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CENTRAIS TERMOELCTRICAS SUPERCRTICAS A CARVO PULVERIZADO

Andr Andrade Estudante de Engenharia do Ambiente Universidade Fernando Pessoa 18990@ufp.edu.pt Arlindo Bastos Estudante de Arquitectura Universidade Fernando Pessoa 18478@ufp.edu.pt Miguel Chivarria Estudante Arquitectura Universidade Fernando Pessoa 17691@ufp.edu.pt

Abstract
In this article will be discussed several issues concerning to one of several clean coal technologies available, the supercritical pulverized coal power plants, making a description of this type of technology, the description of its operation, type of materials used in its boilers and turbines, among other aspects. There will be also analyzed the environmental impacts and costs associated with these thermal power plants. The article is also carried out a description of the technologies of CO2 capture and storage, presenting some hypothesis of application of this technology in Portugal. With the realization of this article we could conclude that the integration of these two types of technology could be very important in terms of environmental and energetic sustainability in the future.

Resumo
Neste artigo iro ser discutidos vrios aspectos que dizem respeito a uma das vrias tecnologias de carvo limpo disponveis, as centrais termoelctricas supercrticas a carvo pulverizado, realizando uma descrio deste tipo de tecnologia, a descrio do seu funcionamento, do tipo de materiais utilizados nas suas caldeiras e turbinas, entre outros. So tambm analisados os impactes ambientais e os custos associados a estas centrais termoelctricas. No artigo tambm efectuada uma descrio das tecnologias de sequestro e armazenamento de CO2, apresentando hipteses de aplicao desta tecnologia em Portugal. Pode concluir-se com a realizao deste artigo que a integrao destes dois tipos de tecnologia poder ser muito importante em termos de sustentabilidade ambiental e energtica no futuro.

1. Introduo
Actualmente, as centrais termoelctricas que usam combustveis fsseis para gerar energia elctrica representam cerca de 70% da produo mundial de energia elctrica (Grfico 1 em Anexo), sendo que desses 70%, cerca de 42% das centrais utilizam como combustvel o carvo (Grfico 2). Em Portugal, no ano de 2007, o carvo representou cerca de 11,3% do total do consumo de energia primria, sendo 95% do carvo consumido destinou-se produo de electricidade (DGEG, 2009). Prev-se no entanto uma reduo significativa do peso do carvo na produo de electricidade em Portugal, essencialmente devido ao crescimento da utilizao do gs natural e de energias renovveis na produo de energia elctrica e devido ao impacto das centrais termoelctricas a carvo nas emisses de CO2. Contudo, o carvo dever continuar a ser um componente essencial do mix de combustveis utilizados na produo de energia elctrica, no futuro. De facto, o carvo apresenta algumas vantagens em relao ao petrleo e ao gs natural, tais como: um preo relativamente estvel, (Grfico 3), podendo ser adquirido a baixos custos; uma grande abundncia, possuindo o maior nmero de reservas a nvel mundial (Tabela 1), e assegurando um fornecimento para pelo menos mais 130 anos; e as suas reservas apresentam uma distribuio geogrfica mais equitativa, possuindo mais de 70 pases reservas de carvo expressivas, tornando desta forma o carvo menos vulnervel a influncias geopolticas (Ber, 2000; Oliveira, 2009). Todavia, o carvo possui uma grande desvantagem em relao aos outros combustveis fsseis, o facto de os mtodos tradicionais de combusto de carvo emitirem poluentes atmosfricos, nomeadamente CO2, em elevadas quantidades (Tabela 2). Para que ocorra uma substancial reduo das emisses libertadas pelas centrais termoelctricas a carvo so por isso necessrias tecnologias mais avanadas e eficientes, a fim de minimizar o impacto ambiental na utilizao deste combustvel. Abre-se ento uma janela de oportunidade para as centrais termoelctricas supercrticas a carvo pulverizado (de agora em diante apenas denominadas de centrais supercrticas), uma tecnologia de carvo limpo (clean coal technology) que utiliza o carvo de forma mais eficiente, produzindo menos emisses e consumindo menos combustvel (Herzog e Katzer, 2006; Susta, 2004) Este tipo de tecnologia tem sido aplicado h vrias dcadas nos pases mais desenvolvidos, como os Estados Unidos da Amrica, Japo, Alemanha e Dinamarca, encontrando-se actualmente em expanso nos pases em desenvolvimento, como a China e a ndia. A nvel mundial, do total de centrais termoelctricas a carvo, 85% so unidades sub-crticas e 11% so unidades supercrticas, estimando-se que existam mais de 500 centrais supercrticas instaladas em todo o Mundo, com uma capacidade total instalada de aproximadamente 300 GW (DOE-NETL, 2008-1). Actualmente, a instalao de unidades sub-crticas novas a nvel mundial muito reduzida, optando a maioria dos pases pela construo de centrais supercrticas (Grfico 4). Vrios especialistas defendem no entanto que para uma reduo efectiva das emisses de CO2 para a atmosfera, resultantes do processo de queima de carvo em centrais termoelctricas, no chega melhorar a eficincia das novas centrais termoelctricas que so construdas, ou mesmo a eficincia das centrais existentes, tambm essencial o desenvolvimento de solues de sequestro e armazenamento de CO2, as denominadas tecnologias CCS (Carbon Capture and Storage), que podero ser acopladas a centrais supercrticas, a longo prazo (Ber, 2006). Sendo previsvel um aumento do consumo de energia elctrica em termos globais, que resulta do crescente aumento de populao a nvel mundial e do aumento do nvel de vida e conforto das populaes, e para que possam ser satisfeitas quer as necessidades energticas das populaes, quer a preservao do meio ambiente, portanto fundamental analisarem-se as vrias opes tecnolgicas que podero ser adoptadas para esse fim (IPCC, 2007).
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2. Centrais Termoelctricas Supercrticas a Carvo Pulverizado 2.1. Descrio da Tecnologia


