NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3251
1996-10-23

VESTIDOS DE PROTECCIN CONTRA CALOR Y FUEGO. EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO TRMICO DE LOS MATERIALES Y ENSAMBLES DE MATERIALES CUANDO SE EXPONEN A UNA FUENTE DE CALOR RADIANTE

E:

CLOTHING FOR PROTECTION AGAINST HEAT AND FIRE. EVALUATION OF THERMAL BEHAVIOUR OF MATERIALS AND MATERIAL ASSEMBLIES WHEN EXPOSED TO A SOURCE OF RADIANT HEAT esta norma es equivalente (EQV) a la ISO 6942: 1993 ropa de proteccin; proteccin contra el calor; proteccin trmica; ropa de seguridad; proteccin contra el fuego.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

I.C.S: 13.340.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin Editada 2001-09-11

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 3251 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo en 1996-10-23. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Consulta Pblica. 3M DE COLOMBIA B.P. EXPLORATION COMPROVADA LTDA. CONFEDEGAS-TANCOLSA CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD CUERPO DE BOMBEROS DE BOGOT CUERPO DE BOMBEROS DE CALI CUERPO DE BOMBEROS DE PEREIRA ECOPETROL EMPRESA DE ENERGA DE BOGOT ESSO FBRICA DE EXTINTORES AMRICA HIDROPROB INCOLDEXT INDUSTRIAS FULL INSTITUTO IGNEOLGICO INTERCOR LASMO OIL LIMITED METALES Y EQUIPOS MOBIL PRODESEG SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO UNIPRODUCTOS

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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VESTIDOS DE PROTECCIN CONTRA CALOR Y FUEGO. EVALUACIN DEL COMPORTAMIENTO TRMICO DE LOS MATERIALES Y ENSAMBLES DE MATERIALES CUANDO SE EXPONEN A UNA FUENTE DE CALOR RADIANTE

1.

OBJETO

Esta norma especifica dos mtodos complementarios (mtodo A y B) para la evaluacin del comportamiento trmico de materiales y sus ensambles, usados en vestidos de proteccin contra el calor y el fuego, cuando se exponen a una fuente de calor radiante. Estos ensayos se realizan en textiles representativos en una capa o varias, o en otros materiales, que se van a utilizar para confeccionar vestidos de proteccin contra el calor. Tambin se aplican a ensambles, que corresponden al conjunto total de un ensamble de ropa de proteccin con o sin ropa interior. El mtodo A se utiliza para evaluacin visual de cualquier cambio en el material despus de la accin de la radiacin trmica. Con el mtodo B, se determina el efecto protector de los materiales. Los materiales se pueden ensayar por ambos mtodos o por uno solo. Los ensayos que se realizan de acuerdo con estos dos mtodos sirven para clasificar materiales; sin embargo, para poder hacer una afirmacin o prediccin en cuando a la aptitud de un material para uso en ropa de proteccin, se deben tener en cuenta criterios adicionales. Ya que los ensayos se llevan a cabo a temperatura ambiente, los resultados no necesariamente corresponden al comportamiento de los materiales a temperaturas superiores a las del ambiente y por lo tanto solamente en una pequea medida son adecuados para predecir el comportamiento de la ropa de proteccin hecha de los materiales bajo ensayo. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS

La siguiente norma contiene disposiciones que, mediante su referencia en este texto constituyen disposiciones del mismo. En el momento de la publicacin era vlida la edicin indicada. Todas las normas estn sujetas a actualizacin. Se recomienda a las partes que realizan acuerdos con base en esta norma, a que investiguen la posibilidad de aplicar la edicin ms reciente de la siguiente norma. Los miembros de ISO e IEC mantienen registros de las normas internacionales vlidas actualmente. ISO 139: 1973, Textiles - Standard Atmospheres for Conditioning and Testing.

