INTRODUCCIN Las Estaciones de Flujo son un substancial mdulo de la cadena de produccin de crudo, en ellas se separa el gas del crudo

y lo se limpia de las arenas e impurezas que traen desde el pozo. La faja Petrolfera del Orinoco es un importante recurso en la economa nacional y explotar el potencial que en ella se localiza, da un empuje importante al desarrollo del pas, el diseo preliminar de estaciones de flujo dan paso al aprovechamiento de los recursos contenidos en la misma, en este caso el bloque de Junn ubicada en el municipio Jos Gregorio Monagas, zona sur del estado Anzotegui.

CAPTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA El petrleo es un una mezcla homognea de compuestos orgnicos, principalmente de hidrocarburos insolubles en agua, siendo este un

importante recurso en Venezuela, la orientacin de la realizacin de estaciones de flujo que reciban la produccin del bloque de Junn en la Faja petrolfera del Orinoco, el crudo extrado de esta zona presenta viscosidades altas por lo que al momento de transportarlo debern agregarles diluyentes mediante la mezcla de un crudo pesado o extrapesado con un hidrocarburo ms liviano, a fin de obtener un crudo diluido con viscosidad reducida y as facilitar su transporte y procesamiento. En el rea de la Faja petrolfera del Orinoco estn contenidas las ms grandes reservas de crudo extra pesado a escala mundial, por lo que se ha convertido en uno de los ejes principales para el desarrollo petrolero del pas la faja petrolfera del Orinoco posee reservas en el orden de 236.00 millones de barriles de crudo extrapesado en un rea aproximada de 55.314km2 750km de este a oeste y 72 Km de norte a sur. Debido a la importancia de la Faja Petrolfera del Orinoco es de gran empuje social y econmico la construccin y el diseo de una estacin de flujo en Junn que permita la extraccin del crudo ubicado en la misma.

OBEJTIVOS

OBJETIVO GENERAL Disear una estacin de flujo ubicada en el rea de Junn de la Faja Petrolfera del Orinoco

OBJETIVOS ESPECIFICOS Describir las propiedades fisicoqumicas del crudo extrado

de los pozos en Junn. Establecer el contenido de contaminante presentes en el

crudo extrado del bloque de Junn en la faja petrolfera del Orinoco y sus posibles efectos. de flujo. Determinar el proceso de manejo de crudo en las estaciones

JUSTIFICACIN Considerando los planes de desarrollo de la Faja Petrolfera del Orinoco y el valor que la misma representa debido a su gran nmero de reservas probadas de crudo pesado y extrapesado que esta posee; es importante reconocer los mltiples beneficios que se contemplan mediante la realizacin de una estacin de flujo en esta rea, como la generacin de fuente de empleo a las zonas adyacentes a la misma, incremento de la produccin de crudo pesado y extrapesado, empuje al crecimiento econmico de la zona. Destacando que la realizacin de dicho diseo tambin examina los

efectos medioambientales que la misma producir, y recordando que la explotacin de petrleo es una actividad que produce un alto impacto ambiental, afectando directamente el suelo, en el agua se produce una disminucin de produccin de oxgeno, el diseo de la estacin de flujo est enfocada en la Faja petrolfera del Orinoco, es decir en un rea costera, tambin se ver afectada la fauna y flora acutica. En general, los derrames de hidrocarburos afectan profundamente a la fauna y vida del lugar, razn por la cual la industria petrolera mundial debe cumplir normas y procedimientos estrictos en materia de proteccin ambiental