As centrais termoelctricas existentes podem ser divididas em trs grandes grupos: centrais de ciclo sub-crtico, de ciclo supercrtico e de ciclo ultra-supercrtico. As condies de operao de cada tipo de central so distintas, sendo essencialmente diferentes as presses e temperaturas de operao de cada central, como ilustrado na tabela 3. Como j foi referido anteriormente, as centrais sub-crticas so as mais abundantes a nvel mundial e as centrais ultra-supercrticas encontram-se numa fase de desenvolvimento, existindo apenas algumas instaladas no Japo (Huang, 2010). Este artigo apenas abordar com mais detalhe as centrais supercrticas, uma tecnologia com maturidade tcnica suficiente, implementada em vrios pases e economicamente vivel. O termo supercrtico que designa estas centrais termoelctricas, advm do facto de o ciclo supercrtico operar com presses acima do ponto crtico de presso da gua (22,1 MPa), ou seja nunca ocorre uma mudana de fase da gua, no havendo uma distino clara entre o estado lquido e o estado gasoso, fazendo com que a gua esteja sempre no estado de vapor sobreaquecido. Desta forma poupa-se energia necessria sublimao da gua, conseguindose produzir a mesma quantidade de energia elctrica do que numa central sub-crtica, mas com menos combustvel, o que corresponde em termos prticos a um aumento de rendimento das centrais supercrticas (Espatolero et al., 2009; MIT, 2006). Em termos de eficincia correspondente a cada central termoelctrica a carvo, os valores encontrados na bibliografia so muito variveis, essencialmente devido s diferentes condies de operao em que as centrais termoelctricas podem operar, sabendo-se de forma clara que quanto maior for a temperatura e a presso de vapor do ciclo, mais eficiente o processo de gerao de energia elctrica (Grfico 5). A eficincia das centrais termoelctricas resulta ento da eficincia conjunta quer das suas caldeiras quer das suas turbinas, mas a nfase para a melhoria da eficincia energtica de uma central termoelctrica tem-se centrado no ciclo de vapor porque a maioria das modernas caldeiras a carvo tm mais de 90% de eficincia e so em grande parte independentes das condies de vapor (Booras e Holt, 2004). Mas no s o aumento da temperatura e da presso de vapor do ciclo permitem uma maior eficincia, podendo ser utilizadas diferentes tcnicas para que a uma central supercrtica possa aumentar, at mais cinco pontos percentuais a sua eficincia, tais como: uma reduo do excesso de ar do sistema; uma reduo da temperatura dos gases de exausto libertados pela chamin, recuperando parte do calor libertado; a utilizao de uma segunda fase de reaquecimento do vapor; e reduzindo a presso do condensador (Grfico 6) (DTI, 2006). Apesar de as eficincias dependerem das diferentes condies de operao, de um modo geral pode afirmar-se que a eficincia das centrais sub-crticas pode variar entre 30% a 40%, a eficincia das centrais supercrticas pode variar entre 40% a 46%, e a eficincia das centrais ultra-supercrticas pode ser superior a 48%, esperando-se que no futuro se possam atingir eficincias da ordem dos 50% a 55% (Boben e Hasan, s/d; Romeo et al., 2008). tambm importante referir que as instalaes sub-crticas existentes podem ser modificadas para operar em condies avanadas de vapor supercrtico, operando-se a modificaes nas turbinas e na caldeira do sistema, como demonstrado na Figura 1.

2.2. Funcionamento de uma Central Termoelctrica Supercrtica a Carvo Pulverizado


O funcionamento de uma central supercrtica muito semelhante ao funcionamento de uma central termoelctrica clssica a carvo, possuindo apenas algumas adaptaes. Em seguida
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procurou-se descrever de uma forma simples e genrica os seus princpios de funcionamento. O carvo a ser queimado nas caldeiras, geralmente carvo de alta qualidade e com baixos teores de enxofre, previamente seco e pulverizado em partculas finas (entre 75 e 300 m) em moinhos, pois uma menor granulometria do carvo e consequentemente um aumento da sua rea de superfcie permite um melhor aproveitamento trmico do carvo. Este carvo armazenado em silos e posteriormente injectado na cmara de combusto, atravs de queimadores, sendo esta operao realizada na presena de um determinado caudal de ar que extrado do ar exterior e enviado para a fornalha da caldeira, para que a combusto do carvo se realize por completo (Chopra, 2009; Valente e Torres, 2003). Na caldeira, o calor produzido pela combusto do carvo transforma a gua, que circula nos tubos que envolvem a fornalha, em vapor sobreaquecido que transferido para uma turbina. Esse vapor que fornecido turbina movimenta o seu eixo, e possuindo a turbina uma conexo a um gerador, o movimento giratrio da turbina (energia mecnica) transformado em energia elctrica que posteriormente convertida para as tenses requeridas e fornecida aos consumidores por meio de linhas de transmisso (Oliveira, 2009). O vapor que transferido para a turbina ainda condensado, sendo o seu calor latente removido utilizando uma fonte fria e voltando novamente para a caldeira, onde reaquecido (Figura 2). nesta fase que reside uma das maiores diferenas quanto ao funcionamento das centrais de ciclo supercrtico comparativamente com as centrais de ciclo sub-crtico, que o facto de no ser necessria energia para que o vapor seja reaquecido, devido alta presso e temperatura do vapor na sada da caldeira e entrada da turbina, encontrando-se o vapor sempre no estado de vapor sobreaquecido, aumentando assim a eficincia do ciclo supercrtico (Figura 3). Apesar da estrutura em si de uma central supercrtica ser muito semelhante estrutura de uma central sub-crtica, com diferenas ao nvel do tipo de caldeira e turbina e dos tubos possurem um menor dimetro e das paredes serem mais espessas, as centrais supercrticas apresentam algumas vantagens em relao s centrais sub-crticas, tais como: uma reduo no tamanho de vrios itens da central supercrtica, devido essencialmente reduo das taxas de fluxo trmico associadas maior eficincia do ciclo; um balano hdrico superior, sendo utilizada menos gua para alimentar o sistema e sendo gerados menos resduos lquidos; produo de um menor volume de cinzas; o arranque da central supercrtica, para que esta entre em funcionamento, mais rpido do que o arranque de uma central sub-crtica, possuindo tambm um maior grau de flexibilidade operacional. No entanto em termos operacionais, as centrais supercrticas pode possuir a desvantagem de serem mais sensveis qualidade da gua que alimenta o sistema e de possurem uma menor flexibilidade do tipo de carvo utilizado (Oliveira, 2009; Tavoulareas, 2008; Tumanovskii et al., 2009). Relativamente potncia das centrais supercrticas existentes, a potncia mnima para uma central deste tipo actualmente disponvel de 350 MW e a potncia mxima com a qual uma central supercrtica pode ser instalada de 1000 MW (Grfico 7). No entanto importante referir que as centrais supercrticas com menos de 400 MW de potncia instalada possuem uma eficincia baixa, de cerca de 37%, devido a factores de escala e a perdas trmicas nas turbinas de alta presso, alm de que ao nvel da emisso de gases com efeito de estufa, a diferena das quantidades emitidas, comparativamente com as centrais sub-crticas, marginal (Hamilton et al, 2009).

