8 Aos As duas principais ligas ferrosas so: aos e ferros fundidos.

Aos: So ligas ferro-carbono em que o percentual mssico de carbono pode variar de 0,008% e 2,11%. Alm destes elementos qumicos (ferro e carbono), outros esto presentes, seja como impureza, intrnseco do processo de obteno (Si, Mn, S, P), seja como elemento adicionado para conferir determinadas propriedades. Ferros fundidos: So ligas ferro-carbono em que o percentual mssico de carbono pode variar de 2,11% e 6,67%. De maneira geral pode-se dizer que as ligas ferrosas: Apresentam boas propriedades mecnicas; tem custo comparativamente mais baixo e um os motivos principais so a abundncia do ferro na natureza e o custo de obteno destas ligas relativamente mais baixo do que outras ligas metlicas; so susceptveis a corroso. H mais de 3500 tipos de aos. Devido as diversas composies qumicas possveis, tipos de processamento, propriedades exibidas, entre outras coisas, de se esperar que tambm existam diversas formas denominar os produtos de ao. Em termos comerciais existem diversas formas de denominao dos aos:

Pelo processo de acabamento: Ao laminado a quente (carepa); Ao laminado a frio; Ao fundido. Pelo processo de desoxidao: Ao acalmado antes do lingotamento desoxidantes so adicionados (Si, Al); Ao efervescente no passa pela etapa de desoxidao, produto heterogneo. De acordo com o formato do produto semi-acabado: produtos planos e produtos longos: Chapas; Barras; Folhas. De acordo com a aplicao a que se destina:

 Aos resistentes a corroso; Aos para fins eltricos; Aos estruturais; Aos para estampagem;

Aspectos relacionados estrutura cristalina O carbono um tomo bem menor do que o ferro. Quando ele forma uma liga com o ferro, por exemplo, o ao, ele no substitui os tomos de ferro na rede, e sim fica posicionado entre os espaos vazios existentes na rede (nos interstcios). O percentual de tomos de carbono aceito na rede dos tomos de ferro muito baixo (mximo 0,02%), normalmente bem inferior ao presente na maioria dos aos (que geralmente maior do que 0,1%). O excesso de carbono, portanto, forma outra fase. Portanto, o carbono no ao fica distribudo em: uma pequena parte na rede de tomos de ferro e o restante formando outra fase. Em uma liga constituda de ferro e carbono resfriada lentamente sempre estaro presentes duas fases: a ferrita e a cementita: Ferrita: Cbica de corpo centrado. Admite em sua estrutura no mximo 0,02% de carbono. Cementita: Composto intermetlico (Fe3C), com teor de carbono igual a 6,67%. A ferrita macia e a cementita extremamente dura. Existe uma estrutura comum nos aos chamada de perlita, que composta de ferrita e cementita. O aspecto apresentado pela ferrita e cementita dentro da perlita, semelhante a pequenas placas (lamelas) uma ao lado da outra, faz com que ela seja diferenciada em uma anlise microscpica. A perlita no uma fase, j que como foi dito, ela formada pelas fases ferrita e cementita. Ela chamada de um microconstituinte do ao. A dureza da perlita depende da espessura das lamelas.

Perlita

Quanto ao teor de carbono, os aos podem ser classificados da seguinte forma: Aos de baixo carbono: percentual de carbono inferior a 0,3%; Aos de mdio carbono: percentual de carbono entre 0,3% e 0,6%; Aos de alto carbono: percentual de carbono superior a 0,6%. Quando o ao de mdio (>0,3% C) a alto percentual de carbono resfriado rapidamente a partir de cerca de 850oC, a estrutura de ferrita e cementita no se forma. Nesse caso, forma-se outra fase, de elevadas dureza e resistncia mecnica: a martensita (com estrutura tetragonal de corpo centrado). Na prtica industrial diz-se que a martensita no formada em aos de baixo carbono (< 0,3%C), ou seja, a martensita favorecida se o teor de carbono do ao aumenta. O processo de resfriamento rpido em que se forma essa estrutura de alta dureza e resistncia mecnica chamado de tmpera do ao, e diz-se que o ao foi temperado. A tmpera um tipo de tratamento trmico dos aos.

Martensita

Outros tratamentos trmicos: Revenimento: tratamento trmico aps a tmpera com objetivo de diminuir a fragilidade do metal; Recozimento: aquecimento de um material encruado seguido de um resfriamento lento. Objetiva eliminar o encruamento, com aumento da ductilidade do metal; Comparao de curvas de ensaios de trao de um metal na condio encruada e na condio recozida.

