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REBOLOS DIMENSES E CLASSIFICAES

Os materiais abrasivos dos rebolos. Como reconhecer e como usar Os rebolos podem ser de XIDO DE ALUMINIO ou de CARBONETO DE SILICIO. Os rebolos de XIDO DE ALUMNIO (vendidos no Brasil com os nomes de ALOXITE, ALUNDUN, ORUNDIT e RECORDIT), so menos duros mas resistem melhor aos golpes e impactos, por serem mais tenazes. Os rebolos de CARBONETO DE SILCIO (fabricados no Brasil com os nomes de CARBORUNDUN, CRYSTOLON, SILICIT, CARBORECORD) so mais duros, mas suportam menos os golpes, impactos e choques. Por isto so empregados para desbastar materiais de baixa resistncia trao ou quebradios, enquanto os rebolos de xido de alumnio so usados em materiais de maior tenacidade, ou seja, de maior resistncia trao, donde a seguinte regra: Material quebradio ou de baixa resistncia trao. Empregar rebolos de carboneto de silcio.

Material pouco quebradio ou de alta resistncia trao (tenaz). Empregar rebolos de xido de alumnio. O que acontece quando isto no observado? Os rebolos de carboneto de sicio, quando empregados em materiais de alta tenacidade ou alta resistncia trao, desgastam-se rapidamente porque a granulao se fragmenta e se parte com facilidade. Por outro lado, quando se empregam os rebolos de xido de alumnio em materiais de baixa resistncia trao, eles se embotam rapidamente, isto , perdem o corte ou se emplastam.

Tabela 1 QUE REBOLOS DEVE-SE ESCOLHER?

Rebolos de xido de Alumnio Marca Aloxite, Alundum, Corundit, Recordit Empregar em materiais de alta tenacidade (menos quebradios) Aos carbono Aos ligas tenazes Ferro forjado recozido Bronze tenaz Aos rpidos

Rebolos de Carboneto de Silicio Marca Carborundum, Crystolon, Silicit, Carborecord Empregar em material de baixa tenacidade (mais quebradio) Metal duro (Widia) Ferro cinzento Ferro fundido em coquilhas Ferro cementado Bronze fundido Lato, Cobre Alumnio Mnnore, Granito, Vidro Pedra, Concreto Borracha, Couro

Ferro malevel Ferro forjado

ATENO: Para afiao de ferramentas de metal duro (Widia) empregar rebolos de Carboneto de Silcio Verde G C ou 39C (Norton). Alm da orientao da tabela, ao se fazer uso de um rebolo deve-se observar: 1 O material a ser trabalhado, se duro ou mole.

2 A operao a ser executada, de desbaste ou acabamento, retificao, etc. Assim: Para trabalhos grosseiros, desbaste e rebarba, usar rebolo de granulao grossa.

Para trabalhos finos, acabamento, afiao, usar rebolos de granulao fina,

Em rebolos de liga vitrificada (V) usar baixa velocidade. (At 32 m/seg.)

Em rebolos de liga resinide (B) usar velocidades maiores. (At 47m/seg.) para desbaste.

ESPAAMENTO OU POROSIDADE DOS REBOLOS dado por uma classificao que vai de 1 a 15. Os nmeros mais baixos para os rebolos mais fechados, e
os nmeros mais altos para os rebolos mais abertos. (Ver figura 236). Rebolos de estrutura mais espaada maior obstruo e maior sada do cavaco, mas menor durao (dependendo da dureza) e acabamento mais grosseiro

Os rebolos de ESPAAMENTO MAIS ABERTO so mais indicados para os trabalhos de DESBASTE, para os materiais que se ALTERAM facilmente com o CALOR, os que soltam CAVACOS GRANDES, ou os que tenham muita SUPERFCIE de CONTATO.

Os rebolos de ESPAAMENTO MAIS FECHADO so mais indicados para os trabalhos de ACABAMENTO.

O que se deve saber sobre a velocidade dos rebolos


Material mole maior velocidade do rebolo

Material duro menor velocidade do reblo

Rebolo de liga vetrificada baixa velocidade.

(At 32 m/seg.)
Rebolo de liga resinide Alta velocidade.

