Qualidade de Cavacos de Eucalipto para Obteno de Celulose Kraft

Aldo Olivetti Neto Brazil. Ripasa S.A. aolivetti@am.ripasa.com.br

Resumo
A melhor forma de permitir rpida impregnao transformar a madeira em cavacos, com dimenses tais como comprimento e espessura, adequadas a cada processo especfico de cozimento. Os cavacos possuem rea de contato maior e melhor exposio das fibras da madeira, aspectos favorveis a penetrao e difuso do licor. So normalmente utilizados picadores a disco para obteno de cavacos, bem como sistemas de classificao dos cavacos visando estabilidade dimensional da madeira enviada para os equipamentos de cozimento. Os digestores Batch comportam-se melhor que os digestores contnuos quando a alimentao de cavacos no to homognea, porm ambos os processos se beneficiam da estabilidade. Portanto a opo de manejo florestal e produo de cavacos so de fundamental importncia para garantir obteno de celulose com qualidade e estabilidade do processo produtivo, com conseqente ganho de produtividade. Aps discutir os fatores que diretamente influenciam a qualidade de cavacos em um ambiente industrial, apresenta-se uma discusso das solues apresentadas por diversas indstrias do setor, e tambm um panorama futuro relativo a obteno de cavacos.

Keywords: Cavacos, polpao Kraft, Qualidade de madeira.

Introduo
O uso de madeira como fonte de fibras para a fabricao de papel, foi sugerida pelo francs Raumur em 1719. Koops, em 1800, inventa o papel feito de palha e madeira. A criao e o desenvolvimento de processos de polpao comeou a levar em conta a utilizao dos recursos vegetais regionais disponveis, procurando-se evitar a importao de matria-prima para a fabricao do papel. No Brasil, a madeira para celulose e papel provm de vrias espcies arbreas de eucalipto e pinus. As espcies mais utilizadas de eucalipto correspondem a: Eucalyptus grandis, E. saligna, E. urophyla, outras espcies em menor escala. Alguns hbridos esto tambm sendo utilizados com sucesso, que o caso do Eucalyptus urograndis. As de pinus correspondem a: Pinus elliotti, P. taeda e P. caribea. Um fato interessante indicado pela literatura que a regio sudestesul do Brasil, destacandose o Estado de So Paulo, apresenta para o eucalipto a mais elevada taxa de crescimento do mundo.

Atualmente, as fibras provenientes da madeira so as de maior importncia econmica para a fabricao de papel, pela disponibilidade, volume por rea plantada e processos de polpao j desenvolvidos para obteno de celulose. O Eucalyptus a espcie do grupo das folhosas mais utilizada para obteno de celulose, pela sua adaptabilidade a diferentes condies climticas e regionais, com tempo de crescimento at idade adulta bem menor que o Pinus. A madeira de folhosas deslignifica-se mais rapidamente que a de conferas; possui tambm menor quantidade de lignina. No meio celulsico-papeleiro reconhecido que as fibras de eucalipto possuem caractersticas peculiares que contribuem favoravelmente em parmetros de qualidade de determinados tipos de papel, tais como os de imprimir e escrever e tissue. Atualmente so utilizadas tcnicas que permitem a reproduo de rvores de caractersticas genticas idnticas s das rvores mes, e buscando melhoramento gentico, graas a caracterstica prpria do eucalipto, que favorvel ao melhoramento. Desta forma, possvel alterar suas caractersticas fsico-quimicas e anatmicas, principalmente pela sua capacidade de hibridao. O que se constata porm que um determinado tipo de eucalipto que cresce bem em uma determinada caracterstica de solo e condies ambientais, pode no apresentar o mesmo desempenho em diferentes condies de solo e clima. As empresas do setor, principalmente no Brasil, possuem seus prprios parques florestais, tendo, portanto, quase a totalidade da madeira consumida proveniente de suas prprias florestas, desenvolvidas baseadas em estudos agronmicos buscando boa produtividade. As variveis tecnolgicas e de processo das fbricas, tais como cozimento, lavagem, branqueamento, acabam por influenciar tambm na deciso do tipo de madeira a ser consumida e plantada, ou na mistura de diferentes espcies de eucalipto, visando-se atender as condies mais produtivas e de maior rendimento. A Ripasa, por exemplo, obteve vantagem produtiva com a utilizao de espcies de madeira com menor densidade bsica, com ganhos significativos em produtividade, pela possibilidade de cozimentos batelada com curva de levantamento e repouso extremamente rpida. Mais recentemente, tem-se discutido de forma mais profunda as melhores caractersticas de fibras de celulose para fabricao de diferentes tipos de produtos, o que deve levar o setor a uma reflexo sobre qual a melhor estratgia para atender diferentes aplicaes, porm uma poltica diferente da atual para composio dos parques florestais deve ainda demorar, pois mudanas em plantaes envolvem altos custos, uma vez que a matria-prima mais cara no processo produtivo para obteno de celulose e papel a madeira. As empresas tm buscado estabilidade no fornecimento tanto de madeira como de cavacos para a fbrica, baseando-se numa densidade bsica mdia homognea, de forma que as condies principalmente de cozimento, possam permanecer inalteradas ou com alteraes muito pequenas, de forma a manter processo e qualidade da polpa estveis. O processo Kraft, caracterizado pelo uso de licor de cozimento composto principalmente de hidrxido de sdio (NaOH) e sulfeto de sdio (Na2S), precisa de condies favorveis para garantir penetrao e difuso do licor no interior da madeira, de forma a promover deslignificao eficiente e reduzida degradao das cadeias de celulose e hemicelulose. A melhor forma de permitir rpida impregnao transformar a madeira em cavacos, com dimenses tais como comprimento e espessura, adequadas a cada processo especfico de cozimento. Os cavacos possuem rea de contato maior e melhor exposio das fibras da madeira, aspectos favorveis a penetrao e difuso do licor. So normalmente utilizados picadores a disco para obteno de cavacos, bem como sistemas de classificao dos cavacos visando estabilidade dimensional da madeira enviada para os equipamentos de cozimento. Os digestores Batch comportam-se melhor que os digestores contnuos quando a alimentao de cavacos no to homognea, porm ambos os processos se beneficiam da estabilidade.

Outros fatores influenciam tambm na qualidade da polpa, tais como presena de casca e de contaminantes. Portanto a opo de manejo florestal e produo de cavacos so de fundamental importncia para garantir obteno de celulose com qualidade e estabilidade do processo produtivo, com conseqente ganho de produtividade.

