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OPERAES DE FABRICAO DO LCOOL

TRATAMENTO DE CALDO

1 Rev: 08/2008
1.0 Funes inorgnicas

Conjunto de substncias com propriedades qumicas semelhantes, denominadas
propriedades funcionais.


Principais funes inorgnicas





1.1 cidos


ARRHENIUS: So compostos que em soluo aquosa se ionizam, produzindo como on
positivo, o ction hidrognio (H+).
HCl H+ + Cl-

HCl + H2O H3O+ + Cl-

Caractersticas dos cidos

Sabor azedo

Formam solues aquosas condutoras de eletricidade

Mudam a cor de certas substncias


1.2 Bases

Bases ou hidrxidos so compostos que, por dissociao inica, liberam, como on
negativo, apenas o nion hidrxido (OH), tambm chamado de hidroxila.
NaOH Na+ + OH-

Ca(OH)2 Ca2+ + 2 OH-


Solubilidade em gua

Solveis: Hidrxidos de metais alcalinos e amnio.
Pouco Solveis: Hidrxidos de metais alcalinos terrosos.
Praticamente Insolveis: Os demais hidrxidos.


1.3 Sais

So compostos inicos formados juntamente com gua a partir de reaes de cidos
com bases de Arrhenius. Numa reao cido base ocorre a formao de molculas de
gua, alm do sal (Reao de Neutralizao).

HCl + NaOH NaCl + H
2
O
cidos Bases Sais xidos
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Solubilidade em gua

Solveis: sais de metais alcalinos, amnio, nitratos, cloratos, brometos, iodetos,
acetatos, haletos, sulfatos.

Insolveis: Haletos de Ag+, Pb2+, Hg22+
Sulfatos de Ca2+, Sr2+, Ba2+, Pb2+


1.4 xidos

So compostos binrios em que o oxignio o elemento mais eletronegativo.





Classificao dos xidos:

xidos bsicos:

Na
2
O(s) + H
2
O 2 NaOH
Na
2
O(s) + 2 HCl 2 NaCl + H
2
O

xidos cidos:

SO
3
+ H
2
O H
2
SO
4

SO
3
+ 2 NaOH Na
2
SO
4
+ H
2
O

XIDOS ANFTEROS: Comportam-se como xido bsico ou como xido cido
(ZnO).


2.0 Escala baum (b)


Relao entre concentrao e densidade:

b = (140/d)-130 Mais leves que a gua.

b = 145 - (145-d) Mais pesados que a gua.

T = 60F ~16,5C


OBS: Para H
2
SO
4
inferior a 93,19%


3.0 Concentrao em partes por milho (ppm)

Concentrao utilizada para expressar concentraes extremamente pequenas (10-6)

ppm = mg/L = mg/Kg
CaO H
2
O CO
2
Fe
2
O
3


SO
2

OPERAES DE FABRICAO DO LCOOL
TRATAMENTO DE CALDO

3 Rev: 08/2008
4.0 Objetivo e consideraes

Obter um caldo clarificado lmpido, isento de matria em suspenso, com reao
aproximadamente neutra.

O caldo obtido atravs da operao de extrao um lquido complexo contendo
materiais em suspenso (impurezas minerais e vegetais, compostos coloidais e
insolveis) e materiais dissolvidos (sacarose, acares redutores e sais minerais).

Impurezas minerais : areia e argila.
Impurezas vegetais : bagacilho.

O caldo tambm contm ar.

A composio do caldo depende de uma srie de fatores :

variedade da cana e estgio de maturao;
solo e adubao;
clima;
tempo entre queima, corte e moagem;
tipo de colheita;
contedo de pontas e palha.

Faixas de variao para a composio qumica do caldo:

gua 75 a 88 %;
sacarose 10 a 21 %;
acares redutores 0,3 a 2,5 %;
no acares (orgnicos) 0,5 a 1,5 % (protenas, amido, ceras, corantes);
no acares (inorgnicos) 0,2 a 0,7 % (sais);
slidos totais (Brix) 12 a 23 %;
pH 4,7 a 5,6 ( canas sadias = pH maiores).


