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Sistema MES para pequenas e mdias indstrias

No final do sculo passado, em funo da entrada de produtos principalmente chineses no Brasil, comeou a se intensificar a necessidade de tornar o controle da produo mais gil, e em algumas empresas de se controlar a produo. Muitas empresas j haviam instalados os controladores lgicos programveis (CLPs), Sistemas Supervisrios para gerenciar a produo e os sistemas de gesto, os famosos ERPs, mas ainda faltava alguma coisa. No livro Necessria, sim, mas no suficiente de Eliyahu M. Goldratt o pai da Teoria da Restries, a concluso que a implantao do processo de gesto da empresa deve iniciar pela produo e no pelo financeiro, ou seja, a implantao do controle da produo deve guiar a implantao dos outros sistemas se puder leia o livro. Goldratt atribui ao fato de muitas implantaes de ERP falharem em funo de o controle da produo no ser o foco principal destas implementaes ou de ser realizada muito depois de outros setores. Faz-se um investimento muitas vezes alto, porm o resultado na lucratividade da empresa baixo ou as vezes nenhum. difcil saber quanto um sistema de gesto financeira traz de retorno, de lucro para a empresa. Para uma grande empresa, que possui vrias formas de financiamento, como captar dinheiro em bolsa de valores, essa espera talvez no seja um problema, mas o que dizer de uma empresa que realiza investimentos com recursos prprios, quanto tempo o investimento em um sistema ir retornar em lucratividade? Nesta mesma poca surgiram os sistemas de controle de produo em manufatura, ou Manufacturing Execution System ou simplesmente MES. A ISA (Instrumentation, System and Automation Society) vem trabalhando em padres que permitam a interoperabilidade entre os sistemas, principalmente a norma ISA-S95. Grandes empresas no Brasil j fazem uso de MES que permitem a integrao do cho de fbrica com os sistemas de gesto, mas muito ainda tem que ser feito, principalmente com relao a empresas de pequeno e mdio porte que s na primeira metade desta dcada comearam a implantar sistemas de gesto ou ERPs, que tem algum ou nenhum controle de cho de fbrica e ainda no conseguem integrar o mundo real da produo com as informaes planejadas dos sistemas de gesto. Uma grande dificuldade em se fazer isto est no custo de MES, que so muitas vezes importados e da no ou pouca utilizao de CLPs em manufatura. As empresas

Caique Cardoso

de manufatura, pequenas e mdias, normalmente no utilizam processos produtivos baseados em TOC, lean manufacturing , JIT ou qualquer outro. Possuem, na maioria dos casos um processo que foi definido ao longo dos anos e que faz parte da cultura da empresa. Essa cultura representa um bem para a empresa e no deve ser (e no pode ser) jogada fora (ou as vezes nem pode ser alterada substancialmente), sob o risco de paralisao da produo ou at mesmo de fechamento da empresa. No se altera a cultura por decreto. Apesar disso, essas empresas esto distribudas em vrios setores e so responsveis por muitos dos produtos consumidos ou exportados pelo Brasil. Isso significa que correm um risco grande de perder competitividade no setor que atuam, ou seja, se correr o bicho e pega e assim por diante, isso velho mas vale. Os desafios so grandes e o Brasil est cada vez mais inserido no mercado mundial. Como uma pequena ou mdia empresa pode ser competitiva e gerar lucro, sem perder ou at aumentando a qualidade dos seus produtos? Uma soluo a adoo de sistemas de controle da produo que permitam a viso em tempo real e que tambm possibilite a integrao com o ERP da empresa, caso esse exista. Se no existir, mesmo assim deve-se controlar a produo, afinal de contas difcil dirigir um carro sem saber para onde ele est indo. As empresas devem ter muito cuidado nesse momento, porque o investimento em um sistema deve contemplar uma alterao mnima na cultura de produo da empresa, importante tambm ter ateno com a automao na coleta de dados da produo: coleta de dados manuais podem geram erro de informao o que ir prejudicar a anlise e conseqentemente a tomada de deciso. O interessante iniciar o processo de implantao de um sistema escolhendo-se uma rea da empresa que permita a avaliao e fazer o trabalho em doses homeopticas, fazendo com que o fornecedor do sistema possa acompanhar o processo e gerar solues atravs do sistema que contemplem as necessidades da empresa para permitir a pouca alterao no processo de fabricao. Porm tudo tem um preo, e no estou falando financeiramente. Os funcionrios da empresa, em parti-

