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Universidade Estadual do Gois

Unidade de Cincias Exatas e Tecnolgicas UnuCeT

PROJETO DE UMA CMARA FRIGORFICA PARA ARMAZENAMENTO DE PRA

Ludmilla Souza Barbosa

Anpolis, Junho de 2007.

Universidade Estadual do Gois

Unidade de Cincias Exatas e Tecnolgicas UnuCET

PROJETO DE UMA CMARA FRIGORFICA PARA ARMAZENAMENTO DE PRA

Ludmilla Souza Barbosa

Disciplina: Conservao a frio de produtos Agrcolas Professora: Dr. Madalena Rinaldi Maria

Anpolis, Junho de 2007.

SUMRIO 1 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 3 4 4.1 4.1.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.8.4 5 6 7 8 10 INTRODUO INSTALAES FRIGORIFICAS Armazenagem Refrigerada Princpios de Refrigerao compresso Componente do Sistema de Refrigerao Construes de Cmaras Circulao de Ar Umidade Temperatura A composio da atmosfera Ventilao EMBALAGENS PARA FRUTAS DETERMINAO DA CARGA TRMICA Clculo da carga trmica Parmetros Transmisso Infiltrao Resfriamento Respirao Embalagem Palete Cargas Adicionais Iluminao Motores Empilhadeira: Pessoas CARGA TRMICA TOTAL EQUIPAMENTO LAYOUT DA CMARA CONCLUSO BIBLIOGRAFIA 01 03 03 03 04 05 07 07 08 09 09 09 12 12 13 14 15 16 16 17 17 18 18 19 19 19 20 21 22 23 24

1 INTRODUO Atualmente, as Centrais de Abastecimento S.A. (CEASA) so responsveis por quase totalidade de comercializao das hortifrutcolas no Pas, existindo cerca de 50 unidades, distribuindo em torno de 25 milhes de toneladas de frutas e hortalias por ano. A Companhia de Entrepostos e Armazns Gerais de So Paulo (CEAGESP), o mais importante mercado atacadista de frutas e hortalias na Amrica Latina, comercializou, em 2000, a mdia de 11 mil toneladas por dia, com perdas dirias que chegaram a 15% desse total (NETO et al., 2006). Apesar da inexistncia de estatsticas oficiais, o desperdcio de frutas e hortalias no Brasil estimado em mais de 40% da produo, o que representa mais de 14 milhes de toneladas. Enquanto essa perda supera a produo total de muitos pases da Amrica Latina, mais de 30% da populao brasileira no tem acesso a nenhum tipo de fruta ou hortalia. Dentre as frutas de grande importncia nacional, temos a pereira (Pirus communis L.), que possui um alto consumo, sendo a quarta fruta de clima temperado mais consumido no Brasil, aps a ma e o pssego (Nakasu e Leite, 1990; Zecca, 1995). No entanto, quando se compara a produo brasileira dessas frutas, a menos expressiva, o que impe ao pas a condio de segundo maior importador, com cerca de 162 mil toneladas, em 1997 (Joo et al. 2002; Madail e Reichert, 2002). A pra considerada um fruto tpico de clima temperado sendo os seus principais cultivares originrios do Oriente e da Europa, onde o inverno de frio intenso. A pereira uma planta que necessita de enxertia, com a utilizao do marmeleiro ou das prprias pras orientais, e polinizao cruzada; geralmente as plantas entram em produo a partir do terceiro ano e a colheita ocorre entre dezembro e abril. A pra uma fruta delicada, necessitando de ambiente frio e umidade para uma boa conservao (SATO & ASSUMPO, 2003). Os mesmos autores sintam ainda que geralmente, seu armazenamento pode alcanar at 3 meses em temperaturas entre menos de 1,5 e OC e umidade relativa entre 90% e 95%, sendo ainda necessrio boa ventilao, pois sua casca sensvel a gases como dixido de enxofre (SO2 ) e gs carbnico (CO2 ). Alguns

