Proyecto Sulfuro Abra

CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE PROYECTO

CAPTULO 1


NDICE

1.0 INTRODUCCIN...................................................................................................... 1
2.0 ANTECEDENTES GENERALES ............................................................................. 2
2.1 Identificacin del Tipo de Proyecto..................................................................... 2
2.2 Identificacin del Titular y de Representante Legal ............................................ 2
2.3 Localizacin del Proyecto................................................................................... 3
2.4 Autorizaciones Ambientales Vigentes................................................................. 4
2.5 Continuidad de la Operacin .............................................................................. 4
2.6 Inversin del Proyecto........................................................................................ 6
3.0 DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES ACTUALES DE SCM EL ABRA............ 6
3.1 Antecedentes Generales.................................................................................... 6
3.2 rea Mina........................................................................................................... 7
3.2.1 Extraccin de mineral ..................................................................................... 7
3.2.2 Manejo del agua fondo mina........................................................................... 7
3.2.3 Chancado primario y sistema de transporte de mineral .................................. 8
3.2.4 Depsitos de Lixiviacin de Mineral de Baja ley ROM I y ROM II ................... 8
3.2.4.1 Depsito de lixiviacin de mineral de baja ley ROM I.............................. 8
3.2.4.2 Depsito de lixiviacin de mineral de baja ley ROM II........................... 10
3.2.5 Botadero de Lastre....................................................................................... 11
3.2.6 Stock Temporal de Material Sulfurado.......................................................... 11
3.2.7 Otras Instalaciones Mina .............................................................................. 12
3.3 rea Planta ...................................................................................................... 13
3.3.1 Acopio de mineral grueso............................................................................. 13
3.3.2 Chancado secundario y terciario .................................................................. 13
3.3.3 Almacenamiento de mineral fino................................................................... 14
3.3.4 Aglomerado.................................................................................................. 14
3.3.5 Apilamiento y Lixiviacin............................................................................... 14
3.3.6 Disposicin de ripios..................................................................................... 15
3.3.7 Extraccin por solventes y electro-obtencin................................................ 15
3.3.8 Instalaciones Auxiliares ................................................................................ 16

3.3.8.1 Bodega Principal................................................................................... 16
3.3.8.2 Patios 1 y 2........................................................................................... 16
3.3.8.3 Transporte, descarga y almacenamiento de cido................................ 16
3.3.8.4 Planta Piloto.......................................................................................... 16
3.3.8.5 Almacenamiento y tratamiento de agua en planta SCM El Abra........... 16
3.3.8.6 rea de Manejo de Residuos................................................................ 17
3.4 rea Salar de Ascotn y Quebrada La Perdiz .................................................. 21
3.5 rea Acueducto................................................................................................ 22
3.5.1 rea Acueducto............................................................................................ 22
3.5.2 Almacenamiento y tratamiento de agua en planta SCM El Abra................... 23
3.6 Insumos............................................................................................................ 23
3.6.1 Suministro de Energa.................................................................................. 23
3.6.2 Suministro de Agua ...................................................................................... 23
3.6.3 Consumo de Reactivos................................................................................. 23
3.6.4 Combustibles y Lubricantes.......................................................................... 24
4.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO SULFOLIX ....................................................... 25
4.1 Antecedentes generales................................................................................... 25
4.2 Descripcin de la Etapa de Construccin ......................................................... 26
4.2.1 Cronograma ................................................................................................. 26
4.2.2 Requerimientos de Mano de Obra, Insumos y Servicios en la Etapa de
Construccin. ............................................................................................... 26
4.2.2.1 Mano de Obra....................................................................................... 26
4.2.2.2 Insumos................................................................................................ 27
4.2.2.2.1 Suministro Elctrico .......................................................................... 27
4.2.2.2.2 Agua Potable e Industrial .................................................................. 28
4.2.2.2.3 Instalaciones Sanitarias .................................................................... 29
4.2.2.2.4 Combustibles .................................................................................... 30
4.2.2.2.5 Materiales de Construccin............................................................... 31
4.2.2.3 Maquinaria de Construccin ................................................................. 32
4.2.2.4 Transporte ............................................................................................ 33
4.2.2.5 Mtodo de Construccin Cruce Ro Loa ............................................... 34
4.3 Descripcin de la Etapa de Operacin ............................................................. 35
4.3.1 rea Mina..................................................................................................... 35
4.3.1.1 Criterios de Diseo de la Mina.............................................................. 35
4.3.1.2 Modificacin Instalaciones rea Mina ................................................... 36

4.3.1.3 Modificacin de las instalaciones de chancado primario y transporte de
mineral.................................................................................................. 37
4.3.1.4 Modificacin de Otras Instalaciones...................................................... 38
4.3.1.4.1 Taller de Mantenimiento Mina........................................................... 38
4.3.1.4.2 Estacin de Combustibles................................................................. 39
4.3.1.4.3 Energa Elctrica............................................................................... 39
4.3.1.4.4 Estanque de Agua Industrial ............................................................. 39
4.3.1.4.5 Oficinas Administrativas.................................................................... 39
4.3.1.4.6 Polvorn............................................................................................. 39
4.3.1.4.7 Planta de Tratamiento de Aguas Servidas ........................................ 40
4.3.1.4.8 Planta de Osmosis Inversa ............................................................... 40
4.3.1.5 Operacin............................................................................................. 42
4.3.1.5.1 Plan Minero....................................................................................... 42
4.3.1.5.2 Botaderos de Lastre.......................................................................... 44
4.3.1.5.3 Depsitos de lixiviacin ROM I y ROM II........................................... 48
4.3.1.5.4 Requerimientos de Equipo para Actividad Minera............................. 48
4.3.1.5.5 Manejo del Drenaje Mina .................................................................. 50
4.3.1.5.6 Chancado Primario y Sistema de Transporte.................................... 50
4.3.1.5.7 Red Vial Interna ................................................................................ 50
4.3.2 rea Planta................................................................................................... 51
4.3.2.1 Criterios de Diseo de la Planta............................................................ 51
4.3.2.1.1 Acopio de mineral grueso ................................................................. 51
4.3.2.1.2 Chancado Secundario y Terciario ..................................................... 51
4.3.2.1.3 Almacenamiento de Mineral Fino...................................................... 51
4.3.2.1.4 Sistema de Aglomerado.................................................................... 51
4.3.2.1.5 Apilamiento y Lixiviacin (Pila Permanente)...................................... 53
4.3.2.1.6 Piscinas de Manejo de Soluciones.................................................... 56
4.3.2.1.7 Modificaciones al suministro de Energa Elctrica............................. 57
4.3.2.1.8 Red vial interna................................................................................. 57
4.3.2.1.9 Red ferroviaria .................................................................................. 58
4.3.2.1.10 rea de Manejo de Residuos Slidos ........................................... 58
4.3.2.2 Operacin............................................................................................. 60
4.3.2.2.1 Transporte de mineral desde aglomeradores a pila permanente....... 60
4.3.2.2.2 Pila Permanente ............................................................................... 61
4.3.2.2.3 Lixiviacin y manejo de soluciones ................................................... 61

4.3.2.2.4 Extraccin por solventes-electro obtencin....................................... 61
4.3.3 rea Salar de Ascotn y Quebrada La Perdiz .............................................. 61
4.3.4 rea Acueducto............................................................................................ 64
4.3.5 Insumos........................................................................................................ 64
4.3.5.1 Energa Elctrica .................................................................................. 64
4.3.5.2 Suministro de agua potable e industrial ................................................ 65
4.3.5.3 Suministro de explosivos ...................................................................... 65
4.3.5.4 Consumo de reactivos qumicos ........................................................... 66
4.3.5.4.1 cido sulfrico................................................................................... 66
4.3.5.4.2 Otros reactivos.................................................................................. 66
4.4 Descripcin de la Etapa de Cierre.................................................................... 68
4.4.1 Lineamientos generales del plan de cierre.................................................... 68
4.4.2 Cierre Pila Permanente ................................................................................ 69
4.4.3 Cierre del Rajo.............................................................................................. 70
4.4.4 Botaderos..................................................................................................... 70
4.4.5 rea de la Planta SX/EX............................................................................... 71
5.0 EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS ............................................................ 71
5.1 Etapa de Construccin ..................................................................................... 71
5.1.1 Emisiones al Aire.......................................................................................... 72
5.1.1.1 Emisiones de Material Particulado........................................................ 72
5.1.1.2 Emisiones de Material Particulado por Combustin .............................. 76
5.1.1.3 Emisiones de Ruido.............................................................................. 77
5.1.2 Efluentes Lquidos........................................................................................ 78
5.1.2.1 Aguas Servidas..................................................................................... 78
5.1.2.2 Residuos Lquidos Industriales ............................................................. 78
5.1.3 Residuos Slidos.......................................................................................... 78
5.1.3.1 Residuos Domsticos ........................................................................... 78
5.1.3.2 Residuos Industriales............................................................................ 79
5.1.3.3 Residuos Peligrosos ............................................................................. 80
5.1.4 Consideraciones Ambientales a Tener en Cuenta en Esta Etapa................. 81
5.2 Etapa de Operacin.......................................................................................... 82
5.2.1 Emisiones al Aire.......................................................................................... 82
5.2.1.1 Emisiones de Material Particulado........................................................ 82
5.2.1.2 Estimacin de Emisiones de Gases Efecto Invernadero....................... 90
5.2.1.3 Emisiones al Ruido ............................................................................... 91

5.2.2 Efluentes lquidos ......................................................................................... 92
5.2.2.1 Aguas servidas ..................................................................................... 92
5.2.2.2 Residuos Industriales Lquidos ............................................................. 93
5.2.3 Residuos Slidos.......................................................................................... 94
5.2.3.1 Residuos Domsticos ........................................................................... 94
5.2.3.2 Residuos Industriales............................................................................ 95
5.2.3.3 Residuos Peligrosos ............................................................................. 95

ANEXOS

ANEXO DP-1. Resoluciones Sectoriales de la Autoridad Sanitaria.

ANEXO DP-2. Clculo Estabilidad Botadero Last04.

ANEXO DP-3. Caracterizacin de Material de Roca Estril.

ANEXO DP-4. Diseo de Factibilidad de Pila de Lixiviacin de Sulfuros.

ANEXO DP-5. Informe de Geoqumica de Ripios.

ANEXO DP-6. Metodologa de Clculo de Emisiones de Material
Particulado.

TABLAS

TABLA DP-1. Antecedentes del Titular del Proyecto.

TABLA DP-2. Antecedentes del Represente Legal del Proyecto.

TABLA DP-3. Listado de Residuos Almacenados.

TABLA DP-4. Caractersticas de la Red Recolectora de Pozos.

TABLA DP-5. Caractersticas de las Tuberas.

TABLA DP-6. Consumo de Reactivos.

TABLA DP-7. Consumo Promedio Anual de Combustibles y Lubricantes.

TABLA DP-8. Cronograma de la etapa de Construccin.

TABLA DP-9. Consumo Promedio Mensual de Combustibles por Flota.

TABLA DP-10. Parmetros de Diseo del Rajo.

TABLA DP-11. Edificios de Instalaciones Mina y Requerimientos de Espacio.

TABLA DP-12. Plan Minero SCM El Abra Proyecto.

TABLA DP-13. Estimacin Riesgo de Infiltracin Condicin Final Botadero
Last04.

TABLA DP-14. Requerimiento de Equipo Minero Mvil para Proyecto de
Lixiviacin de Sulfuros.

TABLA DP-15. Consumo de Agua a lo largo de la Vida til del Proyecto.
Demanda Mxima

TABLA DP-16. Reactivos Qumicos a Utilizar en Proyecto Sulfolix.

TABLA DP-17. Factores de Emisin de PM10. Etapa de Construccin.

TABLA DP-18. Emisiones de PM10 rea Mina. Etapa de Construccin
(Aos 2015 a 2019).

TABLA DP-19. Emisiones de PM10 rea Planta. Etapa de Construccin.

TABLA DP-20. Emisiones de PM10 Acueducto. Etapa de Construccin
(Aos 2008 a 2009).

TABLA DP-21. Emisiones Totales de PM10. Etapa de Construccin

TABLA DP-22. Emisiones de Material Particulado por Combustin
(toneladas).

TABLA DP-23. Niveles de Potencia Sonora.

TABLA DP-24. Niveles de Potencia Sonora (Lw) de las Fuentes de Ruido en
la etapa de Construccin. Valores en dBA.

TABLA DP-25. Residuos Industriales Generados.

TABLA DP-26. Factores de Emisin de PM10. Etapa de Operacin

TABLA DP-27. Emisiones de PM10 rea Mina. Emisiones Actuales
proyectadas. Perodo: Aos 2007 a 2009.

TABLA DP-28. Emisiones de PM10 rea Mina. Etapa de Operacin.
Perodo: Aos 2010 a 2029.

TABLA DP-29. Emisiones de PM10 rea Planta. Emisiones Actuales
Proyectadas. Perodo: Aos 2007 a 2009

TABLA DP-30. Emisiones de PM10 rea Planta. Etapa de Operacin.
Perodo: Aos 2010 a 2029.

TABLA DP-31. Emisiones Totales de PM10 Situacin Actual y Etapa de
Operacin Sulfolix.

TABLA DP-32: Estimacin de Emisiones de Gases Efecto Invernadero

TABLA DP-33. Niveles de Potencia Sonora (Lw) de las Fuentes de Ruido en
la Etapa de Operacin. Valores en dBA.

FIGURAS

FIGURA DP-1. Ubicacin del Proyecto a Nivel Regional.

FIGURA DP-2. Accesos al Proyecto.

FIGURA DP-3. rea Mina-Planta, Localizacin General.

FIGURA DP-4. rea Acueducto Salar, Localizacin General.

FIGURA DP-5. Disposicin General Instalaciones Mina (Actual).

FIGURA DP-6. Disposicin General Instalaciones Planta (Actual).

FIGURA DP-7. Ubicacin rea Manejo de Residuos.

FIGURA DP-8. Ubicacin Pozos de Extraccin y Estacin Elevadora.

FIGURA DP-9. Ubicacin Acueducto entre Estacin Elevadora y Planta.

FIGURA DP-10. Operacin Mina Situacin Final.

FIGURA DP-11. Polgonos de Ubicacin del traslado de Instalaciones Mina.

FIGURA DP-12. Perfil Longitudinal Norte Sur de la Situacin Final
Proyectada para el Botadero Lastre Last04 (En texto).

FIGURA DP-13. Sistema contencin secundario estanque de refino a
aglomeradotes (En texto).

FIGURA DP-14. Pila Perramente.

FIGURA DP-15. Diseo de Capa Drenante pila Lixiviacin (En texto)

FIGURA DP-16. Ubicacin Nueva rea de Manejo de Residuos.

FIGURA DP-17. Detalle de Estructuras Nueva rea de Manejo de Residuos.

FIGURA DP-18. Oficina de control, Sala de Cambio y Patio de Salvataje
Planta.

FIGURA DP-19. Elevacin Galpn de Desechos Peligrosos.

FIGURA DP-20. Planta Galpn de Desechos Peligrosos.

FIGURA DP-21. Ubicacin de Pozos en Sector Sur Cuenca de Ascotn (En
Texto)

FIGURA DP-22. Tubera Ramal de Pozo CHU-4B Quebrada La Perdiz.

FIGURA DP-23. Trazado Nueva Aduccin desde Ascotn a Planta.

FIGURA DP-24. Sector de Cruce de Tubera con Ro Loa.

FIGURA DP-25. Diagrama de Flujo de Agua Sulfolix.

GRFICOS

GRFICO DP-1. Mano de Obra Requerida Mensualmente.

GRFICO DP-2. Consumo Mensual de Agua Potable.

GRFICO DP-3. Consumo Mensual de Agua Industrial.

GRFICO DP-4. Consumo de Combustible Mensual.

GRFICO DP-5. Movimiento de Tierra Mensual.

GRFICO DP-6. Requerimiento Mensual de Maquinaria.

GRFICO DP-7. Generacin de Residuos Slidos Domsticos.

GRFICO DP-8. Residuos Peligrosos Generados Mensualmente.

GRFICO DP-9. Generacin de Aguas Servidas Anual durante la Etapa de
Operacin.

GRFICO DP-10. Generacin de Residuos Slidos Domsticos durante la
Etapa de Operacin.

Captulo 1 Pg. 1

CAPTULO 1


1.0 INTRODUCCIN

Sociedad Contractual Minera El Abra (SCMEA) somete a consideracin de la COREMA II
Regin de Antofagasta el proyecto Lixiviacin de Sulfuros, SulfoLix, a travs de un
Estudio de Impacto Ambiental (EIA) y cuyo objetivo es continuar con la produccin de
cobre en forma de ctodos una vez que sus reservas de xidos se agoten.

El proyecto consiste en modificar su actual operacin en base a mineral oxidado de cobre
a un proceso de lixiviacin de mineral sulfurado, en pila permanente, enviando la solucin
rica para la recuperacin de cobre a las instalaciones existentes de SX-EW. Las reservas
estimadas para la lixiviacin de sulfuros alcanzan un valor aproximado de 800 millones de
toneladas de mineral y permitirn procesar nominalmente 115 KTPD durante un perodo
de 19 aos a partir de fines del ao 2010.

La principal diferencia de este proyecto con respecto al proceso actual radica en que en
lugar de que el mineral aglomerado sea enviado a las canchas de lixiviacin dinmicas,
ste ser enviado a una nueva rea donde se construir una pila de lixiviacin
permanente a travs de un nuevo sistema de transporte y apilamiento en correas
transportadoras. Esta pila permanente estar ubicada al Este de los mdulos de lixiviacin
dinmicos actuales en una planicie aluvial y, al final de la vida til de la operacin, contar
con una superficie de 7.2 km
2
, aproximadamente.

Es importante indicar que el proyecto no requiere derechos de agua adicionales a los ya
otorgados en la zona de extraccin de Ascotn y Quebrada La Perdiz, ya que slo se
requerir de 100 l/s adicionales que sern bombeados desde pozos de propiedad de
Codelco, ya otorgados.

Por otro lado, el proyecto no considera consumos adicionales de energa respecto de la
situacin actual (potencia contratada de 106 MW). A partir del ao 2016 se proyecta
adems una baja del consumo a 90 MW.

En los puntos siguientes se realizar una descripcin de los antecedentes generales del
proyecto, se describirn las actuales instalaciones y proceso de SCMEA; se describirn
las nuevas instalaciones y modificaciones a los procesos actuales; y se realizar una
comparacin entre lo actual y la modificacin materia de este EIA.

Captulo 1 Pg. 2

2.0 ANTECEDENTES GENERALES

2.1 Identificacin del Tipo de Proyecto

El proyecto Lixiviacin de Sulfuros, Sulfolix que se somete al Sistema de Evaluacin de
Impacto Ambiental, se enmarca dentro de lo establecido en el Artculo N10 de la Ley N
19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, y lo sealado en el Artculo N3 del
Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, aprobado por el Decreto
Supremo N 30/97 de la Secretara General de la Presidencia (MINSEGPRES), e
igualmente descrito en su modificacin, texto refundido, coordinado y sistematizado que
fue establecido mediante el Decreto Supremo N 95/01 de la misma Secretara,
oficializado con fecha 7 de Diciembre de 2002.

En la letra i) de los Artculos citados, se establece que deben someterse al Sistema de
Evaluacin de Impacto Ambiental los "proyectos de desarrollo minero, incluidos los
de carbn, petrleo y gas comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas
procesadoras y disposicin de residuos y estriles, as como la extraccin
industrial de ridos, turba o greda".

El inciso segundo del Artculo N 3 seala que se entender por proyectos de
desarrollo minero aquellas acciones u obras cuyo fin es la extraccin o beneficio de
uno o ms yacimientos mineros, y cuya capacidad de extraccin de mineral es
superior a cinco mil toneladas (5.000 t) mensuales.

Asimismo, el Artculo N 8 de la Ley N 19.300 establece que dichos proyectos o
actividades slo podrn modificarse previa evaluacin de su impacto ambiental, de
acuerdo con lo establecido en dicha Ley.

Por otra parte, el Artculo 2 del D.S. 95/01 MINSEGPRES aprueba el texto refundido,
coordinado y sistematizado del Reglamento del SEIA. Luego el Artculo 2 letra d) de dicho
Reglamento define el concepto de modificacin de proyecto o actividad como la realizacin
de obras, acciones o medidas tendientes a intervenir o complementar un proyecto o
actividad ya ejecutado, de modo tal que ste sufra cambios de consideracin.

De acuerdo con lo citado anteriormente, el proyecto que se somete al Sistema de
Evaluacin de Impacto Ambiental corresponde a una modificacin del proyecto El Abra,
calificado ambientalmente en forma favorable mediante la Resolucin Exenta N048 del 8
de Febrero de 1995 de la COREMA Segunda Regin.

Dicha modificacin se refiere principalmente a la extensin de la vida til de SCM El Abra,
mediante el inicio de la explotacin de mineral de cobre sulfurado.

2.2 Identificacin del Titular y de Representante Legal

En las Tablas siguientes se entregan los antecedentes del Titular del proyecto y de su
representante legal.

Captulo 1 Pg. 3

Tabla DP-1
Antecedentes del Titular del Proyecto
Nombre Sociedad Contractual Minera El Abra
R.U.T 96.701.340-4
Domicilio Legal Camino Conchi Viejo s/n, Calama
Fono 55-818300
Fax 55-818709

Tabla DP-2
Antecedentes del Representante Legal del Proyecto
Nombre Miguel Munizaga Badilla
RUT 5.668.363-1
Cargo Presidente y Gerente General
Domicilio Legal Camino Conchi s/n, Calama
Fono 55-818744
Fax 55-818703

2.3 Localizacin del Proyecto

Las operaciones mineras de SCMEA se ubican a 1.700 km al norte de Santiago, camino a
Conchi Viejo, a 75 km al noreste de la ciudad de Calama, Comuna de Calama, Provincia
de El Loa, II Regin de Antofagasta, Chile.

Las coordenadas UTM representativas de las operaciones mineras son 7.574.700
y 7.580.000 Norte, y 512.500 y 522.500 Este.
Las coordenadas UTM representativas de las operaciones de la planta de
procesos son 7.562.500 y 7.570.000 Norte, y 530.000 y 535.000 Este.

El sector de extraccin de agua se ubica en el Salar de Ascotn Sur, Comuna de Ollage,
cuyas coordenadas representativas son 7.607.000 y 7.598.000 Norte y, 584.000 y
577.500 Este; y en el sector de Quebrada La Perdiz, Comuna de Ollage, cuyas
coordenadas representativas son 7.590.000 Norte y 590.000 Este.

El acceso principal a las operaciones mineras se realiza desde la ciudad de Calama por
carretera asfaltada hasta la planta de procesos. Los accesos y emplazamiento de las
instalaciones de SCMEA, y la ubicacin especfica del proyecto en cuestin se muestran
en las Figuras DP-1 y DP-2.

Captulo 1 Pg. 4

2.4 Autorizaciones Ambientales Vigentes

SCMEA ha sometido y aprobado ante la Comisin Regional del Medio Ambiente de la II
Regin los siguientes proyectos:

E.I.A. Mina El Abra. Res. Exenta N048 de febrero del 1995
D.I.A. Mejoramiento del sistema colector y de tratamiento de las aguas servidas Res.
Exenta N025, de Marzo de 1999, modificada por Resolucin Exenta N120 mayo de
2002.
D.I.A. Modificacin proyecto El Abra lixiviacin depsito de baja ley (ROM) Res.
Exenta N036, de febrero de 2001
D.I.A. Terminal para la descarga de cido sulfrico desde camiones - estanque en las
instalaciones de SCM El Abra. Res. Exenta N223, de septiembre de 2001
D.I.A. Botadero de lastre 2. Res. Exenta N066, de mayo de 2002
D.I.A. Lixiviacin de mineral de baja ley, ROM II. Res. Exenta N 068, de marzo del
2005
D.I.A. Estacin de combustible rea mina, petrolera P-3. Res. Exenta N 0118, de
junio del 2006
D.I.A. Planta de reciclaje de aceites usados para uso en tronadura. Res. Exenta N
0173/2006 de agosto del 2006.
D.I.A. Modificacin de la Lixiviacin de Depsitos de Baja Ley ROM I, actualmente
en proceso de evaluacin ambiental.
D.I.A. Modificacin del botadero de Lastre 02, actualmente en proceso de evaluacin
ambiental.

Adems existe una serie de autorizaciones sectoriales referidas principalmente a la
autorizacin de sistemas de tratamiento de aguas servidas y de agua potable como
tambin de alcantarillados particulares, las cuales se presentan en el Anexo DP-1.

2.5 Continuidad de la Operacin

La operacin actual de SCMEA dispone de calificacin ambiental favorable por parte de
las autoridades regionales mediante Resolucin Exenta N048 de febrero del 1995.

Sus socios inversionistas corresponden a Phelps Dodge (51%) y CODELCO (49%).
Actualmente, la empresa procesa el mineral de xidos de cobre a travs de su extraccin
en un rajo abierto ubicado a 20 km de la planta a una cota de 3.900 m.s.n.m., seguida de
las etapas de chancado -primario, secundario y terciario-, aglomeracin, lixiviacin en pila
dinmica, extraccin por solventes y electroobtencin. A este esquema de operacin
tradicional original, durante el ao 2001, se sum la operacin de lixiviacin de un
depsito de baja ley (ROM I), y el ao 2006 un segundo depsito de baja ley (ROM II).

La capacidad nominal de produccin de la planta de procesamiento es de 225.000
toneladas de cobre al ao, en ctodos de alta ley. El inicio de las operaciones se produjo
en junio del ao 1996 y su vida til se proyecta hasta el ao 2010.

Captulo 1 Pg. 5

Actualmente, aproximadamente el 71% de la produccin se obtiene por la va de la
reduccin del tamao del mineral, lixiviacin en pilas dinmicas, extraccin por solvente y
electro obtencin, mientras que el 29% restante proviene del procesamiento de mineral de
baja ley, el cual es lixiviado directamente en los depsitos de mineral de baja ley (ROM I y
ROM II).

La produccin se sustenta, por una parte, en derechos de aguas obtenidos por
CODELCO y traspasados a SCMEA de acuerdo con lo estipulado en el Convenio de
inversionistas, por un total de 365 l/s. De estos, 300 l/s se encuentran disponibles en un
campo de pozos ubicado en el extremo Sur de la cuenca del Salar de Ascotn y 65 l/s se
encuentran otorgados y autorizados ambientalmente en la Quebrada La Perdiz, a unos 20
km al Sur del campo de pozos, sector que la operacin actual no explota.

Los requerimientos principales del proceso productivo corresponden, aproximadamente, a
760.000 toneladas al ao de cido sulfrico utilizado en la lixiviacin, 300 l/s de agua
obtenida desde pozos ubicados en el sector Sur de la cuenca del Salar de Ascotn, y
780.000 MWh al ao de energa elctrica, la que es transportada por una lnea de
transmisin que se inicia en la subestacin Crucero, ubicada unos 70 km. al oriente de
Tocopilla

El proceso para el desarrollo del proyecto Sulfolix es similar al proceso actual. La principal
modificacin consiste en la construccin y operacin de una pila permanente, que los
sulfuros requieren de un mayor tiempo de lixiviacin, y en la variacin de los
requerimientos de algunos insumos.

