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Characterization and evaluation of selection processes of urban solid waste through mapping technique

Kelly Carla Dias Lobato Josiane Palma Lima

Aluna de Graduao em Engenharia de Produo Mecnica. Bolsista de Iniciao Cientfica em Gesto da Produo da Universidade Federal de Itajub (UNIFEI)

Engenheira Civil. Doutora pelo Departamento de Transportes da Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo (USP-EESC). Professora Adjunta e Pesquisadora do Instituto de Engenharia de Produo e Gesto da UNIFEI

Resumo
Este trabalho apresenta os resultados da aplicao da tcnica de mapeamento para a caracterizao e avaliao dos processos de seleo de resduos slidos urbanos (RSU) desenvolvidos nas instalaes de uma associao de catadores de materiais reciclveis. O trabalho utiliza mtodos qualitativos por meio da pesquisa bibliogrfica e estudo de caso. O levantamento de dados contou com observao, entrevista e questionrio. Dentre as tcnicas disponveis para o mapeamento, foram utilizados o SIPOC, o mapa de processo e o mapofluxograma. O mapeamento de processos como ferramenta gerencial possibilitou a visualizao dos processos em diferentes escalas, o relacionamento entre as atividades e o cruzamento de fluxo (transporte) dentro do galpo, sendo esse um dos principais gargalos de produo. Palavras-chave: resduos slidos urbanos; materiais reciclveis; mapeamento de processos.

Abstract
The objective of this work was to present the application of the mapping technique for characterization and evaluation of procedures for selection of urban solid waste (USW) developed in an association of recyclable materials collectors. This work use qualitative methods through bibliographic research and case study. The gathering of data was performed by observation, interviews and questionnaire. Amongst the techniques available for the mapping, SIPOC, process map and flowchart map were used. The process mapping as a management tool made possible the visualization of the processes in different scales, the relationship between the activities and the flow crossing (transportation) in the deposits, one of the main bottlenecks of production. Keywords: urban solid waste; recyclable materials; process mapping.

Introduo
Atrelado ao desenvolvimento econmico est o aumento do poder de compra dos indivduos. Devido a essa maior capacidade para o consumo, a populao est se acostumando a comprar alm do que ser consumido e, desse modo, aumentando as estatsticas referentes gerao de resduos slidos urbanos. No Brasil, a populao de 187 milhes de habitantes (IBGE, 2008) gera diariamente 1,1 kg de resduos slidos urbanos por pessoa, totalizando 61,5 milhes de toneladas/ano. Apenas 39% desses resduos so

destinados de forma adequada, ou seja, aterros controlados ou usinas de reciclagem. As regies Norte e Nordeste apresentam as situaes mais crticas, com apenas 15% dos resduos slidos dispostos em aterros sanitrios e 25% dos resduos destinados reciclagem (ABRELPE, 2007). Diante do aumento de produo dos resduos slidos urbanos, pases do mundo inteiro vm se reunindo em diversos encontros a fim de buscar solues para esse problema. Em 1992, as diretrizes da Agenda 21 Brasileira indicaram como estratgias para o gerenciamento adequado dos resduos slidos a minimizao da produo de resduos, a maximizao de prticas de reutilizao e reciclagem ambientalmente

Endereo para correspondncia: Josiane Palma Lima Universidade Federal de Itajub Avenida BPS, 1.303 Pinheirinho 37500-903 Itajub (MG), Brasil Tel.: (35) 3629-1492 E-mail: jplima@unifei.edu.br Recebido: 14/06/10 Aceito: 17/12/10 Reg. ABES: 102 10

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Artigo Tcnico
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Caracterizao e avaliao de processos de seleo de resduos slidos urbanos por meio da tcnica de mapeamento

