Lean Sigma

Mdulo:
CHANGEOVER(Cambiosrpidos)
GabrielRuedaGualdrn

Temario
1. 2. 3. 4. 5. 6.

Introduccin MetodologadelCambioRpido(ARMA) PasosdelCambioRpido(ARMA) PrimerPaso:separarlasactividadesinternasdelosexternas. SegundoPaso:convertirlasactividadesinternasenexternas. TercerPaso:Simplificartodoslosaspectosdelasoperacionesdelcambio fsico(setup) CuartoPaso:EliminarAjustes. QuintoPaso:MonitorearyControlar

7. 8.

Introduccin
ComomuchosdelosotroselementosclavesdeLeanThinking,lametodologadecambios rpidosinici enlaindustriaautomotrizjaponesaconlanecesidaddeflexibilidadpararesponder alasnecesidadesdelclienteconrecursoslimitados(espacio,capital,equipos). ShigeoShingo desarroll unametodologallamada... SMED (SingleMinuteExchangeof Die)Intercambiodedadosensolounminuto Unateorayconjuntodetcnicasquehaceposiblerealizarcambiosenequiposen menosde10minutos.....enelrangodesolounminuto. OTED (One Touch Exchangeof Die)Untoqueenelcambiodedado Originalmentedesarrolladoparamejorardie press ylasherramientasrequeridasenloscambios, peroestoaplicaparaloscambiosdecualquiertipodeproceso.
Quick Changeover for Operators:The SMEDSystem (Productivity Press)

Aunquealcanzarelrangodeunsolominuto nopudieraserposibleentodosloscasos,los tiemposdecambiossongeneralmente reducidosdeformadramtica.

EstndaresdeClaseMundial
TipodeProceso
LneadeEnsamble Linea continua

Tiempodecambio
000 959 omenos

1.Introduccin
1.1QU ESELARMA?
ARMA es la abreviatura de Alistamiento Rpido de Mquinas; una teora y un grupo de tcnicas que hacen posible el realizar la preparacin de equipos y operaciones de cambio en el rango de minutos; el sistema ARMA fue inicialmente desarrollado por el ingeniero Japons Shigeo Shingo para mejorar la preparacin de las prensas y sus herramientas (SingleMinuteExchangeof Die SMED),perosusprincipiosse aplican a los cambios o alistamientos de nuevos lotes u rdenesdeproduccinencualquiertipodeproceso.

1.Introduccin
Laimportanciadelosalistamientosrpidos Hoyenda,losclientesquierencalidad,unbuenprecioyuna entregarpida.ElARMAayudaalascompaasparaquealcancen estosobjetivosconelmenorgastoposible,alhacerefectivoel producirencantidadesylotespequeos.

1.Introduccin
Losproblemasdelaproduccinengrandeslotes 1.Desperdicioenlasexistencias: 2.Retrasos: 3.ProblemasdeCalidad:

1.Introduccin
Losbeneficiosquetieneelarmaparalasempresas

1.Flexibilidad 2.Entregarpida 3.MejorCalidad 4.AumentoenlaProductividad

1.Introduccin
Losbeneficiosdelarmaparaeltrabajador Aseguransutrabajoalfortalecerlacompetitividaddelaempresa. Al ser mucho ms simples las operaciones de alistamiento generan cambios ms seguros, con un gasto fsico y un riesgo menor Un menor inventario significa menos desorden en el espacio de trabajo,locualhacequelaproduccinseamassencillaysegura. Las herramientas de alistamiento estn estandarizadas y combinadas,locualsignificamenosoperacionesenelcambio.

1.Introduccin
Qu esuncambiodepresentacin?
Es un procedimiento o transformacin del equipo mediante el montaje preciso de un conjunto de piezas, para lograr producir con calidad y en unamismamquina,variaspresentacionesdeunoovariosproductos.

