INSTRUMENTOS A) Indicadores PI = Indicador de presin: Sirve para indicar la presin a la que se est trabajando en el proceso.

. El riesgo que existe si no se cuenta con este tipo de instrumento en el proceso es que puede que si se llegue a generar presiones ms altas de las ideales en el proceso pueden ocurrir explosiones o fugas de gases etc. Por otro tambin si las presiones a las que se deben trabajar disminuyen el proceso puede tener deficiencias en la produccin. TI= Indicador de temperatura: Sirve para indicar la temperatura a la que se est trabajando en el proceso. El riesgo que existe si no se cuenta con este tipo de instrumento es que si se desconoce la temperatura en el proceso puede llegar a haber deficiencias en el mismo as como accidentes graves. LIC= Indicador-controlador de nivel: Sirve para indicar el nivel de materia en el equipo pero a su vez este instrumento tambin sirve de controlador. El riesgo que implica el no contar con este instrumento es que si el nivel de materia dentro del equipo no es el indicado puede ocasionar que este no trabaje de manera adecuada as como tambin puede ocasionar derrames en los equipos lo que puede traer prdidas monetarias a la empresa. LG = Calibrador de nivel: Con este instrumento se puede calibrar el nivel de materia del equipo para que funcione de manera adecuada. El riesgo que existe si no se cuenta con este instrumento es que hay la posibilidad de que el equipo no trabaje de manera adecuada. B) Vlvulas =Globo o compuerta: Este instrumento sirve para controlar el flujo de materia. El riesgo que existe si no se cuenta con este instrumento es que si existe alguna falla en el proceso no se podra parar el flujo del proceso para rectificar la falla. = Mariposa, persiana compuerta: Este instrumento sirve como una salida en el flujo del proceso. El problema si no se cuenta con este tipo de instrumentos es que si en un punto del proceso hay una falla en cuanto al estado de la materia del proceso no se podra desechar, y con este instrumento se puede desechar el lote antes de que contine el proceso. = Vlvula de control. Este instrumento sirve para controlar el flujo del proceso. El riesgo de no contar con este instrumento es que si en un punto del proceso llega a haber alguna anomala en algn equipo o en alguna tubera nos podra evitar el flujo del proceso lo cual ocasionara seguramente un accidente dentro de la planta.

PROCESO Inspeccin de equipo de fabricacin. Al igual que para el proceso de fabricacin de Ia resina emulsionada es necesario inspeccionar que el equipo est en condiciones de trabajar, es decir que se halle Limpio, las vlvulas se encuentren cerradas, las lneas estn libres y los motores funcionen. Formacin del monoglicrido. Debido a que los aceites usados son triglicridos y ya que estos tienen muy poca reactividad se deber formar el monoglicrido el cual permitir que se realice la esterificacin. Los triglicridos se hacen reaccionar con un glicol, el proceso es:

En una atmosfera inerte hace reaccionar aceite de Iinaza con Ia glicerina en cantidades conocidas a una temperatura de 240C, a presin atmosfrica y con agitacin constante, agregando el catalizador en pequeas dosis hasta Lograr Ia formacin del mono glicrido. Esta primera etapa consiste en Ia formacin de una estructura monoglicerida por alcoholisis del aceite y el alcohol. Esterificacin. Cuando el monoglicrido est formado se disminuye Ia temperatura hasta 210C y se aade el anhdridoftlico, el cual se agrega en pequeas cantidades con el fin de no producir espuma. Se eleva la temperatura entre 220-240C, dependiendo del tipo de alquidal que se desee formar, en esta parte de Ia reaccin se hace pasar una corriente de dixido de carbono con el objeto de disminuir la acidez y mantener una atmosfera inerte. A esta temperatura se debe separar Dilucin y ajuste alquidal. Con Ia viscosidad y acidez aprobadas se agrega una parte del solvente (Aproximadamente un 10%), y se pasa al tanque de dilucin donde este contiene el resto del solvente, aqu mismo se deben ajustar Ia viscosidad y los slidos para posteriormente filtra Ia solucin a travs de un filtro de prensa. Una vez que el equipo sea aprobado para su operacin se checa tambin que las materias primas hallan sid0 aprobadas, cumpliendo con las especificaciones previamente establecidas y que adems se encuentren surtidas para satisfacer las necesidades de produccin. Almacenamiento. Una vez filtrado el alquidal se bombea al tanque de almacenamiento, para ser usada en Ia elaboracin del esmalte. 4 Es necesario tener en cuenta los tiempos de residencia en cada una de las operaciones que se ejercen durante el proceso, a continuacin se muestran estos tiempos. Tanques de almacenamiento Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una reserva suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin. Los tanques de almacenamiento, se clasifican en: Cilndricos Horizontales. Cilndricos Verticales de Fondo Plano. Los Tanques Cilndricos Horizontales, generalmente son de volmenes relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Por Io general, se usan para almacenar volmenespequeos. Los Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes cantidades volumtricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a presin Reactores EI diseo de reactores enchaquetados est regido por las normas internacionales ASME y DIN, dentro de estas normas se hallan las configuraciones para el diseo de un tanque dentro de 0tr0, con el objetivo generar un espacio entre ambos tanques, donde se coloca un fluido para aadir 0 quitar calor en el espacio anular entre los dos tanques. Para el disef'10 de tanques enchaquetados es necesario tener en cuenta las siguientes consideraciones Material de construccin. Tapas. Tipo de enchaquetamiento. Hidrodinmica. Control e instrumentacin.