depsitos utilizam ambiente controlado para esses gases, cujo percentual varia de acordo com a variedade, sempre com a finalidade de conservar o fruto em timas condies para o consumo in natura. Com a abertura econmica, e conseqentemente uma concorrncia mais acirrada, importante que no somente o produtor agrcola, mas tambm toda a cadeia de alimentos aumente a produtividade e tambm a qualidade. Estes fatores j comeam a ser primordiais para a prpria sobrevivncia econmica dos envolvidos. As perdas podem ser reflexos da falta de utilizao de tecnologias pscolheita apropriadas, como, por exemplo, armazenamento e embalamento adequados a cada produto. De acordo com CORTEZ et al. (2002) e THOMPSON (2002) citados por NETO et al. (2006), a qualidade inicial do produto, o tipo de manuseio e o mtodo de armazenamento utilizado influenciam na qualidade final do produto. Quanto mais baixa a temperatura, mais lentamente ocorrero as reaes qumicas, as aes enzimticas e o crescimento microbiano. Todavia, os produtos possuem diferentes nveis de tolerncia baixa temperatura. Estas perdas poderiam ser reduzidas e minimizadas atravs do uso de conceitos de engenharia, tais como a introduo da "Cadeia do Frio". A "Cadeia do Frio" um conceito bastante conhecido nos pases desenvolvidos e consiste basicamente em resfriar o produto desde a colheita e mant-lo frio at o consumo final (TANABE & CORTEZ, 1998). . Ainda hoje no Brasil, que um pas onde a temperatura ambiente relativamente alta, comum o produto s receber refrigerao nos refrigeradores domsticos. Mesmos nos grandes supermercados so raros os produtos agrcolas que so comercializados refrigerados. Existe uma tendncia de aumento na utilizao da refrigerao, no somente por exigncia do consumidor, mas tambm porque, segundo pesquisas de mercado, o consumidor vai ao supermercado movido pela necessidade de consumir produtos "in natura", sendo que estes produtos acabariam servindo de chamariz para os outros produtos do supermercado. Dentro desse contexto este projeto tem o objetivo de fornecer informaes sobre a cadeia do frio e sua importncia para frutas e hortalias destinadas ao consumo in natura, embalagens adequadas, bem como demonstra um projeto de uma cmara frigorfica para pra.

2. INSTALAES FRIGORFICAS Os hortofrutcolas so tecidos vivos sujeitos as alteraes contnuas aps a colheita. Algumas dessas alteraes so desejveis para o consumidor, outras so totalmente indesejveis, pois diminuem a qualidade do produto ou implicam mesmo a sua perda. Estas alteraes no podem ser evitadas. Pode, no entanto, recorrendo aplicao de cuidados ou tecnologias ps-colheita, retardar-se largamente essas modificaes. A pra, assim como a maa, uva, limo, beterraba, cebola, mamo (...), e outros podem ser armazenados, sob refrigerao, por perodos prolongados (semanas ou meses). Devido sazonalidade da produo, a armazenagem Alm disso, a refrigerada destes produtos vem se tornando uma prtica quase imprescindvel ao sistema de distribuio de alimentos nos grandes centros. sistema de transporte apropriado e de refrigerao. Uma cmara de estocagem, tanto no local de produo quanto na distribuio, consiste essencialmente de um recinto devidamente isolado termicamente. 2.1 Armazenagem Refrigerada 2.1.1 Princpios de Refrigerao A refrigerao cria uma superfcie fria que absorve calor por conduo, conveco ou radiao. A fonte convencional o refrigerante, que absorve calor ao passar de liquido a vapor. A amnia o refrigerante mais comum em grandes instalaes, pois no cara, vaporiza-se a baixas presses e absorve grandes quantidades de calor. No entanto, poder causar danos ao produto em caso de vazamento, pois corrosiva quando combinada com a gua, explosiva em certas concentraes e txica ao homem. Por essa razo, o Freon-12 ou Freon-22 so substitutos da amnia em instalaes de pequeno e mdio porte. Na figura 1 mostrado o esquema simplificado de um ciclo de refrigerao por compresso. O refrigerante entra no compressor em baixa presso como vapor superaquecido. O mesmo entra no condensador como vapor, em presso elevada, comercializao (exportao/importao) de frutas s possvel por meio de um

onde a condensao do refrigerante ocorre pela transferncia de calor para a gua de refrigerante ou para o meio ambiente. O refrigerante deixa ento o condensador como liquido, a uma presso elevada. Esta presso reduzida ao fluir pela vlvula de expanso, resultando em evaporao instantnea de parte do liquido. O liquido restante, agora em baixa presso vaporizado no evaporador, como resultado da transferncia de calor da cmara e do produto que est sendo refrigerado. Este vapor aquecido retorna ento para o compressor, completando o ciclo.