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3. DEFINICIONES

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Para los propsitos de esta norma, se aplican las siguientes: 3.1 Cambio de apariencia del espcimen: todos los cambios en la apariencia del material (encogimiento, carbonizacin, decoloracin, abrasin, brillo, derretimiento, fusin, entre otros). 3.2 Niveles de transferencia de calor (t1, t2 y t3): tres niveles diferentes, caracterizados por el tiempo comprendido desde el comienzo de la irradiacin hasta que el calor total transmitido a travs del espcimen (t1 y t2) o el flujo de calor momentneo en la parte de atrs del espcimen (t3) alcanza un nivel determinado. 3.3 Factor de transmisin de calor (tf): medida de la fraccin de calor transmitida a travs del espcimen expuesto a una fuente de calor radiante. Es numricamente igual a la relacin de la densidad de flujo de calor transmitido con la densidad de flujo de calor incidente. 3.4 Espcimen: una o varias capas de tela u otro material, tomado como se especifica en la presente norma. 4. 4.1 PRINCIPIO MTODO A

Se fija un espcimen de ensayo a un marco autoestable (soporte del espcimen) y se expone a radiacin trmica. Slo hay una conduccin de calor muy baja a distancia de la parte de atrs del espcimen, lo que representa una condicin severa para el material. Se registran los cambios en la apariencia del espcimen. 4.2 MTODO B

Se fija un espcimen de ensayo al frente de un calormetro y se expone a radiacin trmica. Debido a la masa de la base del calormetro, hay conduccin de calor a distancia de la parte de atrs del espcimen; esto representa una condicin severa para el usuario del traje protector hecho del material del espcimen. De los datos registrados de aumento de temperatura del calormetro versus el tiempo, se determinan el factor de transferencia de calor y los diferentes niveles de transferencia de calor.

5.

APARATO

El usual de laboratorio y en particular, los siguientes: 5.1 FUENTE DE RADIACIN

Consta de 6 varillas de carburo de silicio (SiC) para calentamiento, cuyas especificaciones tcnicas son:

Longitud total Longitud de la parte para calentamiento

356 mm 178 mm

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Dimetro Resistencia elctrica

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7,9 mm 3,6 10 % a 1 070 C

Estas varillas se colocan en un soporte en forma de U, fabricado de un material aislante y resistente al fuego, de manera que se dispongan horizontalmente en el mismo plano vertical. La Figura 1 ilustra los detalles de construccin del soporte y la disposicin de las varillas, que se deben montar holgadamente en las ranuras de aqul, con el fin de evitar esfuerzos mecnicos. En la Figura 2 se presenta un diagrama de un posible suministro de electricidad para la fuente de radiacin. Las seis varillas se disponen en dos grupos de a tres, colocados en serie. Los dos grupos estn conectados en paralelo, y cableados a una fuente de alimentacin de 220 V a travs de una prerresistencia de 1 . Para otras tensiones de alimentacin, el circuito se debe cambiar debidamente. Si la tensin de alimentacin presenta variaciones de ms de 1 % durante una medicin, se debe suministrar un estabilizador.
Nota 1. Las conexiones elctricas de las varillas de calentamiento deben efectuarse cuidadosamente (por ejemplo, por medio de una banda de aluminio trenzada), teniendo en cuenta que se calientan mucho. Se deben tomar las precauciones necesarias para evitar cortocircuitos entre las varillas.

La operacin correcta de la fuente de radiacin se puede comprobar con un termmetro infrarrojo para medir la temperatura de las varillas. Despus de dejar que la fuente irradie durante 5 min aproximadamente, las varillas deben alcanzar una temperatura de aproximadamente 1 100 C.

Dimensiones en milmetros Figura 1. Fuente de radiacin

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Figura 2. Diagrama de circuito para varillas de calentamiento

5.2

MARCO DE ENSAYO

En la Figura 3 se presenta la posible construccin del marco de ensayo. Bsicamente, consta de 2 planchas de un tablero incombustible, de 300 mm de ancho x 20 mm de espesor aproximadamente. La superficie vertical del marco se debe cubrir con una pantalla refrigerada, con una abertura cuadrada de 60 mm de lado, que pueda cerrarse por medio de una pantalla mvil, refrigerada tambin. En la Figura 4 se ilustra un diseo posible de sistema de refrigeracin diseado a partir de una plancha de cobre soldada a tubos de cobre. La pantalla se utiliza para proteger el calormetro de la fuente de radiacin, antes de comenzar el ensayo. La fuente de radiacin debe montarse frente al marco de ensayo, de manera que la distancia entre los dos se pueda ajustar fcilmente (por ejemplo, sobre guas de barra deslizante). Es necesario asegurarse de que las varillas de SiC estn siempre paralelas al frente del marco de ensayo y que los puntos centrales de la fuente de radiacin y la abertura frontal del marco de ensayo estn alineados.