CAPTULO II MARCO TEORICO Ubicacin geogrfica y descripcin del rea de estudio La Faja Petrolfera del Orinoco (FPO), est situada en el margen izquierdo del Orinoco en Venezuela, y ocupa parte de los estados Gurico, Anzotegui, Monagas, y Delta Amacuro; la FPO est dividida en cuatro campos llamados Boyac, Junn, Ayacucho y Carabobo. rea Junn Esta rea est ubicada en la parte media central de la Faja Petrolfera del Orinoco y tiene un rea aproximada de 14.500 Km , de esta rea aproximadamente dos tercios pertenecen al estado Anzotegui. La produccin de los pozos all perforados y completados alcanza los 1.400 BPD promedio, sin embargo se tienen pozos capaces de superar los 3.000 BPD, la gravedad API del crudo vara entre 8,3 9,3 y es de tipo naftnico. Mediante tcnicas de evaluacin petrofsicas, se han encontrado recursos de gas natural, el cual es muy til en actividades de produccin, as como algunas capas de carbn en espesores de poco inters comercial. Las acumulaciones fueron jerarquizadas tomando en consideracin factores como: espesores de arena, presencia de agua intermedia, calidad de crudo, productividad, entre otras, permitiendo definir un rea de mayor inters para el futuro desarrollo, la cual recibi el nombre de rea prioritaria de San Diego. Dicha rea tiene una extensin de 3.528 Km aproximadamente, y un volumen
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de petrleo en sitio de 255 MMBN con gravedad comprendida entre 8 y 11API. Estaciones de Flujo Una Estacin de Flujo es un conjunto de equipos interrelacionados que reciben los fluidos provenientes de los pozos (hidrocarburos, agua, arenas y contaminantes) con el propsito de procesarlos. Los equipos de proceso o equipos mayores se encargan de recibir, procesar y bombear el petrleo crudo y gas provenientes de los pozos asociados a la Estacin de Flujo, para que posteriormente pasen a otras instalaciones y sean tratados y comercializados hacia los mercados nacionales e internacionales. Los equipos auxiliares son equipos que estn dentro de las instalaciones, y proporcionan los servicios industriales y de seguridad requeridos en una instalacin Petrolera o Petroqumica. Otra funcin de las Estaciones de Flujo, es el tratamiento de efluentes y contaminantes que se encuentra asociados al crudo y gas, para su posterior devolucin al medio ambiente de tal manera que no contaminen ocasionen daos al ecosistema. Proceso de Manejo del Petrleo dentro de una Estacin de Flujo El proceso de manejo se divide en ocho (8) etapas generales, las cuales se explican a continuacin: Todas las etapas no se llevan a cabo en todas las Instalaciones, esto es por su diseo el cual es realizado tomando en consideracin las caractersticas del crudo que se trate en la Estacin de Flujo. Las etapas son descritas a continuacin: Etapa de Recoleccin
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Esta es una de las etapas ms importantes del proceso, que consiste en recolectar la produccin de los diferentes pozos o clusters (grupo de pozos) de una determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta la estacin de flujo respectiva.

Etapa de Separacin

Una vez recolectado, el crudo o mezcla de fases (lquida/ gas) se somete al proceso de separacin de fases en los separadores liquido/gas, dentro de los equipos destinados para tal fin. La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura, establecidas por las condiciones del pozo en productor de crudo. Despus de completado el proceso de separacin, el gas sale por la parte superior y el lquido por la inferior del recipiente, posteriormente el crudo se enva hacia los Tanques de Almacenamiento y el gas pasa al gasoducto, plantas compresoras o alimentar los servicios auxiliares de la Estacin.
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Es

importante sealar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador.

Separadores de produccin Etapa de Depuracin

Por esta etapa pasa nicamente el gas que proviene de la etapa de separacin, su objetivo es extraer de la corriente de gas remanente de petrleo que viaja en forma de suspensin, adems de eliminar los elementos txicos y corrosivos que puedan haber en el gas como lo son H2S19 y CO220. Los lquidos recuperados en esta etapa son reinsertados a la lnea de lquido que va hacia los tanques de lavado o de almacenamiento segn sea el caso. Etapa de Medicin de Petrleo

El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la finalidad de conocer la produccin general de la estacin y/o produccin individual de cada pozo. Hay que mencionar que la fiscalizacin del almacenamiento y despacho de volmenes de petrleo es obligatoria por
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disposiciones del Ministerio de Energa y Minas, MINFRA21, Defensa, etc., para los fines de control de la produccin, exportacin, refinacin y consumo interno, regalas e impuestos. Etapa de Deshidratacin del Petrleo

Esta etapa consiste en separar las dos fases lquidas, compuesta por petrleo y agua en forma de emulsin. Despus de separar la fase liquida de la fase gaseosa, la emulsin de petrleo/ agua es tratada en el Tanque de Lavado para e deshidratar y separar la emulsin lquido/ lquido (agua-petrleo) en donde por diferencias de gravedad y mediante un arreglo de planchas o Baffles, separan la emulsin. Luego el petrleo pasa a los tanques de almacenamiento, y el agua se enva a un sistema de tratamiento de efluentes con el objetivo de terminar de extraer de ella el remanente de petrleo, y devolverla limpia en determinadas condiciones de temperatura para no causar impactos negativos en el medioambiente. Es importante mencionar que el remanente de crudo extrado por medio del sistema de efluentes es reenviado por medio de bombas hacia los tanques de almacenamiento.