5.0 Tratamento do caldo para destilaria

5.1 Tratamento convencional

Atualmente o tratamento do caldo mais comum para destilaria consiste de:








5.1.1 pH

O pH um ndice que indica a acidez, neutralidade ou alcalinidade de um meio qualquer.
A escala do pH pode variar de 0 at 14, sendo que quanto menor o ndice do pH de uma
substncia, mais cida esta substncia ser, veja o pH de algumas substncias:


0osagem do caIdo
at pH 6,3 - 6,5;

PesfrIamento 0ecantao
AquecImento
at 105C;
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cido de bateria - < 1,0
Coca-cola - 2,5
gua Pura - 7,0
Saliva Humana - 6,5 - 7,4
Cloro - 12,5

5.1.2 pH

O pH menor que 7 indica que tal substncia cida, para pH maior que 7 indica que a
substncia bsica e para substncia com pH 7 indica que ela neutra.

O valor do pH est diretamente relacionado com a quantidade de ons hidrognio de uma
soluo e pode ser obtido com o uso de indicadores.

Os indicadores possuem a propriedade de mudar de cor conforme o carter da
substncia, se for cido ou bsico.
Um exemplo o tersol e a fenolftalena.

Na presena de cidos, o papel de tornassol fica com a colorao vermelha e a soluo
de fenolftalena sa de vermelha e fica incolor na presena de um cido.

O tratamento do caldo misto consiste em submet-lo a uma srie de passos que
envolvero aes fsicas (peneiramento, aquecimento, flasheamento) e qumicas
(reaes promovidas pela adio de produtos qumicos), visando :

mxima eliminao de no acares;
mxima eliminao de colides;
baixa turbidez;
mnima formao de cor;
mxima taxa de sedimentao;
mnimo volume de lodo;
mnimo contedo de clcio no caldo;
pH do caldo adequado, evitando-se a inverso da sacarose ou a decomposio
dos acares redutores.

A dosagem, ou calagem, a operao de adio do leite de cal, ou sacarato, ao caldo
em tratamento, elevando seu pH at o valor desejado.

Funes da dosagem :

neutralizao da acidez do caldo;
corrigir o pH at o valor desejado : 7,0 a 7,2;
reao com os cidos orgnicos presentes no caldo;
precipitao dos colides presentes no caldo;
formao de Ca3(PO4)2 e de CaSO3, quando o caldo sulfitado;
floculao e arraste de partculas em suspenso.

Com a queima transformaremos a cal (CaO) em uma suspenso de hidrxido de clcio
[Ca(OH)2], chamada de leite de cal.

A cal virgem recebida pela usina deve ser imediatamente queimada, no se permitindo
seu armazenamento ao ar livre.

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O ar contm umidade e gs carbnico (CO2) que promovero a hidratao e a
carbonatao da cal, diminuindo o teor de CaO til.

A queima pode ser feita em piscinas, tanques e equipamentos especialmente projetados
para esta finalidade.

A queima em piscinas produzir uma pasta com cerca de 15 B, sendo posteriormente
enviada aos tanques de diluio para correo da concentrao a 4 a 6 B,
constituindo-se no chamado leite de cal, adequado adio direta ao caldo, via controle
automtico.

Com a disponibilidade no mercado da cal pelotizada e da micropulverizada a operao
de queima ficou extremamente simplificada e eficiente.

Uma instalao bem projetada, fazendo uso de moega, rosca e tanques agitados queima
cal micropulverizada com 100 % de eficincia...sem perdas.

Esta cal tem sido fornecida sem contaminantes do tipo : areia, pedregulhos, pregos,
pedaos de madeira etc.

A cal micropulverizada permite seu armazenamento em big-bags depsito coberto e
fechado lateralmente - com possibilidade de manuteno de uma rea de queima
organizada, limpa e sem desperdcio.

Para preparo de sacarato esta concentrao pode ser mais alta - 10 B.

