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Atlas Copco Oil-injected rotary screw compressors
GA 30+, GA 37, GA 45
Manual de instrucciones
Atlas Copco Oil-injected rotary screw compressors
GA 30+, GA 37, GA 45
A partir de los nmeros de serie siguientes: API 531 000
Aviso de copyright
Se prohbe el uso no autorizado o la reproduccin total o parcial del contenido. Esto se aplica particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones de modelos, designaciones y planos. El presente manual de instrucciones cumple con los requisitos para instrucciones especificados en la directiva sobre maquinaria 98/37/CE y es vlido para mquinas que tengan o no el marcado de conformidad CE.
2009 - 03 N 2924 7085 20
www.atlascopco.com
ndice
1
1.1 1.2 1.3 1.4
Precauciones de seguridad...........................................................................................7
ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE INSTALACIN..............................................................................7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE FUNCIONAMIENTO........................................................................9 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE MANTENIMIENTO O REPARACIONES................................................10
2
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
Descripcin general.....................................................................................................13
INTRODUCCIN ................................................................................................................................13 FLUJO DE AIRE.................................................................................................................................19 SISTEMA DE ACEITE..........................................................................................................................21 SISTEMA DE REFRIGERACIN..............................................................................................................22 SISTEMA DE CONDENSADO ................................................................................................................24 SISTEMA DE REGULACIN ..................................................................................................................25 SISTEMA ELCTRICO ........................................................................................................................26 DIAGRAMAS ELCTRICOS ...................................................................................................................28 SECADOR DE AIRE ...........................................................................................................................31
3
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10
Controlador Elektronikon..........................................................................................33
REGULADOR ELEKTRONIKON............................................................................................................33 PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................34 ICONOS USADOS EN EL DISPLAY..........................................................................................................35 PANTALLA PRINCIPAL.........................................................................................................................36 AVISO DE PARADA POR ALARMA..........................................................................................................37 PARADA POR ALARMA........................................................................................................................39 AVISO DE SERVICIO...........................................................................................................................40 DESPLAZAMIENTO POR TODAS LAS PANTALLAS.......................................................................................42 INVOCACIN DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA Y DE PUNTO DE ROCO.......................................................46 INVOCACIN DE HORAS DE FUNCIONAMIENTO.........................................................................................47
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3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32
INVOCACIN DE ARRANQUES DEL MOTOR...............................................................................................48 INVOCACIN DE HORAS DEL MODULO....................................................................................................49 INVOCACIN DE HORAS DE CARGA.......................................................................................................49 INVOCACIN DE REL DE CARGA..........................................................................................................49 INVOCACIN/REARME DEL TEMPORIZADOR DE SERVICIO ...........................................................................50 SELECCIN ENTRE CONTROL LOCAL, REMOTO O LAN.............................................................................51 INVOCACIN/MODIFICACIN DEL CONTROL DE LA DIRECCIN CAN.............................................................52 INVOCACIN/MODIFICACIN DE IP, PASARELA Y MSCARA DE SUBRED........................................................53 INVOCACIN/MODIFICACIN DE LOS AJUSTES DE BANDA DE PRESIN...........................................................55 MODIFICACIN DE LA SELECCIN DE BANDA DE PRESIN..........................................................................57 INVOCACIN DE MODIFICACIN DE AJUSTES DE TEMPORIZADOR DE SERVICIO................................................57 INVOCACIN/MODIFICACIN DE LA UNIDAD DE TEMPERATURA.....................................................................58 INVOCACIN/MODIFICACIN DE UNIDAD DE PRESIN.................................................................................58 ACTIVAR REARRANQUE AUTOMTICO DESPUS DE FALLO DEL VOLTAJE........................................................58 SELECCIN ENTRE ARRANQUE Y-D O DOL..........................................................................................59 INVOCACIN DE MODIFICACIN DE TIEMPO DE RETARDO DE CARGA.............................................................59 INVOCACIN DE MODIFICACIN DE TIEMPO DE PARADA MNIMO...................................................................60 ACTIVACIN DE PROTECCIN DE CONTRASEA.......................................................................................60 ACTIVAR LA DETECCIN REMOTA DE PRESIN DE CARGA/DESCARGA...........................................................61 INVOCACIN/MODIFICACIN DE LOS AJUSTES DE PROTECCIN...................................................................62 PANTALLAS DE PRUEBA.....................................................................................................................63 AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................64
4
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
Controlador Elektronikon Grfico............................................................................69

REGULADOR ELEKTRONIKON GRFICO...............................................................................................69 PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................71 ICONOS UTILIZADOS..........................................................................................................................72 MEN PANTALLA PRINCIPAL...............................................................................................................75 INVOCACIN DE MENS......................................................................................................................77 MENS ENTRADAS...........................................................................................................................78
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4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18
MEN SALIDAS................................................................................................................................80 CONTADORES..................................................................................................................................82 MEN DE AJUSTES...........................................................................................................................84 MEN SERVICIO..............................................................................................................................85 MEN PUNTO DE AJUSTE...................................................................................................................90 MEN HISTORIAL DE EVENTOS............................................................................................................93 MODIFICAR AJUSTES GENERALES.........................................................................................................94 MEN INFORMACIN.........................................................................................................................96 MEN DE TEMPORIZADOR DE SEMANA..................................................................................................97 MEN PRUEBA..............................................................................................................................101 MEN CONTRASEA DE USUARIO......................................................................................................102 AJUSTES PROGRAMABLES................................................................................................................103
5
5.1 5.2 5.3 5.4
Separador de aceite/condensado OSD (opcional)..................................................108

UNIDAD OSD...............................................................................................................................108 INSTALACIN.................................................................................................................................109 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO........................................................................110 PICTOGRAMAS...............................................................................................................................112
6
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
Recuperacin de energa (opcional).........................................................................113

UNIDAD DE RECUPERACIN DE ENERGA.............................................................................................113 SISTEMAS DE RECUPERACIN DE ENERGA..........................................................................................114 OPERACIN...................................................................................................................................115 MANTENIMIENTO.............................................................................................................................118 DATOS DE RECUPERACIN DE ENERGA..............................................................................................119
7
7.1 7.2 7.3
Instalacin...................................................................................................................122
DIBUJOS DE DIMENSIONES ...............................................................................................................122 PROPUESTA DE INSTALACIN ...........................................................................................................124 CONEXIONES ELCTRICAS ...............................................................................................................126
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7.4 7.5
REQUISITOS DEL AGUA DE REFRIGERACIN..........................................................................................128 PICTOGRAMAS ..............................................................................................................................131
8
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8
Instrucciones de funcionamiento.............................................................................133
ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA INICIAL............................................................................................133 ARRANQUE INICIAL .........................................................................................................................134 ANTES DE ARRANCAR .....................................................................................................................137 ARRANQUE ...................................................................................................................................138 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO..........................................................................................................140 COMPROBAR EL DISPLAY..................................................................................................................143 PARADA.......................................................................................................................................144 PUESTA FUERA DE SERVICIO.............................................................................................................145
9
9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7
Mantenimiento............................................................................................................147
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......................................................................................147 MOTOR DE ACCIONAMIENTO ............................................................................................................150 ESPECIFICACIONES DEL ACEITE ........................................................................................................150 CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE ACEITE............................................................................................151 ELIMINACIN DE MATERIAL USADO ....................................................................................................154 ALMACENAMIENTO DESPUS DE LA INSTALACIN...................................................................................154 JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS).................................................................................................154
10
10.1 10.2 10.3
Ajustes y procedimientos de servicio......................................................................155

FILTRO DE AIRE .............................................................................................................................155 REFRIGERADORES..........................................................................................................................156 VLVULAS DE SEGURIDAD ...............................................................................................................157
11
11.1
Solucin de problemas..............................................................................................158
SOLUCIN DE PROBLEMAS...............................................................................................................158
12
Datos tcnicos............................................................................................................161
5
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12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8
INDICACIONES EN EL DISPLAY............................................................................................................161 TAMAO DE CABLES ELCTRICOS Y FUSIBLES PRINCIPALES.....................................................................162 AJUSTES DEL DISYUNTOR DEL MOTOR DEL VENTILADOR ........................................................................165 AJUSTES DEL REL DE SOBRECARGA DEL MOTOR.................................................................................166 INTERRUPTORES DEL SECADOR.........................................................................................................166 CONDICIONES DE REFERENCIA Y LMITES.............................................................................................167 DATOS DEL COMPRESOR..................................................................................................................167 DATOS TCNICOS DEL CONTROLADOR ELEKTRONIKON........................................................................180
13
13.1
Instrucciones de uso del depsito de aire...............................................................182

INSTRUCCIONES DE USO .................................................................................................................182
14
14.1
Directrices para inspeccin.......................................................................................183

DIRECTRICES PARA INSPECCIN........................................................................................................183
15
15.1
PED..............................................................................................................................184
DIRECTIVAS DEL EQUIPO DE PRESIN.................................................................................................184
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1 1.1
Precauciones de seguridad Iconos de seguridad
Interpretacin
Peligro de muerte Aviso Observacin importante
1.2
Precauciones de seguridad durante instalacin

El fabricante declina toda responsabilidad por cualquier dao o lesin resultante del no cumplimiento de estas precauciones o de la no observacin de la precaucin habitual y el debido cuidado en la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se haya mencionado expresamente.
Precauciones generales 1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y normativas de seguridad en el trabajo. 2. Si cualquier indicacin de las que se citan a continuacin no cumpliera con la legislacin aplicable, se aplicar la ms estricta. 3. La instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones slo se llevarn a cabo por personal autorizado y competente. 4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire de calidad respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislacin y normas aplicables. 5. Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste, o comprobacin distinta de la atencin rutinaria, pare el compresor, pulse el botn de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor. Adems, se abrir y se bloquear el seccionador de energa elctrica. 6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a ninguna persona. No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Al usarlo para limpiar el equipo, hgalo con mucho cuidado y protjase los ojos. 7. El propietario es responsable de mantener la unidad en unas condiciones de funcionamiento seguras. Debern cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras. Precauciones durante la instalacin 1. La mquina debe elevarse nicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en materia de seguridad. Todas las piezas sueltas o pivotantes deben sujetarse con seguridad antes de levantar. Est terminantemente prohibido quedarse o pasar en la zona de riesgo por debajo de una carga levantada.
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2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10. 11. 12. 13. 14.
15. 16. 17.
La aceleracin y desaceleracin de elevacin deben ajustarse a los lmites de seguridad. Pngase el casco de seguridad al trabajar cerca de equipo elevador o areo. Coloque la mquina donde el aire ambiente sea lo ms fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un conducto de succin. Nunca obstruya la toma de aire. Debe reducirse al mnimo la entrada de la humedad que acompaa al aire de aspiracin. Debe retirar cualquier brida obturadora, tapn, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberas. Las mangueras de aire debern ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo. Nunca use mangueras desgastadas, deterioradas o deshilachadas. Las tuberas de distribucin y sus conexiones debern ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo. El aire aspirado estar libre de humos o vapores inflamables, p.ej. disolventes de pintura, que podran producir un incendio o explosin interna. Coloque la toma de aire en un sitio donde no pueda aspirar ropas sueltas de las personas. Compruebe que la tubera de descarga que va desde el compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede dilatar por efectos del calor y no est en contacto con material inflamable o cerca de ste. No se puede ejercer ninguna fuerza externa sobre la vlvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar sometido a esfuerzo. Si se instala un control remoto, la mquina llevar un cartel en posicin visible indicando: PELIGRO: Esta mquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso. El operario debe asegurarse de que la mquina est parada y de que el seccionador est abierto y bloqueado antes de realizar cualquier mantenimiento o reparacin. Para mayor seguridad, las personas que accionan equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est verificando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto. Las mquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de aire de refrigeracin y que el aire de escape no recircule a la entrada. Las conexiones elctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. La instalacin debe realizarse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse un seccionador de energa elctrica con cierre cerca del compresor. En mquinas con sistema de arranque-parada automtico o si est activada la funcin de rearranque automtico despus de interrupcin del voltaje, se fijar cerca del panel de instrumentos un cartel que diga "Esta mquina puede ponerse en marcha sin previo aviso". En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse vlvulas manuales para aislar cada compresor. No debe confiarse en las vlvulas antirretorno (vlvulas de retencin) para aislar sistemas a presin. Nunca anule ni manipule los dispositivos de seguridad, ni las protecciones o los aislamientos montados en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a contener aire a presin superior a la atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presin si esto fuera necesario. Las tuberas u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 80C (176F) y que puedan ser tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal, debe estar protegidas o aisladas. Las dems tuberas que tengan una temperatura elevada debern estar adecuadamente marcadas. Para versiones refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeracin instalado fuera de la mquina debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con presin de ajuste conforme a la presin mxima de entrada de agua de refrigeracin. Si el suelo no est nivelado o puede estar sujeto a inclinacin variable, consulte al fabricante.
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Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad durante funcionamiento y Precauciones de seguridad durante mantenimiento. Las presentes precauciones son vlidas para mquinas que traten o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros tipos de gas exige precauciones adicionales propias de la aplicacin que no figuran en el texto al pie. Algunas precauciones son de carcter general y son vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables a la mquina.
1.3
Precauciones de seguridad durante funcionamiento

Precauciones generales 1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y normativas de seguridad en el trabajo. 2. Si cualquier indicacin de las que se citan a continuacin no cumpliera con la legislacin aplicable, se aplicar la ms estricta. 3. La instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones slo se llevarn a cabo por personal autorizado y competente. 4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire de calidad respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislacin y normas aplicables. 5. Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste, o comprobacin distinta de la atencin rutinaria, pare el compresor, pulse el botn de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor. Adems, se abrir y se bloquear el seccionador de energa elctrica. 6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a ninguna persona. No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Al usarlo para limpiar el equipo, hgalo con mucho cuidado y protjase los ojos. Precauciones durante funcionamiento 1. Use solamente el tipo y tamao correctos de conexiones y accesorios. Al soplar aire a travs de una manguera o tubera, asegrese de que se sujeta firmemente el extremo abierto. Un extremo libre golpear como un ltigo y podr causar lesiones. Asegrese de que las mangueras estn completamente despresurizadas antes de desconectarlas. 2. Las personas que accionan equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est verificando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso advirtiendo que el equipo en cuestin arranca por control remoto (a distancia). 3. Nunca haga funcionar los grupos en lugares donde exista la posibilidad de aspirar emanaciones inflamables o txicas. 4. Nunca haga funcionar la mquina por debajo o encima de sus lmites. 5. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocera durante el funcionamiento. Slo pueden abrirse por breve tiempo, p.ej. para efectuar comprobaciones. Use protectores de odos al abrir una puerta.
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6. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de sonido alcance o exceda 90 dB(A) deben usar protectores de odos. 7. Compruebe peridicamente que: Todas las protecciones se encuentran en su lugar perfectamente aseguradas Todas las mangueras y/o tuberas dentro del grupo se encuentran en buenas condiciones, bien sujetas y que no se rozan No existen fugas Todos los tensores estn apretados Todos los cables elctricos se encuentran seguros y en buenas condiciones Las vlvulas de seguridad y los otros dispositivos de evacuacin de presin no estn atascados por escamas o pintura La vlvula de salida y red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, vlvulas, mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgastes anormales y tratados adecuadamente. 8. Si se usa el aire de refrigeracin caliente de compresores en un sistema de calefaccin por aire, p.ej. para calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polucin y contaminacin eventual del aire respirable. 9. No quite ninguna parte del material insonorizante ni lo cambie de sitio. 10. Nunca anule ni manipule los dispositivos de seguridad, ni las protecciones o los aislamientos montados en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a contener aire a presin superior a la atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presin si esto fuera necesario.
Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad durante instalacin y Precauciones de seguridad durante mantenimiento. Las presentes precauciones son vlidas para mquinas que traten o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros especies de gas exige precauciones adicionales propias de la aplicacin que no figuran en el texto al pie. Algunas precauciones son de carcter general y son vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables a la mquina.
1.4
Precauciones de seguridad durante mantenimiento o reparaciones

Precauciones generales 1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas para este trabajo y observar todas las ordenanzas y requerimientos locales establecidos en materia de seguridad. 2. Si cualquier indicacin de las que se citan a continuacin no cumpliera con la legislacin aplicable, se aplicar la ms estricta. 3. La instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones slo se llevarn a cabo por personal autorizado y competente.
10
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4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire respirable, el aire comprimido debe ser purificado correctamente para este uso conforme a las normas y leyes locales. 5. Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste, o comprobacin distinta de la atencin rutinaria, pare el compresor, pulse el botn de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor. Adems, se abrir y se bloquear el seccionador de energa elctrica. 6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a ninguna persona. No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Al usarlo para limpiar el equipo, hgalo con mucho cuidado y protjase los ojos. Precauciones de seguridad durante mantenimiento o reparaciones 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Pngase siempre unas gafas de seguridad. Use solamente las herramientas adecuadas al trabajo de mantenimiento y reparacin. Slo podrn utilizarse repuestos originales. Los trabajos de mantenimiento se llevarn a cabo nicamente cuando la mquina se haya enfriado. Adems, el equipo de arranque debe llevar un cartel que diga p.ej. "se est trabajando; no poner en marcha". Las personas que accionan equipos controladas a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est verificando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto. Cierre la vlvula de salida de aire antes de conectar o desconectar una tubera. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, asle el grupo de todas las fuentes de presin y alivie todo el sistema de presin. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de seguridad contra vapores txicos de lquidos de limpieza. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparacin. Cubra las piezas y las aberturas con un pao limpio, papel o cinta adhesiva, evitando as que penetre polvo. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operacin que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite. Los tanques de aceite deben purgarse completamente con vapor, por ejemplo, antes de efectuar tales operaciones. No suelde ni modifique nunca depsitos a presin. A la menor seal o sospecha de sobrecalentamiento de una parte interna de una mquina debe pararse sta, y no abrir ninguna tapa de inspeccin hasta una vez transcurrido bastante tiempo de enfriamiento a fin de evitar el riesgo de ignicin espontnea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire. Nunca utilice una fuente de iluminacin con llama libre para inspeccionar el interior de una mquina, depsito a presin, etc. Asegrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la mquina. Todos los dispositivos reguladores y de seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar que funcionan correctamente. Est prohibido apagar estos dispositivos. Antes de dejar la mquina lista para uso despus del mantenimiento o revisin, compruebe que las presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que los dispositivos de control y parada estn instalados y funcionan correctamente. Si se ha quitado el guardaacoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que est reinstalado. Examine el tubo de impulsin y el interior del depsito separador de aceite cada vez que se cambie el elemento separador para ver si existen depsitos de carbn. Si son excesivos, deben retirarse. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y reguladores, etc. de la entrada de humedad, p.ej. durante la limpieza con vapor. Asegrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibracin, por ejemplo, el material insonorizante de la carrocera y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan en buen estado. En caso de dao, reemplcelo por material original del fabricante para evitar que aumente el nivel de presin de sonido. Nunca utilice disolventes custicos que puedan ocasionar dao al material de la red de aire, p.ej. las tazas de policarbonato. Se hace hincapi en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante:
17. 18. 19.
20. 21.
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Nunca aspire los vapores del refrigerante. Compruebe que el rea de trabajo est ventilada adecuadamente; utilice una mscara protectora si fuera necesario. Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con abundante agua. En caso de contacto del refrigerante lquido con la piel a travs de la ropa, no arranque ni se extraiga la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo el refrigerante; aplique despus los primeros auxilios... 22. Pngase siempre guantes protectores para eliminar el riesgo de lesiones causadas por piezas de mquinas sobrecalentadas, p.ej. al sacar aceite.
Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad durante instalacin y Precauciones de seguridad durante funcionamiento. Las presentes precauciones son vlidas para mquinas que traten o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros especies de gas exige precauciones adicionales propias de la aplicacin que no figuran en el texto al pie. Algunas precauciones son de carcter general y son vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables a la mquina.
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2 2.1
Descripcin general Introduccin

