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MRP baseado no planejamento (PP-MRP)

Opes de implementao
A funo principal do MRP baseado no planejamento assegurar a disponibilidade de material, isto , suprir ou produzir as quantidades necessrias com antecedncia, tanto para utilizao interna, como para vendas e distribuio. Esse processo requer a monitorizao de estoques e, principalmente, a criao automtica de propostas de suprimento para compras e produo. Com isso, o MRP tenta alcanar o melhor equilbrio possvel entre otimizao do nvel de servio e minimizao de custos e bloqueio de capital

O componente MRP (PP-MRP) auxilia e d assistncia aos planejadores MRP na respectiva rea de responsabilidade. O planejador MRP responsvel por todas as atividades relacionadas definio do tipo, quantidade e tempo das necessidades, e deve tambm calcular quando e para que quantidade deve ser criada uma proposta de suprimento para atender a essas necessidades. O planejador MRP precisa de todas as informaes sobre estoques, reservas de estoque e os estoques pedidos para calcular as quantidades, assim como informaes sobre o tempo do ciclo de produo e de suprimento para calcular datas. O planejador MRP define um MRP adequado e uma regra para clculo do tamanho de lotes por material, para determinar propostas de suprimento.

Integrao
Para trabalhar com o componente MRP, o usurio deve criar primeiro os dados mestre. Para isso, so necessrios os seguintes componentes: mestre de materiais (LO-MD-MM) listas tcnicas (LO-MD-MM)

Ao utilizar o MRP na produo interna, tambm so necessrios os seguintes componentes para calcular datas de produo: centro de trabalho (PP-BD-WKC) roteiros (PP-BD-RTG)

Tambm so necessrios os seguintes componentes: gesto da demanda (PP-MD-DEM) necessrio o componente Gesto da demanda para calcular as quantidades necessrias e as datas da necessidade para produtos finais e conjuntos importantes. A Gesto da demanda tambm define a estratgia a ser utilizada para planejar, suprir ou produzir determinado produto final. vendas e distribuio, se necessrio

Caractersticas

MRP no nvel de centro ou MRP no nvel de rea possvel planejar as necessidades de material no nvel de centro ou para reas MRP distintas. Com o MRP no nvel do centro, o sistema soma os estoques de todos os depsitos individuais, exceo do estoque individual do cliente, para calcular o estoque total do centro. As necessidades so combinadas na execuo de planejamento e so criados elementos de suprimento para essas origens da necessidade com fontes desconhecidas. possvel planejar os depsitos individuais separadamente ou exclu-los do planejamento. No caso do MRP baseado no planejamento no nvel de rea MRP, so considerados somente os estoques dos depsitos ou subcontratados atribudos respectiva rea MRP. Somente as necessidades nessa rea MRP so combinadas, e so gerados elementos de suprimento para essas necessidades. Isso permite planejar necessidades de material especificamente para determinadas reas. Regras para clculo do tamanho de lotes e processos MRP As regras mais comuns para clculo do tamanho do lote encontram-se disponveis no sistema e possvel integr-las facilmente a frmulas definidas pelo usurio. O usurio pode utilizar o MRP ou um planejamento baseado no consumo como o procedimento para o planejamento de materiais. Execuo de planejamento automtica A execuo automtica de planejamento no MRP determina faltas em estoque e cria os elementos de suprimento adequados. O sistema gera mensagens para peas crticas e situaes incomuns, para que o usurio retrabalhe os resultados do planejamento na rea problemtica especfica.

MRP na cadeia logstica


Opes de implementao
A funo principal do MRP baseado no planejamento assegurar a disponibilidade de material, isto , suprir ou produzir as quantidades necessrias com antecedncia, tanto para utilizao interna, como para vendas e distribuio. Esse processo requer a monitorizao de estoques e, principalmente, a criao automtica de propostas de pedidos para compras e produo.

Fluxo de processo
1. O componente Vendas e distribuio reconhece as necessidades como necessidades concretas do cliente no mercado. 2. Na Gesto da demanda, as vendas so planejadas antecipadamente por meio de uma previso de vendas. O resultado a necessidade independente, isto , a necessidade do produto final, conjuntos comercializveis, mercadorias comerciais e peas de reposio. O resultado aciona o MRP baseado no planejamento.

3. Para atender a essas necessidades, o MRP calcula quantidades e datas de suprimento assim como planeja os elementos de suprimento correspondentes. O elemento de suprimento na execuo de planejamento a ordem planejada ou, para o suprimento externo, a requisio de compra. Os dois so elementos de suprimento de planejamento interno que podem ser modificados, reprogramados ou eliminados quando necessrio. 4. Se um material for produzido internamente, o sistema tambm calcula as necessidades dependentes, isto , a quantidade de componentes necessrios para produzir o produto final ou o conjunto, ao explodir a lista tcnica. Se ocorrer uma falta de material, sero criadas ordens planejadas em cada nvel da lista tcnica para atender s necessidades. 5. O sistema converte esses elementos de suprimento planejados em elementos de suprimento exatos: ordens de produo para a produo interna e pedidos para o suprimento externo. 6. O andamento da ordem dos materiais produzidos internamente controlado pela ordem de produo. A ordem de produo contm procedimentos prprios de programao, planejamento de capacidades e administrao de status. A contabilidade de custos tambm executada atravs da ordem de produo individual. 7. Os materiais supridos externamente acionam o procedimento de compra. Nesse caso, o usurio deve ter selecionado fornecedores adequados ou ter redigido contratos bsicos. 8. As quantidades disponibilizadas pela produo ou por suprimento externo so colocadas no estoque e administradas pela Administrao de estoques. Diversas funes do sistema SAP so planejadas, controladas e coordenadas centralizadamente para diversas reas.

Cdigos de transao para MRP (PP-MRP)


Ns de menu Transao Atividade

Dados mestre

MD25

Criar calendrio de planejamento

MD26

Modificar calendrio de planejamento

MD27

Exibir calendrio de planejamento

MDSA

Exibir cdigo da srie

MDSP

Processar cdigo da srie

MEQ1

Atualizar file de quota

OPPP

Explodir a lista tcnica por data

MDUS

Exibir atribuio de projeto

MDUP

Processar atribuio de projeto

MDL1

Criar lote de produo

MDL2

Modificar lote de produo

MDL3

Exibir lote de produo

Planejamento

MD20

Criar marcao para planejamento

MD21

Exibir marcao para planejamento

MDAB

Configurar marcao para planejamento em background

MDRE

Verificar marcao para planejamento

MD01

Planejamento global on-line

MDBT

Planejamento global em background

MD03

Planejamento individual de nvel nico

MD02

Planejamento individual multinvel

MD43

Planejamento individual interativo

MD50

Produo multinvel por ordem de cliente

MD51

Planejamento de projeto multinvel

MF52

Exibir painel de planejamento grfico

MF50

Modificar painel de planejamento grfico

MF57

Painel de planejamento grfico por listas MRP

MF51

Painel de planejamento grfico por lista de produo

Anlises

MD04

Lista de estoques/necessidades

MD07

Acesso coletivo a listas de estoques/necessidades

MD05

Lista MRP

MD06

Acesso coletivo a listas MRP

MDLD

Impresso de listas MRP

MD45

Resultado do planejamento

MD46

Acesso coletivo ao resultado do planejamento

MD44

Situao de planejamento para um material

MD47

Situao de planejamento para um grupo de produtos

MD48

Situao de planejamento para vrios centros

MD4C

Relatrio de ordens

MD09

Origem da necessidade

CO46

Evoluo da ordem

Ordem planejada

MD11

Criar ordem planejada

MD12

Modificar ordem planejada

MD13

Acesso individual a ordem planejada

MD16

Acesso coletivo a ordens planejadas

MD14

Converso individual de ordens planejadas em requisies de compra

MD15

Converso coletiva de ordens planejadas em requisies de compra

MDUM

Converso de ordens planejadas em requisies de compra em background

CO40

Converso de ordem planejada individual em ordem de produo

CO41

Converso coletiva de ordens planejadas em ordens de produo

CO48

Converso parcial de ordem planejada em ordem de produo

COR7

Converso individual de ordem planejada em ordem de processo

COR7_PC

Converso coletiva de ordens planejadas em ordens de processo

COR8

Converso parcial de ordem planejada em ordem de processo

MDVP

Verificao de disponibilidade coletiva

MDAC

Executar ao para ordem planejada

Processos MRP
Uso
O objetivo do MRP baseado no planejamento adaptar as capacidades teis e entradas disponveis para atender s quantidades necessrias, em tempo hbil. possvel utilizar o MRP ou um planejamento baseado no consumo para isso. Uma forma especial de MRP o plano mestre de produo.

Caractersticas
O MRP baseado no planejamento executado com os nmeros de vendas atuais e futuros. As quantidades necessrias planejadas e exatas acionam o clculo das necessidades lquidas. No Plano mestre de produo, os produtos finais e os conjuntos importantes, chamados itens MPS, so planejados separadamente e com ateno especial. Somente os itens MPS so planejados nessa execuo de planejamento. O sistema cria necessidades dependentes para o nvel de lista tcnica imediatamente abaixo do nvel de planejamento. Entretanto, o sistema no planeja nveis abaixo do desse nvel de planejamento.

O MRP baseado no consumo utiliza os dados de consumo anteriores (dados de histrico) para calcular necessidades futuras com o auxlio da previso de materiais ou de procedimentos de planejamento estatstico. O clculo das necessidades lquidas no acionado aqui por uma necessidade independente ou dependente mas, sim, quando os nveis de estoque atingem o ponto de reabastecimento ou por necessidades previstas.

MRP baseado no planejamento


Uso
O MRP executado com nmeros de vendas atuais e futuras. As quantidades necessrias planejadas e exatas acionam o clculo das necessidades lquidas. Os elementos necessrios desse clculo incluem ordens do cliente, necessidades independentes previstas, reservas de material, necessidades dependentes recebidas da exploso da lista tcnica etc. O clculo das necessidades lquidas pode indicar as necessidades exatas de cada dia . Como o usurio precisa de quantidades necessrias exatas para o MRP, pode trabalhar com estoques de segurana baixos.

Integrao
possvel utilizar a previso no MRP para calcular a quantidade necessria total ou a quantidade necessria no planejada.

Processo de MRP baseado no planejamento


Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP no mestre de materiais (viso MRP 1).

Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Verificar tipos de MRP.

Fluxo de processo
1. O sistema calcula necessidades lquidas para todas as quantidades necessrias a serem planejadas. O sistema compara o estoque disponvel em depsito ou as entradas programadas de Compras e da Produo s necessidades independentes previstas, reservas de material e entradas de ordem de cliente. No caso de ruptura de estoque, isto , se o estoque disponvel (incluindo as entradas fixadas) for menor que a quantidade necessria, o sistema cria uma propostas de pedido. 2. O sistema calcula a quantidade registrada na proposta de pedido, de acordo com a regra para clculo do tamanho de lote especificada no mestre do materiais. Existem diversas

regras para clculo do tamanho de lote no sistema: possvel definir uma regra para clculo do tamanho de lote para cada material individual. 3. A proposta de pedido tambm programada, o que significa que, para os materiais supridos externamente, so determinadas as datas de remessa e liberao e, para os materiais produzidos internamente, so calculadas as datas de produo. 4. Para os materiais produzidos internamente, as necessidades dependentes dos componentes so determinadas na exploso da lista tcnica. Para cada componente, a data das necessidades dependentes deslocada pelo tempo de produo interna do material de nvel mais alto. 5. Tambm possvel atender s necessidades adicionais (sadas de mercadorias no planejadas, consumo excessivo de componentes na produo etc.) por meio da previso de materiais dentro do MRP. Os valores histricos de necessidades no planejadas formam a base da previso. Essas necessidades so consideradas juntamente com as quantidades necessrias exatas.

Plano mestre de produo (PP-MP-MPS)


Informaes sobre implementao
O componente MPS (PP-MP-MPS) pode ser usado para marcar materiais com grande impacto sobre os lucros da sociedade ou que utilizam recursos crticos como itens MPS e para verificar e planej-los separadamente com uma srie de ferramentas especiais. O MPS executado segundo os mesmos princpios do MRP. O objetivo do MPS reduzir custos de armazenagem e aumentar a estabilidade do planejamento. Isso til nos seguintes casos: Para garantir a disponibilidade de materiais, so entradas vrias margens de tempo e um estoque de segurana que, inevitavelmente, levam a altos nveis de estoque. Assim, so incorridos altos custos de armazenagem, principalmente para materiais de alto valor. O plano mestre desses materiais influencia consideravelmente todo o processo de produo: o planejamento das peas dependentes depende do resultado do planejamento dos produtos finais e principais conjuntos, mesmo que esses produtos finais representem uma pequena parte de todos os materiais a serem planejados. Modificaes freqentes de produtos finais podem desestabilizar toda a execuo do MRP.

Integrao
O componente MPS exige o componente MRP (PP-MRP) alm de outros componentes exigidos para MRP.

Caractersticas
Execuo de planejamento separada para itens MPS O sistema no planeja itens MPS nas execues normais do MRP. Isso garante que esses materiais podem ser planejados independentemente do outro planejamento.

O menu MPS contm uma execuo de planejamento de nvel nico separada, que pode ser executada como planejamento individual ou planejamento global. Essa execuo de planejamento inclui somente itens MPS. So criadas necessidades dependentes para o nvel de lista tcnica diretamente abaixo do nvel de planejamento. Entretanto, o sistema no planeja nveis abaixo do desse nvel. Isso significa que o planejador MRP pode autorizar quaisquer modificaes no plano de produo antes que afetem os diversos nveis de lista tcnica. Horizonte de planejamento fixo possvel proteger o plano mestre contra modificaes automticas efetuadas nos itens MPS posteriormente, por meio de um horizonte de planejamento fixo. Dentro do horizonte de planejamento fixo, o sistema no programa ou modifica automaticamente as propostas de suprimento. Conseqentemente, o planejador MRP tem tempo para planejar os itens MPS manualmente. Para dar suporte ao planejador MRP, porm, o sistema pode criar as propostas de suprimento necessrias e program-las para o final do horizonte de planejamento fixo. Essas propostas de suprimento podem ser, por conseguinte, programadas manualmente. Processamento interativo do resultado de planejamento No planejamento interativo, o usurio pode processar o resultado da execuo automtica de planejamento para itens MPS, com ferramentas simples e fceis de usar, alm de simular modificaes e planejamento regenerativo. O sistema s grava os dados de planejamento no banco de dados quando o usurio grava o planejamento interativo. O MPS interativo til principalmente para o ajuste de datas de ordens planejadas situadas dentro do horizonte de planejamento fixo. Anlise da execuo de MPS Com o auxlio da estrutura de fcil utilizao dos resultados de planejamento, possvel reagir de forma rpida e eficiente a quaisquer problemas ocorridos. Para isso, uma srie de anlises standard esto disponveis no MPS. Tambm possvel gerar anlises individuais em funo de necessidades especficas.

Procedimento do plano mestre de produo


Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP para o plano mestre de produo no mestre de materiais (viso MRP 1).

Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade IMG Verificar tipos de MRP. O usurio entrou um horizonte de planejamento fixo.

possvel definir um horizonte de planejamento fixo por material ou usar o grupo MRP no mestre de materiais para atribuir um horizonte ao material. O horizonte de planejamento fixo atribudo manualmente pelo usurio tem prioridade sobre o do grupo MRP. O tipo de fixao definido no Customizing determina se o sistema deve criar propostas de suprimento para falta em estoque no horizonte de planejamento fixo e o modo de programao dessas propostas de suprimento.

Processo
1. Iniciar a execuo total do planejamento de itens MPS ou o planejamento individual de itens MPS. Ao contrrio da execuo do MRP, essa execuo de planejamento s planeja o nvel de itens MPS. O sistema cria necessidades dependentes para o nvel de lista tcnica imediatamente abaixo do nvel de planejamento. No entanto, esse nvel e os nveis inferiores no so planejados. De acordo com as opes do tipo de MRP, quaisquer modificaes a serem feitas no plano de produo s so propostas dentro do horizonte de planejamento fixo. Fora do horizonte de planejamento fixo, as propostas de suprimento so criadas normalmente. 2. Usar o planejamento interativo para verificar o resultado do planejamento e ajustar o MPS para os itens MPS. necessria uma ateno especial para o planejamento e a programao das propostas de suprimento necessrias para cobrir faltas dentro do horizonte de planejamento fixo. 3. Aps o ajuste do plano de produo para os itens MPS, iniciar a execuo de planejamento global para todas as peas dependentes. H vrias opes aqui: o Iniciar a execuo de planejamento para todos os nveis da lista tcnica diretamente na execuo global de MPS. Para isso, definir o cdigo Processar materiais MRP na primeira tela da execuo de planejamento global para MPS. O sistema s planeja os outros nveis de lista tcnica se esse cdigo estiver definido. Para planejar a estrutura global da lista tcnica somente para itens MPS individuais, possvel trabalhar com o planejamento individual multinvel no menu do MPS.

4. Analisar o resultado do planejamento utilizando anlises standard ou anlises especficas do usurio. Vide tambm: Horizonte de planejamento fixo Tipo de fixao Planejamento interativo Execuo do planejamento

Resultado do planejamento e situao de planejamento

MRP baseado no consumo


Utilizao
Como o prprio nome indica, os procedimentos do MRP baseado no consumo usam dados anteriores de consumo (dados histricos) para calcular necessidades futuras, com o auxlio da previso de material ou de procedimentos de planejamento esttico. Os procedimentos do MRP baseado no consumo no tm qualquer referncia com o plano de produo. Isso significa que o clculo das necessidades lquidas no acionado por uma necessidade dependente ou independente. Em vez disso, o clculo das necessidades lquidas acionado quando os nveis de estoque ficam abaixo de um ponto de reabastecimento ou por necessidades previstas calculadas a partir de dados anteriores de consumo. A vantagem desse tipo de planejamento a facilidade de uso e a no exigncia de dados abrangentes.

Pr-requisitos
O consumo de material est consistente e com poucas flutuaes. A administrao de estoques eficiente e atualizada.

Caractersticas
Os processos MRP existentes no MRP baseado no consumo so: MRP ponto de reabastecimento Planejamento baseado em previso MRP cclico

Vide tambm: Parmetros de previso Importncia da previso de materiais para o planejamento de necessidades de material

MRP ponto de reabastecimento


Uso
No MRP ponto de reabastecimento, o suprimento acionado quando o total do estoque em depsito e entradas fixadas esto abaixo do ponto de reabastecimento .

Caractersticas

O ponto de reabastecimento deve atender s necessidades mdias de material previstas durante o tempo de reposio . O estoque de segurana existe para atender ao consumo de material excessivo dentro do tempo de reposio e a quaisquer necessidades adicionais ocorridas durante atrasos de remessas. Dessa forma, o estoque de segurana est includo no ponto de reabastecimento. Os valores a seguir so importantes para a definio do ponto de reabastecimento: Estoque de segurana Consumo mdio Tempo de reposio

Os valores a seguir so importantes para a definio do estoque de segurana: Valores de consumo anteriores (dados histricos) ou necessidades futuras Cumprimento de prazos de remessa de fornecedor/produo Grau de atendimento a ser alcanado Erro de previso, ou seja, o desvio das necessidades previstas

MRP ponto de reabastecimento manual No MRP ponto de reabastecimento manual, definir manualmente o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana no mestre de materiais adequado. MRP ponto de reabastecimento automtico No MRP ponto de reabastecimento automtico, o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana so determinados pelo programa de previso integrado. O sistema usa dados de consumo anteriores (dados histricos) para prever as necessidades futuras. Posteriormente, o sistema utiliza esses valores previstos para calcular o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana, leva em considerao o grau de atendimento especificado pelo planejador MRP e o tempo de reposio do material e transfere esses valores para o mestre de materiais. Como a previso efetuada em intervalos regulares, o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana so continuamente adaptados ao consumo atual e situao de remessa. Isso significa que feita uma contribuio para manter baixos os nveis de estoque.

Processo de MRP ponto de reabastecimento


Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP como MRP ponto de reabastecimento, no mestre de materiais (viso MRP 1).

Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Verificar tipos de MRP. No mestre de materiais, o usurio entrou ou o sistema calculou e entrar automaticamente os valores do ponto de reabastecimento (viso MRP 1) e do estoque de segurana (viso MRP 2).

Fluxo de processo
1. A monitorizao contnua do estoque disponvel em depsito dentro do MRP ponto de reabastecimento efetuada na Administrao de estoques. Sempre que um material retirado do depsito, o sistema verifica se essa retirada faz com que os nveis de estoque fiquem abaixo do nvel de reabastecimento. Se esse for o caso, o sistema efetua uma entrada no file de marcao para planejamento da prxima execuo do planejamento (vide tambm Verificao do file de planejamento). Se um material for devolvido ao depsito, o sistema efetua a mesma verificao aplicada se o estoque disponvel em depsito excedesse o nvel de reabastecimento novamente. Se isso ocorrer, ser feita uma entrada no file de marcao para planejamento, que funciona como um cdigo para que a execuo de planejamento elimine todas as propostas de pedido desnecessrias. Se as entradas planejadas no forem mais necessrias devido a devolues de material, por exemplo, o sistema sugerir o estorno dessas entradas. Nesse caso, o planejador MRP, em conjunto com Compras ou Produo, deve verificar se possvel estornar o pedido ou a ordem de produo. 2. O sistema calcula as necessidades lquidas. O sistema compara o estoque disponvel no nvel de centro (incluindo o estoque de segurana) e as entradas fixadas j planejadas (pedidos, ordens de produo, requisies de compra fixadas e outras) com o ponto de reabastecimento. Se a soma do estoque com as entradas for inferior ao ponto de reabastecimento, h uma ruptura de estoque.

3. Em seguida, o sistema calcula a quantidade de suprimento de acordo com a regra para clculo do tamanho de lote definida no mestre de materiais. Para o MRP ponto de reabastecimento, o sistema aceita as regras para clculo do tamanho de lote, Tamanho fixo do lote e Reposio at estoque mximo. O usurio tambm pode utilizar regras peridicas ou de otimizao para o clculo do tamanho de lote para os materiais do ponto de reabastecimento. Nesse caso, o usurio deve calcular as necessidades futuras com as funes de previso. A partir de ento, os valores previstos so interpretados como necessidades. 4. Em seguida, o sistema programa a proposta de pedido, isto , calcula as datas de envio do pedido ou a data de incio da produo e a data em que o fornecedor deve entregar as mercadorias, ou at quando a produo deve aprontar as mercadorias.

MRP ponto de reabastecimento com necessidades externas


Uso
No MRP ponto de reabastecimento, a entrada criada no file de marcao para planejamento e o clculo de necessidades lquidas executado somente se os nveis de estoque ficarem abaixo do ponto de reabastecimento. Para evitar o planejamento excessivo, as ordens do cliente, necessidades dependentes, reservas etc. no so normalmente includas no clculo de necessidades lquidas, pois essas necessidades futuras j so planejadas com o nvel de reabastecimento. No entanto, para assegurar que o planejador MRP seja informado sobre as sadas atuais, o sistema exibe as ordens do cliente, reservas dependentes e manuais etc.

Em determinadas circunstncias, porm, necessrio incluir tais necessidades externas no clculo de necessidades lquidas para os materiais do ponto de reabastecimento.

Integrao
O cdigo para considerar as necessidades externas definido no Customizing, atividade do Guia de implementao, Verificar tipo de MRP, para o processo MRP cclico individual.

Caractersticas
As ordens do cliente e reservas manuais so includas no planejamento durante o tempo de reposio. No Customizing, tambm possvel entrar opes para o respectivo tipo de MRP, de modo que: as ordens do cliente e reservas manuais sejam includas no planejamento no somente durante o tempo de reposio, como tambm no horizonte global. vrias outras necessidades sejam consideradas, juntamente com as ordens do cliente e reservas manuais, no MRP baseado no planejamento.

Planejamento baseado em previso


Uso
O planejamento baseado em previso tambm est relacionado ao consumo de material. Como o MRP ponto de reabastecimento, o planejamento baseado em previso opera com valores histricos e de previso, e as necessidades futuras so calculadas pelo programa de previso integrado. Entretanto, ao contrrio do MRP ponto de reabastecimento, esses valores formam a base da execuo de planejamento. Portanto, os valores de previso surtem um efeito direto no MRP como necessidades previstas.

Caractersticas
A previso, que calcula as necessidades futuras a partir dos dados histricos, executada em intervalos regulares. Como vantagem, as necessidades (calculadas automaticamente) so continuamente adaptadas para atender s necessidades atuais de consumo. A necessidade prevista reduzida pela retirada de material, de forma que a quantidade da necessidade prevista j produzida no seja includa novamente na execuo de planejamento . Reduo das necessidades previstas Reduo das necessidades previstas por consumo Se o consumo for superior s necessidades previstas do ms atual, o sistema tambm reduzir as necessidades previstas futuras. Reduo de necessidades previstas atuais por consumo

Se o consumo for superior s necessidades previstas do ms atual, o sistema no reduzir as necessidades previstas futuras. Reduo mdia das necessidades previstas A reduo das necessidades previstas baseia-se no consumo mdio dirio. Os dados de consumo reais no so relevantes. O sistema calcula primeiramente a necessidade mdia diria, ao aplicar a frmula necessidade prevista/n de dias teis no perodo de previso. As necessidades previstas so reduzidas pela quantidade resultante desta frmula: n de dias teis trabalhados x necessidades mdias dirias Quadro temporal e perodos de previso O usurio pode especificar o quadro temporal da previso (diria, semanal, mensal ou por perodo contbil) e o nmero de perodos a serem includos na previso individualmente para cada material. possvel, porm, que o quadro temporal da previso no seja suficientemente especfico para os objetivos de planejamento. Nesse caso, o usurio pode definir, por material, que as necessidades previstas sejam divididas de acordo com um quadro temporal mais restrito para o planejamento. Tambm possvel definir quantos perodos de previso devem ser considerados durante o planejamento de necessidades. O cdigo de repartio definido no Customizing do MRP, por centro e periodicidade, e atribudo ao material no mestre de materiais.

Para uma previso mensal, a data da necessidade seria definida no primeiro dia til do ms porque, para o planejamento, pressupe-se que a necessidade total deve estar disponvel no incio do perodo. O usurio pode dividir essa necessidade mensal em necessidades dirias ou semanais.

Processo do planejamento baseado em previso


Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP como planejamento baseado em previso no mestre de materiais (viso MRP 1).

Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Verificar tipos de MRP.

Fluxo de processo
1. O sistema copia as quantidades necessrias previstas na execuo do planejamento de necessidades e calcula as necessidades lquidas. Nesse clculo, cada perodo

verificado para garantir que as necessidades previstas sejam atendidas pelo estoque disponvel, por entradas planejadas de compras ou pela produo. Se ocorrer uma ruptura de estoque, o sistema gera uma proposta de pedido. 2. O sistema calcula a quantidade registrada na proposta de pedido, de acordo com a regra para clculo do tamanho de lote especificada no mestre do materiais. De acordo com essa regra, vrias necessidades de previso so agrupadas em um nico lote. 3. Para cada proposta de pedido, o sistema calcula a data de converso dessa proposta em um pedido ou em uma ordem de produo.

MRP cclico
Uso
Se um fornecedor sempre entrega um material em um determinado dia da semana, recomendvel planejar esse material segundo o mesmo ciclo de entrega.

Caractersticas
Os materiais planejados com a tcnica de MRP cclico so fornecidos com uma data de MRP no file de marcao para planejamento. Essa data definida na criao de um mestre de materiais e novamente definida aps cada execuo de planejamento. Trata-se da data em que o material deve ser planejado novamente e calculada de acordo com o ciclo MRP entrado no mestre de materiais . O cdigo de planejamento net change e o cdigo de marcao net change so irrelevantes para os materiais planejados com o procedimento MRP cclico. Portanto, o sistema no define esses cdigos se, na execuo do planejamento, forem efetuadas modificaes . Para planejar um material antes da data de MRP especificada, o usurio pode entrar uma data de MRP durante a execuo de planejamento. Por exemplo, se a execuo de planejamento for definida para segunda-feira, o usurio pode antecip-la para sbado.

Se for usado o Sistema SAP Retail, o sistema propor o ciclo MRP do subsortimento do fornecedor quando o usurio criar um registro mestre de material. O subsortimento do fornecedor contm todas as mercadorias de determinado fornecedor que, sob uma perspectiva logstica, podem ser planejadas de forma semelhante. possvel executar o MRP cclico com o MRP baseado no consumo ou o MRP: Para executar o MRP cclico com tcnicas do MRP baseado no consumo, necessrio criar as necessidades atravs da previso de materiais. Se o usurio utiliza o MRP baseado no consumo, somente as necessidades previstas so includas no clculo das necessidades lquidas. Para reduzir as necessidades previstas, o usurio pode selecionar no Customizing as mesmas opes utilizadas no planejamento baseado em previso. Para executar o MRP cclico com o MRP, todas as necessidades relevantes ao MRP so includas no clculo de necessidades lquidas. Para isso, o cdigo MRP cclico com

necessidades deve ter sido selecionado no tipo de MRP. Tambm possvel considerar as necessidades previstas nesse processo.

Procedimento do MRP cclico


Pr-requisitos
No mestre de materiais: O usurio entrou um tipo de MRP para o MRP cclico e o ciclo MRP na forma de um calendrio de planejamento (viso MRP 1). O usurio definiu um prazo de fornecimento previsto (viso MRP 2). O usurio entrou o tamanho do lote exato como tamanho de lote MRP (viso MRP 1).

Tambm possvel usar as regras de otimizao para clculo do tamanho de lote para o MRP cclico. Essas regras so usadas aqui da mesma forma que no MRP ponto de reabastecimento.

Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade IMG Verificar tipos de MRP.

Processo
1. Uma vez iniciada a execuo de planejamento, o sistema utiliza a data de MRP registrada no file de marcao para planejamento a fim de verificar os materiais que realmente sero planejados. A data de planejamento calculada a partir do ciclo MRP. 2. O sistema calcula as necessidades. Alm disso, calcula um perodo. Esse perodo deve considerar que o material deve atender a todas as necessidades at a prxima data de MRP, incluindo o prazo de fornecimento. As necessidades so calculadas de acordo com a seguinte frmula: Necessidades de previso - ou outras necessidades no intervalo (intervalo = ciclo MRP + tempo de processamento para compras + prazo de fornecimento previsto + tempo de processamento de entrada de mercadorias) + estoque de segurana

As necessidades dos perodos totalmente dentro do intervalo em questo so includas no clculo das necessidades. Se uma necessidade no estiver totalmente dentro do intervalo, o sistema s inclui parte dessa necessidade.

O prazo de fornecimento previsto calculado de acordo com os dias de calendrio e o tempo de processamento de compras e de entrada de mercadorias calculado em dias teis. 3. No clculo das necessidades lquidas, o sistema subtrai o estoque e as entradas fixadas das necessidades calculadas no intervalo. A quantidade restante igual quantidade em falta. 4. Se o usurio utilizar o lote exato, o sistema cria uma proposta de suprimento para o montante da quantidade em falta. Se o usurio tiver selecionado outra regra para clculo do tamanho de lotes, a quantidade da proposta de suprimento depende dessa regra.

Durante o clculo, o sistema pressupe que as entradas fixadas estejam dentro do intervalo em questo. No importa que as entradas fixadas estejam disponveis no incio ou somente no fim do intervalo. Isso significa que pode haver uma falta temporria; no entanto, isso aceito.

Perfil de cobertura no MRP cclico


Utilizao

Com o perfil de cobertura, possvel definir um estoque de segurana de acordo com as necessidades atuais. Esse nvel de estoque de segurana calculado atravs da quantidade necessria diria mdia.

Pr-requisitos
Existe um perfil de cobertura no mestre de materiais (viso MRP 2).

Definir perfis de cobertura no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar perfil de cobertura (estoque dinmico de segurana).

Caractersticas
Exemplo Por exemplo, um material com prazo de fornecimento previsto de 2 dias sempre planejado s teras-feiras. No clculo das necessidades lquidas durante a execuo de planejamento, o sistema usa o intervalo entre a data de MRP e a data de disponibilidade da prxima data de MRP. Nesse caso especfico, o intervalo comea na tera-feira e termina na quinta-feira da semana seguinte (8 dias teis). Clculo das necessidades sem entrar um perfil de cobertura O sistema calcula uma necessidade de 160 unidades com as informaes da previso executada previamente. Se o sistema no considerar uma cobertura, criar somente uma proposta de suprimento para 160 unidades, se o nvel de estoque for igual a zero e no existirem entradas fixadas. Clculo das necessidades quando a seguinte cobertura entrada

Cobertura mnima Estoque de segurana dinmico mnimo Cobertura terica Estoque de segurana terico dinmico Cobertura mxima Estoque de segurana mximo dinmico o

3 dias 60 unidades 5 dias 100 unidades 12 dias 240 unidades

Se o estoque em depsito for igual a zero, o sistema adiciona mais 100 unidades proposta de suprimento de 160 unidades mencionada anteriormente, uma vez que

o o

a quantidade recebida deve cobrir 5 dias a mais. Isso significa que o sistema cria uma proposta de suprimento de 260 unidades. Se o estoque em depsito for igual a 200 unidades, o sistema cria uma proposta de suprimento de 60 unidades, j que as 40 unidades restantes atenderiam a apenas 2 dias a mais, e o estoque deve atender a pelo menos mais 3 dias. Se o nvel do estoque de segurana mnimo no for preenchido, o sistema reabastecer at o nvel do estoque de segurana terico. Se o estoque em depsito for de 220 unidades, o sistema no cria uma proposta de suprimento porque as 60 unidades restantes ainda atendero s necessidades dos prximos 3 dias. Se o estoque em depsito for de 410 unidades, o sistema cria uma mensagem de exceo na execuo de planejamento para que haja excesso de estoque - o estoque durar mais de 12 dias (160 + 12x20 = 400). Alm disso, o sistema tambm indica que o nvel de estoque de 150 unidades muito alto. O estoque planejado de 260 unidades (necessidades + estoque de segurana terico).

Vide tambm: Clculo da cobertura para estatstica

Processo do MRP cclico com ciclo de fornecimento


Uso
Se o usurio precisar lidar com situaes mais complexas, poder definir um ciclo de fornecimento alm do ciclo MRP. Para isso, definir os dias em que o fornecedor entregar as mercadorias . Entrar um ciclo de fornecimento se a data da remessa (ou a data de entrada das mercadorias) depender do dia da solicitao das mercadorias. Por exemplo, o usurio executa o planejamento e coloca pedidos s segundas e teras-feiras. Se o usurio colocar o pedido na segunda-feira, o fornecimento ser efetuado na quarta-feira. Se o usurio colocar o pedido na tera-feira, o fornecimento no ser efetuado antes da sexta-feira.

Se o usurio utilizar o Sistema SAP Retail, o sistema propor o ciclo MRP do subsortimento do fornecedor quando o usurio criar um mestre de materiais. O subsortimento do fornecedor contm todas as mercadorias de determinado fornecedor que, sob uma perspectiva logstica, podem ser planejadas de forma semelhante.

Pr-requisitos
No mestre de materiais (campo Calendrio de planejamento na viso MRP 2), o usurio definiu um ciclo de fornecimento na forma de um calendrio de planejamento, adicionalmente ao ciclo MRP.

Caractersticas

Quando o usurio inicia a execuo de planejamento, o sistema utiliza a data de MRP registrada no file de marcao para planejamento a fim de verificar os materiais que realmente sero planejados. Alm disso, o sistema calcula necessidades, quer o usurio tenha entrado um ciclo de fornecimento ou no. O sistema utiliza o perodo entre a data de MRP e a data de disponibilidade para a prxima data de MRP como base de clculo da quantidade necessria. O sistema tambm pressupe que o fornecedor precisa pelo menos do prazo de fornecimento previsto, antes de entregar as mercadorias. Isso significa que (se nenhum tempo de processamento para entrada de mercadorias tiver sido atualizado): Se a data de MRP cair em uma segunda-feira, o intervalo usado no clculo ir de segunda a sexta-feira, j que a sexta-feira a data de entrada de mercadoria da prxima data de MRP (tera-feira). Se a data de MRP cair em uma tera-feira, o intervalo usado no clculo ir de tera quarta-feira da semana seguinte, j que a quarta-feira a data de entrada de mercadoria da prxima data de MRP (segunda-feira).

Os estoques do material (estoque mais entradas fixadas no intervalo) devem abranger esse intervalo. Se ocorrer uma ruptura de estoque, o sistema criar uma nova proposta de pedido . O sistema interpreta o prazo de fornecimento previsto como 'prazo mnimo de fornecimento. Ou seja, preciso pelo menos esse nmero de dias para que as mercadorias sejam entregues, a partir do momento de colocao da ordem. Dessa forma, no exemplo acima, o sistema reconhece que, se a execuo de planejamento for efetuada na tera-feira, o material no ser entregue antes de sexta-feira e nem na quarta-feira .

O tempo de processamento necessrio ao departamento de Compras considerado: O prazo de fornecimento previsto mais o tempo de processamento para compras deve ser menor que o perodo entre a data da prxima execuo de planejamento e a data de entrada de mercadoria correspondente.

Processo do MRP cclico com MRP ponto de reabastecimento

Uso
possvel combinar o MRP cclico e MRP ponto de reabastecimento .

Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP como MRP cclico no mestre de materiais (viso MRP 1). O usurio definiu um ponto de reabastecimento ou uma previso o calculou automaticamente e o usurio entrou essa informao no mestre de materiais (viso MRP 1).

Caractersticas
O material planejado na data de MRP registrada no file de marcao para planejamento e tambm se o estoque ficar abaixo do ponto de reabastecimento devido a uma sada de mercadorias. Quando o estoque fica abaixo desse ponto, o sistema define automaticamente a marcao netchange no file de marcao para planejamento, o que significa que o material ser includo na prxima execuo de planejamento. O sistema calcula o intervalo iniciado no momento em que o estoque ficou abaixo do ponto de reabastecimento at a data de disponibilidade da prxima data de MRP regular, e o utiliza para o clculo das necessidades. A quantidade solicitada deve abranger esse intervalo. Na data de MRP seguinte, o material planejado normalmente.

Dados mestre (PP-MRP-BD)


Opes de implementao
O componente Dados mestre (PP-MRP-BD) a base do MRP. No possvel executar o MRP sem atualizar os dados mestre.

Caractersticas
Os dados mestre do MRP, atualizados no menu MRP, so: calendrio de planejamento quotizaes cdigo da srie (data chave fixada)

Outros dados mestre, atualizados somente no Customizing do MRP, so: chave de planejador MRP tipo de suprimento especial regras para clculo do tamanho de lotes tipo de MRP rea MRP

Calendrio de planejamento
Definio
Os calendrios de planejamento definem duraes flexveis para o MRP baseado no planejamento no nvel do centro.

Uso
Com o calendrio de planejamento, o usurio pode definir perodos flexveis para uma regra para clculo do tamanho de lotes no plano mestre de produo e no MRP. O sistema agrupa em um lote as propostas de pedido situadas no perodo definido no calendrio de planejamento. Atribuir essa regra especial para clculo do tamanho de lotes ao material no mestre de materiais juntamente com o calendrio de planejamento (vide Regras para clculo do tamanho de lotes por perodo). Tambm possvel utilizar os perodos do calendrio de planejamento para a exibio dos totais do perodo na lista de estoques/necessidades . Se um calendrio de planejamento for vlido para um material especfico ou se for entrado no nvel do centro, no Customizing, tambm possvel agrupar as entradas e sadas na exibio dos totais do perodo, de acordo com os perodos no calendrio de planejamento (vide Exibio dos totais do perodo). Finalmente, tambm possvel utilizar o calendrio de planejamento para definir perodos de parcelamento flexveis para a gesto da demanda . A quantidade total das necessidades independentes previstas para determinado perodo (por exemplo, para um ano) dividida de acordo com os perodos propostos no calendrio de planejamento.

Criao de calendrios de planejamento com regra de clculo


1. No menu MRP, selecionar Dados mestre Calendrio de planejamento Criar perodos.
Aparece a tela inicial de atualizao do calendrio de planejamento. 2. Entrar o centro para o qual o calendrio de planejamento deve ser vlido. 3. Entrar uma combinao de nmeros ou letras de at trs dgitos para identificar o calendrio e selecionar . Essa entrada alfanumrica. Aparece a tela de atualizao do calendrio de planejamento. 4. Entrar uma descrio breve do calendrio de planejamento. 5. Entrar o perodo mnimo. O perodo mnimo utilizado como um limite de tempo para a atualizao de um calendrio no mais vlido. Utilizar o perodo mnimo para definir o perodo necessrio para reprocessar o calendrio. Se o limite de tempo for ultrapassado, o sistema exibir o calendrio para o processamento (vide Modificao do calendrio de planejamento), mesmo que a data Vlido at ainda no tenha sido alcanada. Portanto, o usurio deve definir o perodo mnimo de modo que, posteriormente, o sistema exiba o calendrio de planejamento para processamento em tempo hbil. Definir o perodo de validade do calendrio aps especificar a regra de planejamento. 6. Especificar como o sistema deve proceder se o incio do perodo coincidir com um dia no definido como dia til no calendrio de fbrica. 7. Selecionar .

O sistema exibe a caixa de dilogo Selecionar regra de clculo. A regra de clculo determina o clculo dos perodos para o calendrio de planejamento. 8. Selecionar a regra de clculo necessria. o semanas (dias da semana) Exemplo: incio do perodo s segundas e quartas-feiras, toda semana o meses (dias da semana) Exemplo: incio do perodo em toda segunda quarta-feira do ms o meses (dias teis) Exemplo: incio do perodo em todo quinto dia til do ms O usurio pode especificar o dia/dias teis do calendrio de planejamento, de acordo com os dias teis definidos no calendrio de fbrica.

anos (dias teis) Exemplo: incio do perodo em todo quinto dia til do ano O usurio pode especificar o dia/dias teis do calendrio de planejamento, de acordo com os dias teis definidos no calendrio de fbrica.

dias teis Exemplo: incio do perodo em todo quinto dia til a partir de determinada data de incio O usurio pode especificar o dia/dias teis do calendrio de planejamento, de acordo com os dias teis definidos no calendrio de fbrica.

dias da semana Exemplo: incio do perodo em toda segunda quarta-feira a partir de determinada data de incio

9. Selecionar

Na rea da tela Regra de clculo para determinao de perodos, o sistema solicita os parmetros da regra de clculo correspondente. 10. Entrar os dados necessrios. 11. Selecionar Calcular perodos. O sistema exibe a caixa de dilogo Novas datas. O sistema exibe uma data de incio no campo Vlido desde. Se necessrio, o usurio pode modificar a data aqui. No campo Vlido at, exibido o perodo de tempo resultante do perodo mnimo. Aqui, o usurio entra a data at a qual o sistema deve calcular os perodos. 12. Selecionar .

O sistema exibe os perodos calculados.

O nmero dos perodos exibidos utilizado na lista de estoques/necessidades para a exibio dos totais do perodo, se a exibio for definida de acordo com um calendrio de planejamento. 13. Gravar as entradas.

Criao de calendrios de planejamento sem regra de clculo


1. Proceder conforme descrito em Criao de calendrios de planejamento com regra de clculo nos itens 1 a 7. 2. Selecionar Perodos. 3. Entrar as datas de incio e fim e o nmero dos perodos. Se o usurio s entrar datas de incio, as datas de fim sero calculadas automaticamente pelo sistema (exceto a ltima data do fim). Se o usurio s entrar datas do fim, o sistema calcular automaticamente as datas de incio. 4. Gravar as entradas.

Modificao do calendrio de planejamento


1. No menu MRP, selecionar Dados mestre Calendrio de planejamento Modificar
perodos. exibida a primeira tela de atualizao do calendrio de planejamento. 2. Entrar o centro para o qual o calendrio de planejamento deve ser vlido. 3. Selecionar Sntese do calendrio ou Calendrio expirado. Sntese do calendrio: o sistema exibe todos os calendrios de planejamento disponveis. Calendrio expirado: o sistema exibe todos os calendrios, para os quais o perodo mnimo independentemente da data Vlido at tenha sido ultrapassado e sugere esses calendrios para reprocessamento. 4. Marcar um ou mais calendrios de planejamento e selecionar .

Aparece o primeiro calendrio de planejamento selecionado. Efetuar aqui as modificaes necessrias.

Funo Calcular novos perodos

Caminho de menu Modificar regra de clculo

Importante Proceder conforme descrito em Criao de calendrios de planejamento com regra de clculo. Selecionar Novas entradas.

Adicionar perodos

Perodos

Inserir perodos

Perodos

Posicionar o cursor na linha em que o novo perodo ser inserido. Selecionar Processar Inserir e entrar novos perodos inicial e final.

Modificar perodos

Perodos

Sobregravar a Data inicial ou a Data final. Posicionar o cursor no perodo a ser eliminado. Selecionar Processar Eliminar.

Eliminar perodos

Perodos

Fixar perodos

Perodos

Selecionar o cdigo de fixao para o(s) perodo(s) a ser(em) protegido(s). Os perodos fixados no so modificados se o usurio instruir o sistema a calcular automaticamente novos perodos.

5. Gravar as entradas. Se o usurio selecionou vrios calendrios na sntese, o sistema exibe automaticamente o prximo calendrio de planejamento selecionado.

Quotizaes
Uso
Se for possvel obter um material em vrias fontes de suprimento, pode ser atribuda uma quotizao a cada fonte individual. A quotizao vlida por determinado perodo de tempo e especifica exatamente como as entradas devem ser distribudas por cada fonte de suprimento . possvel definir a quotizao para a produo interna e para o suprimento externo. As fontes de suprimento podem ser: Um fornecedor individual ou um contrato bsico outro centro, em que o material deve ser suprido uma verso de produo

Pr-requisitos
O usurio atualizou a utilizao da quotizao do respectivo material no mestre de materiais (viso MRP 2). Essa utilizao da quotizao determina se um material ser includo em uma quotizao e quais operaes levam a uma quotizao. O usurio pode definir, por exemplo, que s

sejam includos pedidos em quotizaes ou que as propostas de pedido criadas pelo sistema na execuo do planejamento tambm sejam includas. Definir a utilizao da quotizao no Customizing de Compras, atividade do Guia de implementao Determinar utilizao de quotizao. O usurio atualizou o file de quota do material. Definir a seqncia das fontes de suprimento, as quotas por fonte de suprimento e vrios outros parmetros no file de quota.

Caractersticas
Durante a execuo do planejamento, o sistema determina as fontes de suprimento de acordo com o file de quota e atribui propostas de pedido a essas fontes .

No suprimento externo, a proposta de pedido atribuda ao fornecedor adequado. Esse fornecedor transferido para a requisio de compra. Para cada proposta de pedido com uma quotizao, o sistema atualiza o file de quota de modo que a quotizao seja sempre baseada na situao atual. Existem dois procedimentos disponveis: Atribuio de quotizaes: todo lote atribudo a uma fonte de suprimento Diviso de quotizao: um lote dividido entre vrias fontes de suprimento

Existem tambm funes adicionais disponveis para o controle de quotizaes. Por exemplo, o usurio pode definir uma quantidade solicitada mxima que defina a capacidade de remessa mxima de determinado fornecedor.

Atribuio de quotizao
Uso
Com esse procedimento, atribuir uma fonte de suprimento exata a cada lote, se o usurio no entrou um tamanho mximo de lote ou quantidade solicitada mxima no file de quota.

Caractersticas
A atribuio determinada por meio da classificao de quotas. O sistema calcula a classificao de quotas com a seguinte frmula: Classificao da quota = Quantidade quotizada (+ quantidade-base da quota) / Quota

A quantidade quotizada , por conseguinte, a quantidade total produzida at ento para a fonte de suprimento relevante. possvel controlar a quotizao por meio da quantidade-base da quota sem precisar modificar a quota se, por exemplo, for necessrio adicionar uma nova fonte de suprimento quotizao. A quota a porcentagem que define que parte de uma necessidade atual deve ser obtida em uma fonte de suprimento. A fonte de suprimento com a mais baixa classificao de quotas, recebe o lote completo. A classificao de quotas define a seqncia de seleo das fontes de suprimento.

Exemplo de atribuio de quotizao

A primeira proposta de pedido atribuda ao item 1 e a segunda, ao item 2.

Quota de partio
Utilizao
possvel utilizar a quota de partio para distribuir uma proposta de suprimento entre diversas fontes de suprimento, isto , dividi-las.

Pr-requisitos

No mestre de materiais (viso MRP 1), o usurio atribuiu uma regra para clculo do tamanho de lotes com quotas de partio aos materiais a serem includos nesse procedimento.

Essa lgica de quotizao com a quota de partio definida no Customizing, por regra para clculo do tamanho de lotes.

Caractersticas
Clculo da quantidade da ordem A quantidade da ordem calculada de acordo com a seguinte frmula: Quota fonte de suprimento X * Qtd necessria) / Total de todas as quotas A quantidade quotizada de uma fonte de suprimento ou a classificao da quota no relevante para a quota de partio. O sistema divide as necessidades de acordo com a seqncia definida pela quota, ou seja, o fornecedor com a quota mais alta selecionado primeiro. A seqncia definida pelas quotas pode ser anulada por prioridades. Isso significa que os fornecedores aos quais foram atribudas prioridades so sempre selecionados primeiro. A quantidade, porm, sempre calculada de acordo com a frmula acima, com o uso de quotas. Determinao de uma quantidade mnima para partio A quantidade mnima para a quota de partio determina que o lote deve equivaler quantidade mnima (pelo menos) para que possa ser dividido. Se uma necessidade for menor do que a quantidade mnima, o sistema s seleciona o fornecedor da vez, de acordo com o clculo de quotizao, isto , processado com base no procedimento de atribuio de quotizaes e no dividido. Se uma quantidade necessria j tiver sido dividida e a quantidade restante originar um lote menor do que a quantidade mnima, o sistema no dividir mais essa quantidade. A quantidade restante atribuda fonte de suprimento com a classificao de quota mais baixa. Vide tambm: Regras para clculo do tamanho de lotes

Exemplo de quota de partio


Exemplo de dados

Quantidade mnima

400

Necessidade Tamanho do lote

1000 Tamanho de lote exato Quota

Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C Fornecedor D

40 30 20 10

Clculo da quantidade da ordem O fornecedor A recebe a primeira ordem por possuir a quota mais alta. A quantidade resulta da frmula citada acima, com 40* 1000/ 100 igual a 400 unidades. H uma quantidade restante de 600 unidades. O fornecedor B recebe a ordem seguinte, com a quantidade 30 * 600 / 60 igual a 300 unidades. Como A j foi utilizado, essa quota no considerada. H uma quantidade restante de 300 unidades. Como o valor menor do que a quantidade mnima, o sistema no faz divide ainda mais. O sistema atribui a quantidade restante total ao fornecedor D, uma vez que esse fornecedor tem a classificao de quota mais baixa.

Tamanho do lote e perfil de arredondamento na quotizao


Uso
possvel atualizar um tamanho mnimo e mximo do lote e um perfil de arredondamento para cada item de quota.

Integrao
O tamanho mnimo, tamanho mximo do lote ou o perfil de arredondamento atualizados no item de quota substituem as entradas efetuadas no mestre de materiais e s so vlidos para as fontes de suprimento atribudas. Se o usurio s atualizou o tamanho mnimo ou mximo de lote no mestre de materiais, os valores entrados sero vlidos para todas as fontes de suprimento.

Caractersticas

Tamanho mnimo do lote O tamanho mnimo do lote define uma quantidade mnima para a proposta de pedido. Se uma fonte de suprimento for determinada de acordo com a lgica de quotizao, para a qual foi entrado um tamanho mnimo do lote, e se a quantidade necessria for menor do que a quantidade mnima, o sistema cria a proposta de pedido para a quantidade mnima. Tamanho mximo do lote O tamanho mximo do lote determina a maior quantidade possvel para a quantidade de suprimento. Se uma necessidade ultrapassar o tamanho mximo do lote registrado para o item de quota, sero criadas vrias propostas de pedidos para o tamanho mximo do lote at que a necessidade total tenha sido atendida. Se a quantidade restante for menor do que o tamanho mximo do lote, a ltima proposta de pedido ser criada para atender a essa quantidade restante.

Aps a criao de cada proposta de pedido, a quotizao reiniciada, ou seja, a classificao de quotas recalculada para verificar qual fonte de suprimento deve ser utilizada em seguida. Se a quota de uma fonte de suprimento for alta, poder ser utilizada, se necessrio, para criar vrias propostas de pedidos para o tamanho mximo do lote. Cdigo "S uma vez" Para evitar a criao de mais de uma proposta de pedido por necessidade para uma fonte de suprimento, com o tamanho mximo de lote, possvel definir o cdigo S uma vez para a fonte de suprimento especfica. Essa fonte de suprimento s ser utilizada uma vez por necessidade.

O cdigo S uma vez deve ser usado somente com o tamanho mximo do lote. Perfil de arredondamento Se for selecionado um item de quota com perfil de arredondamento, a quantidade da proposta do pedido ajustada de acordo com esse perfil.

Exemplo do tamanho mximo do lote


Exemplo de dados

Necessidade Tamanho do lote

1000 unidades Tamanho de lote peridico com agrupamento semanal Quota Tamanho Quantidade quotizada Cdigo S uma vez

mximo de lote Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C 80 15 5 200

anterior

200 200 200

Clculo da quantidade da ordem A classificao de quotas do fornecedor A a mais baixa. Assim, o fornecedor A recebe uma proposta de pedido de 200 unidades devido ao tamanho mximo do lote. Em seguida, a classificao de quotas recalculada. Embora a quantidade quotizada tenha aumentado para 400 para o fornecedor A, a classificao de quotas desse fornecedor ainda menor do que a dos outros dois fornecedores. Por isso, a proposta de pedido seguinte (200 unidades) iria para o fornecedor A novamente. Contudo, como o cdigo S uma vez est definido, no possvel utilizar o fornecedor A pela segunda vez. O sistema atribui a proposta de pedido seguinte ao fornecedor B, uma vez que esse fornecedor tem a classificao de quotas mais baixa. Assim, efetuada a prxima proposta de pedido para o fornecedor B, de 800 unidades, uma vez que no houve definio de um tamanho mximo do lote para esse fornecedor. Com o cdigo S uma vez, o fornecedor A s recebe uma proposta de pedido por semana (devido ao agrupamento semanal do tamanho de lote peridico) para um mximo de 200 unidades (por exemplo, devido capacidade limitada). Com esse tipo de monitorizao de capacidade, as quantidades j liberadas no so consideradas.

Prioridade e quantidade mxima solicitada por perodo


Caractersticas
Prioridade Com a funo de prioridade, possvel definir a seqncia de fontes de suprimento independentemente da classificao de quotas e, assim, independentemente da quantidade quotizada. Se vrias fontes de suprimento tiverem prioridades, aquela com o menor nmero no campo de prioridade ser selecionada primeiro. S depois da seleo de todas as fontes de suprimento, o sistema seleciona as fontes sem prioridades. A partir de ento, o sistema implementa a lgica normal de quotizaes ao aplicar a classificao de quotas (vide Atribuio de quotizaes). Quantidade solicitada mxima

A quantidade solicitada mxima define a capacidade til mxima de uma fonte de suprimento e, com isso, permite supervisionar capacidades. A quantidade solicitada mxima definida para um perodo de tempo especfico. Alm disso, o usurio deve entrar o nmero de perodos durante os quais a quantidade solicitada vlida, como uma quantidade de 200 unidades por semana. O sistema verifica se existem entradas fixadas (requisies de compra e ordens planejadas fixadas, divises de remessa fixadas, ordens de produo, pedidos) no perodo especificado que j tenham sido programadas ou atribudas, e compara essa quantidade quantidade solicitada mxima. Se forem programadas mais entradas fixadas em um perodo do que o permitido pela quantidade solicitada mxima, essa fonte de suprimento no ser mais utilizada. Aqui, o sistema sempre faz a verificao com a data de disponibilidade do elemento MRP. Para as propostas de suprimento recm-criadas, o sistema utiliza a data da necessidade de origem. Se determinada porcentagem da quantidade solicitada mxima j foi usada para uma fonte de suprimento e houver uma necessidade adicional superior quantidade restante, o sistema divide a quantidade necessria. Outra proposta de suprimento criada para essa fonte de suprimento, para a diferena entre a quantidade solicitada e a quantidade da proposta de suprimento. O restante da quantidade necessria atribudo ao fornecedor seguinte, segundo a lgica de classificao de quotas.

Atualizao do file de quotas


possvel atualizar o file de quotas em Compras ou no MRP. Nesta seo, ser apresentada uma descrio de como atualizar esse file no MRP. 1. No menu MRP, selecionar Dados mestre Atualizao quotas. Aparece a primeira tela de atualizao de quotas. 2. Entrar o nmero do material e o centro do material a ser utilizado para atualizar o file de quotas, e selecionar . Aparece a tela de cabealho para atualizar quotas. 3. Entrar a data Vlido at para o item de quotizao. O usurio s pode definir perodos de validade contnuos para um nico material. No primeiro intervalo, o sistema define a data atual no campo Vlido desde. As datas Vlido desde dos outros intervalos so definidas de forma contnua, para que o dia seguinte data final do ltimo item de quota seja definido como a data inicial do item seguinte. 4. Para trabalhar com quotas de partio, entrar aqui uma quantidade mnima. 5. Clicar duas vezes no item a ser processado. Aparece a tela de itens. 6. Definir a fonte de suprimento e outros parmetros de controle por item.

A atribuio de uma fonte de suprimento ao item de quota determina o tipo de suprimento recebido pela proposta de pedido. Assim, o usurio pode especificar via quotizao que, por exemplo, 60% de um material sejam produzidos internamente e os outros 40% sejam supridos externamente. 7. Gravar as entradas.

Cdigo da srie (data chave fixada)


Uso
Se o usurio no utiliza a atribuio de um cdigo da srie, a data-base do incio da ordem planejada sempre usada como data de exploso da lista tcnica. O sistema explode a lista tcnica vlida nessa data. Para as estruturas de lista tcnica multinveis, pode haver intervalos de tempo maiores entre as datas de exploso dos conjuntos individuais. Se, nesse interim, as listas tcnicas (ou listas alternativas) tiverem sido modificadas (por exemplo, troca de componentes individuais devido a novos desenhos tcnicos, tcnicas de produo modificadas devido a peas obsoletadas etc.), pode ocorrer uma situao em que um conjunto utilizado vrias vezes seja produzido com estruturas de lista tcnica diferentes. Para assegurar que, para determinada unidade de medida de produo, a estrutura de lista tcnica seja sempre explodida com a mesma data, o usurio pode atribuir um cdigo de srie ordem planejada (ou, para a produo por ordem de cliente, esse cdigo pode ser atribudo diretamente ordem do cliente).

