ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D.

)
NDE (Non Destructive Evaluation)

Procesado y Utilizacin de los Materiales

Dpto. de Ingeniera Mecnica y Materiales Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Universidad de Sevilla

1. Qu son los END?

No deterioran el material. Se emplean sobre piezas acabadas. Detectan fallos imposibles o muy difciles de ver.
Fallos de conformado en fundiciones: rechupes, inclusiones ... Fallos en las uniones: soldaduras, encolados ... Fallos en los tratamientos trmicos: temple, cementacin, nitruracin ... Fallos en las operaciones de acabado: rectificado, lapeado ...

2. En qu se basan?
En la medida de alguna propiedad del material que es sensible a la existencia de algn tipo de defecto.
Permeabilidad magntica Resistencia elctrica Penetracin de un lquido por tensin superficial Propagacin de ondas ultrasonoras Absorcin de rayos X

ENSAYOS+ +USADOS USADOS ENSAYOS

PARTCULAS MAGNTICAS LQUIDOS PENETRANTES ULTRASONIDOS

Absorcin de rayos

RADIOGRAFA INDUSTRIAL Y GAMMAGRAFA

3. PARTCULAS MAGNTICAS
Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales (profundidad 7 mm) en materiales ferromagnticos: Fe, Ni y Co y la mayora de sus aleaciones.
En funcin de la reaccin al campo magntico aplicado, los materiales se clasifican en: - Diamagnticos: permeabilidad magntica nula (incluso negativa) y no magnetizables: Au, Ag, Cu ... - Paramagnticos: permeabilidad magntica pequea y magnetizacin muy dbil: Al, Mg, Li, Mo, Ta, Ti ... - Ferromagnticos: permeabilidad magntica grande y magnetizacin fuerte: Fe, Ni, Co y la mayora de sus aleaciones.

FUNDAMENTO
Supongamos que una pieza de acero se somete a la accin de un campo magntico cuyas lneas de fuerza estn orientadas segn la flecha. Si existe en la superficie de la pieza alguna discontinuidad cuyo plano sea perpendicular a las lneas de fuerza, stas tendern a salvarla como si fuese un obstculo produciendo una distorsin de las lneas de fuerza, de forma que las ms prximas a la superficie se ven obligadas a salir al exterior: "campo de fuga. Si, mientras acta el campo magntico, se extiende sobre la superficie de la pieza partculas muy finas de un material ferromagntico, stas tienden a acumularse en los campos de fuga (facilita el paso de las lneas de fuerza), dando de esta forma una indicacin fcilmente visible Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las lneas de fuerza, no se produce distorsin del campo y, consecuentemente, no se forman las indicaciones. Para visualizar este defecto debemos emplear un campo cuyas lneas de fuerza estn orientadas verticalmente, esto se consigue con un campo circular.

INTERACCIN GRIETAS-CAMPO MAGNTICO Campo circular

Detectar... C, D, E, F, G, H No detectar... A, B

Campo longitudinal
Detectar... J, K, L, M, N No detectar... P, Q, R

PROCEDIMIENTO
1. Limpieza inicial de las piezas. 2. Aplicacin del contraste. 3. Aplicacin de las partculas magnticas (secas o hmedas, fluorescentes o coloreadas). 4. Magnetizacin (por campo lineal o circular). 5. Observacin de las indicaciones. 6. Desmagnetizacin, si es necesaria. 7. Limpieza final de las piezas.
Factores que pueden afectar a la deteccin de los defectos: a) La direccin e intensidad del campo. b) La forma, tamao, profundidad y orientacin de los defectos. c) La forma y dimensiones de las piezas. d) El estado superficial de las piezas. e) Las caractersticas de las partculas magnticas y el modo de aplicarlas. f) Las caractersticas magnticas de las piezas a ensayar.

Equipos para magnetizacin local

Es muy importante confirmar que en los alrededores no haya personas con marcapasos, ya que estos se afectan por los campos magnticos generados.

Equipos para magnetizacin local

Ejemplos de grietas detectadas por partculas magnticas

Ejemplos de grietas detectadas por partculas magnticas

4. LQUIDOS PENETRANTES
Detecta discontinuidades (abiertas a la superficie) en materiales slidos no porosos, tanto ferromagnticos como no.
Principalmente se emplea en metales no magnticos: Al, Mg, aleaciones ligeras, aceros inoxidables austenticos, Cu, bronce, latones...