Figura 3. Marco de ensayo

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Dimensiones en milmetros

Figura 4. Sistema de refrigeracin

5.3

SOPORTE DEL ESPCIMEN

Fabricado en una lmina de acero inoxidable de 1 mm de espesor, como se ilustra en la Figura 5, sujeto a la plancha horizontal del marco de ensayo, por medio de un dispositivo de contencin, de manera que encaje concntricamente en la abertura de la plancha vertical del marco de ensayo. Para el ensayo, se sujeta uno de los lados angostos del espcimen (vase el numeral 6) a una de las aletas (por ejemplo, con un tornillo de presin). El otro lado angosto del espcimen se sujeta sobre la otra aleta y se mantiene en tensin bajo una fuerza de 2 N, por medio de un dispositivo apropiado (por ejemplo, cuerda y peso). Si el material de ensayo consta de varias capas, cada una se debe tensionar por separado, a una fuerza de 2 N. Cuando se utiliza el mtodo de ensayo B, el calormetro con aislamiento se inserta y fija en la abertura del soporte del espcimen. 5

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Nota 2. Por conveniencia, se pueden utilizar dos soportes diferentes para los mtodos A y B; el del mtodo B integrado en el marco de contencin del calormetro (vase la Figura 3).

5.4

CALORMETRO

Consta de una base de aluminio puro de 99,5 % mnimo, y sus dimensiones son las que se establecen en la Figura 6, con dos perforaciones, B y C. En la perforacin ms pequea, B, se inserta un sensor de temperatura (por ejemplo, una resistencia de platino) con una longitud sensorial mnima de 60 mm. El dimetro de esta perforacin se adapta al del sensor. En la perforacin ms grande, C, se enrosca un cilindro de aluminio, alrededor del cual se enrolla un serpentn calentador formado por un alambre de resistencia constante. Las dimensiones del cilindro de aluminio se presentan en la Figura 7. La resistencia del serpentn montado en la base del calormetro (aproximadamente 700 ) se debe medir con aproximacin a 0,2 % Despus de conectar el serpentn, la superficie frontal del calormetro se maquina a un radio de 130 mm y se lija. Los lados y la parte posterior (pero no el frente) de la base se rodean con una capa de material aislante de 20 mm de espesor. Mnimo para los primeros 20 mm (medidos desde el frente) se debe usar un material aislante resistente al calor, como una fibra mineral.

Dimensiones en milmetros Figura 5. Soporte del espcimen

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Figura 6. Base del calormetro

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Figura 7. Cilindro de aluminio para el montaje del serpentn calentador.

5.5

DISPOSITIVO PARA MEDICIN DE TEMPERATURA Y DE REGISTRO

Debe tener capacidad de convertir la salida del sensor de temperatura en una tensin proporcional a la temperatura, y de registrar esta tensin. El sistema completo del dispositivo sensor de temperatura, convertidor y registrador debe tener una exactitud de 1 K y un tiempo de respuesta mximo de 0,5 s. 6. PREPARACIN DEL ESPCIMEN DE ENSAYO

El espcimen debe tener unas dimensiones de superficie de 230 mm x 70 mm, y se debe tomar de puntos ubicados a ms de 20 mm del borde del trozo de material, en un rea libre de defectos. Los especmenes compuestos deben producir la disposicin de las capas tal como se usa en la prctica. Los ensayos se deben llevar a cabo sobre la superficie externa del material. Si el proveedor del material no puede indicar cul es la superficie externa, los ensayos se deben realizar en cada lado. 7. 7.1 CONDICIONES DE ENSAYO ATMSFERA DE ACONDICIONAMIENTO

Antes del ensayo, los especmenes se deben acondicionar mnimo durante 24 h a una temperatura de (20 C 2 C) y a una humedad relativa de (65 % 2 %) (vase la norma ISO 139). Los ensayos deben comenzar no despus de 3 min luego de que el espcimen se ha sacado de la atmsfera de acondicionamiento. 8

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Nota 3. Ya que los resultados del ensayo dependen en gran parte de la humedad de los especmenes, la atmsfera de acondicionamiento se debe controlar cuidadosamente.