Los modelos GA 30+ a GA 45 son compresores de tornillo de etapa nica, con inyeccin de aceite y accionamiento por motor elctrico. Los compresores se encuentran disponibles en versiones refrigeradas por aire y refrigeradas por agua.
Introduccin
GA Workplace Los GA Workplace van alojados en una carrocera insonorizada. Los compresores estn controlados por el regulador Elektronikon de Atlas Copco. El mdulo de control electrnico est instalado en la puerta del lado derecho. Detrs de este panel est situado un armario elctrico que aloja el arrancador del motor. Est instalado un colector de condensado con purgador de agua electrnico (EWD).
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Vista delantera, de GA 30+ a GA 45
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Vista trasera, de GA 30+ a GA 45
Referencia AV Ca Co CV/Vs Da E ER FN M1 S3 UA
Nombre Vlvula de salida de aire Refrigerador de aire Refrigerador de aceite Vlvula de retencin/vlvula de cierre de aceite Salida automtica de condensado Elemento compresor Controlador Elektronikon/Elektronikon Grfico Ventilador de refrigeracin Motor de accionamiento Botn de parada de emergencia Descargador
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GA Workplace Full-Feature Los modelos GA Workplace Full-Feature estn alojados en una carrocera insonorizada. Los compresores estn controlados por el regulador Elektronikon de Atlas Copco. El mdulo de control electrnico est instalado en la puerta del lado derecho. Detrs de este panel est situado un armario elctrico que aloja el arrancador del motor. Estn dotados de un secador de aire. El condensado se drena automticamente. El secador est integrado en la carrocera insonorizada. El secador elimina el agua del aire comprimido enfrindolo hasta casi el punto de congelacin.
Vista delantera, de GA 30+ a GA 45 Full Feature
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Vista trasera, de GA 30+ a GA 45 Full Feature
Referencia 1 AF AR AV Ca Co CV/Vs Da Da1 DD DR E ER FN M1
Nombre Armario elctrico Filtro de aire Depsito de aire (depsito separador de aceite) Vlvula de salida de aire Refrigerador de aire Refrigerador de aceite Vlvula de retencin/vlvula de cierre de aceite Salida automtica de condensado, refrigerador posterior Salida automtica de condensado, secador Filtro DD (opcional) Secador Elemento compresor Controlador Elektronikon/Elektronikon Grfico Ventilador de refrigeracin Motor de accionamiento
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Referencia OF PD S3 UA
Nombre Filtro de aceite Filtro PD (opcional) Botn de parada de emergencia Descargador
Refrigeradores en compresores refrigerados por agua
Refrigerador de aire y refrigerador de aceite refrigerados por agua
Referencia Ca Co
Nombre Refrigerador de aire Refrigerador de aceite
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2.2
Flujo de aire
Diagramas de flujo
Diagrama de flujo, GA Workplace
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Diagrama de flujo, GA Workplace Full-Feature
Referencia A B C D V G
Descripcin Toma de aire Mezcla de aire/aceite Aceite Aire comprimido hmedo Condensado Aire comprimido seco
Nota: el ventilador de refrigeracin no se suministra con los compresores refrigerados por agua. Descripcin El aire aspirado a travs del filtro (AF) y la vlvula de entrada abierta (IV) en el elemento compresor (E) se comprime. Una mezcla de aire comprimido y aceite fluye al depsito de aire/separador de aceite (AR) a travs de la vlvula de retencin (CV). El aire se descarga a travs de la vlvula de salida (AV) mediante la vlvula de presin mnima (Vp) y el refrigerador de aire (Ca). El refrigerador de aire se proporciona con un colector de humedad (MT).
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En los compresores Full-Feature, el aire pasa a travs del secador de aire (DR) antes de su descarga a travs de la vlvula de salida (AV). Vase tambin la seccin Secador de aire. La vlvula de retencin (CV) impide el retroceso de aire comprimido cuando el compresor est parado. La vlvula de presin mnima (Vp) impide que la presin del depsito (AR) descienda de una presin mnima durante el funcionamiento en descarga.
2.3
Sistema de aceite
Diagrama de flujo
Sistema de aceite
Referencias 1 A B C D F
Descripcin Para unidades Workplace, flujo de aire comprimido a la vlvula de salida de aire Para unidades Full-Feature, flujo de aire comprimido al secador de aire Toma de aire Mezcla de aire/aceite Aceite Aire comprimido hmedo Condensado
Nota: el ventilador de refrigeracin no se suministra con los compresores refrigerados por agua. Descripcin En el depsito de aire/separador de aceite (AR), la mayor parte del aceite se separa centrfugamente de la mezcla de aire/aceite. El resto lo retira el separador de aceite (OS). El aceite se recoge en el fondo del depsito de aire/separador de aceite (AR) que sirve de tanque de aceite.
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El sistema de aceite va provisto de una vlvula de derivacin termosttica (BV). Cuando la temperatura del aceite es inferior a su punto de ajuste, la vlvula de derivacin (BV) cierra el suministro al refrigerador (Co) y el aceite no circula por ste. La presin del aire fuerza el aceite desde el depsito de aire/separador de aceite (AR) a travs del filtro (OF) y la vlvula de cierre (Vs) al elemento compresor (E). La vlvula de derivacin (BV) empieza a abrir el suministro de aceite del refrigerador (Co) al subir la temperatura del aceite al punto de ajuste. A unos 15 C (27 F) por encima del punto de ajuste, todo el aceite pasa por el refrigerador. La vlvula de cierre de aceite (Vs) impide que se inunde de aceite el elemento compresor al parar el compresor. La vlvula la abre la presin de salida del elemento al arrancarse el compresor.
2.4
Sistema de refrigeracin
Diagrama de flujo
Sistema de refrigeracin, compresores refrigerados por aire
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Sistema de refrigeracin, compresores refrigerados por agua
Referencias A B C D E F
Descripcin Toma de aire Mezcla de aire/aceite Aceite Aire comprimido hmedo Condensado Flujo de agua
Descripcin El sistema de refrigeracin viene dotado de un refrigerador de aire (Ca) y otro de aceite (Co). En compresores refrigerados por aire, el flujo del aire de refrigeracin lo genera un ventilador (FN). Los compresores refrigerados por agua estn conectados a un circuito de agua de refrigeracin. El agua pasa por el tubo de entrada, los refrigeradores y el tubo de salida.
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2.5
Sistema de condensado
Purgadores de agua
Puntos de drenaje de condensado (ejemplo tpico)
Referencia Da Da1
Designacin Conexin del purgador automtico Conexin del purgador automtico del secador (slo en unidades Full-Feature)
Purgadores de condensado electrnicos, ejemplo tpico
Los compresores tienen un purgador de agua electrnico (EWD). El condensado del refrigerador de aire se acumula en un colector. Cuando ste alcanza un nivel determinado, se descarga a travs de la salida de drenaje automtico (Da). En compresores Full-Feature se proporciona un purgador de agua electrnico adicional (EWD1). El EDW1 purga el colector de condensado del intercambiador de calor. ste se descarga posteriormente a travs de un tubo de drenaje automtico (Da1). Consulte tambin la seccin Flujo de aire . Se puede probar el dispositivo electrnico de drenaje de agua pulsando brevemente el botn de prueba (1), que se encuentra sobre l.
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2.6
Sistema de regulacin
Diagrama de flujo
Sistema de regulacin (en carga)
Carga Si la presin de la red es inferior a la presin de carga, se activa la vlvula solenoide (Y1). Resultados: El espacio encima de la vlvula de descarga/venteo (UV) se conecta a la presin del depsito/separador de aceite (1) a travs de la vlvula solenoide. La vlvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia arriba y cierra la conexin a los canales (2) y (3). La subpresin del elemento compresor hace que el mbolo de carga (LP) se desplace hacia abajo y que la vlvula de entrada (IV) abra por completo. El suministro de aire es del 100 %, el compresor funciona en carga. Descarga Si el consumo de aire es inferior al suministro del compresor, la presin de la red aumentar. Cuando la presin de la red alcance la de descarga, se desenergiza la vlvula de solenoide (Y1). Resultados: La presin que hay encima de la vlvula de descarga/venteo (UV) se libera a la atmsfera y el espacio encima de la vlvula (UV) deja de estar conectado a la presin del depsito/separador de aceite (1). La vlvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia arriba, conectando la presin del depsito/separador de aceite (1) a los canales (2) y (3). La presin del canal (2) desplaza el mbolo de carga (LP) hacia arriba, lo que provoca el cierre de la vlvula de aspiracin (IV), mientras la presin se libera a la atmsfera de forma gradual. La presin del depsito/separador se estabiliza a un valor bajo. Se sigue aspirando una pequea cantidad de aire para garantizar la presin mnima necesaria para la lubricacin cuando la unidad funciona en descarga. Cesa el suministro de aire, el compresor funciona en descarga.
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2.7
Sistema elctrico
Consulte tambin las secciones Diagramas elctricos y Conexiones elctricas.
Generalidades
Componentes elctricos El sistema elctrico consta de los componentes siguientes:
Armario elctrico en GA 30+ a GA 45
Referencia F1/2/3 F4/5/6 F7/F8/F9 F21 Q15 K11 K21
Designacin Fusibles (F3 slo se proporciona en caso de un rel de secuencia de fases) Fusibles Fusibles (solamente en Full-feature) Rel de sobrecarga, motor del compresor Disyuntor, motor de ventilador (compresores refrigerados por aire) Contactor auxiliar para secador (solamente en Full-Feature) Contactor de lnea
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Referencia K22 K23 T1 1X0 X103/X108 PE
Designacin Contactor de estrella Contactor de tringulo Transformador Regleta de bornes (suministro de tensin) Conectores Borne de puesta a tierra
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2.8
Diagramas elctricos
Diagrama de servicio de GA30+ a GA 45
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Diagrama de servicio del ventilador de refrigeracin de los compresores refrigerados por agua, ejemplo tpico
Referencia (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Designacin Parada de emergencia Sobrecarga, motor del compresor, motor del ventilador y rel de secuencia de fases (PSR) Arranque/parada a distancia Fallo, EWD Deteccin presin remota Carga/descarga remotas (cerrado = carga) Cada de presin sobre el filtro DD Cada de presin sobre el filtro PD Seleccin de banda de presin a distancia ES 100 (si est instalado) Parada de emergencia a distancia Contactos auxiliares Funcionamiento manual/automtico Aviso general Parada de alarma general
Referencia A1 B1
Sensores/vlvulas de solenoide/dispositivo de drenaje electrnico Secador (unidades con secador frigorfico integrado) Dispositivo electrnico de drenaje de agua (EWD)
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Referencia PT20 TT01 TT11 TT51 TT52 TT53/54 TT90 Y1
Sensores/vlvulas de solenoide/dispositivo de drenaje electrnico Sensor de presin, salida de aire Sensor de temperatura, ambiente Sensor de temperatura, salida del elemento Sensor de temperatura, entrada de agua de refrigeracin (compresores refrigerados por agua) Sensor de temperatura, salida de agua de refrigeracin (compresores refrigerados por agua) Sensor de temperatura, entrada/salida de agua de recuperacin de energa (compresores equipados con la opcin Recuperacin de energa) Sensor de temperatura, LAT secador (compresores con secador frigorfico integrado) Vlvula de solenoide de carga
Referencia M1 M2 M3
Motores Motor del compresor Motor del ventilador (compresores refrigerados por aire) Motor de ventilador, cubculo (en compresores refrigerados por agua)
Referencia F1/13 F21 K21 K22 K23 Q15 T1 1X0 -1X7 X101-133
Armario elctrico Fusibles Rel de sobrecarga, motor de accionamiento Contactor de lnea Contactor de estrella Contactor de tringulo Disyuntor, motor de ventilador Transformadores Regletas de bornes Conectores
Referencia I O S3 K01 K02 K03 K04 K05 K06 K07 K08 K09
Mdulo de control del compresor Botn de arranque Botn de parada Botn de parada de emergencia Rel de bloqueo Rel auxiliar, contactor de estrella Rel auxiliar, contactor de tringulo Rel auxiliar, carga/descarga Rel auxiliar, parada por alarma general Rel auxiliar, secador Rel auxiliar, funcionamiento manual/automtico Rel auxiliar, aviso Rel auxiliar, control de ventilador
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Equipo opcional
Referencia IO2 B2 DPT11/12 K04 K21 K25 PDS11 PDS12 R1, K34 R2, K35 R3/R4/R7 R96/97 S10 TSLL91 Y2 Y51 Y5 S4 PM1 Designacin Mdulo de expansin Dispositivo electrnico de drenaje de agua (EWD) (Full-Feature) Transmisores de presin dual Rel auxiliar, carga/descarga para ES100 Contactor auxiliar, compresor en marcha para ES100 Rel de secuencia de fases Interruptor P Delta para filtro DD integrado Interruptor P Delta para filtro PD integrado Proteccin de termistor de motor de accionamiento, parada de alarma Proteccin de termistor de motor de accionamiento, aviso Calentadores, proteccin contra congelacin Calentadores anticondensacin Interruptor separador principal de energa elctrica Termostato, proteccin contra congelacin Vlvula solenoide para regulacin modulada Vlvula de cierre de agua (compresores refrigerados por agua) Vlvula solenoide, OSCi Interruptor de nivel, OSCi potencimetro, OSCi
2.9
Secador de aire
Diagrama de flujo
Secador de aire
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Referencia AI AO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Nombre Entrada de aire Salida de aire Intercambiador de calor aire/aire Intercambiador de calor/evaporador aire/refrigerante Separador de condensado Purgador automtico / salida de condensado Compresor de refrigerante Condensador de refrigerante Secador/filtro de refrigerante lquido Vlvula de expansin termosttica Vlvula de derivacin de gas caliente Ventilador de refrigeracin de condensador Presostato, control del ventilador
Circuito de aire comprimido El aire comprimido entra en el intercambiador de calor (1) y se enfra mediante el aire seco y fro que sale. El agua del aire que entra empieza a condensarse. Despus, el aire fluye a travs del intercambiador de calor/ evaporador (2), donde el refrigerante se evapora, haciendo que el aire contine enfrindose hasta acercarse a la temperatura de evaporacin del refrigerante. Se condensa ms agua en el aire. El aire fro pasa en seguida a travs del separador (3) donde todo el condensado se separa del aire. El condensado se purga automticamente a travs de la salida (4). El aire secado y fro pasa a travs del intercambiador de calor (1) donde se calienta mediante el aire que entra. Circuito de refrigerante El compresor (5) descarga gas refrigerante caliente a alta presin que fluye a travs del condensador (6), donde se condensa la mayor parte del refrigerante. El refrigerante lquido pasa por el secador/filtro de refrigerante lquido (7) a la vlvula de expansin termosttica (8). El refrigerante sale de la vlvula de expansin termosttica a la presin de evaporacin. El refrigerante entra en el evaporador (2), donde quita calor al aire comprimido mediante una nueva evaporacin a presin constante. El refrigerante calentado sale del evaporador y es aspirado por el compresor (5). La vlvula de derivacin (9) regula el flujo de refrigerante. El ventilador (10) lo conecta o desconecta el interruptor (11) segn el grado de carga del circuito de refrigerante.
El motor del compresor de refrigerante incorpora una proteccin trmica. Si el motor se para despus de que se produzca el disparo de la proteccin trmica, puede que los bobinados del motor tarden hasta dos horas en enfriarse antes de poder volver a arrancarlo.
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3 3.1
Controlador Elektronikon Regulador Elektronikon
Panel de control
Introduccin En general, el regulador Elektronikon tiene las siguientes funciones: Controlar el compresor Proteger el compresor Monitorizar los componentes sujetos a servicio. Arranque automtico despus de interrupcin del voltaje (hecho inactivo)
Control automtico del compresor El regulador mantiene la presin de la red entre los lmites programables cargando y descargando el compresor automticamente. Se tiene en cuenta un nmero de ajustes programables, p. ej. las presiones de descarga y carga, el tiempo mnimo de parada y el nmero mximo de arranques del motor. El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energa y vuelve a arrancarlo automticamente cuando baje la presin de la red. Si el tiempo de descarga previsto es demasiado corto, el compresor sigue funcionando para evitar perodos en vaco demasiado breves. Proteger el compresor Parada por alarma Si la temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de parada por alarma programado, se parar el compresor. Esto se indicar en el display del regulador. El compresor se parar tambin en caso de sobrecarga del motor de accionamiento. Los compresores refrigerados por aire tambin se detendrn en caso de sobrecarga del motor del ventilador.
Antes de solucionar, consulte las Precauciones de seguridad.
Aviso de parada por alarma Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por alarma.
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Si alguna de las medidas excede el nivel de aviso de parada por alarma programado, se indicar esto tambin con objeto de avisar al operario antes de que se llegue a dicho nivel de parada por alarma. Aviso de servicio Si el temporizador de servicio excede un valor programado, se indicar en el display para avisar al operario para que efecte algunas acciones de servicio. Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico El regulador incorpora una funcin de arranque automtico del compresor al restablecerse el voltaje despus de una interrupcin elctrica. Dicha funcin est desactivada en los compresores que salen de la fbrica. No obstante, puede activarse fcilmente si se desea. Consulte a su compaa de ventas Atlas Copco.
Si la funcin est activada y si el regulador se encuentra en el modo de funcionamiento automtico, el compresor volver a arrancar automticamente si se restablece el voltaje de alimentacin al mdulo.
3.2
Panel de control
Descripcin detallada
Panel de control del Elektronikon con display estndar
Referencia 1 2 3
Designacin Display Smbolo de funcionamiento automtico
Funcin Muestra los iconos y las condiciones de funcionamiento.
LED, funcionamiento automtico Indica que el regulador controla el compresor automticamente: el compresor se carga, descarga, para y vuelve a arrancar segn el consumo de aire y las limitaciones programadas en el regulador. Smbolo de aviso LED, aviso Smbolo de voltaje LED, voltaje conectado Indica que est conectado el voltaje. Est encendido si existe una condicin de aviso.
4 5 6 7
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Referencia 8 9 10
Designacin Smbolo de servicio LED, servicio Botn de arranque
Funcin Se ilumina cuando es necesario realizar el servicio. Este botn pone en marcha el compresor. Se enciende el LED de funcionamiento automtico (3). El Elektronikon est operativo. Este botn se usa para parar el compresor. El LED de funcionamiento automtico (3) se apaga. Use estas teclas para desplazarse a travs del men. Use esta tecla para confirmar la ltima accin Use esta tecla para volver a la pantalla anterior o para cancelar la accin actual.
11 12 13 14
Botn de parada Teclas de desplazamiento Tecla Enter Tecla Escape
3.3
Iconos usados en el display

Funcin Parado / En funcionamiento Icono Descripcin Si el compresor est parado, el icono permanece fijo. Si el compresor est en funcionamiento, el icono gira. Motor parado
Estado del compresor
Funcionamiento en descarga
Funcionamiento en carga
Modo de control de la mquina
Arranque / parada remoto
Control LAN
Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico Temporizador semana
La funcin "Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico" est activa Temporizador activo
Funciones de proteccin activas
Parada de emergencia
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Funcin Servicio
Icono
Descripcin Servicio necesario
MPa psi bar % x 10 x 100 x 1000 h C F
unidad de presin (mega Pascal) unidad de presin unidad de presin porcentaje El valor mostrado se debe multiplicar por 10 para obtener el valor actual El valor mostrado se debe multiplicar por 100 para obtener el valor actual El valor mostrado se debe multiplicar por 1000 para obtener el valor actual horas (mostradas siempre junto con los segundos) Unidad de temperatura Unidad de temperatura Motor Temperatura de salida del elemento. Filtro Drenaje
Ahorro de energa (secador) Temperatura ambiente
Temperatura del punto de roco
3.4
Pantalla principal
Cuando se conecta el voltaje, la primera pantalla que aparece es una pantalla de prueba. La siguiente es la pantalla Principal, que aparece automticamente.
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La pantalla principal muestra: El estado de funcionamiento del compresor por medio de pictogramas La presin de salida del aire
Consulte siempre a Atlas Copco si la presin mostrada en el display va precedida de una "t".
3.5
Aviso de parada por alarma

Aparecer un mensaje de aviso de parada por alarma en caso de: Una temperatura demasiado alta en la salida del elemento compresor Una temperatura demasiado alta del punto de roco (compresores Full-Feature)
Descripcin
Temperatura de salida del elemento compresor Si la temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de aviso de parada por alarma (ajustado en fbrica a 110 C / 230 F), comienza a parpadear el LED de aviso (5).
Pulse la tecla de desplazamiento (12). La pantalla muestra la temperatura en la salida del elemento compresor:
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La pantalla indica que la temperatura en la salida del elemento es 122 C
Es posible desplazarse a travs de otras pantallas, usando las teclas de desplazamiento arriba y abajo (12) para comprobar el estado actual de otros parmetros. Pulse la tecla (11) para parar el compresor y espere hasta que se haya detenido. Desconecte el voltaje, revise el compresor y haga las gestiones necesarias. El mensaje de aviso desaparecer tan pronto como desaparezca la condicin de aviso. Temperatura del punto de roco En compresores con secador integrado, se iluminar el LED de alarma (5) y el pictograma correspondiente aparecer destellando si la temperatura del punto de roco sobrepasa el nivel de aviso (programable).
Pantalla principal con el aviso de temperatura del punto de roco
El pictograma correspondiente
aparecer parpadeando Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca la temperatura de punto de roco.
Pantalla de aviso, temperatura de punto de roco
La pantalla muestra que la temperatura de punto de roco es 9C.
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Es posible desplazarse por otras pantallas (con ayuda de las teclas 12) para comprobar el estado actual de otros parmetros. Pulse la tecla (11) para parar el compresor y espere hasta que se haya detenido. Desconecte el voltaje, revise el compresor y haga las gestiones necesarias. Desaparecer el mensaje de aviso tan pronto como desaparezca la condicin de aviso.
3.6
Parada por alarma

El compresor se parar: Si la temperatura en la salida del elemento compresor excede el nivel de parada por alarma En caso de error del sensor de presin de salida En caso de sobrecarga del motor de accionamiento En caso de sobrecarga del motor del ventilador en compresores refrigerados por aire
Descripcin
Temperatura de salida del elemento compresor Si la temperatura de salida del elemento compresor sobrepasa el nivel de parada por alarma (ajuste de fbrica 120C / 248 F, programable), se parar el compresor, parpadear el LED de alarma (5), se apagar el LED de funcionamiento automtico (3) y aparecer la pantalla siguiente:
Pantalla principal con indicacin de parada por alarma, temperatura de salida del elemento
El pictograma correspondiente
aparecer parpadeando. Pulse las teclas de desplazamiento (12) hasta que aparezca la temperatura actual del elemento compresor.
Pantalla de parada por alarma, temperatura de salida de elemento
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La pantalla muestra que la temperatura en la salida del elemento compresor es 122C. Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la avera. Despus de remediar y desaparecida la condicin de parada por alarma, conecte el voltaje y ponga el compresor en marcha. Sobrecarga del motor En caso de sobrecarga del motor, se parar el compresor, parpadear el LED de alarma (5), se apagar el LED de funcionamiento automtico (3) y aparecer la pantalla siguiente:
Pantalla principal con indicacin de parada por alarma, sobrecarga del motor
Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la avera. Despus de remediar y desaparecida la condicin de parada por alarma, conecte el voltaje y ponga el compresor en marcha.
3.7
Aviso de servicio
Aparecer un aviso de servicio al alcanzar el temporizador de servicio el intervalo de tiempo programado.
Descripcin
Si el temporizador de servicio excede el intervalo programado, se iluminar el LED de alarma (5). Pulse las teclas de flecha (12) para desplazarse hasta <d.6> y se mostrar el smbolo de servicio. Pulse la tecla (13), se mostrar la lectura actual del temporizador de servicio en <hrs> o <x1000 hrs> (si el valor del temporizador de servicio es superior a 9999).
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Ejemplo de una pantalla de temporizador de servicio
La pantalla muestra que el valor del temporizador de servicio es 4002. Pulse la teclas de flecha (12) para desplazarse hasta <d.1> y se mostrar el smbolo de horas de funcionamiento. Pulse la tecla (13), se mostrar la lectura actual del temporizador de servicio en <hrs> o <x1000 hrs> (si el valor del temporizador de servicio es superior a 9999).
Ejemplo de una pantalla de horas de funcionamiento:
Pare el compresor, desconecte el voltaje y lleve a cabo las acciones de servicio necesarias. Consulte la seccin Mantenimiento preventivo. Las acciones de servicio de los intervalos largos deben incluir las acciones de los
intervalos cortos. En el ejemplo arriba, hay que realizar todas las operaciones de servicio pertenecientes al intervalo de 8000 horas de funcionamiento as como las pertenecientes al intervalo de 4000 horas de funcionamiento. Si se usa aceite mineral en lugar del lubricante Atlas Copco Roto-Inject Fluid, se deber disminuir el temporizador de servicio: Consulte la seccin Programa de mantenimiento preventivo.
Despus del servicio, rearme el temporizador de servicio. Vase la seccin Invocacin/rearme del temporizador de servicio
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3.8
Desplazamiento por todas las pantallas
Panel de control
Panel de control
Se pueden usar las teclas (12) para desplazarse a travs de todas las pantallas. Las pantallas se dividen en: pantallas de registro, pantallas de datos medidos, pantallas de entradas digitales (numeradas como <d.in>, <d. 1>,...), pantallas de parmetros (numeradas como <P.01>, <P.02>,...), pantallas de protecciones (numeradas como <Pr.01>,...) y pantallas de prueba (numeradas como <t.01>,...). Durante el desplazamiento, los nmeros de las pantallas aparecen consecutivamente. En la mayora de los casos se muestran simultneamente la unidad de medicin y el pictograma correspondiente con el nmero de la pantalla.
Ejemplo
Se muestra el nmero de la pantalla <d.1>, la unidad utilizada <hrs> y el correspondiente smbolo de horas de funcionamiento. Pulse la tecla Enter (13) para invocar las horas de funcionamiento actuales. Resumen de las pantallas
Pantallas de entradas digitales <d.in> <d.1> <d.2> Designacin Temas relacionados
Estado de entrada digital Horas de funcionamiento (hrs o x 1000 hrs) Vase la seccin Invocacin de las horas de funcionamiento Arranques del motor (x 1 o x 1000) Vase la seccin Invocacin de los arranques del motor
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Pantallas de entradas digitales <d.3> <d.4> <d.5> <d.6> <d.7>
Designacin
Temas relacionados
Horas del mdulo (hrs o x 1000 hrs) Horas de carga (hrs o x1000 hrs) Rel de carga (x1 o x 1000)
Vase la seccin Invocacin de las horas del mdulo Vase la seccin Invocacin de las horas de carga Vase la seccin Invocacin de rel de carga
Lectura del temporizador de servicio (hrs o Vase la seccin Invocacin/rearme del x 1000 hrs) temporizador de servicio Versin del programa actual
Pantallas de parmetros <P.01> <P.02> <P.03> <P.04> <P.05> <P.06> <P.07> <P.08> <P.09>
Designacin
Temas relacionados
Seleccin entre control local, remoto o LAN Vase la seccin Seleccin entre control local, remoto o LAN Ajuste de una ID Nodo para control LAN y los canales para Mk 4 y Mk 5 Vase la seccin Invocacin/modificacin del control de direccin CAN
Ajustes de IP, pasarela y mscara de subred Vase la seccin Invocacin/modificacin de IP, pasarela y mscara de subred Ajustes de banda de presin Ajuste de seleccin de una banda de presin Consulte la seccin Invocacin/ modificacin de ajustes de banda de presin Consulte la seccin Modificacin de la seleccin de banda de presin
Modificacin de un temporizador de servicio Vase la seccin Invocacin/modificacin de los ajustes del temporizador de servicio Ajuste de unidad de temperatura Ajuste de la unidad de presin Vase la seccin Invocacin/modificacin de la unidad de temperatura Vase la seccin Invocacin/modificacin de la unidad de presin
Seleccin de funcin: rearranque Vase la seccin Activacin del rearranque automtico despus de fallo del voltaje automtico (activo o no; nicamente para Atlas Copco) Seleccin entre arranque Y-D o DOL Ajuste del tiempo de retardo de carga Ajuste del tiempo mnimo de parada Configuracin de contrasea Deteccin presin remota Consulte la seccin Seleccin entre arranque Y-D o DOL Vase la seccin Invocacin/modificacin del tiempo de retardo de carga Vase la seccin Invocacin/modificacin del tiempo mnimo de parada Consulte la seccin Activacin de proteccin por contrasea Vase la seccin Activar la deteccin remota de carga/descarga
<P.10> <P.11> <P.12> <P.13> <P.14>
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Pantallas de protecciones <Pr.01> <Pr.02> <Pr.03>
Designacin Pantallas de protecciones
Temas relacionados Vase la seccin Invocacin/modificacin de los ajustes de proteccin
Pantallas de prueba <t.01> <t.02> <t.03>
Designacin Ensayo de display Prueba de la vlvula seguridad Prueba de produccin
Temas relacionados Consulte las secciones Pantallas de prueba Consulte las secciones Pantallas de prueba Consulte las secciones Pantallas de prueba
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Flujo de mens
Flujo simplificado de mens
Ref. (1) (2) (3) (4)
Descripcin Presin de salida del compresor Temperatura de salida del compresor Temperatura del punto de roco Estado de entrada digital
Ref. (16) (17) (18) (19)
Descripcin Ajuste de la banda de presin Ajustes del temporizador de servicio Unidad de temperatura Presin de la unidad
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Ref. (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Descripcin Horas de marcha Arranques del motor Horas del mdulo Horas en carga Rel de carga Lectura del temporizador de servicio Versin del programa actual Seleccin LAN Ajustes ID Nodo Ajustes IP Seleccin de la banda de presin
Ref. (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29)
Descripcin Rearranque automtico Seleccin Y-D/DOL Tiempo de retardo de carga Tiempo de parada mnimo Ajustes de contrasea Deteccin presin remota Protecciones Ensayo de display Prueba de la vlvula seguridad Prueba de produccin
3.9
Invocacin de las temperaturas de salida y de punto de roco
Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal:
Pulse la tecla de desplazamiento (12). Se mostrar la temperatura de salida:
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La pantalla muestra que la temperatura de salida es 82C. Para compresores Full-Feature: Pulse la tecla de desplazamiento (12). Se mostrar la temperatura de punto de roco:
La pantalla muestra que la temperatura de punto de roco es 3C. Pulse la tecla (12) para desplazarse hacia abajo o hacia arriba a travs de las pantallas.
3.10 Invocacin de horas de funcionamiento

Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <d.1> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13):
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La pantalla muestra la unidad utilizada (x1000 hrs) y el valor (11.25): las horas de funcionamiento del compresor son 11250 horas.
3.11 Invocacin de arranques del motor

Panel de control
Esta pantalla muestra el nmero de arranques del motor (x 1, o si est iluminado <x1000>, x 1000). En el ejemplo de arriba, el nmero de arranques del motor es 10100.
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3.12 Invocacin de horas del modulo

Panel de control
En el ejemplo indicado, la pantalla muestra la unidad utilizada (horas) y el valor (5000): el mdulo del regulador ha estado en servicio durante 5000 horas.
3.13 Invocacin de horas de carga

La pantalla muestra la unidad utilizada <hrs> (o <x1000 hrs>) y el valor <1755>: el compresor ha estado funcionando en carga durante 1755 horas.
3.14 Invocacin de rel de carga

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Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <d.5> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13):
Esta pantalla muestra el nmero de acciones de descarga y carga (x 1, o si est iluminado <x1000>, x 1000). En el ejemplo de arriba, el nmero de acciones de descarga/carga es de 10100.
3.15 Invocacin/rearme del temporizador de servicio

Invocacin del temporizador de servicio
Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <d.6> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13):
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Esta pantalla muestra la unidad utilizada <hrs> (o <x1000 hrs>) y el valor <1191>. En el ejemplo mostrado, el compresor ha funcionado 1191 horas desde que se realiz el ltimo servicio. Rearme del temporizador de servicio Es necesario rearmar el temporizador despus del servicio; vase la seccin Aviso de servicio: Desplcese hasta la pantalla de registro <d.6> y pulse la tecla Enter (13). Aparecer la lectura (por ejemplo, 4000). Pulse la tecla Enter (13) y, si se ha establecido una contrasea, introdzcala. El icono parpadear (indicando que es posible rearmar). Pulse la tecla Enter (13) para poner el temporizador a <0.000> o pulse la tecla Escape (14) para cancelar la operacin.
3.16 Seleccin entre control local, remoto o LAN
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.01> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). El modo de control actualmente utilizado se muestra como: <LOC> para control local, <rE> para control remoto o <LAn> para control LAN. Pulse la tecla Enter (13) y, si es necesario, introduzca la contrasea. Parpadea el modo de control actualmente utilizado. Use la tecla de desplazamiento (12) para cambiar el modo de control. Pulse la tecla Enter (13) para programar el nuevo modo de arranque o pulse la tecla Escape (14) para cancelar.
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3.17 Invocacin/modificacin del control de la direccin CAN

Invocacin Empezando desde la pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.02> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). Si es necesario, introduzca la contrasea. La pantalla siguiente muestra si la funcin est activada o desactivada ("ON" u "OFF"). Pulse la tecla Enter (13) para cambiar este modo. Use las teclas de desplazamiento (12) para seleccionar ON u OFF. Cuando esta funcin est activada (ON), use las teclas de desplazamiento arriba o abajo (12) para ver la ID Nodo. Si lo desea, el usuario puede cambiar esta ID. Pulse la tecla Enter (13): el valor de ID Nodo comienza a parpadear. Use las teclas de desplazamiento (12) para cambiar la ID Nodo. Pulse la tecla Enter (13) para programar la nueva ID Nodo o pulse la tecla Escape (14) para salir de esta pantalla o cancelar esta operacin.
Modificacin de la ID Nodo La ID Nodo se puede cambiar; use un valor entre 1 y 31. Cuando la funcin est activada (ON), los parmetros no se pueden modificar. Cambie la funcin a OFF para cambiar la ID Nodo.
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Tambin es posible cambiar los canales. El controlador tiene 4 canales. Al cambiar los canales, el controlador puede actuar como un controlador Mk IV. Para ajustar los canales, vaya a la pantalla donde es visible la ID Nodo. Pulse la tecla de desplazamiento (12). Aparecer la pantalla siguiente:
Pulse la tecla Enter (13) para modificar el ajuste. Parpadear el valor que se encuentra ms a la izquierda. Cambie este valor usando las teclas de desplazamiento (12). Pulse la tecla Enter (13) para confirmar. Cambie los dems valores del mismo modo, si es necesario. Despus de modificar los ajustes, la pantalla puede tener el aspecto siguiente:
3.18 Invocacin/modificacin de IP, pasarela y mscara de subred

Invocar
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Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.03> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). La pantalla siguiente muestra OFF u ON. Si muestra ON, pulse la tecla Enter (13) para modificarla a OFF. Use las teclas arriba o abajo (12) para desplazarse entre los elementos de esta lista (<IP> para la direccin IP, <SUB> para la mscara de subred <o GATE> para la pasarela):
Modificacin Pulse la tecla Enter (13) y, si es necesario, introduzca la contrasea. Los primeros dgitos parpadean. Use las teclas desplazamiento arriba o abajo (12) para modificar los ajustes y pulse Enter (13) para confirmar. Modifique los dgitos siguientes del mismo modo. La direccin IP estndar est ajustada a 192.168.100.100.
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3.19 Invocacin/modificacin de los ajustes de banda de presin

Invocacin de los ajustes
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Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.04> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13): La banda de presin 1 (<Pb.1>) se muestra en el display. Se puede usar la tecla (12) para desplazarse a la banda de presin 2 (<Pb.2>). Pulse la tecla Enter (13) en la banda de presin deseada. Aparece el nivel de carga de la banda de presin seleccionada. Se puede usar la tecla (12) para desplazarse al nivel de descarga.
Presin de carga
Presin de descarga
Pulse la tecla Enter (13) para modificar el nivel de carga (el valor comienza a parpadear). Puede ser necesaria una contrasea. Use las teclas de desplazamiento (12) para cambiar la presin de carga. Pulse la tecla Enter (13) para programar los nuevos valores o pulse la tecla Escape (14) para cancelar.
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3.20 Modificacin de la seleccin de banda de presin

Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.05> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). La banda de presin activa 1 (<Pb.1>) se muestra en el display. Pulse la tecla Enter (13) para modificar la seleccin de banda de presin (puede ser necesario introducir una contrasea). La banda de presin activa <Pb.1> comienza a parpadear. Pulse la tecla (12) para modificar la banda de presin activa. Pulse la tecla Enter (13) para confirmar o la tecla Escape (14) para cancelar.
3.21 Invocacin de modificacin de ajustes de temporizador de servicio

Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.06> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13): el ajuste del temporizador de servicio se indica en <hrs> (horas) o <x1000 hrs> (horas x 1000). Ejemplo: <4000 hrs> significa que el temporizador se encuentra ajustado a 4000 horas de funcionamiento. Pulse la tecla Enter (13) para modificar este valor (es posible que sea necesario introducir una contrasea): el valor parpadea. Utilice las teclas de desplazamiento (12) para modificar el ajuste. Pulse la tecla Enter (13) para programar el nuevo valor.
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3.22 Invocacin/modificacin de la unidad de temperatura

Panel de control Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.07> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). Se muestra la unidad actualmente utilizada. Los ajustes posibles son <C> y <F>. Pulse la tecla Enter (13) (la unidad destella) y use las teclas de desplazamiento (12) para seleccionar otra unidad de temperatura. Pulse la tecla Enter (13) para programar la nueva unidad o pulse la tecla Escape (14) para volver a la pantalla de parmetros sin realizar cambios.
3.23 Invocacin/modificacin de unidad de presin

Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.08> y los ajustes posibles (<Mpa>, <psi> y <bar>). Pulse la tecla Enter (13) y se mostrar la unidad actualmente utilizada. Pulse la tecla Enter (13) (la unidad comienza a destellar) y use las teclas de desplazamiento (12) para seleccionar otra unidad de presin. Pulse la tecla Enter (13) para programar la nueva unidad de presin. Pulse la tecla Escape (14) para volver a las pantallas de parmetros.
3.24 Activar rearranque automtico despus de fallo del voltaje

Descripcin Slo es posible modificar este parmetro, que es accesible en la pantalla <P.09>, despus de introducir un cdigo. Si fuese necesario activar esta funcin, consulte a Atlas Copco.
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3.25 Seleccin entre arranque Y-D o DOL

Panel de control Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla con flecha (12) hasta que aparezcan <P.10> y el pictograma del motor y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). Se muestra el modo de arranque actualmente utilizado: <Y-D> (estrella-tringulo) o <doL> (directo). Slo es posible modificar este parmetro despus de introducir un cdigo. Si debe cambiar el parmetro, consulte a Atlas Copco.
3.26 Invocacin de modificacin de tiempo de retardo de carga

Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.11> y el pictograma de carga del compresor, y pulse la tecla Enter (13):
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Esta pantalla muestra el tiempo de retardo de carga 10 y la unidad <s> segundos. Para modificar este valor pulse la tecla Enter (13) (puede ser necesaria una contrasea). El valor comienza a parpadear y se pueden usar las teclas de desplazamiento (12) para modificar el valor. Pulse la tecla Enter (13) para programar el nuevo valor. Los valores mnimo y mximo dependen de los parmetros.
3.27 Invocacin de modificacin de tiempo de parada mnimo

Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.12> y el pictograma del motor, y pulse la tecla Enter (13):
Esta pantalla muestra el tiempo mnimo de parada (20) y la unidad <s> (segundos). Para modificar este valor, pulse la tecla Enter (13). El valor comienza a parpadear y se pueden usar las teclas de desplazamiento (12) para modificarlo. Pulse la tecla Enter (13) para programar el nuevo valor. Los valores mnimo y mximo dependen de los parmetros.
3.28 Activacin de proteccin de contrasea

Los ajustes importantes, como el del temporizador de servicio, la banda de presin, el modo de control,... pueden protegerse con una contrasea. Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.13> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13).
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La contrasea (<PASS>) aparece en la pantalla. Pulse la tecla Enter (13). La pantalla muestra el estado de la contrasea activada (ON (<On>) o desactivada OFF (<OFF>). Para modificarlo, pulse la tecla Enter (13). Cambie el valor con las teclas de desplazamiento (12). Seleccione <On> y pulse la tecla Enter (13). Escriba la nueva contrasea y pulse la tecla Enter (13) para confirmar. Vuelva a escribir la contrasea y pulse la tecla Enter (13) para confirmar. <On> aparece en el display. Pulse la tecla de rearme para volver a la pantalla de parmetros.
Las contraseas perdidas no pueden recuperarse. Guarde la contrasea con cuidado.
3.29 Activar la deteccin remota de presin de carga/descarga

Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.14> . Pulse la tecla Enter (13).
La funcin de esta pantalla es activar el rel de carga/descarga remota. Para poder activar esta funcin de Carga/Descarga remota, se necesita una entrada digital fsica con la funcin de Carga/Descarga. Una vez activado este parmetro, se puede usar la entrada digital fsica para conmutar el compresor entre Carga y Descarga.
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3.30 Invocacin/modificacin de los ajustes de proteccin

Protecciones disponibles
Estn disponibles varios ajustes de proteccin. Las pantallas de proteccin estn etiquetadas como <Pr.>. El pictograma mostrado con la pantalla de protecciones indica el propsito de la proteccin. Las combinaciones posibles son <Pr.> seguido de un nmero y uno de los pictogramas siguientes:
Pictograma Designacin <Pr.> con el pictograma de presin indica las protecciones de presin. <Pr.> con el pictograma de temperatura de salida del elemento indica las protecciones de temperatura de salida del elemento. <Pr.> con el pictograma de temperatura del punto de roco indica las protecciones de temperatura del punto de roco. <Pr.> con el pictograma de temperatura ambiente indica las protecciones de temperatura ambiente.
Estn disponibles los siguientes ajustes de proteccin: Un nivel bajo de aviso mostrado en el display como <AL-L>. Un nivel alto de aviso mostrado en el display como <AL-H>. Un nivel bajo de parada por alarma mostrado en el display como <Sd-L>. Un nivel alto de parada por alarma mostrado en el display como <Sd-H>. Nivel de servicio mostrado en el display como <SE-L>. Nivel de servicio mostrado en el display como <SE-H>.
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Ejemplo de pantallas de proteccin
Cambio de los ajustes Empezando desde la pantalla principal (el ejemplo dado describe la proteccin de las temperaturas de salida del elemento): Pulse las teclas de desplazamiento (12) hasta que aparezca <Pr.> seguido de un nmero y del pictograma de temperatura de salida del elemento, y pulse la tecla Enter (13): Estar visible el nivel de aviso de alta temperatura <AL-H> y el nivel de parada por alta temperatura <SdH>. Use las teclas de desplazamiento (12) para moverse entre el nivel de aviso (<AL->) y el nivel de parada (<Sd>), pulse la tecla Enter (13) para modificar el valor. Es posible que se necesite una contrasea opcional, el valor comienza a parpadear y se pueden usar las teclas de desplazamiento (12) para modificarlo. Pulse la tecla Enter (13) para programar el nuevo valor.
Los ajustes programables slo pueden modificarse dentro de unos lmites permitidos.
3.31 Pantallas de prueba
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Ensayo de display Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla con flecha (12) hasta que aparezca <t.01> y pulse a continuacin la tecla Enter (13). Prueba de la vlvula seguridad En la pantalla de prueba <t.02> se incluye una prueba de las vlvulas de seguridad. Las vlvulas de seguridad slo se pueden probar despus de introducir un cdigo. Si tiene que probar las vlvulas de seguridad, consulte a Atlas Copco. Prueba de produccin La pantalla de prueba <t.03> est destinada nicamente a pruebas de produccin. Si la pantalla principal muestra la pantalla siguiente, el controlador se encuentra en el modo de prueba de produccin:
Cmo solucionarlo? Use las teclas (12) para desplazarse al men <t.03>. La pantalla muestra:
Pulse la tecla Enter (13): el texto empieza a parpadear. Vuelva a pulsar Enter y desaparecer el men.
3.32 Ajustes programables

Parmetros: presiones de descarga/carga para compresores sin secador frigorfico integrado.
Ajuste mnimo Presiones de descarga Presin de descarga (compresores de 7,5 bar) bar(e) Presin de descarga (compresores de 7,5 bar) psig Presin de descarga (compresores de 8 bar) Presin de descarga (compresores de 8 bar) bar(e) psig 4,1 59,5 4,1 59,5 7 101,5 7,5 108,8 7,5 108,8 8 116 Ajuste de fbrica Ajuste mximo
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Ajuste mnimo Presin de descarga (compresores de 10 bar) bar(e) Presin de descarga (compresores de 10 bar) psig Presin de descarga (compresores de 13 bar) bar(e) Presin de descarga (compresores de 13 bar) psig Presin de descarga (compresores de 100 psi) bar(e) Presin de descarga (compresores de 100 psi) psig Presin de descarga (compresores de 125 psi) bar(e) Presin de descarga (compresores de 125 psi) psig Presin de descarga (compresores de 150 psi) bar(e) Presin de descarga (compresores de 150 psi) psig Presin de descarga (compresores de 175 psi) bar(e) Presin de descarga (compresores de 175 psi) psig Presiones de carga Presin de carga (compresores de 7,5 bar) Presin de carga (compresores de 7,5 bar) Presin de carga (compresores de 8 bar) Presin de carga (compresores de 8 bar) Presin de carga (compresores de 10 bar) Presin de carga (compresores de 10 bar) Presin de carga (compresores de 13 bar) Presin de carga (compresores de 13 bar) Presin de carga (compresores de 100 psi) Presin de carga (compresores de 100 psi) Presin de carga (compresores de 125 psi) Presin de carga (compresores de 125 psi) Presin de carga (compresores de 150 psi) Presin de carga (compresores de 150 psi) Presin de carga (compresores de 175 psi) Presin de carga (compresores de 175 psi) bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5
Ajuste de fbrica 9,5 137,8 12,5 181,3 6,9 100 8,6 125 10,3 150 12 175 6,4 92,8 6,9 100 8,9 129,1 11,9 172,6 6,3 91,4 8 116 9,7 140,7 11,4 165,3
Ajuste mximo 10 145,0 13 188,6 7,4 107,3 9,1 132 10,8 156,6 12,5 181,2 7,4 107,3 7,9 114,5 9,9 143,6 12,9 187,1 7,3 105,9 9 130,5 10,7 155,2 12,4 179,8
Parmetros: presiones de descarga/carga para compresores con secador frigorfico integrado.

Ajuste mnimo Presiones de descarga Presin de descarga (compresores de 7,5 bar) bar(e) Presin de descarga (compresores de 7,5 bar) psig Presin de descarga (compresores de 8 bar) Presin de descarga (compresores de 8 bar) bar(e) psig 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 7 101,5 7,5 108,8 9,5 137,8 7,2 104,4 7,7 111 9,7 140,7 Ajuste de fbrica Ajuste mximo
Presin de descarga (compresores de 10 bar) bar(e) Presin de descarga (compresores de 10 bar) psig
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Ajuste mnimo Presin de descarga (compresores de 13 bar) bar(e) Presin de descarga (compresores de 13 bar) psig Presin de descarga (compresores de 100 psi) bar(e) Presin de descarga (compresores de 100 psi) psig Presin de descarga (compresores de 125 psi) bar(e) Presin de descarga (compresores de 125 psi) psig Presin de descarga (compresores de 150 psi) bar(e) Presin de descarga (compresores de 150 psi) psig Presin de descarga (compresores de 175 psi) bar(e) Presin de descarga (compresores de 175 psi) psig Presiones de carga Presin de carga (compresores de 7,5 bar) Presin de carga (compresores de 7,5 bar) Presin de carga (compresores de 8 bar) Presin de carga (compresores de 8 bar) Presin de carga (compresores de 10 bar) Presin de carga (compresores de 10 bar) Presin de carga (compresores de 13 bar) Presin de carga (compresores de 13 bar) Presin de carga (compresores de 100 psi) Presin de carga (compresores de 100 psi) Presin de carga (compresores de 125 psi) Presin de carga (compresores de 125 psi) Presin de carga (compresores de 150 psi) Presin de carga (compresores de 150 psi) Presin de carga (compresores de 175 psi) Presin de carga (compresores de 175 psi) bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5
Ajuste de fbrica 12,5 181,3 6,9 100 8,6 125 10,3 150 12 175 6,4 92,8 6,9 100 8,9 129,1 11,9 172,6 6,3 91,4 8 116 9,7 140,7 11,4 165,3
Ajuste mximo 12,7 184,2 7,1 103 8,8 127,6 10,5 152,3 12,2 177 7,1 103 7,6 110 9,6 139,2 12,6 182,8 7 101,5 8,7 126,2 10,4 150,8 12,1 175,5
Parmetros
Ajuste mnimo Tiempo de funcionamiento en estrella del motor Tiempo de retardo de carga (estrellatringulo) Nmero de arranques del motor Tiempo de parada mnimo Tiempo de parada programado Tiempo de restablecimiento de potencia (ARAVF) Retardo de rearranque seg seg 5 0 Ajuste de fbrica 10 0 240 20 3 10 0 Ajuste mximo 10 10 240 30 20 3600 1200
arranques/da 0 seg seg seg seg 10 0 10 0
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Ajuste mnimo Tiempo lmite de comunicacin seg 10
Ajuste de fbrica 30
Ajuste mximo 60
Protecciones
Ajuste mnimo Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de aviso de parada por alarma) Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de aviso de parada por alarma) Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de parada por alarma) Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de parada por alarma) C 50 Ajuste de fbrica 110 Ajuste mximo 119
122
230
246
C F
111 232
120 248
120 248
Para compresores refrigerados por agua, tambin: Temperatura de entrada del agua de refrigeracin (nivel de aviso) Temperatura de entrada del agua de refrigeracin (nivel de aviso) Temperatura de salida del agua de refrigeracin (nivel de aviso) Temperatura de salida del agua de refrigeracin (nivel de aviso) C F C F
Ajuste mnimo 0 32 0 32
Ajuste de fbrica 50 122 60 140
Ajuste mximo 99 210 99 210
Plan de servicio El temporizador de servicio incorporado dar un mensaje de aviso de servicio cuando haya transcurrido un intervalo de tiempo previamente programado. Consulte tambin la seccin Programa de mantenimiento preventivo. Consulte a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Vase la seccin Invocacin/ modificacin de los ajustes del temporizador de servicio. Los intervalos no pueden exceder los intervalos nominales y deben coincidir lgicamente. Terminologa
Trmino ARAVF Tiempo de restablecimiento de potencia Explicacin Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico. Vea las secciones Regulador Elektronikon y Activacin del rearranque automtico. Es el perodo durante el cual debe restablecerse el voltaje para volver a arrancar automticamente. Accesible si est activado el rearranque automtico. Para activar la funcin de rearranque automtico, consulte a Atlas Copco.
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Trmino Retardo de rearranque Temperatura de salida del elemento compresor
Explicacin Este parmetro permite programar los compresores para que no arranquen al mismo tiempo despus de un fallo de suministro elctrico (ARAVF activo). El regulador se negar a aceptar ajustes ilgicos, p.ej. si el nivel de aviso est programado a 95 C (203 F), el lmite mnimo del nivel de parada se cambiar a 96 C (204 F). La diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada es de 10C (18F).
Retardo en seal Perodo durante el cual debe existir la seal antes de que sea parada el compresor. Si es de parada por preciso que se programe este ajuste a otro valor, consulte a Atlas Copco. alarma Tiempo de parada mnimo Presin de descarga/carga Una vez parado automticamente el compresor, permanecer parado durante el tiempo mnimo de parada (aproximadamente 20 segundos), pase lo que pase con la presin de la red de aire. Consulte a Atlas Copco si requiere un ajuste inferior a 20 segundos. El regulador no acepta ajustes ilgicos; por ejemplo, si la presin de descarga est programada a 7,0 bar(e) (101 psi(g)), el lmite mximo de la presin de carga cambia a 6,9 bar(e) (100 psi(g)). La diferencia de presin mnima recomendada entre carga y descarga es de 0,6 bar (9 psi(g)).
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4 4.1
Controlador Elektronikon Grfico Regulador Elektronikon Grfico
Panel de control
Display del controlador Elektronikon Grfico
Introduccin En general, el regulador Elektronikon ejecuta las tareas siguientes: Controlar el compresor Proteger el compresor Monitorizar los componentes sujetos a servicio. Arranque automtico despus de interrupcin del voltaje (hecho inactivo)
Control automtico del funcionamiento del compresor El regulador mantiene la presin de la red entre los lmites programables cargando y descargando el compresor automticamente. Se tiene en cuenta un nmero de ajustes programables, p. ej. las presiones de descarga y carga, el tiempo mnimo de parada y el nmero mximo de arranques del motor. El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energa y vuelve a arrancarlo automticamente cuando baje la presin de la red. Caso de ser demasiado breve el perodo de descarga previsto, el compresor sigue funcionando a fin de evitar perodos de parada demasiado breves.
Es posible programar un nmero de rdenes de arranque automtico/parada que actan en un tiempo dado. Tenga en cuenta que se ejecutar una orden de arranque (si est programada y activada) incluso despus de parar el compresor manualmente.
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Proteger el compresor Parada por alarma El compresor est dotado de varios sensores. Si una de estas mediciones excede el nivel de parada por alarma programado, se parar el compresor. Esto va indicado en el display (1) y parpadear el LED de alarma general (2). Solucione el problema y rearme el mensaje. Consulte tambin la seccin Men de entradas.
Antes de solucionar, consulte las Precauciones de seguridad.
Aviso de parada por alarma Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por alarma. Si una de las medidas supera el nivel de aviso de parada por alarma programado, aparecer un mensaje en el display (1) y se encender el LED de alarma general (2), con objeto de avisar al operario de que se excede el nivel de aviso de parada por alarma. El mensaje desaparece en cuanto desaparece la condicin de aviso. Aviso En compresores full-Feature, aparecer un mensaje de aviso si la temperatura del punto de roco es demasiado alta en relacin a la temperatura ambiente Aviso de servicio Diversas operaciones de servicio estn agrupadas (Planes de Servicio). Cada Plan de Servicio tiene un intervalo de tiempo programado. Si se excede algn intervalo, aparecer un mensaje en el display (1) con objeto de avisar al operario de que lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho Plan de servicio. Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico El regulador incorpora una funcin de rearranque automtico del compresor al restablecerse el voltaje despus de una interrupcin elctrica. En los compresores que salen de la fbrica, dicha funcin se ha desactivado. No obstante, puede activarse fcilmente si se desea. Consulte a su compaa de ventas Atlas Copco.
Si la funcin est activada, y siempre que el regulador se encuentre en el modo de funcionamiento automtico, el compresor volver a arrancar automticamente si se restablece el voltaje de suministro al mdulo.
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4.2
Panel de control
Regulador Elektronikon
Panel de control
Partes y funciones
Referencia 1 Designacin Display Funcin Muestra la condicin de funcionamiento del compresor y diversos iconos para navegar a travs del men. Funcionamiento automtico Alarma general Parpadea si existe una condicin de aviso de parada por alarma. Servicio Se ilumina si es necesario realizar el servicio
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pictograma Pictograma LED de alarma general Pictograma LED de servicio
LED de funcionamiento automtico Indica que el regulador est controlando el compresor automticamente. LED de voltaje conectado Pictograma Tecla de entrada Indica que est conectado el voltaje. Voltaje conectado Tecla para seleccionar el parmetro indicado por la flecha horizontal. Solamente pueden modificarse los parmetros seguidos de una flecha que seale a la derecha. Para ir a la pantalla anterior o finalizar la accin actual Teclas para desplazarse a travs del men. Botn para parar el compresor. Se apaga el LED (7).
11 12 13
Tecla de escape Teclas de desplazamiento Botn de parada
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Referencia 14
Designacin Botn de arranque
Funcin Botn para arrancar el compresor El LED (7) se ilumina para indicar que el regulador Elektronikon est operativo.
4.3
Iconos utilizados
Iconos de estado
Nombre Parado / En funcionamiento Icono Descripcin Si el compresor est parado, el icono permanece fijo. Si el compresor est en funcionamiento, el icono gira. Motor parado
Estado del compresor
Funcionamiento en descarga
Funcionamiento en carga
Modo de control de la mquina
Arranque / parada local
Arranque / parada remoto
Control de red
Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico Temporizador semana
La funcin "Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico" est activa Temporizador activo
Funciones de proteccin activas
Parada de emergencia
Parada por alarma
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Aviso
Servicio
Servicio necesario
Iconos de entrada
Icono Descripcin Presin
temperatura
Entrada digital
Proteccin especial
Iconos del sistema