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corretas, a promoo de sistemas de tratamento e disposio de resduos compatveis com a preservao ambiental e a extenso de cobertura dos servios de coleta e destino final (SATO; SANTOS, 1996). Nesse aspecto, um sistema de coleta adequado um ponto chave para fazer o retorno do material a um novo processo de produo por meio da sua reciclagem ou reutilizao, desenvolvendo o que podemos chamar de cadeia produtiva reversa sustentvel. Para que isso ocorra, se faz necessria a existncia de uma rede sustentvel de reciclagem em nvel municipal e/ou regional, envolvendo atores que participam das atividades de coleta, seleo e destino final, sendo este o fator primrio para a sua organizao (KIPPER; MHLMANN, 2009). Aproveitando essa brecha de mercado, os catadores de material reciclvel organizados em associaes tm reaproveitado cada vez mais os materiais descartados para fabricao de novos produtos, por meio dos processos de reciclagem, o que pode representar economia de matria-prima, de energia fornecida pela natureza e ainda, gerao de renda (RODRIGUES; CAVINATTO, 2003). Porm, o gerenciamento do material coletado e separado nos depsitos dessas associaes ainda algo que quase no acontece, sendo um desafio que pode trazer muitos benefcios tanto para aqueles que dependem da coleta para sobreviver, quanto para os organismos que investem recursos para o desenvolvimento das atividades de seleo e destino dos resduos slidos urbanos (OLIVEIRA; LIMA; LIMA, 2009). As associaes de catadores de materiais reciclveis sobrevivem da coleta de materiais reciclveis e separao de acordo com o tipo (tipos de plstico, papel, papelo, alumnio, vidro, entre outros) e com a cor, o que permite agregar valor antes da venda para grandes depsitos e empresas de reciclagem. De acordo com Parreira, Oliveira e Lima (2009), so muitos os desafios enfrentados por esses empreendimentos associativos, dentre os quais se destaca a baixa produtividade, com efeitos diretos na pequena arrecadao dos associados, e a ausncia de recursos para melhoria do processo. Indiretamente, diminuem tambm os benefcios ambientais da reciclagem, colocando-se em questo sua viabilidade como alternativa s outras destinaes dos resduos slidos, como o aterramento ou a incinerao. Aumentar a eficincia dos processos relacionados com o tratamento de RSU, desde a coleta at a reciclagem, reduzindo custos de modo que viabilize a universalizao da coleta seletiva, uma questo estratgica para se manter a reciclagem como a principal alternativa para a destinao final dos resduos slidos a longo prazo. Reciclagem tratada neste trabalho como um conjunto de tcnicas de transformao dos RSU por alterao qumica, biolgica ou mecnica, que tem por finalidade o retorno da matria-prima ao ciclo de produo. Muitos estudos tm sido desenvolvidos com pesquisas e aes visando eficiente gesto de RSU (SILVA; COSTA, 2005; RIBEIRO; MACHADO; BARRA, 2005, CALDEIRA; REZENDE; HELLER, 2009); entretanto a abrangncia do tema e sua importncia socioeconmica e ambiental faz com que o caminho para implementao dessas pesquisas ainda seja longo, necessitando-se de investimentos por parte

dos organismos pblicos e privados para serem efetivamente introduzidas nas organizaes e indstrias. Nesse contexto, este trabalho teve por objetivo a caracterizao e avaliao, por meio de mapeamento de processos, das atividades envolvidas na separao de resduos slidos urbanos (RSU) em uma Associao de Catadores Itajubenses de Material Reciclvel (ACIMAR), em Itajub, Minas Gerais. No contexto de gerenciamento de processos, so vrias as atividades envolvidas, desde a gerao dos resduos slidos, passando pela coleta, beneficiamento at a sua destinao final. importante a compreenso do processo, todas as suas etapas e a identificao dos principais gargalos para sua melhoria, uma vez que representa a chave para o sucesso em qualquer negcio. Uma organizao to efetiva quanto os seus processos, os quais so responsveis pelo que ser ofertado ao cliente, pois a falta de eficincia de um processo resulta em maior custo agregado ao produto final. No caso deste estudo, para a associao de catadores de Itajub, o que est em questo so os processos envolvidos no beneficiamento dos resduos slidos (triagem, prensagem e enfardamento) e tem-se como produto final o material enfardado, pronto para ser vendido para as empresas que fazem a reciclagem. Primeiramente, foi dada especial ateno reviso da literatura para a caracterizao do problema da coleta seletiva no Brasil e a contextualizao de mapeamento de processos, mais especificamente as tcnicas de avaliao de processos que possam ser aplicados ao problema em questo. O estudo possibilitou um levantamento primrio de dados por meio de observao, entrevista e questionrio para posterior mapeamento do processo de separao dos materiais, bem como a identificao dos principais gargalos para a melhoria do processo de coleta seletiva da associao estudada.

A cadeia produtiva no tratamento de resduos slidos urbanos


A coleta seletiva tem um papel fundamental na adequada destinao dos resduos slidos urbanos, na gerao de emprego e renda e no desenvolvimento de empresas recicladoras. Para aumentar o volume de material coletado e triado, o incentivo s associaes e cooperativas de coletores de rua de fundamental importncia, pois os coletores de rua so os responsveis pela maior parcela de material recuperado e transformado em matria-prima para as indstrias recicladoras em todo o pas. Sob o aspecto gerencial, Ulbanere (1996) informa que, geralmente, as usinas brasileiras de tratamento de resduos slidos operam com ausncia de mtodos e tcnicas de controle operacional e financeiro. Muitas vezes, a falta de qualidade dos produtos com presena de impurezas nos materiais reciclveis, contaminao e fragmentos de vidros e plsticos no composto e o elevado percentual de rejeitos gerados um fator que colabora para o descrdito desse tipo de sistema de tratamento de RSU. Apesar desses problemas, segundo DAlmeida e Vilhena (2000), uma usina de triagem e compostagem, quando bem operada,