Tiempodelcambiorpido
ltimoproducto fabricado Externo 30% SU 5% Ajustes 15% Corridadeprueba 50% Primerproducto fabricado

Tiempodelcambio
Eltiempodecambiocomprendedesdelafabricacindelltimoproductodelaltima ordenhastaelprimerproductoaprobadodelanuevaordendefabricacin.

ComponentesdelProcesodeCambio
Preparacin
Alistarherramientas Alistamientodepartesdel cambio Limpiezademquina Verificarmateriales Limpiezadelrea PREPARACION Mediciones/Calibraciones Centraryalinearpartes, Ajustes CORRIDADEPRUEBA Ajustesrealizadosdespusla revisindelproducto. Inspeccin/Medicindel producto.

SETUP
Cambiodepartesdemquina Montaryretirarpartes

1.Introduccin
Porqu esimportanteoptimizar Loscambiosdepresentacin?
Porqueelprincipalretodelamanufactura eslograrLotesmnimosdeproduccin, conlamsaltaeficienciaycalidad, enelmenortiempoyenelmomentoen queelclientelosnecesita

BeneficiosdelaReduccindeCambios
Reduccin ReduccinCambios Cambios
Permite

Reduccin Reduccintamaos tamaosLote Lote

Permite Permite

Reduccin ReduccinTiempos TiemposCiclo Ciclo

Impulsa Impulsa

Reduccin Reduccin Tiempo TiempoRitmo Ritmo

Impulsa

Reduccin ReduccinInventarios Inventarios

Conducea

Ciclo CicloRpido RpidoAprendizaje Aprendizaje

Conducea

Aumento Aumentode deFlexibilidad Flexibilidad

Conducea

Reducir ReducirCosto CostoTranporte Tranporte

Conducea

Mejorar Mejorarla laCalidad Calidad

Conducea

Mejora Mejoraservicio serviciorespuesta respuesta

Conducea

Reduccin Reduccinde deCostos Costos (Tambinmejorala rotacindelcapital)

Aumento Aumentode deIngresos Ingresos

Aumento Aumentode deIngresos Ingresos

RentabilidadNeta

2.ReduccindeTiempodeCambio MetodologadelSetUp
2.1Documentarlasactividades. 2.2Clasificarlasactividadesen;InternasyExternas 2.3AnalizarlasactividadesInternasyExternas. 2.4Generarlosprocedimientosdelcambio 2.5Analizarlasnecesidadesdeajustes. 2.6Creardispositivosapruebadefallas. 2.7Crearactividadesparalelas.

2.1Documentarlasactividades

Listartodaslasactividadesnecesariasparaelcambiodeproducto.

Listartodoslosconjuntosnecesariosparaelcambiodeproducto.

Listar todas las herramientas necesarias para el cambio de los conjuntos ypiezas.

2.2Clasificarlasactividades
ClasifiquetodaslasactividadesdelcambioenExternaseInternas. Considerecomoocurrieronlasactividades,nocomoustedcreeque
deberanser externasointernas.

2.2Clasificarlasactividades

2.2AnlisisdeActividadesInternasyExternas
Hagaunanlisisdevalor,eliminandotodaactividadquenoagregue valor.

Pregunteporquedebemoshaceresto. Preguntenuevamenteporque. Unavezms,hastaqueentiendaquelaaccindebeser realizada. Recuerdequesincambiarlosparadigmasylosprocedimientos, losresultadosnocambiarn.

2.2AnlisisdeActividadesInternasyExternas
IntenteconvertirlasactividadesInternasenExternas. Preparelascondicionesdeoperacinantesdelsetup. Estandaricelasactividadesnecesarias. Utilicedispositivosintermedios.

2.2AnlisisdeActividadesInternasyExternas
Reduzcatodaslasotrasactividades Mejoreelsistemadealmacenamientodeherramientasyrepuestos. Implementeunsistemadecontrolvisual. Establezcaprocedimientosestndar. Ejemplo:Hacerverificacindelosconjuntosretiradosdelamquina, Nodejelastareasdecambioexternoparaltimahora.