2.3. Materiais Utilizados na Construo das Caldeiras e das Turbinas


Como j foi referido anteriormente, para aumentar a eficincia de uma central termoelctrica so necessrias presses e temperaturas mais elevadas, o que implica a utilizao de novos materiais utilizados em caldeiras e turbinas a vapor, capazes de suportar essas temperaturas e
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presses. Desde os anos 80, data a partir da qual houve uma maior compreenso da qumica do ciclo da gua, que estes materiais tm sido melhorados, estando o futuro das tecnologias de carvo pulverizado e os limites de temperatura e presso de vapor que podero ser atingidos, inteiramente dependentes da evoluo que estes materiais iro sofrer (Espatolero et al., 2009). De uma forma geral, pretende-se que estes materiais utilizados nas caldeiras e turbinas possuam uma alta resistncia a rupturas por deformao, uma elevada resistncia corroso, uma alta resistncia a fissurao por fadiga e que sejam materiais facilmente produzidos e abundantes. Os materiais mais vulgarmente utilizados no fabrico de equipamentos para produo de energia elctrica so os aos e as ligas metlicas (Huang, 2010). 2.3.1. Caldeiras A caldeira o equipamento que produz vapor em alta presso utilizando a energia trmica libertada durante a combusto do carvo. Ao contrrio das caldeiras utilizadas nas centrais sub-crticas, que so denominadas de caldeiras drum (em forma de tambor), nas quais o vapor encontra-se separado da gua, nas caldeiras utilizadas nas centrais supercrticas, denominadas de caldeiras once-through ou caldeiras Benson, o sistema de circulao normal, que depende da diferena de densidade entre o vapor e gua para impulsionar a circulao e o arrefecimento dos tubos da parede do forno, e para separar o vapor da gua, no necessrio, sendo a gua completamente evaporada numa nica passagem atravs da caldeira (Huang, 2010; Tumanovskii. 2009). As caldeiras once-through (Figura 4) so geralmente construdas em espiral e apresentam uma tubagem vertical, com uma superfcie interna em estrias para uma distribuio mais uniforme do calor e esto mais adaptadas s frequentes variaes de carga. So tambm adequadas para a incluso de sistemas de tratamento de gases e de fcil manuteno (Chopra, 2009). Quanto aos materiais utilizados nas caldeiras, as ligas de nquel, como Inconel 617 e 740, so os materiais mais adequados para componentes sujeitos a condies severas de temperatura e presso, embora o preo destas ligas seja bastante superior ao dos aos. Porm, este material menos pesado, com dimenses mais pequenas e paredes mais espessas do que os aos (Huang, 2010). Tendo em vista a reduo dos custos de investimento, podem ento ser utilizadas ligas de ao 9Cr, como o P91 e P92, que so muito resistentes a altas temperaturas, at 620C e possuem uma boa resistncia deformao. Contudo, continuam a existir problemas com estes materiais, principalmente falhas prematuras por fluncia em zonas de soldadura, afectadas pelo calor, assim como a sua resistncia oxidao tambm no boa (Sotomente, 2009). Uma outra opo a utilizao de aos austenticos, como o NF 12 e o NF 709, adaptados a condies de vapor superiores at 650C/31,5 MPa, que apresentam uma resistncia oxidao muito superior s dos aos P91 e P92, possuindo apenas como grande inconveniente uma elevada fadiga trmica, devida s suas baixas condutividades trmicas e aos seus altos coeficientes de expanso (Espatolero et al., 2009). Na tabela 4 esto definidos alguns dos materiais mais utilizados nas caldeiras a carvo das centrais supercrticas, assim como as gamas de temperatura a que podem operar. 2.3.2. Turbinas Uma turbina a vapor um equipamento mecnico robusto, pesado e altamente sofisticado que extrai a energia trmica do vapor e a converte em trabalho mecnico rotacional, que posteriormente convertido por um gerador em energia elctrica. Para maximizar a eficincia da turbina, o vapor expandido em vrios corpos de presso (alta presso, mdia presso e baixa presso), produzindo trabalho (Valente e Torres, 2003). As turbinas das centrais supercrticas (Figuras 5 e 6) no diferem significativamente das turbinas das centrais sub5

crticas, mas devido ao facto de operarem com presses e temperaturas mais elevadas, as suas paredes tm de ser mais espessas e o tipo de material de que so constitudas diferente. Os materiais no qual so constitudas as turbinas das centrais supercrticas podem ser os mesmos aos e ligas metlicas que constituem as caldeiras das centrais supercrticas, como ligas de nquel, aos P91 e P92, aos austenticos, como o NF 12 e o NF 709, entre outros (DOENETL, 2008-1). De forma a prolongar a sua vida til, as ps e ventoinhas das turbinas possuem tambm revestimentos intermetlicos, como aluminetos e silicetos e revestimentos cermicos de barreira trmica (TBC), que reduzem a severidade das transies de temperatura do sistema e melhoram a resistncia fadiga trmica destes componentes (DOE-NETL, 2008-1).

