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MI51A-Pirometalurgia Prof. Gabriel Riveros 03 de Septiembre de 2010 Refinacin a fuego de cobre Moldeo de nodos de cobre
Cobre blster
El cobre blster desde convertidores contiene alrededor de 0,05 % de S disuelto y 0,5 % de O disuelto. A estos niveles el azufre y el oxgeno se combinaran durante la solidificacin a la forma de ampollas de SO2 (blster) sobre y dentro del metal prohibiendo el moldeo de nodos de superficie plana y fuerte. En trminos estequiomtricos la combinacin de 0,01 % en peso de S y 0,01 % en peso de O producirn aproximadamente 3 cm3 de SO2 por cm3 de cobre. Objetivo Refinacin: Generar un producto de calidad qumica y fsica bajo estndares establecidos, a) refinera electroltica, y b) normas de comercializacin.
O S As As/Sb
Blister
Quemador
M (en Cu (l )) + K= a MO a M * pO2
2
2 =
O2 ( g ) = MO (escoria)
0 2 M * x M * p O2
MO * x MO
En la Tabla I se encuentran los valores de K de una serie de elementos y sus respectivos M0 a 1200 C, divididos en tres grupos. El primer grupo de bajo K no se oxida, el tercer grupo de alto K pasa directamente a la escoria. El segundo grupo, desde Bi a In, debe inducirse su extraccin. Definiendo el coeficiente de distribucin segn:
DM =
(% M ) escoria (% M ) metal
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Siendo Mescoria el peso molecular promedio de la escoria y reemplazando en K: MO (% M ) escoria M escoria 1 K = 0 * * * 2 M (% M ) metal M Cu p O2 Por lo cual:
0 (% M ) escoria M Cu M 2 DM = =K * * p O2 (% M ) metal MO M escoria
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Au Hg Ag Pt Pd Se Te
1,2*10-7 2,5*10-5 3,5*10-5 5,2*10-5 6,2*10-4 5,6*10-4 7,7*10-2 0,002 0,01 4,8
Bi Cu Pb Ni Cd Sd As Co Ge Sn In
Fe Zn Na Cr Mn Si Ti Al Ba Mg Be Ca
4,5*103 4,7*104 1,1*105 5,2*106 3,5*107 5,6*108 5,8*109 8,8*1011 3,3*1012 1,4*1013 5,4*1013 4,3*1014
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Acidez creciente
Basicidad creciente
Fundentes basados en soda caliza son eficientes para eliminar As y Sb; mientras que slice fosfato debiera ser para Pb. pO2 mientras ms alto posible aumenta el coeficiente de distribucin pero tambin aumenta las prdidas de Cu en la escoria, su valor debiera estar entre 0,7 a 1%, sin saturar el Cu con Cu2O. Se pueden obtener valores altos de DM con una adecuada seleccin de fundentes.
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Figura 7. Inyeccin de fundentes por por tobera horno del horno basculante
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Partculas entran en contacto directo con el bao La descomposicin trmica ocurre directamente en el bao y no en la atmsfera del horno No hay contaminacin ambiental por emisin de material partculado Menores costos por mayor eficiencia uso fundente
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19
20
(%) 20 70 70 45 52 50 52 75 85 95 85
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23
24
Espesor: a) Mxima desviacin de espesor desde la parte superior a la inferior - 6 mm El espesor de la parte inferior no puede ser mayor que la parte superior.
26
42 mm
150 mm
1025 5 mm
734 5 mm
34 mm
Max 20 mm
o o
.
28
29
30