2.3cambiodepresentacinexterno
Sonaquellasactividadesquesepuedenrealizarconlamquinaen operacin: Preparacindeherramientas. Preparacindelaspiezasdelcambio. Preparacindelaspersonasparaelcambio. Listadeverificacindetodolonecesarioparaeltrabajodecambio. Ubicacincercadelamquinadetodosloselementosnecesariosparael cambio.

2.3cambiodepresentacininterno
Son aquellas actividades que se deben realizar estrictamenteconlamquinaparadaparaelcambio: Montajedepiezasdecambio. Cambiodepiezas. Modificacindeguas. Cambiodeparmetroselctricos.

2.3cambiodepresentacininterno

Levantandoelmapadel Espaguetisevisualizanlos movimientosinnecesarioscon elfindeproponer mejoramientosparaevitar desplazamientosdeloperarioy reducireltiempodelcambio interno

2.3Ajustes
Es el periodo de tiempo utilizado en realizar pequeas modificaciones que garanticenqueelproductocumplatodaslasespecificacionesdecalidad.

El problema de los ajustes radica en que se puede generar desperdicio al estarlamquinaenoperacin. Nuestra meta debe ser minimizar los ajustes, de tal manera que despus de realizado el cambio interno, la mquina trabaje a la velocidad presupuestadayconlacalidaddeproductoesperada.

2.4Generarlosprocedimientos
Todaslasactividadesdecambiodebenespecificarseyeltiempo empleadoencadaunadeellasdebesermedido. Conlasactividadesyespecificacionesescritassedebetenerun
entrenamientoparaelequipoqueintervendr enelcambio.

Lasactividadesdeberntenerobjetivosdetiempoydebenir
acompaadasdeunosindicadoresparaidentificardesviaciones posteriores.

2.5AnalizarlanecesidaddeAjustes


DefinaelContenidodelosajustes. Aclarelarazndelajuste. Identifiquelasperdidasdelajuste:tiempo/ materiales,manodeobra,etc. Establezcaobjetivosdereduccindeajustes. Busquelascausasdelajuste. Busquelaformadeeliminarlosajustes.

2.5AnalizarlanecesidaddeAjustes

2.6Creardispositivosapruebadefallas
ERRADO CORRECTO
Dispositivoparaimpedirun montajeerrado.

2.7Crearactividadesparalelas
Utilicemanodeobraentrenadaenlaejecucindelas
actividades.

UtiliceleccionesdeunPuntoparaestandarizaractividades. Identifiquequeactividadesdelcambiosepuedenrealizar
simultneamente.

Organiceequipospararealizaractividadesparalelas. Utilicelamayorcantidaddepersonasperoen
formaorganizada.

2.7Crearactividadesparalelas
Bibliografia
Elevador Rodillo A Revolution in Manufacturing: The Smed System, Shingo Shigeo, Productivity Press, Portland, Or USA.1998 Prensa Parte Materiales Operario Ayudante

Quick Die Change, David A. Amith. Society ofControl Manufacturing Secador Engineer, Dearborn mi USA. 1991
Alimentador Cortador Empacador

Panel de

Cambio con un Operario

Cambio con 2 Operarios

AcortandolosTiemposdeMontajeconoperacionesparalelas

MtododeCincoPasosparaunCambio Rpido
PASO 1 PASO 1 Documentar el cambio y separar las Documentarelcambio y separar las actividades internas de las externas. actividadesinternasdelasexternas. El paso 1 se realiza para lograr beneficios rpidamente.

PASO 2 PASO 2 Convertir las actividades Convertirlasactividades internas en externas internasenexternas

PASO 3 PASO 3 Flujo en las actividades Internas Flujoenlasactividades Internas (Simplificar, Reducir, Eliminar) (Simplificar,Reducir,Eliminar)

PASO 4 PASO 4 Eliminar ajustes Eliminarajustes

PASO 5 PASO 5 Monitorear y MonitorearyControlar Controlar

3.PasosdelCambioRpidoARMA
3.1PRIMERPRINCIPIODELARMA: Todo cambio est compuesto por actividades internas y actividades externas. Actividades Internas: son aquellas que solo pueden ser realizadas con la mquinadetenida.