2.4. Impacte Ambiental das Centrais Supercrticas a Carvo Pulverizado


Como qualquer forma de produo de energia elctrica, tambm a produo de energia elctrica atravs de centrais a carvo de ciclo supercrtico possuem impactes ambientais quando se avalia todo o ciclo do processo de gerao elctrica. Os impactes ambientais associados utilizao de carvo pulverizado para a produo de electricidade nunca so contabilizados nos custos da energia gerada, e esto presentes em todo o ciclo de gerao, que vai desde a etapa em que o carvo minerado, at fase em que este sofre combusto e por fim quando efectuada a deposio dos resduos resultantes da queima do carvo na central termoelctrica (Oliveira, 2009). Neste artigo apenas abordaremos com mais detalhe os impactes ambientais associados ao processo em que o carvo queimado para gerar energia elctrica. No processo de combusto do carvo a emisso de poluentes atmosfricos, tais como xidos de azoto (NOx), dixido de carbono (CO2), dixido de enxofre (SO2) e partculas, mais significativa do que outros impactes ambientais, como a contaminao da gua ou do solo. Sabe-se que quanto maior for a eficincia da combusto do carvo, menor ser o consumo de carvo por MW/h produzido e menores sero as quantidades de poluentes libertados para a atmosfera, sendo que um aumento de 1% de eficincia de uma central a carvo reduz em cerca de 2% - 2,5% por cento as emisses de CO2, NOx, SO2 e partculas libertadas para a atmosfera (Grfico 8). Podem parecer valores mnimos, mas por exemplo um aumento de eficincia de uma central a carvo em cerca de 13%, por exemplo de 37% para 50%, equivale a uma reduo de cerca de 26% de toneladas de CO2 emitidas por MW/h por ano, um valor muito significativo (Romeo et al., 2008). Em termos de quantidades de gases poluentes que saem da caldeira de uma central supercrtica e so emitidos para a atmosfera, os valores emitidos, tal como para a eficincia da central, dependem muito das condies de operao das centrais e da qualidade do combustvel, sabendo-se no entanto que as quantidades de CO2 emitidas para a atmosfera numa central supercrtica variam geralmente entre as 700-850 gramas de CO2 por KW/h (Grfico 8) (Tavoulareas, 2008). As quantidades de gases poluentes emitidos para a atmosfera resultantes da queima de carvo numa central supercrtica so tambm influenciadas pelo tipo de tratamento a que possam ser sujeitas, podendo o controlo das emisses gasosas ser efectuado de trs formas: tratamento dos gases efluentes aps a combusto, durante a combusto ou antes da combusto (MIT,2006). As tecnologias mais utilizadas nas centrais supercrticas para a captao das emisses de partculas para a atmosfera so os precipitadores electrostticos (Figura 7) e os filtros de mangas (Figura 8). Um precipitador electrosttico carrega electrostticamente as partculas e depois capta-as por atraco electromagntica. So equipamentos de elevado custo e consumo
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energtico, porm, de alta eficcia, podendo reduzir at 99,99% o nvel de emisso de partculas (Susta, 2004). J os filtros de mangas consistem num sistema de filtragem pela passagem dos gases atravs de mangas onde as partculas ficam retidas na sua superfcie e nos poros do sistema (Chopra, 2009). Quanto ao dixido de enxofre, os sistemas mais utilizados para a captura destes gases so os sistemas de dessulfurao (Figura 9) (FGD Flue Gas Desulfurization). Esta tecnologia remove o SO2 a partir da lavagem dos gases de combusto, atravs da injeco de gotas de gua juntamente com um absorvente, podendo ser utilizados como absorventes o calcrio ou amonaco. Este sistema exige o tratamento posterior dos efluentes lquidos e pode remover at 95% do SO2 contido nos gases de exausto (Aroonwilas e Veawab, 2007). Relativamente aos xidos de azoto, as tecnologias mais utilizadas de reduo das quantidades de NOx emitidas para a atmosfera so aos sistemas de reduo cataltica selectiva (Figura 10) (SCR Selective Catalytic Reduction) que consistem na converso de xidos de azoto em gua e N2, atravs da adio de uma soluo redutora, tipicamente amonaco anidro, amonaco aquoso ou carbamida. Em teoria, este sistema capaz de alcanar rendimentos superiores a 90% na reduo das emisses de NOx. Tambm pode ser alcanada uma reduo das emisses de NOx atravs de modificaes nos sistemas de combusto das centrais supercrticas, utilizando queimadores de baixo NOx (Bohm et al., 2007). Quanto ao CO2, o poluente atmosfrico no qual esto centradas as maiores preocupaes actualmente, no existe nenhum equipamento prtico e econmico que possa controlar as emisses deste poluente para a atmosfera, geradas durante o processo de queima de carvo, podendo apenas ocorrer redues conseguidas com a melhoria da eficincia das centrais termoelctricas e a mais longo prazo com tecnologias de captura e armazenamento de CO2.

2.5. Custos Associados s Centrais Supercrticas a Carvo Pulverizado


muito difcil determinar o valor de custo geral de uma central supercrtica por causa do elevado nmero de variveis envolvidas, como a localizao da central, fabricao nacional ou importao de carvo, tempo de construo, as medidas de proteco do ambiente consideradas, etc. (DOE-NETL, 2008-1). Sabe-se no entanto que as centrais de ciclo de vapor supercrtico so actualmente uma tecnologia economicamente vivel e fidedigna, e que apesar dos custos iniciais de uma central supercrtica poderem ser 10 a 15% superiores ao de uma central sub-crtica, os custos do ciclo de vida de uma central supercrtica so inferiores aos custos do ciclo de vida das centrais subcrticas (Boben e Hasan, s/d). Os custos iniciais mais elevados de uma central supercrtica devem-se essencialmente ao facto de os materiais utilizados nos seus componentes (caldeira, turbina, tubulaes, etc.) serem materiais mais caros, suportando temperaturas e presses mais elevadas. Mas, a economia de combustvel de uma central supercrtica mais do que compensa os custos iniciais ligeiramente superiores aos das tecnologias de ciclo de vapor sub-crtico, resultando por exemplo, para uma central supercrtica de 600 MW, numa poupana anual de cerca de 300.000 toneladas de carvo (Bohm et al., 2007). Tendo em conta que durante o ciclo de vida de uma central termoelctrica, os custos do combustvel so responsveis por 60-80% do custo total de operao da mesma, uma central supercrtica pode poupar milhes de euros por ano em combustvel (Susta, 2004). Na Tabela 5 so apresentados os custos estimados na implementao de uma central supercrtica com uma potncia de 500 MW, e os custos da electricidade desta central, comparativamente com outros tipos de tecnologias de combusto de carvo.

