C I M E N T O

CIMENTO _________________________________
SUMRIO

SUMRIO ......................................................................................................................................................... 2 INTRODUO ................................................................................................................................................. 2 DEFINIO ..................................................................................................................................................... 3 FABRICAO DO CIMENTO ....................................................................................................................... 3

A)C)D)-

DOSAGEM, SECAGEM E HOMOGENEIZAO DAS MATRIAS-PRIMAS ....................................................... 3 MINERALOGIA DO CLNQUER ................................................................................................................... 7 ADIES FINAIS E MOAGEM ..................................................................................................................... 8

B)- CLINQUERIZAO ..................................................................................................................................... 6

FUNES DAS ADIES ............................................................................................................................. 9 GESSO .......................................................................................................................................................... 9 FLER CALCRIO....................................................................................................................................... 9 POZOLANA ................................................................................................................................................. 9 ESCRIA DE ALTO-FORNO ..................................................................................................................... 9 TIPOS E APLICAES DO CIMENTO ....................................................................................................... 10
A)B)-

DEFINIO DA NOMENCLATURA ............................................................................................................ 10 RESISTNCIA COMPRESSO .................................................................................................................. 11 C)- COMPOSIO ....................................................................................................................................... 11 D)- TIPOS DE CIMENTO DA ITAMB ................................................................................................................ 12 E)- APLICAES PARA OS CIMENTOS DA ITAMB .......................................................................................... 15 FORMAS DE COMERCIALIZAO ........................................................................................................... 15
A)B)-

A GRANEL .............................................................................................................................................. 15 ENSACADO ............................................................................................................................................. 16

DICAS PRTICAS ......................................................................................................................................... 18

A)B)-

RECEBIMENTO DO CIMENTO ADQUIRIDO ................................................................................................ 18 ARMAZENAMENTO DO CIMENTO ............................................................................................................. 18 C)- PRAZO DE VALIDADE .............................................................................................................................. 19 D)- UTILIZAO ............................................................................................................................................ 19 E)- NOES DE EMPREGO DO CIMENTO ...................................................................................................... 20 F)- TEMPO DE PEGA ...................................................................................................................................... 20 ESPECIFICAES DO CIMENTO .............................................................................................................. 21 O CIMENTO PORTLAND FABRICADO CONFORME AS ESPECIFICAES DA ABNT ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. .............................................................................................................. 21 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................................................... 22

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Introduo

Na busca do desenvolvimento dos profissionais da construo civil, a Cia. de Cimento Itamb criou o TIMO. Atravs de treinamentos no prprio local de trabalho, profissionais recebem informaes sobre o uso correto de cimentos, concretos, argamassas, ferramentas e equipamentos para construo civil. Acompanhados de um carro oficina, instrutores apresentam na prtica diversos temas e esclarecem dvidas existentes na aplicao dos materiais. A cada aula percebe-se a melhoria da qualidade na execuo dos servios realizados pelos clientes Itamb. Para conhecer mais informaes, entre em contato com os Assessores Tcnicos da Itamb.

Curitiba, julho de 2008.

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Definio

O cimento Portland um dos mais importantes materiais de construo e altamente empregado pela humanidade. Por definio, um aglomerante hidrulico resultante da mistura homognea de clnquer Portland, gesso e adies normalizadas finamente modos. Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais. Hidrulico porque reage (hidrata) ao se misturar com gua e depois de endurecido ganha caractersticas de rocha artificial, mantendo suas propriedades, principalmente se permanecer imerso em gua por aproximadamente sete dias. A combinao do cimento com materiais de diferentes naturezas como areia, pedra, cal, aditivo e outros, origina a formao das pastas, argamassas e concretos.

Fabricao do cimento
fabricado de acordo com as especificaes da ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas. O cimento depende, principalmente, para sua fabricao, dos seguintes materiais: calcrio, argila, minrio de ferro e gesso. Durante o processo de fabricao, os materiais so analisados por diversas vezes, de forma a alcanar a composio qumica desejada. A fabricao do cimento envolve as seguintes operaes:

a)- Dosagem, secagem e homogeneizao das matrias-primas O calcrio a matria-prima bsica, contribui de 85 a 95% na fabricao do cimento, constitudo basicamente de carbonato de clcio (CaCO3) e, dependendo de sua origem geolgica, pode conter vrias impurezas como magnsio, silcio, alumnio e ferro. A rocha calcria extrada de jazidas com auxlio de explosivos.