Reviso Bibliogrfica
A qualidade da madeira definida com base nos resultados obtidos no processo de obteno de celulose, incluindo rendimentos e produtividade, custos de produo, qualidade e valor do produto final. Portanto ao se definir uma qualidade tima da madeira deve-se considerar as condies do processo envolvido e as caractersticas pretendidas para o produto final. Na produo de celulose e papel, alem do interesse por madeira com melhores aspectos de qualidade, de grande importncia que as variaes nesta qualidade sejam mnimas para que sejam evitados distrbios no processo e para que possam ser garantidos padres homogneos no produto final. No entanto, as variaes na qualidade da madeira consumida para a produo de celulose podem ser intensas, mesmo quando se considera uma mesma espcie. As variaes de qualidade da madeira de eucalipto no Brasil so causadas principalmente por diferenas na procedncia das sementes clima, solo, tcnicas de manejo florestal, e tambm a facilidade de hibridao.

O Eucalyptus grandis para a Produo de Celulose e Papel

Nos estados de So Paulo, Rio Grande o Sul, e Paran, responsveis por cerca de 80% de celulose de fibra curta produzida no Brasil, a quase totalidade provem do eucalipto. Segundo BUSNARDO et alli (1978), o Eucalyptus grandis uma espcie que apresenta um desenvolvimento excepcional em regies subtropicais. A alta qualidade da celulose e a facilidade de obteno de sementes puras, tornam esta espcie a mais plantada e conhecida. O Eucalyptus grandis, alm de apresentar uma alta produtividade com elevados incrementos volumtricos por hectare, ainda apresenta ramificaes finas, uma boa desrama natural, baixos teores de casca e caractersticas muito boas de polpao. Estudos comparativos com outras espcies de eucalipto no Brasil, sempre apontam para o Eucalytus grandis como uma espcie com caractersticas tecnolgicas muito boas para obteno de celulose e papel. Foelkel em 1974 realizou estudo compreendendo 8 espcies de eucalipto, verificando que a espcie Eucalyptus grandis, embora no tenha apresentado os melhores rendimentos depurados volumtricos, apresentou os melhores rendimentos gravimtricos junto com Eucalyptus saligna em cozimentos com diferentes nveis de deslignificao. Pacini, em 1978, verificou valores de densidade bsica entre 0,40 e 0,55g/cm para Eucalyptus grandis e saligna e considerou esta faixa bastante adequada para produo de celulose de boa qualidade. As caractersticas das fibras e a composio qumica da madeira das espcies levaram a altos rendimentos e boas propriedades fsico-mecnicas da celulose obtida por cozimentos experimentais. Ribeiro, em 1976, conclui que a celulose de eucalipto apresenta grande importncia e possibilita aplicao em grande escala em diversas qualidades de papel. Em alguns aspectos a celulose de eucalipto apresenta vantagens em relao a fibra longa, devido a sua boa formao, alta opacidade e volume especfico.

Densidade da Madeira

Densidade da madeira um fator econmico importante em polpao. Numa primeira anlise, com uma madeira mais densa, pode-se obter mais peso dentro de um dado volume de digestor e aumentar a produo de polpa, seja por batelada em cozimento batch ou por unidade de tempo em um digestor contnuo. A densidade mais baixa por sua vez permite cozimento mais brando, com preservao da celulose e das hemiceluloses, bem como curvas de cozimento mais rpidas, o que para digestores batch permite realizao de mais cozimentos, o que pode equilibrar a balana na comparao de produo. O parmetro mais utilizado para se expressar a densidade da madeira a densidade bsica. Ela varia entre espcies e tambm dentro da prpria rvore. A variao depende da espessura da parede e do comprimento da clula. Madeira com fibras mais espessas ter portanto uma densidade bsica maior. A qualidade da polpa e operaes posteriores ao cozimento so tambm afetadas pela densidade bsica da madeira. Fibras com paredes grossas deformam-se menos quando sujeitas a vcuo ou prensagem do que as fibras de menor espessura de parede, o que favorece a drenabilidade, podendo ser observadas altas taxas de drenagem. Fibras com paredes finas, provenientes de madeiras de baixa densidade, do uma celulose e um papel com maior resistncia trao, pela flexibilidade das mesmas, bem como pelo colapsamento das fibras quando expostas a vcuo, com maior interligao entre fibras por maior superfcie de contato. A densidade do papel tambm fica maior. A densidade bsica est relacionada com outros aspectos de qualidade da madeira como as dimenses das fibras, teores de vasos, parnquima e extrativos da madeira. Foelkel define limites ideais para a densidade bsica da madeira de eucalipto para celulose entre 0,450 e 0,650g/cm. Madeiras muito leves levam a reduo do rendimento volumtrico em celulose, enquanto madeiras pesadas apresentam dificuldades de picagem e impregnao dos cavacos, consomem altas quantidades de reagentes e levam a baixos rendimentos gravimtricos e elevados teores de rejeitos. A madeira de eucalipto pode apresentar grandes variaes na densidade bsica. As variaes ocorrem entre plantios, por procedncia de sementes, caractersticas locais e regionais, idade e tcnicas silviculturais empregadas. Ocorrem ainda variaes de densidade bsica tanto entre rvores de um mesmo plantio como tambm no interior da prpria rvore nos sentidos basetopo e medula-casca. A densidade bsica da madeira, por apresentar alta correlao com as resistncias mecnicas da madeira, pode influenciar as dimenses dos cavacos na picagem. Dias, em 1985, concluiu que a viscosidade da celulose obtida partir de madeiras de maior densidade bsica inferior quando se considera um mesmo grau de deslignificao.

Caractersticas das Fibras

Quando submetida s mesmas condies de polpao, madeira softwood normalmente d um menor rendimento que hardwood , porque as hemiceluloses presentes so mais solveis que as de hardwood e porque softwood geralmente contm mais lignina que hardwood. Polpas obtidas de hardwood produzem um papel com boas qualidades de impresso. As fibras, por serem menores formam uma superfcie mais lisa no papel, da a escolha deste tipo de fibra para papis de imprimir e escrever. J para obteno de papis com maior resistncia, tais como sacos de cimento, etc, as fibras de softwood so as escolhidas. A madeira de Eucalyptus grandis apresenta elevado teor volumtrico de fibras e fibrotraquedeos, compreendendo entre 52 e 72% da madeira (Hillis,1978). As caractersticas e dimenses das fibras so variveis, da mesma forma que a densidade bsica da madeira.

