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A EFICINCIA FABRIL

A EFICNCIA FABRIL Aqui est sempre um dos locais de maior oportunidade de ganhos. Esta foi uma das frases utilizadas no artigo do nmero anterior de O Confeccionista, quando falamos sobre a margem de lucro. Realmente, muito pode se ganhar na rea fabril, mas, nem sempre da forma como entendem muitos diretores de empresas de confeco, cobrando esta eficincia apenas das costureiras. Em nossa experincia de dcadas administrando empresas de confeco, podemos afirmar que 40% da ineficincia fabril vm da administrao da produo; 30% do desenvolvimento de produto e s 30% da fbrica propriamente. (Os 70% outros, acabam representando ineficincia da fbrica, mas quando se vai a origem v-se que no assim). Quando abordo este tema, costumo faz-lo na ordem acima citada. Desta vez, porm, vamos direto para a fbrica. Para isto, vamos considerar que todos os dois problemas anteriores, j estejam resolvidos. Olhando ento para a fbrica, podemos classificar as possibilidades em dois grupos: Materiais e Mo de Obra. Observando melhor, mesmo as perdas ou ganhos em materiais, so provenientes de aes das pessoas que executam o trabalho, portanto tambm esto vinculados a mo-de-obra, mas a distino pelo valor ganho com materiais e pelo valor ganho com eficincia em mo-de-obra. CORTE Este o setor onde mais se pode ganhar com materiais, mas a mo-de-obra tambm permite ganhos aqui. Mesmo nas empresas que possuem sistema de risco computadorizado e at mquinas de enfestar, ou ainda, CAD CAN, h onde ganhar em materiais. O risco ideal, aquele que tenha o maior comprimento possvel e a maior altura possvel. Tem sido difcil conciliar isto com os volumes de venda, ento, deve prevalecer o maior comprimento possvel, pois ganho com tecido sempre supera as perdas em MOD. Mas a dica aqui vai para o risco. Normalmente, o riscador deixa uma margem de 1cm, no incio e mais 1cm no final do encaixe. Quando os enfestadores preparam a mesa, deixam mais uma margem, alm daquela,de 1cm no incio e no final, como garantia contra encolhimentos. Mas se o leitor(a) que estiver na fbrica, interromper a leitura e der uma passada pelas mesas de enfesto, encontrar sobras que vo muito alm do que est marcado na mesa e no risco. Vale a pena interromper o trabalho deles e pedir que coloquem o risco sobre o enfesto e avaliar com eles a sobra. Nas empresas em que o enfesto totalmente manual, o corte folha a folha irregular e cada folha sobreposta maior que a anterior. No se surpreenda se encontrar na mdia mais de 2cm no incio e final, alm da marcao. Em um enfesto de 50 folhas, so 2 metros de tecido perdido. Se fizer 10 cortes por dia, so 20m/dia ou 440m/ms. Mesmo nos enfestos em zig-zag, se no usar guia fixo nas cabeceiras, h uma tendncia em ficar maior que o necessrio. Nas mquinas enfestadeiras, h uma tendncia dos operadores marcarem sobras de 3cm em cada extremidade, para garantir o corte em razo do encolhimento que PODE ocorrer. As mquinas modernas tem como prevenir e evitar este encolhimento. Em todos os casos citados, s se conseguir ganhos com um bom treinamento. Recomendamos tambm as mquinas de corte para fim de enfesto, elas se pagam em trs meses. Com a parte de material analisada e as prevenes tomadas, vamos avaliar tambm o desempenho da equipe do corte, na questo velocidade de operao. A primeira considerao sobre a Dupla de Enfesto. A harmonia entre os dois deve ser igual a de uma dupla de cantores sertanejo. Entre os cantores, uma dupla dissonante no tem futuro. O mesmo ocorre no corte. Aqui vale uma adaptao do provrbio: quando um no quer, dois no trabalham. Trabalhei com uma empresa que levava isto to a srio, que quando um enfestador pediu demisso, porque a

