Layout de fbrica

(Baseado em: CURY, Antonio. Organizao & Mtodos Uma Viso Holstica. So Paulo, Atlas, 2000)

De acordo com um trabalho de H.T. Moore, aprovado pela American Society of Mechanical Engineers, so os pontos principais que devem ser observados no desenvolvimento de um layout de fbrica: 1 estudar o programa de produo, a fim de determinar o nmero e variedade das unidades acabadas ou pr-acabadas a serem produzidas; 2 Fazer uma relao dos materiais e partes que integraro o produto, separando aqueles produzidos na prpria fbrica dos que sero adquiridos fora; 3 relacionar as operaes necessrias nos diferentes processos para completar uma unidade de produto; 4 programar as operaes da unidade organizacional de produo, permitindo sempre a existncia de mquinas e ferramentas suficientes para atender s necessidades de produo; 5 decidir sobre a desejada capacidade da fbrica e dos equipamentos para a linha dos produtos que sero feitos ou propostos, estimando a capacidade futura; 6 programar as operaes das unidades de produo e de montagem, fazendo com que os rgos e equipamentos se situem de modo lgico e racional, favorecendo o estabelecimento de um fluxo progressivo e conveniente dos materiais. 7 selecionar equipamentos, mquinas e facilidades necessrias para produzir as variedades e quantidades programadas. Fazer previso sobre a possibilidade de futuras alteraes estruturais e adies, visando aumentar a produo; 8 determinar o intervalo de tempo porventura existente entre sucessivas operaes, a fim de serem feitas previses para o armazenamento entre operaes(bancas de materiais em fase de processamento); 9 verificar se durante o processamento haver alguma operao que oferea riscos integridade do material ou pessoas da fbrica. Caso afirmativo, providenciar instalaes adequadas e segregar do conjunto, para execuo da operao; 10 estabelecer, sumariamente, as necessidades anuais em espao que sero provavelmente exigidas no futuro, levando em conta a tendncia do mercado num razovel espao de tempo; 11 reservar o espao necessrio em cada unidade organizacional para a guarda e localizao dos equipamentos, ferramentas, depsitos, zonas de circulao e facilidade auxiliares. Basicamente, o projeto de layout pode ser iniciado com uma rigorosa anlise do produto, uma avaliao da seqncia de operaes, visando estabelecer o fluxo mais racional possvel, tanto de materiais quanto das operaes do trabalho.

Normalmente, em fbricas, so adotados o layout pelo processo e o layout pelo produto. Layout pelo processo No layout pelo processo ou funcional, as mquinas so agrupadas de acordo com a natureza da operao que executada. Exemplificando: os tornos mecnicos ficam no rgo de torneamento, as fresas no rgo de fresagem, as prensas no rgo de estamparia e assim por diante, observando-se as caractersticas de departamentalizao por processo dominante, sendo caracterstico de organizaes que utilizam produo intermitente ou que atendem a encomendas, produzindo produtos variados e intervalos regulares. A figura abaixo retrata o layout pelo processo.

Depto. de fresagem Depto. de Tmpera Depto. de Galvanoplastia 1 3 5 1 2 Depto. de Torno 4

Depto. de Solda 2 4 6

3 5 6 Depto de FuradeirasDepto. de Abrasivos Depto. de Inspeo

O layout pelo processo, em princpio, apresenta as seguintes vantagens: grande flexibilidade para suportar variao e flutuao na demanda; reduz a necessidade de duplicao de mquinas, ferramentas, calibres, matrizes, vigas ou equipamentos especiais; proporciona custos mais baixos de manuteno e separao; assegura maior controle sobre produtos de alta preciso ou artigos complicados. Por outro lado, apontam-se como desvantagens do layout pelo processo as seguintes: retrocessos na movimentao dos materiais so freqentes e normais; exige maiores inventrios dos materiais estocados; desde que os materiais normalmente caminhem em lotes, h necessidade de ser aguardada a finalizao de um processo ou operao na totalidade do lote, at o incio do prximo processo ou prxima operao, redundando em maior tempo de paralisao; planejamento e controle de produo em maior volume e mais oneroso;

pelas caractersticas do segundo e do quarto itens, exige maior quantidade de trabalho de natureza burocrtica. Layout pelo produto J o tipo de layout pelo produto utilizado quando o processo de produo contnuo, os equipamentos para o manuseio e movimentao dos materiais integram as unidades de processamento e as mquinas necessrias so dispostas numa seqncia lgica com base no produto. Por conseguinte, no layout pelo produto, adotado pela indstria de produo contnua, de linha de produo ou ainda na indstria repetitiva, os equipamentos so dispostos ao longo de uma linha, segundo a seqncia das operaes, levando o material ou a matria-prima, partindo de uma extremidade, a se movimentar lentamente ao longo desses equipamentos, sendo trabalhado sucessivamente at a ultimao do produto, na outra extremidade da linha. Exemplificando, o layout pelo produto apresentado pelas mquinas e transportadores usados no processo de usinagem de blocos de motor que, pela sua prpria natureza, restringe a produo a uma nica parte ou nico produto, ou, ento, no mximo, a um grupo de itens muito semelhantes. A figura abaixo ilustra esse tipo de layout. Departamento Produto A 1 2 3 4 5 6