Agitadores La finalidad del mezclado dentro de un reactor enchaquetado, puede resumirse de Ia siguiente manera: Homogenizacin de los diferentes componentes. Promocin de Ia transferencia de calor. Dispersin de gas o suspensin de un slido en un Liquid si as fuera el caso. La funcin de un agitador es Ia promocin de estos factores en Ia mezcla en el interior del tanque, sin embargo no todas estas caractersticas pueden desarrollarse con el uso de agitadores simples, debido a las diferentes caractersticas que cada mezcla requiere, debido a eII0 se han desarr0I|ad0 diferentes tipos de agitadores, los cuales son disertados con l En de acoplarlos a las necesidades que Ia mezcla demande, Ia figura 2 muestra algunos ejemplos de las distintos tipos de agitadores que existen en Ia industria. Debido a que existe una estrecha relacin entre el dimetro del tanque con el dimetro del agitador, Ia siguiente tabla muestra algunos valores recomendados para algunos agitadores. Aunado a esta carta referencial (Ia cual es solo una aproximacin), es necesario contemplar las siguientes recomendaciones: 1. Usar propelas si pi < 3000 cp. 2. Si p, se encuentra entre 3000 y 50,000 cp, usar turbina. 3. Para una viscosidad entre 50,000 y 90,000 cp, usar paletas. 4. Si p se halla entre 90,000 y 1, 000,000 cp, usar paletas modificadas (anclas y hlices). Bombas Los fluidos son transportados a travs de tuberas, conexiones y equipos por medicin de bombas, sopladores, ventiladores y compresoras. Su funcin principal es el suministro de energa al fluido. Este incremento de energa puede ser usado para aumentar Ia presin, la velocidad y para transportar un fluido a cierta altura. Una bomba es una maquina hidrulica generadora que transforma Ia energamecnica que recibe por medio de un impulsor y la tramite como energa depresin de fluido. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO DISPOSITIVO. Estas bombas desplazan una cantidad de Liquido definida por cada golpe revolucin de la maquina que mueve a Ia bomba. Solo el tamao de Ia bomba, el diseH0 y las condiciones de succininfluirn en la cantidad de Liquido que puede ser desplazado a travs de esta. Dentro de las bombas de desplazamiento dispositivo, se encuentran las bombas reciprocan ts, las cuales se caracterizan por Ia utilizan pistones. Adems de este tipo de bomba existen las bombas de tipo r0tat0ri0 las cuales se caracterizan por atrapar una cantidad de Lquido y moverlo hasta el punto de descarga. BOMBAS CENTRIFUGAS. Este tipo de bomba est formada por un impulsor dentro de una carcasa. EI fluido entra a Ia bomba cerca del centro del impulsor rotatorio y es Lanzado a Ia periferia por Ia accin centrifuga. La energa cintica generada es convertida a energa de presin al salir el fluido de Ia bomba. Los componentes hidrulicos necesarios para el diseo de una bomba estn especificados de Ia siguiente manera.