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Tanques de lavado Etapa de Almacenamiento del Petrleo

Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el crudo producido por los pozos asociados a las estaciones. Despus de pasar por las distintas etapas del proceso de tratamiento, bombearlo. se almacena temporalmente para

Tanques de almacenamientos

Etapa de Calentamiento objetivo aumentar su

El calentamiento de petrleo tiene como

temperatura para disminuir su viscosidad, de esta forma se mejora las condiciones de operacin del crudo dentro de la estacin de flujo. Este proceso de calentamiento es llevado a cabo nicamente en las Estaciones de

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Flujo construidas en tierra y donde se opere con crudos que presenten ciertas caractersticas fsicas y qumicas que justifiquen la instalacin de un calentador. Etapa de Despacho

Finalmente el petrleo despus de pasar por las distintas etapas del proceso de tratamiento, es enviado al patio de tanque, por medio de un sistema de bombeo que lo bombea a travs de Kilmetros de tuberas hasta su destino final. Las bombas que normalmente se emplean en la Estaciones de Flujo son del tipo reciprocante o centrfugas, que son accionadas por motores de combustin interna o elctricos. Normalmente cuando se disea el sistema de bombeo, se instala una bomba ms al nmero mnimo requerido ya que son sistemas sometidos a estrictos servicios de manteniendo y as mantener los niveles de produccin.

Calentador de crudo

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Componentes Principales de una Estacin de Flujo Mltiple de produccin/ prueba

Son un conjunto de tuberas y vlvulas que reciben la mezcla de fases (lquido/ agua) provenientes de los pozos, y permiten las facilidades de manejo del crudo, garantizando la seleccin de la direccin deseada del flujo a travs del mltiple. a) Componentes del Mltiple 1. Mltiple de produccin: Es la lnea o tubo en el cual se recolecta la produccin de los pozos que son enviados a los separadores de produccin. Esta lnea tiene la caracterstica de ser la de mayor dimetro debido a los volmenes de fluido que ella maneja. De acuerdo a la presin de operacin a la entrada de la estacin, el mltiple de produccin se clasifica en dos tipos: Alta presin y baja presin 2. Mltiple de Prueba: Se caracteriza por ser de menor dimetro que la lnea de produccin general, los dimetros que comnmente son empleados son 2, 4, 6 y 8 pulgadas y tiene la funcin de aislar la produccin de un (1) pozo a cual se le deba medir su produccin individual. b) Accesorios del Mltiple (Vlvulas) Son dispositivos construidos de diferentes dimetros, series y rangos de trabajo que tienen la funcin de regular el paso del flujo. Las vlvulas se clasifican en: 1. Manuales: El funcionamiento de estas vlvulas requiere de un operador para realizar las operaciones de cierre y apertura.
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Las vlvulas ms usadas en una estacin de flujo son de compuerta, bola y tapn; la operacin de estas vlvulas permite, cuando estn completamente abiertas que el fluido pase a travs de ella con mnima restriccin o perdida de presin. 2. Automticas: tienen igual funcin que el resto de las vlvulas, pero en forma automtica, son accionadas por energa auxiliar y consta de dos partes que son: Parte motriz o actuador y cuerpo de la vlvula. La parte motriz o llamada a veces accionador, puede ser neumtico, elctrico o hidrulica aunque los ms usados son los del tipo elctrico o neumtico, por ser los ms sencillos y de rpida actuacin. Aproximadamente el 90% de las vlvulas utilizadas en la industria petrolera son accionadas neumticamente. Los actuadores neumticos usados en Estaciones de Flujo son a diafragma y a pistn.

Separadores de gas de produccin general / prueba Son recipientes a presin que tienen la funcin de separar la mezcla de dos fases (lquido/gas) dependiendo del producto que se maneje. Los separadores reciben la mezcla a travs del mltiple. Este proceso se lleva en cabo a las condiciones de presin y temperatura del crudo. a) Tipos de separadores Existen tres (3) tipos de separadores que se disean, de acuerdo a las necesidades del proceso y las condiciones de operacin. Los principales parmetros en el diseo de un separador son la presin, la temperatura y el flujo de lquido y gas que determinan el tipo de separador y sus componentes

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internos, pero en general todo son fabricados para cumplir con la funcin de separar fases. Los ms comunes son los diados para separar fases liquido/gas. Los separadores se clasifican por su forma (vertical, horizontal o esfrico) y por el nmero de fases que separan dentro de ellos (separadores bifsicos y trifsicos): De acuerdo a las fases que separa: 1. Separador Bifsico: Este es el separador ms empleado en las estaciones de flujo. Las fases de separacin que se llevan a cabo dentro del mismo son: a) Separacin Primaria Esta fase recibe la mayor cantidad de los fluidos provenientes del pozo. Esta provista de piezas desviadoras o Baffles cuyo objetivo es desviar el fluido para que efecte un mayor recorrido dentro del separador, aprovechando al mximo el espacio disponible. Esto junto con la fuerza centrfuga y el cambio abrupto de direccin, ayuda a una mejor separacin del gas y el lquido. b) Separacin Secundaria Est diseada para usar la fuerza de gravedad en la separacin del gas y lquido. Consta de una serie de vasos, a travs de los cuales el gas se mueve a baja velocidad y con poca turbulencia. c) Extraccin de Neblina En esta fase se usa un extractor de neblina o Demister, el cual puede ser de varios diseos: una serie de aspas, un colchn de mayas de alambre. Dicho