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permite diminuio de 50%, em mdia, do volume de resduos slidos que seria destinado aos aterros, permitindo, com isso, reduo de custos dos servios e do aumento da vida til dos aterros sanitrios. As pessoas que vivem de coletar RSU podem ser classificadas, de acordo com Maccarini e Hernndez (2007), em trs classes bsicas: o catador propriamente dito, que vive nos lixes, coletando RSU para posteriormente vend-los para intermedirios ou atravessadores (sucateiros). Existem aqueles que catam nas ruas com seus carrinhos, carroas ou outros veculos, os quais so muitas vezes chamados de carrinheiros, comercializando seus materiais com sucateiros. Por ltimo, h aqueles que trabalham em centros de triagem de materiais reciclveis, frequentemente vinculados a alguma cooperativa ou associao, chamados de trabalhadores coletores ou catadores de materiais reciclveis. A sustentabilidade dessa cadeia produtiva mantida quando a coleta seletiva diminui o volume de resduos slidos que vai para os aterros sanitrios, ou quando os RSU so encaminhados para centrais de triagem, mantidas por cooperativas de catadores, que tm um trabalho mais digno do que vasculhar lixos pelas ruas ou em lixes. Entretanto, um dos desafios da construo do desenvolvimento sustentvel criar instrumentos de mensurao capazes de prover informaes que facilitem a avaliao do grau de sustentabilidade das sociedades, monitorem as tendncias de seu desenvolvimento e auxiliem na definio de metas de melhoria (POLAZ; TEIXEIRA, 2009). Por se tratar de organizaes com fins lucrativos, as associaes de catadores necessitam de uma estrutura capaz de gerir com eficiencia todas as etapas do processo e, assim, se tornarem um empreendimento sustentvel. Parreira, Oliveira e Lima (2009) comentam que a baixa produtividade nos empreendimentos associativos de reciclagem tem um efeito direto sobre as arrecadaes das associaes, implicando na baixa remunerao dos catadores e em dificuldades para fazer investimentos de melhorias no processo. Mais indiretamente, a baixa produtividade restringe a ampliao da coleta seletiva e, consequentemente, minimiza os benefcios potenciais da reciclagem para o meio ambiente. O faturamento das associaes de catadores depende quase exclusivamente da comercializao dos materiais. Portanto, a baixa produtividade desses empreendimentos reflete diretamente na renda dos associados, o que, por sua vez, influencia a motivao para o trabalho e tambm fonte conflitos e indisciplinas. De acordo com Tchobanoglous (1977 apud CUNHA; CAIXETA FILHO, 2002), as atividades gerenciais relacionadas com os RSU podem ser agrupadas em seis elementos funcionais. A etapa de gerao de resduos depende da quantidade de resduos produzida pela populao, variando sazonalmente de acordo com poca do ano, classe econmica e outros fatores. Em seguida, o acondicionamento a primeira etapa do processo de remoo de RSU e utilizam-se vasilhames para acomod-los. Aps essa etapa, inicia-se a coleta, que consiste na sada do caminho de sua garagem at seu retorno, depois de passar por toda a extenso por onde a coleta realizada. O transbordo uma etapa intermediria entre a coleta e a separao, na qual os

caminhes de coleta depositam o material coletado em veculos com maior capacidade, que levam os RSU at o depsito. Processamento e recuperao a etapa na qual decidido o que ser feito com o material coletado, podendo ser um processamento definitivo, como no caso da incinerao, ou reso, no caso da reciclagem. Por fim, a etapa de disposio final consiste no confinamento dos resduos slidos, como aterros sanitrios. Em se tratando de destinao final, os resduos slidos passam pelo processo de reciclagem ou compostagem, so transformados em matria-prima e retornam cadeia produtiva. Portanto, so vrios os processos envolvidos desde a gerao dos resduos slidos at seu destino final. J para as associaes de catadores, a maior importncia dada aos processos de beneficiamento dos RSU, pois so os que fazem parte da estrutura de produo na organizao. Dentro dessa cadeia, o processo produtivo das associaes consiste na coleta dos materiais, distribuio nos boxes, triagem, prensagem e amarrao dos fardos, armazenagem e comercializao. Para que se colham bons frutos, uma organizao deve gerir seus processos de forma organizada, utilizar tcnicas para observar os gargalos existentes e buscar a melhoria da produtividade com anlises frequentes sobre a existncia de atividades que no agregam valor e que poderiam ser eliminadas, simplificadas ou combinadas. O gargalo pode estar situado em qualquer elo da cadeia produtiva e ser consequncia de causas materiais, como baixa qualidade dos insumos de produo e capacidade de equipamentos, de causas organizacionais, tal como estrutura organizacional, formas de organizao do trabalho, ou ainda de procedimentos adotados ou motivacionais, como, por exemplo, salrios e esforo despendido (PARREIRA; OLIVEIRA; LIMA, 2009).