Pr-requisitos
O usurio criou um cdigo da srie. O usurio entrou o cdigo da srie na ordem do cliente ou entrou esse cdigo ao criar as necessidades independentes previstas ou ao criar/modificar manualmente ordens planejadas. O sistema pode especificar automaticamente o cdigo da srie ao entrar necessidades independentes previstas ou necessidades independentes do cliente ou ao entrar a ordem do cliente.

Caractersticas
Atravs do cdigo da srie, o usurio pode definir uma data de exploso comum ( data chave fixada) para todos os nveis de lista tcnica. A exploso da lista tcnica executada com essa data chave fixada para todos os nveis. Cdigo da srie sem data chave fixada

Cdigo da srie com data chave fixada

Vide tambm: Atribuio de uma nova chave ao cdigo da srie

Atribuio de nova classificao contbil de projeto a componentes de materiais


Uso
Na administrao de ordens do cliente, a ordem do cliente atribuda a uma conta de elemento PEP. Na execuo de planejamento, as propostas de pedidos para todos os materiais dependentes includos na estrutura do projeto so atribudas conta PEP qual est atribuda a ordem do cliente. Para atribuir determinados conjuntos e componentes de material conta de um subprojeto da estrutura do projeto, possvel utilizar essa funo para atribuir os nmeros de materiais aos elementos PEP do subprojeto. Na execuo de planejamento, o componente de material determinado aqui e todos os materiais dependentes so atribudos conta do subprojeto.

Pr-requisitos
O usurio atribuiu um elemento PEP ordem do cliente.

Procedimento
1. No menu MRP, selecionar Dados mestre Atribuio projeto Processar.
O sistema exibe a tela Processar Alocao de Projeto. 2. Entrar a ordem do cliente e o item da ordem do cliente e selecionar . 3. Entrar o centro, o nmero do material e o elemento PEP do subprojeto. 4. Gravar as entradas.

Processo de planejamento
Esta seo trata dos procedimentos comerciais e tcnicos do MRP baseado no planejamento.

Processo
O sistema executa os seguintes processos na execuo do planejamento: 1. O sistema verifica o file de marcao para planejamento. Durante esse processo, o sistema verifica se um material deve ser planejado devido a uma modificao relevante para o MRP, e como proceder se j existirem propostas de suprimento (vide Verificao do file de marcao para planejamento). 2. O sistema calcula as necessidades lquidas para todo material. Para efetuar esse clculo, o sistema verifica se o estoque em depsito e as entradas escalonadas de Compras ou Produo atendem a essas necessidades. Se no for possvel atender s

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necessidades, o sistema cria uma proposta de suprimento (vide Clculo das necessidades lquidas). Se um material foi atribudo a um perfil de cobertura, tambm ser calculado o estoque dinmico de segurana durante a execuo do planejamento com o perfil de cobertura. Isso assegura uma disponibilidade de material suficiente, at mesmo para as necessidades adicionais no planejadas (vide Clculo da cobertura estatstica por meio do perfil de cobertura). O sistema calcula as quantidades de suprimento. Ao fazer isso, o sistema considera a regra para clculo do tamanho de lote selecionada e, necessrio, os valores de refugo e arredondamento (vide Clculo de quantidades de suprimento). O sistema executa a programao para calcular as datas de incio e fim para os elementos de suprimento (vide Programao). O sistema determina o tipo de proposta de suprimento. Em funo da opo definida, o sistema cria ordens planejadas, requisies de compra ou solicitaes de remessa para um material (vide Determinao do elemento de suprimento). Se o usurio atualizou as entradas necessrias de quotizaes, o sistema tambm determina a fonte de suprimento e atribui essa fonte proposta de suprimento (vide Quotizaes). Para cada proposta de suprimento de um conjunto, o sistema explode a lista tcnica e calcula as necessidades dependentes (vide Exploso da lista tcnica e clculo das necessidades dependentes). Durante a execuo de planejamento, o sistema identifica as situaes crticas a serem avaliadas manualmente no resultado de planejamento pelo planejador de trabalho. O sistema cria mensagens de exceo e, se necessrio, verifica a reprogramao (vide Criao de mensagens de exceo, Verificao de reprogramao). O sistema tambm calcula a cobertura real e a cobertura de estoque em dias e a cobertura de entradas (vide Cobertura de estoque em dias e cobertura de entradas, Cobertura real).

Geralmente, a execuo do planejamento realizada no nvel de centro. Alm disso, tambm so possveis: MRP de Depsito Planejamento com reas MRP Planejamento para vrios centros e locais

Resultado
Aps a execuo do planejamento, o planejador MRP pode verificar e processar as propostas de suprimento geradas. Existem diversas anlises no sistema. Vide tambm: Processos de planejamento especiais Anlise do resultado de planejamento

Verificao do file de marcao para planejamento


Opes de implementao

O primeiro processo do MRP a verificao do file de marcao para planejamento. A execuo de planejamento e o respectivo mbito (que materiais so planejados em que execuo de planejamento) so controlados pelo file de marcao para planejamento. O file de marcao para planejamento contm uma lista de todos os materiais relevantes para a execuo de planejamento. Assim que um registro mestre de material criado com dados MRP e um tipo de MRP vlido, esse material automaticamente includo no file de marcao para planejamento.

Pr-requisitos
O file de marcao para planejamento foi configurado e inclui todos os materiais relevantes para o MRP.

Fluxo de processo
1. O sistema verifica se o material a ser planejado est includo no file de marcao para planejamento, isto , se o nmero de material consta no file de marcao para planejamento e se o cdigo NETCH ou NETPL foi definido para o planejamento net change ou planejamento net change no horizonte de planejamento (vide tambm Tipos de execuo do planejamento e mbito do planejamento). 2. O sistema l o nvel MRP. Esse nvel MRP define a seqncia de planejamento dos materiais. O sistema planeja primeiramente os materiais com o nvel MRP 000 e depois, aqueles com o nvel 001 e assim por diante. (Vide tambm Clculo de nveis MRP). 3. O sistema verifica se a lista tcnica deve ser reexplodida devido a propostas de pedido existentes. O sistema reexplode a lista tcnica se encontrar um X na coluna Exploso da lista tcnica do file de marcao para planejamento. 4. O sistema verifica se as propostas de pedido existentes para um material desde a ltima execuo de planejamento devem ser eliminadas e recriadas. O sistema far isso se encontrar um X na coluna Reinicializar propostas de pedido (vide tambm Modo de planejamento). 5. O sistema l a data MRP alm da marcao para planejamento, se for utilizado o Planejamento cclico ou o MRP combinado com o Planejamento cclico. A data MRP copiada do calendrio de planejamento e determina quando deve ser executado o planejamento do material. 6. O sistema verifica se o material consta em um item MPS. O sistema far isso se encontrar um X na coluna Item MPS do file de marcao para planejamento. Esse cdigo definido se o material tiver um tipo de MRP para o plano mestre de produo.

Marcao para planejamento de clientes individuais


Uso
Se o usurio criar ou modificar a configurao ou a lista tcnica de uma ordem do cliente, o sistema criar uma marcao para planejamento de clientes individuais. Na execuo do planejamento, s as ordens planejadas para as ordens do cliente modificadas so reexplodidas,

isto , nem todas as ordens planejadas para todas as ordens do cliente. Assim, a performance do sistema aumenta.

Integrao
As marcaes para planejamento de clientes individuais tm um file prprio de marcao para planejamento de clientes individuais. Esse file s difere do file de marcao para planejamento devido aos campos adicionais: nmero da ordem do cliente e item da ordem do cliente.

No possvel exibir as marcaes para planejamento de clientes individuais.

Caractersticas
O sistema verifica se existe uma marcao para planejamento de cliente individual para um material a ser planejado. Se esse for o caso, sero reexplodidas somente as ordens planejadas pertencentes ordem do cliente modificada. Isso tambm se aplica aos componentes subordinados. Aps a execuo de planejamento, o sistema elimina as marcaes para planejamento de clientes individuais.

Tipo de execuo do planejamento


Utilizao
O tipo de execuo do planejamento determina os materiais a serem planejados: Planejamento regenerativo (NEUPL) O sistema planeja todos os materiais contidos no file de marcao para planejamento. Planejamento net change (NETCH) ou Planejamento net change no horizonte de planejamento (NETPL) O sistema s planeja os materiais submetidos a uma modificao relevante para o MRP desde a ltima execuo do planejamento. Selecionar o tipo de execuo de planejamento necessrio na 1 tela da execuo de planejamento (vide Tipo de execuo do planejamento na primeira tela).

Caractersticas
Planejamento net change (NETCH) No planejamento net change, s so planejados os materiais para os quais o cdigo de planejamento net change no file de marcao para planejamento foi definido como marcao para

planejamento. Geralmente, o sistema define automaticamente o cdigo, assim que efetua uma modificao no material relevante para o MRP. As modificaes a seguir criam uma entrada no file de marcao para planejamento: Modificaes no estoque, se alterarem a situao do estoque/necessidades do material Criao de requisies de compra, pedidos, ordens planejadas, necessidades de vendas, necessidades previstas, necessidades dependentes ou reservas Modificaes em campos relevantes para a execuo de planejamento para essas entradas e sadas ou no mestre de materiais Eliminao de quantidades de entrada ou retirada

Se o usurio modificou as opes de um tipo de MRP, uma regra para clculo do tamanho de lote ou um tempo de processamento do departamento de compras no Customizing, os materiais afetados por essas modificaes no tero marcao para planejamento nem sero includos automaticamente no planejamento net change. Para que as modificaes entrem em vigor, selecionar planejamento regenerativo na primeira tela do planejamento ou criar manualmente uma entrada no file de marcao para planejamento. Planejamento net change no horizonte de planejamento (NETPL) Tambm possvel utilizar um horizonte de planejamento para limitar mais ainda o escopo da execuo de planejamento. Em "planejamento net change no horizonte de planejamento", o sistema s planeja materiais submetidos a modificaes relevantes para a execuo de planejamento, dentro do perodo definido como horizonte de planejamento. O sistema define automaticamente o cdigo horizonte de planejamento net change para esses materiais.

Atividades
Durante a execuo de planejamento, o sistema verifica cada entrada para um material no file de marcao para planejamento: o o o Em uma execuo de planejamento regenerativo, o sistema planeja todos os materiais includos no file de marcao para planejamento, independentemente de todos os cdigos. Em uma execuo de planejamento net change, o sistema s planeja os materiais fornecidos com o cdigo do planejamento net change. No planejamento net change no horizonte de planejamento, o sistema s planeja os materiais fornecidos com o cdigo de horizonte de planejamento net change.

Na concluso da execuo de planejamento, o cdigo pertinente eliminado automaticamente do file de marcao para planejamento. o o O sistema elimina os cdigos de planejamento net change e horizonte de planejamento net change para uma execuo de planejamento regenerativo e de planejamento net change O sistema s elimina o cdigo de horizonte de planejamento net change de uma execuo de planejamento net change no horizonte de planejamento

Se ocorrer um cancelamento durante o planejamento de um material, os respectivos cdigos continuaro no file de marcao para planejamento, para que o material seja planejado novamente na execuo de planejamento net change seguinte. No entanto, dependendo do erro, possvel eliminar manualmente os cdigos no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar tratamento de erros na execuo do planejamento, se necessrio (por exemplo, se determinado material no estiver disponvel no centro de planejamento). Desse modo, possvel evitar que os materiais sejam planejados desnecessariamente, vrias vezes.

Modo de planejamento
Utilizao
O modo de planejamento controla como o sistema deve tratar propostas de suprimento (ordens planejadas, requisies de compra, divises de programas de remessa) da ltima execuo de planejamento, ainda no fixadas, na prxima execuo do planejamento. Normalmente, o plano de produo ajustado na execuo de planejamento para adapt-lo a novas datas ou quantidades. Se uma quantidade necessria foi aumentada, o sistema ajusta automaticamente a quantidade da respectiva proposta de suprimento. Se forem efetuadas modificaes na lista tcnica ou no mestre de materiais, o modo de planejamento controlar se essas modificaes afetaro ou no o planejamento.

Caractersticas
O modo de planejamento automaticamente definido no file de marcao para planejamento. Contudo, possvel sobregrav-lo na primeira tela de cada execuo do planejamento. Modo de planejamento no file de marcao para planejamento Modo de planejamento 1 Utilizar o modo de planejamento 1 se s foram definidas as marcaes para planejamento (cdigos planejamento net change e horizonte de planejamento net change) no file de marcao para planejamento para um material (vide Tipos de execuo do planejamento e escopo do planejamento). Na execuo do planejamento, modo de planejamento 1, o sistema reativa os dados de planejamento existentes, isto , as propostas de suprimento permanecem no banco de dados e s so ajustadas, se as datas e quantidades no forem adequadas nova situao de planejamento. O sistema s reexplode as listas tcnicas para propostas de suprimento ajustadas. Assim, a performance do sistema melhora. Exemplo de modificaes que ocasionam a definio do modo de planejamento 1: o o o Modificaes em data e quantidade Modificaes de necessidades Modificaes na regra para clculo do tamanho de lote ou no tipo de MRP

Modo de planejamento 2 Utilizar o modo de planejamento 2 se um material tiver marcaes para planejamento e o cdigo Reexplodir lista tcnica estiver definido no file de marcao para planejamento. Na execuo do planejamento, modo de planejamento 2, o sistema reexplode a lista tcnica para todas as propostas de suprimento existentes e no fixadas e tambm para aquelas cujas datas e quantidades no precisam de ajuste. Exemplo de modificaes que ocasionam a definio do modo de planejamento 2: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Modificaes na lista tcnica material Modificaes na lista tcnica de ordem de cliente Modificaes na lista tcnica de conjunto dummy Modificaes em referncias atribudas dentro da lista tcnica Modificaes na classificao de material Modificao de verso de produo no mestre de materiais ou na ordem planejada Modificao ou converso de cdigo da srie

Modo de planejamento 3 Utilizar o modo de planejamento 3 se um material tiver marcaes para planejamento e o cdigo Reinicializar propostas de pedido tambm estiver definido no file de marcao para planejamento. No modo de planejamento 3, todas propostas de suprimento existentes e no fixadas so eliminadas do banco de dados e recriadas. Em seguida, o sistema reexplode as listas tcnicas. Exemplo de modificaes que ocasionam a definio do modo de planejamento 3: o o o o Tempo de produo interna Prazo de fornecimento previsto Chave de horizontes Planejador MRP

Nenhuma marcao para planejamento Os seguintes tipos de modificaes no ocasionam uma marcao para planejamento: o o Customizing, como modificaes no tempo de processamento do departamento de compras, nos parmetros do centro Modificaes em roteiro, relevantes para o MRP , como modificao no tempo standard

Modo de planejamento na primeira tela da execuo de planejamento O modo de planejamento definido no file de marcao para planejamento de um material pode ser anulado pelo modo especificado na primeira tela da execuo de planejamento. Para obter mais informaes, vide Modo de planejamento na primeira tela

Clculo de nveis MRP


Opes de implementao
Os materiais podem aparecer em vrios produtos e em vrios nveis de produo de um produto. O nvel MRP representa o nvel mais baixo de utilizao de um material dentro de todas as estruturas de produtos . Esse nvel determina a seqncia de planejamento dos materiais. O sistema planeja primeiramente os materiais com o nvel MRP 0 e depois, aqueles com o nvel 1 e assim por diante. Quanto mais baixo o nvel MRP, tanto mais alto o nmero atribudo ao nvel.

Pr-requisitos
O usurio criou listas tcnicas para os materiais a serem planejados.

Fluxo de processo

Resultado
O nvel MRP gravado no programa de administrao de listas tcnicas, no mestre de materiais (Dados adicionais, ) e entrado no file de marcao para planejamento .

Exibio do file de marcao para planejamento

1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Exibir.


Aparece a primeira tela de exibio de marcaes para planejamento. 2. Entrar os critrios de seleo: Se o usurio deixar em branco os campos material, rea MRP, centro e nvel MRP, o sistema selecionar todos os materiais em todas as reas MRP e todos os centros. 3. Selecionar .

O sistema exibe uma lista com todos os materiais que atendem aos critrios de seleo. o o O tipo de registro da marcao para planejamento fornecido na coluna RT. Os materiais de MRP recebem automaticamente um B e os conjuntos dummy recebem um D. Na coluna nvel MRP, o usurio pode visualizar o nvel MRP do material. No registro mestre de material, a cada material recebe a atribuio de um nvel MRP (campo Nvel MRP), determinado pelo programa de administrao de lista tcnica. Tambm possvel exibir o nvel MRP no mestre de materiais ( Dados adicionais, ). Se um material no aparecer em uma lista tcnica, o sistema atribuir automaticamente o nvel mais alto (999). o o Na coluna Item MPS, definido o cdigo de um item MPS. Se o cdigo Planejamento net change for definido para um material, esse material ser includo na execuo do planejamento net change. Se o cdigo Horizonte de planejamento net change for definida para um material, esse material ser includo na planejamento net change do horizonte de planejamento. Se o usurio definir o cdigo Exploso de lista tcnica, as ordens planejadas disponveis sero transferidas mas a lista tcnica ser reexplodida e o retiro liberado novamente. Se o usurio definir o cdigo Reinicializar proposta de pedido, as datas de planejamento que devem estar disponveis sero sempre eliminadas e recriadas. Estatsticas.

o o o

4. Selecionar

exibida uma janela com dados estatsticos. Nessa janela, possvel saber a quantidade total de materiais selecionados e quantos desses materiais existem para cada cdigo mencionado anteriormente.

Preparao do file de marcao para planejamento


Uso

Se um material foi criado antes da ativao da execuo de planejamento para um centro, o usurio deve criar uma entrada no file de marcao para planejamento para todos os materiais desse centro a serem includos na execuo de planejamento .

S possvel executar essa funo em modo background.

Procedimento
1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Estruturar BATCH.
Aparece a primeira tela de preparao de marcaes para planejamento. 2. O usurio pode usar uma variante de seleo para planejar a criao das marcaes para planejamento em uma data posterior ou iniciar o processo imediatamente. 3. Aps o incio do processo, o sistema verifica cada material desse centro para confirmar a relevncia para o MRP. Se um material atender aos pr-requisitos pertinentes, ser includo no file de marcao para planejamento e ser definido o cdigo planejamento net change ou horizonte de planejamento net change.

Resultado
Esses materiais sero includos na execuo de MRP seguinte.

Criao manual de entradas no file de marcao para planejamento


Uso
Geralmente, as marcaes para planejamento so definidas automaticamente pelo sistema. Entretanto, em alguns casos excepcionais, talvez seja necessrio efetuar uma entrada manual no file .

Procedimento
1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Criar.
Aparece a tela de criao de marcaes para planejamento. 2. Entrar o nmero de material e centro ou a rea MRP, se necessrio, outros cdigos de planejamento. 3. Selecionar .

Resultado

O sistema verifica a relevncia do material entrado para o MRP e confirma a entrada bem-sucedida no file de marcao para planejamento.

Verificao da coerncia do file de marcao para planejamento


Uso
Como as entradas do file de marcao para planejamento so permanentes, necessrio verificar regularmente a respectiva relevncia para o MRP. Por exemplo, se um centro for excludo posteriormente do MRP baseado no planejamento, os respectivos materiais ainda estaro includos no file de marcao para planejamento. O mesmo se aplica aos materiais marcados posteriormente com o tipo de MRP Sem MRP e, por conseguinte, excludos do MRP. Nesses casos, o usurio deve eliminar as entradas no file de marcao para planejamento.

Procedimento
1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Verificao de
coerncia. Aparece a primeira tela de verificao de coerncia. 2. Ao utilizar uma variante de seleo, o usurio pode planejar a verificao de coerncia das marcaes para planejamento, para que ocorram em uma data posterior, ou pode iniciar o processo imediatamente. 3. Aps o incio da verificao de coerncia, o sistema verifica em cada entrada as seguintes informaes: o o o o O material ainda existe, ou seja, ainda existe um registro mestre de material para esse material? O MRP baseado no planejamento est ativado para o centro? O material tem um tipo MRP vlido no mestre de materiais? O nvel MRP ainda coincide com o do mestre de materiais?

Resultado
Se um desses critrios no mais se aplicar, a respectiva entrada ser eliminada do file de marcao para planejamento. Se o nvel MRP no mais corresponder ao do registro mestre de material, a entrada ser eliminada do file de marcao para planejamento e uma nova entrada ser criada com o nvel MRP atual.

Clculo de necessidades lquidas


O clculo das necessidades lquidas executado no MRP, na execuo de planejamento, aps a verificao do file de marcao para planejamento, no nvel de centro. O sistema verifica se

possvel atender s necessidades com o estoque do centro e com as entradas fixas j planejadas. No caso de ruptura de estoque, o sistema cria uma proposta de pedido.

Fluxo de processo
1. O sistema calcula o estoque do centro. Para todos os depsitos pertencentes ao centro em questo, no excludos do MRP ou planejados separadamente, so agrupados os estoques a seguir para formar o estoque do centro: o o o o Estoque de utilizao livre Estoque em controle de qualidade Estoque de livre utilizao em consignao Estoque em depsito em consignao, em controle de qualidade

No Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao, Disponib.estoque em transf./bloqueado/indisponvel, tambm possvel determinar se o estoque em transferncia, bloqueado e de utilizao restrita esto includos no centro. 2. O sistema tambm considera todas as sadas e entradas de um material. As entradas so, por exemplo, ordens planejadas ou requisies de compra, e as sadas so, por exemplo, necessidades de clientes, necessidades independentes previstas ou reservas. 3. Portanto, o sistema faz verificaes para assegurar que, para cada data de sada, a necessidade seja atendida por uma ou vrias entradas ou pelo estoque em depsito. Se esse no for o caso, o sistema calcula a quantidade em falta e cria uma proposta de pedido. A regra para clculo do tamanho de lote, o refugo e o arredondamento determinam a quantidade na proposta de pedido (vide Clculo da quantidade de suprimento).

O clculo de necessidades lquidas aceita os seguintes tipos de planejamento: MRP ponto de reabastecimento, planejamento baseado em previso e o MRP baseado no planejamento (MRP). Em cada procedimento, o sistema calcula de forma diferente o estoque disponvel.

Clculo de necessidades lquidas para o MRP


Uso
No MRP, as quantidades necessrias so atualizadas no sistema como necessidades independentes previstas, necessidades de clientes, necessidades dependentes, reservas de material e necessidades previstas. O sistema verifica cada necessidade exata e cada necessidade prevista, para detectar se o estoque em depsito disponvel e/ou entradas (pedidos, propostas de pedidos fixadas, ordens de produo etc.) as atender .

Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP no campo Tipo de MRP no mestre de materiais (Viso MRP 1) com MRP, para o material.

Caractersticas

O estoque disponvel calculado conforme descrito a seguir:

Ocorre uma falta se o estoque disponvel for negativo, isto , se as quantidades necessrias forem superiores s entradas previstas e quantidade em estoque . O sistema especifica a data da sada (por exemplo, necessidade do cliente, necessidade independente prevista, reserva, necessidade prevista) como a data da necessidade.

Clculo das necessidades lquidas para o MRP ponto de reabastecimento


Uso
No MRP ponto de reabastecimento, o clculo das necessidades lquidas s executado quando o nvel do estoque fica abaixo do ponto de reabastecimento . No clculo das necessidades lquidas, os elementos de sada, como necessidades de clientes, necessidades independentes previstas ou reservas so apenas exibidos mas no includos .

Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP para o material no campo Tipo de MRP no mestre de materiais (Viso MRP 1) com MRP ponto de reabastecimento, por exemplo, VB ou VM.

Caractersticas
O estoque em depsito disponvel calculado conforme descrito a seguir:

Se o estoque em depsito disponvel ficar abaixo do ponto de reabastecimento, a quantidade em falta a diferena entre esses dois . O sistema especifica a data da execuo de planejamento como a data da necessidade.

O estoque de segurana ignorado no clculo da quantidade em falta. No entanto, se o estoque ficar abaixo do nvel do estoque de segurana, o planejador MRP receber uma mensagem de exceo.

Clculo de necessidades lquidas para o planejamento baseado em previso


Uso
A base do planejamento baseado em previso a previso das necessidades totais. O sistema s considera as quantidades necessrias previstas como sadas. No clculo das necessidades lquidas, outros elementos de sada, como necessidades de clientes, necessidades independentes previstas ou reservas so apenas exibidos mas no includos. O sistema verifica cada necessidade prevista para detectar se o estoque em depsito disponvel e/ou entradas (pedidos, propostas de pedidos fixadas) atende a essas necessidades .

Pr-requisitos
O usurio definiu um tipo de MRP para o material no campo Tipo de MRP no mestre de materiais (Viso MRP 1) com planejamento baseado em previso.

Caractersticas
O estoque disponvel calculado conforme descrito a seguir:

Ocorrer uma falta se o estoque disponvel for negativo, isto , se as quantidades necessrias forem superiores s entradas previstas . O sistema especifica a data da necessidade prevista como a data da necessidade. Nesse caso, o sistema pressupe que as necessidades previstas so necessrias no incio do perodo. Isso significa que a data da necessidade o primeiro dia de trabalho do respectivo perodo.

Se as necessidades de determinado perodo no forem definidas no primeiro dia de trabalho mas devem ser distribudas igualmente pelo perodo, selecionar a funo de diviso das necessidades previstas (vide Determinar diviso das necessidades de previso para MRP, na documentao do MRP baseado no consumo).

Planejamento de necessidades brutas


Uso
O planejamento de necessidades brutas iniciado pelo planejamento com a estratgia de planejamento, Produo para estoque/planejamento de necessidades brutas . As necessidades independentes previstas, criadas com esse tipo de necessidade, no so comparadas ao estoque em depsito no MRP baseado no planejamento. O sistema s compara com a quantidade de entrada prevista (de ordens planejadas, requisies de compra etc.). Isso significa que possvel gravar no sistema um plano de produo obrigatrio.

O plano de necessidades brutas exibido como um segmento separado na lista MRP e na lista de estoques/necessidades.

Pr-requisitos
O usurio atribuiu a estratgia de planejamento Produo para estoque/planejamento de necessidades brutas ao material, no campo Grupo estratgias no mestre de materiais (viso MRP 3). O usurio definiu o cdigo de planejamento de necessidades brutas para o material, no campo MRP misto do mestre de materiais (viso MRP 3).

Caractersticas
O estoque disponvel calculado conforme descrito a seguir:

Ocorrer uma falta se o estoque disponvel for negativo, isto , se a quantidade necessria for superior s entradas previstas . O sistema especifica a data da sada (por exemplo, necessidade do cliente, necessidade independente prevista, reserva, necessidade prevista) como a data da necessidade.

Clculo da quantidade de suprimento


Opes de implementao
O sistema calcula as quantidades de suprimento no MRP. O sistema determina rupturas de estoque para datas da necessidade no clculo das necessidades lquidas. Agora, as entradas devem atender a essas quantidades em falta. O sistema calcula a quantidade de entrada no clculo do tamanho de lote efetuado durante o clculo da necessidade de suprimento .

Pr-requisitos
O usurio definiu a regra para clculo do tamanho de lote no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Verificar regra para clculo do tamanho do lote. No mestre de materiais (viso MRP 1), o usurio atribuiu a regra para clculo do tamanho do lote ao material e, se necessrio, especificou restries adicionais. o o o o Tamanho mnimo de lote (quantidade de suprimento mnima por lote) Tamanho mximo de lote (quantidade de suprimento mxima por lote) Valor do arredondamento (as quantidades devem ser mltiplos desse valor) Perfil de arredondamento (valores de arredondamento escalonados)

O usurio entrou valores para calcular o refugo no mestre de materiais ou na lista tcnica.

Fluxo de processo
1. O sistema ajusta as quantidades em falta calculadas para atenderem aos parmetros da regra para clculo do tamanho de lote necessria e calcula, assim, o tamanho do lote.

2. Se o usurio tiver efetuado uma entrada de refugo, o sistema calcular a quantidade de refugo e definir essa quantidade em relao ao tamanho do lote. 3. Se o usurio definiu um valor de arredondamento ou um perfil de arredondamento, o sistema arredondar o tamanho do lote para cima e, assim, calcular a quantidade de suprimento. 4. Se o usurio tiver efetuado uma entrada de refugo, o sistema calcular a quantidade de refugo novamente e definir essa quantidade em relao ao tamanho do lote, para calcular a quantidade boa.

Resultado
O sistema utiliza o resultado do clculo da quantidade de suprimento como a quantidade para produo ou suprimento do material. Essa quantidade formada pela quantidade boa prevista e pelo refugo. O usurio pode exibir e modificar a quantidade de suprimento na proposta de pedido. A quantidade boa prevista e o refugo so exibidos na lista MRP e na lista de estoques/necessidades. Vide tambm: Exemplos para o clculo das quantidades de suprimento e quantidades boas

Regras para clculo do tamanho de lote


Uso
As regras para clculo do tamanho de lote servem para calcular as quantidades de suprimento, isto , as quantidades dos pedidos e da produo.

Integrao
Definir regras para clculo do tamanho de lote no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Verificar regra para clculo do tamanho do lote. Atribuir a regra para clculo do tamanho de lote necessria ao material, no campo Tam. do lote no mestre de materiais (viso MRP 1).

Caractersticas
Esto disponveis trs grupos de regras para clculo do tamanho de lote: Regras para o clculo do tamanho de lote esttico Regras para clculo do tamanho de lote peridico Regras de otimizao para clculo do tamanho de lotes

Tambm possvel utilizar o tamanho de lote de curto prazo e de longo prazo para dividir o perodo de planejamento para o clculo do tamanho de lote em uma rea de curto prazo e de longo prazo. Dessa forma, tambm possvel usar uma regra diferente para clculo do tamanho de lote, em cada uma dessas reas. possvel planejar com exatido o ltimo lote, independentemente da regra para clculo do tamanho de lote selecionada.

Regras para o clculo do tamanho de lote esttico


Uso
Nas regras para clculo do tamanho de lote esttico, a quantidade de suprimento calculada exclusivamente atravs das especificaes de quantidade entradas no mestre de materiais.

Caractersticas
Esto disponveis as seguintes regras para clculo do tamanho de lote esttico: Tamanho de lote exato Tamanho fixo do lote Tamanho fixo do lote com partio e sobreposio (vide Tamanhos de lote com partio e sobreposio) Reposio at estoque mximo

Tamanho de lote exato


Uso
Planejar com o tamanho de lote exato, para suprir novamente o tamanho de lote exato. Esse procedimento tambm citado como processo de lote exato.

Pr-requisitos
O usurio definiu o cdigo EX e entrou o tamanho fixo do lote no campo Tam. do lote no mestre (viso MRP 1) do material.

Caractersticas
Ao planejar com o tamanho do lote exato, o sistema utiliza a quantidade em falta exata (necessidade menos estoque disponvel) como a quantidade da ordem, no caso de uma ruptura de estoque. Na data da necessidade, o estoque do centro planejado zero . O planejamento executado diariamente. O sistema agrupa as quantidades necessrias do mesmo dia em uma nica proposta de pedido .

amanho fixo do lote

Uso
Convm selecionar um tamanho fixo de lote para um material, se esse material s for entregue, por exemplo, em paletes com determinada quantidade ou em tanques de determinado tamanho.

Pr-requisitos
O usurio definiu o cdigo FX e entrou a quantidade do tamanho fixo do lote no campo Tam. do lote no mestre (viso MRP 1) do material.

Caractersticas
Ao planejar o uso do tamanho fixo do lote, o sistema utilizar a quantidade da ordem fixa registrada no mestre de materiais para o clculo do tamanho de lote, se houver ruptura de estoque. Se o tamanho fixo do lote no for suficiente para eliminar a ruptura de estoque, sero planejados vrios lotes para a mesma data at que acabar a ruptura de estoque.

possvel definir um valor limiar para o nmero mximo das propostas de pedido para o tamanho fixo do lote no Customizing do MRP, na atividade do Guia de implementao Determinar tratamento de erros na execuo do planejamento . Se esse valor for ultrapassado, isto , se for criado um nmero excessivo de propostas de pedido para uma data e para um material, o material ser fornecido com uma mensagem de cancelamento.

Reposio at estoque mximo


Uso
O usurio pode utilizar a regra para clculo de tamanho de lotes, Reposio at estoque mximo, para preencher o estoque at o nvel mais alto possvel ou se s puder gravar determinada quantidade de um material devido ao tamanho do container. Isso se aplica a um tanque, por exemplo. A capacidade do tanque determina o estoque mximo.

Integrao

possvel aplicar essa regra para clculo do tamanho de lote com o MRP ponto de reabastecimento ou MRP.

Pr-requisitos
O usurio definiu o cdigo HB no campo Tam. do lote e a quantidade mxima a estocar no campo Estoque mximo em depsito no registro mestre do material.

Caractersticas
No MRP baseado no planejamento, o sistema cria uma quantidade da ordem para elevar o nvel do estoque at o estoque mximo. Se, no entanto, as necessidades de um dia forem maiores do que o estoque mximo, o sistema criar uma quantidade da ordem para a quantidade necessria. Nesse caso, uma situao de estoques/necessidades equilibrada recebe uma prioridade maior do que a regra para clculo do tamanho de lote. No MRP ponto de reabastecimento sem considerar necessidades externas , utilizar somente estoques. O MRP calcula os tamanhos do lote conforme descrito a seguir:

No MRP ponto de reabastecimento em que as necessidades externas so consideradas, onde as necessidades adicionais tambm so includas no clculo, o MRP tenta alcanar duas metas: 1. necessrio atender a todas as necessidades 2. Aps atender s necessidades, o estoque mximo definido no deve ser ultrapassado nem atingido. As datas da necessidade no so consideradas. O sistema calcula o total de todas as necessidades. O clculo do tamanho de lote ocorre em duas etapas com a utilizao de duas frmulas: Frmula 1

Frmula 2

O sistema cria a proposta de pedido com o maior dos dois tamanhos de lote calculados. Para o MRP ponto de reabastecimento em que so consideradas as necessidades externas assim como o MRP, existe uma opo adicional para definir a Variante de estoque mximo 1 (Estoque mximo aps atender necessidade). Assim, o MRP tenta alcanar os dois seguintes objetivos: o o necessrio atender a todas as necessidades necessrio atingir o estoque mximo definido aps atender s necessidades

O sistema calcula o tamanho do lote com a seguinte frmula:

Exemplo
Exemplo de dados

Estoque mximo Ponto de reabastecimento Estoque do centro atual Elementos existentes de entradas fixas Necessidade total

5.000 2.000 1.000 Nenhum 4.000

Clculo do tamanho do lote

1. MRP ponto de reabastecimento sem considerar as necessidades externas 2. MRP ponto de reabastecimento em que so consideradas as necessidades externas

5.000 - 1.000 = 4.000 Frmula 1: 5.000 - 1.000 = 4.000 Frmula 2: 2.000 + 4.000 - 1.000 = 5.000 (esse valor o mais alto e transferido) 5.000 + 4.000 - 1.000 = 8.000

3. MRP ponto de reabastecimento em que so consideradas as necessidades externas ou MRP, variante de estoque mximo 1

Regras para clculo do tamanho de lote por perodo


Uso
Em regras para clculo do tamanho de lote por perodo, o sistema agrupa vrias necessidades dentro de um intervalo de tempo, para formar um lote .

Caractersticas
possvel definir os seguintes perodos: o o o o o dias semanas meses perodos de durao flexvel equivalentes aos perodos contbeis perodos definidos aleatoriamente, segundo um calendrio de planejamento O sistema pode interpretar o incio do perodo do calendrio de planejamento como a data de disponibilidade ou como data de remessa. A partio e a sobreposio tambm so possveis para todas as regras para clculo do tamanho de lote por perodo (vide Tamanhos de lote com partio e sobreposio). O sistema define a data de disponibilidade para as regras para clculo do tamanho de lote por perodo como a primeira data da necessidade do perodo. Mas o usurio tambm pode definir a data de disponibilidade no incio ou fim do perodo.

Data de disponibilidade para a regra para clculo do tamanho de lote por perodo

Uso
O sistema define a data de disponibilidade para as regras para clculo do tamanho de lote por perodo como a primeira data da necessidade do perodo. Mas o usurio tambm pode definir a data de disponibilidade no incio ou fim do perodo. A data de disponibilidade aquela em que o material deve estar disponvel para produo e inclui o tempo de processamento da entrada de mercadorias.

Integrao
Definir a data de disponibilidade para o clculo do tamanho de lote por perodo com o cdigo de Programao, no Customizing .

Caractersticas
No sistema standard, a data de disponibilidade para regras de clculo do tamanho de lote por perodo definida como a primeira data de necessidade do perodo. A partir dessa data, o sistema subtrai o tempo de processamento de entrada de mercadorias, para calcular a data de remessa ou a data-base do fim da proposta de pedido. As necessidades que esto entre o incio e o fim do perodo so agrupadas em um lote . Se definida a opo no Customizing da data de disponibilidade para o incio ou fim do perodo, as datas-base da ordem planejada so reprogramadas, assim como as necessidades dependentes dos componentes.

Exemplo de determinao da data de disponibilidade


Se o usurio utilizar o clculo do tamanho de lote por perodo no MRP e definir a data de disponibilidade como o incio do perodo, o sistema calcular a data de disponibilidade com base na data de remessa e no tempo de processamento da entrada de mercadorias. Em seguida, o sistema reprograma a data de disponibilidade para o incio do perodo seguinte, que se encontra aps a data de disponibilidade calculada.

Dados do exemplo

Tipo de MRP Tamanho do lote: Regras para clculo do tamanho de lote Cdigo do tamanho do lote

MRP baseado no planejamento

P (tamanho de lote por perodo) M (tamanho de lote mensal) 1 (Incio do perodo = data de disponibilidade)

Programao F (Suprimento externo) 20 dias de calendrio 1 dia til

Tipo de suprimento Prazo de fornecimento previsto Tempo de processamento da entrada de mercadorias Necessidades dependentes

29 de agosto, 30 de setembro e 31 de outubro

Resultado do planejamento
O planejamento foi executado em 14 de agosto. O sistema programa as seguintes datas:

29.08.

NecDep

2 necessidades individuais 5 necessidades individuais 0000001000 0000001001 0000001002 3 necessidades individuais

100,00-

30.09.

NecDep

150,00-

01.10. 01.10. 01.10. 31.10.

Ord. plan. Ord. plan. Ord. plan. NecDep

100,00 150,00 300,00 300,00-

O sistema desloca as datas de disponibilidade das ordens planejadas 1000 e 1001 para o incio do prximo perodo possvel (1o de outubro) posicionado aps a data (4 de setembro) determinada pela programao progressiva. A data 4 de setembro resulta da programao progressiva de 12 de agosto + 20 dias do calendrio + 1 dia para o tempo de processamento da entrada de mercadorias.

Data de remessa no lugar de data de disponibilidade


Utilizao

S possvel utilizar essa funo com a regra para clculo do tamanho de lote Tamanho de lote por perodo de acordo com o calendrio de planejamento . Geralmente, o sistema interpreta o incio do perodo do calendrio de planejamento como a data de disponibilidade. Entretanto, possvel defini-lo para ser interpretado como data de remessa.

Pr-requisitos
Definir a opo da data de disponibilidade ou data de remessa para os tamanhos de lote por perodo com o cdigo Interpretao de eventos, no Customizing.

Integrao

No possvel utilizar o cdigo de programao juntamente com a interpretao do prazo previsto de fornecimento como data de remessa.

Caractersticas
Se o usurio definiu o cdigo adequado no Customizing, o sistema interpreta o incio do perodo como a data de remessa. O sistema subtrai o prazo de fornecimento previsto dessa data de remessa para calcular a data de liberao e, em seguida, adiciona o tempo de processamento da entrada de mercadorias para calcular a data de disponibilidade. Assim, a data de disponibilidade deslocada segundo o tempo de processamento da entrada de mercadorias. O agrupamento das necessidades tambm deslocado para assegurar que as mercadorias estejam disponveis pontualmente para todas as necessidades. Nesse caso, as necessidades no so estritamente agrupadas dentro da durao definida do perodo mas dentro das datas de disponibilidade resultantes do deslocamento do tempo de processamento da entrada de mercadorias.

Exemplo de data de remessa em vez de data de disponibilidade


Exemplo de dados

Prazo de fornecimento previsto Tempo de processamento da entrada de mercadorias Perodo do calendrio de planejamento 1 Perodo do calendrio de planejamento 2

3 dias 2 dias

Tera-feira, 1 de maro at segunda-feira, 14 de maro

Tera-feira, 1 de maro at segunda-feira, 28 de maro

Portanto, o fornecedor entrega a cada duas semanas, s teras-feiras. O prazo de fornecimento previsto significa que o usurio deve informar ao fornecedor a quantidade necessria pelo menos 3 dias antes da data de remessa . Necessidades Necessidade 1 em 3 de maro, para 100 unidades Perodo do calendrio de planejamento 1 Perodo do calendrio de planejamento 2 Necessidade 2 em 8 de maro, para 70 unidades Necessidade 1 em 14 de maro, para 150 unidades Necessidade 2 em 16 de maro, para 90 unidades

Exemplo de data de remessa


Para a configurao standard (data de disponibilidade = incio do perodo), o sistema agrupa todas as necessidades no perodo 1 e gera uma proposta de pedido de 170 unidades para o incio do perodo 1, isto , para 1 de maro . A data de disponibilidade dessa proposta de pedido 1 de maro. A partir da, o sistema programa retroativamente, ou seja, o tempo de processamento da entrada de mercadorias subtrado, o que resulta na data de remessa, 28 de fevereiro. Em seguida, o sistema subtrai o prazo de fornecimento previsto de 3 dias, o que resulta na data da solicitao de remessa, 24 de fevereiro . As necessidades so agrupadas entre as datas-base do perodo. Isso resulta em um lote de 170 unidades para 1 de maro e outro lote de 240 unidades para 12 de maro .

Exemplo de data de remessa


Com a opo Interpretao dos perodos do calendrio de planejamento como datas de remessa, a data de remessa do primeiro perodo 1 de maro e a do segundo, 15 de maro. Isso significa que, ao incluir o tempo de processamento da entrada de mercadorias, no mais possvel atender totalmente a necessidade em 15 de maro, uma vez que a data de disponibilidade da proposta de

pedido no segundo perodo 17 de fevereiro. Portanto, a necessidade de 15 de maro deve ser adicionada ao lote por perodo com data de remessa de 1 de maro . Assim, para o primeiro perodo, so agrupadas trs necessidades: a de 3 de maro, 8 de maro e a de 15 de maro de 320 unidades. A proposta de pedido de 15 de maro criada para 90 unidades .

Regras de otimizao do clculo do tamanho de lote


Uso
Em regras para clculo de tamanho de lote por perodo e esttico, os custos resultantes de manuteno de estoque, procedimentos de preparao e compras no so considerados. Por outro lado, o objetivo das regras de otimizao de clculo do tamanho do lote agrupar rupturas de estoque de modo a minimizar os custos. Esses custos abrangem os custos independentes do tamanho do lote (custos de preparao ou de ordens) e custos de armazenagem. Ao utilizar Compras como exemplo, surge o seguinte problema: Com ordens freqentes, h baixos custos de armazenagem mas altos custos de ordens, devido ao grande nmero de ordens. Se as ordens forem pouco freqentes, os custos das ordens permanecero muito baixos mas os custos de armazenagem sero muito altos, uma que o estoque em depsito deve ser suficientemente grande para atender s necessidades de um perodo bem mais longo .

Caractersticas
O ponto inicial do clculo do tamanho do lote a primeira data de ruptura de estoque, determinada durante o clculo das necessidades lquidas. A quantidade em falta determinada aqui representa a quantidade mnima do pedido. O sistema adiciona as sucessivas quantidades em falta a esse lote at estabelecer, atravs de um critrio de custos especfico, os custos timos. As nicas diferenas entre as vrias regras de otimizao do clculo do tamanho do lote so os critrios de custos. Esto disponveis os seguintes procedimentos: Mtodo de custos equilibrados Lote econmico varivel Criao do tamanho do lote dinmico Procedimento de reabastecimento de Groff

Tamanhos de lote com partio e sobreposio


Uso
possvel determinar a diviso em quantidades parciais de um tamanho de lote por perodo ou fixo e a produo dessas quantidades parciais em intervalos regulares sobrepostos entre si.

Essa regra para clculo do tamanho de lotes muito til se as quantidades necessrias reais ocorridas no perodo ou a quantidade a ser produzida para determinada data forem muito grandes e a produo s tiver estrutura para quantidades menores.

Integrao

A partio e a sobreposio s so possveis para os tamanhos fixos do lote e tamanhos de lotes por perodo.

Pr-requisitos
No Customizing do MRP, o usurio deve definir a atividades do Guia de implementao Verificar regra para clculo do tamanho do lote se as propostas de pedido devem se sobrepor no futuro ou no passado, a partir da data da necessidade:

Tamanho fixo do lote com partio e sobreposio O usurio atualizou os seguintes campos no mestre de materiais (viso MRP 1): o o o o Campo Tam. do lote: cdigo FS para tamanho fixo do lote com partio e sobreposio Campo Tam.fixo lote: quantidade total do pedido Campo Valor de arredondamento: quantidades parciais em que a quantidade total est agrupada. O tamanho fixo do lote deve ser mltiplo do valor de arredondamento. Campo Tempo ciclo: o perodo de tempo em que as propostas de pedido devem se sobrepor.

Tamanho do lote por perodo com partio e sobreposio O usurio atualizou os seguintes campos no mestre de materiais (viso MRP 1): o o o Campo Tam. do lote: cdigo FS para tamanho do lote por perodo com partio e sobreposio Campo Tam.mximo lote: quantidades parciais em que a quantidade total est agrupada. Campo Tempo ciclo: o perodo de tempo em que as propostas de pedido devem se sobrepor.

Caractersticas
O sistema gera propostas de pedidos para o valor de arredondamento at ser alcanada a quantidade do tamanho fixo do lote. Os tempos de produo interna se sobrepem pelo tempo do ciclo.

amanho de lote a longo e curto prazo

Uso
Se o usurio definir um tamanho de lote a longo e curto prazo para um material, possvel dividir o eixo temporal do MRP baseado no planejamento em uma rea de longo e curto prazo e, ento, efetuar o clculo da quantidade de suprimento com duas regras distintas para clculo do tamanho do lote . Portanto, possvel agrupar, por exemplo, necessidades por um perodo maior na rea de longo prazo, para ter uma idia global do plano mestre futuro e selecionar um tamanho de lote mais exato para atender s necessidades na rea de curto prazo .

Pr-requisitos
O usurio definiu as opes para o tamanho de lote a longo e curto prazo na atividade do Guia de implementao, Verificar regra para clculo do tamanho do lote, no Customizing do MRP.

Caractersticas
Durante a execuo do planejamento, o sistema calcula o eixo temporal para a validade das duas regras para clculo do tamanho de lotes. As quantidades de suprimento na primeira rea de curto prazo so calculadas com o tamanho do lote de curto prazo. A partir da data 'vlido desde do tamanho do lote de longo prazo, o sistema alterna para o tamanho do lote de longo prazo . Se nenhum tamanho do lote de longo prazo tiver sido especificado para uma regra de clculo, o sistema planeja o horizonte de planejamento completo com o tamanho do lote de curto prazo . Clculo do tamanho do lote de longo prazo O incio do perodo de validade do tamanho do lote de longo prazo determinado atravs do nmero de perodos especificado no Customizing. O sistema sempre arredonda para o fim de um perodo j iniciado e depois define a data vlido desde para o incio do prximo perodo completo. Geralmente, o sistema oferece os tamanhos de lote por perodo para o tamanho de lote de longo prazo. Isso assegura que o agrupamento de necessidades do perodo seja sempre rastrevel dentro da durao de perodo definida do tamanho do lote por perodo .

O clculo da data a partir da qual o tamanho do lote de longo prazo vlido 15 de maro. Foram entrados quatro meses para os perodos desse clculo. O sistema calcula quatro meses frente (15 de julho) e depois arredonda para o incio do prximo perodo completo. O tamanho do lote de longo prazo vlido a partir de 1 de agosto.

Tambm possvel definir um perodo para a quantidade da ordem lote por lote, no Customizing, que est definido para o perodo de curto e longo prazo. O sistema sempre planeja com o tamanho do lote exato nesse perodo, mesmo que outras regras para clculo do tamanho do lote tenham sido definidas no perodo de curto e longo prazo.

Tamanho restante do lote exato


Uso
Na regra para clculo do tamanho de lote, possvel definir que o ltimo lote da execuo do planejamento seja sempre planejado com exatido. Assim, o usurio impede que as quantidades de suprimento ultrapassem as quantidades necessrias e, por exemplo, acarretem nveis residuais de estoque de materiais obsoletos com altos custos de refugo.

Integrao
possvel utilizar essa funo para todas as regras para clculo do tamanho do lote. Essa funo vlida para o horizonte de planejamento total.

No possvel utilizar a funo no MRP ponto de reabastecimento e no planejamento cclico.

Pr-requisitos
O usurio atribuiu uma regra para clculo do tamanho do lote, para a qual existe a definio de um tamanho restante do lote exato, ao material no mestre de materiais.

Definir o cdigo ltimo lote exato no Customizing do MRP, na atividade do Guia de implementao Verificar regra para clculo do tamanho do lote, para especificar o tamanho restante do lote exato.

Caractersticas
O ltimo lote planejado com exatido no segmento de planejamento bruto ou lquido da lista MRP e da lista atual de estoques/necessidades. Assim, a quantidade disponvel no final desses segmentos igual a zero.

Clculo do refugo
Uso
possvel calcular e planejar a quantidade de refugo resultante da produo. Essas quantidades de refugo so includas na execuo do planejamento e no clculo dos custos de fabricao.

Pr-requisitos

O clculo efetuado pelo sistema depende das opes no registro mestre de material ou na lista tcnica.

Caractersticas
A quantidade de refugo liquidada conforme a quantidade necessria lquida . Existem trs esquemas de clculo no sistema: Refugo do conjunto Refugo do componente Refugo da operao

Refugo do conjunto
Uso
Utilizar essa funo para planejar o refugo resultante da produo de um conjunto.

Pr-requisitos
O usurio atualizou o refugo do conjunto no mestre de materiais (viso MRP 1) como uma porcentagem, no campo Refugo do conjunto (%) do material do cabealho do conjunto .

Caractersticas
O sistema aumenta automaticamente a quantidade a ser produzida pela porcentagem de refugo. No entanto, o sistema sempre usa a quantidade boa no clculo da disponibilidade do conjunto. Alm disso, a quantidade boa do conjunto sempre exibida na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades.

O refugo do conjunto aumenta a quantidade do pedido do conjunto e, depois, aumenta a quantidade da ordem para os respectivos componentes. As necessidades dependentes dos componentes de material so aumentadas de forma proporcional. Exemplo

Quantidade boa Refugo do conjunto

200 10%

O resultado uma quantidade de refugo igual a e uma quantidade requerida de

20 unidades

220 unidades

Refugo do componente
Uso
Utilizar essa funo para planejar o refugo de um componente que pode se quebrar durante a produo de um conjunto.

Pr-requisitos
O usurio entrou valores para calcular o refugo do componente no mestre de materiais ou na lista tcnica: na lista tcnica, na tela Detalhe do item: dados gerais (bloco de dados de quantidade). Esse refugo do componente s relevante para a lista tcnica individual. No mestre de materiais (viso MRP 4), campo Refugo do componente. Esse refugo do componente relevante para todas as listas tcnicas.

A quantidade do refugo do componente atualizada para um componente de material na lista tcnica tem prioridade mais alta.

Caractersticas
O refugo do componente aumenta a quantidade de necessidades dependentes do componente. Se uma quantidade de refugo tiver sido planejada para um conjunto de nvel mais alto, o refugo do conjunto e do componente sero adicionados ao nvel do componente.

Exemplo

Quantidade boa Refugo do conjunto Refugo do componente

200 10% 10%

O resultado uma quantidade de refugo 42 unidades igual a e uma quantidade requerida de 242 unidades

Refugo da operao
Uso
Para incorporar componentes de valores altos a um conjunto, o sistema executa uma verificao de controle de qualidade do conjunto, se necessrio. Os materiais imperfeitos considerados pelo refugo do conjunto no so transferidos para a operao seguinte. Esses materiais so removidos . Portanto, para um componente de valor elevado, o usurio pretende utilizar o refugo da operao em vez do refugo geral do conjunto .

Pr-requisitos
O usurio atualizou o refugo da operao na lista tcnica, na tela Detalhe do item: dados gerais, nos dados da quantidade. Tambm necessrio definir simultaneamente o cdigo Refugo lquido da operao.

Caractersticas
Essa quantidade de refugo se refere quantidade de um componente a ser processado em uma operao, o que significa que a execuo do planejamento mais exata e que o usurio pode definir o consumo de servios e quantidades com maior preciso. Se esse componente fizer parte de um conjunto para o qual uma quantidade de refugo do conjunto tiver sido atualizada, o sistema considerar apenas o refugo da operao. Esse cdigo instrui o sistema a calcular o refugo da operao do componente sem considerar o refugo do conjunto (refugo da utilizao lquida).

Definir tambm o cdigo de lquido, se o refugo da operao no foi atualizado e o refugo do conjunto foi entrado. Entretanto, o refugo do conjunto no deve ser considerado. Exemplo

Quantidade a ser produzida

1.000 unidades

(quantidade requerida) Refugo do conjunto Componente 1 Refugo da operao Cdigo de lquido 10 % Nenhuma entrada No definido => refugo do conjunto considerado 100 unidades

=> Quantidade de refugo Componente 2 Refugo da operao Cdigo de lquido

1% Definido => refugo do conjunto no considerado 10 unidades

=> Quantidade de refugo

Antes da incorporao do componente 2 ao conjunto, os conjuntos incorretos so rejeitados e o sistema s considera a menor quantidade de refugo da operao. Dessa forma, a quantidade do componente 1 se refere s 1.100 unidades a serem produzidas e a quantidade do componente 2, s 1.010 unidades a serem produzidas.

Arredondamento
Uso
No arredondamento, o usurio adapta as quantidades de suprimento s unidades de remessa, embalagem ou transporte. Esse recurso til, por exemplo, se s for possvel fornecer em lotes de 10 unidades ou embalar e transportar a quantidade produzida em paletes completos.

Integrao
O sistema avalia a primeira regra para clculo do tamanho do lote definida, depois atribui o possvel refugo e arredonda a quantidade determinada.

Caractersticas
Esto disponveis duas opes de arredondamento:

Valor do arredondamento (as quantidades devem ser mltiplos desse valor) Perfil de arredondamento (valores de arredondamento escalonados)

xemplos para calcular quantidades de suprimento e boas


Exemplo 1
Exemplo de dados

Necessidades lquidas Tamanho do lote Refugo Fluxo de processo

20 unidades Tamanho de lote exato 1%

1. Definir tamanho do lote

20 unidades (quantidade boa estimada = quantidade da entrada na lista de estoques/necessidades) 0,2 unidades => arredondadas para 1 unidade 21 unidades (quant. pedido = quant. da ord. planejada)

2. Definir quantidade de refugo 3. Adicionar quantidade de refugo ao tamanho do lote

Exemplo 2
Exemplo de dados

Necessidades lquidas Tamanho do lote Refugo

20 unidades Tamanho de lote exato 1%

Valor de arredondamento Fluxo de processo

40

1. Definir tamanho do lote 2. Definir quantidade de refugo 3. Adicionar quantidade de refugo ao tamanho do lote 4. Arredondar tamanho do lote

20 unidades 0,2 unidades => arredondadas para 1 unidade 21 unidades

40 unidades (quant. suprimento = quant. da ord. planejada) 1 unidade 39 unidades (quantidade boa estimada = quantidade da entrada na lista de estoques/necessidades)

5. Redefinir refugo 6. Subtrair refugo do tamanho do lote arredondado

Exemplo 3
Exemplo de dados

Necessidades lquidas Tamanho do lote Refugo Fluxo de processo

20 unidades Tamanho fixo do lote de 30 unidades 1%

1. Definir tamanho do lote

30 unidades (quant. suprimento = quant. da ord. planejada) 0,3 unidades => arredondadas para 1 unidade

2. Definir quantidade de refugo

3. Subtrair quantidade de refugo do tamanho do lote

29 unidades (quantidade boa estimada = quantidade da entrada na lista de estoques/necessidades)

Programao
Opes de implementao
O sistema executa a programao no MRP. Durante o clculo das necessidades lquidas, o sistema determinou as quantidades em falta e as datas de ruptura de estoque de material. No clculo da quantidade de suprimento, o sistema calculou a quantidades de suprimento necessrias para atender s necessidades . Durante a programao de prazos, o sistema determina as datas de incio e fim dos elementos de suprimento dos materiais produzidos internamente e daqueles com suprimento externo .

Fluxo de processo

Programao: produo interna


Fluxo de processo
1. O sistema calcula as datas-base para ordens planejadas.

As datas-base so a data-base do fim e a data-base do incio. A data-base do fim define a ltima data possvel at a qual a produo deve estar concluda, e a data-base do incio define o primeiro incio possvel da produo. As datas-base so calculadas automaticamente durante cada execuo do planejamento. 2. O sistema calcula as datas de produo exatas (programao do ciclo de produo). As datas de produo so a data de incio da produo e a data de fim da produo. Alm disso, so criadas necessidades de capacidade durante a programao do ciclo de produo. A programao do ciclo de produo s executada sob solicitao.

Clculo de datas-base
Opes de implementao
As datas-base definem os limites de tempo para a produo. Durante o MRP baseado no planejamento e o planejamento baseado em previso, o sistema calcula as datas-base de incio e fim, alm da data de abertura da ordem planejada.

Pr-requisitos
O usurio determinou o tempo de processamento da entrada de mercadorias (em dias teis) no mestre de materiais (viso MRP 2). O usurio definiu em dias teis um tempo de produo interna independente ou dependente do tamanho de lote (vide Tempo de produo interna: independente de tamanho de lote, Tempo de produo interna: dependente do tamanho de lote). O usurio definiu o horizonte de abertura para cada centro no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Determinar tempos buffer (chave de horizonte). O horizonte de abertura representa o tempo necessrio ao planejador MRP para converter as ordens planejadas em requisies de compra. Esse horizonte s considerado na programao regressiva.

Fluxo de processo
1. O sistema sempre calcula as datas-base de ordens planejadas com a programao regressiva. 2. O sistema alterna automaticamente para a programao progressiva se a data de incio determinada estiver no passado.

Para que o sistema no alterne para a programao progressiva automaticamente, possvel especificar, por centro no Customizing do MRP, na atividade do Guia de implementao Parmetros para determinao de datas base, que o sistema deve continuar o clculo da programao regressiva, mesmo se a data de incio resultante estiver no passado.