La naturaleza del fluido a ser transportado: Corrosividad, temperatura, presin de vapor, viscosidad y si poseen slidos en suspensinas como indicar si el fluido tiene tendencia a solidificar. La capacidad requerida, esta capacidad proviene del balance de materia y energa. Debe tomarse el gasto mximo en Ia operacin, los fabricantes de bombas recomiendan usar entre el 10 y 15 % arriba del gasto normal. Temperatura de bombeo. Este dato permite establecer Ia seleccin del material, el sistema de enfriamiento, tipo de sello as como conocer las condiciones del fluido (Saturado o subenfriado). O Densidad relativa. Este dato permite establecer la relacin entre Ia presin diferencial y la altura de Ia bomba. Presin de vapor a la temperatura de bombeo. Esta ayuda a determinar Ia energa total positiva en Ia succin de Ia bomba, sin embargo debe tenerse cuidado en la condicin del fluido ya que puede estar saturado en su propio vapor o con un gas ajeno a este. Viscosidad del fluido a la temperatura de bombeo. Este dato permite Ia eleccin del tipo de impulsor, as como el clculo de cadas de presin por friccin en el sistema. Presin de succin y presin descarga. Presin de succin: Molinos de perlas Los molinos de perlas permiten mejorar Ia dispersin de los pigmentos en Ia pintura, con el fin evitar Ia acumulacin de grumos, y que estas acumulaciones se vean reflejadas en Ia aplicacin de Ia pintura sobre las superficies los molinos de perlas estn divididos en molinos verticales y horizontales, Ia ventajas y desventajas de estos son: en Ia figura se aprecian los componentes de un m0Iin0 de perlas vertical.

Es necesario tener en cuenta para el uso de un molino de perlas las siguientes consideraciones: Variables independientes del molino: Medios de moliendaz Tamao (0,5 mm a 2,5 mm comnmente) Gravedad especifica. Porcentaje de carga en Ia cmara de molienda (75 a 9096 por Io general) Configuracin del eje de molienda: - Diseo del disco - rea de superficie en rotacin - Diseo del espaciador Velocidad del eje de molienda: 2000 a 3000 pies/min (comn) (velocidad de Ia punta del disco)

Rendimiento del producto: velocidad variable, desplazamiento positivo, sistema de bombeo (por engranajes, de cavidad progresiva, con diafragma de aire, peristltico) Cualquier cambio en alguna de las variables 'independientes' del molino generara un cambio o limitara alguna de las variables 'dependientes' del proceso que se enumeran a continuacin: Temperatura del producto Presin Calidad Rendimiento Consumo elctrico Para optimizar el molino horizontal de medios para cualquier formulacin liquidos6lida especifica, debe registrarse un 'punto de referencia' contable de los datos de procesamiento. Los parmetros de procesamiento normales, que proporcionan la informacin requerida para la evaluacin y la optimizacin del desempeo del molino incluyen Velocidad de producto (velocidad de bombeo en galones/hora o galones/minuto). Calidad del producto (temario de partcula despus de la molienda). Presin del producto en la cmara de molienda. Temperatura del producto (entrada y salida). Consumo elctrico del motor principal. Tamao y densidad de los medios. Porcentaje de carga de los medios. Velocidad del disco de molienda. Configuracin del eje de molienda Temperatura del agua de enfriamiento (entrada y salida) Los molinos seleccionados para Ia planta, fueron los siguientes:

Molino de perlas vertical, continuo, marca DISPERSET modelo ST-7590-R, con motor a prueba de explosin de 75 H.P., 220/440 Volts, 3 fases, 60 Hz, contando con las siguientes indicaciones: Cmara de molienda totalmente sellada a Ia atmosfera, con capacidad total de 90 Iitros 100% aprovechable, en acero de alta resistencia a la abrasin. Flecha de acero al carbn con ocho discos en acero de alta resistencia a Ia abrasin. Bomba neumtica con diafragmas de tefln, regulador de presin, manmetro, filtro, Lubricador y vlvula de control. Mangueras con coplasrpidas de bronce. Pedestal y base en placa de fierro con acabado en pintura de poliuretano, resistente a solventes. Estacin de botones a prueba de explosin. Medio de molienda: 80 Litros a granel, no incluido en el precio, pudiendo ser perlas de vidrio, de silicato de circonio o de acero.

Molino de perlas vertical, continuo, marca DISPERSET modelo ST-5060-R, con motor a prueba de explosin de 50 H.P., 220/440 Volts, 3 fases, 60 Hz. Cmara de molienda totalmente sellada a la atmosfera, con capacidad total de 60 Litros 100% aprovechable, en acero de alta resistencia a Ia abrasin. Flecha con ocho discos en acero de alta resistencia a Ia abrasin. Bomba neumtica con diafragmas de tefln, regulador de presin, manmetro, filtro, Lubricador y vlvula de control. Pedestal y base en placa de fierro con acabado en pintura de poliuretano, resistente a solventes. Estacinde botones a prueba de explosin.

Medio de moliendas 50 litros a granel, no incluido en el precio, pudiendo ser perlas de vidrio, de silicato de circonio, de acero.