De la forma en que se ha concebido, el proyecto Sulfolix consiste de las siguientes
operaciones e infraestructura:

Expansin del rajo
Nuevo depsito de estril
Mantener la operacin de los ROM I y ROM II
Nueva pila de lixiviacin permanente
Nuevo sistema de correas transportadoras para el manejo de material en la nueva pila
permanente

El proyecto contina utilizando la mayor parte del equipamiento minero, el chancador
primario, la correa transportadora (mina-planta), la infraestructura de los chancadores
secundarios y terciarios, los aglomeradores, y la planta SX/EW. El resto de la
infraestructura existente ser modificada o modernizada, segn se requiera, para
asegurar una operacin segura y eficiente.

El proyecto actual se ha focalizado en entregar un suministro estable de material lixiviable
al chancador primario, el que est ubicado al suroeste del rajo. Aproximadamente en
Enero de 2010 la mina llegar a un punto de transicin desde la operacin actual hacia el
proyecto Sulfolix, el que consistir en enviar xidos, xidos mezclados y sulfuros
seleccionados hacia el chancador y las reas de lixiviacin ROM. El chancador primario
actualmente alimenta una pila dinmica, donde despus del proceso el material lixiviado y
agotado es removido hacia un botadero de ripios. En el 2010 el chancador alimentar una
pila de lixiviacin permanente, la capacidad de esta nueva pila ha sido dimensionada para
acomodar el material actualmente considerado en las reservas. Los depsitos ROM

Captulo 1 Pg. 6

tienen una capacidad de diseo lo suficientemente grande para satisfacer las necesidades
del proyecto Sulfolix.

Como ya se ha indicado, el proyecto Sulfolix ha sido diseado para extender la operacin
de SCMEA. Esto se conseguir mediante la expansin del rajo y el desarrollo de una pila
de lixiviacin permanente para el mineral chancado y la utilizacin de los depsitos de
baja ley ROM I y ROM II, adems del depsito de estril Lastre 2 (existente) y un nuevo
depsito, denominado Lastre 4.

2.6 Inversin del Proyecto

La materializacin del proyecto requiere de una inversin inicial estimada en US$
343.000.000 (trescientos cuarenta y tres millones de dlares americanos) ha realizarse
principalmente entre los aos 2007 y 2010.

3.0 DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES ACTUALES DE SCM EL ABRA

3.1 Antecedentes Generales

En la primera parte de la seccin 2.5 de este captulo se entrega un resumen de las
operaciones actuales de SCMEA.

Para una mejor comprensin del proyecto ste ha sido dividido en reas y para cada una
de ellas, cuando sea pertinente, se indicar: de qu manera se operar para el normal
desarrollo del proyecto, los requerimientos de infraestructura, consumos, emisiones
estimadas, y otros datos y/o caractersticas importante. A continuacin de lo anterior, se
realizar una comparacin entre los requerimientos del proyecto y la situacin actual en
que se encuentra el rea especfica, indicndose qu infraestructura ser necesario
construir, cul dejar de operar o si la operacin se mantendr sin modificaciones.

Las reas en que se ha dividido el proyecto son las siguientes:

rea Mina: sta abarca la mina, sus operaciones unitarias y toda la infraestructura de
apoyo, se incluyen adems los depsitos ROM I y ROM II, depsitos de lastre y el
chancador primario.

rea Planta: Incluye las correas transportadoras desde el chancador primario hacia la
planta de beneficios, el acopio de mineral, los chancadores secundarios y terciarios, el
silo de mineral fino, estanques aglomeradores, pila de lixiviacin, sistemas de riego
(solucin lixiviante), sistema de recoleccin, almacenamiento y bombeo de solucin
rica (PLS o solucin rica), extraccin por solvente y electroobtencin e infraestructura
de apoyo.

rea Acueducto: Considera el ducto que transporta el agua desde el Salar de
Ascotn hasta el rea planta y la lnea de transmisin que corre paralela a ste.

rea Salar de Ascotn y Quebrada La Perdiz. Considera las reas de extraccin de
agua en el Salar de Ascotn y la Quebrada la Perdiz, y la infraestructura necesaria
para realizar dicha extraccin, respectivamente.

Captulo 1 Pg. 7

La Figura DP-3 y DP-4 muestran las reas Mina-Planta y Acueducto-Salar
respectivamente.

3.2 rea Mina

Actualmente, el rajo se encuentra al sur de la quebrada Ichuno, alcanzando el brocal de
excavacin cota mxima de 4.150 m.s.n.m. El rea mina abarca el rajo, sus operaciones
unitarias y toda la infraestructura de apoyo, incluyendo adems los depsitos ROM I y
ROM II, depsito de lastre Last02 y el chancador primario.

La dotacin actual de la mina es de 263 personas, entre supervisores y trabajadores rol
general. Adicionalmente, existe una dotacin de entre 200 y 220 empleados contratistas.
De acuerdo con el organigrama, en la mina se encuentran las reas de Operacin,
Mantenimiento y Planificacin del Mantenimiento.

Se trabajan los 365 das del ao, en jornadas de 12 horas y ciclo siete das de trabajo por
siete das de descanso.

3.2.1 Extraccin de mineral

La operacin minera actual en SCM El Abra se basa en prcticas convencionales de rajo
abierto que incluyen: perforacin, tronadura, carguo, transporte y actividades de apoyo.
Las actuales reservas mineras de xidos, medidas desde el fin del ao 2006 hasta el fin de
su vida til incluyen 235 millones de toneladas mtricas de mineral para lixiviacin a
chancado y 183 millones de toneladas de mineral para lixiviacin ROM.

La extraccin de material del rajo se hace por fases, en bancos de 15 metros y con
ngulos de talud inter-rampas variables por sectores del rajo. El rajo se ubica bajo la cota
4.150 m.s.n.m.m, la cota de explotacin ms baja es de 3.760 m.s.n.m.m. El rajo tiene
rampas de accesos a bancos inferiores con pendiente no superior al 10%, anchos de
caminos no inferior a 30 metros y ngulos inter-rampas variables dependiendo de la
calidad geomecnica del macizo rocoso. Los ngulos inter-rampas varan de 35 a 48
sobre la cota 3.820 m.s.n.m.m y todos los bancos incluyen una berma de seguridad
(bancos individuales).

La Figura DP-5 muestra un plano de la disposicin general de la mina y sus instalaciones
asociadas. (Situacin actual).

3.2.2 Manejo del agua fondo mina

Actualmente y en forma permanente, se extrae agua subterrnea desde el fondo del rajo
a un promedio ponderado de 3.8 l/s y 4.8 l/s para los aos 2005 y 2006, respectivamente.
Esto ltimo debido a que su presencia provoca inestabilidad en las paredes de la mina y
afecta los procesos unitarios de carguo y tronadura. El agua recuperada se utiliza como
agua industrial para mantener hmedos los caminos internos del rajo minimizando el
levantamiento de polvo que provoca el trfico minero, y para otros usos industriales. El
origen de esta agua es principalmente de la capa fretica que se estima puede estar
relacionada a un paleocanal que cruza el rajo desde el noreste al suroeste. El ao 2005,
se realizaron estudios para determinar la mejor manera de operar enfrentando las
condiciones que genera la presencia de agua en el fondo del rajo. Actualmente, existe un
programa para determinar donde se pueden establecer pozos verticales en el fondo del rajo

Captulo 1 Pg. 8

para un drenaje a mediano plazo. Se han perforado seis pozos cuyas profundidades varan
entre 60 y 80 metros. El sistema actual de desage del rajo consiste en extraer agua de los
pozos que es bombeado a una piscina donde hay una instalacin de cachimba.

3.2.3 Chancado primario y sistema de transporte de mineral

El chancador primario se ubica en el sector Sur del rajo a una cota de 3.940 m.s.n.m.m.
El chancador permite procesar alrededor de 120.000 toneladas por da de mineral, el cual
es enviado a la planta de procesos por un sistema de correas transportadoras (CV-101 y
CV102) de aproximadamente 15 Kms. de largo.

El actual sistema de chancado primario de mineral consiste en la operacin de las
siguientes unidades principales:

Chancador primario de cono Fuller-Traylor (60 x 110, potencia 670 kW) y equipos
auxiliares (pica-rocas, sistema de lubricacin, sistema de aire comprimido, sistema
de supresin de polvo, etc.)
Sistema de transporte de mineral, desde el buzn de vaciado del chancador primario
hasta la descarga en el stock pile, constituido por 3 tramos de correas
transportadoras separados por dos puntos de transferencia. Estos tramos se
denominan: 250-CV-101, 250-CV-102 y 250-CV-103.

3.2.4 Depsitos de Lixiviacin de Mineral de Baja ley ROM I y ROM II

Los materiales ROM se envan a dos depsitos separados, denominados ROM I y ROM II.
El botadero ROM I actualmente en operacin completa su capacidad en el ao 2010. El
botadero ROM II se encuentra construido y ha iniciado su operacin durante diciembre de
2006. Cada uno de los depsitos ROM posee suficiente capacidad para destinar todos los
materiales de baja ley de la operacin de los xidos y sulfuros.

Ambos depsitos cuentan con su respectiva Resolucin de Calificacin Ambiental.

3.2.4.1 Depsito de lixiviacin de mineral de baja ley ROM I

El depsito ROM I, se ubica en la Quebrada Ichuno y actualmente se han depositado 176
millones de toneladas, con una ley promedio de 0.31% CuT. La capacidad autorizada de
este botadero es de 265 millones de toneladas. Actualmente, se gestiona con la autoridad
competente para aumentar la capacidad y vida til de este botadero. La superficie
autorizada del depsito tiene aproximadamente 2.75 km de longitud y un ancho medio de
600 m. (167 hectreas). El depsito de material de baja ley se construye en capas de 5 a
20 metros, lixiviando cada capa antes de colocar la siguiente. Este botadero ha alcanzado
dos cotas de vaciado y/o carguo de material, la ms alta a 4.130 m.s.n.m y la ms baja a
4045 m.s.n.m.

Captulo 1 Pg. 9

Para la lixiviacin del material de baja ley en la Quebrada Ichuno se utilizan los siguientes
componentes principales:

Sistema de riego de solucin lixiviante
Sistema de coleccin de soluciones al pie del depsito ROM
Piscinas de almacenamiento de soluciones en el rea del depsito ROM y en la
planta existente
Caeras superficiales para enviar y recibir soluciones de proceso
Estaciones de bombeo para transferir soluciones de proceso
Sistemas de monitoreo y control ambiental.

Las instalaciones del proyecto se ubican a una distancia de aproximadamente 20 Km.
desde la planta de proceso existente hasta el sitio del depsito ROM, prximo al rajo de la
mina. La tubera pasa bastante cercana al sur del rajo actual. El equipamiento del
proyecto (piscinas, bombas) esta distribuido principalmente a lo largo de la ruta de la
correa transportadora existente y alrededor del depsito ROM.

Las instalaciones asociadas a ROM I se ubican en la quebrada Ichuno, al Nor-Oeste de la
mina y consisten en: sistema de riego de solucin lixiviante, sistema de coleccin al pie
del acopio, una piscinas de 20,000 m
3
, para recoleccin de las soluciones ricas en cobre
denominadas PLS, adems de una piscina de emergencia de 60,000 m
3
, estaciones de
bombeo para transferir las soluciones hacia y desde la planta de proceso, sistema de
monitoreo y control ambiental. Las tuberas utilizadas para enviar la solucin PLS y Refino
poseen un dimetro de 900 mm. y una longitud de 22.5 Kms. desde las piscinas a la
Planta de Proceso, y se encuentran distribuidas principalmente a lo largo de la ruta de la
correa transportadora existente y alrededor del depsito ROM I.

La estacin de Bombeo N4 se ubica en la pared nor-oeste de la mina, entre sta y el
ROM I, por el camino Ichuno, a una elevacin de 4020 m.s.n.m.m. Esta estacin de
bombeo permite enviar solucin lixiviante al depsito ROM I, para ello cuenta con:

Dos (2) bombas Ensival Horizontales de baja presin, de una etapa de 200 KW,
que alimenta el PAD Sur.
Dos (2) bombas Ensival Horizontales de alta presin, de una etapa de 400 KW que
alimentan el PAD Norte
Cuadro de vlvulas y manifold de descarga en acero inoxidable Duplex 2205 en 18
y 16 pulgadas, esto con 96
Lnea de HDPE de 24 pulgadas que distribuye el Refino desde cuadro de vlvulas
hasta zona de regado, aproximadamente 900 m por cada PAD.
Tubera de regado de 12 pulgadas, que distribuye la solucin sobre los PAD.
Estanque de pulmn de Acero Inox 2205.
Sala Elctrica con 5 MW de capacidad de potencia, con desconectadores y sistema
de control para las bombas.

Para la lixiviacin del depsito ROM I, se impulsa solucin de refino desde la piscina de
almacenamiento de refino en la planta, cuya capacidad es de 63.000 m
3
, mediante una
lnea de acero al carbono y HDPE de entre 18 y 24 de dimetro, y dos estaciones de
bombeo N1 y N2. A su vez, para la distribucin en el riego se utiliza una estacin de
bombeo adicional. Cada mdulo de lixiviacin permanece bajo regado por 120 das
aproximadamente, a una tasa de 5.3 l/h/m
2
.

Captulo 1 Pg. 10

La solucin de PLS resultante de la lixiviacin ROM I se almacena en una piscina con dos
compartimientos de 16.000 m
3
de capacidad cada uno, desde donde es bombeada hasta
una cota mxima para continuar su transporte en forma gravitacional hasta la piscina de
PLS ubicada en la planta.

Los sistemas de lixiviacin en pilas y ROM I cuentan con piscinas de emergencia aguas
abajo de las piscinas de almacenamiento, con capacidades de 354.00 m
3
y 60.000 m
3
,
respectivamente.

3.2.4.2 Depsito de lixiviacin de mineral de baja ley ROM II

El segundo botadero, llamado ROM II, contempla depositar minerales de baja ley en un
botadero ubicado en la Quebrada Vizcachilla, al este del actual rajo. Slo se han
depositado unas 400 mil toneladas de mineral de baja ley, teniendo una capacidad de 516
millones de toneladas. Se contempla el llenado de capas a partir de la cota 4010,
llenando posteriormente en capas que varan desde 5 metros hasta 20 metros, segn
necesidades operacionales, lixiviando cada capa antes de colocar la siguiente, del mismo
modo como se opera en ROM I. Estas capas se formarn con ngulo de reposo entre 36
y 37y se construyen bermas cada 20 metros, bajando el ngulo total hasta entre 29y
32. Debido a la superficie que involucra el proyecto y a la topografa, la obra esta
diseada de manera de aprovechar el drenaje y la contencin natural, de igual manera se
construy un sistema colector que permitir optimizar el drenaje de soluciones,
manteniendo una configuracin estable del botadero. Las tuberas del ROM II se juntan
con las que provienen desde el ROM I, cuando stas comienzan a bajar hacia la planta de
proceso.

El ROM II cuenta con varios sistemas recolectores de solucin tanto al interior de ste
(red de tuberas recolectoras y drenaje a 100 metros aguas arriba del pie del acopio,
sistema colector ubicado en las quebradas principales, tuberas colectoras en zanjas),
como tuberas colectoras en superficie. Adems, existen 2 piscinas desarenadoras
construidas de hormign revestidas en polietileno de alta densidad (HDPE) y cada una de
ellas tiene un sistema de descarga de solucin por rebosamiento que se transporta en
forma gravitacional al sector de empalme con la lnea de solucin rica del ROM I, la que a
su vez alimenta la planta de extraccin por solvente.

La tubera que recolecta las soluciones ricas desde el pie del acopio hacia las piscinas
desarenadoras es de 30 de dimetro de acero carbono, revestidas por el interior y
exterior con HDPE. Una caera de 30 de dimetro de HDPE ubicada sobre el nivel
normal de descarga de soluciones ricas (PLS) del desarenador, permitir que el exceso
de flujo de PLS se descargue hacia las piscinas de emergencia, las cuales se ubican a
unos 1,200 metros de los desarenadores y tendrn una capacidad de 30,500 m
3
, cada
una. Por otra parte, la solucin lixiviante provendr desde la lnea de refino del ROM I, a
travs de un empalme que se encuentra en el Km 16 y a una elevacin de 3,970 m. El
dimetro de la caera de conexin ser de 30, siendo los primeros 300 m de acero
carbono revestido de HDPE y los restantes 500 m sern de polietileno de alta densidad y
de igual dimetro. Una tubera de 30 de dimetro y de 800 m de largo se empalma con
la lnea de solucin rica existente del ROM I, a una elevacin de 3940 m.s.n.m.m.

Captulo 1 Pg. 11

Respecto a la estacin de Bombeo N5 y de acuerdo con la RCA N0068 de la COREMA
II Regin de Antofagasta, del 21 de Diciembre de 2005, a dos aos de iniciado el carguo
del ROM II se requiere la instalacin de un primer grupo de bombas en la nueva Estacin
de Bombeo N5. Este primer grupo est conformado de cuatro unidades de bombas
centrifugas horizontales de 12x10 de tamao, con un motor de 260 KW. A partir del
sexto ao se agregan otras cuatro unidades, de igual tamao que las anteriores, pero
con un motor de 450 KW cada una. Finalmente, otras cuatro unidades idnticas a estas
ltimas son necesarias para operar en los ltimos aos de la vida til del ROM II. Una
nueva lnea de transmisin de 23 KV es instalada y se conectar a la actual lnea de 23
KV del ROM I en el Km. 16.200. Esta suministrar energa a la estacin de bombeo N5,
a la bomba tipo flotante instalada en la piscina de emergencia y otros insumos menores.

3.2.5 Botadero de Lastre

El botadero de material estril llamado LAST02, se ubica en las coordenadas geogrficas
2154 latitud Sur y 6850 latitud Oeste, inmediatamente al noroeste del botadero ROM I,
en la subcuenca de la quebrada de Barrera al borde de la cuenca de la Quebrada Ichuno.
Ver Figura DP-5 (Figura General Mina).

La relacin estril mineral actual del rajo El Abra tiene un promedio de 0.05:1. El material
estril depositado en el Last02 es de 10.2 millones de toneladas, teniendo autorizado una
capacidad de 37.5 millones. Actualmente se gestiona con la autoridad competente para
aumentar la capacidad y vida til de este botadero.

Actualmente, este botadero presenta dos frentes de vaciado, uno a cota 4.065 m.s.n.m y
el otro a cota 3.955 m.s.n.m, con ngulos de talud de 36a 37(ngulo de reposo), siendo
su llenado a travs del sistema de descarga de camiones.

A modo preventivo SCM El Abra ha construido un sistema de captacin de aguas lluvias
perimetral del botadero de lastre, el cual cumple dos premisas bsicas: primero asegurar
que los escurrimientos superficiales de las aguas lluvias provenientes de las reas
externas a los lmites aprobados del botadero no se contaminen al entrar en contacto con
el material lastre depositado y, en segundo mantener el control de los escurrimientos de
las aguas lluvias dentro de la cuenca del botadero de lastre. Para esto se han diseado
canales perimetrales que captan y conducen los flujos hacia piscinas de evaporacin,
construidas en las quebradas que vinculan la cuenca del botadero con las cuencas
vecinas.

3.2.6 Stock Temporal de Material Sulfurado

Actualmente en el sector suroeste del actual rajo de El Abra, existe un acopio o stock
temporal de material sulfurado. Este stock ha sido construido en capas. Se espera tener
depositadas del orden de 14.1 millones de toneladas mtricas al fin del ao 2006. Este
acopio contempla ser removido durante el desarrollo de la explotacin de sulfuros.

Captulo 1 Pg. 12

3.2.7 Otras Instalaciones Mina

La mina posee instalaciones de apoyo superficiales tales como oficinas, casa de cambio,
taller principal de mantenimiento y/o reparacin, casino, sector de Dispatch y bodega
mina. Todas ellas descargan las aguas servidas hacia una planta de tratamiento. Esta
planta cuenta con una capacidad de tratamiento de aguas servidas de 90 metros cbicos
por hora. Adems, se disponen de reas e instalaciones para algunos contratistas, entre
ellos el contratista de mantenimiento de camiones.

Al interior y alrededores inmediatos del rajo principal y botaderos de ROM y Lastres
tambin se encuentran algunas instalaciones auxiliares, siendo estas las siguientes:

Caseta de observacin (mirador)
Caseta de monitoreo de taludes. El mirador de la mina y la caseta de monitoreo de
bancos fueron impactados por el avance de la mina y reubicados en el ao 2006
Antenas de repeticin, para la informacin de voz y datos
Patio de mantenimiento y reparacin de equipos de produccin sobre orugas y de
algunos componentes
Una planta mvil de tratamiento de ridos que se ubicar en Botadero Last 02,
cuyo producto se usar en la mantenimiento y/o reparacin de caminos.
Una estacin de monitoreo de condiciones climticas, donde se registra viento,
lluvia, etc.
Estacin de combustible diesel, para equipos de produccin y de apoyo. Esta
estacin cuenta con dos estanques de almacenamiento de 100 metros cbicos
cada uno de capacidad, contencin secundaria de carpeta HDEP y una losa de
hormign armado para la ubicacin del equipo mientras dura la distribucin de
combustible. La actual petrolera de la mina est en proceso de reubicacin porque
la ubicacin actual est dentro de la secuencia de extraccin para el ao 2007
Sistema de drenaje, el cual cuenta con un sistema de pozos de perforacin y de
excavacin en el suelo para la recoleccin de las aguas, las cuales por medio de
bombas y tuberas son transportadas a una piscina principal que esta recubierta
con HDPE y tiene una capacidad de 1200 metros cbicos aproximadamente,
donde se carga a camiones aljibes por medio de bomba.
Estanque de agua industrial (TK-911) ubicado entre la estacin de combustible y el
taller de mantenimiento, a una cota de 3960 m.s.n.m.m. La capacidad de ste
estanque es de 663 m
3
y es abastecido desde la planta de proceso. el agua es
utilizada principalmente para el regado de los caminos de la mina.
Lnea elctrica principal que abastece la mina se encuentra en todo el permetro
del rajo y con una capacidad de 23 Kv distribuye la energa elctrica que requieren
los equipos de produccin. Existen cuatro subestaciones que se van ubicando con
su respectiva malla a tierra de acuerdo a los requerimientos de avance del rajo y
que permiten reducir la tensin de 23 Kv a 6.6 Kv
Tubera del ROM I, la que se ubica por todo el sector sur de la mina, cercana a los
accesos principales de sta, para luego cruzar por el taller de mantenimiento y
continuar hacia la planta de proceso.

Captulo 1 Pg. 13

3.3 rea Planta

Las instalaciones de la planta de tratamiento de mineral de SCM El Abra estn
constituidas por las siguientes unidades:

Acopio de Mineral grueso
Chancado secundario y terciario
Almacenamiento de mineral fino
Aglomerado
Apilamiento y lixiviacin
Disposicin de ripios
Extraccin por solventes
Electro-obtencin
Instalaciones auxiliares

La Figura DP-6, muestra la disposicin General de las instalaciones Planta.

3.3.1 Acopio de mineral grueso

El edificio de acopio de mineral grueso presenta tres sectores claramente diferenciados
por su funcionalidad. El sector de acopio, est constituido por un edificio metlico, con
capacidad para almacenar 300.000 ton de mineral, con una extensin superficial de 4.928
m
2
y con una altura de 44 m. El sector de alimentacin a las correas (feeder), est
constituido por tolvas y seis alimentadores para las tres correas que transportan el mineral
hasta el chancador secundario. Esta obra est construida en dos niveles desarrollados
totalmente en hormign armado. Por ltimo, el sector de correas, est constituido por tres
correas que alimentan la etapa de chancado secundario, localizadas a unos 65 m por
debajo del nivel del suelo, motivo por el cul este sistema est dispuesto dentro de tres
tneles de 5 m. de altura aproximada.

Los tres sectores del acopio de mineral grueso cuentan con mecanismos de recoleccin y
supresin de polvo.

3.3.2 Chancado secundario y terciario

El rea de chancado secundario est conformada por el edificio de chancado y harneado
y por los puentes de sustentacin del sistema de correas. Esta instalacin contiene, en el
sentido de flujo, los siguientes componentes:

tres lneas de harneros grizzly que clasifican el mineral de acuerdo con un tamao de
partculas de 3

tres lneas de chancadores secundarios que reciben el sobretamao de los harneros
grizzly.

seis lneas de harneros banana que clasifican el mineral proveniente de chancado
secundario y el bajo tamao de los harneros grizzly de acuerdo con un tamao de
partcula de .

Captulo 1 Pg. 14

seis lneas de chancadores terciarios que reciben el sobre tamao de los harneros
banana obtenindose un tamao de partcula inferior a .

Todas estas instalaciones cuentan con mecanismos de recoleccin y supresin de polvo.

3.3.3 Almacenamiento de mineral fino

El silo de almacenamiento de material fino, construido de hormign, tiene el propsito
establecer una reserva mxima de 20.000 ton de mineral para ser aglomerado.

La alimentacin y descarga del mineral del silo se realiza por medio de las correas CV-
154, CV-155, CV-156 y CV-157, las que alimentan un silo menor, y ste al rea de
aglomeracin.

3.3.4 Aglomerado

El mineral fino proveniente de los silos se ingresa a 3 tambores aglomeradores rotatorios
que operan en forma paralela, donde se junta con una solucin de agua y cido sulfrico
concentrado. El mineral aglomerado es enviado a la pila de lixiviacin mediante la correa
CV-202.

3.3.5 Apilamiento y Lixiviacin

La lixiviacin del mineral se realiza mediante dos procesos separados: lixiviacin en pila
dinmica y lixiviacin en el depsito de minerales de baja ley, ROM I.

El rea de la pila dinmica ms sus instalaciones y reas asociadas ocupa una superficie
aproximada de 234 h. La pila est dividida en dos zonas denominadas Pila Este y Pila
Oeste.

El mineral aglomerado es alimentado a un apilador mediante la correa transportadora
(CV-202) que descarga sobre un apilador mvil (stacker). De esta forma el mineral es
depositado en dos canchas de lixiviacin, en un rea de 1.600 x 400 m
2
cada una, en una
nica capa de 8 m de altura con taludes naturales del orden de 37.

El mineral apilado es lixiviado por un perodo de 90 a 100 das con una solucin de refino
proveniente de la planta de SX mediante un riego combinado por goteo y aspersin, a una
tasa de riego mximo de 8 l/h/m
2
, finalizando con una etapa de lavado del material por
medio de regado con agua por un perodo de 3 a 4 das. Como resultado del proceso de
lixiviacin, se obtiene una solucin rica en cobre (PLS), que es almacenada en una
piscina de 126.000 m
3
de capacidad, desde donde es enviada a la planta de extraccin
por solventes para su procesamiento.

