Captulo 1

Teora de clculo de columnas

1.1. Preliminares
Figura No. 1.1. La columna
Las columnas son elementos estructurales que sopor-
tan cargas de compresin, en este sentido algunos ele-
mentos de mquina estn expuestos a este tipo de com-
portamientos con una ligera variacin que tiene que ver
con el tipo de falla del elemento conocida como pan-
deo.
El comportamiento de una columna puede ser compren-
dido de una mejor manera si se observa un problema de la
gura (1.2.), se propone plantear un apoyo exible que se
comporta como un resorte de torsin sometido a una carga
que ocasionar deformaciones y ngulos de rotacin peque-
os, bajo este concepto se propone,
M
a
= 0 PLsin +FLcos K = 0
Se debera de poder armar que
=
FL
K PL
Figura No. 1.2. Comportamiento del sistema con 1 grado de libertad
1.2 Las columnas largas Teora de clculo de columnas
en el caso que el denominador sea cero, el valor del desplazamiento sera innito, y el modelo
matemtico no estara acorde con la realidad. En este caso la asntota correspondiente a la
solucin denira el valor de la carga,
P =
K
L
En este orden de ideas es concluyente decir que los anlisis lineales representan el punto de
partida para la solucin de problemas ms complejos siguiendo de manera obvia las posibles
restricciones en el anlisis.
1.2. Las columnas largas
Una de las formas de resolver el problema podra ser a travs de una formulacin como la
que se plantea,
Figura No. 1.3. El modelo de base
M
EI
=
d
2
v
dx
2
y realizar el balance de los momentos
EI
d
2
v
dx
2
= pv
f
2
x
Para el valor de
2
=
p
EI
se tiene que,
d
2
v
dx
2
+
2
v =
2
F
2p
x
En este caso el modelo tendra la siguiente solucin,
v = c
1
sin(x) +c
2
cos(x)

2p
x
resolviendo se debera de tener que para los valores frontera en x = 0 el valor de v = 0 y en
x = l/2 el valor de v

= 0 de donde el valor de la echa mxima sera,

v
max
=
F
2p
tan
_

L
2
_

FL
4p
Problema Conceptual
Determinar el valor del momento mximo de manera similar.
y si se observa con detenimiento el valor de desplazamiento se hace innito para los valores
de n/2 de manera que,

2
=
_
p
EI
L
2
=
n
2
p =
n
2

2
EI
L
2
(1.1)
1.2 Las columnas largas Teora de clculo de columnas
en donde el valor de carga p es el reconocido como la carga de pandeo de Euler.
En este orden de ideas se pueden plantear ecuaciones diferenciales que veriquen los com-
portamientos de las determinadas condiciones de frontera.
En el caso de una columna que posea los extremos articulados tal como se observa en la gura
(1.3.) los valores de la condicin de frontera determinan el valor de la longitud equivalente con
respecto al montaje.
Figura No. 1.4. Los diferentes tipos de condicin frontera
En el caso de un extremo empotrado y el otro libre, las condiciones de frontera cambian y
tal como se observa en la gura (1.4.) la columna se comportar como la mitad superior de una
columna libre en donde al dividir la columna por la mitad de la otra, la longitud efectiva ser
del doble de una simplemente articulada.
De manera que esta columna soporta solamente 1/4 de la carga crtica de una columna
simplemente apoyada. Tal como lo plantea la tabla (1.1.) las columnas dependiendo de sus con-
diciones de frontera podrn soportar una mayor menor carga.
Tabla No. 1.1. Factores de correccin de la longitud efectiva
Condicin Valor terico AISC Conservador
Extremos redondeados l l l
Extremos articulados l l l
Fijo - libre 2l 2.1l 2.4l
Fijo - articulado 0707l 0.80l l
Fijo - jo 0.5l 0.65l l
Se entiende la longitud efectiva como el valor necesario para poder determinar la relacin de
esbeltez (1.2) condicionada por los tipos de apoyo
S
r
=
l
efectiva
k
(1.2)
Ahora bien que cuando se tiene una condicin de empotramiento en un extremo y articula-
miento en el otro, se debera de plantear nuevamente la ecuacin que modela el comportamiento
de la elstica de la columna en este caso el modelo sera,
d
2
y
dx
2
=
P
EI