Icono Descripcin Elemento compresor (BP, AP, ...) Secador Ventilador Convertidor de frecuencia Drenaje
Filtro Motor Mdulo de expansin por fallo
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Problema de red
Alarma general
Iconos del men

Icono Descripcin Entradas
Salidas Alarmas (avisos, paradas) Contadores Ensayo Ajustes Servicio
Datos guardados Clave de acceso / contrasea de usuario Red
Punto de ajuste
Flechas de navegacin
Icono Descripcin Arriba Abajo
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4.4
Men Pantalla principal
Panel de control
Funcin La pantalla principal muestra el estado de funcionamiento del compresor y forma la puerta de entrada a todas las funciones implementadas en el regulador. La pantalla principal aparece automticamente al conectar la corriente. El display indica:
Pantalla principal
Informacin acerca del funcionamiento del compresor (p. ej. la presin de salida, la temperatura a la salida del compresor) (A) Iconos de estado (B), en este campo se pueden mostrar los siguientes tipos de iconos: Iconos fijos, estos iconos se muestran siempre en la pantalla principal y el cursor no los iluminar (p.ej. compresor parado o en funcionamiento, estado del compresor; en funcionamiento, en descarga o motor parado) Iconos opcionales, slo se muestran si su funcin est activada (p.ej. temporizador de semana, rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico, etc.)
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Iconos emergentes, estos iconos aparecen si sucede una condicin anormal (avisos, paradas, servicio)
Texto en las figuras

Referencia (1) (2) (3) Descripcin Salida del compresor Salida Elemento Men
Para obtener ms informacin, seleccione el icono con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2). Barra de estado (C) Botones de accin (D). Estos botones se utilizan para: invocar o programar ajustes rearmar una sobrecarga del motor, mensaje de servicio o parada de emergencia tener acceso a todos los datos recogidos por el regulador La funcin de los botones depende del men mostrado. Se citan a continuacin las funciones ms comunes:
Designacin Atrs Pant princ Men Modificar Rearmar Funcin Para volver a la pantalla anterior Para volver a la pantalla principal Para ir al men Modifica ajustes programables Rearma un temporizador o un mensaje
Para activar un botn de accin, seleccione el botn mediante las teclas de desplazamiento y pulse la tecla Enter.
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4.5
Invocacin de mens
Panel de control
Panel de control
Descripcin La pantalla principal aparece automticamente al conectar el voltaje.
Seleccione el botn de men mediante las teclas de desplazamiento (1) Pulse la tecla Enter (2) para seleccionar el men. Aparecer la siguiente pantalla:
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La pantalla muestra varios iconos. Cada uno indica un elemento del men. El icono de ajustes de presin viene seleccionado de serie. La barra de estado muestra el nombre del men que corresponde al icono seleccionado. Utilice las teclas de desplazamiento (1) para desplazarse de un icono a otro. La barra de acciones muestra la pantalla principal del botn de accin ('Atrs'). Utilice las teclas de desplazamiento para seleccionar el botn de pantalla principal y pulse la tecla Enter (2) para volver a la pantalla principal.
4.6
Mens Entradas
Panel de control
Icono del men, entradas
Funcin Invocar informacin acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p. ej. proteccin de sobrecarga del motor.
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Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal): Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
(1) (2) (3) Configuracin Ajustes de presin Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de entradas (consulte ms arriba la seccin Icono del men) Pulse la tecla Enter (2), aparecer una pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
E/S analgicas y digitales Salida de elemento PRP secador Salida del compresor Parada de emergencia Atr
La pantalla muestra una lista de todas las entradas con sus iconos y lecturas correspondientes.
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Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada por alarma, respectivamente, sustituyen al icono original.
4.7
Men Salidas
Panel de control
Icono del men, salidas
Funcin Invocar informacin acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p. ej. proteccin de sobrecarga del motor. Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal): Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
80 2924 7085 20
Texto en la figura
Mueva el cursor hacia el icono de salidas (consulte ms arriba la seccin Icono del men) usando las teclas de desplazamiento (1) Pulse la tecla Enter (2), aparecer una pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
E/S analgicas y digitales Salida de elemento PRP secador Salida del compresor Parada de emergencia Atr
La pantalla muestra una lista de todas las salidas con sus iconos y lecturas correspondientes. Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada por alarma, respectivamente, sustituyen al icono original.
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4.8
Contadores
Panel de control
Icono del men, contadores
Funcin Para invocar: Las horas de funcionamiento Las horas de carga El nmero de arranques del motor El nmero de horas que el regulador ha estado bajo tensin El nmero de ciclos de carga
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Texto en la figura
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de contadores (consulte ms arriba la seccin Icono del men) Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
(1) (2) (3) (4) (5) (6) Contadores Horas de funcionamiento Horas en carga Arranques del motor Horas del mdulo Atr
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La pantalla muestra una lista de todos los contadores con sus lecturas actuales.
4.9
Men de Ajustes
Panel de control
Icono del men, ajustes
Funcin Modificar un nmero de parmetros. Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal): Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
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Pantalla del men
Texto en la figura
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de ajustes (consulte ms arriba la seccin Icono del men) Pulse la tecla Enter (2), aparecer una pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
Pantalla del men de ajustes
4.10 Men Servicio

Panel de control
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Icono del men, servicio
Funcin Rearmar los planes de servicio concluidos. Comprobar los planes de servicio por realizar. Buscar los planes de servicio realizados con anterioridad. Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal): Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de servicio (consulte ms arriba la seccin Icono del men) Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:
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Desplcese por los elementos para seleccionar el elemento deseado y pulse la tecla Enter (2). Descripcin general
La pantalla general muestra todas las horas de funcionamiento en tiempo real Ejemplo de nivel de servicio (A): La primera fila muestra las horas de funcionamiento cuando debe realizarse el primer servicio (verde claro), el valor del lado derecho de la barra de estado es el tiempo restante (verde oscuro). La segunda fila muestra las horas en tiempo real Planes de servicio Algunas operaciones de servicio estn agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivel abarca un nmero de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempo programados en el regulador Elektronikon.
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Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, aparecer un mensaje en la pantalla. Despus de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesario rearmar los temporizadores. Modificacin de un plan de servicio Pulse el botn Enter (2) para seleccionar el primer valor de la lista. Aparecer una ventana parecida a la que aparece a continuacin:
Utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el valor que va a modificar. Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:
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Modifique el valor segn se requiera con la tecla con flecha arriba o abajo (1). Las horas de funcionamiento se pueden modificar en pasos de 100 horas y las horas en tiempo real, en pasos de 1 hora. Servicio siguiente
La primera fila muestra que el servicio se realiz a las 6223 horas de funcionamiento y 7976 horas en tiempo real. Las filas siguientes muestran las horas de funcionamiento y las horas en tiempo real para los siguientes niveles de servicio (A, B, C) que deben realizarse a las 7000 horas de funcionamiento
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Historial
La pantalla del historial muestra una lista de todas las acciones de servicio realizadas en el pasado y ordenadas por fecha. La primera fecha corresponde a la ltima accin de servicio. Para ver los detalles de una accin de servicio finalizada (p.ej. nivel de servicio, horas de funcionamiento o tiempo real), utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar la accin deseada y pulse la tecla Enter (2).
4.11 Men Punto de ajuste

Panel de control
Icono del men, punto de ajuste
Funcin Si es necesario, el operario puede programar dos puntos de ajuste diferentes. Este men tambin se utiliza para seleccionar el punto de ajuste activo.
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Texto en la figura
Mueva el cursor hacia el icono de punto de ajuste (consulte ms arriba la seccin Icono del men) usando las teclas de desplazamiento (1) Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
(1) (2) (3) (4) (5) (6) Ajuste de presin Presin de descarga 1 Presin de carga 1 Presin de descarga 2 Presin de carga 2 Atr
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(7)
Modificar
La pantalla muestra los ajustes de presin actuales de descarga y carga para ambas bandas de presin. Para modificar los ajustes, desplace el cursor al botn de acciones Modificar y pulse la tecla Enter. Aparecer la siguiente pantalla:
La primera lnea de la pantalla, Presin de descarga 1, aparece resaltada en rojo. Utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el ajuste que va a modificar y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
El lmite superior e inferior del ajuste se muestra en gris y el ajuste actual en negro. Utilice la tecla con flecha arriba o abajo (1) para modificar los ajustes segn se requiera y pulse la tecla Enter (2). Si es necesario, modifique otros ajustes tal y como se ha descrito anteriormente.
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4.12 Men Historial de eventos

Panel de control
Icono del men, historial de eventos
Funcin Para invocar los datos de la ltima parada por alarma y de la ltima parada de emergencia. Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal): Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
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(1) (2) (3)
Configuracin Ajustes de presin Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono del historial de eventos (consulte ms arriba la seccin Icono del men) Se muestra la lista de las ltimas paradas por alarma y emergencia. Desplcese por los componentes y seleccione el componente deseado de parada por alarma o emergencia. Pulse la tecla Enter (2) para buscar la fecha, hora y otros datos que reflejen el estado del compresor cuando se produjo la parada por alarma o la parada de emergencia
4.13 Modificar ajustes generales

Panel de control
Icono del men, ajustes generales
Funcin Modificar diversos de ajustes de servicio (p. ej. hora, fecha, formato de fecha, idioma, unidades...) Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal): Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
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Texto en la figura
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de ajustes (consulte ms arriba la seccin Icono del men). Pulse la tecla Enter (2). Navegue al icono de ajustes (consulte ms arriba) con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2). Aparecer la pantalla siguiente:
Seleccione el botn de modificacin mediante las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2). Se muestra una pantalla parecida a la anterior, una barra de seleccin roja cubre el primer elemento (Idioma). Si es necesario, utilice la tecla con flecha abajo de las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el ajuste general que desea modificar y pulse la tecla Enter. Aparecer una ventana emergente, utilice las teclas con flecha arriba o abajo para seleccionar el parmetro necesario y, a continuacin, pulse Enter. El nuevo parmetro se programa en el regulador.
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4.14 Men Informacin

Panel de control
Incono del men, informacin
Funcin Mostrar la direccin de Internet de Atlas Copco. Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal): Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
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(1) (2) (3)
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de informacin (consulte ms arriba la seccin Icono del men) Pulse la tecla Enter (2), la direccin de Internet de Atlas Copco aparecer en la pantalla.
4.15 Men de Temporizador de semana

Panel de control
Icono del men, temporizador
Funcin Programar rdenes cronolgicas de arranque/parada del compresor Programar rdenes cronolgicas de conmutacin para la banda de presin de la red Se pueden programar hasta cuatro esquemas semanales distintos. Se puede programar un ciclo semanal. Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales programados para cada semana del ciclo.
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Texto en la figura
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono del temporizador (consulte ms arriba la seccin Icono del men) Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:
La pantalla muestra dos elementos, esquemas semanales y ciclo semanal. Programacin de los esquemas semanales Seleccione los esquemas semanales con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2). Aparecer la siguiente pantalla:
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Seleccione la semana que se va a programar y pulse la tecla Enter. Aparecer la siguiente pantalla:
Seleccione el da que se va a programar y pulse la tecla Enter. Aparecer la siguiente pantalla:
Seleccione la accin que se va a programar y pulse la tecla Enter. Una ventana emergente muestra todas las acciones posibles:
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Utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar la accin que va a programar y pulse la tecla Enter. Seleccione el campo de hora correspondiente para la accin y pulse la tecla Enter. Programe la hora con la tecla de desplazamiento con flecha arriba o abajo. Utilice las teclas de desplazamiento con flecha a la derecha o izquierda para programar las horas y los minutos. Programacin del ciclo semanal Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales para cada semana del ciclo. En el men de temporizador de semana, seleccione el ciclo semanal y pulse la tecla Enter. Aparecer la siguiente ventana:
Un rectngulo azul (cursor) resaltar la primera semana junto con el esquema semanal correspondiente (esquema semanal predeterminado = 1). El rectngulo se puede desplazar a la derecha y a la izquierda con las teclas de flecha. El esquema semanal parpadea y se puede modificar con las teclas de flecha arriba o abajo.
100
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4.16 Men Prueba

Panel de control
Icono del men, prueba
Funcin Llevar a cabo una prueba de display, es decir, comprobar si el display y los LED siguen intactos. Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal): Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
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101
(1) (2) (3)
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de pruebas (consulte ms arriba la seccin Icono del men) Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:
La prueba de la vlvula de seguridad slo puede ser realizada por personal autorizado y est protegida por un cdigo de seguridad. Seleccione Prueba de display y pulse la tecla Enter. Se muestra una pantalla para inspeccionar el display y se iluminan al mismo tiempo todos los LED.
4.17 Men Contrasea de usuario

Panel de control
Icono del men, contrasea
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Funcin Si la opcin de contrasea est activada, el personal no autorizado no podr modificar ningn ajuste. Procedimiento Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal): Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de contrasea (consulte ms arriba la seccin Icono del men) Pulse la tecla Enter (2). Seleccione el botn de modificacin con las teclas de desplazamiento (1), pulse la tecla Enter (2) y modifique la contrasea.
4.18 Ajustes programables

Parmetros: presiones de descarga/carga para compresores sin secador frigorfico integrado.
Ajuste mnimo Presiones de descarga Presin de descarga (compresores de 7,5 bar) Presin de descarga (compresores de 7,5 bar) Presin de descarga (compresores de 8 bar) Presin de descarga (compresores de 8 bar) bar(e) psig bar(e) psig 4,1 59,5 4,1 59,5 7 101,5 7,5 108,8 7,5 108,8 8 116 Ajuste de fbrica Ajuste mximo
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103
Ajuste mnimo Presin de descarga (compresores de 10 bar) Presin de descarga (compresores de 10 bar) Presin de descarga (compresores de 13 bar) Presin de descarga (compresores de 13 bar) bar(e) psig bar(e) psig 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5
Ajuste de fbrica 9,5 137,8 12,5 181,3 6,9 100 8,6 125 10,3 150 12 175
Ajuste mximo 10 145,0 13 188,6 7,4 107,3 9,1 132 10,8 156,6 12,5 181,2
Presin de descarga (compresores de 100 bar(e) psi) Presin de descarga (compresores de 100 psig psi) Presin de descarga (compresores de 125 bar(e) psi) Presin de descarga (compresores de 125 psig psi) Presin de descarga (compresores de 150 bar(e) psi) Presin de descarga (compresores de 150 psig psi) Presin de descarga (compresores de 175 bar(e) psi) Presin de descarga (compresores de 175 psig psi) Presiones de carga Presin de carga (compresores de 7,5 bar) bar(e) Presin de carga (compresores de 7,5 bar) psig Presin de carga (compresores de 8 bar) Presin de carga (compresores de 8 bar) Presin de carga (compresores de 10 bar) Presin de carga (compresores de 10 bar) Presin de carga (compresores de 13 bar) Presin de carga (compresores de 13 bar) bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig
4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58 4 58
6,4 92,8 6,9 100 8,9 129,1 11,9 172,6 6,3 91,4 8 116 9,7 140,7 11,4 165,3
7,4 107,3 7,9 114,5 9,9 143,6 12,9 187,1 7,3 105,9 9 130,5 10,7 155,2 12,4 179,8
Presin de carga (compresores de 100 psi) bar(e) Presin de carga (compresores de 100 psi) psig Presin de carga (compresores de 125 psi) bar(e) Presin de carga (compresores de 125 psi) psig Presin de carga (compresores de 150 psi) bar(e) Presin de carga (compresores de 150 psi) psig Presin de carga (compresores de 175 psi) bar(e) Presin de carga (compresores de 175 psi) psig
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Parmetros: presiones de descarga/carga para compresores con secador frigorfico integrado.

Ajuste mnimo Presiones de descarga Presin de descarga (compresores de 7,5 bar) Presin de descarga (compresores de 7,5 bar) Presin de descarga (compresores de 8 bar) Presin de descarga (compresores de 8 bar) Presin de descarga (compresores de 10 bar) Presin de descarga (compresores de 10 bar) Presin de descarga (compresores de 13 bar) Presin de descarga (compresores de 13 bar) bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 4,1 59,5 7 101,5 7,5 108,8 9,5 137,8 12,5 181,3 6,9 100 8,6 125 10,3 150 12 175 7,3 105,8 7,7 111 9,7 140,7 12,7 184,2 7,1 103 8,8 127,6 10,5 152,3 12,2 177 Ajuste de fbrica Ajuste mximo
Presin de descarga (compresores de 100 bar(e) psi) Presin de descarga (compresores de 100 psig psi) Presin de descarga (compresores de 125 bar(e) psi) Presin de descarga (compresores de 125 psig psi) Presin de descarga (compresores de 150 bar(e) psi) Presin de descarga (compresores de 150 psig psi) Presin de descarga (compresores de 175 bar(e) psi) Presin de descarga (compresores de 175 psig psi) Presiones de carga Presin de carga (compresores de 7,5 bar) bar(e) Presin de carga (compresores de 7,5 bar) psig Presin de carga (compresores de 8 bar) Presin de carga (compresores de 8 bar) Presin de carga (compresores de 10 bar) Presin de carga (compresores de 10 bar) Presin de carga (compresores de 13 bar) Presin de carga (compresores de 13 bar) bar(e) psig bar(e) psig bar(e) psig
4 58 4 58 4 58 4 58 4
6,4 92,8 6,9 100 8,9 129,1 11,9 172,6 6,3
7,2 104,4 7,6 110 9,6 139,2 12,6 182,8 7
Presin de carga (compresores de 100 psi) bar(e)
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Ajuste mnimo Presin de carga (compresores de 100 psi) psig Presin de carga (compresores de 125 psi) bar(e) Presin de carga (compresores de 125 psi) psig Presin de carga (compresores de 150 psi) bar(e) Presin de carga (compresores de 150 psi) psig Presin de carga (compresores de 175 psi) bar(e) Presin de carga (compresores de 175 psi) psig 58 4 58 4 58 4 58
Ajuste de fbrica 91,4 8 116 9,7 140,7 11,4 165,3
Ajuste mximo 101,5 8,7 126,2 10,4 150,8 12,1 175,5
Parmetros
Ajuste mnimo Tiempo de funcionamiento en estrella del motor Tiempo de retardo de carga (estrellatringulo) Nmero de arranques del motor Tiempo de parada mnimo Tiempo de parada programado Tiempo de restablecimiento de potencia (ARAVF) Retardo de rearranque Tiempo lmite de comunicacin seg seg 5 0 Ajuste de fbrica 10 0 240 20 3 10 0 30 Ajuste mximo 10 10 240 30 20 3600 1200 60
arranques/da 0 seg seg seg seg seg 10 0 10 0 10
Protecciones
Ajuste mnimo Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de aviso de parada por alarma) Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de aviso de parada por alarma) Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de parada por alarma) Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de parada por alarma) C 50 Ajuste de fbrica 110 Ajuste mximo 119
122
230
246
C F
111 232
120 248
120 248
106
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Para compresores refrigerados por agua, tambin: Temperatura de entrada del agua de refrigeracin (nivel de aviso) Temperatura de entrada del agua de refrigeracin (nivel de aviso) Temperatura de salida del agua de refrigeracin (nivel de aviso) Temperatura de salida del agua de refrigeracin (nivel de aviso) C F C F
Ajuste mnimo 0 32 0 32
Ajuste de fbrica 50 122 60 140
Ajuste mximo 99 210 99 210
Plan de servicio Los temporizadores de servicio incorporados darn un mensaje de aviso de servicio una vez que haya transcurrido su intervalo de tiempo previamente programado. Consulte tambin la seccin Programa de mantenimiento preventivo. Consulte a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Los intervalos no pueden exceder los intervalos nominales y deben coincidir lgicamente. Consulte la seccin Modificacin de ajustes generales. Terminologa
Trmino ARAVF Tiempo de restablecimiento de potencia Retardo de rearranque Temperatura de salida del elemento compresor Explicacin Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico. Consulte la seccin Regulador Elektronikon. Es el perodo durante el cual debe restablecerse el voltaje para volver a arrancar automticamente. Accesible si est activado el rearranque automtico. Para activar la funcin de rearranque automtico, consulte a Atlas Copco. Este parmetro permite programar los compresores para que no arranquen al mismo tiempo despus de un fallo de suministro elctrico (ARAVF activo). El ajuste mnimo recomendado es 70 C (158 F). Para probar el sensor de temperatura, es posible disminuir el ajuste a 50 C (122 F). Restablezca el valor de ajuste despus de la prueba. El regulador se negar a aceptar ajustes ilgicos, p.ej. si el nivel de aviso est programado a 95 C (203 F), el lmite mnimo del nivel de parada se cambiar a 96 C (204 F). La diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada es de 10C (18F).
Retardo en seal Perodo durante el cual debe existir la seal antes de que sea parada el compresor. Si es de parada por preciso que se programe este ajuste a otro valor, consulte a Atlas Copco. alarma Separador de aceite Tiempo de parada mnimo Presin de descarga/carga Utilice nicamente separadores de aceite de Atlas Copco. La cada de presin mxima recomendada sobre el elemento separador de aceite es 1 bar (15 psi). Una vez parado automticamente el compresor, permanecer parado durante el tiempo mnimo de parada (aproximadamente 20 segundos), pase lo que pase con la presin de la red de aire. Consulte a Atlas Copco si requiere un ajuste inferior a 20 segundos. El regulador no acepta ajustes ilgicos; por ejemplo, si la presin de descarga est programada a 7,0 bar(e) (101 psi(g)), el lmite mximo de la presin de carga cambia a 6,9 bar(e) (100 psi(g)). La diferencia de presin mnima recomendada entre carga y descarga es de 0,6 bar (9 psi(g)).
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5 5.1
Separador de aceite/condensado OSD (opcional) Unidad OSD

