Eletro-Eroso (EDM )

Informaes Gerais

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Contedo
Introduo.................................................................3 Princpios bsicos da EDM.......................................3 O efeito da EDM em aos ferramenta ......................3 Medindo os efeitos ...................................................5 A busca da melhor performance da ferramenta ........8 Polimento utilizando-se a eletro-eroso..................10 Resumo...................................................................10

Traduzido do original EDM OF TOOL STEEL editado pela Uddeholm Tooling Sucia 02.95, Traduzido por Eng. Hirohide Kamada Uddeholm Aos Especiais So Paulo Tel.: (11) 4393 4560 / Fax.: (11) 4393 4561

As informaes so baseadas no conhecimento atual e tem como objetivo fornecer dados dos produtos e suas aplicaes. No entanto, no uma garantia de uma propriedade especfica de um produto descrito ou a garantia para uma aplicao particular. 1 Edio Maro de 2002

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Introduo
A utilizao de equipamentos de eletro-eroso na produo de ferramentas de conformao para a moldagem de plsticos, fundio de metais, matrizes para forjamento, etc., tem se estabelecido firmemente em anos recentes. Desenvolvimento de processos tem produzido significante refinamentos na tcnica de operaes, produtividade e preciso, embora possibilite uma vasta gama de versatilidade de processo. O corte a fio tem surgido como uma alternativa eficiente e econmica em relao a usinagem convencional utilizado em diversos tipos de ferramentas, como matrizes de estampagem, matrizes de extruso e para corte de figuras externas como punes. Tipos especiais de maquinas podem agora ser utilizadas para polir cavidades, produzir sem parar furos cnicos utilizando eletrodos cilndricos. A usinagem por eletro eroso continua a crescer, entretanto, nas companhias que fabricam ferramentas a maioria usinam em iguais propores materiais recozidos ou temperados. A Uddeholm Tooling fornece toda a gama de acos para ferramentas notadamente com uma estrutura consistente. Este fator ligado com um nvel muito baixo de incluses de enxofre proporcionam uma performance da eletro-eroso bem consistente. Esta brochura fornece informaes sobre: princpios bsicos da eletro eroso o efeito da eletro eroso em acos ferramenta buscando a melhor performance da ferramenta.

Fig 1 Uma superfcie desbastada via eletro eroso, seo cortada que mostra as crateras e os cavacos. Material ORVAR 2M microgranulado. Quatro fatores principais devem ser levados em conta quando se considera os parmetros durante a operao de eletro eroso no ao ferramenta.: A velocidade de remoo O acabamento superficial resultante. Desgaste do eletrodo O efeito no ao ferramenta A influencia da operao da eletro-eroso nas propriedades superficiais do material usinado, pode em circunstancias desfavorveis colocar em risco a performance da ferramenta. Nestes casos ser necessrio subordinar os trs primeiros fatores, quando se escolhe os parmetros da maquina, para otimizar o quarto.

O efeito do processo de eletro-eroso nos aos para ferramentas

A influencia da eroso por descarga eltrica sobre o material usinado completamente diferente da do usinado pelo mtodo convencional. Como verificado, a superfcie do ao e sujeitado a uma temperatura muito alta, causando a fundio ou vaporizao do ao. O efeito sobre a superfcie do ao tem sido estudado pela Uddeholm Tooling para permitir que o fabricante de ferramentas possa gozar dos muitos benefcios do processo de eletro eroso, produzindo uma ferramenta que ter um vida produtiva satisfatria. Na maioria dos casos, tem sido impossvel traar qualquer influencia perante todas as funes de trabalho na ferramenta erudida. Porem tem sido observado que nas ferramentas de rebarbar, por ex. tem se tornado mais resistente ao desgaste abrasivo, embora em alguns casos a falha da ferramenta tem ocorrido prematuramente ao se trocar a usinagem convencional pela eletro eroso. Em outros casos, o fenmeno tem ocorrido durante o atual estagio da maquina de eroso que tenha causado defeitos inesperados na superfcie da ferramenta. Isto e devido ao fato da usinagem ter sido realizada d e uma maneira inadequada.