V
EI
x (1.3)
1.2 Las columnas largas Teora de clculo de columnas
el modelo representa una ecuacin de lineal de segundo orden, homognea cuya solucin de
manera anloga podra ser planteada como,
y = Asin
_
P
EI
x +Bcos
_
P
EI
x
V
P
2
EI
x (1.4)
en donde al reemplazar los valores para x = 0 entonces y = 0, para x = 0 entonces = 0 y para
x = l entonces y = 0, se podrn obtener los valores de las constantes, obtener que el valor de
l
e
= 0,699l.
Problema Conceptual
Realizar la comprobacin matemtica de este resultado para el cual, al efectuar el reemplazo de
las condiciones de frontera para x = 0 , y = 0 y x = 0, = 0 se puede determinar el valor de la
carga crtica.
Con el objeto de determinar el tipo de falla es necesario clasicar las columnas como cortas
y largas. Ahora bien, el factor que determina si una columna es corta larga es el parmetro
conocido como la relacin de esbeltez
Sr =
l
k
(1.5)
En donde l es la longitud de columna y k es su radio de giro, representado por la relacin,
k =
_
I
A
(1.6)
En donde I representa el momento de inercia ms pequeo, y A representa el rea de la seccin
transversal.
Figura No. 1.5. Las columnas dependiendo del tipo de zona
Experimentos han demostrado que las columnas cargadas dentro del permetro mostrado en
la gura (1.5.) algunas veces fallan.
Esta situacin ocurre debido a la cercana de la zona de falla del elemento, es de esta manera
que J. B. Johnson propone suavizar la curva de Euler a travs en los puntos de inexin, de tal
forma que los puntos de corte en la curva establecen que, los valores de esbeltez para la curva
sean estn relacionados de manera directa con la resistencia de compresin de la columna Syc
y relacionando este valor con el mximo de carga crtica se tiene que,
S
y
=

2
E
S
r
2
, Sr
Johnson
=

E
S
y
1.3 Columnas bajo carga excntrica Teora de clculo de columnas
Figura No. 1.6. Las columnas bajo carga excntrica
y la ecuacin de la curva de la columna intermedia es interpolada a travs de la ecuacin de una
parbola de manera que y = ax
2
+bx+c de donde el valor de c representa el punto de corte con
el eje y (S
uc
) y el valor de b = 0. De manera que para el punto y = S
y
, y x = S
r
se tiene que,
p =
AS
y

2
E
(S
y
S
uc
) S
2
r
+S
uc
A
En este orden de ideas la formulacin de Johnson planteada, es muy poco conservadora ya
que asume el valor constante del mdulo de elasticidad del material y valor tomado para el
esfuerzo mximo es S
y
y no S
y
/2, como se puede revisar en la mayora de libros de texto, esto
implica que el comportamiento de esta zona es poco realista y en un determinado momento sera
mejor disear una el elemento bajo condicin de columna larga bajo su condicin de columna
corta y no quedar en la zona intermedia de Johnson.
1.2.1. Problema conceptual
Determine la mxima carga que puede soportar un elemento portante conformado por una
columna de 12 pulg. de longitud y un dimetro de 1/2 pulg. y acero A37 calibre 40. Todo ello
si se sabe que la tubera posee un dimetro externo de 0,84 pulg. y un dimetro interno de 0,62
pulg. De igual manera el acero posee un lmite de uencia de 30 10
6
y un S
y
= 60000 psi..
Asumir los extremos simplemente apoyados.
1.3. Columnas bajo carga exc entrica
El desarrollo del problema en columnas bajo carga excntrica se plantea una sumatoria de
momentos sobre en la gura,

M
A
= 0 , M P e P Y = 0
M = P(e +y)
De manera que manera similar se reemplaza en
P(e +y)
EI
=
d
2
y
dx
2
,
P(e)
EI
=
d
2
y
dx
2