A tcnica de mapeamento de processos


Uma das primeiras etapas para a avaliao de processos entender como eles so classificados. De acordo com Candido, Silva e Zuhlke (2008), os processos podem ser hierarquizados como: a) macroprocesso: a identidade da gerncia no organograma geral, ou seja, o nome pelo qual a unidade conhecida; b) processo: baseado no conceito de gesto de processos, pode ser divido em processo de realizao (essncia do funcionamento da gerncia, ou seja, o motivo pelo qual os clientes a acionam), processo de apoio (garantem todos os subsdios necessrios para o desenvolvimento do processo de realizao) e processo de gesto (agrupam-se diretrizes relacionadas gesto de pessoas e da unidade, segundo as normas coorporativas); c) subprocesso: agrupamento das atividades de assuntos comuns dentro de um processo; d) atividade: sequncias operacionais representadas em forma de fluxogramas. Para Damelio (1996), a anlise dos processos com o uso de mapas ajuda a melhorar a satisfao dos clientes com a identificao de aes

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para reduzir o ciclo de produo, eliminar defeitos, reduzir custos, eliminar passos que no agregam valor e incrementar a produtividade. Vrias tcnicas so utilizadas para se efetuar o mapeamento de processos, como: blueprint, que representa todas as transaes em um processo de prestao de servios, no qual uma linha de visibilidade divide as atividades de contato direto e indireto com o cliente; fluxograma, que uma representao, por meio de smbolos padronizados, dos processos analisados; mapofluxograma, que consiste em um fluxograma disposto sobre a planta do local onde o processo desenvolvido; UML, que um fluxograma com nfase temporal de alguma atividade; entre outros (LEAL, 2003).

listando-se os smbolos identificadores segundo a ordem de ocorrncia e ligando-os por segmentos de reta, que representam o fluxo do item. Esse grfico tem incio com a entrada dos insumos na empresa e segue em cada passo como transportes, armazenamentos, inspees, montagens, at que se tornem um produto acabado ou parte de um subconjunto, registrando-se o andamento do processo por um ou mais departamentos. O mapofluxograma foi utilizado com o objetivo de verificar o congestionamento de fluxo dentro das atividades realizadas no galpo. Essa tcnica de mapeamento representa as atividades do processo na rea em que as mesmas so realizadas (BARNES, 1982), por meio de uma simbologia padronizada pela American Society of Mechanical Engenieers (ASME). Portanto, o mapeamento prov uma estrutura para que processos complexos possam ser avaliados de forma simples, possibilitando a visualizao do processo completo e as possveis mudanas que podem provocar grandes impactos, alm de reas e etapas que no agregam valor (LEAL, 2003).

Metodologia
O trabalho utiliza mtodos qualitativos por meio da pesquisa bibliogrfica e estudo de caso. O levantamento de dados contou com observao, entrevista e questionrio, possibilitando o mapeamento dos processos, desde a escala macro at a mais detalhada. Dentre as tcnicas disponveis para o mapeamento, foram utilizados o mapa de processo e o mapofluxograma. O primeiro foi empregado para representar os processos correlacionados e o segundo, para verificar se h cruzamentos de fluxos desnecessrios no galpo da ACIMAR. Independentemente da tcnica utilizada, o procedimento para realizar o mapeamento de processo segue, normalmente, as seguintes etapas (BIAZZO, 2000): a) definio das fronteiras e dos clientes do processo, dos principais inputs e outputs (SIPOC) e dos atores envolvidos no fluxo de trabalho; b) entrevistas com os responsveis pelas vrias atividades dentro do processo e estudo dos documentos disponveis, a fim de coletar informaes suficientes para reproduo do processo no mapeamento; c) criao do mapa do processo com base na informao adquirida e reviso passo a passo do mapeamento. A ferramenta SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer), segundo Martinho Filho e Souza (2006), utilizada para demonstrar claramente as entradas e sadas do processo, seus fornecedores e clientes. De acordo com Mello et al. (2002), fornecedor aquele que propicia as entradas necessrias, podendo ser interno ou externo; entrada o que ser transformado na execuo do processo; processo a representao esquemtica da sequncia das atividades que levam a um resultado esperado; sada o produto ou servio como solicitado pelo cliente; cliente quem recebe o produto ou servio. Depois de feitas as entrevistas e levantados os dados pertinentes, efetua-se a criao do mapa do processo. De acordo com Batista et al. (2006), para a construo de um fluxograma ou mapa de processo, preciso que haja uma sequncia lgica das atividades produtivas constituintes do processo. A sequncia do processo deve ser apresentada

Objeto de estudo
O municpio de Itajub est situado na regio Sul do Estado de Minas Gerais, a 418 km da capital, localizado s margens do rio Sapuca, na Serra da Mantiqueira. A cidade de Itajub pode ser considerada uma tpica cidade mdia brasileira, com aproximadamente 100.000 habitantes e densidade populacional de 402,7 habitantes/ km2. Possui uma populao predominantemente urbana, com 93% dos habitantes vivendo em rea urbana e apenas 8% habitando a zona rural, com forte atrao agroindustrial e carter tecnolgico, alm de possuir uma universidade pblica (OLIVEIRA; LIMA; LIMA, 2009). No municpio, um dos responsveis pela coleta seletiva a ACIMAR. A associao possui atualmente 25 catadores associados, sendo que as atividades da ACIMAR trazem benefcio direto a cerca de 100 pessoas (catadores e seus familiares) e benefcio indireto a cerca de 25.000 pessoas (nmero de habitantes dos bairros onde feita a coleta seletiva). A prefeitura fornece todas as condies necessrias para o desenvolvimento das atividades de coleta seletiva, tais como o depsito (galpo de atividades), equipamentos (prensa, empilhadeira, carrinhos, balana, computador, telefone), transporte, funcionrio tcnico-administrativo, motorista etc. A associao conta com um caminho carroceria de madeira, adaptado com gaiola, com capacidade de 12 m. No galpo so feitas a armazenagem do material, a triagem, a prensagem, a pesagem e as atividades administrativas. Para que a coleta ocorra, a populao deve separar os resduos slidos secos dos midos, sendo os secos levados ao galpo da associao para ser realizada a triagem. Esse RSU seco consiste em: papel, plstico, metais, papelo, vidros e materiais eletrnicos. Alm disso, tambm coletado leo de cozinha usado que no mais utilizado na preparao de alimentos. A Figura 1 apresenta as porcentagens de RSU coletados pela ACIMAR, referentes ao peso do material, nos meses de janeiro, fevereiro e maro de 2009.

