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Tendncia aponta para a usinagem a seco

Fluidos de corte foram empregados na usinagem para potencializar a produtividade e ganharam tal importncia, que se tornaram, em muitos processos, essenciais para a obteno da qualidade exigida nas peas produzidas. Uma anlise geral das operaes de usinagem, considerando os aspectos ecolgicos, pode identificar nestas operaes vrias fontes agressoras do meio ambiente - entre elas, os fluidos de corte ou fluidos lubri-refrigerantes. Em distintos processos os fluidos so utilizados em grandes quantidades para aumentar a vida das ferramentas e melhorar a qualidade das peas produzidas, consequentemente, influindo nos custos industriais. Os fluidos lubri-refrigerantes introduzem uma srie de melhorias funcionais e econmicas no processo de usinagem de metais. As melhorias de carter funcional so aquelas que facilitam o processo de usinagem, conferindo a este um melhor desempenho, com reduo do coeficiente de atrito entre a ferramenta e o cavaco, expulso do cavaco da regio de corte, refrigerao da ferramenta, refrigerao da pea em usinagem, melhor acabamento da pea usinada e refrigerao da mquina-ferramenta. Entre as melhorias de carter econmico distinguem-se: reduo do consumo de energia de corte, reduo do custo da ferramenta na operao e impedimento da corroso da pea usinada. Para a obteno destas melhorias, diversas formas de aplicao e tipos de fluidos de corte so utilizados. Entre os meios auxiliares, os principais mtodos utilizados so os de aplicao com fluido em abundncia (emulso) e atualmente tambm a Mnima Quantidade de Lubrificante (MQL) e a usinagem a seco. A tendncia mundial visa usinagem sem fluido de corte (seco), que objetiva reduzir de forma significativa custos com a compra de fluidos de corte e sua destinao final, bem como problemas ocupacionais, tais como doenas de pele (dermatites) e variaes de sintomas respiratrios, e relacionados ao meio ambiente, onde os fluidos de corte tornam-se graves poluentes da gua, solo e ar. Em processos com condies mais severas de usinagem, como na furao, a no-utilizao de fluido de corte tem algumas restries devido a maiores esforos trmicos e mecnicos do processo, havendo a necessidade de facilitadores do processo. Como em muitos casos no possvel a ausncia total do meio auxiliar, o mtodo de aplicao com Mnima Quantidade de Lubrificante (MQL) tem se mostrado uma boa alternativa. O conceito MQL pode ser definido como a atomizao de uma quantidade mnima de lubrificante (menor que 100 ml/h) em um fluxo de ar comprimido. Essas quantidades mnimas de fluido so suficientes para reduzir substancialmente o atrito na ferramenta e evitar a aderncia de material, considerando que a rea de contato cavaco/ferramenta muito pequena.

A usinagem com MQL recente e no so conhecidos precisamente os seus efeitos sobre a mquina-ferramenta, sobre a pea em trabalho e a ferramenta de corte, bem como todos os efeitos ambientais gerados, como a quantidade de leo suspenso no ar, de leo fixado na mquinaferramenta, entre outros. Esta escassez de informaes gerada pela ausncia de equipamentos mais modernos de atomizao de fluidos para estas aplicaes, mquinas- ferramenta adequadas e a adaptao do processo de fabricao nova realidade, bem como carncia de pesquisas e entendimento desta condio modificada de trabalho. Para contribuir para a aquisio de mais informaes, uma das linhas do Grupo de Usinagem (GUS) do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de Caxias do Sul objetiva o desenvolvimento de pesquisas para a reduo ou eliminao total dos fluidos lubri- refrigerantes nos processos de usinagem, em especial a furao, possibilitando a realizao do processo com reduo dos impactos negativos causados pelos fluidos de corte ao meio ambiente. No desenvolvimento de alguns dos experimentos foram utilizadas brocas helicoidais de ao-rpido HSS M2, com dimetro de 8 mm sem revestimento. Para facilitar a quebra e retirada do cavaco de dentro do furo foi utilizada a operao com ciclo pica-pau, sendo a profundidade do furo 5 vezes o dimetro da broca. O material usinado foi o ao DIN 1.2711 com dureza de aproximadamente 40 HRc. Os parmetros de corte utilizados para todos os tipos de aplicao foram de 12 m/mim para a velocidade de corte, 0,017 mm para o avano, com 1,5 mm de incremento. Com a aplicao de MQL, o maior valor de Ra foi de 7,28 m. Nota-se que houve uma grande variao de valores das rugosidades ao longo do nmero de furos. No primeiro furo o valor da rugosidade foi bastante elevado, o que pode estar relacionado com a condio de conservao do gume, que, devido ao microfilme de lubrificao, mantm o estado novo do gume por maior perodo de tempo. Nos ltimos furos observa-se um aumento da rugosidade, devido grande quantidade de material aderido ao gume da broca e tambm devido ao arredondamento da quina desgastada, provocado pela severidade do corte. Este fato aponta a influncia do desgaste da ferramenta sobre a qualidade superficial da pea. No processo com aplicao de ar comprimido, houve um aumento gradual nos valores de rugosidade, sendo que para o penltimo furo obteve-se o maior valor registrado. No ltimo furo ocorreu uma reduo no valor da rugosidade, fenmeno este relacionado formao de caldeamento, em que o material adere superfcie do furo e mascara a rugosidade. Na condio de aplicao de emulso, a ferramenta realizou 16 furos (0,64 m). Os valores medidos para Ra se mantiveram abaixo de 5 m, no incio e fim de todos os furos realizados. Porm os valores de Rz e Rmx apresentaram uma variao bastante significativa para os ltimos furos, apontando uma tendncia de aumento da rugosidade ao longo do nmero de furos.