Captulo 1 Pg. 15

3.3.6 Disposicin de ripios

Luego de lixiviar y lavar el mineral de la pila dinmica, ste se deja drenar por 10 a 12
das. El material remanente o ripio es retirado de la pila por medio de una rotopala y de un
sistema de correas transportadoras, para disposicin final en un botadero semicircular de
2.5 km de radio. La rotopala descarga el ripio en la correa CV-205, la que lo conduce
hasta el final del rea de pila para transferirlo a la correa CV-206. sta lo transporta hasta
el rea de la disposicin de ripios, con una orientacin Noroeste-Sureste, descargando
sobre un equipo distribuidor montado sobre orugas (spreader crane). El diseo del
depsito de ripios considera 3 capas de 60 m de altura mxima cada una, hasta alcanzar
la altura proyectada de 180 m.

El botadero de ripios tiene una extensin proyectada de 806 h, alcanzando una cota
mxima de 3.480 m.s.n.m. con taludes promedio, de cada capa, de 38.

3.3.7 Extraccin por solventes y electro-obtencin

Las soluciones provenientes de la lixiviacin de la pila dinmica y los depsitos ROM,
llegan hasta la planta de extraccin por solventes conformada por cuatro trenes de
extraccin. Cada tren tiene una etapa de lavado, dos etapas de extraccin en serie, una
etapa de extraccin en paralelo y una etapa de re-extraccin.

En el proceso de extraccin por solventes, la solucin rica se concentra y purifica
mediante una solucin orgnica para formar el electrolito (rico en cobre) y pasar al
proceso de electro-obtencin. La solucin acuosa resultante, pobre en cobre (refino), es
almacenada en una piscina de 63.000 m
3
de capacidad, y luego es enviada a la etapa de
lixiviacin en la pila o ROM. La Planta de extraccin por solvente (SX) tiene una
capacidad nominal para tratar 10.000 m
3
/h de solucin rica.

El electrolito rico es conducido a las celdas de electro-obtencin donde se producen los
ctodos de cobre, con una pureza de 99.99 % de Cu, que constituyen el producto final del
proceso. Las celdas de la planta contienen electrodos consistentes en placas de plomo
(nodos) y acero inoxidable (ctodos), las que se encuentran sumergidas en el electrolito.
Mediante la aplicacin de corriente continua en cada celda, el cobre del electrolito es
depositado sobre las placas de acero inoxidable. Una vez que los ctodos de acero
inoxidable contienen una cantidad de cobre suficiente en sus caras, son sacados de las
celdas y tratados en la etapa final del proceso de produccin, donde las lminas de cobre
son desprendidas mecnicamente de las placas de acero inoxidable. Las placas de acero
son llevadas a las celdas para reiniciar el ciclo de depositacin y los ctodos de cobre de
alta pureza son empaquetados para ser enviados a puerto. La Planta de Electro-obtencin
(EW) tiene una capacidad de produccin nominal de 225.000 toneladas de ctodos de
cobre por ao.

La planta de electro-obtencin cuenta con un sistema de control de la neblina cida
consistente en tres capas de esferas de polipropileno de 19 mm que flotan sobre la
solucin en cada una de las celdas, de una tela filtrante (nomad-3m) que cubre
completamente cada una de stas, as como tambin el uso de un reactivo tenso-activo
que se agrega al electrolito.

Captulo 1 Pg. 16

3.3.8 Instalaciones Auxiliares

Para el adecuado desarrollo de las actividades asociadas al procesamiento de minerales
se requiere de la operacin continua de una serie de instalaciones auxiliares, necesarias
principalmente para mantener operativos los equipos, recibir insumos y entregar servicios,
adems de la gestin de los residuos slidos.
Las principales instalaciones auxiliares de las operaciones de SCM El Abra se describen a
continuacin:

3.3.8.1 Bodega Principal

Se ubica al Norte de la planta de proceso, ocupando una extensin superficial de 2.500
m
2
. Este edificio est destinado, principalmente, al almacenaje de repuestos menores que
requieren una mayor proteccin.

3.3.8.2 Patios 1 y 2

El patio 1 est destinado al almacenamiento de los neumticos nuevos de los vehculos
livianos y sustancias qumicas. Toda el rea de almacenamiento se encuentra cercada
perimetralmente con una malla metlica. En el patio 2 se almacenan los materiales
mayores como correas transportadoras, polines, carcasas, pinturas y solventes.

3.3.8.3 Transporte, descarga y almacenamiento de cido

El abastecimiento de cido proviene desde el puerto de Mejillones. La red ferroviaria
utilizada es propiedad de un externo, excepto por el tramo ubicado dentro del predio de
SCMEA.

La estacin de descarga de cido est integrada por tres estanques, TK 680, 681 y 686
de 5.230 m
3
de capacidad cada uno, y una piscina de emergencia ubicados al Norte del
chancador terciario, abarcando un rea total del orden de 4.600 m
2
.

3.3.8.4 Planta Piloto

Esta planta se ubica en el sector de la planta de SCM El Abra ocupando una extensin de
22.500 m
2
. En su interior cuenta con todas las instalaciones necesarias para la produccin
de ctodos de cobre a pequea escala.

3.3.8.5 Almacenamiento y tratamiento de agua en planta SCM El Abra

El agua proveniente de Ascotn es almacenada en un estanque de cabeza, en acero al
carbono, de 4.500 m
3
de capacidad. Este estanque, junto con la descarga de la planta de
osmosis reversa, alimenta el reservorio, recubierto con HDPE, y cuya capacidad es de
40.000 m
3
.

La planta de osmosis est compuesta por un edificio metlico de 18 m de ancho por 25 m
de largo capaz de albergar los filtros y dems instalaciones necesarias para la
desalinizacin del agua.

Captulo 1 Pg. 17

Al costado norte de la planta de osmosis se ubica la estacin de bombeo de agua
industrial a la mina. Dicha estacin consta de tres bombas Sulzer y dos bancos de
bombas torpedo, las que se encuentran fundadas en bases de hormign y son
alimentadas directamente desde el estanque TK 605.

3.3.8.6 rea de Manejo de Residuos

Se ubica al Este de la pila de lixiviacin, entre las coordenadas N: 7.567.300, 7.568.000 y
E: 532.000, 532.900 (Ver Figura DP-7). El rea utilizada dentro de este polgono es de
aprox. 200.000 m y consta de un cierre perimetral con una puerta de ingreso.

Dentro del sector de manejo de residuos slidos existen reas especficas para cada tipo
de residuo, stos se encuentran clasificados como se indica en la Tabla DP-3. Estas
reas corresponden a: relleno para residuos domsticos, relleno para residuos
industriales, rea de almacenamiento temporal para residuos peligrosos y patio de
reutilizacin.

Captulo 1 Pg. 18

Tabla DP-3
Listado de Residuos Almacenados

CLASIFICACIN NOMBRE
DOMSTICO INDUSTRIAL PELIGROSO
Aceites y Lubricantes Usados X
Filtros Usados de Aceite o
Combustible
X
Bateras de Ni-Cd y NiMH X
Bateras de Plomo X
Borras de Plomo X
Tubos Fluorescentes X
Suelos Contaminados
Excavados y Removidos
X
Solventes Usados X
Residuos de Pintura X
Residuos de Adhesivos X
Absorbente Usado con
Hidrocarburos
X
Absorbente Usado con
Solventes
X
Residuos de Plaguicidas X
Soluciones cidas X
Electrolito cido de Bateras X
Material Contaminado con
Residuos de Acido
X
Material Contaminado con
Residuos de Hidrocarburos
Usados
X
Grasa Usada X
Escombros con Presencia de
Asbestos
X
Lechos filtrantes contaminados
con cido y Cobre
X
Pilas Alcalinas X
Cartuchos de Tner Usados X
Envases Plsticos No
Contaminados
X
Mangas Filtrantes X
Refractarios Usados X
Latas de Aluminio X
Papeles y Cartones No
Contaminados
X
Pernos, Golillas y Clavos
Usados
X
Cartuchos de Tinta Usados X
Residuos de Madera No
Contaminados
X
Residuos de Oficina RNP X

Captulo 1 Pg. 19

CLASIFICACIN NOMBRE
Residuos de Vidrio No
Contaminados
X
Residuos Domsticos y
Asimilables
X
Residuos Metlicos No
Contaminados
X
Ropa y EPP No Contaminados X
Trapos y Huaipe No
Contaminados
X
Residuos de Plstico No
Contaminados N.E.P.
X
Aceite Vegetal Usado X
Aisladores y Revestimientos
Elctricos
X
Ampolletas Infrarojas X
Cables X
Cables Elctricos X
Caeras X
Chatarra de Hierro y Acero X
Colillas de Soldadura X
Empaquetaduras X
Envases de Aerosol Vacos X
Estriles y Gravas X
Filtros Usados de Aire X
Herramientas, Equipos,
Repuestos y Partes Usadas No
Contaminados
X
Holln X
Lastre y Gravas X
Neumticos X
Polvo Qumico de Extintor X
Residuos de Aislantes Elctricos X
Residuos de Armado de
Paquetes
X
Residuos de Caucho, Correas,
Gomas y Mangueras No
Contaminados
X
Residuos de Cemento y
Hormign
X
Residuos de Corte y Desbaste X
Residuos de Lana de Vidrio X
Residuos de Membrana de
Planta de Tratamiento de
Osmosis
X
Residuos de Nitrato de Amonio X
Residuos de Zunchos X
Residuos Minerales Tratados X

Captulo 1 Pg. 20

CLASIFICACIN NOMBRE
por Lixiviacin
Bateras y Pilas No incluidas en
R1 a R20
X

El manejo especfico para cada rea que compone este sector se detalla a continuacin:

Patio temporal borras de plomo
Patio temporal de desechos peligrosos
Patio de grasas
rea de tratamiento de suelos contaminados por hidrocarburos
Patio de material reutilizable
Patio de maderas nacionales
Vertedero de residuos domsticos
Vertedero de residuos industriales no peligrosos

Estas reas cuentan con las autorizaciones ambientales y sanitarias correspondientes. El
manejo especfico para cada rea que compone este sector se detalla a continuacin:

Relleno para residuos domiciliario

Existen dos rellenos de residuos orgnicos dentro del rea; el relleno antiguo, ya en
desuso, con una superficie de 30.400 m, y una profundidad de 3 m. este se encuentra
cerrado con un cerco perimetral.

El relleno que se esta utilizando actualmente tiene una superficie de 40.000 m. Hasta la
fecha ha sido utilizada un 2% de su capacidad. El relleno domiciliario tiene una tasa de
ingreso de 800 m
3
mensual de residuos generados.

Relleno para residuos industrial

Actualmente la superficie de relleno industrial utilizado es de aproximadamente 163.000
m. y 5 m de profundidad. El ingreso de residuos industriales al vertedero es de 1.500 m
3

mensuales.

rea para residuos peligrosos

Este sector tiene una superficie de 4.000 m de largo y presenta un cerco perimetral,
adems, consta de tres sub-sectores:

o Un acopio de residuos plomados. En este sector se encuentra encarpetado con
HDPE, para evitar contaminacin del suelo.
o Otro sector es el de acopio de Bims con residuos como bateras, tubos
fluorescentes, tarros de pinturas, desechos contaminados con aceites y grasas.
Desechos contaminados con cido y otros.
o Finalmente existe un sector de acopio de suelos contaminados. Estos suelos
son llevados por una empresa finalmente para su disposicin final fuera de la
faena.

Captulo 1 Pg. 21

Patio de material reutilizable

Existe un sector de acopio de materiales reutilizable antiguo, en el cual se est
descartando todo el material existente. Por otro lado, est en operacin un patio nuevo
que tiene una superficie de 11.352 m para el acopio de materiales reutilizables, el que
tiene actualmente un 1% de su capacidad en uso.

Patio para madera extranjera

Este patio tiene una superficie de 500 m, consta de una zanja de aprox. 5m de
profundidad. Esta madera es incinerada de acuerdo con la legislacin vigente, bajo
supervisin del Servicio Agrcola y Ganadero.

Patio para maderas nacionales

Este patio tiene una superficie de 2.000 m. Esta madera es reutilizada o donada a los
poblados aledaos.

3.4 rea Salar de Ascotn y Quebrada La Perdiz

El Abra posee en el sector suroriental de la cuenca del Salar de Ascotn derechos
consuntivos de agua por un total de 300 l/s, repartidos en 5 pozos, los cuales poseen
lmites de extraccin que fluctan entre 50 l/s y 150 l/s cada uno. De estos cinco pozos,
cuatro se encuentran en operacin (ASB-2, ASB-5, ASB-6 y ASB-10) y uno fuera de
servicio (ASB-8). Desde ellos se impulsa el agua por medio de bombas sumergibles
desde la napa subterrnea (entre 150 y 250 metros de profundidad) hasta una red
colectora fabricada en tuberas de HDPE, que cruza el salar hasta conectarse con una
estacin elevadora BPS (Booster Pump Station), ubicada al costado sur-poniente del
mismo. La Figura DP-8 muestra la ubicacin de los pozos y de la estacin elevadora

Las tuberas de HDPE que conforman la red colectora tienen las siguientes
caractersticas:

Tabla DP-4
Caractersticas de la Red Recolectora
TRAMO LONGITUD
TUBERA
m
DIAMETRO
TUBERA
mm
ASB5 - D 59
81
2.450
2.970
355
355
450
500
ASB2-B 2.581
492
355
355
ASB8-C 436
2.173
768
355
500
ASB6-A 206 355
ASB10-B 980
1985
355
355

Captulo 1 Pg. 22

Las caeras que constituyen estos ramales van enterradas en zanjas a 0,8 m de
profundidad, medido sobre la clave.

3.5 rea Acueducto

3.5.1 rea Acueducto

El sistema de aduccin comienza con la estacin elevadora, la cual tiene por funcin
reimpulsar el agua extrada en los pozos de Ascotn, para alcanzar el punto ms alto en el
kilmetro 9,7 correspondiente a la cota 3.969 m.s.n.m. La lnea de impulsin de la estacin
elevadora, que se extiende hasta el punto ms alto del trazado, tiene una longitud de 4.209
m y un dimetro de 20 de acero al carbono revestida interiormente con hormign.

La Figura DP-9 muestra la ubicacin general del acueducto desde el Salar de Ascotn
hasta la Planta.

La estacin elevadora (BPS) est compuesta por 2 bombas centrfugas tipo booster
dispuestas en paralelo, con una potencia instalada de 1.500 HP cada una, de las cuales
una est en operacin y la segunda es una unidad stand by. El flujo de diseo de las
bombas es de 300 l/s.

Desde el punto ms alto, el agua es transportada gravitacionalmente hasta el estanque de
recepcin del agua TK605 ubicado en la planta, a travs de una tubera de conduccin de
64 km de longitud. La diferencia de cota correspondiente a estos dos puntos es de 543 m y
la conduccin ha sido diseada para un flujo de 365 l/s. En la tabla siguiente se indican las
caractersticas de las tuberas de acero que la componen.

Tabla DP-5
Caractersticas de las Tuberas
Kilometraje
Longitud
(81)
Dimetro interno
9,799 - 19,094 9.300 18
19,094 - 42,126 23.050 18"
42,126 - 49,477 1.362 18"
49,477 50,041 606 18"
50,041 - 55,641 5.613 18"
55,641- 63,801 8.183 18"

Las caeras estn instaladas en zanjas a 0.6 m de profundidad, medida sobre la clave, y
en parte enterradas parcialmente en zanja con la clave no ms arriba que el nivel de
terreno y con recubrimiento compensatorio tipo "lomo de toro" hasta completar 1.0 m sobre
la clave.

En el tramo de transporte gravitacional existen venteos y drenajes en los puntos altos y
bajos del trazado para evitar la formacin de bolsones de aire, que disminuiran la
capacidad de flujo del sistema.

Captulo 1 Pg. 23

3.5.2 Almacenamiento y tratamiento de agua en planta SCM El Abra

El agua proveniente de Ascotn es almacenada en un estanque de cabeza, en acero al
carbono, de 4.500 m
3
de capacidad. Este estanque, junto con la descarga de la planta de
osmosis reversa, alimenta el reservorio de El Abra, recubierto con HDPE, y cuya capacidad
es de 40.000 m
3
.

La planta de osmosis est compuesta por un edificio metlico de 18 m de ancho por 25 m
de largo capaz de albergar los filtros y dems instalaciones necesarias para la
desalinizacin del agua.

Al costado norte de la planta de osmosis se ubica la estacin de bombeo de agua industrial
a la mina. Dicha estacin consta de tres bombas Sulzer y dos bancos de bombas torpedo,
las que se encuentran fundadas en bases de hormign y son alimentadas directamente
desde el estanque TK 605.

3.6 Insumos

3.6.1 Suministro de Energa

La energa elctrica para las operaciones actuales de SCMEA es suministrada por una
lnea de transmisin que parte en la subestacin Crucero, ubicada a unos 70 km al
Oriente de la ciudad de Tocopilla (unos 95 km al Sur-poniente del SCM El Abra). La
operacin requiere una potencia de 106 MW, la cual es suministrada por una lnea de 220
kV.

Adems, de la lnea elctrica, se cuenta con una subestacin ubicada al nororiente del
sector de la pila dinmica. El rea aproximada de la subestacin es de 28.500 m
2
. En el
sector oriental del rea ocupada por sta se emplazan los generadores, transformadores
y comandos de control de la planta y ROM I.

3.6.2 Suministro de Agua

El suministro de agua requerido por SCM El Abra proviene de una batera de pozos
profundos actualmente en produccin, ubicados en el sector Sur-Oriental de la cuenca de
Ascotn. La capacidad mxima de extraccin de agua permitida desde este campo de
pozos es de 300 l/s, de los cuales en promedio son utilizados 260 l/s.

Adicionalmente, SCM El Abra cuenta con derechos de agua consuntivos en el sector de
Quebrada La Perdiz, por un total de 65 l/s a travs del pozo CHU-4B los cuales no estn
siendo explotados actualmente.

3.6.3 Consumo de Reactivos

Las actuales operaciones de SCM El Abra requieren del suministro de una serie de
reactivos qumicos. El detalle de los consumos requeridos por tipo de reactivo e
instalacin se resume en la Tabla DP-6.

Captulo 1 Pg. 24

Tabla DP- 6
Consumo de Reactivos
Reactivo Cantidad/Instalacin en que es utilizado
cido Sulfrico 96%
H
2
SO
4

760.000 ton /ao. Lixiviacin en pila y ROM
Extractante
Cognis LIX-984N
340 ton /ao. Planta SX
Diluyente Orgnico
Shellsol 2046
3.600 ton/ao. Planta SX
Medio filtrante
(Zeolita y tierra diatomcea)
240 ton/ao. Planta SX
Sulfato de Cobalto
CoSO
4
.
7H
2
O
215 ton /ao. Planta EW
Goma Guar
Glucosol
80 ton/ao. Planta EW
Anti-inscrustante
Hypersperse MSI 310
20 ton/ao. Planta de Osmosis
Cloro como
Hipoclorito de Sodio
72 ton/ao. Planta de Osmosis
Nitrgeno como
Sulfato de Amonio (NH
4
)
2
SO
4

5 ton /ao. Lixiviacin en pila. Nutriente
bacterias.
Fosfato y Potasio
Como K
2
HPO
4

5 ton/ao. Lixiviacin en pila. Nutriente
bacterias.
Sulfato de Magnesio heptahidratado
MgSO
4
* 7H
2
O
bacterias.
Cloruro de potasio, KCl 10 ton/ao. Lixiviacin en pila. Nutriente
bacterias.
Nitrato de Calcio, Ca(NO
3
)
2
bacterias.
Azufre perlitas, S 10 ton/ao. Lixiviacin en pila. Nutriente
bacterias.

3.6.4 Combustibles y Lubricantes

Las actuales operaciones de SCM El Abra requieren del suministro de combustible y
lubricantes que se muestran en la Tabla DP-7.

Tabla DP-7
Consumo Promedio Anual Combustible y Lubricantes
Combustibles
Gasolina 66.083 lts
Diesel 43.573.211 lts
Lubricantes
Aceites 1.641.046 lts
Grasas 70.348 kg

Captulo 1 Pg. 25

4.0 DESCRIPCIN DEL PROYECTO SULFOLIX

4.1 Antecedentes generales

El proyecto Sulfolix considera una expansin de las reservas mineras que permite dar
continuidad a la operacin de SCM El Abra, mediante la explotacin de minerales de
xidos, mixtos y sulfuros de cobre, y procesamiento mediante lixiviacin de material
chancado (crush leach) y lixiviacin en botadero (ROM leach).

La determinacin de materiales mineralizados que podran ser explotados forman la base
de un cono de materiales que incluyen 800 millones de toneladas mtricas de mineral a
chancado y lixiviacin en pila permanente y 837 millones toneladas mtricas de mineral a
ROM, haciendo un total de 1.89 mil millones de toneladas.

La tasa de extraccin se estima en 224.000 ton/da en promedio, de las cuales 115.000
ton/da de mineral irn al proceso de chancado y pila de lixiviacin permanente.
Adicionalmente, este proyecto permite mantener la produccin de cobre fino en ctodos
de alta ley en 215.000 ton/ao promedio.

La clasificacin de las reservas mineras extradas se basa en factores tales como tipos de
mineral, ley de corte y clasificacin de recursos. Se identifican los siguientes tipos de
mineral:

xido para lixiviacin en pila permanente;
Mixtos (xidos sulfuros) para lixiviacin en pila permanente;
Calcocina para lixiviacin en pila permanente;
Bornita (Bn-Cpy y Cpy-Bn) lixiviacin en pila permanente;
Calcopirita para lixiviacin en pila permanente;
Oxido para lixiviacin depsito ROM;
Mixtos (xidos sulfuros) para lixiviacin en depsito ROM;
Calcocina para lixiviacin en depsito ROM;
Bornita (Bn-Cpy y Cpy-Bn) para lixiviacin en depsito ROM;
Calcopirita para lixiviacin en depsito ROM;
Materiales estriles a botaderos de lastre.

Los materiales destinados a la lixiviacin en pila permanente son enviados al chancador
primario; los materiales para lixiviacin en depsito ROM se envan a los respectivos
depsitos de lixiviacin de mineral de baja ley ROM I, ROM II y a un futuro depsito
ROM III que ser sometido a evaluacin ambiental oportunamente. Los materiales
estriles se envan a los botaderos de lastre LAST02 y LAST04. A excepcin del nuevo
botadero de lastre LAST04 y del nuevo depsito de lixiviacin de baja ley ROM III, las
instalaciones mencionadas ya disponen de autorizacin de funcionamiento.

A continuacin se presenta una descripcin de la etapa de construccin del proyecto que
abarca todas las reas, y en los puntos posteriores de describe el diseo de ellas,
indicando en cada caso, el cambio respecto del proyecto original, para finalmente
detallar la etapa de operacin por rea.

Captulo 1 Pg. 26

4.2 Descripcin de la Etapa de Construccin

4.2.1 Cronograma

La construccin del proyecto Sulfolix se ejecutar entre los aos 2008 y 2019. Durante el
perodo comprendido entre los aos 2008 y 2009, se construir la primera fase de la pila
de lixiviacin permanente, piscinas para manejo de soluciones, rea de manejo para
residuos slidos, modificacin de tuberas asociada a los depsitos ROM, ms un sistema
de impulsin y conduccin de agua desde El Salar de Ascotan y la quebrada La Perdiz
hasta la planta existente. A partir del ao 2015 se construir la segunda fase de la pila
permanente y durante el ao 2019 la relocalizacin del chancador primario y traslado de
instalaciones auxiliares.

La construccin de instalaciones temporales se iniciar hacia fines de Abril o inicio de
Mayo del ao 2008, se estima una duracin total de tres meses para esta actividad. La
construccin de caminos de acceso se iniciara simultneamente y se estima una duracin
total de 6 meses hasta Octubre del ao 2008. Una vez listas estas instalaciones
temporales, necesarias para sustentar la permanencia del personal y equipos durante
toda la etapa de construccin, comenzarn los trabajos de las instalaciones permanentes.

Durante el perodo comprendido entre los aos 2010 y 2014 no se encuentra programado
realizar actividades de construccin asociadas al Proyecto.

La tabla siguiente presenta el cronograma de la etapa de construccin, incluyendo las
principales obras temporales y permanentes.

Tabla DP-8
Cronograma de la Etapa de Construccin

M
a
y
-
0
8
J
u
n
-
0
8
J
u
l
-
0
8
A
g
o
-
0
8
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p
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0
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b
-
0
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r
-
0
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r
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9
M
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J
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n
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J
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l
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o
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S
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O
c
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9
N
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-
0
9
D
i
c
-
0
9
2
0
1
5

-
-
>
2
0
1
9

-
-
>
. . .
. . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . .
. . . . . . . . .
Instalaciones temporales
Construccion caminos de acceso
Actividad
Sistema de suministro de agua fresca
Area Mina
Relocalizacin Chancador Primario
Area Planta
Cambio de Instlaciones
Aduccin de Agua
Montaje sistema apilador
Cancha de Lixiviacion
Piscinas de soluciones
ROM Estacion Bombas #8

4.2.2 Requerimientos de Mano de Obra, Insumos y Servicios en la Etapa de
Construccin.

4.2.2.1 Mano de Obra

La mano de obra en la etapa de construccin variar en diferentes perodos de sta, ya
que la construccin de las obras posee diferentes plazos segn la envergadura de la obra
y en algunos casos las actividades de ellas no son simultneas.

Captulo 1 Pg. 27

Esta variabilidad se relaciona directamente con la demanda de mano de obra, por lo cual
se estim que la mayor demanda de personal es de 550 personas en faena durante los
meses de Abril y Mayo del ao 2009, mientras que el promedio es de 366 personas en
diversos frentes de trabajo.

El siguiente grfico presenta la demanda de mano de obra mensual de las principales
obras a desarrollar en el perodo de construccin comprendido entre los aos 2008 y
2009.

Grfico DP-1
Mano de Obra Requerida Mensualmente

Projecto Sulfolix - Personal en Faena
-
100
200
300
400
500
M
a
y
-
0
8
J
u
n
-
0
8
J
u
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8
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g
o
-
0
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S
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D
ic
-
0
8
E
n
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9
F
e
b
-
0
9
M
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r
-
0
9
A
b
r
-
0
9
M
a
y
-
0
9
J
u
n
-
0
9
J
u
l-
0
9
A
g
o
-
0
9
S
e
p
-
0
9
O
c
t
-
0
9
N
o
v
-
0
9
D
ic
-
0
9
Periodo de Construccion
P
e
r
s
o
n
a
l

e
n

F
a
e
n
a
Total EPCM Contractor
Instalaciones temporales Construccion caminos de acceso
Montaje sistema apilador Cancha de Lixiviacion
Piscinas de soluciones Modificaciones tuberas asociadas al ROM

En la etapa de construccin de la segunda fase de la pila permanente esto es a partir del
ao 2015 se estima una demanda mensual aproximada de 350 trabajadores.

Para la relocalizacin del chancador primario a efectuarse a partir del ao 2019 la
demanda de personal requerida se estima en 35 trabajadores.

Estos trabajadores pernoctarn en la ciudad de Calama y para el resto de sus actividades
diarias cotidianas de trabajo usarn las dependencias del El Abra.