Figura 1: Esquema de um sistema de refrigerao por compresso 2.1.2 Componente do Sistema de Refrigerao Os equipamentos usados em armazenamento refrigerado constam de evaporador, compressor, condensador, ventilador, vlvulas e medidores. Para que o sistema funcione correta e economicamente, todos os componentes devem ser compatveis em tamanho e capacidade. a) Evaporador: h vrios anos, os evaporadores ou resfriadores em construo pra armazenamento de perecveis consistiam de uma simples serpentina ou tubos montados nas paredes ou teto das cmaras. conveco natural. O ar circulava por Assim, os produtos prximos ao piso geralmente

congelavam e aqueles prximos ao teto permaneciam aquecidos. Hoje, a

armazenagem depende de ventiladores para circular o ar, uniformizar a temperatura e aumentar a taxa de transferncia de calor. b) Condensador: o componente no qual o calor proveniente da cmara de armazenagem rejeitado. Os condensadores com gua fria so usuais nos grandes sistemas, sendo a gua recirculada. Os condensadores a ar so comumente utilizados em pequenas instalaes. Alguns condensadores, semelhantes aos evaporadores, consistem de finas serpentinas resfriadas por ar ou gua. Outros mais complexos so feitos de tubos duplos, onde circula gua fria em um tubo e o refrigerante no outro. c) Compressor: em geral, em sistemas de refrigerao so empregados trs tipos de compressor: o cclico (cilindro e pisto), o rotativo e o rotativo helicoidal. No armazenamento de perecveis h uma poca de alta e outra de baixa demanda de refrigerao. Portanto, o compressor deve ser escolhido de modo a atender a carga mxima de refrigerao e possuir um sistema de reduo de capacidade. Depois que o produto refrigerado at atingir a temperatura de armazenamento, a mxima capacidade do refrigerador torna-se desnecessria.

2.2 Construes de Cmaras Nas cmaras refrigeradas, comumente as paredes so construdas em blocos de carvo ou de concreto especial reforados, e o piso, em concreto comum com isolamento. Mas cada vez maior o uso de painis pr-moldados, constitudos de chapas tratadas contra corroso e com isolamento de poliuretano ou poliestireno. Onde o poliuterano e o poliestileno so relativamente impermeveis ao vapor de gua. A escolha do isolante depende de seu custo, da disponibilidade de mo-deobra especializada e da qualidade de isolamento desejada. Esses painis prmoldados so montados em uma estrutura de piso adequado, onde devero oferecer espao interno livre de colunas e vigas para no prejudicar a movimentao do produto ou do ar.

As cmaras de grandes dimenses devem ser analisadas com cuidado, pois podem ser unidades de armazenamento e comercializao, que devem facilitar a contagem e a carga e descarga dos veculos, o que reduzindo a necessidade de mo-de-obra e agilizando as operaes. Os paletes devem obedecer padronizao da ISOII. Esta norma recomenda as dimenses de 1000 x 1200 mm, onde nesse trabalho esta sendo usado paletes da INDUPAL, um palete industrial multi-usos em plstico, por excelncia; 3 bases intercambiveis; Tabuleiro superior totalmente fechado; de carga esttica, 3200kg e carga dinmica de 1500kg sendo seu peso de 21,5kg.

Figura 2: Palete de Plstico Como foi comentado anteriormente, o armazenamento de perecveis h uma poca de alta e outra de baixa demanda de refrigerao, assim a instalao frigorfica deve ser projetada com base na mxima carga de refrigerao. Este pico ocorre quando as temperaturas externas maiores e o fluxo de calor se movem para o interior da instalao de resfriamento e armazenamento. Tal pico de carga depende da quantidade de produto recebido a cada dia, da temperatura da produo no momento em que ser submetido refrigerao, do calor especifico do produto e da temperatura final atingida.