Actividades Externas: son todas las que pueden ejecutarse con la mquina funcionando.

3.PasosdelCambioRpidoARMA
3.2Analizandolasoperacionesdealistamiento
La principal razn por la cual las operaciones de alistamiento en el sistema tradicional demoran tanto es la confusin entre Las operaciones internas y externas, pues muchas tareas que pueden ser llevadas a cabo mientras la mquinaestafuncionandosonrealizadasconelequipodetenido.

4.PrimerPasodelCambioRpidoSepararlas actividadesinternasdelasexternas
4.3Separarlosalistamientosinternosdelosexternos
4.3.1ListasdeComprobacin 4.3.2Chequeosfuncionales 4.3.3Mejorareltransportedepartesyherramientas

4.PrimerPasodelCambioRpidoSepararlas actividadesinternasdelasexternas
4.3.1ListasdeChequeo Unalistadechequeoincluyetodoloqueserequiereparaprepararycorrer lasiguienteproduccin.Lalistaincluyeaspectostalescomo:

*Especificacionesdelmaterialrequerido
*Herramientas,dispositivosdeverificacinycontrol *EspecificacionesparaLascondicionesdeoperacincomoaltura,presin, velocidades,temperatura,recorrido,etc. *Medidascorrectasydimensionesrequeridasparacadaoperacin. *Procedimientosoinstructivosaseguir(planes decontrol) *Otros

4.PrimerPasodelCambioRpidoSepararlas actividadesinternasdelasexternas

4.PrimerPasodelCambioRpidoSepararlas actividadesinternasdelasexternas
Equipo: Operacin: Fecha: Responsable: HERRAMIENTAS NECESARIAS
Pistola neumtica cuadrante de 3/8 2 Raches con mango de 12 y Llave de copa 5/8

Lista de Chequeo

IMPLEMENTOS REQUERIDOS 8 Bridas cortas 8 Tees 8 Tornillos de 1/2 con guasa A 3 topesINSTRUCCIONES N 4 SEGUIR Norma PP03-003 Norma PP01-0005
Ejemplo de una Lista de Chequeo

4.PrimerPasodelCambioRpidoSepararlas actividadesinternasdelasexternas
4.3.2ChequeosFuncionales Una lista de chequeo nos ayuda a determinar que se necesita para una operacin en particular. El paso siguiente es poder garantizar que todas las partes necesarias estn en condicionesparapoderrealizarsutrabajo;paraelloseutilizan losChequeosFuncionales Loschequeosfuncionalesdebenserrealizadosantesdequeel alistamiento comience, de tal manera que se puedan programar las reparaciones o ajustes requeridos, si algo no est funcionandocorrectamente.

4.PrimerPasodelCambioRpidoSepararlas actividadesinternasdelasexternas
4.3.3Mejorareltransportedepartesyherramientas Para reducir tiempo en el cual la mquina esta parada durante el cambio, el transporte de los elementos requeridos debe realizarse como preparacin externa. En otras palabras, las partes y herramientas nuevas deben transportarse a la mquina antes que esta sea detenida. De la misma manera, las partes y herramientas que usadas en el lote anterior, no se deben guardar hasta que las partes nuevas estn instaladas y la mquina funcionandoenlaproduccindelnuevoproducto.

5.SegundoPasodelCambioRpido Convertirlasactividadesinternasenexternas
5.1Preparacinavanzadadelascondicionesdeoperacin. 5.2estandarizacindelasfunciones 5.3Dispositivosintermedios

5.SegundoPasodelCambioRpido Convertirlasactividadesinternasenexternas
ClavesdelSegundoPaso:
Analizarlasfuncionesypropsitosverdaderos decadaoperacin ensupreparacininternaactual. Encontrarmanerasparaconvertirestapreparacininternaen Alistamientoexterno.