Alguns valores de referncia para as dimenses das fibras de Eucalyptus grandis so apresentados abaixo (Foelkel 1978/1983): Dimenses Comprimento (mm) Largura (m) Espessura da parede (m) Dimetro do lmen (m) Idade da rvore 5 anos 1,1 18,1 4,6 9,0 7 anos 0,98 23,9 3,3 17,3

Algumas relaes entre a espessura de parede de dimetro das fibras so consideradas parmetros de qualidade, tais como ndice de Runkel e frao parede. Estes parmetros apresentam uma alta correlao com a densidade bsica da madeira. Os dimetros da fibra, do lmen e a espessura da parede conferem caractersticas importantes para fabricao de papel, pois esto relacionadas a capacidade de colapsamento das fibras, sendo mais fcil ocorrer em fibras delgadas quando submetidas a vcuo e/ou prensagem. Fibras com paredes delgadas e maiores dimetros so caractersticas de madeira de menor densidade. So portanto mais suscetveis ao colapso, favorecendo as ligaes entre fibras e apresentam maior facilidade de refino na fabricao de papel. O papel fabricado com este tipo de fibra apresenta maior valor de resistncia trao, ao estouro e a passagem do ar. Apresenta tambm menor opacidade. J os papeis fabricados com fibras de menor dimetro e maior espessura de parede leva a melhores resultados de resistncia ao rasgo e uma maior opacidade. Segundo Foelkel (1978), ndices de Runkel superiores a 1,5 ou fraes parede maiores que 60% so desaconselhveis para a fabricao de papel, embora a resistncia ao rasgo seja favorecida. O comprimento das fibras um parmetro que apresenta variaes menos intensas e de menor importncia para o Eucalyptus grandis. Porm, Barrichelo (1983) verificou alta correlao entre o comprimento da fibra e a densidade bsica da madeira.

Caractersticas Qumicas da Madeira

A composio qumica da madeira de eucalipto pode apresentar intensas variaes, de maneira semelhante como as que ocorrem com a densidade bsica ou com as dimenses de fibras. Segundo FOEKEL (1978) o teor de lignina, bem como o teor de extrativos da madeira tendem a aumentar em madeira mais velha (acima de 15 anos). Os extrativos contribuem para o consumo de reagentes na polpao e contribuem para a reduo do rendimento em celulose. A presena de extrativos contribui para a elevao da viscosidade do licor negro na evaporao (HIGGINS, 1978). D ALMEIDA (1988) ainda ressalta a importncia dos extrativos na polpao, por dificultarem a impregnao da madeira e favorecem a condensao da lignina o que dificulta a sua solubilidade. Na fabricao os extrativos so os principais responsveis pela formao de depsito conhecido por pitch. BARRICHELO et alli (1983) demonstraram uma alta correlao entre o teor de holocelulose e o rendimento em celulose a partir de cozimento Kraft. Qualidade do Cavaco A qualidade dos cavacos usados para polpao um fator muito importante na operao da fbrica de celulose e na qualidade final da polpa obtida.

As variveis de qualidade de cavaco podem ser divididas em duas sees: variveis relativas a madeira e variveis relativas ao processo de picagem. As variveis relativas madeira relacionam-se s caractersticas prprias da madeira, tais como seleo de espcies, variao entre espcies, deteriorao da madeira durante estocagem, degradao da madeira, etc. As variveis relativas operao de picagem relacionam-se s caractersticas dos processos e equipamentos, tais como tipo do picador, afiao das facas, distribuio do tamanho de cavacos, tipo de peneira e operao da mesma.

Dimenses dos Cavacos

As dimenses dos cavacos so de fundamental importncia para que ocorra uma distribuio homognea e impregnao efetiva dos agentes qumicos de polpao ao interior da madeira. Uma distribuio efetiva e rpida dos agentes qumicos no interior da madeira assegura reaes homogneas durante o cozimento e conseqentemente uma alta qualidade da celulose produzida (FOELKEL, 1978). Quantos menores forem as dimenses dos cavacos, maior ser a superfcie da madeira exposta ao licor, o que favorece a impregnao. A fragmentao excessiva da madeira, porem, pode conduzir a prejuzos nos resultados de polpao, como demonstrou COUTO (1979). Em cozimentos efetuados em madeira na forma de serragens ou palitos, foram alcanados rendimentos mais baixos e uma qualidade inferior da celulose produzida, do que quando se utilizavam cavacos convencionais. A utilizao de cavacos pequenos em muitos casos apresenta limitaes na prtica. Cavacos muitos pequenos requerem uma manuteno mais freqente e cuidadosa dos picadores. O desgaste das peas do picador pode ser intenso. N a picagem e manuseio de cavacos, so gerados quantidades maiores de finos e p. A densidade de empacotamento menor implica em menor capacidade de carga de digestores. A circulao de licor de cozimento pode ser prejudicada a ponto de dificultar o cozimento. Ainda podem acontecer obstrues nas peneiras de circulao de licor no interior dos digestores (FOELKEL, 1978). Os requisitos dimensionais dos cavacos dependem do processo empregado e das caractersticas de madeira. BACKMAN (1946), efetuou um dos trabalhos pioneiros e estudou a importncia das trs dimenses bsicas de cavacos paralelepipedais com as faces dispostas nos trs planos de orientao de madeira. Ficou demonstrado a maior importncia da espessura dos cavacos no processo Kraft. A impregnao dos cavacos ocorre basicamente pelos fenmenos de penetrao e difuso. A predominncia de cada um destes fenmenos influencia na eficincia da impregnao e so governados por caractersticas da madeira e processo como: teor de umidade dos cavacos, caractersticas anatmicas da madeira, temperatura de cozimento ( FOELKEL, 1977; HATTON & HARTLER, 1962). Em geral so considerados aceitveis cavacos com espessura entre 2 e 8 milmetros, dependendo porm, da espcie e das condies do processo. Cavacos muito finos, juntamente com o p geram slidos no licor negro, baixos rendimento e elevado consumo de reagentes. J os cavacos superdimensionados, muitas vezes associados presena de ns e anomalias na estrutura da madeira, elevam os teores de rejeitos, implicando na utilizao de maiores cargas eucalinas, que por sua vez conduzem rendimentos mais baixos e prejudicam a qualidade da celulose. A uniformidade das dimenses dos cavacos tambm de grande importncia para os resultados dos cozimentos e qualidade da celulose. Quanto mais uniformes forem as dimenses e principalmente a espessura, mais homogneas sero as condies de

impregnao e deslignificao, possibilitando o emprego de condies mais brandas com menores dosagens de reagentes, o que favorece os resultados. O comprimento e a largura dos cavacos tambm tem sua importncia na produo de celulose, pois tem influencia sobre a densidade de empacotamento dos cavacos, alem de contriburem para a impregnao (HARTLER, 1972; BUSNARDO & FOELKEL, 1979). No entanto, a importncia destas dimenses tem sido colocada em segundo plano, frente a importncia comprovada da espessura dos cavacos no processo Kraft. Alguns autores tm idealizado os cavacos com o maior comprimento possvel aliado a menor espessura possvel, para o processo Kraft. Desta maneira seria evitado uma Baixa proporo de madeira danificada em sua estrutura por ao das facas e contrafacas no picador.