Tempo de produo interna: independente do tamanho de lote


Uso
Utilizar o tempo de produo interna independente do tamanho de lote, se os tempos independentes do tamanho de lote (como tempo em fila ou tempo de preparao) tiverem mais controle sobre a produo do que o tempo de processamento dependente do tamanho de lote.

Pr-requisitos
O usurio entrou o tempo de produo interna independente do tamanho de lote no mestre de materiais (viso Programao de produo ou MRP 2).

Caractersticas
As datas-base so determinadas somente pelo valor do tempo de produo interna independente do tamanho de lote e a despeito da quantidade do pedido.

Tempo de produo interna: dependente do tamanho de lote


Uso
Utilizar o tempo de produo interna dependente do tamanho de lote, se o tempo de processamento tiver mais controle sobre a produo do que os tempos independentes do tamanho de lote, como tempo em fila ou tempo de preparao.

Pr-requisitos
O usurio atualizou os seguintes tempos no mestre de materiais (viso Programao de produo): Tempo de preparao Tempo de processamento Quantidade de referncia do tempo de processamento Perodo de transio

Caractersticas
O tempo de preparao e o perodo de transio so independentes do tamanho do lote. O tempo de preparao representa o nmero de dias necessrios para preparar e desmontar as mquinas necessrias para o processamento do material. O perodo de transio a soma dos tempos de espera, tempos em fila e da margem de antecipao no incio da produo e margem de segurana no fim da produo. Por outro lado, o tempo de processamento depende do tamanho do lote e adaptado adequadamente ao tamanho do lote na ordem. A quantidade de referncia usada como base de clculo do tempo de processamento dependente do tamanho do lote. Geralmente, o tempo de processamento formado pelos tempos de mquina e de mo-de-obra.

O sistema calcula o tempo de produo interna dependente do tamanho de lote a partir de ambos os tempos, dependendo do tamanho do lote na ordem.

As margens (por exemplo, margem de antecipao no incio da produo, margem de segurana no fim da produo) no so includas no clculo do tempo de produo interna; na verdade, fazem parte desse tempo de produo. As margens totais so atualizadas por meio do perodo de transio.

Programao regressiva para produo interna


Opes de implementao
Para os materiais planejados de acordo com procedimentos do MRP e planejamento baseado em previso, as datas de necessidades futuras so conhecidas. A programao sempre regressiva. O sistema s alterna automaticamente para a programao progressiva se a data de incio determinada estiver no passado.

Fluxo de processo
1. O sistema calcula regressivamente o tempo de processamento da entrada de mercadorias ao utilizar a data da necessidade e, determina, assim, a data-base do incio. 2. O sistema calcula regressivamente o tempo de produo interna ao utilizar a data-base de fim e, determina, assim, a data-base do incio. 3. O sistema calcula regressivamente o horizonte de abertura ao utilizar a data-base de fim e, determina, assim, a data-base do incio. Vide tambm: Data de disponibilidade para a regra para clculo do tamanho de lote

Programao progressiva para suprimento externo


Opes de implementao
Se uma data-base do incio passada for calculada pela programao regressiva para o MRP ou procedimento de planejamento de baseado em previso, o sistema alternar automaticamente para a programao progressiva para receber dados de programao reais. A programao progressiva sempre executada para o MRP ponto de reabastecimento.

Fluxo de processo
1. A data atual entrada como data-base do incio. O sistema adiciona o tempo de produo interna data atual e calcula a data-base de fim. 2. O sistema adiciona o tempo de processamento de entrada de mercadorias data-base de fim e calcula a data de disponibilidade. Nessa data, o material estar disponvel.

A data de reabertura da ordem no existe.

Clculo de datas de produo (programao do ciclo de produo)


Opes de implementao
Se o clculo das datas-base no for suficientemente exato para as necessidades do usurio, ativar o clculo das datas da produo por meio da programao do ciclo de produo.

Pr-requisitos
O usurio criou um roteiro para o material. O usurio atribuiu uma chave de horizontes ao material no registro mestre de material. possvel definir a chave de horizontes no Customizing para MRP ao selecionar Determinar tempos buffer (chave de horizonte). O usurio atualizou o seguintes parmetros de programao do ciclo de produo, no Customizing do MRP, ao selecionar Determinar parmetros de prog.prazos para ordens planejadas: o o o o Nveis de programao - para diferenciar entre programao detalhada, global e de taxas de produo Parmetros de determinao do roteiro Parmetros que determinam se e como a programao executada Parmetros que determinam se e como as datas-base devem ser ajustadas

Fluxo de processo
Na programao do ciclo de produo, os tempos exatos de produo, ou seja, a data de incio da produo e a data de fim da produo, so especificados para os materiais produzidos internamente. As necessidades de capacidade tambm so criadas durante a programao do ciclo de produo e tambm calculada a data em que os componentes devem ser fornecidos. As datas de produo so determinadas atravs do roteiro. O sistema aplica as margens atribudas ao material atravs da chave de horizonte, no registro mestre de material. Essas margens incluem a margem de antecipao do incio da produo e a margem de segurana (no fim da produo) , alm de fatores temporais adicionais especificados no roteiro, como tempos em fila, de preparao, mo-de-obra, mquina etc.

Geralmente, o sistema executa a programao do ciclo de produo retroativamente e inicia a partir da data-base de incio. O sistema s alterna para a programao progressiva e inicia na data-base de incio, se os tempos no roteiro forem muito mais curtos do que no mestre de materiais e a data definida para incio da produo for, por conseguinte, muito posterior necessria. 1. O sistema calcula a margem de segurana (no fim da produo) a partir da data-base de incio e determina, assim, a data de fim da produo. A partir da data de fim da produo, as operaes individuais do roteiro so programadas retroativamente. A data de incio da primeira operao a data de incio da produo. A margem de segurana (no fim da produo) um nmero de dias teis planejados como um buffer entre a data de fim da produo e a data-base de fim, que serve para compensar as interrupes durante a produo, para evitar o deslocamento da data-base de fim. 2. O sistema verifica se a data de incio da produo posterior data-base de incio. Se o usurio determinou que as datas-base de incio devem ser ajustadas na programao do ciclo de produo, no Customizing do MRP (atividade do Guia de implementao,

Determinar parmetros de prog.prazo para ordens planejadas) , o sistema subtrai a margem de antecipao do incio da produo da data de incio da produo para calcular a nova data-base de incio. Para que o sistema no ajuste a data-base de incio, o sistema no modificar a data-base de incio anterior. A margem de antecipao do incio da produo um nmero de dias teis planejados como um buffer entre a data-base do incio e a data de incio da produo. Ao utilizar essa margem, os atrasos na colocao disposio no acarretam atrasos no incio da produo. Alm disso, se ocorrerem estrangulamentos de capacidade ou atrasos em uma entrada de ordem de cliente, possvel antecipar as datas de produo. 3. O sistema verifica se a data de incio da produo anterior data-base do incio e, se necessrio, calcula novas datas de produo. Para isso, necessrio calcular uma possvel reduo de tempo em dois locais: o o Para reduzir as margens de antecipao e de segurana, o usurio deve definira reduo para o centro, a categoria de planejamento e, se necessrio, a reduo para um responsvel pelo controle de produo, no Customizing do MRP. Para reduzir os tempos na operao, necessrio atribuir uma estratgia de reduo operao no roteiro.

O sistema deve definir a data-base do fim de modo que o material esteja disponvel no incio da produo. Dessa forma, a data-base do fim sempre posterior data do fim da produo. Se o usurio no tiver atualizado uma margem de segurana (no fim da produo), a data-base do fim cair exatamente um dia aps a data do fim da produo. Se o tempo de produo interna for muito menor do que um dia, e para que o material esteja disponvel na data fim da produo, necessrio atualizar o tempo de produo interna no registro mestre de material com um zero (e a margem de segurana no fim da produo tambm com zero). Assim, a data da produo fica igual data-base do fim.

Clculo da data de proviso de componentes

Opes de implementao
O sistema tambm calcula a data de proviso dos componentes de materiais durante a programao do ciclo de produo.

Fluxo de processo
Os materiais e as quantidades requeridas so determinados na exploso da lista tcnica. Os tempos de proviso so calculados da seguinte forma: Quando as datas-base so calculadas, a data da necessidade dependente dos componentes calculada a partir da data-base do incio da ordem planejada de origem. Se uma margem de aprovisionamento foi atualizada, a data da necessidade dependente reprogramada adequadamente (vide Clculo da data da necessidade dependente). Na programao do ciclo de produo, a data da necessidade dependente se baseia nas datas de operaes no roteiro. O sistema usa a atribuio de componentes no roteiro para determinar os componentes que devem estar disponveis na data de incio da operao.

No Customizing dos nveis de programao, o usurio tambm pode definir que as datas de necessidades dependentes sejam programadas para a data-base do incio, no lugar da data de incio da operao na programao do ciclo de produo.

Programao de suprimento externo


Opes de implementao
Somente as datas-base para elementos de suprimento so calculadas para o suprimento externo.

Pr-requisitos
O usurio entrou o tempo de processamento de compras (dias teis) no Customizing do MRP, nos Parmetros do centro ou na atividade do Guia de implementao, Determinar suprimento externo. O usurio determinou o prazo de fornecimento previsto (dias do calendrio) no mestre de materiais (viso MRP 2). O usurio determinou o tempo de processamento da entrada de mercadorias (em dias teis) no mestre de materiais (viso MRP 2).

Fluxo de processo
Nos procedimentos do MRP e do planejamento baseado em previso, a programao regressiva usada para calcular as datas-base. No MRP ponto de reabastecimento, porm, as datas-base so calculadas pela programao progressiva . Para a ordem planejada, isso inclui as datas-base do incio e fim. Para a requisio de compra, so calculadas as seguintes datas: o o Data de remessa (correspondente data-base do fim) Data da solicitao de remessa (correspondente data-base do incio)

Programao regressiva para suprimento externo


Uso
Para os materiais planejados de acordo com procedimentos do MRP e planejamento baseado em previso, as datas da necessidade futuras so conhecidas. Os materiais devem estar disponveis at essas datas. A data de solicitao de remessa para o departamento de compras calculada durante a programao, ou seja, a data at a qual os materiais devem ser pedidos para que estejam disponveis na data da necessidade .

Fluxo de processo
O sistema inicia com a data da necessidade e depois programa retroativamente para calcular a data da solicitao de remessa da requisio de compra (data-base do incio da ordem planejada, com suprimento externo).

No MRP e no planejamento baseado em previso, o sistema sempre usa a programao regressiva para calcular as datas-base. O sistema s alterna automaticamente para a programao progressiva se a data de incio calculada na programao regressiva estiver no passado.

Para que o sistema no alterne para a programao progressiva automaticamente, possvel especificar, por centro, no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Parmetros para determinao de datas base, que o sistema deve continuar o clculo da programao regressiva, mesmo se a data de incio resultante estiver no passado.

Exemplo de programao regressiva para suprimento externo


Exemplo de dados
Data da necessidade Prazo de fornecimento previsto do material Tempo de processamento para compras Tempo de processamento da entrada de mercadorias Horizonte de abertura Dias teis = segunda a sexta-feira 31.10. (Segunda-feira) 10 dias (dias de calendrio) 1 dia (dia til) 2 dias (dias teis) 10 dias (dias teis)

Programao
1. Os dados da necessidade menos o tempo de processamento da entrada de mercadorias = data-base do fim (data de proviso para o fornecedor) 31.10. (tera-feira) menos 2 dias teis = 27.10. (sexta-feira) 2. Data-base do fim menos prazo de fornecimento previsto menos tempo de processamento para compra = data da solicitao de remessa para a requisio de compra ou data-base do incio da ordem planejada para suprimento externo. 27.10. (Sexta-feira) menos 10 dias do calendrio menos 1 dia til = 16.10. (Segunda-feira)

3. Data da solicitao de remessa menos horizonte de abertura para ordem planejada = data de abertura de ordem planejada 16.10. (Segunda-feira) menos 10 dias teis = 2.10. (Segunda-feira)

Programao progressiva para suprimento externo


Uso
Para os materiais planejados de acordo com o procedimento de ponto de reabastecimento, a data da ruptura do estoque aquela em que a ruptura foi detectada pela execuo do planejamento. Se o nvel de estoque cair abaixo do ponto de reabastecimento, o suprimento deve ser providenciado imediatamente. Os materiais planejados atravs do MRP ou planejamento baseado em previso so alternados para a programao progressiva se a data de incio calculada na programao regressiva estiver no passado.

Fluxo de processo
O sistema calcula a data em que o material estar disponvel novamente, a partir da data da ruptura de estoque.

Na programao progressiva, a data de abertura no tem relevncia, uma vez que o processo de solicitao iniciado imediatamente.

Exemplo de programao progressiva para o suprimento externo


Exemplo de dados
Data da ruptura de estoque Prazo de fornecimento previsto do material Tempo de processamento para compras Tempo de processamento da entrada de mercadorias Horizonte de abertura Dias teis = segunda a sexta-feira, sem feriado bancrio 01.08 (sexta-feira) 10 dias (dias do calendrio) 1 dia (dia til) 2 dias (dias teis)

10 dias (dias teis)

Programao
1. Data da ruptura de estoque mais tempo de processamento para planejamento de compras mais prazo de fornecimento previsto = data de remessa 01.08. (Sexta-feira) mais 1 dia til + 10 dias do calendrio = 14.08. (Quinta-feira) 2. Data de remessa mais tempo de processamento da entrada de mercadorias = data da disponibilidade 14.08. (Quinta-feira) mais 2 dias teis = 18.08. (Segunda-feira)

Definio da proposta de suprimento


Opes de implementao
Propostas de suprimento so utilizadas para suprir a quantidade em falta. As propostas de suprimento so elementos de planejamento internos que podem ser modificados, reprogramados ou eliminados a qualquer momento: requisio de compra e ordem planejada As divises de remessa, por sua vez, so elementos fixos, que devem ser acompanhados, e so somente parte das propostas de suprimento em um sentido mais amplo.

Processo

Na produo interna, o sistema sempre cria ordens planejadas utilizadas para planejar quantidades da produo. Quando o planejador MRP aprova os resultados do planejamento, essas ordens planejadas so convertidas em ordens de produo e transferidas para a produo. As ordens de produo so elementos fixos que devem ser acompanhados. No suprimento externo, o sistema cria ordens planejadas ou gera diretamente requisies de compra. As propostas de suprimento para suprimento externo planejam a quantidade do suprimento externo. Quando o planejador MRP aprova os resultados do planejamento, as ordens planejadas so convertidas em requisies de compra ou as requisies de compra so convertidas em pedidos e transferidas para o departamento de compras. Pedidos so elementos fixos que devem ser acompanhados.

A vantagem de criar primeiro uma ordem planejada no suprimento externo que o planejador MRP tem mais controle sobre as propostas de suprimento. Somente depois que o planejador MRP verifica as ordens planejadas e as converte em requisies de compra, o departamento de compras pode solicitar o material. Caso contrrio, a requisio de compra se torna imediatamente disponvel para o departamento de compras, que se responsabiliza pela disponibilidade do material e pelos estoques em depsito. Utilizar o cdigo de criao de requisies de compra na primeira tela da execuo de planejamento para controlar se o sistema deve criar imediatamente requisies de compra ou criar ordens planejadas primeiro (vide Cdigo de criao). Se existir um programa de remessas para um material e uma entrada na lista de opes de fornecimento relevante para o MRP, tambm possvel instruir o sistema a criar divises de remessas na execuo de planejamento. Para isso, definir o cdigo de criao para divises de remessas na primeira tela da execuo do planejamento (vide Cdigo de criao).

Para obter mais informaes, vide MM Compras em: Programa de remessas Lista de opes de fornecimento

Tipo de suprimento e tipo de suprimento especial


Uso
Ao determinar o elemento de suprimento, o sistema pergunta primeiramente se o suprimento deve ocorrer por meio de produo interna ou via suprimento externo.

Pr-requisitos
O usurio definiu a produo interna, o suprimento externo ou ambos para o material, no registro mestre de material, no campo Tipo de suprimento. O tipo de suprimento predefinido pelo tipo de material no Customizing do mestre de materiais.

Se necessrio, definir mais precisamente o modo de execuo da produo interna ou do suprimento externo no mestre de materiais (viso MRP 2), no campo Suprimento especial.

Definir chaves de suprimento especial no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Determinar tipo de suprimento especial.

Caractersticas
Tipo de suprimento Se a produo interna e o suprimento externo forem definidos para o material por meio do tipo de material (cdigo X no campo Tipo de suprimento), o usurio poder definir o tipo de suprimento como a seguir: Ao sobregravar o cdigo no mestre de materiais Ao converter a ordem planejada em uma ordem de produo ou requisio de compra Ao utilizar quotizaes, em que o usurio define que um porcentual do material deve ser suprido por produo interna e o restante por suprimento externo (vide Quotizaes).

Ao deixar o cdigo X nos dois tipos de suprimento no registro mestre de material e se o usurio no tiver atualizado uma quotizao, o sistema alterna automaticamente para a produo interna. Portanto, o sistema cria primeiramente ordens planejadas que o usurio pode converter em ordens de produo ou requisies de compra. Tipo de suprimento especial O tipo de suprimento especial utilizado para definir com exatido o modo de execuo da produo interna e do suprimento externo. Suprimento especial para produo interna Para um conjunto dummy Produo em outro centro Retirada de outro centro Produo direta

Suprimento especial para suprimento externo Consignao Subcontratao Transferncia de estoque Suprimento direto

Vide tambm:

Processos de planejamento especiais

Quotizaes
Uso
Se for possvel obter um material em vrias fontes de suprimento, pode ser atribuda uma quotizao a cada fonte individual. A quotizao vlida por determinado perodo de tempo e especifica exatamente como as entradas devem ser distribudas por cada fonte de suprimento . possvel definir a quotizao para a produo interna e para o suprimento externo. As fontes de suprimento podem ser: Um fornecedor individual ou um contrato bsico outro centro, em que o material deve ser suprido uma verso de produo

Pr-requisitos
O usurio atualizou a utilizao da quotizao do respectivo material no mestre de materiais (viso MRP 2). Essa utilizao da quotizao determina se um material ser includo em uma quotizao e quais operaes levam a uma quotizao. O usurio pode definir, por exemplo, que s sejam includos pedidos em quotizaes ou que as propostas de pedido criadas pelo sistema na execuo do planejamento tambm sejam includas. Definir a utilizao da quotizao no Customizing de Compras, atividade do Guia de implementao Determinar utilizao de quotizao. O usurio atualizou o file de quota do material. Definir a seqncia das fontes de suprimento, as quotas por fonte de suprimento e vrios outros parmetros no file de quota.

Caractersticas
Durante a execuo do planejamento, o sistema determina as fontes de suprimento de acordo com o file de quota e atribui propostas de pedido a essas fontes .

No suprimento externo, a proposta de pedido atribuda ao fornecedor adequado. Esse fornecedor transferido para a requisio de compra. Para cada proposta de pedido com uma quotizao, o sistema atualiza o file de quota de modo que a quotizao seja sempre baseada na situao atual. Existem dois procedimentos disponveis:

Atribuio de quotizaes: todo lote atribudo a uma fonte de suprimento Diviso de quotizao: um lote dividido entre vrias fontes de suprimento

Existem tambm funes adicionais disponveis para o controle de quotizaes. Por exemplo, o usurio pode definir uma quantidade solicitada mxima que defina a capacidade de remessa mxima de determinado fornecedor.

Determinao da fonte de suprimento para o suprimento externo


Utilizao
Para as requisies de compra ou divises de remessas criadas durante a execuo de planejamento, o sistema pode determinar a fonte de suprimento diretamente no processo de planejamento.

Caractersticas
Definio da fonte de suprimento atravs da lista de opes de fornecimento Primeiramente, o sistema verifica se foi atualizada uma quotizao para o material, com um perodo de validade que atenda data da necessidade da requisio de compra. Em seguida, o sistema verifica se existe apenas uma entrada na lista de opes de fornecimento relevante para o MRP. Por conseguinte, necessrio definir o cdigo da utilizao da lista de opes de fornecimento para um fornecedor especfico, para que as requisies de compra e as divises de remessas criadas durante a execuo do planejamento sejam automaticamente atribudas a esse fornecedor. Para uma diviso de remessa, atualizar tambm um programa de remessas para essa entrada. Se o usurio atualizou corretamente todas as entradas, o sistema cria uma requisio de compra com a fonte de suprimento registrada na lista de opes de fornecimento. Definio da fonte de suprimento atravs de quotizaes e da lista de opes de fornecimento Primeiramente, o sistema verifica se foi atualizada uma quotizao, vlida para a data de remessa da requisio de compra, no file de quota do material. O sistema tambm verifica se o cdigo de utilizao da quotizao foi atualizado corretamente no mestre de materiais. O sistema calcula, ento, o fornecedor de onde o material deve ser suprido, atravs das quotas especificadas para os fornecedores. Em seguida, o sistema verifica se existe uma entrada para o fornecedor que seja relevante para o MRP na lista de opes de fornecimento. Para tanto, o cdigo de utilizao da lista de opes de fornecimento deve estar definido adequadamente. Se esse for o caso, todos os outros dados necessrios para a requisio de compra ou diviso de remessas so copiados da lista de opes de fornecimento.

possvel atualizar a lista de opes de fornecimento no menu de aplicao Compras, ao selecionar Dados mestre Lista de opes fornec. Atualizar. Definio da fonte de suprimento por meio do n de pea de fabricante No processo do suprimento, possvel utilizar o n de material exclusivo da firma assim como o n de pea ou de material do fabricante. Tambm possvel criar registros info para compras para esse n de material. Contudo, o usurio cria a lista de opes de fornecimento e, se necessrio, a quotizao para o n de material exclusivo da firma. Ao determinar a fonte de suprimento, o sistema procura no registro info adequado o n da pea de fabricante. Vide tambm: Para obter mais informaes, vide MM Compras em: Programa de remessas Lista de opes de fornecimento N de pea de fabricante (NPF) N de pea de fabricante: funes

Programas de remessas para produo por ordem de cliente


Uso
O MRP baseado no planejamento tambm pode gerar programas de remessas para a produo por ordem de cliente. Esse processo til se existir uma ligao de suprimento de longo prazo com determinado cliente e se um produto final ou um componente, regularmente suprido externamente por um fornecedor especfico, for entregue a esse cliente. Tambm possvel utilizar esse processo para o planejamento de projetos individuais.

Pr-requisitos
O usurio criou um programa de remessas SD atribudo ao item da ordem do cliente referente necessidade. O usurio entrou o programa de remessas na lista de opes de fornecimento e definiu o cdigo 2 para Registro relevante para MRP. Divises de remessa geradas automaticamente como utilizao da lista de opes de fornecimento.

O usurio definiu o cdigo Divises de remessa na primeira tela da execuo do planejamento (vide Cdigo de criao).

possvel atualizar o programa de remessas no menu da aplicao Compras: Contrato bsico Programa de remessas Criar ou Modificar. O usurio pode atualizar a lista de opes de fornecimento no menu da aplicao Compras, ao selecionar Dados mestre Lista de opes fornec. Atualizar.

Aviso de entrega
Uso
Em Compras, o usurio pode atualizar confirmaes de pedidos ou programas de remessas. Entre outros aspectos, as confirmaes incluem confirmaes da ordem, de carregamento e de transporte, alm do prprio aviso de entrega. Essas confirmaes podem servir unicamente para fins informativos ou as datas e quantidades podem ser consideradas no MRP baseado no planejamento.

Todas essas confirmaes so citadas genericamente como aviso de entrega no MRP baseado no planejamento. Por conseguinte, a expresso aviso de entrega ser sempre empregada nas informaes fornecidas a seguir. Os avisos de entrega fornecem ao departamento de planejamento um procedimento de planejamento mais exato, pois entre a data da ordem e a data da remessa desejada, existem informaes mais confiveis, disponveis para a remessa a ser recebida do fornecedor.

Pr-requisitos
No Customizing de Compras, atividade do Guia de implementao Definir controle de confirmao, o usurio definiu a chave de controle de confirmao e determinou se as confirmaes individuais devem ser consideradas ou no no MRP baseado no planejamento.

Caractersticas
Aviso de entrega na lista MRP ou lista de estoques/necessidades Na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades, o usurio pode visualizar as quantidades da ordem parcial ou totalmente reduzidas pelo aviso de entrega mais recentes. A quantidade de remessa do pedido correspondente reduzida no clculo das necessidades lquidas pela quantidade notificada. Se a quantidade total da ordem tiver sido confirmada, somente o aviso de entrega ser exibido na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades.

O aviso de entrega (elemento MRP, AvEnt) possui o mesmo nmero do pedido correspondente. Aviso de entrega na verificao de disponibilidade de acordo com a lgica ATP Na verificao de disponibilidade, o aviso de entrega considerado como uma quantidade disponvel, se tiver sido adicionado dimenso da verificao da regra de verificao. necessrio distinguir entre os seguintes casos: Se o usurio s selecionar o pedido ao especificar a dimenso da verificao, os avisos de entrega so automaticamente considerados. Se o usurio selecionar apenas o aviso de entrega, somente as quantidades notificadas so consideradas na verificao de disponibilidade, os pedidos no.

Atividades
possvel verificar os avisos de entrega no MRP baseado no planejamento: 1. Na lista de estoques/necessidades: posicionar o cursor no pedido e selecionar Aparece a tela de itens do pedido selecionado. ou .

2. Selecionar Item Confirmaes Sntese.


Aparece a tela de sntese das confirmaes.

Tipos de documento para requisies de compras


Uso
Utilizar os tipos de documento para especificar e agrupar requisies de compra com mais exatido . Para as requisies de compra esto disponveis os seguintes tipos de documento: pedido standard subcontratao transferncia de estoque

Pr-requisitos
No Customizing de Compras, em Requisio de compra, o usurio criou tipos de documento adicionalmente ao tipo de documento standard NB na atividade do Guia de implementao, Definir tipos de documento.

No Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao, Definir suprimento externo, o usurio definiu o tipo de documento para cada grupo MRP, a ser utilizado no MRP baseado no planejamento.

Caractersticas
O tipo de documento utilizado o o ao gerar requisies de compra na execuo do planejamento ao converter ordens planejadas em requisies de compra

O sistema exibe o tipo de documento na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades, na tela de detalhes da requisio de compra. No existe uma funo de controle no MRP baseado no planejamento. O sistema s exibe as informaes. O sistema sempre gera requisies de compra para suprimento direto com o tipo de documento NB para o pedido standard.

Normalmente, no necessrio efetuar qualquer entrada para os tipos de documento no Customizing. Se o usurio no definiu um tipo de documento, o sistema gerar sempre requisies de compra com o tipo de documento NB.

Exploso da lista tcnica e determinao de necessidades dependentes


Opes de implementao
A lista tcnica explodida e as necessidades dependentes so determinadas dentro do MRP, durante a execuo do planejamento, depois que o sistema efetuar o clculo da quantidade de suprimento, clculo do tamanho do lote e a programao . A lista tcnica explodida para cada nova proposta de pedido de conjunto, durante a execuo de planejamento. As necessidades dependentes, que significam as quantidades requeridas, so determinadas para todos os conjuntos e componentes necessrios para produzir o produto.

Pr-requisitos
O usurio criou uma lista tcnica com um perodo e uma rea de validade (vide Perodo/rea de validade de listas tcnicas). O status da lista tcnica est definido como ativo para o MRP (vide Status da lista tcnica). Os componentes da lista tcnica so relevantes para a produo (vide Itens da lista tcnica relevantes para a produo). O usurio atualizou uma ID de seleo para a prioridade da lista tcnica no Customizing de Listas tcnicas, atividade do Guia de implementao, Definir seqncia prioridade das utilizaes lista tcnica.

Se o usurio criou listas tcnicas alternativas, entrou o cdigo correspondente para a seleo de listas tcnicas alternativas no campo Mtodo de seleo, no mestre de materiais (vide Listas tcnicas mltiplas). Se o sistema tambm precisar reexplodir a lista tcnica de propostas de pedido existentes durante a execuo do planejamento, ser necessrio atender a pelo menos um dos seguintes prrequisitos: A quantidade ou a data da proposta de pedido foi modificada. A lista tcnica do conjunto foi modificada. O usurio entrou o cdigo 2 em Reexplodir lista tcnica no campo Modo planejamento da primeira tela da execuo do planejamento.

Fluxo de processo
1. O sistema determina a lista tcnica vlida a ser utilizada na exploso e na determinao das necessidades dependentes (vide Determinao da lista tcnica vlida). 2. Os itens alternativos e o controle de peas obsoletas so considerados dentro da lista tcnica vlida (vide Itens alternativos, Controle de peas obsoletas). 3. Casos especiais: o Se o usurio trabalha com configurao de variantes e criou uma super lista tcnica para o produto standard, o sistema planeja os componentes do produto configurvel quando a lista tcnica explodida na execuo do planejamento (vide Exploso da lista tcnica para a configurao de variantes). Os conjuntos dummy tambm so considerados na exploso da lista tcnica (vide Exploso da lista tcnica com conjuntos dummy).

4. possvel definir para os produtos com nmero alto de componentes que as necessidades totais sejam geradas ao determinar as necessidades dependentes. Assim, possvel aumentar a performance do sistema na execuo do planejamento (vide Necessidades totais). 5. O sistema determina a data das necessidades dependentes em que os componentes devem estar disponveis para a produo (vide Determinao das necessidades dependentes). 6. O sistema pode determinar o depsito de retirada dos componentes na exploso da lista tcnica. Em seguida, o sistema exibe esse depsito de retirada na lista de componentes da ordem planejada (vide Determinao do depsito na exploso da lista tcnica).

7. O suprimento direto e a produo direta de componentes so tambm acionados na


exploso da lista tcnica da execuo do planejamento (vide Produo direta). Suprimento direto,

8. Se necessrio, os nveis de reviso existentes sero considerados na exploso da lista tcnica (vide Ligao com o nvel de reviso).

Determinao da lista tcnica vlida

Fluxo de processo
1. O sistema verifica qual utilizao da lista tcnica no centro tem a prioridade mais alta (vide Utilizao da lista tcnica). 2. Para essa utilizao, o sistema verifica se existe uma lista tcnica vlida para a data da exploso (vide Perodo/rea de validade de listas tcnicas). A data da exploso a database do incio da ordem planejada. 3. Se, para uma unidade de medida de produo especfica, o usurio deseja assegurar que a estrutura total da lista tcnica seja sempre explodida na mesma data da exploso e atribuiu um cdigo da srie e uma data chave fixada ordem do cliente, necessidade independente prevista ou ordem planejada, o sistema selecionar a lista tcnica vlida para essa data (vide Cdigo da srie (data chave fixada)). 4. O sistema verifica se a lista tcnica selecionada tem o status ativo para o MRP (vide Status da lista tcnica). 5. Se existir uma lista tcnica mltipla, o sistema verifica qual lista tcnica alternativa corresponde s pr-condies da seleo alternativa (vide Listas tcnicas mltiplas).

Utilizao da lista tcnica


Uso
Atravs da utilizao da lista tcnica, o usurio pode administrar listas tcnicas separadas para vrias reas organizacionais internas (engenharia, produo, clculo de custos etc.). As principais diferenas na estrutura da lista tcnica resultam das diferentes responsabilidades das diversas reas organizacionais que processam dados de itens distintos.

Pr-requisitos
No Customizing do MRP, o usurio definiu uma seqncia das possveis utilizaes da lista tcnica para cada centro, na atividade do Guia de implementao, Determinar seleo lista tcnica e roteiro, por meio da ID de seleo da lista tcnica.

Caractersticas
Primeiramente, o sistema procura uma lista tcnica vlida ou alternativa para a utilizao da lista tcnica com a prioridade mais alta. Se o sistema no encontrar uma lista tcnica vlida ou alternativa na utilizao da lista tcnica selecionada, selecionada a utilizao da lista tcnica seguinte com a prioridade mais baixa. Em seguida, o sistema procura as listas tcnicas vlidas para essa utilizao .

Perodo/rea de validade de listas tcnicas


Uso
Na execuo do planejamento, o sistema tenta determinar a lista tcnica vlida, adequada situao do planejamento.

Caractersticas
rea de validade Para o planejamento das necessidades de materiais, a lista tcnica deve ser atualizada no centro de planejamento. Se a produo for executada em um centro diferente do centro de planejamento, a lista tcnica tambm deve ser atualizada nesse outro centro. Perodo de validade O perodo de validade representa o perodo de tempo durante o qual a lista tcnica vlida. Esse perodo definido ao entrar uma Data vlida desde e uma Data vlida at. No entanto, a lista tcnica (ou lista tcnica alternativa) pode ter vrios perodos de validade no eixo temporal, devido a modificaes (por exemplo, na estrutura da lista tcnica). Cada status de modificao tem uma Data vlida desde e uma Data vlida at. Na execuo do planejamento, selecionada a lista tcnica com o perodo de validade em que se encontra a data-base do incio da ordem planejada.

Cdigo da srie (data chave fixada)


Uso
Se o usurio no utiliza a atribuio de um cdigo da srie, a data-base do incio da ordem planejada sempre usada como data de exploso da lista tcnica. O sistema explode a lista tcnica vlida nessa data. Para as estruturas de lista tcnica multinveis, pode haver intervalos de tempo maiores entre as datas de exploso dos conjuntos individuais. Se, nesse interim, as listas tcnicas (ou listas alternativas) tiverem sido modificadas (por exemplo, troca de componentes individuais devido a novos desenhos tcnicos, tcnicas de produo modificadas devido a peas obsoletadas etc.), pode ocorrer uma situao em que um conjunto utilizado vrias vezes seja produzido com estruturas de lista tcnica diferentes. Para assegurar que, para determinada unidade de medida de produo, a estrutura de lista tcnica seja sempre explodida com a mesma data, o usurio pode atribuir um cdigo de srie ordem planejada (ou, para a produo por ordem de cliente, esse cdigo pode ser atribudo diretamente ordem do cliente).

Pr-requisitos
O usurio criou um cdigo da srie. O usurio entrou o cdigo da srie na ordem do cliente ou entrou esse cdigo ao criar as necessidades independentes previstas ou ao criar/modificar manualmente ordens planejadas.

O sistema pode especificar automaticamente o cdigo da srie ao entrar necessidades independentes previstas ou necessidades independentes do cliente ou ao entrar a ordem do cliente.

Caractersticas
Atravs do cdigo da srie, o usurio pode definir uma data de exploso comum ( data chave fixada) para todos os nveis de lista tcnica. A exploso da lista tcnica executada com essa data chave fixada para todos os nveis. Cdigo da srie sem data chave fixada

Cdigo da srie com data chave fixada

Vide tambm: Atribuio de uma nova chave ao cdigo da srie

Status da lista tcnica


Uso
O status da lista tcnica especifica se existe uma lista tcnica ativa ou inativa para as diferentes reas organizacionais.

Pr-requisitos
O usurio definiu um status da lista tcnica no cabealho da lista tcnica, que alterna a prpria lista tcnica para ativa para o MRP.

Definir o status da lista tcnica no Customizing de dados bsicos da produo, atividade do Guia de implementao Definir status lista tcnica.

Atividades
Para definir o status da lista tcnica, iniciar na sntese de itens na lista tcnica, selecionar .

Listas tcnicas mltiplas


Uso
Uma lista tcnica mltipla agrupa vrias listas tcnicas, que descrevem diferentes composies de materiais alternativos para uma e para o mesmo produto. Para listas tcnicas mltiplas, o usurio deve especificar a lista tcnica alternativa a ser selecionada pelo sistema durante a execuo de planejamento.

Pr-requisitos
O usurio determinou o procedimento a ser utilizado para a seleo de um conjunto no mestre de materiais (viso MRP 4), campo Mtodo de seleo.

Caractersticas
Existem trs procedimentos de seleo no sistema: Seleo por quantidade da ordem (tamanho do lote) Seleo por data de exploso Seleo por verso de produo

Seleo de lista tcnica por quantidade da ordem


Pr-requisitos
O usurio definiu o intervalo de tamanho de lotes de uma lista tcnica alternativa no cabealho da lista tcnica.

Caractersticas
A quantidade da ordem utiliza como referncia o tamanho de lote baseado na regra selecionada para clculo do tamanho de lote. Durante a execuo do planejamento, o sistema verifica se existe uma lista tcnica alternativa vlida para a quantidade da ordem (tamanho do lote) na ordem planejada. A alternativa vlida explodida e so criadas necessidades dependentes para os componentes. Se o sistema no encontrar uma alternativa vlida ou adequada para a quantidade da ordem, criada uma mensagem de exceo.

Seleo de lista tcnica por data de exploso


Pr-requisitos

O usurio definiu o cdigo 1 para Sele.por data explos. Necess. no campo Mtodo de seleo para um conjunto no mestre de materiais (viso MRP 4). O usurio entrou os conjuntos cuja seleo por data de exploso devem ocorrer, na tabela para seleo alternativa por data (vide explicao a seguir).

Caractersticas
Para a exploso da lista tcnica segundo uma data especfica, definir intervalos de tempo para cada conjunto e listas tcnicas diferentes so atribudas a cada um desses intervalos. Durante a execuo de planejamento, o sistema verifica os intervalos de tempo especificados para o conjunto e seleciona a alternativa vlida para a data de exploso A data-base do incio da ordem planejada definida como data de exploso. A alternativa adequada explodida e so criadas necessidades dependentes para os componentes. Se o sistema no encontrar uma lista tcnica alternativa, vlida ou adequada para a data de exploso, utilizar a lista tcnica com o tamanho de lote adequado.

Atividades
Atualizar a tabela de seleo de alternativas por data, como a seguir: 1. No menu MRP, selecionar Dados mestre Lista tc.por data. Aparece a tabela de especificao da seleo de lista tcnica alternativa por data. 2. Entrar os parmetros necessrios para cada material cuja seleo de lista tcnica alternativa ser executada por data. 3. Para atribuir a um material vrias listas tcnicas alternativas com diferentes intervalos de tempo, definir a data de incio de validade para cada alternativa, no campo Vlido desde. A data vlida desde da lista tcnica alternativa seguinte marca a data de expirao da alternativa anterior. 4. Gravar as entradas.

Seleo de lista tcnica por verso de produo


Pr-requisitos
O usurio definiu o cdigo 2 ou 3 para Sele.por verso de produo no campo Mtodo de seleo para um conjunto no mestre de materiais (viso MRP 4). O usurio criou uma ou mais verses de produo para o conjunto no mestre de materiais (viso MRP 4).

Caractersticas
A verso de produo define os diversos mtodos de produo segundo os quais o material pode ser produzido.

Durante a execuo de planejamento, o sistema verifica se uma verso de produo corresponde quantidade e data da ordem planejada. Se encontrar uma verso de produo vlida, a lista tcnica com a utilizao e alternativa respectivas explodida e so criadas necessidades dependentes para os componentes. Se o sistema no encontrar uma verso de produo vlida ou adequada: utilizar a lista tcnica com o tamanho de lote adequado, se o usurio tiver definido o cdigo 2 para Sele.por verso de produo. criar uma mensagem de exceo, se o usurio tiver definido o cdigo 3 para Sele.somente por verso de produo.

O usurio tambm pode predefinir a(s) verso(es) de produo. Existem duas possibilidades: Atribuio direta de uma verso de produo a uma ordem O usurio pode entrar manualmente a verso de produo na ordem planejada. O sistema seleciona automaticamente a lista tcnica alternativa especificada nessa verso de produo para a exploso da lista tcnica da ordem planejada. Definio da verso de produo por quotizaes No file de quota, possvel definir as verses de produo que podem ser utilizadas para os materiais produzidos internamente e a freqncia de utilizao (expressa como um porcentual) de cada verso na produo (vide Quotizaes). Para obter mais informaes sobre a atualizao da verso de produo, vide documento do sistema SAP, LO Administrao de dados mestre de material.

Determinao de itens da lista tcnica vlida


Fluxo de processo
Aps determinar a lista tcnica vlida, o sistema verifica se os itens precisam de necessidades secundrias: 1. Se o usurio atualizou itens alternativos, as necessidades dependentes dos alternativos so calculadas segundo as probabilidades de utilizao (vide Itens alternativos). 2. O sistema verifica se um item da lista tcnica um material obsoletado e, se necessrio, desvia a necessidade para um material subseqente (vide Controle de peas obsoletas). 3. Na execuo de planejamento, so criadas necessidades dependentes somente para os itens de lista tcnica relevantes para a produo. O sistema copia somente esses itens para a ordem planejada (vide Itens da lista tcnica relevantes para a produo). 4. Na configurao de variantes, explodida a lista tcnica correspondente configurao da ordem do cliente. Assim, o sistema planeja somente os componentes a serem utilizados na produo conforme especificado pela configurao na super lista tcnica (vide Exploso da lista tcnica para configurao de variantes).

5. Se um item da lista tcnica for um conjunto dummy, as necessidades dependentes do conjunto de nvel superior sero transferidas diretamente para os componentes do conjunto dummy. O prprio conjunto dummy ainda no considerado (vide Exploso da lista tcnica com conjuntos dummy).

Necessidade total
Uso
Para as indstrias, como a de veculos automotivos, em que planejado todos os dias um grande nmero de ordens do cliente para produtos finais com muitos componentes, possvel aumentar consideravelmente a performance da execuo do MRP baseado no planejamento ao gerar a necessidade total dos componentes

Pr-requisitos
Produto final necessrio produzir o produto final por meio da produo repetitiva . O usurio definiu o cdigo Produo repetitiva no mestre de materiais (viso MRP 4) e entrou um perfil de produo repetitiva. O usurio selecionou o cdigo para a gerao de necessidade coletiva nesse perfil de produo repetitiva. Para atribuir custos ao material e no ordem do cliente, o usurio criou um coletor de custos de produo para o material.

Componentes O usurio definiu o cdigo 2 de Necessidade coletiva no campo Necessidade ind./coletiva do mestre de materiais (viso MRP 4).

Necessidade coletiva no p mesmo que necessidade total. Na necessidade coletiva, as necessidades individuais ainda so exibidas com as respectivas origens. O sistema pode exibir essa necessidade coletiva combina em uma nica linha ou totalmente expandida na lista MRP e na lista de estoques/necessidades. Quanto ao planejamento, a necessidade coletiva, assim como a necessidade total, aceita a cobertura coletiva de todas as necessidades com um nico elemento de suprimento.

Caractersticas
O sistema no gera necessidades individuais para cada origem da necessidade. Mas, sim, uma necessidade total para cada componente, que contm a quantidade acumulada diria de todas as necessidades dependentes do componente em questo. Por exemplo, se forem criadas 1.000 ordens do cliente para um nico dia, o sistema no criar 1.000 necessidades individuais para a

necessidade dependente de um componente especfico mas, sim, uma nica necessidade total (quantidade necessria multiplicada por 1.000) . gerada uma necessidade individual para os componentes adicionalmente total: se a verificao de disponibilidade for permitida para o material no mestre de materiais o usurio definiu o cdigo 0 (zero) para a gerao de necessidades total e individual para os componentes no campo Agrupamento de necessidades do mestre de materiais (viso MRP 4). se os componentes na ordem planejada estiverem fixados.

No possvel gerar necessidade total para os componentes produzidos com a produo por ordem do cliente. Portanto, entrar o cdigo 1 de Necessidade individual no campo Necessidade ind./coletiva do mestre de materiais (viso MRP 4) para os componentes. Exibio da necessidade total A necessidade total exibida como um elemento MRP individual (NecTot) nas anlises do MRP. No possvel acessar as origens da necessidade para essa necessidade total. Em um alista especial na ordem planejada, possvel acessar os componentes para os quais foi gerada somente a necessidade total. Para isso, selecionar Necessidade total no cabealho da ordem planejada. (Essa funo s fornecida se a necessidade total estiver disponvel.) Na lista de componentes standard, o sistema s exibe os componentes cujas necessidades individuais esto presentes.

Clculo da data das necessidades dependentes


Uso
Como os componentes e os conjuntos so necessrios para a produo de uma ordem planejada de nvel superior, devero estar disponveis at a data-base do incio dessa ordem .

Caractersticas
Se nenhuma margem de aprovisionamento foi atualizada, o sistema usa a data-base do incio da ordem planejada de origem como data das necessidades dependentes dos componentes (vide Clculo da data de proviso dos componentes). Distribuio da quantidade das necessidades dependentes Utilizar a funo de distribuio se a quantidade total de necessidades dependentes de um componente especfico no for necessria na data-base do incio mas precisar ser fornecida durante todo o processo de produo (entre as datas-base de incio e fim). A quantidade das

necessidades dependentes determinada na exploso da lista tcnica distribuda entre as datasbase do incio e a data-base do fim . Definir a chave de distribuio para a diviso do consumo de componentes na lista tcnica. O usurio encontrar outras informaes sobre como adaptar a programao s operaes, no documento do sistema SAP, PP Roteiros. O usurio encontrar outras informaes sobre a funo de distribuio, no documento do sistema SAP, PP Produo repetitiva. Margem de aprovisionamento Em situaes em que as ordens tm ciclos de produo longos, o clculo das datas das necessidades dependentes pode antecipar o fornecimento de componentes para antes da data da real necessidade no processo de produo. Para evitar essa situao, possvel reprogramar a data das necessidades dependentes dos componentes subordinados pela margem de aprovisionamento . O usurio determinou a margem de aprovisionamento na lista tcnica ao entrar o nmero de dias teis para o deslocamento da disponibilizao dos componentes, no campo Margem aprovisionam. na tela de sntese do item. Se o usurio entrar um valor positivo, a data das necessidades dependentes do componente ser deslocada para frente em funo desse valor, a partir da data-base do incio da ordem planejada do conjunto. Se o usurio entrar um valor negativo, a data das necessidades dependentes ser antecipada.

Determinao de depsito na exploso da lista tcnica


Uso
Para o sistema localizar o depsito de retirada de componentes em uma exploso da lista tcnica no MRP ou em uma baixa por exploso em produo repetitiva, possvel definir as opes adequadas de acordo com a atribuio dos depsitos no centro.

Integrao
O fluxo do processo da determinada do depsito aqui descrito idntico ao da determinao da rea de suprimento da produo (ao utilizar Kanban); por isso, ser descrita a seguir somente a determinao do depsito.

Pr-requisitos

Na lista tcnica do conjunto ou do produto final, o usurio definiu o depsito de produo para o componente no item da lista tcnica. Se o usurio no tiver definido um depsito de produo no item da lista tcnica, possvel faz-lo no Customizing do MRP ou no Customizing da Produo repetitiva, cuja estratgia o sistema deve utilizar para procurar o depsito de retirada e de onde os componentes sero retirados na exploso da lista tcnica. Definir essa opo na atividade do Guia de implementao, Definir determinao depsito e SupM na exploso da LisTc.

Caractersticas
Depsito de produo no item da lista tcnica Se o usurio definiu um depsito de produo para a retirada dos componentes no item da lista tcnica, o sistema o procurar na exploso da lista tcnica e o adotar na execuo de planejamento. possvel verific-lo na sntese de componentes da ordem planejada. Nenhuma estratgia no Customizing, nenhum depsito de produo no item da lista tcnica Se o usurio no entrou um depsito de produo no item da lista tcnica, nem definiu uma estratgia no Customizing, o sistema verifica se o depsito de produo foi atualizado no mestre de materiais do componente e o utiliza como depsito de retirada na exploso da lista tcnica. Estratgia no Customizing, nenhum depsito de produo no item da lista tcnica Se o usurio definiu uma estratgia no Customizing mas nenhum depsito, o sistema l o grupo MRP do conjunto e especifica a estratgia para a determinao do depsito. As seguintes estratgias esto disponveis: Ao definir o cdigo 1 S componentes (ou nenhum cdigo) no Customizing, o sistema verifica se o depsito de produo foi atualizado no mestre de materiais dos componentes e o utiliza como depsito de retirada. Utilizar essa estratgia se o usurio retira sempre um componente especfico do mesmo depsito. Ao definir o cdigo 2 S montagem, o sistema verifica se o depsito de retirada proposto foi atualizado na verso de produo do conjunto ou produto final. Se o depsito tiver sido atualizado, o sistema utiliza esse depsito de retirada para todos os componentes da lista tcnica do conjunto ou produto final. Se nenhum depsito de retirada proposto foi atualizado, o sistema adota o depsito receptor do conjunto ou produto final. O sistema utiliza o depsito receptor como depsito de retirada para os componentes. possvel definir o depsito receptor na verso de produo do conjunto, no campo Depsito receptor, ou no mestre de materiais do conjunto ou produto final, no campo Depsito de produo. Utilizar essa estratgia ao trabalhar com a produo repetitiva e se todos os componentes estiverem juntos em um nico depsito, prximo linha de produo em que so necessrios.

Se o usurio definir o cdigo 3, o sistema procede conforme descrito para o cdigo 1. Se o sistema no encontrar um depsito de produo, aplicar o procedimento descrito para o cdigo 2. Se o usurio definir o cdigo 4, o sistema proceder conforme descrito para o cdigo 2. Se o sistema no encontrar um depsito de produo, aplicar o procedimento descrito para o cdigo 1.

Ligao do nvel de reviso


Uso
As modificaes efetuadas em uma lista tcnica, no registro mestre de material, em uma lista de tarefas standard ou em um documento, relacionadas a um nmero de modificao, podem ser marcadas adicionalmente por um nvel de reviso. O usurio encontrar outras informaes sobre como criar ns de modificao e nveis de reviso, no documento do sistema SAP, PP Listas tcnicas.

Verificao do nvel de reviso no MRP


Uso
O sistema determina o nvel de reviso a ser utilizado para a produo ou compra para cada proposta de pedido durante a execuo do planejamento . Para os materiais produzidos internamente, o nvel de reviso definido pela data de exploso da ordem planejada. Na exploso da lista tcnica, a data das necessidades dependentes usada para definir o nvel de reviso dos conjuntos e componentes. Para os materiais supridos externamente, o nvel de reviso definido pela data de liberao da requisio de compra ou pela data-base do incio da ordem planejada. O nvel de reviso exibido como uma coluna separada na lista MRP e na lista de estoques/necessidades.

Pr-requisitos
O usurio atualizou os nveis de reviso do material.

Procedimento
Verificao do nvel de reviso da ordem planejada e componentes

1. Selecionar Ordem planejada Modificar ou Ordem planejada Exibir

ou na lista de estoques/necessidades: posicionar o cursor na ordem planejada e selecionar ou . exibida a prpria ordem planejada. O nvel de reviso da ordem planejada exibido na ficha de registro Cabealho. 2. Selecionar Componentes.

Aparece a sntese de componentes. 3. Marcar o componente necessrio e selecionar Suplementos Para o item. So exibidos dados adicionais dos componentes, inclusive o nvel de reviso. Verificao do nvel de reviso da requisio de compra Em Compras, selecionar Requisio de compra Modificar ou Requisio de compra Exibir ou na lista de estoques/necessidades: posicionar o cursor na requisio de compra e selecionar ou .

Aparece a tela de detalhes da requisio de compra. O nvel de reviso exibido na parte da tela, Dados MRP, e possvel modific-lo no modo de modificao.

Adaptao do nvel de reviso por modificao de datas


Uso
Se o usurio modificar as datas de uma ordem planejada, a data-base do incio ser deslocada para outro nvel de reviso, se necessrio. Para tornar efetivas as modificaes efetuadas no nvel de reviso, acionar manualmente a exploso da lista tcnica dessa ordem planejada .

Pr-requisitos
O usurio atualizou os nveis de reviso do material.

Procedimento
Na ordem planejada, selecionar Processar Exploso lista tc

Durante a exploso da lista tcnica, o sistema determina o nvel de reviso vlido a partir da data de exploso da ordem planejada.

Criao de mensagens de exceo


Uso
As mensagens de exceo dependem da transao em execuo e informam ao usurio um evento importante ou crtico (como uma data de incio no passado, estoque de segurana excedido). Por meio das mensagens de exceo, possvel ordenar facilmente os materiais necessrios ao reprocessamento manual. Para isso, esto disponveis funes de pesquisa e seleo nas anlises do MRP.

Fluxo de processo
Durante a execuo de planejamento, o sistema reconhece as situaes excepcionais, em que o usurio normalmente precisa reprocessar manualmente o resultado do planejamento, e registra essas situaes como mensagens de exceo. O sistema exibe as mensagens de exceo nas anlises do MRP. As mensagens de exceo fazem referncia a um elemento MRP individual. Se ocorrerem vrias excees para um nico elemento MRP, as mais importantes sero gravadas.

Verificao de reprogramao
Uso
Um importante grupo das mensagens de exceo mencionadas anteriormente o das propostas de reprogramao. No clculo de necessidades lquidas, o sistema verifica se o estoque em depsito ou as entradas fixadas so suficientes para atender s necessidades. Se ocorrer uma ruptura de estoque, o sistema normalmente cria uma nova proposta de pedido. A verificao de reprogramao utilizada para modificar as datas de entradas fixadas j existentes, no planejadas no mesmo dia da necessidade, para atender data da necessidade. Para isso, o sistema exibe as mensagens de exceo adequadas com propostas de reprogramao para as entradas fixadas a serem processadas pelo planejador MRP.

Pr-requisitos
O usurio definiu os parmetros de reprogramao no Customizing do MRP: por centro, na atividade do Guia de implementao, Efetuar atualizao total dos parmetros do centro por grupo MRP, na atividade do Guia de implementao, Efetuar atualizao total dos grupos MRP.

O horizonte de reprogramao, que define o perodo de antecipao das entradas, e os elementos de entrada, que devem ser considerados na reprogramao, so includos nesses parmetros.

Tambm possvel definir valores de tolerncia para a criao de mensagens de exceo, no Customizing. Esses valores definem um perodo em que nenhuma mensagem de exceo deve ser criada, apesar de existir uma proposta de reprogramao. Assim, o planejador MRP pode evitar a criao de um nmero excessivo de mensagens de exceo, se j existir um buffer planejado para datasbase de programao.

Fluxo de processo
Antecipar processo (antecipar operao) Dentro desse horizonte de reprogramao, o clculo das necessidades lquidas verifica se existe uma entrada fixada para uma necessidade que pode ser usada para atender a essa necessidade. Em seguida, o sistema exibe uma data de reprogramao e a mensagem de exceo, Antecipar processo, para essa entrada. O clculo de necessidades lquidas utiliza essa entrada e o sistema s criar outra proposta de pedido se a quantidade da entrada no for suficiente para atender necessidade total. possvel utilizar vrias entradas fixadas para atender a uma necessidade.

O horizonte de reprogramao sempre calculado a partir da data MRP. Adiar processo (adiar operao) ou cancelar processo O clculo das necessidades lquidas verifica em todo o eixo temporal se possvel assegurar a disponibilidade mesmo sem a entrada em questo. Se esse for o caso, o sistema verifica se a entrada aqui planejada poderia ser usada para atender a uma necessidade futura. Se o sistema encontrar uma necessidade futura, exibir uma data de reprogramao e a mensagem de exceo Adiar processo para essa entrada. Se no encontrar qualquer necessidade futura, cuja entrada necessria, o sistema exibir a mensagem de exceo Cancelar processo.

Coberturas no MRP
Uso
Cobertura o nmero de dias em que um material deve ainda permanecer disponvel para atender a necessidades.

Por um lado, o planejador de trabalho define a cobertura como um nmero previsto de dias, para compensar as flutuaes nas necessidades. Se necessrio, o sistema cria as propostas de pedido correspondentes. Por outro lado, o sistema calcula a cobertura nas Anlises do MRP para que o planejador de trabalho saiba as necessidades de quantos dias cobertas pelo material disponvel .

Caractersticas
Esto disponveis no MRP diversos procedimentos para calcular a cobertura: Clculo da cobertura para estatstica Definir a cobertura mxima, mnima e terica para determinados perodos no perfil de cobertura. O sistema calcula a cobertura mnima, mxima e terica a partir dos valores de cobertura definidos e das necessidades mdias dirias. Se a quantidade disponvel estiver abaixo do estoque mnimo disponvel, o sistema criar uma proposta de pedido para permitir o reabastecimento do estoque at o nvel terico. Assim, o sistema obtm um estoque de segurana dinmico em funo das necessidades. Perodo de segurana/cobertura real Definir o perodo de segurana/cobertura real no mestre de materiais como um nmero previsto de dias em que o estoque em depsito de um material atende s necessidades sem precisar de novas entradas. O sistema simula a antecipao das necessidades existentes no eixo temporal com o nmero de dias definido e cria as respectivas propostas de pedido. Isso assegura o recebimento de um estoque de material antes da data da necessidade real e permite que o estoque em depsito atenda s necessidades mesmo com flutuaes. Cobertura de estoque em dias e cobertura de entradas A cobertura de estoque em dias e a cobertura de entradas indicam por quantos dias o estoque do centro atualmente disponvel (para a cobertura de entradas, o estoque do centro mais alguma sentradas) conseguir atender s necessidades existentes. Os dois tipos de coberturas em dias so calculados pelo sistema durante a execuo de planejamento e exibidos nas Anlises do MRP. Cobertura real A cobertura real define por quanto tempo a quantidade disponvel de um material em uma data especfica ou em determinado perodo poder atender s necessidades em perodos subseqentes. Esse valor especificado em nmero de dias. O sistema calcula a cobertura real durante a execuo do planejamento e a exibe na exibio de totais de perodos, nas Anlises do MRP, e no quadro de planejamento para a produo repetitiva.

Clculo da cobertura para estatstica


Opes de implementao
O clculo da cobertura ajuda a definir um nvel de estoque de segurana dinmico, de acordo com as necessidades atuais. Nesse contexto, o termo estatstica significa que as necessidades reais no so consideradas mas, sim, as necessidades mdias dirias dentro de um perodo definido, calculado pelo sistema. Na execuo de planejamento, o sistema recalcula o estoque de segurana dinmico para cada elemento MRP e esse estoque disponibilizado para fins de planejamento.

Geralmente o clculo da cobertura para estatstica refere-se s necessidades reais da produo por ordem de cliente. Portanto, s possvel utilizar esse clculo para as necessidades que o sistema lista nos segmentos do planejamento bruto ou lquido da lista MRP e da lista de estoques/necessidades.

Pr-requisitos
O sistema divide as necessidades com relativa uniformidade, isto , no existem quaisquer variaes nas necessidades dentro dos perodos baseados no clculo. No Customizing do MRP, o usurio definiu um perfil de cobertura na atividade do Guia de implementao, Determinar perfil de cobertura (estoque dinmico segurana). O usurio definiu nesse perfil os parmetros para calcular as necessidades mdias dirias e a cobertura mnima, mxima e terica para diversos perodos de tempo.