FUNDAMENTO
Se basa en los fenmenos de tensin superficial y capilaridad que hacen que un lquido de caractersticas apropiadas penetre fcilmente en un tubo muy fino, o en una cavidad angosta, simplemente por contacto, sin ningn esfuerzo exterior adicional.

PROCEDIMIENTO
Limpieza inicial de las piezas. Aplicacin del lquido penetrante (5 min). Eliminacin exceso de penetrante. Aplicacin del revelador (color blanco). Inspeccin y evaluacin indicaciones. Limpieza final de las piezas.

Clasificacin

Tipo I: fluorescentes Tipo II: coloreados Tipo III: fluorescentes-coloreados

Mtodo A: Mtodo B: Mtodo C:

Lavables con agua o autoemulsionables Postemulsionable Eliminables con disolventes

Equipos para lquidos penetrantes

Ejemplos de defectos revelados por lquidos penetrantes

5. ULTRASONIDOS
Detecta discontinuidades, poros y grietas.

FUNDAMENTO
Se basa en la atenuacin del flujo de ondas acsticas ultrasnicas que sucede al interaccionar con estas imperfecciones.

Son ondas de igual naturaleza que las ondas sonoras pero que operan a frecuencias por encima de la zona audible de espectro acstico. Rango ensayo: 0.2 Mz - 25 Mz
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PRINCIPIOS
Ondas longitudinales l

Ondas transversales l

Propiedades:
Las O.T. slo se propagan en slidos. O. L. O.T.
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Propagacin de ondas
Ondas longitudinales (O.L.)

(las part partculas vibran en la misma direcci direccin que la propagaci propagacin de la onda)

Ondas transversales (O.T.)

(las part partculas vibran en direcci direccin perpendicular a la de propagaci propagacin de la onda)

Las O.T. slo se propagan en slidos. O. L. O.T.

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Propagacin de ondas
Ley de Snell
i = incidente r = reflejado d = refractado

sen i sen r sen d = = C1 C1 C2

Ley de Snell generalizada (cambios de modo)
i = incidente d = refractado

= cambio modo

sen i sen ' i sen d sen ' d = = = C1(l ) C1(t ) C 2(l ) C 2(t )

Interesa que slo se propague un solo tipo de onda

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La aplicacin de esta tcnica requiere: fuente de emisin de ondas ultrasnicas, interaccin de las ondas con la pieza y sus defectos y un registrador.
Cuando una onda ultrasnica (proporcionada por un cristal piezoelctrico de salida, emisor o palpador) incide en una superficie se produce una reflexin y una refraccin de la onda incidente segn las leyes de la ptica. En el caso de slidos homogneos y finitos cuando estas ondas se encuentran con una cavidad de aire (grietas, porosidades ), se reflejan. En el aparato receptor se detecta el pico correspondiente al defecto y su distancia a la superficie. El oscilador y receptor estn situados en palpadores. Pueden colocarse en el mismo o bien en diferentes.

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Propagacin (palpadores inclinados; OL OT)

Reflexin en el borde (ecos)

Barrido de la seccin transversal

La reflexin de la esquina inferior del borde en P/2; la del borde superior en P. 22

tg =

p/2 p = 2 e . tg = e .( 2 tg ) e

Determinacin de la profundidad de un defecto

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Alguna casustica de la inspeccin de soldaduras

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Alguna casustica de la inspeccin de soldaduras

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Alguna casustica de la inspeccin de soldaduras

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Equipo y palpadores para ensayo por ultrasonidos

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Aparato y palpadores para ensayo por ultrasonidos

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6. RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Definicin:
Es un mtodo de ensayo no destructivo (END) de gran utilidad para el control de calidad en trabajos de soldadura, forja y fundicin. Se basa en la interaccin entre la materia y la radiacin electromagntica (de una longitud de onda muy corta y de alta energa). Pone de relieve defectos que pueden comprometer la utilidad de los productos acabados (recipientes a presin, lneas de tubera, etc.) o bien, limitar su vida en servicio. Dentro de los END, la Radiografa Industrial es uno de los mtodos ms antiguos y de mayor uso en la industria. Es aplicada al estudio no slo de materiales, sino tambin de partes y componentes.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Fundamento:
El mtodo emplea radiacin de alta energa, capaz de penetrar materiales slidos. Durante la exposicin, la energa de los rayos X o es absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es proporcional a la densidad, espesor y configuracin del material inspeccionado. La radiacin que logra traspasar el objeto es detectada sobre una placa o papel fotosensible. Propsito principal: obtencin de una imagen de la estructura interna de una pieza o componente, para el estudio y evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material. Esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales.
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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Fundamento:
Se utiliza un haz de fotones de muy alta energa, que penetran en la pieza a inspeccionar, siendo parcialmente absorbidos y parcialmente dispersados por el material.