Picagem de Cavacos
A reduo de toras em cavacos por picadores de disco, ocorre quando as facas do picador penetram como cunhas na madeira, cortando as fibras no sentido transversal, fatiando as toras. Com a penetrao das facas na madeira so gerados esforos mecnicos de compresso, cisalhamento e fendilhamento. Estes esforos so progressivos e a medida que atingem o limite de resistncia da madeira causam rompimentos no sentido paralelo s fibras, definindo a espessura dos cavacos. A espessura dos cavacos, no final depende das caractersticas geomtricas de disposio das peas do picador, combinado com as caractersticas mecnicas da madeira. (McLAUCHLAN & LAPOINTE, 1979). Uma vez definidos os parmetros operacionais de um picador, as variaes nas dimenses dos cavacos so de grande importncia na definio de qualidade dos cavacos. Estas variaes dependem de condies de manuteno e da forma e homogeneidade de alimentao do picador. As variaes que ocorrem na densidade bsica e no teor de umidade da madeira, sendo caractersticas que apresentam alta correlao com as resistncias mecnicas da madeira, contribuem bastante para as variaes nas dimenses dos cavacos. Mc GOVERN (1979) acredita que as variaes nas dimenses dos cavacos esto relacionadas com as variaes na qualidade da madeira, inclusive entre ou at dentro das toras.

Classificao dos cavacos

Esgotadas as possibilidades de controle das dimenses dos cavacos e de sua uniformidade no picador, podem ser alcanadas melhorias complementares na qualidade dos cavacos atravs da classificao (BARNES, 1979). Os cavacos superdimensionados so repicados de maneira a atenderem s especificaes do processo e so reincorporados aos cavacos classificados, ou ainda enviados para gerao de energia, que a tendncia atual em funo da baixa qualidade do reprocessamento. Em 1991, foi realizado um trabalho para defesa de tese, buscando determinao das melhores caractersticas de cavaco de Eucalyptus grandis para a polpao Kraft. Nesse trabalho foram selecionadas 4 qualidades de madeira da espcie Eucalyptus grandis, todas fornecidas de diferentes parques florestais. A procedncia de sementes, clima, solo, local, idade e manejo florestal variaram entre os fornecimentos. Foram realizados cozimentos laboratoriais em digestor rotativo, buscando-se um nmero Kappa de 18 a 19.

A madeira portanto foi dividida em 4 lotes, denominados A, B, C e D, baseando-se principalmente na densidade bsica, sendo o lote A o de menor densidade e o lote D de maior densidade. As concluses do trabalho experimental foram, de forma resumida, as seguintes: - a madeira de Eucalyptus grandis utilizada para obteno de celulose pode apresentar variaes intensas de qualidade, pelas prprias condies genticas e de solo e clima. - a qualidade da madeira, definida pela densidade bsica, foi tambm acompanhada por variaes na composio qumica. As madeiras de maior densidade apresentaram maiores teores de extrativos e lignina. - na picagem, as madeiras de maior densidade levaram a maiores quantidades de cavacos superdimensionados. - as variaes na qualidade das madeiras levaram a diferena de at 8% no rendimento depurado em polpas com mesmo n Kappa (18), sendo o menor rendimento para as de maior densidade bsica, o que pode ser problema de produo quando o gargalo a queima de slidos na caldeira. - para todos os tipos de madeira, os cavacos com espessura de 2 a 6mm apresentaram os melhores resultados dentro dos cozimentos experimentais.

Solues Adotadas por Algumas Empresas do Setor

So apresentadas, a seguir, as solues adotadas por 3 empresas do setor, que trabalham com madeira 100% eucalipto.

Soluo Adotada pela Ripasa S/A - Celulose e Papel

A Ripasa um conglomerado de empresas nacionais, sendo que a unidade situada na cidade de Limeira SP, denominada Ripasa 1, uma fbrica integrada, cujo produto principal papel de imprimir e escrever. Nela esto instaladas 2 mquinas de papel que produzem papel cutsize e base para papel couch, e uma mquina coater. O processo de branqueamento Standard, com seqncia C-Eop-H-P. O sistema de cozimento da madeira composto por 9 digestores tipo Batelada, sendo 8 para cozimento de cavacos, com volume de 130m, e 1 para cozimento de rejeitos da depurao primria, com volume de 87m. Os digestores para cozimento de cavacos possuem trocadores de calor a vapor, sendo que o processo de elevao de temperatura feito inicialmente com recirculao de licor e aquecimento indireto, denominado cozimento indireto, e finalmente o processo de aquecimento direto, com injeo de vapor vivo no interior do digestor, com a dupla funo de atingir a temperatura de cozimento e borbulhamento da massa, de forma evitar sobra de resto no interior do digestor aps descarga. A curva de cozimento adotada na Ripasa pode ser considerada uma das mais rpidas, se no a mais rpida, em prtica atualmente, pois o levantamento feito em 60 minutos e o repouso de 10 a 15 minutos, dependendo da meta de kappa. So utilizados cavacos com comprimento nominal de , provenientes do ptio de cavacos da fbrica. Os cavacos so obtidos atravs de picador Carthage 112, 15 facas, com alimentao por gravidade e descarga por sopragem.. Para garantir uma boa e constante qualidade de cavacos, de forma a tornar estvel a operao de cozimento, adotou a filosofia de manter uma mistura eficiente dos mesmos, iniciando tal mistura j nas florestas, usando-se a Densidade Bsica como padro. A madeira dividida atualmente em 4 classes de densidade bsica: A 0,420 a 0,460g/cm B 0,461 a 0,480g/cm C 0,481 a 0,500g/cm D 0,501 a 0,530g/cm

Cada talho de cada parque florestal identificado com uma das 4 classes de densidade. Para tal utiliza-se o mtodo de Strap para esta identificao. Desta forma torna-se possvel fazer a programao de corte e envio para a fbrica obedecendo-se um mix preestabelecido. A unidade de medida adotada para controle de produo, estoque e consumo de madeira, o estreo (st), que em funo dos dimetros das toras provenientes dos parques florestais, apresenta a seguinte relao com o volume de madeira slida: 1st = 0,67 msol A Ripasa atualmente tem um sistema de linha compacta de manuseio de madeira, tanto para picagem de madeira para celulose quanto para energia. O sistema adotado de transporte de toras, dos parques florestais at a Ripasa de disposio transversal das mesmas nas carretas e carrocerias de caminhes, o que limita o comprimento das toras em 2,40m. At 1991, a madeira era trazida com casca, sendo portanto descascada na fbrica por descascador a tambor. A eficincia do descascamento no era boa, pois notava-se a presena ainda de muita casca agregada s toras aps passagem pelo descascador. Alm da ineficincia do sistema de descascamento, houve ocorrncia de trincas no corpo do tambor do descascador, o que comeou a inviabilizar a continuidade de seu uso. Comparando-se os custos de aquisio de novo tambor com os custos de descascamento realizado nos parques florestais, acabou-se decidindo pela segunda opo. Portanto o descascamento comeou a ser feito no campo. Um fator que colaborou para esta deciso que o manejo florestal nos parques da Ripasa, para corte e traamento das rvores era, e ainda , manual, sem portanto o uso de harvesters. O corte manual favorecido pela planicidade dos terrenos e pela disponibilidade de mo-de-obra na rea rural. Passaram a ser utilizados descascadores de anis, sendo o resultado obtido muito melhor que o descascamento na fbrica, uma vez que no campo feito o descascamento individual das toras, com muito menos casca presente nas toras descascadas. As toras, cortadas em comprimento de 2,40m, passaram a ser enviadas para a fbrica j descascadas. As ponteiras das rvores, com dimetro menor que o limite estabelecido, no so descascadas, sendo enviadas para a fbrica para uso com madeira de energia. Fluxograma Simplificado
FLORESTA