famlia estava mudando de cidade, eles demitiram o parceiro. A resposta do gerente: mais fcil treinar dois novos do que adaptar um novo ao velho ou vice versa. Se formos as nossas salas de corte prestar ateno as nossas duplas de enfestadores, vamos encontrar, um mais atento que o outro; um mais rpido que o outro; um mais dedicado que o outro; um com mais habilidade que o outro; um com mais vontadeque o outro, e vrias outras comparaes. Quaisquer que sejam, sempre um est perdendo o tempo que o outro perdeu. preciso ter no corte um gestor hbil, capaz de avaliar estas sutis diferenas e que consiga formar duplas equilibradas, harmoniosas entre si. Este o incio do trabalho. O restante, ser estabelecido pelo cronometrista. J o trabalho do cortador, independe da quantidade de peas que est cortando, mas da quantidade de folhas do enfesto e da quantidade de peas riscadas. Ou seja, ele trabalha por metro linear do permetro da rea a ser cortada. Todos os sistemas de CAD do esta informao. Um tempo mdio de corte por metro de permetro, para enfestos com 40 ou mais folhas, de 8 minutos para tecidos leves (malhas ou voil) e de 5 minutos para tecidos firmes (jeans ou moletom), em modelagens com vrias partes pequenas. Por favor, no tomem estes tempos como definitivos, para cada empresa preciso realizar um amplo estudo de cronometragem. Separao e pacotes. Este trabalho de vital importncia para o desempenho da costura. Deve funcionar como um Controle de Qualidade do corte. Confere a quantidade de partes, a quantidade de folhas e avalia tambm a qualidade do servio do cortador, principalmente quando h partes pequenas e simtricas. Quando h partes de outros tecidos e ou cores, mais importante ainda esta reviso. Deve sempre estar bem esclarecida em fichas tcnicas ou ordens de produo, para evitar transtornos futuros. H casos ainda em que o separador precisa etiquetar todas as partes, para prevenir misturas de tonalidade. Recomenda-se sempre a cronometragem desta atividade, para se determinar o tempo da operao. quase im possvel a adoo de tabelas. Contudo, seja qual for o mtodo para se determinar o tempo, necessrio que cada atividade tenha sua meta diria e o gestor faa acompanhamento horrio, verificando a possibilidade de cumprir a meta final e promovendo aes corretivas para buscar o resultado quando observar que no tempo decorrido as metas no foram alcanadas.

SISTEMA DE PRODUO MANUFATURA


SISTEMA DE PRODUO MANUFATURA
A busca frentica pela produtividade est atingindo todos os segmentos da economia brasileira. Nas confeces em especial, pois uma atividade manufatureira, onde os processos dependem mais de pessoas do que de mquinas. comum, contudo, vermos empresrios pensando em produtividade, como algo a ser obtido das costureiras, pois na sala de costura que se concentra o maior contingente de trabalhadores. Sim, muito se pode obter neste setor at pelo obvio j mencionado, contudo, muita coisa precisa ser feito bem antes do processo de costura. J mencionamos isto na edio anterior e, tambm decidimos fazer de conta que tudo j est solucionado. A costura, assim por dizer, onde desguam todos os problemas estruturais da empresa e quando se buscam solues imediatas a primeira a ser apontada como responsvel. Vamos a ela, portanto. A primeira ao que sugerimos como melhoria na costura a manuteno. Mquinas precisam ser revisadas e limpas ao menos uma vez por semana se trabalharem com tecidos sintticos e duas vezes por semana quando trabalham com tecidos de algodo. O ideal para este trabalho um esguicho de ar comprimido, realizado por um mecnico, aps o expediente da costura. ( preciso cobrir todos os trabalhos que estejam nas mquinas, pois a sujeira expelida contm leo). Caso no haja disponibilidade de ar comprimido, pode ser realizado com util izao de pinceis para varrer a sujeira retida nas partes mveis e que ficam impregnadas de leo. Manter o nvel do leo nas mquinas outro ponto importante. Interromper o trabalho 10 minutos mais cedo, uma ou duas vezes na semana para esta ao, alm de aumentar a vida til do equipamento prevenir as manchas de leo nas peas, que posteriormente precisam ser limpas. Outros ganhos subjetivos por certo ocorrero. Para se saber como est o nvel de eficincia no trabalho, precisamos ter dados de controle e metas de produo. Para se estabelecer estas metas precisamos saber quanto tempo demora cada operao, precisamos ter uma ficha com a seqncia das operaes e seus respectivos tempos de processo. Isto possvel com a ao de um cronometrista que ir medir cada tempo ou de uma costureira treinada para utilizar softer especficos disponveis no mercado, onde possvel obter o tempo de um produto, sem a necessidade de cronometragem.

A ao do encarregado, ou facilitador da produo, ser de treinar os operadores no processo definido com o tempo. comum vermos trs costureiras realizando um mesmo trabalho, pregar mangas, por exemplo, sendo que cada uma realiza de um modo diferente. Apenas uma delas realiza num mtodo melhor, precisamos identificar e multiplicar este processo. Sempre nossa opo compararmos tempo, portanto vamos concluir que nossa empresa possui as fichas de seqncia operacional com os tempos. Qual nosso sistema de produo? comum vermos nas fbricas, grupos de mquinas colocados em linha, uma atrs da outra, ou de vrias formas conforme possibilita o espao, muitas vezes com acmulo de peas em produo, peas de tecido etc. Nem sempre se tem um sistema de produo. J se experimentou vrios tipos: a linha de produo, o sistema departamental e, desde os anos 90, as clulas de produo. Este o melhor modelo, para se obter produtividade e flexibilidade. A clula de produo, como a maioria das tcnicas de manufatura, foi desenvolvida na Toyota do Japo a partir do ps guerra, dentro da filosofia do Kaizem, de melhorias contnuas. Como definio de clula, podemos dizer: o menor grupo de operadores e mquinas, capaz de montar um produto completo. Pratica-se aqui o trabalho em equipe, no mais o trabalho individual, onde uma boa costureira produz muito de uma operao, mas ao final do dia nenhuma pea est pronta. Com base no tempo de cada operao e do total da pea, inclusive embalagem, determina-se a meta de produo por hora, para o grupo de trabalho realizar todas as operaes. Chamamos a isto de BALANCEAMENTO DA CLULA. Este balanceamento ir determinar qual operao ser feito por cada costureira, em quais mquinas, para que ao final de cada hora se tenha a meta produzida. Tambm, com base no balanceamento, determinamos o arranjo das mquinas, de modo a facilitar a circulao das peas de mo-em-mo. Contrariando o que pensam alguns administradores que desejam evitar a conversa, colocam-se as mquinas frente a frente e prximas.