Consideraes prticas :

a instalao deve permitir e os operadores devem procurar produzir o leite de
cal, ou sacarato, numa soluo de concentrao sempre o mais uniforme
possvel, o que se traduzir em melhor desempenho dos sistemas de controle;
a gua utilizada para queima deve ser limpa e isenta de impurezas solveis;
gua quente melhora a eficincia de queima;
a quantidade de gua deve ser de 3,5 a 4,0 vezes o peso da cal;
a cal hidratada dever permanecer em repouso por 4 horas aps a queima;
partculas de dimenses menores facilitam a queima;
peneirar o leite de cal antes de seu envio ao processo - abertura 1,2 mm;
manter o leite de cal em recirculao para evitar sedimentao e entupimento
das tubulaes;

5.1.3 Preparo e adio de polieletrlito

Os polieletrlitos so auxiliares de floculao empregados na decantao do caldo para
promover :

a aglomerao dos flocos;
o aumento da velocidade de sedimentao;
a compactao e reduo do volume de lodo;
a diminuio da turbidez do caldo clarificado.

O polieletrlito, na forma como recebido, precisa ter sua molcula distendida, por
dissoluo em gua, para que ento possa desempenhar bem sua funo.

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A solubilizao do polieletrlito em gua deve ser feita levando-se em conta uma srie
de cuidados, a fim de garantir sua correta utilizao.

5.2 Preparo e adio de polieletrlito

Cuidados no preparo.

os tanques devem ser construdos em ao carbono, mas revestidos com resina
epxy;
a agitao mecnica deve ser leve = 20 rpm;
diluio no preparo 0,1 a 0,5 % e na dosagem de 0,05 a 0,02 %;
evitar o contato entre partculas de floculante mido;
o uso de um dosador vibratrio para disperso do p em uma corrente de gua
gerada em um funil d bons resultados;
aps a dissoluo a soluo dever descansar por uma hora;



























5.3 gua para dissoluo.

deve ser isenta de slidos em suspenso;
isenta de sais minerais ou baixa dureza (30 ppm em Ca e Mg);
pH entre 7,0 e 8,0 para tanques revestidos e entre 9,0 e 9,5 para tanques no
revestidos - se necessrio usar NaOH para a correo;
pode ser usada gua condensada, porm com T< 50 C, para evitar rompimento
da cadeia;



T I
LODO
DECANTADOR
CALDO
CLARIFICAD
BALO DE
FLASH
ADIO DE
PLIELETROLITO
CALDO
DOSADO
105 C
98 C
T I
T I
Vista em planta e corte do balo de flash
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5.4 Aquecimento at 105 C

O aquecimento do caldo faz parte do tratamento do caldo, desempenhando vrios papis
importantes, entre eles :

acelerando as reaes qumicas;
facilitando a clarificao do caldo :
promovendo a coagulao de protenas;
diminuindo a densidade e a viscosidade;
provocando a floculao;
possibilitando a remoo do ar e dos gases dissolvidos;
elimina e impede o desenvolvimento de bactrias.

5.5 Temperatura do caldo

Deve haver disponibilidade de rea de troca trmica suficiente para garantia de
aquecimento do caldo temperatura de 105 C.

Temperaturas mais baixas = clarificao inadequada.

Temperaturas mais altas = destri o acar e forma cor.

Importante : os instrumentos do setor de aquecimento, principalmente os termmetros,
precisam funcionar. Sua manuteno e aferio devem garantir a veracidade das leituras
efetuadas.

Recomenda-se a instalao de controle automtico de temperatura.

5.6 Vapor de aquecimento

Geralmente so usados vapores vegetais para aquecimento do caldo, podendo ser
empregado, dependendo das condies da usina, at trs fontes :

Vegetal do pr (VG1) aquecimento final : 70 a 105 C;
Vegetal da 1 caixa (VG2) 2 aquecimento : 55 a 72 C;
Vegetal da 2 caixa (VG3) 1 aquecimento : 35 a 55 C;

As tubulaes de vapor que alimentam os aquecedores devem ser dotadas de
termmetros e manmetros.