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2.2.1 Circulao de Ar A circulao de ar necessria em torno da carga, de modo a manter o produto temperatura adequada, pois a temperatura do ar vai subindo medida que remove calor do produto. Durante a remoo do calor de campo, a circulao do ar deve ser maior (0.25-0.5 m/s) em torno das paletes, devendo ser, posteriormente, reduzida a fim de, no s evitar custos desnecessrios, mas tambm para evitar eventuais perdas de gua. O ar deve ser fornecido ao sistema num volume suficiente para remover o calor vital do produto e o calor que entra pelas superfcies externas e portas. O ar deve ser fornecido cmara num fluxo suficiente para circular em toda a cmara. A uniformidade desta circulao conseguida pela adequada localizao dos ventiladores e pelo posicionamento das paletes ou dos paloxes, que devem ser empilhados de modo a permitir um fluxo livre na direo apropriada. Se a umidade relativa for mantida elevada, a circulao do ar no dever afetar a perda de peso do produto.

2.2.2 Umidade Para manter a umidade desejvel no armazenamento a frio, necessrio operar o evaporador o mais prximo possvel da temperatura da cmara. Uma perda de gua acentuada resulta em perdas na aparncia, textura e peso. A manuteno de uma umidade relativa elevada nas cmaras de conservao dos produtos reduz a perda de gua. A umidade relativa (UR) uma medida da gua no ar, ou, por outras palavras, a concentrao de vapor de gua no ar. O ar completamente seco tem uma UR de 0% e o ar completamente saturado (no pode suportar mais umidade) tem uma UR de 100%. A UR do ar ambiente varia de 40 a 60%. Para a generalidade dos produtos hortofrutcolas, as condies de UR do ar para a sua conservao tima, encontram-se na ordem dos 90-95 %. Abaixo destes valores, podero ocorrer perdas de gua e, por outro lado, umidade relativa prxima

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do ponto de saturao (98% a 100%) poder ocasionar o desenvolvimento de microrganismos causadores de doena, assim como cortes na superfcie do produto. O vapor de gua pode ser adicionado de uma forma controlada atravs de umidificadores colocados na cmara, ou, de uma forma mais artesanal, pela umidificao das paredes e/ou do cho da cmara.

2.2.3 Temperatura A temperatura de armazenamento o fator ps-colheita mais importante na conservao de hortofrutcolas. O abaixamento da temperatura, o mais depressa possvel aps colheita, traduz-se nos seguintes efeitos: a taxa de respirao diminui, a perda de gua pela transpirao reduzida, a produo de etileno reduzida e o desenvolvimento microbiano diminui. As temperaturas timas de armazenamento variam de produto para produto, sendo muito importante seleo da temperatura para cada produto manuseado, a par das condies de umidade relativa. A exposio dos produtos a temperaturas elevadas resulta em deteriorao acelerada, sendo conhecido que cada aumento de 10C relativamente temperatura tima de armazenamento, resulta num aumento de 2 a 3 vezes na taxa de deteriorao. A maioria das colheitas dos pases temperados no so sensveis ao armazenamento a baixas temperaturas, podendo ser armazenadas entre 1C a 2C durante longos perodos sem perda significativa de qualidade. A pra uma fruta delicada, necessitando de ambiente frio e umidade para uma boa conservao. Segundo MITCHAM et al. (2004), a temperatura tima de estocagem para pra , respectivamente, 0 1 C e -1 0 C e umidade relativa entre 90% e 95%, sendo ainda necessrio uma boa ventilao, pois sua casca sensvel a gases como dixido de enxofre (SO2) e gs carbnico (CO2).

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2.2.4 A composio da atmosfera A influncia da composio da atmosfera de conservao conhecida. O ar constitudo por cerca de 78% de azoto, 0.03% de dixido de carbono e 21% de oxignio. A tecnologia pela qual a composio da atmosfera alterada durante a conservao designada por modificao da atmosfera. Alteraes no contedo em oxignio e dixido de carbono podem influenciar bastante a qualidade dos produtos hortofrutcolas pela reduo da taxa de respirao, devida quer ao aumento da concentrao em dixido de carbono (>3%), quer diminuio em oxignio (<5%). Outro gs que desempenha um papel importante, conforme j referido, o etileno. O seu efeito pode ser desejvel ou indesejvel, conforme o produto. O etileno pode ser utilizado para promover um amadurecimento mais rpido e uniforme dos produtos colhidos antes do ponto de maturao (produtos climatricos). Por outro lado, no se devem armazenar conjuntamente produtos que produzam etileno com outros que sejam sensveis, sob o aspecto negativo, a este gs. 2.2.5 Ventilao A ventilao normalmente usada para remover a movimentao do ar dentro das cmaras pode, em alguns casos, ser utilizada para remover gases indesejveis do ambiente, como acontece na exausto do etileno no armazenamento de limo e do SO2, utilizando como fumigante, no armazenamento de uva. 3 EMBALAGENS PARA FRUTAS Entre as principais perdas ps-colheita esto: falta de transporte adequado, uso de embalagens imprprias, falta de amadurecimento controlado e a no utilizao da cadeia do frio para a armazenagem. A embalagem um ponto crucial, pois os frutos so produtos vivos que respiram, maturam, amadurecem e morrem. Um fruto deve ser protegido das