5.SegundoPasodelCambioRpido Convertirlasactividadesinternasenexternas
5.1Preparacinavanzadadelascondicionesdeoperacin.
La preparacin avanzada de las condiciones de operacin significa el alistar las partes, herramientas y condiciones necesarias antes que el alistamiento interno comience. Las condiciones de los materiales pueden prepararse externamente,mientraslamquinaestafuncionando. Un ejemplo clsico, es el montaje de las bobinas de papel. Las nuevas bobinasdebensertradasalamquinapormediodemontacargas,perolos montacargas casi nunca estn disponibles de inmediato. Para evitar la prdidadetiempo,sepuedeconstruiruncontenedortemporalcomoelque muestralafigurasiguiente

5.SegundoPasodelCambioRpido Convertirlasactividadesinternasenexternas

Figura 5-1 Dispositivo de Almacenamiento Temporal para Bobinas

5.SegundoPasodelCambioRpido Convertirlasactividadesinternasenexternas
5.2Estandarizacindefunciones Cuando las herramientas o las partes en una operacin son diferentes a las que se usaban en la operacin previa, los operarios deben perder tiempo al realizar ajustes durante el cambio, y a menudo estos cambios se llevan a caboconlamquinadetenida.Laestandarizacindefunciones,esmantener algo constante de una operacin a otra, como por ejemplo los amarres, el centradoetc.

5.SegundoPasodelCambioRpido Convertirlasactividadesinternasenexternas
5.2.1Implementacindelaestandarizacindefunciones Comprendedospasos: 1) Analizar cada funcin individual en su proceso de Alistamiento y decidir cualesfuncionespuedenestandarizarse. 2) Analizar de nuevo y pensar que se puede hacer mas eficiente por medio delreemplazodelamenorcantidadposibledepartes.

5.SegundoPasodelCambioRpido Convertirlasactividadesinternasenexternas

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
Simplificartodoslosaspectosdelasoperacionesdelcambiofsico (setup)
6.1Mejorasenlosalistamientosexternos 6.2Mejorasenlosalistamientosinternos 6.3Implementacindeoperacionesparalelas 6.4Utilizacindeamarresfuncionales

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
ClavesdelTercerPaso
Eliminacindelosajustes. Aplicacindelasescalasnumricas Lneascentralesvisiblesyplanosdereferencia. Sistemadelmnimocomnmltiplo(MCM) Automatizacin

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
6.1MejorasenelAlistamientoExterno. Las mejoras en el Alistamiento Externo incluyen la simplificacin del almacenamiento y transporte de las partes y herramientas y la administracinvisualdeloscomponentesdelalistamiento.

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
6.2MejorasenelAlistamientoInterno
La mejora de los alistamientos internos puede llevarse a cabo por medio de cuatroaspectosqueson: Laimplementacindeoperacionesparalelas Elusodeamarresfuncionales Laeliminacindelosajustes Laautomatizacin

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
6.3ImplementacindeOperacionesParalelas

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
Radiografadeunaparadaenpits
Las carreras no se ganan solamente en el circuito: las paradas de boxes son una parte muy importante en un da de carrera de un equipo y un momento en que, bien se pueden ganar segundos vitales las cosas pueden salir desastrosamente mal. Pueden parecer como una simple entrada a la calle de boxes, seguido de una parada de alrededor de 9 segundos y luego una breve acelerada hacia la salida a pista, pero un buen trabajo del equipo de asistencia es de suma importancia para lasposibilidadesdelpiloto. Una vez que el piloto ha dirigido el auto hacia los pits (habiendo previamente pulsado el botn limitador de velocidad del auto, para no exceder el lmite de velocidad all existente) y detenido su marcha en el lugar indicado, un grupo de casiveintemecnicosentraenaccin.