Para isso, iniciar no MRP, no menu do SAP Easy Access e selecionar Ambiente Opes atuais Determinar perfil de cobertura (estoque dinmico segurana). Portanto, no necessria qualquer autorizao do Customizing para atualizar um perfil adequado. O usurio atribuiu o perfil de cobertura ao material no mestre de materiais (viso MRP 2).

Fluxo de processo
1. O sistema calcula as necessidades mdias dirias a partir dos parmetros definidos no perfil de cobertura (vide Clculo das necessidades mdias dirias). 2. O sistema l as coberturas definidas no perfil de cobertura e calcula a cobertura mnima, mxima e terica (vide Clculo do estoque mnimo, mximo e planejado e Valores do clculo da cobertura para estatstica). O estoque planejado representa o nvel do estoque de segurana. 3. O sistema verifica em cada elemento MRP se a quantidade disponvel est abaixo do estoque mnimo. Se o estoque estiver abaixo do mnimo devido a uma necessidade, o sistema criar uma proposta de pedido e calcular a quantidade de suprimento para

reabastecer a quantidade disponvel at o estoque planejado (vide Clculo do estoque dinmico de segurana).

Perodo de segurana / cobertura real


Uso
O perodo de segurana / cobertura real assegura que o estoque em depsito planejado atenda s necessidades de um nmero de dias definido. Serve, portanto, como uma margem de tempo e funciona paralelamente ao estoque de segurana, que atua como folga de quantidade.

Pr-requisitos
O usurio definiu o Cdigo de perodo de segurana no mestre de materiais (viso MRP 2). O usurio entrou a cobertura real no campo Per. segurana/cobertura real no mestre de materiais (viso MRP 2). Para utilizar uma cobertura real diferente alm dessa, para perodos especficos: No Customizing do MRP, o usurio definiu um perfil de perodo na atividade do Guia de implementao, Determinar perfil perodo p/per. segurana/cobertura real e atribuiu esse perfil ao material, no mestre de materiais

Para isso, iniciar no MRP, menu do SAP Easy Access e selecionar Ambiente Opes atuais Determinar perfil perodo p/per. segurana/cobertura real. Portanto, no necessria qualquer autorizao do Customizing para atualizar um perfil adequado.

Caractersticas
Perodo de segurana / cobertura real O sistema simula a antecipao das necessidades com o nmero de dias entrados e o planejamento das entradas, criadas para essas necessidades na execuo do planejamento, tambm antecipado com esse nmero de dias. Com o cdigo do perodo de segurana, possvel controlar se as entradas s devem ser antecipadas para as necessidades independentes previstas (necessidades independentes previstas e necessidades do cliente) ou para todas as necessidades.

O planejador de trabalho define o perodo de segurana / cobertura real como 2 dias. Existe uma necessidade para 31 de janeiro. Na execuo do planejamento, o

sistema simula a antecipao de 2 dias na data da necessidade e gera uma ordem planejada com data de fim para 29 de fevereiro. Contudo, a data da necessidade real (31 de janeiro) no se modifica.

A desvantagem desse procedimento a criao de um elemento de suprimento para cada necessidade. O sistema s compacta as quantidades de suprimento necessrias s necessidades em um elemento de suprimento se o usurio trabalhar com tamanhos de lote semanais ou mensais. Perodo de segurana/cobertura real para o planejamento de necessidades cclico O planejamento de necessidades cclico baseado no intervalo entre a data MRP e a data de disponibilidade da prxima data MRP. Ao utilizar a cobertura real, o nmero de dias definido como cobertura real adicionado a essa data de disponibilidade. O planejamento de necessidades cclico executado para o perodo modificado. Perfil de perodo de segurana/cobertura real Em alguns perodos, talvez seja necessrio um planejamento com uma cobertura diferente da definida no mestre de materiais. Para regularizar as flutuaes sazonais, possvel utilizar o perfil de perodo para um perodo de tempo definido aleatoriamente, para especificar uma cobertura diferente da definida no mestre de materiais. Por exemplo, o usurio pode definir no perfil de perodo a utilizao de uma cobertura mais alta do que nos meses normais para atender ao aumento da demanda nos meses imediatamente anteriores ao Natal. Na execuo do planejamento, o sistema verifica se o usurio atribuiu um perfil de perodo ao material e se a data da necessidade se situa em um dos perodos definidos no perfil. Se esse for o caso, o sistema calcula com a cobertura real do perfil de perodo. Se no for o caso, o sistema utiliza a cobertura real do mestre de materiais .

Cobertura de estoque em dias e cobertura de entradas


Uso
A cobertura de estoque em dias de um material indica por quanto tempo um material atender s necessidades se o usurio considerar apenas o estoque atual do centro. A cobertura de entradas de um material indica a durao do estoque em dias se o usurio tambm considerar o estoque a ser recebido. possvel definir duas coberturas de entradas diferentes. Por exemplo, o usurio pode definir que, com a cobertura de entradas 1, sejam considerados todos os elementos de entrada possveis, enquanto com a cobertura de entradas 2, sejam considerados somente os elementos de entrada absolutamente especficos, como avisos de entrega e ordens de produo . Ao utilizar esses tipos de cobertura, o planejador de trabalho identificar a necessidade de outras aes para um material.

Integrao
O sistema calcula as coberturas de estoque em dias em toda execuo do planejamento e sempre que a lista atual de estoques/necessidades chamada. O sistema exibe os dois tipos de cobertura de estoque em dias nos resultados de planejamento, nas snteses de material em acesso coletivo e no cabealho detalhado na lista MRP e na lista atual de estoques/necessidades. Na exibio coletiva da lista MRP, possvel utilizar esses ndices para selecionar listas MRP.

Pr-requisitos
possvel definir os elementos de entrada a serem considerados na cobertura de entradas 1 e 2, na atividade do Guia de implementao, Determinar elementos de entrada para a cobertura de entrada, no Customizing do MRP

Caractersticas
Definio dos elementos de entrada para a cobertura de entradas No Customizing, definir os elementos de entrada que o sistema deve considerar ao calcular as coberturas de entrada 1 e 2. No caso de produo interna, possvel escolher entre ordens de processo/produo e ordens planejadas fixadas e, a partir do Release 4.5A, ordens planejadas atribudas. As ordens planejadas atribudas so ordens planejadas que receberam a atribuio de uma verso de produo. Na produo repetitiva, corresponde fabricao de uma linha de produo especfica Clculo da cobertura de estoque em dias e da cobertura de entradas Para calcular a cobertura de estoque em dias e a cobertura de entradas, definir no campo Estoque de segurana do Customizing se o sistema deve utilizar o estoque de segurana ou o estoque realmente disponvel para determinar a durao de um material em dias para atender s necessidades. Se for necessrio considerar o estoque de segurana, o sistema calcular o nmero de dias para que o nvel do estoque caia abaixo do nvel do estoque de segurana. Se for necessrio considerar apenas o estoque realmente disponvel, o sistema calcular o nmero de dias para que o nvel do estoque caia abaixo de 0.

Cobertura real
Uso
A cobertura real define por quanto tempo a quantidade disponvel de um material em uma data especfica ou em determinado perodo poder atender s necessidades em perodos subseqentes. Esse valor especificado em nmero de dias.

Integrao
O sistema calcula a cobertura real na execuo do planejamento e na lista de estoques/necessidades. possvel exibir essa cobertura na exibio de totais de perodos, na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades. O sistema tambm exibe a cobertura real no quadro de planejamento da produo repetitiva.

Caractersticas
A cobertura real calculada para todos os perodos exibidos na exibio de totais de perodos. A quantidade disponvel na data especfica utilizada para efetuar o clculo. Com isso, o planejador de trabalho obtm uma sntese das coberturas futuras. Ao contrrio, a cobertura de estoque em dias s exibe a situao atual medida que calculada com a quantidade disponvel atual.

Processos de planejamento especiais


Utilizao
Utilizar os processos de planejamento especiais: para no planejar no nvel de centro mas, sim, em nvel de vrios centros ou somente para uma parte especfica de um centro para trabalhar com tipos de suprimentos especiais.

Caractersticas
Os processos de planejamento especiais incluem: subcontratao produo direta suprimento direto MRP de depsito planejamento com reas MRP planejamento para vrios centros e locais agrupamento de necessidades para planejamento individual de projeto

Subcontratao
Uso
Na subcontratao, o fornecedor recebe materiais (componentes), que usa para produzir o produto final .

Integrao
Sob o ponto de vista do planejamento de materiais, a subcontratao iniciada pela chave de suprimento especial Subcontratao. A chave de suprimento especial atribuda ao produto final ou ao conjunto, no mestre de materiais (viso MRP 2 vide tambm Tipo de suprimento e tipo de suprimento especial). Para planejar necessidades de material especficas para cada subcontratado, possvel utilizar as reas MRP. Com isso, possvel criar uma rea MRP individual para cada subcontratado (vide Planejamento de componentes a serem fornecidos na subcontratao).

O usurio encontrar informaes adicionais sobre a subcontratao no documento do sistema SAP, MM Administrao de estoques em Subcontratao.

Processo de subcontratao
Pr-requisitos
O usurio definiu a chave de suprimento especial, Subcontratao, no mestre de materiais (viso MRP 2) para o produto final ou conjunto a ser produzido pelo subcontratado. O usurio entrou o subcontratado na lista de opes de fornecimento ou na quotizao desse conjunto. Se o usurio no utiliza quotizaes, necessrio definir o cdigo Registro relevante para MRP na coluna MRP da lista de opes de fornecimento. O usurio definiu o cdigo Programao de registro info/estipulao no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Determinar suprimento externo.

Fluxo de processo
1. Se existir uma necessidade para o produto final ou conjunto, a execuo do planejamento gera uma requisio de compra com a categoria de item L (subcontratao) ou uma ordem planejada com suprimento especial Subcontratao. Essa ordem planejada convertida em uma requisio de compra com a categoria de item L. O usurio pode visualizar a categoria de item ou o tipo de suprimento especial ao exibir o elemento MRP na lista de estoques/necessidades ou na lista MRP. 2. Ao mesmo tempo, o sistema explode a lista tcnica do produto final ou do conjunto. So criadas necessidades dependentes para os componentes em nvel de produto final na data de incio da ordem planejada ou para a data de liberao da requisio de compra. Essas necessidades dependentes so includas no clculo das necessidades lquidas como necessidades dependentes especiais (elemento MRP, SubNec). No entanto, se o usurio modificar quantidades ou datas, poder faz-lo de modo idntico ao das necessidades dependentes normais.

3. O sistema determina a fonte de suprimento, isto , o subcontratado, a partir da lista de opes de fornecimento ou da quotizao e lista de opes de fornecimento (vide tambm Determinao da fonte de suprimento externo).

Subcontratao com verso de produo


Utilizao
Se um conjunto produzido por subcontratados diferentes ou produzido internamente com listas tcnicas distintas, o sistema considera esse aspecto durante a exploso da lista tcnica, na execuo do planejamento.

Pr-requisitos
O usurio entrou a chave de suprimento especial Subcontratao no mestre de materiais (viso MRP 2) do conjunto. O usurio criou uma verso de produo no mestre de materiais (viso MRP 4) do conjunto, na qual entrou a lista tcnica alternativa relevante para o subcontratado/fornecedor. O usurio entrou essa verso de produo no registro info de compras do subcontratado. O usurio entrou o subcontratado na lista de opes de fornecimento ou na quotizao desse conjunto. Se o usurio no utiliza quotizaes, necessrio definir o cdigo Registro relevante para MRP na coluna MRP da lista de opes de fornecimento. O usurio definiu o cdigo Programao de registro info/estipulao no Customizing do MRP, atividade IMG, Determinar suprimento externo.

Integrao
As transaes de atualizao de registros info e a lista de opes de fornecimento esto no menu Compras, em Dados mestre.

Caractersticas
O MRP baseado no planejamento aceita a verso de produo do registro info de compras do subcontratado e explode a respectiva lista tcnica alternativa definida na verso de produo. Isso tambm se aplica a ordens planejadas e requisies de compra.

A verso de produo do registro de compras do subcontratado tem prioridade mais alta do que a verso de produo da quotizao. Em Compras, ao atribuir a fonte de suprimento, a verso de produo copiada do registro info do subcontratado para a requisio de compra ou pedido, e utilizada para seleo na lista tcnica. As verses de produo entradas na quotizao so consideradas no MRP e em Compras.

Planejamento de componentes a serem fornecidos


Utilizao
O clculo das necessidades lquidas dos componentes a serem fornecidos na subcontratao considera que s possvel utilizar o estoque cedido para atender respectiva necessidade de material fornecido. Portanto, o estoque cedido j disponvel de um subcontratado (fornecedor) s pode ser utilizado para atender s necessidades do material fornecido para esse subcontratado. O sistema s utiliza o estoque no atribudo a um subcontratado como estoque de utilizao livre para atender a todas as necessidades.

Integrao
Se o usurio executar o MRP com reas MRP, possvel definir uma rea MRP para cada subcontratado individual e, assim, planejar os componentes a serem fornecidos separadamente para cada subcontratado (vide Planejamento de componentes a serem fornecidos na subcontratao, Exemplo de planejamento com rea MRP).

Caractersticas
Segmentos de subcontratados O sistema exibe os estoques cedidos e as necessidades em segmentos para subcontratao adicionais, na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades. Um segmento de planejamento separado criado para cada subcontratado (fornecedor) para o qual existem estoques ou necessidades do material fornecido. O sistema exibe o estoque cedido e as necessidades de material fornecido (elemento MRP, SubNec) para um subcontratado no segmento para subcontratao. Essa exibio serve apenas para fins informativos porque o planejamento real s ocorre no segmento das necessidades lquidas. O sistema exibe as necessidades do material fornecido para um subcontratado sem estoque cedido existente no segmento de subcontratao e exibe e planeja as necessidades no segmento de necessidades lquidas. O sistema tambm inclui no segmento de subcontratao as ordens e requisies de subcontratao de terceiros. Planejamento no segmento de necessidades lquidas No segmento de necessidades lquidas, o sistema calcula a diferena entre o estoque j colocado disposio e as necessidades do material fornecido .

O sistema no inclui no clculo das necessidades lquidas as necessidades de materiais fornecidos por um subcontratado (fornecedor) j cobertas por estoques existentes no centro do subcontratado. Portanto, o sistema no exibe essas necessidades no segmento de necessidades lquidas. O sistema exibe e planeja as necessidades de material fornecido que no so atendidas pelos estoques cedidos, no segmento de necessidades lquidas. possvel exibir a quantidade necessria total e a quantidade pendente ainda a ser fornecida para uma necessidade de material fornecido (SubNec) ao clicar duas vezes nessa necessidade de material. Processamento manual de componentes disponibilizados Se o usurio modificar manualmente a ordem planejada ou a requisio de compra do produto final, essas modificaes sero automaticamente transferidas para os componentes a serem fornecidos. As necessidades dependentes dos componentes a serem fornecidos so ajustadas. Tambm possvel modificar ou eliminar manualmente as necessidades dependentes. Opes de processamento adicionais na administrao de estoques Na Administrao de estoques, necessrio lanar a transferncia do estoque de utilizao livre no estoque cedido do subcontratado (estoque com fornecedor) para os componentes de material. Esse lanamento independe de um pedido. Essa transferncia no modifica as necessidades dependentes do subcontratado para os componentes. O sistema s reduz o estoque cedido do subcontratado em relao aos componentes e reduz as necessidades dependentes do subcontratado quanto aos componentes, aps o lanamento da entrada de mercadorias do produto.

Durante a entrada parcial de mercadorias, as necessidades dependentes do subcontratado so reduzidas proporcionalmente. Vide informaes adicionais sobre a subcontratao no documento do sistema SAP, MM Administrao de estoques em Subcontratao.

Produo direta
Utilizao
Se o usurio no utiliza a produo direta, no existe qualquer ligao entre as ordens planejadas/ordens de produo dentro da estrutura da lista tcnica. Isso significa que a ordem de produo programada individualmente e os custos tambm so tratados individualmente para cada conjunto e componente ( exceo da produo por ordem do cliente - aqui possvel considerar os custos de vrios nveis de produo ao mesmo tempo). Aps a concluso da produo, a entrada de mercadorias para esses componentes lanada no depsito, de modo a permitir a execuo da sada de mercadorias dos componentes para a ordem de produo do conjunto superior.

O objetivo da produo direta, porm, considerar simultaneamente procedimentos de programao e clculo de custos de produtos finais, conjuntos e componentes dentro de uma estrutura de lista tcnica. Os componentes produzidos diretamente so conectados entre si em uma rede de ordens multinvel, ao entrar a respectiva ordem planejada principal e superior ou ordem de produo. possvel programar a rede de ordens em conjunto e tratar os respectivos custos incorridos tambm conjuntamente (vide Custos em redes de ordens). Outra vantagem da produo direta o processo simplificado: os componentes produzidos diretamente no so colocados no estoque e so consumidos diretamente pela ordem de produo superior. No so necessrios lanamentos manuais de entrada/sada de mercadorias. Cada vez mais, esses lanamentos so executados automaticamente durante a confirmao de uma operao em uma ordem de produo.

A produo direta no considera o estoque disponvel no centro.

Pr-requisitos
Para utilizar sempre a produo direta para um componente especfico, o usurio entrou a chave de suprimento especial de produo direta no mestre de materiais do componente (viso MRP 2). Para utilizar o suprimento direto para uma lista tcnica especfica, o usurio entrou a chave de suprimento especial para suprimento direto no respectivo item da lista tcnica, na rea dados MRP. Essa entrada sobregrava a do mestre de materiais

Se o usurio ativou a produo direta no mestre de materiais, possvel desativla para uma lista tcnica especfica, se desativou a produo direta na rea dados MRP do respectivo item da lista tcnica, em Controle de exploso. Essa entrada sobregrava a do mestre de materiais

Caractersticas
A produo direta sempre acionada na execuo de planejamento. Um cdigo especial definido internamente para as necessidades dependentes dos componentes produzidos diretamente. Isso transfere as informaes relevantes sobre a produo direta para o MRP. Durante o planejamento desses componentes, o sistema cria as respectivas ordens planejadas para a produo direta para essas necessidades dependentes . O sistema exibe as necessidades dependentes e as ordens planejadas para a produo direta em um segmento de produo direta separado, na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades. Quando a ordem planejada do produto final convertida em uma ordem de produo, todas as ordens planejadas de componentes subordinados de produo direta so automaticamente convertidas em ordens de produo.

O sistema adapta as ordens planejadas de produo direta s modificaes efetuadas na data e quantidade do conjunto superior, mesmo se fixadas, para manter a coerncia na rede de ordens. As modificaes manuais so estornadas. Quando as requisies de compra de produo direta fixadas so modificadas , o sistema envia automaticamente ao planejador MRP um e-mail com os dados da modificao (vide Transmisso de mensagens na produo direta).

Vide outras informaes sobre a produo direta no documento do sistema SAP, ordens.

Redes de

Ordens planejadas para produo direta


Utilizao
O sistema cria ordens planejadas de produo direta durante o planejamento de componentes produzidos diretamente, na rede de ordens.

Caractersticas
Toda ordem planejada de produo direta contm o nmero da ordem planejada superior e o nmero da ordem planejada principal (ndice da ficha de registro Atribuio, rea da tela Produo direta). A necessidade a ser produzida diretamente procede da ordem planejada superior. A ordem planejada principal aquela posicionada no topo da rede de ordens.

A entrada da ordem planejada principal e superior unicamente informativa. Se o usurio clicar duas vezes no nmero, o sistema exibe a respectiva ordem planejada.

Aps a converso em ordens de produo, a respectiva ordem planejada principal e superior tambm entrada nas ordens de produo direta.

possvel modificar manualmente as ordens planejadas de produo direta embora essas modificaes no sejam recomendveis por gerarem incoerncias e por serem sobregravadas pela prxima execuo do planejamento. Modificar somente os campos no crticos, por exemplo, onde se adiciona ou elimina um componente, e depois converter imediatamente a ordem planejada.

Configurao do Customizing para produo direta

Utilizao
possvel implementar uma rede de ordens para vrios centros com produo em outro centro por meio da chave de suprimento especial.

Integrao
No Customizing do MRP, o usurio atualizou a chave de suprimento especial na atividade IMG Determinar tipo de suprimento especial (vide tambm Tipo de suprimento e tipo de suprimento especial).

Caractersticas
No Customizing, o sistema gera como norma uma chave de suprimento especial de produo direta. A chave de suprimento especial contm o tipo de suprimento E para produo interna e o campo Produo direta selecionado. possvel criar outra chave de suprimento especial ao definir um tipo de suprimento especial P de Produo em outro centro, assim como entrar o centro de produo adicionalmente s opes da produo direta. As opes funcionam adicionalmente entre si e no se bloqueiam mutuamente. Assim, o usurio cria uma rede de ordens para vrios centros.

Um material deve ser sempre produzido em um centro alternativo (centro 0002) e ser, simultaneamente, produzido diretamente como um componente da lista tcnica. Durante o planejamento, o sistema gera uma ordem planejada para a produo direta do material quando existe uma necessidade no centro 0001. No centro 0002, a lista tcnica explodida e as necessidades dependentes so criadas. Quando o sistema converte a ordem planejada superior em uma ordem de produo, a ordem planejada de produo direta do material no centro 0001 tambm automaticamente convertida em uma ordem de produo. As necessidades dependentes no centro 0002 so convertidas em uma reserva dependente e a produo dos componentes no centro 0002 iniciada. Se o material simultaneamente vendido para clientes do depsito, por exemplo, como uma pea de reposio, tambm produzido no centro 0002. A opo de produo direta no vlida nesse caso porque o material um produto final e no um componente da lista tcnica.

Suprimento direto
Utilizao
O procedimento de suprimento direto, permite solicitar componentes da lista tcnica diretamente para uma ordem planejada, em vez de faz-lo atravs do depsito.

O suprimento direto tambm possvel em combinao com a produo por ordem do cliente e produo por projeto. Existem dois processos alternativos: por meio da chave de suprimento especial, Suprimento direto Esse processo semelhante ao da produo direta. por meio da categoria de item, Item no inventariado.

A SAP recomenda o processo que utiliza a chave de suprimento especial.

Pr-requisitos
Para o centro e/ou para um grupo MRP, o usurio definiu quando o suprimento direto deve ser acionado. No Customizing do MRP, o usurio definiu o cdigo no campo Suprimento direto da atividade IMG Opes para o suprimento direto, como segue: o o Cdigo 1 ou 3 (so idnticos), para acionar o suprimento direto durante o MRP Cdigo 2 ou em branco (so idnticos), para acionar o suprimento direto somente aps a converso ou criao de uma ordem de produo.

Processo que utiliza a chave de suprimento especial de suprimento direto O usurio definiu a categoria de item, Item inventariado, para os componentes na lista tcnica a serem supridos diretamente. Para utilizar sempre o suprimento direto para um componente especfico, o usurio entrou a chave de suprimento especial para suprimento direto no mestre de materiais do componente (viso MRP 2). Para utilizar o suprimento direto para uma lista tcnica especfica, o usurio entrou a chave de suprimento especial para suprimento direto no respectivo item da lista tcnica, na rea dados MRP. Essa entrada sobregrava a do mestre de materiais

Se o usurio ativou o suprimento direto no mestre de materiais, possvel desativ-lo para uma lista tcnica especfica, se desativou o suprimento direto na rea dados MRP do respectivo item da lista tcnica, em Controle de exploso. Essa entrada sobregrava a do mestre de materiais Processo que utiliza a categoria de item, Item no inventariado O usurio definiu a categoria de item, Item no inventariado, para os componentes na lista tcnica a serem supridos diretamente. O usurio tambm entrou um nmero de item e um texto descritivo detalhado para o item da lista tcnica. Esse o nico processo possvel para materiais sem um mestre de materiais.

Caractersticas
O sistema aciona automaticamente o suprimento direto no horrio selecionado. Na execuo do planejamento, o sistema no cria necessidades dependentes para os materiais sem um mestre de materiais mas, sim, requisies de compra diretamente para esses materiais. O sistema copia o texto descrito da lista tcnica para a requisio de compra. O sistema no exibe os materiais na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades porque no possui um nmero de material e, nessas listas, s possvel exibir os materiais que possuem nmeros.

Definir a cpia do texto descritivo do item da lista tcnica, no Customizing de Compras, atividade IMG Determinar tipos de texto e regras de cpia. Para os materiais com um mestre de materiais, o MRP gera necessidades dependentes e (de acordo com o cdigo de criao na execuo do planejamento) ordens planejadas ou requisies de compra de suprimento direto. O sistema exibe estas ltimas em um segmento de suprimento direto separado, na lista MRP e na lista de estoques/necessidades. Quando a ordem planejada do produto final convertida em uma ordem de produo, todas as ordens planejadas de componentes subordinados de suprimento direto so automaticamente convertidas em requisies de compra. O sistema adapta as ordens planejadas e requisies de compra de suprimento direto s modificaes efetuadas em data e quantidade do conjunto superior, mesmo se fixadas, para manter a coerncia no planejamento. As modificaes manuais so estornadas. Quando as requisies de compra para suprimento direto fixadas so modificadas , o sistema envia automaticamente ao encarregado de compras um e-mail com os dados da modificao (vide Transmisso de mensagens na produo direta).

O usurio s pode efetuar algumas modificaes nas requisies de compra de suprimento direto. No so permitidas modificaes em quantidades e datas.

Cpia do texto descritivo da lista tcnica


Uso
Na execuo de planejamento, o sistema cria uma requisio de compra diretamente para itens no estocveis sem um mestre de materiais. Por conseguinte, o sistema copia o texto descrito da lista tcnica na requisio de compra.

Pr-requisitos
O componente no tem um registro mestre de material e definido na lista tcnica como um item no estocvel no campo Categoria de item. O usurio entrou o texto descritivo no item da lista tcnica.

Procedimento
1. No Customizing de Compras, selecionar a atividade do Guia de implementao, Determinar tipos de texto e regras de cpia. exibida a tela de atualizao de tipos de texto. 2. Selecionar Novas entradas. 3. Entrar uma ID de texto para o tipo de texto e Texto de item de lista tcnica como o significado. 4. Selecionar a linha com o tipo de texto recm-criado e clicar duas vezes na rea esquerda da tela, em Ligaes. exibida a tela de atualizao de ligaes de texto para o tipo de texto selecionado. 5. Selecionar Novas entradas. 6. Entrar um n seqencial e selecionar Lista tcnica como objeto de origem e Texto de item de lista tcnica lista tcnica material como texto de origem. 7. Gravar a ligao de texto e o tipo de texto. O usurio ver o tipo de texto recm-criado, ao selecionar Saltar Textos Sntese do texto na sntese de itens ou nos detalhes do item da requisio de compra.

O Customizing dos tipos de texto intermandantes. O Customizing de ligaes depende do mandante.

Classificao contbil para requisies de compra de suprimento direto


Utilizao
As requisies de compra criadas pelo sistema durante o suprimento direto ignoram o depsito e so definidas com a categoria de classificao contbil, Desconhecido. (A categoria de classificao contbil U definida no Customizing como um valor proposto, no sistema SAP Standard.) No planejamento por ordem do cliente e no planejamento individual de projeto, o sistema define as requisies de compra de suprimento direto com a categoria de classificao contbil

Desconhecido. O sistema no transmite a classificao contbil para a ordem do cliente ou projeto para a requisio de compra de suprimento direto.

Caractersticas
Se a ordem planejada que originou uma requisio de compra de suprimento direto for convertida em uma ordem de produo, a requisio de compra ser automaticamente reatribuda conta da ordem de produo. Se no for necessrio criar o pedido antes da ordem de produo, o pedido tambm ser automaticamente atribudo conta da ordem de produo. Se, devido aos prazos, for necessrio fazer o pedido antes da existncia da ordem de produo, preciso atribuir manualmente o pedido a uma conta de centro de custo auxiliar. Nesse caso, o usurio deve selecionar uma categoria de item que permita a classificao contbil para centro de custo e que deixe a entrada de mercadoria como no avaliada. Se ainda no existir a ordem de produo quando a fatura for recebida, os custos permanecem no centro de custo auxiliar. Caso contrrio, o usurio deve modificar manualmente a classificao contbil do centro de custo auxiliar para a ordem de produo ao lanar a entrada de faturas.

Atividades
Se a classificao contbil da requisio de compra de suprimento direto for exibida, possvel ver o nmero da ordem de produo correspondente. Para isso, proceder da seguinte forma:

1. No menu Compras, selecionar Requisio de compra Exibir.


2. Entrar o nmero da requisio de compra e selecionar A sntese de itens da requisio de compra exibida. 3. Posicionar o cursor no item desejado e selecionar Classificao contbil. .

A tela de classificao contbil do item exibida. No campo Ordem, est o nmero da ordem de produo superior.

Ordens planejadas para suprimento direto


Utilizao
O sistema cria ordens planejadas de suprimento direto durante o planejamento de componentes supridos diretamente. Dependendo do cdigo de criao das requisies de compra definido na primeira tela da execuo do planejamento, o sistema seleciona um dos seguintes procedimentos: se o usurio definiu o cdigo 1 (Somente requisies de compra), o sistema no cria quaisquer ordens planejadas de suprimento direto. se o usurio definiu o cdigo 2 (Requisies de compra no horizonte de abertura), o sistema s cria ordens planejadas de suprimento direto aps o horizonte de abertura. se o usurio definiu o cdigo 3 (Ordens planejadas), o sistema s cria ordens planejadas de suprimento direto.

Caractersticas
Toda ordem planejada de suprimento direto contm o nmero da ordem planejada superior (ndice da ficha de registro Atribuio, rea da tela Suprimento direto). A necessidade a ser suprida diretamente procede da ordem planejada superior. A entrada da ordem planejada superior unicamente informativa. Se o usurio clicar duas vezes no nmero, o sistema exibe a ordem planejada.

possvel modificar manualmente as ordens planejadas de suprimento direto embora essas modificaes no sejam recomendveis por gerarem inconsistncias e serem sobregravadas pela prxima execuo do planejamento. Modificar somente os campos no crticos, por exemplo, onde se adiciona ou elimina um componente, e depois converter imediatamente a ordem planejada.

Transmisso de mensagens no suprimento direto


Utilizao
Se a ordem planejada de origem ou a necessidade for modificada ou eliminada durante a execuo de planejamento seguinte, isso tambm afetar a requisio de compra de suprimento direto. O encarregado de compras responsvel deve ser notificado sobre a modificao o mais rapidamente possvel. O encarregado de compras recebe automaticamente um e-mail com as informaes sobre a modificao.

Pr-requisitos
O usurio definiu o cdigo Mensagem no Customizing do MRP, em Opes para o suprimento direto. O usurio definiu os parmetros de controle para transmisso de mensagens de e-mail em Atualizar parceiro e-mail para o suprimento direto.

Caractersticas
enviado um e-mail quando uma requisio de compra de suprimento direto modificada ou eliminada, e se essa requisio j tiver sido fixada ou se j existirem pedidos para essa requisio. O encarregado de compras recebe um texto descritivo detalhado.

Opes do Customizing para o suprimento direto


Uso

Ao utilizar a chave de suprimento especial, possvel combinar o suprimento direto com outros tipos de suprimentos especiais. Com isso, o material ser planejado de modo diferente, em funo de um planejamento como um item de lista tcnica ou como um produto final.

Integrao
No Customizing do MRP, o usurio atualizou a chave de suprimento especial na atividade do Guia de implementao, Determinar tipo de suprimento especial (vide tambm Tipo de suprimento e tipo de suprimento especial).

Caractersticas
No Customizing, o sistema gera como standard uma chave de suprimento especial de suprimento direto. A chave de suprimento especial contm o tipo de suprimento F, de suprimento externo, e o campo Suprimento direto selecionado. possvel criar outra chave de suprimento especial ao definir um dos tipos de suprimento especial K de Consignao, L de Subcontratao ou U de transferncia de estoque, alm de definir as opes de suprimento direto. Contudo, os cdigos no so coercitivos mas funcionam como alternativa, em funo do contexto. Isso permite o seguinte: Se o material for planejado como um componente de lista tcnica, ser suprido diretamente no fornecedor. Contudo, se o material for planejado como um produto final porque, por exemplo, vendido ao cliente como pea de reposio diretamente do depsito, no ser suprido diretamente mas com o tipo de suprimento especial especificado.

Normalmente, o suprimento direto executado como suprimento direto no fornecedor. No possvel o suprimento direto com consignao, subcontratao ou transferncia de estoque.

MRP de depsito
Utilizao
O MRP baseado no planejamento normalmente executado no nvel de centro. Isso significa que o sistema soma os estoques de todos os depsitos individuais, exceo do estoque para ordem do cliente, para calcular o estoque total do centro. Talvez seja necessrio excluir o estoque do depsito da execuo de MRP do centro ou talvez o usurio prefira planejar determinados estoques separadamente.

Um depsito est muito distante do local de produo planejado com o MRP de depsito. O estoque de um depsito s est disponvel para prestao de servios e no para produo.

Integrao
Quando o planejamento feito para vrios depsitos em conjunto ou para planejar depsitos atravs de MRP, possvel planejar com reas MRP.

Caractersticas
As seguintes opes esto disponveis: O depsito deve ser planejado separadamente. Basicamente, o MRP de depsito separado executado atravs do MRP baseado no consumo. Nesse caso, o usurio tambm deve definir um ponto de reabastecimento e uma quantidade de reposio (tamanho fixo do lote) no nvel de depsito. Isso permite supervisionar automaticamente o estoque desse depsito e, se o nvel do estoque ficar abaixo do ponto de reabastecimento, tambm ser reabastecido automaticamente. Na execuo de planejamento, o estoques desse depsito, planejado separadamente no est contido no estoque disponvel no nvel de centro. Se um elemento de entrada (ordem planejada, requisio de compra, pedido, ordem de produo, etc.) ou um elemento de sada (reserva, ordem do cliente) fizer referncia a um depsito excludo da execuo de planejamento ou a um depsito planejado separadamente, esses elementos no so considerados no nvel de centro. As reservas e ordens do cliente planejadas em um depsito com execuo separada do MRP no so includas no clculo do estoque do centro. O clculo dessas necessidades lquidas se restringir a esse depsito. possvel excluir o depsito da execuo de planejamento . Nesse caso, o estoque do depsito no est contido no estoque disponvel para o centro nem includo na execuo de planejamento. A excluso do estoque do depsito s relevante para a execuo do planejamento. Contudo, ainda possvel fazer retiradas desse estoque.

Planejamento separado de estoque de depsito


Utilizao
possvel planejar depsitos separadamente, ou seja, estoque do depsito separado do estoque do centro.

Pr-requisitos
O usurio atualizou as entradas a seguir para o depsito no mestre de materiais (viso MRP 4, rea da tela MRP de depsito). O usurio definiu o cdigo Estoque em depsito planejado separadamente como Cdigo MRP.

O usurio definiu um ponto de reabastecimento e uma quantidade de reposio (tamanho fixo do lote). O usurio tambm deve especificar o tipo de suprimento a ser usado para esse depsito: o o o o o o transferncia de estoque de um depsito para outro dentro de um centro transferncia de estoque de outro centro suprimento externo diretamente para o depsito produo interna diretamente para o depsito produo em um centro alternativo suprimento por consignao Para os suprimentos entre depsitos de um centro, basta entrar o cdigo MRP, o ponto de reabastecimento e o nvel de reposio. Todos os outros tipos de suprimento so definidos no campo Tipo de suprimento especial, depsito.

Nenhuma chave de suprimento especial est includa no sistema standard para os tipos Suprimento externo diretamente para depsito e Suprimento interno diretamente para depsito. Criar esses tipos de suprimento no Customizing do MRP. Para obter mais informaes, vide captulo Determinar tipos de suprimento especial no Guia de implementao.

Caractersticas
Durante uma execuo de planejamento, o sistema compara o ponto de reabastecimento dos depsitos a serem planejados separadamente com o estoque desses depsitos. Se o estoque em depsito disponvel estiver abaixo do ponto de reabastecimento, ser criado um elemento de entrada equivalente quantidade de reposio ou, se necessrio, para um mltiplo dessa quantidade. De acordo com o tipo de suprimento selecionado para o depsito, essa entrada pode ser uma requisio de compra, uma ordem planejada, uma diviso de remessa, etc., e fazer uma referncia direta a esse depsito. O sistema considera as quotizaes e a lista de opes de fornecimento ao criar uma requisio de compra ou diviso de remessa. A lista de opes de fornecimento pode fazer referncia a um contrato ou solicitao de remessa. Se a lista de opes de fornecimento fizer referncia a uma solicitao de remessa, o sistema s o aceitar se o depsito registrado nessa solicitao for o mesmo para o qual o MRP de depsito foi definido no registro mestre de material. Se a lista de opes de fornecimento fizer referncia a um contrato, o sistema s o aceitar se o depsito registrado nesse programa for o mesmo para o qual o MRP de depsito foi definido no registro mestre de material.

Se o usurio selecionou como tipo de suprimento para depsito a Transferncia de estoque dentro de um centro, o sistema cria uma reserva de transferncia de estoque. Isso considerado como uma entrada em depsito e como uma sada de centro.

O diagrama a seguir ilustra o procedimento de transferncia de estoque dentro de um centro:

Para o depsito X, o ponto de reabastecimento foi definido como 50 unidades. Como o estoque do depsito X (30) ficou abaixo do ponto de reabastecimento, foi criada uma reserva de transferncia de estoque equivalente ao tamanho fixo do lote (50). Ao mesmo tempo, essa reserva gerou uma sada equivalente para o centro. Vide tambm: MRP ponto de reabastecimento

Excluso de um depsito do MRP


Utilizao
possvel excluir um depsito do MRP no nvel de centro.

Pr-requisitos
O usurio definiu o cdigo MRP para Estoque de depsito excludo do MRP para o depsito (rea de tela MRP de depsito) no mestre de materiais (viso MRP 4).

Caractersticas
O estoque em depsito disponvel no nvel de centro reduzido pelo estoque existente nos depsitos a serem planejados separadamente. Contudo, ainda possvel fazer retiradas desse estoque. No ser executado qualquer clculo de necessidades lquidas para esses depsitos a serem planejados separadamente.

rea MRP
Definio
A rea MRP representa uma unidade organizacional para a qual o MRP baseado no planejamento executado separadamente. Basicamente, existem trs tipos de rea MRP: rea MRP de centro A rea MRP de centro contm inicialmente o centro com os respectivos depsitos e o estoque com os subcontratados. Aps a definio de reas MRP para depsitos e para subcontratados com atribuio de materiais, a rea MRP de centro sofre uma reduo desse nmero de subcontratados e depsitos. Isso ocorre porque o depsito deve ser planejado separadamente. reas MRP para depsitos possvel definir uma rea MRP que consiste em um depsito especfico, ao criar uma rea MRP e ao atribuir o depsito a essa rea. As necessidades de material desse depsito so planejadas separadamente do restante do centro. Tambm possvel agrupar vrios depsitos em uma nica rea MRP, ao criar uma rea MRP e atribuir os depsitos a essa rea. Esses depsitos so planejados em conjunto.

S possvel atribuir um depsito de um centro a uma nica rea MRP. reas MRP para subcontratados Tambm possvel definir uma rea MRP para cada subcontratado.

S possvel atribuir um subcontratado a uma nica rea MRP. Uma rea MRP do tipo de subcontratado tambm s pode conter um subcontratado.

O grfico a seguir mostra um exemplo de como dividir um centro aps a implementao de reas MRP:

Utilizao
possvel executar o MRP especificamente para determinadas reas MRP. Isso permite executar um MRP baseado no planejamento diferenciado. Por exemplo, o requerente pode ser a produo de uma determinada linha de montagem ou uma ordem de subcontratao. A rea MRP permite um controle especfico sobre a preparao do material e o suprimento de peas importantes produzidas internamente e peas adquiridas para cada rea de produo. Entretanto, tambm possvel planejar o fornecimento dos componentes para os subcontratados individuais. As reas MRP do depsito ou tipo de subcontratado s so apropriadas para: o o componentes planejados e produzidos para estoque produtos finais planejados e produzidos para estoque Ao atribuir um depsito em uma ordem do cliente ou entrar uma rea MRP na criao de necessidades independentes previstas, possvel definir se um material planejado na rea MRP de centro ou na rea MRP do depsito.

Os produtos finais e conjuntos importantes destinados produo por ordem do cliente ou produo por projeto so sempre planejados na rea MRP de centro. A execuo de planejamento inclui o planejamento com reas MRP como a seguir: o Se o usurio no entrar um escopo de planejamento, o sistema planeja todo o centro, ou seja, todas as reas MRP no centro, durante a execuo de planejamento global. Para executar um planejamento global para somente uma rea MRP especfica, necessrio definir a rea MRP necessria no escopo do planejamento. Durante o planejamento individual multinvel, o sistema planeja o material selecionado na rea MRP entrada. Alm disso, o sistema inclui as marcaes para planejamento de outras reas MRP, por exemplo, quando o material deve ser suprido atravs de transferncia de estoque. Durante o planejamento individual de nvel nico, o sistema s planeja o material selecionado na rea MRP informada.

Estrutura
Definir as reas MRP no Customizing do MRP. Assim possvel atribuir o seguinte a uma rea MRP o o um ou mais depsitos (exemplo: para executar o planejamento para uma linha de montagem especfica e atribuir um depsito de produo rea MRP) um subcontratado.

O usurio atribui as reas MRP aos materiais no mestre de materiais. Para isso, criar um segmento de rea MRP para um material para cada rea MRP na qual utilizado. Nesse segmento da rea MRP, possvel definir parmetros MRP como o tamanho do lote ou o tipo de MRP. Isso permite planejar o material de modo diferente na rea MRP em relao ao modo como planejado na rea MRP de centro.

O MRP com reas MRP para o material no ativado at que esse material tenha sido atribudo a uma rea MRP. Se o usurio no atribuiu um material a uma rea MRP, isto , no criou um segmento de rea MRP no mestre de materiais, o material continuar sendo planejado somente na rea MRP de centro. Se o usurio atribuiu uma rea MRP ao material, o sistema poder planejar esse material na rea MRP do centro e na rea MRP atribuda.

Integrao
possvel executar o MRP baseado no planejamento para as reas MRP, com todos os procedimentos de MRP e todas as regras para clculo do tamanho de lote. Tambm possvel executar uma previso de materiais independente para as reas MRP, com parmetros exclusivos. Os valores de consumo de material so atualizados separadamente para cada rea MRP. executada uma verificao de disponibilidade ATP separada para cada rea MRP. Se vrios depsitos pertencerem a uma rea MRP, o sistema tambm pode executar uma verificao em dois nveis, isto , no nvel de depsito e no nvel de rea MRP.

Exemplos de planejamento com reas MRP


MRP no nvel de centro
Durante o MRP no nvel de centro, as necessidades so combinadas na execuo de planejamento e so criados elementos de suprimento para essas origens da necessidade com fontes desconhecidas.

MRP para reas MRP


Exemplo: rea de montagem O MRP baseado no planejamento de cada rea MRP permite um controle especfico sobre a preparao de materiais e o suprimento de peas produzidas internamente e adquiridas para cada rea de produo e montagem. Se, por exemplo, o usurio definir uma rea MRP para o depsito de produo de uma linha de montagem, o sistema planejar as necessidades de material da linha de montagem separadamente de todas as demais necessidades (vide Planejamento de componentes para uma linha de montagem).

Exemplo: subcontratado Tambm possvel executar o planejamento para componentes a serem fornecidos na subcontratao com uma rea MRP, ao definir uma rea MRP para cada subcontratado e atribuir os componentes a serem fornecidos rea MRP do subcontratado. Assim, o usurio planeja as necessidades a serem fornecidas para esses componentes para um subcontratado separadamente das demais necessidades (vide Planejamento para componentes a serem fornecidos na subcontratao). No grfico a seguir, cada subcontratado corresponde a uma rea MRP.

Dependendo da situao das necessidades, o sistema gera reservas de transferncia de estoque do centro para o estoque de material fornecido do subcontratado ou cria requisies de compra dentro do processamento de ordens de subcontratao/externas, de acordo com as configuraes preliminares da chave de suprimento especial. Procedimento de transferncia de estoque

Procedimento para o processamento de ordens externas na subcontratao

Implementao de reas MRP


Opes de implementao
O motivo principal para implementar reas MRP para planejar materiais necessrios a reas de produo diferentes, depsitos distintos ou a subcontratados, separadamente uma da outra. Assim que o usurio ativa o MRP baseado no planejamento com reas MRP, esse tipo de MRP fica ativo no nvel de mandante, isto , o MRP ser executado dessa forma em todos os centros.

No possvel estornar o MRP baseado no planejamento com reas MRP.

Processo
possvel implementar o MRP baseado no planejamento com reas MRP em trs etapas: 1. Converter as marcaes para planejamento existentes no nvel do centro para marcaes para planejamento no nvel de rea MRP. Durante a converso, o sistema gera uma rea MRP de centro para cada centro, como um job em background. Entretanto, isso no afetar o planejamento. Os processos no MRP baseado no planejamento e os resultados de planejamento permanecem inalterados.

Contudo, a converso tambm til se o usurio no trabalha com reas MRP mas ainda precisa planejar para vrios centros, uma vez que o novo file de marcao para planejamento melhora a performance do sistema durante a execuo de planejamento. 2. Definir as reas MRP no Customizing do MRP. Isso instrui a exibio do campo rea MRP nas aplicaes de MRP e nas reas relacionadas. Quando o usurio entra o nmero do centro, o sistema preenche automaticamente o campo com o nmero da rea MRP do centro. O nmero da rea MRP de centro o nmero do centro. Isso no interfere na execuo do planejamento, uma vez que a rea MRP de centro ainda corresponde ao centro atual. 3. Definir uma rea MRP, por exemplo, para um depsito. Em seguida, atribuir os materiais a serem planejados para esse depsito, ao criar um segmento para a rea MRP no mestre de materiais. O MRP baseado no planejamento para esse depsito executado separadamente. O estoque do depsito no mais includo no estoque disponvel da rea MRP de centro. Os elementos de entrada e sada desse depsito (rea MRP) tambm no so considerados na rea MRP de centro. So considerados apenas na rea MRP do depsito.

Se o usurio j trabalhou com o MRP de depsito, o sistema ainda executar esse MRP mesmo depois da ativao das reas MRP. necessrio especificar se o MRP de depsito continuar em uso ou se sero criadas reas MRP para os depsitos planejados separadamente. No possvel planejar simultaneamente um material com o MRP de depsito e com uma rea MRP para o mesmo depsito. Se o usurio decidir utilizar reas MRP, deve tentar converter todos os depsitos planejados separadamente em reas MRP, em uma nica etapa. Antes de atribuir o material a uma rea MRP, necessrio remover o cdigo MRP do mestre de materiais, localizado no nvel organizacional depsito (viso MRP 4) na rea da tela MRP de depsito.

Mesmo que o usurio tenha definido reas MRP no Customizing, o sistema planeja os materiais na rea MRP de centro at o usurio atribuir as reas MRP aos materiais. Somente a atribuio de uma ou mais reas MRP a um material atravs da criao de segmentos de rea MRP no mestre de materiais efetivamente gera modificaes no MRP.

Preparao para o MRP baseado no planejamento com reas MRP


Opes de implementao
Esse processo descreve os dados mestres a serem atualizados para permitir a execuo do MRP baseado no planejamento no nvel de rea MRP.

Processo
1. Converso de marcaes para planejamento (Customizing) O usurio converte as marcaes para planejamento existentes no nvel do centro em marcaes para planejamento no nvel de rea MRP. Para converter essas marcaes, utilizar o relatrio acionado no Customizing do MRP, na atividade IMG Converso marcaes para planejamento para reas MRP. O sistema cria uma nova marcao para planejamento e reas MRP para os centros existentes. Contudo, essas reas MRP no interferem no modo de execuo do MRP baseado no planejamento. O nmero da rea MRP de centro o nmero do centro e, portanto, tem quatro dgitos.

No possvel criar reas MRP manualmente. As reas MRP do centro s so criadas automaticamente pelo relatrio de converso (vide Converso das marcaes para planejamento). 2. Ativar o MRP (Customizing) Definir o cdigo rea MRP ativa, na atividade IMG Ativar planejamento de necessidades para reas MRP. Esse procedimento ativa o MRP baseado no planejamento com reas MRP no nvel do mandante. O campo rea MRP exibido para seleo nas aplicaes de MRP.

No possvel estornar o MRP baseado no planejamento com reas MRP. 3. Criar reas MRP (Customizing) Na atividade IMG Definir reas MRP, criar as reas MRP para cada centro para o qual o MRP baseado no planejamento ser executado separadamente. Ao criar uma rea MRP, entrar: a. Nmero da rea MRP O nmero deve ter pelo menos cinco dgitos, de forma que no haja sobreposio com a rea MRP do centro. b. Descrio da rea MRP c. Tipo de rea MRP d. Depsito receptor (deve pertencer rea MRP) Por ltimo, atribuir os depsitos ou os subcontratados s reas MRP. Existem trs tipos diferentes de rea MRP: i. Tipo 01 para centro A rea MRP de centro contm inicialmente o centro com os respectivos depsitos e o estoque com os subcontratados. A rea MRP de centro criada automaticamente quando o usurio converte as marcaes para planejamento existentes para reas MRP. Quando o usurio definir reas MRP para depsitos e para subcontratados e atribuir os materiais, a rea MRP de centro sofrer uma reduo exata desse nmero de subcontratados e depsitos por serem planejados separadamente. ii. Tipo 02 para depsitos Selecionar esse tipo para as reas MRP que consistem em um ou mais depsitos. S possvel atribuir um depsito a uma nica rea MRP. iii. Tipo 03 para subcontratados

Selecionar esse tipo para definir uma rea MRP para um subcontratado. S possvel atribuir um subcontratado a uma rea MRP do tipo subcontratado. No possvel atribuir o mesmo subcontratado a outra rea MRP. 4. Atribuir reas MRP a materiais Atribuir as reas MRP aos materiais criando um segmento de rea MRP para cada rea MRP no mestre de materiais. possvel atribuir diversas reas MRP a um material (vide Segmentos de rea MRP no mestre de materiais).

O MRP com reas MRP para o material no ativado at que esse material tenha sido atribudo a uma rea MRP. Se o usurio no atribuiu uma rea MRP a um

material, isto , no criou um segmento de rea MRP no mestre de materiais, o material continuar sendo planejado somente na rea MRP de centro. Se o usurio atribuiu uma rea MRP ao material, o sistema pode planejar esse material na rea MRP do centro e na rea MRP atribuda.

possvel exibir uma sntese de todos os materiais em uma rea MRP. Para isso, entrar no Customizing de MRP e selecionar a atividade IMG, Definir reas MRP. Clicar em uma rea MRP para abri-la e selecionar Sntese de materiais para rea MRP. 5. Verificar depsitos Se o usurio j entrou um depsito na lista tcnica (item de lista tcnica), no centro de trabalho (rea de abastecimento da produo) ou na verso de produo, deve verificar se esse depsito o depsito para a rea MRP atribuda no mestre de materiais.

Os materiais so atribudos a uma rea MRP por meio do depsito que o sistema determina na execuo de planejamento. Por isso importante verificar os depsitos atualizados no mestre de materiais. O depsito no mestre de materiais deve ser o depsito para a rea MRP, para a qual foi criado um segmento de rea MRP no mestre de materiais. Assim, possvel assegurar que o MRP baseado no planejamento ser executado para a rea MRP correta (vide Determinao e atribuio de depsitos rea MRP).

Converso de marcaes para planejamento


Utilizao

necessrio converter o file de marcao para planejamento existente (tabela MDVM) para o novo file de marcao para planejamento (tabela DBVM) para utilizar reas MRP no MRP baseado no planejamento.

Contudo, a converso tambm til se o usurio no trabalha com reas MRP mas ainda precisa planejar para vrios centros, uma vez que o novo file de marcao para planejamento melhora a performance do sistema durante a execuo de planejamento.

Caractersticas
As marcaes para planejamento so convertidas atravs do relatrio iniciado no Customizing do MRP, atividade IMG Converso marcaes para planejamento para reas MRP. As seguintes funes so executadas com o relatrio: Durante a converso, o sistema gera uma rea MRP de centro para cada centro. As marcaes para planejamento existentes so copiadas do file de marcao para planejamento utilizado at o momento para o novo file de marcao para planejamento. O sistema elimina o file de marcao para planejamento utilizado at ento, aps a converso. No nvel do mandante, definido o cdigo Marcaes para planejamento para rea MRP convertidas em uma tabela de sistema. Esse cdigo instrui a execuo do MRP baseado no planejamento com marcaes para planejamento no nvel de rea MRP a partir desse ponto.

O relatrio tambm converte as marcaes para planejamento de clientes individuais, no nvel do centro, em marcaes para planejamento de clientes individuais no nvel de rea MRP.

Atividades
Iniciar o relatrio de converso.

Marcaes para planejamento para reas MRP


Utilizao
Para executar o MRP baseado no planejamento para um material de uma rea MRP, dever existir uma entrada para esse material no file de marcao para planejamento. Se as modificaes forem relevantes para o MRP, o sistema deve definir uma marcao para planejamento.

Pr-requisitos
O usurio converteu as marcaes para planejamento no nvel do centro para marcaes para planejamento no nvel de rea MRP.

Caractersticas
Criao/modificao/eliminao de registros no file de marcao para planejamento Se o usurio atribuir um material a uma nova rea MRP no registro mestre de material, ser gravado um novo registro no file de marcao para planejamento para essa atribuio. Se o usurio modificar configuraes preliminares relevantes para o MRP na rea MRP de um material, por exemplo, o tipo de MRP, a regra para clculo do tamanho de lote e outras configuraes, o registro correspondente no file de marcao para planejamento ser modificado, isto , o sistema define uma marcao para planejamento para o material da rea MRP.

Definio de uma marcao para planejamento Se o usurio modifica elementos MRP, o sistema verifica os campos Centro, Depsito e Fornecedor (subcontratado) e determina a rea MRP afetada de acordo com a atribuio de reas MRP efetuada no mestre de materiais e com as configuraes preliminares no Customizing. Em seguida, o sistema define uma marcao para planejamento para o material, no nvel da rea MRP, no file de marcao para planejamento. Nesse processo, o sistema especifica se a marcao para planejamento deve ser definida somente para uma nica rea MRP ou para todas as reas MRP.

Se o usurio modifica uma requisio de compra, o sistema determina a rea MRP afetada e define a marcao para planejamento somente para essa rea do material. Se o usurio modifica a lista tcnica de um material, o sistema define as marcaes para planejamento para todas as reas MRP do material, porque uma modificao efetuada na lista tcnica surte efeito sobre todas as reas MRP atribudas ao material.

Atividades
Exibio de marcaes para planejamento para reas MRP No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Exibir e entrar a rea MRP. Criao manual de uma marcao para planejamento Em geral, o sistema define automaticamente as marcaes para planejamento. Contudo, em casos excepcionais, convm criar uma marcao para planejamento manualmente. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Criar e entrar o nmero do material e a rea MRP.

Segmentos de rea MRP no mestre de materiais

Utilizao
Para permitir a atribuio de um material a uma rea MRP, necessrio criar um segmento de rea MRP para essa rea MRP no mestre de materiais.

O MRP com reas MRP para o material no ativado at que uma rea MRP tenha sido atribuda a um material. Se o usurio no atribuiu uma rea MRP a um material, isto , no criou um segmento de rea MRP no mestre de materiais, o material continuar sendo planejado somente na rea MRP de centro. Se o usurio atribuiu uma rea MRP ao material, o sistema pode planejar esse material na rea MRP do centro e na rea MRP atribuda.

Pr-requisitos
O usurio definiu as reas MRP no Customizing do MRP.

Caractersticas
possvel atribuir um material a uma ou mais reas MRP ao criar um segmento para cada rea MRP. Nas telas a seguir possvel entrar, para cada rea MRP, parmetros individuais de MRP e de previso, diferentes dos definidos no mestre de materiais no nvel do centro: o MRP 1 Nessa tela, possvel entrar um grupo MRP e definir os dados necessrios para o processo MRP e para o clculo do tamanho de lote. o MRP 2 Nessa tela, possvel definir dados de suprimento, isto , a chave de suprimento especial e o depsito de recebimento das mercadorias, alm de um calendrio de planejamento individual e, se necessrio, dados para o clculo das necessidades lquidas. o Previso Nessa tela, possvel entrar os Parmetros de previso para efetuar uma previso do material nessa rea MRP. Isso tambm possvel se o usurio for feita uma previso no nvel do centro. o Valores de consumo Nessa tela, possvel entrar Valores de consumo histricos para um material em uma rea MRP, quando se utiliza o planejamento baseado em previso para a rea MRP.

possvel eliminar a atribuio de um material a uma rea MRP no mestre de materiais, desde que no existam quaisquer lanamentos nessa rea MRP para o material. Para isso, posicionar o cursor na rea MRP na caixa de dilogo Sntese: reas MRP e selecionar Eliminar.

Atividades
possvel copiar os dados MRP de um segmento do centro ou os dados MRP de um segmento de rea MRP j existente, ao criar um segmento de rea MRP para um material. Para criar por meio de cpia, proceder como a seguir: 1. No mestre de materiais (viso MRP 1, rea de tela reas MRP), selecionar a tecla de funo reas MRP. A caixa de dilogo Sntese: exibir reas MRP exibida. 2. Selecionar .

exibida a caixa de dilogo Copiar com modelo. 3. Indicar se devem ser utilizados os dados MRP no nvel de centro ou os dados MRP de um segmento de rea MRP existente. Se necessrio, entrar o nmero da rea MRP a partir da qual devem ser copiados os dados MRP. 4. Entrar a rea MRP para a qual ser criado um segmento de rea MRP, no campo rea MRP destino e selecionar Copiar. O novo segmento de rea MRP criado e exibido na lista de sntese. 5. Marcar a rea MRP e selecionar . 6. Verificar os parmetros do MRP e de previso copiados e efetuar as modificaes necessrias. 7. Selecionar Aceitar. A caixa de dilogo Sntese: reas MRP exibida. 8. Selecionar Avanar novamente e gravar o mestre de materiais.

possvel exibir uma sntese para todos os materiais em uma rea MRP. Para isso, entrar no Customizing de MRP e selecionar a atividade IMG Definir reas MRP. Clicar em uma rea MRP para abri-la e selecionar Sntese de materiais para rea MRP.

O sistema registra as modificaes feitas nos segmentos de rea MRP. possvel exibir o log de modificaes ao selecionar Exibir documentos de modificao na lista expandida das reas MRP atribudas. Na sntese de documentos, possvel exibir os detalhes do documento escolhido, ao seleciona .