O que se deseja aqui a interao dos operadores alm da responsabilidade. A conversa eventual faz parte, pois so pessoas, no robs, porm, se o grupo estiver motivado s o faro se a meta estiver sendo batida hora a hora, pois quando uma operao atrasa, vira gargalo e atrasa todas as outras. Esta deve ser a maior preocupao do facilitador de produo: resolver os casos de gargalos seja de ordem mecnica, operacional ou de materiais. Uma clula no pode ter gargalos. A est uma de suas grandes virtudes. No sistema de produo departamental ou mesmo de linha, o que importa mquina trabalhando; se um trabalho deu problema, entra outro e fica tudo comeado, sem terminar. A clula exige que se resolva tudo na hora e que se v at a origem do problema para que ele no mais acontea. Outra grande virtude da clula a flexibilidade para se trocar de produtos (modelos) na produo, tornando ideal para quem trabalha sob encomenda e possui muitos produtos na coleo, mas tambm uma vantagem competitiva para quem trabalha com grandes lotes ou private label. O que precisamos assimilar, que o sistema celular uma filosofia de trabalho em manufatura. Muita coisa precisa ser mudada e entendida o porque. A comear pelas mquinas. Aqui o que vamos privilegiar so as pessoas. Estas que precisam estar trabalhando o tempo todo, no as mquinas. Conforme o balanceamento, possvel que se deixe mquinas vazias para trabalhos eventuais ou para aproveitar o tempo de um operador. Isso nos leva a outro ponto a ser mudado. Os operadores precisam ser eclticos, ou multi funes, inclusive conhecedores de vrias mquinas. Requer treinamento e dedicao do facilitador de produo. O treinamento bem planejado, pode ser executado por prprios colegas com maior habilidade e experincia, contudo, sempre com o acompanhamento do facilitador. O trabalho em clula facilita ainda o controle da produo, pois s se conta ao final, quando se est enviando o lote para a expedio, j aprovado pelo controle de qualidade. Essa tambm uma tendncia, reduzir em muito os funcionrios da inspeo de qualidade, que nada agregam ao produto alm de custo. Os operadores percebem logo o erro de um colega e o alertam para fazer de forma correta, evitando que faa um grande lote com o mesmo defeito, para depois refazer. Durante as fazes do processo, instala-se na clula pontos de controle de qualidade de fcil avaliao, realizados por um

operador aps certa quantidade de peas. Assim vai se checando durante o processo, e as peas acabadas devem sempre estar em conformidade com a qualidade pois quando retornam para concerto a meta da hora fica prejudicada. Ganha-se, portanto, eliminando o retrabalho. A implantao do sistema de clulas, gera uma srie de ganhos do que normalmente so desperdcios de tempo e material, nas mais diversas formas e variantes, mas s possvel com o envolvimento de todos, do proprietrio ao operador, nesta filosofia. Os ganhos em produtividade, proporcionado pela produo celular, so importante ganho no custo de produo, que tanto pode reverter em reduo no preo de venda para aumentar a competitividade como para encorpar a margem de lucro. Mesmo que sua empresa no possua a montagem (costura) interna, servindo-se de faces, importante difundir a ajud-los a implantar esta tcnica, pois as faces tambm precisam sobreviver e, se a produtividade deles vai mal, a soluo que encontram aumentar o preo do trabalho ou deixar de trabalhar para quem no paga o que entendem ser um valor justo. Poucos tem capacidade de avaliar as possibilidades de aumentar seus ganhos com a produtividade. Temos que levar em conta que a competio externa est em nossas portas. Os orientais, que at pouco tempo tinham custos baixos em razo do grande volume de produo, j aprenderam a fazer produtos customizados em curto espao de tempo.[1] Por enquanto ainda esto na alta tecnologia, mas logo podero chegar a indstria da moda, produzindo pequenas quantidades a um preo melhor

[1] Revista Exame, edio 962 24/02/2010, pg. 96.