gases de exausto ou gerador eltrico Referente ao regenerador do chiller de absoro Referente gerao Referente ao gs natural Contador Referente ao Investimento de capital Referente ao processo isentrpico Contador Operao e manuteno Referente ao produto Referente ao fluxo de calor Referente s propriedades qumicas Referente ao retificador do chiller Referente ao processo reversvel Sadas dos fluxos em cada volume de controle; entropia especfica Referente saturao Referente total Trocador de calor

xv

teor TG V.C. vsup W

Referente ao valor terico Referente turbina a gs Referente ao volume de controle Vapor superaquecido Referente potncia

Abreviaes
ANEEL ASHVE BNDES CC CEA CFC CHP CI CR EES HCFC ICF PCI PPT PURPA STIG Agncia Nacional de Energia Eltrica

American Society of Heating and Ventilating


Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social Cmara de combusto Custo do equipamento adquirido Clorofluorcarbonetos

Combined Heat and Power Plant


Custos indiretos Cmara de reaquecimento

Engineering Equation Solver


Hidrocloroflorcarbonetos Investimento de capital fixo Poder Calorfico Inferior Programa Prioritrio de Termoeletricidade

Public Utilities Regulatory Policy Act Steam Injected Gas Turbine

xvi

Resumo
Neste trabalho analisada a possibilidade de utilizao do gs natural como combustvel em indstrias frigorficas em substituio aos combustveis

tradicionalmente utilizados, como a lenha e o leo. Os estudos so feitos com base numa planta de um frigorfico bovino bastante representativo do setor, que utiliza equipamentos e combustveis tradicionais para a produo de vapor para processos e compra energia eltrica de uma concessionria. So consideradas algumas opes para a ampliao da capacidade de produo, incluindo a implantao de plantas de cogerao e trigerao a gs natural que so capazes de produzir simultaneamente eletricidade, vapor para os processos e refrigerao para as cmaras frigorficas. Para fins de avaliao do desempenho so feitas anlises energticas e exergticas para cada uma das configuraes propostas. Por fim, realizada uma anlise termoeconmica, atravs da Teoria do Custo Exergtico, que possibilita determinar os custos exergticos e monetrios e depois avaliar os reflexos dos custos de investimento de capital e do combustvel na composio dos custos dos produtos (energia eltrica, vapor e refrigerao).

Palavras-chave: Cogerao, Trigerao, Gs Natural, Termoeconomia, Indstria Frigorfica.

xvii

Abstract
In this work, the possibility of the use of natural gas as fuel in slaughterhouses, substituting the traditional fuels used (firewood and oil), is analyzed. The studies are based on a plant of a quite representative bovine slaughterhouse, which uses equipment and fuels traditional for production of steam for processes and buys electricity of a dealership. Some options for the enlargement of the production capacity are considered, including the implantation of natural gas cogeneration and trigeneration plants, which are capable to produce, simultaneously, electricity, steam for the processes and cooling for the refrigerating chambers. For effect of performance evaluation, energetic and exergetic analyses for each one of the proposed configurations are performed. Finally, a thermoeconomic analysis is accomplished, by means of the Theory of Exergetic Cost, which makes possible to determine the exergetic and monetary costs and to evaluate the reflexes of the costs of capital investment and of the fuel in the composition of the costs of the products (electric power, steam and cooling).

Key-words:

Cogeneration,

Trigeneration,

Natural

Gas,

Thermoeconomy,

Slaughterhouse.

xviii

Prembulo
Este trabalho est inserido dentro das linhas de pesquisa do NUPLEN (Ncleo de Planejamento Energtico, Gerao e Cogerao de Energia) do Departamento de Engenharia Mecnica da UNESP de Ilha Solteira e est estruturado em 7 Captulos, cujos contedos so descritos brevemente a seguir. No Captulo 1 so apresentadas as motivaes para a realizao deste trabalho e os objetivos do mesmo. No Captulo 2 so apresentados um breve histrico da cogerao de energia, os aspectos gerais da cogerao e uma reviso bibliogrfica sobre o tema abordado neste trabalho. No Captulo 3 so apresentadas as plantas trmicas sobre as quais sero concentrados os estudos, as caractersticas operacionais, bem como as tecnologias aplicadas s plantas trmicas propostas. Os fundamentos da anlise termodinmica e a modelagem termodinmica utilizada neste trabalho so apresentados no Captulo 4. Dentre os fundamentos apresentados, esto as anlises energtica e exergtica, sendo que na modelagem so definidos as equaes termodinmicas, as eficincias energticas e exergticas e tambm as irreversibilidades geradas em cada equipamento. No Captulo 5 so abordadas as metodologias termoeconmicas comumente aplicadas s plantas de cogerao, destacando-se a Teoria do Custo Exergtico. No Captulo 6 so apresentados e discutidos os resultados obtidos atravs da anlise termodinmica e termoeconmica de cada uma das configuraes das plantas de cogerao estudadas. No Captulo 7 esto as consideraes finais a respeito dos resultados obtidos e so feitas algumas propostas para o desenvolvimento de trabalhos futuros. Por fim, apresentada a lista de referncias bibliogrficas utilizadas para o desenvolvimento deste trabalho, que consistem de livros clssicos, artigos de peridicos e de congressos, teses e dissertaes.

Captulo 1 - Introduo
1.1. Motivao
A busca por processos mais eficientes de converso de energia ocorre devido necessidade de suprir uma demanda crescente por um custo unitrio menor (R$/kWh), principalmente no caso de pases em desenvolvimento como o Brasil. Alm disso, outro fator importante a necessidade de se atender a uma legislao cada vez mais rigorosa para controle dos impactos ambientais causados pela instalao e operao de uma planta de potncia. A maior parte da gerao de energia eltrica nacional provm dos recursos hdricos. O atraso ou cancelamento da construo de novas usinas hidreltricas nos ltimos anos, em virtude da falta de investimentos e incentivos governamentais, fez com que o pas passasse a correr um srio risco de desabastecimento e blecautes. Alm disso, a expanso do sistema eltrico esbarra no problema da saturao do potencial hidrulico, tendo atingido o seu limite de gerao na regio sudeste, e no fato de ser economicamente invivel a construo de linhas de transmisso com grande extenso. Aliado a isto deve ser lembrado o impacto que a instalao de uma nova central de potncia hidreltrica pode causar no ambiente, devido alterao do ecossistema e ao deslocamento de populao da regio. Assim, uma das alternativas para suprir a demanda de eletricidade o estmulo gerao independente e descentralizada e a participao de capital privado no sistema atravs da construo de pequenas centrais termeltricas, alm do aumento da gerao de energia eltrica atravs da cogerao em indstrias. O crescimento econmico, o aumento da demanda de energia e a recente crise do setor eltrico brasileiro fizeram com que fossem buscadas novas fontes energticas e, dentre elas, a utilizao do gs natural como combustvel tem crescido bastante. A descoberta de novas reservas nacionais, elevando o seu volume de produo para 498 bilhes de m3 em 2004, e a importao de gs natural da Bolvia e do Peru permitir ampliar ainda mais sua utilizao, podendo representar melhorias em termos de eficincia energtica e de qualidade do meio ambiente, uma vez que o gs natural bem menos poluente que a maioria dos combustveis fsseis.

2 No que diz respeito s centrais termeltricas, houve um grande incentivo do governo para a utilizao do gs natural como combustvel, no sentido de aumentar a sua participao na matriz energtica brasileira, atravs da criao do Plano Prioritrio de Termeltricas (PPT) e do aumento da rede de distribuio. Os sistemas de cogerao para indstrias tambm esto com elevada demanda de instalao devido ao aumento de custos e riscos de fornecimento de energia eltrica, alm de serem a melhor opo para reduzir custos operacionais e economizar combustvel, mediante uma eficiente utilizao da energia para a produo de eletricidade e outras utilidades na indstria. Alm disso, os sistemas de cogerao so uma alternativa para diminuir os poluentes rejeitados para atmosfera. Atualmente a cogerao a tcnica mais extensivamente utilizada para a produo combinada de potncia e calor. Se refrigerao simultaneamente produzida, ento o processo se transforma em trigerao. Alm das vantagens derivadas da cogerao, a trigerao permite uma economia significativa no consumo de potncia, contribuindo para a melhoria da eficincia global da planta e para a reduo dos impactos ambientais. Esta nova tcnica tem sido at recentemente usada exclusivamente para sistemas de condicionamento de ar. Porm, com o advento das preocupaes sobre o ambiente e conservao de energia, as tcnicas de trigerao esto se tornando mais populares e se transformando numa potencial soluo para uma ampla variedade de aplicaes, no s no setor tercirio (shopping centers, hotis, hospitais, restaurantes, etc...), como tambm no setor industrial (indstrias qumicas, de alimentos, de bebidas, etc...). As tecnologias mais recentes de trigerao de energia tm privilegiado a utilizao de gs natural como combustvel, no s devido ao aumento de sua disponibilidade, como tambm aos seus reduzidos impactos ambientais, motivando, assim, a busca por novas aplicaes nos mais diversos setores. A Figura 1.1 mostra um diagrama de fluxos de energia tpicos dos sistemas de trigerao de energia. Em particular, destacada a potencialidade nos sub-setores das indstrias de alimentos e bebidas para a implantao de sistemas de trigerao de energia, atravs da apresentao de uma razo tpica da demanda final por aquecimento, resfriamento, congelamento e eletricidade na Figura 1.2. Para ilustrar a importncia de cada um dos sub-setores, na Figura 1.3 mostrada a contribuio de cada um deles para a quantidade total de energia primria usada em todo o setor.

Figura 1.1: Diagrama de fluxos de energia tpicos de um sistema de trigerao.

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Carnes

Aquecimento

Resfriamento

Congelamento

Eletricidade

leos e Gorduras Comestveis

Armazenamento

Figura 1.2: Razes tpicas das demandas por aquecimento, resfriamento, congelamento e eletricidade nos sub-setores das indstrias de alimentos e bebidas.

Laticnios 25%

Cervejarias 10% Armazenamento 13%

leos comestveis e Gorduras 13% Vegetais e frutas 6% Massas 13% Peixes 2%

Carnes 18%

Figura 1.3: Frao da energia total demandada pelos sub-setores das indstrias de alimentos e bebidas.

Mdia do Setor Industrial

Massas

Laticnios

Peixes

Cervejarias

Vegetais e Frutas

4 Analisando as Figuras 1.2 e 1.3, observa-se que os sub-setores de produo de carnes (frigorficos), laticnios e cervejarias oferecem melhores possibilidades para a implantao de sistemas de trigerao de energia, sendo que no presente trabalho ser feita uma abordagem do setor frigorfico, uma vez que um setor ainda pouco estudado.

1.2. Objetivos
O objetivo principal deste trabalho realizar uma anlise do aproveitamento do gs natural em plantas de cogerao e trigerao de energia em indstrias frigorficas. Este estudo se torna importante porque permitir a avaliao da substituio de energticos economicamente competitivos frente ao gs natural, uma vez que a maioria dos frigorficos emprega lenha (cavacos ou toras) como combustvel e, eventualmente, leo, para suprir a sua energia trmica, e, alm disso, compra energia eltrica das concessionrias. Sero analisadas vrias concepes de gerao combinada em comparao com a tradicional tecnologia em uso e sero discutidas as possibilidades do uso do gs natural no setor em questo a partir de balanos de massa e energia, simulaes de consumo energtico envolvendo energia eltrica, trmica e de refrigerao, anlises dos rendimentos exergticos e dos custos operacionais e de equipamentos.

Captulo 2 - Histrico, Bibliogrfica

Aspectos

da

Cogerao

Reviso

2.1. Histrico da Cogerao de Energia


Pierce (1995) realizou uma investigao histrica onde identificou a origem da cogerao no sistema de elevao desenvolvido pelos trtaros na Europa no sculo XIV. Este sistema, denominado smokejack (Figura 2.1), era acionado a partir de gases quentes que subiam em uma chamin. O smokejack aparece em uma pintura alem do incio de 1350. Diversas referncias citam o emprego dos smokejacks na Alemanha e na Itlia no sculo XVI, assim como na descrio do ingls John Evelyn em 1685, que dizia ter um desse em sua casa havia mais de cem anos. Benjamin Franklin sugeriu, em 1758, que tais sistemas poderiam produzir energia no vero a partir da ventilao natural das chamins. O smokejack desempenha um trabalho til com baixo custo e foi o precursor de outros mecanismos mais eficientes e teis, como a turbina a gs e a hlice.

gases quentes

trabalho mecnico de elevao

Figura 2.1: Sistema de elevao a partir de gases quentes (smokejack).

Em 1776, a idia de utilizar cogerao foi aplicada nas mquinas de combusto para moenda de cana de acar na West Indies & Co., considerando que

6 a mesma combusto usada para ferver o acar fosse utilizada para produzir vapor que seria necessrio para o processo da fbrica. Watt e seu colega Mathew Boulton, observaram os mritos da idia e rapidamente expandiram seus servios, incluindo vapor e gua quente em fbricas de clientes. Em 1787, Oliver Evens fabricou mquinas a vapor de alta presso para serem usadas em destilarias, cervejarias, fbricas de sabonete e de papel, economizando combustvel para todos estes propsitos com o aproveitamento do vapor de exausto das mquinas de vapor. Alm disso, ele projetou um sistema para resfriamento de oficinas utilizando refrigerao por absoro operada pelos gases de escape de uma mquina de vapor. As oficinas inglesas, em 1820, tambm adotaram a cogerao para processos, condicionamento de ambientes e outras aplicaes. O incio do desenvolvimento moderno da cogerao aconteceu em meados de 1870, quando mquinas a vapor de eixo alternativo foram acopladas a geradores eltricos em reas com alta densidade populacional. Nesta oportunidade, a cogerao estava intimamente ligada ao aquecimento de ambientes. Em 1876, Frederick Branwell instalou sistemas de aquecimento em numerosos prdios da nova Bastead Downs, Londres, com vapor de exausto. Em fevereiro de 1876, Upton descreveu a potncia da planta da National Electric Light Association, onde o vapor de exausto foi usado para aquecimento de prdios vizinhos. Alguns anos depois, em Detroit, utilizou-se o vapor de exausto de uma planta para a evaporao de sal, sendo que este processo foi descrito detalhadamente em 1901, pela American Society of Heating and Ventilating

Engineers

(ASHVE).

Nessa

poca,

muitas

cidades

dos

Estados

Unidos

experimentaram uma disputa entre utilidades, disponibilidade e custos de potncia disponvel em plantas de cogerao. As plantas eltricas com cogerao comearam a ser utilizadas na Dinamarca, Alemanha e Polnia, a partir de 1890, e na Rssia, em 1903. Por volta de 1914 engenheiros alemes recuperaram energia de uma mquina de combusto interna e aqueceram fbricas e prdios. Em 1926, estas prticas tornaram-se mais freqentes em aplicaes de cogerao. O desenvolvimento da cogerao na Europa foi auxiliado pela agncia de planificao de energia russa que fez a elaborao do Plano Governamental de

7 Eletrificao Russa, conhecido como GOELRO. Muitos engenheiros buscaram uma sada de alta tecnologia de calor-trabalho no mundo, resultando a cogerao. Na primeira Conferncia Mundial, realizada em Londres em 1924, foi feito um curto relato do aproveitamento dos rejeitos de energia. Porm, na segunda conferncia em Berlim (1930), em sesso plenria foi discutida a combinao calortrabalho, com participantes da Alemanha, Frana, ustria, Tchecoslovquia e Estados Unidos. Os tpicos abrangidos foram a centralizao

versus

descentralizao de plantas de cogerao. Com a introduo comercial das turbinas a gs durante o ano de 1930, surgiram diferentes esquemas para a utilizao dos gases de exausto nas mquinas a vapor. Com as crises do petrleo e resistncias por parte de grupos de defesa do meio ambiente quanto s formas de gerao nuclear, os sistemas de cogerao e de aquecimento central receberam grande impulso, especialmente nos Estados Unidos, com a publicao em 1978 do PURPA (Public Utilities Regulatory Policy

Act), que criou a figura do produtor independente e a obrigao das empresas


concessionrias monopolistas de adquirir a energia por eles produzida. O PURPA abriu novos horizontes na indstria de gerao na medida em que introduziu a noo de competio em mercado aberto de energia eltrica e rompeu a estrutura verticalmente integrada das concessionrias pblicas. Observou-se na dcada de 1980 um forte impulso no emprego da cogerao em diversos pases, especialmente porque o apelo que ela apresenta quanto ao uso racional da energia vem garantindo, desde ento, o crescente interesse nessa forma de gerao. Na dcada de 1990, especialmente na Europa e nos Estados Unidos, a cogerao respondeu por um grande nmero de aplicaes, em diversos setores, tanto em termos de sistemas compactos quanto de grande porte.

2.2. Aspectos da Cogerao de Energia


Os sistemas de cogerao consistem na produo simultnea de energia eltrica ou mecnica e energia trmica (calor de processo e/ou frio) a partir de uma mesma fonte energtica (queima de um nico combustvel), com a recuperao de

8 parte do calor rejeitado, reduzindo-se desta forma as perdas energticas e aumentando-se a eficincia global dos sistemas. A cogerao um conceito tcnico antigo que atualmente oferece um grande potencial de aplicao, em funo da conjugao do progresso que se tem obtido nos mais diversos campos da tcnica, da alta eficincia e da alta confiabilidade dos componentes utilizados. Assim, com a crescente busca na melhoria da eficincia, tanto com relao ao desempenho na gerao como tambm no aproveitamento de disponibilidades energticas residuais, a cogerao tem sido apontada como uma efetiva alternativa de racionalizao energtica e econmica. A cogerao normalmente empregada em processos industriais e nos empreendimentos do setor tercirio da economia (hotis, hospitais e centros comerciais) que demandam simultaneamente duas ou mais formas de energia (eletricidade, calor e, em alguns empreendimentos, frio). A temperatura do vapor requerido pelos processos trmicos industriais geralmente est entre 150 e 200C, que uma temperatura usual para os processos de secagem, cozimento, evaporao, etc. Para a produo desta energia trmica so usualmente empregados combustveis cujas temperaturas de chama variam entre 1.400 a 1.800C, de modo que existe uma grande perda de energia. Assim, com o uso da cogerao possvel reduzir essas perdas, atravs de um melhor aproveitamento do combustvel. Considere um exemplo onde um usurio necessite de 50 unidades de calor e 35 unidades de eletricidade. Utilizando um sistema de cogerao chega-se a uma eficincia de cerca de 85%. Neste caso o sistema consumiria 100 unidades de combustvel. Se as duas formas de energia so produzidas separadamente, 35 unidades de eletricidade teriam que ser produzidas em uma unidade termoeltrica, por exemplo, de ciclo combinado. Supondo-se uma eficincia de 50%, esta teria um consumo de 70 unidades de combustvel. Adicionalmente, 50 unidades de calor teriam que ser produzidas em um sistema de caldeira convencional. Assumindo-se uma eficincia de 93%, esta caldeira consumiria 54 unidades de combustvel. O consumo total para a produo separada das duas formas de energia seria de 124 unidades de combustvel, superior s 100 unidades de combustvel necessrias ao sistema de cogerao para produzir a mesma quantidade de energia total. Nesse simples exemplo, pode ser verificado que a economia de energia primria (combustvel) de 19,3% a favor do sistema de cogerao. Algumas outras

9 vantagens de sistemas de cogerao podem ser acrescentadas, tais como menor consumo de combustvel, reduo das emisses totais e disponibilidade de potncia de emergncia local. A Figura 2.2 apresenta a eficincia total e o ganho de energia primria obtido em sistemas de cogerao em comparao com a produo separada de eletricidade e calor, de acordo com os dados do exemplo citado anteriormente.

Relao E/H = 0,7 Consumo = 100 Eficincia Total = 85%

Eficincia na gerao de potncia = 50% Eficincia da caldeira a vapor = 93% Consumo Total = 124 Eficincia Total = 68,5%

Economia de energia primria (combustvel) = (124 - 100)/124 = 19,3%

Figura 2.2: Comparao entre o processo de cogerao de energia e a produo separada de eletricidade e vapor.

Uma central de cogerao no apresenta mquinas essencialmente diferentes daquelas utilizadas em centrais de utilidades, que geram vapor e energia eltrica de forma independente (Balestieri, 2002). De fato, o que distingue a central de cogerao a sua capacidade de gerar duas ou mais formas de energia a partir de uma nica fonte de energia, ou seja, o sistema de cogerao, por definio, aquele capaz de produzir energia eltrica e energia trmica de forma combinada. O

10 uso desta ltima forma de energia dentro do ciclo de refrigerao por absoro para gerao de frio, configura os sistemas de trigerao. O uso de sistemas de trigerao pode resultar no apenas em economia de energia, mas tambm na mudana de perfil do usurio que, de consumidor de energia eltrica para a refrigerao, passa a consumir gs natural para a trigerao (Langreck, 2000). Os sistemas de cogerao, sob o ponto de vista do fluxo energtico, so usualmente classificados em dois regimes, de acordo com a ordem relativa de gerao de potncia e calor, sendo os mesmos descritos a seguir: Regime Bottoming: neste regime, a gerao de potncia para atender a demanda eletromecnica ocorre aps a produo de calor, que utilizado para suprir a demanda trmica. O sistema de cogerao que opera segundo o regime

bottoming baseia-se na recuperao do calor rejeitado a altas temperaturas por


processos industriais, que utilizado para a gerao de vapor; este vapor ento expandido em turbinas de condensao e/ou contrapresso, que acionam geradores eltricos ou equipamentos tais como bombas hidrulicas, compressores de ar, etc. A Figura 2.3 mostra o esquema tpico de um sistema de cogerao de energia operando no regime bottoming. Regime Topping: neste regime, o combustvel queimado primeiramente em uma mquina trmica para gerao de energia eltrica e/ou mecnica e, em seguida, se aproveita os gases de exausto desta mquina (calor residual) para produo de gua quente, vapor de processo em diferentes nveis de presso e ar quente. Assim, em primeiro lugar, gera-se energia eltrica e, depois, a energia contida na exausto da mquina transformada em energia trmica, a fim de atender os requisitos trmicos do processo. Como exemplo de planta de cogerao do tipo topping pode-se destacar as plantas de potncia com turbina a vapor de contrapresso, turbina a vapor de extrao-condensao, turbina a gs com caldeira de recuperao, e o ciclo combinado. A Figura 2.4 mostra o esquema tpico de um sistema de cogerao de energia operando no regime topping.

11

Figura 2.3: Sistema de cogerao de energia operando no regime bottoming.

Figura 2.4: Sistema de cogerao de energia operando no regime topping.

Segundo Balestieri (2002), as estratgias operacionais admitidas para centrais de cogerao, de um modo geral, resumem-se s apresentadas a seguir: Paridade Trmica: a central dimensionada e opera de forma a atender a demanda trmica do processo, podendo ou no haver suplemento de calor atravs de caldeiras auxiliares, nos picos da demanda trmica (Balestieri, 2002). Se a gerao eltrica da central incapaz de suprir a demanda eltrica do processo, o diferencial entre a gerao e a demanda adquirido junto rede, sendo a eletricidade tratada como um subproduto da central de cogerao. No caso de excedente, isto , se a gerao de energia eltrica for superior demanda, este excedente pode ou no ser vendido rede. Historicamente, sistemas de cogerao implementados por seus prprios usurios tendem a operar em paridade trmica, pois mais fcil adquirir de terceiros a eletricidade do que o calor. Paridade Eltrica: estratgia anloga anterior, mas ao invs do atendimento da demanda trmica, o sistema dimensionado e opera para atender a demanda eltrica. Neste caso, o dficit de energia trmica deve ser adquirido de terceiros ou ser suprido por sistemas de gerao de vapor independentes e o excedente de energia trmica pode ser transacionado apenas se a central situar-se prxima a outros usurios de calor com as mesmas caractersticas do calor que ela disponibiliza. Isto restringe bastante o dimensionamento de sistemas de cogerao

12 para operar em paridade eltrica, onde o calor tratado como um subproduto do sistema. Despacho Econmico: esta estratgia corresponde operao da central apenas nos perodos em que a tarifa paga pela concessionria apresenta um retorno que interessa ao investidor, o que possvel dada capacidade de modulao de algumas tecnologias de cogerao. No entanto, pode ser ela adotada pelo cogerador na negociao com a concessionria de condies favorveis para o seu suprimento de emergncia e, tambm, nos mercados atacadistas de eletricidade, para maximizao de sua receita lquida, quando o preo da eletricidade no curto prazo se eleva significativamente. Neste caso, a central no despacha nos perodos em que no h economia em sua operao, ainda que isto implique em custos devido ociosidade dos equipamentos.

2.3. Reviso Bibliogrfica


Neste item apresentada uma reviso de trabalhos encontrados na literatura sobre anlises energtica, exergtica e econmica aplicadas s plantas trmicas com o objetivo de desenvolver alternativas para o aumento da eficincia energtica e conseqente reduo dos custos de gerao de eletricidade, vapor e/ou refrigerao. Existem diversos livros clssicos sobre anlise de plantas de cogerao de energia, sendo que dentre eles podemos citar: Orlando (1991), Kotas (1985), Bejan

et al. (1996), Horlock (1997), Khartchenko (1998) e Balestieri (2002), que servem
como base para qualquer tipo de estudo especfico. A necessidade de se reduzir os custos de produo de utilidades, como vapor, refrigerao e eletricidade, tm estimulado o desenvolvimento de sistemas de cogerao mais eficientes e de operao flexvel e confivel. Assim, nos ltimos anos, o nmero de pesquisadores envolvidos no estudo destes sistemas, utilizando como ferramentas a anlise energtica, exergtica e termoeconmica, vem aumentando significativamente. A seguir sero apresentados alguns trabalhos que estimularam e contriburam mais efetivamente para o desenvolvimento desta dissertao. Valero e Lozano (1994) apresentaram uma aplicao da teoria do custo exergtico, atribuindo custos aos fluxos de um sistema energtico e aos insumos e

13 produtos dos diversos componentes do mesmo. Foi proposta uma simbologia exergoeconmica para a otimizao de projetos de sistema trmicos complexos, utilizando multiplicadores de Lagrange. Com este objetivo, foi configurado um sistema bsico de uma turbina a gs com ciclo de cogerao para ilustrao da metodologia. No caso, foi definida uma funo objetivo e, por meio da aplicao da teoria do custo exergtico, foi proposta uma soluo para o problema. A informao obtida atravs desta metodologia foi utilizada para tratamento e anlise termoeconmica do sistema, com o objetivo de obter economia e melhorar as caractersticas do sistema. Guarinello Jr. (1997) determinou os custos exergticos e monetrios em um sistema de turbina a gs e caldeira de recuperao utilizando ciclo de turbina a gs simples e ciclo STIG (Steam Injected Gas Turbine) para produo de vapor e energia eltrica em um plo industrial do nordeste com o propsito de venda de excedentes. Foram utilizados dois mtodos de partio de custos: o mtodo da extrao e o mtodo da igualdade, tendo sido demonstrado que os custos, tanto exergticos quanto monetrios, so maiores para o ciclo STIG. Neste trabalho foi destacada ainda a flexibilidade desse tipo de sistema na produo de eletricidade ou vapor. Alm disso, foram calculados parmetros econmicos para o estudo da viabilidade de implantao da planta de cogerao em questo com duas alternativas de financiamento: na situao de autofinanciamento e financiamento atravs do BNDES. Negri et al. (1997) realizaram uma anlise de uma usina termeltrica com turbina a gs a partir da aplicao dos conceitos da segunda lei da termodinmica e identificaram as eficincias e os custos dos seus diversos equipamentos. Foi observado que o custo especfico no compressor maior que o custo da energia eltrica, indicando uma significativa absoro de trabalho no ciclo, e foi apontado que qualquer melhoria desse equipamento reduziria o custo final da energia eltrica produzida. Gallego (1998) analisou algumas propostas de gerao combinada de calor, refrigerao e potncia com o uso de cogerao no setor industrial de produo de cerveja. A partir dos balanos de massa e energia, dos rendimentos exergticos, das simulaes de consumo energtico envolvendo energia eltrica, energia trmica e refrigerao, e das anlises dos custos operacionais e de equipamentos, foi discutida a viabilidade tcnico-econmica da gerao combinada de energia para o

14 setor utilizando turbinas a gs natural, caldeira de recuperao e sistemas de refrigerao por compresso de amnia e/ou por absoro de amnia-gua. As simulaes com possibilidade de venda de energia para a concessionria apresentaram-se atraentes dentro do cenrio proposto de tarifa de venda de energia. Cerqueira (1999) realizou um estudo das principais metodologias da termoeconomia, atravs de sua aplicao a um problema de cogerao. Quatro das principais metodologias, a Anlise funcional Termoeconmica, a Teoria do Custo Exergtico, a Exergoeconomia e a Metodologia Estrutural foram aplicadas a este problema. Baseado nos resultados. Foi analisada a influncia da diviso da exergia em parcelas trmicas e mecnicas para a determinao dos custos dos produtos do sistema. Os diferentes tratamentos dados aos custos das irreversibilidades externas, advindas da sada para o ambiente de fluxos de exergia, revelaram-se essenciais para esclarecer os diferentes valores dos custos dos produtos do sistema. Bruno et al. (1999) propuseram uma metodologia para a integrao de chillers de absoro em plantas combinadas de potncia e calor. O objetivo foi estudar a viabilidade da integrao de chillers de absoro de gua-amnia disponveis no mercado em plantas combinadas e comparar os resultados com o modo convencional de produo de frio utilizando chillers de compresso de vapor. A aplicao da metodologia foi realizada em uma planta combinada de potncia e calor de uma indstria petroqumica da Bayer localizada em Tarragona (Catalunya, Espanha). A planta considerada constituda basicamente de duas turbinas a gs, duas caldeiras de recuperao e uma turbina a vapor de extrao-condensao. O processo qumico requer refrigerao em dois nveis de temperatura (0 e -20C). As alternativas dos ciclos de refrigerao considerados para o estudo envolveram a utilizao de: apenas chillers de compresso; chiller de absoro para 0C e chiller de compresso para -20C; chiller de compresso para 0C e chiller de absoro para -20C; ou um chiller de duplo estgio para as duas demandas. Os resultados mostraram que a integrao de ciclos de absoro em sistemas de cogerao com turbina a gs aumenta a demanda de vapor e, conseqentemente, a produo de potncia eltrica. Para este caso, foram determinados os parmetros de operao para a turbina a gs e o ciclo de absoro mais adequado e foi verificado que a utilizao de refrigerao por compresso mais atrativa, pois a utilizao de ciclos de absoro durante perodos de baixa demanda de vapor no economicamente