5.7 Remoo de incondensveis

O vapor de aquecimento contm ar e gases dissolvidos que precisam ser removidos das
calandras dos aquecedores, pois seu acmulo compromete o desempenho do
equipamento.

Retiradas :

superior utilizada na partida;
inferior utilizao constante - deve ser regulada para evitar desperdcio de
vapor.
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Seu envio pode ser feito para a caixa de evaporao seguinte quela de
onde retirado o vapor para o aquecedor.


5.8 Remoo de condensados

O condensado deve ser removido continuamente, a fim de garantir exposio plena da
superfcie de aquecimento ao vapor.

O acmulo de condensado no aquecedor diminui a rea disponvel para aquecimento do
caldo.

A remoo feita atravs de purgadores e sifes, dependendo da presso do vapor de
aquecimento empregado.

Purgadores: necessitam programa de manuteno de rotina, principalmente limpeza de
filtros.

Sifes : quando bem dimensionados trabalham sem problemas e, praticamente, sem
manuteno.


5.9 Incrustaes

So depsitos de impurezas nas superfcies internas dos tubos dos aquecedores..

Estas substncias agem como isolantes, dificultando a transferncia de calor e
comprometendo o desempenho dos equipamentos, que no aquecero o caldo at as
temperaturas desejadas.

A bateria de aquecedores deve contar com corpos de reserva para permitir o rodzio de
operao para limpeza.

comum o uso de raspadores rotativos para remoo de incrustaes, sendo
necessrio cuidado na definio do dimetro da roseta e na conferncia das peas
recebidas, para garantia de que nem se agrida o tubo ( maior), nem se deixe
incrustao no removida ( menor).


5.10 Flasheamento

Ao aquecermos o caldo a 105 C, contido na tubulao, sob presso, estamos impedindo
que ele entre em ebulio, pois, na presso atmosfrica, a cerca de 98C, ele j ferveria.

Tirando proveito deste fato que foi concebida a operao de flasheamento, que
consiste na expanso brusca do caldo de sua presso na tubulao para a presso
atmosfrica.

Esta ebulio explosiva e violenta elimina o ar e os gases dissolvidos contidos no caldo,
inclusive aquele adsorvido na superfcie das partculas de bagacilho.
Se a remoo destes gases no for efetuada a decantao, e a clarificao, ficaro
seriamente comprometidas.
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5.11 Balo de flash














5.12 Decantao












5.13 Decantao

Depois do caldo ter sido submetido ao tratamento desejado, deve-se permitir a
separao do caldo clarificado dos flocos formados. Esta separao efetuada atravs
da operao de decantao.

Na decantao so utilizados equipamentos denominados decantadores, cuja
finalidade oferecer superfcie para deposio e coleta dos flocos contidos no caldo,
liberando o caldo limpo e livre de impurezas.

O tempo de decantao recomendado para este tratamento da ordem de 2,5 h
a 3,0 h;

Aps o decantador so instaladas peneiras de caldo com abertura de at 200
mesh para separao do bagacilho fino arrastado;

A maioria das usinas enviam parte ou a totalidade do caldo filtrado para a
destilaria, o qual retorna no tanque de caldo misto, geralmente na suco da
bomba do circuito da destilaria.

No entanto, observa-se que a qualidade do caldo clarificado com este tipo de tratamento
no satisfatrio para uma boa performance da fermentao.
0ECANTA
D
Consiste de um vaso cilndrico
vertical, ou horizontal, construdo
em ao carbono, que deve
oferecer superfcie suficiente
para a completa liberao do
vapor de flash e dos gases.
importante o correto
dimensionamento da rea de
flash para liberao de ar e
gases, e da rea de chamin
para minimizar o arraste.

A decantao um processo de
separao de misturas
heterogneas, principalmente de
misturas compostas por lquidos
(imiscveis ou no (que no se
misturam)). O recipiente
contendo as substncias
inclinado, derramando a
substncia mais leve (que fica
em cima), em outro recipiente.
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O sucesso do trabalho dos decantadores, alm daqueles relativos s operaes de
preparao do caldo, depende de uma srie de fatores, da qual podemos destacar os
seguintes :

alimentao;
controle da floculao;
temperatura de alimentao;
pH do caldo de alimentao e queda de pH;
tempo de residncia;
extrao de gases;
vazo de retirada de caldo clarificado;
nvel de lodo no decantador.