Quanto presena de elementos de liga, os aos podem ser classificados da seguinte forma:

Ao carbono: alm do ferro e carbono, os aos carbono tm na estrutura apenas os elementos qumicos intrnsecos do processo de obteno: silcio, mangans, fsforo, enxofre e alumnio. Ao liga: possuem elementos de liga que so adicionados para conferir propriedades especficas.

Aos carbono: baixo carbono So os menos duros (mais macios), facilmente processados (laminados, forjados, etc), mais baratos, apresentam boa soldabilidade e no so temperveis. So os aos produzidos em maior quantidade. A tenso de escoamento normalmente pouco superior a 200MPa. Algumas aplicaes: so usados na construo civil, como perfis ou barras para reforo do concreto, telhados, embalagem, janelas, portes, tubulao, indstria automotiva.

Aos carbono: mdio carbono

So mais duros e mais difceis de processar (laminar, forjar, etc) e soldar do que os de baixo carbono. So sensveis a tratamento trmico de tmpera. A tmpera normalmente seguida de revenimento. O ao carbono comum, com mdio teor de carbono, tem baixa temperabilidade. Apenas a regio superficial sob alta velocidade de resfriamento temperada. Tm maior resistncia mecnica do que os aos de baixo

carbono, mas menor ductilidade. Algumas aplicaes: componentes estruturais que devem combinar maior resistncia mecnica e tenacidade, eixos, engrenagens, rodas e equipamentos ferrovirios.

Aos carbono: alto carbono

So os mais duros, resistentes e menos dcteis entre os aos carbono. Soldagem difcil. So temperveis. So usados sempre na condio temperada e revenida. A condio temperada confere alta dureza e resistncia ao desgaste. Algumas aplicaes: pela dureza e resistncia ao desgaste, mantm o gume cortante, sendo adequada para ferramenta de corte, molas, implementos agrcolas, tesouras, corda de piano. A possibilidade de modificao das propriedades dos aos a partir da adio de elementos de liga aumenta o nmero de aplicaes dos aos. A presena de elementos de liga confere propriedades diferenciadas, por exemplo, o cromo em teores acima de 11%, torna o ao resistente corroso. Os elementos adicionados podem tambm atuar com outras funes, por exemplo, a presena de cromo em um ao ferramenta aumenta a temperabilidade. Isso faz com que em uma pea espessa, seja possvel formar uma estrutura homognea, temperada no apenas na superfcie, mas tambm internamente.

Ou que, em uma pea de ao carbono de uma determinada dimenso para se conseguir temperar fosse necessrio uma forma mais rpida de remoo de calor (com gua), nesse caso, ou seja, em um ao com elementos de liga para aumentar a temperabilidade, pode-se muitas vezes temperar ao ar (por exemplo). A adio de elementos de liga encarece o ao. Isso porque em regra os elementos de liga so mais caros e porque os processos de adio exigem um maior controle de processo. Por isso os aos carbono so os mais usados. Em diversas situaes o uso de um ao liga se justifica pelas propriedades alcanadas com a adio dos elementos de liga. Em aos em que se deseja manter uma boa soldabilidade, no faz sentido adicionar elementos de liga para aumentar a temperabilidade. Nesse caso o uso de aos liga ou para se alcanar maiores valores de resistncia mecnica ou maior resistncia a corroso. Quanto ao percentual em peso de elementos de liga nos aos liga, os aos podem ser classificados da seguinte forma:

Aos baixa liga: teor de elementos de liga inferior a 5%. Ex.: ao 4340 [ao cromo(0,5%)-nquel(1,8%)-molibdnio(0,25%), com 0,4% de carbono]; Aos alta liga: teor de elementos de liga superior a 5%. Ex.: ao rpido (pode conter, por exemplo, 18% de tungstnio).

Classes de aos carbono e aos baixa liga segundo a ABNT AISI - SAE

AISI (Society of automotive Engineers) - SAE(American Iron and Steel Institute) ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). ABNT - SAE - AISI XXXX

XXXX os dois primeiros termos se referem aos elementos de liga presentes (ou no); os dois ltimos algarismos (ou trs) indicam o percentual de carbono multiplicado por 100. Esta uma forma de classificao baseada na composio qumica.

SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS CARBONO

Alguns aos de alta liga

Aos inoxidveis

So aos de alta liga. Para ser considerado ao inoxidvel, o percentual e cromo deve ser no mnimo de 11%. O teor de cromo pode alcanar 30%. Outros elementos como nquel, entre outros, podem estar presentes. A resistncia a oxidao destes aos devido ao cromo na liga formar uma camada rgida e impermevel de xido de cromo na superfcie, que atua como barreira ao oxignio. Se a camada desfeita, rapidamente regenerada. So aos usados em diversas aplicaes, especialmente quando se exige uma alta resistncia corroso, como em indstrias de alimento, petroqumicas, sistemas de exausto de veculos, talheres, aparelhos cirrgicos, implantes corporais. So de custo bem superior em comparao ao ao carbono.