Princpios bsicos da eletro-eroso

A mquina de eletro-eroso (eroso por centelhamento) e um mtodo envolvendo descargas eltricas entre o anodo (grafite ou cobre) e o catodo (ao ferramenta ou outro material que est sendo usinado) em um meio dieltrico. Esta descarga e controlada de tal maneira que a eroso da ferramenta ou pea de trabalho ocorra. Durante a operao, o anodo (eletrodo) trabalha se mergulhando na peca de trabalho, o qual adquire a mesma forma do anodo em forma contraria. O dieltrico ou liquido limpante que tambm e assim chamado, fica ionizado durante as operaes de descargas. Os ons com carga positiva chocam-se contra o catodo, imediatamente a temperatura da camada externa do ao atinge uma alta temperatura (10-50,000C) que faz com que o ao no local derreta ou vaporize, formando pequenas gotas de metal fundido que so levadas como cavacos dentro do dieltrico. As crateras (e ocasionalmente cavacos que no tem sido separadas completamente) so facilmente reconhecidos nas sees cortadas da superfcie . vide fig 1

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Tensionamento superficial um importante fator

Todas as transformaes que ocorrem na camada superficial devido as enormes temperaturas atingidas foram observadas. Na camada superficial, observou-se quatro principais fatores todos associados ao tensionamento superficial do ao que so afetadas por esta enorme temperatura: a microestrutura a dureza a condio de tenso percentual de carbono. A fig. 2 mostra em corte uma superfcie que foi submetida a eroso de desbaste normal, mostra uma mudana estrutural tpica.

Camada retemperada
Na camada retemperada, a temperatura atingiu acima da temperatura de tempera onde ser formaram martensitas. Esta martensita e dura e quebradia.

Camada fundida e resolidificada

A camada fundida e resolidificada produzida durante o processo de eroso e tambm referida como camada branca, geralmente no se formam ataques nesta rea durante a preparao metalogrfica. Fig 3, apesar disto, mostra claramente que e uma camada que solidificou rapidamente, quando pilares de cristais longos tem crescido diretamente de fora para dentro da superfcie durante a solidificao. A fratura ocorrida nesta camada invariavelmente mostra a direo dos cristais. Numa usinagem de desbaste normal, esta camada tem uma espessura de 15-30 microns. O percentual de carbono da camada superficial tambm pode se alterar, por exemplo, pela carbonizao do liquido lavante ou pelo eletrodo, mas tambm podem ocorrer descarbonetaes.

1000X Fig 3 Pilares de cristais formados durante a resolidificao.

Camada revenida
Na camada revenida a superfcie no foi to aquecida para atingir a temperatura de tempera e a nica coisa que aconteceu foi o revenimento. O efeito naturalmente diminui a dureza em relao ao material base-ver a curva da figura 2. A fim de estudar a mudana estrutural devido a diversas variveis das maquinas, diferentes aos - ver tabela 1 - foram usinagem de desbaste e usinagem fina com eletrodos de grafite.

400 Camada fundida e resolidificada Camada retemperada Camada revenida

600

800

1000 Hv

Molde inalterado 200X Distribuio tpica de dureza nas camadas superficiais

Fig. 2 seo de uma superfcie usinada por centelhamento mostra a sua estrutura. Material; RIGOR, temperado para 57 HRC.
3

Eletro-Eroso Dureza Austenitizao Revenimento Tempo 20 min. Tempo 2 x 30 min. Temperado Recozido Temperatura C Temperatura C HRC HB ARNE O1 810 220 60 190 CALMAX 960 200 58 200 RIGOR A2 940 220 60 SVERKER 21 D2 1020 250 60 220 GRANE (L6) 840 250 54 IMPAX SUPREME P20 850 580 30 ORVAR SUPREME H13 1025 560 50 180 Tabela 1. Os aos para ferramentas foram testados na condio de temperados e revenidos,e alguns deles na condio de recozidos. Material AISI Nota: como CORRAX e um ao que endurece por precipitao a camada superficial tem diferentes caractersticas. A camada branca consiste de material fundido e resolidificado com a dureza de aprox. 34HRC. No ter outra importante zona afetada.
Espessura m Eletrodo de grafite
60 40 20 0 zona fundida zona temperada Molde 100 200 5 19 No. de trincas por cm: 500 15 (A) - (B) - (C) (A) em zona fundida (B) em zona temperada (C) em moldes ti sec 1000