3. Tecnologias de Sequestro e Armazenamento de CO2


Os conceitos de captura e sequestro de CO2 esto baseados em tecnologias existentes e que podero ser demonstradas escala real possivelmente num horizonte de 10 a 15 anos. Este tipo de tecnologia, ao contrrio de outras tecnologias, no implica uma reduo dos consumos de combustveis fsseis, nem implica uma reduo das quantidades de CO2 geradas, apenas pretende-se capturar a maior percentagem de CO2 possvel, tendo esta tecnologia potencial para capturar entre 75% a 95% do CO2. Por outro lado, este tipo de tecnologia no diminui a actual dependncia da Humanidade dos combustveis de origem fssil, recursos esses que iro esgotar-se a longo prazo (DOE-NETL, 2008-2; IPCC, 2005). As centrais supercrticas, apesar de no possurem instalaes de captura de CO2 integradas, pois ainda no esto disponveis no mercado, esto concebidas para que no futuro seja possvel a integrao de um destes sistemas no seu processo de funcionamento (Lawal, 2008).

3.1. Sequestro de CO2


O Sequestro de CO2 o processo que tem como finalidade impedir que o CO2 presente nos combustveis fsseis seja libertado para a atmosfera. Para isso, esse CO2 tem ser isolado e posteriormente armazenado de forma definitiva. Os processos actualmente considerados para a captura de CO2 so: sistemas de captura pr-combusto, captura ps-combusto e combusto oxy-fuel, podendo muitas vezes recorrer-se nos processos industriais combinao de duas ou mesmo das trs tcnicas (Chalmers et al., 2009). 3.1.1 Sistemas de Captura Pr-Combusto O processo de pr-combusto pode ser subdividido em vrias etapas (Figura 11). Numa fase inicial, a partir do combustvel fssil cria-se uma mistura constituda basicamente por dixido de carbono e hidrognio denominada de syngas. Esta mistura pode ser obtida atravs da adio ao combustvel primrio de vapor de gua ou de oxignio a elevadas presses, (tipicamente entre 20 e 28 bar), um processo denominado de steam reforming, que ocorre a altas temperaturas (800 a 900C) (Alves, 2008). A partir desta fase do processo pode proceder-se remoo de CO2, obtendo-se Hidrognio que pode ser utilizado na produo de energia elctrica atravs de uma turbina a gs avanada e/ou atravs de clulas combustveis (Liang et al., 2009). A remoo do CO2 pode ento ser efectuada atravs de processos de absoro com solventes qumicos, uma tecnologia provada e comercialmente utilizada na produo de H2 e amonaco. Contudo, unidades mais modernas utilizam para a separao de CO2 um sistema sobre presso, tipicamente a cerca de 2,2 MPa, com absorventes slidos, processo denominado de Adsoro com Alternncia de Presso (Pressure Swing Adsorver PSA). Este processo permite que todos os compostos com a excepo do H2, sejam adsorvidos e consequentemente removidos, atingindo-se nveis de pureza de H2 de 99,999% (Figura 12) (Sanpasertparnich et al., 2010). 3.1.2 Sistemas de Captura Ps-Combusto Neste processo, o CO2 separado da corrente gasosa resultante da queima de carvo atravs de processos de absoro qumica, utilizando-se algumas substncias que tm muita afinidade com o CO2. (21) De entre as vrias possibilidades para sequestrar o CO2 o processo mais simples e tecnicamente de aplicao mais fcil, estando j disponvel comercialmente na indstria petrolfera. No entanto este processo tambm o mais caro uma vez que necessita de muita energia. (Chalmers e Gibbins, 2007). tambm necessrio ter em conta que os gases resultantes de uma central termoelctrica que queima carvo contm para alm do CO2, N2, O2 e H2O, e outros poluentes, como SOx, NOx, partculas, HCl, mercrio, que podem degradar os solventes/adsorventes utilizados. Nestes
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casos, de forma a promover a remoo desses poluentes, necessria a instalao de equipamentos especficos que efectuem essa remoo antes do processo de remoo do CO2. O sequestro pode ento ser efectuado atravs de absorventes lquidos (aminas) ou adsorventes slidos (zelitos. xidos de sdio e xidos de potssio) por processos qumicos, no caso dos absorventes e por processos fsicos, no caso dos adsorventes (Hamilton et al., 2009). A separao atravs de absorventes/adsorventes conseguida pelo contacto do efluente gasoso que contm o CO2 com substncias lquidas ou slidas, que conseguem reter apenas o CO2. Depois de retido, so alteradas as condies qumicas ou fsicas no meio, e o CO2 libertado, formando-se uma corrente gasosa essencialmente constituda por CO2 (Lawal, 2008). Por outro lado, a substncia que retirou o CO2 regenerada, estando pronta a repetir o processo (Figura 13). Uma vantagem da utilizao de adsorventes, em detrimento de absorventes, que estes slidos permitem o contacto com correntes gasosas de temperaturas mais elevadas do que o verificado com os mtodos que recorrem a absorventes lquidos. Este facto proporciona uma menor penalizao na eficincia global da unidade de produo de energia (Sanpasertparnich et al., 2010). 3.1.3 Sistemas de combusto oxy-fuel Esta tcnica tem como princpio bsico o facto de a combusto ser propiciada atravs da injeco de oxignio puro em vez de ar atmosfrico. Para fins de remoo de CO2, a tcnica est ainda em desenvolvimento, enquanto que para fins industriais este princpio j aplicado em sectores como a produo de alumnio, ao ou vidro (Alves, 2008). Este processo elimina o Azoto e seus derivados do efluente gasoso, facto que proporciona com que a quantidade de CO2 nos gases exaustos seja altamente concentrada, tornando-o fcil de capturar e comprimir (Figura 14) (Chalmers e Gibbins, 2007). de notar que, nestes sistemas, a eficincia de remoo de CO2 pode atingir valores muito prximos de 100%, possuindo tambm este sistema a vantagem da ausncia de resduos de solventes resultantes da captura do CO2 e por outro lado a desvantagem de possuir custos elevados na produo do oxignio puro (DOE-NETL, 2008-2). Na Figura 15 est ilustrado um esquema que resume os processos actualmente mais considerados para a captura de CO2.

