RESULTADOS OBTIDOS COM A IMPLEMENTAO DA MANUTENO PLANEJADA SEGUNDO A METODOLOGIA DO TPM EM UM DEPARTAMENTO DE MANUTENO

Wallace Prudenciato
Universidade Estadual Paulista

Abstract
The implementation of planned maintenance took place at the maintenance departament, in na industry of stationery products in Bauru. At the implementation the obtained results were in relation to the four first stages of the planned maintenance, having as results the increasing of the MTBF (Mean Time Between Fairlure) in 375%, decreasing of the MTTR (Mean Time To Repair) 84%, reduction of the failure number in 91%, reduction of the percentage of stopped time for maintenance in 93% and reduction of cost price of maintenance in 15%. Theses results were only obstained, through the cultural change of the company and its total involvement.

Key-words: Tpm, mpt, total productive maintenance, maintenance Temtica: Gesto da qualidade e produtividade

1. INTRODUO De acordo com Palmeira e Tenrio (2002, p.19), o maior desafio da indstria brasileira foi nos anos 90, com a abertura da econmia para o comrcio exterior, com a reduo qualitativa das tarifas de importao na mdia de 40% para menos de de 20% em 4 anos, a desestruturao do sistema produtivo e a semi paralisao na produo. O objetivo central da abertura da econmia, era o aumento da eficincia na produo e comercializao de bens e servios com base na modernizao e reestruturao da indstria. Os recursos tornaram-se escassos, no apenas para os novos investimentos, mas at mesmo para preservar o que se construiu ao longo do tempo. A promessa de que capitais estrangeiros supririam os recursos faltantes se mostrou, largamente, uma grande decepo. Com isso a globalizao da economia, a busca da qualidade total em servios, produtos e gerenciamento ambiental passou-se a ser a meta de todas as empresas. A disponibilidade de mquina, aumento da competividade, aumento da lucratividade, satisfao dos clientes, produtos com defeito zero, se tornaram imprescindveis para a sobrevivncia das empresas e a disputa de mercado. Segundo Nakasato (2001, p. 1-5), de acordo com a situao citada, no permissvel desperdcios oriundos de equipamentos de vultuosos investimentos, que atravs de paradas por quebra/falha ou fabricao de produtos defeituosos originam esses desperdcios. de extrema importncia para a sobrevivncia de empresas a manuteno do sistema de produo, atualmente vrias empresas se utilizam-se da Manuteno Produtiva Total (MPT), tambm conhecida internacionalmente de TPM (Total Productive Maintenance) para essa manuteno do sistema de produo.

Para Carrijo (2001), a MPT um mtodo de gesto que identifica e elimina as perdas existentes no processo produtivo, maximizando a utilizao do ativo industrial e garante a gerao de produtos de alta qualidade a preos competitivos. Alm disso desenvolve conhecimentos capazes de reeducar as pessoas para aes de preveno e melhoria contnua, garantindo o aumento da confiabilidade dos equipamentos e da qualidade dos processos, sem investimentos adicionais. De acordo com a metodologia do MPT, ela estruturada por 8 pilares que possuem seus objetivos, sendo eles: Manuteno Planejada Quebra zero, aumentar eficincia e eficcia dos equipamentos/ instalaes; Manuteno Autnoma Capacitao da mo-de-obra; Melhoria Especfica Reduzir o nmero de quebras e aumentar a eficincia global do equipamento; Educao e Treinamento Elevar o nvel de capacitao da mo-de-obra; Controle Inicial Reduzir o tempo de introduo de produto e processo; Manuteno da qualidade Zero defeito; TPM nas reas Administrativas Reduzir as perdas administrativas, Escritrio de alta eficincia; Segurana, Higiene e Meio Ambiente Zero Acidente;