15 vivel. No entanto, quando sistemas de cogerao de maior capacidade foram considerados, chillers de absoro tornaram-se a opo preferida. Garagatti Arriola (2000) realizou anlises exergtica e termoeconmica em dois tipos de sistemas de cogerao, sendo estes caracterizados por possurem uma turbina a gs acoplada a uma caldeira de recuperao e uma turbina a vapor de extrao e condensao. Em um dos sistemas de cogerao, o vapor extrado da turbina a vapor serve de insumo energtico para um sistema de refrigerao por absoro com trs estgios, e em um outro sistema, o vapor extrado serve de insumo para um sistema de refrigerao hbrido que opera segundo o ciclo de absoro com auxlio de ejetores de vapor. Por fim, foi observado que estes sistemas podem produzir eletricidade e gua gelada a preos bastante atrativos, comparados com os custos de mercado. Logrado (2000) desenvolveu uma ferramenta computacional para anlise e otimizao termoeconmica de turbina a gs e ciclos combinados. O modelo termoeconmico proposto baseia-se na teoria do custo exergtico para a determinao da importncia de cada componente do sistema de acordo com o ponto de vista termoeconmico. Destaca-se o modelo econmico implementado, o qual permite fazer estimativas de capital investido e anlise temporal do investimento. Os modelos apresentados foram testados usando-se dados

disponveis na literatura e, a partir destes testes, alguns parmetros dos modelos foram ajustados, destacando a metodologia de determinao dos custos dos equipamentos que compem o ciclo. Ainda foram analisadas quatro instalaes reais, uma com turbina a gs e outras trs usinas com ciclo combinado. Leite (2002) realizou a comparao entre um sistema de trigerao a gs natural de 3,2 MWe, operando em paralelo com a concessionria e produzindo vapor e gua gelada, com o sistema que utiliza energia eltrica fornecida pela concessionria e produz gua gelada atravs de resfriadores de gua que empregam o ciclo de compresso a vapor. O sistema de trigerao analisado composto por uma caldeira de recuperao de 2.330 kg/h de vapor saturado presso de 10 kgf/cm2 (980,7 kPa) que aproveita os gases de exausto de um motor de combusto interna. Este vapor alimenta o chiller de absoro, produzindo 500 TR (1.756,9 kW) de gua gelada. Foi verificado que para que este sistema de trigerao seja atrativo ele deve operar com alta disponibilidade e com um perfil de carga

16 eltrica e trmica que permita que os equipamentos operem prximos da plena carga. Maidment e Tozer (2002) examinaram vrias plantas de trigerao que operam em supermercados. Os autores analisaram diferentes esquemas de trigerao incluindo diferentes tecnologias de refrigerao e de motores de combusto interna que utilizam o gs natural como combustvel. A pesquisa contabiliza e compara os investimentos de capital e a economia obtida nas diferentes opes de plantas de trigerao e na tecnologia convencional aplicada nos supermercados. Colonna e Gabrielli (2003) realizaram estudos termodinmicos em plantas de trigerao de 10 MWe para aplicaes industriais, utilizando o software Cycle-

Tempo. A temperatura do evaporador do ciclo de absoro fixada em -10C. As


trs configuraes de plantas consideradas compreendem: uma turbina a gs acoplada a uma planta de refrigerao por absoro amnia-gua atravs de uma caldeira de recuperao, trs motores de combusto interna produzindo gua pressurizada e vapor atravs dos gases de exausto para alimentar separadamente os ciclos de refrigerao por absoro amnia-gua a diferentes nveis de temperatura e, finalmente, o mesmo sistema de motores de combusto interna no qual todo o calor recuperado atravs de um trocador de calor com gua pressurizada que alimenta um sistema de absoro simples. Foi verificado que, apesar dos motores a combusto interna apresentarem melhor eficincia na produo de eletricidade para a potncia considerada, o ciclo com turbina a gs mais atrativo para a aplicao em plantas de trigerao, pois este apresenta maior eficincia na recuperao de calor para alimentar o ciclo de refrigerao. Minciuc et al. (2003) apresentaram um mtodo para a anlise de sistemas de trigerao. A planta de trigerao analisada inclui uma unidade de produo combinada de potncia e calor (CHP), que pode ser uma turbina a gs ou um motor de combusto interna, uma caldeira de recuperao, uma mquina de refrigerao por absoro, uma mquina de refrigerao por compresso e uma caldeira convencional. Uma parte do calor recuperado dos gases de exausto na caldeira de recuperao utilizada para acionar a mquina de refrigerao por absoro para produzir frio e o restante fornecido para o processo. Para o caso no qual o calor gerado pela caldeira de recuperao no seja suficiente para atender as necessidades do consumidor, uma caldeira adicional utilizada para a produo do

17 restante de calor. O mesmo acontece com a demanda de frio, ou seja, caso a mquina de refrigerao por absoro no produza a quantidade de refrigerao necessria, utiliza-se uma mquina de refrigerao por compresso para suprir toda a necessidade. Critrios tcnicos que caracterizam a trigerao foram definidos e a dependncia de cada um deles sobre os outros foram analisadas. Do ponto de vista termodinmico foi estabelecido o limite para o melhor desempenho energtico das plantas de trigerao. Temir e Bilge (2004) examinaram uma planta de trigerao que produz potncia eltrica, atravs de um motor a gs, e resfriamento por absoro, utilizando como fonte de alimentao os gases de exausto do motor. O sistema de trigerao composto por um motor de combusto interna com produo lquida de 1.900 kW que opera em Ciclo Otto, por uma caldeira de recuperao com efetividade trmica de 0,92 e por um sistema de refrigerao por absoro gua-brometo de ltio com coeficiente de performance (COP) de 0,66 e capacidade de 1.130 kW, onde gua resfriada de 12C para 7C. Atravs da anlise exergtica e exergoeconmica, foi verificado que o motor a gs o equipamento que mais causa irreversibilidade e que necessita de maior investimento. Na caldeira de recuperao, para diminuir as irreversibilidades, necessria a utilizao de grandes reas de troca de calor, levando a um alto valor de investimento nesse capital, alm da grande dimenso fsica do equipamento. Ao analisar o sistema de refrigerao por absoro foi verificado que o fator dominante o capital de investimento e os custos de operao e manuteno, no sendo economicamente vivel equipamentos de alta eficincia, devido ao alto valor monetrio agregado. Calva et al. (2005) apresentaram um modelo termodinmico para a anlise de vrios sistemas de trigerao que utilizam turbinas a gs para a produo de potncia e sistema de refrigerao por compresso para a produo de frio. O mtodo utilizado para a seleo de plantas de trigerao permite uma avaliao rpida e confivel, resultando em uma mxima eficincia da planta e custos de investimentos e operao mnimos. Assim, a deciso sobre que turbina escolher para a planta de trigerao deve ser baseada nos custos de investimento e na operacionalidade do processo para determinar os benefcios econmicos de cada uma das opes tcnicas disponveis. Takeshita et al. (2005) realizaram um estudo experimental em um sistema de cogerao avanado composto por trs estgios principais. O primeiro estgio, ciclo

18 de alta, o ciclo Brayton com uma turbina a gs de 700 kW. O segundo estgio, ciclo de mdia, o ciclo Rankine com uma turbina a vapor de contra presso de 55 kW e uma caldeira de recuperao. O ltimo estgio, ciclo de baixa, composto por dois ciclos nos quais os fluidos de trabalho so os mesmos e por um sistema de gua quente. Um dos ciclos o sistema de gerao de potncia, que emprega a tecnologia do ciclo Kalina, formado por uma turbina de 60 kW. O outro um sistema de refrigerao formado por um refrigerador por absoro de amnia-gua e tanques de armazenagem de gelo, sendo que para o fornecimento de gua quente, utiliza-se um trocador de calor. Atravs dos resultados obtidos, foi confirmado o bom desempenho e operacionalidade da planta e mostrado que a instalao de ciclos que utilizam a mistura gua-amnia, compostos por turbina e ciclo de refrigerao por absoro de amnia, bastante vantajosa quando comparada s instalaes com ciclo Rankine. Essa investigao experimental mostrou os mritos da cogerao e tambm a alta eficincia obtida na planta global com a utilizao dos ciclos de baixa que utilizam a mistura gua-amnia. Vale ressaltar que, na reviso bibliogrfica realizada, poucas informaes foram encontradas a respeito de aplicaes de energia em indstrias frigorficas, mostrando que existe uma grande oportunidade para estudo nesse campo, motivando, assim, a realizao do presente trabalho.

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Captulo 3 - Caracterizao dos Casos a serem Estudados


3.1. Descrio dos Casos
Para definir inicialmente os problemas a serem estudados foram visitados alguns frigorficos da regio noroeste paulista e sul matogrossense pertencentes aos dois maiores produtores de carne do pas, a saber: FRIBOI e BERTIN. Devido s facilidades encontradas com relao ao acesso, detalhamento da linha de produo, dados dos processos e perfil de demanda energtica, alm da localizao geogrfica prxima ao gasoduto Bolvia-Brasil, foi escolhida para o presente estudo a planta do Frigorfico FRIBOI de Campo Grande (MS). Alm disso, esta escolha foi feita devido planta representar bem a realidade desse segmento industrial e devido aos incentivos do governo para a massificao do uso do gs natural no Estado do Mato Grosso do Sul. Neste frigorfico, so abatidos aproximadamente 1.250 bovinos e desossados 2.500 traseiros por dia, sendo necessrio 10 t/h de vapor para suprir as necessidades da instalao, distribudo entre 8 digestores de 3.000 litros, 4 digestores de 5.000 litros, um trocador de calor, que fornece gua a 95C para o frigorfico, e vrios pontos de tomada de vapor. A Tabela 3.1 mostra o consumo de vapor de cada equipamento do frigorfico.

Tabela 3.1: Consumo de vapor de cada equipamento.


Equipamento Digestor 3000 litros Digestor 5000 litros Trocador de calor Pontos de vapor Consumo unitrio (t/h) 0,5 0,7 2,5 Consumo total (t/h) 4,0 2,8 2,5 0,7

As Tabelas 3.2 e 3.3 mostram, respectivamente, as vrias instalaes de resfriamento e de congelamento que existem no frigorfico, com suas respectivas cargas trmicas requeridas. As temperaturas ambientes no interior das instalaes de resfriamento e de congelamento so, respectivamente, 0C e -25C.

20 Tabela 3.2: Instalaes frigorficas de resfriamento.


Instalao frigorfica de resfriamento Cmara de resfriamento de bucho Cmara de resfriamento de midos Cmara de resfriamento de carcaas 1 Cmara de resfriamento de carcaas 2 Cmara de resfriamento de carcaas 3 Cmara de resfriamento de carcaas 4 Cmara de resfriamento de carcaas 5 Cmara de resfriamento de carcaas 6 Cmara de resfriamento de carcaas 7 Cmara de resfriamento de carcaas 8 Cmara de resfriamento de carcaas 9 Cmara de resfriamento de carcaas 10 Cmara de resfriamento de carcaas 11 Cmara de resfriamento do seqestro Cmara pulmo da desossa 1 Cmara pulmo da desossa 2 Cmara de maturao e estocagem Cmara de quartos resfriados Corredor dos tneis Sala de cortes Desossa Sala de embalagem Carga trmica total de resfriamento Carga trmica (kW) 67,5 158,2 88,4 87,2 87,2 87,2 87,2 96,5 109,3 87,2 87,2 93,0 93,0 25,6 69,8 50,0 66,3 54,7 57,0 52,3 255,9 55,8 1.916,7

Tabela 3.3: Instalaes frigorficas de congelamento.


Instalao frigorfica de congelamento Tnel de congelamento de midos 1 Tnel de congelamento de midos 2 Tnel de congelamento de midos 3 Cmara de estocagem de midos congelados Tnel de congelamento de carne desossada 1 Tnel de congelamento de carne desossada 2 Tnel de congelamento de carne desossada 3 Tnel de congelamento de carne desossada 4 Tnel de congelamento de carne desossada 5 Tnel de congelamento de carne desossada 6 Cmara de estocagem de congelados Carga trmica total de congelamento Carga trmica (kW) 104,7 104,7 104,7 23,3 81,4 81,4 81,4 84,9 83,7 83,7 39,5 873,4

21 A seguir sero detalhados os casos que sero estudados a fim de suprir as demandas de energia eltrica e trmica da planta frigorfica. Em todos os casos o refrigerante usado na produo de frio ser a amnia. Esta opo se deve ao baixo custo deste refrigerante amplamente utilizado em diversos ramos industriais (com temperaturas at -60C), alm de apresentar efeitos ambientais reduzidos, tanto com relao camada de oznio quanto ao efeito estufa.

3.1.1. Caso 1: Planta com Caldeira a Lenha e Refrigerao por Compresso, com Capacidade de Abate de 1.500 Bovinos Atualmente, para suprir a necessidade de vapor do frigorfico, existem duas caldeiras, com capacidade individual de produo de 10 t/h de vapor saturado a 100 lbf/in2 (689,5 kPa), que utilizam lenha como combustvel. No entanto, apenas uma delas opera por vez para suprir as necessidades da empresa, sendo a outra mantida como reserva. A planta de vapor opera diariamente das 4:00 s 18:00 horas, pois os processos de abate e desossa ocorrem apenas nos perodos da manh e da tarde. Neste caso, apenas os condensados dos digestores retornam para realimentar a caldeira sendo, portanto, necessrio a reposio de gua na entrada da caldeira. A Figura 3.1 mostra uma representao esquemtica da planta de vapor do frigorfico.

Figura 3.1: Planta para produo de vapor do caso 1 (planta atual).

22 Para a refrigerao, a planta atual utiliza ciclos de refrigerao por compresso de amnia. Para suprir as necessidades das instalaes de congelamento, tem-se instalado um compressor de refrigerao tipo parafuso, marca HOWDEN modelo WRV-255/2.2, 260 BHP (194 kW), regime de -35C/-10C, motor de 300 CV (220,6 kW), 3.550 rpm, com capacidade trmica ofertada de 880.000 kcal/h (1.025 kW). No regime de resfriamento (regime -10C/+35C), a planta atual consiste de 6 compressores alternativos (pistes) marca MADEF, modelo 6C-16x11 112,5 BHP (84 kW), com capacidade para o regime de 280.000 kcal/h (326 kW), motor de 150 CV (110,3 kW) cada, ou seja, capacidade de refrigerao total de fornecimento de 1.680.000 kcal/h (1.956 kW). Existem ainda mais dois compressores instalados no regime -10C/+35C para suprir a carga de condensao do estgio do compressor HOWDEN (regime de -35C/-10C), isso porque os ciclos de refrigerao destinados ao congelamento e ao resfriamento esto arranjados em booster, como mostrado na Figura 3.2. Os compressores instalados para a finalidade de fazer o booster so: um compressor tipo parafuso marca SABROE modelo VMY 325 LD 350 BHP (291 kW), motor de 500 CV (368 kW), capacidade para o regime de 932.000 kcal/h (1.084 kW) e um compressor tipo alternativo marca MADEF modelo 6C-16x11 112,5 BHP (84 kW), motor de 150 CV (110 kW), capacidade para o regime de 280.000 kcal/h (326 kW).

Figura 3.2: Planta para produo de refrigerao do caso 1 (planta atual).

23 Como pode ser visto na Tabela 3.4, as potncias de refrigerao instaladas so pouco maiores que as demandas de refrigerao, isso porque a instalao antiga e o isolamento trmico das tubulaes no se encontra em bom estado.

Tabela 3.4: Potncias de refrigerao ofertada e demandada no caso 1.


Instalao Resfriamento Congelamento Refrigerao demandada (kW) 1.916,7 873,4 Refrigerao ofertada (kW) 1.956 1.025

A Tabela 3.5 mostra as demandas de eletricidade da empresa que atualmente so supridas pela concessionria ENERSUL a um custo de R$ 0,24 por kWh.

Tabela 3.5: Demanda de eletricidade do caso 1.


Instalao Planta de refrigerao Demais instalaes da empresa Total Demanda de eletricidade (kW) 1.073 1.927 3.000

3.1.2. Caso 2: Planta com Caldeira a Lenha e Refrigerao por Compresso, com Capacidade de Abate de 2.500 Bovinos Existe o interesse por parte da administrao do frigorfico em abater 2.500 bovinos por dia e, para que isso ocorra, ser necessrio aumentar a capacidade de sua planta de refrigerao. Alm disso, o ciclo de vapor que atualmente opera 14 horas por dia, dever trabalhar permanentemente para atender as necessidades durante o processo de abate e processamento durante as 24 horas do dia. A planta de refrigerao proposta no caso 2 composta pela planta do caso 1 e por uma outra adicional, que complementa a capacidade de refrigerao atual. Apesar de abater 1.250 bovinos por dia, a planta de refrigerao atual suporta o abate de 1.500 bovinos. Assim, a planta adicional de refrigerao a ser instalada deve suprir o restante da produo (1.000 bovinos), ou seja, 2/3 da potncia de refrigerao atualmente instalada. Com isso, considera-se que a demanda total de energia eltrica passa de 3.000 kW para 5.000 kW.

24 A planta de refrigerao adicional foi considerada como tendo as mesmas caractersticas da existente, ou seja, uma planta de refrigerao por compresso em

booster (Figura 3.3).

Figura 3.3: Planta para produo adicional de refrigerao do caso 2.

3.1.3. Caso 3: Planta com Turbina a Gs, Caldeira de Recuperao e Refrigerao por Compresso, com Capacidade de Abate de 2.500 Bovinos No caso 3 proposta a instalao de uma turbina a gs para que o frigorfico produza toda energia eltrica por ele demandada. Neste caso, o frigorfico deixa de comprar energia eltrica da concessionria e passa a comprar gs natural para alimentar a turbina a gs. Alm disso, uma caldeira de recuperao, que utiliza os gases de exausto da turbina como fonte de energia, instalada para a produo do vapor demandado pela empresa e as caldeiras que utilizam a lenha como combustvel so desativadas. A planta de produo de energia eltrica e de vapor do caso 3 est representada na Figura 3.4, e a planta de refrigerao idntica do caso 2, sendo que a nica diferena est na energia fornecida para o acionamento dos compressores e bombas que, neste caso, a energia eltrica produzida pela turbina a gs.

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Figura 3.4: Planta para produo de energia eltrica e vapor do caso 3.

3.1.4. Caso 4: Planta com Caldeira a Lenha, Turbina a Gs e Refrigerao por Compresso e Absoro, com Capacidade de Abate de 2.500 Bovinos No caso 4 proposta a instalao de uma turbina a gs para a produo de energia eltrica para suprir a demanda do frigorfico e de dois chillers de absoro, que so alimentados pelos gases de exausto da turbina, para aumentar a capacidade de refrigerao do frigorfico. Alm disso, para a produo do vapor demandado pelo processo, as caldeiras atuais que utilizam a lenha como combustvel so mantidas em funcionamento, ou seja, a planta de produo de vapor no caso 4 igual a do caso 2 (Figura 3.1). A planta de refrigerao do caso 4 composta pela planta de refrigerao do caso 1 (Figura 3.2) e pelos dois chillers de absoro que so instalados para aumentar a capacidade de refrigerao do frigorfico, atendendo assim a demanda de refrigerao para o abate de 2.500 bovinos por dia. Um dos chillers de absoro instalado para a temperatura de evaporao de -35C e o outro para a temperatura de evaporao de -10C. Assim, a anlise do caso 4 engloba a planta de vapor do caso 2, a planta de refrigerao por compresso do caso 1 e a planta composta por uma turbina a gs e dois chillers de absoro como mostrado na Figura 3.5.

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Figura 3.5: Planta para produo de energia eltrica e refrigerao do caso 4.

3.1.5. Caso 5: Planta com Turbina a Gs, Caldeira de Recuperao e Refrigerao por Absoro, com Capacidade de Abate de 2.500 Bovinos A planta a ser analisada no caso 5 uma planta de trigerao onde, atravs do mesmo combustvel (gs natural), so produzidos energia eltrica, vapor para o processo industrial e refrigerao para suprir as necessidades do frigorfico que abate 2500 bovinos por dia. Esta planta composta por uma turbina a gs que produz a energia eltrica, por uma caldeira de recuperao onde produzido o vapor para o processo industrial e por chillers de absoro que produzem a refrigerao atravs da utilizao dos gases de exausto. A Figura 3.6 mostra a planta de trigerao analisada no caso 5. Esta planta de trigerao opera em paridade trmica, ou seja, projetada para atender toda a demanda de vapor da mesma. Parte da energia eltrica produzida na turbina a gs atende as necessidades da planta e o restante da energia eltrica comercializado junto concessionria.

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Figura 3.6: Planta de trigerao de energia do caso 5.

3.2. Tecnologias Aplicadas s Plantas Propostas


A seguir sero apresentadas algumas tecnologias aplicadas s plantas propostas para gerao de energia eltrica, vapor e refrigerao em frigorficos, sendo dado destaque para as caractersticas dos principais equipamentos.

3.2.1. Turbinas a Gs As turbinas a gs so atualmente os equipamentos mais difundidos nas instalaes de cogerao que dispem de gs natural (Viswanathan et al., 2000). Plantas trmicas baseadas em turbinas a gs tm apresentado um custo de gerao decrescente nas ltimas dcadas em funo, principalmente, do aumento da eficincia dos equipamentos de gerao, que deve ser atribudo ao emprego de materiais mais resistentes a altas temperaturas e ao resfriamento das palhetas, que permitiram elevar a temperatura de entrada dos gases de combusto de 900C, em 1967, para 1.425C, em 1998 (Barreto et al., 1997 e Kim e Ro, 2000).

28 Alm da atual disponibilidade de gs natural a preos estveis e atrativos em muitos pases no mundo e do recente desenvolvimento tecnolgico das turbinas a gs, as grandes justificativas do maior emprego destes equipamentos para a gerao combinada de energia eltrica e trmica so: Podem utilizar vrios combustveis, como gs natural, querosene e gases oriundos de processo de gaseificao do carvo e da biomassa. As maiores limitaes dos combustveis so: no formar cinzas na combusto, que se depositam na palheta e interferem na operao; no conter materiais erosivos; no conter compostos de vandio, que provocam corroso das palhetas das turbinas; Trata-se de um equipamento com alta disponibilidade, ou seja, necessita de pouco tempo de parada. Sistemas de cogerao baseados em turbinas a gs de vrios tipos e porte estudados por Lautman (1993) apresentaram um fator de disponibilidade na faixa entre 90 a 96%; Possuem alta flexibilidade operacional; As plantas baseadas em turbinas a gs se caracterizam pela rapidez de entrada em funcionamento. Quando uma turbina desligada por qualquer problema, necessrio manter-se uma bomba de leo para a operao de resfriamento dos mancais da turbina. Normalmente esta bomba opera por longo tempo j que a parte quente da mquina pode levar at 2 horas para ser resfriada. O tempo necessrio para a turbina atingir novamente o regime em plena carga de 6 a 8 minutos em regime de emergncia e de 15 minutos em condies normais de operao (ANEEL, 1998); Possuem baixos nveis de vibraes e rudo, pois como o sistema mecnico giratrio, a vibrao esttica produzida pelas turbinas a gs pequena e, como estes equipamentos giram a alta rotao, o rudo de alta freqncia, o que pode ser facilmente atenuado com um

enclausuramento do conjunto; So equipamentos de fcil manuteno e controle, permitindo, inclusive, controle automtico. O sistema baseado em turbina a gs utiliza gases, a alta temperatura e presso, provenientes de uma cmara de combusto. O princpio da turbina explora a utilizao direta destes gases sem a transferncia de calor, conjugada menor

29 presena de partes mveis e, conseqentemente, reduo de atrito. Um exemplo de turbina a gs pode ser visto na Figura 3.7.

Figura 3.7: Detalhes de uma turbina a gs da General Electric, modelo LM 2500.

As turbinas a gs operam no ciclo Brayton e so as mais utilizadas em sistemas de cogerao; nelas o combustvel queimado no ar comprimido, que o fluido de trabalho, e os produtos de combusto se expandem em uma turbina para gerar eletricidade. Existe ainda a turbina de queima indireta, no usualmente empregada em sistemas de cogerao, cujo aporte de energia ocorre de forma indireta atravs de um combustor externo e um trocador de calor, sem que os gases da combusto se expandam na turbina. Turbinas de queima indireta operam, em geral, em ciclo fechado, no ocorrendo a contaminao do fluido de trabalho com os gases da combusto. Uma turbina a gs, que constituda de acordo com o esquema da Figura 3.8, geralmente dividida em duas sees: Preparador de gases (compressor de ar e cmara de combusto); Turbina propriamente dita, onde os gases provenientes da cmara de combusto so expandidos para a gerao de eletricidade. O compressor de ar normalmente do tipo axial, de palhetas de mltiplos estgios (de 8 a 25, dependendo do tamanho da turbina). Estes compressores tm maior eficincia e razo de compresso do que os compressores centrfugos.

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Figura 3.8: Esquema representativo de uma turbina a gs.

Aps a compresso, o ar descarregado na cmara de combusto, onde se mistura ao combustvel, ocorrendo a queima. A cmara de combusto, devido s elevadas temperaturas a que submetida, o componente mais crtico na construo da turbina a gs (Guimares, 2004 e Kim e Ro, 2000). Ela composta por quatro zonas bsicas: entrada, combusto primria, combusto secundria e sada. O ar na sada do compressor passa primeiramente pela zona de entrada, onde a sua velocidade se reduz de modo a garantir um tempo de residncia na cmara de combusto adequado para que a queima do combustvel seja completa. Na zona de combusto primria, o ar se mistura ao combustvel a alta presso, sendo mantida a razo ar/combustvel prxima do valor estequiomtrico para que a queima ocorra de forma satisfatria. Na zona de combusto secundria, ocorre a entrada de mais ar, o que acelera a queima do combustvel e, rapidamente, resfria os gases de combusto, evitando danos cmara de combusto e a formao de grandes quantidades de NOx. A ltima zona serve para aumentar a velocidade dos gases de combusto, que seguem para a turbina. Deve-se ressaltar ainda que, em funo da elevada presso encontrada na cmara de combusto, o combustvel deve ter presso suficiente para ser injetado na mesma. Assim, como a presso do gs natural disponvel nas redes de distribuio situa entre 170 e 700 kPa, necessrio comprimir o gs antes de sua entrada na cmara de combusto. A turbina, por sua vez, converte a entalpia dos gases de combusto que saem da cmara de combusto, em energia mecnica, que pode ser transformada em energia eltrica, acoplando-se turbina um gerador (Silva, 1997).

31 As turbinas a gs podem ser classificadas de acordo com a sua forma construtiva e aplicao, da seguinte forma: Turbinas Aeroderivadas: desenvolvidas originalmente para propulso area, tm menores dimenses e peso. Estas turbinas so de capacidade limitada e apropriadas a atender instalaes de pequeno e mdio porte. Em ciclo aberto, turbinas aeroderivadas esto disponveis, em geral, at a capacidade de 40 MWe (Smith, 1995) e possuem partida rpida e facilidade de transporte. Alm disso, operam a temperaturas mais elevadas, o que proporciona um maior rendimento e menor durabilidade em relao s turbinas estacionrias ou heavy duty. As turbinas aeroderivadas se adaptam melhor aos sistemas que apresentam variaes de carga. Turbinas Industriais: so mais robustas e, para a mesma potncia, possuem dimenses maiores que as aeroderivadas. As turbinas industriais podem queimar componentes mais pesados, tendo maior flexibilidade quanto escolha do tipo de combustvel a ser empregado. Alm disso, so mais simples, mais resistentes a ambientes agressivos e tm maior vida til. Turbinas industriais so encontradas no mercado com capacidade acima de 240 MWe. Microturbinas: so equipamentos com potncias entre 30 e 100 kW, pouco eficientes, porm capazes de gerar energia eltrica de alta qualidade. Operam em rotaes elevadas, na faixa de 6.000 a 10.000 rpm. As turbinas a gs podem ainda ser classificadas de acordo com o arranjo fsico de seus componentes, conforme segue: Turbinas de Eixo nico: so as mais empregadas, devido aos seus menores custos e sua forma compacta, o que lhes garante uma elevada gerao de energia eltrica por espao ocupado pelo equipamento. A turbina de eixo nico disponibiliza parte de sua potncia diretamente ao compressor de ar e o restante para a produo de eletricidade. A sua principal desvantagem a alta sensibilidade apresentada diante de pequenas variaes na temperatura atmosfrica. Outra desvantagem a pequena faixa de velocidades de operao.

32 Turbinas de Duplo Eixo: no equipamento de dois eixos, sobre um deles encontram-se os primeiros estgios da turbina, que acionam

independentemente o compressor de ar, enquanto os demais estgios da turbina acionam o eixo de potncia externa. Neste tipo de equipamento, os dois eixos podem apresentar diferentes rotaes. Entre os ciclos de operao das turbinas a gs podem ser citados os seguintes: Ciclo Aberto Simples: trata-se do ciclo Brayton simples, onde ocorre compresso adiabtica, combusto isobrica, expanso adiabtica e resfriamento isobrico. No caso de a turbina a gs operar em ciclo aberto (Figura 3.9a), os gases no so reciclados e a entrada do compressor e a sada da turbina esto presso atmosfrica. Ciclo Regenerativo: neste ciclo, um trocador de calor usado para aproveitar os gases de exausto da turbina e pr-aquecer o ar na sada do compressor (Figura 3.9b). Esta configurao no muito utilizada em sistemas de cogerao, pois, nela, reduz-se a quantidade lquida de calor til disponibilizada pelo sistema (calor dos gases de exausto). Ciclo com Resfriamento Intermedirio: neste ciclo, so utilizados compressores de mais de um estgio, removendo-se calor entre estes estgios (Figura 3.9c). O uso de compressores de vrios estgios reduz o trabalho do equipamento, aumentando a eficincia termodinmica do ciclo. Ciclo com Reaquecimento: neste ciclo, calor disponibilizado entre as turbinas, de forma a aumentar a temperatura de entrada dos gases no rotor da turbina (Figura 3.9d). Aproveita-se, neste caso, o excesso de oxignio contido nos gases de exausto.

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C: compressor; T: turbina; CC: cmara de combusto; RC: cmara de reaquecimento.

Figura 3.9: Ciclos de sistemas de gerao baseados em turbinas a gs.

3.2.2. Caldeiras de Recuperao So equipamentos utilizados para aproveitar a energia dos gases de exausto de mquinas trmicas na gerao de vapor, onde ocorre ou no, conforme o modo de operao da caldeira, a queima adicional de combustvel. Quando as temperaturas destes gases so superiores a 900C as transferncias de calor so feitas principalmente por radiao. Em se tratando da exausto de turbinas a gs com temperaturas entre 400C e 600C, as trocas trmicas so realizadas principalmente por conveco. Estes equipamentos podem gerar vapor dentro de uma ampla gama de presses para aplicaes em processo industriais, tipicamente entre 0,5 a 20 MPa ou em chillers de absoro, que demandam presses do vapor entre 0,1 e 0,8 MPa. A caldeira de recuperao o elemento fundamental numa planta de cogerao, influindo decisivamente nos custos de implementao e operao. A Figura 3.10 mostra um exemplo deste equipamento.

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Figura 3.10: Exemplo de uma caldeira de recuperao.