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Os grandes blocos de pedra fragmentados obtidos atravs da exploso, so submetidos ao processo de britagem, sendo reduzidos ao tamanho de gro menor ou igual a 25 mm. Para melhorar a qualidade do clnquer, o calcrio recebe algumas correes complementares de: FILITO (argila): este material colabora com o alumnio Al2O3; QUARTZITO (material arenoso): este colabora com SiO2; MINRIO DE FERRO: este colabora com Fe2O3.

Este conjunto de materiais enviado para moagem no moinho vertical de rolos, em propores pr determinadas, onde se processa o incio da mistura ntima, secagem e a homogeneizao necessria, formando-se a farinha crua.

Figura 01 Jazida e britador

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TABELA DAS CARACTERSTICAS QIMICAS DE DIFERENTES CALCRIOS
COMPONENTE CALCRIO I CALCRIO II CALCRIO III

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O SO3 P.F.

TOTAL

47,82 6,00 1,83 0,92 2,08 0,40 0,06 0,37 40,52

100,00

52,46 3,76 1,10 0,66 1,23 0,18 0,22 0,01 40,38

100,00

49,80 6,75 0,71 1,47 1,48 0,10 0,12 1,10 38,55

100,00

CARACTERSTICAS QUMICAS DE DIFERENTES ARGILAS

COMPONENTE ARGILA I ARGILA II ARGILA III

QUARTZITO
(areia)

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O Na2O P.F. Outros

TOTAL

63,45 16,70 8,81 0,35 2,85 0,12 5,35 2,01

100,00

67,29 8,97 4,28 7,27 1,2 1,51 7,19 2,29

100,00

52,30 24,70 8,20 4,40 0,80 0,00 10,40 0,00

100,00

85,67 9,02 2,38 2,40 0,51 0,01 *** 0,01

100,00

Figura 02 Moinho de rolos

CIMENTO __________________________________
b)- Clinquerizao

A farinha crua moda calcinada at fuso incipiente, a uma temperatura de 1450C em um forno rotativo, onde ento obtm-se o clnquer.

Figura 03 Matrias-primas do cimento

Calcrio
(Pedra)

Filito
(Argila)

Quartzito
(Saibro)

Magnetita
(Minrio de ferro)

CaO

Al2O3

SiO2

Fe2O3

Figura 04 Forno de clinquerizao

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c)- Mineralogia do clnquer

A slica, alumina, ferro e cal reagem no interior do forno, dando origem ao clnquer, cujos compostos principais so os seguintes:

01)- 3CaO.SiO2 02)- 2CaO.SiO2 03)- 3CaO.Al2O3 04)- 4CaO.Fe2O3.Al2O3

Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico

= (C3S) 18 a 66% no cimento = (C2S) 11 a 53% no cimento = (C3A) 05 a 20% no cimento

Ferro aluminato tetraclcico = (C4AF) 04 a 14% no cimento

Obs.: Resultados de centenas de ensaios de trinta cimentos nacionais realizados pela ABCP.

Figura 05 Moinho de bolas

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d)- Adies finais e moagem

Para a obteno do cimento Portland, faz-se a moagem do clnquer com diversas adies, como o gesso (at 5%), calcrio, pozolana e escria, onde assegura-se ao produto a finura e homogeneidade convenientes, de acordo com as normas da ABNT. O processo de moagem do clnquer e de suas adies um fator importante, pois ir influenciar em algumas caractersticas, como a hidratao e as resistncias inicial e final do cimento.

CARACTERSTICAS QUMICAS DA POZOLANA

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO Na2O K2O MgO SO3 TOTAL 59,87% 28,32% 5,91% 2,09% 0,23% 2,17% 0,73% 0,31% 99,63%

CIMENTO __________________________________
Funes das adies

GESSO A gipsita, sulfato de clcio di-hidratado, comumente chamada de gesso. adicionada na moagem final do cimento, com a finalidade de regular o tempo de pega, permitindo com que o cimento permanea trabalhvel por pelo menos uma hora, conforme ABNT. Sem a adio de gipsita, o cimento tem incio de pega em aproximadamente quinze minutos, o que tornaria difcil a sua utilizao em concretos.

