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26/03/13

Classificao Dos Aos

CLASSIFICAO DOS AOS(carbonos e ligados); PROPRIEDADES MECNICAS E FSIO QUMICAS. O COVERSOR L.D:THOMAS BESSEMER, SIMIEIS MARTIM. ETEC. JULIO DE MESQUITA SANTO ANDR, 4 de agosto de 2010 Introduo Aos Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens deste ltimo variveis entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%. A diferena fundamental entre ambos que o ao, pela sua ductibilidade, facilmente deformvel por forja, laminao e extruso, enquanto que uma pea em ferro fundido fabricada pelo processo de fundio. O ao podem ser classificado da seguinte maneira: Quantidade de carbono Composio qumica Quanto constituio microestrutural Quanto sua aplicao A classificao mais comum de acordo com a composio qumica, dentre os sistemas de classificao qumica o SAE o mais utilizado, e adota a notao ABXX, em que AB se refere a elementos de liga adicionados intencionalmente, e XX ao percentual em peso de carbono multiplicado por cem . Alm dos componentes principais indicados, o ao incorpora outros elementos qumicos, alguns prejudiciais, provenientes da sucata, do mineral ou do combustvel empregue no processo de fabricao, como o enxofre e o fsforo. Outros so adicionados intencionalmente para melhorar algumas caractersticas do ao para aumentar a sua resistncia, ductibilidade, dureza ou outra, ou para facilitar algum processo de fabrico, como usinabilidade, o caso de elementos de liga como o nquel, o cromo, o molibdnio e outros. No ao comum o teor de impurezas (elementos alm do ferro e do carbono) estar sempre abaixo dos 2%. Acima dos 2 at 5% de outros elementos j pode considerado ao de baixa-liga, acima de 5% considerado de alta-liga. O enxofre e o fsforo so elementos prejudicais ao ao pois acabam por intervir nas suas propriedades fsicas, deixando-o quebradio. Dependendo das exigncias cobradas, o controle sobre as impurezas pode ser menos rigoroso ou ento podem pedir o uso de um anti-sulfurante como o magnsio e outros elementos de liga benficos. O ao inoxidvel um ao de alta-liga com teores de cromo e de nquel em altas doses (que ultrapassam 20%.) O ao atualmente a mais importante liga metlica, sendo empregue de forma intensiva em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em construo, etc. Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas aplicaes devido a vantagens tcnicas que oferecem outros materiais como o alumnio no transporte por sua maior leveza e na construo por sua maior resistncia a corroso, o cimento (mesmo combinado com o ao) pela sua maior resistncia ao fogo e a cermica em aplicaes que
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necessitem de elevadas temperaturas. Ainda assim, atualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade frente s demais ligas considerando-se o seu preo. J que: Existem numerosas jazidas de minerais de ferro suficientemente ricas, puras e fceis de explorar, alm da possibilidade de reciclar a sucata. Os procedimentos de fabricao so relativamente simples e econmicos, e so chamados de aciaria. Os aos podem ser fabricados por processo de aciaria eltrica, onde se utiliza eltrodos e processo de aciaria LD, onde se utiliza sopro de oxignio no metal lquido por meio de uma lana. Apresentam uma interessante combinao de propriedades mecnicas que podem ser modificados dentro de uma ampla faixa variando-se os componentes da liga e as suas quantidades, mediante a aplicao de tratamentos. A sua plasticidade permite obter peas de formas geomtricas complexas com relativa facilidade. A experincia acumulada na sua utilizao permite realizar previses de seu comportamento, reduzindo custos de projetos e prazos de colocao