Atualizao de dados de massa


Uso
Ao utilizar o MRP com reas MRP, talvez seja necessrio atribuir um material a um grande nmero de reas MRP. Por exemplo, isso ocorre com a armazenagem de peas de reposio para os tcnicos da assistncia ao cliente, quando um material est disponvel em alguns carros e cada carro planejado com uma rea MRP individual .

Caractersticas
O sistema SAP dispe de seis mdulos de funo (grupo de funes MD_MGD1 ), com os quais possvel programar operaes de massa exclusivas. Os mdulos de funo so integrados no exemplo de relatrio, RMMDDIBE. Esses mdulos de funo incluem: Copiar com centro ou modelo de rea MRP (MD_MRP_LEVEL_CREATE_AS_COPY) Criar novos segmentos de rea MRP ao copiar os dados MRP do centro ou um segmento MRP j existente. Criao com MRP/perfil de previso (MD_MRP_LEVEL_CREATE_PROFILE) Criar segmentos de rea MRP ao atribuir um perfil MRP ou um perfil de previso, ambos os quais so registros de informaes standard previamente definidas e gravadas como um perfil. Criao com dados (MD_MRP_LEVEL_CREATE_DATA) Criar um novo segmento de rea MRP ao entrar o MRP concreto ou os dados de previso. Modificar com MRP/perfil de previso (MD_MRP_LEVEL_CHANGE_PROFILE) Modificar segmentos de rea MRP existentes ao atribuir um perfil MRP ou perfil de previso. Modificar com dados (MD_MRP_LEVEL_CHANGE_DATA) Modificar segmentos de rea MRP existentes ao entrar o MRP concreto ou os dados de previso. Definir cdigo de eliminao (MD_MRP_LEVEL_CHANGE_DELETION) Definir ou eliminar a marcao para eliminao de segmentos de rea MRP.

O relatrio apenas um modelo e no ser atualizado ou aprimorado pela SAP.

Atividades
Abrir o exemplo de relatrio, RMMDDIBE, conforme descrito a seguir: Selecionar Sistema Servios Reporting e entrar o nome do relatrio . possvel gravar o resultado do relatrio e abri-lo para verificao com a transao SLG1.

MRP baseado no planejamento com reas de MRP


Opes de implementao
Este processo descreve os procedimentos para executar o MRP baseado no planejamento com reas MRP.

Pr-requisitos
O usurio converteu as marcaes para planejamento existentes no nvel do centro para marcaes para planejamento no nvel de rea MRP. O usurio ativou o MRP para reas MRP no Customizing. O usurio definiu as reas MRP no Customizing. O usurio atribuiu as reas MRP aos materiais no mestre de materiais.

Vide tambm: Preparao para o MRP baseado no planejamento com reas MRP

Processo
1. Criar as necessidades independentes de um material para uma rea MRP. Para isso, esto disponveis as seguintes opes:

a. Na Gesto da demanda, possvel criar as

necessidades independentes previstas dos materiais para cada rea MRP. Contudo, isso s possvel se o usurio aplicar a estratgia de planejamento produo para estoque. b. possvel criar uma ordem do cliente e definir um depsito. Essa necessidade do cliente atribuda a uma rea MRP com esse depsito. c. Tambm possvel executar um MRP baseado no planejamento para as reas MRP individuais com base nas necessidades previstas. possvel executar separadamente a previso de materiais para cada rea MRP de um material.

Com produtos finais ou conjuntos importantes planejados por meio de estratgias de planejamento, como a estratgia de planejamento Planejamento sem montagem final, o usurio deve entrar as necessidades independentes no nvel de rea MRP de centro porque a produo por ordem de cliente planejada nesse nvel. 2. Planejar as necessidades de material. Durante o planejamento global com a unidade de planejamento centro, o sistema planeja as reas MRP (se existirem) para cada material, uma aps a outra, e depois planeja o restante do centro. possvel, porm, iniciar uma execuo de planejamento global especificamente para uma ou mais reas MRP. Para isso necessrio atualizar o escopo do planejamento na atividade IMG Definir dimenso do planejamento para planejamento global no Customizing de MRP. 3. Avaliar os resultados da execuo de planejamento. Na lista MRP e na lista de estoques/necessidades, possvel exibir e processar especificamente os resultados de planejamento de um material para cada rea MRP individual. Na exibio coletiva de listas MRP ou de listas de estoques/necessidades, possvel selecionar materiais especficos para uma rea ou todas as reas MRP de um centro. Contudo, as listas individuais so sempre calculadas para cada rea MRP. Se o usurio selecionar a anlise Situao grupo prod., obter uma sntese completa de todas as reas MRP de um material. Contudo, isso s ser possvel se o usurio tiver definido o material como um grupo de produtos.

Verificao da disponibilidade do produto com reas MRP


Utilizao
Assim que o usurio ativa o MRP baseado no planejamento com reas MRP, a verificao de produto ATP tambm ativada no nvel de rea MRP. Isso substitui o centro existente pela rea MRP. Se um material verificado no nvel de centro at agora, passar a ser verificado no nvel de rea MRP.

Se o uusrio ainda no definiu reas MRP, o centro corresponder rea MRP de centro. A verificao de disponibilidade executada na rea MRP do centro.

Integrao
A verificao de produto ATP no nvel de rea MRP executada da mesma forma que a verificao de produto ATP geral.

Pr-requisitos

Na atividade IMG Definir verificao de disponibilidade para componentes Determinar verificao no Customizing de MRP, o usurio definiu para cada regra de verificao se a verificao do produto ATP deve ser feita com ou sem verificao de depsito.

Caractersticas
Os elementos de entrada e sada so atribudos dinamicamente rea MRP correta, por meio dos depsito receptor e de retirada e so liquidados em relao ao estoque disponvel na rea MRP. Como a verificao de produto ATP no nvel de centro, existem duas opes distintas: Verificao de produto ATP com verificao de depsito Verificao de produto ATP sem verificao de depsito, isto , verificao de vrios locais

ATP sem verificao de depsito Se o usurio no preparou o sistema para executar uma verificao de depsito, o sistema s executar uma verificao de um nvel no nvel de rea MRP. A rea MRP dos elementos de entrada e sada a serem considerados determinada dinamicamente pelo depsito receptor, depsito de retirada, segmento de rea MRP no mestre de materiais e pelas opes do Customizing para a rea MRP. Contudo, somente as informaes do depsito so necessrias para a determinao da rea MRP adequada. A verificao de produto ATP s executada dentro da rea MRP.

A pea de reposio A atribuda rea MRP dos depsitos 0002 e 0003. criada uma ordem do cliente para a pea de reposio e entrado o depsito 0002. Se o usurio no definiu a verificao de depsito, a verificao de produto ATP s ser executada para o material A nas reas MRP dos depsitos 0002/0003. No ser executada uma verificao do depsito 0002. Se o usurio no entrar um depsito na ordem do cliente, essa ordem pertence rea MRP de centro e a verificao de produto ATP, nesse caso, executada na rea MRP de centro. Verificao de produto ATP com verificao de depsito Se o usurio definiu a verificao de depsito, o sistema executar uma verificao ATP de nvel duplo: Na primeira etapa, o sistema calcula a quantidade disponvel no depsito. Na segunda etapa, o sistema calcula a quantidade disponvel na rea MRP.

Em seguida, o sistema utiliza a menor das duas quantidades como resultado.

A pea de reposio A atribuda rea MRP dos depsitos 0002 e 0003. criada uma ordem do cliente para a pea de reposio e entrado o depsito 0002. Na segunda etapa, executada a verificao de produto ATP na rea MRP do depsito 0002. Durante essa verificao, o sistema determina todas as entradas e sadas do depsito 0002 e calcula a quantidade disponvel. Na segunda etapa, executada a verificao de produto ATP na rea MRP dos depsitos 0002/003. Durante essa verificao, o sistema determina todas as entradas e sadas dos depsitos 0002 e 0003 e calcula a quantidade disponvel. A menor das duas quantidades utilizada como resultado da verificao ATP. Vide tambm: Verificao de disponibilidade de acordo com a lgica ATP Verificao de disponibilidade: nveis organizacionais

Planejamento de vrios centros e locais


Utilizao
Com o planejamento para vrios centros, possvel executar de forma centralizada o MRP baseado no planejamento para diversos centros. Esse procedimento de planejamento facilita a produo de um produto em outro centro e garante tambm um fluxo regular de materiais entre centros distintos.

Integrao
No MRP, o planejamento para vrios centros executado atravs de chaves de suprimento especial. Essa chave de suprimento especial atribuda ao material no mestre de materiais. No Customizing do MRP, o usurio define a chave de suprimento especial na atividade IMG Determinar tipo de suprimento especial (vide tambm Tipo de suprimento e tipo de suprimento especial). Essa chave de suprimento especial definida no Customizing no nvel de material de acordo com o centro, tipo de suprimento e tipo de suprimento especial. Se necessrio, tambm possvel utilizar os cdigos Item dummy, Produo direta, Suprimento direto e Retirada de outro centro para controlar o tratamento do material como um componente durante a exploso da lista tcnica.

Um material aparece em diversas listas tcnicas como componente porque instalado em produtos finais na produo interna. Isso significa que suprido por um centro alternativo. Por outro lado, o mesmo material tambm vendido do estoque para clientes, que precisam do material como uma pea de reposio, por exemplo. Nesse caso, no possvel suprir o material atravs de retirada em um centro alternativo. Se ocorrer uma falta em estoque aps entrar uma necessidade independente de cliente, criada uma requisio de compra de transferncia de estoque na execuo de planejamento. Para fazer isso no sistema SAP, criar uma chave de suprimento especial para uma retirada em outro centro e entrar um U para transferncia de estoque na Chave de suprimento especial e entrar o centro de transferncia do material (vide tambm Configuraes preliminares do Customizing para o planejamento de vrios centros e locais). Os materiais includos no planejamento para vrios centros devem ter um mestre de materiais em todos os centros participantes.

Ao executar o planejamento, o usurio deve prestar ateno seqncia de planejamento cronolgica dos diversos centros: planejar primeiro os centros receptores depois os centros de suprimento ou produo. Se foram criadas chaves de suprimento especial para transferncia de estoque relacionadas entre si para um material em dois centros, aps a execuo de planejamento para ambos os centros, o usurio deve reexecut-lo para o primeiro centro.

Caractersticas
Utilizar os seguintes procedimentos para vrios centros: Transferncia de estoque entre centros ou de centro para rea MRP Produo em centro alternativo Retirada de outro centro

Transferncia de estoque entre centros


Opes de implementao
Dentro do procedimento de transferncia de estoque, as mercadorias so produzidas e fornecidas dentro de uma sociedade. O centro que deve receber as mercadorias (centro receptor) as solicita internamente a outro centro que possa fornec-las ( centro fornecedor). As necessidades dependentes dos componentes a serem transferidos so determinadas no centro receptor.

Utilizar o procedimento de transferncia de estoque se dois centros estiverem muito afastados um do outro, uma vez que o transporte de materiais a serem transferidos considerado no MRP com esse tipo de procedimento.

Tambm possvel transferir estoques manualmente utilizando requisies e pedidos de transferncia de estoque e solicitaes de remessa. Para obter mais informaes, vide documento SAP, Administrao de estoques especiais e formas especiais de suprimento, na Administrao de materiais em Transferncia de estoque atravs de pedidos de transferncia (de estoque).

Alm da transferncia de estoque entre centros, existe a transferncia de estoque de centro para rea MRP que pode ser usada na subcontratao, por exemplo. Para obter mais informaes, vide Transferncia de estoque de centro para rea MRP.

Pr-requisitos
O usurio atualizou uma chave de suprimento especial para transferncia de estoque no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar tipo de suprimento especial, e entrou o centro fornecedor. O usurio atribuiu essa chave de suprimento especial ao mestre de materiais (viso MRP 2) do centro receptor. O usurio criou um mestre de materiais para o material no centro fornecedor.

Processo
O exemplo a seguir demonstra o procedimento de transferncia de estoque no MRP:

Um material no centro 0001 tem a chave de suprimento especial Transferncia de estoque com o centro fornecedor 0002. Isso indica que o material deve ser suprido pelo centro 0002. 1. Planejar as necessidades de material primeiro no centro receptor 0001 e, em seguida, no centro fornecedor 0002. 2. Ao detectar uma falta no centro 0001, o sistema cria automaticamente uma ordem planejada para transferncia de estoque ou uma requisio de transferncia de estoque no centro 0001 e uma solicitao sobre contrato para a ordem planejada ou requisio de compra no centro 0002. A data da solicitao sobre contrato no centro 0002 determinada durante a programao. 3. A requisio de transferncia de estoque convertida em um pedido de transferncia de estoque no centro 0001. Ao fazer isso, a solicitao sobre contrato no centro 0002 convertida automaticamente em um pedido. Se a execuo de planejamento no centro 0001 criou primeiro uma ordem planejada para transferncia de estoque, necessrio converter essa ordem em uma requisio de compra e, em seguida, essa requisio em um pedido. 4. O material suprido administrado como estoque no centro fornecedor. 5. Ao transferir o estoque, so necessrios os seguintes lanamentos: A sada de depsito da quantidade pedida no centro 0002 executada por uma transferncia relacionada ao pedido. Nesse caso, o tipo de movimento Registro de transferncia Centro centro Para estq.em trnsit. Estoque em trnsito a quantidade de um material retirada do depsito do centro fornecedor, ainda no foi recebida pelo centro receptor.

No centro receptor, a entrada de mercadorias lanada para o pedido de transferncia de estoque na entrada das mercadorias. O estoque em trnsito colocado no depsito do centro 0001.

Retirada de outro centro


Opes de implementao
possvel definir para um conjunto que os componentes necessrios sua montagem sejam retirados de um centro diferente do centro de planejamento (ou seja, o centro fornecedor). As necessidades dependentes desses componentes so criadas diretamente no centro fornecedor. possvel utilizar a retirada de outro centro para os componentes produzidos internamente e supridos externamente. definida uma chave de suprimento especial para os dois procedimentos. Esse procedimento representa uma alternativa para o uso de pedidos de transferncia e til principalmente para os centros prximos entre si.

Pr-requisitos
No Customizing do MRP, atividade IMG Determinar tipo de suprimento especial, o usurio atualizou uma chave de suprimento especial para Retirada de outro centro e entrou o centro fornecedor. O usurio atribuiu o componente a ser retirado de um centro alternativo a essa chave de suprimento especial no mestre de materiais (viso MRP 2) do centro de planejamento. O usurio criou um mestre de materiais para o componente a ser retirado no centro de retirada.

Processo
O exemplo a seguir mostra as etapas da retirada de material em outro centro.

Um conjunto no centro 0001 contm dois componentes. O componente 2 no centro 0001 possui a chave de suprimento especial Retirada de outro centro com o centro 0002. Isso indica que o componente deve ser retirado do centro 0002. Assim quando o conjunto produzido no centro 0001, o componente 2 retirado do centro 0002 mas os outros componentes so retirados do centro 0001. 1. A execuo do planejamento feita no centro de planejamento, ou seja, no centro 0001. Durante a execuo de planejamento, o sistema cria uma ordem planejada para o conjunto no centro 0001, se necessrio. 2. O sistema cria uma necessidade dependente para o componente 2 no centro 0001. criada uma necessidade dependente para o componente 2 e no centro 0002 (centro fornecedor) com o suprimento especial Retirada de outro centro. 3. Quando a ordem planejada do conjunto convertida em uma ordem de produo, as necessidades dependentes dos componentes so convertidas automaticamente em reservas dependentes. A retirada para a ordem de produo efetuada no centro 0001 para o componente 1 e no centro 0002 para o componente 2.

Produo em centro alternativo


Opes de implementao
possvel definir a produo de um produto especfico em um centro diferente (isto , o centro de produo) do centro de planejamento. O planejamento do produto efetuado no centro de planejamento mas o produto realmente produzido no centro de produo. A lista tcnica do produto criada no centro de produo.

Pr-requisitos
No Customizing do MRP, atividade IMG Determinar tipo de suprimento especial, o usurio atualizou uma chave de suprimento especial para produo em um centro alternativo e entrou o centro de produo alternativo.

O usurio atribuiu essa chave de suprimento especial ao conjunto no mestre de materiais (viso MRP 2) do centro de planejamento. O usurio criou um mestre de materiais para o material no centro de produo.

Processo
O grfico a seguir mostra as etapas da produo de material em outro centro.

1. As necessidades de material so planejadas primeiro no centro de planejamento. Durante a execuo de planejamento, o sistema cria uma ordem planejada para o conjunto no centro de planejamento, se necessrio. As seguintes informaes so consideradas na programao das ordens planejadas no centro de planejamento: O sistema utiliza os tempos de produo interna e a chave de horizontes entrados no registro mestre de material do centro de planejamento, para determinar as datas-base. Se o MRP executado atravs de produo do ciclo de produo com o roteiro, o roteiro e a chave de horizontes no centro de produo formam a base para o clculo da data de produo. Se o usurio definiu que as datas-base devem ser ajustadas de acordo com as datas de produo na programao do ciclo de produo ( Customizing do MRP, atividade IMG Definir parmetros de prog.prazo para ordens planejadas) , o sistema soma a data de fim da produo margem de segurana no fim da produo para calcular a data-base. O sistema utiliza a data de incio da produo menos a margem de antecipao do incio da produo como a data-base do incio. O sistema determina a margem de antecipao do incio da produo e a margem de segurana (no fim da produo) com a chave de horizontes no registro mestre de material para o centro de produo. 2. Planejar as necessidades de material no centro de produo. O sistema explode a lista tcnica do conjunto no centro de produo e calcula as necessidades dependentes. 3. Converter a ordem planejada no centro de planejamento em uma ordem de produo. 4. As necessidades dependentes no centro de produo so convertidas em uma reserva dependente e a produo dos componentes no centro de produo iniciada. 5. Na criao da entrada de mercadorias para a ordem de produo, o estoque do centro de produo aumentado.

Configuraes preliminares do Customizing para o planejamento de vrios centros e locais


Utilizao
Ao utilizar a chave de suprimento especial, possvel combinar as configuraes preliminares para o planejamento de vrios centros com outros tipos de suprimentos especiais. Com isso, o material ser planejado de modo diferente, em funo de um planejamento como um item de lista tcnica ou como um produto final.

Integrao
No Customizing do MRP, o usurio atualizou a chave de suprimento especial na atividade IMG Definir tipo de suprimento especial (vide tambm Tipo de suprimento e tipo de suprimento especial).

Caractersticas
No Customizing, o sistema cria chaves de suprimento especial para os seguintes procedimentos para vrios centros, como standard. transferncia de estoque produo em centro alternativo retirada de outro centro

Com a utilizao do cdigo de controle, tambm possvel controlar o tratamento de um material como componente na exploso da lista tcnica. As seguintes opes esto disponveis: Item dummy: o sistema trata o material como um conjunto dummy na exploso da lista tcnica, caso esse material seja utilizado como um componente em uma lista tcnica, independentemente do tipo de suprimento especial definido. possvel combinar a caracterstica Conjunto dummy com qualquer tipo possvel de suprimento especial. Produo direta: um material usado como componente em uma lista tcnica a ser suprido atravs de produo direta. possvel combinar a produo direta com o tipo de suprimento especial Produo em centro alternativo. Suprimento direto: um material usado como componente em uma lista tcnica a ser suprido atravs de suprimento direto. possvel combinar o suprimento direto com os tipos de suprimento especial Transferncia de estoque, Consignao e Subcontratao . Retirada de outro centro: um material utilizado como um componente em uma lista tcnica suprido atravs de retirada em um centro alternativo quando existe uma necessidade dependente, independentemente do tipo de suprimento especial definido. possvel combinar a retirada em centro alternativo com qualquer tipo de suprimento especial.

Essas opes adicionais s so teis quando um material, que pode ser solicitado diretamente pelos clientes e usado como componente de lista tcnica na produo interna, suprido ou tratado de forma diferente em cada caso. Para um material tratado da mesma forma nos dois casos, por exemplo, sempre suprido atravs de transferncia de estoque, basta usar a chave de suprimento especial Transferncia de estoque, como anteriormente.

S possvel usar a chave de suprimento especial Retirada de outro centro para os materiais que tm somente necessidades dependentes, ou seja, nenhuma necessidade independente. Para um material com necessidades independentes devido venda direta a clientes, necessrio entrar a chave de suprimento especial Retirada de outro centro e tambm o tipo de suprimento especial Transferncia de estoque.

Se a chave de suprimento especial Produo direta for combinada com o tipo de suprimento especial Produo em centro alternativo, as configuraes preliminares funcionaro em conjunto. assim que o usurio cria uma rede de ordens para vrios centros (vide tambm Configuraes preliminares do Customizing para a produo direta).

Agrupamento de necessidades para o planejamento individual de projeto


Utilizao
O agrupamento de necessidades um processo de planejamento para projetos dentro do MRP baseado no planejamento. O agrupamento de necessidades para o planejamento individual de projetos permite agrupar as necessidades de material ocasionadas por elementos PEP dentro de um projeto ou tambm entre projetos, planejar e suprir esses materiais em conjunto. Isso permite reduzir custos.

O agrupamento de necessidades s possvel para os elementos PEP operacionais.

Pr-requisitos
necessrio usar o componente Sistema de projetos para processar os projetos.

Integrao
Existem basicamente trs procedimentos para o planejamento de necessidades de material em projetos no sistema SAP: Planejamento individual de projeto

O sistema s planeja a necessidade individual. Os materiais necessrios para um projeto (elemento PEP) so planejados especificamente para o projeto e supridos em relao ao elemento PEP. Os materiais no estoque para projeto do elemento PEP so administrados e liqidados separadamente do estoque normal. A sada de mercadorias s ocorre em relao ao elemento PEP. Esse procedimento utilizado para planejar produtos finais e conjuntos importantes. Agrupamento de necessidades para o planejamento individual de projeto com elementos PEP MRP As necessidades de material para os diversos elementos PEP so combinadas, planejadas e supridas em conjunto. Se o usurio combinar os elementos PEP existentes dentro de um projeto com um nico elemento PEP MRP, obter um estoque real para projeto individual. Se o usurio utilizar o agrupamento de necessidades entre projetos, os emissores da ordem devero autorizar o planejamento e o suprimento dos conjuntos e componentes com esse procedimento. Planejamento de necessidade coletiva (produo para estoque) possvel planejar e suprir materiais em nveis subordinados da lista tcnica, necessrios a todos os projetos, independentemente do elemento PEP, por meio da produo para estoque. Durante a execuo de planejamento, o sistema calcula as necessidades totais de um material em um centro. O material suprido sem referncia a um elemento PEP. Esses materiais so administrados no estoque do centro e esto disponveis para todos os projetos.

Caractersticas
O agrupamento de necessidades dos materiais de elementos PEP distintos executado por meio de um ou mais elementos PEP MRP. Para agrupar necessidade de elementos PEP dentro de um projeto, est disponvel a funo Agrupamento automtico de necessidades. Com esse procedimento, todas as necessidades so combinadas em um nico elemento PEP MRP do projeto. Como vantagem, existe estoque "real" para projeto individual ou estoque de definio do projeto, para o projeto inteiro.

No agrupamento de necessidades entre projetos o elemento PEP atribudo a um ou mais elementos PEP MRP. Portanto, o elemento PEP MRP tem uma funo de agrupamento.

Assim, possvel combinar todos os elementos PEP de projetos do setor privado em um nico elemento PEP MRP e combinar todos os elementos PEP do setor pblico em outro elemento PEP MRP e planejar cada qual em conjunto. O agrupamento de necessidades no planejamento individual de projeto tem as seguintes caractersticas: Combina vrios elementos PEP em um nico elemento PEP MRP para o planejamento. Planeja em conjunto as necessidades de material originadas por elementos PEP, com base no elemento PEP MRP. O MRP baseado no planejamento cria elementos de suprimento (ordens planejadas, requisies de compra) atribudos conta do elemento PEP MRP. Nas anlises do MRP, um segmento MRP individual administrado para cada elemento PEP MRP. possvel administrar o estoque para projeto para cada elemento PEP MRP. So includos nesse estoque todos os materiais necessrios aos elementos PEP pertencentes ao elemento PEP MRP. Os materiais no estoque do projeto do elemento PEP MRP esto disponveis para cada elemento PEP atribudo ao elemento PEP MRP. Os custos totais de suprimento so incorridos pelo elemento PEP MRP. Os custos so lanados na atividade de diagrama de rede com a retirada do material suprido para a produo. Na fase de suprimento, nenhum custo estar visvel para os elementos PEP que originaram as necessidades. Somente depois da retirada, os custos de suprimento so atribudos ao elemento PEP pertinente.

Como agrupar elementos PEP


Definio
Um elemento PEP de agrupamento um elemento PEP que possui estoque avaliado de projeto em que as necessidades de diversos elementos PEP so agrupadas para o planejamento de necessidades de material (MRP).

Utilizao
Determina-se que um elemento PEP um elemento PEP de agrupamento fazendo-se as seguintes definies no campo Elemento PEP de agrupamento na tela detalhada de elemento PEP (na ficha de registro Dados bsicos no sistema standard) Se este elemento PEP tiver de ser o elemento PEP de agrupamento para todos os componentes atribudos aos elementos PEP que foram atribudos a este elemento PEP de agrupamento, entrar Agrupar elemento PEP para todos os materiais (1).

Se os componentes de material atribudos a um elemento PEP tiverem de ter diferentes elementos PEP de agrupamento, entrar Agrupar elemento PEP para grupos MRP marcados (2). Este pode ser o caso, por exemplo, para planejar peas eltricas e mecnicas separadamente. O elemento PEP de agrupamento vlido a seguir marcado com base no grupo MRP e centro do material.

Integrao
Se o indicador Agrupamento automtico de necessidades tiver sido definido na definio de projeto de um projeto, apenas um elemento PEP de agrupamento permitido no projeto. Neste caso o primeiro elemento PEP no nvel 1 sugerido como o elemento de agrupamento. Deve-se ter definido o elemento PEP como Elemento PEP de agrupamento para todos os materiais (1).

Preparao para agrupamento de necessidades


Opes de implementao
Esse processo descreve a seqncia de preparaes necessrias para utilizar o agrupamento de necessidades para planejamento de projetos, alm dos dados mestre a serem atualizados.

Pr-requisitos
Para tamanhos de lote peridico como MB (tamanho do lote mensal), foi definido o cdigo como 2 para Tamanho do lote como no horizonte de planejamento no campo Tamanho do lote MTO no Customizing de MRP, atividade IMG Verificar regra para clculo de tamanho do lote. Esse procedimento instrui o sistema a utilizar o tamanho de lote mensal no clculo do tamanho de lote do MRP, se o usurio entrou MB no mestre de materiais. Se o usurio no definiu esse cdigo, a execuo do planejamento cria uma proposta de suprimento com o tamanho do lote exato para cada necessidade no segmento do elemento MRP.

Processo
1. Definir como os materiais individuais devem ser planejados: com planejamento individual de projeto, com agrupamento de necessidades ou com necessidades coletivas no estoque de centro. 2. Criar grupos MRP para os materiais. Para isso, selecionar a atividade IMG Definir reas MRP no Customizing de MRP. 3. Selecionar os grupos MRP para os quais o agrupamento de necessidades deve ser ativado. Para isso, definir o cdigo Agrupamento na atividade IMG Ativar agrupamento de necessidades para planejamento individual de projeto no Customizing de MRP. 4. Atualizar os dados MRP nos registros mestre de material: o o Para os materiais a serem planejados com o planejamento individual de projeto, como produtos finais, atribuir um grupo MRP ainda no ativado para o agrupamento de necessidades. Para os materiais a serem planejados com o agrupamento de necessidades, atribuir um grupo MRP ativado para agrupamento de necessidades. Entrar um

tamanho de lote peridico como tamanho de lote, como MB (tamanho de lote mensal) para que o MRP combine as necessidades de um material em um perodo, de acordo com a estratgia de tamanho de lote selecionada e crie uma proposta de suprimento no segmento do elemento PEP MPR. Para os materiais administrador no estoque do centro e planejados em conjunto, definir o cdigo como 2, para Somente necessidades coletivas no campo Individual/col..

5. Criar as listas tcnicas para o produto final e os conjuntos. Para isso, utilizar listas tcnicas materiais. 6. Criar uma definio do projeto para um elemento PEP MRP e selecionar o campo Estoque avaliado. Para a definio do projeto, criar um elemento PEP para o qual definido o cdigo 1 ou 2 no campo Elemento PEP MRP. 7. Criar uma definio do projeto e os elementos PEP adequados para as ordens do cliente. 8. Criar uma rede para cada projeto, atribuir a definio do projeto e um elemento PEP rede e entrar as atividades necessrias. Atribuir os materiais necessrios s operaes do diagrama de rede. 9. Combinar os elementos PEP, cujos materiais sero planejados com o agrupamento de necessidades, a um elemento PEP MRP. Para isso, atribuir os elementos PEP a um elemento PEP MRP. 10. Se um elemento PEP MRP no for utilizado para todos os materiais mas para materiais especficos, atualizar a rea de validade do elemento PEP MRP. Para isso, entrar o centro ao atribuir os grupos MRP. Para obter mais informaes sobre elementos PEP e diagramas de rede, vide o documento SAP PS Sistema de projetos em Plano da estrutura do projeto (PEP) e Diagrama de rede.

Criao de definio do projeto e elemento PEP para um elemento PEP MRP


Pr-requisitos
O usurio criou um perfil de projeto no Customizing do Sistema de projetos.

Procedimento
1. No menu SAP, selecionar Logstica Sistema projetos Dados bsicos Projeto
Project builder. 2. Selecionar Projeto. A 1 tela do project builder exibida. 3. Entrar uma definio do projeto e um perfil de projeto.

4. Selecionar

A 1 tela para atualizao da definio do projeto exibida. 5. Entrar a descrio da definio do projeto e os dados bsicos necessrios. 6. Selecionar a ficha de registro Dados de controle. Entrar os dados de controle. Selecionar o campo Estoque avaliado. 7. Selecionar . A tela de sntese para elementos PEP exibida. 8. Entrar o elemento PEP, a denominao e outros itens. 9. Marcar o elemento PEP e selecionar . A tela de atualizao para elementos PEP exibida. 10. Entrar o cdigo 1 no campo Elemento PEP MRP, para utilizar esse elemento PEP MRP para o agrupamento de necessidades de todos os materiais. Entrar o cdigo 2 para utilizar somente o elemento PEP para os materiais com grupos MRP selecionados. Nesse caso, necessrio criar outros elementos PEP MRP. 11. Selecionar .

A tela de sntese para elementos PEP exibida novamente. 12. Gravar as entradas.

Atribuio de elementos PEP a um elemento PEP MRP


Pr-requisitos
O usurio criou um elemento PEP MRP. O usurio criou um elemento PEP para os projetos.

Procedimento
No menu SAP, selecionar Logstica Administrao de projetos Material Planejamento Agrupamento de necessidades Atribuio de elementos PEP ou Atribuio de elementos PEP com lista.

Atribuio de grupos MRP a um elemento PEP MRP


Utilizao

Definir a rea de validade para um elemento PEP MRP ao atribuir os grupos MRP em que o elemento PEP MRP ser utilizado ao elemento PEP MRP.

Pr-requisitos
O usurio criou grupos MRP vlidos e atribuiu os materiais. O usurio criou elementos PEP MRP e entrou o cdigo 2 no campo Elemento PEP MRP.

Procedimento
No menu SAP, selecionar Logstica Administrao de projetos Material Planejamento Agrupamento de necessidades Atribuio de grupos MRP.

Planejamento de necessidades de material com agrupamento de necessidades


Opes de implementao
H vrias opes para agrupar necessidades de materiais atribudos a diversos elementos PEP. A opo selecionada depende dos pr-requisitos comerciais e organizacionais. As seguintes opes esto disponveis: Agrupamento automtico de necessidades dentro de um projeto Agrupamento de necessidades para vrios centros com um elemento PEP MRP Agrupamento de necessidades para vrios centros com vrios elementos PEP MRP Agrupamento de necessidades com um elemento PEP MRP para cada centro Agrupamento de necessidades com vrios elementos PEP MRP para cada centro Agrupamento de necessidades com elementos PEP MRP em estrutura hierrquica

Pr-requisitos
O usurio definiu o planejamento de um material com agrupamento de necessidades ao entrar o grupo MRP adequado no mestre de materiais. O usurio entrou um tamanho de lote peridico, por exemplo, MB de tamanho de lote mensal, no mestre de materiais. O usurio atribuiu os elementos PEP a um ou vrios elementos PEP MRP. Se necessrio, o usurio atribuiu um elemento PEP MRP a um centro e a um grupo MRP.

Processo
Basicamente, a execuo do planejamento das seis opes diferentes idntica. Os diferentes resultados de planejamento dependem das configuraes preliminares definidas nos dados mestre. 1. O sistema verifica para um material se o agrupamento de necessidades foi ativado para o grupo MRP entrado no mestre de materiais.

a. Se o agrupamento de necessidades no foi ativado para o grupo MRP e o cdigo individual/col. no mestre de materiais foi definido como 1, o material planejado com o planejamento individual de projeto. Nesse caso, o MRP baseado no planejamento cria propostas de suprimento atribudas conta do elemento PEP que originou as necessidades. b. Se o usurio definiu o cdigo Individual/col. no mestre de materiais como 2, o material planejado no nvel de centro e administrado no estoque do centro, independentemente das opes do grupo MRP. 2. Se o usurio ativou o grupo MRP entrado, o sistema agrupa as necessidades do material. O sistema determina o elemento PEP MRP atribudo dos elementos PEP que originaram as necessidades individuais. Se o sistema no conseguir determinar um elemento PEP MRP vlido, ser executado o planejamento de projetos individuais para o elemento PEP que originou as necessidades. Nesse caso, o MRP baseado no planejamento cria propostas de suprimento atribudas conta do elemento PEP que originou as necessidades. 3. As necessidades individuais so combinadas para o elemento PEP MRP. O sistema cria propostas de suprimento (ordens planejadas, requisies de compra) para atender a essas necessidades. Essas ordens planejadas/requisies de compra so atribudas conta do elemento PEP MRP. 4. Nas Anlises do MRP, possvel exibir os segmentos individuais de um material que o sistema criou para um elemento PEP MRP. As necessidades (geralmente reservas, originadas por diagramas de rede) e os elementos de suprimento so exibidos no segmento individual.

Agrupamento automtico de necessidades dentro de um projeto


Utilizao
Utilizar esse procedimento para agrupar as necessidades de material dentro de um projeto, planej-las em conjunto e supri-las, sem efetuar muitas modificaes nos dados mestre.

No possvel agrupar entre projetos com esse procedimento, isto , s possvel planejar em conjunto as necessidades de material do elemento PEP pertencente ao projeto.

Pr-requisitos
O usurio definiu o planejamento de um material com agrupamento de necessidades ao entrar o grupo MRP adequado no mestre de materiais.

O usurio entrou um tamanho de lote peridico, por exemplo, MB de tamanho de lote mensal, no mestre de materiais. O usurio definiu o cdigo agrupamento de necessidades na definio de projeto (ficha de registro Dados de controle).

Caractersticas
Os elementos PEP individuais dentro de uma definio de projeto so atribudos a um nico elemento PEP MRP pertencente ao mesmo projeto. O sistema utiliza o primeiro elemento PEP no nvel mais alto do plano da estrutura do projeto como o elemento PEP MRP. Todos os demais elementos PEP do projeto so automaticamente atribudos a esse elemento PEP MRP. Todo material atribudo ao projeto por meio de diagramas de rede a ser planejado com agrupamento de necessidades, planejado com elemento PEP mais alto do plano da estrutura do projeto (que o elemento PEP MRP do projeto). O MRP baseado no planejamento agrupa as necessidades e cria elementos de suprimento atribudos conta do elemento PEP.

Agrupamento de necessidades para vrios centros com um elemento PEP MRP


Utilizao
Utilizar esse procedimento para combinar as necessidades de todos os materiais com um elemento PEP MRP. possvel utilizar simultaneamente esse elemento PEP MRP em todos os centros.

Pr-requisitos
O usurio definiu o planejamento de um material com agrupamento de necessidades ao entrar o grupo MRP adequado no mestre de materiais. O usurio entrou um tamanho de lote peridico, por exemplo, MB de tamanho de lote mensal, no mestre de materiais. O usurio criou um elemento PEP MRP especfico e entrou o cdigo 1 no campo Elemento PEP MRP. O usurio selecionou o campo Estoque avaliado nas definies de projeto dos elementos PEP e os elementos PEP MRP (ficha de registro Dados de controle). Todos os elementos PEP que participaro no agrupamento de necessidades devem pertencer mesma rea de contabilidade de custos. O usurio atribuiu os elementos PEP cujas necessidades de material devem ser combinadas ao elemento PEP MRP (vide tambm Atribuio de elementos PEP a elementos PEP MRP).

Caractersticas

No MRP baseado no planejamento, todo material a ser planejado com agrupamento de necessidades planejado com o elemento PEP MRP. As necessidades individuais originadas pelos elementos PEP so combinadas e o sistema cria um elemento de suprimento atribudo conta do elemento PEP MRP, para cada material. Nas anlises do MRP, exibido um segmento MRP individual para o elemento PEP MRP.

Se existirem necessidades de material originadas por um elemento PEP, como reservas, e esse elemento PEP no tiver sido atribudo ao elemento PEP MRP, o sistema executar o planejamento individual de projetos. O material planejado para o elemento PEP e suprido com referncia ao elemento PEP.

Agrupamento de necessidades para vrios centros com elementos PEP MRP


Utilizao
Utilizar esse procedimento para combinar todas as necessidades dos materiais com vrios elementos PEP MRP. possvel utilizar simultaneamente esses elementos PEP MRP em todos os centros. A utilizao de vrios elementos PEP MRP pode ser utilizada para formar diferentes grupos para vrios centros.

Alguns elementos PEP de ordens do cliente da Europa devem ser atribudos ao elemento PEP MRP 1 em todos os centros e alguns elementos PEP de ordens do cliente dos Estados Unidos devem ser atribudos ao elemento PEP MRP em todos os centros.

Pr-requisitos
O usurio definiu o planejamento de um material com agrupamento de necessidades ao entrar o grupo MRP adequado no mestre de materiais. O usurio entrou um tamanho de lote peridico, por exemplo, MB de tamanho de lote mensal, no mestre de materiais. O usurio criou vrios elementos PEP MRP e entrou o cdigo 1 no campo elemento PEP MRP para esses elementos. O usurio selecionou o campo Estoque avaliado nas definies de projeto dos elementos PEP e os elementos PEP MRP (ficha de registro Dados de controle).

O usurio atribuiu os elementos PEP cujas necessidades de material devem ser combinadas especificamente a um dos elementos PEP MRP (vide tambm Atribuio de elementos PEP a elementos PEP MRP).

Caractersticas
No MRP baseado no planejamento, todo material a ser planejado com agrupamento de necessidades planejado com o elemento PEP MRP atribudo ao elemento PEP que originou a necessidade de material. Dados do exemplo O material A deve ser planejado com agrupamento de necessidades. O material A est atribudo aos elementos PEP E1, E2 e E3 nos diagramas de rede. Atribuir os elementos PEP E1 e E2 ao elemento PEP MRP D1. Atribuir o elemento PEP E3 ao elemento PEP MRP D2.

Processo MRP As necessidades do material A originadas pelos elementos PEP E1 e E2 so combinadas por meio do elemento PEP MRP D1. Para atender a essas necessidades, o sistema cria um elemento de suprimento (ordem planejada ou requisio de compra) atribudo conta do elemento PEP MRP D1. As necessidades do material A originadas pelo elemento PEP E3 so combinadas por meio do elemento PEP MRP D2. O elemento de suprimento atribudo ao elemento PEP MRP D2. Nas Anlises do MRP, os segmentos de agrupamento dos elementos PEP D1 e D2 so exibidos com as respectivas necessidades e elementos de entrada do material A.

Agrupamento de necessidades com um elemento PEP MRP para cada centro


Utilizao
Utilizar esse procedimento para combinar todas as necessidades dos materiais de um centro com um nico elemento PEP MRP. Para agrupar as necessidades de outros centros, necessrio criar um elemento PEP MRP individual para cada centro .

Pr-requisitos
O usurio definiu o planejamento de um material com agrupamento de necessidades ao entrar o grupo MRP adequado no mestre de materiais. O usurio entrou um tamanho de lote peridico, por exemplo, MB de tamanho de lote mensal, no mestre de materiais.

O usurio criou um elemento PEP MRP para cada centro e entrou o cdigo 2 no campo Elemento PEP MRP. O usurio marcou o campo estoque avaliado nas definies de projeto dos elementos PEP e os elementos PEP MRP (ficha de registro Perfil). O usurio atribuiu os grupos MRP de um centro para os quais o agrupamento de necessidades est ativado ao elemento PEP MRP do mesmo centro. Exemplo: todos os grupos MRP no centro 1 relevantes para o agrupamento de necessidades so atribudos ao elemento PEP MRP do centro 1 (vide Atribuio de grupos MRP a um elemento PEP MRP a). O usurio atribuiu os elementos PEP de um centro, cujas necessidades de material devem ser combinadas, ao elemento PEP MRP (vide tambm Atribuio de elementos PEP a elementos PEP MRP).

Caractersticas
No MRP baseado no planejamento, todo material no centro 1 a ser planejado com agrupamento de necessidades planejado com o elemento PEP MRP do centro 1. Isso s ocorrer se o elemento PEP que originou a necessidade estiver atribudo ao elemento PEP MRP e, ao mesmo tempo, o grupo MRP estiver atribudo ao elemento PEP MRP.

Se o usurio no atribuiu o elemento PEP que originou a necessidade de material ao elemento PEP MRP, o planejamento individual de projeto ser executado para o material com referncia ao elemento PEP. O elemento de suprimento atribudo conta do elemento PEP.

Ao planejar um conjunto entre centros, por exemplo, suprido via transferncia de estoque ou produo em um centro alternativo, as necessidades dependentes esto no centro de planejamento (centro 1) e no centro fornecedor/centro de produo (centro 2). Se o usurio s tiver atribudo o elemento PEP MRP no centro 1, atribudo ao elemento PEP do conjunto, ao grupo MRP no centro 1, as nicas necessidades no centro 1 sero planejadas com o elemento PEP MRP do centro 1, uma vez que o centro 2 no pode determinar uma atribuio para as necessidades. Nesse caso, tambm necessrio atribuir o elemento PEP do centro 1 ao elemento PEP MRP do centro 2.

Agrupamento de necessidades com elementos PEP MRP para cada centro


Utilizao
Utilizar esse procedimento para combinar necessidades de materiais de diferentes elementos PEP em um centro com vrios elementos PEP MRP.

Por exemplo, isso til para agrupar elementos PEP dentro de um centro de acordo com determinados critrios. Assim, possvel agrupar os elementos PEP segundo critrios especficos e planejar as necessidades de material adequadamente em cada centro.

No centro 1, todos os elementos PEP de projetos com emissores da ordem do setor pblico devem ser atribudos ao elemento PEP MRP 1 e todos os elementos PEP de projetos com emissores da ordem do setor privado devem ser atribudos ao elemento PEP MRP 2.

Pr-requisitos
O usurio definiu o planejamento de um material com agrupamento de necessidades ao entrar o grupo MRP adequado no mestre de materiais. O usurio entrou um tamanho de lote peridico, por exemplo, MB de tamanho de lote mensal, no mestre de materiais. O usurio criou vrios elementos PEP MRP e entrou o cdigo 2 no campo elemento PEP MRP para esses elementos.

Para agrupar os elementos PEP de acordo com dois critrios, como emissores da ordem do setor pblico/setor privado, criar um nico elemento PEP MRP para cada critrio de agrupamento no centro. O usurio selecionou o campo Estoque avaliado nas definies de projeto dos elementos PEP e os elementos PEP MRP (ficha de registro Dados de controle). O usurio atribuiu os grupos MRP a cada elemento PEP MRP para o qual o elemento PEP MRP deve ser utilizado (vide tambm Atribuio de grupos MRP a um elemento PEP MRP). O usurio atribuiu os elementos PEP cujas necessidades de material devem ser combinadas especificamente a um dos elementos PEP MRP (vide tambm Atribuio de elementos PEP a elementos PEP MRP).

Caractersticas
No MRP baseado no planejamento, todo material de um centro a ser planejado com agrupamento de necessidades planejado com o elemento PEP MRP atribudo ao elemento PEP que originou a necessidade do material. Contudo, isso ser possvel se o usurio atribuiu os grupos MRP do material ao elemento PEP MRP. Exemplo O conjunto A no centro 1 (o grupo MRP 1 entrado no mestre de materiais) atribudo aos elementos PEP 1, 2 e 3 nos diagramas de rede. Atribuir os elementos PEP E1 e E2 ao elemento PEP MRP D1. Atribuir o elemento PEP E3 ao elemento PEP MRP D2.

Atribuir os elementos PEP MRP D1 e D2 combinao centro1/grupo MRP 1.

Processo MRP O sistema combina as necessidades do conjunto A, originadas pelos elementos PEP E1 e E2, e cria um elemento de suprimento para essas necessidades que atribudo conta do elemento PEP MRP. O sistema calcula as necessidades do conjunto A, originadas pelo elemento PEP E3, e cria um elemento de suprimento para essas necessidades que atribudo conta do elemento PEP MRP D2.

Se o usurio no atribuiu o elemento PEP que originou a necessidade de material ao elemento PEP MRP, o planejamento individual de projeto executado para o material com referncia ao elemento PEP. O elemento de suprimento atribudo conta do elemento PEP.

Ao planejar um conjunto entre centros, isto , por exemplo, suprido via transferncia de estoque ou produo em um centro alternativo, as necessidades dependentes esto no centro de planejamento (centro 1) e no centro fornecedor/centro de produo (centro 2). Se o usurio s tiver atribudo o elemento PEP MRP no centro 1, atribudo ao elemento PEP do conjunto, ao grupo MRP no centro 1, as nicas necessidades no centro 1 so planejadas com o elemento PEP MRP do centro 1, uma vez que o centro 2 no pode determinar uma atribuio para as necessidades. Nesse caso, tambm necessrio atribuir o elemento PEP do centro 1 ao elemento PEP MRP do centro 2.

Agrupamento com elementos PEP MRP em estrutura hierrquica


Utilizao
Utilizar esse procedimento para ter vrios critrios de agrupamento, isto , vrios elementos PEP MRP em um centro para combinar necessidades. Os elementos PEP MRP so estruturados em hierarquia nesse procedimento.

Pr-requisitos
O usurio definiu o planejamento de um material com agrupamento de necessidades ao entrar o grupo MRP adequado no mestre de materiais. O usurio entrou um tamanho de lote peridico, por exemplo, MB de tamanho de lote mensal, no mestre de materiais.

O usurio criou vrios elementos PEP MRP e entrou o cdigo 2 no campo Elemento PEP MRP para esses elementos.

Para agrupar os elementos PEP de acordo com dois critrios, como emissores da ordem do setor pblico/setor privado, criar um nico elemento PEP MRP para cada critrio de agrupamento no centro. O usurio selecionou o campo Estoque avaliado nas definies de projeto dos elementos PEP e os elementos PEP MRP (ficha de registro Dados de controle). O usurio atribuiu os grupos MRP a cada elemento PEP MRP para o qual o elemento PEP MRP deve ser utilizado (vide tambm Atribuio de grupos MRP a um elemento PEP MRP). O usurio atribuiu os elementos PEP cujas necessidades de material devem ser combinadas especificamente a um dos elementos PEP MRP (vide tambm Atribuio de elementos PEP a elementos PEP MRP). O usurio atribuiu os elementos PEP MRP de nveis inferiores da hierarquia aos elementos PEP MRP posicionados em nveis superiores na hierarquia.

Caractersticas
No MRP baseado no planejamento, o material A deve ser planejado com agrupamento de necessidades. com o elemento PEP MRP atribudo ao elemento PEP que gerou as necessidades de material ou com o elemento PEP MRP atribudo necessidade dependente (determinada na exploso da lista tcnica).

Exemplo possvel visualizar o MRP baseado no planejamento de um projeto na forma de uma pirmide. No topo, est o produto final planejado com o elemento PEP individual. Os nveis inferiores da hierarquia representam a hierarquia dos elementos PEP MRP. Ao mesmo tempo, cada nvel representa um nvel da lista tcnica. O nvel mais inferior representa o nvel mais inferior da lista tcnica, com as matrias-primas planejadas sem referncia aos elementos PEP MRP como necessidade coletiva e administradas no estoque do centro. A ilustrao a seguir mostra a estrutura hierrquica de um elemento PEP MRP em um centro. Cada elemento PEP MRP foi criado para um critrio de agrupamento especfico: Elementos PEP MRP

Os elementos PEP MRP 1 a 6 correspondem aos seguintes critrios de agrupamento: O elemento PEP MRP 1 corresponde s ordens internas do governo O elemento PEP MRP 2 corresponde s ordens internas do setor privado O elemento PEP MRP 3 corresponde s ordens da Frana O elemento PEP MRP 4 corresponde ao agrupamento de ordens domsticas O elemento PEP MRP 5 corresponde ao agrupamento de ordens da Europa, exceto ordens domsticas O elemento PEP MRP 6 corresponde ao agrupamento de todas as ordens da Europa, inclusive ordens domsticas.

Elementos PEP Os seguintes elementos PEP foram criados em projetos diferentes: PEP 1.1, PEP 1.2, PEP 2.1, PEP 2.2 Atribuies entre elementos PEP e elementos PEP MRP necessrio atualizar as seguintes atribuies entre elementos PEP e elementos PEP MRP :

Elemento PEP MRP 1

Elemento PEP MRP 2

Elemento PEP MRP 3

Elemento PEP MRP 4

Elemento PEP MRP 5

Elemento PEP MRP 6

PEP 1.1

PEP 2.1

PEP 2.2

PEP 1.1

PEP 2.2

PEP 1.1

PEP 1.2

PEP 1.2

Elemento PEP MRP 3

PEP 1.2

PEP 2.1

PEP 2.1

Elemento PEP MRP 1

PEP 2.2

Elemento PEP MRP 2

Elemento PEP MRP 1

Elemento PEP MRP 2

Elemento PEP MRP 3

Elemento PEP MRP 4

Elemento PEP MRP 5 Atribuio dos materiais a elementos PEP MRP no MRP O produto final no pode ser planejado com agrupamento de necessidades. necessrio planejlo com o elemento PEP. O conjunto abaixo do produto final planejado com o elemento PEP MRP 1, 2 ou 3, se o respectivo grupo MRP foi atribudo aos elementos PEP MRP e os elementos PEP, que originaram as necessidades, foram corretamente atribudos. Por outro lado, os materiais no nvel da lista tcnica posicionados abaixo desse conjunto so planejados com os elementos PEP MRP posicionados respectivamente abaixo na hierarquia , se os grupos MRP estiverem atribudos aos elementos PEP MRP e os elementos PEP estiverem atribudos conforme exibido na tela. As matrias-primas importantes no exemplo acima so planejadas com o elemento PEP MRP 6, o que tambm se aplica se a matria-prima for utilizada na montagem final e, por conseguinte, existir uma necessidade dependente no nvel mais alto da lista tcnica. Os materiais do nvel mais inferior da lista tcnica (geralmente, matrias-primas menos importantes) no so planejados com agrupamento de necessidades mas, sim, como necessidade coletiva.

Execuo do planejamento (PP-MRP-PR)

Opes de implementao
O componente Execuo de planejamento (PP-MRP-PR) usado para o MRP baseado no planejamento para todos os materiais ou conjuntos cujas necessidades ou situao do estoque tenham se modificado. Para isso, iniciada uma execuo de planejamento.

Caractersticas
possvel executar um planejamento o o para um centro, vrios centros, uma rea MRP, vrias reas MRP ou uma combinao destes (planejamento global) para um nico material ou grupo de materiais (planejamento individual).

Esto disponveis as seguintes funes: o o o o o o Planejamento global Planejamento individual de nvel nico Planejamento individual multinvel Planejamento interativo Produo multinvel por ordem de cliente Planejamento individual de projeto

Para obter mais informaes sobre planejamento individual de projeto, vide documentao do Sistema de projetos SAP.

No MRP baseado no consumo, o planejamento global e o planejamento individual s so executados em um nico nvel. O planejamento interativo no til no planejamento a longo prazo e por isso no atendido por esta funo. Alguns parmetros de controle permitem definir como o planejamento ser executado.

Parmetros de controle para execuo de planejamento


Utilizao
Existem vrios parmetros de controle disponveis para o processo de planejamento global e para o planejamento individual, definidos na primeira tela da execuo de planejamento.

Esses parmetros so usados para definir como o planejamento deve ser executado e quais os resultados a serem produzidos.

Caractersticas
Os parmetros de controle so: Tipo de execuo do planejamento Permite definir se todos os materiais sero planejados ou somente aqueles com modificaes relevantes para MRP. Cdigo de criao para propostas de suprimento para materiais supridos externamente Utilizar esse cdigo de criao para controlar a criao de ordens planejadas, requisies de compra ou divises de remessa para os materiais supridos externamente. Cdigo de criao para listas MRP possvel definir a criao ou no de listas MRP. Modo de planejamento possvel definir como o sistema deve tratar propostas de suprimento (ordens planejadas, requisies de compra, divises de programas de remessa) da ltima execuo de planejamento, ainda no fixadas, na prxima execuo do planejamento. Programao possvel selecionar o clculo da data-base ou a programao do ciclo de produo.

Tipo de execuo do planejamento na 1 tela


Utilizao
O tipo de execuo de planejamento (cdigo Chave de processamento na 1 tela da execuo de planejamento) determina quais os materiais a serem planejados.

Caractersticas
Existem trs tipos diferentes de execuo de planejamento: Durante o planejamento regenerativo, todos os materiais so planejados para um centro. Isso til na execuo do planejamento pela primeira vez e posteriormente, durante a produo, se no for possvel assegurar a consistncia dos dados devido a um erro tcnico.

A desvantagem do planejamento regenerativo que o sistema precisa tratar de grandes cargas de capacidade porque todos os materiais so planejados, inclusive os no afetados pela execuo de planejamento. Para superar essa desvantagem, recomendvel efetuar a execuo de planejamento, durante a produo, com o procedimento planejamento net change. Os nicos materiais includos na execuo de planejamento so os que passaram por uma modificao relevante para o MRP desde a ltima execuo, por exemplo, devido a sadas de depsito ou ordens do cliente, modificaes efetuadas na lista tcnica, etc. O procedimento do planejamento net change permite que a execuo de planejamento ocorra em intervalos curtos, por exemplo, em intervalos dirios. Assim, o usurio sempre trabalha com o resultado de planejamento mais atualizado. O usurio tambm pode utilizar o planejamento net change no horizonte de planejamento para reduzir mais ainda a execuo de planejamento. O sistema s planeja os materiais submetidos a uma modificao relevante para o MRP dentro do horizonte de planejamento. Para planejar modificaes fora do horizonte de planejamento, executar um planejamento net change em intervalos de tempo maiores. O horizonte de planejamento definido por centro ou por grupo MRP no Customizing, atividade IMG Definir horizonte de planejamento. A durao desse horizonte deve ser suficiente para abranger o perodo em que so recebidas ordens do cliente. Essa durao tambm deve acomodar os perodos de remessas e os ciclos de produo totais dos materiais.

No MRP individual, s possvel selecionar entre o um planejamento net change e o planejamento net change no horizonte de planejamento. O planejamento regenerativo no tem utilidade porque o material j foi definido e no precisa ser determinado aps a anlise do file de marcao para planejamento. O sistema marca automaticamente todos os materiais que sofreram modificaes relevantes para o MRP com uma marcao para planejamento no file de marcao para planejamento (vide tambm Verificao do file de marcao para planejamento e Tipo de execuo de planejamento).

Cdigo de criao
Utilizao
Os cdigos de criao (Criar requisies de compra, divises de remessa e criar lista MRP) definem o seguinte: se ordens planejadas, requisies de compra ou divises de remessa devem ser criadas para os materiais supridos externamente se listas MRP devem ou no ser criadas

Caractersticas
Cdigo de criao para requisies de compra Utilizar esse cdigo de criao para controlar a criao de requisies de compra no lugar de ordens planejadas para os materiais supridos externamente. As seguintes opes esto disponveis: s ordens planejadas s requisies de compra requisies de compra dentro do horizonte de abertura e ordens planejadas fora desse horizonte. Quando o usurio seleciona esse cdigo, o sistema cria requisies de compra no lugar de ordens planejadas ao calcular uma data de abertura anterior data de execuo de planejamento. O horizonte de abertura para a ordem planejada representa o nmero de dias teis subtrados da data de incio da ordem para calcular a data de abertura da ordem. Esse horizonte funciona como uma folga de tempo, disponvel para o planejador MRP ao converter a ordem planejada em uma requisio de compra. Definir o horizonte de abertura para a ordem planejada no Customizing de MRP, na atividade IMG Definir folgas (chave de horizontes) e atribu-lo ao material no campo Chave de horizontes (viso MRP 2) no mestre de materiais. Cdigo de criao para divises de remessa Utilizar esse cdigo de criao para controlar a criao direta de divises de remessa para os materiais supridos externamente. As seguintes opes esto disponveis: nenhuma diviso da remessa somente divises de remessa divises de remessa no horizonte de abertura e requisies de compra fora desse horizonte.

Para gerar automaticamente as divises de remessa na execuo do planejamento, necessrio atender aos seguintes pr-requisitos: Foi criado um programa de remessas para o material. Existe uma entrada vlida para o material relevante para MRP na lista de opes de fornecimento. Determinao da fonte de suprimento para suprimento

Para obter mais informaes, vide externo. Cdigo de criao para listas MRP

Com esse cdigo de criao, possvel gravar o resultado da execuo de planejamento na forma de listas MRP, e possvel avaliar essas listas no final da execuo do planejamento, segundo vrios aspectos. As seguintes opes esto disponveis:

nenhuma lista MRP sempre listas MRP listas MRP somente em alguns casos excepcionais documentados nas mensagens de exceo. Indicar as mensagens de exceo para as quais o sistema deve criar listas MRP no Customizing, atividade IMG Definir e agrupar mensagens de exceo.

Mesmo que o usrio no grave quaisquer listas MRP, as propostas de suprimento geradas pelo sistema so gravadas no banco de dados. O usurio deve processar os resultados da execuo de planejamento por meio da lista de estoques/necessidades em vez da lista MRP.

Cdigos de criao na 1 tela e no grupo MRP


Utilizao
Os cdigos de criao podem ser atualizados em dois locais: na 1 tela da execuo de planejamento no grupo MRP. A atualizao no grupo MRP til se o planejamento por centro no for suficientemente especfico para os objetivos, e para atribuir parmetros de controle diferentes dos definidos para o centro a determinados grupos de materiais. Definir os cdigos de criao no Customizing do MRP, atividade IMG Definir cdigo de criao. Em seguida, atribuir os materiais contidos no mestre de materiais (viso MRP 1) ao grupo MRP.