As caldeiras de recuperao podem ser classificadas de acordo com a disposio de sua superfcie de troca de calor, modo de circulao, modo de recuperao de calor, nmero de nveis de presso e forma de arranjo dos tubos. Com relao disposio de sua superfcie de troca de calor, as caldeiras de recuperao podem ser: Horizontal: possuem a superfcie de troca disposta ao longo do plano horizontal. Sua principal vantagem a possibilidade da colocao de uma maior rea de troca sem a necessidade de reforo estrutural. Porm este tipo de caldeira necessita de grande rea no plano horizontal. Vertical: possuem superfcie de troca disposta ao longo do plano vertical. Ocupa uma rea menor no plano horizontal, porm grandes reas de troca requerem reforos estruturais, aumentando o custo de investimento inicial. As caldeiras de recuperao podem operar nos seguintes modos de circulao: Circulao natural: a circulao se estabelece pela diferena de presses gerada pela diferena de densidade existente entre a fase lquida e o vapor. A principal vantagem a ausncia de bomba de circulao. Porm, no permite a gerao de vapor a nveis supercrticos.

35 Circulao forada: a circulao se estabelece pela diferena de presses gerada atravs de um acionamento mecnico (bomba). Permite a gerao de vapor a parmetros supercrticos, melhorando a eficincia global da planta. A necessidade da bomba e o uso de materiais mais resistentes de modo a suportar presses supercrticas aumentam o custo de investimento. No que diz respeito ao modo de recuperao de calor, as caldeiras de recuperao podem operar nos seguintes modos: Sem queima suplementar: utilizando somente gases quentes da turbina, consegue-se uma quantidade menor de vapor gerado, mas uma eficincia maior. Com queima suplementar: aumentando-se a quantidade de vapor gerado, maior potncia no ciclo Rankine, porm diminui-se a eficincia e aumenta-se o custo operacional pelo maior consumo de combustvel. Vale destacar que a queima suplementar ocorre em funo de razes no mutuamente exclusivas, entre as quais: Quando o calor do sistema de gerao de energia eltrica insuficiente para atender os requisitos da carga trmica do processo jusante do sistema de cogerao; tambm bastante empregada em sistemas baseados no ciclo combinado para fornecer vapor turbina a vapor; A queima suplementar na caldeira de recuperao confere ainda uma maior flexibilidade ao sistema de cogerao, possibilitando ao mesmo percorrer a curva de carga trmica do usurio do sistema, sem sobredimensionamento da turbina a gs; Barclay (1995) considera que a temperatura dos gases de exausto na sada da caldeira de recuperao no deve ser inferior a 147C, para que os componentes destes gases no se condensem e danifiquem o equipamento. Assim, quando a temperatura dos gases de exausto na sada da caldeira menor do que 147C utiliza-se a queima suplementar; A caldeira operando em modo de queima suplementar garante o atendimento da demanda trmica do processo jusante do sistema de cogerao, mesmo quando este sistema se encontra fora de operao.

36 Assim, a caldeira de recuperao super dimensionada, funcionando tambm como um equipamento de gerao de vapor. Com relao ao nmero de nveis de presso, as caldeiras de recuperao, podem ser de: Um nvel de presso: possui projeto de simples execuo, construo, mas possui menor capacidade de recuperao de calor e menor versatilidade de aplicao. Dois ou trs nveis de presso: maior capacidade de recuperao, pois minimiza as irreversibilidades e aumenta a eficincia do ciclo Rankine, porm maior complexidade na execuo do projeto. As caldeiras de recuperao tambm podem ser classificadas de acordo com o arranjo dos tubos como: Caldeiras Flamotubulares: nestas caldeiras o gs escoa dentro dos tubos e a energia transferida para a mistura gua/vapor por fora dos tubos. So econmicas para baixas descargas de gs; facilidade de limpeza, sendo adequadas para a utilizao de gases sujos. Caldeiras Aquatubulares: a mistura gua/vapor flui pelos tubos e o gs por fora destes. So adequadas para altas descargas de gases e altos nveis de presso de vapor. Tambm so adequadas para situaes onde a quantidade de calor transferida alta e a diferena mnima de temperatura baixa; possui maior flexibilidade para adio de um superaquecedor e possui resposta rpida s variaes de carga. Normalmente as caldeiras so constitudas de: um economizador, um gerador de vapor ou evaporador e um superaquecedor (Figura 3.11). A gua de alimentao percorre a caldeira de recuperao nesta mesma seqncia, enquanto que os gases de exausto na sada da turbina ou motor a gs seguem em contra-corrente.

37

Figura 3.11: Esquema construtivo de uma caldeira de recuperao.

A diferena de temperatura entre os gases de exausto e a gua de alimentao da caldeira reduzida no economizador, onde a gua a baixa temperatura entra em contato indireto com os gases de exausto de menor temperatura, que j cederam calor no superaquecedor e no gerador de vapor. Assim, o economizador aumenta a eficincia da caldeira elevando a temperatura da gua que entra no gerador de vapor. O evaporador, por sua vez, o trocador de calor responsvel pela produo do vapor saturado. No evaporador existe um tambor de vapor (steam-drum), que tem a funo de garantir a gerao de vapor saturado. Geralmente, utiliza-se como especificao o valor de pinch point, definido como a diferena mnima de temperaturas entre as correntes de gs e gua na caldeira de recuperao. O pinch

point ocorre na seco de sada do gs do evaporador e corresponde diferena


entre a temperatura do gs e a temperatura de saturao da gua presso de operao do evaporador. Sob o ponto de vista puramente termodinmico, seria desejvel o mnimo valor de pinch point para o aumento da transferncia de calor e reduo das irreversibilidades. Entretanto, isso implicaria em grandes reas de troca de calor e custo elevado, inviabilizando sua aplicao. Caso seja necessria a gerao de vapor superaquecido, este ser produzido no superaquecedor que, quando existe, o primeiro a tomar contato com os gases de exausto da turbina a gs. A Figura 3.12 mostra as variaes de temperatura dos gases de exausto e do vapor ao longo da caldeira de recuperao (Tolmasquim et al., 1999).

38

Figura 3.12: Diagrama esquemtico da caldeira de recuperao de calor.

De acordo com Tolmasquim et al. (1999), os principais parmetros que definem a economicidade da caldeira de recuperao de calor, tendo como base a Figura 3.12, so: A temperatura e a presso do vapor na condio de operao; A perda de carga atravs do recuperador de calor, cujo valor tpico se situa entre 2,5 e 3,7 kPa, que reduz a eficincia da mquina trmica; O pinch point (PP), que corresponde diferena entre a temperatura dos gases de exausto saindo do gerador de vapor ( Tg2 ) e a temperatura de saturao do vapor na presso de operao ( Tsaturado ); O approach no economizador (APPeco), que a diferena entre a temperatura de saturao do vapor na presso de operao ( Tsaturado ) e a temperatura da gua saindo do economizador ( Tas ); O approach no superaquecedor (APPsupaq), que a diferena entre a temperatura de entrada dos gases de exausto ( Texausto ) e a temperatura de sada do vapor superaquecido na presso de operao ( Tvsup ). O pinch point, o approach do economizador e o approach do superaquecedor afetam o dimensionamento do equipamento. Pequenos valores do pinch point e do

39

approach do superaquecedor exigem grandes reas de transferncia de calor e


elevados investimentos, enquanto que o approach do economizador tipicamente determinado para evitar a vaporizao da gua de alimentao antes do evaporador. Pode-se considerar que as faixas apresentadas na Tabela 3.6 resultam em um dimensionamento tecnicamente satisfatrio das caldeiras de recuperao (Babcock e Wilcox, 1992).

Tabela 3.6: Valores para dimensionamento de caldeiras de recuperao.


Parmetro Pinch Point APPeco APPsupaq Faixa Satisfatria (C) 11 a 28 6 a 17 22 a 33

Apesar da indicao da Tabela 3.6, menores ou maiores valores podem ser apropriados. Por exemplo, uma boa caldeira fogo tubular tem o pinch point entre 20 e 35C, enquanto que uma boa caldeira aquatubular tem o pinch point entre 5 e 15C, conforme Gomes (1999) e Kim e Ro (2000).

3.2.3. Sistemas de Refrigerao Primeiramente, convm apresentar o ciclo de refrigerao de maior rendimento, ou de rendimento ideal, que constitui o limite superior de todos os outros ciclos de refrigerao: o ciclo de Carnot (Figura 3.13). Neste ciclo, o calor transferido de uma temperatura baixa para uma outra mais alta, com aporte de energia externa (ou trabalho). O ciclo de Carnot constitudo de dois processos isotrmicos, nos quais se absorve calor ( Q2 ) a uma temperatura mais baixa ( T2 ) e se rejeita calor ( Q1 ) a uma temperatura mais alta ( T1 ), e por dois processos adiabticos. Durante o ciclo, o sistema recebe uma quantidade de trabalho ( W ). Uma vez que, no ciclo, a variao da energia interna nula, da Primeira Lei da Termodinmica, obtm-se:
W = Q1 Q2

(3.1)

40

Figura 3.13: Ciclo de refrigerao de Carnot.

No ciclo ideal de Carnot, a quantidade de calor retirada do meio ambiente ou absorvida pelo refrigerante no ciclo (Q2) corresponde multiplicao entre (T2) e a variao da entropia (S). A rejeio de calor no ciclo (Q1) ocorre na maior temperatura (T1), equivalendo multiplicao entre esta temperatura e a mesma variao da entropia. Assim, o Coeficiente de Performance do Ciclo (COP), definido como a razo entre a quantidade de calor removida do meio ambiente (Q2) e o trabalho realizado para este fim (W) pode ser escrito como:

COP =

Q2 Q2 = W Q1 Q2 T2 T1 T2

(para qualquer refrigerador)

(3.2)

COPCarnot =

(para o Ciclo de Carnot)

(3.3)

Logo, medida que a temperatura do refrigerador (T2) diminui e a temperatura do calor rejeitado (T1) aumenta, maior a quantidade de trabalho (W) que se deve introduzir no sistema. Como o ciclo de Carnot reversvel, as etapas adiabticas so tambm isentrpicas. E por isso que se trata de um ciclo ideal, onde o rendimento da mquina mximo. Se as transformaes no fossem isentrpicas, ou se fossem irreversveis, a quantidade de trabalho injetada no sistema para se obter a mesma retirada de calor seria maior.

41 Os sistemas de refrigerao mais utilizados so os sistemas por compresso a vapor e por absoro, sendo os mesmos destacados a seguir.

3.2.3.1. Sistemas de Refrigerao por Compresso a Vapor Em relao aos ciclos reais, o ciclo de refrigerao por compresso de vapor o mais comumente empregado nos setores de consumo de energia (Tolmasquim

et al., 2000). Neste ciclo, o trabalho de compresso do fluido realizado por um


compressor, enquanto que o calor retirado do meio ambiente em um evaporador (Figura 3.14). O COP deste ciclo dado pela Equao (3.2), sendo irreversveis as transformaes que nele ocorrem, o que significa que a sua eficincia de remoo de calor menor do que a do ciclo ideal Carnot.

Figura 3.14: Ciclo de refrigerao por compresso de vapor.

3.2.3.2. Sistemas de Refrigerao por Absoro Refrigerao pelo sistema de compresso de vapor pode ser um mtodo eficiente, no entanto, a fonte energtica a energia eltrica que uma energia cara. Uma quantidade relativamente grande de trabalho requerida porque na compresso o vapor passa por uma grande variao no volume especfico. Se recursos fossem disponveis para a elevao de presso do refrigerante sem considervel variao no seu volume especfico, a quantidade de energia eltrica requerida poderia ser reduzida significativamente. Isto pode ser feito atravs da utilizao de um ciclo de refrigerao por absoro, onde o vapor refrigerante

42 absorvido por um lquido. O ciclo de refrigerao por absoro similar ao ciclo de compresso de vapor nas etapas de condensao, expanso e evaporao do refrigerante. Na etapa de elevao de presso do fluido refrigerante que esto as principais diferenas entre os dois ciclos. Enquanto o ciclo de refrigerao por compresso utiliza um compressor para elevar a presso do refrigerante, o ciclo de refrigerao por absoro utiliza uma mquina mais complexa, denominada Chiller, que constituda de um gerador de vapor (regenerador), trocador de calor, bomba de soluo e absorvedor para a mesma funo. Esta mquina utiliza duas substncias, o refrigerante (fluido primrio) e o solvente (fluido secundrio), que pouco voltil em relao ao fluido primrio. Embora seja necessria apenas uma pequena quantidade de trabalho no ciclo de absoro para acionar a bomba de soluo, requerida uma quantidade de calor de alimentao maior do que o trabalho de alimentao do ciclo de compresso mecnica de vapor. Se o calor suficientemente barato, o ciclo de absoro pode ser economicamente atrativo. O calor pode ser fornecido diretamente da combusto de um combustvel fssil ou de fontes de calor alternativas como energia geotrmica, energia solar, cogerao e calor no aproveitado no processo/indstria. Chillers de absoro no utilizam CFCs ou HCFCs, refrigerantes que contribuem para a depreciao da camada de oznio e para o aquecimento global. Alm disso, podem fornecer sadas (produtividade) comparveis com as dos chillers eltricos, mas com reduzida emisso de SO2, CO2 e NOx. Em relao s misturas empregadas nos ciclos de refrigerao por absoro, numerosos experimentos e estudos tericos analisaram o desempenho destes ciclos com uso das misturas gua-Brometo de Ltio (H2O-BrLi) e Amnia-gua (NH3-H2O) no absorvedor (Eisa, 1991; Kaushic et al., 1991 e Silva, 1997). Sistemas baseados na mistura amnia-gua aproveitam-se da capacidade da gua de absorver a amnia e, depois, dessorv-la devido ao aumento da temperatura; tais sistemas so normalmente usados para refrigerao, isto , a temperaturas abaixo de 0C (Langreck, 2000). Sistemas baseados na mistura gua-brometo de ltio, por sua vez, prestam-se apenas ao condicionamento ambiental e resfriamento de gua. A utilizao da soluo de H2O-BrLi como lquido de mistura em sistemas de refrigerao por

43 absoro limita a temperatura do evaporador a um mnimo de 4C (Nogueira e Alkmin, 1996). Tais sistemas aproveitam o fato de que o brometo de ltio extremamente higroscpico. Na Figura 3.15, apresentado um diagrama esquemtico simplificado de um sistema de refrigerao por absoro. Este sistema opera em um simples estgio, sendo composto por um regenerador, um absorvedor, trocadores de calor, vlvulas de expanso, um evaporador a baixa presso, uma bomba e, finalmente, um condensador a alta presso. Considera-se que apenas refrigerante puro escoa atravs do condensador, da vlvula de expanso 1 e do evaporador. Esses trs componentes podem ser idnticos queles utilizados no sistema de compresso mecnica de vapor.

Figura 3.15: Diagrama esquemtico do sistema de refrigerao por absoro. No entanto, o sistema por absoro gua-amnia, onde o absorvente (gua) voltil, necessita de um retificador na sada do regenerador para aumentar a concentrao de amnia no vapor que entra no condensador (Figura 3.16). O vapor que deixa o regenerador pode conter de 5 a 10% de vapor de gua (Kuehn et al., 1998). Atravs da utilizao do retificador, a concentrao de amnia no vapor que entra no condensador pode atingir mais que 99%.

44

Figura 3.16: Sistema de refrigerao por absoro gua-amnia.

A soluo lquida forte contendo uma grande concentrao de amnia deixa o absorvedor e bombeada at a presso do condensador. A soluo pr-aquecida no trocador de calor para reduzir o calor requerido no regenerador. No regenerador, atravs do aporte de calor de uma fonte quente, vapor enviado ao retificador e o lquido absorvente regenerado ao absorvedor. O absorvente, antes de chegar ao absorvedor, passa no trocador de calor em contra-corrente com a soluo lquida que chega ao regenerador e estrangulado at a presso do evaporador em uma vlvula de expanso. Como o vapor refrigerante produzido no regenerador possui certa quantidade do absorvente (a gua), o vapor entra no retificador, onde produzida uma soluo lquida fraca com uma baixa concentrao de amnia em sua parte inferior e praticamente vapor puro de amnia na parte superior. O vapor de amnia ento enviado para o condensador, que condensa o refrigerante para lquido saturado ou subresfriado. O lquido ento resfriado no trocador de calor antes de entrar na vlvula de expanso. A amnia que deixa a vlvula de expanso entra no evaporador, onde a fase lquida evapora-se para absorver a carga de refrigerao sobre o sistema ( QE ). Mais adiante, o refrigerante aquecido no trocador de calor anterior para ser absorvido pela soluo lquida fraca no

45 absorvedor. A soluo forte que deixa o absorvedor est pronta para comear outro ciclo. O desempenho deste ciclo de refrigerao por absoro, medido atravs do seu coeficiente de performance (COP), corresponde a:
& Q E & +W B

COPabsoro =

& (Q

(3.4)

No entanto, a taxa de trabalho utilizada na bomba muito pequena quando comparada requerida por um ciclo de compresso de vapor de mesma
& ) demandada pelo regenerador no capacidade, e mesmo potncia trmica ( Q G

ciclo de refrigerao por absoro (Smith e Van Ness, 1980). Assim, tem-se que:
& Q E & Q

COPabsoro =

(3.5)

Ora, estando a fonte fria a temperatura TE e as vizinhanas de que se retira calor a temperatura TC, a taxa mnima de trabalho que necessria para operar o refrigerador equivale ao do ciclo de Carnot:

& TC TE & W Carnot = QE TE

(3.6)

Quando se utiliza uma fonte de calor temperatura TG, para realizar este trabalho, idealmente a mnima taxa de calor (QG(ideal)) que esta fonte deve introduzir no sistema equivale a:

& & Q G ( ideal ) = WCarnot

TG TG TC

(3.7)

Combinando as Equaes (3.6) e (3.7) e considerando que TC = T A , obtm-se a taxa mnima de calor requerida da fonte quente e o coeficiente de performance mximo do ciclo de refrigerao por absoro, em funo das temperaturas ambiente, da fonte quente e da fonte fria, como sendo, respectivamente:

46

& & TC TE TG Q G ( ideal ) = QE TE TG TC


& Q T (T T ) COPideal = & E = E G C QG( ideal ) TG (TC TE )

(3.8)

(3.9)

Este valor o valor mximo do COP do ciclo de absoro. De fato, sendo as transformaes irreversveis, deve-se multiplicar esse nmero por um fator entre 0 e 1 para caracterizar o desvio do ciclo em relao ao ciclo ideal. Este fator normalmente situa-se em torno de 0,6 (Silva, 1997 e Langreck, 2000). Deste modo, verifica-se que no ciclo por absoro o trabalho da mquina eltrica (compressor) substitudo pelo aporte de calor da fonte quente, que pode ser o calor aproveitado de um sistema de cogerao operando em regime topping. Deste modo, apenas uma pequena quantidade de energia eltrica, utilizada pela bomba, que correspondente a cerca de 2% da energia total empregada no ciclo por absoro (Langreck, 2000), necessria para a operao deste ciclo. A recuperao de calor rejeitado pelo sistema de cogerao e o seu uso na gerao de frio, alm de configurar um melhor aproveitamento da energia, tem tambm o saldo positivo de reduzir as emisses trmicas do processo demandante de energia (Wu, 1993). Ciclos de refrigerao por absoro tm ainda outras vantagens sobre os ciclos de refrigerao por compresso (Dincer e Dost, 1996):

Operao silenciosa; Alta confiabilidade e elevada vida til; Economia de eletricidade, j que substituem o compressor do ciclo por
compresso de vapor por uma mquina trmica, cuja demanda energtica pode ser atendida pelo consumo de gs natural e/ou resduos de processo industrial;

Facilidade de instalao e controle; Maior capacidade de atender cargas trmicas variveis.


Estas vantagens acabam tambm por justificar as tpicas aplicaes de ciclos por absoro, que se do quando:

47

O fornecimento de eletricidade incerto ou bastante oneroso; Existe a possibilidade da utilizao de resduos de baixo custo para
gerao de vapor;

Baixos custos da manuteno e alta confiabilidade da operao se


mostram importantes;

A refrigerao demanda temperaturas abaixo de -60C.


Alm dessas aplicaes, existe tambm a possibilidade do uso do ciclo de refrigerao por absoro para a reduo da temperatura do ar na entrada do compressor de uma turbina a gs. Isto aumenta a eficincia de gerao eltrica da turbina; dependendo do tipo de turbina este aumento pode ficar entre 1 e 2% da eficincia, quando o ar entra a 0C, ao invs de 30C, no equipamento (Langreck, 2000). Trata-se esta de uma aplicao bastante interessante para locais de clima quente, podendo o ciclo de refrigerao por absoro operar em conjunto com a turbina, que lhe fornece vapor e cuja eficincia de gerao eltrica por ele incrementada. No entanto, neste caso, devido ao investimento adicional no ciclo de refrigerao por absoro, os benefcios econmicos do aumento da eficincia da turbina somente sero percebidos para grandes capacidades e operaes contnuas do sistema de cogerao. Vale ainda destacar a diferena de performance entre um ciclo por absoro de simples efeito e outro de mltiplos efeitos. No ciclo de absoro, a etapa de gerao de vapor chamada de estgio ou efeito, conforme a temperatura da fonte de calor que propicia a liberao de vapor. O ciclo de simples efeito aquele em que o fornecimento de energia trmica para a gerao de vapor efetuado por um nico reservatrio trmico a uma nica temperatura. Ciclos de mltiplos efeitos, geralmente, so empregados quando a temperatura da fonte quente no alta o suficiente para garantir o atendimento da demanda de frio no nvel desejado. Como a troca de calor sempre mais eficiente quanto menor for a diferena de temperatura entre os fluidos, dois ou mais estgios elevam o desempenho dos ciclos de absoro (Tolmasquim et al., 1999). Neste caso, o vapor do refrigerante gerado no primeiro estgio condensado a alta temperatura no segundo estgio pela soluo que retorna do primeiro estgio e, assim, sucessivamente.

48 Uma comparao direta entre as performances dos ciclos de refrigerao por compresso a vapor e por absoro mascara algumas vantagens deste ltimo, cujo

COP pode ser cinco vezes menor que o do ciclo por compresso, quando se trata de
um equipamento de absoro de simples efeito, e cerca de trs vezes menor, quando se trata de um equipamento de absoro de duplo efeito. Para o COP dos ciclos por compresso a vapor, o denominador da expresso a potncia eltrica na forma de trabalho fornecida ao compressor. A substituio destes ciclos por ciclos por absoro representa, portanto, uma economia de eletricidade e, tambm, um melhor aproveitamento energtico quando h resduos trmicos recuperveis. Os chillers de absoro podem ser classificados segundo o seu fluido de trabalho, nmero de estgios e ainda segundo a fonte fornecedora de calor. Segundo o fluido de trabalho, existem dois tipos de chillers:

Amnia-gua (NH3-H2O): onde a amnia o fluido refrigerante e a gua


o fluido absorvedor. A aplicao deste par torna-se possvel porque ambos os fluidos apresentam boas caractersticas de transferncia de calor e de solubilidade.

gua-Brometo de Ltio (H2O-LiBr): onde a gua o fluido refrigerante e o


brometo de ltio o fluido absorvedor. Neste sistema de absoro podem ocorrer problemas de cristalizao, o trocador de calor poder ser bloqueado e a circulao parar, interrompendo o funcionamento do chiller. Para retomar a circulao necessrio aquecer extremamente o trocador a fim de dissolver o sal cristalizado. Segundo o nmero de estgios, as unidades de resfriamento por absoro podem ser de simples estgio ou de mltiplos estgios. A aplicao de chillers de mltiplos estgios possibilita:

melhorar o desempenho (COP) do sistema, pela utilizao de fontes de


calor de temperatura mais elevada;

aumentar sua capacidade de refrigerao, pelo aumento da diferena de


temperatura entre evaporador e condensador. Por exemplo, um ciclo de absoro de duplo estgio tem o funcionamento semelhante ao de simples estgio, no entanto com a presena de dois geradores.

49 Neste sistema, o vapor refrigerante formado no gerador de alta temperatura usado como fonte de calor de baixa temperatura. Segundo a fonte de calor, o fornecimento de energia trmica ao gerador pode ser feito por:

gua quente; vapor; queima direta de um combustvel no chiller.

50

Captulo 4 - Fundamentos da Anlise Termodinmica


4.1. Introduo
Para a anlise termodinmica de sistemas so aplicadas as equaes de conservao da massa, conservao de energia (Primeira Lei da Termodinmica), balano de entropia (Segunda Lei da Termodinmica) e o balano de exergia baseado nas duas leis anteriores considerando um volume de controle para cada um dos equipamentos que compem a planta a ser analisada. A anlise exergtica til para a avaliao de desempenho dos componentes e do sistema em seu conjunto. importante tambm para quantificar as irreversibilidades termodinmicas verificadas nos diversos processos.

4.2. Anlise Energtica


4.2.1. Aspectos Gerais da Primeira Lei da Termodinmica A anlise de sistemas e processos pela primeira lei da Termodinmica est baseada nas conservaes de energia e de massa. No caso de regime permanente, a conservao de massa inclui somente a anlise do fluxo de massa que est entrando e saindo do volume de controle e desconsidera a variao de massa no interior do volume de controle. Alm disso, considerando-se que as variaes de energia cintica e potencial so desprezveis no balano de energia, as equaes resultantes so as seguintes:
& m

& m

=0

(4.1)

& W & + m & s hs = 0 Q & e he m v.c. v.c.

(4.2)

sendo:

& e : fluxo de massa entrando no volume de controle (kg/s); m & s : fluxo de massa saindo do volume de controle (kg/s); m
he : entalpia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg); hs : entalpia especfica na sada do volume de controle (kJ/kg);

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& : fluxo de calor no volume de controle (kW); Q v.c.

& : fluxo de trabalho no volume de controle (kW). W v.c.

As somatrias que aparecem nas equaes representam a possibilidade de diversas portas de entrada e sada de massa e de vrios fluxos de calor na superfcie de controle.

4.2.2. Aspectos Gerais da Segunda Lei da Termodinmica As irreversibilidades num processo so quantificadas pela Segunda Lei da Termodinmica, por meio da propriedade chamada entropia. Para processos em um volume de controle, em regime permanente, o balano de entropia definido como:

& Q & i S ger, v.c. + Ti

& e se m & s ss = 0 + m

(4.3)

sendo:

se : entropia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg K);


ss : entropia especfica na entrada do volume de controle (kJ/kg K);
& T : taxa de entropia gerada pelos fluxos de calor no V.C. (kW/K); Q i i
Ti : temperatura superficial do volume de controle (K);

& S ger, v.c. : taxa de gerao de entropia no volume de controle (kW).

A Equao (4.3) mostra que a taxa na qual a entropia transferida para fora do volume de controle deve ser igual soma da taxa na qual a entropia entra no volume de controle, da taxa de entropia gerada pelos fluxos de calor e da taxa de gerao de entropia devida s irreversibilidades.

4.3. Anlise Exergtica


4.3.1. Introduo Anlise Exergtica A anlise energtica (primeira lei da termodinmica) no contabiliza a qualidade da energia que est se perdendo e nem onde ocorrem as

52 irreversibilidades dos processos, ou seja, no identifica onde e porque elas aparecem. Assim, apesar da anlise energtica continuar tendo sua validade, atravs de sua aplicao conjunta com a anlise exergtica pode-se analisar melhor os sistemas trmicos, complementando as informaes e permitindo o clculo tanto do valor termodinmico de um fluxo, em termos do trabalho mecnico que poderia ser extrado dele, como das ineficincias e perdas termodinmicas reais dos processos dos sistemas. A anlise exergtica, segundo Tsatsaronis (1993), permite:

Uma melhor medida para a avaliao da magnitude da energia perdida em


relao energia total suprida sob a forma de insumo energtico;

Uma medida da qualidade (ou do desperdcio) da energia do ponto de vista


termodinmico;

Uma varivel para definir a eficincia racional para o sistema energtico.

4.3.2. Histrico da Anlise Exergtica A origem do conceito de exergia foi objeto de intensos debates. Haywood (1974) fez um estudo crtico do desenvolvimento histrico deste conceito e menciona as contribuies de Tait, Maxwell, Gibbs, Kelvin, Gouy e Stodola. Em 1873, Gibbs (apud Garagatti Arriola, 2000) foi possivelmente o primeiro pesquisador a fornecer uma base analtica para a determinao da exergia, aquela que denominava a energia utilizvel de um corpo em um meio. Seu tratamento difcil e abstrato no teve continuidade nos EUA at que Keenan (1932) apresentou os resultados de Gibbs em uma forma mais simples e prtica, ampliando o conceito de exergia de um fluxo. No perodo entre ambos, somente se destacou a aplicao de anlises exergticas em turbinas a vapor por Darriues em 1930. O desenvolvimento e aplicao do conceito de exergia se detiveram com a segunda Guerra Mundial. Em 1948, Obert realizou uma anlise exergtica dos processos de combusto. Em 1944, Birnic quantificou a irreversibilidade por equipamentos individuais de uma central termoeltrica e Thring fez a primeira utilizao explcita da exergia do calor, utilizando o termo Virtue of Energy. A primeira referncia do uso do termo exergia se atribui a Rant em 1955. Em 1960, Bosnjakovic apresentou uma anlise exergtica de uma planta de potncia em seu livro Termodinmica Tcnica. Em 1961, Trepp examinou as perdas de exergia em mquinas de refrigerao em uma conferncia

53 de engenharia criognica em Michigan. Em 1962, Baehr apresentou seus resultados analticos comparando diagramas de fluxo de exergia com diagramas de energia calculados pelo balano entlpico. Finalmente, Gaggioli, em 1963, generalizou sua aplicao ao estudo dos processos energticos em seu livro de Termodinmica. O desenvolvimento das tcnicas de anlise exergtica que hoje se utilizam e suas aplicaes prticas a todos os tipos de processos industriais reais alcanaram na Europa um elevado amadurecimento em 1965. Os autores que contriburam para tal situao foram os seguintes: Szargut, Nesselman, Bach e Broddyanski. A partir dos anos 80 dentre os principais autores que contriburam com estes estudos podem-se destacar os seguintes: Bejan, Moran, Kotas, Szargut, Le Goff, Von Spakovsky, El-Sayed, Frangopoulos, Tsatsaronis, Valero, Lozano, Evans e Tribus.

4.3.3. Exergia Vrios autores criaram uma definio para o termo exergia, sendo que a seguir sero apresentadas algumas delas: Riekert (apud Szargut et al., 1988) afirmou que a exergia de um material em um estado especificado o trabalho de eixo ou energia eltrica necessria para produzir este material em seu estado especificado a partir de materiais comuns do meio ambiente em processo reversveis, sendo que o calor trocado resulta apenas de interaes com o meio a uma temperatura T0. Gaggioli (1983) definiu a exergia como uma propriedade que mede a capacidade mxima de causar mudana. Segundo ele, esta capacidade existe porque a substncia no est em total estado de equilbrio com o meio. Kotas (1985) afirmou que a exergia o padro de qualidade de energia, igual ao mximo trabalho til que pode ser obtido de uma dada forma de energia, utilizando os parmetros do ambiente (P0, T0) como referncia. Szargut et al. (1988) descreveu a exergia como sendo a quantidade de trabalho obtido quando uma massa trazida at um estado de equilbrio termodinmico com os componentes do meio ambiente, atravs de processos reversveis, envolvendo interaes apenas com os componentes do meio ambiente.