P
EI
y (1.7)
Ahora que la solucin para esta ecuacin
y = e
_
sec
_
l
2
_
P
EI
_
1
_
(1.8)
1.3 Columnas bajo carga excntrica Teora de clculo de columnas
De manera que si se plantean las condiciones de frontera para x = 0, y = 0 y x = l/2, = 0 y
resolviendo la ecuacin se tiene que el valor del momento mximo de compresin es
M
max
= P (e +y) = P e sec
_
l
2
_
P
EI
_
(1.9)
Calculado el valor del momento mximo se puede hallar el valor del esfuerzo mximo de com-
presin, determinado por la siguiente relacin,

c
=
P
A

Mc
I
=
P
A

Mc
Ak
2
(1.10)
sustituyendo los valores de momento (1.9), se tiene que

c
=
P
A
_
1 +
_
ec
k
2
_
sec
_
l
k
_
P
4EA
__
(1.11)
De manera que la falla ocurre en el lugar de mxima echa, de cuando el valor de mximo
esfuerzo de compresin supere el valor de la resistencia de uencia del material, si este es dctil
y en caso contrario la resistencia ltima de compresin para materiales frgiles. Ahora bien que
si se reemplaza el valor de la resistencia del material en el valor del esfuerzo mximo se tiene,
P
A
=
_

_
S
y
1 +
_
ec
k
2
_
sec
_
l
efec
k
_
P
4EA
_
_

_ (1.12)
La ecuacin (1.12) es conocida como la formulacin de la secante para columnas. De manera
que se pueden utilizar los factores de correccin para longitud efectiva de la tabla (1.1.) , con el
nico objeto de considerar los diferentes tipos de apoyo. Si la seccin geomtrica de la columna
no es simtrica con respecto al eje de giro del momento de exin aplicado, deber comprobarse
que el valor de carga con respecto al eje de giro menor de todo el montaje.
Captulo 2
Diseo de Tornillos de Potencia
Para poder iniciar el tema es necesario entender que los sistemas de roscado eran diferentes
antes de la segunda guerra mundial y son lo que hoy se conoce como UNS (Unified National
Standard) de igual manera su homlogo la ISO tambin deni el standard europeo. En esencia
el mismo pero con diferentes sistemas de medicin.
Figura No. 2.1. Las variables de diseo del tornillo
Ambos sistemas estn de acuerdo en que los ngulos de ataque han de ser de 60