FLER CALCRIO A adio de calcrio finamente modo efetuada para diminuir a porcentagem de vazios, melhorar a trabalhabilidade, o acabamento e pode at elevar a resistncia inicial do cimento.

POZOLANA A pozolana a cinza resultante da combusto do carvo mineral utilizado em usinas termoeltricas. Tambm h possibilidade de se produzir pozolana artificial queimando-se argilas ricas em alumnio a temperaturas prximas de 700C. A adio de pozolana propicia ao cimento maior resistncia a meios agressivos como esgotos, gua do mar, solos sulfurosos e a agregados reativos. Diminui tambm o calor de hidratao, permeabilidade, segregao de agregados e proporciona maior trabalhabilidade e estabilidade de volume, tornando o cimento pozolnico adequado a aplicaes que exijam baixo calor de hidratao, como

concretagens de grandes volumes.

ESCRIA DE ALTO-FORNO A escria de alto-forno, sub-produto da produo de ferro em alto-forno, obtida sob forma granulada por resfriamento brusco.

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Os diferentes tipos e teores de adies usados na moagem do clnquer permitem que se obtenham cimentos de caractersticas diversas, possibilitando ao construtor conseguir sempre um cimento mais adequado ao concreto e argamassa a que se destina.

TABELA DE COMPONENTES DOS CIMENTOS PORTLAND BRASILEIROS

Composio qumica CaO SiO2 AlO3 Fe2O3 MgO SO3

Porcentagem 58,0 a 66,0% 19,0 a 25,0% 3,0 a 9,0% 1,5 a 4,5% 0,3 a 6,1% 0,8 a 3,0%

Tipos e aplicaes do cimento

a)- Definio da nomenclatura

CP II - F - 32
Classe de resistncia aos 28 dias, em MPa

Tipo de adio (F fler, Z pozolana, E escria)

Tipo de cimento

Cimento Portland

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b)- Resistncia compresso

A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do cimento e determinada em ensaio normal descrito na NBR 7215. O ensaio realizado em corpo-de-prova cilndrico de 05 cm x 10 cm, feito com argamassa de trao 1: 3: 0,48, com areia padronizada e submetida ruptura em idades pr-definidas. As classes de resistncia do cimento so 25 MPa, 32 MPa e 40 MPa. Os cimentos de alta resistncia inicial, CP V-ARI, tm resistncia mnima aos 07 dias de 34 MPa.

c)- Composio

Cada tipo de cimento tem os teores de adies e clnquer determinado pela ABNT, conforme a tabela a seguir.

Tipo

Classe 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 -

Cl+Gesso (%) 100 95 - 99 56 - 94 90 - 94 76 - 94 25 - 65

Escria (%)

Pozolana (%)

F. Calcrio (%)

CP I CP I-S CP II-E CP II-F CP II-Z CP III

1 - 5 6 - 34 35 - 70 6 - 14 15 - 50 0 - 10 6 - 10 0 - 10 0 - 5

CP IV CP V-ARI CP V-ARI RS

45 - 85 95 - 100 75 - 85

0 - 5 0 - 5 0 - 5

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d)- Tipos de cimento da Itamb

CP II - F - 32
Cimento Portland composto com fler, com teor de adio entre 6 e 10%. Tem diversas possibilidades de aplicao, por isto um dos cimentos mais utilizados no Brasil. Suas propriedades atendem desde estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento, concreto massa e concreto para pavimentos. Recomenda-se no utilizar na necessidade de desforma rpida, sem cura trmica, concreto protendido pr-tensionado e meios fortemente agressivos.

CP II - Z - 32
Cimento Portland composto com pozolana, pode conter de 6 a 14% desta adio, alm de at 10% de fler. Suas propriedades atendem desde as estruturas em concreto armado, argamassas de assentamento, revestimento, concreto massa e concreto para pavimento. A pozolana colabora para a reduo do calor de hidratao e aumento da

resistncia a meios agressivos. Recomenda-se no utilizar na necessidade de desforma rpida sem cura trmica e concreto protendido pr-tensionado.