54 Tsatsaronis (1993) definiu a exergia como sendo o mximo trabalho til que pode ser obtido de um portador de energia, imaginando que esse portador de energia seja levado at as condies ambiente num processo reversvel. A exergia sempre medida comparando-se um estado inicial a um estado de equilbrio. Podem ser definidos dois estados de equilbrio:

Equilbrio restrito: estado em que o sistema levado a um equilbrio


trmico e mecnico com o meio ambiente, onde a temperatura e presso do sistema so iguais s do ambiente considerado;

Equilbrio irrestrito: neste caso, alm do equilbrio trmico e mecnico,


ainda existe o equilbrio qumico. Neste estado de equilbrio, o sistema possui exergia zero por definio. Quando se deseja calcular o valor da exergia de um sistema, um fator importante a ser considerado o ambiente de referncia. Kotas (1985) afirma que o ambiente real muito complexo para ser usado em clculos termodinmicos, sendo necessria a introduo de um meio ambiente idealizado. Neste caso, no existem gradientes de presso, temperatura, potencial qumico, energia cintica e potencial, no existindo, portanto, a possibilidade de execuo de trabalho por interao entre as vrias partes. O ambiente pode ser modelado por duas abordagens:

As substncias que formam o meio ambiente de referncia so escolhidas


coincidindo com as substncias do sistema analisado;

Todos os sistemas so analisados com um nico estado de referncia,


podendo este estado escolhido coincidir ou no com o ambiente real. Szargut et al. (1988) estabeleceram uma substncia padro para cada um dos elementos da tabela peridica, desta forma foi definido um ambiente padro com o qual possvel calcular a exergia de qualquer composto qumico. Alm disso, eles calcularam a exergia de muitos compostos qumicos e as apresentaram em forma de tabelas.

4.3.4. Componentes da Exergia Como a exergia funo de propriedades de dois estados, uma vez fixado o ambiente de referncia, pode-se utilizar este como referncia para calcular a exergia

55 de qualquer outro estado. A variao de exergia entre dois estados ser independente do processo seguido para alcanar um a partir do outro. Isto permite por sua vez definir uma trajetria composta por vrios processos para separar a variao total de exergia no somatrio de vrios termos. Szargut et al. (1988), Kotas (1985) e outros propem a seguinte relao para o clculo da exergia:
bt = bfis + bqui

(4.4)

sendo:

bfis : exergia especfica fsica (kJ/kmol);


bqui : exergia especfica qumica (kJ/kmol).

A exergia fsica de um fluxo calculada com base num estado de referncia restrito ( P0 , T0 ) onde h equilbrio trmico e mecnico com o meio, atravs da seguinte equao:

bfis = h h0 T0 (s s0 )

(4.5)

Para haver equilbrio completo com o meio, o sistema deve estar tambm em equilbrio qumico com ele. O trabalho que pode ser obtido atravs de um processo reversvel que leva o sistema do estado de referncia restrito at o estado de referncia onde h equilbrio completo (chamado de estado morto), a exergia qumica, definida por:
bqui = ( i 0 ,i ) x i

(4.6)

onde:

0 ,i : potencial qumico da substncia no ambiente de referncia i (kJ/kmol);


i : potencial qumico da substncia i no estado inativo restrito (kJ/kmol);
xi :

frao molar do componente i na mistura.

Para uma soluo ideal de substncias puras a exergia qumica dada por (Bejan et al., 1996):

56

bqui = x i bqui ;k + R T0 (x i ln x i
k i

(4.7)

O primeiro termo representa a soma das parcelas das exergias qumicas dos componentes k . O valor da exergia qumica dos componentes em estado puro pode ser encontrado em tabelas (Szargut et al., 1988). O segundo termo devido gerao de entropia associada ao prprio fato de realizar a mistura e depende da concentrao de cada substncia presente na mesma. Para calcular a exergia especfica do gs natural ( bqui,gn ) utiliza-se a Equao (4.4). A parte correspondente a exergia qumica calculada pela Equao (4.7). A Tabela 4.1 mostra os valores da exergia qumica para os principais componentes do gs natural (Szargut et al., 1988) a T0 = 25 C e P0 = 1 atm. Tabela 4.1: Exergia qumica dos principais componentes do gs natural. Substncia
Metano Etano Propano Butano Pentano Hexano Dixido de Carbono Nitrognio CH4 C2H2 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 CO2 N2

bqui ; k (kJ/kmol)
831.650 1.495.840 2.154.000 2.805.800 3.463.300 4.118.500 19.870 720

4.3.5. Anlise Exergtica de Plantas Trmicas A combinao entre a Primeira e Segunda Lei da Termodinmica permite que se estabelea o balano de exergia. Considere o sistema da Figura 4.1, o qual, em certo instante, pode estar em contato trmico com um nmero de reservatrios de temperatura de temperaturas Ti (i = 1, 2, 3,..., n). A atmosfera, representada pelo reservatrio trmico a P0 e T0 , tem um papel especial na instalao. A taxa de

& ) representa a combinao de todos os modos transferncia de trabalho ( W & & & possveis de transferncia de trabalho ( P dV dt , W mecnico , W eltrico , W magntico ).

57

Figura 4.1: Sistema em contato com a atmosfera e n reservatrios trmicos.

Com referncia ao sistema aberto definido na Figura 4.1, e desprezando as mudanas de energia cintica e potencial, pode-se escrever a primeira e a segunda lei da seguinte forma:
n dE & W & + m & h m & h = Q i dt i =0 e s

(4.8)

n & & = dS Qi m & s + m & s0 S ger dt i =0 Ti e s

(4.9)

& das equaes (4.8) e (4.9), encontra-se que a taxa de Eliminando Q 0

& ) depende explicitamente do grau de irreversibilidade transferncia de trabalho ( W & ), como segue: termodinmica do sistema ( S ger
n T0 & = d (E T S ) + 1 W 0 T dt i =1 i

& & & & Qi + m(h T0 s ) m(h T0 s ) T0 Sger e s

(4.10)

Assim, Equao (4.10) pode ser expressa como:

58 & & =W & T S W rev 0 ger Pois,


n T0 & = d (E T S ) + W 1 0 rev T dt i =1 i

(4.11)

& & & Qi + m (h T0 s ) m (h T0 s ) e s

(4.12)

Pode-se fazer a diferena entre o trabalho reversvel e o trabalho real, que o trabalho perdido ou taxa de exergia destruda: & & & & W perdido = Wrev W = T0 Sger 0 (4.13)

sendo: & & W perdido = T0 S ger : teorema do trabalho perdido de Gouy-Stodola; & & W perdido : taxa de exergia perdida (irreversibilidade, I ).

Em casos onde o reservatrio de presso atmosfrica P0 troca trabalho com

& que transferida para a atmosfera P dV dt , o sistema (Figura 4.1), a parte de W 0


enquanto que o restante constitui a taxa de trabalho til (taxa de exergia), como mostrado abaixo:

& =W & P dV W til 0 dt

(4.14)

Portanto, o balano de fluxo de exergia o seguinte:


n T & & & = d (E + P V T S) + & & W 1 0 til 0 0 Qi + m (h T0 s) m (h T0 s) T0 Sger dt T i =1 e s i

(4.15)

& , como j Vale a pena analisar cada termo da Equao (4.15). O termo T0 S ger

mencionado, a irreversibilidade. J o termo d dt (E + P0 V T0 S) representa a variao temporal da grandeza

(E + P0 V T0 S) ,

que est associada massa

59

instantnea no interior do volume de controle. Existe o termo

(1T
i =1

& que o Ti )Q i

mximo trabalho, ou a disponibilidade, que se pode obter a partir dos fluxos de calor

& a partir dos reservatrios a Ti, em relao ao meio ambiente a T0. Q i


So encontrados tambm termos do tipo
& (h T s ) , tanto para os fluxos m
0

de massa que entram como para os que saem. O conjunto desses termos o fluxo lquido de exergia devido aos fluxos de massa atravs do volume de controle. Sob a tica da Segunda Lei da Termodinmica, a adoo da hiptese de processo adiabtico pode ser uma condio til para a identificao de irreversibilidades internas que no esto associadas s medies de calor na fronteira do volume de controle (Kotas, 1985). Para os processos que envolvem transferncia de calor, a seleo da superfcie de controle muito importante para a determinao das perdas exergticas associadas ao termo de transferncia de calor na equao do balano exergtico e da exergia destruda ou irreversibilidade (Bejan et al., 1988). Quando a fronteira do volume de controle posiciona-se suficientemente distante do equipamento onde ocorrem as trocas de calor, o termo de exergia associado a este calor transferido se anula, j que a temperatura da fronteira a mesma do meio. Neste caso, a reduo de exergia de fluxo na sada do volume de controle computada como uma irreversibilidade interna ou exergia destruda, ao invs de exergia perdida. Por este motivo, a seleo da fronteira para anlise do volume de controle importante quando se pretende identificar as reais possibilidades de aumento de eficincia trmica de um processo, diferenciando-se as irreversibilidades intrnsecas daquelas que poderiam ser evitadas.

4.3.6. Irreversibilidade Gerada nos Equipamentos

Um importante parmetro a ser observado na anlise exergtica a irreversibilidade em cada equipamento e, conseqentemente, em todo o sistema. As irreversibilidades so determinadas atravs da aplicao do balano de exergia, descrito na Equao (4.15), em cada volume de controle definido no sistema. A irreversibilidade mostra o quanto de exergia destrudo em cada equipamento do ciclo, ou seja, mostra o quanto o equipamento eficiente em aproveitar a exergia que nele introduzida.

60

& & W & =T S I& = W rev 0 ger

(4.16)

4.4. Eficincia Energtica e Exergtica


De maneira geral o termo eficincia define um parmetro que mede o desempenho de um sistema ou um equipamento. A eficincia energtica uma relao entre a energia efetivamente usada e a que fornecida ao sistema. As relaes conhecidas como eficincias de primeira lei para os diferentes equipamentos de uma planta, no obedecem a um critrio nico. Assim, por exemplo, a eficincia das caldeiras definida como sendo a relao entre o efeito desejado, o aumento da entalpia do vapor, e a energia necessria para obter tal efeito, calculada na base do poder calorfico do combustvel. Para a avaliao de ciclos termodinmicos, utiliza-se o rendimento baseado na primeira lei da termodinmica, o qual, de maneira geral, pode ser escrito da seguinte forma:

energia produzida energia fornecida

(4.17)

A eficincia racional exergtica, segundo Kotas (1985) e Szargut et al. (1988), definida pela razo entre um efeito desejado (como, por exemplo, o trabalho gerado em uma turbina ou aumento da exergia do vapor numa caldeira) e o insumo (variao da exergia do vapor na turbina ou exergia do combustvel consumido na caldeira) necessrio para se conseguir o efeito desejado, de maneira geral pode ser escrita da seguinte forma:

produtos insumos

(4.18)

4.5. Modelagem Termodinmica dos Equipamentos


4.5.1. Consideraes

Para a anlise termodinmica so admitidas como hipteses gerais:

61
Operao em regime permanente na condio de operao da instalao; Ar atmosfrico, combustvel e produtos de combusto so tratados como

uma mistura de gases ideais;


Energias cintica e potencial dos gases so desprezadas; Processos adiabticos em todos os equipamentos que fazem parte dos

ciclos, exceto para os trocadores de calor para os quais um parmetro de eficincia define a quantidade de calor transferida ao meio. A seguir ser apresentada a modelagem matemtica dos equipamentos que compem as plantas estudadas, bem como o equacionamento utilizado para o tratamento dos processos termodinmicos. Para a soluo dos sistemas de equaes ser utilizado o programa EES (Engineering Equation Solver), desenvolvido por Klein e Alvarado (1995).

4.5.2. Compressor do Conjunto Turbina a Gs

O compressor, em uma turbina a gs, tem a funo de fornecer ar a alta presso para a cmara de combusto. Desta forma o compressor (Figura 4.2)

& ar temperatura Te e presso Pe e tambm o fluxo de recebe o fluxo de ar n


& , fornecendo como produto o ar temperatura T e presso P . trabalho W c s s

Figura 4.2: Esquema do conjunto turbina a gs.

As equaes relativas ao compressor, descritas a seguir, permitem definir o estado termodinmico do ar na sada do equipamento. Os parmetros que definem o compressor a ser empregado so a razo de compresso e a eficincia isoentrpica.

62 A partir da definio do estado termodinmico na entrada do compressor e da razo de compresso, pode-se determinar a presso do ar na sada atravs da Equao (4.19). Com isso, obtm-se a entalpia isentrpica na sada do compressor e, uma vez definida a eficincia isentrpica do compressor, chega-se entalpia real do ar na sada do compressor por meio da Equao (4.20), definindo assim o estado termodinmico neste ponto.

Ps = RP Pe

(4.19)

c =

hs;iso he hs he

(4.20)

sendo:

c : eficincia isentrpica do compressor;


he : entalpia na entrada do compressor (kJ/kmol); hs : entalpia na sada do compressor (kJ/kmol); hs;iso : entalpia isentrpica na sada do compressor (kJ/kmol); Pe : presso na entrada do compressor (kPa); Ps : presso na sada do compressor (kPa); RP : razo de presso do compressor.

Como existe apenas um fluxo de entrada e um fluxo de sada, pelo princpio da continuidade, sabemos que estes fluxos so iguais. Assim, denota-se o fluxo de

& ar Alm disso, a composio do ar na entrada e na ar atravs do compressor por n


sada do compressor igual, pois no processo de compresso no ocorre reaes qumicas. Atravs do balano de energia, calcula-se a potncia consumida pelo compressor:

& =n &ar (hs - he ) W c


O fluxo de exergia na entrada e sada do compressor :

(4.21)

63

& =n & ar (hi - h0 ) T0 (si - s0 ) B i

(4.22)

sendo:
hi : entalpia no ponto i (kJ/kmol); h0 : entalpia de referncia a T0 e P0 (kJ/kmol);

T0 : temperatura do ambiente de referncia (298,15 K); si : entropia no ponto i (kJ/kmol K);


s0 : entropia de referncia a T0 e P0 (kJ/kmol K).

A eficincia pela segunda lei ( c ) e a gerao de irreversibilidades ( I&c ) no processo de compresso so dadas, respectivamente, por:

c =

& B & B s e & W c

(4.23)

& (B & B & ) I&c = W c s e

(4.24)

sendo:
& : fluxo de exergia do ar saindo do compressor (kW); B s & : fluxo de exergia do ar entrando no compressor (kW). B e

4.5.3. Cmara de Combusto do Conjunto Turbina a Gs

Para a anlise da cmara de combusto considera-se um volume de controle em torno dela, sendo que os fluidos de entrada so o ar proveniente do compressor e o gs natural que injetado mesma presso do ar. O modelo admite a hiptese de combusto completa com excesso de ar, sendo que os produtos de combusto que deixam a cmara so CO2, H2O, O2 e N2, pois a dissociao do dixido de carbono pode ser desprezada devido temperatura dos gases de exausto na sada da cmara de combusto ser baixa. A quantidade de excesso de ar na combusto depende da temperatura desejada para os gases de combusto que alimentar a turbina. A composio do gs natural utilizada (Tabela

64 4.2) a do gs natural proveniente do gasoduto Bolvia-Brasil. A Tabela 4.3 mostra algumas das propriedades do gs natural boliviano. Considera-se tambm que o ar constitudo por 21% de oxignio e 79% de nitrognio, em base volumtrica, o que conduz concluso de que para cada mol de oxignio envolvido no processo de combusto, tem-se tambm 3,76 moles de nitrognio.

Tabela 4.2: Composio qumica do gs natural em base molar.


Substncia Metano Etano Propano Iso-Butano N-Butano Iso-Pentano N-Pentano Hexano Dixido de Carbono Nitrognio Frmula CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12 C6H14 CO2 N2 Frao molar (%) 88,045 6,682 1,905 0,288 0,457 0,142 0,111 0,143 1,446 0,781

Tabela 4.3: Propriedades do gs natural boliviano.


Propriedade Poder calorfico inferior (kJ/m) Densidade Relativa Fator de Compressibilidade (Z) ndice de WOBBE (kJ/m) Peso molecular (g/mol) Valor 36.454 0,6425 0,9975 50.308 18,5684

A equao estequiomtrica para a combusto do gs natural a seguinte:

(y

C1

CH4 + y C2 C2 H6 + y C3 C3 H8 + y C4 C4 H10 + y C5 C5 H12 + y C6 C6 H14 + y N 2 N2 + y CO2 CO2 +

O 3,76 N2 a 2 + (1 + a ) (d CO2 + f H2O + g N2 ) 4,76 4,76

(4.25)

sendo:

a: razo molar ar/combustvel.

65 Os coeficientes y so os valores das fraes molares das respectivas substncias. Na Tabela 4.4 mostrado os valores das incgnitas ( a, d , f , g ) da Equao (4.25).

Tabela 4.4: Valores das incgnitas da equao estequiomtrica.


Incgnita Valor a 10,360 d 0,100 f 0,185 g 0,720

No caso da combusto completa com excesso de ar (X %), tem-se a seguinte equao para a combusto do gs natural:

(y

C1

CH 4 + y C2 C2 H 6 + y C3 C 3 H 8 + y C4 C 4 H10 + y C5 C5 H12 + y C6 C6 H14 + y N2 N 2 + y CO2 CO2 +


X 1 + a1 + (m CO2 + n H 2 O + r N 2 + q O2 ) (4.26) 100

X O2 3,76 N 2 a 1 + + 100 4,76 4,76

No processo de combusto admite-se que so conhecidas as condies termodinmicas de entrada do ar e do gs natural, a temperatura dos gases que deixam a cmara e a eficincia de combusto. Considerando que o processo de combusto seja adiabtico e no envolve trabalho ou variaes de energia cintica ou potencial, utiliza-se a equao seguinte para calcular o excesso de ar necessrio para que se atinja a temperatura desejada dos gases de combusto na sada da cmara:

&h) (n
i i

i reagentes

& jhj = n
j

produtos

(4.27)

sendo:

h : entalpia especfica molar (kJ/kmol);


& : nmero de moles do componente qumico (kmol/s). n

O fator fteor a relao combustvel-ar ideal para um processo de combusto completa que ocorre adiabaticamente para atingir a temperatura desejada dos gases de exausto neste processo (temperatura adiabtica de chama).

66 Na cmara de combusto real a combusto incompleta e o equipamento no adiabtico, sendo necessrio mais combustvel para que se atinja a temperatura desejada. Assim, define-se a relao combustvel-ar real ( freal ) e, para contabilizar estas perdas, utiliza-se a eficincia de combusto ( comb ) que a razo entre a relao combustvel/ar terica ( fteor ) e a relao combustvel/ar real ( freal ) para a mesma elevao de temperatura dos gases entre a entrada e a sada da cmara de combusto, como segue (Van Wylen et al., 1995):

comb =

fteor freal

(4.28)

Portanto, atravs da Equao (4.28), da relao combustvel/ar terico ( fteor ) e da eficincia de combusto ( comb ), obtm-se a relao real ar/combustvel ( freal ) e, dessa forma, calcula-se o fluxo de massa de ar necessrio para que se atinja a temperatura de sada da cmara. Com os dados anteriores disponveis possvel estabelecer a composio dos gases de exausto e, assim, calcular suas propriedades termodinmicas. A entalpia dos produtos de combusto calculada atravs da frao molar de seus componentes e da presso e temperatura em que eles se encontram, por:
hgases (T , P ) = y i hi (T , P )

(4.29)

sendo:
y i : frao molar do componente i nos gases de combusto (%); hgases (T , P ) : entalpia especfica dos gases de combusto a T e P (kJ/kmol);

hi (T , P ) : entalpia especfica do componente i nos gases de combusto a

T e P (kJ/kmol).

A conservao de massa na cmara dada por:

& gases = m & ar + m & gn m

(4.30)

67

No que diz respeito perda de carga na cmara de combusto, pode-se afirmar que proveniente do atrito viscoso e turbulncia e da elevao da temperatura dos gases, com a conseqente reduo de sua densidade, aumento da velocidade mdia e da quantidade de movimento do fluxo de gases. Foi considerada uma perda de carga de 2% da presso de entrada (Cohen et al.,1996). Para os clculos da exergia dos gases de combusto, considerou-se apenas a exergia fsica, como mostrado a seguir:
bi = (hi h0;i ) T0 (si s0;i )

(4.31)

A eficincia pela segunda lei ( cc ) e a taxa de gerao de irreversibilidades ( I&cc ) no processo de combusto so dadas, respectivamente, por:

cc =

& gases bs ;gases n & ar be ;ar + n & gn be ;gn n

(4.32)

& ar be ;ar + n & gn be ;gn n & gases bs ;gases I&cc = n

(4.33)

sendo:
bs ;gases : exergia dos gases que saem da cmara de combusto (kJ/kmol);

be ;ar : exergia do ar que entra na cmara de combusto (kJ/kmol);


be ;gn : exergia do gs natural que entra da cmara de combusto (kJ/kmol).

4.5.4. Expansor do Conjunto Turbina a Gs

Conhecendo a potncia produzida no expansor, o fluxo de massa dos gases de exausto e as presses de entrada e de sada no expansor, define-se o estado termodinmico de entrada atravs da determinao do excesso de ar necessrio para atingir uma temperatura na entrada do equipamento tal que, aps a expanso, a temperatura na sada seja o valor caracterstico definido pelo fabricante. A

68 temperatura de sada obtida atravs da presso e da entalpia neste ponto, sendo que a entalpia calculada pela seguinte equao:

& =n & gases he hs W exp

(4.34)

sendo:

& : potncia produzida no expansor (kW); W exp & gases : fluxo de gases de exausto (kmol/s); n he : entalpia dos gases de exausto na entrada do expansor (kJ/kmol); hs : entalpia dos gases de exausto na sada do expansor (kJ/kmol).
A eficincia isoentrpica deste componente ( exp; iso ) dada por:

e s exp; iso = h h s; iso e

h h

(4.35)

& ) dada pela potncia A potncia mecnica gerada pela turbina a gs ( W TG

& ) menos a potncia utilizada pelo compressor gerada na expanso dos gases ( W exp
& ). Assim: de ar ( W c

& =W & W & W TG exp c

(4.36)

A eficincia pela segunda lei ( exp ) e a taxa de gerao de irreversibilidades no processo de expanso dos gases de combusto ( I&exp ) so dadas,

respectivamente, por:

exp =

& W exp & gases be bs n

(4.37)

69

& & gases be bs W I&exp = n exp

(4.38)

sendo:

bs : exergia dos gases que sai do expansor (kJ/kmol); be : exergia dos gases que entra do expansor (kJ/kmol).

4.5.5. Gerador Eltrico

A turbina a gs est ligada diretamente ao gerador eltrico. Um valor de eficincia de gerao eltrica ( g ) adotado para considerar as perdas da ligao com o gerador que pode ser efetuada atravs de um conjunto de engrenagens.
& Assim, a potncia eltrica produzida pelo conjunto turbina a gs ( W TG; ele ) dada por:

& & W TG; ele = g WTG

(4.39)

4.5.6. Caldeira de Recuperao

A caldeira de recuperao recebe da turbina a gs o fluxo de gases de exausto que utilizado na gerao de vapor. A gua de alimentao da caldeira de recuperao composta pelo fluxo de retorno de condensado do processo e da gua de reposio que necessria devido s perdas decorrentes da no reutilizao do condensado de alguns equipamentos e injeo de vapor em alguns processos. Para a anlise da caldeira de recuperao, considera-se um volume de controle para cada equipamento que a compe para se determinar o perfil de temperatura ao longo do equipamento. A caldeira de recuperao considerada no presente estudo composta por um evaporador e um economizador (Figura 4.3), dispensando o superaquecedor, pois o produto deste equipamento vapor saturado presso de 100 lbf/in2 (689,5 kPa). Estes equipamentos so modelados como trocadores de calor de contra corrente sem mistura dos fluidos (Figura 4.4).

70

Figura 4.3: Esquema de recuperao de calor para a produo de vapor.

Figura 4.4: Esquema dos equipamentos modelados como trocadores de calor. Considerando-se um coeficiente ( TC ) devido s perdas de calor para o meio, o balano de energia no economizador e no evaporador dado da seguinte maneira:
& gua hs - he & gases he m = TC m - hsgases gua gua gases

(4.40)

Na caldeira de recuperao fundamental a verificao das restries associada ao pinch point e ao approach (Figura 4.5).

71

Figura 4.5: Temperaturas na caldeira com a aplicao do approach e pinch point.

O pinch point e o approach so introduzidos no equacionamento da caldeira de recuperao no evaporador atravs da temperatura de saturao do vapor em uma dada presso, conforme segue:

Te ;vapor = Tsat ;vapor APP

(4.41)

Ts ;gases = PP + Ts ;vapor

(4.42)

sendo:

Te ;vapor : temperatura do vapor na entrada do evaporador (C); Tsat ;vapor : temperatura de saturao do vapor a dada presso (C);

APP : approach (C);


Ts ;gases : temperatura dos gases na sada do evaporador (C); PP : pinch point (C); Ts ;vapor : temperatura do vapor na sada do evaporador (C).

72 A eficincia pela segunda lei para cada trocador de calor ( TC ) e a taxa de irreversibilidade ( I&TC ) so dadas, respectivamente, por:

TC =

& gua (bs;gua be;gua ) m & gases (be;gases bs;gases ) m

(4.43)

& gases (be;gases bs;gases ) m & gua (bs;gua be;gua ) I&TC = m

(4.44)

A eficincia para caldeiras de recuperao (CR ) calculada segundo a relao mostrada abaixo:

CR =

& Q CR & gases (he;gases hs;gases ) m

& vapor (hs;vapor he;gua ) m & gases (he;gases hs;gases ) m

(4.45)

onde:
& : calor transferido para a gua pela caldeira (kW); Q CR

& gases : fluxo de gases de exausto na caldeira de recuperao (kg/s); m he ;gases : entalpia de entrada dos gases de exausto na caldeira (kJ/kg).
A eficincia exergtica da caldeira de recuperao ( CR ) calculada pela relao entre o fluxo de exergia do vapor produzido menos o fluxo de exergia da gua que entra na caldeira e a diferena entre os fluxos de exergia dos gases de exausto que entra e sai na caldeira.

CR =

& vapor bvapor m & gua bgua m & gases (be;gases bs;gases ) m

(4.46)

4.5.7. Caldeira Convencional a Lenha

Nos casos 1, 2 e 4, as caldeiras que produzem o vapor demandado pelo frigorfico utilizam como combustvel a lenha. Para a anlise termodinmica deste equipamento, considera-se que existe uma troca de calor entre a taxa de calor

73 produzida pela queima da lenha e o fluxo de gua atravs da caldeira. Assim, definido uma eficincia cald para esta troca de calor, tem-se o seguinte balano trmico na caldeira:
& gua (hs - he )gua = cald m & lenha PCI lenha m

(4.47)

sendo:

& gua : fluxo de gua atravs da caldeira (kg/s); m & lenha : taxa de lenha queimada na caldeira (kg/s); m hs : entalpia do vapor na sada da caldeira (kJ/kg); he : entalpia da gua na entrada da caldeira (kJ/kg); PCI lenha : poder calorfico inferior da lenha (kJ/kg).

4.5.8. Refrigerao por Absoro

A planta de refrigerao por absoro composta por vrios equipamentos, como mostrado na Figura 4.6. Assim, para a anlise termodinmica desta planta, aplica-se em cada equipamento os balanos de massa conjuntamente com a primeira e segunda leis da termodinmica.

74

Figura 4.6: Esquema da planta de refrigerao por absoro amnia-gua.

As perdas de presso dentro dos equipamentos e nas tubulaes foram desprezadas na planta de refrigerao por absoro. Portanto, o equacionamento para cada equipamento encontra-se a seguir.

Regenerador:

& 4 h4 + m & 7 h7 - m & 3 h3 - m & 8 h8 & =m Q G

(4.48)

&4 +m &7 - m &3 -m &8 = 0 m & 4 X4 + m & 7 X7 - m & 3 X3 - m & 8 X8 = 0 m


sendo:

(4.49)

(4.50)

75

X : concentrao de amnia na mistura amnia-gua.

Condensador:
& =m & 9 (h9 - h10 ) Q C

(4.51)

&9 = m & 10 m

(4.52)

Evaporador:
& =m & 12 (h13 - h12 )E Q E
& 12 = m & 11 m

(4.53)

(4.54)

Absorvedor:
& =m & 6 h6 + m & 14 h14 - m & 1 h1 Q A

(4.55)

&6 +m & 14 - m &1 = 0 m & 6 X6 + m & 14 X14 - m & 1 X1 = 0 m

(4.56)

(4.57)

Retificador:
& =m & 7 h7 m & 8 h8 - m & 9 h9 Q ret

(4.58)

&7 m &8 -m &9 =0 m & 7 X7 m & 8 X8 - m & 9 X9 = 0 m

(4.59)

(4.60)

Coeficiente de Performance do Ciclo de Refrigerao:

76

COPabsoro =

& Q E & & QG + W B

(4.61)

4.5.9. Refrigerao por Compresso

Na refrigerao por compresso, os compressores utilizados para elevar a presso do refrigerante e as bombas so modelados da mesma maneira que o compressor da turbina a gs, como descrito anteriormente na seo 4.5.2. No condensador, so considerados conhecidos os estados termodinmicos de entrada
& e sada e que equipamento libera uma quantidade de calor Q cond , como mostrado na

Figura 4.7. Assim:


& & Q cond = m amnia (he - hs )amnia

(4.62)

Figura 4.7: Esquema do condensador da planta de refrigerao por compresso.

De maneira semelhante ao condensador, no evaporador existe um fluxo de amnia, mas o fluxo de calor no sentido oposto, resultando na seguinte equao:

& & Q evap = m amnia (hs - he )amnia

(4.63)

Todas as vlvulas de expanso foram modeladas como sendo isoentlpicas. As vlvulas na entrada dos separadores de lquidos so do tipo bia para controlar o nvel dentro dos separadores. O reservatrio de amnia e os separadores de lquidos foram considerados adiabticos, resultando na seguinte equao de balano de energia:

& (m

& s hs ) he ) = (m

(4.64)

77 Nesta planta de refrigerao o coeficiente de performance dado pela razo

& entre a potncia de refrigerao produzida ( Q evap ) e a soma das potncias & ), como segue: consumidas pelos compressores e bombas ( W

COP =

& Q evap & W

(4.65)

4.5.10. Processo Industrial

Os digestores do processo industrial foram modelados como trocadores de


& ) no interior do calor. A corrente de vapor que entra no digestor troca calor ( Q dig

mesmo e depois retorna para realimentar a caldeira. O esquema termodinmico dos digestores est na Figura 4.8 e a equao de balano de energia a seguinte:
& =m & vapor (he - hs )vapor Q dig

(4.66)

Figura 4.8: Esquema termodinmico dos digestores.

O trocador de calor do processo industrial um trocador de contra corrente, como mostrado na Figura 4.9. Considerando-se um coeficiente ( TC ) devido s perdas de calor para o meio, o balano de energia no trocador de calor dado por:
& vapor he - hs & gua hs - he m = TC m vapor vapor gua gua

(4.67)

Figura 4.9: Esquema termodinmico do trocador de calor.