, las crestas
y las races se denen como planos con el n de evitar la concentracin de esfuerzos. Ahora bien,
no existe discusin acerca del concepto de paso como la distancia medida entre hilos sucesivos.
Su marcada diferencia radica en el tipo de aplicacin. El avance se dene como la distancia
axial recorrida por la tuerca cuando esta realiza un giro, de manera que el avance depende del
nmero de entradas del tornillo.
1
Las roscas UNS denen tres familias standard de paso de rosca, paso grueso UNC, paso no
UNF y paso extrano UNEF. La ISO tambin dene sistemas ordinarios y nos, de manera que se
aconseja utilizar roscas ordinarias en aplicaciones de inserciones repetidas, donde el tornillo se
rosque en un material mas blando. Por otro lado las roscas nas absorben de una mejor forma las
vibraciones, debido a su menor ngulo en la hlice; los sistemas de roscado extrano se aplican
a espesores y espacios de pared limitados.
Una rosca se especica mediante un cdigo que dene su serie de dimetro, paso y clase de
ajuste de manera que por ejemplo, 1/4-20 UNC - 2A, representa una rosca basta tallada sobre
un dimetro de 1/4 de pulgada con un paso de 20 hilos por pulgada, ajuste tipo 2 y de carcter
externo. Mientras que una rosca M8 x 1.25, representa una rosca de la serie ISO, tallada sobre
un dimetro de 8mm con un paso de 1.25 mm.
1
Entendidas como el nmero de veces que la rosca es generada sobre el dimetro con diferente entrada
Diseo de Tornillos de Potencia
Tabla No. 2.1. Parmetros de diseo en roscas UNS - Dimensiones en pulgadas
Roscas UNC-Ordinaria Roscas UNF-Fina
Tamao d
ext
Hilos d
int
A
Esf
Hilos d
int
A
esf
0 0.0600 - - - 80 0.0438 0.0018
1 0.07300 64 0.0527 0.0026 72 0.0550 0.0028
2 0.0860 56 0.0628 0.0037 64 0.0657 0.0039
3 0.0990 48 0.0719 0.0049 56 0.0758 0.0052
4 0.1120 40 0.0795 0.0060 48 0.0849 0.0066
5 0.1225 40 0.0925 0.0080 44 0.0955 0.0083
6 0.1380 32 0.0974 0.0091 40 0.1050 0.0101
8 0.1640 32 0.1234 0.0140 36 0.1279 0.0147
10 0.1900 24 0.1359 0.0.140 32 0.1494 0.0200
12 0.2160 24 0.1619 0.0175 28 0.1696 0.0258
1/ 4 0.2500 24 0.1850 0.0242 28 0.2036 0.0364
5/ 16 0.3125 20 0.2403 0.0318 24 0.2584 0.0581
3/ 8 0.3750 18 0.2938 0.0524 24 0.3209 0.0878
7/ 16 0.4375 16 0.3447 0.0775 20 0.4350 0.1187
1/ 2 0.5000 14 0.4001 0.1063 20 0.4903 0.1600
9/ 16 0.5625 13 0.4542 0.1419 18 0.5528 0.2030
5/ 8 0.6250 12 0.5069 0.1819 18 0.6688 0.2560
3/ 4 0.7500 11 0.6201 0.2260 16 0.7822 0.5095
7/ 8 0.8750 10 0.7307 0.3345 12 0.8917 0.6630
1/ 1 1 9 0.8376 0.4617 12 1.0167 0.8557
9/ 8 1.125 8 0.9394 0.6057 12 1.1417 1.0729
5/ 4 1.250 7 1.0644 0.7633 12 1.2667 1.3147
11/ 8 1.375 7 1.1585 0.9691 12 1.3917 1.5810
3/ 2 1.500 6 1.2835 1.1549
1 3/4 1.750 5 1.4902 1.4053
2/ 1 2.000 4.5 1.7113 1.8995
9/ 4 2.250 4.5 1.9613 2.4982
5/ 2 2.500 4 2.1752 3.2477
11/ 4 2.750 4 2.4252 3.9988
3/ 1 3.000 4 2.6752 4.9340
3 1/4 3.250 4 2.9252 5.9674
3 1/2 3.500 4 3.1752 8.3286
3 3 /4 3.750 4 3.4252 9.6565
4 4.000 4 3.6752 11.0826

Area de carga Las pruebas con varillas roscadas a tensin establecen que el rea que dene la
resistencia a tensin en un elemento roscado representa una funcin promedio entre los dimetros
menor y de paso. De manera que el rea de esfuerzo a tensin se puede denir como,
A
t
=