Medindo os efeitos
A espessura da zona afetada tem sido medido. A dureza desta zona tambm tem sido medida, como tem freqncia de trincas e profundidade das trincas. Valores de tenses tem sido obtidos durante os testes de dobramento. A espessura da camada aparece bem independente de ambos qualidade de ao e do material do eletrodo. Por outro lado, existe uma diferena definida entre os corpos de prova que foram temperadas daquelas na forma de recozidos. Fig 4 mostra na forma de grfico, a espessura da camada e as quantidades de fissuras com diferentes duraes do pulso no ORVAR SUPREME. Na condio de material recozido, a zona e fina e com poucas fissuras. A camada dura e quebradia quase no parece. (fig 4b).
Espessura m
80 60 40 20 0 zona temperada Molde 100 200 21 25 No. de trincas por cm: 500 43 (A) 3 (B) - (C) (A) em zona fundida (B) em zona temperada (C) em moldes ti sec 1000 zona fundida

Fig 4b como acima, ORVAR SUPREME mas erosionado na condio de recozido. A espessura da camada superficial pode variar consideravelmente, de 0 microns para o Maximo valor um pouco abaixo da rugosidade mxima especificada na direo da usinagem. Na estagio da usinagem de desbaste (t1>100 microsec.), a espessura da camada varia mais substancialmente do que no estagio de usinagem fina. A espessura de ambas camadas fundidas e zonas temperadas aumentam com a durao da descarga, que aparece como a mais importante e singular varivel para controle. A figura abaixo mostra o efeito benfico da usinagem fina isto e, que produz uma zona refundida e afetada pelo calor muito fina.

Eletrodo de grafite

Fig 5 RIGOR com usinagem fina. Durao do pulso 10 microseg.

g fig 4a. espessura da camada e freqncia de

fissuras na camada superficial de uma superfcie usinada por eletro eroso do ORVAR SUPREME temperado (52HRC) com diferentes duraes do pulso.

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Estruturas das camadas usinadas por descarga eltrica

Com uma longa durao do pulso, o calor e conduzido mais profundamente para dentro do material. Altas intensidades das correntes e densidades (e portanto energia da descarga) fazem, levam a dar uma alta quantidade de calor na superfcie, mas o tempo que se leva para o calor se difundir, apesar disto, parece que tem grande importncia.. a fotos abaixo mostram como a superfcie so modificadas no SVERKER 21 mediante diferentes duraes de pulsos e materiais dos eletrodos. Material: SVERKER 21 na condio de temperado e revenido.

ti = 200 s. Aumento 500X Fig 6d. Eletrodo de Cobre

Fig 6a. Eletrodo de Cobre

ti = 10 s. Aumento 500X

ti = 500 s. Aumento 500X Fig 6d. Eletrodo de Grafite

A causa do centelhamento
Paradas curtas, ou tempos de pausas curtas, causam mais centelhamentos por unidade de tempo e inclusive mais remoo. Durante as paradas, o fluido dieltrico precisa ter tempo para se tornar ds ionizado. Um tempo de parada muito breve pode resultar em duplo centelhamento o que leva a constante queima por arco entre o eletrodo e a peca de trabalho, resultando num serio defeito superficial. O risco do arco e aumentado se dificulta a condio do liquido limpante Como resultado do arco, isto e a condio em que se formam arcos entre o eletrodo e o material trabalhado, so formadas na superfcie grandes crateras ou queimadas. Eles tem sido freqentemente confundidos com incluses de escoria ou porosidade do material. Fig 7 e 8 mostram mostra uma seo da superfcie da ferramenta com uma das suspeitas porosidades. Uma das primarias causas deste tipo de defeito e a limpeza inadequada, ou usinagem em furos profundos, etc., resultando em cavacos e outras partculas perdidas que formam uma ponte entre o eletrodo e a peca de trabalho. O mesmo efeito pode ser obtido com um eletrodo de grafite que carrega traos de outros materiais. Em maquinas de fabricaes modernas a chamada controle de corrente adaptativa, elimina o risco do arco.