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CIMENTO __________________________________
CP IV - 32
O cimento Portland pozolnico tem baixo calor de hidratao, o que o torna bastante recomendvel na concretagem de grandes volumes e sob temperaturas elevadas. Alm disto, o alto teor de pozolana, entre 15 e 50%, proporciona estabilidade no uso com agregados reativos e em ambientes de ataque cido, em especial de ataque por sulfatos. Em conseqncia do seu baixo ganho de resistncia nas primeiras idades, no recomendado para uso em argamassa armada, concreto de desforma rpida sem cura trmica e concreto protendido pr-tensionado. Em contra partida, altamente eficiente em argamassas de assentamento e revestimento, em concreto magro, concreto armado, concreto para pavimentos e solo-cimento.

CP V - ARI
O cimento Portland de alta resistncia inicial tem alta reatividade em baixas idades, em funo do grau de moagem a que submetido. O clnquer o mesmo utilizado para a fabricao de um cimento convencional, mas permanece no moinho por um tempo mais prolongado, tornando-o mais fino, com maior superfcie especfica. O cimento continua ganhando resistncia at os 28 dias, atingindo valores mais elevados que os demais, proporcionando maior rendimento ao concreto. largamente utilizado em produo industrial de artefatos, onde se exige desforma rpida, concreto protendido pr e ps-tensionado, pisos industriais e argamassa armada. Devido ao alto calor de hidratao, no indicado para concreto massa. Contm adio de at 5% de fler calcrio. A ausncia de pozolana no o torna indicado para concreto com agregados reativos.

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CIMENTO __________________________________
CP V - ARI - RS

O cimento Portland de alta resistncia inicial resistente a sulfatos tem alta reatividade em baixas idades em funo do grau de moagem a que submetido. O clnquer o mesmo utilizado para a fabricao de um cimento convencional, mas permanece no moinho por um tempo mais prolongado, tornando-o mais fino, com maior superfcie especfica. O cimento continua ganhando resistncia at os 28 dias, atingindo valores mais elevados que os demais, proporcionando maior rendimento ao concreto. largamente utilizado em produo industrial de artefatos, concreto protendido pr e ps-tensionado, pisos industriais, argamassa armada e concreto dosado em central. Sua resistncia a sulfatos devida adio de cinza pozolnica e comprovada por ensaios laboratoriais, tornando-o indicado para a produo de estruturas em ambientes agressivos. Tambm pode ser utilizado com alguns agregados reativos.

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CIMENTO __________________________________
e)- Aplicaes para os cimentos da Itamb

I DE A L
APLICAES

NEUTRO
CP II-F-32

NO RECOMENDADO
TIPO E CLASSE DO CIMENTO CP II-Z-32 CP IV-32 CP V-ARI CP V-ARI-RS

Argamassa armada Argamassa de assentamento e revestimento Argamassa e concretos para meios agressivos Concreto auto-adensvel Concreto com agregados reativos Concreto magro para passeios e revestimentos Concreto massa Concreto p/ desforma rpida, cura asperso ou qumica Concreto para desforma rpida, cura trmica Concreto protendido ps-tensionado Concreto protendido pr-tensionado Concreto simples ou armado Elementos pr-moldados, cura acelerada Elementos pr-moldados, cura convencional Pavimentos de concreto simples ou armado Pisos industriais de concreto Solo - cimento

As indicaes baseiam-se em critrios tcnicos e econmicos. No significa que determinado tipo no possa ser utilizado mediante estudos especficos.

Formas de comercializao
a)- A granel
O cimento a granel destina-se a consumidores de grande porte, normalmente consumidores industriais e concreteiras, onde suas instalaes so dotadas de silos

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CIMENTO __________________________________
de armazenagem. O cimento entregue ao cliente em caminhes, usualmente conhecido como cebolo.