7.2

ATMSFERA DE ENSAYO

Los ensayos se deben llevar a cabo en un recinto sin corrientes de aire y protegido de cualquier sistema capaz de producir desviaciones de calor radiante que puedan ser registradas por el calormetro. La temperatura en el recinto de ensayo debe estar entre 15 C y 35 C y el calormetro se debe enfriar a temperatura ambiente de 2 C antes de cada ensayo. 7.3 DENSIDAD DEL FLUJO DE CALOR

Los niveles de densidad de flujo de calor incidente qO se deben escoger entre los siguientes: Nivel bajo Nivel medio Nivel alto 5 kW/m2 y 10 kW/m2 20 kW/m2 y 40 kW/m2 80 kW/m2

Teniendo en cuenta el uso previsto del material que se ensaya. Opcionalmente se pueden escoger otros niveles de densidad de flujo de calor incidente. 8. 8.1 PROCEDIMIENTO GENERALIDADES

Los mtodos A y B se deben llevar a cabo en forma independiente uno del otro.
Nota 4. Si se utilizan ambos mtodos, el ensayo con el mtodo A se debe llevar a cabo primero con el fin de seleccionar niveles apropiados de densidad de flujo de calor incidente.

8.2

CALIBRACIN DEL CALORMETRO

Para calcular la densidad del flujo de calor a partir del aumento de temperatura del calormetro, es necesario determinar la capacidad trmica del calormetro. Con este fin, la superficie frontal descubierta del calormetro se cubre con un material aislante adecuado. Entonces se calienta el calormetro por medio del serpentn calentador conectado a una corriente constante d.c. de 150 mA, aproximadamente hasta obtener una elevacin de temperatura de 10 K. Se mide el tiempo de calentamiento y la capacidad calorfica del calormetro C, en julios por kelvin. Se puede calcular de la siguiente expresin:

C=

I 2 Rt T

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Donde

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I R t T

= = = =

corriente de alimentacin del serpentn calentador, en amperios; resistencia del serpentn calentador, en ohms; tiempo de calefaccin, en segundos; elevacin de temperatura del calormetro, en kelvin.

Para explicar las prdidas de calor del calormetro, la elevacin de temperatura T se determina de los datos registrados de la siguiente manera. Las curvas de temperatura inicial y final en la grfica de temperatura versus tiempo (vase la Figura 8) se extrapolan linealmente de A a B y de E a D. La lnea vertical DB se traza de manera que los tringulos ABC y CDE tengan un rea igual. Entonces la distancia BD corresponde a la elevacin de temperatura T. 8.3 CALIBRACIN DE LA FUENTE DE RADIACIN

La superficie frontal del calormetro se oscurece con una pintura con un factor de absorcin alto y conocido (ms de 0,90). Este oscurecimiento debe renovarse antes de cada calibracin y cada 20 ensayos como mnimo, o tan pronto como sea visible un depsito de carbn; adems, se debe hacer despus de retirar la capa anterior de pintura anterior con un solvente apropiado. Antes de comenzar esta calibracin y antes de cada medicin, la fuente de radiacin se debe calentar con la pantalla mvil cerrada, hasta que la salida de radiacin sea constante. Este estado constante normalmente se alcanza despus de aproximadamente 5 min y puede comprobarse midiendo la corriente elctrica de calentamiento. El enfriamiento de la plancha frontal del marco y la pantalla mvil es suficiente si la temperatura del calormetro oscurecido colocado detrs de la pantalla mvil cerrada no sube ms de 1 K en 10 min .