3.2. Transporte de CO2


Excluindo os casos em que as centrais termoelctricas encontram-se sobre os locais de armazenamento geolgico, o CO2 necessita de ser transportado, muitas vezes grandes distncias, at ao local onde possa ser armazenamento definitivamente. Capturado em grande escala como pretendido, o CO2 ocuparia demasiado espao nas condies ambientes, por isso essas tero de ser alteradas para permitir o seu transporte e posterior armazenamento. Dadas as suas caractersticas, o CO2 pode encontrar-se num dos 3 estados possveis, gasoso, lquido ou slido. Contudo, apesar de possvel, a solidificao do CO2 exige muito mais energia que a sua compresso ou liquefaco, no sendo por isso uma opo vivel do ponto de vista energtico. Assim, a forma mais propcia para o transporte do CO2 aproximando as suas condies ao GPL (Gases de Petrleo Liquefeito), nomeadamente propano e butano (Alves, 2008). Esta aproximao permite que o CO2 seja transportado utilizando-se as mesmas tecnologias utilizadas no transporte de gs natural, podendo ser percorridas grandes distncias e utilizadas grandes quantidades de CO2, de forma rotineira, evitando-se riscos e custos elevados. Sendo assim, o CO2 pode ser transportado quer em navios quer em pipelines, existentes ao longo de milhares de quilmetros, atravessando desertos, serras, zonas populosas e at mares a mais de 2200 metros de profundidades (Aroonwilar e Veawab, 2007).
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O tipo de transporte ter de ser ajustado dependendo da situao e da distncia em causa. Na Figura 16 pode ver-se a anlise comparativa de custos para o transporte em pipelines em terra, no mar e por navios. Observando a Figura 16, observa-se que para distncias mais curtas, inferiores a 1500 km, o transporte atravs de pipelines quer em terra quer por mar a opo mais econmica e que para distncias superiores, o transporte por navio torna-se a opo mais econmica.

3.3. Armazenamento de CO2


O armazenamento de CO2 a ultima fase de todo o processo e a razo pela qual necessrio o seu sequestro da corrente gasosa gerada pelas centrais termoelctricas. O sucesso desta etapa fulcral para a existncia desta tecnologia, sendo que as operaes de armazenamento de CO2 no so tecnologicamente to exigentes como as necessrias para o seu sequestro, sendo tambm, sem dvida, a fase mais crtica e controversa em termos ambientais devido ao facto da percepo pblica associar a este armazenamento a possibilidade de surgirem fugas de CO2, que poderiam colocar em perigo no s o meio ambiente e os seus ecossistemas como a tambm a vida humana (Liang et al., 2009). Situao que no se verifica, visto que vrios estudos indicam que o sequestro, transporte e armazenamento de CO2 pode ser executado com segurana, sendo os riscos de o CO2 armazenado ser libertado para a atmosfera inferiores a 1% durante 1000 anos (IPCC, 2005). Actualmente a forma de armazenamento definitivo do CO2 com maior potencial o seu armazenamento geolgico, podendo este armazenamento ser efectuado em aquferos salinos profundos, em reservatrios de hidrocarbonetos esgotados (petrleo e gs natural), em camadas de carvo profundas, ou ento, o CO2 pode ser utilizado para aumentar a recolha de petrleo ou para a recuperao de metano de minas de carvo (Figura 17) (Lawal, 2008) Os aquferos salinos profundos so formaes subterrneas de rochas reservatrio formadas por camadas de arenito poroso saturadas com gua salgada e cobertas com uma camada de xisto impermevel de forma a impedir a fuga do CO2 que injectado. Este CO2 injectado com o passar do tempo, dissolve-se na gua salgada. Este tipo de armazenamento tem tambm de ser efectuado em profundidades abaixo de 800m, abaixo dos nveis da gua potvel, de forma a no ocorrer a sua contaminao, sabendo-se tambm que os aquferos salinos possuem o maior potencial de armazenamento de CO2 (Tabela 6) (Chalmens et al., 2009). Os reservatrios de hidrocarbonetos esgotados existentes possuem sem dvida todas as caractersticas necessrias ao armazenamento do CO2 visto terem retido gs natural e petrleo durante milhes de anos e possuem uma caracterstica extremamente favorvel para que os custos de injeco de CO2 sejam minimizados, o facto de estarem geologicamente bem definidos (Figura 18) (Liang et al., 2009). A sua injeco CO2 tambm utilizada h muitos anos pela indstria petrolfera (Figura 19), com o objectivo principal uma maior facilidade na recolha de petrleo, mas tambm por outro lado, sem que isso seja a sua inteno principal, impede que uma parte do CO2 seja libertada para a atmosfera. O CO2 quando injectado expande-se forando a expulso do petrleo e reduzindo a sua viscosidade levando isso por sua vez a um aumento da taxa de extraco de petrleo (Hamilton et al., 2009). Por fim tambm importante referir que relativamente s tecnologias de captura e armazenamento de CO2 so necessrios testes de demonstrao deste tipo de tecnologias, assim como muita investigao e desenvolvimento tecnolgico para que possam realmente ser implementadas. Um dos principais pontos crticos deste tipo de tecnologias prende-se com os custos envolvidos, que podem ser muitos elevados, sendo necessrio avaliar a viabilidade econmica destas opes tecnolgicas, mas caso estas possam ser implementadas, pode
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ocorrer uma reduo substancial das emisses de CO2 para a atmosfera durante os prximos anos (Bohm et al., 2007). Quanto s centrais termoelctricas a carvo no geral, e as centrais supercrticas em particular, importante referir que a implementao de sistemas de captura de CO2 nestas instalaes, reduzem a sua eficincia em cerca de 6% a 11% (Tabela 7), visto ser necessria mais energia para alimentar o sistema, o que resulta num maior consumo de combustvel e a consequente reduo da eficincia geral da central termoelctrica (Chalmers e Gibbins, 2007). Na tabela 8 so apresentados os custos de investimento e da electricidade, de uma central subcrtica e de uma central supercrtica, ambas com 500 MW de potncia instalada, aps a instalao de sistemas de captura de CO2.