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extractor de neblina remueve las gotas muy pequeas de lquido en una separacin final, antes que el gas salga de los vasos. d) Acumulacin de Lquidos Acta como recolectora de todo el lquido removido del gas en las tres fases anteriores. Esta provista de un instrumento de control de nivel de lquido. Las partes de un Separador Bifsico son: 1. El cuerpo o carcasa de acero cuyo tamao depende de la capacidad requerida. El espesor de este casco de acero depende de la presin a la cual se ha diseado 2. Seccin de acumulacin de lquidos 3. Se tiene un espacio en la parte superior del recipiente para que el gas fluya despus que ocurre la separacin de los lquidos 4. Salida de lquidos que se encuentra cerca del fondo del separador. En esta salida se instala una vlvula automtica (vlvula de control de nivel), la cual puede abrirse o cerrarse cuando el nivel de lquido llega a un nivel predeterminado dentro del separador 5. Conexin de drenaje en el fondo del recipiente con una vlvula manual. Al abrirse la vlvula, se drenan las acumulaciones de agua, arena y sedimentos del fondo del recipiente 6. Visor de nivel en el exterior del separador para observar en donde se encuentra el nivel de lquido dentro del recipiente

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7. Lnea de salida de gas en la parte superior del recipiente que va al sistema colector de gas. En esta lnea se encuentran una vlvula de control de presin y una vlvula de venteo 8. Vlvula de seguridad o alivio, que se encuentra en la parte superior del equipo, tambin llamada de relevo, y un disco rompible 9. Conexiones para la inyeccin de qumica antiespumante y

desesmulsificante. 10. Conexiones para manmetros y termmetros 11. El extractor o eliminador de niebla 12. Seccin de separacin secundaria 13. Entrada de mezcla 14. Seccin de separacin primaria 15. Vlvula de control de nivel Depuradores de gas

Son recipientes a presin de similares caractersticas a los separadores. La diferencia entre el separador de lquido/gas y el Depurador de gas, son los elementos fsicos instalados en el depurador, que permitan purificar el gas y eliminar diminutas partculas de petrleo en suspensin, provenientes de los separadores de produccin y medida. Los depuradores de gas son diseados para trabajar a volumen y presin constante, de tal manera que el gas sea ms seco, evitando as el posible envi de lquido a las plantas compresoras.
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a)

Clasificacin de los Depuradores de Gas :

Segn la funcin que cumplen dentro de la estacin los podemos clasificar en: 1. Depuradores de Gas General: Recibe gas proveniente del

separador de produccin general y del separador de medida. 2. Depurador de Gas de Instrumentos: Recibe el gas bien sea de los separadores de gas o de los depuradores generales, esto con la finalidad de utilizarlo como alimentacin o energa en la distribucin que va a los instrumentos. b) Componentes de un depurador: 1. Cuerpo: Es la estructura metlica en forma de cilindro donde se realiza el proceso de depuracin, son de tamaos variados de acuerdo con el diseo. 2. Entrada de gas: Es el punto de conexin con la lnea de salida de gas de los separadores de produccin general y medida, tambin se conoce como la lnea de entrada o succin del depurador. 3. Salida de gas: Es el punto de conexin con el Depurador, instalado en la parte ms alta del mismo, permitiendo as la salida del gas ms seco, para luego dirigirse a sus diferentes destinos, tambin se conoce como lnea de descarga. 4. Vlvula by-pass: Permite desviar el lquido a drenar en el depurador. 5. Vlvula de seguridad: Esta vlvula est colocada en la parte superior del depurador y su funcin es garantizar la seguridad del sistema y los operadores. Est calibrada para abrir a una determinada presin crtica de