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
Radiografadeunaparadaenpits La persona que comanda toda la operacin estar sosteniendo el cartel circular "BRAKESON"("Frenoaplicados")alavistadelpiloto. En el momento en que se detiene el auto, comienza el reabastecimiento y el cambiodeneumticos:unmecnicolevantalapartedelanteradelautomientras queotrohacelomismolapartetrasera. Con el piloto presionando el pedal de freno, se desenrosca y quita la tuerca de cadallantaysereemplazanlosneumticosporotrosnuevosyyaprecalentados. Una vez que los encargados de colocar y apretar la tuerca de cada llanta han terminado su trabajo, levantan un brazo para indicar que la operacin est completa,luegodelocualelautoesbajadoalsuelo.

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
Radiografadeunaparadaenpits Simultneamente con todo esto, la persona encargada del reabastecimiento tambin entra en accin una vez que se ha detenido el auto, insertando el tubo de descarga del surtidor de combustible en la boca del tanque iniciando el llenado en la cantidad que se ha definido. Si se tiene en cuenta la alta temperatura alrededor, que el motor est en marcha y que al mismo tiempo y en forma de alta presin se est cargandocombustible,realmentenohaylugarparaloserrores! Mientras tanto, si as lo requiere el piloto, alguien se habr ocupado de limpiarle la visera del casco. Cuando se han completado el reabastecimiento y el cambiodeneumticos,lapersonacomandandolaparadalevantar elcartelcircular y as indicar al piloto que puede salir de boxes; luego de unos pocos segundos cargadosdemuchatensinparatodoslosmiembrosdelequipo.

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
Radiografadeunaparadaenpits
GATOTRASERO: Siguealautomientrasentraylevantalapartetraseradelauto. RETIRO DE NEUMTICOS: se retiran los neumticos usados (el hombre que estaba en

lapartetraseraizquierdadelautoseubicadetrsdelautoyesperaalladodelN1).
MARTILLO: seretiranlastuercasdelosneumticos COLOCADORDENEUMTICOS: colocalosneumticosnuevos. RECARGADECOMBUSTIBLE: cargalacantidadpreestablecidadecombustible. SOPORTE DE LA MANGUERA DE COMBUSTIBLE: mantiene fija y estable la manguera

decombustiblemientrasserealizalarecargadecombustible. ESTABILIZADOR: mantienealautoquietoyestablemientras est levantado.

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
Radiografadeunaparadaenpits
ENCARGADODELEQUIPO: operalavlvuladecortedecombustible. TABLERO: Ledaalpilotoinstrucciones.

GATODELANTERO: Levantalapartedelanteradelauto.

LIMPIADORDELVISOR: Limpiaelvisordelcascodelpiloto.

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(Alistamientos)
Radiografadeunaparadaenpits Todalasecuenciadelpit stop FALTANDOUNAVUELTA:Elequipotomaposicionescuando elpiloto pasafrente aboxes yeljefedelequipoledalasealdeentraraboxes enlaprximavuelta. FALTANDO 40 SEGUNDOS: Los ingenieros de carrera le confirman por radio al pilotoquedeber entraraboxes. FALTANDO 20 SEGUNDOS: Se retiran las fundas trmicas de los neumticos (lo ms tarde posible, para minimizar la prdida de calor y presin). Los neumticos sonprecalentadosaalrededorde90C. FALTANDO 12 SEGUNDOS: El piloto entra en el pit lane y activa el limitador de velocidad para mantenerse dentro del lmite de velocidadpermitido.