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notvel que a participao do papelo bastante significativa, uma vez que representa o material que possui o maior peso para venda. Entretanto, quando consideramos o volume coletado, os materiais plsticos possuem uma representatividade maior, sendo compostos por PET verde, PET transparente, PET leo, Tetra park, PAD branco, PAD colorido e plsticos em geral, ocupando um grande espao nas instalaes da ACIMAR.

dessa tarefa, que tem como sada o material separado de acordo com sua classificao, que por sua vez, tem como cliente final o setor de pesagem. A triagem uma etapa importante do processo, pois uma das que mais agrega valor ao produto. No setor de pesagem, o fornecedor de mo de obra e equipamento a prpria pesagem e o setor de triagem que fornece o material separado, tendo como sada o material enfardado que segue para o setor de prensagem e enfardamento. O terceiro processo tem como fornecedores o setor de pesagem, que fornece o material j pesado, e o setor de prensagem e enfardamento que, depois de realizar seu processo, tem como resultado o material enfardado que direcionado ao setor de expedio que, por sua vez, fornece a mo de obra e o caminho para que o material advindo do setor de prensagem e enfardamento seja encaminhado ao veculo cedido pelo cliente final da associao. Os clientes finais da ACIMAR so caracterizados como pequenas empresas de RSU situadas no sul do Estado de Minas Gerais e no Estado de So Paulo, que transformam essa matria-prima comprada da associao em produtos com maior valor agregado. Vale ressaltar que os atores desses processos no so necessariamente distintos, podendo atuar em vrias etapas, com exceo da pesagem e prensagem, nas quais os equipamentos envolvidos s podem ser operados por pessoas especficas. No caso da prensa trata-se de um associado capacitado e, no caso da balana, tem-se um funcionrio administrativo fornecido pela prefeitura da cidade. A partir da viso macro dos processos, realizou-se um segundo questionrio

Caracterizao dos processos


Primeiramente, alm de observao, foi aplicado aos associados um questionrio a fim de delimitar claramente os processos, entradas, sadas, fornecedores e clientes, sob uma viso macro de tudo o que desempenhado no galpo, a partir do momento em que chegam os resduos coletados. As respostas obtidas com a entrevista e questionrio possibilitaram a elaborao de um SIPOC, conforme descrito na Tabela 1. Observa-se por meio do SIPOC que a ACIMAR, como uma organizao que trabalha com o setor de venda de materiais reciclveis, possui em sua estrutura organizacional quatro principais processos responsveis pela produtividade da associao. O SIPOC possibilitou a visualizao clara dos fornecedores e clientes envolvidos em todas as etapas dos servios realizados. O processo de triagem recebe do setor de coleta o material coletado na rua e o que foi recebido por doaes; o setor de triagem fornece ao processo de triagem a mo de obra necessria para a realizao

Janeiro 2009 (kg)

Fevereiro 2009 (kg)

Maro 2009 (kg)

Figura 1 - Porcentagens de resduos slidos urbanos coletados pela Associao de Catadordes Itajubenses de Material Reciclvel (ACIMAR). Tabela 1 SIPOC dos processos realizados no galpo da associao
Supplier Setor de coleta Setor de triagem Setor de triagem Setor de pesagem Setor de pesagem Setor de prensagem Setor de prensagem e enfardamento Setor de expedio Input Material coletado na rua e doaes Mo de obra Material separado Mo de obra Balana Material pesado Mo de obra Prensa Material enfardado Mo de obra Caminho Process Triagem Output Material separado Customer Setor de pesagem Setor de prensagem e enfardamento Setor de expedio