ti = 10 s. Aumento 500X Fig 6b. Eletrodo de Grafite

ti = 100 s. Aumento 500X Fig 6c. Eletrodo de Grafite

Eletro-Eroso A diferena na quantidade da proporo de remoo e de no Maximo 15% entre as diferentes qualidades de acos na mesma condio de usinagem. As durezas das diferentes camadas tambm podem variar consideravelmente, mas a principio ocorrem superfcie de ataque parecidos em todas as ligas. Fig. 9 mostra uma distribuio de dureza tpica. A diferena na dureza e volume entre as camadas aumentam as tenses que, medidos, tem sido encontrados nas mesmas profundidades como as das superfcies afetadas. Estas tenses podem ser substancialmente reduzidas por uma operao de tratamento trmico. Re-revenindo (235C, 30 min.) o corpo de prova da figura abaixo resultou na diminuio da dureza conforme a curva tracejada.
Eletrodo de Grafite ti = 200 seg.
HV 1000

Fig7. Os poros suspeitos podem ser vistos na superfcie da ferramenta.

800

Fig8. Um corte da seo de um suposto poro

A freqncia das fissuras tambm aumenta com a durao do pulso

Em tempos acima de 100microsegundos, todos os acos apresentam trincas severas na camada refundida. Acos com alto carbono e/ou acos temperveis ao ar mostram altas freqncias de fissuras. Corpos de prova recozidos no apresentam trincas na matriz (estrutura). A quantidade de trincas que continuam adentrando na zona temperada e de aproximadamente 20%, embora somente uma pequena quantidade de trincas penetra na matriz (estrutura). Na matriz, a profundidade e um pouco maior do que algumas dezenas de microns. Aqui tambm, aplica-se que as trincas na matriz so encontradas principalmente em aos de alta liga para trabalho a frio. A tabela seguinte mostra um rateio da quantidade de fissuras nos aos testados.
Zona fundida Alta liga Ao para trabalho a frio tipo SVERKER Ao para trabalho a quente tipo ORVAR Aos para trabalho a frio RIGOR ARNE Aos para moldes plsticos IMPAX SUPREME
6

600

400 Dureza imediatamente aps a eletro-eroso 200 Dureza aps revenimento

50

100

150 m

Fig 9. Tpica distribuio de dureza no SVERKER 21 imediatamente aps a eletro-eroso e depois aps o revenimento.

Zona Temperada

Molde

20 50 10 40

2 10 25

05 02

10 30 05

05 02

02 0

Se a eletro eroso for perfeitamente executada com um estagio final de usinagem fina, os defeitos superficiais so amplamente eliminados. Se isto no for possvel por qualquer razo, ou se for necessrio para eliminar todos os defeitos, algumas operaes diferentes podem ser utilizadas.: revenimento para alivio de tenses com a temperatura de revenimento cerca de 15 graus abaixo da temperatura de revenimento previamente utilizado, diminuir a dureza superficial sem influenciar a dureza da matriz. Retificao ou polimento removero ambas as estruturas superficiais e trincas, dependendo de qual profundo sero realizados (aprox. 5-10 microns em usinagem fina).

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Teste de dobramento
Para avaliar o efeito da camada refundida, irregularidades superficiais e trincas produzidas no processo de eletro eroso na resistncia da ferramenta, foram realizadas testes de dobramento. Varias combinaes das superfcies erosionadas e tratamentos posteriores ex. aliviam de tenses/polimento, foram testadas sobre corpos de prova de 5mm quadrados de RIGOR com 57 HRC. Os corpos de prova foram erosionadas numa das faces em diferentes situaes de eroso e dobrados severamente, com a superfcie erosionada para o lado de fora da dobra. A fig 10 mostra que o corpo de prova com o acabamento de usinagem fina e que foi posteriormente polido teve o melhor resultado. O corpo de prova com a usinagem de desbaste, sem nenhum tratamento posterior, teve o menor resultado no teste de dobramento.
Fora para dobramento N/mm2