no mercado. Tal a importncia industrial deste material que a sua metalurgia recebe a denominao especial de siderurgia, e a sua influncia no desenvolvimento humano foi to importante que uma parte da histria da humanidade foi denominada Idade do ferro, que se iniciou em 3500 a.C., e q A propriedades mdia de um ao com 0,2% de carbono em peso geram em torno de: Densidade mdia': 7860 kg/m (ou 7,86 g/cm) Coeficiente de expanso trmica: 11,7 10-6 (C)-1 Condutividade trmica:52,9 W/m-K Calor especfico: 486 J/kg-K Resistividade eltrica: 1,6 10-7 Mdulo de elasticidade (Mdulo de Young) Longitudinal: 210GPa Mdulo de elasticidade (Mdulo de Young) transversal:80 GPa Coeficiente de Poisson: 0,3 Limite de escoamento: 210 MPa Limite de resistncia a trao: 380 MPa Alongamento: 25% ue, de certa forma, ainda perdura. ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) Sistema brasileiro para a classificao dos aos. O sistema ABNT baseou-se nos sistemas americanos. Nele, basicamente, vrios tipos de aos de at 1% de carbono, com elementos comuns ou baixos teores de elementos de liga, so indicados por quatro algarismos (os dois ltimos algarismos correspondem ao teor de carbono e os dois primeiros presena ou no de elementos de liga). Assim, toda vez que os dois primeiros nmeros forem 1 e 0, respectivamente, trata-se de um ao carbono

Ao de alto carbono Ao que contm mais de 0,6% de carbono. Sua soldagem mais difcil do que a efetuada em aos de baixo e mdio carbono, devido maior probabilidade de ocorrer trincas a frio. Os aos alto carbono possuem maior resistncia e dureza, e menor dutilidade em relao aos aos baixo e mdio carbono. So quase sempre utilizados na condio temperada e revenida, possuindo boas caractersticas de manuteno de um bom fio de corte. Possuem grande aplicao em talhadeiras, folhas de serrote, martelos e facas.
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Ao de baixo carbono Aos cuja quantidade mxima de carbono de aproximadamente 0,3%. Possuem, normalmente, baixa resistncia mecnica e dureza e alta dutilidade e tenacidade. So facilmente usinveis e soldveis de um modo geral e apresentam baixo custo de produo. Normalmente no so tratveis termicamente para endurecimento. Entre as suas aplicaes tpicas esto as chapas automobilsticas, perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de tubos, construo civil e latas de folhas-de-flandres. Ao de mdio carbono Ao que possui uma quantidade de carbono suficiente para a realizao de tratamento trmico de tmpera e revenido, embora tais tratamentos precisem ser realizados com taxas de resfriamento elevadas e em sees finas para serem efetivos. Contm de 0,3 a 0,6% de carbono, aproximadamente. Os aos de mdio carbono possuem maior resistncia e dureza e menor tenacidade e ductilidade do que os aos de baixo carbono. So utilizados em rodas e equipamentos ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de mquinas que necessitem de razovel resistncia mecnica e ao desgaste, alm de tenacidade. Ao-ferramenta Ao ao carbono com teores de 0,8 a 1,5% de carbono. Se apresentar outros elementos de liga, estes so aplicados em porcentagens pequenas. A principal desvantagem desse tipo de ao o fato de perder sua dureza (capacidade de corte) em temperaturas relativamente baixas (em torno de 250C), requerendo velocidades de corte inferiores a 25m/min. So imprprios para usinagem de aos de alta resistncia. Apresenta como vantagens: baixo preo, facilidade de usinagem, tratamento trmico relativamente simples, boa tenacidade e boa dureza e resistncia ao desgaste quando bem temperado. O ao ferramenta ainda empregado em pequenas oficinas, em ferramentas para a produo de poucas peas e para a usinagem de ligas de lato e de alumnio.