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cular os ligados diretamente a produo, precisam ser treinados, e espera-se uma evoluo na cultura no processo de produo, quem sabe at utilizando-se de alguma tcnica. No existe caminho fcil mas tambm no um bicho de sete cabeas. Alm de interligar o ERP com a produo, o MES permite a visualizao de relatrios de produo por equipamento, produtos parados na linha de produo, tempo que ficou parado, eficincia, erros, controle de operador, entre outros e podem ainda enviar alarmes imediatamente para, por exemplo, eficincia abaixo do estabelecido ou parada de equipamento. Outra vantagem do uso do controle da produo a possibilidade de identificar gargalos na produo. Os gargalos iro determinar a capacidade produtiva da empresa. Na realidade existe somente um gargalo, e esse o ponto que ir determinar a velocidade mxima de produo. E esse gargalo pode se mover pela manufatura a medida que as mudanas ocorrerem, o que piora ainda mais a situao. Outro fator que deve ser levado em conta a possibilidade de controlar um equipamento individualmente e permitir a analise de dados estatsticos que determinem um possvel defeito. Os dados coletados na produo podem auxiliar na gerncia da manuteno preventiva, especialmente se o equipamento em questo for ou fizer parte do gargalo. A figura 1, a seguir mostra o exemplo de uma linha de produo onde o coletor do meio mostra que a mquina associada a ele um gargalo, em virtude do acmulo de peas. Um fator importante que os gargalos no podem parar nunca, porque se representam a velocidade mxima de produo, qualquer parada ir representar atrasos irrecuperveis, o que significa clientes sem o produto ou prejuzo.

Figura 2 Tela de apresentao sobre a situao da produo, utilizando display de LCD.


Outro fator fundamental em alguns tipos de indstrias como eletrnica e farmacutica a possibilidade de rastreabilidade do produto. Nesses casos necessrio o controle de cada produto. Existem algumas formas de fazer isso; como, por exemplo, a utilizao de etiquetas que possibilitam a leitura da identificao por rdio freqncia, as famosas RFId, que ainda so caras mas que em funo do aumento da utilizao tem cado de preo nos ltimos anos. A grande vantagem dessas etiquetas a possibilidade de se controlar a produo sem nenhuma interveno humana. Todos os dados so lidos assim que os produtos passam por pontos de leitura. Outra forma utilizar etiquetas com cdigo de barras, uma soluo muito utilizada no comrcio, mas que tem seu lugar no cho de fbrica tambm. Nestes casos so geradas etiquetas para cada produto, seguindo as normas de identificao da empresa. A figura 3 mostra como o sistema MES deve permitir a criao do layout da etiqueta e a impresso das etiquetas que sero produzidas.

Figura 1 - Representao grfica do gargalo da produo


Em funo do barateamento de monitores de LCD com mais de 40 polegadas, possvel tambm, como mostra a figura 2, apresentar em pontos da produo informaes em tempo real. Os operadores das mquinas podem assim saber como est o desempenho enquanto esto trabalhando, e problemas na produo que possam causar atrasos so apresentados na tela.

Figura 3 Gerao de layout de etiqueta para controle da rastreabilidade


Enfim, os desafios so grandes, porm j existem solues no Brasil para gerenciamento de manufatura e para empresas de todos os tamanhos. possvel ter a produo sobre controle e ainda integrada com o restante da empresa (utilizando e gerando dados do ERP). Com o mercado cada vez mais competitivo importante ter os dados certos e na hora exata para se tomar a deciso do melhor caminho a seguir.

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