4
_
d
p
+d
r
2
_
2
(2.1)
en donde para el caso de roscas UNS
d
p
= d 0,649519/Nd
r
= d 1,299038/N (2.2)
y para roscas ISO
d
p
= d 0,649519pd
r
= d 1,226869p (2.3)
donde los valores de d, N, p representan el dimetro exterior, el nmero de hilos por pulgada y
el paso en milmetros respectivamente.
2.1 Tornillos de potencia Diseo de Tornillos de Potencia
Tabla No. 2.2. Parmetros de diseo en roscas ISO - Dimensiones en mm.
Roscas Ordinaria Roscas Fina
d
ext
Paso d
int
A
Esf
Paso d
int
A
esf
3.0 0.50 2.39 5.03
3.5 0.60 2.76 6.78
4.0 0.70 3.14 8.78
5.0 0.80 4.02 14.18
6.0 1.00 4.77 20.12
7.0 1.00 5.77 28.86
8.0 1.25 6.47 36.61 1.00 6.77 39.17
10.0 1.50 8.16 57.99 1.25 8.47 61.20
12.0 1.75 9.85 84.27 1.25 10.47 92.07
14.0 2.00 11.55 115.44 1.50 12.16 124.55
16.0 2.00 13.55 156.67 1.50 14.16 167.25
18.0 2.50 14.93 192.47 1.50 16.16 216.23
20.0 2.50 16.93 244.79 1.50 18.16 271.50
22.0 2.50 18.93 303.40 1.50 20.16 333.06
24.0 3.00 20.32 352.50 2.00 21.55 384.42
27.0 3.00 23.32 459.41 2.00 24.55 495.74
30.0 3.50 25.71 560.59 2.00 27.55 621.20
33.0 3.50 28.71 693.55 2.00 30.55 760.80
36.0 4.00 31.09 816.72 3.00 32.32 864.94
39.0 4.00 34.09 975.75 3.00 35.32 1028.39
2.1. Tornillos de potencia
Los tornillos de potencia representan una aplicacin especial de los sistemas roscados cumplen
como funcin especca convertir el movimiento rotatorio en lineal, su principal caracterstica
implica obtener ventajas mecnicas elevadas con el objeto de mover grandes valores de carga.
El desarrollo de dicho tipo de trabajos implica la utilizacin de perles de rosca diferentes a
los descritos anteriormente. Es de esta manera que se realiza el desarrollo de nuevas formas, las
roscas cuadradas, acme y trapezoidales.
2.1.1. Roscas cuadradas, trapezoidales y ACME
Figura No. 2.2. Los Parmetros de diseo del tornillo
Las roscas cuadradas son las que presentan mayor resistencia y eciencia, adems elimi-
nan cualquier componente radial entre el tornillo y la tuerca. Sin embargo presentan algunos
inconvenientes en la manufactura. Las roscas ACME poseen un ngulo de inclinacin de 29

lo
cual hace ms fcil en cierta medida su manufactura. Las roscas trapezoidales son utilizadas en
aplicaciones unidireccionales con el objeto de aumentar su resistencia estructural.
2.1 Tornillos de potencia Diseo de Tornillos de Potencia
2.1.2. An alisis de la fuerza y del par de torsi on del tornillo de potencia
Figura No. 2.3. Anlisis de carga para roscas cuadradas
Para el caso de roscas cuadradas, se puede considerar un tornillo como un plano inclinado
que se desarrollada alrededor del cilindro, generando una hlice, tal como se muestra en la gura.
Este produce,
tan =
L
dp
(2.4)
en donde representa el ngulo de avance, y para poder determinar la cantidad de carga que
puede transmitir el sistema se realiza el balance de carga esttica,

F
x
= 0 F F
f
cos N sin = 0 (2.5)
F = N (cos + sin ) (2.6)

F
y
= 0 P +N cos F
f
sin = 0 (2.7)
N =
P
(cos sin )
(2.8)
reemplazando 2.7 en 2.5 se obtiene
F = P
_
cos + sin
cos sin
_
(2.9)
De esta manera se puede calcular el torque de subida multiplicando el valor por el dimetro
primitivo del eje de manera que el torque necesario para elevar la carga est dado por
T
s
= P
d
p
2
_
cos + sin
cos sin
_
(2.10)
En caso del torque de bajada, el anlisis realizado es prcticamente igual solamente diere en
la direccin de las cargas. de manera que
T
b
= P
d
p
2
_
cos sin
cos +sin
_
(2.11)
dividendo por el cos se obtiene,
T
s
= P
d
p
2
_
d
P
+L
d
p
L
_
(2.12)
Ahora bien, que habr casos en los cuales debido al valor de la carga es necesario adcionar el
valor del torque consumido por el collarn.
2.1 Tornillos de potencia Diseo de Tornillos de Potencia
Figura No. 2.4. Anlisis de carga para roscas ACME
2.1.3. Roscas ACME
El ngulo radial de una rosca ACME introduce un factor adicional, se debe incluir el valor
del angulo perfl de la rosca, de manera similar se plantea una sumatoria de cargas,

F
x
= 0 F F
f
cos N cos sin = 0 (2.13)
F = N (cos + cos sin ) (2.14)