A busca da melhor performance da ferramenta

Eletro-eroso utilizando eletrodos slidos (cobre/grafite)
Como verificado, na maioria dos casos quando o processo de eletro eroso tem sido cuidadosamente realizado no se observaram efeitos adversos na performance da ferramenta. Como medida de precauo, porem, recomendamos as seguintes precaues.: Eletro eroso em material temperado e revenido A usinagem com maquina convencional B temperar e revenir C Iniciar a eroso, evitar a formao do arco e remoo excessiva de material. Terminar com a regulagem em usinagem fina isto e baixa corrente e alta freqncia. D (i) retificar ou polir a superfcie erosionada Ou D(ii) revenir a ferramenta a 15 graus menor do que a temperatura de revenimento original Ou D(iii) escolha uma dureza de partida baixa para a ferramenta e melhore a tenacidade total.

Eletro-eroso no material recozido

4 3 1 2 5

A usinagem com maquina convencional B iniciar a eroso conforme C acima C retificar ou polir a superfcie erosionada. Isto reduz a formao da trinca durante o aquecimento e resfriamento. Aquea lentamente, em estgios ate a temperatura de tempera recomendada.

1. Usinagem de desbaste 2. Usinagem de desbaste / Alvio de tenso 3. Usinagem fina 4. Usinagem fina / Alvio de tenso 5. Usinagem fina / Polimento Fig10. Fora para dobramento perante diferentes tipos de acabamento de eletro-eroso e operaes subseqentes. Material RIGOR 57 HRC. As reas sombreadas mostram os picos de dispero do resultado.

Nota: quando se erosiona o CORRAX na condio solubilizada, nada ocorre. Quando a eroso e efetuada aps envelhecimento pode reduzir a tenacidade. E recomendado remover a camada branca pelo polimento, retificao ou lixamento.

Histrico do resultado do teste de dobramento

As camadas duras, resolidificadas retemperadas causam, no primeiro momento, estas trincas que so formadas sem a aplicao da carga e na segunda instancia estando presentes agem como iniciadores de falhas na matriz. A 57 HRC, a matriz e tenaz o suficiente para parar a trinca antes do crescimento e conseqentemente a falha ocorre aps a deformao plstica iniciar na curva da carga. Normalmente, deve ter uma certa quantidade de deformao plstica no corpo de prova deste material.

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Corte a fio (eroso a fio)

As observaes feitas sobre as superfcies erosionadas nas paginas anteriores so na maioria tambm aplicveis no processo de corte a fio. Porem a superfcie afetada, e relativamente fina (<10microns) e pode ser comparada mais para a usinagem fina da eletro eroso. Normalmente no existem trincas observveis aps o corte a fio. Mas em certos casos outros problemas tem sido experienciado. Aps tratamento trmico de um ao para tempera total a parte que contem uma altas tenses (quanto maior a temperatura de revenimento menor sero as tenses). Estas tenses tomam a forma das tenses de trao na rea superficial e de tenses de compresso no centro e esto em oposio um contra o outro. Durante o processo de corte a fio uma quantidade maior ou menor so removidas da parte temperada. Quando e removido um grande volume, isto pode algumas vezes conduzir a distoro ou eventualmente a trincar a parte. A razo e porque o balano da tenso dentro da parte e distribuda e tenta chegar ao equilbrio de novo. O problema da formao da trinca usualmente e encontrado somente em sees relativamente grossas por ex. acima de 50mm de espessura. Com esta seo to pesada, a correta tempera e o duplo revenimentos so importantes.

Fig12. Este bloco de ao D2 de aprox. 50 x 50 x 50 mm trincou durante o corte a fio.

Em certos casos o risco pode ser reduzido atravs de diferentes precaues. 1: Diminua em parte toda o nvel de tenses revenindo a altas temperaturas. Isto implica em utilizar qualidades de acos com altas temperaturas de revenimento. 2: Abrindo diversos furos na rea que ser removida conectando-os com o corte a serra, antes de temperar e revenir. Quaisquer tenses sero aliviadas pelas rea furadas e cortadas, reduzindo ou eliminando o risco da distoro ou trinca durante o corte a fio. Fig13 ilustra como este pr-corte pode ser realizado.