(At 47 m/seg.) A influencia da velocidade sobreo rebolo Aumentando-se a velocidade de um rebolo, ele se comporta como mais duro. A diminuio da velocidade de um rebolo faz com que ele se comporte como mais mole.

Influncia da velocidade da pea: Aumentando se a velocidade da pea, o rebolo se comporta como mais mole. Inversamente, quando a velocidade da pea diminui, o rebolo se comporta como mais duro. O que se deve entender pela classificao de dureza de um rebolo A dureza de um reblo corresponde ao modo em que os gros do material abrasivo estio ligados entre si, e no propriamente dureza do material em si. Quando a granulao de um rebolo solta-se ou se destaca facilmente dizemos que o rebolo mole. Quando estes gros no se soltam facilmente dizemos que o rebolo duro. Quando o material que se vai trabalhar tem a tendncia de emplastar ou de cobrir o rebolo, deve-se usar rebolo que solte. gros, isto , rebolo mole. Um rebolo mole desgasta-se mais depressa do que um rebolo duro, mas em compensao no sofre o emplastamento.

Tabela 2 VELOCIDADE DOS REBOLOS


MATERIAL Alumnio Bronze, Latio, Cobre Fenofundido Aos, ligas Aotemperado Aonotemperado 18a20 18a21 42 36 24a30 24a32 18a24 Desbaste 18a21 Acabamento 18a21 Retificafo Interna
.

48

15a18. 15a18 9 12 9a12 9a12 15a18 12a15

FerramentasechaP S Superf.cindr. Superf. planas Superf. internas Operaes de des basta com rebolo de liga vitrificada Operao de des basta com rebolo resinlde Rebolos de corte Disco de comando devlvulas 10 25 35 50 47 80 25 32 22 27 20 10 32 32 32 32

Tabela 03 MARCAS DE REBOLOS MARCAS EQUIVALENTESDEREBOLOSDECARBONETO DESILCIO

Fabricantes, maras e simbolos


NorFabricantes Marca mal Carborundum do Brasil Carborundum (USA) Norton Meyer do Brasil Rebolos Brasil Sivat Brasil Carborundum C Friavel Verde GC Tenaz Semifriavel TC WC TC WC BC SC BC

Mistura de Silicio

Carborundum Crystolon Silicit Carborecord

C 37C C C

GC 39C CG GC

RC

Sterling (USA) Electrit (1checos- lovquia) Cincinati (USA)

Sterbon

GC C extra 5C

SC

Carborundum

6C

7C

Marcas alems .

Siliziumcarbird Schwarz Siliunskarbird Grun

SCN

SCg

Tabela 04 REBOLOS RECOMENDADOS PARA ESMERILHAR METAL DURO


Operao A mo desbastar Abrasivo CSi ou diamante CSi ou diamante CS i CSI CS 1 CS 1 diamante diamante diamante diamante Granulao 60 100 100 100 60 80a 100 60 100 100 220 220-3 20 400-500 Dureza H 1 3 3 H1JJ GH1 HIJ GH1 GH 3 3 111 H1 Porosidade 6

Liga Vitrificada Resina Vitrificada Resina Vitricada Vitrilcada Vitrificada Vitrificada Resina Resina Resina Resina

Acabar A mquina desbastar Acabai Superfcie desbastar a seco Acabar a seco Desbastar mido Acabar a mido Poliitento comum Fino

5 5-6 5-6 6 5

No emprego dos rebolos observe: Existe uma especificao de rebolo para cada servio e material. O rebolo desgasta-se rapidamente? H erro de abrasivo ou de dureza? A velocidade de um rebolo modifica a dureza do rebolo no trabalho? Tabela 05 MARCAS EQUIVALENTES DE REBOLOS DE XIDO DE ALUMINIO

Marcas, Fabricantes e Simbolos Mis Fabricante Marca Branco Nor mal tura Alu Mistura Alum. Carb Tenaz Semi friavel

Carburundum do Brasil Carburundum(USA )