Condiciones de operacin

Plano de localizacin general

Plano de localizacin de la planta 1.- Almacenamiento de materias primas. 2.-Oficinas.3.-Zona de depsitos de agua contra incendios y de uso diario. 4.-Area de produccin. 5.-Caseta de vigilancia y acceso principal. 6.- Laboratorios de Control de calidad y tonificacin. 8.-Area recreativa. 9.-Almacn de producto terminado. 10.- rea de accin inmediata contra incendios. 11.-Salida y entrada de vehculos de carga. Distribucin de equipos en reas de produccin:

LOCALIZACION. La planta estar localizada en: Km. 90 Carretera Mxico Cd. Sahagun, Corredor Industrial s/n, Zona Industrial. Cd. Sahagun, Tepeapulco, Hgo. Sus coordenadas geogrficas son 1947'08" de Latitud norte y 9833'06" de Longitud oeste del meridiano de Greenwich, se halla ubicado a solo 49 km. de distancia de Ia capital del Estado.

Servicios auxiliares Agua potable: Suministro de 0.5 It/seg/ha, a una presin de 3.0 Kg/cm2, a partir de 3 p0z0s, ubicados dentr0 del parque. Esta agua al ser utilizada para c0nsum0 human0 ser clarificada y purificada bacteriolgicamente, y libre de sustancias que generen 0|0res y sabores que desagraden su ingestin.

Agua de pr0ces0: Esta agua deber pasar a travs de un tratamiento el cual estar dividid0 en un tratamiento primario 0 bi0|0gic0 y un tratamiento final 0 fisicoqumico, con I0 cual deber asegurar agua c0n |0s siguientes parmetros

Especificaciones de sustancias de agua potable Agua de desecho EI parque cuenta con Planta de Tratamiento de Aguas Residuales con capacidad de 10.5 Its/seg. Debido a Ia regularizacin ambiental presente en Mxico es necesario controlar las descargas de efluentes txicos provenientes de cualquier industria, para disminuir los efectos daHin0s que estos desechos provocan al medioambiente. En Ia siguiente tabla se muestran las especificaciones de los efluentes provenientes de Ia fabricacin de pinturas.

Combustible Gas natural, suministro a travs de gaseoducto PEMEX, con las siguientes especificaciones CH 94 a 96.8% C2H5 2.5 3 4.0 C3H,(+) 0.7 a 2.0 % H2s 0.0124 dms/ms. Azufre total 0.32 d m3/m3_ Humedad 3 % Volumen. Peso molecular 16.6 Poder calorfico 8443 Kcal. /ms. Aire de instrumentos para la planta EI aire para instrumentos se generar dentro de los Iimites de Ia planta, con las siguientes especificaciones:Presin de suministro 9.0 Kg/cmz manomtricos. Energa elctrica La energa elctrica es abastecida por Ia red de distribucin de Ia zona con Io que se provee de alumbrado y accionamiento de equipo de proceso. 0 Capacidad 500 KW. Tensin. 440 Volts. Numero de fases 3.0 Frecuencia. 60 hz Factor de potencia. 0.85.

Material de conductor. Cobre electroltico. Caracterstica de motores: HP 0-0.75 1-100 VOLTAGE 115 440 FASE 3 3

Corriente De alumbrado Instrumentos de alumbrado. Voltaje = 127 Volts Monofsico. Instrumentos de control. Voltaje = 127 Volts Monofsico. CONDICIONES CLIMATOLOGICAS. Temperatura mxima y mnima.......................................................................................10.9-16.0C Presinatmosfrica...........................................................................................................0.7982 atm. Precipitacinpluvial media...................................................................................................540.3 mm Humedad relativa..........................................................................................................................45% Riesgos ssmicos...........................................................................................................................Nulos Direccin de vientos.....................................................................................................................SSO. Velocidad mxima de vientos dominantes............................................................................50 km/hr Tipo de clima................................. Semiseco templado 16.94% hasta el semifrio subhumedo 2.46% Drenaje Se utilizaran tres tipos de drenajes para los efluentes generados por Ia planta Drenaje por Puntos La tcnica tradicional de drenaje consiste en dividir Ia superficie a drenar mediante Ia formacin de pendientes y forzar Ia evacuacin de aguas hacia donde confluyen recogindolas en una red subterrnea de tuberas; ste es el llamado drenaje por puntos. Drenaje por Lnea Esta tcnica consiste en recaudar el agua en toda su Longitud a travs de una Lnea de canales superficiales. Drenaje Superficial Este drenaje se resuelve con canales de hormign fraguado en obra 6 empleando canales prefabricados de hormign convencional.