4.2.2.2 Insumos

4.2.2.2.1 Suministro Elctrico

Se proporcionar a partir del mismo sistema de distribucin existente, se instalar un
tendido elctrico para alimentar a la bodega temporal, oficinas de los contratistas y para la
construccin. La demanda se estima en 1.5 KVA para el perodo de construccin
comprendido entre los aos 2008 y 2009.

Para las oficinas en lugares remotos y lugares de trabajo alejados se utilizarn
generadores porttiles.

Captulo 1 Pg. 28

Para la construccin de la segunda fase de la pila permanente, relocalizacin del
chancador primario y traslado de instalaciones auxiliares, el requerimiento energtico ser
similar a lo sealado.

4.2.2.2.2 Agua Potable e Industrial

a) Agua Potable

En los sectores de emplazamiento temporales como oficinas administrativas y casino se
utilizar el sistema de agua potable existente, el cual est ya certificado bajo la norma
chilena NCh 409/84, realizando conexiones de caeras hasta estas locaciones, adems
en los frentes de trabajo se entregar agua embotellada.

Considerando el promedio de personal durante la etapa de construccin comprendida
entre los aos 2008 y 2009 correspondiente a la primera fase de construccin de la pila
permanente (366 trabajadores), el consumo promedio de agua potable ser de 37 m
3
/da.

El siguiente grfico presenta el consumo mensual de agua potable durante esta etapa.

Grfico DP-2
Consumo Mensual de Agua Potable

Para el perodo de construccin correspondiente a la segunda fase de la pila permanente,
relocalizacin del chancador primario y traslado de instalaciones auxiliares, se estima una
demanda de agua potable equivalente a la anterior.

Etapa de Construccin - Consumo de Agua Potable
-
200
400
600
800
1,000
1,200
1,400
1,600
1,800
M
a
y
-
0
8
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n
-
0
8
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0
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0
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-
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8
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8
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0
8
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-
0
9
F
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b
-
0
9
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-
0
9
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-
0
9
M
a
y
-
0
9
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-
0
9
J
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-
0
9
A
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-
0
9
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p
-
0
9
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-
0
9
N
o
v
-
0
9
D
i
c
-
0
9
m
3

Captulo 1 Pg. 29

b) Agua Industrial

En la construccin se utilizar agua para control de polvo en caminos, en la capa basal y
capa drenante de la cancha de lixiviacin, para el fraguado del concreto, lavado y
mantencin de maquinaria y pruebas hidrulicos de tuberas y sistemas de
almacenamiento de soluciones.

Esta agua provendr del actual estanque de almacenamiento de agua industrial, para lo
cual se realizarn las conexiones y trazados de caeras necesarios.

El consumo promedio mensual durante la etapa de construccin entre los aos 2008 y
2009 se estima en 6.1 l/s presentndose la mayor demanda durante el perodo
comprendido entre los meses de noviembre del ao 2008 y abril del ao 2009 con un
promedio igual a 9.9 l/s.

El siguiente grfico presenta el consumo mensual de agua industrial en el perodo de
construccin sealado.

Grfico DP-3
Consumo Mensual de Agua Industrial
Etapa Construccion - Consumo de Agua Industrial
0
2
4
6
8
10
12
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y
-
0
8
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0
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9
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0
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-
0
9
D
i
c
-
0
9
l
t
/
s
e
c
Consumo de agua
industrial

demanda de agua industrial equivalente a la anterior.

4.2.2.2.3 Instalaciones Sanitarias

Las instalaciones sanitarias temporales sern porttiles (baos qumicos) y suministradas
por el contratista EPCM. El nmero de baos qumicos a instalar en cada frente de trabajo
se calcular de acuerdo al requerimiento establecido en el D.S. N 594/00 Ministerio de
Salud.

Los contratistas sern responsables del manejo de los desecho de materiales slidos no
peligrosos y que no se pueden reciclar en la instalacin de la faena, los que se dispondrn
en un lugar que cuente con las autorizaciones sanitarias correspondientes para tal
actividad.

Captulo 1 Pg. 30

4.2.2.2.4 Combustibles

El consumo de petrleo y bencina ser suministrado desde las actuales instalaciones de
SCM El Abra, el cual se estim en consideracin a la flota de equipos a utilizar.

El siguiente grfico presenta el consumo de combustible estimado entre los aos 2008 y
2009, separado en consumo mensual de petrleo y bencina.

Grfico DP-4
Consumo de Combustible Mensual

Proyecto Sulfolix - Consumo de Combustible
Petroleo y Bencina
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
M
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8
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0
9
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o
,

m
3
0
2
4
6
8
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12
14
16
18
20
B
e
n
c
i
n
a
,

m
3
Petroleo
Bencina

Este consumo es demandado por los vehculos a utilizar por el Contratista EPCM
(camionetas y buses), otros contratistas y la maquinaria de construccin, siendo este
ltimo grupo el mayor consumidor de combustible, tal cual es presentado en la siguiente
tabla.

Tabla DP-9
Consumo Promedio Mensual de Combustible por Flota

Flota Petrleo m
3
Bencina m
3

Contratista EPCM 0.7 3.5
Otros contratistas 5.8 6.7
Maquinaria de
construccin
111 -
-: No utiliza Bencina.

demanda de combustible equivalente a la anterior.

Captulo 1 Pg. 31

4.2.2.2.5 Materiales de Construccin

Las actividades de construccin implican utilizar diversos materiales, entre los principales
se encuentran:

Tuberas
Conductores elctricos
Tableros elctricos y de control
Fibra ptica
Pinturas
Soldaduras
Hormigones
Liners y Geomembranas
Aceros de construccin.

Todos estos materiales sern suministrados desde diferentes centros de abastecimientos.
Un insumo fundamental es el material que se utilizar para nivelaciones o rellenos. Este
material se obtendr principalmente de los excedentes producto del movimiento de tierra
para la construccin de caminos, cancha de lixiviacin, piscinas y canaletas protectoras.

Durante el perodo completo de construccin se mover un total aproximado de
37.000.000 m
3
de tierra que en lo principal se asocia a las actividades de construccin de
la pila permanente, piscinas y vertederos. Durante la construccin de la primera fase de la
pila permanente se mover un total aproximado de 20.000.000 m
3
de material.

El siguiente grfico presenta el movimiento de tierra mensual estimado durante la primera
etapa de construccin de la pila permanente, piscinas y vertedero:

Captulo 1 Pg. 32

Grfico DP-5
Movimiento de Tierra Mensual

Para la segunda etapa de construccin de la pila permanente se requerir un movimiento
de material estimado de 18.000.000 m
3
. Se estima que el movimiento mensual de material
ser similar al de la primera etapa.

4.2.2.3 Maquinaria de Construccin

Para la construccin del Proyecto se requiere el uso de maquinara pesada, entre las que
se encuentran Bulldozers, cargadores frontales, retroexcavadoras, moto niveladora,
camiones tolva, camiones tanque para control de polvo, rodillo compactador, grupos
electrgenos, gras y camionetas.

En el grfico siguiente se presenta el requerimiento mensual de maquinaria a utilizar
durante el perodo de construccin comprendido entre los aos 2008 y 2009.

Movimiento de Tierra Mensual
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
M
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9
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0
9
m
3
Movimiento de Material Mensual

Captulo 1 Pg. 33

Grfico DP-6
Requerimiento Mensual de Maquinaria.

Proyecto Sulfolix - Equipo en faena de construccion
0
2
4
6
8
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a
d
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n

f
a
e
n
a
Bulldozer Cargador frontal Retroexcavadora Motoniveladora
Camion tolva Camion tanque agua Retroexcavadora Rodillo compactador
Grupo electrogeno Grua mobil 50t Grua movil 15t Camioneta

demanda mensual de maquinaria equivalente a la presentada.

4.2.2.4 Transporte

Dado que no existir un campamento en el rea de trabajo durante la etapa de
construccin, el personal viajar diariamente desde la ciudad de Calama, el cual se
realizar principalmente en buses contratados por el subcontratista segn corresponda.
En el caso de los insumos, este ser transportado en camiones desde los puntos de
abastecimientos.

En lo que se refiere al transporte de personal se estima que en promedio se requerir un
total de 8 buses diarios y un mximo de 12 buses durante el perodo comprendido entre
los aos 2008 y 2009.

relocalizacin del chancador primario y traslado de instalaciones auxiliares, se estima un
requerimiento de transporte de personal equivalente al sealado.

Captulo 1 Pg. 34

4.2.2.5 Mtodo de Construccin Cruce Ro Loa

El ducto que transporta el agua extrada desde la cuenca del Salar de Ascotn hasta la
planta, cruza el Ro Loa en el punto de coordenadas Norte 7.577.557,4 ; Este 541.773,6 y
se encuentra aguas arriba del embalse Conchi (Quebrada Alpahuasi, Churqui) y la Pampa
Cerro Guacho (La Puntilla).

En este punto est considerado el diseo de un sifn que permita el cruce del can del
ro Loa.

Los mtodos constructivos a utilizar para el cruce del ro consideran la mnima
intervencin en los sectores aledaos al cauce, y minimizan las emisiones de material
particulado a la atmsfera.

El cruce del ro Loa considera la construccin de una atagua que desva parcialmente el
flujo dentro del lecho de ste. Para esto se consideran las siguientes etapas constructivas:

1) Instalacin de un sistema de desvo del flujo, consistente en una canaleta
prefabricada o tuberas de HDPE, de dimensiones adecuadas a los parmetros
hidrulicos de diseo.
2) Bloqueo del flujo aguas arriba del sistema de desvo
3) Excavacin del lecho a 2.0 m de profundidad
4) Instalacin de la tubera
5) Relleno parcial de la excavacin con el mismo material retirado
6) Construccin de un enrocado de 1 m de espesor hasta la cota natural del lecho
7) Retiro del sistema de desvo del flujo
8) Retiro del Bloqueo del flujo ubicado aguas arriba del sistema de desvo
9) Repeticin de los pasos anteriores para la otra seccin del ro.

El diagrama siguiente muestra en forma esquemtica el mtodo constructivo a utilizar
para realizar las obras requeridas para el cruce del ro Loa.

Captulo 1 Pg. 35

Mtodo Constructivo Ro Loa
Esquema Cruce Ro Loa

4.3 Descripcin de la Etapa de Operacin

4.3.1 rea Mina

4.3.1.1 Criterios de Diseo de la Mina

El diseo de la mina asociado al desarrollo del proyecto Sulfolix se basa en las siguientes
consideraciones:

365 das de operacin al ao
120.000 tm/da de material chancado para lixiviacin procesado en el
chancador primario desde el 2007 hasta 2010; 115.000 ton/da del ao
2010 hasta el trmino de la vida del proyecto
Leyes de corte de acuerdo al tipo de mineral y destino por perodo
Recuperacin por tipo de mineral y proceso basado en los datos de
investigacin metalrgica y datos histricos
Las estimaciones de rendimiento total de flotas de equipos mineros y
equipos de la planta basadas principalmente en datos histricos
Ajustes a la capacidad de tratamiento para mineral de sulfuro ms duro
determinado por pruebas y simulacin por software

Captulo 1 Pg. 36

Cumplimiento de las recomendaciones geotcnicas para la inclinacin de
taludes establecidas por Call & Nicholas Inc. (CNI).
Anchos de los caminos de transporte, radios de giro, y pendientes
efectivas mximas para la operacin con la flota actual de camiones
Caterpillar 793
Altura de banco que se pueda manejar de forma segura con la flota actual
de palas P&H 4100 y 2800
Ancho de extraccin mnimo permitido para la extraccin prctica con la
flota de palas actual
Salidas del rajo que estn cerca de los destinos del material: botaderos
ROM, lastre, y chancado primario

Complementariamente a lo anterior, la Tabla DP-10 muestra los parmetros de diseo
definidos para la operacin del rajo.

Tabla DP-10
Parmetros de Diseo del Rajo

Parmetro Unidad Valor
Altura de banco simple m 15
Ancho de bancos simple m 7,5
ngulos de taludes Inter-rampas, banco simple grados 35 a 50
Altura de banco doble m 30
Ancho de banco doble m 10,5
ngulos de taludes Inter-rampas, banco doble grados 45 a 50
ngulo de talud Inter-rampa global, banco simple grados 35
Ancho de caminos m 35
Pendiente de caminos (mxima) grados 10

La mayor modificacin en el diseo del rajo se relaciona con la ampliacin de ste, tanto
en su extensin superficial como en su profundidad, para hacer posible la extraccin de
los minerales sulfurados. En este contexto, ste alcanza una extensin de aprox. 4 km de
largo por 5 km de ancho y una profundidad mxima definida por la cota 3.340 m.s.n.m.,
segn se muestra en la Figura DP-10.

4.3.1.2 Modificacin Instalaciones rea Mina

La expansin del rajo durante la operacin del Proyecto Sulfolix implica que a partir del
ao 2010 se haga necesario reubicar y/o construir en forma programada toda la
infraestructura de operaciones y de apoyo existentes en el rea mina, tales como:
chancado primario, oficina de despacho, oficinas administrativas, talleres, bodega, casas
de cambio, casino, entre otros. Esta nueva infraestructura se utiliza por el resto de la vida
til del proyecto.

La Figura DP-11 muestra en el polgono 1 la nueva ubicacin de los talleres de
mantenimiento mina y del resto de las instalaciones administrativas, en tanto en el
polgono 2 se muestra la nueva ubicacin del polvorn. Adems en esta figura se muestra
la nueva ubicacin del chancador primario. Estas instalaciones se encuentran dentro de
las siguientes coordenadas:

Captulo 1 Pg. 37

POLIGONO 1: 7,575,860 N y 518,970 E
7,575,860 N y 519,450 E
7,575,380 N y 519,450 E
7,575,380 N y 518,970 E

POLIGONO 2: 7,576,400 N y 519,550 E
7,576,400 N y 519,950 E
7,575,820 N y 519,950 E
7,575,820 N y 519,550 E

CHANCADOR PRIMARIO: 7,575,290 N y 518,690 E

4.3.1.3 Modificacin de las instalaciones de chancado primario y transporte de
mineral

El Plan Minero de 800 millones de toneladas de mineral chancado requiere la
relocalizacin del chancador primario existente, la correa transportadora CV-101 que
alimenta la correa CV-102, y aproximadamente 1.340 metros del extremo inicial de la
correa CV-102.

El chancador primario y la correa CV-101 se reubican aproximadamente el ao 2019. A la
fecha, se asume que la reubicacin de la seccin inicial de la correa CV-102 se completa
simultneamente, sin embargo, este cambio podra ser postergado hasta que el rajo est
casi completamente desarrollado en el rea de la correa.

La nueva estacin de chancado primario permanece durante todo el resto de la vida til
de Sulfolix y consiste en un chancador giratorio 60 x 110, alimentado mediante descarga
directa de camiones, un sistema de inyectores de agua en la tolva de descarga de
camiones para controlar la emisin de polvo, un martillo picarocas para quebrar el
material de tamao excesivo y una gra montada sobre pedestal de 120/20 ton de
capacidad para mantenimiento del chancador y componentes auxiliares. La estacin de
chancado incluye una sala de control para el operador, ascensor para el personal,
compresor, carro para mantenimiento de la excntrica, carriles para el sistema de aceites
y lubricantes, y todo el equipamiento auxiliar necesario. Complementariamente, considera
la instalacin de un magneto para atrapar metales en la descarga del alimentador de
orugas y un sistema de supresin de polvo en el alimentador y transferencias entre
correas transportadoras. Adjunto a lo anterior, un pesmetro ubicado en la nueva correa
de transferencia suministra un registro instantneo y otro acumulado de mineral
descargado por la estacin de chancado. El sistema de monitoreo de tamao existente en
la CV-101 es reubicado a la nueva correa CV-101A.

El nuevo punto de alimentacin a la correa CV-102 se ubica en las inmediaciones de las
coordenadas 7.575.250 Norte, 518.644 Este y en la cota 3.940 m.s.n.m.,
aproximadamente 85 m ms alto y 1.340 m ms cerca de la planta respecto de su
ubicacin actual. Junto con la reduccin de longitud de la correa CV-102 tambin se
modifica su motor con el propsito de optimizar los requerimientos de potencia. Dos de los
actuales motores de 900 kW ubicados en la cabeza de la correa son removidos y los
motores en la cola de la correa se relocalizan a una posicin fija diferente de la situacin
actual en que stos estn montados y se mueven con el carro de cola.

Captulo 1 Pg. 38

Un nuevo sistema de captacin de polvo, similar a los existentes, se considera para el
punto de transferencia de las correas 250-CV-101A y 250-CV-102.

Para la construccin del nuevo chancador primario se estima un requerimiento
aproximado de 30 a 35 personas durante un perodo de 6 meses. Por otro lado, para la
demolicin de las instalaciones del actual chancador se estima que con un equipo de 20
personas en dos meses es suficiente. Durante esta etapa se ha evaluado una remocin
de unos 4.000 m
3
de concreto y 400 ton de acero.

Las actividades relacionadas con la relocalizacin y construccin de nuevas estructuras
que conforman el chancador primario involucran:

- Habilitacin del rea de emplazamiento: desbroce, excavaciones y nivelaciones.
- Construccin de fundaciones.
- Montaje de estructuras.
- Desmantelamiento del chancador existente.

Las estructuras que conforman el nuevo chancador son:

- Chancador giratorio 60 x 110,
- Sistema de inyectores de agua en la tolva de descarga de camiones,
- Martillo picarocas para quebrar el material de tamao excesivo,
- Gra montada sobre pedestal con 120/20 ton de capacidad para mantenimiento
del chancador y componentes auxiliares,
- Magneto para atrapar metales en la descarga del alimentador de orugas,
- Sistema de supresin de polvo que se incorporar en el alimentador y
transferencias entre correas transportadoras,
- Pesmetro ubicado en la nueva correa de transferencia que suministrar un
registro instantneo y acumulado de mineral descargado por la estacin de
chancado.

La relocalizacin del chancador involucra la construccin de todo el equipamiento auxiliar
necesario para la operacin de ste, entre los que se encuentran:

- Sala de control para el operador,
- Ascensor para el personal,
- Compresor,
- Carro para mantenimiento de la excntrica,
- Carriles para el sistema de aceites y lubricantes.

4.3.1.4 Modificacin de Otras Instalaciones

4.3.1.4.1 Taller de Mantenimiento Mina

El Taller de Mantenimiento Mina, con todas sus instalaciones, se reubica junto con el
traslado del chancador primario, es decir, durante la segunda mitad de la vida del
proyecto. La nueva ubicacin del Taller est a 550 metros hacia el Este de la actual
posicin y dentro de los lmites del rajo final, en un banco ya terminado donde se
requieren mnimos trabajos de movimiento de tierra.

Captulo 1 Pg. 39

4.3.1.4.2 Estacin de Combustibles

La estacin de combustible mantiene en su ubicacin cercana al ROM I a una cota de
3.970 m.s.n.m. Por otra parte, se considera la construccin de una segunda estacin de
combustible, cuya ubicacin preliminar es en el sector de acceso al ROM II.

4.3.1.4.3 Energa Elctrica

El tendido de energa elctrica es afectado en distintos perodos de la explotacin de la
mina lo que significa la construccin de un nuevo tendido ubicado entre 200 a 500 metros
del actual trazado, de acuerdo con la siguiente programacin:

Ao 2008: traslado del tendido elctrico que se dirige desde la planta de proceso
hacia el sector de las piscinas del ROM I y el tramo que baja a la estacin de filtros
armnicos y Estacin de Bombeo N4, por la pared Norte y Noreste del rajo.

Ao 2009: traslado del tendido elctrico que viene desde la planta de procesos
hacia las piscinas del ROM I, y de stas hacia la Estacin de Bombeo N4.

Entre los aos 2010 a 2015: traslado de tendido elctrico que se ubica en la pared
Norte y Este del rajo.

El traslado del tendido elctrico implica el desmantelamiento de las unidades actuales y la
construccin de un nuevo tendido en otro sector que es despejado para efectuar las
excavaciones para fundaciones de soporte de las estructuras. Posteriormente, se realiza
el montaje de los postes y conductores.

4.3.1.4.4 Estanque de Agua Industrial

El estanque de agua TK-911, es reubicado a una posicin definida a 1.300 metros hacia
el Este de su actual localizacin.

4.3.1.4.5 Oficinas Administrativas

Las oficinas administrativas, casa de cambio de los operadores, oficina de despacho,
bodega y comedor se trasladan durante la segunda mitad de la vida del proyecto, debido
a la ampliacin del rajo en direccin Sureste. Estas instalaciones son relocalizadas fuera
de los lmites del rajo final y su vida til es hasta el final de las operaciones del proyecto.
La habilitacin de estas instalaciones demanda la ejecucin de movimientos de tierra,
nivelacin y compactacin del suelo para finalizar con la construccin y montaje de todas
las nuevas estructuras.

4.3.1.4.6 Polvorn

El polvorn es trasladado a una nueva rea distante unos 650 metros en direccin Este de
su actual ubicacin, cercana al acceso del ROM II. El proyecto de traslado del polvorn
considera el cumplimiento de normativas de seguridad, que plantean entre otros, distancia
mnima a edificios y caminos pblicos.

Captulo 1 Pg. 40

El emplazamiento del polvorn involucra la habilitacin del terreno en trminos de
movimiento de tierra, nivelaciones, compactacin y generacin de escombros. Por otro
lado, el traslado de las actuales instalaciones de Orica que incluyen un angar, 2 silos y
sectores de almacenaje de materia prima.

4.3.1.4.7 Planta de Tratamiento de Aguas Servidas

La actual planta de tratamiento de aguas servidas instalada en el rea mina se reubica en
forma ntegra en el sector de las nuevas instalaciones. Previo al traslado de sta, el
terreno se acondiciona mediante movimiento de tierra, nivelaciones, compactacin y
generacin de escombros.

4.3.1.4.8 Planta de Osmosis Inversa

La actual planta de osmosis inversa instalada en el rea mina se reubica en forma ntegra
en el sector de las nuevas instalaciones. Previo al traslado de sta, el terreno se
acondiciona mediante movimiento de tierra, nivelaciones, compactacin y generacin de
escombros.

En la Tabla DP-11, Edificios de instalaciones auxiliares mina y requerimientos de
espacio, se resumen los requerimientos de espacio de las nuevas instalaciones del rea
mina.

Tabla DP-11
Edificios de instalaciones auxiliares mina y requerimientos de espacio

Edificio o espacio
requerido
Caractersticas y capacidades rea estimada
Taller camiones
4 pistas con doble acceso, capacidad
de 8 camiones
3.750 m
2

Oficinas Personal
El Abra
Para 60 puestos de trabajo/oficinas
ms 5 oficinas de gerencia, baos,
cafetera, mesa de dibujo, sala de
reuniones para 25 personas, dos
salas de reuniones para 6 personas.
rea para control de documentos y
archivos.
864 m
2

Oficinas de
contratistas
Para 35 personas, 3 gerentes, baos,
cafetera, mesa para dibujos. Una sala
de reunin para 10 personas.
432 m
2

Casino
Diseo para 100 personas sentadas.
Incluye baos, entrada con rea para
colgar cascos y chaquetas, rea de
cocina para servir y calentar comida
solamente, rea de lavado de cocina
con almacenamiento de utensilios.
rea de servicio y distribucin. rea
exterior para la entrega de colaciones.
520 m
2

Captulo 1 Pg. 41

Edificio o espacio
requerido
Casa de cambio
personal El Abra
Capacidad para 360 casilleros de
hombres y 40 para mujeres. Dos
zonas independientes para hombres y
mujeres. Diseada para un turno de
90 hombres y 10 mujeres.
1.000 m
2

Casa de cambio
personal contratista
Capacidad para 360 casilleros de
hombres y 40 para mujeres. Dos
zonas independientes para hombres y
mujeres. Diseada para un turno de
90 hombres y 10 mujeres.
1.000 m
2

Edificio policlnico
Solo para servicios mdicos rpidos y
de emergencia.
170 m
2

Edificio de
emergencia
Tendr capacidad para un camin,
carro bomba y una ambulancia.
120 m
2

Taller de cables
Incluye losa de concreto con doble
puerta.
Cubierta de 60 m
2

+100 m
2
de losa
Taller de
neumticos
Losa de concreto de 2160 m
2
, de los
cuales 1080 m
2
son techados.
Adems de 12 metros de espacio
libre alrededor del camin. El sector
techado incluye la instalacin de un
elevador para hidrulico.
1.080 m
2
techada
+ 1.080 m
2

de losa
descubierta
Bodega mina
Patio descubierto enrejado, que
incorpora un galpn techado.
Techado: 590 m
2

Patio: 792 m
2

Total: 1.382 m
2

Lavado de equipo
pesado
Construccin de losa de lavado 340 m
2

Estacin de
combustible
vehculos livianos
Losa de concreto techada,
1 en total
50 m
2

Planta Osmosis
Se traslada a su nueva ubicacin. No
sufre modificaciones de
infraestructura.
85 m
2

Estanques de
agua industrial,
TK905 - TK906
Capacidad de 327 m
3
cada uno,
hace un total de 654 m
3
.
c/u: 40 m
2

Total: 80 m
2

Planta de
Tratamiento de
Aguas Servidas
infraestructura.
780 m
2

Captulo 1 Pg. 42

Edificio o espacio
requerido
Almacenamiento
combustibles y
lubricantes
infraestructura.
345 m
2

Almacenamiento
Gas licuado
Se agrega techumbre en toda su
superficie y se traslada a nueva
ubicacin.
160 m
2

4.3.1.5 Operacin

La operacin de la mina durante el Sulfolix mantiene las prcticas convencionales de
minera a rajo abierto: perforacin, tronadura, carguo y transporte, en conjunto con las
actividades de apoyo desarrolladas a la fecha. Asimismo, se contina con el actual
sistema de trabajo de 365 das al ao, las 24 horas del da, con dos turnos diarios de 12
horas para la operacin y el mantenimiento.

El plan minero de lixiviacin de sulfuros empieza el ao 2010 con la explotacin de
mineral sulfurado que queda expuesto en el fondo del rajo una vez concluida la etapa de
explotacin de xidos.

4.3.1.5.1 Plan Minero

Los planes de produccin mina han sido desarrollados para dar continuidad a la operacin
actual de xidos, proporcionar un manejo de mineral adecuado a la transicin del proyecto
Sulfolix y continuar con el desarrollo de ste. Adems, el plan de produccin mina
considera la entrega de mineral sulfurado de baja ley a los depsitos ROM I y ROM II y la
construccin de un tercer depsito de lixiviacin de mineral de baja ley (ROM III), el que
se considera ser sometido a evaluacin de impacto ambiental por las autoridades en
forma oportuna.

La Tabla DP-12 Plan Minero SCM El Abra Proyecto SulfoLix muestra el movimiento de
material de la mina a lo largo de la vida til de Sulfolix.