5.14 Alimentao

Para um bom desempenho dos decantadores a vazo de alimentao deve ser
constante e uniforme, evitando-se as altas velocidades.

Alta velocidade = turbulncia = decantao deficiente

Cmaras amortecedoras e distribuidores de caldo podem garantir a diminuio da
velocidade de alimentao, caso o desnvel entre o balo e os decantadores seja muito
grande.

5.15 Controle da floculao

Na tubulao de alimentao, prximo ao costado de cada decantador deve ser
instalada uma vlvula para tomada de amostra do caldo a ser decantado. Atravs do uso
de uma proveta pode-se observar o tamanho dos flocos, que devem ser grandes e bem
formados, bem como sua velocidade de decantao, que deve ser alta.

A observao do comportamento dos flocos no teste acima indicado, permite a aferio
da dosagem de polieletrlito praticada.




















hIcrografIa de Iodo (a)
Sem poIIeIetrIIto(b) com 5 ppm de poIIeIetrIIto
ControIe da fIocuIao
a
b
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5.16 Temperatura de alimentao

No aquecimento final do caldo, sua temperatura foi elevada acima da temperatura de
ebulio presso atmosfrica para eliminao de gases dissolvidos e ar, inclusive
ocluso nas partculas de bagacilho (105 C).

Aps o flash, a temperatura do caldo deve estar ao redor de 98 C, que uma
temperatura boa para alimentao dos decantadores.

Temperaturas menores significaro uma decantao problemtica, pela :

floculao incompleta;
flculos com menor velocidade de decantao;
bagacilho e flculos saindo com o caldo clarificado.


A queda de temperatura nos decantadores deve ser da ordem de 3 graus Celsius.
Ou seja, para o caldo entrando a 98 C, deveremos ter um caldo clarificado saindo a 95
C.

Caso esta queda seja muito acentuada verificar:

o tempo de reteno do decantador que apresenta queda elevada de
temperatura. Ele pode estar sendo subalimentado.
se h muitos decantadores operando para uma determinada capacidade.
reduo de moagem pode implicar na necessidade de retirada de decantadores
de operao.
isolamento insuficiente. Neste caso, alm da queda de temperatura, aparecero
no interior do decantador correntes de conveco que podem revolver o lodo em
sedimentao, ou j sedimentado, sujando o caldo clarificado.


5.17 Extrao de gases

Para bom funcionamento dos decantadores todos os seus compartimentos devem
possuir sadas para o ar e gases que possam se acumular.

Dependendo do dimetro do decantador, devem ser instalados dois ou quatro sistemas
para retirada de gases.

O sistema de retirada de gases deve permitir sua limpeza com facilidade, devendo ser
instalado externamente ao decantador para comprovao de seu funcionamento, mesmo
em operao.

Vazo de retirada do caldo clarificado

A vazo de retirada de caldo clarificado deve ser ajustada de forma que, praticamente,
quantidades iguais de caldo sejam retiradas de cada compartimento.

Desta forma minimizamos o aparecimento de correntes preferenciais no interior do
decantador.

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O cuidado deve ser maior nos decantadores com sadas de caldo em lados opostos,
para que a remoo de caldo num lado no seja maior que no outro.

5.18 Nvel de lodo no decantador

O lodo ao decantar arrasta consigo uma grande carga bacteriana e um meio perfeito
para o desenvolvimento e a proliferao de microrganismos. H bactrias termoflicas
que suportam at 125 C.

Portanto, nveis elevados de lodo nos decantadores so prejudiciais pois, permitiro um
desenvolvimento aumentado de microrganismos, que destruiro acares e geraro
gases que prejudicaro a decantao.