F
y
= 0 P +N cos cos F
f
sin = 0 (2.15)
N =
P
(cos cos sin )
(2.16)
reemplazando 2.7 en 2.5 se obtiene
F = P
_
cos + cos sin
cos cos sin
_
(2.17)
T
s
= P
d
p
2
_
d
P
+Lcos
d
p
cos L
_
(2.18)
Es de anotar, que los valores de coecientes de friccin de este tipo de sistemas puede variar
entre 0,15 y 0,05. Estos valores estn relacionados con los tipos de materiales mas comunes
para el caso, acero y bronce acero y fundicin gris. De igual manera es importante hacer notar
que los valores de los pasos tamaos relacionados.
2.1.4. Autobloqueo
El autobloqueo se reere a una situacin en la cual el tornillo no podr ser girado por la
aplicacin de cualquier magnitud de la fuerza que se aplique axialmente, de manera que el
tornillo mantendr la carga en su sitio sin ningn par de torsin. La situacin debe cumplir con
la siguiente condicin,

L
d
p
cos tan cos (2.19)
2.1.5. Eciencia de un tornillo
La eciencia de cualquier sistema se dene como Trabajo de salida / Trabajo de entrada
entendido como la fuerza por la distancia 2 radianes. La entrada que ser el torque y la salida
que ser la carga por el avance de manera que,
e =
1 tan
1 +cot
(2.20)
2.1 Tornillos de potencia Diseo de Tornillos de Potencia
Tabla No. 2.3. Parmetros de Diseo en Roscas ACME - Dimensiones en Pulgadas
d
ext
Hilos Paso d
p
d
int
A
esf
0.250 16 0.063 0.219 0.188 0.032
0.313 14 0.071 0.277 0.241 0.053
0.375 12 0.083 0.333 0.292 0.077
0.438 12 0.083 0.396 0.354 0.110
0.500 10 0.100 0.450 0.400 0.142
0.625 8 0.125 0.563 0.500 0.222
0.750 6 0.167 0.667 0.583 0.307
0.875 6 0.167 0.792 0.708 0.442
1.000 5 0.200 0.900 0.800 0.568
1.125 5 0.200 1.025 0.925 0.747
1.250 5 0.200 1.150 1.050 0.950
1.375 4 0.250 1.250 1.125 1.108
1.500 4 0.250 1.375 1.250 1.353
1.750 4 0.250 1.625 1.500 1.918
2.000 4 0.250 1.875 1.750 2.580
2.225 3 0.333 2.083 1.917 3.142
2.500 3 0.333 2.333 2.167 3.976
2.750 3 0.333 2.583 2.417 4.909
3.000 2 0.500 2.750 2.500 5.412
3.500 2 0.500 3.250 3.000 7.670
4.000 2 0.500 3.750 3.500 10.321
4.500 2 0.500 4.250 4.00 13.364
5.000 2 0.500 4.750 4.500 16.800
En la gura (2.5.) se observan los valores de la eciencia en funcin de los ngulos de avance
y los coecientes de friccin.
La tabla (2.4.) se observan los valores de eciencia para una rosca ACME, con un coeciente
de friccin de 0.15.
Figura No. 2.5. Valores de eciencia en funcin de la friccin
En los tornillos ACME estandar el valor del ngulo de avance vara entre 2