De acordo com Nakasato (1996) apud Silva (1999), dos 16 tipos de perdas, para se eliminar 8 das principais perdas preciso realizar eficincia no departamento de manuteno, sendo o pilar correspondente o de Manuteno Planejada, que o segundo pilar de implantao da MPT. Segundo Nakasato (2001, p. 1-4), a mentalidade e a metodologia do PM (manuteno preventiva ou manuteno do sistema de produo) desenvolvidas inicialmente nos Estados Unidos. Manuteno Produtiva Total tem como objetivo a constituio de uma estrutura empresarial que vise a mxima eficincia do sistema de produo, criando-se mecanismos para prevenir as diversas perdas, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha, tendo como objetivo o ciclo total de vida til do sistema de produo, com o envolvimento de todos os departamentos, iniciando-se pela produo e se estendendo aos demais setores, contando-se com a participao desde a alta administrao at os colaboradores de primeira linha, atingindo-se a perda zero por meio de atividades sobrepostas de pequenos grupos. A filosofia da MPT, est baseada em princpios de aproveitamento das pessoas, aproveitamento dos equipamentos e aproveitamento total da organizao, ou seja, uma reestruturao da cultura organizacional atravs de uma total participao das pessoas e do aperfeioamento dos equipamentos, com o objetivo de mxima gerao de resultados com o menor custo (SUZUKUI, 1992, p. 17). Para que possamos atingir essa eficincia global preciso que identifiquemos as perdas existentes. De acordo com Nakasato (1996) apud Silva (1999), a JIPM classifica a ineficincia dentro de 16 grandes perdas: 8 perdas relacionadas a equipamentos, como perda por falhas em equipamentos, perda por troca de servios, perda por troca de lminas de corte e gabaritos, perda por

acionamento, perdas por pequenas paradas e operao em vazio, perda por velocidade, perda oriunda de defeitos e retrabalhos e perda por desligamento (desacionamento); 5 perdas relacionadas a mo de obra, sendo perdas por controle, perdas por organizao inadequada, perdas por movimento, perdas por deficincia logstica e perdas por medies e ajustes; 2 perdas relacionadas a material: perdas de rendimento de material, perdas por moldes, ferramentas e gabaritos, perda relacionada a energia e perdas por desperdcio de energia

Conforme a aplicao da metodologia da MPT, a eliminao das perdas com o objetivo da maximizao do rendimento global, podem obter resultados de produtividade, qualidade, custo, delivery, Segurana, motivao. A MPT se inicia no pilar de manuteno autnoma e que envolve o maior nmero de pessoas, e de acordo com Freitas (2001, p. 1) preciso ter uma manuteno estruturada para dar suporte a manuteno autnoma. Essa manuteno estruturada no programa se corresponde ao pilar de manuteno planejada, que tem como tarefa ser eficiente em planejamento, padronizao e flexibilizao, atravs de presteza e a versatilidade, aumento do nvel de conhecimento tcnico da equipe, aumento do nvel das tcnicas e do pessoal de manuteno e reduo de custos, aumentando-se o nvel de conhecimento gerencial ao orar os custos de manuteno; De acordo com Freitas (2001, p. 3), a implementao da estrutura de manuteno planejada se estabelece em 7 etapas. Etapa 1: Avaliar o equipamento e compreender a situao atual Etapa 2: Trazer os equipamentos as condies originais Etapa 3: Criar um sistema de gesto das informaes Etapa 4: Estruturao da manuteno peridica Etapa 5: Estruturao da manuteno baseada na condio Etapa 6: Avaliao do aumento da confiabilidade , manutenibilidade e melhoria na otimizao da manuteno x custos. Etapa 7: Utilizar o equipamento no limite

A metodologia tem como objetivo a implementao de um sistema de manuteno planejada consistente que produza bom resultados. 2. DESENVOLVIMENTO O trabalho foi pesquisado na empresa Tilibra S/A Produtos de Papelaria, situada na cidade de Bauru, estado de So Paulo. Empresa de capital fechado de produo com tecnologia grfica e distribuio de produtos para educao, comunicao, organizao e registro de informaes, comercializados principalmente no segmento de papelaria. O TPM (Total Productive Maintenance), que foi adotado na empresa como MPT (Manuteno Produtiva Total), foi iniciado em julho de 1997 aps vrias tentativas de implantao de outras tcnicas de qualidade. Aps a deciso da diretoria da empresa, iniciouse os trabalhos neste mesmo perodo e tambm foi criada uma estrutura para suporte de implantao chamada internamente Escritrio de Qualidade e Produtividade.