Ao-liga Chamado tambm de ao especial, uma liga de ferro-carbono com elementos de adio (nquel, cromo, mangans, tungstnio, molibdnio, vandio, silcio, cobalto e alumnio) para conferir a esse ao caractersticas especiais, tais como: resistncia trao e corroso, elasticidade e dureza, entre outras, tornando-os melhores do que os aos-carbono comuns. A adio de elementos de liga tem o objetivo de promover mudanas microestruturais que, por sua vez, promovem mudanas nas propriedades fsicas e mecnicas, permitindo que ao material desempenhar funes especficas. Os aos-liga costumam ser designados de acordo com os elementos predominantes, como, por exemplo, ao-nquel, ao-cromo e ao-cromo-vandio. Seguem a mesma classificao dos aos-carbono, dividindose tambm em graus, tipos e classes. Os sistemas de classificao tambm so os mesmos, destacando-se os sistemas SAE, AISI, ASTM e UNS. Os aos-liga podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil at a construo naval, passando pelas indstrias petrolfera, automobilstica e aeronutica. Aos de alta liga so aqueles cuja soma dos elementos ultrapassa 5%. Trs grupos podem representar os aos ligados: aos temperados e revenidos, aos tratveis termicamente e aos resistentes corroso e ao calor. Ao microligado Ao que contm, em geral, menos de 0,15% de carbono e pequenas quantidades de Nb, V, Ti, Mo e N. Possuem boa soldabilidade. A soldagem desses aos similar dos aos de baixo carbono, embora seja esperada uma maior temperabilidade. Ao rpido
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Material que pode ser feito com muitos tipos de ao, empregando-se ligas de tungstnio, cromo, molibdnio, vandio e cobalto. Essas combinaes de elementos de liga asseguram a resistncia e a dureza necessrias para operaes em altas temperaturas. Os aos-rpidos resistem a temperaturas de at 550C. Mesmo com o desenvolvimento de novas tecnologias de fabricao de materiais para ferramentas, o ao rpido ainda utilizado para confeco de ferramentas para furao, brochamento e fresamento, uma vez que seu custo relativamente baixo. Assim como o metal duro, o ao rpido tambm pode receber camadas de recobrimento, sendo os mais usados: TiN, TiCN e TiAlN. Aos So os materiais metlicos quantitativamente mais empregados na indstria. So ligas ferro-carbono, podendo ter elementos de liga adicionados propositadamente ou residuais (decorrentes do processo), dependendo das propriedades necessrias. Depois do ferro, o carbono o elemento mais importante, que o determinativo do ao. A quantidade de carbono um dos principais fatores que definem a classificao em ao doce ou duro.Os outros principais elementos de liga encontrados em todos os tipos de ao, em maior ou menor quantidade, so o silcio, o mangans, o fsforo e o enxofre. So empregados em equipamentos para a indstria mecnica, como em veculos de transporte de toda natureza, aparelhos eltricos e eletrnicos, eletrodomsticos e em mquinas em geral, alm de ter grande aplicao na construo civil. Aos-carbono Liga de ferro-carbono que contm de 0 a 2% de carbono. Possui na sua composio apenas quantidades limitadas de carbono, silcio, mangans, cobre, enxofre e fsforo. Outros elementos existem apenas em quantidades residuais. O carbono elemento mais importante depois do ferro, sendo o elemento determinante das propriedades mecnicas do ao. A quantidade de carbono define o tipo de ao, conforme se denomina na indstria, em doce ou duro. A maior parte do ao produzido no mundo do tipo ao-carbono. Em regra geral, quanto maior o teor de carbono do ao, maior sua dureza e menor sua ductilidade. Aos-ferramenta So aos utilizados em operaes de corte, formao, afiao ou quaisquer outras relacionadas com a modificao de um material para um formato utilizvel. Estes aos se caracterizam por sua elevada dureza e resistncia abraso geralmente associados boa tenacidade e manuteno das propriedades de resistncia mecnica em elevadas temperaturas. Estas caractersticas normalmente so obtidas com a adio de elevados teores de carbono e elementos de ligas, como tungstnio, molibdnio, vandio, mangans e cromo. Boa parte dos aos-ferramenta so forjados, mas algumas tambm so fabricadas por meio de fundio de preciso ou por metalurgia do p. Aplicaes dos aos-ferramenta: Aos baixa-liga para aplicaes especiais: utilizados, de um modo geral, em componentes de mquinas como rvores, cames, placas, mandris e pinas de tornos; Aos para moldagem: como o prprio nome sugere, estes aos so utilizados como moldes de vrios tipos, para aplicaes que requerem a manuteno das caractersticas de resistncia em temperaturas e presses elevadas; Aos temperveis em gua: so utilizados em ferramentas para forjamento a frio, cunhagem de moedas, gravao em relevo, trabalho em madeira, corte de metais duros (machos e alargadores), cutelaria e outras que requeiram resistncia ao desgaste por abraso. Aos rpidos Aos empregados em ferramentas de usinagem mecnica para altas velocidades de corte, estveis a altas temperaturas por decorrncia da estabilidade de seus carbetos de elementos de adio.