78

Captulo 5 - Fundamentos da Anlise Termoeconmica e Econmica


5.1. Introduo a Termoeconomia
O crescente interesse sobre economia de energia conduziu ao

desenvolvimento de tcnicas de anlise baseadas na segunda lei da termodinmica, particularmente no conceito de exergia. O balano de exergia de uma instalao permite alocar e calcular as irreversibilidades no processo e identificar quais unidades e por quais motivos estas influenciam na eficincia global. Estas informaes, embora teis, no so suficientes. Segundo Lozano e Valero (1993), ao tentar atingir uma economia efetiva de energia na instalao, trs fatores adicionais devem ser considerados:
Nem toda irreversibilidade pode ser evitada. Assim, as possibilidades

tcnicas de reduo das irreversibilidades so sempre menores que os limites tericos delas. Esta diferena depende do nvel de deciso que limita os tipos de ao a serem empreendidas (operao, manuteno, processo, etc.);
As redues locais na destruio de exergia no so equivalentes no

sistema global, logo a mesma diminuio na irreversibilidade local em componentes distintos da planta conduz, em geral, a diferentes variaes no consumo de energia da planta;
As oportunidades de economia s podem ser especificadas atravs de um

estudo detalhado dos mecanismos fundamentais da gerao de entropia. Alm disso, necessrio relacionar as possibilidades de controle destes mecanismos s variveis livres de projeto e aos custos dos investimentos necessrios. A percepo destes fatores levou ao surgimento de metodologias que relacionam a gerao de irreversibilidade em um equipamento isolado com o restante dos equipamentos, atravs da definio do conceito de custo exergtico. Concomitantemente, conjugam-se as anlises termodinmica e econmica, relacionando-se o custo monetrio e o custo exergtico, em um conjunto de metodologias s quais se denomina Termoeconomia (Cerqueira, 1999). Para realizar uma anlise termoeconmica necessrio trilhar por alguns passos que j foram avanados por vrios autores. Tsatsaronis (1993) diz que para

79 se fazer uma completa anlise termoeconmica deve-se fazer uma anlise exergtica detalhada, realizar uma anlise econmica dos subsistemas, obter os custos exergticos e avaliar os custos termoeconmicos de cada subsistema. De acordo com Tsatsaronis (1993) e Bejan et al. (1996), a anlise termoeconmica tem os seguintes objetivos:
Identificar a localizao, magnitude e fontes de perdas termodinmicas

reais num sistema energtico;


Calcular os custos associados s destruies e perdas de exergia; Calcular separadamente o custo de cada produto gerado pelo sistema que

possui mais de um produto final;


Entender o processo de formao de custo e o fluxo de custos no sistema; Facilitar estudos de viabilidade e otimizao na fase de projeto ou melhoria

do processo de um sistema existente;


Aperfeioar variveis especficas em um nico componente; Aperfeioar o sistema global; Auxiliar em procedimentos de tomada de deciso relacionados operao,

manuteno e alocao de fundos de pesquisa;


Comparar alternativas tcnicas.

5.2. Histrico da Termoeconomia


Keenan (1932) foi o primeiro a utilizar a exergia como critrio de alocao de custos, sugerindo que os custos deveriam ser repartidos entre os produtos (potncia eltrica e calor til) de uma planta de cogerao de maneira proporcional a sua exergia. Gaggioli (1961) aplicou um conceito similar ao de Keenan para determinar a espessura do isolamento timo para a tubulao de vapor de uma central termeltrica, considerando a equivalncia de exergia perdida com o custo da energia eltrica que se deixa de gerar em funo desta perda. Em 1962 Tribus e Evans (apud El-Sayed e Gaggioli, 1989) apresentaram uma anlise exergtica de uma planta de dessalinizao, associaram a exergia aos fluxos dos custos econmicos e cunharam um novo vocbulo: Termoeconomia. O procedimento associa o fluxo monetrio (combustveis, operao e amortizao) da instalao aos fluxos exergticos. Sendo assim, aplicando os balanos de custos

80 para cada equipamento podem ser determinados os custos econmicos unitrios dos diferentes fluxos. Bergman e Schimidt em 1965 (apud Valero e Lozano, 1994) associaram custos exergia destruda em cada componente de uma central trmica. El-Sayed e Evans (1970) generalizaram os fundamentos matemticos para a otimizao termoeconmica dos sistemas trmicos. Reistad (1970) desenvolveu uma anlise termoeconmica de sistemas de cogerao e aplicou o mtodo de El-Sayed e Evans a uma planta de potncia simples. Tsatsaronis (1982) sistematizou a idia de utilizar os custos exergticos para analisar os distintos fluxos de uma instalao e para otimizar os equipamentos que compem a instalao. Valero et al. (1986) desenvolveram uma metodologia unificadora e compacta para o clculo de custos e outras aplicaes da termoeconomia. Hua et al. (1989) explicaram a partio da otimizao do sistema total em subsistemas para otimizar sistemas trmicos complexos por meio da avaliao exergtica e econmica. Bejan et al. (1996) mostraram como variveis relativas exergia podem ser usadas na minimizao do custo de um sistema trmico. Estas variveis incluem a eficincia exergtica, os custos associados com exergia destruda, capital investido, operao e manuteno do sistema trmico.

5.3. Metodologias da Termoeconomia


Ao longo das dcadas de 1980 e 1990 muitos foram os pesquisadores que se debruaram sobre o assunto Termoeconomia. Diferentes metodologias e

abordagens foram propostas para a sua implementao matemtica, que descrevem de maneira adequada a distribuio dos custos exergticos e monetrios entre os equipamentos que compem um sistema trmico, segundo diferentes pontos de vista. Duas so as principais vertentes na Termoeconomia. A primeira vertente estabelece que a otimizao parte integrante e fundamental da diviso dos custos. O uso da exergia justifica-se pela possibilidade de se dividir instalaes complexas em partes que possam ser otimizadas separadamente. A segunda vertente utiliza a

81 alocao dos custos mdios dos produtos, externos e internos dos componentes do sistema, satisfazendo alguns objetivos, como determinar o custo atual dos produtos ou servios, propiciar bases racionais para a fixao dos preos dos produtos e servios, fornecer um meio de alocar e controlar os gastos e fornecer informaes a partir das quais decises operacionais podem ser estabelecidas e avaliadas. Na primeira vertente podem ser destacadas as metodologias de Otimizao Termoeconmica, desenvolvida por El-Sayed e Evans (1970), e de Anlise Funcional Termoeconmica, proposta por Frangopoulos (1983) e na segunda vertente as metodologias da Exergoeconomia, desenvolvida em uma srie de trabalhos publicados por Tsatsaronis e seus colaboradores (Tsatsaronis e Winhold, 1985; Tsatsaronis, 1993; Tsatsaronis e Pisa, 1994 e Bejan et al., 1996), e da Teoria do Custo Exergtico, difundida por Lozano e Valero (1993). Estas metodologias sero descritas brevemente a seguir, sendo que a Teoria do Custo Exergtico, metodologia adotada no presente trabalho, ser abordada com maiores detalhes.

5.3.1. Otimizao Termoeconmica

El-Sayed e Evans (1970) introduziram o conceito de decomposio de sistemas trmicos complexos, com o objetivo de permitir a otimizao do sistema como um todo pela otimizao de suas unidades. Tais unidades correspondem a volumes de controle, englobando um ou mais componentes do sistema. Para cada uma das unidades so vlidos, assim como para o sistema completo, os balanos de custos dos fluxos termodinmicos e dos gastos de capital. Os fluxos (insumos e produtos) que se relacionam com as diversas unidades do sistema e com o ambiente so sintetizados pelo valor de sua exergia. O uso da exergia justificvel pela necessidade de se comparar em bases iguais os diferentes fluxos como vapor de alta presso, potncia eltrica, gua de reposio, etc.

5.3.2. Anlise Funcional Termoeconmica

Frangopoulos (1983) desenvolveu a metodologia qual chamou de Anlise Funcional Termoeconmica, onde uma instalao trmica complexa entendida como um sistema composto por unidades inter-relacionadas. Cada unidade tem um nico produto (funo) que determina sua relao com as demais unidades e com o ambiente. As unidades podem representar um equipamento ou um conjunto de

82 equipamentos ou podem ser tambm unidades virtuais. Dentre as unidades virtuais podem ser citadas as junes (onde os produtos de vrias unidades so reunidos) e as ramificaes (onde um nico produto distribudo para outras unidades). Unidades virtuais so utilizadas quando diferentes unidades fornecem (consomem) um mesmo recurso, tal como ocorre, por exemplo, quando vrios geradores de vapor so utilizados pra fornecer exergia trmica para uma central eltrica, ou quando os componentes de um nico gerador so tomados individualmente (economizadores, evaporador, superaquecedores). Os produtos podem representar correntes (materiais ou no), mas podem tambm representar encargos devido a servios como a dessulfurizao dos gases de uma caldeira. Partindo-se de uma funo objetivo busca-se minimizar o custo total de produo de uma planta trmica, como segue:
l +m

min C = Z i + Co k
i =1 k =1

(5.1)

sendo:

l : nmero de insumos oriundos do ambiente;


m : nmero de produtos supridos pelo sistema ao ambiente; n : nmero total de equipamentos da planta; Zi : custo total de cada equipamento (incluindo custo de aquisio, operao,

manuteno e amortizao) (R$);


Co : preo dos insumos (R$).

equao da funo objetivo somam-se as equaes de balanos de custos em cada unidade considerada no sistema trmico, condies de igualdade entre os custos nas sadas de todas as unidades de distribuio. Busca-se a minimizao da funo objetivo e, para isto, Frangopoulos (1983) utiliza os multiplicadores de Lagrange para conseguir esta otimizao. Este tipo de anlise tambm pode ser utilizado quando se deseja apenas calcular os custos termodinmicos de uma planta, sem necessariamente buscar uma otimizao dos parmetros do sistema. Neste caso, os custos obtidos so os custos mdios.

83 Aplicaes da Anlise Funcional so encontradas em Frangopoulos (1988), na otimizao do projeto de uma planta de potncia com turbina a gs, e em Frangopoulos et al. (1996), na otimizao dos parmetros de operao no sistema de cogerao em ciclo combinado em uma refinaria. Silveira e Horta Nogueira (1992) analisam um sistema de cogerao numa planta de papel e celulose aplicando a Anlise Funcional. A otimizao consiste em minimizar o custo global do sistema, possibilitando a tomada de decises atravs de variveis como a presso e temperatura do vapor. Frangopoulos (1992) introduz a chamada
environomics analysis,

estendendo a Anlise Funcional para mensurar o custo que processos de produo de eletricidade e calor possuem, levando em considerao seu impacto no meio ambiente. Agazzani et al. (1998) utilizando uma metodologia baseada na Anlise Funcional Termoeconmica e de Engenharia e utilizando os conceitos de environomics analysis, analisaram dois sistemas de diminuio de emisses de NOx, num sistema de ciclo combinado. Os sistemas de diminuio de emisses so: a injeo de vapor/gua na cmara de combusto e a utilizao de um catalizador de reduo seletiva.

5.3.3. Exergoeconomia

Tal como as outras metodologias, a Exergoeconomia requer, em um primeiro passo, uma avaliao energtica, exergtica e econmica do sistema considerado. Destas anlises resultam a identificao e determinao dos fluxos exergticos, energticos e materiais e dos custos associados aquisio e manuteno dos equipamentos que constituem o sistema. Estas informaes so utilizadas para construir os balanos de custos para cada unidade. O segundo passo da metodologia consiste em definir se sero utilizadas correntes de exergia totais ou parciais (trmica, mecnica e qumica), o que depende basicamente do propsito do estudo. A utilizao de correntes de exergia totais leva a uma estrutura produtiva mais simples, enquanto que a considerao de correntes parciais, alm de ser necessria em certos sistemas, fornece um resultado mais detalhado.

84 No terceiro passo, as equaes auxiliares so estabelecidas atravs de duas vertentes metodolgicas, a do custo mdio e a do custo especfico. Ambas as vertentes tm em comum o tratamento dado ao custo dos insumos utilizados e das perdas. Para o primeiro, considera-se simplesmente o custo de aquisio do insumo. Para as perdas, trs procedimentos so estabelecidos de acordo com o objetivo de anlise. Estes procedimentos so:
Para calcular os custos dos produtos do sistema, o mtodo mais simples

assumir que o custo das perdas zero;


Para entender o processo de formao de custos e a distribuio dos

custos nos sistema, o custo das perdas calculado normalmente, para ser utilizado como subsdio na escolha de procedimentos de reduo de perdas. Este custo deve, ao final do procedimento, ser distribudo aos diversos produtos;
Para otimizar o sistema, o custo das perdas igualado a zero, exceto

quando uma corrente deixa o sistema atravs de uma unidade. Neste caso o custo da perda deve ser distribudo aos diversos produtos. A distribuio dos custos de perdas entre os produtos dos sistemas geralmente feita proporcionalmente ao contedo exergtico dos produtos.

5.3.4. Anlise do Custo Exergtico

Para um sistema operando em regime permanente pode existir um nmero de fluxos entrando e saindo, como tambm interaes de calor e trabalho com o ambiente. Associadas com estas transferncias de massa e energia esto as transferncias de exergias para dentro ou para fora do sistema e as destruies de exergias causadas pelas irreversibilidades dentro do sistema. Visto que a exergia mede o valor termodinmico real de tais efeitos e os custos devem somente ser atribudos aos valores dos produtos, significativo usar a exergia como uma base para atribuir custos em sistemas trmicos. Em uma anlise termoeconmica, um custo associado com cada fluxo de
& ), & ) e as fontes consumidas ( F exergia. Considerando a produo de um processo ( P

ambos sendo avaliados em termos de sua exergias, e a destruio de exergia ou irreversibilidades do processo ( I& ), utilizando o Teorema Gouy-Stodola, a seguinte equao deve ser satisfeita:

85

& P & = I& 0 F

(5.2)

A eficincia termodinmica real () dada por:


& P 1 & F

(5.3)

O inverso da eficincia assim definida representar o custo exergtico unitrio do produto ( k P ), dado por:
& F 1 & P

kP =

(5.4)

O objetivo da otimizao energtica deve ser no sentido de minimizar o custo exergtico unitrio dos produtos funcionais. Segundo Lozano e Valero (1993), aps determinar as relaes conceituais entre a segunda lei, a eficincia e o custo exergtico, a aplicao da teoria de sistemas permite:

Diminuir a irreversibilidade ou ineficincias de um sistema, no importando


sua complexidade (anlise exergtica);

Calcular os custos exergticos de seus fluxos internos e produtos finais


(controle de custos);

Avaliar precisamente o impacto sobre o consumo de combustvel causado


pela operao incorreta de qualquer uma das unidades do sistema. A avaliao final de qualquer processo deve ser realizada em termos monetrios, incorporando todas as fontes utilizadas no custo dos fluxos internos e produtos. Sistemas industriais com processo de transformao de energia so determinados por dois ambientes inter-relacionados que so o ambiente fsico, que composto pelo ambiente de referncia, energia e matria prima, e o ambiente econmico, caracterizado pelos preos de mercado, junto com a depreciao e despesas de operao e manuteno.

86 Quando se analisa o processo de formao de custo dos fluxos internos e produtos de um sistema, examinando somente o ambiente fsico, a varivel relevante o custo exergtico, que informa o montante real de exergia que necessrio para produzi-los. Quando o ambiente econmico considerado, a perspectiva ampliada pela introduo do preo de mercado do combustvel utilizado e dos custos referentes depreciao e manuteno da instalao necessria para o processo produtivo, definindo assim, o custo exergoeconmico (custo monetrio). Lozano e Valero (1993) enumeraram um conjunto de regras (postulados) de modo a gerar um sistema de equaes utilizado para a determinao dos custos dos fluxos de uma instalao. Atravs da definio fsica do sistema (diviso em componentes ou unidades) e da relao dos fluxos energticos e materiais entre estes e o ambiente, enumeram-se os postulados que definem a Teoria do Custo Exergtico da seguinte forma:
Postulado 1: Custos exergticos e exergoeconmicos so quantidades

conservativas como conseqncia de suas definies, e pode-se, portanto, escrever uma equao de balano para cada unidade do sistema. Na determinao do custo exergtico, o lado direito de cada equao de balano ser igual a zero e, na determinao do custo exergoeconmico, igual aos demais custos associados ao sistema, com sinal negativo.
Postulado 2: Na ausncia de informaes externas, o custo exergtico de um

insumo suprido externamente ao sistema igual sua exergia e o custo exergoeconmico o custo de aquisio do insumo.
Postulado 3: Todos os custos gerados no processo produtivo devem ser

includos no custo final dos produtos, o que se traduz na atribuio de custo zero a todas as perdas. Os postulados 2 e 3 permitem escrever tantas equaes quanto forem os fluxos supridos ao sistema de perdas. Como em geral o nmero de fluxos superior soma do nmero de sistemas, dos fluxos de entrada e das perdas, as equaes obtidas pela aplicao dos postulados 1 a 3 no constituem um sistema determinado. As equaes adicionais sero obtidas pela aplicao dos dois postulados finais, que so:

87
Postulado 4a: Se um fluxo que sai de uma unidade for parte do insumo desta

unidade, ento o custo exergtico unitrio do fluxo constante atravs da unidade.


Postulado 4b: Se o produto de uma unidade composto por mais de um

fluxo, ento so iguais os custos exergticos unitrios de cada um desses fluxos. A resoluo do sistema de equaes envolve o uso de equaes complementares, de modo a distribuir custos entre os produtos. Os dois ltimos postulados mencionados fornecem uma base para arbitrar esta distribuio. Outra forma de explicitar esta distribuio foi proposta por Reistad e Gaggioli (1980), tomando-se o exemplo de uma turbina de compresso. Eles propem quatro mtodos:

Mtodo das extraes: considera que a gerao de potncia a nica


finalidade da utilizao da turbina. Todos os custos de capital e a irreversibilidade gerada so alocados ao produto, ou seja, potncia eltrica/mecnica produzida, de modo que os fluxos de vapor que entram e saem da turbina possuem o mesmo custo exergtico unitrio.

Mtodos das igualdades: considera-se que alm da potncia, o vapor de


baixa presso que deixa a turbina tambm constitui um produto. Neste caso a turbina funcionaria tal qual uma vlvula de expanso. Assim, os custos de capital e da irreversibilidade da turbina so distribudos entre os produtos, ou seja, os custos unitrios da potncia e do vapor de baixa possuem o mesmo valor.

Mtodo do trabalho como subproduto: neste caso a produo de vapor


de baixa presso considerada o produto principal do sistema e a potncia gerada vista como um aproveitamento.

Mtodo do vapor como subproduto: a potncia considerada produto


principal e o vapor subproduto.

5.3.4.1. Custo Exergtico e Custo Exergtico Unitrio

O custo exergtico de um fluxo de exergia igual quantidade de exergia necessria para produzir este fluxo. A determinao do custo exergtico fundamental na anlise termoeconmica de processos industriais. Atravs da

88 determinao do custo exergtico, quantifica-se as irreversibilidades dos

subsistemas e os seus reflexos pertinentes na composio dos fluxos considerados como produto. De acordo com os postulados formulados por Lozano e Valero (1993), custo exergtico uma propriedade conservativa. Assim:

Cex Cex
i e s

=0

(5.5)

Definindo o custo exergtico unitrio (k) como sendo a razo entre o custo

& ), ou seja, a relao entre os fluxos de exergtico ( Cex ) e o fluxo de exergia ( B


exergia do insumo e de exergia do produto, pode-se ento escrever a seguinte equao:

k
e

& k B B j &j = 0 i
s

(5.6)

Caso no exista uma avaliao externa, o custo exergtico de um insumo que entra no subsistema ou volume de controle igual ao seu prprio fluxo de exergia:
& Cexinsumo = B insumo (k insumo = 1)

(5.7)

Aos fluxos de perdas externas devem-se atribuir custos exergticos nulos, pois no haver utilizao posterior:
Cex perda = 0 (k perda = 0)

(5.8)

Caso exista na unidade um fluxo de sada que parcela do insumo desta unidade, ento o custo exergtico unitrio deste fluxo igual ao custo exergtico unitrio do insumo da unidade:

Cex parc .insumo Cexinsumo = & & B Binsumo parc .insumo

(k parc.insumo = k insumo )

(5.9)

89
5.3.4.2. Custo Exergoeconmico

Para fluxos de matria entrando e saindo com taxas associadas de


& e B & ), potncia ( W & ), e taxa de transferncia de exergia transferncia de exergia ( B e s & ), temos os seguintes custos associada com a transferncia de calor ( B Q

exergoeconmicos:
& =c B & & C e e e = ce ( me be ) & =c B & & C s s s = cs ( ms bs )

(5.10)

(5.11)

& =c W & C w w
& =c B & C Q Q Q

(5.12)

(5.13)

onde ce , c s , cw e cQ denotam os custos mdios por unidade de exergia (R$/kJ).

A anlise de custo exergoeconmico envolve os balanos de custos usualmente formulados para cada componente separadamente. Um balano de custo aplicado para o n-simo componente do sistema mostra que a soma das taxas de custos associadas com todos os fluxos de exergia de sada igual soma das taxas de custos de todos os fluxos de exergia de entrada mais o preo apropriado

& ) e despesas de operao e manuteno devido ao investimento de capital ( Z IC n & ). A soma dos dois ltimos termos denotada por Z & . Conseqentemente, (Z OMn n
para um componente que recebe uma transferncia de calor e gera potncia, resulta a seguinte equao:

& C
s

sn

& =C & + C & +C & en + Z wn Qn n


e

(5.14)

Esta equao indica simplesmente que o custo total dos fluxos de sada de exergia igual despesa total para obt-los: o custo dos fluxos de exergia que entram mais o capital e outros custos. Note que, quando um componente recebe

90

& muda com seu potncia (como em um compressor ou uma bomba), o termo C wn
sinal positivo para o lado direito desta expresso. Caso exista uma transferncia de

& aparece com sinal positivo no lado esquerdo da calor do componente, o termo C Qn
expresso. Introduzindo-se as expresses de taxa de custo, Equaes (5.10) a (5.13), na Equao (5.14), obtm-se:

(c
s

& B s

& =c B & + & + cw n W ce B n Qn Qn e


e

& +Z n

(5.15)

& e B & ), bem como as de calor As taxas de exergia entrando e saindo ( B e s

& ), no n-simo componente so calculadas em uma & eW transferido e de trabalho ( B Q


& obtido primeiramente calculando o investimento de anlise exergtica. O termo Z n
capital associado com o n-simo componente e, ento, computando os valores particionados destes custos por unidade de tempo de operao do sistema. As variveis da Equao (5.15) so os custos particionados por unidade de exergia para os fluxos de exergia associados com o n-simo componente ( cen , csn ,

cw n e cQn ). Na anlise de um componente, pode ser assumido que os custos por


unidade de exergia so conhecidos para todos os fluxos de entrada. Se os custos que saem dos componentes so conhecidos, ou se uma corrente incorporar o sistema, o custo desta corrente ser o seu custo de compra. Conseqentemente, as variveis desconhecidas a serem calculadas pelo balano de custos para o n-simo componente so os custos por unidade de exergia dos fluxos que saem ( csn ) e, se a potncia ou calor til so gerados naquele componente, o custo por unidade de exergia associado como a transferncia de potncia ( cw n ) ou calor ( cQn ).

5.4. Estimativa do Capital Total Investido


Ao contrrio dos custos do combustvel e custos de operao e manuteno, que so contnuos ou repetitivos na realidade, um custo de investimento um custo nico. O capital necessrio para comprar o terreno, construir todas as instalaes necessrias, e comprar e instalar os equipamentos requeridos para um sistema

91 chamado de investimento de capital fixo. O capital total investido (CTI) a soma do investimento de capital fixo e de outros gastos, que consiste nos custos de partida da instalao, capital de giro e juros incorridos durante a construo. Segundo Bejan et al. (1996), o capital total investido pode ser estimado como descrito a seguir:
a) Custo dos Equipamentos Adquiridos (CEA)

Estimar o custo dos equipamentos adquiridos o primeiro passo em qualquer estimativa de custo. O tipo de equipamento e seu tamanho, a faixa de operao e os materiais utilizados na sua fabricao devem ser determinados para que se possam estimar os custos. Segundo Bejan et al. (1996), a preciso das estimativas de custo depende do montante e da qualidade das informaes e do tempo disponveis para realizar essas estimativas. A melhor estimativa para o custo dos equipamentos adquiridos pode ser obtida diretamente atravs da cotao junto a vendedores. Para grandes projetos, as cotaes junto aos vendedores devem ser feitas pelo menos para os equipamentos mais caros. Os custos dos equipamentos tambm podem ser estimados atravs de valores dos custos de aquisio passadas, de consultas com profissionais experientes na rea ou de clculos utilizando bancos de dados especficos geralmente mantidos por companhias de engenharia. Outra forma de se fazer esta estimativa atravs da extrapolao a partir de preos de equipamentos conhecidos. A converso de custo em relao capacidade ou tamanho do equipamento pode ser feita comparando-se

equipamentos iguais e apenas de tamanho ou capacidade diferentes, de acordo com a seguinte correlao (Bejan et al., 1996):
Sy Cy = C x S x

(5.16)

onde:
Cy : custo do equipamento y que se deseja determinar;
C x : custo do equipamento x conhecido;

Sy : varivel de converso (capacidade) do equipamento y;

92
S x : varivel de converso (capacidade) do equipamento x;

: fator de escala em funo do tipo de equipamento (Bejan et al., 1996).


O ponto desfavorvel em relao a esta metodologia o fato de cada componente ser caracterizado por apenas um parmetro associado a sua capacidade, sendo desprezada a qualidade do equipamento e o nvel de tecnologia usado na sua construo.
b) Custo de Instalao dos Equipamentos Adquiridos

O custo de instalao abrange o frete e seguro para o transporte, custos de mo de obra, descarga, manejo, fundao e todos os outros dispndios com construes diretamente relacionadas com a instalao do equipamento. Em geral, os custos de instalao variam de 20 a 90% do custo do equipamento adquirido. De acordo com Bejan et al. (1996), na ausncia de outras informaes, um valor tpico de 45% pode ser utilizado.
c) Custo das Tubulaes

O custo para tubulaes inclui os custos de material e mo de obra para a completa instalao de toda a tubulao utilizada no sistema. Esse custo geralmente varia de 10 a 70% do custo dos equipamentos adquiridos.
d) Custo do Controle e Instrumentao

O fator utilizado pra calcular estes custos tende a aumentar medida que o grau de automatizao aumenta e decresce com o aumento do custo total. Segundo Bejan et al. (1996), uma faixa tpica dos valores do fator do custo para controle e instrumentao de 6 a 40% do custo do equipamento adquirido. Para plantas convencionais de potncia a vapor, a faixa de 6 a 10% aplicada. Na ausncia de outras informaes, o valor de 20% pode ser assumido para este fator.
e) Custo dos Materiais e Equipamentos Eltricos

Este custo, que inclui materiais e mo de obra para instalao de subestaes, linhas de distribuio, centro de controle, iluminao, entre outros, geralmente da ordem de 10 a 15% do custo dos equipamentos adquiridos, sendo o valor de 11% o mais usual.

93
f) Custo do Terreno

O custo do terreno depende fortemente da localizao. Caso tenha que ser comprado um terreno, o custo pode ser at 10% do custo dos equipamentos adquiridos.
g) Custo do Trabalho Estrutural e Arquitetnico

Esta categoria inclui o custo total para toda a construo, incluindo servios, custos com pavimentao, cercas, paisagismo, entre outros. O custo para esta categoria, considerando uma nova instalao em um local j existente em torno de 20% do custo dos equipamentos adquiridos (Peters e Timmerhaus, 1991).
h) Custo das Instalaes Auxiliares

O custo de instalaes auxiliares inclui todos os custos para fornecimento de utilidades requeridas para operar o sistema tais como combustvel, gua, vapor (assumindo que estas utilidades no so geradas no processo principal do sistema). De acordo com Bejan et al. (1996), o custo total das instalaes auxiliares pode variar de 30 a 100% dos custos dos equipamentos adquiridos. Na ausncia de informao especfica utiliza-se um valor de 65% do custo dos equipamentos adquiridos.
i) Custo da Engenharia e Superviso

O investimento de capital em engenharia e superviso inclui o custo para o desenvolvimento do projeto detalhado da planta e os custos associados com maquetes, administrao, superviso e inspeo de obras, viagens e servios de consultoria. Um valor tpico para este custo por volta de 30% do custo dos equipamentos adquiridos ou 8% dos custos diretos totais da planta.
j) Custo da Construo Civil

Esta parcela inclui todas as despesas necessrias ao processo de construo da planta, tais como operaes e instalaes temporrias, ferramentas,

equipamentos, seguro, entre outros. Nesta categoria tambm se inclui o lucro do construtor. O custo para construo, incluindo o lucro do construtor, de aproximadamente 15% do custo direto total.

94
l) Custos Imprevistos

As estimativas de custos so baseadas em suposies para custos e produtividade, que podem variar significativamente dos valores reais. Alm disso, acontecimentos imprevisveis, como o clima, mudanas de preos repentinas e paradas no programadas, podem afetar os custos reais. Todas essas incertezas e riscos so considerados atravs de um fator de imprevistos, que normalmente varia entre 5 e 20% do capital total investido.
m) Custo de Partida

Estes custos esto associados a diversos processos que ocorrem aps o encerramento da construo da planta e antes do incio de sua operao definitiva, tais como: pequenos ajustes no projeto, materiais, equipamentos e mo de obra utilizados no processo de partida da instalao. Estes custos podem variar de 5 a 12% do capital total investido fixo. A Tabela 5.1 mostra uma lista geral dos itens a serem considerados na estimativa do capital total investido para um novo sistema, segundo Bejan et al. (1996). Tabela 5.1: Especificao do capital total investido.
INVESTIMENTO DE CAPITAL FIXO (ICF) Custos diretos (CD) Custo do equipamento adquirido (CEA) Instalao do equipamento adquirido Tubulao Instrumentao e controle Materiais e equipamentos eltricos Terreno Trabalho estrutural e arquitetnico Instalaes auxiliares Custos indiretos (CI) Engenharia e superviso Construo civil Imprevistos OUTROS GASTOS Custos de partida da instalao

100% 20 a 90% CEA 10 a 70% CEA 6 a 40% CEA 10 a 15% CEA 0 a 10% CEA 15 a 90% CEA 30 a 100% CEA 25 a 75% CEA 15% CD 5 a 20% ICF 5 a 12 % do ICF

95

Captulo 6 - Resultados e Discusses


6.1. Resultados da Anlise Termodinmica
6.1.1. Anlise Termodinmica do Caso 1

Os dados apresentados na Tabela 6.1 so consideraes estabelecidas de acordo com as caractersticas de funcionamento das plantas de vapor e de refrigerao do Frigorfico FRIBOI de Campo Grande (MS).

Tabela 6.1: Caractersticas de funcionamento das plantas do caso 1.