El aire comprimido que sale de los compresores inyectados de aceite contiene aceite. Durante la refrigeracin de este aire, se forma condensado que contiene aceite. Los modelos OSD estn diseados para separar la mayor parte de este aceite del condensado y recogerlo en un colector. El condensado cumple todos los requisitos de la legislacin medioambiental.
Separadores de aceite/condensado
Vista general
Referencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Designacin Recipiente Manmetro, filtro Filtro de aceite Colector de aceite Entrada de condensado Dp de filtro Salida de condensado limpio Salida de aceite Cubierta Prefiltro
108
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Operacin El condensado que contiene gotas de aceite fluye a travs de un prefiltro (10) hacia el colador (5). El condensado fluye a travs del filtro (3) en el que las gotas se unen formando gotas mayores. Este aceite se conduce al recipiente de agua (1) donde flota a causa de la diferencia de masa especfica. El recipiente est dotado de dos salidas independientes: una para condensado (7), que se dirige al exterior de la carrocera, y otra para el aceite separado (8), que queda atrapado en el colector (4).
5.2
Instalacin
Ubicacin de OSD
GA 30+ a GA 45
Puntos de drenaje de condensado
GA 30+ a GA 45
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109
Procedimiento 1. Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire. Despresurice el sistema de salida de aire pulsando el botn de prueba que se encuentra sobre los dispositivos electrnicos de drenaje de agua. Desconecte el voltaje. Consulte la seccin Sistema de condensado para conocer la ubicacin de los puntos de drenaje y de los dispositivos electrnicos de drenaje de agua. 2. Afloje el tubo de drenaje de condensado del colector del compresor desde su acoplamiento (Da). 3. Coloque el kit separador como se muestra. 4. Fije el soporte e instale los pernos. 5. Conecte el tubo de drenaje suelto desde el punto de drenaje de condensado (Da) hasta la conexin del prefiltro (4). 6. Extraiga el acoplador (Da) e instale los acoplamientos suministrados con el kit separador. Conecte el tubo de agua (5) al lado posterior del acoplamiento (Dc). Dirija el tubo flexible de salida de condensado desde el acoplamiento (Dc) hacia el sistema de drenaje de condensado. 7. Extraiga la tapa (6) y rellene el recipiente (7) con agua hasta que sta fluya a travs de la salida de agua del OSD (5). Vuelva a instalar la tapa.
5.3
Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento
Precauciones de seguridad
Antes de llevar a cabo cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste, proceda de la siguiente manera: Pare el compresor y despresurcelo. Cierre la vlvula de salida de aire y pulse el botn de prueba que se encuentra sobre el purgador de agua electrnico hasta que el sistema de aire que se encuentra entre el depsito de aire y la vlvula de salida est completamente despresurizado. Pulse el botn de parada de emergencia. Desconecte el voltaje. Para obtener instrucciones detalladas, consulte Solucin de problemas. El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Instrucciones de funcionamiento
Interior de OSD
Antes de arrancar, compruebe que el depsito (1) est lleno. Si es necesario, vierta agua en el tubo de llenado (2) o en el depsito (1) hasta que fluya a travs de la tubera (3). Vuelva a instalar la tapa.
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Durante el funcionamiento del compresor, se acumula una capa de aceite sobre el nivel del agua del depsito (1). En funcin de la capacidad del compresor y de su ciclo operativo, la humedad del aire de entrada y el contenido de aceite del aire comprimido, pueden pasar varias semanas o meses antes de que se pueda observar un nivel de aceite en el colector (4). Peridicamente, compruebe que el depsito (1) est lleno. Si es necesario, vierta agua en el tubo de llenado (2) o en el depsito (1) hasta que fluya a travs de la tubera (3). Mantenga la tapa instalada durante el funcionamiento. Purgadores de condensado
Conexin del purgador de condensado en unidades sin secador (ejemplo tpico)
Conexiones del purgador de condensado en unidades Full-Feature (ejemplo tpico)
Instrucciones de mantenimiento Consulte la seccin Unidad OSD para conocer las referencias.
Intervalo Semanalmente Horas de funcionamiento 50 Operacin Compruebe el manmetro (2). Si la presin alcanza 2 bar(e) (29 psig) o cada 6000 horas de funcionamiento, reemplace el filtro (3) y desatornllelo. Llene el nuevo filtro con agua, aceite ligeramente la junta, atornllelo y apriete a mano (aproximadamente media vuelta). Compruebe el tamiz (5) y, si es necesario, lmpielo. Compruebe el nivel del aceite en el colector (4). Si se halla casi lleno, desconecte el tubo de aceite (8) y entregue el aceite al servicio local de recogida de aceite. Vuelva a instalar un colector vaco. Compruebe el prefiltro (10), lmpielo si es necesario.
Mensualmente
200
Mensualmente
200
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111
5.4
Pictogramas
Pictogramas mostrados en OSD
Referencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Descripcin Aceite Salida de aceite Salida de condensado Presin Entrada Punto de servicio Presin de entrada del separador Lubrique la junta, atornille el filtro y apriete a mano (aproximadamente media vuelta) Consulte el libro de instrucciones antes de realizar reparaciones o mantenimiento
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6 6.1
Recuperacin de energa (opcional) Unidad de recuperacin de energa

Una gran parte de la energa necesaria para el proceso de compresin se transforma en calor. Para compresores de tornillo GA con inyeccin de aceite la mayor parte del calor de la compresin se disipa a travs del sistema de aceite. Los sistemas de recuperacin de energa (ER) de Atlas Copco estn diseados para recuperar la mayor parte de dicho calor transformndolo en agua templada o caliente sin que esto influya negativamente en el rendimiento del compresor. El agua se puede utilizar para diferentes aplicaciones.
Descripcin
Componentes El sistema de recuperacin de energa est completamente integrado e incluye principalmente: Intercambiador de calor aceite/agua de acero inoxidable Palanca de seleccin (V1) para activar o desactivar la recuperacin de energa Vlvula termosttica de derivacin para el intercambiador o intercambiadores de calor para recuperacin de energa (BV2) Dos sensores de temperatura para el control de entrada y salida de agua (3 y 4) Los pernos, tubos, etc. requeridos Unidad de recuperacin de energa (unidad ER)
Componentes principales de la unidad ER
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Referencia 1 2 3 4 5 6 7 BV2 HE V1 AR OF BV1
Designacin Tubo de entrada de agua Tubo de salida de agua Sensor de temperatura, tubo de entrada de agua Sensor de temperatura, tubo de salida de agua Tapn de drenaje de aceite Lnea de aceite desde el depsito separador de aceite del compresor a la unidad ER Lnea de aceite desde la unidad ER hasta la carcasa del filtro de aceite Localizacin de la vlvula de derivacin del intercambiador de calor (BV2) Intercambiador de calor Vlvula selectora Depsito separador de aceite Carcasa del filtro de aceite Localizacin de la vlvula de derivacin del refrigerador del aceite (BV1)
Instalacin en campo Los componentes principales se ensamblan en fbrica como un bloque compacto que encaja en la carrocera del compresor. Consulte a Atlas Copco sobre la instalacin y conexin de la unidad de recuperacin de energa.
6.2
Sistemas de recuperacin de energa

Los sistemas de recuperacin de energa pueden aplicarse en concepto de sistemas de bajo aumento de temperatura/alto flujo de agua o sistemas de alto aumento de temperatura/bajo flujo de agua.
Generalidades
Sistemas de bajo aumento de temperatura/alto caudal de agua Para tal tipo de aplicacin, la diferencia de temperatura entre el agua en el sistema de recuperacin de energa y el aceite del compresor es pequea. Como consecuencia, se necesita un alto caudal de agua para una mxima recuperacin de energa. Ejemplo: El agua caliente se usa para mantener otro medio a una temperatura bastante alta, en circuito cerrado, p.ej. calefaccin central. Sistemas de alto aumento de temperatura/bajo caudal de agua Para este tipo de aplicacin, se consigue un alto aumento de la temperatura del agua en el sistema de recuperacin de energa, lo que en consecuencia conlleva un bajo nivel de flujo. Ejemplo: un circuito abierto donde el sistema de recuperacin de energa calienta agua fra desde una tubera de distribucin principal para usar en la fbrica, p.ej. precalentamiento de agua de alimentacin de calderas. Flujo de agua de recuperacin Para ver las referencias, consulte la seccin Datos de recuperacin de energa.
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El agua de recuperacin entra en la unidad por la conexin de entrada (1). En el intercambiador de calor (HE), el calor de la compresin traspasa del aceite del compresor al agua. El agua sale del intercambiador de calor (HE) mediante la conexin de salida (2). Requisitos del agua para circuitos de agua cerrados El uso de un circuito de agua cerrado minimiza las necesidades de agua de relleno. Por tanto, es practicable econmicamente el uso de agua blanda y hasta desmineralizada, eliminando el problema de los depsitos calcreos. Aunque el intercambiador de calor es de acero inoxidable, puede que el circuito de agua conectado al compresor necesite inhibidores de corrosin. Consulte la seccin Requisitos del agua de refrigeracin para minimizar los problemas ocasionados por agua de baja calidad. En caso de duda consulte a Atlas Copco. Aada un producto anticongelante al agua (como glicol de etileno) en proporcin a la temperatura esperada para evitar la congelacin. Requisitos del agua para circuitos de agua abiertos Para circuitos de agua abiertos, sin recirculacin, el control de los depsitos de incrustaciones, la corrosin y el crecimiento microbiolgico constituyen la mayora de los problemas. A fin de minimizar dichos problemas, el agua deber cumplir cierto nmero de requisitos. Consulte la seccin Requisitos del agua de refrigeracin. En caso de duda consulte a Atlas Copco.
6.3
Operacin
El flujo de aceite del compresor lo controlan dos vlvulas termostticas (BV1 y BV2), lo que asegura un funcionamiento fiable del compresor y una recuperacin de energa ptima.
Generalidades
Descripcin detallada La vlvula de derivacin (BV2) est integrada en la unidad ER y controla el funcionamiento del intercambiador de calor aceite/agua (HE) de la unidad ER. La vlvula de derivacin (BV1) est integrada en la carcasa del filtro de aceite del compresor y controla el funcionamiento del refrigerador de aceite principal (Co) del compresor. Las dos vlvulas de derivacin constan de un inserto (termostato) montado en una carcasa. La vlvula de derivacin BV2 tiene una carcasa independiente, mientras que la BV1 est integrada en la carcasa del filtro del aceite.
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Diagrama de flujo del compresor con sistema de recuperacin de energa
Referencia BV2 HE E Co 1
Designacin
Referencia
Designacin Filtro de aceite Depsito separador de aceite Vlvula de derivacin termosttica en la carcasa del filtro de aceite Refrigerador posterior (compresor) Salida de agua
Vlvula de derivacin termosttica OF de la unidad ER Intercambiador de calor aceite/ agua (unidad ER) Elemento compresor Refrigerador de aceite (compresor) Entrada de agua AR BV1 Ca 2
La vlvula BV2 empieza a cerrar la lnea de derivacin y a abrir la lnea de suministro de aceite desde el intercambiador de calor de la unidad ER (HE) al alcanzar el lmite inferior de su rango de temperatura. Al alcanzar el lmite superior de su rango de temperatura, la lnea de derivacin se cierra completamente y todo el aceite pasa a travs del intercambiador de calor de la unidad ER. En las versiones del compresor con una presin mxima inferior a 13 bar (175 psi), la vlvula BV2 empieza a abrir a 40C (104F) y abre completamente a 55C (131F). En compresores con una presin mxima de 13 bar (175 psi), la vlvula BV2 empieza a abrir a 60C (140 F) y abre completamente a 75C (167F). La carcasa de la vlvula BV2 est dotada de una palanca especial (V1) que permite controlar el funcionamiento del sistema de recuperacin de energa. Como se puede ver en la etiqueta ER, la unidad ER est integrada en el circuito de aceite y recupera energa cuando la palanca est completamente girada hacia la derecha. Si la palanca est completamente girada hacia la izquierda, el intercambiador de calor (HE) estar en derivacin y no se recuperar energa.
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Detalle de la carcasa de carcasa de la vlvula BV2 con la palanca V1 (ejemplo tpico)
Etiqueta ER
Atencin: slo se puede girar la palanca completamente hacia una posicin u otra. No se permite ninguna posicin intermedia.
La vlvula de derivacin del refrigerador de aceite (BV1) empieza a cerrar la lnea de derivacin y abrir la lnea de suministro de aceite desde el refrigerador de aceite principal (Co) cuando se llega al lmite inferior de su rango de temperatura. Al alcanzar el lmite superior de su rango de temperatura, la lnea de desviacin se cierra completamente y todo el aceite pasa por el refrigerador de aceite principal. La vlvula BV1 debe tener una temperatura de apertura ms alta (punto de ajuste) que la BV2 para evitar que el calor se disipe en el refrigerador de aceite (Co) antes de que el aceite caliente se introduzca en el intercambiador de calor aceite/agua al usar el calor de la compresin como fuente para la recuperacin de energa. El termostato BV1 empieza a abrir a 75 C (167 F) y est completamente abierto a 90 C (194 F). Sistema de recuperacin de energa en uso (vea el plano) La palanca (V1) de la vlvula BV2 (vlvula de derivacin del intercambiador de calor) est completamente girada hacia la derecha. Arranque inicial del compresor Cuando el compresor se ponga en marcha en condiciones de fro, la temperatura del aceite ser baja. La vlvula de derivacin (BV2) cierra el suministro de aceite desde el intercambiador de calor (HE) y la vlvula de derivacin (BV1) cierra el suministro de aceite desde el refrigerador de aceite (Co) para impedir que se enfre
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el aceite del compresor. El aceite fluye desde el depsito separador de aceite (AR) y pasa a travs de los filtros de aceite (OF) para volver al elemento compresor (E). Toda la energa absorbida se usa para calentar rpidamente el aceite del compresor. No se recupera ninguna energa. Mxima recuperacin de energa Tan pronto como la temperatura del aceite alcanza el punto de ajuste (temperatura de apertura) de la vlvula de derivacin (BV2), sta comienza a cerrar la derivacin en la lnea de aceite del intercambiador de calor (HE), a la vez que permite gradualmente que el aceite fluya al intercambiador de calor (HE) . Cuando la temperatura del aceite sube aprox. 15 C (27 F) por encima del punto de ajuste, todo el aceite pasa por el intercambiador de calor. El intercambio de calor entre el aceite del compresor y el agua de recuperacin es mximo. El aceite procedente de la salida del intercambiador de calor pasa por el filtro de aceite (OF), la vlvula de cierre (Vs - si est disponible), el elemento compresor (E) y el separador (AR), y vuelve a la entrada del intercambiador de calor (HE). La vlvula de derivacin (BV1) deja fuera del circuito el refrigerador de aceite (Co) mientras la temperatura del aceite permanezca por debajo del punto de ajuste. Principio de funcionamiento con diferentes cargas: Bajo consumo de energa recuperada En este caso, es posible que se encuentre demasiado alta la temperatura del aceite que sale del intercambiador de calor (HE) para inyectarse en el elemento compresor (E). La vlvula de derivacin del refrigerador de aceite (BV1) abrir la lnea de alimentacin al refrigerador de aceite del compresor para dejar enfriar el aceite caliente en el refrigerador (Co). La cantidad de energa suministrada al agua se adapta a la demanda. Alto flujo de agua de recuperacin/baja temperatura En este caso, la vlvula de derivacin (BV2) abrir la lnea de derivacin del depsito del separador de aceite para dejar que el aceite fro del intercambiador de calor (HE) se mezcle con el aceite caliente del separador (AR). Se transfiere energa del aceite del compresor al agua, pero, es verdad, a un nivel de temperatura relativamente bajo. Sistema de recuperacin de energa sin usar La palanca (V1) est totalmente girada hacia la izquierda. El circuito de aceite es el mismo que sin la instalacin del sistema de recuperacin de energa. No se recupera ninguna energa. Esta situacin debe considerarse como excepcional, p.ej. en caso de mantenimiento del sistema de recuperacin de energa o si no se necesita energa por mucho tiempo. En compresores de velocidad fija, haga funcionar la unidad en descarga algunos minutos antes de aislar el sistema de recuperacin de energa del compresor. Parar la unidad durante un periodo prolongado Si hay un sistema de agua abierto y/o si se prevn temperaturas de congelacin, hay que aislar el sistema de agua del compresor y purgarlo con aire comprimido.
6.4
Mantenimiento
Para ver las referencias usadas, consulte la seccin Unidad de recuperacin de energa.
Aceite del compresor
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Cambio de aceite: 1. Compruebe si la palanca (V1) est completamente girada hacia la derecha (recuperacin de energa en uso). 2. Deje funcionar la unidad hasta que se caliente. Pare la unidad, desconecte el seccionador y cierre la vlvula de salida de aire del compresor. 3. Despresurice el compresor y vace el aceite abriendo la vlvula de drenaje del depsito separador de aceite. Vase Cambio de aceite y filtros de aceite. 4. Reanude el cambio de aceite como se describe en la seccin Cambio de aceite y filtro de este manual. Vlvulas termostticas de derivacin Los insertos (termostatos) deben ser sustituidos por otros nuevos si se observa un funcionamiento anormal. Ejemplos: la temperatura de regulacin no est dentro del rango normal, el intercambiador de calor de la unidad ER permanece fro, etc. Intercambiador de calor (HE) Si el aumento de temperatura sobre el sistema de recuperacin de energa declina durante un perodo de tiempo con condiciones de trabajo bsicas iguales, hay que revisar el intercambiador de calor. Para limpiar el lado de aceite, sumerja el intercambiador de calor en una solucin desengrasante. Para eliminar los depsitos calcreos en el compartimiento de agua, hay que aplicar un proceso de descalcificacin. Consulte a Atlas Copco.
6.5
Datos de recuperacin de energa

Consulte la seccinCondiciones de referencia y lmites .
Condiciones de referencia
Presin efectiva de trabajo Consulte la seccin Datos del compresor para conocer la presin de trabajo normal. Presin mxima permitida del intercambiador de calor
Lado de aceite Lado de agua 15 bar (217 psi) 10 bar (145 psi)
Ajustes de lectura Adems de otros datos, puede consultar las siguientes temperaturas en el display del Elektronikon: Para unidades refrigeradas por aire: La temperatura de entrada del agua del sistema de recuperacin de energa La temperatura de salida del agua del sistema de recuperacin de energa Para unidades refrigeradas por agua: La temperatura de entrada del agua del sistema de recuperacin de energa La temperatura de salida del agua del sistema de recuperacin de energa La temperatura de salida del agua de refrigeracin del compresor
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119
Modificar ajustes Si se exceden los ajustes de aviso programados para la temperatura del agua, aparece una indicacin de aviso en el Elektronikon:
Entrada de temperatura Temperatura de entrada del agua de recuperacin de energa Temperatura de entrada del agua de recuperacin de energa Temperatura de salida del agua de recuperacin de energa Temperatura de salida del agua de recuperacin de energa Unidades C F C F Ajuste mnimo 0 32 0 32 Ajuste nominal 50 122 Depende de la aplicacin Depende de la aplicacin Ajuste mximo 99 210 99 210
Para modificar un ajuste, consulte la seccin Men de Ajustes. Energa recuperable La energa recuperable se puede calcular mediante: ENERGA RECUPERADA (kW) = 4,2 x flujo de agua (l/s) x aumento de temperatura del agua (C) En las tablas siguientes, se proporcionan ejemplos tpicos, excepto para la energa recuperada. Datos para sistemas de bajo aumento de temperatura/alto flujo de agua
Parmetro Energa recuperable Energa recuperable Flujo de agua Flujo de agua Temperatura en entrada Temperatura en entrada Temperatura en salida Temperatura en salida Unidad kW CV l/min cfm C F C F GA 30+ 26,4 35,4 37,8 1,3 50 122 60 140 GA 37 32,5 43,6 46,6 1,6 50 122 60 140 GA 45 39,6 53,1 56,7 2,0 50 122 60 140
Datos para sistemas de alto aumento de temperatura/bajo flujo de agua

Parmetro Energa recuperable Energa recuperable Flujo de agua Flujo de agua Temperatura en entrada Temperatura en entrada Temperatura en salida Unidad kW CV l/min cfm C F C GA 30+ 26,4 35,4 5,3 0,19 20 68 92 GA 37 32,5 43,6 6,5 0,23 20 68 92 GA 45 39,6 53,1 7,9 0,28 20 68 91
120
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Parmetro Temperatura en entrada
Unidad F
GA 30+ 198
GA 37 198
GA 45 198
2924 7085 20
121
7 7.1
Instalacin Dibujos de dimensiones
Dimensiones de GA 30+ a GA 45
122
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Referencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Designacin Salida de aire de refrigeracin del secador Salida de aire de refrigeracin Salida de aire comprimido Entrada de aire comprimido Paso de cable elctrico Entrada de recuperacin de energa Salida de recuperacin de energa Punto de drenaje automtico, OSD Drenaje manual y automtico, secador (en unidades Workplace Full-Feature) Drenaje manual y automtico, refrigerador posterior Entrada de aire de refrigeracin del secador Entrada de aire de refrigeracin Entrada de aire de refrigeracin del motor
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123
7.2
Propuesta de instalacin
Ejemplo de sala de compresores
Ejemplo de sala de compresores
124
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(1) (2) (3)
Espacio libre mnimo que debe reservar para la instalacin del compresor Propuestas de ventilacin (compresores refrigerados por aire) Sistemas de refrigeracin (compresores refrigerados por agua)
Descripcin
1 2 3 Instale el compresor sobre un suelo nivelado y slido que pueda soportar su peso. Posicin de la vlvula de salida de aire comprimido. El largo mximo de las tuberas totales (incluso la tubera de interconexin entre el compresor y el depsito) se calcula de la forma siguiente: dp = (L x 450 x Qc1,85 ) / (d5 x p) d = dimetro interior del tubo de salida en mm dp = cada de presin (mximo recomendado = 0,1 bar/1,5 psi) L = longitud del tubo de salida en m p = presin absoluta en la salida del compresor en bar(a) Qc = suministro de aire libre del compresor en l/s Ventilacin: las parrillas de aspiracin y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la recirculacin del aire de refrigeracin al compresor o secador. La velocidad mxima del aire a travs de las parrillas es de 5 m/s (16,5 pies/s). La temperatura mxima del aire en la toma del compresor es de 46 C (115 F) (la mnima es de 0 C / 32 F). Para las alternativas de ventilacin 1 y 3 de compresores refrigerados por aire, la capacidad de ventilacin necesaria para limitar la temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente: Qv = 1,06 N/dT para compresores GA Workplace Qv = (1,06 N + 1,3)/dT para compresores GA Workplace Full-Feature El aire de refrigeracin del secador puede conducirse al exterior. Qv = capacidad de ventilacin requerida en m3 /s N = entrada al eje del compresor en kW dT = Aumento de temperatura en sala de compresores en C Para las alternativas de ventilacin 2 y 4: la capacidad del ventilador debe igualar la capacidad del ventilador del compresor a una carga de presin igual a la cada de presin sobre los conductos de aire. Para compresores refrigerados por agua, la capacidad de ventilacin necesaria para limitar la temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente: Qv = 0,13 N/dT para compresores GA Workplace Qv = (0,13 N + 1,3)/dT para compresores GA Workplace Full-Feature Mx. cada de presin admisible en el conducto antes o despus del compresor = 30 Pa Los tubos de drenaje al colector no pueden entrar en contacto con el agua del colector. Atlas Copco dispone de separadores de aceite/agua (tipo OSD u OSCi) para separar la mayor parte del aceite del condensado a fin de asegurar que dicho condensado cumpla la legislacin medioambiental. Mdulo de control con panel de monitorizacin. Un electricista cualificado debe dimensionar e instalar el cable de alimentacin elctrica. Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso adecuado al conectar el cable de alimentacin del compresor. Equipamiento para sistema de recuperacin de energa.
6 7
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125
Filtro, tipo DD con fines generales. El filtro elimina partculas slidas hasta 1 micrmetro y contenidos de aceite residual mximos de 0,5 mg/m3 . Es posible instalar un filtro de alta eficiencia, tipo PD, con posterioridad a un filtro DD. Este filtro elimina partculas slidas hasta 0,01 micras con un arrastre de aceite mximo de 0,01 mg/m3 . Para evitar olores y vapores de aceite, hay que instalar un filtro tipo QD con posterioridad al filtro PD. Se recomienda instalar tubos de derivacin con vlvulas de bola sobre cada filtro con objeto de aislar los filtros durante los trabajos de servicio, sin entorpecer el suministro de aire comprimido. Vlvula de seguridad Sistema de derivacin para dejar fuera del circuito el secador durante los trabajos de servicio (opcional; consulte a Atlas Copco). En compresores refrigerados por agua: El flujo de agua y la presin deben ajustarse en funcin de las condiciones locales. Para conocer la calidad del agua de refrigeracin, consulte la seccin Requisitos del agua de refrigeracin. El cliente puede instalar una vlvula de cierre y otra de drenaje en los tubos de entrada y salida de agua del compresor. Si se instalan vlvulas de cierre en los tubos de entrada y salida de agua del compresor, debe instalarse un dispositivo de seguridad con una presin de ajuste adecuada a la presin mxima de entrada del agua de refrigeracin (consulte la seccin Condiciones de referencia y lmites ) entre el tubo de salida de agua del compresor y la vlvula de cierre. El operador que opere el grupo se asegurar de que el sistema de agua de refrigeracin no puede bloquearse. Lo descrito anteriormente se aplica tambin al sistema de agua de refrigeracin para recuperacin de energa. Extraiga los tapones de plstico (si estn instalados) de los tubos de agua del compresor y conecte los tubos al circuito de agua de refrigeracin.
10 11 12
7.3
Conexiones elctricas
Observacin importante
Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso adecuado al conectar el cable de alimentacin del compresor.
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Conexiones elctricas de GA 30+ a GA 45
Referencia (1) (2) (3) (4) (5)
Designacin Instalacin del cliente Opcin secador Todos los voltajes (50 y 60 Hz) Conexin en estrella: todos los dems voltajes Conexin en tringulo: 200/220/230 V 50/60 Hz
Instrucciones 1. Instale un interruptor separador. 2. Compruebe que estn bien sujetos a sus bornes los cables e hilos del motor en el armario elctrico. 3. Compruebe los fusibles y el ajuste del rel de sobrecarga. Vase la seccin Ajustes de rel de sobrecarga y fusibles. 4. Conecte los cables de suministro de potencia a sus bornes L1, L2 y L3. 5. Conecte el perno del conductor de tierra (PE).
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7.4
Requisitos del agua de refrigeracin