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AISI Sistema americano para a classificao dos aos (American Iron and Steel Institute). Na prtica, o sistema de classificao mais adotado o SAE-AISI. Nele, o ao carbono identificado pelo grupo 1xxx. Os algarismos base para os vrios aos-carbono e aos ligados e as porcentagens aproximadas dos elementos de liga mais significativos recebem classificao da seguinte forma: 10xx - aos-carbono; 11xx - aos-carbono com muito enxofre e pouco fsforo; 12xx - aos-carbono com muito enxofre e muito fsforo; 13xx - mangans (1,75%); 23xx - nquel (3,5%); 25xx - nquel (5%); 31xx - nquel (1,5%), cromo (0,6%); 33xx - nquel (3,5%), cromo (1,5%); 40xx - molibdnio (0,2 ou 0,25%); 41xx - cromo (0,5; 0,8 ou 0,95%), molibdnio (0,12; 0,2 ou 0,3%); 43xx - nquel (1,83%), cromo (0,5 ou 0,8%), molibdnio (0,25%); 44xx - molibdnio (0,53%); 46xx - nquel (0,85 ou 1,83%), molibdnio (0,2 ou 0,25%); 47xx - nquel (1,05%), cromo (0,45%), molibdnio (0,25%); 48xx - nquel (3,50%), molibdnio (0,25%); 50xx - cromo (0,28% ou 0,40%); 51xx - cromo (0,80, 0,90, 0,95, 1,00 ou 1,05%); 61xx - Cromo (0,80 ou 0,95%), vandio (0,10 ou 0,15%); 86xx - Nquel (0,55%), cromo (0,50 ou 0,65%), molibdnio (0,20%); 87xx - Nquel (0,55%), cromo (0,50%), molibdnio (0,25%); 92xx - Mangans (0,85%), silcio (2,00%); 93xx - Nquel (3,25%), cromo (1,20%), molibdnio (0,12%) 94xx - Mangans (1,00%), nquel (0,45%), cromo (0,40%), molibdnio (0,12%); 97xx - Nquel (0,55%), cromo (0,17%), molibdnio (0,20%); 98xx - Nquel (1,00%), cromo (0,80%), molibdnio (0,25%); Os dois nmeros representados pelas letras "xx" indicam a quantidade de carbono do ao. Por exemplo: o ao 1020 apresenta 0,2% de carbono. Conversor de Bessemer O processo de Bessemer foi o primeiro processo industrial de baixo custo para a produo em massa de ao a partir de ferro gusa fundido. O processo foi nomeado em homenagem ao seu inventor, Henry Bessemer, que registrou uma patente do mesmo em 1855. O processo um avano de uma prtica conhecida na China desde 200 d.C. O prncipio desse processo a remoo de impurezas do ferro pela oxidao com ar soprado atravs do ferro fundido. A oxidao inclusive aumenta a temperatura da massa de ferro e a mantm em estado fundido. . Esquema de um conversor Bessemer. O processo conduzido em um recipiente grande de ao de formato ovide, revestido com argila ou dolomita, e chamado de conversor Bessemer. A capacidade de um conversor vai de 8 a 30 toneladas de ferro fundido, sendo a carga tpica de cerca de 15 toneladas. No topo do conversor existe uma abertura, geralmente inclinada para o lado relativo ao corpo do recipiente, pelo qual o ferro introduzido e o produto final, removido. O fundo do conversor cheio de perfuraes, chamadas de tuyeres, pelas quais o ar forado para dentro do conversor. O conversor pivotado por munhes, de forma a poder ser rotacionado para receber a carga, girado posio normal durante a converso e rotacionado novamente para
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descarregar o ao fundido ao final do processo. O processo de oxidao remove impurezas tais como silcio, mangans ecarbono, na forma de xidos gasosos ou escrias slidas. O revestimento refratrio do conversor tambm tem um papel no processo: o revestimento de argila usado no processo cido de Bessemer, no qual h pouco fsforo na matria-prima. Quando o teor de fsforo alto, usa-se o processo bsico de Bessemer: o revestimento nesse caso de dolomita , embora calcrio ou magnesita possam