RECEBIMENTO MEDIO DA MADEIRA

ESTOCAGEM

PICAGEM

A Atividade Florestal da Ripasa

A Ripasa trabalha hoje com as atividades de colheita 100% terceirizada. A madeira cortada em sees de 2,40m de comprimento, separando-se como madeira para celulose as toras com dimetro na ponta igual ou superior a 8cm sem casca, sendo as menores destinadas como madeira para gerao de energia. O mnimo dimetro permitido para envio fbrica , na realidade, 6cm. A variao de 6 a 8cm deve-se aos programas de consumo de madeira para energia, na relao: maior consumo dessa madeira maior dimetro limite da madeira. A Ripasa no utiliza equipamentos denominados Harvesters, pois em estudo realizado para viabilidade de seu uso, constatou-se que, principalmente pela disponibilidade atual de mo mo-de-obra no campo, aliada ao bom relevo dos parques florestais, a atividade de corte manual mostra-se economicamente mais vivel. O descascamento das toras realizado com utilizao de descascador de anis acionado por trator. As cascas so totalmente retiradas, tora a tora, sendo as cascas deixadas sobre o solo, como fonte de reposio de nutrientes e matria orgnica. A madeira utilizada no processo tem como procedncia sete parques florestais situados no estado de So Paulo, do qual o transporte de madeira at a fbrica feito por caminhes onde as toras de madeira so colocadas no sentido transversal a carroceria do caminho. O controle da madeira transportada feito atravs da nota fiscal que identifica a procedncia da madeira, classe, horrio programado de chegada fbrica, etc. Recebimento das Cargas de Madeira na Fbrica A Ripasa tem um sistema de recebimento de caminhes de toras, que serve tanto para o controle de toras para celulose, como de toras para energia. Os caminhes ao chegarem na portaria da fbrica so verificados o horrio programado para chegada e ento ele encaminhado para a pesagem e medio que realizada pelo sistema denominado Sistema Logmeter. Aps a medio, todas as informaes da nota fiscal so alimentadas no sistema e serviro como base para clculo da produo do picador, estoques, pagamentos de terceiros e controles fiscais. As imagens gravadas so arquivadas para fins de auditoria, por um perodo mnimo de 3 meses. Aps a medio, o caminho se dirige para a rea de preparao de madeira para descarga no ptio de madeira ou no picador para celulose. A pesagem realizada pela balana serve para verificao do limite de carga, pois poltica da empresa penalizar os transportadores caso haja excesso de peso no caminho, com conseqente desrespeito regulamentao rodoviria. Picagem de Madeira para Energia As toras so de dimetro menor que 8 cm para queima na caldeira de biomassa so picadas por um Picador de tambor de fabricao Demuth. A alimentao no Picador feita por carregadeira florestal. O material processado coletado por uma esteira sob o Picador e levado para o ptio de cavacos a cu aberto. O cavaco transportado por ps carregadeira at um sistema de arraste e transportadores que os levar at a caldeira de biomassa para queima. Picagem de Madeira para Celulose As toras de madeira, j descascadas, so recebidas e inseridas no Sistema de Picagem de Madeira para Celulose. A transferncia das toras diretamente dos caminhes para o sistema de picagem denominada processo de alimentao a quente, evitando-se, portanto, envio para a pilha de madeira. Descrio do Sistema de Picagem O sistema composto pelos seguintes equipamentos:

- Grua Estacionria, tipo carregadeira florestal estacionria CF 1250 XL, da Partek, com garra, de rea 0,8m . Tempo mdio de descarga: 12,5 minutos (carga com 70 st). No interior da cabine esto posicionados os comandos do sistema de picagem, sendo que o Preparador de Madeira opera toda a planta do interior da cabine. Tambm est instalado em seu interior um monitor de vdeo, para visualizao da linha e da entrada de toras no picador. - Mesa Dosadora de Toras, fornecimento Zanella, com velocidade varivel, com inclinao de 30 em relao a horizontal. composto de: calha de alimentao, 4 correntes com aditamentos e rampa de descarga. - Transportador de Toras T1: transportador de correia, possui rolos com amortecedores de borracha sob a correia, para amortecimento do impacto das toras. - Transportadores de Toras T2 e T3: transportadores de rolos com 6 rolos de mamicas, para retirada dos resduos que esto junto com as toras e que no foram retirados nos transportadores anteriores, de forma a evitar sua transferncia para o picador. - Sistema de Lavagem de Toras, composto por chuveiros de lavagem das toras, piscina para decantao de areia, caixa de gua recuperada e bomba para recirculao de gua. A reposio de gua feita na caixa de gua recuperada. - Transportador de Toras T4: transportador de correia, tem a funo de transferir as toras do sistema de lavagem para alimentao do picador. - Picador de Toras: picador de disco tipo Norman, de fabricao Carthage, 112, 15 facas. composto por: bica de alimentao, disco, onde esto instaladas 15 facas e segmentos para apoio frontal das toras; contra-faca, aletas, que so fixadas ao disco para efetuarem a descarga por sopragem dos cavacos para o ptio; carcaa, curva, reduo e tubo de descarga que possuem a funo de direcionar o cavaco a ser soprado at o ptio de cavacos. A alimentao das toras por gravidade e a descarga por Sopragem. Classificao para Controle do Tamanho dos Cavacos na Ripasa A Ripasa faz um controle rigoroso das condies das peas do picador. Assim, cada pea tem um histrico de durabilidade, sendo portanto determinada uma vida til das mesmas, expresso em steres picados. Tambm feita semanalmente classificao dos cavacos, coletados conforme procedimento especfico descrito abaixo resumidamente, em peneira de laboratrio. No laboratrio, feita a mistura das amostras dirias, com partio e escolha da amostra a ser classificada, que vai representar a classificao semanal dos cavacos. Os cavacos so ento colocados na peneira para classificao. No relatrio de classificao de cavacos so indicados: perodo de anlise, condies de operao do picador e durabilidade das peas. gerado um grfico, que vai indicar os resultados obtidos na classificao, comparando-os com os 3 ltimos resultados:

45

CLASSIFICAO DE CAVACOS
40 35 30 25 20 15 10 26/07 01/08 5 02/08 08/08 0 09/08 15/08 16/08 22/08

( %)

7 (Esp.)