La calidad del agua de refrigeracin debe cumplir ciertos requisitos mnimos. No es posible predecir todos los efectos de cada una de las combinaciones de los diversos compuestos, las sustancias slidas y los gases que se encuentran en el agua de refrigeracin en interaccin con diferentes materiales. Esta recomendacin constituye una directriz general para conseguir una calidad aceptable del refrigerante. Es importante distinguir entre un sistema cerrado y un sistema abierto. En un sistema cerrado el mismo agua de refrigeracin circula por el sistema sin contacto con el aire. Un sistema abierto es un sistema de paso, o un sistema de circulacin con una torre de refrigeracin. En el ltimo caso, es necesario tener en cuenta la composicin del agua conforme entra al refrigerador, y no basarse en la composicin del agua de relleno. Debido al efecto de evaporacin en la torre de refrigeracin, se pueden obtener concentraciones de iones en el agua de circulacin muy superiores a las del agua de relleno.
Generalidades
Parmetros del agua de refrigeracin 1. ndice de estabilidad Ryznar (RSI) El ndice Ryznar (RSI) es un parmetro que se utiliza para predecir si el agua tender a disolverse o precipitar carbonato de calcio. La adhesin de depsitos calcreos y su efecto vara en funcin de los materiales, pero el equilibrio del agua (con depsitos o corrosiva) slo lo determina su valor de pH real y el valor de pH de saturacin (pHs). El valor de pH de saturacin lo determina la relacin entre la dureza del calcio, la alcalinidad total, la concentracin de slidos totales y la temperatura. El ndice Ryznar se calcula de la forma siguiente: RSI = 2*pHs - pH, donde pH = pH medido (a la temperatura ambiente) de la muestra de agua pHs= pH a saturacin. pHs se calcula a partir de: pHs = (9,3 + A + B) - (C + D), donde A: depende de la concentracin de slidos totales (mg/l). B: depende de la temperatura ms elevada del agua de refrigeracin (C), para unidades GA/GR suponga T = 75C C: depende de la dureza del calcio (ppm CaCO3) D: depende de la concentracin de HCO3- o la alcalinidad M (mval/l) Los valores de A, B, C y D se encuentran en la tabla que aparece a continuacin:
Slidos A disueltos totales (mg/l) 50-300 400-1000 0,1 0,2 Temperatura (C) 0-1 2-6 7-9 10-13 14-17 18-21 22-27 B Dureza Ca (ppm C CaCo3) 10-11 12-13 14-17 18-22 23-27 28-34 35-42 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 Alcalinidad M (mval/l 0,20-0,22 0,24-0,26 0,28-0,34 0,36-0,44 0,46-0,54 0,56-0,70 0,72-0,88 D
2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
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Slidos A disueltos totales (mg/l)
Temperatura (C) 28-31 32-37 38-44 45-50 51-56 57-63 64-71 72-80
Dureza Ca (ppm C CaCo3) 44-55 56-69 70-87 88-110 111-138 139-174 175-220 230-270 280-340 350-430 440-550 560-690 700-870 880-1000 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6
Alcalinidad M (mval/l 0,90-1,10 1,12-1,38 1,40-1,76 1,78-2,20 2,22-2,78 2,80-3,54 3,54-4,40 4,6-5,4 5,6-7,0 7,2-8,8 9,0-11,0 11,2-13,8 14,0-17,6 17,8-20,0
1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2
1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3,0
Interpretacin de los valores obtenidos: RSI < 6, formacin de depsitos calcreos RSI 6 - 7, agua neutra RSI > 7, agua corrosiva En la siguiente tabla se ofrece una interpretacin ms detallada:
RSI RSI < 3,9 4,0 < RSI < 5,5 5,6 < RSI < 6,2 6,3 < RSI < 6,8 6,9 < RSI < 7,5 7,6 < RSI < 9,0 9,1 < RSI < 11 RSI > 11 Tendencia del agua Formacin de depsitos calcreos muy alta Formacin de depsitos calcreos alta Formacin de depsitos calcreos ligera Agua neutra Ligera corrosin a temperatura superior Fuerte corrosin Corrosin muy fuerte Corrosin muy fuerte en el circuito de agua completo Control regular necesario; uso de inhibidor de corrosin recomendado Control regular necesario; uso de inhibidor de corrosin obligatorio El agua no debe utilizarse Accin El agua no se puede utilizar Control regular y descalcificacin necesarios
Esta tabla indica que no se debe usar nunca agua destilada ni desmineralizada, ya que su RSI es >11. El RSI indica solamente el equilibrio entre calcificacin descalcificacin Es posible que un agua de refrigeracin que tenga unas condiciones RSI favorables no resulte adecuada debido a otros factores. 2. pH
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129
3.
4.
5.
6.
7.
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Aunque el efecto del pH ya est incluido en el ndice Ryznar, debe tenerse en cuenta que el propio pH tiene algunas limitaciones adicionales: Para todas las unidades GA, el pH debera ser >6,8. Slidos disueltos totales (TDS) Es la suma de todos los iones en el agua. Es posible deducir dicho valor de los residuos secos despus de la evaporacin (sin incluir los slidos suspendidos), o calcularlo a partir de la conductividad elctrica. En un sistema cerrado, el lmite queda descrito por: TDS < 3000 mg/l (<3800 S/cm) En un sistema abierto, TDS < 450 mg/l (< 580 S) Cloruros (Cl-) Los iones de cloruro ocasionarn corrosin crateriforme en el acero inoxidable. Debe limitarse su concentracin: Sistema de refrigeracin cerrado: Cloruros < 500 ppm Sistema de refrigeracin abierto: Cloruros < 150 ppm Sin embargo, si el agua forma depsitos calcreos, debern utilizarse lmites inferiores. (Consulte el ndice de estabilidad Ryznar (RSI)). Cloro libre (Cl2) No se puede exceder nunca un nivel de 0,5 ppm de forma continua. Para tratamientos de choque, es aplicable un lmite mximo de 2 ppm durante un mximo de 30 minutos/da. Sulfatos (SO4--) Sistema de refrigeracin cerrado: Sulfatos < 400 ppm Sistema de refrigeracin abierto: Sulfatos < 150 ppm Dureza de carbonatos Sistema de refrigeracin cerrado: 50-1000 ppm CaCO3 Sistema de refrigeracin abierto: 50-500 ppm CaCO3 HCO3- / SO42- debe ser > 1 Amonaco < 0,5 ppm Cobre < 0,5 ppm Hierro y Manganeso Hierro < 0,2 ppm Manganeso < 0,1 ppm Materia orgnica Sin algas. Sin aceite. Slidos suspendidos Partculas no solubles, tamao < 1mm: < 10 ppm Oxgeno <0,2 ppm Aditivos Si fuera necesario utilizar aditivos en el agua de refrigeracin, tenga en cuenta que la capacidad de refrigeracin se vera modificada.
Observaciones: El cloruro y el sulfato son interactivos. En un sistema de paso continuo la suma de los cuadrados no puede exceder de 85000. Para un sistema de recirculacin con el tratamiento y los controles debidos, se permite una suma de los cuadrados de hasta 520000. Obsrvese que el valor de sulfato debe incluir el sulfito que pudiera estar presente. La capacidad de refrigeracin se vera modificada en caso de utilizar aditivos
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7.5
Pictogramas
Descripcin
Pictogramas
Pictogramas, compresores refrigerados por agua
Referencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13
Designacin Punto de drenaje automtico de condensado Aviso: voltaje Aviso: desconectar el voltaje y despresurizar el compresor antes de realizar reparaciones Aviso: consulte el Libro de instrucciones en lo referente al sentido de giro del motor antes de conectar el compresor elctricamente Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latn (CuZn) Aceite ligeramente la junta del filtro de aceite, atornllelo y apritelo a mano (media vuelta aproximadamente) Aviso: pare el compresor antes de reparar los ventiladores Aviso: desconecte el voltaje antes de quitar la cubierta protectora dentro del cubculo elctrico Consulte el Libro de instrucciones antes de realizar mantenimiento Salida de agua de refrigeracin
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Referencia 14
Designacin Entrada de agua de refrigeracin
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8 8.1
Instrucciones de funcionamiento Antes de la puesta en marcha inicial
Seguridad
El operario debe observar todas las precauciones de seguridad pertinentes, incluidas las que se indican en el presente manual.
Funcionamiento en altitud/exteriores Si el compresor se encuentra instalado en exteriores o si es posible que la temperatura de entrada de aire descienda por debajo de 0C (32F), hay que tomar precauciones. Consulte a Atlas Copco en tal caso y tambin si funciona a una altitud superior a 1000 m (3300 ft). Desplazamiento/elevacin Es posible desplazar el compresor con una carretilla elevadora usando las ranuras que hay en el bastidor. Procure no daar la carrocera durante la elevacin o transporte. Antes de levantar el compresor, vuelva a instalar los pernos de transporte. Asegrese de que las horquillas sobresalen del otro lado del bastidor. El compresor tambin puede elevarse despus de insertar vigas en las ranuras. Asegrese de que las vigas no se deslizan y que sobresalen desde el bastidor de manera uniforme. Las cadenas deben mantenerse paralelas a la carrocera con ayuda de separadores de cadena para no daar al compresor. El equipo de elevacin debe estar posicionado de forma que el compresor se levante verticalmente. Levntelo despacio procurando que no se tuerza.
Si se trata de unidades equipadas con la opcin Cncamo de elevacin, no est permitido levantar el compresor si las piezas de la carrocera o los soportes de elevacin no estn completamente instalados. Al elevar el compresor, tambin est prohibido permanecer debajo de la carga o realizar actividades de mantenimiento en la unidad.
Indicacin del estado del compresor en compresores equipados con un controlador Elektronikon El controlador est dotado de un rel auxiliar (K05) para indicacin remota de parada por alarma. Carga mxima para los contactos: 10 A / 250 V CA. Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Consulte a Atlas Copco. Indicacin del estado del compresor en compresores equipados con un controlador Elektronikon Grfico El controlador se suministra con contactos auxiliares (K05, K07 y K08) para indicacin remota de: carga/descarga manual o funcionamiento automtico (K07) estado de aviso (K08) condicin de parada por alarma (K05) Carga mxima para los contactos: 10 A / 250 V CA. Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Consulte a Atlas Copco.
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Modos de control del compresor

Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Se permiten nicamente contactos libres de voltaje. Solicite a Atlas Copco que compruebe las modificaciones.
Es posible seleccionar los modos de control que siguen: Control local: el compresor reaccionar a rdenes introducidas con ayuda de los botones en el panel de control. Si estn programadas, las rdenes de arranque/parada del compresor se activan por medio de la funcin Reloj Control remoto: el compresor reaccionar a las rdenes de interruptores externos. Permanece activa la parada de emergencia. Siempre es posible acceder a las rdenes de arranque/parada del compresor por medio de la funcin Reloj. Para arranque y parada remotos Conecte un botn de arranque/parada programados (S1') entre los terminales 1 y 2 del conector (X108) (= DIO3 en el controlador). En compresores con controlador Elektronikon Grfico, puentee los terminales 1 y 2 del conector (X109) (= DIO6 en el controlador). En este modo, el transductor de presin (PT20) sigue detectando la presin de salida, teniendo lugar la carga y descarga del compresor a las presiones programadas en el regulador Elektronikon. Si los terminales 1 y 2 del conector (X109) no estn puenteados, queda desactivada la operacin de carga/descarga automtica del compresor y ste permanece en descarga. Para carga/descarga remotas (por medio de presostato externo): Los compresores equipados con un controlador Elektronikon Grfico se pueden conectar para funcionar en carga o descarga en funcin del estado del presostato: Puentee los terminales 1 y 3 del conector (X108a) (=DIO5 en el controlador) y conecte un interruptor de (presin) de carga/descarga (S4') entre los terminales 1 y 2 de la regleta de conexiones (X109) (= DIO6 en el controlador). Esto provoca la carga y descarga del compresor a las presiones de cierre y apertura respectivamente del presostato externo. Consulte la seccin Sistema elctrico para localizar los conectores. Control LAN: el compresor va controlado mediante una red de rea local. Consulte a Atlas Copco.
8.2
Arranque inicial
Seguridad
El operador debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Procedimiento
Para conocer la ubicacin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
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Fijaciones de transporte del receptor de aire de GA 30+ a GA 45
Fijaciones de transporte del motor y caja de engranajes de GA 30+ a GA 45
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Armario elctrico en GA 30+ a GA 45
Consulte las secciones Tamao de cables elctricos,Propuesta de instalacin y Dibujos de dimensiones Hay que quitar los fijadores de transporte, pintados de rojo, siguientes: Pernos (1) Casquillos (2) Compruebe que las conexiones se corresponden con las normativas aplicables y que todos los cables estn bien sujetos a sus terminales. El equipo debe ponerse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles de tipo inerte en todas las fases. Debe instalarse un seccionador cerca del compresor. Compruebe que el transformador (T1) est bien conectado. Compruebe el ajuste del rel de sobrecarga del motor de accionamiento (F21). Compruebe que el rel de sobrecarga va ajustado para rearme manual. En compresores refrigerados por aire, compruebe el ajuste del disyuntor (Q15). Compruebe tambin que el interruptor en el disyuntor se halla en la posicin I. Instale la vlvula de salida de aire (AV); consulte la seccin Introduccin para conocer la ubicacin de la vlvula. Cierre la vlvula. Conecte la red de aire a la vlvula. En compresores equipados con derivacin del secador, instale la vlvula de salida de aire en la tubera de derivacin del secador.
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Conecte las salidas de drenaje del condensado a un colector de drenaje. Consulte la seccin Sistema de condensado. Los tubos de drenaje al colector no deben entrar en contacto con el agua. Si existe riesgo de congelacin, debe aislarse la tubera. Para sacar agua condensada pura, hay que instalar un separador de aceite/agua, de venta como opcin en Atlas Copco. Consulte la seccin Unidad OSD. Para compresores con una conexin de filtro DD o DD y PD, drenaje automtico de los filtros al colector de drenaje adecuado. En compresores refrigerados por agua, el cliente debe instalar en la tubera de agua de refrigeracin vlvulas de drenaje, vlvulas de cierre y una vlvula de regulacin. Compruebe el nivel de aceite. Vase la seccin Cambio de aceite y filtros de aceite. Provase de adhesivos que avisen al operador de que: Es posible que el compresor vuelva a arrancar automticamente despus de interrupcin del voltaje (si est activado, consulte a Atlas Copco). El compresor va controlado automticamente y puede que arranque en cualquier momento. En compresores refrigerados por agua, cierre las vlvulas de drenaje de agua de refrigeracin. Abra la vlvula de entrada del agua de refrigeracin y la vlvula de regulacin. Conecte el voltaje. Arranque el compresor y prelo al instante. Compruebe la direccin de rotacin del motor de accionamiento (M1) cuando gira por inercia hasta parar. La direccin de rotacin correcta del motor de accionamiento la indica una flecha en la carcasa del ventilador del motor. Si la direccin de rotacin del motor de accionamiento es incorrecta, abra el interruptor separador e invierta dos lneas elctricas de entrada. En compresores refrigerados por aire, compruebe tambin la direccin de rotacin del motor del ventilador. Se incluyen unas flechas de rotacin, visibles a travs de la rejilla en el techo, en la placa debajo del ventilador que indican la direccin de rotacin correcta del motor del mismo. Si la direccin de rotacin es incorrecta, abra el interruptor separador e invierta dos conexiones elctricas de entrada en los bornes del disyuntor (Q15). Un sentido de rotacin incorrecto del motor de accionamiento puede causar daos al compresor. Compruebe los ajustes programados. En compresores equipados con un controlador Elektronikon, consulte la seccin Ajustes programables. Compruebe los ajustes programados. En compresores equipados con un controlador Elektronikon Grfico, consulte la seccin Ajustes programables. Ponga el compresor en marcha y deje que funcione durante algunos minutos. Compruebe que el compresor funciona con normalidad.
8.3
Antes de arrancar
Observaciones Si el compresor no se ha utilizado durante los ltimos 6 meses, se recomienda

encarecidamente que se mejore la lubricacin del elemento compresor al arrancar. Desconecte la manguera de entrada, extraiga el descargador (UA) y vierta 0,75 l (0.20 US gal, 0.17 Imp gal) de aceite en el elemento compresor. Vuelva a instalar el descargador y conectar la manguera de entrada. Compruebe que todas las conexiones estn bien sujetadas. En compresores Full-Feature, conecte el voltaje 4 horas antes de arrancar a fin de energizar el calentador de crter del compresor de refrigerante del secador.
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Procedimiento
Ubicacin del descargador
Consulte la seccin Arranque inicial para conocer la ubicacin de los componentes del sistema de aceite. Compruebe el nivel de aceite (Gl) y aada si es preciso. La aguja debe encontrarse en el campo superior de la zona verde o en la zona anaranjada. Si la aguja se encuentra en la zona LOW (BAJO), despresurice el sistema de aceite (consulte la seccin Solucin de problemas ). Espere hasta que est despresurizado el compresor. Afloje el tapn de llenado de aceite (FC) desatornillando slo con una vuelta para que escape la presin que podra haberse acumulado en el sistema. Extraiga el tapn de llenado y aada aceite hasta que el nivel alcance el cuello de llenado. Apriete el tapn. Si es preciso, vace el colector de polvo del filtro, consulte la seccin Filtro de aire . Si la parte roja del indicador de servicio de filtro de aire est completamente fuera, reemplace el elemento del filtro de aire. Reposicione el indicador de servicio (VI) apretando el botn en el extremo del cuerpo y rearme el aviso de servicio. En compresores equipados con el controlador Elektronikon, consulte la seccin Invocacin/rearme del temporizador de servicio. En compresores equipados con un controlador Elektronikon Grfico, consulte la seccin Men Servicio. En compresores refrigerados por agua tambin: Compruebe que estn cerradas las vlvulas de drenaje del agua de refrigeracin en las tuberas de entrada y salida. Abra la vlvula de entrada del agua de refrigeracin. Abra la vlvula de regulacin del flujo de agua. Se puede omitir este punto si no se ha perturbado el ajuste de dicha vlvula despus de operacin previa.
8.4
Arranque
Procedimiento
Para conocer la posicin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
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Panel de control del regulador Elektronikon
Panel de control del regulador Elektronikon Grfico
Paso -
Accin Conecte el voltaje. Compruebe que se enciende el LED de voltaje conectado (6). Abra la vlvula de salida de aire. Pulse el botn de arranque (1) del panel de control. El compresor se pone en marcha y el LED de funcionamiento automtico (8) se enciende. Diez segundos despus de arrancar, el motor de accionamiento conmuta de estrella a tringulo y el compresor empieza a funcionar en carga. En compresores refrigerados por agua, regule el flujo de agua de refrigeracin durante marcha cargada a fin de obtener la temperatura ms apropiada en la salida del elemento compresor, esto es, entre 2 y 7 C (4 y 13 F) sobre la temperatura correspondiente de la figura siguiente. Para lograr un funcionamiento ptimo, la temperatura de salida del agua de refrigeracin no deber sobrepasar nunca el valor especificado en la seccin Datos del compresor. Consulte a Atlas Copco si se formara condensado durante periodos de descarga frecuentes.
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Temperatura mnima del elemento compresor para unidades refrigeradas por agua
(A): temperatura de entrada de aire (B): temperatura de condensacin (C): presin de trabajo (D): humedad relativa de aire
Ejemplo: si se trabaja a una presin de 10 bar(e) (145 psig) en una temperatura ambiente de 20C (68F) y una humedad relativa del aire del 100%, la temperatura mnima para impedir que se forme condensado es de 68C (154 F). Hay que regular el flujo de agua de refrigeracin durante el funcionamiento en carga para lograr una temperatura entre 70C y aprox. 75C (158 y aprox. 167 F) en la salida del elemento compresor.
8.5
Avisos
Durante el funcionamiento
El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes. Consulte tambin la seccin Solucin de problemas. Mantenga las puertas cerradas durante el funcionamiento, puede abrirlas nicamente por breves perodos para llevar a cabo comprobaciones. Cuando los motores estn parados y el LED (8) (funcionamiento automtico) est encendido, los motores pueden ponerse en marcha automticamente.
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Comprobacin del nivel de aceite

Cuando est encendido el LED (8) de funcionamiento automtico, el regulador controla el compresor automticamente, es decir, carga, descarga, parada y rearranque de los motores.
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Posicin del indicador del nivel de aceite
Compruebe regularmente el nivel del aceite durante el funcionamiento en carga. La aguja del indicador de nivel (GI) debe hallarse en la zona verde. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, pulse el botn de parada (9). Espere hasta que se haya detenido y despresurizado el compresor y pulse el botn de parada de emergencia (10) para evitar que el compresor arranque inesperadamente. A continuacin, cierre la vlvula de salida de aire y pulse el botn de prueba sobre los purgadores de agua electrnicos (se proporcionan dos en los compresores Full-Feature) hasta que el sistema de aire entre el depsito de aire/separador de aceite y la vlvula de salida est completamente despresurizado. Consulte la seccin Sistema de condensado para la ubicacin de la vlvula de salida y del drenaje del agua. Afloje el tapn de llenado de aceite (FC) desatornillando con una vuelta para que escape la presin que podra haberse acumulado en el sistema. Espere unos cuantos minutos. Extraiga el tapn y aada aceite hasta que el nivel alcance la abertura del tapn de llenado. Instale y apriete el tapn (FC). En compresores con un controlador Elektronikon, desenclave el botn de parada de emergencia (10) y pulse la tecla 'Rear.' antes de volver a arrancar. En compresores con un controlador Elektronikon Grfico, desenclave el botn de parada de emergencia (10), seleccione el icono STOP del display y pulse la tecla de rearme antes de volver a arrancar.
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Filtro de aire
Posicin del indicador de servicio
Compruebe el indicador de servicio a intervalos regulares. Si la parte coloreada del indicador de servicio (VI) est completamente fuera, reemplace el elemento del filtro de aire. Rearme el indicador de servicio apretando el botn en el extremo del cuerpo del indicador. Purgadores Compruebe que se descarga condensado durante el funcionamiento a intervalos regulares. Consulte la seccin Sistema de condensado. La cantidad de condensado depende de las condiciones de trabajo y las condiciones medioambientales. Si se ha instalado un OSD, compruebe tambin el nivel del colector de aceite; consulte la seccin Instrucciones de mantenimiento y funcionamiento de OSD.
8.6
Comprobar el display
Procedimiento
Panel de control del controlador Elektronikon
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143
Panel de control del controlador Elektronikon Grfico
Compresores con controlador Elektronikon: Compruebe regularmente las lecturas y mensajes en el display (2). Normalmente, el display muestra la presin de salida del compresor, mientras que los pictogramas indican el estado del compresor. Solucione el problema si el LED de alarma (7) est encendido o parpadea; consulte las secciones Aviso de parada, Parada por alarma y Solucin de problemas. En el display (2) aparecer un mensaje de servicio si se ha excedido el intervalo de un plan de servicio o el nivel de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes indicados o cambie el componente y rearme el correspondiente temporizador, consulte la seccin Aviso de servicio. Compresores con controlador Elektronikon Grfico: Compruebe regularmente las lecturas y mensajes en el display (2). Normalmente, el display muestra la presin de salida del compresor, mientras que una serie de iconos indican el estado del compresor. Solucione el problema si el LED de alarma (7) est encendido o parpadea, consulte la seccin Iconos utilizados. En el display (2) aparecer un mensaje de servicio si se ha excedido el intervalo de un plan de servicio o el nivel de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes indicados o cambie el componente y rearme el correspondiente temporizador, consulte la seccin Men Servicio.
8.7
Parada
Regulador Elektronikon
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Procedimiento
Paso Accin Pulse el botn de parada (9). El LED de funcionamiento automtico (8) se apaga y el compresor se detiene transcurridos 30 segundos de funcionamiento sin carga. Para parar el compresor en caso de emergencia, pulse el botn de parada de emergencia (10). El LED de alarma (7) parpadea. En compresores con un controlador Elektronikon: solucione el fallo, desenclave el botn tirando de l y pulse el botn (X) para rearmar. En compresores con un controlador Elektronikon Grfico: Solucione el fallo y desenclave el botn tirando de l. Desplcese al icono Stop del display con ayuda de las teclas de desplazamiento (3/4) y pulse la tecla Selec. Pulse el botn Rearmar No utilice el botn de parada de emergencia (10) para una parada normal. Vase tambin la seccin Botn de parada de emergencia. Cierre la vlvula de salida de aire (AV), consulte la seccin Introduccin). En compresores refrigerados por agua: Cierre la vlvula de entrada del agua de refrigeracin. Si se prevn temperaturas de congelacin, hay que vaciar completamente el sistema de refrigeracin.
8.8
Aviso
Puesta fuera de servicio
El operador debe observar todas lasPrecauciones de seguridad pertinentes.
Procedimiento
Paso Accin Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire.
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Paso -
Accin Pulse el botn de prueba sobre los dispositivos electrnicos de drenaje de agua hasta que el sistema de aire entre el receptor de aire y la vlvula de salida est completamente despresurizado. Consulte la seccin Sistema de condensado para localizar la vlvula de drenaje. Desconecte el voltaje y separe el compresor de la red matriz. desatornille el tapn de llenado de aceite una sola vuelta, no ms, a fin de permitir que escape la presin eventual del sistema. Consulte la seccin Cambio de aceite y filtros de aceite para localizar el tapn de llenado. Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la vlvula de salida. Separe el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire. En compresores refrigerados por agua: Asle y separe el sistema de agua de la red de agua de refrigeracin. Saque el aceite del circuito. Vace el aceite. Vace el circuito de condensado y desconecte los tubos de condensado de la red de condensado.
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9 9.1
Mantenimiento Programa de mantenimiento preventivo
Panel de control
Aviso
Antes de llevar a cabo cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste, proceda de la siguiente manera: Pare el compresor. Cierre la vlvula de salida de aire y pulse el botn de prueba sobre los purgadores de agua electrnicos hasta que el sistema de aire entre el depsito de aire y la vlvula de salida est completamente despresurizado. Pulse el botn de parada de emergencia (10). Desconecte el voltaje. Despresurice el compresor. Para obtener instrucciones detalladas, consulte Solucin de problemas. El operador debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
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Garanta y responsabilidad del producto Utilice nicamente piezas autorizadas. Cualquier dao o avera resultante del uso de piezas no autorizadas no est cubierto por la Garanta ni por la Responsabilidad del Producto. Juegos de servicio (service kits) Se encuentran disponibles 'service kits' para revisiones o mantenimiento preventivo (vase la seccin Juegos de servicio (service kits)). Contratos de servicio Atlas Copco ofrece varios tipos de contratos de servicio evitndole as cualquier trabajo de mantenimiento preventivo. Consulte al Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco. Generalidades Cuando realice el servicio, cambie todas las juntas, juntas tricas y arandelas desmontadas. Intervalos El Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco local puede obviar el programa de mantenimiento, especialmente en lo que se refiere a los intervalos de servicio, en funcin de las condiciones ambientales y de trabajo del compresor. Las comprobaciones de los intervalos largos deben tambin incluir las de los intervalos cortos. Acciones de servicio para compresores con un controlador Elektronikon Adems de las comprobaciones diarias y trimestrales, las operaciones de servicio estn agrupadas en intervalos de tiempo (horas de funcionamiento). El regulador est dotado de un temporizador de servicio programable. Aparecer un aviso de servicio cuando el temporizador de servicio haya alcanzado el intervalo de tiempo programado; consulte la seccin Aviso de servicio. En este caso, compruebe las horas de funcionamiento. Realice las operaciones de servicio correspondientes a las horas de funcionamiento especificadas en el programa siguiente. Rearme el temporizador de servicio una vez terminado el servicio; consulte la seccin Invocacin/rearme del temporizador de servicio. Planes de servicio para compresores con un controlador Elektronikon Grfico Adems de las comprobaciones diarias y trimestrales, en el programa siguiente se especifican las operaciones de servicio preventivo. Cada plan tiene un intervalo de tiempo programado al que deben llevarse a cabo todas las acciones de servicio pertenecientes a dicho plan. Al alcanzar el intervalo, aparecer un mensaje en la pantalla que indica los Planes de servicio que deben realizarse, consulte la seccin Men Servicio. Hay que rearmar los intervalos despus del servicio; consulte la seccin Men Servicio. Programa de mantenimiento preventivo Lista de comprobacin
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Perodo Diario
Operacin Compruebe el nivel del aceite. Compruebe las indicaciones en el display. Compruebe el indicador de servicio del filtro de aire. En unidades refrigeradas por agua: compruebe el flujo de agua de refrigeracin.
Diario
Cada 3 meses (1) Compruebe los refrigeradores; lmpielos en caso preciso. Desmonte y examine el cartucho del filtro de aire. Limpie con aire comprimido, si es necesario. Cambie los cartuchos daados o muy contaminados. Compruebe el elemento filtrante del armario elctrico (si est instalado). Reemplazar si es necesario Cada 3 meses Compruebe que se descarga condensado al pulsar el botn de prueba sobre los dispositivos electrnicos de drenaje de agua.
Cada 3 meses (1) Para unidades Full-Feature: compruebe el condensador del secador y lmpielo si es necesario.
(1): con ms frecuencia si se trabaja en un ambiente polvoriento. Programa de mantenimiento preventivo