4. Sequestro e Armazenamento de CO2 em Portugal


A aplicao de tecnologias de sequestro de CO2 em Portugal aparenta ser propcia para ser instalada na central termoelctrica de Sines. Esta unidade foi construda em 1985 e opera consumindo carvo para a produo de energia elctrica, sendo actualmente a central termoelctrica com maior potncia instalada, de 1192 MW (Tabela 9), e tambm a unidade com maior produo lquida de electricidade no ano de 2008 (Tabela 10). Em termos ambientais, a central termoelctrica de Sines tambm a unidade com desempenho ambiental mais preocupante, visto ser alimentada por carvo e por essa razo ser a central com maior quantidade de CO2 emitida para a atmosfera no ano de 2009, com 7706,30 KTon de CO2 emitidas (Tabela 11). A eficincia da actual central de Sines poder ser a principal barreira sua reconverso num sistema onde o CO2 a produzido possa ser capturado. A instalao de um sistema de captura de CO2 nesta central agravaria de tal forma os consumos energticos que a eficincia global da central seria reduzida para cerca de 26%, o que tornaria invivel economicamente o funcionamento da unidade (Alves, 2008). A aplicao de uma tecnologia de sequestro de CO2 na unidade de Sines ser apenas possvel com uma profunda reconverso dos actuais sistemas de queima, ou com a construo de uma nova unidade, idealizada desde a sua concepo para o sequestro do CO2. Para esse efeito a central poderia ser reconvertida, ou j implementada, caso fosse construda uma nova central, com um ciclo de vapor supercrtico que poderia aumentar a eficincia da central para respectivamente 40%-46%, sem um sistema de sequestro de CO2, e que permitiria alcanar uma eficincia global da central entre 36%-41% com um sistema de sequestro de CO2, que, no sendo muito elevada, permitiria que a central opera-se nas mesmas condies que opera actualmente, podendo fornecer sensivelmente a mesma capacidade produtiva de energia elctrica (Alves, 2008). Estima-se que a aplicao deste tipo de tecnologia em Sines poderia representar um investimento de cerca de 2 mil milhes de Euros (Alves, 2008). Em termos de armazenamento em territrio Portugus do CO2 que poderia ser eventualmente captado na central termoelctrica de Sines, e visto que Portugal no possui jazidas de gs ou petrleo (Figura 20), outras opes tero de ser consideradas, como o armazenamento de CO2 em aquferos salinos profundos. Em Portugal estima-se que existam estas zonas propcias ao armazenamento de CO2, mas ainda no existe o mapeamento destas regies, nem dados geolgicos de camadas profundas que suportem essa ideia, s agora esto a ser dados os primeiros passos para a correcta identificao dessas reas (Alves, 2008). ento necessrio serem realizados esses estudos geolgicos, no caso de se concluir que no existe capacidade em Portugal para armazenar o CO2 capturado, outras alternativas tero de ser ponderadas, sendo o cenrio mais provvel para o armazenamento do CO2 seu transporte para um pas produtor de gs e petrleo, como a Arglia, por exemplo, por barco ou por gasodutos.
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Esta seria sem dvida a ltima opo pois este transporte, de cerca de 2000 km, iria representar maiores gastos custos acrescidos a todo o processo (Alves, 2008).

5. Concluses
Os combustveis fsseis continuaro a ter um papel muito relevante para a produo de energia nas prximas dcadas, de forma a responder s futuras necessidades de consumo energtico a nvel mundial, consumo esse que tendencialmente tem aumentado ao longo dos ltimos anos e que previsivelmente ser ainda maior no futuro. O carvo uma fonte de energia barata e abundante poder ento ser um dos combustveis fsseis com um papel muito importante na produo de energia elctrica no futuro. A utilizao de tecnologias de produo de energia elctrica, que fazem parte do mix de tecnologias avanadas, limpas e eficientes do futuro, como as centrais termoelctricas supercrticas a carvo pulverizado, dever crescer em boa parte devido ao aumento das restries de emisses de gases com efeito de estufa. As centrais termoelctricas de ciclo de vapor supercrtico so tecnologias tambm tecnologias completamente sedimentadas a nvel mundial, tecnologicamente maduras e economicamente viveis, no se justificando actualmente a aquisio de centrais sub-crticas devido s suas piores performances ambientais, alm de que as centrais supercrticas apesar de possurem um ligeiro investimento inicial, permitem uma poupana de combustvel a longo prazo que compensa esses custos. Ao nvel do desenvolvimento de tecnologias limpas de queima de carvo para produzir energia elctrica as tecnologias supercrticas podero mesmo ser ultrapassadas num futuro prximo, estando actualmente a ser desenvolvidos projectos com a inteno de serem desenvolvidos novos materiais para a sua utilizao em caldeiras e turbinas, que permitam condies de vapor, superiores a 350-375 bar de presso e temperaturas de superiores a 720C, as denominadas tecnologias ultra-supercrticas que podero atingir eficincias superiores a 55%. J as tecnologias de sequestro e armazenamento de CO2 que consistem num conjunto de processos que, no acarretam aspectos inovadores, ainda esto numa fase de desenvolvimento muito prematura, mas encerram em si um elevado potencial no combate s alteraes climticas, pois podero fazer com que os nveis de CO2 libertados para a atmosfera sejam reduzidos em 75% a 90% Estima-se, as tecnologias de sequestro e armazenamento de CO2 podero estar plenamente desenvolvidas, num cenrio optimista, a partir de 2020, no sendo construda a partir desta data nenhuma central alimentada a combustveis fsseis sem esta tecnologia incorporada (IPCC, 2005). A implementao deste tipo de tecnologias no futuro vai depender muito do facto de serem ultrapassadas as suas limitaes tcnicas e de poderem ser tecnologias economicamente viveis. Na Unio Europeia, foi muito recentemente divulgada uma Proposta de Directiva do Parlamento Europeu e do Conselho, de 23 de Janeiro de 2008, relativa armazenagem geolgica de dixido de carbono e faz parte do pacote "Energia e Alteraes Climticas" lanado pela Comisso no incio de 2008, um sinal de que este tipo de tecnologias no se passa apenas de uma tecnologia utpica, mas sim uma tecnologia a ter em conta em opes futuras. Por fim importante referir que tanto as tecnologias supercrticas a carvo pulverizado como as tecnologias de sequestro e armazenamento de CO2 no sero a soluo para resolver todos os requisitos de energia no futuro e que outras tecnologias devem continuar a ser desenvolvidas e implementadas, principalmente energias renovveis, mas a integrao destes dois tipos de tecnologias podero ser muito importantes em termos de sustentabilidade ambiental e energtica.

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7. Anexos

Grfico 1. Evoluo da Produo de Energia Elctrica (TW/h), de 1971 a 2007 (IEA, 2010).

Grfico 2. Produo de Energia Elctrica por Tipo de Combustvel, em 1973 e 2007 (IEA, 2010).

