TIPOS DE CADENA DE SUMINISTRO La cadena de suministros tctica:

Supone que la cadena de suministros est dada y se encarga de decidir la utilizacin de los recursos especficamente: los proveedores, los centros de depsitos y ventas, a travs de un horizonte de planificacin. La cadena de suministros estratgica:

Que consiste en decidir acerca de la tecnologa de la produccin, el tamao de la planta, la seleccin del producto, la colaboracin del producto, la colocacin del producto en la planta y la seleccin del proveedor para las materias primas. Cadena de suministro eficiente: son cadenas que aplican estrategias a la creacin mxima eficiente al costo. Para conseguir dicha eficiencia debe eliminarse las actividades que no agreguen valor debe buscar la economa a escala aplicar tcnicas de optimizacin para mejorar la capacidad de utilizacin en la produccin y distribucin deben establecerse en laces de informacin para garantizar la mxima eficiencia exactitud y transmisin efectiva de informacin de costos a lo largo de la cadena de suministros. Cadena de suministro con proteccin contra riesgo, se trata de cadenas de suministros que aplican estrategias dirigidas a compartir o mantener en comn recursos en una cadena de suministros, de tal manera que los riesgos de interrupcin del suministro se puede compartir. Una sola entidad en una cadena de suministro puede ser vulnerable a interrupciones de los suministros; no obstante, si hay de una fuente de suministro o si se dispone de recursos de suministro alternativos, entonces el riesgo de interrupcin se reduce. Cadena sensible de suministroestas aplican estrategias destinadas a responder o actuar con flexibilidad a las necesidades cambiantes y diversas de los consumidores. Para reaccionar las compaas se valen de procesos de fabricacin de acuerdo con los pedidos y la personalizacin de productos como medios para satisfacer las necesidades especficas de los consumidores.

Cadena de suministros giles, esta aplica estrategias orientadas a responder y actuar con flexibilidad ante las necesidades de los consumidores, al mismo tiempo que p r o t e g e c o n t r a r i e s g o d e e s c a s e z o f a l l a s d e s u m i n i s t r o c o m p a r t i e n d o e x i s t e n c i a s y otros recursos de produccin. Esencialmente estas cadenas de suministro cuentan con estrategias que combinan la fuerza de las cadenas de suministro que reaccionan con las de proteccin contra riesgos. Son giles porque tienen la capacidad de responder a las demandas cambiantes, diversas e impredecibles de los consumidores en el momento del trato, mientras que reducen al mnimo los riesgos posterior en suministro.

Cadena de abastecimiento: Es una estrategia de negocios en la que distribuidores y proveedores se comprometen y trabajan juntos para lograr mejores valores para los consumidores. Esta estrategia recibe el nombre de "efficientconsumer response" (ECR), una filosofa que logra reducir los costos de un producto en su camino de la fabrica al consumidor final. Cadena de valor: Es el conjunto interrelacionado de actividades creadoras de valor, que se extienden durante todos los procesos, que van desde la consecucin de fuentes de materias primas para proveedores de componentes hasta que el producto terminado se entrega finalmente en las manos del consumidor

SISTEMA MRP Descripcin: El MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin de necesidades de materiales. mbito: Mediante este sistema se garantiza la prevencin y solucin de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la produccin y la gestin de stocks. La utilizacin de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la produccin caracterizada por la anticipacin, tratndose de establecer qu se quiere hacer en el futuro y con qu materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de produccin. El MRP puede determinar de forma sistemtica el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricacin) de una empresa para cada producto. Solucin: El objetivo del MRP I es dar un enfoque ms objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

El sistema MRP calcular las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, El plan de produccin especificando las fechas y contenidos a fabricar. El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores Informes de excepcin, retrasos de las rdenes de fabricacin, los cuales repercuten en el plan de produccin y en los plazos de entrega de produccin final. Los beneficios ms significativos son: Satisfaccin del cliente Disminucin del stock Reduccin de las horas extras de trabajo Incremento de la productividad Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios Incremento de la rapidez de entrega Coordinacin en la programacin de produccin e inventarios Rapidez de deteccin de dificultades en el cumplimiento de la programacin Posibilidad de conocer rpidamente las consecuencias financieras de nuestra planificacin