Captulo 1 Pg. 43
Tabla DP-12
Plan Minero SCM El Abra Proyecto SulfoLix

LOM LOM LOM LOM LOM LOM LOM LOM LOM LOM
RESUMEN
MOVIMIENTO MINA
2010 2011 2012 2013 2014 2015
2016-
2020
2021-
2025
2026-
2029 TOTAL
DIAS 365 365 366 365 365 365 1,827 1,826 1,396 7,240
CRUSH LEACH
Toneladas Mtricas
(miles) 41,976 41,974 42,087 41,976 41,973 41,973 209,925 209,990 128,384 800,258
% Cobre Total 0.653 0.627 0.547 0.606 0.544 0.536 0.548 0.528 0.502 0.566
%Cobre Soluble 0.157 0.137 0.192 0.184 0.205 0.17 0.137 0.139 0.153 0.164
ROM LEACH
Toneladas mtricas
(miles) 36,347 38,756 41,191 39,669 38,500 36,934 166,957 188,078 147,426 733,858
%CuT 0.363 0.256 0.236 0.226 0.254 0.238 0.317 0.313 0.475 0.298
LASTRE
Toneladas mtricas
(miles) 7,452 5,408 3,108 3,329 8,011 3,637 17,049 31,042 24,364 103,400
TOTAL MINADO,
Toneladas (miles) 85,775 86,138 86,386 84,974 88,484 82,544 393,931 429,110 300,174 1,637,516
Fuente: Ingeniera Mina. SCMEA. Septiembre 2006

Captulo 1 Pg. 44
4.3.1.5.2 Botaderos de Lastre

a) Botadero Last02

El Proyecto Sulfolix requiere la continuacin de la operacin del botadero de lastre Last
02 ubicado en el lado Noroeste del botadero ROM I y del rajo El Abra hasta completar su
capacidad total de diseo equivalente a 84,3 millones de toneladas mtricas. La
modificacin para la operacin de este botadero ha sido ingresada para su evaluacin
ambiental a mediados de enero de este ao.

El botadero Last02 tiene dos accesos, uno superior que cruza el botadero ROM I en la cota
4.065 m.s.n.m. y un segundo que ingresa al botadero desde el Sur en la cota 3.980
m.s.n.m. La configuracin de Last02 tendr dos cotas finales de trmino, ambas con un
ngulo de reposo de 37en los taludes.

b) Botadero Last04

Adicionalmente, para el desarrollo del proyecto se requiere de un nuevo botadero de
lastre, denominado Last04, que se proyecta situar al Este del rajo, entre ste y el
botadero de lixiviacin ROM II, segn se muestra en la Figura DP-11. El footprint del
botadero se encuentra dentro de un rea entre las coordenadas 7.577.200 N hasta
7.576.100 N y 519.000 E hasta 519.750 E, UTM PSAD 56. Este botadero comienza a
operar a partir de ao 2014 y tiene vida til hasta el final del proyecto (2029) alcanzando
una capacidad total de almacenamiento de 47 millones de toneladas. Al final de su vida
til este botadero ocupa una superficie de 47 h y sus cotas de inicio y trmino son de
4.060 m.s.n.m. y 4.230 m.s.n.m., respectivamente.

Adjunto a este botadero se considera la construccin de un sistema de captacin de
aguas lluvias con el propsito de capturar cualquiera de ellas y conducirla hacia piscinas
de evaporacin construidas aguas abajo de ste. El diseo de este sistema est
proyectado a desarrollarse en la ingeniera de detalle del proyecto Sulfolix.

Por otro lado, la Figura DP-12 (en texto) muestra un perfil del botadero de lastre Last04,
donde se observa su construccin en dos capas, con taludes de 37 y una berma de
separacin de capas de 20 m. La altura mxima de la primera capa alcanza los 72 m, en
tanto la segunda alcanza una altura de 50 m.

Adicionalmente y como mtodo constructivo del botadero de lastre Last04 se contina
con la prctica habitual de descarga directa por volteo desde camiones.

Captulo 1 Pg. 45
Figura DP-12
Perfil Longitudinal Norte Sur de la Situacin Final Proyectada para
el Botadero Lastre Last04

b.1) Estabilidad de Taludes

El anlisis de estabilidad de taludes fue realizado por la empresa Vector Chile Ltda. y sus
resultados se presentan en el Anexo DP-2. En trminos generales el estudio considera lo
siguiente:

En los casos en que el anlisis pseudo-esttico proporciona un factor de seguridad
igual o superior a 1, no se considera necesario llevar a cabo un anlisis de
desplazamiento permanente bajo cargas ssmicas.

En los anlisis se ha incorporado la opcin del aumento del ngulo de friccin
hasta 37, con el cual se estudi la estabilidad para ngulos de talud de 33 como
lmite mnimo y 37 como lmite mximo y en ambos casos se obtienen factores de
seguridad adecuados.

El factor de seguridad pseudo-esttico para una altura de capa de 100 m, en los
casos en que el ngulo de friccin interno es igual al del talud cargado, es menor a 1,
por lo que se consider un anlisis de desplazamientos para este caso. En base al
anlisis de desplazamientos permanentes se concluye que los valores calculados para
stos son relativamente bajos y en todos los casos inferiores al valor generalmente
aceptado de 30 cm. como desplazamiento mximo permitido para asegurar la
estabilidad global del botadero.

b.2) Estabilidad Qumica

La potencial generacin de drenaje cido depende principalmente de las caractersticas
geoqumicas del material a depositar, la presencia de oxigeno, y la disponibilidad de agua
para la oxidacin y su transporte.

Captulo 1 Pg. 46
Con el objetivo de predecir el potencial de drenaje cido de los materiales a depositar
durante la vida til proyectada del botadero, SCM El Abra encarg a Water Managment
Consultants un estudio tendiente a identificar y caracterizar los materiales que sern
enviados al Botadero. El estudio considera la ejecucin de pruebas estticas y dinmicas
para muestras por categora de litologa y mineralizacin correspondiente a xidos y
sulfuros.

Los resultados del estudio indican que todos los tipos de mineralizacin y litologa
estudiados tienen un potencial de neutralizacin muy bajo y presentan un potencial de
generacin de cido variable. Todos los tipos de mineralizacin tienen un potencial de
generacin de cidos a corto y mediano plazo.

A la fecha, las pruebas cinticas se encuentran en ejecucin. Los resultados de stas
entregarn una caracterizacin del potencial de generacin de cido mas ajustada a las
condiciones reales. En el Anexo DP-3 se adjunta el estudio realizado.

b.2.1) Caractersticas Hidrogeolgicas y Meteorolgicas de la Zona de Emplazamiento

A diferencia del botadero Last02, el emplazamiento del botadero Last04 corresponde a
una nica cuenca hidrogrfica y su direccin de flujo es hacia el actual rajo de SCM El
Abra. Las condiciones de precipitacin y evaporacin son similares a las presentadas en
el botadero Last02.

Desde el punto de vista hidrogeolgico, es importante sealar que el rea de
emplazamiento del botadero presenta las siguientes caractersticas:

Un espesor de depsitos aluviales/coluviales no saturados mayor a 5 metros,
Presencia de un basamento consistente en roca fresca o fracturada con una
permeabilidad baja a muy baja,
Una profundidad de agua subterrnea que vara entre 40 y 60 metros bajo el nivel
del suelo.
No existen sistemas acuferos que puedan ser afectados por potenciales
infiltraciones.

Desde el punto de vista meteorolgico, el rea de emplazamiento del botadero se
encuentra localizada en una regin que se caracteriza por:

Baja humedad relativa, que vara considerablemente entre el invierno (ms de
40%) y el verano (menos de 15%).
Bajas precipitaciones, con una tasa promedio anual de alrededor de 46 mm
Precipitaciones en la regin que presentan grandes variaciones interanuales
considerando el perodo estudiado, (5 a 100 mm al ao).
Altas tasas de evaporacin, con una tasa anual aproximada de 3000 mm.

b.2.2) Anlisis de Potencial de Infiltracin en Botadero

Tendiendo en consideracin que el material a depositar en el botadero puede tener un
potencial de drenaje cido variable, la evaluacin del riesgo de drenaje cido que puede
presentarse en la base del botadero se realiza a partir de la estimacin del potencial de
infiltracin de agua en el mismo.

Captulo 1 Pg. 47
Para ello, se realiza la estimacin del volumen de retencin mximo de agua en el
botadero (capacidad de retencin) y el volumen total precipitado sobre el mismo,
considerando eventos de precitacin extrema. La razn entre el volumen de agua
precipitada y la capacidad de retencin es un indicador del riesgo potencial de agua que
puede presentarse en la base del botadero producto de infiltracin por precipitacin.

Con el fin de evaluar los riesgos de drenaje cido de roca que pudieran presentarse en la
base del botadero se realiz una estimacin preliminar del potencial de infiltracin de
agua en el Botadero Last04 de SCM El Abra. A partir de las caractersticas del botadero y
del material a depositar, como los eventos de precipitacin extremas, se calcul el
volumen precipitado potencialmente factible de infiltrar y la capacidad de retencin de
agua del botadero. Para esto, se consider la siguiente informacin:

Dimetro promedio del material a depositar de 15 (38 cm)
Porosidad del material de 30%, estimada en funcin del dimetro promedio
Retencin especfica de 1% del volumen total.

As, en la Tabla DP-13 se presentan los resultados obtenidos considerando la condicin
final que fue evaluada para una condicin de precipitacin extrema con perodos de
retorno de 100 y 1000 aos.

Tabla DP-13
Estimacin Riesgo de Infiltracin Condicin Final Botadero Last04

Perodos de Retorno Eventos de Precipitacin Extrema
Tr (aos) 10 50 100 250 500 1000
Pp 24 h (mm) 32.5 55.3 65.4 78.8 89.2 98.9
Pp 4 h (mm) (75% Pp 24 h) 24.4 41.5 49.1 59.1 66.9 74.2
rea Botaderos (m2) 527,000 527,000 527,000 527,000 527,000 527,000
Volumen Total Precipitado
(m3)
12,859 21,871 25,876 31,146 35,256 39,103
Capacidad Retencin
Botadero (m3)
231,527 231,527 231,527 231,527 231,527 231,527
% volumen precipitado v/s
capacidad retencin Botadero
Condicin Final
5.6 9.4 11.2 13.5 15.2 16.9

Comparando los volmenes que precipitan sobre el botadero en condiciones de eventos
extremos, respecto de la capacidad mxima de retencin potencial del botadero, se
desprende que las precipitaciones asociadas a eventos extremos (perodo de retorno de
100 y 1000 aos) aportan como mximo, un 11 y 17% respectivamente, de la capacidad
mxima de retencin de agua en el botadero para la condicin de crecimiento final de
ste.

Captulo 1 Pg. 48
Los resultados anteriores indican que el volumen de agua infiltrado en el botadero
producto de eventos de precipitacin extrema, no logra alcanzar valores cercanos a la
capacidad mxima de retencin de agua en ste, por lo que no se producirn
afloramientos de agua en la base del botadero, quedando sta retenida en las rocas por
efectos de tencin superficial (agua pendular).

b.2.3) Conclusiones del Riesgo de Infiltraciones desde el Botadero

La geoqumica de los materiales de SCM El Abra y las pruebas realizadas sugieren que
presentan un potencial de drenaje cido en condiciones particulares al corto y mediano
plazo. Sin embargo, sobre la base de las caractersticas climticas (alta tasa de
evaporacin y baja precipitacin) e hidrogeolgicas del sitio minero El Abra y la alta
capacidad de retencin de agua del botadero en relacin a la ocurrencia de eventos
extremos de precipitacin, se puede concluir que la probabilidad de que dichos flujos
infiltren a travs del botadero y afloren en el nivel base de ste es prcticamente nula,
por lo cual el potencial de impactos ambientales como resultado de los drenajes desde el
botadero es muy poco probable.

Por ltimo, cabe destacar que las condiciones de prevencin y mitigacin de potenciales
drenajes cidos provenientes del botadero Last04 originadas por precipitaciones
extremas son ptimas, debido a que el flujo subterrneo preferencial es en direccin
hacia el rajo, el cual debido a su profundizacin, presenta una cota superficial muy
inferior a la de la cuenca de emplazamiento del botadero. De esta forma, se espera que
cualquier potencial drenaje cido aflore en la superficie lateral del rajo, considerndose
como la situacin ms desfavorable una potencial afeccin de las aguas subterrneas
extradas desde el fondo del rajo, en el caso que las percolaciones sean profundas, pero
que sera detectado y controlado de forma eficiente y oportuna por dicha extraccin.

4.3.1.5.3 Depsitos de lixiviacin ROM I y ROM II

Estas instalaciones no sufren modificacin en su operacin por efecto de Sulfolix.

4.3.1.5.4 Requerimientos de Equipo para Actividad Minera

La flota de equipo supone el uso extendido de los actuales equipos mviles en operacin
en SCM El Abra, como se indica en la Tabla DP-14. sta adems, muestra la lista de
equipos mviles de mina que se necesitan para completar el plan minero asociado al
proyecto. La flota de equipos consiste en palas elctricas, camiones de extraccin diesel,
perforadoras rotatorias elctricas y diesel, y equipos de apoyo mviles.

Captulo 1 Pg. 49
Tabla DP-14
Requerimientos de Equipo Minero Mvil para Proyecto de Lixiviacin de Sulfuros

EQUIPOS MINA
PERIODO 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Camiones 26 26 30 35 36 37 41 41 41 41 41 41 47 47 47 47 47 47 50 54 54 54 49
Palas 4100 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Palas 2800 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Cargador Frontal 994 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Perforadoras 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 2 1
Bulldozer 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 6 4
Wheeldozer 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 3
Motoniveladora 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Camion Aljibe 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Camion Remolcador
Cargador 966
Retroexcavadora
Excavadora
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

La estimacin de vida til del equipo se basa en la experiencia anterior y el programa de
reemplazo de estos equipos se basa en las estimaciones del uso futuro definido por el
plan de mina.

a) Perforacin

La operacin minera unitaria de perforacin contina con los actuales equipos de
perforacin hasta el ao 2009. En el ao 2010 se incorpora una nueva perforadora y en
consecuencia, se incrementa la flota a 4. Durante el 2011, se proyecta la adquisicin de una
nueva perforadora la que permite el retiro de un equipo de perforacin antiguo. Finalmente,
hacia el ao 2027 se procede al retiro gradual de estos equipos dejando operativo slo uno
de ellos en el ao 2029.

b) Tronadura

El proyecto considera la continuacin de la modalidad de externalizacin del servicio
completo para la operacin de la tronadura como asimismo con la continuacin de la
operacin de la planta recicladora de aceites usados para la generacin de ANFO y el uso
de detonadores electrnicos. Tambin sern usados otros explosivos en casos
particulares y en algunas partes de la mina, como por ejemplo, explosivos tipo emulsin
donde hay zonas hmedas.

c) Carguo

Los requerimientos de carguo se basan en el uso de la flota actual de dos palas de 37 yd
3

y dos palas de 56 yd
3
. Un cargador frontal de 25 yd
3
entrega apoyo para funciones de
alimentacin desde un stock temporal al chancador primario. La operacin de las palas es
importante para el carguo desde las distintas caras de extraccin durante toda la vida del
proyecto.

d) Transporte

La flota de transporte proyectada se basa en camiones Caterpillar 793 para la flota actual
y para las futuras adquisiciones. La estimacin de flota se basa en datos de rendimiento,
disponibilidad fsica, utilizacin, y velocidades. Cuando las horas de operacin se aproximan
a las 100.000 horas, los camiones son rehabilitados a travs de una reconstruccin
certificada de fbrica (CCR), lo cual es una rehabilitacin estructural completa que incluye
una garanta del fabricante.

Captulo 1 Pg. 50
e) Equipos de Apoyo

Las flotas de equipo de apoyo para la mina incluyen bulldozers (tractores sobre orugas),
tractores sobre neumticos, motoniveladoras, camiones aljibe, excavadoras, y otros
equipos mviles que brindan apoyo y mantienen las condiciones de los caminos, bancos,
y botaderos. A medida que estos equipos alcanzan su vida til, definida como las horas de
operacin, son reemplazados.

4.3.1.5.5 Manejo del Drenaje Mina

Como consecuencia de la profundizacin del rajo se mantiene la extraccin de agua
desde el fondo mina y la actual piscina de almacenamiento, cabe destacar que dada la
dinmica de la operacin minera la ubicacin del sistema de drenaje vara acorde a los
requerimientos de la operacin. El agua extrada contina siendo utilizada para el regado
de caminos mina.

4.3.1.5.6 Chancado Primario y Sistema de Transporte

Los camiones de la mina descargan el mineral directamente en el buzn de alimentacin
ubicado sobre el chancador utilizando cualquiera de los dos puntos de descarga
disponibles. El buzn de alimentacin est equipado con supresores de polvo que tienen
como objetivo deprimir el polvo generado en el proceso de descarga. La activacin de los
supresores es automtica.

El mineral chancado cae directamente desde el chancador primario hacia el buzn de
descarga ubicado inmediatamente bajo el chancador. Ambos buzones, el de alimentacin
y descarga, estn diseados con capacidad equivalentes a dos cargas de camin.

Una correa transportadora de 2.7 m de ancho recibe el mineral chancado a un tamao de
partcula menor a 8 para transferirlo a la nueva correa CV-101 A, la que a su vez lo
transporta hasta la actual correa de superficie CV-102, mediante una nueva torre de
transferencia y chute de alimentacin.

A partir de este punto, la correa CV-102 transporta el mineral chancado al punto de
transferencia 2 donde descarga el mineral en la correa CV-103 para continuar su recorrido
hasta el acopio de mineral grueso de la planta, tal como se realiza actualmente.

4.3.1.5.7 Red Vial Interna

La red vial interna sigue operando en las mismas condiciones actuales, salvo en los
tramos que son modificados por la expansin del rajo. Los caminos de interior mina para
el transporte de mineral tienen un ancho de 35 metros en todos los casos. Las rampas
estn diseadas con una pendiente mxima del 10%.

Captulo 1 Pg. 51
4.3.2 rea Planta

4.3.2.1 Criterios de Diseo de la Planta

4.3.2.1.1 Acopio de mineral grueso

Estas instalaciones continan operando sin modificaciones durante la ejecucin del
Proyecto Sulfolix.

4.3.2.1.2 Chancado Secundario y Terciario

Se proyecta mejorar las instalaciones de chancado secundario cambiando el manto de los
chancadores secundarios adems del cambio de los harneros grizzly actualmente en uso
por harneros banana, de modo tal de lograr un capacidad de chancado de 115.000 ton/da
dado el aumento de dureza y las caractersticas ms abrasivas del mineral a extraer; el
chancado terciario sigue operando de la misma manera que lo hace actualmente, sin
cambios en su infraestructura. Los sistemas supresores y colectores de polvo continan
su operacin sin modificaciones.

4.3.2.1.3 Almacenamiento de Mineral Fino

Estas instalaciones siguen operando de la misma manera en que lo hacen actualmente,
sin cambios en su infraestructura.

4.3.2.1.4 Sistema de Aglomerado

Las instalaciones de aglomeracin siguen operando sin modificaciones durante toda la
vida til del proyecto Sulfolix con la excepcin de la instalacin de una lnea adicional que
permite aglomerar con solucin de refino proveniente de la planta SX y cido sulfrico
concentrado. Para esto se considera la instalacin de bombas de turbina verticales y de
una lnea nueva de HDPE para la impulsin del refino desde su piscina de
almacenamiento actual hasta un estanque de fibra de vidrio de 75,5 m
3
de capacidad,
ubicado en el mismo sector de los aglomeradores existentes, cuyo nivel es controlado y
monitoreado de manera remota mediante un sensor de nivel y un sensor de conductividad
en la lnea de rebalse. Su conduccin hasta los aglomeradotes es gravitacional. Como
medida de prevencin de derrames, el estanque considera el diseo de una contencin
secundaria para el control de potenciales derrames. La capacidad total del sistema de
contencin es equivalente a 110% del volumen total en el estanque de refino (Ver Figura
DP-13 en texto).

Captulo 1 Pg. 52
Figura DP-13
Sistema contencin secundario estanque de refino a aglomeradores

260-TK-001
ESTANQUE DE
REFINO A
AGLOMERADORES
75 m
3
1%PENDIENTE
Capacidad total de contencion = 83 m
3
Capacidad total
de contencion
= 83 m
3
8.7m
1.0m
8.7m
8.7m
9.6m
1%PENDIENTE
CARPETA DE HDPE
260-TK-001
ESTANQUE DE REFINO A
AGLOMERADORES
75 m3

Captulo 1 Pg. 53
4.3.2.1.5 Apilamiento y Lixiviacin (Pila Permanente)

Se proyecta la construccin de una pila permanente de lixiviacin que, al final de la vida
til del proyecto, cubre una superficie aproximada de 847 h. La pila es construida en dos
fases de Norte a Sur.

Ubicacin y Dimensiones

La ubicacin de la pila permanente se muestra en la Figura DP-14. Esta ubicacin
optimiza la utilizacin de los equipos de transporte, aglomeradores y la correa que
alimenta la actual pila dinmica de mineral de xidos. El rea de emplazamiento est
inmediatamente al Este de la pila dinmica actual y al Norte del lmite proyectado para el
acopio de ripios. El emplazamiento de la pila permanente cubre parcialmente el camino
de acceso y la lnea de ferrocarril actuales y en consecuencia stos son modificados
como se muestra en dicha Figura.

La pila est dimensionada para almacenar aproximadamente 800 millones de toneladas
de mineral proveniente de las operaciones de chancado y aglomeracin durante la vida
til del proyecto. La pila definitiva ser de 2.200 m de ancho x 3.850 m de largo y un
mximo de 72 m de altura, alcanzado mediante 9 capas de mineral de 8 m de alto cada
una. 1

La pila de lixiviacin tiene una orientacin longitudinal Este-Oeste y es construida en 2
fases: la primera fase tiene una dimensin de 2.050 m x 2.200 m (451 h) y se ubica
inmediatamente al Este de la pila dinmica actual de xidos. La fase 2 se construye a
partir del lmite oriental de la fase 1 con una extensin de 1.800 m al Este, manteniendo
su ancho de 2.200 m, con una superficie de 396 h. La primera fase es apilada en sus 5
primeras capas de 8 m cada una, para continuar con el mismo esquema en la fase 2
hasta obtener una sola pila de 5 capas. Sobre esta superficie generada se apilan las 4
capas restantes en forma sucesiva.

El patrn de drenaje en el rea es predominantemente Suroeste-Noreste. Todo el drenaje
originado dentro de la pila de lixiviacin fluye hacia el punto inferior, ubicado en lauina
Noreste de cada fase, donde se emplazan las piscinas de solucin PLS.

Condiciones geotcnicas de la pila

Los mapas geolgicos disponibles indican que el emplazamiento de la Fase 1 y gran parte
de la Fase 2 de la pila se produce en depsitos aluviales que varan desde arenas y
gravas cementadas a gravas limosas o gravas con cementacin moderada; su espesor
total vara de 20 a 100 m. Una pequea parte de la Fase 2 (esquina Suroeste) se ubica
sobre una cubierta de suelo de poco espesor que a su vez se apoya sobre la roca basal.
La observacin de fotografas areas indica la presencia de dos alineamientos con
direccin E-O. Todas las estructuras son inactivas.

Los resultados de la investigacin geotcnica en conjunto con la informacin disponible
indican que los suelos de fundacin en el sitio estn compuestos por depsitos aluviales
que varan de gravas mal graduadas gruesas a finas y arenas mal graduadas gruesas a
finas (GP-GM, GM, SP, SP-SM, SW). Los suelos estn tpicamente cementados con yeso
y sales (carbonatos) an cuando el subsuelo identificado bajo la Fase 1 presenta menor
cementacin que los del rea Sureste. Generalmente, la estructura de suelo est

Captulo 1 Pg. 54
estratificada a laminada y los depsitos aluviales son generalmente compactos. En
superficie, el suelo presenta arenas limosas (SM) con gravas sub-redondeadas a
angulares.

La roca basal no se muestra inmediatamente en la superficie del rea de la pila de
lixiviacin an cuando se estima que se encuentra a poca profundidad en la esquina
Sureste.

La ubicacin de la pila permanente coincide en parte de su esquina Noroeste con la actual
zona de disposicin de desechos industriales y domsticos, por este motivo las
condiciones geotcnicas del suelo en este sector difieren del terreno natural.

Por otra parte, los anlisis de estabilidad muestran que para evitar una potencial falla en
la pila durante su construccin, la mxima altura de la primera capa se limita a un mximo
de 8 m. Asimismo, una lmina texturada (LLDPE o HDPE) es colocada en los primeros
200 m bajo el borde Norte y Este de la pila en cada fase.

Los estudios desarrollados sealan que la pendiente envolvente de los taludes aguas
abajo, Norte, Este y Sur, es de 2,5: 1 (H:V) y de 2:1 (H:V) para el talud Oeste aguas
arriba, de modo de obtener una adecuada condicin de estabilidad.

Preparacin de las fundaciones

El rea en que se emplaza la pila permanente implica la eliminacin de bolones de la
superficie, excavacin, relleno y compactacin posterior en las quebradas de drenaje
menores y/o depresiones para mantener el patrn de drenaje de la pila, segn diseo. El
material excavado es usado para relleno donde sea necesario. Sin perjuicio de lo anterior,
se considera la utilizacin de material de emprstito extrado desde reas ubicadas al
interior de la operacin actual.

En el sector donde la ubicacin de la pila coincide con la actual zona de disposicin de
residuos se consideran las siguientes medidas tendientes a prevenir los potenciales
asentamientos de las fundaciones de la pila:

- Compactar el sector con cargas necesarias, hasta alcanzar el nivel para mantener
el patrn de drenaje de la pila.

- Dejar una sobre capa de material adicional compactado suficiente para que, ante
un eventual asentamiento, se impida la formacin de depresiones, de modo que la
lmina de revestimiento no est expuesta a condiciones de estrs que pudieran
provocarle una ruptura.

Sistema de impermeabilizacin

El sistema de impermeabilizacin de la base de la pila consiste en una capa de 30 cm de
ripios de lixiviacin compactados hasta conseguir una permeabilidad del orden de 5x10
-7

cm/s. Sobre sta se instala una membrana geosinttica impermeable de polietileno. En
los Anexo DP-4 y DP-5 se presentan los estudios de factibilidad de la pila y de
geoqumica de Ripios.

Captulo 1 Pg. 55
Capa de drenaje superior, sistema de recoleccin y sistema de aireacin

Para proteger el revestimiento de polietileno y promover el drenaje de las soluciones, se
instala sobre ste una capa drenante de 1,2 m de espesor de grava con una
granulometra inferior a 38 mm. Esta capa de drenaje superior sirve tambin como
plataforma de operacin para el equipo de apilamiento, con una presin de soporte de
entre 15 a 20 libras por pulgada cuadrada, durante la construccin de la primera capa de
apilado de mineral.

El material para la capa de drenaje es obtenido desde un sitio de emprstito cercano a la
piscina de emergencia. Estos materiales consisten en gravas con un bajo porcentaje de
finos. Asimismo, la fraccin bajo malla N4 es removida para obtener una permeabilidad
adecuada en la capa drenante.

Dentro de esta capa de drenaje superior, se instala una red de tuberas de HDPE
corrugadas, perforadas y de doble pared para recolectar las soluciones PLS de la pila
permanente. Las tuberas estn tendidas directamente sobre el revestimiento de
polietileno, separadas entre si por 5 m a lo ancho de la pila permanente de lixiviacin. En
paralelo con su eje lateral y en su tercio Sur, las tuberas tienen un dimetro de 4 que
aumenta progresivamente a 6 en los dos tercios Norte. La pendiente de los sistemas de
drenaje de la pila vara entre 2.5% y 4.0%, de Sur a Norte.