Tendo como razes para implementao o elevado tempo de mquina parada, grande nmero de quebras, perda da condio original do equipamento, falta de controle de estoque de material, vrias compras de emergncias e duplicadas, cadastro de equipamentos inexistentes, cadastro inexistentes dos dados tcnicos, metodologia para reduo de quebras inexistentes, baixo nvel de instruo do pessoal de manuteno, baixo nvel de treinamento especfico do pessoal de manuteno e centralizado. Fatores internos foram importantes tambm, como falta de conhecimento de novas tecnologias e baixo nvel de instruo, alm dos fatores externos de desenvolvimento tecnolgico, competitividade com abertura de mercado e o aumento do custo de manuteno com a alta do dlar. Constatado toda essa conjuntura relacionada a rea de manuteno, houve um peso maior ainda na adoo da MPT na Tilibra. O departamento de apoio operacional foi responsvel pela implantao do pilar de manuteno planejada, o qual estabeleceu como sendo sua misso, desenvolver atividades de manuteno industrial de primeira linha, aplicando tcnicas adequadas de diagnstico, inspeo, preveno, correo, melhorias e controle, para mquinas, equipamentos e instalaes da Tilibra estejam disponveis e operem com o mximo de desempenho a qualquer momento. Operando com custos de manuteno adequados e com equipe tcnica qualificada, treinada e motivada para desenvolver suas habilidade e atividades. Etapa 1 Levantamento, avaliao e compreendimento da situao: O processo de implantao iniciou-se pelo levantamento dos equipamentos existentes na rea fabril, desde o equipamento mais simples at o mais complexo, aonde os equipamentos levantados foram cadastrados, sendo que os mesmos tiveram definidos alguns parmetros necessrios para esse cadastro, como nome do equipamento, local da instalao, nome do fabricante, data de fabricao, nome do fornecedor, data de aquisio, modelo, valor da aquisio, capacidade, velocidade, tamanho, peso e tenso. Ainda dentro do cadastro dos equipamentos era necessrio dividi-los em parte e conjunto, para um maior conhecimento do equipamento. O passo seguinte foi a definio do procedimento para a avaliao e classificao de nveis do equipamentos, ou seja, definir o grau de importncia dos equipamentos de acordo com o processo, tendo como normas para essa avaliao itens relacionados com a produtividade, qualidade, custo, entrega, segurana e motivao. Definindo os nveis de importncia dos equipamentos o mesmo deveria ser registrado no cadastro. Essa classificao auxiliaria na priorizao do atendimento por parte da equipe de manuteno. Posteriormente realiazou-se a definio dos nveis de quebras que podem ocorrer, que estaria relacionada com o grau da perda no processo, e que de acordo com o nvel de quebra, se definiria as atividades necessrias serem desenvolvidas para que a quebra no ocorra novamente, ou seja, o objetivo de bloquear sua reincidncia. Definido-se todos os procedimentos anteriores, tinha-se o objetivo da contnua atualizao de futuras aquisies de equipamentos e o procedimento de descadastro se o mesmo fosse vendido. Com o cadastro de cada equipamento, classificao da importncia do mesmo e a definio dos nveis de quebra/falha, possibilitou-se ento o registro do histrico de quebra/falha e o registro do histrico de reparos ocorrido nos equipametos. Com uma certa quantidade de registro de histrico de quebra/falha e registro de histrico de reparo dos equipamentos, tinha-se em mos o levantamento da situao real dos