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condies adversas do meio e ter seu transporte facilitado pela embalagem. As embalagens podem ser feitas de vrios materiais (madeira, papel, fibras naturais e fibras industriais) e podem tambm assumir diversas formas (caixas de fibras industriais, caixas de madeira, sacos txteis e sacos de papel), dependendo das necessidades e caractersticas dos frutos a serem embalados. Alto ndice de perdas no mercado brasileiro de frutas e hortalias uma indicao da necessidade de sistemas adequados de movimentao e de acondicionamento destes produtos. Na comercializao de frutas, existe uma demanda crescente por embalagens que ofeream maior proteo mecnica e fisiolgica, diminuindo danos e aumentando a vida de prateleira destes produtos, especialmente para exportao. A especificao de sistemas de embalagem para produtos vivos, como as frutas e as hortalias, complexa. Diferentemente de outros alimentos, estes produtos continuam respirando aps a colheita e durante o transporte e comercializao. Alm de proteo mecnica, as tecnologias envolvidas no desenvolvimento de uma embalagem para frutas e hortalias visam retardar a respirao, o amadurecimento, a senescncia e, conseqentemente, todas as alteraes indesejveis advindas destes processos fisiolgicos (SARANTPOULOS e FERNANDES, 2001). A especificao da embalagem para frutas e hortalias requer a otimizao de parmetros fsicos, qumicos, bioqumicos e ambientais. Dentre os parmetros fsicos devem ser considerados: o tamanho da embalagem em relao ao peso de produto, o volume de espao livre no interior da embalagem e suas caractersticas de permeabilidade a gases e ao vapor dgua. Fatores ambientais como temperatura, luz, severidade do pr-processamento e estresse mecnico de manuseio e transporte, tambm devero ser considerados na especificao da embalagem apropriada. (SARANTPOULOS, 1996). Embalagem direcionada para frutas deve facilitar a refrigerao, permitindo que o fluxo de ar atinja os produtos e a temperatura seja mantida em nveis convenientes. Para isso as aberturas laterais da embalagem devero permitir uma boa vazo de ar no interior da embalagem.

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As caixas de papelo so utilizadas atualmente, em menor escala. Elas possibilitam a estampa de marcas prprias e coloridas, melhorando a aparncia e identificando o fornecedor do produto embalado. Tm recomendao de uso nico, o que pode onerar seu uso dependendo do valor da carga, e apresentam baixa resistncia umidade, porm apresenta a vantagem de no transmitir doenas. As caixas de papelo so mais utilizadas para embarques de longa distncia, como as exportaes. No Brasil, dada a baixa oferta de hortalias e frutas ao mercado internacional, a utilizao de caixas de papelo ainda no significativa. Entretanto, quando a distncia do local de produo ao local de consumo grande, e o custo do frete da embalagem retornvel vazia muito elevado, as caixas de papelo podem se tornar viveis economicamente. Para garantir a integridade das embalagens de papelo, mesmo em ambientes midos e sob baixas temperaturas, a Paraibuna Embalagens desenvolveu o Sistema Frigopack de Proteo em Baixas Temperaturas, que so caixas projetadas especialmente para o transporte e a comercializao direta de produtos dos mercados frigorfico e fruticultor. Feitas com capa e miolo de alta resistncia, so empilhveis, paletizveis e podem ser utilizadas abertas ou fechadas, com tampas simples acopladas ou mesmo coladas, tornando-se inviolveis. As embalagens recebem resina tanto na parte interna quanto na externa, o que as protege da camada de gelo que se forma nas cmaras. Com o crescimento das exportaes de produtos congelados, houve a necessidade de um papelo capaz de resistir a baixas temperaturas, alm de ser mais rgido para suportar o transporte. A Paraibuna investiu em tecnologia para oferecer um produto customizado, de acordo com a demanda do cliente. As vantagens do Sistema Frigopack so redues de custos, melhor performance e apresentao do produto, alm da possibilidade de automatizao da montagem.