Fig11. Corte a fio de um ao ferramenta para estampagem.

Fig13. Furos pr-usinados conectados pelo corte a serra, antes de temperar e revenir, ajudaro a prevenir distores ou trincas quando se corta a fio sees grossas.

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Corte a fio de punes de corte

Quando se fabrica punes de corte pelo corte a fio, recomenda-se (como na usinagem convencional) cortar na direo das fibras do ao para ferramentas na direo da ao do corte. Isto no e to importante quando se utiliza acos fabricados pela metalurgia do p devido a no exigncia de direo de fibras.

RESUMO
Resumindo pode se dizer que a eletro eroso executada de acordo com a instruo do fabricante, utilizando-se a usinagem de desbaste e a usinagem fina, elimina-se os defeitos superficiais ocorridos durante a usinagem de desbaste. Naturalmente certos efeitos estruturais permanecero sempre., mas na vasta maioria dos casos eles so insignificantes, como obtidas pelo processos de usinagens normais. Efeitos estruturais, adicionalmente, no necessariamente precisam ser consideradas inteiramente negativas. Em certos casos de estruturas, por ex. camada retemperada, tem devido a sua alta dureza melhorado a resistncia da ferramenta ao desgaste abrasivo. Em outros casos as superfcies com crateras vivel para reter lubrificantes do que uma superfcie convencional, resultando em uma vida longa de servios. Porem, Se dificuldades na conexo da performance de trabalho com a usinagem por eroso surgir, existem algumas solues extra relativamente simples que podem ser empregadas, como indicadas abaixo. Uma leve aparncia descascada tem sido relatado em materiais ricos em carbonetos, como acos de alto carbono para trabalho a frio e acos rpidos. Nas quais existem certas quantidades de segregao de carbonetos ou em materiais com alto percentual de enxofre. A diferena no teste de dobramento entre os corpos de provas com acabamento de eroso de desbaste e eroso fina e amplamente devido a distribuio de trincas e devido a presena de pontos distribudos na camada branca da amostra com eroso fina. A superfcie de acabamento grosseiro do corpo de prova com a eroso de desbaste no tem sido realmente significante. Desconsiderando as circunstancias estas irregularidades so relativamente ruins como iniciador de trincas comparado com trincas solidificadas. Quando o polimento da superfcie do corpo de prova com a eroso fina realizado a espessura da camada refundida e retemperada superficialmente reduzida e no completamente eliminada. Polimentos posteriores e totais podem provavelmente resultar na completa restaurao da resistncia ao dobramento. Partes altamente tencionado das ferramentas e ferramentas por ex. sees muito finas so mais sensveis ao dobramento e devem ter um acabamento extra fino. Quanto menor a dureza da matriz menos sensvel ser o material e ter efeitos adversos na resistncia como resultado da eletro eroso. Durezas menores em ferramentas podero ser uma alternativa.

Polindo utilizando-se a eletroeroso

Atualmente alguns fabricantes de equipamentos para eletro eroso oferecem, atravs de uma tcnica especial, a possibilidade de erodir uma superfcie com um acabamento muito fino. E possvel atingir acabamentos superficiais da ordem de 0,2 a 0,3 microns. Este acabamento e suficiente para a maioria das aplicaes. A grande vantagem e quando so envolvidas cavidades complicadas. Tais cavidades que so complicadas, consomem tempo e com um alto custo de polimento manual, mas pode convenientemente ser realizado pela maquina de eletro eroso durante a noite, por exemplo.

Analises realizadas nas nossas qualidades IMPAX SUPREME, ORVAR SUPREME, STAVAX ESR e RIGOR mostra que a camada branca e refundida dura produzida e muito fina e iguais nestas qualidades. As espessuras so aproximadamente 2-4 microns. Desde que no existem sinais de nenhuma camada afetada pelo calor, a influencia da eletro eroso nas propriedade mecnica e negligencivel..