Os decantadores devem dispor de provas de lodo no compartimento do fundo, que
devem ser inspecionadas frequentemente para regulagem da retirada de lodo.

Nvel de lodo no decantador

A retirada de lodo deve ser contnua e uniforme, controlando-se via fluxo e concentrao.
No se deve retirar lodo de maneira intermitente, que duplamente prejudicial :

mantendo o lodo no decantador o seu nvel se eleva aumentando o volume
disponvel para o desenvolvimento de microrganismos;

quando se retira o lodo se desenvolvem correntes de fluxo no decantador que
quebram a estabilidade operacional, alterando velocidades e prejudicando a
decantao.

5.19 Peneiras para caldo clarificado

Mesmo com todos os cuidados tomados no tratamento do caldo, ou no caso de falha
destes, pode haver o escape de bagacilho pelo caldo clarificado.

Como proteo contra este escape e com a finalidade de garantir a remoo da maior
parte dos insolveis presentes no caldo, so instaladas peneiras para peneiramento do
caldo clarificado. As peneiras mais utilizadas so as peneiras estticas, inclinadas a 15.

Para as peneiras estticas so utilizadas telas de ao inoxidvel ou nylon, com malha de
200 mesh.

5.20 Peneiras para caldo clarificado

Consideraes prticas :

a peneira um equipamento auxiliar e no deve ser desculpa para descuidos
nas operaes de tratamento de caldo. O tratamento de caldo deve ser
conduzido adequadamente sendo o responsvel pela obteno de um caldo
clarificado livre de partculas;

as peneiras promovero um certo resfriamento do caldo, portanto os cuidados
com sua limpeza so importantes. O material retido precisa ser constantemente
retirado. Seu acmulo facilita o desenvolvimento de microrganismos;

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deve haver capacidade suficiente em peneiras para que se possa promover sua
manuteno sem interrupo do peneiramento de caldo.


5.21 Filtragem do lodo

O processo de tratamento de caldo tem como produtos o caldo clarificado e o lodo.
O caldo clarificado enviado para a evaporao e o lodo para o sistema de filtrao,
para recuperao de parte de seu contedo de acar.

5.22 Filtro rotativo a vcuo.

O filtro mais utilizado nas usinas de acar o de tambor rotativo a vcuo, do tipo Oliver.

Como o prprio nome indica, trata-se de um tambor rotativo, isto , um cilindro que gira
na horizontal, suportado por seu prprio eixo, dispondo de um meio filtrante (telas
perfuradas) em sua superfcie externa.
Este tambor montado sobre um tanque que contm o lodo a ser filtrado.
O tambor dividido em sees que se conectam por tubulaes a um cabeote que
controlar a aplicao de vcuo durante sua rotao.

5.23 Filtragem do lodo

5.23.1 Formao da torta, pega

Nesta seo o vcuo aplicado baixo, de 7 a 10 mmHg, para permitir uma boa formao
da torta sem a passagem de grande quantidade de slidos ao filtrado.
De qualquer forma este caldo filtrado ser bastante turvo, recebendo a denominao de
filtrado escuro. durante esta fase que o bagacilho auxiliar na formao de uma torta
porosa e de boa filtrabilidade.

O controle do vcuo importante para garantia de uma boa formao da torta.

5.23.2 Filtrao e lavagem

Na sequncia da rotao do tambor, a tubulao da seo que estava imersa atinge a
regio do cabeote que permitir um aumento do vcuo para 20 a 22 mmHg.

Comea ento a lavagem da torta. A gua pulverizada sobre a torta, passando pelos
poros e carregando parte do acar ainda restante.

O caldo filtrado agora obtido chamado de filtrado claro.


5.23.3 Secagem e descarga da torta

A lavagem continuar at o tambor atingir o ponto superior, ou um pouco alm, sendo
que da em diante cessa a aplicao de gua, mas o vcuo ser mantido para secagem
da torta, at a linha central horizontal do lado de descarga.
Ao ser ultrapassada esta linha o cabeote cortar ento o vcuo, liberando a torta para
ser destacada pelos raspadores.


