UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR CAMPUS UNIVERSITRIO DE TUCURU FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

MARTA CRISTINA COSTA CARDOZO 08133001018 NAZARENO MACIEL DOS SANTOS JUNIOR 09133000518 WELLINGTON CESAR MAZALL - 09133000918

SELEO DE MATERIAIS

TUCURU 2013

MARTA CRISTINA COSTA CARDOZO 08133001018 NAZARENO MACIEL DOS SANTOS JUNIOR 09133000518 WELLINGTON CESAR MAZALL - 09133000918

SELEO DE MATERIAIS PARA TROCADORES DE CALOR

Trabalho de Avaliao da disciplina Seleo de Materiais de Curso de Engenharia Mecnica apresentado Faculdade de Engenharia Mecnica, Campus Universitrio de Tucuru da Universidade Federal do Par, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro Mecnico. Orientador: Prof. Msc. Pedro Paulo Ribeiro

TUCURU 2013
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NDICE
1. 2. INTRODUO ........................................................................................................................ 3 TIPOS DE TROCADORES DE CALOR ........................................................................................ 4 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 3. TROCADORES TIPO CASCO TUBO .................................................................................. 4 TROCADORES TIPO DUPLO TUBO ................................................................................. 4 TROCADORES DE PLACAS .............................................................................................. 5 TROCADORES DE CORRENTES CRUZADAS .................................................................... 5

CRITRIOS PARA SELEO DO TROCADOR DE CALOR .......................................................... 6 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. MANUTENO .............................................................................................................. 6 DESEMPENHO TRMICO ............................................................................................... 6 DESEMPENHO OPERACIONAL ....................................................................................... 9 CUSTO.......................................................................................................................... 10 CRITRIOS ADICIONAIS ................................................................................................ 10

4.

DEFINIO DO MATERIAL ................................................................................................... 11

REFERNCIAS ............................................................................................................................... 13 ANEXO ......................................................................................................................................... 14

1. INTRODUO O processo de troca de calor entre dois fludos ocorre em muitas aplicaes da engenharia. Os equipamentos usados para realizar esta troca so denominados trocadores de calor, que usam a conveco e conduo trmica dos materiais para realizar a troca, sendo os fludos separados por paredes slidas, no se misturando durante o processo. Aplicaes especficas podem ser encontradas como em processos de aquecimento e condicionamento de ambientes, recuperao de calor, processos de fabricao de produtos qumicos, refrigerao, entre outros.

2. TIPOS DE TROCADORES DE CALOR Existem vrios tipos de trocadores de calor, variando em sua geometria, dimenses, formas e capacidade de troca sendo normalmente classificados de acordo com o arranjo de escoamento e o tipo de construo. Dentre os mais comuns esto: 2.1. TROCADORES TIPO CASCO TUBO So os trocadores mais comuns utilizados na indstria, tratando-se de uma cmara por onde circula um dos fluidos e por onde passam os tubos com circulao do segundo fluido sem permitir a mistura dos mesmos, tendo entradas e sadas distintas para cada um deles. Tem um timo custo benefcio em relao ao preo por unidade de rea de troca trmica, alm da grande variedade de tipos e tamanhos disponveis no mercado. Umas das desvantagens inflexibilidade no projeto pronto, no permitindo grandes alteraes em equipamentos j construdos. Figura 1 Trocador Casco Tubo

2.2. TROCADORES TIPO DUPLO TUBO So trocadores com princpio similar aos do tipo casco tubo, constitudos por dois tubos concntricos geralmente com trechos retos e com conexes apropriadas nas extremidades de cada tubo para dirigir os fluidos de uma seo reta para outra. Neste tipo de trocador, um fluido escoa pelo tubo interno e outro, pelo espao anular onde a troca de calor ocorre atravs da parede do tubo interno. Podem ainda serem conectados em srie atravs de junes retas ou tipo U. So de fcil desmontagem e limpeza e ampla variedade de configuraes.
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Figura 2 Trocador Duplo Tubo

2.3. TROCADORES DE PLACAS So trocadores com placas dispostas paralelamente, intercalando os fluidos entre uma e outra atravs de ranhuras nas placas. A geometria permite altos ndices de transferncia de calor, resistncia a incrustaes e facilidade na limpeza, porm no admitem presses muito elevadas e tem elevada perda de carga. Figura 3 Trocador de Placas

2.4. TROCADORES DE CORRENTES CRUZADAS Este tipo de trocador possui configurao tubular e na maioria dos casos aletas perpendiculares aos tubos, fazendo circular um fluido pelos tubos e outro na direo aletada, sendo muito utilizado na troca de calor entre gases e lquidos

como em radiadores resfriados a ar, condensadores e evaporadores nos sistemas de refrigerao e climatizao. Figura 4 Trocador de calor de correntes cruzadas