22,2

15,9

9,5

4,8

Finos

COMPRIMENTO (m m )

Pelo grfico, possvel constatar a distribuio dos tamanhos dos cavacos obtidos no picador, com aquela dada condio de operao e de durabilidade das peas. Lembrando que o tamanho nominal do cavaco na Ripasa est ajustado para , de se esperar que a maior porcentagem de cavaco fique retido na peneira de 9,5mm. A Expanso da Ripasa 1 A Ripasa 1 est atualmente na implantao de sua expanso de produo. So produzidas hoje 920ADT/dia de celulose branqueada. A Expanso est dividida em 2 fases: a primeira, em implantao, com expanso da produo de celulose para 1200ADT/dia, sendo 800ADT/dia ECF e 400ADT/dia Standard, e a segunda fase para 1500ADT/dia de celulose branqueada ECF. J na primeira fase, ser instalado sistema de cozimento contnuo da Kvaerner, tecnologia denomina Compact Cooking, que utiliza vaso de impregnao e digestor ITC (isothermal cooking). Este novo sistema de cozimento exige uma especificao de tamanho de cavaco diferente dos atuais digestores batelada. A nova especificao descrita abaixo: Comprimento mdio cavaco: 22 a 24mm Overthick (>8mm): mx. 8% Oversize (>45mm): mx. 1% Pin chips (<7 e >3mm): mdia 12% mx. 16% Finos (<3mm): mdia 1% e mx. 3% Casca presente: mx. 0,5 % Est sendo instalado, para atendimento a essa nova especificao, uma nova linha de picagem de madeira e um sistema de classificao e movimentao de cavacos. O novo sistema de picagem tem a mesma filosofia do atual, porm com algumas melhorias: Grua estacionria Caterpillar, modelo 320C, com garra com rea de 1,4m. A Mesa Dosadora, com ngulo de inclinao de 30. A rampa de sada de toras em formato de curva e no plana como a atual. A seo de recepo de toras, as laterais e a rampa de sada tero enchimento de areia, para atenuao de rudo.

O primeiro transportador de correia ter barras amortecedoras de impacto sobre coxins. A lateral deste transportador, que recebe as toras da mesa dosadora, tambm ter enchimento de areia para atenuao de choque e rudo. O transportador de rolos ser dividido em 3 partes: seo de retirada de resduos secos, seo de lavagem de toras e seo de escoamento de gua. Esta seo de escoamento o que difere do atual, que s tem as 2 primeiras sees. O sistema de lavagem de toras utilizar pela primeira vez em ptio de madeira, 2 equipamentos de fornecimento Meri para retirada de resduos da gua, sendo um primeiro denominado Dinoscreen, para retirada de resduos com tamanho acima de 3mm, e um segundo equipamento denominado filtro Elephant, que um filtro com 16 discos, para retirada de resduos menores que 3mm e maiores que 150m. A gua ir para uma caixa de gua recuperada, que ter uma bomba com vazo de 300m/h, com presso de gua de contato de 3,5kgf/cm sobre as toras. A gua de reposio do sistema ser alimentada na caixa de gua recuperada. O transportador de alimentao do picador ser um transportador de correia, que ter um detetor de metais, diferente portanto do atual, que no tem detetor. O picador de toras tem uma nova concepo. do mesmo tamanho que o atual, ou seja, picador de facas dimetro 112, 15 facas, com posicionamento denominado off-radial, diferente do atual, que radial, para servio pesado (heavy-duty). O sistema de alimentao por gravidade, sendo que a bica ter inclinao vertical e horizontal. A descarga de cavacos ser por gravidade. A face posterior do disco ter barras quebradoras, que tero a funo de quebras os cavacos na largura, de forma a individualiz-los. O acionamento do picador feito por motor eltrico de mdia tenso, potncia 1500CV, 8 polos, maior que o atual, que de 915CV. A transmisso tambm por polias e correia. O novo picador ser frenado por freio a disco, instalado no eixo do motor de acionamento, diferente do atual, que manual. O sistema de transporte de cavacos, dimensionado para transporte e manuseio de 1400m/h de cavacos dos picadores at o sistema de peneiramento e 1100m/h de cavacos para o digestor contnuo. Consistir de transportadores de correia, sistema de peneiramento, extrao de cavacos do ptio e alimentao do digestor contnuo. Os consumos de cavacos previstos para as 2 fases so: 585m/h para a primeira fase e 702m/h para a segunda fase. O picador atual em princpio ficar com descarga por sopragem, sendo que ser instalado ciclone para receber os cavacos do picador, transferindo-os para transportador de correia e alimentao do transportador de alimentao do sistema de peneiramento. O sistema de peneiramento ser composto por 2 peneiras Andritz, com capacidade de peneiramento de 800m/h de cavacos cada peneira. A sustentao das peneiras feita por cabos de ao. Os oversizes e finos descartados pelo sistema de peneiramento, sero transportados at o ptio de biomassa, para gerao de energia. O manuseio dos cavacos no ptio, tanto para mistura como para alimentao dos arrastes de cavacos, na primeira fase, ser feito pelas atuais ps-carregadeiras. Para a segunda fase, onde ser necessrio aumentar a capacidade de estocagem do ptio verticalmente, est prevista instalao de equipamento denominado Stacker-Reclaimer. Ser instalado um novo transportador de correntes para arraste dos cavacos do ptio at o transportador alimentador do digestor, com mesma capacidade dos 2 existentes, de forma que sero 3 transportadores de arraste. O transportador alimentador do digestor ter velocidade fixa e coletar os cavacos dos transportadores de arraste, transferindo-os para o digestor. Neste transportador sero instalados de metais, um separador eletromagntico, ambos para proteo do digestor, e uma balana dinmica, para controle de processo. O controle dos arrastes e do transportador de alimentao ser feito pelo SDCD do cozimento contnuo.

A Soluo Adotada pela Klabin Riocell (Guaba RS)