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
Todalasecuenciadelpit stop 0,2SEGUNDOS: Seubicanlosmartillosneumticossobrelastuercasdelosneumticos. 0,5SEGUNDOS: Seubicanlosgatosdelanteroytrasero,selevantaelauto. 1,5SEGUNDOS: Seconectalamanguerayseinicialacargade combustible. 2SEGUNDOS: Secolocadelantedelpilotouncartelindicandoquedebemantenerelautofrenado. 2,5SEGUNDOS: SeretiranLasllantas. 3,5SEGUNDOS: SecolocanLasllantasnuevas. 3,7 SEGUNDOS: Se retiran los martillos neumticos. Cada hombre encargado levanta la mano derechaparaindicarquesutrabajoest terminado. 3,8SEGUNDOS: Sebajanlosgatos

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
Todalasecuenciadelpit stop 4,5SEGUNDOS:Seleindicaalpilotoquepongaprimeramedianteuncartelinstructivo. Elpilotosepreparaparasalirdeboxes. 7,0 SEGUNDOS: Se enciende la luz verde para confirmar que se complet la carga de combustible(40litros).Seretiralamanguera. 7,1 SEGUNDOS: Se retira el cartel instructivo para indicarle al piloto que est listo para salirdeboxes. 7,3 SEGUNDOS: El auto sale de boxes. Luego de dos o tres vueltas, los neumticos alcanzan la temperatura de carrera y el agarre mximo. El tiempo total perdido en una parada en boxes desde la entrada en el pit lane hasta salir de boxes fue de 22 segundos.

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
As como en los pits, Las mquinas grandes, requieren a menudo implementarlesoperacionesparalelas. Las operaciones paralelas dividen las operaciones de preparacin entre variosoperarios,haciendomaseficazeltiempodecambio.

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
6.4Utilizacindeamarresfuncionales
En las preparaciones tradicionales, los tornillos son a menudo usados para asegurar troqueles o herramientas a las mquinas. En las preparaciones que usan el ARMA se considera a los tornillos como enemigos. Esto se debe a que el uso de tuercas y tornillos para asegurar entorpece el proceso de preparacin interna de varias maneras, por ejemplo, los tornillos se pierden, no estn estandarizados y sobre todo tomanmuchotiempoparaasegurarse.Paraevitarstasprdidasdetiempoyenerga, seutilizandispositivosllamadosamarresfuncionales. Un Amarre Funcional es un dispositivo de aseguramiento que mantiene un objeto en su lugar con el mnimo esfuerzo. Este puede ser un tornillo modificado o un tipo totalmente diferente de dispositivo que permite el ajuste o afloje de una manera rpida.

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
6.4Utilizacindeamarresfuncionales

Mtodosdeamarredeunavuelta

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
6.4Utilizacindeamarresfuncionales
SistemadeLeva
Pieza Tope Palanca

PinesconResorte

Leva

Magn Magnticos,SistemadeVac Vaco

Mtodosdeamarredeuns slomovimiento

6.TercerPasodelCambioRpido FlujoenlasactividadesInternas(setup)
6.4Utilizacindeamarresfuncionales

Ejemplodemontajeporbloqueo

7.CuartoPasodelCambioRpido EliminarAjustes
6.2Eliminandolosajustes
Sirecordamoselcapitulo2,encontrbamosquelosajustesypruebaspueden consumir cerca del 50% del tiempo en una preparacin tradicional. Si se pueden eliminar los ajustes, se podra economizar mucho tiempo. Y estamos hablandodeeliminarlosajustesynodereducirlos.

7.CuartoPasodelCambioRpido EliminarAjustes
Algunastcnicasparareduciroeliminarlosajustes 7.1UsodeEscalasnumricas(reglillas)ydegraduacionesestandarizadas. 7.2Trazarlneascentralesoejescartesianoscomoplanosdereferencia. 7.3AplicacindelsistemadelMnimoComnMltiplo(MCM) 7.4LaAutomatizacin 7.5LaEstandarizacin

7.CuartoPasodelCambioRpido EliminarAjustes
7.1Usodeescalasnumricasoreglillas

Unaescalagraduadapuedeayudarnosaparametrizar las partesyreducirlosajustes

7.CuartoPasodelCambioRpido EliminarAjustes

7.2Trazodeplanosdereferencia

UsodeBloquesCentradores enunamquina

7.CuartoPasodelCambioRpido EliminarAjustes
7.4LaAutomatizacin La automatizacin solo debe considerarse cuando ya se han aplicado todas lastcnicasdelARMA;Haydosrazonesparaesto: Primero, mientras las tcnicas generales que hemos descrito permiten disminuir los alistamientos desde horas a minutos, la automatizacin solo permitir reducirotrosminutos. Segundo, la automatizacin puede reducir el tiempo en una operacin ineficienteperonolavaamejorar.Es muchomsefectivoelautomatizar los alistamientosqueyahansidomejorados.