La red de tuberas de drenaje se conecta a lneas de recoleccin de soluciones de 24, de
HDPE corrugado y con doble pared, instaladas en el borde Norte de la pila permanente.
Cada tubera de 24 recibe el drenaje de solucin correspondiente a una franja de 27
tuberas de drenaje de PLS y conduce la solucin a las tuberas principales de
recoleccin.

Las tuberas principales de PLS son de HDPE de 42 y se ubican en una trinchera que se
extiende paralelamente al borde Norte de la pila permanente. Las tuberas principales de
42 conducen la solucin a las piscinas de almacenamiento de PLS, ubicadas
inmediatamente despus de la esquina Noreste de cada fase de la pila permanente. Cada
fase de la pila de lixiviacin es hidrulicamente aislada de la otra.

La pila de lixiviacin se ha diseado para contener un nivel fretico mximo de 0,6 m
sobre la geomembrana. El mineral de sulfuro y el material de drenaje presentan
permeabilidades de 5 x 10
-3
cm/s y 5 x 10
-2
cm/s, respectivamente. Basado en los
parmetros de diseo, se puede sostener un espaciamiento mximo de 5 m, con una tasa
de irrigacin mxima de 8 lt/hr/m
2
cumpliendo con el nivel fretico mximo.

El diseo de la capa drenante de la pila permanente de lixiviacin, se presenta en la
Figura DP-15

Captulo 1 Pg. 56
Figura DP-15
Diseo de capa drenante pila lixiviacin

Sistema de Aireacin

La adecuada lixiviacin bacterial del mineral se obtiene mediante la inyeccin de aire, que
ayuda al proceso de oxidacin dentro de la pila. ste se distribuye dentro de la pila de
lixiviacin mediante una red de tuberas de HDPE corrugada de 8" de dimetro,
perforadas y con doble pared, separadas entre s una distancia de 5 m direccin Norte-
Sur de la pila. Este sistema de inyeccin de aire se agrupa en franjas de 135 m, ubicados
en ambos extremos de cada franja. Las lneas de distribucin son permanentes con
conexiones a ventiladores porttiles. La tasa especfica de aplicacin de aire es
aproximadamente de 0,14 m
3
/h/m
2
(entrada a los ventiladores a la presin y temperatura
de la faena).

Manejo de aguas lluvias en la pila permanente

La pila permanente de lixiviacin est protegida del flujo superficial ocasionado por
precipitaciones mediante una zanja de desvo de aguas lluvias, que se desarrolla a lo
largo del borde Oeste de los actuales botadero de ripios y pila dinmica de xidos. La
base de la zanja es de 6 m de ancho y los taludes laterales 1:1.

La zanja ha sido diseada para transportar el flujo correspondiente a una tormenta con
perodo de retorno de 100 aos, equivalente a un mximo de 80 m
3
/s.

4.3.2.1.6 Piscinas de Manejo de Soluciones

Cada fase de operacin de la pila permanente dispone de un sistema para solucin de
PLS constituido por una piscina de operacin de dos compartimentos y una piscina de
emergencia. Las piscinas de PLS tienen una capacidad de 32.000 m
3
cada una,
equivalente a 4 horas de operacin de la pila de lixiviacin con flujo mximo segn diseo.

Captulo 1 Pg. 57
Cada piscina de emergencia tiene una capacidad de 471.000 m
3
equivalentes a una lluvia
centenaria ms 48 horas de operacin.

Las piscinas de PLS son construidas mediante excavacin y relleno del suelo y
perfilamiento de taludes. La superficie interior y los taludes de las piscinas estn cubiertos
con un sistema de doble revestimiento de geo-membrana HDPE de 2 mm de espesor,
que tienen entre ellas una capa de geonet de HDPE. Un sistema de deteccin de fugas y
retorno de las soluciones recolectadas permiten la recoleccin y conduccin de
potenciales soluciones infiltradas hacia un sumidero bajo la piscina, desde donde son
restituidas a la operacin.

Para el transporte de PLS desde la respectivas piscinas de las Fases 1 y 2 a la piscina de
PLS existente, se instalan estaciones fijas de bombeo consistentes en cmaras
subsuperficiales de hormign cubierto con un moldaje adherido de HDPE donde se ubica
un grupo de cinco bombas (cuatro en operacin y una en stand-by) soportadas en una
losa de hormign. Algunos tramos de las tuberas de HDPE del sistema de bombeo son
recubiertos con tuberas de acero al carbono. Las lneas de tuberas se tienden en
durmientes con bermas de contencin ubicadas en ambos lados para dirigir cualquier
derrame potencial de vuelta a la piscina de PLS de la correspondiente fase.

4.3.2.1.7 Modificaciones al suministro de Energa Elctrica

El proyecto Sulfolix, por un lado, requiere en forma adicional unos 22 MW de carga por
concepto de nuevas instalaciones de bombeo y equipo de apilamiento de mineral. Por otro
lado, la menor produccin de ctodos de cobre estimada para el proyecto implica que la
planta de electro-obtencin opera a una capacidad inferior al 75 % de su capacidad actual y
la detencin de otros equipos actualmente en operacin tiene como consecuencia, una
reduccin en le consumo de energa. Por lo tanto, la mxima carga promedio a utilizar en
Sulfolix tiene un pick de 90 MW en el ao 2016, valor inferior al actual consumo energtico
mximo.

Los cambios requeridos para la redistribucin de cargas son:

Modificacin del switchgear de 23 kV existente. (621SG601)
Duplicacin de la lnea de 23 kV que alimenta actualmente las estaciones de
bombeo N 3 y N 4 existentes, desde la subestacin elctrica principal hasta
donde se empalma la lnea que alimenta las estaciones de bombeo N5 y N8.
Adicin de un banco de condensadores de 3.000 kVAR cerca del punto de
empalme de las lneas de alimentacin de las estaciones de bombeo N5 y N8.
Ajuste del selector del nivel de voltaje de algunos transformadores de distribucin
de las estaciones de bombeo.

4.3.2.1.8 Red vial interna

La red vial interna sigue operando en las mismas condiciones actuales, a excepcin de un
pequeo tramo a modificar en el camino de acceso principal a la faena, debido a la
ubicacin de la pila permanente y de la creacin de accesos a sta. La Figura DP-14 ya
mencionada muestra el desvo requerido en el camino de acceso en el sector aledao a la
pila.

Captulo 1 Pg. 58
4.3.2.1.9 Red ferroviaria

El tramo de red ferroviaria perteneciente a SCM El Abra sufre una pequea modificacin
en su trazado debido a la ubicacin de la pila permanente. La Figura DP-14 ya
mencionada muestra el desvo en la red ferroviaria requerido en el sector aledao a la
pila.

4.3.2.1.10 rea de Manejo de Residuos Slidos

El desarrollo del proyecto Sulfolix considera la habilitacin de una nueva rea de Manejo
de Residuos, puesto que el rea actualmente en uso es cubierta por la pila permanente.
Esta nueva instalacin contempla una zona de depsito tanto para los RSD (Residuos
Slidos Domsticos) como para los RIS (Residuos Slidos Industriales), as como un
sector de almacenamiento temporal de residuos peligrosos. La Figura DP-16 muestra el
lugar de emplazamiento de la nueva zona de residuos y la Figura DP-17 un detalle de las
estructuras de dicha rea.

Asimismo, el rea de manejo considera la habilitacin de un canal que permita el
encauzamiento de las aguas lluvias que convergen en la quebrada Panizo para de evitar
que sta descargue al rea de disposicin y almacenamiento de residuos.

El rea de manejo de residuos incluye las siguientes instalaciones:

a) Oficinas y sala de cambio

Consiste en 2 contenedores de 2,5 x 6 m; el primero incluye espacio para una oficina,
mientras que el segundo es una sala de cambio, con 3 vanitorios, 2 urinarios, 2 duchas, 2
W.C, lockers y vestidores.

La oficina corresponde al control de acceso y se sita frente a la barrera de ingreso.

b) Patio de salvataje

Se trata de una superficie de 50 x 200 m subdividida en 9 parcelas en las cuales se
disponen separadamente los siguientes residuos reciclables, tal como se indica en la
Figura DP-17

Polines
Cables elctricos
Equipos elctricos
Chatarra
Tambores usados
Acero inoxidable
Estanques drenados
Fierro fundido

Captulo 1 Pg. 59
c) Patio de madera

Se ubica en el sector Suroeste del rea de disposicin y almacenamiento de desechos.
Sus dimensiones son de 200 x 50 m y se accede a l a travs de un camino interno
principal, el cual divide los depsitos de RSD y RIS. Cabe destacar que en este patio slo
se almacenan maderas nacionales, ya que las maderas de origen extranjero son
incineradas de acuerdo con las disposiciones legales.

d) Losa de lavado de camiones

Consiste en una losa de hormign de 5 x 20 m (100 m
2
), con dos muretes laterales de
hormign a lo largo de la losa, con una altura de 1,50 m cada uno, de manera de contener
las aguas de lavado.

El agua se obtiene desde un estanque y el lavado se realiza mediante hidrolavadora. Las
aguas de lavado residuales son dirigidas gravitacionalmente hacia una canaleta central y
luego hacia una canaleta con rejilla. Posteriormente, sta descarga a dos piscinas de
evaporacin de 10 x 15 x 0,3 m lo que facilita la limpieza. Los lodos producidos en el
lavado son extrados desde la piscina con una periodicidad de 4 meses desde una
plataforma de hormign de 20 x15 m, con el fin de que los camiones puedan maniobrar
sin inconvenientes.

e) Galpn de almacenamiento temporal de residuos peligrosos

El galpn de almacenamiento temporal de residuos peligrosos cuenta con
compartimentos divididos por paredes de hormign armado de una altura de 2,5 m y
cubierta modular. ste es de 36 x 16 m y tiene alturas mxima y mnima de 6,5 y 5,0 m,
respectivamente, asegurando de esta forma el acceso de camiones y la adecuada
operacin de la gra horquilla. A su vez, cuenta con una losa exterior de hormign de
carga y descarga de 12 x 36 m, la que facilita el manejo de contenedores. (ver Figuras
DP-19 y DP20). Por motivos estructurales, su disposicin es perpendicular a la direccin
predominante del viento (O-E y E-O).

La disposicin de los residuos peligrosos se mantiene de la misma forma en que se
realiza actualmente, de acuerdo con el plan de manejo de residuos peligrosos.

Todos los compartimentos cuentan con una canaleta subsuperficial de inclinacin 3%,
para conducir gravitacionalmente potenciales derrames hasta una cmara de 1,5 m
3
.

Asimismo, se han considerado 6 portones correderos mediante los cuales se accede
directamente a los compartimentos. Entre estos portones y cada compartimiento existe
una separacin de 6 m con el fin de que circule la gra horquilla.

Frente a cada portn se han colocado placas metlicas con el fin de evitar la abrasin
producto del roce del contenedor con el hormign.

Captulo 1 Pg. 60
e) Zona de vertederos

La zona de vertederos contempla un rea destinada a la disposicin final de residuos
industriales de 17 h, y un rea de disposicin final de residuos slidos domsticos de 13
h, divididos por el camino interno principal. Esta zona considera zanjas para ambos
sectores de 30 m de ancho superficial, un talud H:V=1:3 y una profundidad mnima de 4
m. A su vez, considera una berma de 5 m entre cada zanja. La operacin de las zanjas se
realiza en sentido Oeste-Este.

f) Instalaciones auxiliares

f.1) Electricidad

Se contempla un tablero elctrico para suministrar energa desde la lnea elctrica o un
generador. El galpn cuenta con 3 luminarias de sodio de 500 W cada una.

f.2) Agua potable

El suministro de agua potable se realiza a travs de un estanque ubicado en el sector de
oficinas administrativas.

f.3) Aguas servidas

Las aguas servidas se disponen en un estanque tipo fosa sptica de 5 m
3
ubicado en el
sector de oficinas administrativas para su posterior traslado en camin a la planta de
tratamiento de aguas servidas existente.

4.3.2.2 Operacin

4.3.2.2.1 Transporte de mineral desde aglomeradores a pila permanente

La actual correa 220-CV-202 que transporta mineral desde los tambores de aglomeracin
transfiere mineral a la correa 220-CV-205, a travs de una nueva correa de transferencia
de 9 metros de largo.

A su vez, la correa 220-CV-205 alimenta mineral a la correa 220-CV-206, la que se
relocaliza completamente incluyendo su carro repartidor. sta finalmente deposita el
mineral aglomerado en la nueva pila de lixiviacin. La correa 220-CV-206 forma un ngulo
aproximado de 90 con la correa 220-CV-205 y est dispuesta a lo largo de la pila
permanente (direccin Oeste-Este) por el lado Sur de la misma.

El puente apilador de la correa 220-CV-203, que actualmente alimenta material a la pila
dinmica de xidos, es retirado de servicio.

Para la fase inicial del proyecto la longitud de 2,2 km de la correa 220-CV-206 es
suficiente para alimentar el sistema apilador. En esta configuracin, un total de tres
motores de 900 kW dan servicio a la operacin.

Cuando se implemente la segunda fase del proyecto, la correa 220-CV-206 se extiende
aproximadamente 2 kilmetros y su cabezal es reubicado al extremo de la pila.

Captulo 1 Pg. 61
4.3.2.2.2 Pila Permanente

El actual sistema distribuidor de ripios ubicado al final de la correa CV-206 descarga sobre
un nuevo sistema de transporte y apilado de mineral aglomerado. Este consiste en un
tramo de correas en rampa, seguido de un tramo de correas horizontales que descargan
sobre un apilador radial.

El apilador radial tiene una longitud aproximada de 70 m y apila mineral en franjas de 135
m de ancho. El apilamiento comienza desde la esquina Noreste, cargando en sentido
Norte a Sur. Cada franja de las 5 primeras capas de 8 m cada una, en ambas fases de la
pila, se completa en 32 das y aquellas de la segunda etapa de construccin se demoran
alrededor de 22 das, debido a las reducciones de los taludes de la pila.

4.3.2.2.3 Lixiviacin y manejo de soluciones

El mineral sulfurado chancado y aglomerado depositado en la pila permanente es lixiviado
en una sola etapa con riego de solucin de refino proveniente de la planta de extraccin
por solvente. La solucin de refino es bombeada a la nueva pila permanente desde la
estacin de bombeo de refino existente aguas abajo de la planta de extraccin por
solvente. La capacidad de la planta de extraccin por solvente actual es suficiente para
procesar el flujo de PLS proveniente de la lixiviacin. El rea bajo lixiviacin es
aproximadamente 2 millones de m
2
y el flujo de refino es de unos 8.000 m
3
/hr que
coincide con la capacidad de la planta de extraccin por solvente.

La solucin de PLS es recolectada en tuberas de drenaje y enviada a sus respectivas
piscinas de almacenamiento de PLS de dos compartimentos, desde las cuales se
bombean las soluciones correspondientes a la actual piscina de PLS.

4.3.2.2.4 Extraccin por solventes-electro obtencin

La capacidad actual de la planta SX/EW resulta adecuada para la vida del proyecto
Sulfolix, por lo que estas instalaciones seguirn operando sin modificaciones.

4.3.3 rea Salar de Ascotn y Quebrada La Perdiz

Es importante indicar que el proyecto no requiere derechos de agua adicionales a los ya
otorgados en la zona de extraccin de Ascotn y Quebrada La Perdiz, ya que slo se
requerir de 100 l/s adicionales que sern bombeados desde pozos de propiedad de
Codelco, ya otorgados.

En base a los criterios de diseo y las tasas de extraccin, y tal como se indic
anteriormente el consumo estimado de agua para el proyecto sulfuros requiere 100 l/s
adicionales a los derechos de aguas existentes de SCMEA por un total de 365 l/s. La
mxima demanda para el proyecto se estima en 445 l/s para el ao 2020, sin perjuicio que
la capacidad total de diseo de la aduccin hacia la planta es de 465 l/s. Los valores
estimados para los futuros consumos de agua son bsicamente resultado de la tasa de
produccin, evaporacin de las pilas de lixiviacin, retencin de humedad y drenaje en las
pilas y se muestran en la tabla DP-15.

Captulo 1 Pg. 62
El suministro de agua requerido para la operacin del proyecto Sulfolix proviene de tres
fuentes:

Una batera de pozos profundos actualmente en produccin, ubicados en el sector
Sur-Oriental de la cuenca del Salar de Ascotn. El sistema de extraccin consiste en
cinco pozos profundos: ASB-2, ASB-5, ASB-6, ASB-8 y ASB-10. La capacidad
mxima de extraccin de agua permitida desde este campo de pozos es de 300 l/s
(derechos ya otorgados).

Dos pozos no operativos (CHU-46B y ASB-3), actualmente propiedad de Codelco,
con derechos de aprovechamiento de aguas por un total de 100 l/s, ubicados en el
mismo sector del campo de pozos de SCM El Abra. (derechos ya otorgados).

Un pozo no operativo (CHU-4B) localizado en Quebrada La Perdiz, de propiedad de
SCM El Abra, con derechos de aprovechamiento de aguas por un total de 65 l/s.
(derechos ya otorgados).

La Figura DP-21 (en texto) muestra la ubicacin de los pozos localizados en el sector sur
de la cuenca de Ascotn, incluyendo el pozo CHU-46B y el pozo ASB-3.

Captulo 1 Pg. 63
Figura DP-21
Ubicacin de Pozos en Sector Sur Cuenca de Ascotn

En la Figura DP-22 se muestra el trazado desde el pozo CHU-4B que proviene de
Quebrada La Perdiz.

Captulo 1 Pg. 64
4.3.4 rea Acueducto

El agua proveniente del campo de pozos actualmente en operacin mantiene la misma
configuracin de extraccin y transporte descritos en los captulos 3.4 y 3.5.

Por otro lado los pozos CHU-4B, CHU-46B y ASB-3 extraen y conducen el agua hasta una
nueva estacin impulsora ubicada inmediatamente al Norte del pozo CHU-46B. El pozo de
Quebrada La Perdiz (CHU-4B) conduce el agua hasta la nueva estacin de impulsin por
una tubera de aproximadamente 15 km de longitud.

Desde la nueva estacin de impulsin, el agua es transportada por una lnea que pasa al
Sur de la actual estacin de bombas booster, en direccin Este-Oeste, hasta el punto
elevado. Ah se encuentra con la actual tubera de 18 y el transporte se realiza
gravitacionalmente hasta la planta. La nueva lnea de aduccin se desarrolla en forma
contigua a la lnea existente, con una capacidad de 165 l/s.

La nueva tubera es construida con acero al carbono con revestimiento de cemento en
tramos de alta presin y HDPE donde la baja presin permite el uso de tubera plstica,
con dimetros de 14 a 16 respectivamente. Adems se proyecta la construccin de un
camino de servicio paralelo a la tubera y a la lnea de suministro elctrico.

Dependiendo de la demanda total de agua de la planta, la capacidad de cada pozo y los
requerimientos de mantenimiento individual de las bombas, los pozos son operados de
manera alternada segn un programa predeterminado de operacin.

La tubera existente desde Ascotn ha sufrido deterioro material durante los 10 aos de
vida til y muchos segmentos necesitan reparaciones y/o reemplazos para continuar su
operacin despus del ao 2010.

La Figura DP-23 muestra el trazado de esta tubera y la Figura DP-24 muestra el cruce de
la misma con el ro Loa.

Dentro de la planta est considerada la construccin de un nuevo estanque de las mismas
caractersticas que el TK605 existente para aumentar la capacidad de almacenamiento y
permitir la realizacin de mantenimientos de los estanques.

4.3.5 Insumos

4.3.5.1 Energa Elctrica

El Proyecto Sulfolix no considera un incremento de energa elctrica con respecto al
consumo actual. Los nuevos equipos que se deben instalar para cargar la pila de lixiviacin
permanente, las nuevas bombas de movimiento de soluciones y otros equipos requieren
una potencia aproximada de 22 MW de potencia elctrica. Por otro lado, otros equipos
dejan de funcionar y los rectificadores operan a una capacidad inferior al 75% de la potencia
actual, lo que implica un retiro de potencia superior a 22 MW.

Captulo 1 Pg. 65
4.3.5.2 Suministro de agua potable e industrial

La distribucin de agua proyectada para la operacin del proyecto Sulfolix durante su vida
til es la siguiente:

Tabla DP-15
Consumo de Agua a lo Largo de la Vida til del Proyecto
Demanda Mxima

AO PROMEDIO MXIMO
(l/s) (l/s)
2010 334 405
2011 374 406
2012 376 407
2013 386 424
2014 384 417
2015 383 419
2016 381 433
2017 318 438
2018 397 444
2019 387 433
2020 391 445
2021 389 442
2022 395 441
2023 389 442
2024 391 438
2025 392 436
2026 302 372
2027 214 259
2028 41 170
2029 2 89

Como se puede apreciar en la tabla anterior, el mximo consumo se produce en el ao
2020 y a partir del ao 2026 hay una baja considerable en el consumo de agua.

Un diagrama de flujo de agua esquemtico se presenta en la Figura DP-25.

4.3.5.3 Suministro de explosivos

El consumo de explosivos para el proyecto Sulfolix se estima en 19.260 ton de explosivo
(considera ANFO y MEX 130, 150 y 165) que corresponden a 17.710 ton de ANFO.
Adicionalmente, para efectos de la tronadura se espera un consumo anual de petrleo
aproximado de 200.000 litros y 200.000 litros de aceite usado y filtrado que cumpla con
los requerimientos necesarios.

Captulo 1 Pg. 66
4.3.5.4 Consumo de reactivos qumicos

4.3.5.4.1 cido sulfrico

El consumo promedio anual de cido sulfrico para el proyecto Sulfolix en el perodo 2010
al 2028 se estima en 483.000 ton/ao, con un consumo mximo de 512.000 ton/ao en el
ao 2016.

4.3.5.4.2 Otros reactivos

La Tabla DP-16 muestra los reactivos a ser utilizados durante la operacin del proyecto
SulfoLix.

Tabla DP-16
Reactivos Qumicos a Utilizar en Proyecto SulfoLix
Nombre Tasa de adicin Forma de
entrega
Forma de
almacenamiento
en faena
Mtodo de
desecho del
recipiente
cido sulfrico
H
2
SO
4 ,

Al 100 %
Promedio
483000
toneladas por
ao, con un
maximo de
512000
toneladas por
ao a lixiviacin,
SX, EW y planta
de osmosis
reversa
Vagones
ferroviarios
Estanques de
almacenamiento
permanente de
acero al carbono
Ninguno
Extractante de
cobre
Cognis LIX-984N
310 toneladas
por ao como
mximo
a planta SX
Estanque de
plstico
cbico de 1
m
3

Estanque de
plstico cbico de
1 m
3

Se reutilizan,
para otro tipo de
deshechos.
Segn contenido
se disponen en
botadero.
Diluyente
orgnico
Shellsol 2046
2800toneladas
por ao como
mximo a planta
de SX
Camin
cisterna
Estanque de
almacenamiento
permanente
Ninguno

Arcilla Zeolita o
Tierra
Diatomacea
240 toneladas
por ao a planta
SX
Bolsa de 20
Kg
(bolsa de
papel)
Bolsa de 20 Kg.
(bolsa de papel)
Recipiente de
deshechos
industriales.
Los pallets cada
cierto tiempo se
queman
Sulfato de
cobalto
heptahidratado
CoSO
4
.
7H
2
O
90 toneladas por
ao CoSO
4
.
7H
2
O
A planta SX
Bolsas de 25
Kg
(bolsa de
plstico)
Bolsa de 25 Kg.
(bolsa de
plstico)
Recipiente de
deshechos
industriales. Los
pallets cada
cierto tiempo se
queman

Captulo 1 Pg. 67
entrega
Forma de
almacenamiento
en faena
Mtodo de
desecho del
recipiente
Goma guar o
Glucosol
80 toneladas por
ao planta EW
Bolsa de 50
libras (bolsa
de papel)
Bolsa de 50 libras
(bolsa de papel)
Recipiente de
deshechos
industriales.
Los pallets cada
cierto tiempo se
queman

Hypersperse MSI
310
20 toneladas por
ao como
mximo a planta
de osmosis
reversa
Tambor
plstico de
200 Kg
Tambor plstico
de 200 Kg.
Se disponen en
botadero segn
procedimientos.

Hipoclorito de
Sodio
72 toneladas por
ao
a planta de
osmosis reversa
Tambor
plstico de
250 Kg.

Tambor plstico
de 250 Kg.

Se disponen en
botadero segn
procedimientos.

Reactivos para Lixiviacin Bacterial
Nitrgeno como
Sulfato de
amonio
(NH
4
)
2
SO
4

5 toneladas por
ao como
mximo a
lixiviacin
Bolsa de 10
Kg.
Almacenar bien
cerrado en
ambiente seco y
temperatura
ambiente.

Recipiente de
deshechos
industriales.

Fosfato y Potasio
como
K
2
HPO
4

5 toneladas por
ao como
mximo a
lixiviacin
Bolsa de 10
Kg.
Almacenar bien
cerrado en
ambiente seco y
temperatura
ambiente.
Recipiente de
deshechos
industriales.

Sulfato de
Magnesio hepta
hidratado,
MgSO4 * 7H
2
O
5 toneladas por
ao como
mximo a
lixiviacin
Almacenar bien
cerrado en
ambiente seco y
temperatura
ambiente.
Recipiente de
deshechos
industriales.

Cloruro de
potasio, KCl
10 toneladas por
ao como
mximo a
lixiviacin
Almacenar bien
cerrado en
ambiente seco y
temperatura
ambiente.
Recipiente de
deshechos
industriales.

Nitrato de Calcio,
Ca(NO
3
)
2

10 toneladas por
ao como
mximo a
lixiviacin
Almacenar bien
cerrado en
ambiente seco y
temperatura
ambiente.
Recipiente de
deshechos
industriales.

Azufre perlitas, S 10 toneladas por
ao como
mximo a
lixiviacin
Almacenar bien
cerrado en
ambiente seco y
temperatura
Recipiente de
deshechos
industriales.

Captulo 1 Pg. 68
entrega
Forma de
almacenamiento
en faena
Mtodo de
desecho del
recipiente
ambiente.

4.4 Descripcin de la Etapa de Cierre

SCM El Abra se ha planteado como objetivo general del Plan de Cierre la rehabilitacin de
las reas intervenidas por las operaciones a condiciones post-operacionales satisfactorias
desde el punto de vista ambiental y de seguridad, as como tambin compatibles con el
uso que presente el entorno, de acuerdo a las caractersticas culturales y sociales del
rea al momento del cierre. Estas condiciones post-operacionales debern garantizar la
estabilidad fsica y qumica de las estructuras remanentes al cese de las operaciones.