Horas de funcionamiento 4000 (1) Operacin Si se utiliza Atlas Copco Roto-Foodgrade Fluid, cambie el aceite y reemplace el filtro de aceite. Si se utiliza Atlas Copco Roto-Inject Fluid, cambie el aceite y sustituya el filtro de aceite. Cambie el elemento filtrante Cambie el elemento filtrante del armario elctrico (si procede). Limpie los refrigeradores. Compruebe las lecturas de presin y temperatura. Lleve a cabo una prueba de los LED/display. Compruebe si hay fugas. Abra la vlvula de drenaje manual (Dm) para limpiar el filtro del purgador automtico. Consulte la seccin Sistema de condensado. Pruebe la funcin de parada de temperatura. En unidades refrigeradas por agua, compruebe si existen fugas de agua. Si se utiliza Atlas Copco Roto-Xtend Duty Fluid, cambie el aceite y reemplace el filtro de aceite. Cambie el elemento separador de aceite.
4000 (1)
4000 (1) 8000 (2)
(1): o cada ao, lo que ocurra primero. (2): o cada 2 aos, lo que ocurra primero Importante Consulte siempre a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Para conocer el intervalo de cambio de aceite y filtro de aceite en condiciones
flexibles daadas.
extremas de temperatura, humedad o aire de refrigeracin, consulte a Atlas Copco.
Debe reparar cualquier fuga inmediatamente. Hay que sustituir mangueras o juntas
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149
9.2
Motor de accionamiento
El cojinete del lado sin accionamiento est engrasado de por vida. El cojinete del lado de accionamiento est lubricado por el sistema de aceite.
Mantenimiento de los rodamientos
9.3
Especificaciones del aceite

No deben mezclarse nunca lubricantes de diferentes marcas o tipos, ya que podran no ser compatibles y la mezcla de aceite podra perder propiedades. El depsito de aire/ tanque de aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite llenado en fbrica. Drene siempre el aceite del compresor en todos los puntos de drenaje. El aceite usado que queda en el compresor puede contaminar el sistema de aceite y acortar la vida til del aceite nuevo.
Se recomienda muy encarecidamente usar lubricantes originales Atlas Copco. Dichos lubricantes son el resultado de aos de experiencia de campo e investigaciones en nuestros laboratorios. Consulte las seccin Programa de mantenimiento preventivo para intervalos de cambio y la seccin Juegos de servicio para obtener informacin sobre las designaciones. Roto-Inject Fluid Roto-Inject Fluid de Atlas Copco es un lubricante especialmente desarrollado para usar en compresores de tornillo con inyeccin de aceite de una etapa. Su composicin especfica ayuda a mantener el compresor en condiciones ptimas. Roto-Inject Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F). Si el compresor funciona normalmente en temperaturas ambiente de 40C a 46C (115 F), la vida til del aceite se reduce considerablemente. En tal caso se recomienda usar Roto-Xtend Duty Fluid. Roto-Xtend Duty Fluid Roto-Xtend Duty Fluid de Atlas Copco es un lubricante sinttico de alta calidad para compresores de tornillo con inyeccin de aceite que mantiene el compresor en excelente estado. Gracias a su extraordinaria estabilidad a la oxidacin, Roto-Xtend Duty Fluid puede utilizarse para compresores que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 C (32 F) y 46 C (115 F). Roto-Xtend Duty Fluid es el aceite estndar para los compresores equipados con proteccin contra congelacin. Roto-Foodgrade Fluid Aceite especial, suministrado como opcin. Roto-Foodgrade Fluid de Atlas Copco es un lubricante sinttico de alta calidad, creado especialmente para los compresores de tornillo con inyeccin de aceite utilizados en la industria alimentaria. Este lubricante mantiene el compresor en perfecto estado. Roto-Foodgrade Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F).
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9.4
Aviso
Cambio de aceite y filtros de aceite
El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes. Si el compresor est equipado con un sistema de recuperacin de energa, consulte tambin la seccin Mantenimiento de sistemas de recuperacin de energa.
Procedimiento
Drenaje de aceite y tapn de llenado, filtro de aceite
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Tapn de drenaje de aceite, elemento compresor
Tapn de drenaje de aceite, caja de engranajes
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Tapn de drenaje de aceite, refrigerador de aceite
Haga funcionar el compresor hasta que se caliente. Pare el motor despus de 3 minutos de funcionamiento en descarga. Cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Espere unos cuantos minutos y despresurice desatornillando el tapn de relleno de aceite (FC) no ms que una sola vuelta para permitir que se escape cualquier presin que pudiera haber en el sistema. Afloje el tapn de ventilacin del refrigerador de aceite y espere 5 minutos. Consulte la seccin Introduccin para conocer la posicin del tapn de ventilacin (VP). Extraiga el tapn de drenaje (DP1) y abra la vlvula de drenaje (Dm). Igualmente, drene el aceite quitando el tapn de drenaje: en la vlvula de retencin (DP2) en la caja de engranajes (DP3) en el refrigerador de aceite (DP4) Recoja el aceite en un recipiente y entrguelo al servicio de recogida de aceite. Reinstale y apriete los tapones de drenaje y ventilacin despus del drenaje. Cierre la vlvula de drenaje (Dm). Desatornille los pernos de la tapa (2) y extrigala. Saque el elemento del filtro de aire de la caja del filtro de aceite (OF). Instale un nuevo filtro de aceite. Lubrique con aceite la nueva junta. Instale la tapa y atornille los pernos (2) a la caja del filtro de aceite. Extraiga el tapn de llenado (FC). Llene el depsito de aire (AR) con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado. Cuide de que no caiga suciedad en el sistema. Reinstale y apriete el tapn de llenado (FC). Haga funcionar el compresor en carga unos minutos. Pare el compresor y espere unos minutos a fin de permitir que se repose el aceite. Despresurice el sistema desatornillando el tapn de llenado (FC) una sola vuelta para permitir que se escape la presin que pudiera haber en el sistema. Extraiga el tapn. Llene el depsito de aire con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado. Apriete el tapn de llenado. Rearme el aviso de servicio despus de llevar a cabo las acciones del Plan de servicio correspondiente: Para compresores con un controlador Elektronikon, consulte la seccin Invocacin/rearme del temporizador de servicio. Para compresores con un controlador Elektronikon Grfico, consulte la seccin Men Servicio.
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9.5
Eliminacin de material usado

Tanto los filtros como cualquier otro material usado (por ejemplo, desecantes, lubricantes, trapos de limpieza, piezas de mquinas, etc.) deben eliminarse de modo seguro y ecolgico, y de acuerdo con las recomendaciones y las leyes medioambientales locales.
9.6
Almacenamiento despus de la instalacin

Ponga en marcha el compresor, por ejemplo, dos veces a la semana, hasta que se caliente. Cargue y descargue el compresor unas cuantas veces.
Si el compresor se va a almacenar sin funcionar de vez en cuando, tome las medidas de proteccin que correspondan. Consulte a Atlas Copco.
Procedimiento
9.7
Juegos de servicio (service kits)

Hay disponible una gran variedad de juegos de servicio para las revisiones o el mantenimiento preventivo. Los juegos de servicio contienen todas las piezas necesarias para revisar los componentes y, adems, le ofrecen las ventajas de las piezas originales Atlas Copco, mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles econmicos. Adems, hay disponible una amplia gama de lubricantes probados que se adaptan a las necesidades especficas para mantener los compresores en condiciones inmejorables. Consulte la Lista de piezas de repuesto para obtener las referencias.
Juegos de servicio (service kits)
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10
Ajustes y procedimientos de servicio
10.1 Filtro de aire

Ubicacin del filtro de aire
Filtro de aire
Indicador de servicio
Recomendaciones 1. No extraiga nunca el elemento con el compresor en marcha. 2. Para minimizar el tiempo de parada, cambie el elemento sucio por otro nuevo.
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3. Deseche cualquier elemento que est daado. Procedimiento 1. Pare el compresor. Desconecte el voltaje. 2. Suelte las abrazaderas del filtro de aire (AF) y extraiga el colector de polvo y elemento filtrante de aire. Limpie el colector. Deseche el elemento filtrante. 3. Instale el nuevo elemento y colector. 4. Rearme el indicador de servicio (1) apretando el botn en el extremo del cuerpo. 5. Rearme el aviso de servicio del filtro de aire. Para compresores equipados con un regulador Elektronikon, consulte la seccin Aviso de servicio. Para compresores equipados con un regulador Elektronikon Grfico, consulte la seccin Men Servicio.
10.2 Refrigeradores
Limpieza Mantenga limpios los refrigeradores para retener la eficiencia de refrigeracin. En compresores refrigerados por aire: Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Cubra todas las piezas debajo de los refrigeradores. Extraiga el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador. Extraiga todo el polvo de los refrigeradores con un cepillo de cerdas. Cepille en la direccin de las aletas de enfriamiento. Elimine tambin todo el polvo del ventilador con un cepillo de fibras. Seguidamente sople con aire comprimido en sentido opuesto al flujo normal. Utilice aire de baja presin. Si es necesario, la presin se puede aumentar hasta 6 bar(e) (87 psig). Si es preciso que se limpien los refrigeradores con ayuda de un detergente, consulte a Atlas Copco. Retire el pao que ha utilizado durante la limpieza. Coloque el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador.
En compresores refrigerados por agua: Consulte a Atlas Copco para la limpieza.
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10.3 Vlvulas de seguridad

Posicin de vlvula de seguridad
Accionamiento Accione la vlvula de seguridad desenroscando la tapa una o dos vueltas y vuelva a roscarla. Prueba Antes de quitar la vlvula de seguridad, despresurice el compresor. Consulte la seccin Solucin de problemas. La vlvula (SV) puede probarse en una lnea de aire comprimido separada. Si la vlvula no abre a la presin de ajuste estampada en la vlvula, es necesario cambiarla. Aviso No se permite ningn ajuste. Nunca deje funcionar el compresor sin la vlvula de seguridad.
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11
Solucin de problemas
11.1 Solucin de problemas

Aviso
Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste, pulse el botn de parada, espere hasta que se pare el compresor (aprox. 30 segundos) y cierre la vlvula de salida de aire. Pulse el botn de prueba sobre el dispositivo electrnico de drenaje de agua hasta que el sistema de aire entre el receptor de aire y la vlvula de salida est completamente despresurizado. Pulse el botn de parada de emergencia y desconecte el voltaje. Despresurice el compresor abriendo el tapn de llenado de aceite una vuelta. Para informarse sobre el emplazamiento de los componentes, consulte las secciones: Introduccin Sistema de condensado Arranque inicial Abra y bloquee el interruptor separador. La vlvula de salida de aire puede ser bloqueada durante el mantenimiento o reparaciones de la manera siguiente: Cierre la vlvula. Extraiga el tornillo que sujeta el mango con la llave que se entrega con el compresor. Levante el mango y grelo hasta que el reborde de bloqueo en el cuerpo de la vlvula encaje en la ranura del mango. Instale el tornillo. El operador debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Fallos y soluciones En compresores equipados con un controlador Elektronikon, si el LED de alarma est encendido o parpadea, consulte las secciones Aviso de parada, Parada por alarma y Aviso de servicio. En compresores equipados con un controlador Elektronikon Grfico, si el LED de alarma est encendido o parpadea, consulte las secciones Men Historial de eventos o Men Servicio.
Condicin Fallo Solucin Reemplace la vlvula
El compresor se pone en marcha, Averiada la vlvula de solenoide pero no carga despus de un perodo de retraso. Vlvula de entrada pegada en posicin cerrada
Haga que se compruebe la vlvula
Fuga en tubos flexibles de aire de Reemplace el tubo flexible con control la fuga Fuga en vlvula de presin Haga que se compruebe la mnima (cuando la red de aire est vlvula despresurizada)
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Condicin El compresor no descarga; la vlvula de seguridad dispara
Fallo Averiada la vlvula de solenoide La vlvula de entrada no cierra
Solucin Reemplace la vlvula Haga que se compruebe la vlvula
Condicin El separador de condensado no descarga condensado durante la carga
Fallo Tubo flexible de descarga atascado
Solucin Compruebe y repare, segn sea necesario
Condicin
Fallo
Solucin Compruebe el equipo conectado Cambie el elemento filtrante Reemplace la vlvula
La salida de aire del compresor o El consumo de aire excede el la presin es inferior a lo normal suministro del compresor Elemento filtrante aire obstruido Averiada la vlvula de solenoide
Fuga en tubos flexibles de aire de Reemplace los tubos flexibles control con fugas La vlvula de entrada no se abre completamente Separador de aceite obstruido Fugas de aire La vlvula de seguridad tiene fugas Averiado el elemento compresor Haga que se compruebe la vlvula Haga que se reemplace el elemento Haga que reparen las fugas Sustituya la vlvula Consulte a Atlas Copco
Condicin Flujo excesivo de aceite a travs del filtro de aspiracin de aire despus de parar
Fallo
Solucin
La vlvula de retencin tiene fugas Reemplace las piezas o trabada la vlvula de cierre de averiadas. Reemplace el aceite elemento filtrante de aire.
Condicin La vlvula de seguridad dispara despus de cargar
Fallo Avera de la vlvula de entrada Avera de la vlvula de presin mnima Averiada la vlvula de seguridad Averiado el elemento compresor Atascado el elemento separador de aceite
Solucin Haga que se compruebe la vlvula Haga que se compruebe la vlvula Sustituya la vlvula Consulte a Atlas Copco Haga que se reemplace el elemento
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Condicin
Fallo
Solucin Compruebe y corrija
Temperatura de salida del Nivel de aceite demasiado bajo elemento compresor o del aire de suministro superior a lo normal En compresores refrigerados por aire, aire de refrigeracin insuficiente o demasiado alta la temperatura del mismo
Busque la restriccin del aire de refrigeracin o mejore la ventilacin de la sala. Evite la recirculacin del aire de refrigeracin. Si se halla instalado un ventilador en la sala del compresor, compruebe su capacidad
En compresores refrigerados por Aumente el flujo agua, flujo de agua de refrigeracin demasiado bajo En compresores refrigerados por Consulte al Centro de Servicio agua, obstruccin en el sistema de a Clientes de Atlas Copco. agua de refrigeracin Atascado el refrigerador de aceite Limpie el refrigerador Mal funcionamiento de la vlvula de derivacin Refrigerador de aire obturado Averiado el elemento compresor Haga que se pruebe la vlvula Limpie el refrigerador Consulte al Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco.
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12
Datos tcnicos
12.1 Indicaciones en el display

Display del Elektronikon
Controlador Elektronikon
Controlador Elektronikon Grfico
Importante
Las lecturas mencionadas anteriormente son vlidas bajo las condiciones de referencia (vase la seccin Condiciones de referencia y lmites).
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Referencia
Lectura
Presin de salida de aire Flucta entre las presiones de descarga y carga programadas Temperatura de salida Para unidades refrigeradas por aire: aprox. 60 C (108 F) sobre la temperatura de del elemento compresor entrada del aire de refrigeracin. Para unidades refrigeradas por agua: aprox. 60 C (108 F) sobre la temperatura de entrada del agua de refrigeracin. Temperatura del punto de roco Diferencia de presin sobre el separador de aceite Temperatura de salida del agua de refrigeracin Consulte la seccin Datos del compresor. Inferior a 1 bar (14,5 psi).
Inferior a 50 C (122 F).
12.2 Tamao de cables elctricos y fusibles principales

Importante El voltaje en los bornes del compresor no puede desviarse en ms de un 10% del voltaje
nominal. Sin embargo, se recomienda mantener la cada de voltaje en los cables de suministro a una corriente nominal inferior al 5% del voltaje nominal (IEC 60204-1). Si los cables se agrupan con otros cables de alimentacin, puede ser necesario usar cables de mayor tamao que los calculados para las condiciones de funcionamiento estndar. Use la entrada para cable original. Consulte la seccin Planos de dimensiones. Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso adecuado al conectar el cable de alimentacin del compresor. Se aplicarn las normativas locales si fuesen ms estrictas que los valores propuestos abajo.
Versiones IEC Para los paneles de control diseados segn IEC, las secciones de cable recomendadas a continuacin se han calculado de acuerdo con 60364-5-52 Instalaciones elctricas en edificios, parte 5: Seleccin e instalacin de materiales elctricos, seccin 52: Canalizaciones. Las condiciones estndar se refieren a conductores de cobre sueltos o cable multifilar con un aislamiento 70C PVC al aire libre o en bandejas de cables abiertas (mtodo de instalacin C) a una temperatura ambiente de 30C y funcionando a voltaje nominal. No se puede agrupar los cables con otros circuitos o cables de alimentacin. Las condiciones adversas se refieren a: temperatura ambiente > 30C (86 F) cables en un conducto o sistema de canales cerrado (mtodo de instalacin B2) a una temperatura ambiente de 40 C. cables no agrupados
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Los clculos de fusible para IEC se han realizado de acuerdo con 60364-4-43 Instalaciones elctricas en edificios, parte 4: Proteccin para garantizar la seguridad, seccin 43: Proteccin contra sobreintensidad. Los tamaos de los fusibles estn calculados para proteger al cable de cortocircuitos. Se recomiendan los fusibles de tipo aM, aunque los de tipo gG/gL tambin estn permitidos. Versiones UL/cUL Para paneles de control industriales UL, los clculos de las secciones de cable y los fusibles se realizan de acuerdo con UL508a (paneles de control industriales). Para cUL, los clculos de las secciones de cable y los fusibles se realizan de acuerdo con CSA22.2 (cdigo de electricidad canadiense). Condiciones estndar: mximo 3 conductores de cobre en conducto o cable con aislamiento 85-90C (185-194 F) a una temperatura ambiente de 30 C (86 F), funcionando a voltaje nominal; cables no agrupados. Condiciones adversas: temperatura ambiente > 30 C (86 F), mximo 3 conductores de cobre en conducto o cable con aislamiento 85-90 C (185-194 F) a una temperatura ambiente de 46 C (115 F) y funcionando a voltaje nominal. Cables no agrupados. El tamao de los fusibles es el mximo para proteger el motor de cortocircuitos. Para cUL, se usan fusibles clase HRC Forma II y, para UL, fusibles clase RK5. Si las condiciones locales son peores que las condiciones estndar descritas, se deben usar los cables y fusibles para condiciones adversas. Tamao de cable recomendado
Tipo V Hz Aprobaci ItotP n (1) ItotFF (1) Seccin de cable recomendada (2) 4 x 70 mm2 4 x 70 mm2 4 x 25 mm2 4 x 25 mm2 4 x 70 mm2 4 x 70 mm2 Seccin de cable recomendada (3) 7 x 50 mm2 7 x 50 mm2 4 x 50 mm2 4 x 50 mm2 7 x 50 mm2 7 x 50 mm2 Fusibles principales (A) (4) 160 (80) 160 (80) 80 (40) 80 (35) 160 (80) 160 (80)
GA 30+ GA 30+ GA 30+ GA 30+ GA 30+ GA 30+
200 230 400 500 200 230
50 50 50 50 60 60
IEC IEC IEC IEC IEC IEC
132 114 66 53 127 110
144 126 71 65 139 123
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Tipo
Hz
Aprobaci ItotP n (1)
ItotFF (1)
Seccin de cable recomendada (2) 4 x 35 mm2 4 x 16 mm2
Seccin de cable recomendada (3) 4 x 70 mm2 4 x 25 mm2
Fusibles principales (A) (4) 100 (50) 63 (32)
GA 30+ GA 30+ GA 30+
380 460 200 230 460 575 200 230 400 500 200 230 380 460 200 230 460 575 200 230 400 500 200 230 380 460 200 230 460
60 60 60 60 60 60 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60 60 50 50 50 50 60 60 60 60 60 60 60
IEC IEC UL/cUL UL/cUL UL/cUL UL/cUL IEC IEC IEC IEC IEC IEC IEC IEC UL/cUL UL/cUL UL/cUL UL/cUL IEC IEC IEC IEC IEC IEC IEC IEC UL/cUL UL/cUL UL/cUL
67 55 127 110 55 44 161 140 81 64 154 141 86 71 154 141 71 57 198 172 99 80 187 172 105 86 187 172 86
75 59 139 123 59 50 174 153 86 77 166 154 94 75 166 154 75 62 211 185 104 92 199 183 110 91 199 183 91
4 x AWG2/0 u 8 x 4 x AWG3/0 u 8 x 225 (110) AWG3 AWG3 4 x AWG0 4 x AWG4 4 x AWG4 7 x 35 mm2 7 x 35 mm2 4 x 35 mm2 4 x 35 mm2 7 x 35 mm2 7 x 35 mm2 4 x 70 mm2 4 x 25 mm2 4 x AWG2/0 u 8 x 200 (100) AWG3 4 x AWG3 4 x AWG4 7 x 70 mm2 7 x 70 mm2 4 x 50 mm2 4 x 50 mm2 7 x 70 mm2 7 x 70 mm2 7 x 25 mm2 4 x 50 mm2 100 (50) 80 (40) (100) (100) 100 (50) 100 (50) (100) (100) 125 (63) 80 (40)
GA 30+ GA 30+ GA 30+ GA 37 GA 37 GA 37 GA 37 GA 37 GA 37 GA 37 GA 37 GA 37 GA 37 GA 37 GA 37 GA 45 GA 45 GA 45 GA 45 GA 45 GA 45 GA 45 GA 45 GA 45 GA 45 GA 45
4 x AWG3/0 u 8 x 4 x AWG250 u 8 x 300 (150) AWG3 AWG1 4 x AWG3/0 u 8 x 4 x AWG4/0 u 8 x 250 (125) AWG3 AWG2 4 x AWG3 4 x AWG3 4 x AWG2 4 x AWG3 125 (70) 100 (50) 250 (125) 200 (100) 125 (63) 100 (50) 250 (125) 200 (100) 125 (63) 100 (50)
4 x 120 mm2 o 7 x 7 x 95 mm2 50 mm2 4 x 95 mm2 o 7 x 7 x 70 mm2 35 mm2 4 x 50 mm2 4 x 35 mm2 7 x 25 mm2 4 x 70 mm2
4 x 120 mm2 o 7 x 7 x 95 mm2 50 mm2 4 x 95 mm2 o 7 x 35 mm2 4 x 50 mm2 4 x 35 mm2 7 x 70 mm2 7 x 25 mm2 4 x 70 mm2
4 x AWG250 u 8 x 4 X AWG300 u 8 x 350 (150) AWG1 AWG0 4 x AWG4/0 u 8 x 4 x AWG300 u 8 x 300 (150) AWG2 AWG1 4 x AWG2 4 x AWG1 150 (80)
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Tipo
Hz
Aprobaci ItotP n (1)
ItotFF (1)
Seccin de cable recomendada (2) 4 x AWG3
Seccin de cable recomendada (3) 4 x AWG2
Fusibles principales (A) (4) 125 (60)
GA 45
575
60
UL/cUL
69
75
Observaciones: (1): corriente en las lneas de alimentacin con carga mxima (2): seccin de cable recomendada en condiciones estndar (3): seccin de cable recomendada en condiciones adversas (4): valor de fusible entre parntesis vlido en caso de 6 fusibles para cables de alimentacin paralelos Especificaciones del fusible IEC: gL/gG Especificaciones del fusible UL/cUL: HRC Forma II - UL: clase 5
12.3 Ajustes del disyuntor del motor del ventilador