Caractersticas
O planejamento individual e o planejamento global consideram as configuraes preliminares dos grupos MRP utilizando uma lgica diferente: Lgica usada no planejamento global Os cdigos de criao entrados manualmente no incio de uma execuo de planejamento so somente valores propostos, e s so vlidos se o sistema SAP no encontrar um cdigo de criao para o grupo MRP.

possvel atualizar uma entrada adicional e especfica do centro, para o cdigo de criao de divises de programas de remessa. Quando existe uma entrada especfica do centro, o exposto a seguir se aplica: O sistema verifica primeiro se o material j foi atribudo a um grupo MRP para o qual foram atualizados cdigos de criao. Se esse no for o caso, o sistema verifica se existe uma entrada especfica do centro. Se esse ainda no for o caso, o sistema usa o cdigo de criao da 1 tela. Lgica usada no planejamento individual No planejamento individual, so utilizadas somente as configuraes preliminares da 1 tela da execuo de planejamento. As configuraes preliminares do Customizing para o grupo MRP no entram em vigor.

Modo de planejamento na 1 tela


Utilizao
O modo de planejamento (cdigo Modo de planejamento na 1 tela da execuo de planejamento) controla como o sistema deve tratar as propostas de suprimento (ordens planejadas, requisies de compra, divises de programas de remessa) da ltima execuo de planejamento , ainda no fixadas, na prxima execuo do planejamento. As propostas de suprimento fixadas permanecem inalteradas. O modo de planejamento definido automaticamente no file de marcao para planejamento. Contudo, possvel sobregrav-lo na 1 tela de cada execuo de planejamento. A seleo do modo de planejamento correto evita o planejamento duplicado de materiais, o que otimiza a performance do sistema.

Caractersticas
As seguintes opes esto disponveis: adaptar dados de planejamento existentes (modo de planejamento 1) reexplodir a lista tcnica se forem efetuadas modificaes nessa lista (modo de planejamento 2). eliminar dados de planejamento e recriar propostas de suprimento (modo de planejamento 3). Modo de planejamento.

Para obter mais informaes sobre modos de planejamento, vide

O modo de planejamento definido no file de marcao para planejamento de um material pode ser anulado pelo modo especificado na 1 tela da execuo de planejamento. A seguinte regra aplicvel: para o planejamento de um material especfico, tem prioridade o modo de planejamento com o valor numrico mais alto. Assim, o modo de planejamento 2 (reexplodir lista tcnica) tem prioridade sobre o modo de planejamento 1 (adaptar dados de planejamento), o modo de

planejamento 3 (eliminar e recriar dados de planejamento) tem prioridade sobre o modo de planejamento 1 (adaptar dados de planejamento) e sobre o modo de planejamento 2 (reexplodir lista tcnica). Normalmente, basta definir o modo de planejamento 1 na 1 tela da execuo de planejamento. Se for necessrio planejar um material com outro modo de planejamento, o sistema define o modo de planejamento correspondente no file de marcao para planejamento. O sistema define isso na execuo de planejamento.

importante definir a execuo de planejamento com os modos de planejamento 2 ou 3 na 1 tela se foram efetuadas modificaes no Customizing ou no roteiro, porque no so criadas automaticamente quaisquer marcaes para planejamento para os materiais afetados por essas modificaes.

Controle de programao na 1 tela


Utilizao
Utilizar o cdigo Programao na 1 tela da execuo de planejamento para definir exatamente como as ordens planejadas para materiais produzidos internamente devem ser programadas. O cdigo relevante para todas as ordens planejadas novas ou modificadas ou tiveram suas listas tcnicas reexplodidas.

Caractersticas
As seguintes opes esto disponveis: clculo de datas-base (datas tericas) programao do ciclo de produo A programao do ciclo de produo calcula as datas exatas de incio e fim da produo. O sistema s cria necessidades de capacidade se a programao do ciclo de produo tiver sido executada. Para obter mais informaes vide Programao.

O sistema continua a utilizar a programao do ciclo de produo para ordens planejadas que j sofreram programao do ciclo de produo. Isso ocorre mesmo se for selecionada a determinao de datas-base na 1 tela.

No MRP baseado no consumo, o clculo de datas-base normalmente utilizado por tratar os materiais supridos externamente.

Planejamento global
Utilizao
O planejamento global abrange o planejamento de todos os materiais relevantes para o planejamento de necessidades e inclui a exploso de lista tcnica para os materiais com uma lista tcnica. possvel utilizar o planejamento global para um nico centro ou o escopo do planejamento para definir se o planejamento global deve ser executado para vrios centros. para vrios centros para uma rea MRP para diversas reas MRP para uma combinao de centros e reas MRP

Pr-requisitos
Somente para o planejamento para vrios centros com escopo de planejamento: O usurio agrupou os centros ou, como alternativa, as reas MRP a serem planejadas em conjunto, no Customizing do MRP, atividade IMG Declarao mbito do planejamento. O usurio definiu as configuraes preliminares necessrias para o Processamento paralelo no Customizing do MRP atividade IMG Definir processamento paralelo no MRP.

Caractersticas
Definio do escopo do planejamento possvel definir escopos diferentes de grupos de planejamento no Customizing. Definir a seqncia das unidades individuais MRP (centros ou reas MRP) para cada escopo do planejamento ao entrar um contador. Esse contador define a seqncia de planejamento das unidades MRP. possvel entrar qualquer nmero de centros no escopo do planejamento. Se o usurio ativou o MRP baseado no planejamento com reas MRP, a entrada de um centro incluir todas as reas MRP desse centro. Na execuo do planejamento, as reas MRP de um centro so sempre planejadas na seguinte seqncia: rea MRP do centro, rea MRP do depsito, rea MRP do subcontratado. Contudo, tambm possvel entrar uma ou vrias reas MRP no escopo do planejamento para restringir a execuo do planejamento global a essas reas MRP.

Execuo do planejamento global para o escopo do planejamento

A execuo do planejamento global com escopo pode ser feita on-line ou como um job em background.

necessrio iniciar a execuo do planejamento sempre com o processamento paralelo.

Com a transferncia de estoque ou produo em centro alternativo, o sistema cria as marcaes para planejamento correspondentes no centro alternativo. Se o centro alternativo for includo no escopo do planejamento, o sistema continuar a planejar os materiais no centro alternativo. Se o centro alternativo no for includo no escopo do planejamento ou se o planejamento for para um nico centro sem um escopo de planejamento, o sistema no planejar no centro alternativo.

Execuo do planejamento individual em nvel nico


Utilizao
O planejamento individual abrange somente o planejamento de um nico material. Planejamento em nvel nico significa que o planejamento executado sem exploso de lista tcnica e, por conseguinte, s executado no nvel imediatamente abaixo do material.

Procedimento
1. No n MRP, selecionar Planejamento Planejamento individual de nvel nico.
O sistema abre a 1 tela da execuo do planejamento individual de nvel nico. 2. Entrar o nmero do material para o planejamento individual e o centro ou rea de planejamento a ser planejado. 3. Entrar os parmetros de controle desejados (vide Parmetros de controle para a execuo do planejamento).

No planejamento individual, os cdigos de criao na 1 tela substituem os cdigos de criao no grupo MRP (vide Cdigos de criao na 1 tela e no grupo MRP).

Para gravar os parmetros definidos na 1 tela, para o planejamento subseqente, selecionar Opes Gravar. Os parmetros gravados passam a ser os valores propostos para o planejamento subseqente. 4. Selecionar .

O sistema exibe os textos descritivos das opes selecionadas. 5. Verificar as opes e selecionar novamente.

Resultado
O planejamento individual de nvel nico executado para o material selecionado. Se o campo Exibir resultado antes da gravao estiver marcado na primeira tela, o sistema exibe o resultado e, se necessrio, possvel modificar o resultado antes de grav-lo no banco de dados. Para obter mais informaes, vide Resultado do planejamento

Planejamento individual multinvel


Utilizao
Durante o planejamento individual multinvel, a lista tcnica do material explodida e so criadas necessidades dependentes para conjuntos e componentes. Esses componentes tambm so planejados para atender s necessidades dependentes. Se os componentes tambm tiverem listas tcnicas, o sistema as explodir e planejar os componentes. Esse processo se repete at que todos os nveis da lista tcnica tenham sido explodidos e planejados.

Se houver componentes na lista tcnica supridos por transferncia de estoque ou produo em outro centro, novos planejamentos sero feitos como planejamento individual multinvel no outro centro.

Caractersticas
Esto disponveis as seguintes opes para o planejamento individual multinvel: Sem verificao interativa do resultado do planejamento Na execuo de planejamento, os resultados do planejamento so gravados automaticamente no banco de dados. No entanto, possvel verificar o resultado de todos os materiais planejados imediatamente aps o planejamento. Selecionar o campo Exibir lista mats. na 1 tela da execuo de planejamento. O sistema abre uma lista de materiais em que possvel chamar o resultado do planejamento de cada material. Se o resultado do planejamento de um material for modificado, possvel repetir a execuo de planejamento para todos os materiais dependentes diretamente o resultado do planejamento. Para obter mais informaes, vide Lista de materiais

Com verificao interativa do resultado do planejamento por material Os resultados s so gravados no banco de dados se forem verificados e (se necessrio) modificados. Existem dois procedimentos para isso: o Planejamento com exibio dos resultados O planejamento com exibio de resultados ocorre se o campo Exibir resultados antes da gravao estiver selecionado. O sistema exibe todos os materiais a serem planejados como pontos de interrupo, e possvel controlar onde o sistema deve parar. O resultado do planejamento exibido para tantos pontos de interrupo quantos forem necessrios e usado para continuar o planejamento. As modificaes tm efeito imediato sobre o planejamento subseqente. Para obter mais informaes, vide Resultado do planejamento o Planejamento no modo de simulao No planejamento em modo de simulao, todos os materiais de uma lista tcnica so totalmente planejados na memria principal, sem que os resultados do planejamento sejam gravados no banco de dados. possvel testar os resultados do planejamento por material. Problemas em nveis inferiores de listas tcnicas de baixo nvel so exibidos em um nvel mais alto ou no nvel do produto final e podem ser corrigidos imediatamente. O resultado do planejamento s gravado no banco de dados aps a gravao. Para obter mais informaes, vide Modo de simulao e Planejamento em modo de simulao

Incio do planejamento individual multinvel


1. No n MRP, selecionar Planejamento Planejamento individual multinvel.
O sistema abre a 1 tela da execuo do planejamento individual multinvel. 2. Entrar o nmero do material para o planejamento individual e a rea de centro ou de planejamento a ser planejada. Para executar o planejamento para um grupo de produtos cujos membros sejam materiais, entrar o nmero de material do grupo de produtos no campo Material, selecionar o campo Grupo de produtos. O grupo de produtos desmembrado pelo planejamento. Todos os membros do grupo de produtos so planejados, as listas tcnicas desses materiais so explodidas e os conjuntos e os componentes e conjuntos so planejados. 3. Definir os parmetros de controle para MRP desejados (vide Parmetros de controle para a execuo do planejamento).

No planejamento individual os cdigos de criao na primeira tela substituem os cdigos de criao no grupo MRP (vide Cdigos de criao na primeira tela e o grupo MRP).

Para gravar os parmetros entrados na primeira tela, para a execuo de planejamento subseqentes, selecionar Opes Gravar. Os parmetros gravados passam a ser os valores propostos para cada execuo de planejamento subseqente. 4. Definir os parmetros de controle para o processo. a. Exibio de resultados antes da gravao Se for selecionado, o sistema exibe o resultado e, se necessrio, possvel modificar o resultado antes de grav-lo no banco de dados. Para obter mais informaes, vide Resultado do planejamento b. Planejar componentes no modificados Se esse campo for selecionado, os componentes para elementos de entrada existentes e no modificados tambm sero planejados. Todos os componentes de elementos de entrada fixados (como ordens planejadas, ordens de produo e divises do programa de remessas) tambm so planejados.

Com um material em qualquer nvel da lista tcnica, somente elementos fixados esto disponveis, e esses elementos de entrada so suficientes para atender s necessidades. Se um desses elementos fixados for reprogramados e se aps essa modificao a situao de estoques/necessidades ainda estiver em equilbrio e no houver falta de material, a execuo do planejamento individual multinvel standard no planeja mais os conjuntos e componentes de nvel inferior. A reprogramao transferida para as necessidades dependentes ou reservas dependentes dos conjuntos e componentes. Os elementos de entrada dessas necessidades, porm, no so ajustados. A execuo seguinte de planejamento global planeja novamente os conjuntos e componentes, automaticamente. Se o usurio selecionar o campo Planejar tambm componentes no modificados no planejamento individual multinvel, tambm poder planejar diretamente os conjuntos e componentes.

Esse cdigo no relevante para materiais baseados no consumo, uma vez que esses materiais no so planejados com planejamento individual multinvel. c. Exibir lista de materiais Se o usurio marcar esse campo, ser possvel abrir uma lista de todos os materiais planejados na estatstica de tempo de execuo aps o planejamento (vide Lista de materiais). d. Modo de simulao

Se o usurio marcar esse campo, o planejamento individual multinvel ser executado em modo de simulao. Todos os resultados do planejamento so gravados na memria principal e os problemas de nveis inferiores da lista tcnica so visveis no nvel do produto final (vide Modo de simulao e Planejamento no modo de simulao). 5. Selecionar .

O sistema exibe os textos descritivos das configuraes preliminares selecionadas. 6. Verificar as configuraes preliminares e selecionar novamente.

Resultado
O planejamento individual multinvel executado para o material selecionado. Se o usurio no definir outras configuraes preliminares nos parmetros de controle, o sistema s exibir as estatsticas de tempo de execuo. Se o usurio marcar Exibir resultados antes da gravao, o resultado do planejamento ser exibido e poder ser utilizado. As estatsticas de tempo de execuo so exibidas aps a gravao dos resultados do planejamento. Se o usurio marcar Exibir lista de materiais, as estatsticas de tempo de execuo e o boto Materiais sero exibidos. Esse boto permite abrir a lista de materiais e modificar o resultado do planejamento j gravado. Se o usurio marcar Modo de simulao a lista de materiais ser exibida e ser possvel testar nessa lista o resultado do planejamento de todos os materiais antes de gravar. As estatsticas de tempo de execuo so exibidas aps a gravao do resultado do planejamento.

Trabalho com listas de materiais


Utilizao
possvel utilizar a lista de materiais imediatamente aps a execuo de planejamento para: verificar quais materiais foram planejados. Para isso, possvel usar vrias funes de ordenao e pesquisa. Para obter mais informaes sobre isso, vide Ordenao de materiais em listas de materiais e Pesquisa de informaes. chamar o resultado do planejamento gravado dos materiais individuais e efetuar modificaes (vide Resultado do planejamento). Quando o usur gravar essas modificaes, o sistema as transferir para os materiais subordinados.

Pr-requisitos
O usurio selecionou o campo Exibir listas de materiais na primeira tela do planejamento individual multinvel e iniciou a execuo do planejamento.

Procedimento
1. Clicar duas vezes no material necessrio. O sistema exibe o resultado do planejamento desse material. No possvel modificar esse resultado. 2. Selecionar .

Agora possvel modificar o resultado do planejamento. 3. Processar o resultado do planejamento conforme a necessidade. Para obter mais informaes sobre asopes de processamento, vide Trabalho com o resultado do planejamento em Procedimento. 4. Selecionar .

As modificaes so transferidas imediatamente para os materiais subordinados.

Trabalho com o resultado do planejamento


Utilizao
A exibio dos resultados do planejamento permite ajustar e testar esses resultados.

Pr-requisitos
O usurio: selecionou o campo Exibir resultados antes da gravao na primeira tela do planejamento individual multinvel e iniciou a execuo do planejamento. ou iniciou a execuo do planejamento interativo.

Procedimento

Funo

Como chamar a funo

Importante Os detalhes de cabealho indicam diversas fichas de registro de dados mestre e dados de movimento do material selecionado. Definir a seqncia de fichas de registro no Customizing do MRP em Determinar

Ocultar e exibir detalhes de cabealho do material

seqncia de telas detalhes de cabealho.

Entrar ou exibir uma nota de material

O nome e a data da ltima modificao so exibidos ao lado do smbolo da nota de material.

Exibir a mensagem de exceo

Posicionar o cursor na mensagem de exceo e selecionar .

Exibir dados adicionais do elemento MRP

Ao lado do elemento MRP

Ativar exibio de totais de perodos Na seo inferior da tela, existe uma rea com os dados da proposta de suprimento selecionada, em que possvel efetuar modificaes. Copiar as modificaes com . A propostas de suprimento so fixadas automaticamente. As propostas de suprimento fixadas no so ajustadas na execuo do planejamento. Observar tambm a lgica de fixao do plano mestre de produo (vide Tipo de fixao). Se o sistema criar uma proposta de reprogramao para a proposta de suprimento, a proposta de suprimento ser automaticamente reprogramada para essa data. Se o sistema no criar uma proposta de reprogramao, ser exibida uma caixa de dilogo onde possvel entrar a data de MRP desejada. Aps definir o tipo de proposta de suprimento, possvel entrar os dados relevantes na parte inferior da tela. Se o usurio selecionar Entrar, ser exibida imediatamente a situao de

Modificar propostas de suprimento

Clicar duas vezes na proposta de suprimento

Reprogramar proposta de suprimento

Posicionar o cursor na proposta de suprimento e selecionar .

Acrescentar proposta de suprimento

Proposta de suprimento

necessidades/estoques modificada pela proposta de suprimento. Transferir os dados com .

Eliminar proposta de suprimento

Posicionar o cursor na proposta de suprimento e selecionar .

Acrescentar/modificar ordem de produo

Ordem de produo ou

Esta funo s est disponvel no planejamento individual de nvel nico e no planejamento interativo. Isso inicia o processamento de componentes. Aqui possvel: modificar quantidades necessrias ou datas da necessidade diretamente acessar dados detalhados dos componentes na rea inferior da tela, ao clicar duas vezes nos componentes. acrescentar novos componentes atravs de Entrada detalhada ou Entrada coletiva.

Modificar ou acrescentar componentes de uma ordem planejada

Clicar duas vezes na ordem planejada e selecionar Saltar Atualizar componentes de material ou Entrar componentes de material.

Explodir novamente a lista tcnica

Clicar duas vezes na ordem planejada e selecionar Saltar Explodir lista tc.

A lista tcnica explodida novamente e o processamento de componentes exibido.

Verificar a disponibilidade dos componentes de uma ordem planejada

Clicar duas vezes na ordem planejada e selecionar Saltar Verificar disponibilidade. O cdigo de programao na primeira tela de planejamento deve estar definido para a programao do ciclo de produo. Para obter mais informaes sobre o planejamento de capacidades, vide

Planejar capacidades de um material

Clicar duas vezes na ordem planejada e selecionar Saltar Planej.capacidades Ajuste capacidade

Viso material.

documento SAP PP Planejamento de capacidades.

Planejar capacidades para ordem planejada

Clicar duas vezes na ordem planejada e selecionar Saltar Planej.capacidades Ajuste capacidade Viso ordem.

Vide explicao acima

Imprimir resultado do planejamento

Planejamento com/sem pontos de interrupo


Utilizao
possvel exibir e processar o resultado do planejamento de todos ou de alguns componentes e conjuntos do material, antes de gravar o resultado de planejamento completo. possvel processar em qualquer nvel da lista tcnica.

Esta funo no est disponvel se for possvel abrir e modificar o resultado do planejamento de um material na lista de materiais. Os materiais so passados diretamente para os materiais dependentes e o planejamento gravado sem outros pontos de interrupo.

Pr-requisitos
O processamento do resultado do planejamento do material do cabealho foi concludo.

Procedimento
1. Selecionar .

O sistema exibe a caixa de dilogo Ponto de parada seguinte. O sistema exibe o prximo ponto de interrupo possvel, ou seja, o prximo conjunto ou componente em que a execuo do planejamento pode ser interrompida. 2. As seguintes opes esto disponveis:

a. Para interromper a execuo do planejamento no material exibido, selecionar Planejar at ponto de interrupo seguinte e Avanar. O sistema exibe os resultados do planejamento do componente selecionado. b. Para interromper a execuo em um ponto diferente daquele proposto pelo sistema, selecionar Determinar novo ponto de interrupo. O sistema exibe uma lista de componentes para o nvel seguinte da lista tcnica. Selecionar um material. O sistema exibe novamente a caixa de dilogo Ponto de parada seguinte. Selecionar Avanar. O sistema exibe os resultados do planejamento do componente selecionado. c. Se no forem necessrios outros pontos de interrupo, selecionar Prosseguir sem parar e Avanar.

Resultado
Aps o planejamento do ltimo nvel, o resultado do planejamento multinvel gravado automaticamente e o sistema exibe as estatsticas de execuo do planejamento. Nas estatsticas, existem informaes sobre o escopo do planejamento, mensagens de exceo e cancelamentos. O usurio tambm recebe a informao do tempo necessrio para a execuo total do planejamento e para o planejamento de cada material individual.

Modo de simulao
Utilizao
O planejamento individual multinvel em modo de simulao permite verificar os resultados durante a execuo do planejamento e efetuar ajustes. Ao contrrio do planejamento com o parmetro Exibir resultados antes da gravao, o sistema exibe problemas com conjuntos de nvel inferior ou com componentes em um nvel superior ou no nvel do produto final e esses problemas podem ser solucionados imediatamente.

Pr-requisitos
O usurio selecionou o campo Modo de simulao na primeira tela do planejamento individual multinvel e iniciou a execuo do planejamento.

Caractersticas
Todos os materiais de uma estrutura de lista tcnica so planejados de cima para baixo. Todas as modificaes so gravadas na memria principal. Os resultados no so entrados no banco de dados antes da gravao das modificaes. Para problemas com datas como datas de ordem no passado, o sistema define uma mensagem de exceo na ordem planejada do material de nvel superior ou na

ordem planejada do produto final e exibe o atraso. Se houver um atraso, o sistema exibe o total de dias de atraso de uma ordem planejada devido a um problema com um conjunto ou componente inferior. O sistema exibe essas informaes em duas colunas adicionais no resultado do planejamento do produto final.

Se a data de incio de um conjunto for 3 dias no passado, por exemplo, e a data de incio do componente instalado no conjunto for 5 dias antes, o sistema exibe um atraso de 8 dias no resultado do planejamento do produto final. Funes de anlise, como o relatrio de ordens e a funo de origem, permitem encontrar rapidamente o elemento de suprimento responsvel pelo atraso ou mensagem de exceo. possvel modificar os elementos de suprimento e repetir a execuo de planejamento para o prximo nvel inferior da lista tcnica. Em seguida, o sistema fixa automaticamente os elementos MRP modificados.

Planejamento em modo de simulao


1. Na lista de materiais: selecionar e Resultados selecionados. O sistema exibe os resultados do planejamento para o material do cabealho, onde possvel modificar o material. possvel acessar o resultado de planejamento do material (componente) seguinte, ao selecionar .

Clicar duas vezes em um material na lista de materiais para acessar o resultado do planejamento de um material individual. 2. Verificar o resultado do planejamento do material do cabealho. O sistema exibe duas colunas adicionais no resultado do planejamento: Exceo em nvel inferior e Atraso. Na coluna Exceo em nvel inferior, o sistema exibe os nmeros das mensagens de exceo exibidas para os elementos MRP em nveis inferiores da lista tcnica. O sistema exibe o nmero de dias de atraso de um elemento MRP na coluna Atraso. 3. Posicionar o cursor na mensagem de exceo e selecionar .

O sistema exibe o texto descritivo da mensagem de exceo na linha de status. Para acessar informaes adicionais sobre a mensagem, clicar duas vezes na linha de status. 4. Posicionar o cursor no elemento MRP com a mensagem de exceo e selecionar A caixa de dilogo Estrutura da ordem do elemento MRP exibida. 5. Selecionar . .

Na caixa de dilogo o sistema exibe todos os elementos MRP que pertencem aos componentes de nvel inferior com as respectivas mensagens de exceo. 6. Posicionar o cursor no elemento MRP a ser modificado e selecionar .

O sistema exibe os resultados do planejamento do componente selecionado. O sistema tambm exibe os detalhes do elemento MRP na parte inferior da tela para permitir modificaes. 7. Modificar o elemento MRP, se necessrio. 8. Selecionar na parte inferior da tela. O sistema transfere os dados modificados. O elemento MRP modificado fixado automaticamente. 9. Selecionar .

O sistema executa novamente o planejamento para o material modificado e para os nveis inferiores da lista tcnica. 10. Repetir as etapas 3 a 9 at obter resultados satisfatrios de planejamento para todos os nveis de lista tcnica. 11. Selecionar . Os resultados do planejamento so gravados no banco de dados. Se o usurio encerrar essa transao sem gravar, os resultados de planejamento desaparecero.

Planejamento interativo
Utilizao
O planejamento interativo um planejamento simulado de nvel nico, que permite verificar cuidadosamente os resultados do planejamento e efetuar um ajuste minucioso. particularmente adequado para os materiais para os quais necessria uma verificao completa e principalmente para os itens do plano mestre (vide tambm Plano mestre de produo).

Caractersticas
No planejamento interativo, o sistema exibe primeiramente a lista de estoques/necessidades mas no planeja diretamente. possvel acionar manualmente as funes de planejamento e simulao nessa lista de estoques/necessidades. No planejamento interativo existem as seguintes opes: possvel entrar propostas de suprimento para materiais supridos interna ou externamente. possvel modificar ou reprogramar as propostas de suprimento entradas na execuo de planejamento.

Aps cada modificao, possvel efetuar uma verificao de reprogramao e o planejamento (clculo de tamanho de lote e valor lquido).

Antes de tudo, todas as modificaes so simuladas e s passam para o banco de dados aps a gravao.

Atividades
1. No n MPS, selecionar Itens do plano mestre Individual, interativo ou no n MRP,
selecionar Planejamento Individual, interativo. O sistema abre a primeira tela da execuo do planejamento interativo. 2. Entrar os dados necessrios, como descrito em Planejamento individual de nvel nico O sistema exibe a lista de estoques/necessidades. O planejamento ainda no foi executado. 3. Selecionar .

O planejamento executado e o sistema exibe os resultados do planejamento. Esses resultados s existem na memria principal e ainda no foram gravados no banco de dados. 4. Processar o resultado de planejamento conforme a necessidade. Para obter mais informaes, vide Trabalho com o resultado do planejamento permite verificar tambm a reprogramao. 5. Executar o planejamento novamente com . 6. Repetir as etapas 4 e 5 tantas vezes quantas forem necessrias. 7. Quando aprovar o resultado do planejamento, gravar os dados. Os resultados do planejamento so gravados no banco de dados.

Planejamento multinvel da ordem do cliente


Utilizao
O planejamento multinvel da ordem do cliente permite planejar um item da ordem do cliente para o qual a estratgia Produo por ordem do cliente foi definida no mestre de materiais, em vrios nveis de produo.

Caractersticas

Aqui, o sistema no planeja todas as necessidades, como na execuo do planejamento individual multinvel; em vez disso, planeja somente as necessidades do item da ordem do cliente selecionado em todos nveis de lista tcnica. Dessa forma, o planejador MRP pode verificar o resultado do planejamento para o item da ordem do cliente em todos os nveis da lista tcnica e tambm pode efetuar as correes necessrias durante a execuo do planejamento. criado um segmento individual do cliente para o item da ordem do cliente em cada nvel da lista tcnica relevante para a encomenda na lista MRP e na lista de estoques/necessidades. As quantidades necessrias para o item da ordem do cliente so atualizadas e liqidadas como estoque para ordem do cliente. No sistema R/3 standard, usado o tamanho do lote exato para a produo por ordem de cliente. Se necessrio, o usurio pode entrar no Customizing do MRP em Verificar regra para clculo de tamanho de lote e selecionar outra regra para clculo do tamanho de lotes. Como um MRP controlado por eventos, possvel acionar automaticamente o planejamento de ordens do cliente ao entrar ou modificar um item da ordem do cliente. Para isso, necessrio selecionar o cdigo adequado no Customizing de Vendas e Distribuio em Definir classes de necessidade.

Atividades
1. No n MRP, selecionar Planejamento Planejamento individual, ordem do cliente. A primeira tela do planejamento multinvel de ordem do cliente exibida. 2. Entrar o nmero da ordem do cliente e o nmero do item da ordem. 3. Entrar os parmetros de controle necessrios conforme descrito em Parmetros de controle para execuo de planejamento e Planejamento individual multinvel e iniciar a execuo do planejamento. Para obter mais informaes sobre o processamento de resultados, vide Trabalho com listas de materiais e Trabalho com resultados do planejamento.

Anlise da execuo de planejamento (PP-MRPPE)


Opes de implementao
Na execuo do planejamento, o sistema analisa as necessidades existentes para os materiais planejados e cria elementos de suprimento para atender a essas necessidades. As anlises no componente PP-MRP-PE exibem todos os elementos de entrada e sada de um material na forma de tabela e permite obter uma sntese imediata da situao de estoques/necessidades do material, assim como ramificar para a funo de processamento dos elementos MRP desse material.

Caractersticas
As anlises a seguir esto disponveis para o resultado do planejamento:

lista MRP lista de estoques/necessidades resultado de planejamento (corresponde lista MRP com um layout de anlise individual) situao do planejamento (corresponde lista de estoques/necessidades com um layout de anlise individual) quadro de planejamento para a produo repetitiva

Lista MRP e lista de estoques/necessidades


Definio da lista MRP
O sistema cria listas MRP durante a execuo de planejamento, de acordo com o cdigo de criao. Essas listas contm o resultado de planejamento do material. A lista MRP sempre exibe a situao de estoques/necessidades no momento da ltima execuo de planejamento e tambm fornece uma base de trabalho para o planejador MRP. As modificaes efetuadas aps a data do planejamento no so consideradas; portanto, a lista esttica. As listas MRP permanecem gravadas no sistema at serem eliminadas manualmente ou substitudas por novas listas em uma execuo de planejamento subseqente.

Lista de estoques/necessidades
Na lista de estoques/necessidades, exibido a situao mais atual dos estoques e das necessidades. A principal diferena entre a lista MRP e a lista de estoques/necessidades que, sempre que esta ltima aberta, o sistema seleciona os diversos elementos MRP e exibe a situao mais atualizada. Assim, o usurio sempre visualiza a situao atual da disponibilidade do material na lista de estoques/necessidades. As modificaes efetuadas aps a data do planejamento so exibidas imediatamente; portanto, a lista dinmica. As listas de estoques/necessidades no so gravadas em um estado fixo no sistema mas esto sujeitas a modificaes e s existem na memria de trabalho.

Comparao
A estrutura da tela das duas listas basicamente idntica. O sistema executa automaticamente a verificao de reprogramao imediatamente quando as duas listas so criadas e transfere as propostas de reprogramao. O nmero de mensagens de exceo exibidas em cada lista praticamente o mesmo. A nica diferena reside no fato de que, devido natureza da lista, nenhuma mensagem de exceo pode ocorrer para os elementos MRP recm-planejados, na lista de estoques/necessidades. Imediatamente aps a execuo do planejamento, as duas listas contm as mesmas informaes. Aps uma modificao relevante para o MRP, o sistema atualiza as informaes contidas na lista de estoques/necessidades. Como as listas de estoques/necessidades esto sujeitas a modificaes, no possvel defini-las com um cdigo de processamento.

Estrutura
Cada lista MRP dividida em um cabealho e itens. Os dados de materiais, como o nmero de material, o centro e os parmetros MRP, so registrados no cabealho da lista MRP. Por outro lado, os itens contm informaes sobre os elementos MRP individuais (ordens planejadas, pedidos, reservas, ordens do cliente etc.), agrupadas por dados MRP em segmentos de planejamento individuais. O incio de cada segmento de planejamento novo destacado. O sistema executa o clculo das necessidades lquidas para cada segmento, separadamente. Segmentos de planejamento Os segmentos a seguir so planejados e exibidos individualmente: Segmento lquido Consiste na parte da lista cujo clculo das necessidades lquidas no planejamento foi executado no nvel do centro. Segmento bruto Agrupa as necessidades brutas e as respectivas propostas de pedido para o planejamento de necessidades brutas. Segmento de depsito Para cada depsito planejado separadamente ou para cada local no includo no MRP. Segmento de cliente individual Segmento de projeto individual Segmento de planejamento sem montagem final Exibe as necessidades planejadas sem montagem final. Isso significa que o suprimento acionado pelas entradas de ordem do clientes e ordens do cliente planejadas e no conversveis com tipo de ordem VP. Segmento de planejamento de produo direta Segmento de planejamento de suprimento direto Segmento de produo direta Segmento de suprimento direto Segmento para a proviso de material para subcontratao

MRP baseado no planejamento


Opes de implementao

Esse processo deve ser utilizado por planejadores MRP em sociedades de mdio porte, responsveis por todo o processo de MRP baseado no planejamento e disponibilidade de material. Aps uma execuo normal do MRP, verificar a situao de estoques/necessidades dos materiais planejados, efetuar as modificaes necessrias e gravar a disponibilidade dos materiais para os dias seguintes.

Pr-requisitos
O usurio concluiu uma execuo do MRP. O usurio configurou as listas conforme a necessidade (por exemplo, uma rvore de materiais, exibio do tempo de reposio total). Vide Configurao do acesso s listas. O usurio configurou uma rvore de materiais conforme a necessidade (por exemplo, os materiais contidos na rvore devem ser agrupados segundo o cdigo de processamento). Vide Seleo de campos na rvore, Ordenao/agrupamento de campos na rvore. O usurio configurou os semforos adequados (por exemplo, todos os materiais com datas no passado e todos aqueles com cancelamentos devem ter um semforo vermelho). Vide Definio de semforos.

Processo
1. Selecionar o acesso coletivo s listas MRP (MD06) no menu de funes do planejador MRP ou nos favoritos pessoais. 2. Na tela do acesso coletivo, selecionar materiais segundo o planejador MRP e centro, e definir a exibio de materiais somente com novas excees. A lista de materiais exibida. Vide Uso do acesso coletivo para listas MRP. 3. Na lista de materiais, procurar os materiais com prioridade de processamento, com os semforos vermelhos. Vide Pesquisa de informaes. 4. Copiar esses materiais na rvore de listas de trabalho. Nessa etapa, todos os materiais esto no grupo de materiais com listas MRP no processadas. Vide rvore de materiais. 5. Abrir a respectiva lista MRP ao clicar duas vezes no material na rvore e verificar as mensagens de exceo desse material ocorridas durante o tempo de reposio total. 6. Clicar duas vezes em cada elemento MRP crtico para abrir a janela de dilogo com os detalhes do elemento MRP em questo. Na janela de dilogo, acessar a tela de processamento do elemento MRP e, se necessrio, modificar as datas ou quantidades aps consultar a oficina, clientes ou fornecedores. Em seguida, o sistema fixa automaticamente os elementos MRP modificados manualmente.

Vide Trabalho com elementos MRP individuais. 7. Se necessrio, verificar o resultado das modificaes manuais na lista de estoques/necessidades. Para as modificaes de quantidades crticas, executar, se necessrio, um novo planejamento individual diretamente na lista MRP. Para isso, possvel utilizar chamadas de transao flexveis. Vide Chamadas de transao flexveis. 8. Se necessrio, converter as ordens planejadas individuais em ordens de produo e requisies de compra individuais e, por conseguinte, acionar a produo ou o suprimento. (Existe uma transao coletiva para a converso de um grande nmero de elementos MRP.) Vide Trabalho com elementos MRP individuais. 9. To logo concludo o processamento de uma lista, definir o cdigo de processamento. O sistema desloca automaticamente o material com a lista MRP processada, contido na rvore de listas de trabalho, para o grupo de materiais com listas MRP processadas. Vide Trabalho com listas inteiras. 10. Continuar o processamento das listas MRP at que o sistema tenha deslocado todos os materiais contidos na rvore de listas de trabalho para o grupo de materiais com listas MRP processadas.

Resultado
A situao de estoques/necessidades dos materiais novamente compensada.

Informaes sobre materiais


Opes de implementao
Como responsvel pelo controle de produo, encarregado de compras, encarregado de vendas e distribuio ou planejador MRP, o usurio deseja acessar informaes sobre a situao do estoque/necessidades de um material e depois obter uma sntese da evoluo do estoque e das necessidades na semana seguinte. (1) Como responsvel pelo controle da produo, convm obter uma sntese das propostas de suprimento de produo interna (ordens planejadas, ordens de produo, ordens de processo, ordens de manuteno, reservas dependentes) ou do MRP para uma determinada linha de produo. (2) Como encarregado de compras, convm verificar os pedidos e as requisies de compra existentes para um material de determinado fornecedor. (3) Como representante de vendas, o nico interesse so as ordens do cliente atuais para determinado cliente para um material. (4) No caso da produo por ordem de cliente (grupo de estratgias 10), as ordens do cliente no aumentam as quantidades necessrias porque o enfoque dessa estratgia a regularizao do programa de produo. Como planejador MRP, o usurio est interessado nas quantidades disponveis em funo das ordens do cliente realmente recebidas e no das necessidades independentes previstas. Portanto, o usurio deseja

uma exibio de necessidades independentes previstas mas sem modificar a quantidade disponvel. (5) Como planejador MRP, o usurio precisa de informaes sobre as necessidades dos materiais planejados com o MRP baseado no consumo, para verificar se essas necessidades ocorrem continuamente. O sistema tambm deve exibir ocasionalmente e, se necessrio, liquidar reservas e necessidades dependentes desses materiais. (6)

Processo
1. Selecionar o acesso individual ou coletivo lista de estoques/necessidades (MD04/MD07) no menu de funes do planejador MRP ou nos favoritos pessoais. Vide Uso do acesso individual a listas, Uso do acesso coletivo lista de estoques/necessidades. 2. possvel utilizar diversos mtodos de exibir informaes adicionais de cada material. (Cenrio 1) Vide Exibio de linhas individuais, Exibio de totais de perodos. 3. Para exibir elementos MRP especficos mas sem interferir no clculo da quantidade disponvel, selecionar um filtro de exibio adequado. Isso limitar a exibio aos elementos MRP do interesse do usurio, no momento. (Cenrios 2-4) Vide Filtragem de informaes. 4. Para exibir elementos MRP especficos e definir a incluso ou no desses elementos no clculo da quantidade disponvel, selecionar uma regra de seleo adequada. Isso permite uma nova viso comercial dos dados. (Cenrios 5, 6) Vide Filtragem de informaes. 5. Para trabalhar sempre com um filtro de exibio especfico ou com determinada regra de seleo, possvel configurar a lista de modo que o filtro de exibio e a regra de seleo sejam opes fixas. Vide Configurao do acesso s listas.

Uso do acesso individual a listas


Uso
Para exibir a situao do estoque/necessidades de determinado material na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades.

Pr-requisitos
O usurio executou o MRP com o planejamento individual ou global. Para as listas MRP somente, o usurio instruiu o sistema criar listas MRP nos parmetros de controle da execuo do planejamento.

Procedimento
1. No menu do MRP ou do MPS, selecionar o caminho de menu Anlises Lista MRP material ou Anlises Lista atual nec/estq. O sistema exibe a primeira tela da lista correspondente. 2. Entrar os seguintes dados: o o o o nmero do material cuja lista deve ser aberta o centro correspondente (se foram ativadas reas MRP em funo do mandante) a respectiva rea MRP

3. Se necessrio, selecionar um filtro de exibio e/ou uma regra de seleo (vide Filtragem de informaes). Definir filtros de exibio e regras de seleo no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao, Determinar filtro de exibio e Definir regra de seleo.

Tambm possvel utilizar regras de seleo para a lista de estoques/necessidades. 4. Selecionar .

O sistema exibe as descries das opes selecionadas: 5. Verificar as opes e selecionar novamente.

Resultado
O sistema exibe a lista selecionada.

Uso do acesso coletivo s listas MRP


Utilizao
Para exibir a situao do estoque/necessidades de vrios materiais na lista MRP.

Pr-requisitos
O usurio executou o MRP para os materiais com o planejamento individual ou global. O usurio instruiu o sistema a criar listas MRP nos parmetros de controle da execuo do planejamento.

Procedimento

1. No menu do MRP ou MPS, selecionar Anlises Lista MRP exibio coletiva.


O sistema abre a tela de acesso coletivo. 2. No acesso coletivo: a. Entrar o centro e um dos seguintes parmetros: planejador MRP, grupo de produtos, classe ou fornecedor. Se o usurio no entrar outros critrios de seleo, o sistema selecionar todos os materiais atribudos a esse planejador MRP, fornecedor ou grupo de produtos, no respectivo centro. b. Se o trabalho com reas MRP for ativado para um nico mandante, entrar o centro (= todas as reas MRP, inclusive a rea MRP do centro) ou somente uma rea MRP especfica e, adicionalmente, o planejador MRP, o fornecedor ou o grupo de produtos. Se o usurio no entrar outros critrios de seleo, o sistema selecionar todos os materiais atribudos a esse planejador MRP, fornecedor ou grupo de produtos, na rea MRP selecionada ou em todas as reas MRP. Os materiais atribudos a cinco reas MRP so exibidos, se aplicvel, com cinco listas MRP. 3. Se necessrio, entrar outros critrios de seleo. a. Data: por exemplo, todas as listas MRP criadas ou processadas nas duas ltimas semanas ou as listas MRP de todos os materiais com estoque insuficiente para as duas semanas seguintes. b. Grupos de excees: por exemplo, listas MRP de todos os materiais com execuo de planejamento encerrada (grupo de excees 8). c. Cdigo de processamento: por exemplo, todas as listas MRP ainda no processadas. d. Dados de material: por exemplo, listas MRP de todos os materiais supridos externamente. 4. Se necessrio, selecionar um filtro de exibio (vide Filtragem de informaes). Por exemplo, um filtro de exibio que s exibe ordens planejadas das duas semanas seguintes na lista de estoques/necessidades dos materiais atribudos a um planejador MRP selecionado.

possvel gravar todos os parmetros de seleo ao selecionar o caminho de menu Opes Gravar. Esses parmetros estaro predefinidos na prxima vez em que a transao for acessada. 5. Selecionar .

O sistema exibe textos descritivos das configuraes preliminares selecionadas : 6. Verificar as configuraes preliminares e selecionar novamente.

Resultado
A lista de materiais exibida. Essa lista contm todos os materiais que atendem aos critrios de seleo (vide Ordenao de materiais, Criao de listas de trabalho).

Na lista de materiais, possvel exibir as coberturas e os valores de estoques atravs de grficos e isso pode ser feito para mais de um material de cada vez (vide Exibio grfica, Exibio grfica de listas).

Uso do acesso coletivo s listas de estoques/necessidades


Utilizao
Para exibir a situao do estoque/necessidades de vrios materiais na lista de estoques/necessidades.

Pr-requisitos
O usurio executou o MRP para os materiais com o planejamento individual ou global.

Procedimento
1. No menu do MRP ou MPS, selecionar Anlises Lista de estoques/necessidades
exibio coletiva. O usurio ramifica para a tela de acesso coletivo. 2. No acesso coletivo: o Entrar o centro e um dos seguintes parmetros: planejador MRP, grupo de produtos, classe, fornecedor e linha de produo. Na prtica, o mais comum a seleo efetuada pelo planejador MRP. Se o usurio no entrar outros critrios de seleo, o sistema seleciona todos os materiais atribudos a esse planejador MRP (ou seleo escolhida), no respectivo centro. o Se o trabalho com reas MRP for ativado para um nico mandante, entrar o centro (= todas as reas MRP, inclusive a rea MRP do centro) ou somente uma rea MRP especfica e, adicionalmente, um dos parmetros, planejador MRP, grupo de produtos, classe, fornecedor ou linha de produo. Na prtica, o mais comum a seleo efetuada pelo planejador MRP. Se o usurio no entrar outros critrios de seleo, o sistema seleciona todos os materiais atribudos a esse planejador MRP (ou a seleo escolhida), na rea MRP

selecionada ou em todas as reas MRP. Os materiais atribudos a cinco reas MRP so exibidos, se aplicvel, com cinco lista de estoques/necessidades. 3. Se necessrio, entrar outros critrios de seleo. a. Dados de material: por exemplo, lista de estoques/necessidades de todos os materiais supridos externamente. b. Entradas de files para o MRP: por exemplo, lista de estoques/necessidades de todos os materiais com uma entrada de file no file de marcao para planejamento. 4. Primeiramente, selecionar se a lista de estoques/necessidades deve ser criada em background. Se o usurio marcar o campo Preparar listas em background, as listas sero criadas e os semforos, a cobertura calculada e as mensagens de exceo dos materiais sero mostrados na lista de materiais que o sistema exibe subseqentemente. Como a criao das listas pode ser muito demorada, o sistema exibe uma consulta de segurana se constarem mais de 25 materiais. Se o usurio no marcar o campo, as listas no sero criadas e o sistema as exibir sem semforos, com uma cobertura calculada de valor 0 e sem mensagens de exceo, na lista de materiais exibida subseqentemente. Nesse caso, o clculo de valores nas listas s ocorre ao acessar cada material. 5. Se necessrio, selecionar um filtro de exibio e/ou uma regra de seleo (vide Filtragem de informaes). Por exemplo, um filtro de exibio que s exibe ordens planejadas das duas semanas seguintes na lista de estoques/necessidades dos materiais atribudos a um planejador MRP selecionado. Definir filtros de exibio e regras de seleo no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar filtro de exibio e Determinar regra de seleo. 6. Selecionar .

O sistema exibe as descries das opes selecionadas: 7. Verificar as opes e selecionar novamente.

Resultado
A lista de materiais exibida. Essa lista contm todos os materiais que atendem aos critrios de seleo (vide Ordenao de materiais, Criao de listas de trabalho).

Na lista de materiais, possvel exibir as coberturas e os valores de estoques atravs de grficos e isso pode ser feito para mais de um material de cada vez (vide Exibio grfica, Exibio grfica de listas).

Ordenao de listas de materiais


Utilizao
possvel especificar a ordenao dos materiais da lista de materiais segundo critrios especficos, aps o acesso coletivo lista MRP ou lista de estoques/necessidades. Por exemplo, para ordenar os materiais em ordem alfabtica de acordo com o nmero de material.

Pr-requisitos
O usurio entrou os critrios de seleo necessrios no acesso coletivo lista MRP ou lista de estoques/necessidades e abriu a lista de materiais de todos os materiais correspondentes a esses critrios.

Procedimento
1. Selecionar .

O sistema exibe a caixa de dilogo Ordenar. 2. Entrar o nmero seqencial pelo qual os materiais devem ser ordenados na lista de materiais ao lado de cada campo.

O usurio deseja ordenar os campos Semforo, Centro de planejamento, rea MRP e Material, nessa seqncia. Entrar:

Semforo

Centro de planejamento

rea MRP

Material

4 O usurio deseja modificar a seqncia definida de modo que o material fique em primeiro lugar. Entrar a seguinte modificao:

Material

Os demais campos so automaticamente reordenados ao confirmar a entrada com 3. Marcar o campo Decrescente para ordenar em ordem decrescente.

ENTER

Uma ordenao decrescente s recomendvel para os seguintes campos: Semforo Os materiais com semforos vermelhos, ou seja, aqueles cujo processamento tem prioridade, so exibidos em primeiro lugar (vermelho representa o valor mais alto, verde o mais baixo). Lista criada (somente listas de estoques/necessidades) Os materiais, para os quais foi criada uma lista, so exibidos em primeiro lugar (lista criada o valor mais alto, lista no criada o mais baixo). Cobertura Os materiais com a mais alta cobertura de estoque em dias, ou seja, aqueles com altos nveis de estoque, so exibidos em primeiro lugar (a mais alta cobertura de estoque em dias o valor mais alto, a mais baixa cobertura de estoque em dias o mais baixo). Grupo de excees So exibidos em primeiro lugar os materiais com a maioria das mensagens de exceo nesse grupo (a maioria de mensagens de exceo por grupo o valor mais alto, a minoria o valor mais baixo). Selecionar Executar ordenao para ativar as opes na exibio atual ou las definitivamente. para grav-

Resultado
Os materiais das lista de materiais so ordenados e agrupados de acordo com os campos selecionados.

Criao de listas de trabalho


Utilizao
Para que o sistema crie uma lista de trabalho de materiais especficos na lista de materiais .

Pr-requisitos

O usurio entrou os critrios de seleo necessrios no acesso coletivo lista MRP ou lista de estoques/necessidades e abriu a lista de materiais de todos os materiais correspondentes a esses critrios. A lista de materiais inclui os seguintes dados para cada material: semforo, coberturas, nmero de mensagens de exceo por grupo de excees, estoque atual do centro e vrios outros dados de material.

Procedimento
1. Na lista de materiais, selecionar os materiais cujas listas MRP ou listas de estoques/necessidades sero exibidas: a. materiais individuais, ao clicar na linha b. todos os materiais ao utilizar c. um bloco de materiais, ao clicar na primeira e ltima linha e depois selecionar

possvel procurar os materiais necessrios de duas maneiras: d. com a funo de pesquisa na lista de materiais ao utilizar . Por exemplo, procurar todos os materiais com estoque suficiente para menos de duas semanas. e. ao ordenar a lista de materiais, com . Por exemplo, ordenar a lista de materiais de modo a exibir primeiro todos os materiais com uma data de abertura no passado (grupo de excees 1). 2. Para acessar a lista adequada, clicar duas vezes no primeiro material ou selecionar Listas de estoques/necessidades marcadas ou Listas MRP marcadas. O sistema exibe a lista do primeiro material. 3. Selecionar rvore de materiais.

Resultado
O sistema exibe todos os materiais selecionados na lista de materiais em uma rvore de listas de trabalho, no lado esquerdo da tela. Clicar duas vezes no material adequado nessa rvore ou selecionar e para passar de uma lista para a outra.

Trabalho com listas


Uso
A lista MRP e a lista de estoques/necessidades oferecem uma ampla variedade de informaes sobre a disponibilidade de materiais.

Pr-requisitos

O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

Caractersticas
possvel exibir os dados de material, selecionar vises diferentes, filtrar informaes, acessar informaes de opes do Customizing ou de outras aplicaes, passar de um material para outro, conforme a necessidade, e ramificar para outras transaes.

Como em todas as demais tabelas, utilizar o mouse para ajustar a seqncia e a largura de todas as colunas exibidas como standard nas listas. O usurio pode gravar essas opes como variantes de exibio, ao selecionar no canto superior direito da tela ao lado da tabela. Observar que isso no inclui colunas adicionais que o sistema s exibe quando tm contedo.

Pesquisa de informaes
Utilizao
Essa funo usada para procurar especificamente materiais especficos ou informaes especficas de um material.

Pr-requisitos
O usurio est na lista de materiais, na lista MRP ou a lista de estoques/necessidades. Para pesquisar na rvore: o usurio exibiu a rvore de materiais na forma de uma rvore de listas de trabalho.

Caractersticas
Pesquisa na lista de materiais ou na rvore de listas de trabalho Pesquisar nos materiais (de acordo com o nome, cobertura, excees, semforos e, na lista de materiais das listas MRP, tambm segundo o cdigo de processamento) Pesquisar por excees (na lista de materiais para as listas MRP, tambm por novas/antigas excees) O sistema s exibe as mensagens de exceo que realmente aparecem nos materiais da lista de materiais ou da rvore de listas de trabalho. O sistema tambm exibe a freqncia de cada mensagem de exceo. Pesquisar por elementos MRP

Na lista de materiais, o sistema seleciona os materiais encontrados e avana na lista at que o primeiro material encontrado esteja no topo. Se o usurio selecionar , o sistema percorrer a lista at que o material seguinte encontrado esteja no topo.

Na rvore de listas de trabalho, a prpria rvore reduzida de modo a incluir somente os materiais que atendem aos critrios de pesquisa.

Se como planejador MRP, o usurio procura materiais com novas excees na lista de materiais para as listas MRP, o sistema seleciona todos os materiais que passaram por novas situaes de exceo no processadas na ltima execuo do planejamento. Se o usurio procura materiais com listas MRP no processadas, o sistema seleciona todos os materiais para os quais o usurio ainda no definiu um cdigo de processamento. Pesquisa nas listas Pesquisar por excees Pesquisar por segmentos Pesquisar por elementos MRP

O sistema percorre a lista at que o primeiro elemento encontrado esteja na segunda linha. Se o usurio selecionar , o sistema avanar na lista de materiais at que o primeiro elemento encontrado seja exibido na segunda linha.

Atividades
Executar a pesquisa necessria. Na lista de materiais ou nas listas individuais: selecionar . Na rvore de listas de trabalho: selecionar na barra de ferramentas de comando diretamente acima da rvore.

Filtragem de informaes
Utilizao
possvel utilizar regras de seleo para definir os elementos MRP e os estoques a serem includos no clculo da quantidade e do estoque. Com isso, o usurio define as prprias vises comerciais. possvel utilizar filtros de exibio para definir os elementos e segmentos MRP a serem exibidos. Isso permite reduzir as informaes exibidas a uma seleo adequada.

Definir filtros de exibio e regras de seleo no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar filtro de exibio e Determinar regra de seleo.

S possvel utilizar regras de seleo para a lista de estoques/necessidades, no para a lista MRP.

Pr-requisitos
O usurio acessou a primeira tela ou a tela principal da lista MRP ou lista de estoques/necessidades.

Caractersticas
Uma regra de seleo consiste em informaes especficas de tempo, elementos MRP e estoques agrupados em uma regra, que controla a seleo (ou importao) dos dados na lista de estoques/necessidades e no quadro de planejamento da Produo repetitiva: o o o o O sistema s exibe os elementos MRP no perodo definido no horizonte de seleo. O sistema s exibe os elementos MRP selecionados na regra de seleo. Dos elementos MRP exibidos, o sistema s considera para o clculo da quantidade disponvel e das coberturas aqueles indicados na regra de seleo como influentes na disponibilidade. O sistema s considera os estoques definidos na regra de seleo para o clculo do estoque de utilizao livre.

Isso gera uma nova viso comercial dos dados nas listas. Um filtro de exibio consiste em determinadas informaes de tempo, elementos e segmentos MRP agrupados em um filtro que controla a exibio da lista MRP e lista de estoques/necessidades. o o o O sistema s exibe os elementos MRP no perodo definido no horizonte de exibio. O sistema s exibe os segmentos MRP no perodo selecionado no filtro de exibio. Dentro desses segmentos, o sistema s exibe os elementos MRP selecionados no filtro de exibio que, se necessrio, correspondem a determinadas selees adicionais (por exemplo, cliente, fornecedor, depsito).

Assim, os dados na lista so reduzidos a uma seleo adequada. Ao contrrio das regras de seleo, o clculo da quantidade disponvel e das coberturas no sofre influncia dos filtros de exibio. possvel definir o horizonte de seleo para a regra de seleo assim como o horizonte de exibio e as selees adicionais para o filtro de exibio de duas maneiras: o o especficos da sociedade no Customizing personalizados na lista de anlise correspondente

Atividades
1. Selecionar o campo Com filtro (primeira tela) ou selecionar campos Filtro de exibio e Regra de seleo. 2. Selecionar um filtro de exibio e/ou uma regra de seleo. (tela principal) para exibir os

3. Selecionar e, se necessrio, entrar um horizonte de exibio para o filtro de exibio ou um horizonte de seleo para a regra de seleo, isto , um perodo para limitar a exibio. 4. Selecionar e, se necessrio, entrar selees adicionais para o filtro de exibio, por exemplo, para visualizar elementos MRP para um fornecedor ou cliente especfico.

Se trabalha sempre com determinado filtro de exibio e/ou regra de seleo, selecionar . O sistema exibe a caixa de dilogo Opes. Utilizar essa caixa de dilogo para definir a ativao desse filtro de exibio ou regra de seleo sempre que acessar as listas.

Trabalho com cabealho da lista e rvore de materiais


Utilizao
O cabealho da lista contm dados de material do mestre de materiais e exibe, se necessrio, o filtro de exibio e a regra de seleo ativos. Na rvore de materiais, possvel reunir uma lista de trabalho dos materiais em que o usurio est atualmente interessado.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

Procedimento

Funo

Como chamar Importante a funo Os detalhes de cabealho apontam para diversas fichas de registro para dados mestre e dados de movimento para o material selecionado. As fichas de registro exibidas dependem do tipo de MRP. Isso permite exibir dados diferentes para os materiais baseados em consumo e em necessidades. H uma ficha de registro especial para a lista MRP que mostra, entre outros aspectos, as mensagens de exceo existentes para o material selecionado. Definir a seqncia de fichas de registro no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar seqncia de telas "detalhes de cabealho".

Ocultar e exibir detalhes de cabealho para o material

Selecionar uma outra unidade

campo Unidade

Se tiverem sido atualizadas diferentes unidades de medida para um material, por exemplo, unidade de medida de sada no depsito e unidade de medida de pedido para compras, possvel exibir as listas desse material nas duas unidades de medida ao mesmo tempo. O sistema exibe as colunas Entrada/necessidade e Quantidade disponvel duas vezes.

Calcular quantidades proporcionais (somente em listas de estoques/necessidades)

Somente para processamento de ingredientes ativos: o sistema calcula a quantidade do ingrediente ativo (quantidade proporcional) com base na quantidade fsica na unidade da quantidade proporcional. Para fazer isso, o sistema l o fator de converso real das informaes do lote. Se no houver informaes de lote disponveis, o sistema utiliza o fator de converso planejado. O sistema exibe as colunas Entrada/necessidade e Quantidade disponvel duas vezes. Para obter mais informaes sobre o processamento de ingredientes ativos, vide o documento SAP Administrao de lotes em Unidades de medida especficas do lote.

Exibir fator de converso de estoque (somente em listas de estoques/necessidades)

Somente para processamento de ingredientes ativos: possvel verificar qual o fator de converso de estoque utilizado pelo sistema para calcular estoques. Para obter mais informaes sobre o fator de converso de estoque, vide o documento SAP Administrao de lotes em Clculo do fator de converso do estoque. O nome e a data da ltima modificao so exibidos ao lado do smbolo da nota de material. As notas de material so vlidas para os dois tipos de lista.

Entrar ou exibir uma nota de material

Definir cdigo de processamento (somente para listas MRP)

Na execuo do planejamento seguinte, as mensagens de exceo desse material no so mais consideradas como novas excees. Essa funo tambm est disponvel na lista de materiais.

Exibir e ocultar rvore de materiais

rvore de materiais ON e OFF

Vide rvore de materiais.

Na rvore de materiais: alternar entre a rvore de listas de trabalho, a rvore de ordens e a rvore de grupos de produtos Na rvore de materiais: selecionar campos na rvore Na rvore de materiais: ordenar e agrupar campos na rvore Na rvore de materiais: definir larguras de colunas

Vide Seleo de campos na rvore.