Planta de vapor Eficincia isentrpica da bomba da caldeira ( bomba ) Poder calorfico inferior da lenha ( PCI lenha ) Perda de carga na caldeira ( cald ) Eficincia da caldeira 1 ( cald1 ) Eficincia da caldeira 2 ( cald2 ) Horas anuais de funcionamento da planta de vapor Densidade da lenha ( lenha ) Planta de refrigerao Subresfriamento na sada do condensador ( T subr ) Variao de temperatura entre separador e compressor ( PT ) Temperatura de condensao no condensador ( Tcond ) Eficincia isentrpica da bomba do regime -10/35 ( iso; balta )
& Potncia de refrigerao requerida no regime -10/35 ( Q ) evap ; alta

70% 10.467 kJ/kg 15% 75% 75% 4.400 horas/ano 280 kg/m3 5C 5C 35C 70% 1.956 kW 70% 1.025 kW 84 kW 84 kW 291 kW 194 kW 7.000 horas/ano

Eficincia isentrpica da bomba do regime -35/-10 ( iso; bbaixa )


& Potncia de refrigerao requerida no regime -35/-10 ( Q ) evap ; baixa

& Potncia lquida individual de compresso em C1 a C6 ( W ) c ; alta

& Potncia lquida individual de compresso em C7 ( W ) booster 1


& Potncia lquida individual de compresso em C8 ( W ) booster 2 & Potncia lquida individual de compresso em C9 ( W ) c ; baixa

Horas anuais de funcionamento da planta de refrigerao

Na Tabela 6.2 so mostrados os fluxos de massa e os estados termodinmicos em cada ponto da planta de vapor mostrada na Figura 6.1. J a Tabela 6.3 mostra os fluxos de massa e os estados termodinmicos dos pontos da planta de refrigerao mostrada na Figura 6.2.

96

Figura 6.1: Planta para gerao de vapor nos casos 1, 2 e 4.

97 Tabela 6.2: Estados termodinmicos da planta de vapor dos casos 1, 2 e 4.


Pontos 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
& (kg/s) m 0,889 2,778 2,778 2,778 0,000 2,778 0,000 2,778 2,778 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,694 0,194 0,694 0,694 0,194 1,889 1,889 4,238 4,238
P (kPa) T (C)

101,3 101,3 811,2 811,2 811,2 689,5 689,5 689,5 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 540,0 540,0 540,0 540,0 294,2 294,2 294,2 294,2 540,0 540,0 540,0 101,3 101,3 294,2 101,3 202,7 202,7

25,0 69,3 69,4 69,4 69,4 164,4 164,4 164,4 159,4 159,4 159,4 159,4 159,4 159,4 159,4 159,4 159,4 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 159,4 159,4 159,4 159,4 90,0 90,0 90,0 90,0 159,4 159,4 90,0 90,1 143,3 90,0 90,0 25,0 95,0

h (kJ/kg) 104,8 290,0 291,0 291,0 291,0 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 377,1 377,1 377,1 377,1 2.762,7 2.762,7 377,3 377,3 2.762,7 377,1 377,1 104,9 398,1

s (kJ/kg K) 0,367 0,946 0,947 0,947 0,947 6,713 6,713 6,713 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 6,820 6,820 6,820 6,820 1,192 1,192 1,192 1,192 6,820 6,820 1,192 1,193 7,575 1,192 1,193 0,367 1,250

b (kJ/kg)

0,0 12,5 13,3 13,3 13,3 765,7 765,7 765,7 733,8 733,8 733,8 733,8 733,8 733,8 733,8 733,8 733,8 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 733,8 733,8 733,8 733,8 26,2 26,2 26,2 26,2 733,8 733,8 26,4 26,0 508,7 26,2 26,0 0,1 30,0

98

Figura 6.2: Planta para produo de refrigerao nos casos 1 a 4.

99 Tabela 6.3: Estados termodinmicos das plantas de refrigerao dos casos 1 a 4.


Pontos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
& (kg/s) m 2,865 0,274 0,274 0,274 0,274 0,274 0,274 0,274 0,948 0,274 0,274 0,274 0,274 0,274 0,274 0,274 0,948 2,865 2,865 2,865 2,865 1,477 1,477 1,477 1,477 0,810 0,810 0,738 0,738 0,738 0,738 0,810 0,810
P (kPa) T (C)

290,9 290,9 290,9 290,9 290,9 290,9 290,9 290,9 290,9 1.353,9 1.353,9 1.353,9 1.353,9 1.353,9 1.353,9 1.353,9 1.353,9 1.353,9 1.353,9 1.353,9 290,9 290,9 425,0 290,9 290,9 290,9 92,9 92,9 200,0 92,9 92,9 92,9 290,9

-10,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 -5,0 138,3 138,3 138,3 138,3 138,3 138,3 138,3 138,3 138,3 30,0 30,0 -10,0 -10,0 -9,9 -10,0 0,0 -10,0 -35,0 -35,0 -34,9 -35,0 -30,0 -35,0 78,0

h (kJ/kg) 1.434,1 1.446,2 1.446,2 1.446,2 1.446,2 1.446,2 1.446,2 1.446,2 1.446,2 1.753,0 1.753,0 1.753,0 1.753,0 1.753,0 1.753,0 1.753,0 1.753,0 1.753,0 325,7 325,7 325,7 133,2 133,5 133,5 1.458,1 133,2 133,2 21,3 21,6 21,6 1.409,8 1.398,8 1.638,3

s (kJ/kg K) 5,479 5,525 5,525 5,525 5,525 5,525 5,525 5,525 5,525 5,721 5,721 5,721 5,721 5,721 5,721 5,721 5,721 5,721 1,210 1,210 1,267 0,536 0,537 0,537 5,569 0,536 0,560 0,090 0,091 0,091 5,920 5,875 6,150

b (kJ/kg)

-194,9 -196,4 -196,4 -196,4 -196,4 -196,4 -196,4 -196,4 -196,4 51,8 51,8 51,8 51,8 51,8 51,8 51,8 51,8 51,8 -30,4 -30,4 -47,5 -21,9 -21,9 -21,9 -197,6 -21,9 -29,2 -1,1 -1,1 -1,1 -350,7 -348,0 -190,5

Para a produo de vapor a empresa consome 13.853,3 toneladas de lenha por ano, ou seja, 49.476,2 m3 de lenha por ano. A planta de refrigerao estudada neste caso apresentou um coeficiente de performance de 2,78, consumindo uma potncia eltrica de 1.073 kW. Na Tabela 6.4 so apresentas as eficincias pela primeira e segunda leis da termodinmica ( e ), as potncias consumidas

100

& & (W cons ), as taxas de gerao e/ou transmisso de calor ( Q ) e as taxas de


irreversibilidades ( I& ) nos principais equipamentos das plantas do caso 1.

Tabela 6.4: Eficincias, Potncias, Taxas de Calor e de Irreversibilidades do caso 1.


Equipamentos Bomba Caldeira 1 Digestores D3 Digestores D5 Trocador de Calor Compressores C1 a C7 Compressor C8 Compressor C9 Condensador Evaporativo Evaporador -10C Evaporador -35C

& (kW) W cons

& (kW) Q

I& (kW)

Ciclo de vapor 0,70 0,74 2,9 0,75 0,23 0,75 0,75 0,75 0,26 Ciclo de refrigerao 0,75 0,81 84,0 0,75 0,81 291,0 0,62 0,66 194,0 -

6.866,0 248,5 347,9 1.242,0 4.089,0 1.956,0 1.025,0

0,8 7.064,0 82,8 116,0 364,7 16,0 55,6 66,4 -

A caldeira o equipamento com maior gerao de irreversibilidade (7.064 kW) devido grande diferena entre as temperaturas dos produtos de combusto (queima de lenha) e o fluido de trabalho (gua) e tambm devido perda de presso que ocorre no equipamento.

6.1.2. Anlise Termodinmica do Caso 2

A configurao analisada no caso 2 idntica a do caso 1, acrescida de uma planta de refrigerao (Figura 6.3) instalada para suprir a demanda de refrigerao devido ao aumento na produo de carne, uma vez que o frigorfico passar a abater 2.500 bovinos por dia. Alm disso, ser necessrio que a planta de vapor opere 24 horas por dia em vez de 14 horas como atualmente (caso 1).

101

Figura 6.3: Planta para produo de refrigerao adicional nos casos 2 e 3.

Na Tabela 6.5 esto as caractersticas de operao da planta adicional de refrigerao da Figura 6.3 e na Tabela 6.6 esto os fluxos de massa e os estados termodinmicos de cada ponto da planta. As eficincias pela primeira e segunda leis
& da termodinmica ( e ), as potncias consumidas ( W cons ), as taxas de gerao

& ) e as taxas de irreversibilidades ( I& ) nos principais e/ou transmisso de calor ( Q


equipamentos da planta adicional de refrigerao esto na Tabela 6.7.

Tabela 6.5: Caractersticas da planta adicional de refrigerao dos casos 2 e 3.


Parmetro Subresfriamento na sada do condensador ( T subr ) Variao de temperatura entre separador e compressor ( PT ) Temperatura de condensao no condensador ( Tcond ) Eficincia isentrpica da bomba do regime -10/35 ( iso; balta )
& Potncia de refrigerao requerida no regime -10/35 ( Q ) evap ; alta

Valor 5C 5C 35C 70% 1.304 kW 70% 683,3 kW 586,3 kW 129,3 kW

Eficincia isentrpica da bomba do regime -35/-10 ( iso; bbaixa )


& Potncia de refrigerao requerida no regime -35/-10 ( Q ) evap ; baixa

& ) Potncia lquida individual de compresso em C1 ( W C1 & ) Potncia lquida individual de compresso em C2 ( W C2

102 Tabela 6.6: Estados termodinmicos da planta de refrigerao dos casos 2 e 3.


Pontos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
& (kg/s) m 1,910 1,910 1,910 1,910 1,910 1,910 0,984 0,984 0,984 0,984 0,540 0,540 0,492 0,492 0,492 0,492 0,540 0,540
P (kPa) T (C)

290,9 290,9 1.353,9 1.353,9 1.353,9 290,9 290,9 425,0 290,9 290,9 290,9 92,9 92,9 200,0 92,9 92,9 92,9 290,9

-10,0 -5,0 138,4 30,0 30,0 -10,0 -10,0 -9,9 -10,0 0,0 -10,0 -35,0 -35,0 -35,0 -35,0 -30,0 -35,0 78,0

h (kJ/kg) 1.434,1 1.446,2 1.753,1 325,7 325,7 325,7 133,2 133,5 133,5 1458,1 133,2 133,2 21,3 21,5 21,5 1409,8 1398,8 1638,3

s (kJ/kg K) 5,479 5,525 5,722 1,210 1,210 1,267 0,536 0,537 0,537 5,569 0,536 0,560 0,090 0,091 0,091 5,920 5,875 6,150

b (kJ/kg)

-195,0 -196,4 51,8 -30,5 -30,5 -47,5 -21,9 -22,0 -22,0 -197,7 -21,9 -29,2 -1,1 -1,1 -1,1 -350,7 -348,1 -190,6

Foi considerado que esta planta adicional possui as mesmas caractersticas da planta de refrigerao atualmente em operao no frigorfico. Assim, esta planta possui um coeficiente de performance igual a 2,78. Como neste caso a planta a vapor deve operar 24 horas por dia, o consumo anual de lenha passa a ser de 22.039,4 toneladas por ano, ou seja, 78.712,2 m3/ano.

Tabela 6.7: Eficincias, Potncias, Taxas de Calor e de Irreversibilidades na planta adicional de refrigerao dos casos 2 e 3.
Equipamentos Compressor C1 Compressor C2 Condensador Evaporativo Evaporador -10C Evaporador -35C

0,75 0,62 -

0,81 0,66 -

& (kW) W cons

& (kW) Q

I& (kW)

586,3 129,3 -

2.723,0 1.304,0 683,3

112,1 44,3 -

6.1.3. Anlise Termodinmica do Caso 3

No caso 3 escolheu-se uma turbina da marca Alstom Power, modelo Typhoon 5.05, que tem capacidade de produo de potncia de 5.044 kW. Essa

103 potncia suficiente para suprir todas as necessidades do frigorfico quando este operar 24 horas por dia, ou seja, o mesmo se torna auto-suficiente em energia eltrica. Alm da instalao da turbina a gs, instala-se tambm uma caldeira de recuperao de um nvel de presso para a produo de vapor necessrio para o funcionamento da planta, eliminando-se, assim, as caldeiras a lenha. Assim, a empresa deixa de comprar lenha e energia eltrica e passa a comprar apenas gs natural. A Tabela 6.8 mostra os dados caractersticos de operao da planta e na Tabela 6.9 esto os fluxos de massa e os estados termodinmicos em cada ponto da planta do caso 3, que mostrada na Figura 6.4.

Tabela 6.8: Dados caractersticos de operao da planta do caso 3.


Turbina a gs Eficincia isentrpica do compressor ( cp; iso )
& gases ) Fluxo de massa dos gases de exausto na turbina ( m

87% 19,54 kg/s 14,7 5.044 kW 1.110C 25C 80% 2% 101,325 kPa 95%

Razo de compresso do compressor da turbina a gs ( rcp )


& ) Potncia lquida produzida pela turbina a gs ( W elet

Temperatura dos gases de exausto na entrada do expansor ( T3 ) Temperatura do ambiente de referncia ( T0 ) Eficincia de combusto (CC ) Perda de carga na cmara de combusto ( CC ) Presso do ambiente de referncia ( P0 ) Eficincia do gerador eltrico ( ger ) Caldeira de recuperao

Approach ( APP ) Pinch point ( PP )


Eficincia de troca de calor do evaporador ( eva ) Perda de presso dos gases de exausto no evaporador ( eva ) Perda de presso do vapor de gua no evaporador ( eva ; v ) Eficincia de troca de calor do economizador ( eco ) Perda de presso dos gases de exausto no economizador ( eco ) Perda de presso do vapor de gua no evaporador ( eco ; v ) Eficincia da bomba de alimentao da caldeira de recuperao ( b1 )

15C 25C 75% 0,05% 2% 75% 0,05% 2% 70%

104

Figura 6.4: Planta para gerao de eletricidade e vapor no caso 3.

105 Tabela 6.9: Estados termodinmicos da planta de eletricidade e vapor do caso 3.


Pontos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
& (kg/s) m 19,177 19,177 19,540 19,540 0,000 0,000 19,540 19,540 19,540 2,934 2,934 2,934 2,934 2,934 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,694 0,194 0,156 0,694 0,194 0,778 0,694 0,156 1,111 0,194 5,555 5,555
P (kPa) 101,3 1.489,5 1.459,7 102,3 102,3 101,3 102,3 101,8 101,3 294,2 717,9 703,6 689,5 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 540,0 540,0 540,0 540,0 294,2 294,2 294,2 294,2 540,0 540,0 540,0 540,0 101,3 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 202,7 202,7 T (C) 25,0 405,3 1.110,0 571,4 571,4 571,4 571,3 189,4 164,3 118,1 118,2 149,4 164,4 159,7 159,7 159,7 159,7 159,7 159,7 159,7 159,7 159,7 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 159,7 159,7 159,7 159,7 90,0 90,0 90,0 90,0 159,7 159,7 159,7 100,0 143,3 90,0 100,0 150,6 90,0 25,0 25,0 95,0

h (kJ/kg) 0,0 394,7 307,1 -352,0 -352,0 -352,0 -352,0 -779,0 -805,7 495,9 496,5 629,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 377,1 377,1 377,1 377,1 2.762,7 2.762,7 2.762,7 419,4 2.762,7 377,1 419,4 2.762,7 377,1 105,0 105,0 397,9

s (kJ/kg K) 6,881 6,956 7,992 8,167 8,167 8,170 8,167 7,499 7,441 1,507 1,508 1,835 6,713 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 6,820 6,820 6,820 6,820 1,192 1,192 1,192 1,192 6,820 6,820 6,820 1,307 7,575 1,192 1,307 7,091 1,192 0,367 0,367 1,249

b (kJ/kg) 0,0 372,4 1.042,4 331,1 331,1 330,2 331,1 103,4 93,9 51,0 51,5 87,1 765,7 733,9 733,9 733,9 733,9 733,9 733,9 733,9 733,9 733,9 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 733,9 733,9 733,9 733,9 26,2 26,2 26,2 26,2 733,9 733,9 733,9 34,4 508,7 26,2 34,2 653,1 26,2 0,2 0,0 30,0

106 A Tabela 6.10 apresenta as eficincias pela primeira e segunda leis da

& & termodinmica ( e ), as potncias consumidas ( W cons ) e produzidas ( W prod ), as & ) e as taxas de irreversibilidades ( I& ) taxas de gerao e/ou transmisso de calor ( Q
nos principais equipamentos da planta para gerao de eletricidade e vapor no caso 3 (Figura 6.4). Tabela 6.10: Eficincias, Potncias, Taxas de Calor e de Irreversibilidades do caso 3.
Equipamentos Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Conjunto total Evaporador Economizador Conjunto total

& (kW) W cons

& (kW) W prod

& (kW) Q

I& (kW)
429 4.549 1.021 265 6.264 2.460 1.915 4.375

Conjunto turbina a gs 0,87 0,94 7.570 0,80 0,82 0,82 0,93 12.879 0,95 5.044 0,39 0,45 5.044 Conjunto caldeira de recuperao 0,75 0,45 0,75 0,57 0,57 0,32 -

6.648 6.258,0 390,6 6.648,6

A Figura 6.5 mostra a variao da eficincia do conjunto turbina a gs e da potncia eltrica lquida produzida em funo da temperatura do ar na entrada do compressor (temperatura ambiente) para o caso 3.
0,46 0,45 0,44 0,43 0,42 0,41 4800 4600 TG 4400 4200 4000 3800 15 20 25 30 35 40 45 W elet 5000 5400 5200

0,4 0,39 0,38 0,37 0,36 0,35

Tamb [C]

Figura 6.5: Eficincia e potncia eltrica lquida da turbina a gs em funo da temperatura do ar na entrada do compressor para o caso 3.

Welet [kW]

TG

107 Observando a Figura 6.5 nota-se que, com o aumento da temperatura ambiente, a potncia eltrica lquida produzida na turbina e a eficincia da turbina a gs diminuem. Este comportamento se deve ao fato de que o volume especfico do ar aumenta proporcionalmente temperatura de entrada no compressor, aumentando a potncia de compresso requerida no mesmo, sem um

correspondente aumento na potncia lquida produzida na turbina a gs. A variao da temperatura ambiente de 25C para 35C, diminui a potncia lquida produzida de 5.044 kW para 4.795 kW (perda de 5%). A Figura 6.6 mostra a variao da temperatura dos gases na sada da turbina e da potncia eltrica lquida produzida em funo da presso de sada para o caso 3.
5100 590 587,5 585 4800 4650 Welet 4950

Tsada [C]

582,5 580 577,5 575 572,5 Tsada

4350 4200 4050

570 3900 567,5 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110

Psada [kPa]

Figura 6.6: Temperatura dos gases na sada da turbina e potncia lquida produzida em funo da presso de sada para o caso 3.

Os gases resultantes da combusto so expandidos at a presso de sada da turbina. Com o aumento desta presso, a potncia produzida no expansor diminuda e os gases de exausto na sada da turbina se encontram em um estado de maior entalpia e, conseqentemente, a uma temperatura mais elevada. A maior energia dos gases que deixam a turbina a gs aproveitada na caldeira de recuperao, porm de forma menos efetiva se comparado com o aproveitamento na turbina a gs, devido s menores eficincias dos componentes da caldeira de recuperao em relao aos componentes da turbina a gs.

Welet [kW]

4500

108 O processo industrial requer vapor saturado presso de 689,50 kPa. Mantendo essas propriedades, nas Figuras 6.7 e 6.8 so analisadas,

respectivamente, as influncias do pinch point e do approach sobre o fluxo de vapor produzido na caldeira.
3,06 3,04 3,02

mvapor [kg/s]

3 2,98 2,96 2,94 2,92 2,9 10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

Pinch Point [C]

Figura 6.7: Influncia do pinch point sobre o fluxo de vapor produzido na caldeira.
3,06 3,04 3,02 3 2,98 2,96 2,94 2,92 2,9 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

mvapor [kg/s]

Approach [C]

Figura 6.8: Temperatura dos gases na sada da turbina e potncia lquida produzida em funo da presso de sada.

O pinch point e o approach so importantes parmetros de otimizao do ciclo a vapor, pois afetam diretamente a quantidade de vapor gerada na caldeira de

109 recuperao. Observa-se nas Figuras 6.7 e 6.8 que a diminuio desses parmetros resulta no aumento da produo de vapor, mas, em contrapartida, esta diminuio significa um aumento na rea de troca de calor da caldeira de recuperao e, conseqentemente, um aumento dos custos de investimento.

6.1.4. Anlise Termodinmica do Caso 4

Neste caso, foi utilizada uma turbina a gs modelo GT10 do fabricante Hitachi Zosen que tem capacidade de produo de 4.100 kW, uma vez que a demanda de energia eltrica na planta de refrigerao mantida igual a do caso 1 e a demanda das demais instalaes aumentada em 2/3. Isso acontece porque, para abater 2.500 bovinos por dia, a planta de refrigerao deste caso composta pela planta da Figura 6.2 e pelos chillers de absoro, que so alimentados pelos gases de exausto da turbina a gs (Figura 6.9) e no por energia eltrica como os compressores da planta de refrigerao adicional do caso 2. Conforme mencionado anteriormente, no caso 4 a planta de vapor igual a do caso 2 (Figura 6.1), ou seja, so utilizadas as caldeiras existentes (a lenha) para a produo de vapor para processo industrial. Na Figura 6.9 mostrada a planta que, juntamente com as plantas das Figuras 6.1 e 6.2, suprem todas as necessidades de eletricidade, vapor e refrigerao da empresa no caso 4. Na Tabela 6.11 so apresentadas as caractersticas de funcionamento da turbina a gs e dos chillers de absoro. Vale destacar que para calcular as propriedades da mistura amnia-gua foi utilizada uma correlao publicada no ASHRAE Handbook of Fundamentals (1989), implementada em rotina do programa de simulao EES.

110

Figura 6.9: Planta para gerao de eletricidade e refrigerao no caso 4.

111 Tabela 6.11: Caractersticas da turbina a gs e dos chillers de absoro do caso 4.


Turbina a gs Eficincia isentrpica do compressor ( cp; iso )
& gases ) Fluxo de gases de exausto na turbina ( m

87% 16,3 kg/s 10,2 4.100 kW 1.053C 80% 2% 25C 101,325 kPa 95%

Razo de compresso ( rcp )


& ) Potncia lquida produzida ( W elet

Temperatura dos gases de exausto na entrada do expansor ( T3 ) Eficincia de combusto (CC ) Perda de carga na cmara de combusto ( CC ) Temperatura do ambiente de referncia ( T0 ) Presso do ambiente de referncia ( P0 ) Eficincia do gerador eltrico ( ger ) Chillers de absoro Eficincia isentrpica das bombas ( b ) Efetividade dos trocadores de calor ( b ) Temperatura de condensao ( Tcond ) Diferena de concentrao de amnia entre os pontos 13 e 14 ou 27 e 28 & Potncia de refrigerao do chiller de -35C ( Q )
refrig 35

70% 85% 30C 0,1 683,3 kW 1.304 kW

& Potncia de refrigerao do chiller de -10C ( Q ) refrig10

Na Tabela 6.12 so mostrados os fluxos de massa e os estados termodinmicos em cada ponto da planta mostrada na Figura 6.9, bem como a concentrao de amnia nos pontos dos chillers. Os coeficientes de performance dos chillers de -35C e -10C obtidos neste caso so 0,22 e 0,38, respectivamente. A Tabela 6.13 apresenta as eficincias pela primeira e segunda leis da

& ), as taxas de gerao e/ou termodinmica ( e ), as potncias consumidas ( W


& ) e as taxas de irreversibilidades ( I& ) nos principais transmisso de calor ( Q
equipamentos das plantas da Figura 6.9. A Figura 6.10 mostra a variao da eficincia do conjunto turbina a gs e da potncia eltrica lquida produzida em funo da temperatura do ar na entrada do compressor (temperatura ambiente) para o caso 4. A Figura 6.11 mostra a variao da temperatura dos gases na sada da turbina e da potncia eltrica lquida produzida em funo da presso de sada para o caso 4.

112 Tabela 6.12: Estados termodinmicos da planta de eletricidade e refrigerao do caso 4.


Pontos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
& (kg/s) m
P (kPa)

15,997 15,997 16,300 16,300 0,064 16,236 7,703 7,703 8,533 8,533 4,670 4,670 4,670 4,101 4,101 4,101 1,368 0,800 0,569 0,569 0,569 0,569 0,569 0,569 8,050 8,050 8,050 6,978 6,978 6,978 1,548 0,476 1,072 1,072 1,072 1,072 1,072 1,072

h (kJ/kg) Turbina a Gs 101,3 25,0 0,0 1.033,5 337,4 322,0 1.012,8 1.053,0 235,8 101,3 576,6 -345,0 101,3 576,6 -345,0 101,3 576,6 -345,0 101,3 576,6 -345,0 101,3 150,0 -820,0 101,3 576,6 -345,0 101,3 150,0 -820,0 Chiller de Absoro (-35C) 82,3 30,0 -45,8 1.155,4 30,2 -44,1 1.155,4 112,6 315,3 1.155,4 141,7 495,5 1.155,4 47,3 86,2 82,3 47,6 86,2 1.155,4 141,7 1.906,3 1.155,4 69,2 72,9 1.155,4 69,2 1.405,3 1.155,4 30,0 134,5 1.155,4 -18,5 -90,7 82,3 -37,2 -90,7 82,3 -35,0 1.110,6 82,3 13,6 1.335,8 Chiller de Absoro (-10C) 137,4 30,0 -76,4 1.155,4 30,2 -74,8 1.155,4 98,6 227,0 1.155,4 124,1 381,4 1.155,4 44,6 33,3 137,4 44,8 33,3 1.155,4 124,1 1.715,5 1.155,4 69,2 72,9 1.155,4 69,2 1.405,3 1.155,4 30,0 134,5 1.155,4 5,0 16,3 137,4 -26,9 16,3 137,4 -10,0 1.232,9 137,4 22,5 1.351,1

T (C)

s (kJ/kg K)

b (kJ/kg)

X 0,269 0,269 0,269 0,169 0,169 0,169 0,705 0,502 0,990 0,990 0,990 0,990 0,990 0,990 0,339 0,339 0,339 0,239 0,239 0,239 0,840 0,502 0,990 0,990 0,990 0,990 0,990 0,990

6,881 6,948 8,046 8,177 8,177 8,177 8,177 7,406 8,177 7,406 0,388 0,389 1,436 1,798 0,681 0,685 5,743 0,842 4,638 0,507 -0,302 -0,283 4,778 5,656 0,347 0,348 1,245 1,582 0,606 0,610 5,395 0,842 4,638 0,507 0,100 0,139 5,040 5,459

0,0 301,9 954,2 334,1 334,1 334,1 334,1 89,1 334,1 89,1 -151,2 -149,5 183,7 354,9 -26,5 -26,6 1.667,1 -43,9 1.193,7 26,1 -178,9 -179,3 895,4 1.098,7 -180,8 -179,2 100,2 246,2 -77,5 -77,6 1.484,9 -43,9 1193,7 26,1 -81,9 -82,9 1.011,2 1.119,0

113 Tabela 6.13: Eficincias, Potncias, Taxas de Calor e de Irreversibilidades do caso 4.


Equipamentos Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Conjunto total Bomba Trocador de calor 1 Regenerador Retificador Condensador Trocador de calor 2 Evaporador Absorvedor Bomba Trocador de calor 1 Regenerador Retificador Condensador Trocador de calor 2 Evaporador Absorvedor
0,46 0,45 0,44 0,43 0,42 TG 5000 4800 4600 4400 Welet 4200 4000 3800 15 20 25 30 35 40 45

& (kW) W cons

& (kW) W prod

& (kW) Q

I& (kW)

Turbina a gs 0,87 0,94 5.152 0,80 0,79 0,84 0,94 0,95 0,43 0,44 Chiller de absoro -35C 0,70 0,97 8,02 0,85 0,99 0,85 0,85 0,99 Chiller de absoro -10C 0,70 0,97 13,38 0,85 0,99 0,85 0,85 0,99 -

9.466 4.100 4.100 5400 5200

1.678 3.110 1.751 722,9 128,1 683,3 1.327 2.429 3.455 1.114 1.362 126,7 1.304 2.296

321 4.078 641 214 5.254 0,20 7,74 0,97 0,33 10,18 0,32 -

TG

0,41 0,4 0,39 0,38 0,37 0,36 0,35

Tamb [C]

Figura 6.10: Eficincia e potncia eltrica lquida da turbina a gs em funo da temperatura do ar na entrada do compressor para o caso 4.

Welet [kW]

114
5100 590 4950 587,5 585 4800 Tsada 4650 4500 4350 4200 Welet 4050 3900 102 103 104 105 106 107 108 109 110

Tsada [C]

580 577,5 575 572,5 570 567,5 101

Psada [kPa]

Figura 6.11: Temperatura dos gases na sada da turbina e potncia lquida produzida em funo da presso de sada para o caso 4.

Os comportamentos mostrados nas Figuras 6.10 e 6.11 so semelhantes ao do caso 3. Porm, para esta turbina, a variao da temperatura ambiente de 25C para 35C, diminui a potncia lquida produzida de 4.100 kW para 3.930 kW (perda de 4,1%).

6.1.5. Anlise Termodinmica do Caso 5

Neste caso utilizou-se uma turbina a gs modelo MF-111 do fabricante Mitsubishi que tem capacidade de produo de 15.450 kW. Os gases de exausto desta turbina so suficientes para alimentar os chillers de absoro que suprem as necessidades de refrigerao do frigorfico e, tambm, a caldeira de recuperao que produz o vapor demandado pelo processo industrial. O frigorfico necessita de 2.735,5 kW de energia eltrica para funcionar 24 horas por dia, pois toda a refrigerao produzida pelos chillers de absoro alimentados pelos gases de exausto da turbina a gs. Assim, o restante da energia eltrica produzida na turbina a gs (12.714,5 kW) comercializado junto concessionria, ou seja, o frigorfico passa a funcionar como produtor de energia eltrica. Na Figura 6.12 mostrada a planta de trigerao estudada neste caso e na Tabela 6.14 esto as caractersticas de funcionamento da turbina a gs, da caldeira de recuperao e dos chillers de absoro.

Welet [kW]

582,5

115

Figura 6.12: Planta para gerao de eletricidade vapor e refrigerao do caso 5.