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funcionamiento, evitando daos en el casco de un incremento abrupto de presin. 6. Disco de ruptura: Est diseado para romperse a una determinada presin, la cual debe ser ligeramente superior a la presin de apertura de la vlvula de seguridad pero siempre inferior a la presin de trabajo del equipo. 7. Ventana o tapa de inspeccin: Permite la inspeccin o realizacin de trabajos de limpieza en el interior del Depurador. 8. Vlvula de drenaje manual: Est conectada en la parte inferior del Depurador, la cual permite drenar manualmente el lquido hacia el tanque y fosa. 9. Vlvula automtica: Funciona dependiendo de un control de cierre por alto nivel y solo tiene dos posiciones, abierta o cerrada y se conoce como vlvula on-off. Controla el nivel de lquidos en el depurador. 10. Controlador de nivel: Controla la vlvula de salida de gas, permitiendo que esta cierre en caso de alto nivel, para evitar el envo de lquidos o de partculas lquidas hacia las plantas de compresin. 11. Vlvula de entrada de gas al depurador: Esta vlvula permite el bloqueo de la entrada de gas al Depurador en caso de ocasionarse fallas en el sistema. 12. Control de presin: Est acoplado a una altura de control neumtica que se coloca en la lnea de gas hacia el venteo o mechurrio de la estacin. 13. Vlvula de retencin o check: Esta vlvula est instalada en la lnea de salida de gas del Depurador, para evitar el retorno de flujo.

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Tanques de almacenamiento

Son recipientes cilndricos que estn destinados al almacenamiento temporal del petrleo y proporcionar la altura de succin mnima necesaria para la operacin de las bombas de transferencia de crudo ubicadas inmediatamente despus del tanque. El nmero tanques y la capacidad total de almacenamiento deben ser suficientes para la recoleccin de la produccin de varios das, una de las principales razones es la prevencin de posibles fallas en el sistema de recoleccin de crudo, que puedan presentarse en cualquier momento. Es por esa razn que el nmero y su capacidad es uno de los principales requerimientos de diseo y de esta forma garantizar la produccin por un determinado perodo de tiempo hasta llegar al tope de los inventarios, momento en el cual se paran operaciones en la Estacin de Flujo Bomba de transferencia

Las bombas de transferencia tienen la tarea de enviar el petrleo ya tratado que se encuentra en los tanques de almacenamiento hacia el Patio de Tanque u otras Plantas. El tipo de equipo a implementar est en funcin de la viscosidad del petrleo que se maneje; si es pesado el crudo, se recomienda el uso de bombas reciprocantes, para los crudos livianos se emplean bombas del tipo centrfugas. Las bombas de transferencia forman parte de un conjunto de elementos, los elementos en conjunto forman parte del sistema de bombeo de la Estacin, los tres (3) elementos que lo componen son:

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1. Mltiple de succin Es la tubera proveniente de los tanques de almacenamiento para alimentar la succin del tren de bombas. 2. Conjunto motor-bomba Este conjunto es el sistema impulsor del petrleo hacia la red de oleoductos. La bomba es el elemento hidrulico del conjunto y el motor es el elemento motriz. 3. Mltiple de descarga Es el sistema de tuberas donde convergen las descargas del conjunto de bombas, la cual finalmente se une con un oleoducto que va hacia su destino final. a) Clasificacin de las bombas de transferencia de crudo En las Estaciones de Flujo se utilizan dependiendo del tipo de crudo que se maneje en ella distintos tipos de bombas, estas son: Bombas Reciprocantes Bombas Centrfugas Bombas de Tornillo

Tanques de Lavado:

En el pas se han usado tanques de lavado con capacidades desde 500 hasta 150.000 barriles para petrleos con gravedades entre 11 y 25 API.

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El proceso de deshidratacin ocurre de la siguiente forma: El lquido entra al tanque por medio de un distribuidor que hace que la emulsin se divida lo ms finamente posible, permitiendo la coalescencia de las partculas del agua. La emulsin fluye a travs del tanque siguiendo una trayectoria inclinada, ascendente y en zig-zag provocada por el arreglo de baffles o desviadores, los cuales permiten incrementar el tiempo de residencia de la emulsin dentro del tanque. Seguidamente penetra en una zona de emulsin donde el agua libre remanente se asienta. Seguidamente como consecuencia del principio de gravedad diferencial, el petrleo por ser ms liviano que el agua pasa a la zona superior, donde finalmente el petrleo libre desde la mayor cantidad de agua (las exigencias de refinacin son de un 0.5%) y arenas, sale por la parte superior del tanque hacia los tanques de almacenamiento y el agua pasa a un sistema de tratamiento de efluentes para luego ser reinsertados al medio ambiente. En cuanto al gas que se libera en un tanque de lavado es relativamente pequea, debido al proceso de separacin gas-lquido en separadores convencionales antes de entrar al tanque de lavado, sin embargo antes de entrar al tanque existen unos separadores de gas atmosfricos o botas que hacen funciones de separadores de gas. Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de lavado, es el tiempo de retencin. Este se define como el tiempo que debe pasar la emulsin en el tanque, para que el petrleo y el agua se separen adecuadamente. Usualmente se requiere que el petrleo a su salida del tanque de lavado posea un promedio de agua igual o inferior a 1%. Los tiempos de retencin ms comunes varan entre 4 y 36 horas.