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Figura 3: Sistema Frigopack de Embalagens de Papelo 4. DETERMINAO DA CARGA TRMICA As principais fontes de calor, que compem os clculos energticos no estabelecimento da capacidade e tamanho dos equipamentos necessrios a uma cmara frigorfica, so: -Calor que entra na cmara, por conduo, atravs das paredes isoladas; -Calor que penetra na cmara, por radiao direta, atravs de vidro ou outros materiais transparentes; -Calor do ar exterior (abertura de portas); -Calor do produto quando sua temperatura est sendo reduzida; -Calor oriundo de pessoas que ocupam o espao refrigerado; -Calor proveniente de qualquer equipamento gerador de calor, localizado no interior da cmara (calor adicional); -Calor devido respirao do produto. 4.1 Clculo de carga trmica As principais fontes de calor a serem consideradas, para o clculo da carga trmica total de uma unidade de refrigerao, para armazenagem de pra sero descritas a seguir: Calor de Transmisso o calor transmitido de fora da cmara fria para a parte interna atravs das paredes, pisos e teto.

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Calor de Infiltrao o calor infiltrado pelas aberturas existentes na cmara fria, abrir e fechar de portas e frestas na vedao. Calor de Resfriamento o calor retirado do produto para que este atinja a uma temperatura desejada. Calor de Respirao o calor produzido pelo produto por ser um organismo vivo e respirando. Calor de Embalagem e Paletes o calor retirado da embalagem e paletes para que esta atinja a temperatura desejada. Calor de Equipamentos o calor produzido pelos equipamentos integrantes da cmara fria, como os ventiladores, trocadores de calor, lmpadas e etc. 4.1.1 Parmetros - Dados Construtivos da cmara fria Comprimento: 8,00m Largura: 4,00m Altura: 3,00m Tipo de matria externo: Chapa de Ao Espessura do ao: 0,0008m Espessura da parede: 8,20cm - Isolamento Trmico Tipo de matria: Poliuretano Espessura: 0,080m - Embalagem Tipo de material: papelo ondulado

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Peso da embalagem: 1,8kg Calor especifico do papelo: 0,45 kcal/kg. C - Produto Quantidade por embalagem: 21 kg Calor especfico da pra: 0,86 kcal/kg. C Taxa de respirao: 230kcal/ton/24h

4.2 Transmisso Existe sempre um fluxo de calor direcionado para o interior das cmaras frigorficas, provocado pelo gradiente de temperatura entre o interior e o exterior do ambiente refrigerado, que amenizado pelo material isolante de revestimento das paredes. Mesmo na presena de uma camada isolante adequada, o calor emanado das paredes representa a maior parte da carga trmica total de uma unidade frigorfica. A carga trmica devido transmisso (kcal/24horas) obtida atravs das dimenses da cmara, segundo Neves Filho (1998), pela seguinte expresso. Qtrans= U. S. t. 24 S: rea externa de paredes, teto e piso (m2); t: (Te Ti) Diferena entre as temperaturas externa e a interna (C); U: Coeficiente global de transferncia de calor (kcal/hm 2C); O coeficiente de transmisso de calor, U, pode ser determinado pela seguinte equao: U=1 1 + x fe k1 + x k2 +...+ xn kn +1 fi

fe : Coeficiente de pelcula do ar externo fi : Coeficiente de pelcula do ar interno

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x1,x2,...,xn : Espessuras das camadas em questo k1, k2,..., kn: Condutividade trmica dessas camadas Clculo: Isolamento: - Painel de poliuretano de 0,080m (k= 0,020kcal/mhC) - 2 chapas de Ao de 0,0008m cada (k = 180,3kcal/mhC) Piso: -Camadas de 50 mm de concreto (k = 0,81 kcal/mhC) -Laje de concreto armado de 50 mm (k = 1,0kcal/mhC) -Cimento portland 10 mm (k = 0,25kcal/mhC) U = 0,24 kcal/hr.m2.C Qtrans = 0,24 . 136 . (30 (-1)) . 24 Qtrans = 26.284,16kcal/24horas 4.3 Infiltrao A carga de infiltrao, que deve ser reduzida ao mnimo, refere-se s cargas trmicas oriundas do ar que penetra atravs das frestas e da abertura de portas no ambiente refrigerado. dado pela equao: Qinf = (V/v) . n . (he - hi) V: Volume interno da cmara (m3); v: Volume especfico do ar externo (obtido atravs da psicrometria em m 3/kg) he hi = Diferena entre as entalpias do ar externo e interno (kcal/kg) n: Nmero de trocas de ar por 24 horas. O nmero de trocas de ar em uma cmara pode ser determinado a partir de tabelas ou frmulas matemticas em funo do volume da mesma. Clculo: Qinf.= (90,6/0,877) . 6. (15,356 -1,58) Qinf.= 8.538,92 kcal/24horas