116 Tabela 6.14: Caractersticas da turbina a gs, da caldeira de recuperao e dos chillers de absoro do caso 5.
Turbina a gs Eficincia isentrpica do compressor ( cp; iso )
& gases ) Fluxo de gases de exausto na turbina ( m

87% 55,4 kg/s 15,0 15.450 kW 1.160C 80% 2% 25C 101,325 kPa 95% 15C 25C 75% 0,05% 2% 75% 0,05% 2% 70% 70% 85% 30C 0,1 1.708 kW 3.260 kW

Razo de compresso ( rcp )


& ) Potncia lquida produzida ( W elet

Temperatura dos gases de exausto na entrada do expansor ( T3 ) Eficincia de combusto (CC ) Perda de carga na cmara de combusto ( CC ) Temperatura do ambiente de referncia ( T0 ) Presso do ambiente de referncia ( P0 ) Eficincia do gerador eltrico ( ger ) Caldeira de recuperao

Approach ( APP ) Pinch point ( PP ) Eficincia de troca de calor do evaporador ( eva )


Perda de presso dos gases de exausto no evaporador ( eva ) Perda de presso do vapor de gua no evaporador ( eva ; v ) Eficincia de troca de calor do economizador ( eco ) Perda de presso dos gases de exausto no economizador ( eco ) Perda de presso do vapor de gua no evaporador ( eco ; v ) Eficincia da bomba de alimentao da caldeira de recuperao ( b1 ) Chillers de absoro Eficincia isentrpica das bombas ( b ) Efetividade dos trocadores de calor ( b ) Temperatura de condensao ( Tcond ) Diferena de concentrao de amnia entre os pontos 12 e 13 ou 26 e 27 & Potncia de refrigerao do chiller de -35C ( Q )
refrig 35

& Potncia de refrigerao do chiller de -10C ( Q ) refrig10

Na Tabela 6.15 so mostrados os fluxos de massa e os estados termodinmicos em cada ponto da planta mostrada na Figura 6.12. A Tabela 6.16 apresenta as eficincias pela primeira e segunda leis da termodinmica ( e ), as

& ) e as & ), as taxas de gerao e/ou transmisso de calor ( Q potncias consumidas ( W


taxas de irreversibilidades ( I& ) nos principais equipamentos da planta da Figura 6.12.

117 Os coeficientes de performance dos chillers de -35C e -10C obtidos neste caso so 0,22 e 0,38, respectivamente. Tabela 6.15: Estados termodinmicos da planta do caso 5.
Pontos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
& (kg/s) m 54,295 54,295 55,400 55,400 37,802 17,909 17,909 19,894 19,894 11,674 11,674 11,674 10,252 10,252 10,252 3,421 1,999 1,422 1,422 1,422 1,422 1,422 1,422 20,124 20,124 20,124 17,445 17,445 17,445 3,869 1,190 2,679 2,679 2,679 2,679 2,679 2,679 17,598 17,598
P (kPa) T (C)

101,3 1.519,9 1.489,5 102,3 102,3 102,3 102,3 102,3 102,3 82,3 1.155,4 1.155,4 1.155,4 1.155,4 82,3 1.155,4 1.155,4 1.155,4 1.155,4 1.155,4 82,3 82,3 82,3 137,4 1.155,4 1.155,4 1.155,4 1.155,4 137,4 1.155,4 1.155,4 1.155,4 1.155,4 1.155,4 137,4 137,4 137,4 102,3 101,8

25,0 409,3 1.160,0 605,8 605,8 605,9 150,0 605,9 150,0 30,0 30,2 112,6 141,7 47,3 47,6 141,7 69,2 69,2 30,0 -18,5 -37,2 -35,0 13,6 30,0 30,2 98,6 124,1 44,6 44,8 124,1 69,2 69,2 30,0 5,0 -26,9 -10,0 22,5 605,9 189,4

h (kJ/kg) 0,0 399,0 304,8 -379,7 -379,7 -379,7 -890,5 -379,7 -890,5 -45,8 -44,1 315,3 495,5 86,2 86,2 1.906,3 72,9 1.405,3 134,5 -90,7 -90,7 1.110,6 1.335,8 -76,4 -74,8 227,0 381,4 33,3 33,3 1.715,5 72,9 1.405,3 134,5 16,3 16,3 1.232,9 1.351,1 -379,7 -848,6

s (kJ/kg K) 6,881 6,956 8,045 8,227 8,227 8,227 7,413 8,227 7,413 0,388 0,389 1,436 1,798 0,681 0,685 5,743 0,842 4,638 0,507 -0,302 -0,283 4,778 5,656 0,347 0,348 1,245 1,582 0,606 0,610 5,395 0,842 4,638 0,507 0,100 0,139 5,040 5,459 8,227 7,509

b (kJ/kg)

X 0,269 0,269 0,269 0,169 0,169 0,169 0,705 0,502 0,990 0,990 0,990 0,990 0,990 0,990 0,339 0,339 0,339 0,239 0,239 0,239 0,840 0,502 0,990 0,990 0,990 0,990 0,990 0,990 -

0,0 376,5 1.107,6 368,9 368,9 368,9 100,7 368,9 100,7 -151,2 -149,5 183,7 354,9 -26,5 -26,6 1.667,1 -43,9 1.193,7 26,1 -178,9 -179,3 895,4 1.098,7 -180,8 -179,2 100,2 246,2 -77,5 -77,6 1.484,9 -43,9 1.193,7 26,1 -81,9 -82,9 1.011,2 1.119,0 368,9 113,9

118 Tabela 6.15: Estados termodinmicos da planta do caso 5 (Continuao).


Pontos 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81
& (kg/s) m 17,598 2,901 2,901 2,901 2,901 2,901 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,139 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,194 0,694 0,194 0,123 0,694 0,194 0,778 0,694 0,123 1,111 0,194 5,555 5,555
P (kPa) T (C)

101,3 294,2 717,9 703,6 689,5 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 540,0 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 540,0 540,0 540,0 540,0 294,2 294,2 294,2 294,2 540,0 540,0 540,0 540,0 101,3 294,2 294,2 294,2 294,2 294,2 202,7 202,7

156,6 112,1 112,2 149,4 164,4 159,7 159,7 159,7 159,7 159,7 159,7 159,7 159,7 159,7 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 159,7 159,7 159,7 159,7 90,0 90,0 90,0 90,0 159,7 159,7 159,7 100,0 143,3 90,0 100,0 150,6 90,0 25,0 25,0 95,0

h (kJ/kg) -883,4 470,4 471,0 629,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 377,1 2.762,7 2.762,7 2.762,7 2.762,7 377,1 377,1 377,1 377,1 2.762,7 2.762,7 2.762,7 419,4 2.762,7 377,1 419,4 2.762,7 377,1 105,0 105,0 397,9

s (kJ/kg K) 7,433 1,442 1,442 1,835 6,713 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 1,192 6,820 6,820 6,820 6,820 1,192 1,192 1,192 1,192 6,820 6,820 6,820 1,307 7,575 1,192 1,307 7,091 1,192 0,367 0,367 1,249

b (kJ/kg)

X -

101,9 45,1 45,6 87,1 765,7 733,9 733,9 733,9 733,9 733,9 733,9 733,9 733,9 733,9 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 26,2 733,9 733,9 733,9 733,9 26,2 26,2 26,2 26,2 733,9 733,9 733,9 34,4 508,7 26,2 34,2 653,1 26,2 0,2 0,0 30,0

119 Tabela 6.16: Eficincias, Potncias, Taxas de Calor e de Irreversibilidades do caso 5.


Equipamentos Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Conjunto total Evaporador Economizador Conjunto total Bomba Trocador de calor 1 Regenerador Retificador Condensador Trocador de calor 2 Evaporador Absorvedor Bomba Trocador de calor 1 Regenerador Retificador Condensador Trocador de calor 2 Evaporador Absorvedor

& (kW) W cons

& (kW) W prod

& (kW) Q

I& (kW)

Turbina a gs 0,87 0,94 22.162 0,80 0,82 0,82 0,93 0,95 0,41 0,46 Caldeira de recuperao 0,75 0,44 0,75 0,57 0,75 0,44 Chiller de absoro -35C 0,70 0,97 20,04 0,85 0,99 0,85 0,85 0,99 Chiller de absoro -10C 0,70 0,97 33,44 0,85 0,99 0,85 0,85 0,99 -

37.925 15.450 15.450 -

6.258,0 390,6 6.648,6 1.678 3.110 1.751 722,9 128,1 683,3 1.327 2.429 3.455 1.114 1.362 126,7 1.304 2.296

1.221 13.177 3.001 813 18.212 2.460 1.915 4.375 0,20 7,74 0,97 0,33 10,18 0,32 -

A Figura 6.13 mostra a variao da eficincia do conjunto turbina a gs e da potncia eltrica lquida produzida em funo da temperatura do ar na entrada do compressor (temperatura ambiente) para o caso 5. A Figura 6.14 mostra a variao da temperatura dos gases na sada da turbina e da potncia eltrica lquida produzida em funo da presso de sada para o caso 5. Neste caso, a variao da temperatura ambiente de 25C para 35C, diminui a potncia lquida produzida na turbina a gs de 15.450 kW para 14.740 kW (perda de 4,6%).

120
0,45 0,44 16000 0,43 0,42 0,41 Welet 15500 16500

TG

15000 TG

0,4 0,39 0,38 0,37 13500 0,36 0,35 15 20 25 30 35 40 45 13000 14500

14000

Tamb [C]

Figura 6.13: Eficincia e potncia eltrica lquida da turbina a gs em funo da temperatura do ar na entrada do compressor para o caso 5.
620 618 616 614 Welet Tsada 15700 15600 15500 15400

Tsada [C]

612 610

15200 15100 608 606 604 602 600 100 15000 14900 14800 14700 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 14600 111

Psada [kPa]

Figura 6.14: Temperatura dos gases na sada da turbina e potncia lquida produzida em funo da presso de sada para o caso 5.

Welet [kW]

15300

Welet [kW]

121

6.2. Resultados da Anlise Termoeconmica


6.2.1. Consideraes 6.2.1.1. Estimativa do Capital Total Investido

O capital total investido para a implantao de uma instalao nova estimado a partir dos custos dos equipamentos a serem adquiridos (CEA). De acordo com Bejan et al. (1996), cada parcela do capital total investido pode variar em uma faixa como foi mostrado na Tabela 5.1. Assim, para a anlise termoeconmica dos casos propostos foram considerados os valores da Tabela 6.17 para cada parcela do custo total investido, sendo que estes valores adotados so valores comumente utilizados segundo Bejan et al. (1996).

Tabela 6.17: Parcelas do capital total investido.


Aplicao Custo dos equipamentos adquiridos (CEA) Instalao dos equipamentos adquiridos Tubulao Instrumentao e controle Materiais e equipamentos eltricos Terreno Trabalho estrutural e arquitetnico Instalaes auxiliares Engenharia e superviso Construo civil Imprevistos Custos de partida da instalao Total do capital investido Percentual 100% CEA 45% CEA 20% CEA 23% CEA 11% CEA 0% CEA 20% CEA 65% CEA 30% CEA 42,6% CEA 37,5% CEA 27,6% CEA 421,7% CEA

6.2.1.2. Cronograma de Investimento

Para os sistemas em anlise, adotou-se que todo o investimento feito no ano zero.

6.2.1.3. Vida til da Instalao

O perodo de amortizao considerado de 20 anos, sendo que os valores de venda dos equipamentos ao fim de sua vida til so desconsiderados.

122
6.2.1.4. Taxas de Juros

A taxa de juros geralmente depende da origem do capital a ser utilizado. Guarinello Jr. (1997), por exemplo, recomenda uma taxa anual de 15% para investimento de risco e 12% para investimentos mais seguros. Nesse trabalho, a taxa de juros adotada de 12% ao ano, que a mesma utilizada por Bejan et al. (1996) para cogerao e que melhor representa o cenrio econmico brasileiro.

123
6.2.2. Anlise Termoeconmica do Caso 1

Neste caso no foi considerado nenhum custo de investimento, pois todo custo da planta est amortizado. Foram considerados apenas os custos anuais de operao e manuteno, que foram fornecidos pelo frigorfico e so mostrados na Tabela 6.18. As plantas de vapor e de refrigerao operam, em mdia, 4.400 e 7.000 horas por ano, respectivamente.

Tabela 6.18: Custos anuais de operao e manuteno do caso 1.


Equipamentos Planta de vapor Tanque Bomba Caldeira 1 Caldeira 2 Digestores D-3 Digestores D-5 Trocador de calor Vlvula V1 Demais vlvulas Planta de vapor completa Planta de refrigerao Planta de refrigerao completa Custo total 132.000,00 168.000,00 0,00 500,00 20.000,00 0,00 8.000,00 5.000,00 2.500,00 0,00 0,00 36.000,00 Custos (R$/ano)

As Tabelas 6.19 e 6.20 mostram as equaes da anlise termoeconmica da planta de vapor do caso 1 envolvendo os custos exergoeconmicos e exergticos, respectivamente. Para a anlise termoeconmica, o custo exergoeconmico da eletricidade comprada da concessionria de R$ 0,24 por kWh e o custo da lenha que abastece a caldeira de R$ 22,00 por m3. Para os custos exergticos, foi considerado que os custos exergticos unitrios da eletricidade e da lenha so iguais a 1. As resolues dos sistemas de equaes apresentadas nas Tabelas 6.19 e 6.20 foram obtidas por meio do programa EES. Na Tabela 6.21 esto os fluxos exergticos, os custos exergticos unitrios e os custos exergoeconmicos das plantas de vapor do caso 1 (Figura 6.1).

124 Tabela 6.19: Equaes do custo exergoeconmico da planta de vapor do caso 1.


Componente Tanque Vlvula do tanque Bomba Caldeira 1 Caldeira 2 Vlvula V1 Entradas Sadas Eq. Auxiliar

& +c B & & c0 B 0 39 39 + Z tan que & +Z & c 38 B 38 V ; tan que


& +c W & +Z & c1B 1 elet b b & +c & & c3 B 3 lenha ( m PCI )lenha + Z cald
-

& c1B 1
& c 39 B 39

c0 = 0 c 38 = c 39 c elet c lenha
-

& c2 B 2
& c5 B 5
-

& +Z & c7 B 7 V1

& c8 B 8

c7 = c5 c9 = c8 ; c 24 = c8 c10 = c8 ; c 23 = c10 c11 = c8 ; c 22 = c11 c12 = c8 ; c12 = c 21

Digestores D-3

& & c Q & c8 B 8 Q ;D 3 D 3 + Z D 3

& c 24 B 24

c13 = c8 ; c13 = c 20 c14 = c8 ; c14 = c19 c15 = c8 ; c15 = c18 c16 = c8 ; c16 = c17 c 25 = c8 ; c 25 = c32 c 26 = c8 ; c 26 = c 31

Digestores D-5

& & c Q & c 25 B 25 Q ;D 5 D 5 + Z D 5

& c 32 B 32

c 27 = c8 ; c 27 = c 30 c 28 = c8 ; c 28 = c 29

Trocador de calor Vlvula do processo

& +c B & & c 33 B 33 40 40 + ZTC & +Z & c 34 B 34 VP

& +c B & c 35 B 35 41 41 & c 37 B 37

c 33 = c8 ; c 40 = 0 c 34 = c8

125 Tabela 6.20: Equaes do custo exergtico da planta de vapor do caso 1.


Componente Tanque Vlvula do tanque Bomba Caldeira 1 Caldeira 2 Vlvula V1 Entradas Sadas Eq. Auxiliar

& +k B & k0 B 0 39 39 & k 38 B 38 & +k W & k1B 1 elet b & +k & k3 B 3 lenha ( m PCI )lenha
-

& k1B 1
& k 39 B 39

k0 = 0 k 38 = k 39 k elet = 1 k lenha = 1
-

& k2 B 2
& k5 B 5
-

& k7 B 7

& k8 B 8

k7 = k 5 k 9 = k 8 ; k 24 = k 8 k10 = k 8 ; k 23 = k10 k11 = k 8 ; k 22 = k11 k12 = k 8 ; k12 = k 21

Digestores D-3

& & k k8 B 8 Q ; D 3QD 3

& k 24 B 24

k13 = k 8 ; k13 = k 20 k14 = k 8 ; k14 = k19 k15 = k8 ; k15 = k18 k16 = k 8 ; k16 = k17 k 25 = k 8 ; k 25 = k 32 k 26 = k8 ; k 26 = k 31

Digestores D-5

& & k k 25 B 25 Q ; D 5 QD 5

& k 32 B 32

k 27 = k 8 ; k 27 = k 30 k 28 = k8 ; k 28 = k 29

Trocador de calor Vlvula do processo

& +k B & k 33 B 33 40 40 & k 34 B 34

& +k B & k 35 B 35 41 41 & k 37 B 37

k 33 = k8 ; k 40 = 0 k 34 = k8

126 Tabela 6.21: Resultados termoeconmicos da planta de vapor do caso 1.


Pontos Fluxo exergtico (kW) Custo exergtico unitrio Custo exergoeconmico (R$/MWh) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 0,0 34,8 38,6 38,6 0,0 2126,9 0,0 2126,9 2038,3 101,9 101,9 101,9 101,9 101,9 101,9 101,9 101,9 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 142,7 142,7 142,7 142,7 5,1 5,1 5,1 5,1 509,6 142,7 18,3 18,1 98,9 49,4 49,1 0,4 126,9 0,000 6,542 6,027 6,027 4,412 4,412 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 4,604 0,000 0,000 6,641 4,604 4,633 0,000 18,482 0,00 180,90 198,11 198,11 121,78 121,78 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 127,07 0,00 0,00 183,28 127,07 127,88 0,00 514,58

127 O custo do vapor produzido encontrado na anlise termoeconmica de R$ 121,78/MWh, ou seja, R$ 25,90 por tonelada de vapor. Para a anlise termoeconmica da planta de refrigerao do caso 1 (Figura 6.2), foi considerado apenas o ciclo global. Assim, foram utilizadas as seguintes equaes para o clculo dos custos exergticos e exergoeconmicos da potncia de refrigerao:

& & & +W & + 7W & +W & +W & )=k k elet (W B1 B2 C1 C8 C9 Q; refrig (Qeva; 10 + Qeva; 35 )

(6.1)

& & & +W & + 7W & +W & +W & )+Z & celet (W B1 B2 C1 C8 C9 refrig = cQ; refrig (Qeva; 10 + Qeva; 35 )

(6.2)

sendo:
c elet : custo exergoeconmico da eletricidade (R$/kJ); k elet : custo exergtico unitrio da eletricidade (R$/kJ);

& : potncia de acionamento da bomba B1 (kW); W B1 & : potncia de acionamento da bomba B2 (kW); W B2
& : potncia de acionamento individual dos compressores C1 a C7 (kW); W C1 & : potncia de acionamento do compressor C8 (kW); W C8 & : potncia de acionamento do compressor C9 (kW); W C9

& Z refrig : custo anual de amortizao da planta de refrigerao do caso 1(R$/s);


kQ ;refrig : custo exergtico unitrio da refrigerao produzida (R$/kJ); cQ ; refrig : custo exergoeconmico da refrigerao produzida (R$/kJ);
& Q eva ; 10 : potncia de refrigerao produzida no evaporador de -10C (kW); & Q eva ; 35 : potncia de refrigerao produzida no evaporador de -35C (kW).

Os custos exergticos e exergoeconmicos obtidos para a potncia de refrigerao so 0,36 e R$ 92,76/MWh, respectivamente.

128
6.2.3. Anlise Termoeconmica do Caso 2

Para o clculo do custo anual de amortizao, devem ser considerados os custos dos equipamentos novos a serem instalados, que neste caso so os equipamentos da planta adicional de refrigerao, e o custo de operao e manuteno anual. Tal como na planta de refrigerao do caso 1, a anlise termoeconmica da planta adicional de refrigerao do caso 2 foi realizada sobre o ciclo global. A Tabela 6.22 mostra o custo dos equipamentos, o custo total investido, o custo de manuteno e operao (10% do custo dos equipamentos) e o valor anual de amortizao. O valor a ser amortizado calculado usando a formulao proposta por Bejan et al. (1996):
j (1 + j )N A = CTI N (1 + j ) 1

(6.3)

sendo:

A : Valor da amortizao anual;


CTI : Valor do investimento;

j : Taxa anual de juros; N : Perodo de amortizao.


Tabela 6.22: Custos da planta adicional de refrigerao do caso 2.
Descrio Custo dos equipamentos Custo total de investimento Custo de operao e manuteno Valor anual de amortizao Custo (R$) 880.000,00 3.710.960,00 88.000,00 584.819,00

As plantas deste caso (Figuras 6.1 a 6.3) operam 7.000 horas por ano. Os custos da energia eltrica e da lenha no caso 2 so os mesmos considerados no caso 1. Assim, anlise termoeconmica das plantas das Figuras 6.1 e 6.2 j foram realizadas no caso anterior. Os custos exergticos e exergoeconmicos da planta de refrigerao da Figura 6.3 foram obtidos atravs das seguintes equaes.

& & & +W & +W & +W & )=k kelet (W B1 B2 C1 C2 Q;refrig (Qeva; 10 + Qeva; 35 )

(6.4)

129

& & & +W & +W & +W & )+Z & celet (W B1 B2 C1 C2 refrig = cQ;refrig (Qeva; 10 + Qeva; 35 )
sendo:

(6.5)

& : potncia de acionamento da bomba B1 (kW); W B1 & : potncia de acionamento da bomba B2 (kW); W B2
& : potncia de acionamento do compressor C1 (kW); W C1 & : potncia de acionamento do compressor C2 (kW). W C2
.

Os custos exergtico unitrio e exergoeconmico da potncia de refrigerao produzida pela planta adicional de refrigerao so 0,36 e R$ 128,50/MWh, respectivamente. Como no caso 1 a potncia de refrigerao demandada pelo frigorfico produzida nas plantas das Figuras 6.2 e 6.3, os custos mdios da potncia de refrigerao esto na Tabela 6.23. O custo do vapor produzido neste caso o mesmo do caso 1, que de R$ 25,90 por tonelada. Tabela 6.23: Custos da potncia de refrigerao do caso 2.
Plantas Planta da Figura 6.2 Planta da Figura 6.3 Custo mdio Custo exergtico unitrio 0,36 0,36 0,36 Custo exergoeconmico (R$/MWh) 92,76 128,50 107,10

6.2.4. Anlise Termoeconmica do Caso 3

Primeiramente foram calculados os custos anuais de amortizao, que so devidos instalao da turbina a gs, da caldeira de recuperao e da planta adicional de refrigerao por compresso. O custo da planta de refrigerao o mesmo mostrado na seo anterior. O custo total da turbina a gs foi obtido em Gas
Turbine World Handbook (2002). Segundo Gomes (2001), o custo dos equipamentos

que compe a turbina a gs dividido de acordo com a Tabela 6.24. Tabela 6.24: Custos dos equipamentos da turbina a gs do caso 3.
Equipamentos Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Custo total Percentual (%) 25 5 25 45 100 Custo (R$) 999.343,00 199.868,00 999.343,00 1.798.816,00 3.997.370,00

130 O custo da caldeira de recuperao foi estimado em 11% do preo da turbina a gs (Modesto, 2004). Para encontrar os custos de cada trocador de calor da caldeira de recuperao, considerou que estes so proporcionais ao calor por eles trocados. Os valores dos custos da caldeira de recuperao esto na Tabela 6.25.

Tabela 6.25: Custos da caldeira de recuperao do caso 3.


Equipamentos Evaporador Economizador Total Calor trocado (kW) 6.258 390 6.648 Custo (R$) 413.879,00 25.832,00 439.711,00

Os equipamentos do processo industrial so os mesmos que atualmente esto instalados no frigorfico. Assim, consideram-se apenas os custos de operao e manuteno destes equipamentos, pois os custos de investimento j esto amortizados. O custo de operao e manuteno das novas instalaes considerado como sendo 10 % do custo dos equipamentos. A Tabela 6.26 mostra os custos de investimento, o custo de operao e manuteno e o custo anual de amortizao para cada equipamento da planta da Figura 6.4.

Tabela 6.26: Custos e amortizaes para os equipamentos novos do caso 3.


Equipamentos Custo de Custo de operao e Investimento (R$) manuteno (R$/ano) Conjunto Turbina a Gs 4.214.227,00 99.934,00 842.845,00 19.987,00 4.214.227,00 99.934,00 7.585.609,00 179.882,00 Conjunto Caldeira de Recuperao 1.745.328,00 41.388,00 108.932,00 2.583,00 338.331,00 8.023,00 19.049.499,00 451.731,00 Custo anual de amortizao (R$) 664.130,00 132.826,00 664.130,00 1.195.434,00 275.050,00 17.167,00 53.318,00 3.002.055,00

Compressor Cmara combusto Expansor Gerador Evaporador Economizador Bomba Total

As Tabelas 6.27 e 6.28 mostram as equaes da anlise termoeconmica da planta mostrada na Figura 6.4 envolvendo os custos exergoeconmicos e exergticos, respectivamente.

131 Tabela 6.27: Equaes do custo exergoeconmico da planta do caso 3.


Componente Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Sobra dos gases Evaporador Economizador Bomba da caldeira Vlvula redutora Entradas Sadas Eq. Auxiliar

& +c W & +Z & c1B 1 TG cp cp


& +c B & & c2 B 2 GAS GAS + Z CC

& c2 B 2
& c3 B 3

c1 = 0

cGAS c3 = c4
-

& +Z & c3 B 3 exp & & cTGW mec + Z ge


& +Z & c5 B 5 val ; sobra

& +c W & c4 B 4 TG exp


& cTG.elet W TG ; elet
& c6 B 6

c5 = c 4
c7 = c 4 ; c7 = c8

& +c B & & c7 B 7 12 12 + Z evap


& +c B & & c8 B 8 11 11 + Z eco & +c & & c10 B 10 TG ; eleWb + Z b & +Z & c13 B 13 VR

& +c B & c8 B 8 13 13 & +c B & c9 B 9 12 12


& c11B 11

c8 = c9
-

& c14 B 14

c15 = c14 ; c15 = c 30 c16 = c14 ; c16 = c 29


c17 = c14 ; c17 = c 28
Digestores D-3

& & c Q & c15 B 15 Q ;D 3 D 3 + Z D 3

& c 30 B 30

c18 = c14 ; c18 = c 27 c19 = c14 ; c19 = c 26 c 20 = c14 ; c 20 = c 25


c 21 = c14 ; c 21 = c 24 c 22 = c14 ; c 22 = c23

c 31 = c14 ; c 31 = c 38
Digestores D-5

& & c Q & c 31B 31 Q ;D 5 D 5 + Z D 5

& c 38 B 38

c 32 = c14 ; c 32 = c 37 c 33 = c14 ; c 33 = c36 c 34 = c14 ; c 34 = c 35

Trocador de calor Vlvula do trocador Vlvula do processo Vlvula sobra vapor Tanque

& +c B & & c 39 B 39 49 49 + ZTC

& +c B & c 42 B 42 50 50 & c 45 B 45

c 39 = c14 ; c 49 = 0
-

& +Z & c 42 B 42 VT
& +Z & c 40 B 40 VP & +Z & c 41B 41 SV
& +c B & & c 44 B 44 45 45 + c 46 B46 +

& c 44 B 44
& c 46 B 46 & c10 B 10

c 40 = c14
c 41 = c14

& +c B & & c 47B 47 48 48 + Z tan que

c 48 = 0

132 Tabela 6.28: Equaes do custo exergtico da planta do caso 3.


Componente Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Sobra dos gases Evaporador Economizador Bomba da caldeira Vlvula redutora Entradas Sadas Eq. Auxiliar

& +k W & k1 B 1 TG cp
& +k B & k2B 2 GAS GAS & k3B 3 & kTGW mec & k5 B 5

& k2B 2
& k3B 3

k1 = 0

k GAS = 1 k3 = k4
-

& +k W & k4B 4 TG exp


& kTG .elet W TG ; elet
& k6 B 6

k5 = k4
k7 = k 4 ; k7 = k 8

& +k B & k7 B 7 12 12
& +k B & k8 B 8 11 11 & +k & k10 B 10 TG ; eleW b & k13 B 13

& +k B & k8 B 8 13 13 & +k B & k9B 9 12 12


& k11 B 11

k8 = k9
-

& k14 B 14

k15 = k14 ; k15 = k 30 k16 = k14 ; k16 = k 29


k17 = k14 ; k17 = k 28

k18 = k14 ; k18 = k 27


Digestores D-3

& & k k15 B 15 Q ; D 3 QD 3

& k 30 B 30

k19 = k14 ; k19 = k 26 k 20 = k14 ; k 20 = k 25


k 21 = k14 ; k 21 = k 24 k 22 = k14 ; k 22 = k 23

k 31 = k14 ; k 31 = k 38 k 32 = k14 ; k 32 = k 37
Digestores D-5

& & k k 31 B 31 Q ; D 5 QD 5

& k 38 B 38

k 33 = k14 ; k 33 = k 36 k 34 = k14 ; k 34 = k 35

Trocador de calor Vlvula do trocador Vlvula do processo Vlvula sobra vapor Tanque

& +k B & k 39 B 39 49 49

& +k B & k 42 B 42 50 50 & k 45 B 45

k 39 = k14 ; k 49 = 0
-

& k 42 B 42
& k 40 B 40

& k 44 B 44
& k 46 B 46 & k10 B 10

k 40 = k14
k 41 = k14

& k 41 B 41

& +k B & & k 44 B 44 45 45 + k 46 B46 & +k B & +k B


47 47 48 48

k 48 = 0

133 Para a anlise termoeconmica, o custo exergoeconmico do gs natural de R$ 0,50/m3 (R$ 1,37 10-5/kJ ou R$ 49,32/MWh) e o custo exergtico unitrio do gs natural igual a 1. Na Tabela 6.29 esto os fluxos exergticos, os custos exergticos unitrios e os custos exergoeconmicos nos pontos mostrados na planta da Figura 6.4 (caso 3). O custo exergtico unitrio e o custo exergoeconmico da energia eltrica produzida na turbina a gs so 1,655 e R$ 139,10/MWh, respectivamente. O custo do vapor produzido na caldeira de recuperao obtido de R$ 46,38 por tonelada. Conforme dito anteriormente, o caso 3 composto pelas plantas mostradas nas Figuras 6.2 a 6.4. Na anlise termoeconmica das plantas de refrigerao do caso 2 foi considerado que a energia eltrica era comprada da concessionria. J neste caso, a energia eltrica fornecida para estas plantas produzida na turbina a gs. Assim, a Tabela 6.30 mostra os custos exergoeconmicos para as plantas das Figuras 6.2 e 6.3, considerando o custo da energia eltrica produzida na turbina a gs como sendo R$ 139,10/MWh.