y 5

, es de esta
2.2 El problema de diseo de la tuerca Diseo de Tornillos de Potencia
Tamao Angulo de Avance Eciencia %
1/ 4 16 5.2 36
5/16 14 4.7 34
3/ 8 12 4.5 34
7/16 12 3.8 30
1/ 2 10 4.0 31
5/ 8 8 4.0 31
3/ 4 6 4.5 34
7/ 8 6 3.8 30
1 5 4.0 31
1 1/ 8 5 3.6 28
1 1/ 4 5 3.2 26
1 3/ 8 4 3.6 29
1 1/ 2 4 3.3 27
1 3/ 4 4 2.8 24
2 4 2.4 21
2 1/ 4 3 2.9 25
2 1/ 2 3 2.6 23
2 3/ 4 3 2.4 21
3 2 3.3 27
3 1/ 2 2 2.8 24
4 2 2.4 21
4 1/ 2 2 2.1 19
5 2 1.9 18
Tabla No. 2.4. ngulos de avance en grados para = 0,15
manera que su valor de eciencia es muy bajo, alcanzar un mximo de un 38 %. Ver tabla
(14.4).
2.2. El problema de dise no de la tuerca
Cuando una rosca se aferra a una tuerca, todos los hilos deben compartir la carga. Es de
esta manera que la ausencia de precisin en el espaciado hace que los primeros hilos del contacto
sean los afectados al absorber la carga.
Ahora bien, es necesario tener en cuenta que siempre que se selecciona este tipo de uniones
se deben establecer las condiciones ms crticas de operacin, aquellas en las cuales es necesario
determinar el menor nmero de letes que brindar soporte; los materiales utilizados para tal
n debern ser aceros de alta resistencia, que establezcan condiciones favorables de absorcin de
esfuerzo y el algunos casos cuando la tuerca es menos resistente, permitan que esta se deforme
y conforme una unin mucho mas solidaria con el tornillo.
2.2.1. Esfuerzo de corte
El trabajo pasa a ser un poco ms complicado cuando se establece la necesidad de determinar
la inuencia de tornillo y tuerca en la distribucin de esfuerzos, ya que el tipo de material de
utilizado para fabricacin de los elementos establece una posible deformacin de los mismos y
como consecuencia un cambio en su geometra.
No ser lo mismo analizar los esfuerzos de un material frgil en un tornillo y un material
dctil en una tuerca que dos materiales dctiles en tornillo y tuerca, ello bsicamente debido a
2.2 El problema de diseo de la tuerca Diseo de Tornillos de Potencia
Tabla No. 2.5. Factores de rea para el rea de cortante de barrido de rosca
Tipo de Rosca w
i
menor w
0
mayor
UNS/ISO 0.80 0.88
Cuadrada 0.50 0.50
ACME 0.77 0.63
Diente de Sierra 0.90 0.83
los niveles de deformacin a que van estar sometidas las piezas despus de ser cargadas.
Ahora bien, teniendo esto en mente, el valor mnimo de rea de corte puede ser expresada
en funcin del nmero letes acoplados, una posible forma sera,
A
s
= d
r
w
i
p (2.21)
en donde p representa el paso de la rosca y w
i
es un factor que dene el porcentaje de paso
ocupado por el metal de menor dimetro. En la tabla (2.5.) se muestran los valores de w
i
. Esta
aproximacin puede ser multiplicada por todas por una fraccin de los letes en contacto,
teniendo en cuenta anlisis particular realizado en el prrafo anterior. En el caso de la rosca de
la tuerca , que se barre con su dimetro mayor, el rea cortante de la rosca del tornillo sera,
A
s
= d
r
w
0
p (2.22)
en w
0
corresponde al valor de dimetro mayor que se encuentra en la tabla (2.5.). Es de esta
manera que el esfuerzo de corte en la rosca por barrido se podra determinar,

s
=
F
A
s
(2.23)
Ahora que, habiendo determinado los valores crticos de esfuerzo que pueden hacer fallar
tanto a tornillo como a tuerca se debe de estar en capacidad de establecer una longitud mnima
de la tuerca que evite que la resistencia en el tornillo supere la resistencia en los letes de la
tuerca y le haga fallar.
2.2.2. Longitud mnima de la tuerca
Teniendo esto en mente, se debe denir una longitud mnima de tuerca que evite que esta
falle, al ser barrida por los letes del tornillo que superan en resistencia a la de la tuerca, el
caso contrario que sera aquel en el cual el tornillo falla a tensin.
La longitud mnima recomendada, en el caso de las roscas ACME L
wt
0.6d estos valores son
vlidos para tornillos con tuerca del mismo material. De igual manera es importante resaltar que
el valor de la longitud roscada a dos veces el dimetro del perno +1/4 de pulgada para pernos
de hasta 6 pulgadas de largo. En pernos de ms de 6 pulgadas se adiciona 1/4 de pulgada ms.