s vezes substitu-la. Para dar propriedades desejadas ao ao, outras substncias podem ser adicionadas massa fundida aps a converso completa, como por exemplo spiegeleisen (uma liga de ferro-carbonomangans). Quando o ao desejado estiver pronto, ele vertido dentro de formas e depois transferido para moldes, enquanto a escria mais leve deixada de lado. O processo de converso (chamado de sopro) completa-se em cerca de 20 minutos. Durante esse tempo, o progresso na oxidao das impurezas julgado pela aparncia da chama que surge da boca do conversor; o uso moderno de mtodos fotoeltricos para gravar as caractersticas da chama ajudaram bastante no controle da qualidade final do produto. Aps o sopro, o metal lquido recarburado at o ponto desejado e outros metais formadores de liga so adicionados, dependendo do produto final desejado. Importncia O processo de Bessemer revolucionou o mundo. Antes de seu uso indiscriminado, o ao era muito caro para usar na maioria das aplicaes e, ao longo da Revoluo indstrial, usava-se ferro pudiado (ou ferro lupa) em seu lugar. Depois da apresentao do processo de Bessemer, o ao e o ferro pudlado acabaram ficando com preos parecidos, e toda a indstria finalmente voltou-se ao ao. Obsolecncia A produo comercial de ao nos EUA encerrou a manufatura de ao pelo processo de Bessemer em 1968, substitudo pelo processo de Linz-Donawitz, que oferece um controle melhor na qumica final do ao. O processo de Bessemer era to rpido (20 min ou menos at a completao) que no havia tempo suficiente para analisar quimicamente e ajustar os elementos ligantes no ao produzido. Os conversores Bessemer no removiam o fsforo da massa fundida com eficincia; como o preo do minrio com baixo teor de fsforo ficou alto, o custo de converso tambm acabou aumentando. O processo permitia carregar apenas uma quantidade limitada de sucata de ao, o que aumentava ainda mais os custos, especialmente quando tais sucatas ficavam baratas. Alm disso, alguns tipos de ao eram sensveis ao nitrognio que acompanhava o sopro de ar que passava atravs da massa fundida. O Conversor a Oxignio ou Processo Linz-Donawitz ou LD o processo mais comum para a produo de ao. Nos conversores a oxignio so fabricados mais de 50% da produo mundial de ao. No Brasil eles tambm so amplamente utilizados. A carga desse conversor constituda de ferro gusa lquido, sucata de ferro, minrio de ferro e aditivos (fundentes). Com uma lana refrigerada com gua, injeta-se oxignio puro a uma presso de 4 a 12bar no conversor. Para se oxidar o carbono presente no metal liquido que carregado dentro do conversor LD necessrio grande quantidade de energia, pois essa reao extremamente endotrmica (consome calor) e para compensar isso um dos principais elementos presentes no ferro gusa que tambm oxidado o Slicio formando uma reao extremamente exotermica (Si + O2 = SiO2). Para neutralizar essa elevada temperatura que prejudicaria o refratrio, adiciona-se sucata ou minrio de ferro. Pela adio de fundentes como a cal, os acompanhantes do ferro como o mangans, silcio, fsforo e enxofre unem-se formando a escria. Para aumentar a qualidade do ao, adicionam-se os elementos de liga no final do processo ou quando o ao est sendo vertido na panela, j pronto. Os aos produzidos no LD no contm nitrognio pois no se injeta ar, da a alta qualidade obtida. Esse conversor oferece vantagens econmicas sobre os conversores do processo de Bessemer e Siemens Martin.

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