Departamento Produto B 1 2 3 4 5 6

As principais vantagens apontadas no layout pelo produto so as seguintes: minimizar o manuseio de materiais; reduzir o tempo de ciclo de produo; reduzir os inventrios; economizar espaos; automatizar praticamente o controle de produo. Entre as desvantagens do layout pelo produto so consideradas: falta de flexibilidade para atender a modificaes substanciais no desenho do produto ou a necessidades de produo; manuteno e reparos onerosos e problemas quanto ociosidade; exigir um processo de planejamento muito elaborado; exigir cuidados extremos na seleo de equipamento; exigir uma bancada local para armazenagem temporria no final da linha(banca de materiais)

Mtodo dos elos O mtodo dos elos um tcnica especial de estudo de layout, tendo como arcabouo o estabelecimento dos principais pares de postos de trabalho envolvidos no processamento do produto ou no andamento dos documentos, identificando-se os elos ou postos mais solicitados, normalmente colocados em posies centrais. Adotando-se o mtodo dos elos, possvel minimizar a movimentao de produtos, processos, documentos e/ou pessoas, entre os vrios postos de trabalho envolvidos, tornando mais racional o fluxo de trabalho. Para se desenvolver um estudo de layout, por meio do mtodo dos elos, so indispensveis os seguintes procedimentos: 1 identificao dos tipos de processamento que existem no rgo estudado, definindo os postos de trabalho envolvidos e as respectivas quantidades mdias, por processo de trabalho, no tempo mdio estudado. 2 em seguida, definir a seqncia dos postos de trabalho. 3 Com os dados constantes dos itens 1 e 2, montar o quadro dos elos, colocando em cada coluna os tipos de processos identificados. 4 Elaborar o quadro das freqncias, relatando o nmero de vezes que cada elo ocorre no perodo considerado. Assim, identificamos em quantos procedimentos cada elo interfere e quantas vezes cada um se verifica no perodo. 5 Montar do quadro das solicitaes, enumerando em ordem crescente os postos de trabalho na linha horizontal e em ordem decrescente na linha vertical. 6 Montar o layout, colocando em posio central os postos mais solicitados e, prximo a eles, os postos com os quais mantm mais contato. Alm disso, os postos inicial e final devem ficar, respectivamente na entrada e na sada de materiais, pessoas ou documentos. Exemplo: um rgo de planejamento de material de uma grande empresa tinha 10(dez) postos de trabalho, nos quais foram identificados 5(cinco) tipos de processo, cujos dados, no trimestre, foram os seguintes: Tipo Processo de trabalho Quantidade mdia

A B C D E

Elaborao de instrumentos executivos normativos Elaborao do plano de trabalho e oramento do departamento Elaborao do programa de importao da empresa Contratao de transporte porta a porta Pr-qualificao de fornecedores

20 30 40 15 10

Sendo a seqncia dos postos de trabalho a seguinte: Tipo A: 1 2 5 8 10 Tipo B: 1 2 4 6 7 10 Tipo C: 1 3 4 5 7 9 10 Tipo D: 1 3 4 6 7 8 10 Tipo E: 1 2 4 5 7 9 10 Desenhar o layout mais adequado, a partir da utilizao do mtodo dos elos. .

Alguns smbolos para planta baixa

PAREDE DIVISRIA JANELA GRADES PILARES OU COLUNAS

LAVATRIO

Exerccio Aps estudos na Diretoria de RH da empresa Beta S.A., constatou-se que os principais processos do setor so os seguintes: Tipo Processos e trabalho A B C D E Definir estratgias de RH da empresa Escolher tcnicas de contratao Dividir as tarefas por especializao, inspecionar testes etc. Definir estratgias de treinamento Definir princpios para seleo Quantidade mdia/ms 30 20 25 10 10

As seqncias de postos de trabalho so apresentadas abaixo: A: 1- 3 6 8 9 10 B: 1 2 5 7 9 10 C: 1 - 4 5 7 9 10 D: 1 3 5 6 9 10 E: 1 2 - 5 8 10 Pede-se: a)identificar os postos mais solicitados; b)encontrar o layout mais racional a partir do mtodo dos elos.