Existem ainda outros tipos menos usados e variaes dos anteriormente citados originando uma enorme gama de opes para as aplicaes mais especficas na indstria em geral, mas todas usam os mesmos princpios, apenas combinando diferentemente as geometrias e diferentes fluidos para realizarem a troca. 3. CRITRIOS PARA SELEO DO TROCADOR DE CALOR Para seleo do tipo de trocador de calor utilizado em um processo necessrio levar em considerao vrios fatores para que a escolha seja a mais adequada ao processo. 3.1. MANUTENO O equipamento deve permitir fcil acesso para limpeza mecnica ou qumica de seus componentes suscetveis incrustao, alm de permitir a troca de seus componentes danificados por corroso entre outras adversidades operacionais. 3.2. DESEMPENHO TRMICO O trocador de calor deve obedecer s especificaes de projeto quanto carga trmica, ou seja, o fluxo trmico necessrio ao processo respeitando os limites de temperatura e perdas de carga.

A transferncia de calor em um trocador objetiva a troca de energia entre dois fluidos, caracterizada por fenmenos de conveco e conduo. Conveco quando transferncia do calor do fluido para parede do trocador e de parede para fluido, e conduo trmica atravs da prpria parede slida. Para conveco possvel calcular o fluxo de calor pela equao a seguir:

(1) Onde coeficiente de transferncia de calor, e a queda de

temperatura do fludo quente na parede. Assim sendo para conduo teremos a seguinte equao:

(2) Onde condutividade trmica da parede na espessura , e diferena de

temperatura atravs da parede. Se fizermos a resistncia trmica na superfcie quente igual a 1/h1, na superfcie fria do tubo 1/h2, e atravs da parede t/, teremos uma equao da resistncia total:

(3) Onde o Coeficiente Global de Transferncia de Calor. Dessa forma

poderemos definir o fluxo de calor do fluido quente para o fluido frio da seguinte maneira:

(4) Sendo a diferena de temperatura entre os dois fluidos.

Abaixo, a tabela apresenta alguns valores de coeficiente global de transferncia de calor para diferentes combinaes de fluido: Tabela 1 Valores representativos de U [W/m2.K]

Para exemplificar a aplicao ser utilizada uma transferncia de calor entre dois fluidos no estado lquido em um trocador tipo casco tubo, onde a conveco muito maior e a resistncia trmica na superfcie dos tubos ou placas desprezvel, minimizando ainda a resistncia por conduo fazendo as paredes o mais finas possvel, conseguindo calcular o fluxo de calor considerando apenas a conveco (equao 2). Sendo um trocador de calor de comprimento L com quantidade de tubos n de raio r e espessura t, necessrio selecionar o material adequado para maximizar o fluxo de calor total:

(5)
8

Onde A a rea total das superfcies dos tubos expressa pela equao:

(6)

3.3. DESEMPENHO OPERACIONAL O equipamento deve suportar todas as adversidades do sistema, devendo garantir a estabilidade operacional e resistncia temperatura de trabalho corroso, incrustaes, presses de trabalho, vibraes, esforos mecnicos e intempries se instalado ao ar livre. A espessura da parede dos tubos, no caso do trocador tipo casco tubo, deve ser dimensionada para suportar a diferena de presso entre a cmara e os tubos ( exigindo que a tenso na parede ( ) seja inferior ao limite elstico ( de fabricao dos mesmos, sendo essa tenso a seguinte: ),

) do material

(7) Se a operao do equipamento trouxer risco segurana de pessoas ou ao meio ambiente podem ser usados fatores de segurana multiplicadores, que foram desprezados nesse exemplo. Dessa forma podemos restringir a espessura a um valor mnimo sem que haja risco de defeitos no projeto ou no funcionamento do trocador. Eliminando t entre as equaes (5) e (7) teremos ento:

(8) Pode-se maximizar o fluxo de calor por unidade de rea (Q/A) tomando como referncia o termo da equao que relaciona a condutividade trmica ( ) e o limite elstico do material ( ), logo:
9

(9)
Modo de Carregamento Forma Flexo Trao Flambagem Toro Presso interna Barra, Tubo Chapa Barra Coluna, tubo Chapa Barra, Tubo Vaso de presso cilndrico Vaso de presso esfrico ndice de Mrito Rigidez Resistncia
E E E E
1/2 1/3

/ / / /

2/3 1/2

/ /

E/
1/2 1/3

/ / / /

G/ E/ E / (1 - )