Pesagem Prensagem e enfardamento Expedio

Material pesado

Material enfardado Material enfardado no caminho

Cliente final

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possibilitando a caracterizao e o detalhamento de todas as atividades envolvidas no processo de seleo dos resduos coletados. Os processos e suas respectivas atividades so descritos na Tabela 2. Verifica-se que dentro do macroprocesso de seleo de materiais h 4 processos, 7 subprocessos e 16 atividades especficas. Primeiramente, ao chegar ao galpo, o caminho com os catadores e seus respectivos bags deposita essas sacolas na entrada do galpo e, em seguida, cada catador com seu bag procura na rea do galpo um local que permita a realizao da triagem dos resduos coletados. Na etapa da triagem, todo o material coletado classificado como: PET verde, PET transparente, PET leo, Tetra park, PAD branco, PAD colorido, plsticos em geral, materiais eletrnicos, papelo, papel branco, latas de alumnio, vidros e metais. Alguns cuidados especiais so tomados durante a etapa de triagem: do papel branco deve-se retirar possveis espirais, no caso de estar encadernado; do papelo deve-se retirar possveis plsticos que estejam junto deste; da garrafa PET deve-se retirar a tampa, para que durante a prensagem no se acumule ar dentro da garrafa. Depois de realizada a triagem, cada catador leva todo material triado para a pesagem e, em seguida, armazena cada tipo de resduo no seu local correspondente no galpo. Em seguida, o responsvel por operar a prensa da associao, com o auxlio de um ajudante, inspeciona rapidamente o material, para verificar se, por acaso, h materiais diferentes misturados, enquanto os coloca na prensa. Durante a prensagem, so amarrados arames ao redor do fardo para evitar que este se desfaa durante sua estocagem. Por fim, o material enfardado estocado no seu local correspondente at a expedio, que ocorre uma vez por ms, quando os clientes retiram o material comprado do galpo. A diviso dos recursos feita pelo mtodo que os associados chamam de diviso por produtividade, ou seja, o valor arrecadado dividido de acordo com a quantidade coletada quem coletou mais ganha uma parcela maior do que quem coletou menos.

Mapeamento e anlise dos resultados


Com as informaes coletadas, foi possvel mapear as atividades desenvolvidas. A Figura 2 apresenta o mapa desenvolvido para caracterizao e avaliao do processo de seleo de RSU. O mapa contm sete fluxos de atividades caracterizados pelas atividades desempenhadas e necessrias para cada tipo de material. Os materiais representados no mapa foram classificados em materiais plsticos (MP), papelo (PP), papel branco (PB), latas (L), vidros (V) e metais (M) materiais eletrnicos (ME). Junto ao smbolo que indica transporte, h um cdigo especificando o destino do material e a distncia percorrida em centmetros. Nota-se que as atividades desempenhadas so contabilizadas num total de 63 operaes, divididas em: 18 operaes, 26 transportes, 9 esperas, 2 inspees e 9 armazenagens. Entretanto, importante para a gesto de processos que o maior nmero de atividades seja classificado como operaes, pois estas so as que mais agregam valor ao produto final. Porm, observa-se o grande nmero de movimentaes realizadas no galpo da associao, onde a quantidade de transporte chega a mais de 40% do total de atividades realizadas. Essa verificao bastante representativa para a avaliao de processos, uma vez que as operaes de movimentao podem ser minimizadas por meio de um estudo detalhado do arranjo fsico das instalaes e, assim, representar melhorias no fluxo de atividades e aumentar a produtividade da ACIMAR. Por outro lado, o nmero de esperas tambm significativo (14% das atividades), indicando a carncia de equipamentos e pessoal em operaes como pesagem e prensagem. Esse um problema que reflete a necessidade de melhores condies de trabalho, que pode ser oferecido muitas vezes pelos organismos pblicos ou organismos privados que colaboram com as associaes, ou por meio do melhor gerenciamento dos processos realizados dentro do galpo.

Tabela 2 Caracterizao do processo de seleo de resduos slidos urbanos


Macroprocesso Processos ou etapas Triagem Subprocessos Depsito do material coletado Triagem Atividades Retirar bags do caminho e depositar no cho do galpo Buscar um local para a realizao da triagem Separar os resduos de acordo com a classificao do material Levar material separado para a balana Pesagem Pesagem Seleo dos materiais Armazenamento ps-triagem Prensagem e enfardamento Armazenagem ps-enfardamento Expedio Expedio Esperar para pesar Pesar cada tipo de material coletado por cada catador Levar material pesado para seu respectivo local de armazenamento Armazenar cada material no seu local adequado Inspecionar o material antes de lev-lo prensa Levar material at a prensa Realizar a prensagem e enfardamento Esperar para armazenar Levar fardos para local adequado de armazenamento Armazenar fardos em seus respectivos locais Levar fardos at o caminho de expedio Expedio Prensagem e enfardamento

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Mapeamento de processos de seleo de resduos slidos urbanos

Depositar material coletado Para triagem Separar material ME V PP MP Para B 605 pesagem Ao lado da balana Para pesagem Ao lado da balana L PB M

T 120

B 605

Para pesagem Ao lado da balana

B 605

B 605

B 605

Para pesagem Ao lado da balana

B 605

Para B 605 pesagem Ao lado da balana

Para pesagem Ao lado da balana

Ao lado da balana

Pesar ME A 1200 A 1850 Para armazenagem Depsito de ME

Pesar V A 1670 Para armazenagem Depsito de V

Pesar PP A 2760 Para armazenagem Depsito de PP

Pesar MP A 790 Para armazenagem Depsito de MP

Pesar L A 1890 Para armazenagem Depsito de L

Pesar PB Para A 1115 armazenagem Depsito de PB

Pesar M Para armazenagem Depsito de M

Inspecionar PP P 1420 P 1420 Para prensa Prensar e enfardar PP Ao lado da prensa A 220 A 1385 Para armazenagem Depsito de fardos de PP E 1035 Para Expedio E 450 Para Expedio E 1475 Para Expedio E 2900