Disyuntor
GA 30+ Frecuencia (Hz) Voltaje (V) Disyuntor del motor del ventilador Q15 (A) 3,0 2,8 1,6 1,3 3,2 2,6 1,8 1,5 3,0 2,6 1,5 1,2 GA 37 Disyuntor del motor del ventilador Q15 (A) 4,6 4,0 2,3 1,9 4,2 3,7 2,5 2,1 4,2 3,7 2,1 1,6 GA 45 Disyuntor del motor del ventilador Q15 (A) 4,6 4,0 2,3 1,9 4,2 3,7 2,5 2,1 4,2 3,7 2,1 1,7
IEC 50 50 50 50 60 60 60 60 UL/cUL 60 60 60 60
Estrella-tringulo 200 230 400 500 200 220/230 380 440/460 Estrella-tringulo 200 220/230 440/460 575
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165
12.4 Ajustes del rel de sobrecarga del motor

Ajustes del rel de sobrecarga
GA 30+ Frecuenci a (Hz) IEC 50 50 50 50 60 60 60 60 UL/cUL 60 60 60 60 Voltaje (V) Estrellatringulo 200 230 400 500 200 220/230 380 440/460 Estrellatringulo 200 220/230 440/460 575 79 68 34 28 95 88 44 35 117 107 53 43 75 70 41 33 75 68 40 34 100 87 50 40 95 88 53 44 123 107 62 49 117 107 63 53 GA 37 GA 45
Rel de Rel de Rel de sobrecarga sobrecarga sobrecarga F21 (A) F21 (A) F21 (A)
Valores nominales mximos permitidos de fusibles

Tamao de cables (mm2 ) 1,5 10 25 35 50 70 95 120 Fusible mximo (A) 16 50 80 100 125 160 200 250
12.5 Interruptores del secador

Generalidades Los dispositivos reguladores y de seguridad estn ajustados en fbrica para obtener el mximo rendimiento del secador.
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Se prohbe alterar el ajuste de dichos dispositivos.
12.6 Condiciones de referencia y lmites

Presin (absoluta) de entrada de aire Presin (absoluta) de entrada de aire Temperatura de entrada de aire Temperatura de entrada de aire Humedad relativa Presin de trabajo bar psi C F % 1 14,5 20 68 0 Consulte la seccin Datos del compresor.
En unidades refrigeradas por agua tambin: Temperatura de entrada del agua de refrigeracin Temperatura de entrada del agua de refrigeracin C F 20 68
Lmites
Presin mxima de trabajo Presin mnima de trabajo Presin mnima de trabajo Temperatura mxima de entrada de aire Temperatura mxima de entrada de aire Temperatura mnima de entrada de aire Temperatura mnima de entrada de aire bar(e) psig C F C F Consulte la seccin Datos del compresor. 4 58 46 115 0 32
En unidades refrigeradas por agua tambin: Temperatura mxima de salida del agua de refrigeracin C Temperatura mxima de salida del agua de refrigeracin F Presin mxima de entrada del agua de refrigeracin Presin mxima de entrada del agua de refrigeracin bar(e) psig 50 122 5 72,5
12.7 Datos del compresor

Todos los datos que se especifican a continuacin son vlidos en condiciones de referencia, vase la seccin Condiciones de referencia y lmites.
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GA 30 +
Unida 7,5 bar des Frecuencia Hz 50 Presin mxima (de bar(e) 7,5 descarga), unidades sin secador Presin mxima (de psig descarga), unidades sin secador 109 8 bar 50 8 10 bar 50 10 13 bar 50 13 100 psi 125 psi 150 psi 175 psi 60 7,4 60 9,1 60 10,8 60 12,5
116
145
189
107
132
157
181
Presin mxima (de bar(e) 7,25 descarga), unidades Full-Feature Presin mxima (de psig descarga), unidades Full-Feature Presin de trabajo de referencia, unidades sin secador Presin de trabajo de referencia, unidades sin secador Presin de trabajo de referencia, unidades FullFeature Presin de trabajo de referencia, unidades FullFeature Cada de presin sobre el secador, unidades FullFeature Cada de presin sobre el secador, unidades FullFeature 105
7,75
9,75
12,75
7,15
8,85
10,55
12,25
112
141
185
104
128
153
178
bar(e) 7
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
psig
102
116
138
181
100
125
150
175
bar(e) 7
7,75
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
psig
102
112
138
181
100
125
150
175
bar(e) 0,17
0,13
0,1
0,05
0,17
0,13
0,01
0,05
psig
2,47
1,89
1,45
0,73
2,47
1,89
0,15
0,73
Punto de ajuste, C vlvula termosttica Punto de ajuste, F vlvula termosttica Temperatura del C aire que sale de la vlvula de salida (aprox.), unidades refrigeradas por aire sin secador
40 104 29
40 104 29
40 104 29
65 149 29
40 104 29
40 104 29
40 104 29
65 149 29
168
2924 7085 20
Unida 7,5 bar des Temperatura del F aire que sale de la vlvula de salida (aprox.), unidades refrigeradas por aire sin secador Temperatura del aire que sale de la vlvula de salida (aprox.), unidades refrigeradas por agua sin secador Temperatura del aire que sale de la vlvula de salida (aprox.), unidades refrigeradas por agua sin secador Temperatura del aire que sale de la vlvula de salida (aprox.), unidades Full-Feature Temperatura del aire que sale de la vlvula de salida (aprox.), unidades Full-Feature Punto de roco a presin, unidades Full-Feature Punto de roco a presin, unidades Full-Feature Motor de accionamiento, SIEMENS Velocidad del eje del r/min motor Potencia nominal del motor Potencia nominal del motor kW CV C 84,2
8 bar 84,2
10 bar 84,2
13 bar 84,2
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi 84,2 84,2 84,2 84,2
27
27
27
27
27
27
27
27
80,6
80,6
80,6
80,6
80,6
80,6
80,6
80,6
25
25
25
25
25
25
25
25
77
77
77
77
77
77
77
77
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
1LA5 207-2 3550 30 40 1,8
1LA5 207-2 3550 30 40 1,8
1LA5 207-2 3550 30 40 1,8
1LA5 207-2 3550 30 40 1,8
1LA5 207-2 3550 30 40 1,78
1LA5 207-2 3550 30 40 1,78
1LA5 207-2 3550 30 40 1,78
1LA5 207-2 3550 30 40 1,78
Consumo de kW energa del secador a plena carga, unidades FullFeature
2924 7085 20
169
Unida 7,5 bar des Consumo de CV energa del secador a plena carga, unidades FullFeature Consumo de kW energa del secador sin carga, unidades Full-Feature Consumo de CV energa del secador sin carga, unidades Full-Feature Tipo de refrigerante, unidades FullFeature Cantidad de refrigerante, unidades FullFeature Cantidad de refrigerante, unidades FullFeature kg 2,4
8 bar 2,4
10 bar 2,4
13 bar 2,4
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi 2,39 2,39 2,39 2,39
1,6
1,6
1,6
1,6
1,5
1,5
1,5
1,5
2,15
2,15
2,15
2,15
2,01
2,01
2,01
2,01
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
0,78
0,78
0,78
0,78
0,78
0,78
0,78
0,78
lb
1,72
1,72
1,72
1,72
1,72
1,72
1,72
1,72
Consumo de agua l/min de refrigeracin (con una temperatura de entrada del agua inferior a 35 C y un aumento de temperatura de 15 C), unidades refrigeradas por agua Consumo de agua cfm de refrigeracin (con una temperatura de entrada del agua inferior a 95 F y un aumento de temperatura de 27 F), unidades refrigeradas por agua
32
32
32
32
32
32
32
32
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
170
2924 7085 20
Unida 7,5 bar des Consumo de agua l/min de refrigeracin (con una temperatura de entrada del agua entre 35 y 40 C y un aumento de temperatura de 10 C), unidades refrigeradas por agua Consumo de agua cfm de refrigeracin (con una temperatura de entrada del agua entre 95 y 104 F y un aumento de temperatura de 18 F), unidades refrigeradas por agua Capacidad de l aceite, unidades refrigeradas por aire Capacidad de Gal. aceite, unidades USA refrigeradas por aire Capacidad de Gal. aceite, unidades imp. refrigeradas por aire Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por agua Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por agua Capacidad de aceite, unidades refrigeradas por agua l 48
8 bar 48
10 bar 48
13 bar 48
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi 48 48 48 48
1,69
1,69
1,69
1,69
1,69
1,69
1,69
1,69
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
3,88
3,88
3,88
3,88
3,88
3,88
3,88
3,88
3,23
3,23
3,23
3,23
3,23
3,23
3,231
3,23
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
Gal. USA
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
Gal. imp.
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
Nivel de presin dB(A) acstica, Workplace y Workplace FullFeature (conforme a ISO 2151 (2004))
64
64
64
64
64
64
64
64
2924 7085 20
171
GA 37
116
145
189
107
132
157
181
7,75
9,75
12,75
7,15
8,85
10,55
12,25
112
141
185
104
128
153
178
bar(e) 7
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
psig
102
116
138
181
100
125
150
175
bar(e) 7
7,75
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
psig
102
112
138
181
100
125
150
175
bar(e) 0,2
0,16
0,11
0,05
0,21
0,13
0,09
0,06
psig
2,9
2,32
1,6
0,73
3,05
1,89
1,31
0,87
40 104 29
40 104 29
40 104 29
65 149 29
40 104 29
40 104 29
40 104 29
65 149 29
172
2924 7085 20
8 bar 84,2
10 bar 84,2
13 bar 84,2
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi 84,2 84,2 84,2 84,2
28
28
28
28
28
28
28
28
82,4
82,4
82,4
82,4
82,4
82,4
82,4
82,4
25
25
25
25
25
25
25
25
77
77
77
77
77
77
77
77
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
1LA5 209-2 2960 37 50 1,8
1LA5 209-2 2960 44,0 50 1,8
1LA5 209-2 2960 42,8 50 1,8
1LA5 209-2 2960 42,8 50 1,8
1LA5 209-2 3560 42,9 50 1,78
1LA5 209-2 3560 43,9 50 1,78
1LA5 209-2 3560 44,2 50 1,78
1LA5 209-2 3560 44,2 50 1,78
2924 7085 20
173
8 bar 2,41
10 bar 2,41
13 bar 2,41
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi 2,39 2,39 2,39 2,39
1,6
1,6
1,6
1,6
1,5
1,5
1,5
1,5
2,15
2,15
2,15
2,15
2,01
2,01
2,01
2,01
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
lb
1,89
1,89
1,89
1,89
1,89
1,89
1,89
1,89
39
39
39
39
39
39
39
39
1,38
1,38
1,38
1,38
1,38
1,38
1,38
1,38
174
2924 7085 20
8 bar 59
10 bar 59
13 bar 59
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi 59 59 59 59
2,08
2,08
2,08
2,08
2,08
2,08
2,08
2,08
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
14,7
3,88
3,88
3,88
3,88
3,88
3,88
3,88
3,88
3,23
3,23
3,23
3,23
3,23
3,23
3,23
3,23
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
Gal. USA
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
Gal. imp.
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
71
71
71
71
71
71
71
71
2924 7085 20
175
GA 45
116
145
189
107
132
157
181
7,75
9,75
12,75
7,15
8,85
10,55
12,25
112
141
185
104
128
153
178
bar(e) 7
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
psig
102
116
138
181
100
125
150
175
bar(e) 7
7,75
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
psig
102
112
138
181
100
125
150
175
bar(e) 0,2
0,16
0,14
0,1
0,22
0,17
0,13
0,1
psig
2,9
2,32
2,03
1,45
3,19
3,19
1,89
1,45
40 104 29
40 104 29
40 104 29
65 149 29
40 104 29
40 104 29
40 104 29
65 149 29
176
2924 7085 20
8 bar 84,2
10 bar 84,2
13 bar 84,2
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi 84,2 84,2 84,2 84,2
29
29
29
29
29
29
29
29
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
84,2
25
25
25
25
25
25
25
25
77
77
77
77
77
77
77
77
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
39,2
1LA9 209-2 2965 45 60 1,9
1LA9 209-2 2965 45 60 1,9
1LA9 209-2 2965 45 60 1,9
1LA9 209-2 2965 45 60 1,9
1LA9 209-2 3565 45 60 2,3
1LA9 209-2 3565 45 60 2,3
1LA9 209-2 3565 45 60 2,3
1LA9 209-2 3565 45 60 2,3
2924 7085 20
177
8 bar 2,55
10 bar 2,55
13 bar 2,55
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi 3,08 3,08 3,08 3,08
1,7
1,7
1,7
1,7
2,0
2,0
2,0
2,0
2,28
2,28
2,28
2,28
2,68
2,68
2,68
2,68
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
lb
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
2,2
47
47
47
47
47
47
47
47
1,66
1,66
1,66
1,66
1,66
1,66
1,66
1,66
178
2924 7085 20
8 bar 70
10 bar 70
13 bar 70
100 psi 125 psi 150 psi 175 psi 70 70 70 70
2,46
2,46
2,46
2,46
2,46
2,46
2,46
2,46
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
15,7
4,15
4,15
4,15
4,15
4,15
4,15
4,15
4,15
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
Gal. USA
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
4,73
Gal. imp.
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
3,94
73
73
73
73
73
73
73
73
2924 7085 20
179
12.8 Datos tcnicos del controlador Elektronikon

Generalidades
Parmetro Voltaje de alimentacin Tipo de proteccin Temperaturas ambiente Alcance de temperatura Accionamiento Almacenamiento Humedad permitida Emisin de ruido Inmunidad al ruido Montaje Valor 24 V CA /16 VA 50/60Hz (+40%/-30%) 24 V CC/0,7 A IP54 (parte delantera) IP21 (parte trasera) IEC60068-2
-10C..+60C -30C..+70C
Humedad relativa 90% Sin condensacin IEC61000-6-3 IEC61000-6-2 Puerta del armario
Salidas digitales
Parmetro Nmero de salidas Valor 6 (controlador Elektronikon - 1900 5200 00 . 1900 5200 09) 9 (controlador Elektronikon Grfico - 1900 5200 10 . 1900 5200 19) Rel (contactos libres de tensin) 250 V CA / 10 A mx. 30 V CC / 10 A mx.
Tipo Voltaje nominal CA Voltaje nominal CC
Entradas digitales
Parmetro Nmero de entradas Valor 4 (controlador Elektronikon - 1900 5200 00 . 1900 5200 09) 10 (controlador Elektronikon Grfico - 1900 5200 10 . 1900 5200 19) 24 V CC Protegido de cortocircuitos a tierra Sin aislamiento
Suministrado por el controlador Proteccin del suministro Proteccin de entrada
180
2924 7085 20
Entradas analgicas
Parmetro Entradas de presin Valor 1 (controlador Elektronikon - 1900 5200 00 . 1900 5200 09) 2 (controlador Elektronikon Grfico - 1900 5200 10 . 1900 5200 19) 3 (controlador Elektronikon - 1900 5200 00 . 1900 5200 09) 5 (controlador Elektronikon Grfico - 1900 5200 10 . 1900 5200 19)
Entradas de temperatura
2924 7085 20
181
13
Instrucciones de uso del depsito de aire
13.1 Instrucciones de uso

Instrucciones
1 2 3 4 5 Este recipiente puede contener aire presurizado; tenga en cuenta el peligro potencial que esto supone si no lo utiliza correctamente. Este recipiente se usar nicamente en calidad de separador de aire comprimido/aceite y funcionar dentro de los lmites especificados en la placa de datos. No debe realizar ninguna modificacin en este recipiente, ni soldando ni taladrando ni por ningn otro mtodo mecnico, sin el permiso escrito del fabricante. Se indicarn claramente la presin y temperatura de este recipiente. La vlvula de seguridad debe corresponder con picos transitorios de presin de 1,1 veces la mxima presin permisible de trabajo. Debe garantizar que la presin no exceder permanentemente la mxima presin permisible de trabajo del recipiente. Utilice slo el aceite especificado por el fabricante. Se usarn nicamente pernos originales despus de abrir para una inspeccin. Hay que tomar en consideracin el momento de torsin mximo: para pernos M12, 73 Nm (53,87 lbf.ft) (+/- 18), para pernos M16, 185 Nm (136,53 lbf.ft) (+/- 45).
6 7
182
2924 7085 20
14
Directrices para inspeccin
14.1 Directrices para inspeccin

Directrices En la Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante se indican o se hace referencia a las normas armonizadas y otras normas que se han utilizado para el diseo. La Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante forma parte de la documentacin que se suministra con este compresor. Los requisitos legales locales y la utilizacin fuera de los lmites y condiciones especificados por el fabricante podran hacer necesarios otros perodos de inspeccin diferentes de los mencionados a continuacin.
2924 7085 20
183
15
PED
15.1 Directivas del equipo de presin

Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE Las tabla siguiente contiene la informacin necesaria para la inspeccin de todos los equipos de presin de categora II y superior, conforme a la Directiva para equipos de presin 97/23/CE y todos los equipos de presin conforme a la Directiva 87/404/CE sobre depsitos de presin simples.
Tipo de compresor Componente Descripcin Volumen Presin Temperatura de diseo de diseo mnima y mxima 32,4 l 15 bar(e) -10 C/ 120 C Clase de PED
GA 30+ a GA 45
1622 4899 99 0832 1000 78 0832 1000 79 0830 1008 39 0830 1008 40
Depsito Vlvula de seguridad Vlvula de seguridad Vlvula de seguridad Vlvula de seguridad
II IV IV IV IV
Tipo de compresor Componente
Descripci n
Nmero Grosor de mnimo ciclos de pared (1) 2 x 106 8 mm -
Requisitos de Requisitos inspeccin de visual (2) inspeccin hidrosttica (2) 10 aos 10 aos -
GA 30+ a GA 45
1622 4899 99 0832 1000 78 0832 1000 79 0830 1008 39 0830 1008 40
Depsito Vlvula de seguridad Vlvula de seguridad Vlvula de seguridad Vlvula de seguridad
Los compresores cumplen la Directiva sobre equipos a presin (PED) para equipos con una categora inferior a la Categora II (1) El nmero de ciclos se refiere al nmero de ciclos desde 0 bar(e) hasta la presin mxima. (2) Otras tcnicas de inspeccin como ultrasonidos o rayos X son equivalentes a la prueba hidrosttica para este equipo.
184
2924 7085 20
Para ser su primera opcin y eleccin (First in Mind-First in Choice) en todas sus necesidades de aire comprimido, Atlas Copco le ofrece productos y servicios que le ayudarn a mejorar la eficiencia y rentabilidad de su negocio. Atlas Copco nunca deja de buscar nuevas formas de innovacin, pensando en la fiabilidad y eficiencia que necesitamos. Trabajando siempre con usted, nos comprometemos a proporcionarle la solucin de aire de calidad personalizada que sea el motor impulsor de su negocio.
www.atlascopco.com
No. 2924 7085 20 / 2009 - 03 - Printed in Belgium

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Atlas Copco Oil-injected rotary screw compressors

Atlas Copco Oil-injected rotary screw compressors

2009 - 03 N 2924 7085 20

Controlador Elektronikon Grfico............................................................................69

Separador de aceite/condensado OSD (opcional)..................................................108

Recuperacin de energa (opcional).........................................................................113

REQUISITOS DEL AGUA DE REFRIGERACIN..........................................................................................128 PICTOGRAMAS ..............................................................................................................................131

Ajustes y procedimientos de servicio......................................................................155

12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8

Instrucciones de uso del depsito de aire...............................................................182

Directrices para inspeccin.......................................................................................183

Precauciones de seguridad Iconos de seguridad

Precauciones de seguridad durante instalacin

10. 11. 12. 13. 14.

15. 16. 17.

Precauciones de seguridad durante funcionamiento

Precauciones de seguridad durante mantenimiento o reparaciones

17. 18. 19.

Descripcin general Introduccin

Vista delantera, de GA 30+ a GA 45

Vista trasera, de GA 30+ a GA 45

Vista delantera, de GA 30+ a GA 45 Full Feature

Vista trasera, de GA 30+ a GA 45 Full Feature

Referencia 1 AF AR AV Ca Co CV/Vs Da Da1 DD DR E ER FN M1

Nombre Filtro de aceite Filtro PD (opcional) Botn de parada de emergencia Descargador

Refrigeradores en compresores refrigerados por agua

Refrigerador de aire y refrigerador de aceite refrigerados por agua

Nombre Refrigerador de aire Refrigerador de aceite

Diagrama de flujo, GA Workplace

Diagrama de flujo, GA Workplace Full-Feature

Sistema de refrigeracin, compresores refrigerados por aire

Sistema de refrigeracin, compresores refrigerados por agua

Puntos de drenaje de condensado (ejemplo tpico)

Purgadores de condensado electrnicos, ejemplo tpico

Sistema de regulacin (en carga)

Componentes elctricos El sistema elctrico consta de los componentes siguientes:

Armario elctrico en GA 30+ a GA 45

Referencia F1/2/3 F4/5/6 F7/F8/F9 F21 Q15 K11 K21

Referencia K22 K23 T1 1X0 X103/X108 PE

Diagrama de servicio de GA30+ a GA 45

Referencia PT20 TT01 TT11 TT51 TT52 TT53/54 TT90 Y1

Controlador Elektronikon Regulador Elektronikon

Panel de control del Elektronikon con display estndar

Designacin Display Smbolo de funcionamiento automtico

Funcin Muestra los iconos y las condiciones de funcionamiento.

Designacin Smbolo de servicio LED, servicio Botn de arranque

Botn de parada Teclas de desplazamiento Tecla Enter Tecla Escape

Iconos usados en el display

Estado del compresor

Modo de control de la mquina

Arranque / parada remoto

Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico Temporizador semana

Funciones de proteccin activas

Descripcin Servicio necesario

MPa psi bar % x 10 x 100 x 1000 h C F

Ahorro de energa (secador) Temperatura ambiente

Temperatura del punto de roco

Aviso de parada por alarma

La pantalla indica que la temperatura en la salida del elemento es 122 C

Pantalla principal con el aviso de temperatura del punto de roco

Pantalla de aviso, temperatura de punto de roco

La pantalla muestra que la temperatura de punto de roco es 9C.

Parada por alarma

Pantalla de parada por alarma, temperatura de salida de elemento