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Grfico 3. Preo Relativo dos Combustveis Fsseis. (BP, 2009). Tabela 1. Reservas Mundiais de Combustveis Fsseis no final de 2008. (BP, 2009). Nota (*) Vida til estimada atravs da razo reservas/produo

Tabela 2. Poluentes Atmosfricos Emitidos pela Queima de Diferentes Combustveis e suas Propores Relativas. (Barros, 2010).

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Grfico 4. Instalao de Centrais Termoelctricas a Nvel Mundial. (Alstom, 2009). Tabela 3. Diferentes Condies de Operao das Centrais Termoelctricas a Carvo. (Sotomonte, 2009). Tipo de Central Sub-crtica Supercrtica Ultra-supercrtica Presso do Vapor (MPa) < 22,1
> 23 > 27

Temperatura do Vapor (C)


< 565C

565C 600C > 600C

Grfico 5. Aumento Relativo da Eficincia com a Temperatura e a Presso (DTI, 2006).


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Grfico 6. Aumento da Eficincia em Funo dos Parmetros de Operao (DTI, 2006).

Figura 1. Principais Intervenes na Turbina e na Caldeira Para a Passagem Para um Ciclo Supercrtico (Valente e Torres, 2003).

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Figura 2. Fluxograma Simplificado do Processo de Produo de Energia Elctrica a Partir de Carvo Pulverizado. (EPE, 2007).

Figura 3. Fluxograma do Processo de Produo de Energia Elctrica a Partir de uma Central Supercrtica de 500 MW (Aroonwilas e Veawab, 2007).

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Grfico 7. Potncias Mximas e Mnimas das Centrais Termoelctricas Existentes (DTI, 2006).

Figura 4. Caldeira de uma Central Supercrtica (MIT, 2006).


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Tabela 4. Lista de Materiais Para Vrios Componentes das Caldeiras a Carvo, em Condies de Vapor Supercrtico e Ultra-Supercrtico (Oliveira, 2009).

Figura 5. Turbina a Vapor de uma Central Supercrtica de 900 MW (Susta, 2004).

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Figura 6. Sala da Turbina a Vapor (DTI, 2006).

Grfico 8. Diminuio das Emisses de CO2 em Funo da Eficincia (World Coal Institute, 2005).

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Figura7. Precipitador Electrosttico (Fonte: http://www.hamon.com.br/prod_esp_desc.jpg).

Figura 8. Filtro de Mangas (Fonte: http://www.pcsesp.com/BAGHOUSE.GIF).


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Figura 9. Sistema FGD com Depurao por Calcrio Hmido (Fonte: http://media2.web.britannica.com/eb-media/00/27100-004-DC341DBD.gif).

Figura 10. Sistema de Reduo Cataltica Selectiva (DTI, 2006)


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Tabela 5. Custos Estimados na Implementao de uma Central Supercrtica com uma potncia de 500 MW, e os custos da electricidade desta central, comparativamente com outros tipos de tecnologias de combusto de carvo. (Bohm et al., 2007; DOE-NETL, 2008-1; Oliveira, 2009; Susta, 2004).
Central Sub-crtica Custos de Investimento (/KW) Custo da Electricidade (/KW) Central Supercrtica Central de Leito Fluidizado com Recirculao (CFBC) 1078 Central de Ciclo Combinado Com Gasificao Integrada de Carvo (IGCC) 1159

1036

1114

0,0392

0,0387

0,0379

0,0416

Figura 11. Esquema do Processo de Pr-Combusto Para a Captura de CO2 (Alves, 2008).

Figura 12. Esquema do Processo de Pr-Combusto Para a Captura de CO2 Utilizando Adsoro com Alternncia de Presso (Sanpasertparnich et al., 2010).
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Figura 13. Esquema do Processo de Ps-Combusto Para a Captura de CO2 Utilizando Aminas Para a sua Absoro. (DOE-NETL, 2008-2).

Figura 14. Esquema do Processo de Combusto Oxy-Fuel Para a Captura de CO2 (DOENETL, 2008-2).

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Figura 15. Esquema Resumo dos Processos Considerados Para a Captura de CO2 (DOENETL, 2008-2). a) Esquema do Processo de Produo de Energia Elctrica a Partir de Combustveis Fsseis. b) Esquema do Processo de Captura Ps-Combusto. c) Esquema do Processo de Captura Pr-Combusto. d) Esquema do Processo de Captura por Combusto Oxy-Fuel.

Figura 16. Custos Para o Transporte de CO2 Atravs de Pipelines, em Terra ou no Oceano, e Atravs de Navios, em Funo da Distncia a Percorrer (IPCC, 2005).
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Figura 17. Formas de Armazenamento de CO2 (DOE-NETL, 2008-2). Tabela 6. Potencial de Armazenamento de CO2 no Mundo. (Oliveira, 2009).

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Figura 18. Locais Propcios Para o Armazenamento Geolgico de CO2 (Alves, 2008).

Figura 19. Recuperao de Petrleo Atravs da Injeco de CO2 (Oliveira, 2009).

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Tabela 7. Comparao da Performance de uma Central Supercrtica com e sem Sistemas de Captura de CO2 (Romeo et al., 2008).

Tabela 8. Custos de Investimento e da Electricidade de uma Central Sub-crtica e de uma Central Supercrtica, Ambas com 500 MW de potncia instalada, com e sem Sistemas de Captura de CO2 (Bohm et al., 2007; DOE-NETL, 2008-1; Oliveira, 2009; Susta, 2004).
Central Sub-crtica Com Captura Sem Captura CO2 CO2 Custos de Investimento (/KW) Custo da Electricidade (/KW) 1036 1803 Central Supercrtica Com Captura Sem Captura CO2 CO2 1114 1732

0,0392

0,0961

0,0387

0,0929

Tabela 9. Principais Unidades Produtoras de Electricidade em Portugal e Respectiva Potncia Instalada (Alves, 2008).

31

Tabela 10. Caracterizao das Principais Unidades Electroprodutoras em Portugal no ano de 2008 (Alves, 2008).

Tabela 11. Emisses de CO2 das Principais Unidades Electroprodutoras em Portugal no ano de 2009 (Relatrio de Sustentabilidade da EDP, 2009).

32

Figura 20. Rede Nacional de Gasodutos e Principais Centrais Termoelctricas de Portugal. (Alves, 2008).

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