Inspecionar MP

Resumo
Para prensa Prensar e enfardar MP Ao lado da prensa Para armazenagem Depsito de fardos de MP E 1255 Para Expedio

Tipo de atividade Operaes Inspees Esperas Armazenagens Movimentao - Para triagem ( T) - Para balana ( - Para armazenagem(A ) - Para prensa ( P) - Para expedio (E) Total

Quantidade 18 2 9 9 Quantidade Distncia (m) 1 1,20 7 42,35 9 128,80 2 28,40 7 9 9,00 26 299,75

E 2355 Para Expedio

E 430 Para Expedio

Para Expedio

Expedir

Figura 2 - Mapa do macroprocesso de seleo de resduos slidos urbanos da Associao de Catadordes Itajubenses de Material Reciclvel (ACIMAR). ME: materiais eletrnicos; V: vidros; PP: papelo; MP: materiais plsticos; L: latas; PB: papel branco; M: metais. Com o intuito de especificar um pouco mais o processo de seleo, foi realizada uma anlise mais detalhada do fluxo de atividades referente seleo de MP, por se tratar de um material com grande volume coletado pelos catadores e ser bastante representativo com relao a sua comercializao. Esse tipo de material, assim como o PP, caracteriza-se por participar de todas as etapas do processo. A Tabela 3 apresenta as atividades envolvidas na separao de MP, com os respectivos tempos gastos e distncias percorridas dentro do galpo em cada movimentao. Os tempos determinados por meio de coleta de dados e observao so tempos mdios para a realizao de cada uma das atividades do processo de seleo de MP. Os tempos e distncias observados para as atividades 1 a 6 so caractersticos de todo o material coletado nos bags, independentemente do seu tipo. Porm, a partir da atividade 7, a distncia que se percorre pelo galpo varia de acordo com o tipo de material, uma vez que cada um armazenado em local diferente. Para as atividades de 9 a 11 (Tabela 3), no foi possvel especificar o tempo de cada uma, pois todas so feitas em conjunto e vrias vezes, at se obter o resultado final: o fardo. Entretanto, o tempo mdio necessrio para realizar as trs atividades de 90 minutos. Considerando-se que os 90 minutos referem-se a um conjunto de atividades, cabe ressaltar que a atividade 3 (separao dos materiais na etapa de triagem) visivelmente a que mais despende tempo (60 minutos), devido a vrias questes, tais como materiais misturados com resduos midos, baixa qualidade do material que muitas vezes precisa ser descartado e o simples fato de ser realizada manualmente. Observa-se ainda que a atividade 15 (levar os fardos para o caminho) tambm significativa com relao ao seu tempo de execuo (50 minutos). Esse resultado o reflexo do arranjo fsico atual das instalaes da associao, uma vez que os fardos ficam guardados no fundo do galpo e o caminho que faz a expedio fica estacionado na entrada. A necessidade de atravessar o galpo e, ainda, a presena de materiais que esto no cho do galpo na etapa de triagem, prejudicam a execuo de transporte dos fardos para a

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Tabela 3 Atividades de seleo de materiais plsticos


Tempo (minutos) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Total 315 91,90 20 5 10 50 29 13,85 15 5 60 5 30 10 10 5 90 14,20 27,60 6,05 1,20 Distncia (m) Atividade Depositar os materiais coletados Procurar lugar disponvel para realizar a triagem Realizar separao dos materiais Ir para a balana Esperar a pesagem Realizar pesagem Ir para locais de armazenagem Armazenar material triado Inspecionar e aprovar Levar material para prensa Realizar a prensagem e enfardamento Esperar para armazenar Levar os fardos para armazenamento Armazenar fardos Levar fardos ao caminho de expedio Expedir os fardos Expedio Prensagem e Enfardamento Pesagem Seleo dos materiais Triagem Processos ou etapas

todos os elos da cadeia produtiva de materiais reciclados, dadas as inter-relaes existentes entre as diversas etapas do processo.
Expedio Pesagem Triagem Prensagem e enfardamento

importante comentar que o tempo que decorre para a finalizao de um fardo varia de acordo com o material prensado, sendo o papelo o de mais fcil prensagem e as garrafas PET e PAD as mais difceis, devido ao acmulo de ar no seu interior. A frequncia com que cada tipo de material prensado e enfardado varia de acordo com o volume de material coletado; assim, prensado primeiro o material que tiver maior volume coletado. Mais uma vez constatase que, alm das movimentaes, a falta de equipamentos (balana e prensa) colabora significativamente para o aumento do tempo de ciclo, sendo gargalo do processo. A fim de melhor visualizar a movimentao de pessoas e materiais dentro do galpo, a Figura 4 apresenta o mapofluxograma das instalaes do galpo da associao para o fluxo de atividades relacionadas com os MP. Os nmeros das atividades visualizados no mapofluxograma correspondem s atividades descritas na Tabela 3. O mapofluxograma desenvolvido possibilitou a visualizao da disposio espacial das movimentaes que ocorrem dentro do galpo durante o processo de seleo dos MP. O local dividido em pequenas baias, como so chamados popularmente os espaos reservados para a armazenagem do material separado. As linhas cheias representam espaos delimitados por estruturas fsicas como paredes ou madeiras no caso das baias; j as linhas tracejadas representam locais onde materiais so depositados sem qualquer especificao ou demarcao dessas reas. Ainda, logo na entrada do galpo, h um espao maior reservado para a colocao dos bags com material que chega da rua aps a coleta. Verifica-se um grande cruzamento de movimentao dentro do galpo, principalmente na sua regio central. Em se tratando do arranjo fsico das instalaes, o mapofluxograma possibilitou algumas