A matria bsica para a Fbrica de Guaba madeira de Eucalipto, fornecida em forma de toras com 2,00 m a 2,40 m de comprimento, com dimetro mnimo de 6 cm para madeira comprada e de 4 cm para madeira prpria, e dimetro Maximo de 45 cm (madeira prpria) ou 30 cm (madeira comprada). A casca removida das toras na floresta, sendo que a madeira por caminhes a Fabrica. Os caminhes so descarregados por mquinas que empurram as toras para dentro de duas rampas de descarga, ou por descarregadores hidrulicos moveis, que puxam as toras para dentro das rampas de descarga. As toras so ento transportadas para os picadores atravs de duas linhas paralelas, constitudas de transportadores de roletes aceleradores de toras com estao de lavagem e correia transportadores com detetores de metais. A seguir, as toras so reduzidas a cavacos pelos picadores sendo conduzidos para os ciclones, de onde por intermdio de roscas extratoras sero enviados para correias transportadoras que alimentam o sistema de peneiramento. Depois de classificados, os cavacos so transportados atravs de correias transportadoras, para trs silos de estocagem. Cada silo provido de uma rosca que responsvel pela extrao dos cavacos do silo de cavacos do silo e envio dos mesmos as correias transportadoras que alimentam o silo de cavacos do digestor. A serragem descartada do processo de peneiramento ser conduzida via transportador tipo Redler e de correia para um bunker, onde ser empilhada para posterior comercializao. Tambm existe junto ao prdio de peneiramento, um sistema constitudo por uma moega e transportador de correia, cujo e o objetivo o de alimentar as peneiras com cavacos comprados. Estes cavacos so descarregados na moega, por caminhes tipo caamba. Os picadores e o sistema de peneiramento operam durante 3 turnos por dia e 6 dias por semana (de 2 a feira ate sbado). Os silos de cavacos so o principal estoque-pulmo para garantir cavacos para os finais de semana e compensar as flutuaes no fornecimento de madeira. H tambm uma rea de estocagem para toras a ser utilizada uma reserva extra. A rea de preparao de cavacos (picagem+peneiramento), dispe tambm de um muro de absoro de rudos, para atenuar o rudo decorrente da operao desta planta e minimizar o impacto na vizinhana. Picadores Os trs picadores so idnticos e consistem de um disco de ao de 3.000, com 12 facas, de fabricao Rauma-Repola. As toras so alimentadas por gravidade. A descarga de cavacos feita por sopragem, por meio de aletas no disco. Os picadores so providos de freio. Existem os trs ciclones, para receber os cavacos diretamente dos picadores. Os cavacos so descarregados atravs de 3 dutos de alimentao um para cada unidade. Peneiramento de Cavacos As peneiras so de fabricao Metso tipo CSR-800, capacidade 700 m3/h (mx. 800 m3/h) .A parte mvel da peneira esta suspensa em cabos de ao. Os rejeitos grados da peneira so coletados por um transportador e alimentados ao repicador. Os rejeitos repicados so ento soprados para um ciclone separador e realimentando as peneiras. O transportador dotado de um detector de metais. Na presena de metais, ele

inverte seu sentido e descarrega todo seu contedo da correia em uma caamba. Os cavacos aceitos, so coletados por um transportador de correia inclinado, e alimentados a um transportador de correis horizontal. Este transportador reversvel, podendo alimentar diretamente o silo ou o transportador. Este ultimo, tambm reversvel, pode alimentar o silo. Os finos separados em ambas as peneiras, so coletados pelo transportador tipo Redler. Este transportador transfere os fino para outro transportador, que leva ento os finos para um silo aberto com trs paredes de concreto, de onde so retirados para comercializao. Nas peneiras h um sistema de coleta de p, formado por um filtro de manga tipo jato pulsante, um ventilador de aspirao, uma vlvula rotativa de descarga, um transportador de correia e respectivos dutos e chamins. O material coletado no transportador 191 descarregado no transportador de finos.

Estocagem de cavacos Os cavacos so armazenados em 3 silos do concreto com cobertura metlica e capacidade de 20.000m cada silo Oeste, silo Central e silo Leste. Cada silo tem uma rosca extratora inferior, respectivamente. Tais roscas, descarregam via centro do silo para o transportador, situado num tnel de concreto sob os silos. As roscas coletoras tem velocidade de rotao varivel, de modo a possibilitar a dosagem de cavacos extrados de cada silo. Balanas radiomtricas esto montadas sob cada silo, logo aps as roscas extratoras, para permitir a leitura/quantificao destes cavacos. No final do transportador, h um separador eletromagntico, para proteger os equipamentos de alimentao do digestor contra materiais ferrosos que possam eventualmente acompanhar os cavacos. O transportador descarrega sobre o transportador inclinado. Este envia os cavacos para o sistema de alimentao do digestor. As roscas extratoras dos silos de estocagem de cavacos e dois transportadores que alimentam o digestor sero comandados da sala de controle de Branqueamento. Sistema para Recebimento De Cavacos de terceiros Este sistema est instalado entre o prdio do peneiramento e o prdio de picagem das toras e foi instalado para receber cavacos comprados de terceiros. Os cavacos so descarregados por caminhes caamba em uma moega, constituda por uma rosca dupla que alimentara a correia transportadora. Esta enviar os cavacos para o transportador, cujo destino final o peneiramento, para classificao e estocagem nos silos.

A Soluo Adotada pela Cenibra

A madeira recebida na Cenibra procedente principalmente de florestas prprias, vindo na forma de toras com casca, com dimetro mnimo de 8 cm, mdio de 13 cm (ideal para produo) e mximo de 50 cm (crtico), num percentual de 55% de madeira de baixa densidade e 45% de madeira de alta densidade. A madeira de 2,80 m proveniente de colheita mecanizada e atualmente corresponde a cerca de 70% da colheita total de madeira da Cenibra, os outros 30% correspondem madeira de 2,20 m, que de colheita convencional (manual). O transporte da madeira at a fbrica feito por meio de caminhes (80%) e vages (20%). O setor de recebimento encarregado da pesagem, medio, inspeo e conduo da madeira ao processo ou estocar nos ptios internos da fbrica. A inspeo realizada por meio de amostragem. Aps pesagem e inspeo, a madeira conduzida ao ptio para estocagem ou aos tambores descascadores, de forma a atender o plano do mix de cada linha de produo. Basicamente, a linha de produo 1 opera com 75% e 25% de madeira 2,20 e 3,00 m

respectivamente e a linha de produo 2 com 75% e respectivamente. Picagem da madeira