Figura 8. Determinacin de T

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Se fija el calormetro en su posicin en la abertura de la plancha vertical del marco de ensayo. Despus de encender el dispositivo de medicin se retira la pantalla mvil y se retorna a su posicin al alcanzar una elevacin de temperatura del calormetro de aproximadamente 10 K. La temperatura como funcin del tiempo muestra la curva que se ilustra en la Figura 9. Se registra la pendiente (T/t) de la parte recta de la curva y se calcula la densidad del flujo de calor incidente qO en vatios por metro cuadrado, a partir de la siguiente ecuacin:

qo=

C
S

T t

Donde C S T t = es la capacidad trmica del calormetro, como se determin en el numeral 8.2; es el coeficiente de absorcin de la superficie pintada del calormetro; es el rea de la superficie frontal del calormetro, es decir, 2,5 x 10-3 m2; es la pendiente de la parte recta de la curva de elevacin de temperatura del calormetro (vase la Figura 9), expresada en kelvin por segundo.

= = =

Al variar la distancia entre la fuente radiante y el calormetro, la densidad del flujo de calor incidente se ajusta al nivel requerido 1%.

Figura 9. Evaluacin de la curva de temperatura

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8.4 MTODO A

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Se lleva a cabo el ensayo utilizando un espcimen por nivel de flujo de calor, excepto que el material de ensayo sea demasiado heterogneo; entonces se deben usar mnimo tres especmenes. Se sujeta el espcimen a su soporte y se introduce en la plancha vertical del marco de ensayo, de manera que la superficie del espcimen est a la misma distancia de la fuente de radiacin a la que estuvo la superficie del calormetro durante la calibracin. Despus de que la fuente de radiacin ha alcanzado un estado constante, se retira la pantalla mvil y se expone el espcimen al flujo de calor durante 3 min. Despus del ensayo se retira el espcimen y si es multicapas, se separa en cada una de ellas hasta donde sea posible. Despus de la irradiacin se inspecciona el espcimen, o segn el caso, sus capas individuales. Se registra cualquier cambio en la apariencia del espcimen, con un registro individual para cada capa separadamente en un material multicapas.
Nota 5. Un cambio en la apariencia del espcimen no indica necesariamente que la resistencia trmica del material sea insuficiente. Existen materiales para los cuales un cambio intencional bajo la accin de radiacin de calor intensa incrementa la accin protectora.

8.5

MTODO B

El ensayo se realiza con tres especmenes por nivel de flujo de calor, excepto que el material sea demasiado heterogneo; entonces se usan mnimo cinco especmenes por nivel de flujo de calor. Se fija el calormetro en la abertura del soporte del espcimen. Se monta el espcimen sobre la superficie frontal del calormetro, de acuerdo con el numeral 5.3 y se introduce el soporte con el calormetro y el espcimen en la abertura de la plancha vertical del marco de ensayo, hasta que la superficie del espcimen est a la misma distancia de la fuente de radiacin a la que estaba el calormetro durante la calibracin, de acuerdo con el numeral 8.3. Despus de encender el dispositivo de medicin y permitir que la fuente de radiacin alcance un estado constante, se irradia el espcimen retirando la pantalla mvil. Se registra el punto inicial de irradiacin (SP) (vase la Figura 10), y se detiene sta cuando la temperatura del calormetro suba hasta 10 K, o a ms tardar despus de 5 min. La medicin se puede detener antes si el espcimen est evidentemente destruido por la radiacin. 9. 9.1 CLCULO PARA EL MTODO B FACTOR DE TRANSMISIN DE CALOR

En algunos casos, el factor de transmisin de calor no se puede evaluar debido a los cambios del material durante el ensayo, y a que no se alcanza un estado constante. Esto se puede reconocer por el hecho de que en la grfica de temperatura contra tiempo no se observa continuidad. En todos los otros casos, la curva de temperatura se debe determinar como se especifica en el numeral 8.3 y de acuerdo con el mtodo descrito en el numeral 8.5. Con la pendiente T/t de la parte recta de la curva, la densidad del flujo de calor transmitido qc en kilovatios por metro cuadrado, se calcula a partir de la ecuacin:

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qC = C T S t

en donde C, S y T/t son como se indic en el numeral 8.3. El factor de transmisin de calor, TF (qO) para cada nivel de flujo de calor incidente se obtiene mediante la ecuacin:
q TF (q o ) = c qo

en donde qc es la densidad del flujo de calor transmitido para la densidad del flujo de calor incidente qO. 9.2 NIVELES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Dos de los tres niveles de transferencia de calor corresponden aproximadamente a la transferencia total de calor. Para determinar el tiempo que toma alcanzar estos niveles, la curva de temperatura registrada es intersectada por las curvas que representan las transferencias totales de calor correspondientes (vase la Figura 10). Las curvas crticas TC1 y TC2 se dan mediante las siguientes ecuaciones:
TC 1 : T = To + 25 x S 0 ,3 para el nivel 1, t C S 0 ,3 para el nivel 2 , t C