Aloxite Aloxite

AA AA

A A

DA DA EA HA

C3A C3A TA GA

C4A AC

WA

SA

Norton Meyer do Brasil

Alundun

32A 38

A 19

AIC A2C A3C

44

57A

Rebolos Brasil Sivatt (Brasil) Sterling (USA)

Corundit Recordit 199 Sterlit

AA AA WA

A A A

DA

ZA EA

JA

HA

KA PA

Electrit (Tchecoslovaquia) Marcas Alems

Electrit Normal Korund Helbedel korund Edelkorund

AA

NK HK

EK Cincinati (USA) Cincinati 9A A 97A CA 1A 2A

RETIFICAO

Retificao externa o rebolo e a pea devem girar no mesmo sentido. O dimetro do rebolo deve ser maior do que o da pea.

Retificao interna o rebolo e a pea devem girar em sentido inverso.

A velocidade de rotao do rebolo, tanto na retificao interna como externa, deve ser maior do que o da pea. Retificao plana Para um sentido determinado de rotao do rebolo, o avano da pea pode ser da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda.

RETIFICAO DO REBOLO POR DIAMANTE


1 Evitar vibraes. 2 Inclinar o eixo do porta.diamante: Gro muito fino 45 Gro mdio 200 Gro fino 30Grosso 150. 3 Evitar choques. O diamante deve penetrar levemente. 4 Diminuir a velocidade do rebolo ao mnimo.

A teno: O rebolo deve ter proteo para evitar que fa(scas atinjam o rosto e os olhos do operador. No existindo proteo, o operador deve usar culos de proteo.

Nunca ponha a mo em um rebolo em movimento.

Tabela 102

RECOMENDAES PARA O USO DOS REBOLOS REBOLOS RETOS FACE A, USO


GERAL (Cortesia da Carborundum do Brasil)

Para ao e ferro maleavel Material Abrasivo Granulao Oxido de Aluminio 16, 24, 36, 46, 60, 80, 100 De M a R Dureza n. 6 Porosidade Vitrificada Liga

P/ ferro fund. Lato, bronze , aluminio

P/ metal duro (Widia)

Carboneto de Silicio De 16 a 60 OaR

Carboneto de Silicio Verde 60, 80, 100, 120, 200 J

n. 4 n. 5 Vitrificada Vitrificada
Tabela 103

Retificao de superfcie plana Rebolo reto plano:

Retificaocilndrica Rebolos retos e rebaixados de 1 lado ou 2 lados:

Ao carbono D A 4618 V Aotemperado AA 46117 V Rebolo anel ou segmento Ao carbono D A 36 H 8 V

Ferro fundido C 363 4V Ao doceA46N6V Ao temperado D A 60 D 6 V Meta lMoneIA6OJV

Tabela 104 RETIFICAO INTERNA

Rebolos retos e rebaixados de 1 lado Ferro fundido e aluminio Ao temperado Ao doce C 46 K4 V DA 60 K8 V A 46 L6 V

Os Rebolos de Diamante natural so indicados pela letra D Os Rebolos de Diamante Sinteticos indicados pelas letras SD Os Rebolos de Diamante Sinteticos SD tem rendimento 50% superior Os Rebolos de Diamante Sinteticosrevestidos ASD te, 80% de rendimento sobre os de diamante natural Os Rebolos de Diamante Sinteticos revestidos no trincam, no soltam fora, e seguram os outros componentes Tipos de Rebolos diamantados

Tipo de Diamante Usado Natural Sinttico com revesti- mento de cobre Sinttico com revesti- mento de nquel Sinttico com revesti- mento de nquel

Indicao D SD

Aplicao

Trabalho a seco

ASD

Trabalh refrigerado Trabalho dificilmente sem refrigerao

ASDC

Indicaes de rebolos diamantados: Primeiro se faz a indicao referente ao tipo de rebolo e suas medidas Exemplo

Depois ve as indicaes referentes a qualidade

(1) Sob Encomenda (2) Nas normas nacionais usa-se h ou H

As letras de indicao de dureza e os ns de granulao so semelhantes s usadas pelos rebolos comuns

Adotar

Refrigerao a adotar: Rebolos metlicos, 1/3 de querosene, 2/3 de agua Rebolos resinides (quando refrigerados), usar oleo soluvel