25% de madeira 3,00 e 2,20 m

A madeira conduzida mesa receptora de toras nas linhas de picagem, sendo ento, conduzida aos tambores descascadores. Na Cenibra, a picagem da madeira realizada por picadores de toras de 96,15 facas. As cascas retiradas no processo so reaproveitadas na gerao de energia em caldeiras de biomassa. Quando no possvel processar as cascas sujas, estas so encaminhadas a uma rea de compostagem para seu reaproveitamento como adubo natural orgnico, o que feito por empresas que trabalham em parceria com a Cenibra. Peneiramento e Alimentao dos Digestores: Do ptio de estocagem, os cavacos so enviados ao sistema de peneiramento, para classificao final. O material dentro do padro enviado diretamente aos digestores e o material no classificado enviado a picadores de cascas que o prepara para ser queimado nas caldeiras a biomassa. Para verificao da qualidade do cavaco so coletadas amostras em todas as linhas de picagem (imediatamente aps picadores) e amostras aps o peneiramento, com o intuito de verificar a eficincia dos picadores e deste sistema de peneiramento. A retirada dos cavacos do ptio de estocagem feita por meio de arrastadores e roscas que promovem o deslocamento para as correias transportadoras que alimentam o peneiramento. L, os cavacos passam por peneiras de discos para seleo. Em situao normal de operao, os cavacos aceitos na peneira de discos seguem para uma peneira oscilatria para retirada de finos (serragem). Restos de casca e lascas rejeitadas pela peneira de discos so anexados aos finos e conduzidos ao ptio de biomassa para estoque ou enviados diretamente as caldeiras para utilizao como combustvel. O cavaco aceito e selecionado, enviado para o silo de alimentao de cavacos do digestor. O processo produtivo da rea composto por duas linhas de produo, tratadas como Linha de Produo I e Linha de produo II, cada linha de produo composta por duas linhas de picagem: Linhas de Picagem 1 e 2 para a Linha de Produo I e Linhas de Picagem 4 e 5 para a Linha de Produo II. Alm das quatro linhas de picagem para produo de celulose, h tambm a Linha de Picagem 3, que utilizada especificamente para a picagem de madeira para queima e gerao de energia nas caldeiras a biomassa, e a Linha de Cascas, que processa a casca retirada no processo utilizando-a como combustvel nas caldeiras a biomassa. Estocagem de Cavacos: Os cavacos so estocados em dois ptios distintos, um para a linha de produo I e outro para linha de produo II, a alimentao desses ptios feita por correias transportadoras que trazem os cavacos dos picadores e os lanam por sobre o ptio formando pilhas. A capacidade de estocagem garante o abastecimento do digestor por cerca de 4 dias. A Coordenao de Preparo de Madeira dispe tambm de carregadeiras de rodas que executam os seguintes servios: - Movimentao de material como cavacos e biomassa nos ptios; - Limpeza de resduos em geral como restos de raspagem de fundo dos ptios de madeira e outras eventuais ocorrncias; - Movimentao dos resduos do sistema de peneiramento; - Retirada de cascas da rea de compostagem interna para destinao aos aterros industriais; - Movimentao de resduos das reas caustificao e caldeiras para destinao aos aterros industriais; - Demais ocorrncias que necessitem de coleta e movimentao de material.

So ao todo 09 (nove) carregadeiras, movimentando cavacos no ptio.

Panorama Futuro na Obteno de Cavacos

As potenciais limitaes de transporte de toras por auto-estradas, bem como presses econmicas de logstica, tem levado o setor a repensar os conceitos de manuseio. Apesar da malha viria estar melhorando suas condies, os custos de transporte tem crescido, em funo da grande quantidade de pedgios implantados nas rodovias. Ainda no existe legislao brasileira que proba o transporte de toras no sentido transversal da carroceria dos caminhes, porm esta uma tendncia, em funo de alguns acidentes ocorridos com quedas de toras na rodovia. Os transportadores que atendem a Ripasa, que ainda transporta toras no sentido transversal do caminho, tomam o cuidado de colocar telas metlicas nas extremidades superiores da carga de madeira, de forma a evitar deslocamento das toras externas da carga, pois estas so mais suscetveis ao escorregamento durante a movimentao do caminho, embora sejam ainda passados 2 cabos de ao para amarrao da carga. Algumas empresas, como a Suzano, j tem alguns caminhes transportando toras de 2,40m de comprimento no sentido longitudinal do caminho, porm os espaos vazios deixados entre os conjuntos de toras pela disposio longitudinal, tem sido questionado, no havendo sinalizao de que este seja um bom comprimento de tora para transporte longitudinal. Empresas esto buscando o comprimento ideal de toras para este tipo de transporte. J se chegou a comprimentos de 3,00m, 3,60m, 4,00m, 4,50m, 6,00m; nos EUA esto sendo transportadas troncos inteiros da rvore, apenas desgalhados, mas este tipo de transporte tem limitaes de horrio de trfego impostas por legislao, o que tem levado as empresas a manterem um alto estoque de toras no ptio de madeira. O corte mecanizado no campo, com uso de harvesters, apresenta custo mais elevado de manuseio, o que est levando as empresas a cortar toras com maior comprimento, para reduo das operaes dos equipamentos. Com as expanses de produo papel e celulose e o conseqente aumento de consumo de madeira, aliado s restries de terras disponveis para novas plantaes, as florestas de eucalipto tem ficado mais distantes das fbricas, o que tambm eleva os custos de transporte. Mesmo a Aracruz, que cercada por florestas, est enfrentando tal problema. Empresas do Estado de So Paulo tem buscado madeira no Estado de Mato Grosso. A VCP Jacare est com alguns equipamentos para descascamento e picagem no campo, da empresa Peterson Pacific, em alguns de seus parques florestais, realizando estudos de viabilidade desta operao na floresta. Tem sido relatada dificuldade de obteno de boa qualidade dos cavacos produzidos, bem como presena de contaminantes tais como areia e casca presentes nos cavacos obtidos. O novo ptio de madeira da empresa est preparado para receber cargas de cavacos transportados por caminhes ba, realizando o descarregamento em rampas basculantes que inclinam os caminhes para escoamento dos cavacos. A Riocell tambm est com o ptio de madeira preparado e recebe cargas de cavaco comprado. Nos EUA, tem se tornado comum a instalao de ptios de madeira que fornecem cavacos como produto final, para venda a empresas de celulose e papel. Estes ptios esto se posicionando perto das florestas. Recebem madeira das mesmas, descascam, picam, tendo tambm sistema de peneiramento para classificao dos cavacos, de forma que podem fornecer os cavacos dentro das especificaes do cliente. Este tipo de atividade tem feito as empresas repensarem os conceitos de ptio nas prprias fbricas, sendo que algumas que passaram por expanso de produo de papel e celulose, acabaram por decidir no ampliar o ptio de madeira e passaram a comprar cavacos destes tipos de fornecedores, o que fortalece este tipo de atividade.

Como no Brasil, algumas empresas esto preparando seus ptios para receber cargas de cavacos, esta tendncia j observada no exterior pode tomar fora aqui tambm. Alguns aspectos de garantia de qualidade devem, porm, ser levados em conta com relao ao recebimento de cavacos de terceiros: Como garantir o mix de recebimento de cavacos, por exemplo em funo da densidade bsica da madeira, que ainda o principal fator de controle de qualidade? Como garantir a qualidade da madeira recebida na forma de cavacos, uma vez que, em se tornando vivel o estabelecimento de sistemas de descascamento e picagem no campo, alguns proprietrios de plantaes de eucalipto de diferentes espcies, poderiam implantar tais sistemas e fornecerem cavacos para as fbricas de papel e celulose? Como garantir que os cavacos recebidos so apenas de eucalipto e no de outros tipos de rvore? Como garantir que os cavacos recebidos de terceiros so provenientes de reflorestamento e no de florestas naturais? Como ficaro os ptios de madeira existentes nas fbricas, uma vez que, em havendo viabilidade do recebimento de madeira na forma de cavacos, provavelmente o recebimento de toras para manuseio na fbrica torna-se invivel. Enfim, o panorama futuro das solues de produo de cavacos para obteno de celulose kraft de eucalipto est longe de uma definio. Resta-nos continuar os estudos, trocar informaes e experincias, para que todas as empresas possam chegar a um consenso em relao ao panorama, pois o alto custo da madeira, matria prima principal para obteno da celulose, justifica procedimentos cuidadosos para definio da melhor soluo de manuseio.

Referncias
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