Figura 07 Caminho silo

b)- Ensacado
O cimento ensacado destina-se a clientes de menor consumo ou que no possuam silo de armazenagem. Os cimentos da Itamb so expedidos em embalagens de 50 kg. As embalagens so confeccionadas em papel kraft, que permitem a garantia da qualidade do cimento. So estampadas diversas informaes como: composio do produto, cuidados com o manuseio, data de fabricao e validade, indicao para melhor utilizao e dicas de armazenagem. As sacarias do cimento Itamb so diferenciadas por cores que facilitam a identificao dos tipos, conforme apresentado na figura 08.

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CIMENTO __________________________________
Figura 08 Informaes da sacaria de cimento
Vlvula

Nomenclatura do cimento

Logotipo da Cia. de Cimento Itamb

Nome da empresa

Peso lquido do cimento

Telefone de Atendimento e Programao - 0800

Advertncias Endereos: fbrica e escritrio

Informaes ao consumidor

Nomenclatura do cimento

Aplicaes Recomendaes

O ensacamento ocorre somente na hora do carregamento nos caminhes, diretamente ou sobre pallets. Ensacadeiras automticas agilizam o ensaque e o carregamento da quantidade certa de sacos e do tipo de cimento, por meio de um moderno equipamento denominado autopack, que otimiza o tempo de carga e garante uma excelente expedio do cimento.
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CIMENTO __________________________________
Dicas prticas

a)- Recebimento do cimento adquirido

No recebimento do cimento na obra, antes da descarga do caminho, devem ser observados os seguintes itens: * nota fiscal: local de entrega, empresa, quantidade, tipo de cimento, data; * se a carga est devidamente protegida; * condies dos sacos: se no esto rasgados e/ou molhados; * condies do cimento: se no est empedrado ou apresenta sinais de que entrou em contato com a umidade.

Caso ocorra alguma irregularidade, deve-se registrar no verso do conhecimento de frete, solicitar ao motorista que assine a mesma e comunicar a Cia. de Cimento Itamb para que as providncias sejam tomadas.

b)- Armazenamento do cimento

O cimento ensacado deve ser armazenado sobre estrados de madeira, mantendo as pilhas de cimento afastadas das paredes e do piso. O empilhamento mximo de sacos de 10 (dez) unidades (figura 09). Podero ser empilhados 15 (quinze) sacos, se o perodo de estocagem no ultrapassar quinze dias. O local de estocagem deve ser coberto e protegido das intempries, sem umidade excessiva e outros fatores que prejudiquem a qualidade do cimento. As pilhas devero ser formadas de maneira que permita com que os sacos de cimento mais velhos sejam utilizados primeiro.

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CIMENTO __________________________________
Figura 09 Armazenagem

c)- Prazo de validade

Observar o prazo de validade do cimento. Segundo as normas brasileiras, o cimento armazenado a granel ou continer por mais de seis meses, ou armazenados em sacos por mais de trs meses, deve ser reensaiado. A Itamb recomenda o consumo dentro do prazo de sessenta dias, atendendo s condies climticas da regio.

d)- Utilizao

O cimento no poder sofrer contaminao, mesmo que seja com os agregados e outro material que venha a ser utilizado para obteno do concreto e da argamassa. Se o cimento ensacado entrar em contato com a umidade, este se hidratar e perder resistncia, o que comprometer o seu uso.

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e)- Noes de emprego do cimento

Na construo civil, o cimento empregado na produo de natas, pastas, argamassas, concretos e outros.

f)- Tempo de pega

O tempo de incio de pega determinado de acordo com a NBR NM 65 e deve ser no mnimo, de uma hora. Este dado permite avaliar o tempo em que se iniciam as reaes que provocam o endurecimento do concreto, devido ao cimento empregado. Na fase de pega, o concreto no deve ser perturbado por operaes de transporte, colocao nas formas e adensamento. O fim de pega o momento em que se conclui a solidificao do concreto ou da pasta de cimento e se inicia o endurecimento passando a adquirir resistncia da mistura. Entre o incio e o final da pega o concreto ou argamassa no dever sofrer choque ou vibrao para no impedir a cristalizao da pasta, caso os compostos cristalinos de hidratao sejam interrompidos, ocorrer perda de qualidade do concreto ou argamassa.

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Especificaes do cimento
O Cimento Portland fabricado conforme as especificaes da ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.