Os resultados mostram que, para a usinagem com aplicao de fluido em abundncia, foram usinados em mdia 15 furos e para a aplicao com ar comprimido, realizaram-se em mdia 8,5 furos. A maior durabilidade da ferramenta foi atingida na condio de aplicao de MQL, com mdia de 23 furos. Para esta condio, a funo de lubrificao foi assegurada pela mnima quantidade de leo, que atinge a interface ferramenta/parede do furo, reduzindo o atrito e, ao mesmo tempo, mantendo o calor, que facilita o corte do material. Para a condio com aplicao de emulso em abundncia, a refrigerao imposta pelo fluido faz com que a temperatura da pea sofra uma reduo, retirando assim a ao positiva do calor em facilitar o cisalhamento e o processo de arranque do cavaco. Como conseqncia, tem-se um aumento da fora de corte e no trabalho, gerando maior desgaste da ferramenta. O processo realizado com aplicao de ar comprimido atingiu um menor nmero de furos, pois, sem a presena do meio auxiliar, o cavaco apresenta uma maior dificuldade de escoar para fora do furo, formando uma grande quantidade de material que atrita intensamente entre os canais da broca e a parede do furo, gerando maior calor e dificultando o desenvolver do processo. Com os resultados adquiridos, constatou-se que possvel a reduo da utilizao de fluidos lubri-refrigerantes no processo de furao do ao DIN 1.2711 com broca helicoidal HSS com os parmetros de corte acima citados. Os efeitos de lubrificao e refrigerao proporcionados pelo uso da mnima quantidade de fluido lubrificante contriburam de forma efetiva para a obteno de uma melhor qualidade superficial da pea usinada. Embora os fluidos de corte tenham importncia relevante nas operaes de usinagem, os aspectos negativos exigem a necessidade de mudanas rpidas e com qualidade. Sendo assim, a furao, que um processo complexo, com aplicao de MQL torna-se tambm um campo em que se podem amortizar os danos nocivos causados ao meio como um todo. E com o crescente desenvolvimento de novos materiais para ferramentas, acompanhado pela melhora tcnica gradativa das mquinas-ferramenta e dos mtodos de aplicao de meios auxiliares, em especial a aplicao com MQL, o desenvolvimento de relaes mais equilibradas entre a usinagem com fluido de corte e o meio ambiente possibilitado de forma quantitativa e qualitativa. Aliando-se a importncia da preservao do meio ambiente minimizao dos fluidos de corte podem ser obtidos ganhos em todos os mbitos. O comprometimento das empresas com o melhor entendimento do funcionamento dos mtodos de utilizao de fluidos lubri-refrigerantes abrir caminhos para uma produo mais comprometida ambientalmente, permitindo a satisfao das necessidades do presente sem comprometer a capacidade das futuras geraes de satisfazer suas prprias necessidades. Veja este e outros artigos no site www.nei.com.br Crdito: O artigo "Tendncia aponta para a usinagem a seco" foi escrito especialmente para

Noticirio de Equipamentos Industriais - NEI pelo Prof. Dr. Eng. Mec. Rodrigo Panosso Zeilmann, engenheiro mecnico (UPF) com mestrado (UFSC) e doutorado (UFSC/RWTH Aachen WZL, Alemanha) em Fabricao. Trabalhou em indstria (1992-1994), no Laboratrio de Mecnica de Preciso da UFSC (1995-1999); no Laboratrio de Mquinas-Ferramenta WZL, na Alemanha (1999 - 2002); e desde 2002 atua como professor e pesquisador na Universidade de Caxias do Sul (UCS). E-mail: rpzeilma@ucs.br

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