TC 2 : T = To + 50

Donde: T, TO S son las temperaturas, expresadas en kelvin, como se indica en la Figura 10. es el rea de la superficie frontal del calormetro, como se define en el numeral 8.3, expresada en metros cuadrados. es la capacidad trmica del calormetro, como se define en el numeral 8.3, expresada en julios por kelvin. es el tiempo desde el punto inicial de la radiacin (SP), expresado en segundos.

Los tiempos de las intersecciones de la curva de temperatura con estas dos curvas se definen de la manera siguiente, y se deben determinar hasta el segundo ms prximo: t1 (qO): tiempo hasta el nivel 1 t2 (qO): tiempo hasta el nivel 2 en donde qO es la densidad de flujo de calor incidente.

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Figura 10. Evaluacin de los niveles de transferencia de calor

El nivel 3 de transferencia de calor se caracteriza por el tiempo, t3, tomado para que el flujo de calor transmitido a travs del espcimen alcance un nivel de 2,5 kW/m2. Este tiempo se determina de acuerdo con la Figura 10, desde el punto en donde la pendiente de la curva de temperatura est dada por la siguiente ecuacin:
Tt S = 2 500 t t C

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el punto tangencial se debe determinar hasta el segundo ms prximo y el nivel 3 de transferencia de calor se define como:

t3 (qO): tiempo hasta el nivel 3 si la pendiente de la curva entera es menor que el valor dado, el tiempo t3 es infinito. 10. PRECISIN DEL MTODO B

Un ensayo realizado entre 6 laboratorios, con dos materiales diferentes, y tres niveles de densidad de flujo de calor (20 kW/m2, 40 kW/m2 y 80 kW/m2), arrojaron los siguientes coeficientes de variacion media expresados como porcentajes:

TF Repetibilidad Reproducibilidad Precisin total 8 13 15

t1 8 20 21

t2 8 16 18

t3 9 32 33

La repetibilidad en los laboratorios del 8 % y 9 % se ha juzgado satisfactoria porque la dispersin de los resultados se debe a la no uniformidad del material y a su reaccin al ensayo y por lo tanto no se puede mejorar. La baja reproducibilidad entre laboratorios se debe en parte a la fuerte influencia de la humedad del material en los resultados del ensayo. Las grandes diferencias entre los laboratorios para t3 se deben a la manera inexacta en la que se determina esta magnitud. 11. INFORME DE ENSAYO

Debe contener los siguientes datos:

a) b)

referencia a esta norma; una descripcin del material de ensayo, y segn el caso, las capas individuales y su disposicin, si es posible, con el nombre o nombres genricos; la temperatura y humedad de la atmsfera de ensayo; los niveles de densidad del flujo de calor incidente; el nmero de especmenes ensayados en cada nivel;

c) d) e)

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f)

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la descripcin de cualquier cambio en la apariencia de los especmenes durante el ensayo con el mtodo A; los valores individuales de la densidad del flujo de calor transmitido qc o valor medio y desviacin estndar, si se han ensayado cinco o ms especmenes por nivel de densidad de flujo de calor incidente; los valores individuales del factor de transmisin de calor TF(qO) o valor medio y desviacin estndar, si se han ensayado cinco o ms especmenes por nivel de densidad de flujo de calor incidente; los valores individuales de los tiempos t1, t2 y t3 hasta alcanzar los diferentes niveles de transferencia de color o el valor medio y la desviacin estndar si 5 o ms especmenes se han ensayado por nivel de densidad de flujo de calor incidente. la fecha del ensayo; cualquier desviacin de la presente norma.

g)

h)

i)

j) k)

DOCUMENTO DE REFERENCIA INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Clothing for Protection Against Heat and Fire - Evaluation of Thermal Behaviour of Materials and Material Assemblies when Exposed to a Source of Radiant Heat. Gneve, 1993. 11 p. il. (ISO 6942).

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