3.4. CUSTO Os custos de manuteno devem estar de acordo com o oramento previsto levando em considerao o tempo de vida til dos componentes do equipamento. A escolha de materiais de fcil reposio no mercado uma boa condio para facilitar a compra de sobressalentes. Neste aspecto a exigncia de garantia do fabricante uma importante ferramenta para evitar elevados gastos com substituio e intervenes em caso de defeitos de fabricao ou desgastes acelerados dos componentes, no previstos em projeto. 3.5. CRITRIOS ADICIONAIS O material de fabricao deve apresentar boas condies de usinabilidade e ductilidade para os processos de fabricao, de laminao ou trefilao no caso de placas ou tubos. Em todas as aplicaes existiro particularidades de projeto, onde dimenses do equipamento, espao fsico da instalao, fixao, entre outras caractersticas fsicas e operacionais devem ser analisadas para concepo do projeto. A experincia de manuteno uma das mais importantes fontes de informao para o aperfeioamento do projeto.

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Caractersticas de segurana das pessoas e do equipamento bem como de meio ambiente devem ser consideradas de acordo com as normas e legislaes em vigor. 4. DEFINIO DO MATERIAL Como parmetros de projeto so levados em considerao o local de instalao do trocador, a escolha do tipo do trocador, nesse caso o tipo casco tubo, e adotados os seguintes valores dimensionais: Nmero de tubos do trocador de calor: 20 tubos; Comprimento: 1,5 metros; Raio do tubo: 0,02 m = 20 mm; Espessura da parede do tubo: 0,004 m = 4 mm (espessura mnima de acordo com a norma TEMA). Atravs dos clculos, o ndice de Mrito apontou para a seleo de vrios materiais metlicos adequados para fabricao, dentre os quais selecionamos os trs com maior valor de condutividade trmica ( ) que um dos principais fatores na escolha do material: Ligas de Cobre: Condutividade trmica mdia de 401 W/m.K; Ligas de Alumnio: Condutividade trmica mdia de 237 W/m.K; Ligas de Zinco: Condutividade trmica mdia de 116 W/m.K;

Avaliando o critrio de seleo de resistncia corroso e oxidao e considerando o uso dos fludos gua e leo no sistema de troca, eliminamos o uso das Ligas de Zinco pelo fato do Zinco ser um material suscetvel corroso sendo comumente utilizado como metal de sacrifcio. Analisando o critrio de custo do material, para tubos com mesmo dimetro e espessura de parede, foram levantados os seguintes preos de mercado: Tubo de Cobre: R$ 36,50 por Kg; Tubo de Alumnio: R$ 60,00 por Kg;

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De acordo com o projeto foram necessrios 30 metros de tubo para um trocador, e estimando a massa total dos tubos considerando a densidade de cada material sendo Alumnio aproximadamente 1/3 da massa do Cobre foi encontrado o seguinte resultado: Supondo que os 30 metros de tubo de Cobre tenham massa de 9 Kg, o custo ser de R$ 328,50, logo para 30 metros de tubos de Alumnio a massa ser de 3 Kg, e o custo total ficar em R$ 180,00. Sendo assim eliminamos o Cobre, optando pelo Alumnio para fabricao dos trocadores de calor, que alm do melhor preo apresenta como vantagem a alta resistncia corroso, resistncia presso e oscilaes trmicas, leveza e ductilidade para processos de fabricao. Para fabricao do casco por conveno foi definido o uso do prprio alumnio, acelerando o processo de perda de calor para o ambiente, considerando que o fluido quente circular em contato direto com o casco.

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REFERNCIAS FALCO, Carlos. Projeto Mecnico Vasos de Presso e trocadores de calor casco e tubos. Sem editora. Revisao 2008. Texto registrado sob o nmero 284827 do Livro 514 folha 487 do Escritrio de Direitos Autorais da Fundao Biblioteca Nacional do Ministrio da Cultura. TELLES, Pedro C. S. Tubulaes Industriais Materiais, Projeto e Montagem. Editora LTC. 10 edio. Rio de Janeiro RJ. 2005. Norma ASTM A1020. Standard Specification for Steel Tubes, Carbon and Carbon Manganeses, Fusion Wleded, for Boliler, Superheater, Heat Exchanger and Condenser Applications. 2007. TELLES, Pedro C. S. Vasos de Presso. Editora LTC. 2 edio. Rio de Janeiro RJ. 2007. TEMA, 1998, Standards, 7 ed, Tubular Exchanger Manufactures Association, New York. VEIGA, Jos Carlos. Juntas Tipo 923 para trocador de calor. Teadit Juntas Ltda. Sem Editora. Campinas SP. 1999.

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ANEXO

MEMORIAL DE CALCLO Para fluxo de calor:

Para rea da superfcie dos tubos:

Para carga trmica:

Para condutividade trmica:

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