En trminos de objetivos especficos, el Plan de Cierre de El Abra se desarrollar para:

o Minimizar la responsabilidad ambiental.
o Minimizar los riesgos y los peligros a la salud y seguridad pblica, as como al
medio ambiente.
o Rehabilitar el rea de manera consistente con las condiciones naturales
circundantes.
o Minimizar los efectos sobre la diversidad biolgica, asegurando que se mantenga
el hbitat/condiciones para la vida silvestre.
o Minimizar los requerimientos de mantenimiento de poscierre.

En virtud de las disposiciones legales vigentes sobre cierre de faenas mineras
(Reglamento de Seguridad Minera, Decreto Supremo N 72, de 1985, del Ministerio de
Minera, modificado por Decreto Supremo N 132 de 2002, Ministerio de Minera), SCM El
Abra considera someter oportunamente a aprobacin de SERNAGEOMIN el Plan de
Cierre de su faena.

Para los efectos de este Estudio de Impacto Ambiental, en las secciones siguientes se
entrega una descripcin de los lineamientos generales del Plan de Cierre de SCMEA
como marco de referencia, y una descripcin de las acciones, obras y medidas de cierre
asociadas a las instalaciones principales.

4.4.1 Lineamientos generales del plan de cierre

Los lineamientos generales que determinan las medidas y acciones de cierre especficas,
que permitirn dar cumplimento al objetivo general del Plan de Cierre, se detallan a
continuacin:

Asegurar la estabilidad de largo plazo del sitio, tanto fsica como qumica, en
particular de las instalaciones remanentes (rajo, depsitos de estriles, depsitos
de ripios, pila permanente).
Controlar la erosin mediante el establecimiento de superficies de drenaje
superficial.
Proteger la calidad del agua despus de la operacin de la mina.
Restringir/limitar el acceso a las instalaciones cerradas, especialmente en lo que
se refiere al rajo.

Captulo 1 Pg. 69
Planificar el destino de las estructuras operativas fsicas, tanto de las que se vayan
a reciclar in situ en funcin de alternativas de uso posterior, como de las que se
vayan a desmontar.
Desarrollar un plan de monitoreo post-cierre para verificar la efectividad de las
medidas implementadas y los cumplimientos de los objetivos de cierre.

En trminos prcticos, y de acuerdo con estos lineamientos, el Plan de Cierre
contemplar el desmantelamiento y demolicin de las estructuras industriales
superficiales, tales como las plantas de chancado, SX y EW, incluidas las obras de
interconexin entre las mismas, as como las oficinas administrativas e instalaciones
auxiliares. El equipamiento, as como las estructuras metlicas sern recuperados y
comercializados.

Se definir una rasante de demolicin y las fundaciones que se encuentren sobre ella
sern demolidas. Durante las demoliciones se espera encontrar hormigones
contaminados con solucin de proceso e hidrocarburos; se proyecta disponer los primeros
en los depsitos de ripios remanentes de la lixiviacin, mientras los que se encuentran
contaminados con hidrocarburos se retirarn de la faena a un recinto autorizado para su
tratamiento y disposicin final.

Un manejo similar se dar al suelo contaminado, con la salvedad que stos se tratarn
conforme al plan de manejo de residuos peligrosos de SCM El Abra aceptado por la
autoridad sanitaria mediante Resol. N576 del 10.03.2006. Las obras remanentes de la
operacin, tales como los depsitos de ripios y estriles, quedarn en el sitio, y para cada
una de ellas se han definidos acciones y medidas que permitan su estabilidad en el largo
plazo. Antes que se inicie el desmantelamiento de las instalaciones, las mismas se
desenergizarn y se tomarn las medidas adecuadas para evitar efectos adversos en la
salud del personal que lleve a cabo el cierre.

4.4.2 Cierre Pila Permanente

La pila permanente cubrir una superficie aproximada de 850 h, en su configuracin
final. Una vez alimentada la ltima fase de la pila, la lixiviacin continuar hasta completar
el ciclo de riego al menos por un lapso de 900 das para todo el mineral. Acabado el
perodo de riego, la pila se someter a una etapa de lavado.

Las soluciones remanentes de la pila generadas durante la etapa de lavado se
almacenarn hasta su evaporacin final en las piscinas de proceso. Una vez completado
este proceso, se desmantelar el sistema de impulsin y recoleccin de soluciones.

Al finalizar el ciclo de lavado se permite que la humedad residual de la pila se evapore
ajustndose a las condiciones del ambiente circundante, lo que se estima genera una
humedad residual de alrededor de un 8 a 10%. Finalmente, se revisar si los taludes de la
pila requieren ser estabilizados fsicamente.

Se proceder al desmontaje y recuperacin del sistema apilador (apilador radial, correas
en rampa, correas horizontales, estructuras de acero de soporte y sistema
autopropulsado) y al relleno de las reas excavadas con material estril de la mina.

Captulo 1 Pg. 70
Se construirn canales recolectores de aguas lluvias perimetrales sobre el coronamiento
de la pila. Estos canales tienen por objeto limitar el escurrimiento de aguas sobre los
taludes, disminuyendo as el riesgo de erosin.

Durante la etapa de operacin se trabajar en el cierre progresivo de todos los caminos y
rampas de acceso a la pila, con pretiles o bermas, en la medida en que stos vayan
saliendo de servicio.

4.4.3 Cierre del Rajo

El objetivo primordial del cierre del rajo de SCMEA es promover la estabilidad fsica y
qumica de largo plazo y prevenir o minimizar los riesgos de seguridad, a la salud y el
medio ambiente.

Durante los aos finales de la operacin se efectuar un anlisis de estabilidad de las
paredes del rajo con el fin de establecer las zonas de influencia para escenarios de fallas
potenciales y para determinar la ubicacin de las bermas de seguridad a ser construidas
en segmentos del permetro del rajo para restringir el acceso. Se colocarn seales de
advertencia alrededor del permetro del rajo.

En cuanto a estabilidad qumica, los antecedentes hidrogeolgicos actuales sugieren que
en los aos de post cierre (a partir de 2030) cuando el desaguado del rajo se haya
discontinuado, se acumular paulatinamente agua formando un lago que en el escenario
de largo plazo ms desfavorable desde el punto de vista de acumulacin de agua llegara
a los niveles reportados en 1995 en el sector del rajo. Los antecedentes hidrogeolgicos
(Captulo de lnea de base de este EIA) muestran que las bajas permeabilidades del
sector (1x10
-2
m/da) sumado a los procesos de adsorcin, absorcin, reaccin, dispersin
e intercambio, hacen que el eventual avance de elementos qumicos desde el rajo hacia
aguas abajo sea extremadamente lento (miles de aos). En cuanto al potencial de
generacin de Drenaje cido de Roca (DAR), la geoqumica de las paredes
eventualmente expuestas al agua (Anexo DP-3) muestran un potencial generador de
acidez variable (dependiendo de la litologa) lo que hace suponer que se genere algn
grado de acidez en el largo plazo producto de la oxidacin de sulfuros.

El Plan de Cierre a elaborar para las instalaciones de El Abra tomar en cuenta estas
situaciones y propondr medidas de manejo ambiental que garanticen el cumplimiento de
los objetivos de cierre antes indicados y la legislacin vigente.

En el captulo de Seguimiento Ambiental se propone una estrategia preliminar de
monitoreo de aguas subterrneas y geoqumica de roca en el sector del rajo para la etapa
operacional y de cierre/post cierre.

4.4.4 Botaderos

Los objetivos principales de cierre para los botaderos son minimizar a corto y largo plazo
los riesgos a la seguridad y salud de las personas y mitigar cualquier impacto negativo al
medio ambiente que podran ser generados por ellos. Aspectos potenciales que deben ser
resueltos son aquellos relacionados con la estabilidad de los taludes de los depsitos de
material estril bajo las cargas impuestas por el sismo de diseo, as como tambin la
potencial generacin de drenaje cido de rocas (DAR).

Captulo 1 Pg. 71
Todos los botaderos sern construidos mediante el vaciado desde camiones de acarreo
del material estril, a un ngulo de reposo, que se estima resultarn de aproximadamente
37 grados. En base a los resultados de los anlisis de estabilidad, la estrategia de cierre
actual para los botaderos ser mantener los taludes externos a un ngulo de reposo
(aproximadamente 37 grados, o 1.33H:1V) y la construccin de una berma de contencin.

En principio, no se estima necesario el perfilado y reconfiguracin de los taludes de los
botaderos para cumplir con los objetivos de cierre. Se colocarn letreros de advertencia a
lo largo del permetro de los mismos.

4.4.5 rea de la Planta SX/EX

Las actividades de cierre principales para la planta incluirn remover los qumicos y otros
materiales potencialmente peligrosos, desmantelar los equipos, demoler las edificaciones
y obras civiles, y monitorear los recursos hdricos donde sea necesario y dejar las reas
intervenidas para asemejarse al paisaje del rea.

El plan de cierre para las instalaciones de procesamiento incluye las siguientes
actividades:

Efectuar una evaluacin ambiental de las reas de almacenamiento de productos
qumicos y de otras instalaciones donde se almacenaron o manipularon materiales
peligrosos, e implementar un plan de manejo ambiental basado en la evaluacin.
Remover y disponer los reactivos y otros qumicos de manera segura.
Desmantelar las estructuras y equipos.
Recuperar los equipos y materiales que pueden ser usados o vendidos nuevamente.
Desechar el resto en un rea dentro de la propiedad de SCMEA designada y
aprobada.
Demoler y enterrar las fundaciones de concreto para satisfacer el criterio de
seguridad.
Perfilar y reconformar el rea de fundaciones y otras reas perturbadas para promover el
drenaje natural.

El Plan de Cierre general de SCM El Abra tomar en cuenta todas estas situaciones y
propondr medidas de manejo ambiental que garanticen el cumplimiento de los objetivos
de cierre antes indicados y la legislacin vigente a la fecha.

5.0 EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS

5.1 Etapa de Construccin

Considerando las actividades asociadas a la etapa de construccin y descritas en los
puntos anteriores, en las cuales una de las mas importante se relaciona por su magnitud,
con el movimiento de tierra, se estima que las principales emisiones que se presentarn
durante esta etapa correspondern a la emisin de material particulado producto de
actividades de excavacin, nivelacin, relleno de terrenos y transito de camiones para el
transporte de material.

Captulo 1 Pg. 72
En relacin a los efluentes lquidos, se generarn aguas servidas provenientes de duchas,
casino y oficinas las que sern manejadas en la planta existente. El agua de los baos
qumicos de los frentes de trabajo ser retirada por una empresa autorizada para tal
actividad. El agua industrial generada asociada al lavado de camiones se reciclar para
su uso en la misma instalacin.

Respecto a los residuos en esta etapa se generarn residuos domstico asociado a la
mano de obra y actividades administrativas, residuos de construccin asociado a
excedentes en la construccin de las obras e instalaciones y residuos peligrosos
generados principalmente en la mantencin de maquinaria. Todos estos se dispondrn en
el rea de manejo de residuos autorizado de SCM El Abra.

5.1.1 Emisiones al Aire

5.1.1.1 Emisiones de Material Particulado

Los factores de emisin que se utilizaron para estimar las emisiones durante las faenas
de construccin corresponden, principalmente a aquellos contenidos en el Reporte AP-42
de la U.S. EPA (AP-42, Compilation of Air Pollutant Emision Factors), y son los que se
indican en la siguiente tabla:

Tabla DP-17
Factores de Emisin de PM10
Etapa de Construccin
Actividad
Factor de
Emisin
Unidad
Demolicin 1,9 ton/ha/mes
Escarpe 4,5 kg/ha
Despeje de material 3,0 kg/h
Transferencia (carguo y volteo) 0,0012 kg/ton
Vehculos pesados en caminos no
pavimentados
265,1 g/km

A partir de los factores de emisin entregados en el punto anterior, se estimaron las
emisiones de material particulado respirable para las reas de Mina, Planta y Acueducto.
En el Anexo DP-6 se detalla la metodologa que se utiliz para realizar estas
estimaciones.

Se debe considerar que existen 2 perodos de construccin: el primero entre los aos
2008 y 2009, y el segundo entre los aos 2015 y 2019.

Captulo 1 Pg. 73
Las emisiones, separadas por rea y perodo, se entregan en las siguientes tablas.

Tabla DP-18
Emisiones de PM10 rea Mina
Etapa de Construccin (Aos 2015 a 2019)
tem Actividad
Factor de
Emisin
Cantidad Emisin
Emisin
(ton)
1 rea Mina 9,0

1.1 Relocalizacin Chancador Primario 5,0

1.1.1 Demolicin Chancador Actual 1,86
Demolicin hormign 1,9 ton/ha/mes 0,20 ha/mes 0,38 ton 0,38
Carga escombros 0,0012 kg/ton 8.800 ton 10,5 kg 0,01
Transporte escombros a botadero 265,1 g/km 5.000 km 1.325.635 g 1,33
Transporte estructura a nueva ubicacin 265,1 g/km 266,7 km 70.701 g 0,07
Transporte nuevo material 265,1 g/km 250 km 66.282 g 0,07
Relleno con Material Nuevo 0,001 kg/ton 7.600 ton 9,1 kg 0,01

1.1.2 Construccin Nuevo Chancador 3,12
Carga material excavacin 0,001 kg/ton 7.600 ton 9,1 kg 0,01
Transporte (y descarga) hormign 265,1 g/km 11.428,6 km 3.030.024 g 3,03
Descarga material en otro destino 0,001 kg/ton 7.600 ton 9,1 kg 0,01
Transporte nuevas estructuras 265,1 g/km 266,7 km 70.701 g 0,07

1.2 Cambio Instalaciones 3,9

1.2.1 Demolicin Instalaciones Actuales 1,28
Demolicin fundaciones 1,9 ton/ha/mes 0,57 ha/mes 1,08 ton 1,08
Carga escombros 0,001 kg/ton 9.837 ton 11,7 kg 0,01
Transporte escombros a botadero 265,1 g/km 492 km 130.403 g 0,13
Transporte nuevo material 265,1 g/km 214 km 56.860 g 0,06
Relleno con material nuevo 0,001 kg/ton 6.520 ton 7,8 kg 0,01

1.2.2 Construccin Nuevas Instalaciones 2,61
Carga material excavacin 0,001 kg/ton 6.520 ton 7,8 kg 0,01
Transporte (y descarga) hormign 265,1 g/km 9.804 km 2.599.306 g 2,60
Descarga material en otro destino 0,001 kg/ton 6.520 ton 7,8 kg 0,01

1.3 Modificacin Tuberas 0,1

Excavacin zanja
(descarga material al costado)
0,001 kg/ton 38.288 ton 45,6 kg 0,05
Relleno material excavado 0,001 kg/ton 38.288 ton 45,6 kg 0,05

Respecto de las emisiones generadas en el rea Planta se ha considerado que la
distribucin mensual de actividades del perodo 2015-2019 ser similar a la del perodo
2008-2009, con lo que se obtiene que las emisiones generadas en el perodo 2008-2009
corresponden a un 53% del total de emisiones de la etapa de construccin en el rea
Planta.

Captulo 1 Pg. 74
Tabla DP-19
Emisiones de PM10 rea Planta

Aos 2008 a 2009
Escarpe Despeje Carga Transporte Descarga en destino
tem Actividad
Superficie
(ha)
Emisin
(kg)
Duracin
(h)
Emisin
(kg)
Cantidad
de
material
(ton)
Emisin
(kg)
Distancia
recorrida
(km)
Emisin
(kg)
Cantidad
de
material
(ton)
Emisin
(kg)
TOTAL
2008-
2009
(ton)
TOTAL
2015-
2019
(*)
(ton)
2 rea Planta

779,6 691,3
2.1
Construccin
caminos
33,3 150 - 190.000 226 25.000 6.628 190.000 226 7,2 6,4
2.2
Construccin
cancha y piscinas
847 3.810 27.972 82.772 15.200.000 18.108 500.000 132.564 15.200.000 18.108 255,4 226,5
2.3
Preparacin
capa drenante
0 0 36.364 107.603 19.760.000 23.540 1.300.000 344.665 19.760.000 23.540 499,3 442,8
2.4
Instalacin
correa transportadora
0,5 2 - 503.500 600 0 0 503.500 600 1,2 1,1
2.5
Canaleta
de proteccin
5,4 24 - 1.330.000 1.584 43.750 11.599 1.330.000 1.584 14,8 13,1
2.6
Construccin
nuevo vertedero
30 135 297 879 260.300 310 0 0 260.300 310 1,6 1,4

Factor de Emisin 4,5 kg/ha 3,0 kg/h 0,0012 kg/ton 0,265 kg/km 0,001 kg/ton

(*) Se ha considerado que las emisiones generadas en el perodo 2015-2019 corresponden a un 47% del total de emisiones generadas en
esta etapa, en el rea Planta.

Captulo 1 Pg. 75
Tabla DP-20
Emisiones de PM10 Acueducto
Etapa de Construccin (Aos 2008 a 2009)
tem Actividad
Factor de
Emisin
Cantidad Emisin
Emisin
(ton)
3 Aduccin de Aguas 7,7

3.1 Tuberas hasta Planta Elevadora 2,1

3.1.1 Escarpe 4,5 kg/ha 24 ha 108 kg 0,11
3.1.2 Excavacin zanjas 3,0 kg/h 625 h 1.849 kg 1,85
3.1.3 Relleno zanjas 0,001 kg/ton 71.250 ton 85 kg 0,08
3.1.4 Construccin caminos 2,03E-05 kg/m/mes 140.000 m/mes 3 kg 0,003
3.1.5 Transporte de equipos 265,1 g/km 48 km 12.726 g 0,01

3.2 Tubera Planta Elevadora/Planta Proceso 5,7

3.2.1 Excavacin zanjas 3,0 kg/h 1.823 h 5.394 kg 5,39
3.2.2 Relleno zanjas 0,001 kg/ton 207.813 ton 248 kg 0,25
3.2.3 Transporte de equipos 265,1 g/km 140 km 37.118 g 0,04

A continuacin se presentan las emisiones totales de material particulado respirable que
se generarn durante la etapa de construccin del proyecto. Estas emisiones totales
corresponden a la suma de las emisiones de las reas de Mina, Planta y Acueducto,
como tambin de las emitidas a travs de los tubos de escape de las maquinarias que
circulan en las reas donde se desarrollarn las faenas de construccin.

Captulo 1 Pg. 76
Tabla DP-21
Emisiones Totales de PM10
Emisin PM-10 (ton)
tem Actividad por Sector
2008-2009 2015-2019 TOTAL

1 rea Mina
1.1 Relocalizacin Chancador Primario 0,0 5,0 5,0
1.2 Cambio Instalaciones 0,0 3,9 3,9
1.3 Transporte de PLS a ROM 0,0 0,1 0,1
Sub-Total 0,0 9,0 9,0
2 rea Planta
2.1 Construccin caminos 7,2 6,4 13,6
2.2 Construccin cancha y piscinas 255,4 226,5 481,8
2.3 Preparacin capa drenante 499,3 442,8 942,2
2.4 Instalacin correa transportadora 1,2 1,1 2,3
2.5 Canaleta de proteccin 14,8 13,1 27,9
2.6 Vertedero 1,6 1,4 3,1
Sub-Total 779,6 691,3 1.470,9
3 Acueducto
3.1 Tuberas hasta Planta Elevadora 2,1 0 2,1
3.2
Tubera Planta Elevadora/Planta
Proceso
5,7 0 5,7
Sub-Total 7,7 0 7,7
4
Emisiones por Combustin
(Vehculos en Faenas de
Construccin). Ver punto siguiente
21,3 18,9 40,2
TOTAL 809 719 1.528

De estas emisiones aproximadamente el 98% ser emitido por las actividades de
construccin asociadas al rea de la Planta.

5.1.1.2 Emisiones de Material Particulado por Combustin

Estas emisiones se asocian principalmente a la maquinaria pesada, vehculo pesado,
vehculo liviano y grupos electrgenos. La emisin de material particulado durante toda la
etapa de construccin se estima en 40 ton.

En la Tabla siguiente se entrega la emisin total por categora de fuente para toda la
etapa de construccin.

Captulo 1 Pg. 77
Tabla DP-22
Emisiones de Material Particulado por Combustin (toneladas)

Fuente Emisin
MP
(ton)
Maquinaria Pesada 21,7
Vehculo Pesado 15,6
Vehculo Liviano -
Grupo Electrgeno 2,9
TOTAL 40

5.1.1.3 Emisiones de Ruido

Durante la etapa de construccin del Proyecto se generarn emisiones de ruido
puntuales, acotadas tanto en espacio fsico como en tiempo, debido fundamentalmente al
flujo vehicular, funcionamiento de maquinaria pesada, y a las actividades propias de la
construccin, tales como excavaciones, nivelacin del terreno y levantamiento de las
estructuras.

A continuacin se presentan los niveles de potencia sonora tpicas para las fuentes
significativas involucradas en la etapa de construccin:

Tabla DP-23
Niveles de Potencia Sonora

Nombre de la Fuente Lw dB
Pala Excavadora 110
Cargador frontal 92
Motoniveladora 112
Compactador 105
Carga y Descarga de camiones 110
Rodillo Compactador 105
Camin Mixer - Compresor 115
Esmeriles 110
Gra Diesel 116

Las fuentes detalladas pueden actuar en forma secuencial o simultnea. Sin embargo, la
potencia acstica emitida por la faena completa ms desfavorable converge a un valor
tpico de 117.2 dB(A). Este valor corresponde a la emisin de la faena considerando
conjuntamente la operacin de la Pala Excavadora, el Cargador Frontal, proceso de
Carga y Descarga de material y el Camin Mixer.

Considerando el valor de potencia acstica de la faena de operacin ms desfavorable en
cuento a la emisin de ruido, se detalla a continuacin el desglose del valor global de
potencia en los valores componentes por bandas de frecuencia.

Captulo 1 Pg. 78
Tabla DP-24
Niveles de Potencia Sonora (Lw) de las fuentes de ruido en etapa de construccin.
Valores en dB(A)

Banda de frecuencia [Hz]
Fuente
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Lw dBA
Global
Cada
Frente de
trabajo
87 95 104 107 112 112 110 105 117.2

Estas emisiones sern de carcter transitorio y no aumentar de manera significativa el
ruido que actualmente generan las actividades de explotacin del actual rajo de la mina
que son emisiones de ruido mas relevantes.

5.1.2 Efluentes Lquidos

5.1.2.1 Aguas Servidas

En el caso de las aguas servidas generadas en los frentes de trabajo, se contempla el uso
de baos qumicos, los cuales sern mantenidos y retirados por una empresa debidamente
autorizada para estas actividades.

Considerando el nmero promedio de trabajadores durante la etapa de construccin (366
trabajadores), se estima una generacin de aguas servidas, generadas en el rea de
casino, oficinas de administracin, entre otras, igual a 37 m
3
/da, considerando como base
una generacin igual a 100 l/persona/da.

5.1.2.2 Residuos Lquidos Industriales

Como residuo lquido industrial se considera el agua generada en el lavado y mantencin
de maquinaria, el cual se estima en promedio 400 m
3
/mes, derivada de la actividad de
lavado de camiones. Esta actividad se realizar en un rea de taller especialmente
habilitado con suelo impermeable y un sistema de drenaje que conducir las aguas hasta
una planta de separacin agua/aceite. El agua se reutilizar en el lavado de camiones y
el aceite se dispondr en tambores en el sitio de almacenamiento de residuos peligrosos
para ser manejado de acuerdo a las disposiciones del D.S. N 148/04 Ministerio de Salud.

De acuerdo a lo anterior en esta etapa no se generarn efluentes lquidos
correspondientes a residuos lquidos industriales.

5.1.3 Residuos Slidos

5.1.3.1 Residuos Domsticos

Los residuos domsticos corresponden bsicamente a residuos orgnicos (restos de
alimentos) y a residuos de materiales de oficinas (papeles, cartones, plsticos, etc.).

Captulo 1 Pg. 79
De acuerdo a la cantidad de mano de obra durante la etapa de construccin, se estima
una generacin promedio estimada del orden de 10.1 ton/mes
1
.

El siguiente grfico presenta la distribucin mensual estimada de la generacin de
residuos domsticos durante la etapa de construccin entre los aos 2008 y 2009:

Grfico DP-7
Generacin de Residuos Slidos Domsticos

generacin mensual de residuos slidos domsticos equivalente a lo sealado en el
grfico anterior.

Estos residuos se dispondrn en el vertedero de residuos domsticos emplazado en las
dependencias de SCM El Abra, el cual posee las autorizaciones necesarias para su
funcionamiento, y su diseo posee la capacidad requerida en esta etapa.

5.1.3.2 Residuos Industriales

Los residuos industriales que se generarn corresponden bsicamente a residuos de
construccin. Entre stos destacan: exceso de material de construccin como
revestimiento, tuberas, conexiones, acero, cable elctrico y conectores, embalaje, pallets,
carpetas de HDPE, despuntes de fierro, etc. Tambin incluir otros componentes
mecnicos y elctricos gastados o rotos de las actividades de construccin, as como
madera de los marcos para concreto, estacionamientos, etc.

1
Esta estimacin se realiza considerando como base la generacin de 1 kg/persona/da.

Generacin de Residuos Domsticos
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
M
a
y
-
0
8
J
u
n
-
0
8
J
u
l-
0
8
A
g
o
-
0
8
S
e
p
-
0
8
O
c
t
-
0
8
N
o
v
-
0
8
D
i
c
-
0
8
E
n
e
-
0
9
F
e
b
-
0
9
M
a
r
-
0
9
A
b
r
-
0
9
M
a
y
-
0
9
J
u
n
-
0
9
J
u
l-
0
9
A
g
o
-
0
9
S
e
p
-
0
9
O
c
t
-
0
9
N
o
v
-
0
9
D
i
c
-
0
9
T
o
n
Generacin de Residuos Domsticos

Captulo 1 Pg. 80
El exceso de materiales de construccin se guardar para ser reutilizado en la planta. Los
componentes metlicos gastados o de chatarra que estn fabricados principalmente con
metal pero que no se pueden reciclar con empresas de manejo de chatarra se
depositarn en las reas de vertedero aprobadas. Los elementos no metlicos que no se
puedan guardar o reciclar sern depositados en las reas de vertedero de desechos
aprobadas.
La madera ser almacenada en un rea cercada para ser entregada por los habitantes
locales.

La siguiente Tabla detalla los principales residuos industriales generados, su clasificacin
y destino final durante toda la etapa de construccin.

Tabla DP-25
Residuos Industriales Generados

Material Tipo Cantidad Almacenamiento Destino
Madera Construccin
1,040.09 m
3

Patio
Carpeta plstica
221.89 m
2

Relleno
sanitario

5.1.3.3 Residuos Peligrosos

Entre los residuos considerados peligrosos se encuentran principalmente el aceite y
lubricantes usado en los equipos de construccin y los contenedores de stos.
Adicionalmente se generarn residuos peligrosos asociados bateras, huaipes
contaminados, tubos fluorescentes, solventes, residuos de pintura, entre otros.

El aceite y lubricantes usados ser recolectado y enviado a reciclaje o a disposicin final
(de acuerdo a sus caractersticas fsico-qumicas) a un sitio que cuente con las
autorizaciones sanitarias para tal actividad. Otros materiales peligrosos sern
recolectados, almacenados temporalmente en un sitio especialmente dispuesto para ello y
posteriormente enviados a disposicin final a un sitio autorizado.