E X IG N C IA S F S IC A S
Classe Tipos (MPa) 25 CP I CP I - S CP II - E CP II - Z CP II - F CP III 32 40 25 32 40 25 32 40 CP IV CP V - ARI CP V - ARI - RS 25 32 Tempo de pega Expansibilidade Resistncia compresso Finura # 200 Blaine Incio Fim A frio A quente 1 Dia 3 Dias 7 Dias 28 Dias (75 m) (m2/kg) (h) (h) (mm) (mm) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) < 12,0 < 12,0 < 10,0 < 12,0 < 12,0 < 10,0 < 8,0 < 8,0 < 8,0 < 8,0 < 8,0 < 6,0 < 6,0 > 240 > 260 > 280 > 240 > 260 > 280 > 300 > 300 >1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 >1 < 10,0 < 10,0 < 10,0 < 10,0 < 10,0 < 10,0 < 12,0 < 12,0 < 12,0 < 12,0 < 12,0 < 10,0 < 10,0 z< 5,0 z< 5,0 z< 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 > 8,0 > 15,0 > 25,0 > 32,0 > 40,0 > 25,0 > 32,0 > 40,0 > 25,0 > 32,0 > 40,0 > 25,0 > 32,0 > 10,0 > 20,0 > 15,0 > 25,0 > 8,0 > 15,0 > 10,0 > 20,0 > 15,0 > 25,0 > 8,0 > 15,0 > 10,0 > 20,0 > 12,0 > 23,0 > 8,0 > 15,0 > 10,0 > 20,0

> 14,0 > 24,0 > 34,0 > 11,0 > 24,0 > 34,0

E X IG N C IA S
Tipos Resduo insolvel %
< 1,0 < 5,0 < 2,5 < 16,0 < 2,5 < 1,5 --< 1,0 ---

Q U M IC A S
MgO %
< 6,5 < 6,5 < 6,5 < 6,5 < 6,5 --< 6,5 < 6,5 < 6,5

Perda ao fogo %
< 2,0 < 4,5 < 6,5 < 6,5 < 6,5 < 4,5 < 4,5 < 4,5 < 4,5

SO3 %
< 4,0 < 4,0 < 4,0 < 4,0 < 4,0 < 4,0 < 4,0 ** **

CO2 %
< 1,0 < 3,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0 < 3,0 < 3,0 < 3,0 < 3,0

CP I CP I - S CP II - E CP II - Z CP II - F CP III CP IV CP V - ARI CP V - ARI - RS

* * < 3,5% para C3A < 8,0% e < 4,5% para C3A > 8,0%

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Referncias Bibliogrficas

ABCP, Associao Brasileira de Cimento Portland, Guia bsico de utilizao do cimento Portland. So Paulo: ABCP, 1999. ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 5732/91: cimento Portland comum. Rio de Janeiro: ABNT, 1991. ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 11578/91: cimento Portland composto. Rio de Janeiro: ABNT, 1991. ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 5735/91: cimento Portland de altoforno. Rio de Janeiro: ABNT, 1991. ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 5733/91: cimento Portland de alta resistncia inicial. Rio de Janeiro: ABNT, 1991. ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 5736/91: cimento Portland pozolnico. Rio de Janeiro: ABNT, 1991. ABNT, Associao Brasileira de Normas Tcnicas, NBR 5737/92: cimentos resistentes a sulfatos. Rio de Janeiro: ABNT, 1992. CIA. DE CIMENTO ITAMB, Noes de fabricao do cimento. Material interno. Curitiba: Itamb, 2000. CIA. DE CIMENTO ITAMB, Cimento: fabricao e caractersticas. Material interno. Curitiba: Itamb, 2002. DUDA, W. H, Manual tecnologico del cemento. Barcelona: Editores Tecnicos Asociados, 1977. LEA, F. M, The chemistry of cement and concrete. New York: Chemical Publishing Co., 1971.

Participaram da reedio desta apostila:

Aline Martins, Carlos Gustavo Marcondes , Fbio Madi , Idrcio Frana Neves, Jorge Aoki , Naguisa Tokudome e Suzana Ramos Mercad.

30.07.2008

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