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Los tanques de lavado se han usado desde hace muchos aos en la deshidratacin de petrleos emulsionados. Su objetivo es proveer el tiempo de residencia necesario para el tratamiento de la emulsin agua en petrleo y dems componentes asociados a la mezcla (lodo o arenas) que vienen con el petrleo desde los pozos. Su funcionamiento se basa en el principio gravedad diferencial. En Venezuela, la prctica de usos de tanques de lavado ha sido corriente para crudos pesados (18 API ). Por ejemplo, en algunos campos petroleros ubicados en el oriente del pas, se opera con la modalidad de tanques de lavado para crudos entre 15 y 18 API. Ellos deshidratan a nivel de estacin de flujo a temperaturas que varan entre 60 y 82C (140 y 180 F) y con un tiempo de residencia en el tanque de lavado entre 10 y 20 horas. a) Partes de un tanque de lavado:
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Generalmente, un tanque de lavado est constituido de las partes siguientes: el cuerpo del tanque, los sistemas deflectores, la lnea de alimentacin, el tubo conductor o separador, el sistema de descarga de petrleo, el sistema de descarga de agua y los sistemas de control, medicin, ventilacin, remocin de sedimentos y purga. 1. El cuerpo del tanque

Es la parte principal de un tanque de lavado, ya que en su interior se realiza el proceso de deshidratacin. Los fluidos se agrupan en tres zonas: 1. La superficie formada por petrleo deshidratado 2. La zona media constituida por emulsiones

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3. La zona inferior que contiene agua de lavado 2. Los sistemas deflectores o bafles

En muchos casos se hace necesario incrementar el tiempo de residencia de la emulsin en un tanque de lavado. Esto se puede lograr aumentando el dimetro del tanque. Sin embargo, consideraciones econmicas pueden descartar esta alternativa. Por lo tanto, otra alternativa consiste en colocar dentro del tanque sistemas deflectores. Estos hacen posible que el fluido, en el interior del tanque, entre en contacto con un nmero mayor de zonas y que se mejore la separacin crudo-agua, an sin incrementar el tiempo de residencia. Los sistemas deflectores usualmente estn constituidos por placas, tabiques y cilindros internos. Algunas veces, estos sistemas poseen una serie de agujeros o perforaciones. La distribucin de los deflectores en los tanques se realiza usando diferentes patrones de distribucin. Las principales funciones de los deflectores son las siguientes: 1. Evitar la canalizacin de la emulsin y, por lo tanto, mejorar la separacin crudo-agua 2. Minimizar los problemas de turbulencia 3. Mejorar el grado de coalescencia 4. Orientar el sendero ptimo que deben seguir los fluidos dentro del tanque, 5. Reducir el grado de inestabilidad trmica, debido a diferencias de temperatura dentro del tanque. 3. La lnea de alimentacin
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Es la tubera que transporta la emulsin de agua y petrleo al tubo conductor. 4. El tubo conductor o separador

Es un tubo de gran dimetro, que se extiende desde el tope del tanque hasta una regin cercana al fondo. Generalmente, la parte superior del tubo conductor est provista de una botella o un ensanchamiento. Esto tiene como finalidad lograr la liberacin del gas en solucin remanente. En algunos casos, la botella no posee partes internas. Sin embargo, cuando se quiere mejorar esta separacin gas-lquido deben instalarse dentro de la botella dispositivos tales como separadores del tipo cicln o ngulos de impacto. En la mayora de los diseos, la parte inferior del tubo conductor est provista de un distribuidor de emulsiones. Esto tiene como objetivo principal obtener en el fondo del tanque una distribucin de la emulsin lo ms uniforme posible.

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Calentadores

Los Calentadores son equipos instalados en las Estaciones de Flujo en tierra los cuales generan energa calorfica (BTU) para calentar las tuberas o serpentines por donde fluye petrleo, para de esta manera elevar y/o mantener la temperatura deseada del mismo. Su uso est limitado a estaciones en donde se maneje crudos pesados o de API menores a 14. a) Tipos de Calentadores