134 Tabela 6.29: Resultados termoeconmicos da planta do caso 3.


Pontos Fluxo exergtico (kW) Custo exergtico unitrio Custo exergoeconmico (R$/MWh)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

0,0 7141,1 20369,0 6468,9 6468,9 6451,9 6468,9 2019,6 1835,4 149,7 151,1 255,4 2246,3 2153,0 101,9 101,9 101,9 101,9 101,9 101,9 101,9 101,9 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 142,7 142,7 142,7 142,7 5,1 5,1 5,1 5,1 509,6 142,7 114,5 23,9 98,9 20,3 23,7 101,9 29,1 0,0 0,3 166,6

1,000 1,667 1,457 1,457 1,457 1,461 1,457 1,457 1,457 4,312 4,291 3,590 3,294 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 3,437 4,958 3,437 3,458 3,863 3,437 0,000 0,000 10,019

0,00 119,20 85,77 85,77 85,77 86,00 85,77 85,77 85,77 285,30 334,70 269,50 218,00 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 227,50 328,10 227,50 228,80 255,60 227,50 0,00 0,00 665,20

135 Tabela 6.30: Custos exergticos e exergoeconmicos das potncias de refrigerao do caso 3.
Custo exergtico Custo exergoeconmico unitrio (R$/MWh) Planta de refrigerao atual (Figura 6.2) 0,36 56,42 Planta adicional de refrigerao (Figura 6.3) 0,36 91,94 Custo mdio 0,36 70,63 Planta

6.2.5. Anlise Termoeconmica do Caso 4

As plantas que fazem parte do caso 4 operam 7.000 horas por anos e esto mostradas nas Figuras 6.1, 6.2 e 6.9. Neste caso, deve-se considerar o custo da energia eltrica produzida na turbina a gs para a anlise termoeconmica de todas as plantas. Para a planta da Figura 6.4, que contm uma turbina a gs e dois chillers de absoro, o custo foi estimado de maneira similar ao caso 3. O custo global da turbina foi obtido em Gas Turbine World Handbook (2002), sendo subdividido entre seus componentes de acordo com a Tabela 6.31.

Tabela 6.31: Custos dos equipamentos da turbina a gs do caso 4.


Equipamentos Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Custo total Percentual (%) 25 5 25 45 100 Custo (R$) 812.312,50 162.462,50 812.312,50 1.462.162,50 3.249.250,00

Foram considerados apenas os ciclos globais de cada chiller para a realizao da anlise termoeconmica. Para a determinao da amortizao anual, os custos dos chillers considerados foram estimados de acordo com os fabricantes como mostrado na Tabela 6.32.

Tabela 6.32: Custos dos chillers de absoro do caso 4.


Equipamentos Chiller de absoro -10C Chiller de absoro -35C Custo (R$) 2.608.000,00 1.366.600,00

136 O custo de operao e manuteno dos novos equipamentos considerado como sendo 10% do custo dos mesmos. Os custos de investimento e os custos anuais de operao e manuteno e de amortizao para cada equipamento da planta do caso 4 (Figura 6.9) so apresentados na Tabela 6.33.

Tabela 6.33: Custos e amortizaes para os equipamentos novos do caso 4.


Equipamentos Custo de Custo de operao e investimento (R$) manuteno (R$/ano) Conjunto turbina a gs 3.468.002,00 81.199,00 693.600,00 16.240,00 3.468.002,00 81.199,00 6.242.404,00 146.158,00 Planta de refrigerao 11.138.768,00 260.800,00 5.836.749,00 136.660,00 30.847.525,00 722.256,00 Custo anual de amortizao (R$) 545.491,00 109.098,00 545.491,00 981.883,00 1.752.045,00 918.077,00 4.852.085,00

Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Chiller -10C Chiller -35C Total

As Tabelas 6.34 e 6.35 mostram as equaes da anlise termoeconmica da planta do caso 4, mostrada na Figura 6.9, envolvendo os custos exergoeconmicos e exergticos, respectivamente.

Tabela 6.34: Equaes do custo exergoeconmico da planta do caso 4.


Componente Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Sobra dos gases Chiller -35C Chiller -10C Entradas Sadas Eq. Auxiliar

& +c W & +Z & c1B 1 TG cp cp


& +c B & & c2 B 2 GAS GAS + Z CC

& c2 B 2
& c3 B 3

c1 = 0

cGAS c3 = c4
-

& +Z & c3 B 3 exp & & cTGW mec + Z ge


-

& +c W & c4 B 4 TG exp


& cTG.elet W TG ; elet
-

c5 = c 4 c7 = c 6 ; c 8 = 0 c 9 = c7 ; c10 = 0

& +c W & +Z & c7 B 7 elet b 35 Chiller 35 & +c W & +Z & c9 B 9 elet b10 Chiller 10

& & +c c8 B 8 ref 35 Qref 35


& & +c Q c10 B 10 ref 0 ref 10

137 Tabela 6.35: Equaes do custo exergtico da planta do caso 4.


Componente Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Sobra dos gases Chiller -35C Chiller -10C Entradas Sadas Eq. Auxiliar

& +k W & k1 B 1 TG cp
& +k B & k2B 2 GAS GAS & k3B 3 & kTGW mec & k5 B 5 & +k W & k7 B 7 elet b 35 & +k W & k9B 9 elet b10

& k2B 2
& k3B 3

k1 = 0

k GAS = 1 k3 = k4
-

& +k W & k4B 4 TG exp


& kTG .elet W TG ; elet
& k6 B 6

k5 = k4 k7 = k 6 ; k 8 = 0 k 9 = k7 ; k10 = 0

& & +k Q k8 B 8 ref 35 ref 35


& & +k Q k10 B 10 ref 10 ref 10

Neste caso, tambm foi adotado o valor de 1 e R$ 0,50/m3 (R$ 49,32/MWh) para os custos exergtico e exergoeconmico do gs natural, respectivamente. Na Tabela 6.36 esto os fluxos exergticos, os custos exergticos unitrios e os custos exergoeconmicos da planta mostrada na Figura 6.9 (caso 4). Vale ressaltar que os equipamentos que compem os chillers no foram estudados individualmente, ou seja, cada chiller foi considerado como um s conjunto.

Tabela 6.36: Resultados termoeconmicos da planta do caso 4.


Pontos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fluxo exergtico (kW) 0,0 4.829,9 15.553,5 5.446,7 5.446,7 5.446,7 5.446,7 1.453,1 5.446,7 1.453,1 Custo exergtico unitrio 0,000 1,677 1,472 1,472 1,472 1,472 1,472 0,000 1,472 0,000 Custo exergoeconmico (R$/MWh) 0,00 123,00 86,14 86,14 86,14 86,14 86,14 0,00 86,14 0,00

Os custos exergticos unitrios e o custo exergoeconmico da energia eltrica produzida na turbina a gs do caso 4 so 1,655 e R$ 139,70/MWh, respectivamente. Utilizando o custo da energia eltrica produzida na turbina a gs, foi obtido um custo de R$ 25,87 por tonelada de vapor na planta da Figura 6.1. A Tabela 6.37

138 mostra os custos da potncia de refrigerao da planta da Figura 6.2 e dos chillers da Figura 6.9.

Tabela 6.37: Custos das potncias de refrigerao do caso 4.


Planta Planta de refrigerao atual (Figura 6.2) Chiller -10C (Figura 6.9) Chiller -35C (Figura 6.9) Custo mdio Custo exergoeconmico (R$/MWh) 56,64 553,15 880,13 300,20

6.2.6. Anlise Termoeconmica do Caso 5

A Tabela 6.38 mostra o custo total da turbina a gs obtido no Gas Turbine


World Handbook (2002) e tambm a diviso deste custo entre os equipamentos que

compe esta turbina. O custo total da caldeira de recuperao aqui considerado o mesmo do caso 3, sendo que dividido proporcionalmente ao calor trocado em cada equipamento como mostrado na Tabela 6.39.

Tabela 6.38: Custos dos equipamentos da turbina a gs do caso 5.


Equipamentos Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Custo total Percentual (%) 25 5 25 45 100 Custo (R$) 3.061.031,25 612.206,25 3.061.031,25 5.509.856,25 12.244.125,00

Tabela 6.39: Custos da caldeira de recuperao do caso 5.


Equipamentos Evaporador Economizador Custo total Calor trocado (kW) 6.188 460 6.648 Custo (R$) 409.275,00 30.436,00 439.711,00

Como em todas as demais plantas de refrigerao estudadas neste trabalho, neste caso tambm foram considerados apenas os ciclos globais de cada chiller. A Tabela 6.40 mostra os custos de cada chiller utilizado no caso 5.

139 Tabela 6.40: Custos dos chillers de absoro do caso 5.


Equipamentos Chiller de absoro -10C Chiller de absoro -35C Custo total Custo (R$) 6.520.000,00 3.416.667,00 9.936.667,00

O custo de operao e manuteno dos novos equipamentos considerado como sendo 10% do custo dos mesmos. Os custos de investimento e os custos anuais de operao e manuteno e de amortizao para cada equipamento da planta do caso 5 (Figura 6.12) esto na Tabela 6.41. Os equipamentos do processo industrial so os mesmos que atualmente esto instalados no frigorfico. Assim, so considerados apenas os custos de operao e manuteno destes equipamentos, pois os custos de investimento j esto amortizados. O custo anual de operao e manuteno das novas instalaes considerado como sendo 10% do custo dos equipamentos.

Tabela 6.41: Custos e amortizaes para os equipamentos novos do caso 5.


Equipamentos Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Chiller -10C Chiller -35C Evaporador Economizador Bomba Total Custo de Custo de operao e Investimento (R$) manuteno (R$/ano) Conjunto Turbina a Gs 12.908.369,00 306.103,00 2.581.674,00 61.221,00 Custo anual de amortizao (R$) 2.034.260,00 406.852,00 2.034.260,00 3.661.668,00 4.332.976,00 2.270.603,00 271.990,00 20.227,00 52.906,00 15.085.742,00

12.908.369,00 306.103,00 23.235.064,00 550.986,00 Planta de refrigerao 27.494.840,00 652.000,00 14.408.083,00 341.667,00 Conjunto Caldeira de Recuperao 1.725.911,00 40.927,00 128.351,00 3.044,00 335.714,00 7.961,00 95.726.375,00 2.270.012,00

As Tabelas 6.42 e 6.43 mostram as equaes da anlise termoeconmica da planta mostrada na Figura 6.12 envolvendo os custos exergoeconmicos e exergticos, respectivamente.

140 Tabela 6.42: Equaes do custo exergoeconmico da planta do caso 5.


Componente Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Chiller -35C Chiller -10C Evaporador Economizador Bomba da caldeira Vlvula redutora Entradas Sadas Eq. Auxiliar

& +c W & +Z & c1B 1 TG cp cp & +c B & & c2 B 2 GAS GAS + Z CC & +Z & c B
3 3 exp

& c2 B 2 & c B
3 3

c1 = 0

cGAS c3 = c4
-

& +c W & c4 B 4 TG exp


& cTG ;eletW TG ; elet & & +c c7 B 7 ref 35 Qref 35
& & +c Q c9 B 9 ref 10 ref 10

& & cTGW mec + Z ge


& +c W & +Z & c6 B 6 elet b 35 Chiller 35 & +c W & +Z & c8 B 8 elet b10 Chiller 10

c6 = c4 ; c7 = 0 c8 = c 4 ; c9 = 0 c 38 = c 4 ; c 38 = c 39 c 39 = c 40
-

& +c B & & c 38 B 38 43 43 + Z evap


& +c B & & c 39 B 39 42 42 + Z eco & +c & +Z & c B W
41 41 TG ; ele b

& +c B & c 39 B 39 44 44 & +c B & c 40 B 40 43 43 & c B


42 42

& +Z & c 44 B 44 VR

& c 45 B 45

c 46 = c 45 ; c 46 = c61 c 47 = c 45 ; c 47 = c60 c 48 = c 45 ; c 48 = c59


Digestores D-3

& & c Q & c 46 B 46 Q ;D 3 D 3 + Z D 3

& c61B 61

c 49 = c 45 ; c 49 = c58 c50 = c 45 ; c50 = c57 c51 = c 45 ; c51 = c56 c52 = c 45 ; c52 = c55 c53 = c 45 ; c53 = c54 c62 = c 45 ; c62 = c69 c63 = c 45 ; c63 = c68 c64 = c 45 ; c64 = c67 c65 = c 45 ; c65 = c66 c70 = c 45 ; c80 = 0
-

Digestores D-5

& & c Q & c62 B 62 Q ;D 5 D 5 + Z D 5


& +c B & & c70 B 70 80 80 + ZTC & +Z & c B
73 73 VT

& c69 B 69 & +c B & c73 B 73 81 81 & c B


76 76

Trocador de calor Vlvula do trocador Vlvula do processo Vlvula sobra vapor Tanque

& +Z & c71B 71 VP & & c72 B72 + ZSV & +c B & & c75 B 75 76 76 + c77 B77 + & +c B & +Z & c B
78 78 79 79 tan que

& c74 B 74 & c B


77

c71 = c 45 c72 = c 45 c79 = 0

77

& c 41B 41

141 Tabela 6.43: Equaes do custo exergtico da planta do caso 5.


Componente Compressor Cmara de combusto Expansor Gerador Chiller -35C Chiller -10C Evaporador Economizador Bomba da caldeira Vlvula redutora Entradas Sadas Eq. Auxiliar

& +k W & k1B 1 TG cp & +k B & k B


2 2 GAS

GAS

& k2 B 2 & B

k1 = 0
3

kGAS = 1 k3 = k4
-

& k3 B 3 & k W
TG

mec

& +k W & k4 B 4 TG exp & k W


TG ; elet TG ; elet

& +k W & k6 B 6 elet b 35 & +k W & k8 B 8 elet b10 & +k B & k 38 B 38 43 43 & +k B & k 39 B 39 42 42 & +k & k B W
41 41 TG ; ele

& & +k k7 B 7 ref 35 Qref 35


& & +k Q k9B 9 ref 10 ref 10

k 6 = k 4 ; k7 = 0 k8 = k4 ; k9 = 0 k 38 = k 4 ; k 38 = k 39 k 39 = k 40
-

& +k B & k 39 B 39 44 44 & +k B & k 40 B 40 43 43 & k B


42 42

& k 44 B 44

& k 45 B 45

k 46 = k 45 ; k 46 = k61 k 47 = k 45 ; k 47 = k60 k 48 = k 45 ; k 48 = k 59
Digestores D-3

& & k k 46 B 46 Q ; D 3QD 3

& k 61B 61

k 49 = k 45 ; k 49 = k 58 k 50 = k 45 ; k 50 = k 57 k 51 = k 45 ; k 51 = k 56 k 52 = k 45 ; k 52 = k 55 k 53 = k 45 ; k 53 = k 54 k62 = k 45 ; k62 = k69 k63 = k 45 ; k63 = k68 k64 = k 45 ; k64 = k67 k65 = k 45 ; k65 = k66 k70 = k 45 ; k 80 = 0
-

Digestores D-5

& & k Q k62 B 62 Q ;D 5 D 5


& +k B & k70 B 70 80 80 & k B
73 73

& k 69 B 69 & +k B & k73 B 73 81 81 & k B


76 76

Trocador de calor Vlvula do trocador Vlvula do processo Vlvula sobra vapor Tanque

& k71B 71 & k B


72

72

& k74 B 74 & k B


77

k71 = k 45 k72 = k 45 k79 = 0

77

& +k B & & k75 B 75 76 76 + k77 B77 + & +k B & k B


78 78 79 79

& k 41B 41

142 Para a anlise termoeconmica do caso 5, o custo exergoeconmico e o custo exergtico unitrio do gs natural foram considerados iguais ao do caso 3 (R$ 49,32/MWh e 1, respectivamente). Os fluxos exergticos, os custos exergticos unitrios e os custos exergoeconmicos dos pontos da planta do caso 5 esto na Tabela 6.44. Os pontos 10 a 37 no se encontram na Tabela 6.44 porque a anlise termoeconmica foi aplicada sobre os ciclos globais de cada chiller, no analisando os pontos dos componentes dos chillers. Os custos exergoecnomicos da potncia de refrigerao produzida no caso 5 esto na Tabela 6.45. O custo exergtico unitrio e o custo exergoeconmico da energia eltrica produzida na turbina a gs so 1,618 e R$ 137,10/MWh, respectivamente. O custo do vapor produzido na caldeira de recuperao neste caso de R$ 45,97 por tonelada.

143 Tabela 6.44: Resultados termoeconmicos da planta do caso 5.


Pontos Fluxo exergtico (kW) Custo exergtico unitrio Custo exergoeconmico (R$/MWh) 1 0,0 1,000 0,00 2 20.441,3 1,629 118,16 3 61.362,7 1,424 83,79 4 20.436,1 1,424 83,79 5 20.436,1 1,424 83,79 6 20.436,1 1,424 83,79 7 5.579,1 0,000 0,00 8 20.436,1 1,424 83,79 9 5.579,1 0,000 0,00 38 6.491,5 1,424 83,79 39 2.005,2 1,424 83,79 40 1.794,1 1,424 83,79 41 130,9 4,264 282,30 42 132,3 4,240 338,33 43 252,6 3,412 258,70 44 2.221,3 3,264 216,13 45 2.129,0 3,406 225,50 46 101,9 3,406 225,50 47 101,9 3,406 225,50 48 101,9 3,406 225,50 49 101,9 3,406 225,50 50 101,9 3,406 225,50 51 101,9 3,406 225,50 52 101,9 3,406 225,50 53 101,9 3,406 225,50 54 3,6 3,406 225,50 55 3,6 3,406 225,50 56 3,6 3,406 225,50 57 3,6 3,406 225,50 58 3,6 3,406 225,50 59 3,6 3,406 225,50 60 3,6 3,406 225,50 61 3,6 3,406 225,50 62 142,7 3,406 225,50 63 142,7 3,406 225,50 64 142,7 3,406 225,50 65 142,7 3,406 225,50 66 5,1 3,406 225,50 67 5,1 3,406 225,50 68 5,1 3,406 225,50 69 5,1 3,406 225,50 70 509,6 3,406 225,50 71 142,7 3,406 225,50 72 90,5 3,406 225,50 73 23,9 3,406 225,50 74 98,9 4,913 325,28 75 20,3 3,406 225,50 76 23,7 3,426 226,85 77 80,5 3,827 253,40 78 29,1 3,406 225,50 79 0,0 0,000 0,00 80 0,3 0,000 0,00 81 166,6 9,927 659,43

144

Tabela 6.45: Custos exergoeconmicos das potncias de refrigerao do caso 5.


Planta Chiller -10 C Chiller -35 C Custo mdio Custo exergoeconmico (R$/MWh) 715,69 1.192,85 879,80

6.3. Anlise Comparativa e Paramtrica


A seguir sero realizadas anlises comparativas e paramtricas entre as plantas trmicas consideradas neste trabalho. A anlise do caso 1 foi realizada apenas para simular a situao energtica atual do frigorfico, sendo que, para efeito de comparao, sero consideradas todas as outras plantas (casos 2 a 5) que operam no regime de 24 horas e com capacidade de abate de 2.500 bovinos. Assim, a Tabela 6.46 mostra os custos especficos do vapor, da refrigerao e da energia eltrica e a Figura 6.15 apresenta os custos anuais do vapor, da refrigerao e da eletricidade, para cada um desses casos.

Tabela 6.46: Custos do vapor, da refrigerao e da eletricidade para os casos 2 a 5.


Custos Custo do vapor (R$/t) Custo da refrigerao (R$/MWh) Custo da energia eltrica (R$/MWh) Caso 2 25,90 107,10 240,00 Caso 3 46,38 70,63 139,10 Caso 4 25,87 300,20 139,70 Caso 5 45,97 879,80 137,10

Na Tabela 6.47 esto os investimentos anuais para os casos 2 a 5, que so compostos pelos custos dos insumos e pelas amortizaes anuais das plantas.

Tabela 6.47: Investimentos anuais para os casos 2 a 5.


Investimento Caso 2 Caso 3 Caso 4 Lenha (R$) 1.731.667,72 1.731.667,72 Eletricidade (R$) 8.400.000,00 Gs Natural (R$) 6.137.117,07 5.109.927,73 Amortizaes anuais (R$) 584.819,00 3.586.874,00 4.852.085,00 Investimento anual (R$) 10.716.486,72 9.723.991,07 11.693.680,45 Caso 5 (-)13.350.225,00 18.676.811,87 15.085.742,00 20.412.328,87

O valor da eletricidade do caso 5 de R$ 13.350.225,00 devido venda do excedente de energia comercializado junto concessionria no valor de R$ 150,00 por MWh.

145 Analisando os resultados da Tabela 6.46 e tendo como base o caso 2, que utiliza equipamentos tradicionais para o setor frigorfico, verifica-se que o caso 3 apresenta uma economia anual de R$ 992.495,65. Assim, neste caso verifica-se que existe viabilidade para a utilizao do gs natural no frigorfico com a instalao de uma turbina a gs acoplada a uma caldeira de recuperao. J para a instalao do caso 4, que utiliza uma turbina a gs e chillers de absoro, os investimentos anuais superam os da planta do caso 2, inviabilizando a sua implantao devido aos altos custos dos novos equipamentos a serem instalados, principalmente dos chillers de absoro. No caso 5, o investimento ainda maior, tendo assim um gasto anual muito maior devido s amortizaes. Porm, caso o preo de venda da energia excedente produzida na turbina a gs tenha um valor maior, o investimento lquido anual nesta planta diminuir, como mostrado na Figura 6.15.

26

Investimento anual (milhes de R$)

25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 100 120 140 160 180 200 220 240 260

Preo de venda da eletricidade (R$/MWh)

Figura 6.15: Investimento lquido anual no caso 5 em funo do preo de venda da eletricidade. Observa-se que quanto maior o preo de venda do excedente de energia eltrica produzida na turbina a gs, menor ser o investimento lquido anual no caso 5. Caso o preo de venda seja igual ao valor que o frigorfico paga atualmente, ou seja, R$ 240,00 por MWh, o investimento lquido anual ser de aproximadamente 12,4 milhes de reais.

146 Nas Figuras 6.16 e 6.17 so mostradas, respectivamente, as variaes do custo do vapor e do custo da produo de eletricidade para os casos 3, 4 e 5, em funo do valor de compra do gs natural.

55 52 49 Custo do vapor [R$/t] 46 43 40 37 34 31 28 25 22 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 Preo do gs natural [R$/MWh] Caso 3 Caso 4 Caso 5

Figura 6.16: Custos do vapor em funo do valor do gs natural.

160 Caso 3 155 Custo da energia eltrica [R$/MWh] 150 145 140 135 130 125 120 115 110 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 Preo do gs natural [R$/MWh] Caso 4 Caso 5

Figura 6.17: Custos da energia eltrica em funo do valor do gs natural.

147

Vale destacar que, de acordo com a Figura 6.16, o custo do vapor para o caso 4 no sofre influncia do preo do gs natural porque o vapor, neste caso, produzido na caldeira a lenha. J nos casos 3 e 5, onde se utiliza os gases de exausto da turbina a gs como fonte de energia na caldeira de recuperao, observa-se um aumento linear dos custos do vapor, sendo estes custos muito superiores ao do caso 4. Na Figura 6.18 apresentada a influncia do custo do gs natural no investimento lquido anual nos casos em que se utiliza o gs natural como combustvel (casos 3, 4 e 5). Pode-se observar que uma variao no preo do gs natural tem maior influncia no investimento lquido anual do caso 5 do que nos casos 3 e 4, pois no caso 5 que se utiliza maior quantidade de gs natural. Assim, caso o preo do gs natural aumente, fica ainda mais invivel a implantao da planta proposta no caso 5.

26 Caso 3 Investimento Anual [milhes de R$] 24 22 20 18 16 14 12 10 8 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 Preo do gs natural [R$/MWh] Caso 4 Caso 5

Figura 6.18: Investimento anual em funo do valor do gs natural.

Na Figura 6.19 mostrada a influncia da taxa de juros anual no valor da eletricidade produzida nas turbinas a gs instaladas nas plantas dos casos 3, 4 e 5.

148

170 165 Custo da energia eltrica [R$/MWh] 160 155 150 145 140 135 130 125 120 115 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Taxa de juros anual [% ] Caso 3 Caso 4 Caso 5

Figura 6.19: Influncia da taxa de juros sobre o custo da eletricidade.

A taxa de juros anual considerada no presente trabalho foi de 12%, porm, caso essa taxa seja menor, o custo da energia eltrica ter um decrscimo proporcional a essa diminuio dos juros. Os custos totais de investimento para cada caso considerado neste trabalho foram calculados levando em conta estimativas feitas por Bejan et al. (1996). Porm, uma melhor estimativa dos custos totais de investimento seria atravs do levantamento de todos os custos individuais para a instalao das plantas. Assim, na Figura 6.20 mostrado como os investimentos totais variam de acordo com o fator proposto por Bejan et al. (1996). Para qualquer valor do fator de investimento proposto por Bejan et al. (1996), verifica-se que o caso 3 o que possui menor investimento lquido anual, mostrando que a implantao da turbina a gs vivel para a planta do frigorfico. No caso 4, onde se instala uma turbina a gs e tambm realiza a expanso da planta de refrigerao com chillers de absoro, verifica-se que, se o investimento total for menor que 312,5% dos custos dos equipamentos, o investimento anual menor do que no caso 2, viabilizando a instalao da turbina a gs e dos chillers.

149

23 Investimento Anual [milhes de R$] 21 19 17 15 13 11 9 7 200 225 250

Caso 2

Caso 3

Caso 4

Caso 5

275

300

325

350

375

400

425

450

475

500

Fator de investimento [% do custo dos equipamentos]

Figura 6.20: Influncia do fator proposto por Bejan et al. (1996) sobre o investimento anual.

150

Captulo 7 - Consideraes Finais


Neste trabalho foi analisada a possibilidade de utilizao do gs natural como combustvel em indstrias frigorficas em substituio aos combustveis

tradicionalmente utilizados, como a lenha e o leo. Os estudos foram feitos com base numa planta de um frigorfico bovino bastante representativo do setor (Frigorfico FRIBOI, unidade de Campo Grande MS) que utiliza equipamentos e combustveis tradicionais para a produo de vapor para processos e compra energia eltrica de uma concessionria (caso 1). Foram consideradas algumas opes para a ampliao da capacidade de produo, que vo desde a manuteno dos mesmos tipos de equipamentos (caso 2), passando por modificaes para permitir a cogerao de energia (casos 3 e 4) at a trigerao de energia (caso 5), utilizando como combustvel o gs natural. Atravs da anlise termodinmica, foram levantados todos os estados termodinmicos das plantas estudadas e as eficincias e irreversibilidades nos principais equipamentos envolvidos. Nos casos 1 e 2, onde se utiliza como combustvel a lenha e a energia eltrica comprada da concessionria, verificou-se que a caldeira tem uma baixa eficincia pela segunda lei da termodinmica, ou seja, um equipamento que produz bastante irreversibilidade. Nos casos 3, 4 e 5, onde foi estudada a implantao de turbinas a gs, verificou-se que, com o aumento da temperatura ambiente, a potncia eltrica lquida produzida e a eficincia das turbinas diminuem devido ao aumento do volume especfico do ar na entrada do compressor e, conseqentemente, da potncia de compresso, sem um correspondente aumento da potncia lquida produzida na turbina. As eficincias pela segunda lei da termodinmica das turbinas a gs dos casos 3, 4 e 5 obtidas foram de 0,45, 0,44 e 0,46, respectivamente. Em relao caldeira de recuperao que compe as plantas trmicas dos casos 3 e 5, os parmetros construtivos (pinch point e approach) se mostraram importantes, pois estes influenciam diretamente na quantidade de vapor gerado, na rea de troca de calor e no custo deste equipamento. Os chillers de absoro de -10C e -35C utilizados nos casos 4 e 5 apresentaram COP de 0,38 e 0,22, respectivamente.

151 A anlise termoeconmica baseada na Teoria de Custo Exergtico aplicada s plantas trmicas uma ferramenta muito importante, sendo considerada a forma mais racional de contabilizar os custos dos fluxos de energia envolvidos. Atravs desta anlise verificou-se que a configurao do caso 3 a que apresenta menor investimento lquido anual (R$ 9.723.991,07) para atender as necessidades da planta frigorfica que abate 2.500 bovinos diariamente. Analisando apenas os custos da energia eltrica, nota-se que os custos da energia eltrica gerada pelas turbinas a gs dos casos 3, 4 e 5 (R$ 139,10, R$ 137,90, R$ 137,10 por MWh), so bem menores que o preo pago at recentemente pelo frigorfico (R$ 240,00 por MWh). J a comparao entre as plantas de refrigerao mostrou que o sistema de compresso mais vivel do que o sistema por absoro para a aplicao em frigorficos. Isso se deve ao fato de que os custos de investimentos nas plantas de refrigerao por absoro muito maior do que em plantas de refrigerao por compresso. Porm, caso plantas de refrigerao por absoro sejam aplicadas em empresas onde se tem energia trmica excedente, estas plantas podem se tornar uma boa opo, pois a fonte de energia que alimentar essas plantas ter custo zero, diminuindo os gastos com a produo de potncia de refrigerao. Alguns fatores envolvidos para a contabilizao dos custos dos produtos (energia eltrica, calor, refrigerao), tais como, os custos de investimento de capital, os juros anuais e o custo do combustvel, so parmetros que podem sofrer alteraes de acordo com o cenrio econmico, afetando diretamente nos resultados obtidos. O levantamento dos custos reais de cada equipamento envolvido nas plantas, em vez da estimativa atravs da partio de custos utilizada neste trabalho, levaria obteno de custos mais apurados para as utilidades produzidas em cada planta. Por fim, a utilizao do gs natural como combustvel em frigorficos pode ser economicamente vivel (caso 3) e uma opo para a diminuio dos impactos ambientais se comparado com a lenha, carvo e leo, uma vez que o mesmo isento de enxofre e cinzas e sua contribuio para o aquecimento global muito menor. Alm disso, a instalao de plantas de cogerao e/ou trigerao de energia a gs natural pode ser uma alternativa para a diversificao da matriz eltrica brasileira, estimulando a gerao independente e descentralizada, alm de reduzir

152 custos operacionais e economizar combustvel, mediante uma eficiente utilizao da energia para a produo de eletricidade e outras utilidades na indstria. Como sugesto para trabalhos futuros, recomenda-se a realizao de anlises exergticas, termoeconmicas, bem como a otimizao para a minimizao dos custos de produo das utilidades (energia eltrica, vapor e refrigerao) nas seguintes plantas:
Nova instalao frigorfica utilizando equipamentos modernos (caldeiras a

vapor e compressores de amnia) e combustveis e modo de operao convencionais (utilizao de lenha e compra de eletricidade da

concessionria), associada a outras indstrias relacionadas ao setor, tais como: curtume, fbrica de sabo e detergente, fabrica de latas e embalagens plsticas; fbrica de rao, entre outras.
Nova instalao frigorfica (com igual capacidade de produo e nmero de

horas de operao da planta supracitada) utilizando equipamentos modernos para trigerao de energia (turbina a gs, caldeira de recuperao e chiller de absoro), associada a outras indstrias relacionadas ao setor, tais como: curtume, fbrica de sabo e detergente, fabrica de latas e embalagens plsticas; fbrica de rao, entre outras. Para o estudo dessas novas plantas deve ser considerado que todos os equipamentos sero adquiridos, podendo assim obter resultados que possam ser teis para a tomada de deciso de qual seria a melhor opo a ser implantada em uma nova instalao frigorfica. Para complementar essas anlises, recomenda-se que seja feita uma anlise econmica utilizando metodologias, tais como: Valor Atual Lquido, Tempo de Retorno de Investimento e Taxa Interna de Retorno. Alm disso, deve ser levado em conta o custo da interligao com o gasoduto, que no foi considerado no presente trabalho, e que deve ser minimizado atravs da instalao da planta que utilizar gs natural nas proximidades de um gasoduto.

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