equipamentos na empresa, assim tornando-se possvel a identificao do nmero de Quebra/Falha, os valores de MTBF, MTTR e custos. Etapa 2 - Restaurao das condies ideais de equipamentos: Com o conhecimento da situao real, o pilar de manuteno planejada estabeleceu as metas, mtodos de medio (definio de indicadores de desempenho) e a correo necessria. Definiu-se as metas para o ano de 2003 com base no benchimark do ano de 1996, tendo-se como meta a reduo de quebra/falha em 90%, aumento de horas programadas de manuteno em 98 %, aumento do MTBF de 96%, reduo do MTTR de 60% e a reduo de horas paradas por manuteno de 90%. Para o atingimento dessas metas foi traado um plano que teve como foco a zero quebra, da qual constituda das atividades de suporte manuteno autonma, aplicao das atividades de alcance zero falhas, aplicao do sistema de manuteno peridica, aplicao de sistema de manuteno preditiva e a aplicao do sistema de lubrificao, e o outro foco foi a reduo de custo de manuteno por meio do controle de estoque de materiais e a otimizao da manuteno, do qual esse plano seria desenvolvido no decorrer das etapas de implantao. Etapa 3 Estruturao do controle de informaes e dados Ainda no desenvolvimento de implantao do pilar de manuteno planejada e dando sequncia nas atividades anteriormente iniciadas, deu-se incio na estruturao do sistema de controle de informaes e dados. Essa etapa inciou-se pelo estudo do mdulo Service do sistema Baan de informtica, aonde foi verificado se havia alguma necessidade de modificao para que o mesmo fosse utilizado na rea de manuteno. Aps realizado as alteraes do sistema pela equipe de informtica, iniciou-se a estruturao do sistema pelo cadastro dos equipamentos, sendo que nesse cadastro os campos existentes eram os mesmos que foram levantando na fase inicial de implementao do pilar de manuteno planejada. Dando sequncia estruturao, definiu-se como seria constituda a ordem de servio que seria utilizada na solicitao de interveno em um equipamento por um tcnico da manuteno. Com a utilizao de um sistema de informtica mais apropriado, foi possvel um melhor trabalho no planejamento da manuteno, como a utilizao do sistema para eliminao do controle manual dos planos de inspees e o registro de histrico das anomalias encontradas nas inspees, auxiliando a traar aes para um melhor desempenho dos equipamentos. Ainda com o objetivo de se proporcionar um maior controle da manuteno, uma das partes do sistema de controle de informaes e dados, proporcionou um controle de despesas tidas na manuteno dos equipamentos, aonde num futuro toda a parte de ordem de servio, controle de despesa e planejamento de manuteno estaram interligados, havendo uma administrao de forma integrada de todas aes existentes na manuteno. Depois de todo um trabalho na estruturao da base de dados no sistema, aonde utilizou-se informaes no somente existentes do processo de implantao da MPT, mas tambm do conhecimento e experincia dos integrantes da equipe de manuteno, deu-se inicio ao processo de treinamento da equipe para utilizao dessa nova ferramenta de trabalho, que alm de ser uma ferramenta que auxilia-se no trabalho da manuteno, ela estaria constantemente sendo atualizada atravs de sua utilizao.

Etapa 4 Estruturao da Manuteno Peridica Na etapa 4 da manuteno planejada, temos como meta a criao de um sistema de manuteno peridica, que consiste nada mais que uma manuteno baseada no tempo, melhorando a eficincia da manuteno com paradas gerais. Mas para a implementao dessa etapa, verificou-se que podia ser desenvolvido em 8 sub-etapas, sendo elas: Apoio e orientao s atividades de manuteno autonma; Atividades para alcance de zero falhas; Estabelecimento da estrututa de manuteno planejada; Controle de lubrificao; Atividades para gerenciamento das peas de reposio / ferramentas / diagramas e catlogos; Controle de custos de manuteno; Pesquisa a eficincia do sistema de manuteno e manuteno preditiva; Aprimoramento das tecnologias e conhecimentos sobre manuteno;

3. RESULTADOS Os resultados obtidos com a implementao das 4 primeiras etapas da manuteno planejada, foram aumento do nvel de instruo, desenvolvimento de fornecedores capacitados, melhora da capacidade tcnica, reduo do custo do produto para uma maior competitividade, nacionalizao de peas, reduo do tempo de mquina parada, reduo do nmero de quebras, retorno dos equipamentos as condies originais, registro do controle de estoque, reduo ou eliminao de compras de emergncias, eliminao de compras duplicadas, reduo do custo de manuteno, cadastro de equipamentos e controle da classificao ABC, cadastro dos dados tcnicos de equipamentos, instrumento metodolgico para reduo de quebras, aumento do nvel de instruo do pessoal de manuteno, aumento do nvel de treinamento especifco do pessoal de manuteno e a descentralizao do mesmo. Figura 1 Mean Time Between Failure
MTBF
500% 400% 300% 200% 100% 0% 97 98 99 00 01 02 03 04 86% 125% 268% 342% 381% 375% 391% 409% 100% 80% 60% 40% 20% 0% 97 98 99 00 01 02 03 04 72% 72% 62% 60%