Los tipos de calentadores que son instalados en las Estaciones de Flujo que manejan crudos pesados son: Calentadores a fuego directo. En la industria petrolera se usan

cuatro tipos de calentadores a fuego directos, estos son: 1. Calentadores de tipo tubular 2. Calentadores de fluido de tipo camisa 3. Calentadores de volumen 4. Calentadores tipo caja de fuego interno o Fogn b) Componentes de un calentador de petrleo 1. Pilotos de encendido. Los pilotos son boquillas colocadas al lado de cada quemador, cuya finalidad es mantener una llama permanente capaz de prender el quemador, cada vez que este se apague por accin de la vlvula reguladora de temperatura evitando as la acumulacin de gas en el hogar. El suministro de gas a los pilotos se hace por una lnea independiente, tomada antes de la
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vlvula reguladora. El nmero de pilotos varan desde 9 hasta 21 pilotos en los diferentes calentadores instalados. 2. Quemadores de gas. Generalmente estn colocados en el piso del calentador, y su funcin es producir la cantidad de calor necesario para calentar el crudo, preparando una mezcla de combustible adecuada con el aire que entre por los registros, y el gas suplido a cada uno y quemndola. El nmero de quemadores es igual al nmero de pilotos por lo que tambin varan desde 9 hasta 21 quemadores. 3. Cmara de combustin. Es una cmara o caja que tiene un revestimiento refractario internamente, con el fin de evitar la dispersin o prdida de calor. El material aislante que reviste a la cmara de combustin, puede ser de ladrillos refractarios, cartn, y cemento refractario. 4. Serpentines. Son tubos de una aleacin de acero especial para soportar altas temperaturas, los ms comnmente usados son los de tipo horizontal con llama externa a los tubos. 5. Tapas o ventanas de ventilacin. Estn colocadas en las partes laterales del calentador y como su nombre los indica sirven para airear el calentador. 6. Mirillas. Estn situadas en las paredes laterales y en direccin a cada quemador y permiten observar la condicin de la llama de cada quemador.

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7. Chimenea. Est situada en la parte ms alta del calentador y su funcin es canalizar el tiro de los productos de la combustin, el tiro se regula por medio de Dampers, el cual consiste en un regulador en la mitad de la altura de la chimenea y cuya funcin es ajustar el tiro de los gases de la combustin. 8. Lnea y vlvulas Instaladas en la Entrada de gas combustible. Las lneas de entrada de gas combustible varan entre 3 y 8 y presin de 15 a 25 psig las vlvulas instaladas difieren de 5 a 9 por calentador y pueden ser operadas de cualquiera de las modalidades que se dispongan (elctricas, automticas, etc.)
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Equipos y Sistemas Auxiliares de una Estacin de Flujo

Una estacin recolectora de flujo debe estar equipada adems de los equipos de proceso por equipos auxiliares, los cuales realizan tareas de soporte dentro de la instalacin. Entre los equipos o sistemas auxiliares se encuentran comnmente instalados en una estacin son los siguientes: 1. Equipos para medicin

Son aquellos utilizados en la medicin de gas, petrleo y contenido de agua. 2. Sistema elctrico

El sistema elctrico de una estacin de flujo est constituido bsicamente por cables de distribucin, transformadores, rectificadores, generadores, motores primarios y el alumbrado.

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3.

Equipos para bombear y controlar la inyeccin de qumica

para prevenir la formacin y/o eliminar la espuma. Este equipo est constituido por un recipiente que contiene una mezcla de silicn y gasoil, una bomba con su respectivo contador acoplado al recipiente, la cual inyecta esa mezcla en un sitio previamente determinado como el ms adecuado para inyectar y contrarrestar la formacin de espuma en los tanques de la estacin. 4. Equipos para bombear y controlar la inyeccin de qumica

para deshidratacin del crudo Estn constituidos bsicamente, por los mismos equipos mencionados en el caso anterior (recipiente, bomba y contador), pero es conveniente tener un recipiente que posea suficiente capacidad y una bomba que pueda ser regulada fcilmente, a las diferentes tasas de inyeccin requeridas. 5. Sistemas para prevenir la contaminacin (sumideros y fosas)

Debido a la necesidad de evitar la contaminacin y mantener el equilibrio ecolgico, son muchas las modificaciones hechas y que actualmente se hacen a instalaciones ya existentes y nuevas, para eliminar totalmente los desbordamientos de sustancias contaminantes. 6. Sistemas de Telemetra para detectar fallas en equipos

Son detectores de fallas, instalados en los sitios de inters, las seales de tales detecciones pueden ser recogidas, ampliadas y enviadas a lugares bastante distantes de la instalacin, a travs de cables telefnicos, radio o por micro-ondas.

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7.