Classificao dos aos inoxidveis

Ferrticos (15 a 30% de cromo, baixo C e elementos como Mo, Si, Al, Nb e Ti); Austenticos (18 a 25% de cromo, 8 a 20% de nquel, baixo C. Alguns tem Mn); Martensticos (12 a 17% de cromo e 0,1 a 1,2% de carbono); Duplex (20 a 30% de cromo e 5 a 8% de nquel); Endurecidos por precipitao (cerca de 20% de cromo, 5% de nquel, alm de cobre, nibio, alumnio, titnio).

A tabela mostra o sistema de classificao mais comum usado para os aos inoxidveis, austentico, ferrtico e martenstico.

SRIE 200 300 400 500

Austenticos

LIGA Cr, Ni, Mn ou Ni Cr, Ni Somente Cr Baixo Cr (<12%)

ESTRUTURA Austentico Austentico Ferrtico ou martenstico Martenstico

Os aos inoxidveis austenticos so mais resistentes a corroso do que os demais; Estrutura CFC (austenita); O alto teor de nquel aumenta o preo; No aumentam a dureza por tratamento trmico, apenas por encruamento; So no magnticos e tem boa conformabilidade;

Tipo AISI 201 202 205 301 302 302B 303 303Se 304 304L 304H 304N 305 308 309 309S 310 310S 314 316 316 316H 316H 316F 316L 316L 316N 317 317L 321 321H

C 0,15 max. 0,15 max. 0,12/0,25 0,15 max. 0,15 max. 0,15 max. 0,15 max. 0,15 max. 0,08 max. 0,03 max. 0,04/0,10 0,08 max. 0,12 max. 0,08 max. 0,20 max. 0,08 max. 0,25 2,00 0,25 max. 0,06 max. 0,06 max. 0,04/0,10 0,04/0,10 0,08 max. 0,03 max. 0,03 max. 0,08 max. 0,08 max. 0,03 max. 0,08 max. 0,04/0,10

Mn max. 5,5/7,5 7,50/10,00 14,00/15,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

P max. 0,060 0,060 0,030 0,045 0,045 0,045 0,20 0,20 0,045 0,045 0,040 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,030 0,030 0,20 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,030

S max. 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,15 min. 0,060 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,10 min. 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

Si max. 1,00 1,00 0,50 1,00 1,00 2,00/3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,75 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50/3,00 1,00 1,00 0,75 0,75 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,75

Cr 16,00/18,00 17,00/19,00 16,50/18,00 16,00/18,00 17,00/19,00 17,00/19,00 17,00/19,00 17,00/19,00 18,00/20,00 18,00/20,00 18,00/20,00 18,00/20,00 17,00/19,00 19,00/21,00 22,00/24,00 22,00/24,00 24,00/26,00 24,00/26,00 23,00/26,00 16,00/18,50 16,00/18,50 16,00/18,00 16,00/18,00 16,00/18,00 16,00/18,50 16,00/18,50 16,00/18,00 18,00/20,00 18,00/20,00 17,00/19,00 17,00/19,00

Ni 3,50/3,50 4,00/6,00 1,00/1,75 6,00/8,00 8,00/10,00 8,00/10,00 8,00/10,00 8,00/10,00 8,00/10,50 8,00/12,00 8,00/12,00 8,00/10,50 10,50/13,00 10,00/12,00 12,00/15,00 12,00/15,00 19,00/22,00 19,00/22,00 19,00/22,00 10,50/13,50 11,00/14,00 11,00/13,50 11,00/14,00 10,00/14,00 11,00/14,00 11,50/14,50 10,00/14,00 11,00/15,00 11,00/15,00 9,00/12,00 9,00/13,00

Mo 0,60 max. 2,00/2,50 2,50/3,00 2,00/2,50 2,50/3,00 1,75/2,50 2,00/2,50 2,50/3,00 2,00/3,00 3,00/4,00 3,00/4,00 -

Outros elementos N=0,25 max. N=0,25 max. N=0,32/0,40 Se=0,15 min. N=0,10/0,16 N=0,10/0,16 Ti=5XCmin; 0,8 max. Ti=4XCmin; 0,6 max.