Figura 3 - Porcentagem de tempo gasto nas etapas de seleo de materiais plsticos. expedio, aumentando o tempo gasto nessa atividade. A Figura 3 mostra a distribuio dos tempos utilizados na realizao de cada etapa do processo. Nota-se que a etapa que mais gasta tempo, dentre as atividades de seleo, a prensagem e enfardamento. A razo para o elevado tempo despendido na realizao dessa etapa est no fato de que ao mesmo tempo em que o operador da prensa pega o material realiza tambm a inspeo, levando o material para a prensa e diminuindo o seu volume. Entretanto, o operador necessita repetir essa operao vrias vezes at que o fardo tenha o volume adequado. Alm disso, apenas uma pessoa responsvel pela tarefa de inspeo, transporte e prensagem, limitando a produtividade, pois enquanto realizada a inspeo e transporte, a nica prensa disponvel fica ociosa. Assim, o tempo gasto acaba ficando maior quando comparado com a etapa de triagem, que a segunda operao que mais despende tempo. A triagem considerada por muitos autores (PARREIRA; OLIVEIRA; LIMA, 2009) como a principal restrio ao aumento de produtividade, pois ainda baseada exclusivamente no trabalho manual. No entanto, para aumentar a eficincia da triagem, necessrio atuar em

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Mapeamento de processos de seleo de resduos slidos urbanos

Figura 4 Mapofluxograma do processo de seleo de materiais plsticos. observaes como, por exemplo, a armazenagem dos materiais enfardados fica no lado oposto do local onde feita a expedio, indicando a necessidade de se percorrer toda a extenso do galpo (29 m) para realizar a ltima operao (atividade 16). Da mesma forma, a prensagem (atividade 11) deveria estar localizada junto armazenagem do material enfardado (atividade 14), pois so atividades sucessivas e, dessa forma, se evitaria ter que percorrer 13,85 m da extenso do galpo com o material prensado. No a disposio mais satisfatria, pois gasta muito tempo e esforo por parte dos trabalhadores. Por outro lado, os bags so despejados logo na entrada do galpo (atividade 1), no mesmo espao em que feita a expedio (atividade 16). Mais uma vez, tm-se o cruzamento de fluxo de atividades tornando a execuo das etapas do processo bastante exaustiva. Assim, ao se efetuarem as anlises dos mapas desenvolvidos, constatou-se que o macroprocesso de seleo dos materiais apresenta fortes pontos a serem melhorados. Primeiramente, a disposio das mquinas, baias e ausncia de limites para diversos locais de armazenagem de materiais ocasionam movimentaes com elevadas distncias percorridas, chegando-se at mesmo a atravessar toda a extenso do galpo, como no caso do transporte para o caminho de expedio. Essas grandes movimentaes tambm interferem negativamente no tempo total despendido para a realizao das etapas envolvidas no processo. A carncia por mais equipamentos, principalmente balana e prensa, resulta em um gargalo na produo de fardos, uma vez que, por haver apenas uma prensa, todo material triado fica armazenado at que haja quantidade suficiente e disponibilidade do equipamento para a prensagem. Por outro lado, a triagem tambm uma etapa importante do processo, pois uma das que mais agrega valor ao produto. O trabalho todo manual e vrias so as pessoas envolvidas, as quais, na maioria das vezes, possuem ritmos diferentes de trabalho, o que gera outro gargalo de produtividade para a associao.

Concluses
O mapeamento de processos como ferramenta gerencial possibilitou a visualizao dos processos relacionados com o tratamento de RSU, desde a escala macro at a mais detalhada, assim como o relacionamento entre as atividades envolvidas. Com essas diferentes escalas de viso sobre o processo, as anlises sobre a existncia de atividades que no agregam valor ficam facilitadas e, assim, atividades que poderiam ser eliminadas, simplificadas ou combinadas ficaram mais visveis para a gerncia de produo da associao. Apresentaram bons resultados para a caracterizao dos processos de seleo dos resduos que ocorrem no galpo da ACIMAR as tcnicas SIPOC, o mapa de processo e o mapofluxograma.

Agradecimentos
Os autores agradecem ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico (CNPq) e Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de Minas Gerais (FAPEMIG), pelo apoio financeiro concedido a diversos projetos que subsidiaram o desenvolvimento deste trabalho.

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