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5.24 O controle da operao de filtrao

O objetivo da filtrao do lodo processar todo o lodo, obtendo uma torta com Pol menor
que 1,0 %. Este o melhor parmetro para avaliao do desempenho da estao de
filtrao.

Para se atingir este objetivo, alm da disponibilidade de rea de filtrao em quantidade
suficiente (da ordem de 0,6 m/tc), alguns cuidados so necessrios :

a temperatura do lodo no filtro no deve ser menor que 80 C, que diminui a
viscosidade e impede a solidificao de gomas e ceras;

o pH do lodo dever ser corrigido para valores entre 7,5 e 8,5, para facilitar a
manuteno dos flocos e melhorar a filtrabilidade;

adio de polieletrlito : 4 a 5 ppm em relao ao lodo (1 ppm em relao
cana).

Geralmente dispensvel. Interessante em determinadas situaes.

Polieletrlitos de baixo PM e elevado grau de hidrlise so os mais recomendados.

gua para lavagem da torta : deve ser filtrada, para evitar o entupimento dos
bicos, e quente, com temperatura superior a 80 C. Geralmente se utiliza gua na
razo de 150 a 200% do peso de torta produzida, devendo esta quantidade ser
suficiente para manter um leve excesso sobre a superfcie da torta, sem escorrer.

Bicos aspersores de cone cheio so ideais.

acompanhamento das presses de operao:- baixo vcuo : 7 a 10 mmHg;

alto vcuo: 20 a 22 mmHg

Os vacumetros instalados nos filtros devem realmente funcionar, sendo
calibrados e aferidos, permitindo a verificao das presses aplicadas;

rotao do tambor : 10 a 15 rph. Velocidades mais baixas melhoram a eficincia
de reduo de pol da torta;

espessura da torta : 7 a 10 mm permitem resultados favorveis.

Est relacionada velocidade de rotao do filtro.

quantidade de bagacilho adicionada : 3,0 a 5,0 kg por tonelada de cana moda.

Bagacilho em excesso eleva demais a espessura da torta, aumentando a pol da torta. A
falta de bagacilho reduz a filtrabilidade, permite obstruo de telas e entupimento de
tubulaes devido maior quantidade de slidos do lodo passando com o caldo.
Dentre todos os parmetros acima mencionados a Pol%Torta e a rotao do filtro no
instante da coleta devem ser registrados no boletim de controle qumico.

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interessante se avaliar periodicamente a reteno dos filtros, que deve se manter
acima de 85%. Se a reteno se situar numa faixa muito baixa certamente
sobrecarregar a decantao.

Fatores que afetam a reteno :

concentrao do lodo;
qualidade e quantidade do bagacilho adicionado;
faixa de vcuo durante a pega;
tempo de formao da torta;

Os controles devem ser instalados no piso de operao da filtrao para evitar que o
operador precise de deslocar para chegar aos acionamentos para suprimento de
bagacilho, velocidade do filtro e bombas de lodo, vcuo e caldo filtrado.

A instrumentao mnima consta de :

vacumetros : com exceo das linhas de vcuo;
nos cabeotes dos filtros;
nos coletores de filtrado;
nas bombas de vcuo.
termmetros : - para a temperatura do lodo;
para a temperatura da gua de lavagem da torta.
manmetro : com exceo da linha de gua de lavagem de torta.


5.25 O circuito de lodo

Existem vrios esquemas adotados para o circuito de lodo, em funo de
particularidades de cada usina. No entanto alguns cuidados so vlidos de maneira
geral, trazendo bons resultados quando aplicados.

Geralmente as instalaes dispe de :

tanque de lodo;
misturador de bagacilho;
bombas de lodo.


5.25.1 O circuito de lodo

Misturador de bagacilho (quando no se usa o lodo para transporte do bagacilho).

Este equipamento permite a mistura do bagacilho ao lodo sob condies controladas e,
uma vez garantido o suprimento adequado de bagacilho, deve operar com um mnimo de
ateno.

H misturadores projetados para alimentao de dois e trs filtros, no mximo.