El siguiente grfico presenta la distribucin mensual estimada de los principales residuos
peligrosos que se generarn mensualmente durante el perodo de construccin
comprendido entre los aos 2008 y 2009:

Captulo 1 Pg. 81
Grfico DP-8
Residuos Peligrosos Generados Mensualmente

generacin mensual de residuos slidos peligrosos equivalente a lo sealado en el grfico
anterior.

De acuerdo a lo anterior, se informar a la autoridad sanitaria correspondiente el tipo y
cantidad de residuos slidos industriales generados a fin de obtener la autorizacin de
transporte y disposicin final de stos. Asimismo, SCM El Abra realizar la declaracin y
seguimiento de los residuos peligrosos de acuerdo a lo establecido por la Autoridad
Sanitaria.

5.1.4 Consideraciones Ambientales a Tener en Cuenta en Esta Etapa

Considerando las emisiones, efluentes y residuos generados en la etapa de construccin,
los principales aspectos ambientales que se anticipan durante la etapa de construccin
son las emisiones de material particulado y la contencin de posibles derrames de
combustibles y aceites.

De acuerdo a lo anterior las principales medidas a considerar en la etapa de construccin
son:

Se regarn los caminos con un camin aljibe a lo menos dos veces por da.
Se definirn los caminos internos en la etapa inicial de la construccin para delimitar
las reas que sern utilizadas para la circulacin de vehculos, para maximizar la
eficiencia en el riego de los caminos.
Se restringir la velocidad a los camiones y vehculos livianos por todo camino
interno no pavimentado.
Generacin de Residuos Peligrosos - Aceites y Lubricantes
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
M
a
y
-
0
8
J
u
n
-
0
8
J
u
l
-
0
8
A
g
o
-
0
8
S
e
p
-
0
8
O
c
t
-
0
8
N
o
v
-
0
8
D
i
c
-
0
8
E
n
e
-
0
9
F
e
b
-
0
9
M
a
r
-
0
9
A
b
r
-
0
9
M
a
y
-
0
9
J
u
n
-
0
9
J
u
l
-
0
9
A
g
o
-
0
9
S
e
p
-
0
9
O
c
t
-
0
9
N
o
v
-
0
9
D
i
c
-
0
9
m
3
Generacin de Residuos Peligrosos -
Aceites y Lubricantes

Captulo 1 Pg. 82
Se cubrir con una lona hmeda la tolva de los camiones que transportarn el
material extrado.
Se nivelarn y compactarn de manera oportuna los acopios del material de
remocin de sobrecarga.
Todos los estanques de combustible y aceite se almacenarn en un sitio
especialmente habilitado para ello, el cual contar con un sistema de contencin
secundaria con una base impermeabilizada y pretiles de contencin con capacidad
igual al volumen del estanque mayor.
Se implementar un procedimiento de manejo de residuos slidos.

5.2 Etapa de Operacin

Considerando las actividades asociadas a la etapa de operacin y descritas en los puntos
anteriores, se estima que las principales emisiones que se presentarn durante esta etapa
correspondern a la emisin de material particulado producto del trnsito de camiones
para el transporte del mineral extrado desde la mina.

En relacin a los efluentes lquidos, se generarn aguas servidas provenientes de duchas,
casino y oficinas las que sern manejadas en la planta de tratamiento. El efluente de
dicha planta se utilizar para el riego de caminos. El agua industrial generada asociada
principalmente al lavado de camiones se reciclar para su uso en la planta.

Respecto a los residuos en esta etapa se generarn residuos domsticos asociado al
personal y a actividades administrativas, residuos industriales producto de mantenciones
generales en el rea mina y rea planta y residuos peligrosos generados principalmente
en la mantencin de maquinaria. Todos estos se dispondrn en el rea de manejo de
residuos slidos autorizado.

5.2.1 Emisiones al Aire

5.2.1.1 Emisiones de Material Particulado

La emisin de material particulado durante la etapa de operacin se asocia principalmente
a las siguientes actividades que se desarrollarn de acuerdo al Plan Minero entre el ao
2010 y el ao 2029:

rea Mina:
- Operaciones del Rajo.
- Operaciones de Depsito ROM y Lastre.
- Operaciones de Chancador Primario.
- Transporte de mineral.

rea Planta:
- Operacin de Chancado Secundario y Terciario.
- Descarga cinta desde la mina al Stockpile.
- Transferencias Chancadores y Aglomerador.

En el rea mina la actividad que genera mayor emisin de material particulado es el
transporte del mineral extrado. Asimismo, en el rea planta esta actividad corresponde a
la descarga cinta desde la mina al Stockpile.

Captulo 1 Pg. 83
Los factores de emisin que se utilizaron para estimar las emisiones durante la operacin
del proyecto corresponden, principalmente a aquellos contenidos en el Reporte AP-42 de
la U.S. EPA (AP-42, Compilation of Air Pollutant Emision Factors), y son los que se
indican en la siguiente tabla:

Tabla DP-26
Factores de Emisin de PM10
Etapa de Operacin
Actividad
Factor de
Emisin
Unidad
Despeje material 3,0 kg/h
Transferencia (carguo y volteo) 0,0012 kg/ton
Vehculos pesados en caminos no
pavimentados
0,63 kg/VKT
Voladura 112,48 kg/blast
Chancado 0,003 kg/ton
Perforaciones 0,22 kg/perf
Erosin elica 19,4 kg/da-ha

A partir de los factores de emisin entregados en el punto anterior, se estimaron las
emisiones de material particulado respirable para las reas de Mina y Planta. En el Anexo
DP-6 se detalla la metodologa que se utiliz para realizar estas estimaciones.

Se han considerado 2 perodos de operacin: el primero entre los aos 2007 y 2009
(emisiones actuales), y el segundo entre los aos 2010 y 2029 (Proyecto Sulfolix).

Las emisiones, separadas por rea y perodo, se entregan en las siguientes tablas.

Captulo 1 Pg. 84
Tabla DP-27
Emisiones Actuales proyectadas.
Perodo: Aos 2007 a 2009
tem Actividad
Factor de
Emisin
Cantidad Emisin
Emisin
(ton)
1 rea Mina 4.693

1.1 Operacin Rajo 419

1.1.1 Perforacin 0,22 kg/perf 82.929 perf 18.103 kg 18
1.1.2 Voladura 112,5 kg/blast 906 blast 101.892 kg 102
1.1.3 Carga en camin 0,0012 kg/ton 251.099.000 ton 299.137 kg 299

1.2
Operacin
Chancador
Primario
551

1.2.1
Descarga en
chancador
0,0012 kg/ton 131.537.000 ton 156.702 kg 157
1.2.2 Chancado 0,003 kg/ton 131.537.000 ton 394.611 kg 395

1.3
Depsito en
ROMs y Lastre
666

1.3.1 rea ROM I 385
Descarga material 0,0012 kg/ton 103.354.000 ton 123.127 kg 123
Despeje material 3,0 kg/h 52.560 h 155.530 kg 156
Erosin elica 19,4 kg/da-ha 5.475 da-ha 106.278 kg 106

1.3.2 rea ROM II 0
Descarga material 0,0012 kg/ton 0 ton 0 kg 0
Despeje material 3,0 kg/h 0 h 0 kg 0
Erosin elica 19,4 kg/da-ha 0 da-ha 0 kg 0

1.3.3 rea Lastre 281

1.4 Transporte 3.057

1.4.1
Transporte material
explotado
0,63 kg/VKT 4.642.275 VKT 2.944.523 kg 2.945
1.4.2
Circulacin otros
vehculos
112

Captulo 1 Pg. 85
Tabla DP-28
Etapa de Operacin
tem Actividad
Factor de
Emisin
Cantidad Emisin
Emisin
(ton)
1 rea Mina 38.886

1.1 Operacin Rajo 2.698

1.1.1 Perforacin 0,22 kg/perf 585.643 perf 127.846 kg 128
1.1.2 Voladura 112,5 kg/blast 5.907 blast 664.478 kg 664
1.1.3 Carga en camin 0,0012 kg/ton 1.599.400.000 ton 1.905.384 kg 1.905

1.2
Operacin
Chancador
Primario
3.497

1.2.1
Descarga en
chancador
0,0012 kg/ton 800.257.000 ton 953.356 kg 953
1.2.2 Chancado 0,003 kg/ton 800.257.000 ton 2.400.771 kg 2.401
1.2.3 Transferencia 0,0012 kg/ton 800.257.000 ton 143.003 kg 143

1.3
Depsito en
ROMs y Lastre
5.926

1.3.1 rea ROM I 1.700

1.3.2 rea ROM II 2.445

1.3.3 rea Lastre 1.781

1.4 Transporte 26.765

1.4.1
Transporte material
explotado
0,63 kg/VKT 42.020.022 VKT 26.652.642 kg 26.653
1.4.2
Circulacin otros
vehculos
112

Captulo 1 Pg. 86
Tabla DP-29
Emisiones Actuales Proyectadas
tem Actividad
Factor de
Emisin
Cantidad
Control
(%)
Emisin
(kg)
Emisin
(ton)
2 rea Planta

309

2.1 Operacin Chancado

142

2.1.1 Chancado

71
2.1.2 Transferencia a chancador secundario 0,0012 kg/ton 131.537.000 ton 85 23.505 24
2.1.3 Transferencia a chancador terciario 0,0012 kg/ton 131.537.000 ton 85 23.505 24
2.1.4 Transferencia a aglomerador 0,0012 kg/ton 131.537.000 ton 85 23.505 24

2.2 Stockpile

167

2.2.1 Descarga cinta desde mina a stockpile 0,0012 kg/ton 131.537.000 ton 156.702 157
2.2.2 Erosin stockpile 19,4 kg/da-ha 547,5 da-ha 10.628 11

Tabla DP-30
Etapa de Operacin
tem Actividad
Factor de
Emisin
Cantidad
Control
(%)
Emisin
(kg)
Emisin
(ton)
2 rea Planta

1.879


858

2.1.1 Chancado

429
2.1.2 Transferencia a chancador secundario 0,0012 kg/ton 800.257.000 ton 85 143.003 143
2.1.3 Transferencia a chancador terciario 0,0012 kg/ton 800.257.000 ton 85 143.003 143
2.1.4 Transferencia a aglomerador 0,0012 kg/ton 800.257.000 ton 85 143.003 143

2.2 Stockpile

1.021

2.2.1 Descarga cinta desde mina a stockpile 0,0012 kg/ton 800.257.000 ton 953.356 953
2.2.2 Erosin stockpile 19,4 kg/da-ha 3.467,5 da-ha 67.309 67

Captulo 1 Pg. 87
A continuacin se presentan las emisiones totales de material particulado respirable que
se generarn producto de las actividades de la operacin del proyecto. Estas emisiones
totales corresponden a la suma de las emisiones de las reas de Mina y Planta, como
tambin de las emitidas a travs de los tubos de escape de los vehculos que circulan en
las reas donde se desarrollar el proyecto.

Captulo 1 Pg. 88
Tabla DP-31
Emisiones Totales de PM10 Situacin Actual y
Etapa de Operacin Sulfolix

Emisiones Actuales
(Aos 2007 a 2009)
Emisiones Proyecto Sulfolix
(Aos 2010 a 2029)
Total Total Total Parcial Total Total Total Parcial
tem Actividad por Sector ton ton/ao kg/da kg/da ton ton/ao kg/da kg/da
1 rea Mina 5.986 5.327

1.1 Operacin Rajo
1.1.1 Perforacin 18 6 17 128 6 18
1.1.2 Voladura 102 34 93 664 33 91
1.1.3 Carga en camin 299 100 273 1.905 95 261
1.2 Operacin Chancador Primario
1.2.1 Descarga en chancador 157 52 143 953 48 131
1.2.2 Chancado 395 132 360 2.401 120 329
1.2.3 Transferencia 0 0 0 143 7 20
1.3 Depsito en ROMs y Lastre
1.3.1 rea ROM I
Descarga material 123 62 169 42 2 6
Despeje material 156 78 213 985 49 135
Erosin elica 106 53 146 673 34 92
1.3.2 rea ROM II
Erosin elica 0 0 0 673 34 92
1.3.3 rea Lastre
Erosin elica 106 53 146 673 34 92
1.4 Transporte
1.4.1 Transporte material explotado 2.945 1.472 4.034 26.653 1.333 3.651
1.4.2 Circulacin otros vehculos 112 56 154 112 6 15

Captulo 1 Pg. 89

Emisiones Actuales
(Aos 2007 a 2009)
Emisiones Proyecto Sulfolix
(Aos 2010 a 2029)
Total Total Total Parcial Total Total Total Parcial
tem Actividad por Sector ton ton/ao kg/da kg/da ton ton/ao kg/da kg/da

2 rea Planta 282 271

2.1.1 Chancado 71 24 65 429 23 62
2.1.2 Transferencia a chancador secundario 24 8 21 143 8 21
2.1.3 Transferencia a chancador terciario 24 8 21 143 8 21
2.1.4 Transferencia a aglomerador 24 8 21 143 8 21
2.2 Stockpile
2.2.1 Descarga Cinta desde mina a Stockpile 157 52 143 953 50 137
2.2.2 Erosin Stockpile 11 4 10 67 4 10

3
Emisiones por Combustin
(Vehculos en Operacin).
131 44 119 119 1286 64 176 176
TOTAL 5.133 2.332 6.388 6.388 42.051 2.108 5.774 5.774

Captulo 1 Pg. 90
Como se puede apreciar en la tabla anterior, en trminos anuales, la estimacin de las
emisiones de material particulado para el proyecto Sulfolix son menores que las
emisiones actuales. Sin embargo para tener una comparacin mas realista hay que
sumarle 144 ton/ao durante el perodo 2015-2019, ya que tambin se generarn
emisiones producto de la etapa de construccin en esta fecha (ver tabal DP-21).

Al sumar las 144 ton/ao, de todas maneras el proyecto Sulfolix emite menos emisiones
de material particulado al ao (2.252 ton) que la situacin actual (2.332 ton).

5.2.1.2 Estimacin de Emisiones de Gases Efecto Invernadero

La utilizacin de energa y combustibles fsiles est directamente relacionado con la
generacin de gases efecto invernadero (GHG). El Proyecto Sulfolix, en efecto, considera
la utilizacin de energa elctrica contratada a terceros y el consumo de combustibles
(diesel y gasolina) utilizados en vehculos semi-livianos y camiones.

Estos consumos estn relacionados con la generacin de gases efecto invernadero,
bsicamente dixido de carbono (CO
2
). Otros gases efecto invernadero (N
2
O,
hidrofluorocarbonos, perfluorocarbnos y hexafluoruro de azufre), no son generados por el
Proyecto directa ni indirectamente.

Usualmente, las emisiones de GHG se expresan en unidades de toneladas de CO
2

equivalentes (tCO
2
-eq) lo que permite comparar sobre la misma base emisiones de otros
gases con distintos potenciales de calentamiento. Los factores de emisin se han
obtenido a partir de literatura especfica (IPCC Directrices del IPCC para los inventarios
de emisiones de gases efecto invernadero, 1996; Electricity Emmissions Factors, Climate
Change Office, 2003; E&P Forum, September 1994).

Con el objeto de estimar las emisiones de CO
2
eq generadas a lo largo de la vida til del
Proyecto, se han hecho los siguientes supuestos:

La vida til del proyecto abarca el perodo 2010-2029
La potencia promedio real se ha estimado en un 86% de la potencia nominal, de
acuerdo a los datos histricos de la operacin
Las variaciones anuales en el consumo de combustibles (diesel y gasolina) seguirn la
curva de variacin del material total minado de acuerdo a LOM (vida de la mina),
tomando como base los consumos de combustibles del ao 2006: 45.500 m
3
de diesel
y 66 m
3
de gasolina. (La produccin de ctodos se mantendr constante en el perodo,
por lo cual esta variable no refleja el cambio en los requerimientos de combustibles
relacionados con el material total minado, que en definitiva permite mantener la
produccin de ctodos).
Las emisiones del Proyecto Sulfolix corresponden a las de SCM El Abra en su
conjunto, puesto que el Proyecto representa la continuidad de la operacin actual de
toda la faena productiva, integrando los consumos de energa asociados a la operacin
de los depsitos ROM.
Las emisiones producidas por la generacin de energa elctrica se han estimado en el
punto de generacin. No se han incluido las prdidas por transmisin.
La tecnologa de generacin con gas natural corresponde a turbinas de gas de ciclo
simple.

Captulo 1 Pg. 91
De acuerdo a la informacin preliminar entregada por los proveedores, un probable
escenario considera la siguiente matriz energtica en la generacin:

- Perodo 2010-2012: 100% gas natural
- Perodo 2012- en adelante: 100% carbn
Las potencias contratadas desde el proveedor seran 106MW hasta el 2016 y 90 MW
desde el ao 2017 en adelante.

La estimacin de emisiones se presenta en la siguiente Tabla.

Tabla DP-32
Estimacin de Emisiones de Gases Efecto Invernadero

Matriz Energtica
Gas Natural Carbon
Factor emisin Factor emisin
Ao Energa
requerida
0,5 1
Emisiones
Generacin
Elctrica
Emisiones
Combustin Diesel
Emisiones
Combustion Gasolina
Emisiones
totales
MWh tCO2eq-ao/MWh tCO2eq-ao/MWh tCO2eq-ao tCO2eq-ao tCO2eq-ao tCO2eq-ao
2010 798.562 100,00% 399.280,8 127.609,5 189,9 527.080,2
2011 798.562 100,00% 399.280,8 128.148,0 190,7 527.619,5
2012 798.562 100,00% 399.280,8 128.520,0 191,3 527.992,0
2013 798.562 100,00% 798.561,6 126.417,8 188,1 925.167,6
2014 798.562 100,00% 798.561,6 131.639,7 195,9 930.397,2
2015 798.562 100,00% 798.561,6 122.802,6 182,8 921.547,0
2016 798.562 100,00% 798.561,6 117.211,8 174,4 915.947,8
2017 678.024 100,00% 678.024,0 117.211,8 174,4 795.410,2
2018 678.024 100,00% 678.024,0 117.211,8 174,4 795.410,2
2019 678.024 100,00% 678.024,0 117.211,8 174,4 795.410,2
2020 678.024 100,00% 678.024,0 117.211,8 174,4 795.410,2
2021 678.024 100,00% 678.024,0 106.399,4 158,4 784.581,8
2022 678.024 100,00% 678.024,0 106.399,4 158,4 784.581,8
2023 678.024 100,00% 678.024,0 106.399,4 158,4 784.581,8
2024 678.024 100,00% 678.024,0 106.399,4 158,4 784.581,8
2025 678.024 100,00% 678.024,0 106.399,4 158,4 784.581,8
2026 678.024 100,00% 678.024,0 106.399,4 158,4 784.581,8
2027 678.024 100,00% 678.024,0 149.624,8 222,7 827.871,5
2028 678.024 100,00% 678.024,0 149.624,8 222,7 827.871,5
2029 678.024 100,00% 678.024,0 149.624,8 222,7 827.871,5

5.2.1.3 Emisiones al Ruido

Durante la etapa de operacin del Proyecto se generarn emisiones de ruido que
provendrn de las mismas fuentes que actualmente generan el ruido existente en el rea
mina y el rea planta: tronaduras, perforaciones, funcionamiento de maquinaria pesada,
carga, transporte y descarga de mineral, chancado y flujo vehicular.

A continuacin se presentan los niveles de potencia sonora tpicas para las fuentes
significativas involucradas en la etapa de operacin
2
:

2
Referencia de proyectos similares.

Captulo 1 Pg. 92
Tabla DP-33
Niveles de Potencia Sonora (Lw) de las fuentes de ruido en etapa de operacin.
Valores en dB(A)

Fuente
Lw dBA
Global
Chancador 117.2
Camin 190 Ton 116,5
Perforadora 120,9
Emisin al exterior
Planta de Procesos
113,6
Tronadura de mineral 130,9
Pala Excavadora 110
Cargador frontal 92
Motoniveladora 112
Compactador 105
Carga y Descarga de
camiones
110

Estas emisiones sern de carcter transitorio y no aumentar de manera significativa el
ruido que actualmente generan las actividades de explotacin del actual rajo de la mina.

5.2.2 Efluentes lquidos

5.2.2.1 Aguas servidas

Las aguas servidas generadas en las casas de cambio, casino y oficinas se tratarn en la
planta de tratamiento de aguas servidas, cuyo efluente cumplir los requisitos de calidad
para riego sealados en la NCh 1.333. Esta agua ser utilizada para el riego de caminos.

Considerando el nmero promedio de trabajadores durante la etapa de operacin (321
trabajadores), se estima una generacin de aguas servidas igual a 391 m
3
/mes,
considerando como base una generacin igual a 100 l/persona/da.

El siguiente Grfico presenta la distribucin anual de la generacin de aguas servidas
durante la etapa de operacin.

Captulo 1 Pg. 93
Grfico DP-9
Generacin de Aguas Servidas Anual durante la Etapa de Operacin

Las aguas provenientes de baos qumicos en los frentes de trabajo sern mantenidos y
retirados por una empresa debidamente autorizada para estas actividades.

5.2.2.2 Residuos Industriales Lquidos

El proyecto no contempla la generacin de descargas lquidas, ya que todos los efluentes
del proceso productivo se recirculan al proceso.

En particular, al agua generada en el lavado y mantencin de maquinaria, se seala que
esta actividad se realizar en un rea de taller especialmente habilitado con suelo
impermeable y un sistema de drenaje que conducir las aguas hasta una planta de
separacin agua/aceite. El agua se reutilizar en el lavado de camiones o se dirigir hasta
la planta de procesos; el aceite se dispondr en tambores en el sitio de almacenamiento
de residuos peligrosos para ser manejado de acuerdo a las disposiciones del D.S. N
148/04 Ministerio de Salud.

Generacin de Aguas Servidas
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
2
0
1
0
2
0
1
1
2
0
1
2
2
0
1
3
2
0
1
4
2
0
1
5
2
0
1
6
2
0
1
7
2
0
1
8
2
0
1
9
2
0
2
0
2
0
2
1
2
0
2
2
2
0
2
3
2
0
2
4
2
0
2
5
2
0
2
6
2
0
2
7
2
0
2
8
2
0
2
9
m

3

Captulo 1 Pg. 94
5.2.3 Residuos Slidos

5.2.3.1 Residuos Domsticos

Los residuos domsticos corresponden bsicamente a residuos orgnicos (restos de
alimentos) y a residuos de materiales de oficinas (papeles, cartones, plsticos, etc.).

De acuerdo a la cantidad de mano de obra durante la etapa de operacin, se estima una
generacin promedio estimada del orden de 9,8 ton/mes
3
.

El siguiente grfico presenta la distribucin anual estimada de la generacin de residuos
domsticos durante la etapa de operacin:

Grfico DP-10
Generacin de Residuos Slidos Domsticos durante la Etapa de Operacin

Estos residuos se dispondrn en el vertedero de residuos domsticos emplazado en las
dependencias de SCM El Abra, el cual posee las autorizaciones necesarias para su
funcionamiento, y su diseo posee la capacidad requerida en esta etapa.

3
Esta estimacin se realiza considerando como base la generacin de 1 kg/persona/da.

Generacin de Residuos Domsticos Anuales
0
20
40
60
80
100
120
140
2
0
1
0
2
0
1
1
2
0
1
2
2
0
1
3
2
0
1
4
2
0
1
5
2
0
1
6
2
0
1
7
2
0
1
8
2
0
1
9
2
0
2
0
2
0
2
1
2
0
2
2
2
0
2
3
2
0
2
4
2
0
2
5
2
0
2
6
2
0
2
7
2
0
2
8
2
0
2
9
t
o
n
e
l
a
d
a
s

Captulo 1 Pg. 95
5.2.3.2 Residuos Industriales

Los residuos industriales que se generarn corresponden bsicamente a residuos
derivados de actividades de mantencin en el rea mina y en el rea planta, estimndose
un promedio mensual igual 1.500 m
3
/mes. Entre stos destacan:

Pilas alcalinas Polvo qumico de extintor
Lastre y gravas Residuos de aislantes elctricos
Envases plsticos no contaminados Residuos de armado de paquetes
Mangas filtrantes
Colillas de soldadura
Residuos de caucho, correas, gomas y
mangueras no contaminados
Refractarios usados Residuos de cemento y hormign
Latas de aluminio Residuos de corte y desbaste
Pernos, golillas y clavos usados Residuos de lana de vidrio
Chatarra de hierro y acero Residuos de membrana de planta de
osmosis
Residuos de madera no
contaminados
Residuos de nitrato de amonio
Residuos de vidrio no contaminados Residuos de zunchos
Residuos metlicos no
contaminados
Residuos minerales tratados por lixiviacin
Ropa y EPP no contaminados Bateras y pilas no incluidas en R1 a R20
Trapos y huaipe no contaminados Empaquetaduras
Aisladores y revestimientos
elctricos
Envases de aerosol vacos
Ampolletas infrarojas Estriles y gravas
Cables Filtros usados de aire
Cables elctricos
Neumticos
Herramientas, equipos, repuestos y partes
usadas no contaminados
Caeras Holln

Todos estos residuos se dispondrn en el vertedero de residuos industriales autorizados
para tal actividad en las dependencias de SCM El Abra.

5.2.3.3 Residuos Peligrosos

En esta etapa se generarn residuos peligrosos producto principalmente de la operacin
de la planta de procesos, mantenimiento de maquinaria, equipos e instalaciones. Entre
estos residuos destacan:

Aceites y Lubricantes Usados
Filtros Usados de Aceite o Combustible
Bateras de Ni-Cd y NiMH
Bateras de Plomo
Borras de Plomo
Tubos Fluorescentes
Suelos Contaminados Excavados y Removidos
Solventes Usados
Residuos de Pintura
Absorbente Usado con Hidrocarburos
Absorbente Usado con Solventes

Captulo 1 Pg. 96
Soluciones cidas
Electrolito cido de Bateras
Material Contaminado con Residuos de cido
Material Contaminado con Residuos de Hidrocarburos Usados
Grasa Usada
Escombros con Presencia de Asbestos
Lechos filtrantes contaminados con cido y Cobre

Entre estos residuos, el aceite y lubricante usados generados ser recolectado y enviado
a reciclaje o a disposicin final (de acuerdo a sus caractersticas fsico-qumicas) a un sitio
que cuente con las autorizaciones sanitarias para tal actividad. Otros materiales
peligrosos sern recolectados, almacenados temporalmente en un sitio especialmente
dispuesto para ello.

Todos estos residuos se almacenarn temporalmente en el rea de residuos peligrosos
habilitado especialmente para esta actividad y que cuenta con las autorizaciones
necesarias para su operacin. Posteriormente enviados a disposicin final a un sitio
autorizado.

De acuerdo a lo anterior, se informar a la autoridad sanitaria correspondiente el tipo y
cantidad de residuos slidos industriales generados a fin de obtener la autorizacin de
transporte y disposicin final de stos. Asimismo, SCM El Abra realizar la declaracin y
seguimiento de los residuos peligrosos de acuerdo a lo establecido por la Autoridad
Sanitaria.

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