Figura 2 Mean Time To Repair

MTTR
89% 84% 84% 86%

Figura 3 Nmero de quebras

NMERO DE QUEBRAS
100% 78% 80% 60% 40% 20% 0% 97 98 99 00 01 02 03 04 17% 29% 62% 93% 94% 87% 91%

Figura 5 Custo de Manuteno

CUSTO DE MANUTENO
60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 97 98 49%

12% 0% 99 00

15% 15%

01

02

03

04

Figuras 4 Porcentagem de horas paradas por manuteno

PORCENTAGEM DE HORAS PARADAS POR MANUTENO
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%

IGP-M 98: 1,78 % 99: 20,10 % 00: 9,95 % 01: 10,37 % 02: 25,30 %

Se atualizarmos o valor de base pelo IGP-M, a reduo seria em 2002 = 54 %

79% 84% 42% 53%

92% 93% 94% 97%

97

98

99

00

01

02

03

04

NC = Nada consta

= Meta

4. CONCLUSES A implementao da manuteno planejada no departamento de apoio operacional trouxe grandes resultados para a Tilibra. Pois possibilitou uma maior confiabilidade dos equipamentos para o processo produtivo, como se observa a reduo do nmero de quebras em 91% e o aumento do tempo entre quebras em 375% em 2002 em relao a 1996. Com esses resultados alcanados tem-se a amostra como a empresa se mantm na liderana no atual cenrio de alta competitividade. O suporte da manuteno planejada manuteno autnoma, fez com que a produo executa-se as condies bsicas, bem como esforar-se na identificao precoce de indcios de anormalidades nos equipamentos durante a produo e a correta operao.

Com a aplicao da metodologia da TPM, verificou-se a capacitao no s da equipe de manuteno, mas tambm da equipe de produo que ambas em conjunto nas anlises de falhas, problemas crnicos e desempenho de equipamento, tiveram um alto comprometimento nas busca de resultados e solues, atravs do desenvolvimento de uma cultura transparente. A metodologia da TPM foi implementado de forma correta, podendo-se verificar no somente pelos resultados no sindicadores de desempenho, mas tambm atravs do desenvolvimento de transferncia de conhecimento por meio de elaborao de lio ponto-aponto, registro de dados dos equipamentos, anlise de quebra/falha na preveno de recorrncias de quebra/falha, pesquisa e desenvolvimento das tecnologias de manuteno e estabelecimentos de padres de manuteno, levando a empresa sempre a capacidade de oferecer sempre ao cliente servios com a mesma qualidade, custo, prazo e atendimento. Alm da implementao correta da metodologia, conclui-se que ocorreu a reestruturao da cultura empresarial, tanto atravs do aperfeioamento dos equipamentos, quanto dos colaboradores da empresa. Assim havendo slida estruturao para a continuao da implantao das etapas restantes da manuteno planejada. 5. REFERNCIAS CARRIJO, J. R. S. Administrao Avanada. Apostila, ITE, 2001. DE FREITAS NETO, A. J. 5 Seminrio de Manuteno Planejada TPM. distribudo no Curso pela IM&C Internacional, So Paulo, 2001. Material

NAKASATO, K. 15 Curso de Formao de Facilitadores TPM. Material distribudo no Curso pela IM&C Internacional, So Paulo, 2001. PALMEIRA, J. N., TENRIO, F. G. Flexibilizao Organizacional. Rio de Janeiro: Fundao Getlio Vargas, 2002, 279p. SUZUKI, T. New Directions for TPM. Massachusetts: BookCrafters, 1992, 283p. SILVA, F., R. Implantao da manuteno autnoma, dentro do conceito de tpm, em uma lina de fabricao de cadernos. Monografia (Especializao em Engenharia de Produo) Universidade Estadual Paulista, 1999. TAKAHASHI, Y., OSADA, T. TPM/MPT: Manuteno Produtiva Total. So Paulo: Instituto IMAM, 1993, 322p.