Vide Ordenao/Agrupamento de campos na rvore.

Modificar a largura da coluna com o mouse Arrastar & soltar os ttulos de coluna

A largura da coluna desativada quando o usurio sai da lista.

Na rvore de materiais: definir a seqncia de colunas

A seqncia de colunas desativada quando o usurio sai da lista.

Exibir lista de materiais Ativar e desativar filtro de exibio e regra de seleo

Vide Criao de listas de trabalho. Vide Filtragem de informaes. , Definir filtros de exibio e regras de seleo no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar filtro de exibio e Determinar regra de seleo.

Exibio de linhas individuais


Uso
Todos os elementos MRP so listados individualmente em uma exibio de linhas individuais. Com esse tipo de exibio, possvel determinar exatamente os elementos MRP que apresentam atualmente uma ruptura de estoque.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

O usurio est na exibio de linhas individuais. Selecionar de totais de perodos.

se ainda estiver na exibio

Caractersticas
Se o usurio utiliza configuraes globais, o sistema exibe as seguintes colunas para os itens: Data de planejamento Dados de elemento MRP (descrio breve, nmero, item e outros) Data de reprogramao Chave de mensagem de exceo Quantidades necessria e de entrada, se necessrio em duas unidades distintas Quantidade disponvel (estoque em depsito planejado), se necessrio em duas unidades distintas

Ao rolar com o mouse na seo da tela, posicionada direita da coluna Elemento MRP, tambm possvel exibir as seguintes colunas: Data de incio/liberao, Data de abertura. Se os dados correspondentes estiverem disponveis, o sistema tambm exibir as seguintes colunas: Refugo, Verso de produo, Centro receptor, Centro emissor, Estoque em trnsito, Depsito, Cdigo da srie e Nvel de reviso. O sistema s exibe a coluna Estoque em trnsito se o usurio utilizar a transferncia de estoque entre dois centros, e s a exibe no centro receptor. O estoque em trnsito a quantidade sendo transportada para o centro receptor. Se os dados correspondentes estiverem disponveis, o usurio poder acessar as colunas do cliente e do fornecedor (Nome cliente ou Nome fornecedor) por meio dos botes.

Exibio de linhas individuais


Funo Inicializao da funo Importante

Alternar entre a exibio de totais de perodos e a de linhas individuais Ordenar os segmentos individuais por data da primeira necessidades ou por nmero de segmento. Exibir necessidades

Data,

Se o cdigo individual/coletivo de um material foi definido nos dados MRP do mestre de materiais de modo a permitir a criao de necessidades

individual ou coletivamente

coletivas e se existirem vrias necessidades dependentes para um material durante um dia, possvel agrupar essas necessidades em uma necessidade coletiva. As necessidades coletivas so indicadas pelo cone e exibido o nmero de necessidades dependentes agrupadas. possvel expandir ou ocultar necessidades individuais ou todas as coletivas

Somente para os elementos de compras: exibir a data de entrada de mercadorias ou a data da disponibilidade como data da necessidade ou de entrada Ativar e desativar o perodo de segurana

EM,

DISP

A data da disponibilidade a resultante da soma do tempo de processamento da entrada de mercadorias com a data da entrada de mercadorias, isto , a data em que o material est realmente disponvel para o planejamento. Assim, a data da disponibilidade ocorre posteriormente entrada de mercadorias. As necessidades so antecipadas pelo nmero de dias definido no perodo de segurana. Definir o perodo de segurana nos dados MRP do mestre de materiais (vide tambm Perodo de segurana/cobertura real). O sistema exibe o tempo de reposio total em uma linha separada na lista. Isso indica a data crtica para a reposio de materiais. Definir o tempo de reposio total nos dados MRP do mestre de materiais. O sistema exibe as colunas Cliente e Nome do cliente, com os nmeros e nomes de clientes, para os materiais supridos para uma ordem do cliente. O sistema exibe as colunas Fornecedor e Nome do fornecedor, com o nmero e nome do fornecedor, para os materiais supridos externamente.

ST on,

ST off

Exibir e ocultar o tempo de reposio total

On,

Off

Exibir e ocultar dados de cliente

Cliente

Exibir e ocultar dados de fornecedor

Fornecedor

Exibio de totais de perodos


Utilizao

Os elementos MRP so agrupados por perodo para a exibio de totais de perodo. Esse tipo de exibio oferece uma sntese mais rpida do desenvolvimento da disponibilidade de material no decorrer do tempo.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material. O usurio est na exibio de totais de perodo. Selecionar de linhas individuais. se ainda estiver na exibio

Caractersticas
A exibio diria, semanal ou mensal apresentada, como standard. Se o usurio definiu as opes adequadas no Customizing, poder exibir por perodo contbil, calendrio de planejamento ou por quadros de perodos individuais.

Definir a exibio de perodos no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar exibio de perodos para totais perodo. O sistema exibe as seguintes colunas: Necessidades independentes previstas Necessidade (necessidades do cliente e reservas) Entradas (propostas de suprimento) Quantidade disponvel Cobertura real

Quando existem vrias propostas de suprimento para um material dentro do mesmo perodo, o sistema exibe quantidades acumuladas. Se foram definidos perfis de cobertura no Customizing e o usurio atribuiu um perfil de cobertura ao material no mestre de materiais, o sistema exibe colunas de cobertura adicionais (vide tambm Clculo da cobertura para estatstica).

Trabalho com elementos MRP individuais


Utilizao
Existem diversas opes para acesso a informaes e funes de processamento de elementos MRP individuais. Assim, possvel detectar rapidamente as situaes de falta em estoque e corrigi-las, por exemplo, ao modificar datas ou quantidades em um elemento MRP.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

O usurio est na exibio de linhas individuais. Selecionar se ainda estiver na exibio de totais de perodos. Se necessrio, o usurio posicionou o cursor no elemento MRP com que trabalhar.

Procedimento

Funo

Inicializao da Importante funo Clicar duas vezes no n mensagem do texto de mensagem Na lista correspondente, acessar o texto descritivo de um n mensagem na linha de status, clicando duas vezes no nmero da mensagem de exceo. Para acessar informaes adicionais sobre a mensagem, clicar duas vezes na linha de status. Na caixa de dilogo de detalhes de um elemento MRP, acessar outras informaes sobre a mensagem de exceo clicando duas vezes na mensagem.

Exibir informaes de mensagens de exceo

Exibir detalhes de um elemento MRP

Clicar duas vezes no elemento MRP ou clicar uma vez e selecionar

O sistema fornece informaes adicionais sobre o elemento MRP selecionado em uma caixa de dilogo de detalhes. Para uma ordem planejada, por exemplo, exibido o nmero da ordem, a quantidade da ordem, datasbase e as duas mensagens de exceo mais importantes ocorridas na execuo de planejamento. Tambm possvel: acessar manualmente a ordem planejada e modificar quantidades ou datas converter a ordem planejada diretamente em uma ordem de produo criar uma ligao exclusiva com o processamento da ordem planejada clicando em (vide Definio de chamadas de transaes especficas do usurio por elemento MRP)

Definir data de fixao manual

Processar Definir data de fixao

A data de fixao manual se estende, se necessrio, pelo horizonte de planejamento fixo (vide tambm Data de fixao manual). Essa funo s est disponvel na lista de estoques/necessidades. Em um relatrio de ordens para uma ordem planejada, por exemplo, o sistema determina e exibe as necessidades dependentes com os respectivos elementos de entrada planejados. Esse recurso

Exibir relatrio de ordens para um elemento MRP

oferece uma sntese do status de todos os nveis da lista tcnica, o que permite detectar muito mais rapidamente possveis gargalos na disponibilidade de material. Exibir rvore de ordens para um elemento MRP O sistema exibe a rvore de ordens na parte esquerda da tela ou o usurio alterna para a rvore de ordens na rvore de materiais. Na rvore de ordens, o sistema exibe hierarquicamente todos os itens de lista tcnica na lista tcnica multinvel. Ao exibir a origem de uma necessidade dependente de uma matria-prima, por exemplo, possvel rastrear: as necessidades que originaram a necessidade dependente as necessidades independentes, principalmente ordens do cliente, afetadas pela perda ou modificao na data ou quantidade de uma proposta de pedido dessa matria-prima.

Exibir origem das necessidades para o elemento MRP

Trabalho com listas inteiras


Utilizao
As funes relevantes para as listas inteiras so, por exemplo, impresso, eliminao e definio do cdigo de processamento.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

Procedimento

Funo Indicar listas MRP como processadas ou no processadas

Como chamar a Importante funo A informao rpida do cone processamento da lista MRP. exibe a data de

Alternar entre (no processada) e

Na execuo do planejamento seguinte, as

(tambm possvel na lista de materiais)

(processada)

mensagens de exceo de um material com uma lista MRP no so mais consideradas como novas excees. O usurio pode utilizar o cdigo de processamento no acesso coletivo s listas MRP como um critrio de seleo.

Entrar ou exibir uma nota de material

O nome e a data da ltima modificao so exibidos ao lado do smbolo da nota de material. As notas de material so vlidas para um material em todas as listas.

Exibir documentos para o material

Somente na lista de estoques/necessidades: o (s exibido sistema exibe uma lista de todos os documentos atribudos ao material no mestre de materiais. se houver Quando um documento selecionado, o sistema documentos o exibe em um visor de arquivo interno ou disponveis) externo. Determinar a seleo do visor de arquivo no Customizing de administrao de documentos na atividade IMG Definir aplicao estao de trabalho. Para obter mais informaes sobre o visor de arquivo interno, vide Visor de arquivo para exibio de files originais.

Exibir estatstica de estoque

Saltar Estatstica estoque Saltar Estatstica vendas MRP Ambiente Reorg.listas MRP Lista MRP Eliminar

Ao utilizar , o usurio recebe uma distribuio das quantidades acumuladas de entradas/sadas para cada campo da estatstica de estoque.

Exibir estatstica de vendas

Reorganizar listas MRP

As listas MRP no mais necessrias so eliminadas do banco de dados. O usurio tambm pode acessar essa funo por meio do MPS.

Eliminar listas MRP manualmente

As listas MRP no eliminadas manualmente so gravadas no sistema at serem substitudas por novas listas em uma execuo de planejamento subseqente.

Exibir quantidade ATP

Ambiente Quantidades ATP

A sntese de disponibilidade exibida (vide Sntese de disponibilidade). A regra de verificao default para o clculo de quantidades ATP est nas opes do usurio (vide Opes).

Navegao entre informaes


Utilizao
Existem vrias opes para exibir rpida e facilmente informaes de um material ou do Customizing na lista MRP ou lista de estoques/necessidades, para abrir outros materiais ou ramificar para outras transaes. Assim, possvel preparar a estao de trabalho em funo da lista MRP ou lista de estoques/necessidades de modo a permitir a execuo de atividades nessas listas, sem sair da transao.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

Procedimento

Funo

Inicializao da funo

Importante

Acessar as listas do mesmo material em diferentes centros/reas MRP.

O sistema sugere apenas os centros ou as F4 Ajuda de entradas reas MRP em que o material est realmente disponvel. Se o material no estiver possveis no campo Centro ou rea MRP disponvel em outro centro, os campos estaro desativados para entrada. O material no novo centro ou rea MRP acrescentado diretamente rvore de materiais.

Acessar listas de outros materiais

Clicar duas vezes em Se necessrio, o novo material um material na rvore acrescentado diretamente rvore de de materiais ou materiais. sobregravar o n de material no cabealho da lista e confirmar com Enter Clicar duas vezes Clicar duas vezes no campo de entrada Tam. do lote, por exemplo, nos detalhes do

Exibir opes do

Customizing

nos campos

cabealho do material, para ramificar diretamente para o Customizing de tamanhos de lote. O sistema exibe as informaes pertinentes mas no possvel efetuar modificaes. O usurio deve ter a autorizao correspondente para exibir tabelas. Outros campos de entrada que ramificam para o Customizing so, por exemplo, Tipo de MRP, Perfil de cobertura, Planejador MRP, Suprimento especial e Grupo estratgias. Os campos Horizonte exibio e Regra seleo tambm ramificam para o Customizing. Ativar esses campos clicando duas vezes no prprio denominador do campo, aps definir um horizonte de exibio ou regra de seleo. So destacados os campos em que possvel clicar duas vezes.

Exibir dados de outras aplicaes (mestre de materiais e outros)

Clicar duas vezes nos campos

Clicar duas vezes em um n de material para ramificar para o mestre de materiais sem sair da transao. Outros campos dos quais possvel ramificar para aplicaes so, por exemplo, Fornecedor (mestre de fornecedores) e Cliente (mestre de clientes). So destacados os campos em que possvel clicar duas vezes.

Utilizar ramificaes fixas para outras transaes.

Ambiente

Atribuir um perfil de navegao especfico da Utilizar ramificaes fixas Ambiente Perfil da sociedade, correspondente sua funo de para um perfil de navegao navegao Atribuir usurio e que fornea um registro fixo de chamadas de transao gerais e chamadas de transao por elemento MRP. Definir perfis de navegao no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar perfis de navegao. Criar ramificaes especficas do usurio para outras transaes Vide Definio de chamadas de transao gerais, especficas do usurioe Definio de chamadas de transao especficas do usurio por elemento MRP.

Configurao de listas especfica do usurio


Utilizao
Existem diversas opes para selecionar e formatar dados na lista MRP e na lista de estoques/necessidades. Portanto, trabalhar com listas mais flexvel e mais fcil, alm de aumentar a performance do sistema.

Pr-requisitos
O usurio abriu a lista MRP ou a lista de estoques/necessidades de um material.

Caractersticas
Definio de configuraes preliminares para acessar as listas Definir as opes a serem ativadas como standard ao acessar a lista MRP e a lista de estoques/necessidades (rvore de materiais, detalhes do cabealho, filtro, perfil de navegao especfico da sociedade, exibio de totais de perodos e outras) e selecionar um filtro, perfil de navegao e matriz do perodo, conforme a necessidade. possvel gravar as configuraes preliminares (vide Configurao de acesso s listas). Navegao entre materiais na rvore de materiais o Clicar duas vezes em um material na rvore de materiais para acessar diretamente a lista do material selecionado. o possvel alternar na rvore de materiais entre a rvore de listas de trabalho, a rvore de ordens e a rvore de grupos de produtos o Selecionar as informaes a serem exibidas na rvore de materiais, ordenar/agrupar os materiais exibidos conforme a necessidade e gravar as opes (vide rvore de materiais, Seleo de campos na rvore, Ordenao/agrupamento de campos na rvore). Definio de chamadas de transao especficas do usurio Aprimorar os perfis de navegao especficos da sociedade, disponveis para todos os usurios, ao adicionar chamadas de transao especficas do usurio para as transaes para as quais ramificar nas listas. Assim como nos perfis de navegao especficos da sociedade, possvel utilizar chamadas de transao gerais, isto , relacionadas ao material, e chamadas de transaes especficas, relacionadas a elementos MRP individuais (vide Chamadas de transao flexveis, Definio de chamadas de transao gerais especficas do usurio, Definio de chamadas de transao especficas do usurio por elemento MRP). Configurao das colunas nas listas Adaptar s necessidades do usurio a seqncia e largura de todas as colunas exibidas como standard. Para isso, utilizar o mouse e gravar as configuraes preliminares em variantes de exibio, por meio de na parte superior da tela, lado direito da tabela. Esse procedimento no inclui colunas adicionais que o sistema s exibe quando tm contedo. Para obter mais informaes sobre esse tema, vide Opes de tabelas, na introduo ao sistema SAP na Biblioteca SAP.

Gravao de parmetros de seleo para o acesso coletivo lista MRP No acesso coletivo lista MRP, gravar as configuraes preliminares para selecionar dados e limitar a seleo (vide Uso do acesso coletivo s listas MRP).

Definio de valores de semforo O sistema exibe o material com valores de semforo especficos (vermelho, amarelo, verde) nas listas de materiais para o acesso coletivo e na rvore de listas de trabalho. Os semforos vermelhos ao lado de determinados materiais indicam imediatamente que esses materiais so crticos e precisam de processamento urgente. A exibio dos semforos controlada por coberturas e grupos de excees. Modificar as configuraes standard de valores de semforos, de acordo com necessidades especficas, e grav-las (vide Definio de semforos).

Definio de opes de impresso Antes de imprimir listas de sntese e listas individuais, o sistema exibe uma lista que o usurio pode imprimir e processar. Nessa lista, ordenar e filtrar informaes, definir seqncia e largura de colunas e gravar as opes em variantes de exibio. Para obter mais informaes sobre esse tema, vide Visor de listas ABAP, na introduo ao sistema SAP na Biblioteca SAP.

Relatrio RMDMRPLIST: exibio de dados de planejamento na Internet


Utilizao
O relatrio RMDMRPLIST pode ser usado para permitir aos fornecedores externos exibir determinados dados de planejamento na Internet. O fornecedor se conecta ao sistema pela Internet e acessa uma sntese dos dados de planejamento para uma seleo de materiais. O fornecedor no precisa possuir um sistema SAP. Dessa forma o fornecedor pode obter uma sntese das ordens que a sociedade, como fabricante, programou para o fornecedor no futuro prximo, e ajustar o planejamento de acordo.

Pr-requisitos
Foi definido um usurio para cada fornecedor no sistema, atribudo ao fornecedor na funo de atualizao do usurio em Referncias.

Caractersticas
Os dados de planejamento que podem ser exibidos so geralmente os dados gravados como resultados da execuo de planejamento na lista MRP. O sistema exibe esses dados simultaneamente em uma lista longa para todos os materiais selecionados. As sublistas podem ser expandidas ou comprimidas dentro da lista completa.

Os dados disponveis que podem ser exibidos dependem de se existe somente um fornecedor (fornecedor nico) ou diversos fornecedores (mltiplos fornecedores) para um material. Fornecedor nico: o sistema exibe todas as necessidades e elementos de entrada atribudos ao fornecedor correspondente para os materiais selecionados. Fornecedores mltiplos: o sistema no exibe todas as necessidades e quantidades disponveis mas somente os elementos de entrada atribudos ao respectivo fornecedor para os materiais selecionados. O sistema exibe os elementos de entrada para outros fornecedores mas somente de forma annima.

O sistema tambm exibe: o nmero de material interno e externo coberturas propostas de reprogramao mensagens de exceo em formato de texto

O fornecedor pode ordenar a lista com os dados exibidos, modificar o layout e totalizar as entradas e valores de necessidades a seu critrio.

Atividades
Criar variante para o relatrio 1. No entrar um fornecedor. Quando o fornecedor externo se conecta ao sistema e inicia o relatrio, o sistema utiliza automaticamente o fornecedor entrado no registro mestre de usurio. 2. Selecionar o filtro de exibio SAP_ALL para materiais de fornecedor nico e o filtro de exibio SAP_LIF1, SAP_LIF2 ou SAP_LIF3 para materiais de mltiplos fornecedores. Esses filtros esto includos no sistema standard. possvel, porm, definir filtros personalizados (atividade IMG Definir filtro de exibio no Customizing de MRP). 3. Para que o fornecedor no veja as informaes sobre fornecedores rivais, selecionar Somente materiais de fornecedor nico. 4. Para que informaes ainda no verificadas e liberadas pelo planejador MRP no sejam exibidas, selecionar Somente listas MRP processadas. 5. Entrar um centro (campo de entrada obrigatria). 6. Ocultar pelo menos os campos Fornecedor,.Filtro de exibio de fornecedor nico e Filtro de exibio de mltiplos fornecedores e, melhor ainda, todos os campos nos quadros de grupo Viso e Unidade organizacional Para que o fornecedor entre outras selees na variante, esses campos ficam ocultos ao fornecedor A SAP recomenda, porm, que o administrador do sistema entre todas as variantes e que o acesso no seja permitido ao fornecedor. Inserir o relatrio em uma funo 1. Criar uma funo para todos ou para um grupo de fornecedores externos a serem tratados da mesma forma (transao pfcg, documentao para atualizao de funes includa na prpria transao) ou selecionar uma funo existente que seja adequada.

Como standard, o relatrio fornecido com a Funo para fornecedores SAP_MM_PUR_SUPPLIER_LOGISTICS. 2. Incluir o relatrio com uma variante na funo. A SAP recomenda selecionar o campo Ignorar tela de seleo. O fornecedor salta diretamente para a lista de resultados ao iniciar o relatrio e no pode entrar quaisquer selees pessoais. 3. Entrar os fornecedores e os usurios para a funo.

Resultado do planejamento e situao de planejamento


Utilizao
O resultado do planejamento exibe o resultado da ltima execuo de planejamento (como na lista MRP). A situao de planejamento considera todas as modificaes feitas no estoque, entradas e sadas ocorridas entre execues de planejamento (como na lista de estoques/necessidades). Essas listas so diferentes das listas mencionadas porque definido um layout especial de anlise para a formatao dos dados no resultado do planejamento e na situao de planejamento. Esse layout define quais os elementos de entrada e sada so exibidos e em que nvel de agregao.

Caractersticas
possvel trabalhar com os layouts standard da SAP ou definir layouts personalizados. Os layouts de anlise so definidos no Customizing do MRP, atividades IMG Definir elementos da hierarquia, Definir perfis de anlise e Definir layout.

A utilizao de layouts de anlise no restrita ao MPS e pode ser usada no MRP em geral. Estrutura de anlise As anlises consistem em um cabealho e a matriz de anlise. O cabealho da anlise contm dados de materiais (por exemplo, nmero e texto breve do material, centro, unidade de medida). Para exibir dados adicionais de materiais, selecionar Viso Cabealho Cabealho extenso. A matriz da anlise contm a hierarquia individual e os elementos MRP, classificados em seqncia. Os elementos da hierarquia definem a estrutura da anlise e especificam o ttulo e a ordem de agrupamento dos elementos MRP. Isso significa, por exemplo, que possvel subdividir as entradas em entradas produzidas internamente e supridas externamente. Nesse exemplo, "Entradas" representa o nvel superior da hierarquia e "entradas produzidas internamente" e "entradas supridas externamente" representam nveis subordinados.

Os dados de planejamento so exibidos em uma matriz: as linhas representam a hierarquia e os elementos MRP, e as colunas representam os perodos da exibio. Os pontos de interseo representam as entradas ou sadas (acumuladas) nos respectivos perodos. Vide tambm: Lista MRP e lista de estoques/necessidades

Utilizao de acesso individual para o resultado de planejamento/situao de planejamento


1. No n do MRP ou MPS, selecionar Anlises Resultado do planejamento ou Situao de
planejamento material. O sistema exibe a primeira tela da anlise correspondente. 2. Entrar o material, o centro (se foram ativadas reas MRP em funo do mandante) a rea MRP e o layout. 3. Selecionar duas vezes. O sistema exibe a tela de sntese para a anlise selecionada.

rabalho com resultado do planejamento e situao de planejamento


Na exibio do resultado do planejamento ou da situao de planejamento, existem as seguintes opes de processamento:

Funo

Como chamar a funo

Importante O nvel diretamente abaixo do elemento aberto ou fechado. Uma caixa de dilogo com uma lista dos elementos MRP relacionados exibida no nvel mais baixo.

Abrir e fechar elementos da hierarquia

Clicar no elemento destacado a cor

Exibir elementos MRP para um perodo especfico

Clicar no perodo destacado a cor (ttulo de coluna)

Paginar para o passado ou futuro

possvel paginar atravs de colunas ou pginas.

Modificar a exibio do perodo

Viso Eixo temporal <perodo necessrio>

Como standard, a anlise exibida em perodos mensais.

Modificar unidade de medida para exibio

Viso Unidade Unidade medida.

No sistema SAP standard, as quantidades dos elementos MRP so exibidas na unidade de medida base. Se o usurio tiver atualizado unidades de medida alternativas no mestre de materiais (por exemplo, unidade de medida da quantidade produzida ou do pedido) ou se essa unidade puder ser convertida em outra (por exemplo, quilos em toneladas), tambm possvel exibir os elementos nessas unidades de medida alternativas.

Selecionar exibio de valor no lugar de quantidade

Viso Unidade Preo avaliao

Selecionar Viso Unidade Unidade preo, possvel selecionar outros tipo de preo e moedas.

Exibir segmentos MRP

Processar Selecion.segmento.

O sistema exibe dados somente para o elemento selecionado. O sistema exibe o segmento no cabealho da anlise.

Exibir e modificar elemento MRP

Clicar no elemento MRP e em ou na caixa de dilogo detalhada

Converter elemento MRP

Clicar no elemento MRP e na funo apropriada na caixa de dilogo detalhada

Exibir origens de necessidade ou relatrio de ordem

Clicar no elemento MRP e em ou na caixa de dilogo detalhada

Para obter mais informaes, vide Origens de necessidade Relatrio de ordem.

Exibir estoque em depsito (somente para situao de

Saltar Estoque em depsito

planejamento)

Exibir a composio de um elemento da hierarquia

Posicionar o cursor em um elemento da hierarquia e selecionar Saltar Perfil de anlise.

O sistema exibe uma lista dos elementos MRP que pertencem ao elemento da hierarquia selecionado.

Gravar o layout da anlise

Situao de planejamento ou Resultado do planejamento Gravar layout

Se o usurio tiver definido um quadro de perodos individuais no Customizing, possvel entrar esse quadro aqui. Esse mesmo layout ser exibido na prxima vez em que a anlise for acessada.

Definir cdigo de processamento para resultados do planejamento

Processar Definir como process.

O cdigo de processamento no visvel no resultado do planejamento.

Eliminar o resultado do planejamento

Resultado planejam. Eliminar documento

Se o usurio no eliminar o resultado do planejamento manualmente, esse resultado continuar no sistema at que outro seja criado por uma execuo de planejamento subseqente.

Imprimir anlise

Uso do acesso coletivo para resultado do planejamento


1. No menu do MRP ou MPS, selecionar Anlises Resultado do planejamento exibio
coletiva. O sistema abre a tela de acesso coletivo. 2. No acesso coletivo: a. Entrar o centro e o um dos parmetros planejador MRP ou grupo de produtos.

Se o usurio no entrar outros critrios de seleo, o sistema seleciona todos os materiais atribudos a esse planejador MRP ou grupo de produtos, no respectivo centro. b. Se o trabalho com reas MRP for ativado para um nico mandante, entrar o centro (= todas as reas MRP, inclusive a rea MRP do centro) ou somente uma rea MRP especfica e, adicionalmente, o planejador MRP ou o grupo de produtos. Se o usurio no entrar outros critrios de seleo, o sistema seleciona todos os materiais atribudos a esse planejador MRP ou grupo de produtos, na rea MRP selecionada ou em todas as reas MRP. Os materiais atribudos a cinco reas MRP so exibidos, se aplicvel, com cinco listas MRP. 3. Se necessrio, entrar outros critrios de seleo. a. Data: por exemplo, todas as listas MRP criadas ou processadas nas duas ltimas semanas ou as listas MRP de todos os materiais com estoque insuficiente para as duas semanas seguintes. b. Grupos de excees: por exemplo, listas MRP de todos os materiais com execuo de planejamento encerrada (grupo de excees 8). c. Cdigo de processamento: por exemplo, todas as listas MRP ainda no processadas. d. Suprimento: por exemplo, listas MRP de todos os materiais supridos externamente. 4. Entrar o layout. 5. Selecionar duas vezes.

A lista de materiais exibida. Essa lista contm todos os materiais que atenderam aos critrios de seleo. 6. Marcar um ou mais materiais e selecionar Listas MRP selecionadas.

O sistema exibe a tela de sntese do primeiro resultado de planejamento.

Uso do acesso coletivo para situao de planejamento


1. No menu do MRP ou MPS, selecionar Anlises Situao de planejamento grupo de
produtos. O sistema exibe a primeira tela da anlise do grupo de produtos. 2. Entrar o grupo de produtos, o centro e o layout necessrio. 3. Selecionar duas vezes. O sistema exibe a situao de planejamento do grupo de produtos selecionado. 4. Esto disponveis as seguintes opes de processamento:

Funo

Como chamar a funo

Importante

Exibir os valores de membros individuais do grupo de produtos para um elemento da hierarquia

Clicar no elemento da hierarquia

Exibir dados para membros individuais do grupo de produtos

Saltar Grupo de produtos

O sistema abre uma caixa de dilogo com os membros do grupo de produtos. Se os membros forem os prprios grupos de produtos, possvel acessar mais detalhes do grupo de produtos. possvel acessar a situao de planejamento para esse material clicando no membro do grupo de produtos.

Exibir a descrio de material para os membros do grupo de produtos

Viso Elementos GP TxtBreveMaterial

Situao de planejamento de acordo com o DRP


Utilizao
Na situao de planejamento de acordo com o DRP (DRP = Planejamento da distribuio), possvel visualizar por centro as entradas e necessidades programadas nesse centro e as entradas e necessidades direcionadas desse centro para outros . Aqui, as entradas e necessidades de/para outros centros so registradas como entradas e sadas externas ou internas.

Caractersticas
Na anlise DRP, o sistema exibe as entradas e sadas internas ou externas: Externas significam sadas para clientes ou entradas de fornecedores Para as transferncias de estoque de/para centros internos, o sistema exibe a quantidade de transferncia de cada centro individualmente. Para a produo interna no centro (ou seja, o centro com que a anlise foi acessada), as quantidades de produo so exibidas como entradas com a chave desse centro.

possvel planejar para necessidades externas (necessidades de clientes), e para necessidades internas (estratgia Planejamento no nvel de conjunto). De acordo

com a estratgia, uma necessidade independente prevista vlida como uma necessidade externa ou como uma necessidade no centro interno. As necessidades no previstas sempre so consideradas como necessidades do centro interno.

Atividades
Iniciar a anlise conforme descrito em Uso do acesso individual para obter o resultado do planejamento/situao de planejamento. Alm disso, selecionar o campo Anlise DRP na primeira tela.

Comparao entre o resultado do planejamento e a situao de planejamento


Utilizao
possvel comparar a situao aps a ltima execuo de planejamento com a situao atual de estoques/necessidades atravs da comparao do resultado do planejamento e da situao de planejamento.

Caractersticas
Nessa comparao, possvel exibir as duas anlises lado a lado na tela. Os dados so delimitados atravs de cores. exibir somente o resultado do planejamento ou a situao de planejamento exibir as diferenas em quantidade entre o resultado e da situao de planejamento.

Atividades
Iniciar a anlise conforme descrito em Uso do acesso individual para obter o resultado do planejamento/situao de planejamento. Alm disso, selecionar o campo Comparao com resultado do planejamento ou Comparao com situao de planejamento na primeira tela.

Acesso situao de planejamento de vrios centros


Utilizao
possvel comparar e verificar a situao de planejamento de materiais cujo registro mestre de material seja criado em diferentes centros atravs da situao de planejamento para vrios centros.

Procedimento
1. No menu do MRP ou MPS, selecionar Anlises Situao de planejamento todos os
centros. A primeira tela da anlise exibida. 2. Entrar um material e layout e selecionar duas vezes.

A tela de sntese da situao de planejamento para vrios centros exibida. 3. Esto disponveis as seguintes funes de processamento:

Funo

Como chamar a funo

Importante

Exibir os dados para os centros individuais em um elemento da hierarquia

Clicar no elemento da hierarquia

Exibir a situao de planejamento para um centro individual

Saltar Centros

O sistema abre uma caixa de dilogo com os centros individuais. possvel exibir a situao de planejamento para um centro clicando nesse centro.

Acessar a denominao de centro para os centros

Viso Centros Denominao do centro

Cross-System Planning Situation (CA-BFA)


Use
You can use this business process when you have maintained a material in several systems, that is to say cross-client, and wish to evaluate the planning for this material on a cross-system basis. The evaluation shows the planning situation based on the data in the stock/requirements lists in the systems involved. You can design the display of the planning situation using an individual user layout and, for example, display information on MRP elements, production orders, purchase orders, sales orders, reservations, and warehouse stocks. You can only process an MRP element in the system in which it is available as the original. Processing directly from the planning situation is not possible.

If necessary, the business process can be used in the company in combination with distributed Sales & Operations Planning (SOP).

Integration
Functions in the central SAP system: Creation and maintenance of master data for the relevant material Definition of the logical system and the required layout of the evaluation in Customizing Creation of planned independent requirements and customer requirements for the material Start of the evaluation

Functions in the decentralized SAP systems: Creation and maintenance of master data for the relevant material Creation of planned independent requirements and customer requirements for the material Start of the evaluation

Data Flow

All system involved must be maintained within a logical system by the user. The user can then start the evaluation from the SAP system in which the logical system is maintained (central system). The system sequentially checks whether the data for the specified material exists in another plant in the logical system. If this is the case, the data form the last MRP run is sent to the called SAP system by a Remote Function Call (RFC), and this system then displays the cross-system planning situation in the user-defined layout.

Origem da necessidade
Utilizao
possvel utilizar a funo Origem da necessidade para verificar novamente em qualquer nvel da lista tcnica: quais necessidades geraram quais propostas de suprimento as necessidades independentes (principalmente ordens do cliente) afetadas se uma proposta de suprimento for cancelada ou se uma data ou quantidade for modificada em um nvel inferior.

Caractersticas
Para o elemento MRP selecionado, possvel exibir: somente as origens de necessidade no nvel mais alto da lista tcnica O sistema exibe a quantidade necessria e a quantidade empregada para cada necessidade. A quantidade empregada a parte da quantidade do elemento MRP necessria para atender necessidade exibida. Essa quantidade exibida na unidade de medida bsica do material. o itinerrio da ordem, o que significa todas as necessidades e elementos de abastecimento entre a origem da necessidade e o elemento MRP

Se um elemento MRP contiver uma quantidade no resultante de uma necessidade de um nvel superior, o sistema exibe essa quantidade separadamente. Podem ocorrer quantidades sem fonte de suprimento se a produo for maior que o necessrio devido a um valor de arredondamento do tamanho do lote ou para um tamanho fixo do lote ou se tiverem sido programadas propostas de suprimento manualmente.

Acesso origem da necessidade


1. No n MRP, selecionar Anlises Necessidades origem. 2. Entrar o nmero do elemento MRP (e o nmero do item se for uma requisio compra, pedido ou divises da remessa) cuja origem da necessidade ser exibida e selecionar O sistema ramifica para a tela de origem da necessidade. .

possvel acessar a origem da necessidade diretamente da lista MRP ou lista de estoques/necessidades, ao posicionar o cursor no elemento MRP necessrio e ao selecionar . 3. Esto disponveis as seguintes opes de processamento:

Funo

Como chamar a funo

Importante

Exibir itinerrio da ordem

Posicionar o cursor na necessidade e selecionar Caminho para a ordem.

O sistema exibe o itinerrio exato da necessidade exibida para o elemento MRP em todos os nveis da lista tcnica. O sistema exibe uma lista de todos os elementos MRP de origem.

Exibir o texto do material

Viso N/texto de material

O sistema exibe o texto para o material no lugar do nmero do material na linha de necessidade.

Acessar a lista de estoques/necessidades para o material da origem da necessidade

Posicionar o cursor na origem da necessidade pertinente e selecionar Detalhe Estoque/necessidades.

Exibir e modificar elemento MRP

ou

Converter elemento MRP

funo correspondente em Detalhes

Acessar nota do material

Acessar o grfico

O sistema exibe um grfico de rede em uma janela separada. possvel reduzir ou ampliar o grfico, acessar telas para processamento de elementos MRP individuais, imprimir o grfico, etc.

Imprimir origem da necessidade

Exemplo de origem da necessidade


As quantidades exibidas em itlico representam as quantidades que fluem da proposta de suprimento para a origem da necessidade.

Situao inicial Produto com 3 nveis de lista tcnica. Cada material planejado com a regra para clculo do tamanho de lotes exata. Trs necessidades (ordens do cliente ou necessidades independentes previstas) so criadas para o produto final, cada uma para 1000 unidades (1), (2), (3). O planejamento cria 3 propostas de suprimento para o produto semi-acabado e a matriaprima, cada qual para 1000 unidades ou quilos Ocorrem deslocamentos devido entrada de 500 unidades para o produto semi-acabado e matria-prima.

Proposta de suprimento a ser analisada A proposta de pedido (17) deve ser examinada. Origem As trs necessidades (1), (2), (3) so as origens.

Itinerrio da ordem Para a ordem do cliente (1), o itinerrio da ordem : (1) (4) (7) (12) (14) (17) Para a ordem do cliente (2), h dois itinerrios da ordem: (2) (5) (8) (12) (14) (17) e (2) (5) (9) (13) (15) (17)

Quantidades necessrias As quantidades necessrias para as necessidades (1), (2), (3) so o total de 1000 unidades. Quantidades empregadas As quantidades 250, 500 e 250 kg so necessrias para o produto final.

Relatrio de ordens
Utilizao
A funo Relatrio de ordem usada para acessar uma sntese do status de todos os nveis de lista tcnica para uma ordem. Essa sntese permite identificar com antecedncia problemas na produo ou suprimento de conjuntos e componentes no processo. possvel verificar, por exemplo, a evoluo da produo de uma determinada ordem do cliente ou se existe uma falta ou se h problemas para o cumprimento de prazos de componentes em qualquer nvel da lista tcnica.

Caractersticas
possvel acessar o relatrio de ordem para os seguintes tipos de ordem: Ordens do cliente Ordens de produo (tambm ordens de processo e redes de ordens) Ordens planejadas Definies de projeto ou elementos PEP

Para cada ordem, o sistema determina os elementos de entrada programados.

Tipo de ordem

Elemento de entrada

Ordens planejadas

Necessidades dependentes subordinadas

Ordens de produo, ordens de processo, redes de ordens

Reservas

Pedidos e requisies de compra para subcontratao

Reservas

Ordens de transferncia de estoque e requisies de transferncia de estoque

Ordens de liberao no outro centro

Reservas para transferncia de estoque

Reservas de sada no outro centro

H dois mtodos para executar a verificao de disponibilidade: pela data de entrada Os elementos de entrada so ordenados de acordo com a data de disponibilidade MRP. A primeira necessidade atendida pela primeira entrada. Essa lgica corresponde ao clculo da quantidade disponvel na lista de estoques/necessidades. de acordo com a lgica ATP Somente os elementos de entrada anteriores data da necessidade so includos no clculo. As entradas fixadas com uma proposta de reprogramao posterior necessidade no so includas no clculo.

Acesso ao relatrio de ordens


1. No n MRP, selecionar Anlises Relatrio de ordens. 2. Entrar o nmero do elemento MRP (e o nmero do item se for uma ordem do cliente) para os quais deseja visualizar o relatrio de ordens e selecionar . O relatrio de ordens exibido. Na ordem do cliente, so exibidos o nmero da ordem e as respectivas propostas de suprimento. Na ordem planejada e na ordem de produo, exibido o nmero da ordem correspondente. Os elementos de entrada so destacados a cores. Dessa forma, possvel verificar se houve algum problema nos nveis inferiores da lista tcnica. possvel verificar o significado das cores selecionando Viso Legenda de cores.

o o o o

Branco: a necessidade atendida pelo estoque em depsito no nvel mais alto, que pode ser retirado imediatamente para a ordem Verde: foram criados elementos de entrada para nveis inferiores da lista tcnica No entanto, no h situaes excepcionais Vermelho: presena de situaes excepcionais em nveis da lista tcnica inferiores Nenhum destaque: impossibilidade de explodir ainda mais o elemento de entrada

Se o usurio no entrou um nmero de item de uma ordem do cliente, exibida uma lista de todos os itens da ordem do cliente. Selecionar o item necessrio.

possvel acessar o relatrio de ordens diretamente na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades, ao posicionar o cursor no elemento MRP necessrio e ao selecionar . 3. Esto disponveis as seguintes opes de processamento:

Funo

Como chamar a funo

Importante

Exibir somente elementos de entrada com situao de exceo

Para erro

O sistema exibe uma sntese de todos os nveis de lista tcnica em que existem problemas com datas ou quantidades.

Exibir todos os elementos de entrada

At problema ou Todos

O sistema exibe uma sntese de todos os nveis de lista tcnica em que existem elementos de entrada programados. Para listas tcnicas muito grandes: selecionar Modo para abrir De dois nveis. Ao clicar no elemento de entrada, exibida uma lista de componentes. Os componentes so destacados em cores para que o usurio identifique imediatamente os componentes problemticos. Para listas tcnicas com poucos componentes: selecionar Modo para abrir Um nvel. Ao clicar no elemento de entrada, o sistema abre imediatamente todos os componentes com elementos de entrada.

Exibir somente o nvel da lista tcnica imediatamente abaixo do nvel da ordem.

Clicar no elemento de entrada

Exibir o texto descritivo para a mensagem de exceo

Clicar no nmero da mensagem de exceo

O sistema exibe o texto descritivo para a mensagem de exceo na linha de status.

Acessar a lista de estoques/necessidades para o componente

Posicionar o cursor na necessidade e selecionar Detalhe Necessidade/estoque.

Exibir e modificar elemento MRP

ou

Converter elemento MRP

funo correspondente em Detalhes

Acessar nota do material

Acessar o grfico

O sistema exibe um grfico de rede em uma janela separada. possvel reduzir ou ampliar o grfico, acessar telas para processamento de elementos MRP individuais, imprimir o grfico, etc. A exibio diferencia:

Exibir elementos de entrada em quantidade total ou necessria

Processar Quantidades de entrada completas ou Quantidade necessria

se as quantidades de entrada dos componentes s so verificadas quanto ao montante necessrio para atender s necessidades dependentes para a produo da ordem, ou se o sistema verifica a quantidade total de necessidades dependentes criadas para um nvel da lista tcnica

Exemplo: Uma ordem programada para 50 unidades. Como os componentes so usados com freqncia, adicionada uma necessidade dependente de outro material, equivalente a 50 unidades. Isso significa que, para esse nvel de lista tcnica, um total de 100 unidades deve

estar disponvel. Verificar a quantidade necessria: um estoque em depsito de 50 unidades deve ser suficiente. O sistema informaria a ausncia de problemas nesse nvel da lista tcnica. Verificar quantidade de entrada completa: a quantidade total deve estar no estoque ou programada, para que o sistema possa indicar que no h problemas nesse nvel especfico da lista tcnica.

Quadro de planejamento
Utilizao
Utilizar o quadro de planejamento para a Produo repetitiva como uma ferramenta de anlise e planejamento para ordens planejadas e de produo. Esse recurso til quando a produo organizada como repetitiva ou contnua.

Pr-requisitos
O usurio criou uma verso de produo para os materiais a serem processados no quadro de planejamento.

Integrao
possvel usar o quadro de planejamento adicionalmente ao MRP. No quadro de planejamento, o sistema exibe todas as ordens planejadas e de produo geradas no MRP e possvel processlas nesse quadro.

Caractersticas
Geralmente, o planejamento e controle da produo repetitiva e contnua so orientados por perodos e quantidades. Por conseguinte, o quadro de planejamento se baseia em perodos e fornece uma sntese de materiais e linhas de produo por perodo e quantidade. O quadro contm funes para planejar quantidades de produo determinar a ocupao atual da capacidade da linha de produo verificar a situao de disponibilidade dos produtos

distribuir quantidades de produo entre turnos

Para obter mais informaes sobre o quadro de planejamento, vide documentao do Sistema SAP para a Produo repetitiva.

Proposta de suprimento (PP-MRP-PP)


Opes de implementao
O sistema cria propostas de suprimento automaticamente durante a execuo do planejamento. Uma proposta de suprimento indica quando efetuar a entrada (em estoque) e a quantidade de estoque esperada.

Integrao

Para

so necessrios os seguintes componentes adicionais

converter ordens planejadas

Mestre de materiais (LO-MD-MM)

converter ordens planejadas em ordens de produo

Ordens de produo (PP-SFC), Roteiro (PP-BDRTG)

converter ordens planejadas em ordens de processo

Planejamento de produo para indstrias de processo (PP-PI)

converter requisies de compra em pedidos

Compras (MM-PUR)

executar ajuste de capacidade

Planejamento de capacidades (PP-CRP)

Caractersticas
So propostas de suprimento: ordens planejadas (para materiais supridos externamente ou produzidos internamente) requisies de compra (para materiais supridos externamente) divises de remessa (para materiais supridos externamente e para os quais existem uma entrada na lista de opes de fornecimento e um programa de remessas)

As ordens planejadas e requisies de compra so elementos de planejamento internos que podem ser modificados, reprogramados ou eliminados a qualquer momento: As divises do programa de remessas, por sua vez, so elementos fixos que devem ser acompanhados. Por isso s pertencem a propostas de suprimento em um sentido mais amplo (vide Determinao da proposta de suprimento). Os cdigos de criao na primeira tela da execuo de planejamento indicam quais propostas de suprimento so criadas durante a execuo do planejamento (vide Cdigo de criao).

Ordem planejada
Definio
Uma ordem planejada enviada para um centro e uma solicitao do MRP para o suprimento de um determinado material em uma data especfica. Especifica quando efetuar a entrada (em estoque) e a quantidade de material esperada. Uma ordem planejada tem as seguintes caractersticas: uma proposta de suprimento no MRP para cobertura das necessidades, ou seja, um elemento de planejamento interno. No um compromisso e no aciona diretamente um suprimento, mas serve para fins de planejamento. Pode ser modificada ou eliminada a qualquer instante (excees: ordens planejadas para produo direta e para suprimento direto). Se um material ser produzido internamente ou suprido externamente mais tarde deixado em aberto. Para os materiais produzidos internamente, representa a origem da necessidade para necessidades dependentes e possvel utiliz-la no clculo da capacidade. Para os materiais produzidos internamente, especifica as datas-base para a produo.

As ordens planejadas so convertidas em ordens de produo para a produo interna e em requisies de compra para o suprimento externo. Ao contrrio das ordens planejadas, as ordens de produo e requisies de compra so elementos de entrada fixados, comprometidos com o suprimento.

Utilizao
Criao automtica de ordens planejadas Durante a execuo de planejamento, o sistema calcula automaticamente os materiais a serem supridos, assim como a quantidade necessria e a data da necessidade. O sistema cria a ordem planejada correspondente. O sistema tambm executa a exploso da lista tcnica para os materiais produzidos internamente e utiliza os componentes da lista tcnica como componentes de material para a ordem planejada.

O sistema cria uma necessidade dependente correspondente para esses componentes. Se a quantidade ou a data da ordem planejada for modificada ou se a lista tcnica mudar, a lista ser reexplodida na prxima execuo de planejamento e as necessidades dependentes dos componentes de material sero ajustadas adequadamente.

possvel definir no Customizing de MRP na atividade IMG Definir modo de compensao e o horizonte de ajustamento que nenhuma ordem planejada deve ser criada em um perodo de tempo especfico para necessidades independentes previstas para as quais no existem elementos de entrada ou propostas de suprimento fixadas. O sistema cria ordens planejadas somente para necessidades independentes de cliente. Isso pode ser definido para cada centro ou para cada grupo MRP. Criao manual de ordens planejadas Tambm possvel criar ordens planejadas manualmente. Para isso, o usurio determina o material a ser suprido, a quantidade do material a suprir, a data em que essa quantidade deve estar disponvel e se o material deve ser suprido externa ou internamente. Se o usurio criar ou modificar uma ordem planejada manualmente, tambm possvel explodir a lista tcnica manualmente, para ajustar os componentes de material.

Estrutura
A ordem planejada consiste em dados da ordem (quantidades, datas, classificao contbil, dados do material, dados de suprimento, etc.) sntese de componentes (vide tambm Processamento de componentes na ordem planejada).

Exibio de ordem planejada


Utilizao
Ordens planejadas podem ser exibidas atravs de exibio individual ou exibio coletiva.

Procedimento
Exibio individual 1. No n MRP, selecionar Ordem planejada Exibir Exibio individual. A primeira tela da exibio individual exibida. 2. Entrar o nmero da ordem planejada correspondente e selecionar .

O detalhe para a ordem planejada exibido. Exibio coletiva Na exibio coletiva, o sistema exibe todas as ordens planejadas correspondentes aos critrios de seleo, como todas as ordens planejadas de determinado planejador MRP: 1. No n MRP, selecionar Ordem planejada Exibir Exibio coletiva. A primeira tela da exibio coletiva exibida. possvel pesquisar ordens planejadas por planejador MRP, material, verso de produo, linha de produo ou elemento PEP. As opes a seguir representam uma pesquisa por planejador MRP.

2. Marcar Planejador MRP e selecionar Pesquisar .


O sistema exibe uma caixa de dilogo. 3. Entrar Centro e o Planejador MRP. Para restringir a seleo ainda mais, entrar uma data at a qual as ordens planejadas devem ser exibidas. 4. Selecionar .

O sistema exibe uma lista com todas as ordens planejadas que atendem aos critrios de seleo. Nessa lista, existem vrias opes para o processamento das ordens planejadas:

Funo

Como chamar a funo

Importante

Exibir ordem planejada

Modificar ordem planejada

Eliminar ordem planejada

Em uma caixa de dilogo necessrio confirmar a eliminao de ordens planejadas novamente.

Exibir origem da

Para obter mais informaes vide Origem da

necessidade

necessidade.

Exibir relatrio de ordens

Para obter mais informaes vide relatrio de ordens.

Ordenar lista

Antes de pressionar o boto, posicionar o cursor na coluna a ser usada para ordenar a lista.

Converter ordem planejada

Converter em ordem de produo, Converter em requisio de compra, Converter em ordem de processo

para obter mais informaes, vide Converso de ordens planejadas e Converso de ordens planejadas em requisies de compra.

Se o usurio modificar ou converter ordens planejadas nessa lista, a ordem ser automaticamente indicada como fixada (aparecer um X na coluna Fixao).

Criao manual de uma ordem planejada


Utilizao
Em geral, as ordens planejadas so geradas automaticamente em uma execuo de planejamento. Pode ser necessrio, porm, criar ordens planejadas manualmente, por exemplo, quando se deseja suprir materiais independentemente de necessidades.

Procedimento
1. No n MRP, selecionar Ordem planejada Criar.
A primeira tela de criao de ordem planejada exibida. 2. Entrar um perfil de ordem planejada. O perfil de ordem planejada define o tipo da ordem, o tipo de suprimento e o tipo de suprimento especial da ordem planejada. 3. Se necessrio, entrar o nmero de uma ordem planejada a partir da qual devem ser copiados os dados.

Todos os dados dessa ordem planejada so copiados para a nova ordem planejada. possvel sobregravar esses dados. 4. Selecionar .

O detalhe para a ordem planejada exibido. O perfil de ordem planejada define o tipo da ordem e o tipo de suprimento especial da ordem planejada. No possvel modificar esses campos. 5. Entrar dados necessrios.

Basta entrar a data do fim ou a data do incio da ordem. O sistema calcula a data no informada automaticamente atravs dos dados de programao. 6. Selecionar .

O sistema calcula e entra as datas no informadas. Se o tempo de processamento da entrada de mercadorias foi entrado para esse material no registro mestre de material, ser definido como valor proposto no campo Tempo process.EM. possvel modificar esse valor ou, se o campo estiver vazio, entrar um valor. Essa entrada no afeta o valor no registro mestre de material. O centro de planejamento transferido automaticamente como centro de produo. Os seguintes cdigos so definidos como valores propostos: a. A ordem planejada automaticamente marcada como conversvel no campo Cdigo de converso. Isso permite a converso posterior para uma ordem de produo para a produo interna ou para uma requisio de compra para o suprimento externo. b. Como o usurio criou a ordem planejada manualmente, essa ordem automaticamente marcada como fixada, na rea de tela Fixao. As ordens planejadas fixadas no so modificadas pelo sistema em uma execuo de planejamento subseqente. 7. Se necessrio, entrar outros parmetros: a. Cdigo da srie b. Verso de produo Entrar a verso de produo diretamente no campo Verso de produo. Se o usurio utilizar o sistema de quotizae, ser possvel exibir a verso de produo a ser utilizada em seguida, de acordo com a quotizao. Para isso, selecionar Processar Atribuir verso. c. Ordem do cliente ou Elemento PEP, para ordens planejadas atribudo conta da ordem do cliente ou conta do projeto

Para isso, selecionar o ndice da ficha de registro Atribuio. 8. Selecionar Componentes.

A sntese de componentes exibida. O sistema explode a lista tcnica e copia automaticamente os itens da lista tcnica para a ordem planejada como componentes. 9. Se necessrio, processar os componentes para a ordem planejada (vide Processamento de componentes na ordem planejada). 10. Selecionar e gravar a ordem planejada.

Modificar ordem planejada


Utilizao
Modificaes em uma ordem planejada existente podem ocorrer, por exemplo, se a ordem planejada em questo estiver fixada mas receber uma proposta de reprogramao durante a execuo de planejamento.

Procedimento
1. No n MRP, selecionar Ordem planejada Modificar.
A primeira tela de modificao de ordens planejadas exibida. 2. Entrar o nmero da ordem planejada a ser modificada e pressionar O primeiro detalhe para modificao de ordens planejadas exibido. 3. Fazer as modificaes necessrias. 4. Gravar as modificaes. .

Se o usurio modificar uma ordem planejada, essa ordem ser considerada como fixada para a execuo de planejamento (como acontece com uma ordem planejada criada manualmente). Assim, a ordem no ser modificada automaticamente durante as execues de planejamento subseqentes.

Processamento de componentes em ordens planejadas


Procedimento

Selecionar

Componentes.

A sntese de componentes para a ordem planejada exibida. O sistema exibe o status de processamento de componentes gravado por ltimo. Se o usurio recriou a ordem planejada, o sistema explode a lista tcnica e copia os itens da lista tcnica gerados para a ordem planejada como componentes. Modificao de componentes 1. Clicar duas vezes em um componente. O sistema exibe o nmero do material, centro e nmero do item para o componente selecionado na parte inferior da tela. O sistema exibe informaes adicionais de acordo com a categoria de item. A categoria de item informada na coluna Categoria de item.

Categoria de item

Informaes exibidas/processveis Quantidade necessria e unidade de medida, data da necessidade Cdigo de fixao Se o usurio definir um cdigo de fixao para um componente, a quantidade do componente fixada e, assim, no ser modificada na execuo de planejamento. Essa quantidade s pode ser modificada manualmente. Chave de distribuio A chave de distribuio define qual a regra de clculo a ser usada para dividir a necessidade dependente para o componente em quantidades parciais, se nem toda a quantidade total precisa estar disponvel para o incio da produo. possvel usar para visualizar a distribuio cronolgica das quantidades parciais. ltima data de necessidade A ltima data de necessidade define um limite para o perodo permitido para distribuio de quantidades parciais. Com a seleo de possvel acessar dados adicionais do componente (texto descritivo, dados de refugo, etc.). Com a seleo de Verif. disponib. , possvel iniciar a verificao de disponibilidade para o componente. Se foi entrado um texto descritivo para um componente, possvel acess-lo ao selecionar . Quantidade necessria e unidade de medida, data da necessidade, cdigo de fixao (vide acima) Com a seleo de Suprim . , possvel acessar uma caixa de dilogo com dados adicionais para suprimento direto. Se uma requisio de compra ou ordem planejada para suprimento direto ainda no tiver sido criada pela execuo de planejamento para o item no estocvel, o sistema exibe uma mensagem correspondente na linha de status.

Item inventariado

Item no inventariado

Item de dimenso bruta

Quantidade necessria e unidade de medida, data da necessidade, cdigo de fixao, chave de distribuio, ltima data de necessidade (vide acima) Com a seleo de possvel acessar dados adicionais do componente (texto descritivo, dados de refugo, etc.). Ao selecionar Verif.disponib. , possvel iniciar a verificao de disponibilidade para o componente. Com a seleo de Dimenses , possvel acessar uma caixa de dilogo com os dados correspondentes.

Item de texto

O sistema exibe os textos descritivos entrados na rea Textos. As necessidades de um conjunto dummy so transferidas para os componentes como necessidades dependentes. Dessa forma, na parte superior da tela, o sistema exibe o conjunto dummy e os respectivos componentes. Quantidade necessria e unidade de medida, data da necessidade, cdigo de fixao, chave de distribuio, ltima data de necessidade (vide acima) Com a seleo de possvel acessar dados adicionais do componente (texto descritivo, dados de refugo, etc.). Do estoque permite fazer com que o sistema crie uma necessidade dependente para o prprio conjunto dummy mantido em estoque e no diretamente para os componentes. Isso desativa o suprimento especial Conjunto dummy para essa ordem planejada. O sistema abre uma caixa de dilogo na qual possvel entrar a quantidade de sada. Se o usurio retirar a quantidade completa, o sistema s exibir o conjunto dummy na sntese dos componentes. Os componentes no so exibidos. Se o usurio retirar uma quantidade parcial, o sistema adapta as quantidades para o conjunto dummy e para os componentes. e process-lo.

Conjunto dummy

2. Acessar o item seguinte clicando em

Para acessar o item anterior, clicar em . A seleo de Sntese componentes permite fechar a rea da tela para processamento de componentes e retornar sntese de componentes Criao de componentes O usurio pode criar um item de depsito ou um item de dimenso bruta. Entrada coletiva Com a opo de entrada coletiva, o usurio pode criar vrios componentes novos ao mesmo tempo. Para cada componente, existe uma linha em que o usurio pode entrar o

nmero de material, a quantidade necessria e a data da necessidade. Para isso, selecionar Entrada coletiva. Entrada detalhada Na tela de entrada detalhada, possvel entrar dados detalhados para um componente individual. Selecionar Entrada detalhe. Na parte inferior da tela, exibida uma rea em que o usurio pode entrar os seguintes dados para o novo componente: nmero de material, quantidade necessria e unidade de medida, data de necessidade, cdigo de fixao, chave de distribuio, ltima data de necessidade. Se o novo componente deve ser um item inventariado e no um item de dimenso bruta, selecionar Dados pea em bruto. O sistema abre uma caixa de dilogo na qual possvel entrar os dados correspondentes. Eliminao de componentes Marcar os componentes a serem eliminados e selecionar Processar Eliminar. O componente marcado eliminado. Recuperao de componentes eliminados Selecionar Saltar Exibir eliminados. Marcar os componentes necessrios e selecionar .

O sistema exibe novamente os componentes eliminados na lista de sntese de componentes.

Se o usurio criar componentes manualmente na tela de processamento de componentes, esses novos componentes sero sobregravados quando o usurio explodir manualmente a lista tcnica. Os componentes criados manualmente so novamente eliminados. O usurio pode recuperar os componentes eliminados atravs das etapas descritas anteriormente. Exibio de documentos para o material de cabealho e para os componentes 1. Selecionar .

No lado esquerdo da tela, o sistema exibe uma rvore de estrutura com os componentes para a ordem planejada. Quando o usurio trabalha com conjuntos dummy, o sistema exibe os conjuntos dummy e seus componentes hierarquicamente. possvel obter rapidamente uma sntese da estrutura da ordem planejada. 2. Clicar com o boto direito do mouse no material de cabealho ou em um componente na rvore.