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4.4 Resfriamento Todo produto colocado em cmara frigorfica est acima da temperatura de armazenagem ceder calor ao espao refrigerado, at atingir o equilbrio trmico. O calor oriundo do produto calculado pela seguinte equao: Qresf.= mp . c p . ( t1 - t2 ) mp: massa do produto (kg) Cp: Calor especfico do produto acima do congelamento (kcal/kgC) t1 t2 : Diferena entre resfriamento (C) a temperatura final e que se deseja levar o produto no

Clculo: Considerando-se kg por dia e admitindo que o produto atinja uma temperatura adequada a sua estocagem j no primeiro dia armazenado. Qresf. = 12290,40. 0,86. (30 (-1)) Qresf. = 327.662,064 kcal/24horas 4.5 Respirao Para as frutas e hortalias frescas deve-se considerar o calor produzido pelo metabolismo, pois continuam a experimentar mudanas durante o armazenamento. Sendo a mais importante dessas mudanas a respirao, quando esses produtos so armazenados a uma temperatura acima da temperatura de congelamento. Segundo Neves Filho (1998), o calor de respirao dado por: Qresp = mp . R mp : massa do produto (convertido em toneladas) R: calor de respirao (kcal/toneladas de produto por 24 horas)

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Clculo: Na determinao do calor de respirao: maior carga trmica no quarto dia, quando todos os 12 paletes esto na cmara. Qresp = 12,2904 . 230 Qresp = 2.826,792 kcal/24h 4.6 Embalagem Como as frutas no caso a pra embalado em caixas de papelo deve-se computar o calor oriundo dos materiais para diminuir sua temperatura de armazenagem. equao: Qemb = me . ce . t me: peso da embalagem (kg) ce: calor especifico da embalagem (para papelo 0,45 em kcal/kgC) t: diferena de temperatura de entrada e a qual se pretende estocar o produto(C) Clculo: Qemb = 1,8 . 0,45 . (30 - (-1) Qemb = 25,11 . 672 caixas Qemb = 16.873,92 kcal/24 horas 4.7 Palete O palete de 1200x1000 mm se imps por ser o mais usado por algumas grandes empresas e pela dificuldade em se padronizar as larguras de carrocerias (os retngulos se ajustam a diversos limites de largura). O calor devido aos paletes deve ser feito nos clculos usando a expresso: Qpal = mpal . cpal . t Deve-se considerar o calor obtido devido embalagem pela

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mpal = peso do palete (kg) cpal = calor especifico do palete (kcal/kgC) t: diferena entre as temperatura de entrada e a qual se pretende estocar o produto(C) Clculo: Paletes retornveis ou reutilizveis, possuindo, portanto um peso de 21,5kg cada. Qpal = 12paletes . 21,5 kg/palete. 0,55 . (30-(-1)) Qpal = 4.398,9 kcal/24horas 4.8 Cargas Adicionais Embora relativamente pequena, as cargas adicionais ou suplementares referem-se ao calor gerado por pessoas trabalhando intermitente na cmara , lmpadas, motores eltricos de ventilao e quaisquer outros equipamentos usados dentro do espao refrigerado. 4.8.1 Iluminao A carga trmica devida a iluminao depende do tipo de lmpada e da intensidade luminosa da mesma podendo ser determinada atravs de tabela, Neves Filho (1997). Segundo Juarez de Souza e Silva, as luzes contribuem com 0,86 kcal/watt = 3,61 KJ/watt. Clculo: Na cmara existem duas lmpadas fluorescente de 125 lux cada que permanecem ligadas por um perodo de 2 horas por dia. Tabela Neves Filho (1997). Qilum = 2 lmpadas . 11,1 kcal/h/lmpada . horas Qilum = 44,4 Kcal/24horas

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4.8.2 Motores Para motores tambm existem tabelas que fornecem o calor equivalente para motores instalados no interior do espao refrigerado com acionamento direto de ventiladores ou para motores conectados a bombas de gua gelada, solues e fora do espao refrigerado. Clculo: A carga trmica referente aos motores dos ventiladores dos evaporadores foi considerada a margem de segurana de 10%.