Tipo 301 Este ao , juntamente com os tipos 302, 304 e 302B, o mais popular; possui boa trabalhabilidade e empregado em ornamentao, utenslios domsticos, fins estruturais, equipamento para a indstria qumica, naval, fabricao de alimentos, transporte etc. Tipo 316 Melhor resistncia corroso qumica; para equipamento da indstria qumica, de indstria de papel, etc.

Ferrticos

Possui estrutura CCC (ferrita);

Mais baratos do que os austenticos por no ter nquel;

so magnticos e no aumentam a dureza por tratamento trmico;

Tipo AISI

C max.

Mn max.

P max.

S max.

Si max.

Cr

Ni

Mo

Outros

405 409

0,08 0,08

1,00 1,00

0,040 0,045

0,030 0,045

1,00 1,00

11,50/14,50 10,50/11,75

Al=0,10/0,30 Ti=6XC min. (0,75 max.) -

429 430 430F

0,12 0,12 0,12

1,00 1,00 1,25

0,040 0,040 0,060

0,030 0,030 0,15 mi n. 0,060 0,030

1,00 1,00 1,00

14,00/16,00 16,00/18,00 16,00/18,00

0,60 m ax .* 0,57/1, 2 5 0,75/1, 2 5 -

430F-Se 434

0,12 0,12

1,25 1,00

0,060 0,040

1,00 1,00

16,00/18,00 16,00/18,00

Se=0,15 min. -

436

0,12

1,00

0,040

0,030

1,00

16,00/18,00

Nb+Ta=5XC min. (0,70 max.) N=0,25 max.

442 446

0,20 0,20

1,00 1,50

0,040 0,040

0,030 0,030

1,00 1,00

18,00/23,00 23,00/27,00

* Elemento opcional.

O tipo 430 o mais usado, devido sua grande resistncia ao de cidos, sobretudo o ntrico e cidos orgnicos e ao da gua do mar. O tipo 442 apresenta boa resistncia oxidao, por isso empregado para servio a alta temperatura quando no se exige facilidade de conformao. Seus principais empregos so: peas de fornos e de cmaras de combusto.

Martensticos

so magnticos;

podem ser facilmente trabalhados, tanto a quente como a frio, sobretudo quando o teor de carbono for baixo;

apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que, entretanto, compensado pelo maior teor de cromo; O nquel melhora a resistncia corroso; o melhor ao inoxidvel martenstico,

sob o ponto de vista de resistncia corroso, o 431, devido ao baixo carbono, alto cromo e presena de nquel. A tmpera tambm melhora a resistncia corroso, pois contribui para evitar a possibilidade de precipitao de carbonetos.

Tipo AISI

Mn max.

P max.

S max.

Si max.

Cr

Ni

Mo

Outros

403, 410 414 416 416 Se 420 420 420 420F 422

0,15max. 0,15max. 0,15max. 0,15max. 0,16/0,25 0,26/0,35 0,36/0,45 0,15 min. 0,20/0,25

1,00 1,00 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00

0,04 0,04 0,06 0,06 0,04 0,04 0,04 0,06 0,025

0,03 0,03 0,15 min. 0,06 0,03 0,03 0,03 0,15 min. 0,025

0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,75

11,5/13,0 11,5/13,5 12,0/14,0 12,0/14,0 12,0/14,0 12,0/14,0 12,5/14,5 12,0/14,0 11,0/13,0

1,25/2,50 1,00 max. 1,00 max. 1,00 max. 0,50/1,00

0,60 max. 0,60 max. 0,75/1, 25

Se = 0,15 min. 0,15/0,30 V; 0,75/1,25 W -

431 440 A 440 B 440 C

0,20 max. 0,60/0,75 0,75/0,95 0,95/1,20

1,00 1,00 1,00 1,00

0,04 0,04 0,04 0,04

0,03 0,03 0,03 0,03

1,00 1,00 1,00 1,00

15,0/17,0 16,0/18,0 16,0/18,0 16,0/18,0

1,25/1,00 -

0,75 max. -

Os tipos 403 e 410 pelo seu baixo carbono so fceis de conformar a frio no estado recozido; so empregados em lminas forjadas ou usinadas de turbinas e compressores, tesouras, canos de fuzil, componentes de micrmetros e instrumentos de medida, componentes para a indstria petroqumica etc. Os tipos 420 pela alta dureza e razovel tenacidade que adquirem aps adequado tratamento trmico, so empregados em cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bomba, vlvulas, peas de motores a jato, mancais de esfera, parafusos, buchas, etc.