Sistemas de para-rayos

Su funcin primordial es la de atraer los rayos producidos por descargas elctricas que podran originar incendios de gran magnitud en cualquiera de las instalaciones. Para ello y dependiendo de la instalacin, se colocan simtricamente y a una cierta altura superior a la de los equipos de la estacin, si hay cuatro tanques se instalan cinco; si hay seis tanques se instalan siete; y as sucesivamente. 8. Tanques Auxiliares

Adems de los tanques utilizados para el almacenamiento temporal de los fluidos provenientes de los pozos pertenecientes a una estacin de flujo, existen otros tanques de menor capacidad cuyo propsito es el de almacenar en ellos diferentes sustancias utilizadas en la operacin en la estacin tales como: gasoil, aceite, silicn, agua, qumica deshidratadora y otros solventes. 9. Equipos de Seguridad

Para desarrollar todas y cada una de las operaciones que se realizan en las Estaciones de Flujo de manera ms segura; en la mayora de ellas es necesario instalar ciertos equipos de seguridad tales como: equipo de niebla, llovizna o de primeros auxilios equipos de proteccin contra gases nocivos tales como H2S y otros. 10. Proteccin Catdica

Son sistemas usados comnmente en las instalaciones del lago y tierra para controlar la corrosin. Mediante un rectificador, se suministra la corriente necesaria a los nodos instalados en las diferentes estructuras, tuberas, que

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van a ser protegidas. El suministro de corriente es variable y depende del tipo de estructura o equipo y del voltaje propio del metal a proteger.

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CAPITULO III RESULTADOS Describir las propiedades fisicoqumicas del crudo extrado de los pozos en Junn. La gnesis de los hidrocarburos de la faja es el resultado de procesos de degradacin, biodegradacin y oxidacin. Teniendo las siguientes propiedades

Api Gravedad especifica Viscosidad en Cstok

7.1 1.070 A 20C 100000 A 100C 432

Destilado hasta 360 Porcentaje de agua y sedimentos

14% 12

2. Establecer el contenido de contaminante presentes en el crudo extrado del bloque de Junn en la faja petrolfera del Orinoco y sus posibles efectos. Contenido de contaminantes Azufre % p Nitrgeno %P Vanadio ppm Nquel asfaltenos
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3.7 0.19 375 80 8

El contenido de contaminantes afecta el precio de venta del crudo por el costo de remocin al que debe incurrir la refinera Efecto de los contaminantes en crudos extrapesados Asfaltenos y Carbn elevados : Formacin de coque en equipos de proceso Deposicin de coque en catalizadores y calentadores Inestabilidad de productos de conversin Azufre Todo crudo con mas de 1,5% de S es considerado de alto S y causante de contaminacin y corrosin cidos orgnicos Corrosin a altas temperaturas Metales (vanadio, niquel, hierro) Depsitos en intercambiadores y hornos, corrosin e incrustacin 3. Determinar el proceso de manejo de crudo en las estaciones de flujo. El proceso de manejo de crudo en las estaciones de flujo se divide en ocho (8) etapas generales, las cuales se explican a continuacin: Todas las etapas no se llevan a cabo en todas las Instalaciones, esto es por su diseo el cual es realizado tomando en consideracin las caractersticas del crudo que se trate en la Estacin de Flujo. Las etapas son descritas a continuacin: 1. Etapa de recoleccin 2. Etapa de separacin 3. Etapa de depuracin
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4. Etapa de medicin de petrleo 5. Etapa de deshidratacin del petrleo 6. Etapa de almacenamiento del petrleo 7. Etapa de calentamiento 8. Etapa de despacho

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CONCLUSIONES

Una estacin de flujo est compuesta principalmente por mltiples de produccin, separadores de gas de produccin de gas de produccin, depuradores de gas, tanques de almacenamientos, bombas de transferencias en el caso de crudo extrapesado como el extrado del bloque de Junn se recomienda el uso de bombas reciprocantes, tanques de lavado, los calentadores nos son utilizados en estaciones de flujo donde se trabaje con crudos extrapesado de API menores a 14. El diseo de una estacin de flujo depender siempre de las caractersticas del crudo a utilizar, puesto que las mismas afectaran considerablemente las operaciones dentro de esta. El crudo que extrae del bloque de Junn de la Faja petrolfera del Orinoco es extrapesado, con un alto poder energtico, sin embargo las caractersticas de este trae problemas al momento del transporte, por lo que deben ser agregados de hidrocarburos ms livianos para alterar su composicin, anteriormente se le adicionaba un porcentaje de agua, conocida como Orimulsin, actualmente no se utiliza porque reduca su valor energtico lo que no era conveniente en el marcado.

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BIBLIOGRAFA

Lpez, A. y Snchez, J., Diseo del Sistema de Recoleccin de Gas y Crudo desde el Campo Tcata a la Estacin de Flujo Santa Brbara. Universidad de Oriente. 2004 Gonzlez M. Norelis, Diseo de la infraestructura de superficie para la produccin de los campos bare (este) y Caria pertenecientes al bloque Ayacucho de la Faja petrolfera del Orinoco Universidad de Oriente.2011

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