4.8.3 Empilhadeira: Qemp = 2 . (1.102 kcal/h) . 2horas Qemp = 4.408 kcal/dia 4.8.4 Pessoas O calor dissipado por pessoa para o ambiente varia com o tipo de movimentao, temperatura, vestimenta, entre outros fatores que podem ser obtidos em tabelas. Segundo Juarez de Souza e Silva, pessoas trabalhando contribuem com aproximadamente 239kcal/hora. Clculo: Duas pessoas permaneceram na cmara durante duas horas por dia , trabalhando na empilhadeira, usando a tabela de Neves Filho (1997). Qpess = 2 pessoas . 300kcal/h/pessoa . 2horas Qpess = 1.200 kcal/24horas

5. CARGA TRMICA TOTAL

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Somando-se o valor calculado em cada item anteriormente, ser obtida a carga trmica total. Como o equipamento no funcionar o dia todo deve-se prever um perodo de paradas. Portanto a carga trmica que seria retirada em 24 horas deve ser redistribuda para um nmero de horas menor (16 a 22 horas). A carga trmica total (kcal/24h), usada na seleo do equipamento: QT = Q 16 a 22 horas Clculo:
CARGA TRMICA Transmisso Infiltrao Produto Resfriado Produto Respirao Produto embalagem Produto palete Iluminao Empilhadeira Pessoas SUBTOTAL (1) Ventiladores 10% SUBTOTAL (2) Segurana TOTAL/24h Carga (kcal/24h) 26.284,16 8.538,92 376.225,92 2.826,79 16.873,92 4.340,00 44,40 4.408,00 1.200,00 440.742,11 44.074,21 484.816,32 48.481,63 533.297,96 % em relao ao QTotal 5,42 1,76 77,60 0,58 3,48 0,90 0,01 0,91 0,25 9,09 100,00

Considerando que o equipamento frigorfico vai operar durante 20 horas por dia, a carga trmica total (kcal/h) usada na seleo do equipamento ento determinada: QT = 533.297,96 kcal/dia/20h

6. EQUIPAMENTO

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Utilizando-se um evaporador modelo 096b, com capacidade de remover carga trmica total de 30.815 kcal/h. Foi selecionado uma unidade condensadora modelo UCC 114/4N 12.2 ou UCC124/4n 12.2 com capacidade de 26918 kcal/h uma temperatura de 10C e temperatura de 30C.

7. LAYOUT DA CMARA

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8. CONCLUSES

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Este trabalho contm um projeto para uma cmara fria de 136m 2 de rea, volume externo e interno de, 96m3 e 90,6m3 respectivamente, para armazenamento de pra, as quais so introduzidas na cmara temperatura externa de 30C e devem ser estocadas a -1C e 95% de Umidade, a maior porcentagem em relao ao QT foi o do calor retirado do produto resfriado de 77,6%. Para um projeto de cmara frigorfica, levam-se em considerao os seguintes fatores: a temperatura de armazenagem do produto que se queira resfriar, tipo de produto a ser armazenado; quantidade de produto a ser estocado; entrada e sada de produto; quantidade de pessoas que trabalharo no ambiente; equipamentos utilizados; Informaes arquitetnicas; etc. Alm de um projeto de manuteno (freqente e eficiente), de forma a permitir melhor funcionamento dos equipamentos frigorficos. Sendo assim para o armazenamento refrigerado fundamental que as cmaras frias sejam mantidas em bom estado de conservao e funcionamento, bem como constantemente higienizadas e sanitizadas. recomendvel a analise e planejamento no somente dos aspectos da refrigerao do produto em si, mas principalmente, aspectos relacionados aos elos da Cadeia, como por exemplo, tecnologia adequada de ps-colheita, prresfriamento de produto, embalagens adequadas para produtos refrigerados, transporte frigorificado, logstica de distribuio, etc. Sendo assim a refrigerao o mtodo mais econmico para o armazenamento prolongado de frutos frescos.

10. BIBLIOGRAFIA

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