7.CuartoPasodelCambioRpido EliminarAjustes
7.5LaEstandarizacin

CrearEstndaresdetiemposdecambioparacontrolymejoramiento, disearprocedimientosyparmetrosdecambiodepartespara entrenamientodelosejecutoresdelcambio

7.CuartoPasodelCambioRpido EliminarAjustes
7.5LaEstandarizacin

8.QuintoPasodelCambioRpido MonitoreoyControl
8.1LosMejoramientosporproyectos

8.QuintoPasodelCambioRpido MonitoreoyControl
8.2Matrizdehabilidades

Administracinydesarrollodelashabilidadesdelpersonalqueejecuta loscambios

8.QuintoPasodelCambioRpido MonitoreoyControl
8.3GrficosdeControldeMejoramientosdelaImplementacindel programaARMA
Tiempo Promedio de Cambio Ene 03 - May 04
2.5 Antes de Lean Despues de Lean

UCL=1.949

Horas

1.5

Obj 1.22 Mean=1.204

0.5

LCL=0.4598

En

03 e/

/0 ar M

3 l/0 /0 Ju ay M

3 Se

p/

03

v/0 No

3 En

0 e/

4 4 /0 /0 ar ay M M

AnlisisestadsticodeindicadoresdeldesempeodelprogramaARMAal niveldedetallequerequieralaorganizacin

AdministracindelARMA
ResultadosdelaAplicacindelaMetodologadelosCambiosRpidos
Cambio original PASO 1: Documentar y Separar STEP 2: Convertir Interno en Externo STEP 3: Simplificar Interno STEP 4: Eliminar Ajustes T4 T3 TIEMPO INTERNO EXTERNO T2 T1 T0

Conclusiones
ElsistemadeAlistamientoRpidodeMquinasesmsqueunaseriedetcnicas,esun acercamiento fundamental al mejoramiento continuo; por ello debe ser un proceso sistemtico y desde su inicio deben registrarse todas sus actividades, desplegar en la planta sus avances y logros, deben establecerse las metas del proyecto y definir una grficadecontrolquepermitaevidenciarfcilmentesudesarrollo. Esperamos que ste mdulo le haya dado una gua de cmo aplicarlo en su compaa. Escrbanos sus comentarios y envenos sus casos de aplicaciones del ARMA, al coreo electrnico: grueda@cnp.org.com queremos compartirlas con otras personas interesadas en mejorar la productividad de sus procesos a travs de la pgina web del CentroNacionaldeProductividad Muchasgracias, GabrielRuedaGualdrn. Especialista CentroNacionaldeProductividad

AdministracindelARMA
MapadelSpaghetti
DistanciaCaminada=250m

Maquina

Herramientagrficaparamejorarlosflujosysobreesfuerzos delpersonal

AdministracindelARMA
PlanilladeLlista deactividades actividades

AdministracindelARMA
Planilladelistadechequeo

AdministracindelARMA
Formatodepropuestasdereducci reduccindetiempos

Seelaboraconlosoperarioscuandoseestarevisandoelvideodelcambioy seproponenmetasdereduccindetiemposenlasactividadescuestionadasy secomprometenrecursos

Gracias

CentroNacionaldeProductividad CNP Calle67NorteNo.7N 59,EdificioProcasan,Menga SantiagodeCali,ValledelCauca,Colombia Telfono:(2)6550905 www.cnp.org.co

Revisadopor:DireccindeComunicaciones CentroNacionaldeProductividad(Colombia) Fecha:26deoctubrede2010. Todoslosderechosreservados.Colombia