Se o usurio atribuiu documentos ao material (no mestre de materiais ou, se o material usado como item de lista tcnica, na atualizao de lista tcnica), exibida uma lista de todos os documentos atribudos. 3. Selecionar um documento. O sistema exibe o documento em um visor de arquivo interno ou externo. Determinar a seleo do visor de arquivo no Customizing de administrao de documentos na atividade IMG Definir aplicao de estao de trabalho. Para obter mais informaes sobre o visor de arquivo interno, vide exibio de files originais. Visor de arquivo para

Selecionar na estrutura e Enter se houver componentes eliminados ou criados, para atualizar a estrutura da rvore.

Execuo de ajuste de capacidade na ordem planejada


Pr-requisitos
O usurio criou ou acessou uma ordem planejada para modificao ou exibio e est na tela principal da ordem planejada.

Procedimento
1. Selecionar Saltar Ajuste capacidade.
A caixa de dilogo para Opes p/planejamento capacidade exibida. 2. Marcar o tipo de planejamento e tipo de perodo desejados para o planejamento de capacidades e, se necessrio, selecionar um perodo de anlise. Selecionar . O sistema executa a programao do ciclo de produo e calcula a necessidade de capacidade utilizando os parmetros definidos no Customizing do MRP na atividade IMG Definir parmetros de programao para ordens planejadas.

Se ocorrerem erros durante a programao, o sistema exibe uma sntese dos erros de programao relacionados ordem planejada. possvel verificar os detalhes dos erros de programao no log de programao de prazos.

Resultado

O sistema abre a tela para ajuste de capacidade (viso ordem). Para a ordem planejada selecionada, a situao de capacidade relaciona-se a um centro de trabalho e tipo de capacidade (mquina ou pessoa), assim como unidade de capacidade (por exemplo, horas) do centro de trabalho. O sistema exibe os seguintes dados: Nmero da ordem, quantidade da ordem e datas-base Capacidade til Necessidade geral de capacidade no centro de trabalho selecionado Necessidade de capacidade para o material Necessidade de capacidade para a ordem planejada selecionada

A ocupao de capacidade gerada pela ordem planejada selecionada destacada.

Trabalho com ajuste de capacidade


Pr-requisitos
O usurio est na tela principal para ajuste de capacidade.

Procedimento
Seleo de capacidades (centros de trabalho e tipos de capacidades) 1. Selecionar Capacidades.

O sistema exibe a caixa de dilogo Capacidades. Todos os centros de trabalho e tipos de capacidade (pessoa ou mquina) que formam a base para a necessidade de capacidade do material so exibidos. O sistema exibe a carga mxima para cada tipo de capacidade. Sobrecargas so destacadas. 2. Posicionar o cursor no tipo de capacidade necessria e escolher Selecionar.

possvel paginar entre capacidades individuais ao clicar em Verificao de sobrecarga Selecionar Sobrecarga.

O sistema abre a caixa de dilogo Capacidades com sobrecarga com uma lista de perodos nos quais a capacidade correspondente est com sobrecarga Normalmente uma capacidade est com sobrecarga quando a carga maior ou igual a 100%, ou seja, igual ou maior do que a capacidade til. possvel, porm, definir valores percentuais prprios:

1. Selecionar Opes na caixa de dilogo Capacidades com sobrecarga. A caixa de dilogo Opes para a exibio de sobrecarga exibida. 2. Entrar a porcentagem desejada no campo Capacidade mxima e, se necessrio, limitar o perodo no qual o sistema deve executar uma verificao de sobrecarga. Selecionar . O sistema executa a verificao de sobrecarga com base nos valores modificados. Exibio detalhada da origem da necessidade (capacidade) possvel exibir: quais ordens so responsveis pela necessidade de capacidade total em um perodo especfico. Para isso, posicionar o cursor na coluna Global no perodo adequado e selecionar Exibio de necessidades de origem. quais ordens so responsveis pela necessidade de capacidade para um material em um perodo especfico. Para isso, posicionar o cursor na coluna Material no perodo adequado e selecionar Exibio de necessidades de origem.

O sistema exibe as ordens que geram as necessidades na parte inferior da tela.

possvel exibir dados de programao para essas ordens. Para isso, posicionar o cursor na ordem planejada desejada e selecionar Processar Dados progr.prazos. Planejamento de capacidade Na rea da tela Ordem planejada, s possvel modificar as datas ou quantidades da ordem planejada selecionada. O sistema imediatamente planeja novamente a ordem.

Verificao de disponibilidade de componentes na ordem planejada


Uso
possvel verificar se a quantidade disponvel para os componentes na ordem planejada suficiente para produzir em tempo hbil a quantidade da ordem planejada.

Caractersticas
O sistema verifica a disponibilidade para ordens planejadas somente sob solicitao, isto , a execuo do planejamento no verifica automaticamente a disponibilidade.

possvel executar a verificao de disponibilidade: para uma ordem planejada individual como uma Verificao de disponibilidade coletiva para uma seleo de ordens planejadas

possvel escolher entre dois tipos de verificao de disponibilidade: Verificao de disponibilidade de acordo com a lgica ATP Verificao de disponibilidade em relao s necessidades independentes previstas

possvel visualizar o ltimo tipo de verificao de disponibilidade executada no cabealho da ordem planejada, campo Tipo de VerDisp. O usurio pode executar a verificao de disponibilidade conforme a necessidade, com as seguintes limitaes: Se executar a verificao de acordo com a lgica ATP, poder repeti-la na freqncia necessria. Entretanto, no possvel efetuar a verificao em relao s necessidades independentes previstas, imediatamente depois. Para executar a verificao em relao s necessidades independentes previstas depois de efetuar a verificao com a lgica ATP, o usurio deve primeiramente anular a verificao com a lgica ATP. Se o usurio verificar em relao s necessidades independentes previstas, poder repetir essa verificao quando necessrio. Nesse caso, o usurio tambm pode modificar diretamente a verificao de acordo com a lgica ATP. Por conseguinte, no necessrio anular primeiramente os resultados da verificao de disponibilidade.

possvel desativar a verificao de disponibilidade de materiais especficos. Esse procedimento til principalmente para os materiais sempre disponveis em estoque, como parafusos. Para impedir a incluso desses materiais na verificao, definir o cdigo Sem verificao no campo Verificao disponibilidades no mestre de materiais (viso MRP 3).

Verificao de disponibilidade segundo a lgica ATP em ordem planejada


Utilizao
Na verificao segundo a lgica ATP, o sistema verifica se as necessidades dependentes de cada componente em uma ordem planejada esto cobertas pelos elementos especficos de entrada e sada ou pelo estoque.

Pr-requisitos
Grupo de verificao O usurio atribuiu um grupo de verificao aos materiais a serem verificados, no mestre de materiais (viso MRP 3, campo Verificao disponibilidades).

Regra de verificao O usurio definiu uma regra de verificao para o centro, no Customizing do MRP em Atualizar todos os parmetros do centro. O usurio tambm pode atribuir uma regra de verificao diretamente ao material atravs do grupo MRP. O sistema determina o Escopo da verificao de disponibilidade, isto , as entradas, sadas e estoques a serem includos na verificao de disponibilidade, de acordo com a combinao do grupo e regra de verificao.

No Customizing do MRP em Determinar verificao de disponibilidade para componentes Grupo MRP, o usurio definiu a verificao ATP por grupo MRP segundo a lgica de confirmao parcial ou total.

Caractersticas
Essa verificao de disponibilidade dinmica e utiliza a lgica ATP, isto , sempre que o usurio executa a verificao, o sistema recalcula a situao atual. Se for possvel confirmar a quantidade para a data da necessidade, o sistema entra exatamente essa quantidade como quantidade real nas necessidades dependentes e a quantidade ATP para os componentes reduzida pela quantidade real. Portanto, na prxima verificao de disponibilidade, s ser possvel confirmar as necessidades dependentes para a quantidade ATP restante. O resultado da verificao de disponibilidade dos componentes exibido no cabealho da ordem planejada, nos campos Qtd real e Data confirmao da ordem.

Atividades
Para verificar a disponibilidade segundo a lgica ATP, selecionar dados de cabealho da ordem planejada. exibida a Sntese da disponibilidade de componentes. Componentes ATP na tela de

Verificao de disponibilidade em relao s necessidades independentes previstas


Utilizao
Na verificao em relao s necessidades independentes previstas, o sistema s verifica as quantidades da necessidade dependente em relao s necessidades independentes previstas pendentes e criadas para os componentes. Isso significa que nem quantidade ATP nem as entradas nem os estoques so includos nessa verificao de disponibilidade. Esse tipo de verificao de disponibilidade a mais til: se o planejamento de conjuntos (no sistema standard, estratgia de planejamento 70) ou o planejamento de conjuntos dummy (no sistema standard, estratgia de planejamento 59) for utilizado para planejar os componentes se for necessria uma rpida comprovao da situao da disponibilidade e os resultados dessa verificao forem suficientemente exatos.

Pr-requisitos
Grupo de verificao O usurio atribuiu um grupo de verificao aos materiais a serem verificados no mestre de materiais (viso MRP 3, campo Verificao disponibilidades). Com esse grupo de verificao, possvel efetuar a verificao em relao s necessidades independentes previstas. Essas opes para os grupos de verificao so definidas no Customizing de Vendas/distribuio ou no Controle de produo, em Definir grupo de verificao, no campo Relevncia de verificao em relao a necessidades independentes previstas . Para definir o grupo de verificao, esto disponveis as seguintes opes: o Sem verificao em relao a necessidades independentes previstas No possvel efetuar uma verificao em relao a necessidades independentes previstas. Entretanto, o material ainda pode ser includo na verificao de disponibilidade segundo a lgica ATP. o Sempre verificar o material em relao s necessidades independentes previstas possvel efetuar uma verificao em relao a necessidades independentes previstas. Simultaneamente, o material ainda pode ser includo na verificao de disponibilidade segundo a lgica ATP. o S verificar o material em relao s necessidades independentes previstas, no caso de um conjunto dummy O sistema s pode efetuar uma verificao em relao a necessidades independentes previstas no caso de conjuntos dummy (chave de suprimento especial, Conjunto dummy). Simultaneamente, o material ainda pode ser includo na verificao de disponibilidade segundo a lgica ATP.

Na verificao de disponibilidade em relao s necessidades independentes previstas, o grupo de verificao no controla o escopo da verificao porque essa verificao executada apenas em relao s necessidades independentes previstas. Modo de compensao/Intervalo de compensao Atualizar os seguintes cdigos no registro mestre de material para determinar o perodo em que as necessidades independentes previstas podem ser consumidas pelas necessidades dependentes. o Modo de compensao, isto , a direo do consumo. possvel determinar se as necessidades independentes previstas podem ser consumidas no passado e/ou no futuro.

Intervalo de compensao, isto , a durao do perodo (passado ou futuro) em que as necessidades independentes previstas podem ser consumidas.

Caractersticas
O sistema usa a quantidade pendente de necessidades independentes previstas no nvel do componente para determinar uma quantidade real e essa quantidade copiada para o cabealho da ordem planejada no campo Qtd. real. Ao contrrio da verificao de disponibilidade segundo a lgica ATP, a quantidade real no registrada nas necessidades dependentes. As necessidades independentes previstas dos componentes no so consumidas pela quantidade real mas pela quantidade total de necessidades dependentes. Nas verificaes de disponibilidade a seguir, o sistema s pode confirmar quantidades para o montante de necessidades independentes previstas ainda no consumido. Na verificao de disponibilidade em relao s necessidades independentes previstas, as seguintes datas/quantidades no so calculadas: data de confirmao parcial data/quantidade de confirmao parcial

Atividades
Para verificar a disponibilidade em relao a necessidades independentes previstas, selecionar Processar Componentes ATP na tela de dados de cabealho da ordem planejada. exibida a Sntese da disponibilidade de componentes.

Sntese de disponibilidade dos componentes


Definio
A sntese de disponibilidade dos componentes mostra a situao da disponibilidade de todos os componentes de uma ordem planejada. o resultado da verificao de disponibilidade

Integrao
possvel exibir a disponibilidade dos componentes para os dois tipos de verificao de disponibilidade. verificao de disponibilidade segundo a lgica ATP verificao em relao a necessidades independentes previstas

Cada tipo de verificao de disponibilidade exibido em uma cor diferente.

Estrutura
Dados de componentes individuais Os componentes verificados so classificados em trs grupos:

componentes disponveis quantidade em falta e componentes com verificao com falhas.

Cada grupo exibido em uma cor diferente. Para conhecer o significado das cores, selecionar Viso Legenda de cores. Para verificar apenas a quantidade em falta, selecionar Viso Resultado controle S peas em falta. Diversos campos (que o usurio pode modificar conforme a necessidade) so exibidos por componente, como nmero do material, texto breve do material, centro, depsito, quantidade necessria, quantidade real e assim por diante. possvel adicionar ou remover campos e modificar a seqncia de exibio. Para isso, selecionar Viso Selecionar campos. Os campos mais importantes para a verificao de disponibilidade esto listados a seguir: Qtd. da necessidade a quantidade de necessidades dependentes resultante da exploso da lista tcnica. Data da necessidade a data em que os componentes devem estar disponveis - geralmente corresponde data-base do incio da ordem planejada. Qtd. real a quantidade mxima disponvel na data da necessidade, de acordo com a verificao de todos os componentes. Dependendo das opes definidas no Customizing ( Verificao de disponibilidade para componentes Grupo MRP), calculada segundo a lgica de confirmao parcial. Com a lgica de confirmao parcial, o componente com o menor grau de disponibilidade determina a quantidade real de todos os componentes. Com a lgica da confirmao total, a quantidade disponvel total confirmada para todos os componentes. Quando o usurio gravar o resultado da verificao, essa quantidade ser copiada para a ordem planejada como quantidade real. Data de confirmao a primeira data em que a quantidade total necessria estar disponvel por componente. Se o componente da necessidade no estiver totalmente disponvel em momento algum, receber a seqncia numrica 99.99.9999 como data confirmada. Quantidade ATP (s calculada na verificao segundo a lgica ATP) Quantidade de entrada do componente disponvel na data da necessidade. Essa quantidade pode ser maior que a quantidade real, como acontece freqentemente quando alguns componentes esto totalmente disponveis na data da necessidade mas outros esto apenas parcialmente disponveis. Dados gerais

No cabealho da sntese de disponibilidade, o sistema exibe os seguintes dados gerais: Nmero de componentes verificados Nmero de peas em falta Data da confirmao total (s calculada na verificao segundo a lgica ATP) a data em que a quantidade necessria completa est disponvel e inclui o tempo de produo interna do material do cabealho. Essa data copiada para a ordem planejada como data da confirmao da ordem durante a gravao dos resultados da verificao de disponibilidade. A data da confirmao total depende dos seguintes fatores: o o Se a quantidade necessria pode ser totalmente confirmada para a data da necessidade, a data da confirmao total corresponde data-base do fim da ordem planejada. Se no for possvel confirmar totalmente a quantidade necessria para a data da necessidade, j que nem todos os componentes podem estar disponveis na quantidade suficiente at essa data, a data da confirmao total corresponder data do ltimo material a estar totalmente disponvel mais o tempo de produo interna do material do cabealho. Se um dos componentes no estiver disponvel em quantidade suficiente at a data da necessidade e se esse componente no puder estar totalmente disponvel para qualquer data posterior, o sistema no poder calcular uma data de confirmao total.

Data/quantidade da confirmao parcial (s calculada na verificao segundo a lgica ATP) A data de confirmao parcial exibida com a quantidade de confirmao parcial quando os componentes no esto completamente disponveis at a data da necessidade; porm, uma quantidade parcial est disponvel em uma data posterior (antes da data de confirmao total). Assim, essa data de confirmao parcial representa o prximo momento em que possvel efetuar um fornecimento parcial. As datas e quantidades so baseadas no componente com a menor quantidade disponvel parcial.

Atividades
Para fins informativos, o usurio pode verificar as propostas de data detalhadas por componente. Para isso, selecionar o componente necessrio e, em seguida, . De acordo com o tipo de verificao efetuada (lgica ATP ou verificao em relao s necessidades independentes previstas), o usurio obter os seguintes dados: Verificao de acordo com a lgica ATP Aparece uma caixa de dilogo com uma lista das datas e quantidades de confirmao individuais. A partir da, possvel: Verificar a abrangncia da verificao de disponibilidade, isto , verificar o estoque, entradas e sadas de mercadorias includos na verificao (vide tambm Abrangncia da verificao de disponibilidade). Acessar a sntese de disponibilidade do material, com quantidades ATP (vide tambm Sntese de disponibilidade).

Na sntese de disponibilidade, o sistema exibe a necessidade dependente atualmente verificada como necessidade dependente simulada enquanto ainda no gravada no banco de dados. Verificao em relao a necessidades independentes previstas O sistema exibe as necessidades totais. O sistema apresenta as necessidades independentes previstas, assim como as necessidades dependentes atribudas (isto , consumidas) aos componentes selecionados. Enquanto as necessidades dependentes ainda no estiverem gravadas no banco de dados, sero exibidas como necessidades dependentes simuladas.

Anulao da verificao de disponibilidade


Para anular os resultados da verificao de disponibilidade e, assim, a confirmao no nvel de necessidades dependentes: No cabealho da ordem planejada, selecionar Processar Reinicializar disponibil.componentes. O sistema reinicializa a Quantidade real e a Data de confirmao da ordem das necessidades dependentes.

Verificao de disponibilidade coletiva de componentes em ordens planejadas


Uso
Na verificao de disponibilidade coletiva, possvel verificar simultaneamente se os componentes necessrios encontram-se disponveis para diversas ordens planejadas. Esse procedimento til principalmente para converter vrias ordens planejadas simultaneamente, por exemplo, e verificar antecipadamente se e quando existem componentes disponveis.

Integrao
Assim como a verificao individual na ordem planejada, possvel executar a verificao de disponibilidade coletiva segundo a lgica ATP ou em relao s necessidades independentes previstas.

Em ordens de montagem, a verificao de disponibilidade no atualiza a ordem do cliente. Para obter mais informaes sobre a verificao de disponibilidade, vide Verificao de disponibilidade dos componentes na ordem planejada.

Pr-requisitos
Para executar uma verificao de disponibilidade coletiva, necessrio um perfil viso da ordem. No sistema standard, utilizado o perfil viso da ordem 000001. Esse perfil controla a formatao da lista da sntese com as ordens planejadas selecionadas (seleo de campos, seqncia de campos). Para a lista de componentes/faltas, tambm se utiliza um perfil no sistema standard: o perfil viso de componentes 000001. Esse perfil controla a formatao da lista de componentes (seleo de campos, seqncia de campos).

possvel criar um perfil exclusivo no Customizing do MRP, em Executar verificao de disponibilidade coletiva, ou copiar e modificar o perfil 000001.

Caractersticas
H dois mtodos para executar a verificao de disponibilidade coletiva: em primeiro plano em background

Verificao de disponibilidade coletiva em primeiro plano


Procedimento
1. No n do MRP, selecionar Ordem planejada Verificao disponibil.coletiva.
O sistema exibe a primeira tela para a verificao de disponibilidade coletiva. O sistema sugere perfis standard para as listas de ordens e listas de componentes. 2. Entrar um perfil do usurio se no desejar criar a lista de ordens ou lista de componentes como uma lista standard. 3. Entrar os critrios de seleo para as ordens planejadas e selecionar . Se o usurio entrar um planejador MRP, por exemplo, o sistema seleciona todas as ordens planejadas desse planejador. Aparece a sntese das ordens planejadas selecionadas. 4. Selecionar as ordens planejadas cujos componentes sero submetidos a uma verificao de disponibilidade e selecionar . O sistema exibe a caixa de dilogo da verificao de disponibilidade coletiva.

Os parmetros da verificao de disponibilidade j foram selecionados. Para modificar esses parmetros, selecionar e escolher os parmetros relevantes na caixa de dilogo (vide Modo de verificao para a verificao de disponibilidade coletiva). 5. Selecionar para iniciar a verificao.

O sistema exibe os resultados na lista de sntese da ordem planejada. 6. Para exibir os componentes de uma ordem planejada, marcar as ordens planejadas e selecionar Peas em falta. exibida a viso de peas em falta das ordens planejadas selecionadas. Com as opes Todos os componentes ou S peas em falta, possvel alternar entre vises diferentes. 7. Selecionar .

Aparece novamente a sntese das ordens planejadas selecionadas. 8. Se necessrio, modificar as datas das ordens planejadas cujos componentes s estaro disponveis posteriormente. Para isso, acessar as ordens planejadas individuais na lista da sntese e modific-las. Verificar a disponibilidade das ordens planejadas modificadas.

Resultado
Os dados calculados na verificao de disponibilidade so automaticamente gravados no banco de dados.

Verificao de disponibilidade coletiva em background


Uso
Utilizar a verificao de disponibilidade coletiva em background, se o usurio tiver uma grande quantidade de dados a serem processados e no desejar que a performance do sistema seja afetada. possvel executar a verificao no horrio noturno e examinar os resultados impressos, no dia seguinte.

Procedimento
1. No n do MRP, selecionar Ordem planejada Verificao disponibil.coletiva.
O sistema exibe a primeira tela para a verificao de disponibilidade coletiva. O sistema sugere perfis standard para as listas de ordens e listas de componentes.

2. Entrar um perfil do usurio se no quiser criar a lista de ordens ou lista de componentes como uma lista standard. 3. Entrar os critrios de seleo para as ordens planejadas. Se o usurio entrar um planejador MRP, por exemplo, o sistema seleciona todas as ordens planejadas desse planejador. 4. Para isso, selecionar Exibir modo de verificao. O sistema exibe os campos para a definio do modo de verificao na parte inferior da tela. 5. Definir as opes necessrias para o modo de verificao (vide Modo de verificao para a verificao de disponibilidade coletiva). 6. Selecionar Programa Executar em background. exibida a caixa de dilogo para entrar os parmetros de impresso em background. 7. Entrar os parmetros da impressora se o sistema no os sugerir e selecionar O sistema exibe a caixa de dilogo Valores de data de incio. 8. Planejar a ordem de impresso e selecionar . .

O sistema grava o job em background. O usurio retorna primeira tela para a verificao de disponibilidade coletiva.

Resultado
A lista impressa no horrio selecionado.

Modo de verificao para a verificao de disponibilidade coletiva


Uso
possvel definir o modo de execuo da verificao de disponibilidade coletiva dos componentes. Para isso, selecionar Modo de verificao na tela da verificao de disponibilidade coletiva.

Caractersticas
As selees necessrios j esto definidas pelo sistema quando o usurio aciona a transao. Entretanto, o usurio pode modific-las. As seguintes opes esto disponveis: Anulao de dados de disponibilidade possvel eliminar os seguintes dados de todos as ordens planejadas, antes da execuo da verificao:

o o o

quantidade real nos componentes de material data de confirmao total no cabealho da ordem planejada quantidade real no cabealho da ordem planejada

Verificao de disponibilidade H trs opes para executar a verificao de disponibilidade coletiva: o Se o usurio selecionar Individual, ser executada a verificao de disponibilidade de cada material, de acordo com as opes especificadas no grupo de verificao. Se o grupo de verificao for definido, por exemplo, de modo que o material seja sempre verificado em relao s necessidades independentes previstas, essa verificao ser executada. Se o usurio selecionar ATP, ser executada a verificao ATP de todos os materiais, independentemente das opes definidas no grupo de verificao. Se o usurio selecionar Verificao por previso, ser executada a verificao de disponibilidade em relao a necessidades independentes previstas de todos os materiais. Contudo, no possvel utilizar essa verificao se o usurio definiu a opo Sem verificao em relao a necessidades independentes previstas.

o o

Fixao de ordens planejadas possvel definir que as ordens planejadas, cujos componentes estejam disponveis, sejam fixadas aps a execuo da verificao de disponibilidade. Isso tambm se aplica se as ordens planejadas no puderem ser totalmente confirmadas. No mais possvel modificar ordens planejadas fixadas na execuo de planejamento. Alm disso, os componentes tambm so fixados, isto , a lista tcnica no explodida novamente na prxima execuo de planejamento.

Resultados da verificao de disponibilidade coletiva


Uso
Os resultados da verificao de disponibilidade so exibidos na lista de sntese de ordens planejadas. possvel modificar a lista de faltas de modo a exibir as peas em falta de cada ordem planejada.

Caractersticas
Lista de sntese de ordens planejadas Ao utilizar o perfil standard, so utilizados os seguintes dados como resultado da verificao de disponibilidade coletiva: Chave de resultado

Resultado total da verificao de disponibilidade para a ordem planejada: o o o o 01: possvel confirmar totalmente a ordem 02: no possvel confirmar totalmente a ordem 08: ordem bloqueada por outro usurio e no verificada 09: no foi possvel verificar a ordem.

Fator de confirmao Proporo entre a quantidade confirmada da ordem e a quantidade da ordem.

Diferena de confirmao Diferena em dias teis entre a data de fim da ordem planejada e a data de fim da ordem confirmada na ordem.

Quantidade real da ordem Data de confirmao total da ordem Data em que possvel fornecer a quantidade total. A data s calculada na verificao ATP.

Na lista de sntese de ordens planejadas, existem as seguintes opes de processamento: Modificao de ordens planejadas Ordenao de ordens planejadas especfica do usurio Modificao da seleo de campos na lista Exibio de todos os campos de uma ordem planejada Gravao da lista como um file de PC.

Lista de componentes/faltas possvel exibir os componentes em falta em uma lista, para as ordens planejadas selecionadas. Para isso, selecionar Peas em falta na lista de sntese de ordens planejadas. exibida a viso de peas em falta das ordens planejadas selecionadas.
Com as opes Todos os componentes ou S peas em falta, possvel alternar entre vises diferentes.

Se o usurio trabalha com o perfil standard, a lista de componentes/peas em falta contm os seguintes campos:

nmero do item nmero de material texto breve de material centro depsito lote quantidade necessria quantidade real data da necessidade

Seleo de outros campos na lista de componentes

Na lista de componentes/peas em falta, existem as seguintes opes de processamento:

Modificao da seleo de campos na lista Exibio de todos os campos de um componente

Converso de ordens planejadas


Utilizao
Ordens planejadas como elementos de planejamento interno servem apenas para fins de planejamento e no acionam qualquer suprimento. O sistema s aciona o suprimento depois que essas ordens so convertidas em elementos de entrada fixados.

Integrao
Existem duas opes para converter as ordens planejadas: no menu MRP na lista MRP ou na lista de estoques/necessidades. Se o usurio clicar em uma ordem planejada na lista correspondente, o sistema abre uma caixa de dilogo com detalhes para a ordem planejada e as diferentes opes de converso.

Caractersticas
As ordens planejadas so convertidas da seguinte forma: Ordem planejada Requisio de compra Produo discreta, suprimento externo A ordem planejada convertida em uma requisio de compra em Compras. Uma vez convertida em uma requisio de compra, a ordem apenas um elemento de entrada fixado. Para obter mais informaes, vide Converso de ordens planejadas em requisies de compras Ordem planejada Ordem de produo Produo discreta, produo interna Para obter mais informaes, vide PP - Ordens de produo em. Converso de ordem planejada

Converso de ordem planejada individual Execuo de converso coletiva de ordens planejadas Converso parcial de ordens planejadas Converso parcial de ordem planejada Ordem planejada Ordem de processo Produo por processos Para obter mais informaes, vide PP Planejamento de produo Indstrias de processo em. Converso coletiva de ordem planejada Converso individual de ordens planejadas Converso parcial de ordens planejadas As seguintes opes esto disponveis: Converso individual (ordem planejada nica, tambm como converso parcial) Converso coletiva (vrias ordens planejadas ao mesmo tempo)

Modificao em massa de ordens planejadas (controle de ao)


Utilizao
Essa funo pode ser usada para executar uma ou mais aes para um grande nmero de ordens planejadas ao mesmo tempo. Isso possvel tanto dentro do sistema SAP quanto atravs de uma interface de um sistema externo de controle de montagem.

Caractersticas
A SAP fornece o mdulo de funo MD_SET_ACTION_PLAF para controle de aes. Esse mdulo de funo contm as seguintes aes: Explodir a lista tcnica Explodir a lista tcnica, verificar disponibilidade Verificar disponibilidade, explodir a lista tcnica somente no caso de uma necessidade Verificar disponibilidade, no explodir a lista tcnica Anular disponibilidade Modificar dados de ordem planejada Programar ordem planejada Eliminar ordem planejada Confirmar ordem planejada (na produo repetitiva) Fixar dados de ordem planejada Fixar componentes de ordem planejada

Imprimir sntese de componentes

Junto com uma ao, sempre possvel modificar dados da ordem planejada, por exemplo, quantidade, datas ou verso de produo da ordem. O mdulo de funo tambm permite programar outras aes especficas do cliente. possvel executar as aes para diversas ordens planejadas simultaneamente. possvel criar cadeias de aes, ou seja, fazer com que o sistema execute diversas aes em uma nica operao.

Atividades
1. Definir aes personalizadas e programar um relatrio que inclua essas aes. Como exemplo, a transao MDAC Executar ao para ordem planejada (MRP Ordem planejada Executar ao) est disponvel.

Nesse exemplo de ao, possvel usar aes somente para ordens planejadas individuais. Tambm no possvel formar cadeias de aes, s possvel transies simples de ao. 2. Determinar uma chave de ao e controles de ao no Customizing de MRP na atividade IMG Definir chave de ao e Definir controle de ao. Uma chave de ao descreve as aes que podem ser executadas para uma ordem planejada. Controles de ao definem quais aes so permitidas e em que seqncia devem ser executadas. 3. Atribuir a chave para o controle de ao correspondente aos materiais no mestre de materiais (viso MRP 4).

Fixao de propostas de suprimento


Utilizao
Na execuo do planejamento seguinte, o sistema adapta as quantidades e datas das propostas de suprimento criadas automaticamente na execuo de planejamento para se ajustarem situao das necessidades, caso essa situao tenha se modificado. Para evitar que as propostas de suprimento sejam ajustadas automaticamente, possvel fix-las. As propostas de suprimento fixadas no so ajustadas na execuo do planejamento. S podem ser modificadas manualmente. possvel fixar todos os tipos de propostas de suprimento: ordens planejadas requisies de compra Programas de remessas (divises de remessa)

O sistema marca propostas de suprimento fixadas com um asterisco na lista MRP e na lista de estoques/necessidades.

Caractersticas
Fixao atravs de modificaes manuais O sistema atribui automaticamente um cdigo de fixao s propostas de suprimento criadas ou modificadas manualmente. possvel cancelar a fixao a qualquer instante ao desmarcar o cdigo de fixao. Tambm possvel definir manualmente o cdigo de fixao sem modificar a proposta de suprimento. Fixao atravs do horizonte de planejamento fixo As propostas de pedido dentro do horizonte de planejamento fixo so fixadas para a execuo de planejamento quando definidas para um tipo de MRP com o tipo de fixao adequado. O cdigo de fixao no definido e somente fixado quando estiver dentro do horizonte de planejamento fixo. Para divises de remessa dentro do horizonte de planejamento, s possvel fixar as quantidades j transferidas e no as quantidades atuais. Divises de remessa transferidas so divises de remessa j enviadas ao fornecedor via telecomunicaes e confirmadas. Fixao atravs da data de fixao manual A data de fixao manual se estende, se necessrio, pelo horizonte de planejamento fixo at a data entrada. A data de fixao manual tem a vantagem sobre o horizonte de planejamento fixo de fixar propostas de pedido para materiais com um tipo de MRP sem qualquer tipo de fixao. Exibio e modificao do cdigo de fixao Ordens planejadas e requisies de compra possvel exibir o cdigo de fixao para ordens planejadas e requisies de compra ao acessar a caixa de detalhe para uma proposta de suprimento clicando duas vezes na proposta de suprimento na lista de estoques/necessidades ou lista MRP. possvel modificar o cdigo de fixao selecionando na caixa de detalhe e acessando a tela para a proposta de suprimento correspondente. Programas de remessas (divises de remessa) possvel exibir o cdigo de fixao posicionando o cursor nas divises de remessa na lista de estoques/necessidades ou lista MRP e selecionando . A tela para as divises de remessa exibida. No possvel, porm, modificar o cdigo de fixao nessa tela. S possvel modificar esse cdigo no resultado do planejamento. Para isso, clicar duas vezes nas divises de remessa no resultado do planejamento.

Fixao de dados e componentes de ordens planejadas


Utilizao
As propostas de suprimento fixadas no so modificadas na execuo do planejamento. S podem ser modificadas manualmente.

Caractersticas
S possvel fixar dados da ordem planejada ou os dados da ordem planejada em conjunto com os componentes da ordem planejada. Fixao de dados de ordens planejadas O sistema sugere o cdigo de fixao automaticamente quando o usurio acrescenta ou modifica uma ordem planejada manualmente ou quando programa ordens planejadas no painel de planejamento grfico. Se o usurio no quiser fixar a ordem planejada, pode cancelar esse cdigo. Se a ordem planejada for fixada, o sistema no poder mais adaptar as quantidades e datas do material da ordem planejada. Poder, porm, adaptar os componentes do material da ordem planejada se a lista tcnica for modificada.

No menu MPS, existe uma transao coletiva para fixar ordens planejadas. No n MRP, selecionar Ordem planejada Fixar. Fixao de componentes Todas as modificaes manuais que o usurio efetuar na data ou quantidade da ordem planejada so transferidas automaticamente para os componentes pelo sistema. Para assegurar que nenhuma outra modificao automtica seja efetuada nos componentes do material da ordem planejada, o usurio pode definir o cdigo de fixao para os componentes durante o processamento da ordem planejada. Ou seja, o sistema no explode novamente a lista tcnica na execuo de planejamento. O cdigo de fixao proposto automaticamente pelo sistema quando o usurio modifica ou cria manualmente componentes de material na funo de processamento de ordens planejadas. S possvel fixar componentes individuais especficos. Definir o cdigo de fixao de componentes individuais na tela de processamento de componentes.

S possvel definir o cdigo de fixao de todos os componentes se a ordem planejada tambm for fixada. Vide tambm:

Processamento de componentes em ordens planejadas

Reorganizao de ordens planejadas fixadas


Utilizao
Ordens planejadas fixadas esto sujeitas lgica normal de fixao, o que significa que o sistema no as elimina automaticamente durante a execuo de planejamento quando no so mais necessrias. possvel, porm, selecionar um perodo de reincio do planejamento. O sistema elimina automaticamente todas as ordens planejadas fixadas anteriores ao perodo de reincio do planejamento. Isso atualiza o plano mestre.

Pr-requisitos
No Customizing de MRP ou MPS na atividade IMG Definir horizonte de planejamento e perodo de reincio do planejamento, foi definido um perodo de reincio do planejamento por centro ou grupo MRP. Se o usurio definir por grupo MRP, atribuir o grupo MRP correspondente ao material no mestre de materiais. O usurio atribuiu um tipo de MRP, que permita a eliminao de ordens planejadas fixadas, ao material no mestre de materiais.

Horizonte de planejamento fixo


Utilizao
possvel proteger propostas de suprimento contra modificaes automticas efetuadas nos itens MPS posteriormente, por meio de um horizonte de planejamento fixo. Dentro do horizonte de planejamento fixo, o sistema no modifica automaticamente as propostas de suprimento durante a execuo de planejamento. Isso particularmente til para MPS. possvel definir o horizonte de planejamento fixo como especfico do material ou por grupo MRP. A configurao especfica do material sobregrava a configurao do grupo MRP. Todos os tipos de proposta de suprimento so fixados dentro do horizonte de planejamento fixo: ordens planejadas requisies de compra Programas de remessas (divises de remessa)

Pr-requisitos
O usurio entrou um horizonte de planejamento fixo: o o especfico do material no mestre de materiais ou no Customizing de MRP ou MPS na atividade IMG Definir horizonte de planejamento fixo ou perodo de reincio do planejamento.

Ao especificar o horizonte de planejamento fixo, o usurio deve considerar o tempo do ciclo de produo mximo dos materiais. Foram definidos tipos de MRP com um tipo de fixaono Customizing do MRP ou MPS, atividade IMG Verificar tipos de MRP. O tipo de fixao define como as propostas de suprimento so fixadas e programadas. O usurio atribuiu as reas MRP com tipo de fixao ao material no mestre de materiais.

Caractersticas
Fora do horizonte de planejamento fixo, as propostas de suprimento so criadas normalmente na execuo de planejamento. Quando essas propostas de suprimento so deslocadas para o horizonte de planejamento fixo, so fixadas automaticamente de acordo com a opo do tipo de fixao. O sistema sempre calcula dinamicamente a data de fim do horizonte de planejamento fixo a partir da data de planejamento.

Data de fixao manual


Utilizao
possvel proteger propostas de suprimento contra modificaes automticas efetuadas nos itens MPS posteriormente, por meio de uma data de fixao manual. O sistema no modifica automaticamente propostas de suprimento at essa data. A data de fixao manual definida especificamente para o material nos seguintes pontos: lista de estoques/necessidades resultado do planejamento planejamento interativo

possvel fixar todos os tipos de propostas de suprimento com a data de fixao manual: ordens planejadas requisies de compra divises da remessa

Caractersticas
O exposto a seguir aplica-se ao tipo de fixao: Materiais sem um tipo de fixao ou com tipo de fixao 1 ou 2 (vide Tipo de fixao): o sistema fixa todas as propostas de suprimento para as quais a data do fim da ordem anterior a essa data.

Materiais com tipo de fixao 3 ou 4: as propostas de suprimento no so fixadas automaticamente, mesmo que a data do fim da ordem seja anterior data de fixao manual.

Se usurio entrou um horizonte de planejamento fixo, o seguinte verdadeiro: Se a data de fixao manual se situa antes do trmino do horizonte de planejamento fixo, esse horizonte usado. Se a data de fixao manual se situa depois do trmino do horizonte de planejamento fixo, esse horizonte estendido at essa data.

Tipo de fixao
Utilizao
O tipo de fixao define de que modo as propostas de suprimento devem ser fixadas e programadas dentro do horizonte de planejamento fixo durante a execuo de planejamento.

Integrao
Foi definido o tipos de fixao no Customizing do MRP ou MPS, atividade IMG Verificar tipos de MRP.

Caractersticas
Encontram-se disponveis os seguintes tipos de fixao: tipo de fixao 0 O sistema no fixa as propostas de suprimento automaticamente. tipo de fixao 1 As propostas de pedidos deslocadas para o horizonte de planejamento fixo so fixadas automaticamente assim que a respectiva data esteja, pelo menos, um dia antes da data de fim do horizonte de planejamento fixo. A data das novas propostas de suprimento criadas no horizonte de planejamento fixo reprogramada para o fim do horizonte de planejamento fixo. Essas novas propostas de suprimento no so fixadas. tipo de fixao 2 As propostas de pedidos deslocadas para o horizonte de planejamento fixo so fixadas automaticamente assim que a respectiva data esteja, pelo menos, um dia antes da data de fim do horizonte de planejamento fixo. O sistema no cria novas propostas de suprimento dentro do horizonte de planejamento fixo, ou seja, o sistema no ajusta a situao de falta no horizonte de planejamento fixo tipo de fixao 3

As propostas de pedido deslocadas para o horizonte de planejamento fixo no so fixadas automaticamente pelo sistema. Todas as propostas de suprimento necessrias para cobertura das necessidades so deslocadas para o fim do horizonte de planejamento fixo. tipo de fixao 4 As propostas de pedido deslocadas para o horizonte de planejamento fixo no so fixadas automaticamente pelo sistema. O sistema no cria novas propostas de suprimento dentro do horizonte de planejamento fixo, ou seja, o sistema no ajusta a situao de falta no horizonte de planejamento fixo.

Verificao de disponibilidade segundo a lgica ATP


Opes de implementao
Durante a verificao de disponibilidade de material, o sistema verifica se as necessidades so atendidas por estoque ou por entradas planejadas. Dessa forma, possvel descobrir antecipadamente, por exemplo, ao criar a ordem do cliente, se um material estar disponvel na data da necessidade ou se sero necessrios alguns arranjos de planejamento adicionais para assegurar a disponibilidade do material. A verificao de disponibilidade do material aumenta a exatido do planejamento e o nvel de servio na criao de ordens do cliente e no processo de produo interna.

Integrao
A verificao de disponibilidade segundo a lgica ATP um componentes vlido para vrias aplicaes e possvel acess-lo nas reas de aplicaes comerciais listadas a seguir: Vendas e distribuio (SD-SLS) O usurio pode verificar se o material est disponvel na data de remessa desejada, ao criar ordens do cliente e notas de remessa. Processamento de ordens planejadas possvel executar a verificao de disponibilidade dos componentes de uma ordem planejada. Esse procedimento talvez seja necessrio na converso da ordem planejada em ordem de produo ou, antecipadamente, para assegurar a disponibilidade dos componentes de materiais necessrios produo do produto final. Processamento de ordens de produo (PP-SFC) Ao processar ordens de produo, o usurio pode verificar se os componentes de materiais necessrios esto disponveis para a produo do produto final. Administrao de estoques (MM-IM) Na criao ou modificao de reservas e tambm na sada de mercadorias, o usurio pode

utilizar a verificao de disponibilidade para assegurar que um movimento de mercadorias no comprometa a situao da disponibilidade de outros elementos de sada j criados e verificados no sistema. possvel executar uma verificao de peas em falta na entrada de mercadorias.

Caractersticas
Durante o clculo da quantidade ATP, o sistema verifica se todas as sadas so atendidas pelas entradas existentes e se existem quantidades restantes para atender a novas sadas. Essas quantidades ainda no atribudas formam a quantidade ATP. O clculo efetuado conforme descrito a seguir: As entradas (estoque em depsito, ordens planejadas, requisies de compra) so atribudas dinamicamente s sadas (necessidades do cliente, necessidades independentes previstas, reservas) imediatamente posteriores no eixo temporal. O clculo efetuado de modo a atribuir a sada entrada mais prxima e ainda manter uma quantidade ATP positiva. Se a quantidade ATP dessa entrada no atender sada, o sistema procurar na entrada mais prxima (sempre em direo inversa) uma quantidade ATP positiva que tambm seja atribuda sada. Se a entrada no cobrir a sada, ser necessrio determinar a reduo da quantidade necessria, conforme a necessidade, ou o deslocamento da data da necessidade para permitir a cobertura das necessidades novamente.

Alm da verificao de disponibilidade de acordo com a lgica ATP, tambm existe: a verificao de disponibilidade em relao a necessidades independentes previstas Verificao de disponibilidade em relao s atribuies

Verificao de disponibilidade: nveis organizacionais


Caractersticas
A disponibilidade verificada em nveis distintos, de acordo com o elemento de sada. Se, por exemplo, uma sada abrange apenas um centro, o usurio pode limitar no nvel do centro os estoques, entradas e sadas a serem includos na verificao. No entanto, se a sada est relacionada a um lote ou depsito, os estoques em depsito ou do lote tambm devem ser considerados. Verificao de disponibilidade no nvel do centro Exemplo:

O clculo da quantidade ATP resulta em: A necessidade 1, de 1200 unidades, pode ser totalmente atendida. A entrada 1, de 500 unidades, usada totalmente e as 700 unidades restantes so retiradas do estoque de centro, o que faz com que a quantidade do estoque do centro seja de 300 unidades. O estoque de centro pode fornecer uma quantidade ATP de 300 unidades para necessidades futuras. Verificao de disponibilidade no nvel de depsito Exemplo:

O estoque de centro (1000 unidades) composto do estoque do depsito 1 (800 unidades) e do estoque do depsito 2 (200 unidades). A necessidade 2, de 500 unidades, deve ser retirada do depsito 1 que contm atualmente 800 unidades. No entanto, no possvel confirmar totalmente a necessidade 2 no nvel de centro, uma vez que apenas 300 unidades esto disponveis. Portanto, somente 300 unidades so confirmadas para a necessidade 2. Se o sistema confirmasse a quantidade necessria total, a disponibilidade da sada confirmada 1, cujo depsito de sada no foi especificado e que retira do estoque de centro, ficaria comprometida em 200 unidades.

Se o depsito for excludo do planejamento ou se for planejado separadamente, no haver mais necessidade de verificao adicional no nvel do centro, pois o estoque desse depsito no estar contido no estoque de centro.

Se o depsito for excludo do planejamento ou se for planejado separadamente, no ser possvel ativar a verificao sem um depsito (vide Abrangncia da verificao de disponibilidade). Verificao de disponibilidade no nvel de lote Se for entrado somente um lote, a verificao ser executada em dois nveis: primeiro em relao ao lote e depois em relao ao estoque de centro. Se forem entrados um lote e um depsito, a verificao ser executada em quatro nveis: primeiro em relao ao depsito do lote, depois em relao ao lote, ao depsito e ao estoque de centro. Assim como a verificao no nvel do depsito, o nvel da organizao com a mais baixa quantidade ATP determina o resultado da verificao. Verificao de disponibilidade de estoques individuais do cliente e estoques de projeto Os estoques individuais do cliente e os estoques do projeto so atualizados separadamente no sistema e no esto contidos no estoque de centro. Se for efetuada uma sada do estoque individual do cliente ou do estoque do projeto, a disponibilidade s ser verificada em relao a esse estoque especfico do cliente. No ocorre uma verificao em dois nveis.

Escopo da verificao de disponibilidade


Utilizao
Para cada rea de aplicao individual, talvez seja necessrio incluir na verificao de disponibilidade diferentes estoques, entradas e sadas. Isso possvel, uma vez que cada rea de aplicao pode definir um escopo especfico para a verificao de disponibilidade , de forma independente. Por um lado, o escopo da verificao de disponibilidade determina os estoques includos na verificao e, por outro, os diversos elementos de entrada e sada a serem usados no clculo da quantidade disponvel. O escopo da verificao de disponibilidade definido no Customizing.

Caractersticas
Escopo da verificao
Os estoques que podem ser includos na verificao de disponibilidade so: o o o o estoque de segurana estoque em transferncia estoque em controle de qualidade estoque bloqueado

o o

estoque no disponvel estoque colocado disposio do fornecedor

Os elementos de entrada e sada que podem ser includos na verificao de disponibilidade so: o o o o o o o o o o o pedidos requisies de compra necessidades dependentes reservas necessidades de compra, como ordens do cliente notas de remessa avisos de entrega reservas dependentes necessidades de chamados ordens planejadas ordens de produo

No escopo da verificao, tambm possvel definir: o o o o a no incluso do tempo de reposio (vide Verificao de disponibilidade com ou sem tempo de reposio). a execuo da verificao de disponibilidade no nvel de depsito a confirmao das necessidades com entradas procedentes do passado e/ou futuro a execuo da verificao de peas em falta na entrada de mercadorias, dentro de um perodo de verificao especfico.

Escopo da verificao de disponibilidade:


O escopo da verificao de disponibilidade definido pelos seguintes parmetros: Grupo de verificao Regra de verificao

Um grupo de verificao pode conter vrias regras de verificao. A combinao de grupo e regra de verificao determina o escopo (ou seja, os estoques, entradas e sadas a serem includos) da verificao de disponibilidade para cada operao comercial. No Customizing, cada rea de aplicao define uma regra de verificao por operao comercial cuja verificao deve ser executada, e atribui os grupos de verificao adequados s regras de verificao individuais. O escopo da verificao de disponibilidade determinado por cada combinao de grupo e regra de verificao. O grupo de verificao rene todas as regras de verificao por material para todas as reas de aplicao. Se forem necessrias regras de verificao diferentes por operao comercial, possvel definir vrios grupos de verificao, cada qual com diferentes regras de verificao. O grupo de verificao atribudo ao material no registro mestre de material. Assim, o sistema procura automaticamente a regra de verificao vlida para cada operao e, conseqentemente, o escopo da verificao de disponibilidade a ser aplicado na verificao.

Por um lado, o uso de diferentes combinaes de regra e grupo de verificao significa a possibilidade de definir o escopo da verificao de disponibilidade de forma diferente para diferentes reas de aplicao ou operaes comerciais. Por outro lado, basta um cdigo no registro mestre de material (grupo de verificao) para determinar todas as regras de verificao individuais das reas de aplicao do material.

O usurio pode obter segurana mxima quanto disponibilidade do material, se cada rea de aplicao utilizar a mesma regra de verificao.

Verificao de disponibilidade com ou sem tempo de reposio


Uso
No Customizing, o usurio define se a disponibilidade para uma combinao de grupo e regra de verificao ser verificada com ou sem o tempo de reposio. O tempo de reposio o tempo necessrio para fornecer um material por produo interna ou por suprimento externo: Para o suprimento externo, o tempo de reposio consiste no tempo de processamento no departamento de compras, prazo de fornecimento previsto e tempo de processamento de entrada de mercadorias - como na programao progressiva no MRP. A verificao ATP s inclui o prazo de fornecimento previsto. Para a produo interna, o sistema verifica se o tempo total do ciclo de produo est atualizado no mestre de materiais (viso MRP 2). Esse o tempo de produo estimado para um material, que inclui todos os nveis de produo desde o suprimento de matriasprimas at a montagem final. o o o Se o tempo total de reposio estiver atualizado, ser includo na verificao ATP. Se somente o tempo de produo interna estiver atualizado e no esse tempo total de reposio, o tempo de produo interna ser includo na verificao ATP. Se o tempo total de reposio e o tempo de produo interna estiverem atualizados, o tempo total de reposio ser includo na verificao ATP.

Todos os tempos so expressos em nmero de dias. A nica exceo o prazo de fornecimento previsto, especificado em dias do calendrio.

Caractersticas
possvel definir se o tempo de reposio ser considerado ou no na verificao de disponibilidade:

Se o tempo de reposio for considerado, ocorrer o seguinte: o A disponibilidade verificada somente em termos de necessidades, dentro do tempo de reposio. As necessidades fora do tempo de reposio so consideradas como disponveis, pois o sistema pressupe que possvel fornecer esses materiais ao planejar dentro do tempo de reposio.

Para evitar trabalhar com quantidades infinitas, possvel utilizar a de disponibilidade em relao s atribuies. o

Verificao

Se no for possvel atender a uma necessidade com as entradas, a primeira data de confirmao possvel para o material marcar o fim do tempo de reposio.

Se o tempo de reposio no for considerado, ser verificada a disponibilidade de cada tempo necessrio sem considerar o tempo de reposio.

Sntese de disponibilidade
Uso
A sntese de disponibilidade permite visualizar a situao ATP de determinado material em um centro definido. A verificao de disponibilidade executada com a regra de verificao selecionada. No possvel modificar os dados exibidos.

Integrao
possvel abrir a sntese de disponibilidade com a transao CO09 ou no componente de aplicao relevante. No menu MRP, o usurio encontrar a sntese de disponibilidade ao selecionar Ambiente Sntese de disponibilidade.

Pr-requisitos
O usurio atualizou o grupo de verificao no mestre de materiais e a regra de verificao especfica da aplicao no Customizing.

Caractersticas
Inicializao da funo Se as reas do MRP estiverem ativas, o usurio poder entrar uma rea do MRP e, a partir da, restringir a verificao de disponibilidade a essa rea.

Ao entrar um item de ordem do cliente, um elemento PEP ou um cliente, possvel exibir a sntese de disponibilidade no nvel de estoque da ordem do cliente, estoque de projeto, estoque em consignao ou de embalagens retornveis no cliente. Se o usurio definiu o cdigo Com quantidades necessrias na primeira tela, a verificao no considera as quantidades reais mas, sim, as quantidades necessrias. Isso permite simular o modo de criao ao verificar as necessidades que possuem grupos ATP com o tipo de acumulao 2 ou 3. Tela de sntese de disponibilidade A tela de Sntese de disponibilidade dividida em trs partes: Na parte superior da tela, o sistema exibe informaes sobre a verificao. Na parte do meio, h uma exibio agregada da disponibilidade do produto em um nvel de centro. Nessa exibio, possvel determina rapidamente se existe uma ruptura de estoque. Na parte inferior, o sistema exibe a situao da disponibilidade diria do material selecionado em um centro de acordo com a abrangncia da verificao. Para cada data e elemento MRP, o sistema exibe um total de necessidades com uma quantidade de entrada (para estoques e entradas) ou uma quantidade necessria, uma quantidade confirmada (s para necessidades) e uma quantidade ATP acumulada. O sistema utiliza cdigos negativos para exibir as necessidades. Os dados so ordenados em ordem cronolgica e iniciam com a seo do centro (se nenhum estoque especial for exibido). Se necessrio, viro a seguir a seo do depsito, do lote e do depsito do lote.

Trabalho com a sntese de disponibilidade


Funes de agregao e desagregao

Selecionar

Para reabrir a exibio utilizar a exibio diria, semanal ou mensal nos totais exibir todos os registros individuais (com informaes sobre os documentos) exibir somente uma situao de disponibilidade em um nvel de estoque

Estoque

Estoque

exibir mais de uma situao de disponibilidade em um nvel de estoque

Registros de totais

exibir os registros de totais agregados diariamente

Registros de totais

exibir os files de documento como registros individuais. Para cada data e elemento MRP, o sistema divide um total de necessidades em registros individuais com uma quantidade de entrada (para estoques e entradas) ou uma quantidade necessria, uma quantidade confirmada (s para necessidades) e uma quantidade ATP acumulada, e as exibe. exibir detalhes das opes definidas na abrangncia da verificao.

Abrangncia da verificao

As funes de agregao e desagregao surtem efeito sobre todos os elementos exibidos. Se o usurio selecionar linhas individuais na exibio, a funo correspondente s afetar essas linhas. Funes de filtragem adicionais

Selecionar Opes Apenas nec.vendas Opes Reservas para ordens de produo Opes Exibio total

Para exibir somente as necessidades de vendas

exibir somente as reservas para ordens de produo (reservas dependentes)

anular o filtro da exibio

Essas funes de filtro s restringem a abrangncia dos documentos exibidos e no a da verificao. Funes para registros individuais

Selecionar Ambiente Elemento MRP Ambiente Necessidades origem

Para exibir outros detalhes de um documento

exibir a origem da necessidade

Ambiente Relatrio ordem

exibir o relatrio de ordens

exibir todos os registros individuais (com informaes sobre os documentos) exibir somente uma situao de disponibilidade em um nvel de estoque

Estoque

Processamento de atrasos
Uso
Na funo de processamento de atrasos, aparece uma lista de entradas e sadas de determinado material, relevantes para a verificao de disponibilidade. As peas em falta ocorrem se no foi possvel confirmar uma necessidade (ordem do cliente, reserva etc.) ou se s foi possvel confirmla parcialmente na verificao de disponibilidade de acordo com a lgica ATP; a quantidade real menor do que a quantidade necessria. As rupturas de estoque podem ocorrer por um dos seguintes motivos: A quantidade da ordem do cliente no pode ser entregue ou s pode ser entregue parcialmente na data necessria. Dessa forma, a ordem do cliente no foi confirmada. A data de remessa desejada de uma ordem do cliente est fora do tempo de reposio. Assim, essa data confirmada mas as quantidades ainda no foram supridas. Uma reserva dependente ainda no foi confirmada.

Pr-requisitos
recomendvel definir uma regra de verificao de peas em falta no Customizing do MRP, em Atualizar todos os parmetros do centro Regra controle p/liquida.atrasos.

Caractersticas
possvel confirmas novamente as necessidades pendentes, por exemplo, se o estoque tiver aumentado desde a ltima verificao de disponibilidade, se uma nova entrada tiver sido efetuada etc. As quantidades j confirmadas podem ser redistribudas de forma que as quantidades de necessidades confirmadas sejam parcial ou totalmente reduzidas e depois atribudas a uma necessidade alternativa mais urgente.

possvel definir os seguintes elementos de reposio: Ordens do cliente Reservas dependentes

Requisio de compra para transferncia de estoque Pedido de transferncia (de estoque)

Processamento de atrasos
Procedimento
Acesso ao processamento de atrasos 1. Abrir o processamento de atrasos. possvel abrir o processamento de atrasos com a transao CO06 ou no componente de aplicao relevante. No menu MRP, o usurio encontrar o processamento de atrasos ao selecionar Ambiente Processam.atrasos Material. O sistema abre a primeira tela do processamento de atrasos. 2. Entrar o nmero de material a ser processado, o centro e pressionar .

O sistema verifica a disponibilidade de acordo com a lgica ATP. Utilizar a Abrangncia da verificao para exibir os parmetros de controle da verificao de disponibilidade. O sistema abre a sntese de processamento de atrasos. Nessa tela, o sistema exibe o estoque do centro ou do depsito, as ordens do cliente em aberto ou as reservas dependentes e os elementos de entrada programados. Os textos dos elementos de entrada e sada correspondem aos exibidos na lista MRP. Os diversos estoques (estoque individual do cliente etc.) e os depsitos so exibidos e administrados em segmentos separados. Processamento de ordens do cliente O sistema destaca as ordens do cliente ou necessidades do cliente ainda no completamente confirmadas ou para as quais nenhuma entrada tenha sido programada ainda. As peas em falta so exibidas na coluna Necess/entrada. 1. Clicar duas vezes na ordem do cliente ou necessidade do cliente a ser confirmada. Na parte inferior da tela, o sistema exibe os dados detalhados da ordem do cliente selecionada para a data selecionada. So exibidos os seguintes dados detalhados: o Quantidade pendente Quantidade total necessria da ordem do cliente ou na necessidade do cliente. o Data da disponibilidade de material Data em que devem estar disponveis quantidades suficientes do item.

Quantidade real total Quantidade confirmada (na administrao de ordens do cliente ao criar a ordem do cliente, ou no processamento de atrasos).

Qtd. real Nesse campo, o usurio pode entrar a quantidade a ser atribuda (ou seja, confirmada) no processamento de atrasos.

Quantidade ATP Quantidade que pode ser usada no planejamento de quantidades necessrias pendentes.

2. Entrar a quantidade que, de acordo com a quantidade ATP, possvel atribuir s necessidades no campo Qtd. real. Utilizar para exibir os dados detalhados da ordem do cliente. para transferir a quantidade confirmada.

3. Selecionar

4. Gravar as entradas.

possvel processar os atrasos de ordens do cliente somente para os materiais com o cdigo Necessidades individuais definido no registro mestre de material (viso MRP 3, campo Verificao disponibilidade). As reservas dependentes, requisies de transferncia de estoque e pedidos de transferncia de estoque so processados simultaneamente.

Para isso, selecionar Opes Apenas nec.vendas. Sob o ponto de vista de vendas e distribuio, tambm possvel definir o processamento de atrasos de modo a exibir as necessidades relevantes para Vendas e distribuio somente como peas em falta. Para isso, selecionar Opes Apenas reservas de ordem.

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