Misturadores maiores significaro ineficincia na mistura lodo/bagacilho.



OPERAES DE FABRICAO DO LCOOL
TRATAMENTO DE CALDO

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5.25.2 Bombas de lodo

A instalao ideal seria aquela que permitisse o envio do lodo por gravidade do
decantador para o misturador de bagacilho e deste para o filtro, como medida para evitar
a quebra de flocos.
No entanto, a maioria das instalaes requer, no mnimo, uma operao de
bombeamento de lodo.

Para o bombeamento do lodo devem ser utilizadas apenas bombas de deslocamento
positivo do tipo mono, que preservam o floco durante o transporte.

A capacidade dos filtros e a instalao de bombeamento (velocidade varivel) devem
permitir a operao com um mnimo de recirculao atravs de transbordamento pelo
ladro do tanque do filtro.

O bagacilho, utilizado como auxiliar na filtrao do lodo, separado do bagao de cana
atravs de dispositivos especiais. Podem ser utilizadas :

peneiras vibratrias: equipamentos que apresentam partes mveis, sujeitos a
manuteno, principalmente das telas.

chapas perfuradas: instaladas nos transportadores de bagao, permitem boa
coleta de bagacilho j na moega de alimentao do ventilador de transporte,
situada sob a esteira;

existem chapas de furos cnicos e de furos oblongos, estas ltimas trabalhando
muito bem.

Deve-se garantir um suprimento contnuo de bagacilho, mesmo durante paradas das
moendas, portanto interessante que as telas sejam instaladas no circuito de transporte
de bagao.

5.25.3 Transporte de bagacilho

Pneumtico

O bagacilho encaminhado das moegas de coleta aos misturadores via transporte
pneumtico, sendo separado da corrente de ar de transporte via ciclone.

Os sistemas disponveis so :

ventilador conectado diretamente na captao de bagacilho.
Como o bagacilho passa atravs do ventilador (e areia tambm) h o desgaste acelerado
de suas palhetas;
ventilador insuflando ar em ejetor do tipo Venturi, que succiona o bagacilho.

Este sistema necessita de ventiladores de potncia mais elevada devido perda de
carga no Venturi. No h desgaste de palhetas.


vlvula rotativa

OPERAES DE FABRICAO DO LCOOL
TRATAMENTO DE CALDO

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O sistema totalmente pressurizado e o bagacilho adicionado linha de transporte via
vlvula rotativa, que tambm deve garantir a selagem do sistema.

No apresenta as desvantagens dos sistemas anteriores, mas tem custo inicial
ligeiramente mais elevado.

Vlvula rotativa requer manuteno sofisticada para garantir a selagem.

5.25.4 Via lodo

O bagacilho tambm pode ser transportado via lodo.

Poder existir seu transporte pneumtico at o tanque de mistura com lodo.

Este um sistema utilizado em determinadas situaes, mas que deve ser evitado,
principalmente se o bombeamento de lodo mais bagacilho for efetuado atravs de
bombas centrfugas, devido destruio do floco.

A utilizao de bombas mono minimizar a quebra de flocos numa instalao que
precise adotar esta soluo.






























Balano material da remoo de sais do melao diludo com caldo
clarificado e tratado com cido sulfrico. Testes em planta piloto.
Melao
diludo
1842 kg/h

Clarificado 1
1667 Kg/h
M % : 33,82
Lodo 1
175 Kg/h
M % : 41,54
gua
150 Kg/h
M % : 41,54
Lodo 2
79 Kg/h
M % : 32,04
Clarificado 2
279 Kg/h
M % : 19,56
Melao
714 Kg/h
M % : 68,17
Caldo clarificado
821 Kg/h
M % : 12,87
Componentes removidos (%)

Elemento Lodo 1 Lodo 2

CaO 65,32 62,37
MgO 11,05 7,29
K2O 8,09 1,96
P2O5 12,30 3,32
SO4 38,34 30,57
M. Orgnica 10,05 2,60
Cinzas (grav.) 22,72 20,63
Decantador 1
Decantador 2