Se coloca una pelcula radiogrfica que interacciona con la radiacin que atraviesa la pieza, ennegrecindose en distinto grado segn la intensidad de radiacin recibida.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Tipos de radiografas:

Existen dos tcnicas para la inspeccin radiogrfica:

- Radiografa con rayos X : generados por un alto potencial elctrico. - Radiografa con rayos : se producen por desintegracin atmica espontnea de un radioistopo.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Equipo de Rayos X

Espectro caracterstico

Los RX se producen cuando un haz de electrones muy energticos incide sobre el metal
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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Equipo de Rayos

Fuentes ms empleadas:
Istopo Iridio 192 Cesio 137 Cobalto 60 Vida media 72 das

26,6 aos 5,3 aos

Espectro caracterstico

Los R se producen por la emisin de pequeas cantidades de sustancias radiactivas

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Comparacin:

Rayos X Imagen Mejor contraste

Rayos Peor contraste Porttil Mucho ms peligroso Mejor retorno de la inversin

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Manipulacin Requieren una fuente de energa Seguridad Economa Peligroso Peor retorno de la inversin

RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Ventajas:

Es un excelente medio de registro de inspeccin. Su uso se extiende a diversos materiales. Se obtiene una imagen visual del interior del material. Se obtiene un registro permanente de la inspeccin. Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Inconvenientes:
No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada. No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta. La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados. Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad. Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia. Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado. Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas.
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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en soldaduras

1- Penetracin incompleta 2- Penetracin excesiva 3- Porosidad esfrica

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en soldaduras

1- Porosidad esfrica 2- Porosidad vermicular (Worm-hole):

porosidad alargada

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en soldaduras

1- Inclusiones:
Material no metlico (escoria)

2- Inclusiones metlicas:
Del tugsteno del electrodo de soldadura

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en soldaduras

1- Penetracin incompleta. 2- Falta de fusin:

rea de no adhesin entre los sucesivos cordones o entre cordn y material base.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en soldaduras

1- Corte de dimetro exterior.

Por fusin del metal base.

2- Penetracin excesiva: convexidad.

Debido a excesivo calor al depositar el cordn de raiz.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en soldaduras

1- Burn-through area.
Falta de metal de aporte.

2- Raz cncava.
Debido a insuficiente calor al depositar el cordn de raiz.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en soldaduras

1- Unin desalineada. 2- Grieta longitudinal.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en soldaduras

1- Grieta
transversal.

2- Grieta adyacente a raz.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en fundiciones

Microporosidad.
Red de pequeas porosidades

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en fundiciones

2- Porosidad.
Identificables individualmente

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en fundiciones

Agujero de gas.
Porosidad mayor y ms densa que el resto.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en fundiciones

Inclusiones menos densas.

Impurezas menos densas que metal fundido (escoria) que no lleg a superficie antes de la solidificacin.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en fundiciones

Inclusiones ms densas.
Material ms denso (metal ms denso) aadido por error al metal fundido.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en fundiciones

Contraccin en esponja.
Discontinuidad debido a contraccin localizada al solidificar.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en fundiciones

Desgarre en caliente (contraccin).

Rupturas bien definidas debidas a altas tensiones en solidificacin. Lineales y a veces intermitentes. Grietas (contraccin). Caso extremo de contraccin. Mejor definida que el desgarre en caliente. Lineales e individuales.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en fundiciones

Cold shut.
Cuando dos zonas de metal fundido no se fusionan. Se diferencian de grietas por los extremos redondeados.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL

Discontinuidades en fundiciones

Sujetador no fundido.
Cuando el sujetador del corazn no se funde completamente. Forma circular y una ligera diferencia de densidad.

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RADIOGRAFA INDUSTRIAL
Control de fundicin: Radiografa flash

Se usa para estudiar el vertido de la fundicin, mostrando las caractersticas de llenado y las posibles defectos

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