Os tipos 440 A, 440 B e 440 C devido ao alto teor de carbono, possuem alta resistncia ao desgaste; por isso so empregados em instrumentos cirrgicos e odontolgicos, mancais de esfera, vlvulas, bocais e outras aplicaes em que, alm de resistncia corroso, sejam exigidas altas dureza e resistncia ao desgaste.

Aos ferramenta So aos carbono e aos liga. O teor de carbono pode ser mdio ou alto. Destinados a fabricao de matrizes de corte e conformao de metais, polmeros, etc; Alguns tipos de aos ferramenta: Ao rpido; Ao prata; Ao para moldes;

Ao rpido

So desenvolvidos para aplicaes de usinagem (corte de metais) de metais duros, em elevadas velocidades. um ao do grupo dos aos ferramenta. um ao do grupo dos aos ferramenta. So aos de alta liga, podendo alguns ter na composio teor de 18% de tungstnio e 5% de cromo. As altas velocidades elevam a temperatura da ponta da ferramenta, que chega a atingir a cor vermelha. Esta capacidade de manter a dureza em temperaturas elevadas chamada de dureza a quente. So duros e resistentes ao desgaste. Existem duas classificaes para os aos-rpidos, que so os ao molibdnio (grupo M) e os ao tungstnio (grupo T). Os dois possuem uma performance mais ou menos semelhante. Os do grupo M, entretanto, tem um custo inicial menor. Estes elementos de liga formam carbonetos duros que mantm a dureza em alta temperatura.

Ao prata

Esta designao se deve superfcie brilhante, prateada, que estes aos adquirem pelo acabamento superficial de polimento. Combinam alta dureza com grande capacidade de corte. Constituem uma classe especial de aos para trabalho a frio. Empregados na fabricao de brocas, alargadores, tarrachas, pinos guia, formes, punes, instrumentos de medida.

Ao para moldes

So aos de mdio carbono com boas caractersticas de usinabilidade, polimento e uniformidade de dureza. Apresentam mdia temperabilidade, baixa distoro, baixa resistncia ao amolecimento a elevadas temperaturas e alta resistncia

descarbonetao. So especialmente indicados para fabricao de moldes para injeo de plstico e para fundio sob presso de ligas leves

Aos para cementao

So aos de baixo carbono, podendo ser aos carbono, embora a maioria deles ligado. So submetidos cementao para aumento do teor de carbono na superfcie. O produto final apresenta dureza na superfcie e baixa dureza interna. A cementao consiste em um tratamento termoqumico. Uma pea ao ser exposta a uma atmosfera rica em carbono (gases) tem como conseqncia o aumento de carbono na superfcie. O produto pode ser temperado (sempre se faz) aps o tratamento de cementao.

Influncia de alguns elementos nas propriedades dos aos

VANDIO

Forma carbetos que so estveis a altas temperaturas. Inibe o crescimento de gro (0,03-0,25%) e melhora todas as propriedades de resistncia sem afetar a ductilidade.

MOLIBIDNIO

Em teores < 0,3% aumenta a dureza e a resistncia, especialmente sob condies dinmica e a altas temperaturas. Atua como refinador de gro, melhora a resistncia `a corroso. Forma partculas resistentes abraso. Contrabalana a tendncia fragilidade de revenido.

CROMO

Aumenta a resistncia corroso e ao calor. Aumenta a resistncia ao desgaste (devido formao de carbetos de cromo). Em aos baixa liga aumenta a resistncia e a dureza. Aumenta a temperabilidade.

MANGANS

Agente dessulfurante e desoxidante. Aumenta a dureza e a resistncia (%Mn>1%). Baixa a temperatura de transformao da martensita. Entre 11-14% Mn alcana-se alta dureza, alta ductilidade e excelente resistncia ao desgaste (aplicaes em ferramentas resistentes ao desgaste).

ENXOFRE

Agente fragilizador. Se combinado com Mn forma MnS que pode ser benfico (melhora a usinabilidade). Est presente em altos teores em aos para usinagem fcil

NQUEL

Aumenta a resistncia ao impacto (2-5% Ni). Aumenta consideravelmente a resistncia corroso em aos baixo carbono.

CHUMBO

Quando adicionado em teores de 0,15% a 0,50% em funo de sua distribuio fina e homognea no ao, resulta na formao de cavacos finos e curtos, melhorando a usinabilidade sem afetar as propriedades mecnicas.

BORO

Aumenta a capacidade de endurecimento de aos com menos de 0.8% de carbono, substituindo outros elementos de liga; Aumenta a profundidade da camada temperada e a dureza do ncleo nos aos temperados. Nos aos inoxidveis austenticos, aumenta o limite elstico, diminuindo a resistncia corroso.