REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZEULA MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO ANACO - ESTADO AZOTEGUI

ENSAYO DE TRACCIN

Profesor: Jos Maldonado

Realizado por: Edgardo Jimnez C.I. 16571394 Diosmary Avila C.I. 15.051.907

Anaco Diciembre de .2009

INTRODUCCIN

El ensayo de traccin en ingeniera es ampliamente utilizado, pues suministra informacin sobre la resistencia de los materiales utilizados en el diseo y tambin para verificacin de especificaciones de aceptacin. Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento elstico y plstico en mayor o menor proporcin. Elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza. "un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los que recobra completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de un resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza. Plasticidad: es aquella propiedad que permite al material soportar una deformacin permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular. aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente distintos

Sumario

En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se emplean con fines estructurales. Es decir, los componentes fabricados con metales deben responder de forma adecuada a determinadas situaciones mecnicas. La expresin de responder de forma adecuada puede entenderse en muy diferentes sentidos. As, en muchos casos, significa no fallar en servicio, pero en otros como, por ejemplo, un fusible mecnico, puede significar lo contrario. En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un componente no es su fractura, si no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una grieta de cierto tamao. El abanico de posibilidades se abre aun ms cuando se considera la naturaleza de las solicitaciones mecnicas que deben de ser soportadas. stas pueden ser constantes en el tiempo o variable, en este ltimo caso, la velocidad de variacin puede ser reducida o elevada, pueden actuar de forma localizada o distribuida en el material. Y, en este ltimo caso, la distribucin de esfuerzos puede ser uniforme o no. El ensayo de traccin, este ensayo permite obtener informacin sobre la capacidad de un material para soportar la accin de cargas estticas o de cargas que varan lentamente a temperaturas homologas inferiores a 0,5 parmetro adimensional que se define como el cociente entre las temperaturas de ensayo y de fusin. Como los componentes metlicos se proyectan en la mayora de las ocasiones para trabajar en estas condiciones, probablemente este es el ms popular entre los ensayos que permiten caracterizar el comportamiento mecnico de un material metlico.

MARCO TEORICO

DEFINICIN DE ENSAYO Examen o comprobacin de una o ms propiedades o caractersticas de un material, producto, conjunto de observaciones, etc., que sirven para formar un juicio sobre dichas caractersticas o propiedades. Se intenta de esta manera simular las condiciones a las que va a estar expuesto un material cuando entre en funcionamiento o en servicio CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS Segn la rigurosidad del ensayo. Segn la naturaleza del ensayo. Segn la utilidad de la pieza despus de ser sometida al ensayo. Segn la velocidad de aplicacin de las fuerzas.

SEGN LA RIGUROSIDAD DEL ENSAYO Ensayos cientficos:

Se obtienen resultados que se refieren a los valores numricos de ciertas magnitudes fsicas. Ensayos tecnolgicos:

Se utilizan para comprobar si las propiedades de un determinado material son adecuadas para una cierta utilidad SEGN LA NATURALEZA DEL ENSAYO Ensayos qumicos:

Permiten conocer la composicin, tanto cualitativa como cuantitativa del material. Ensayos metalogrficos:

Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio. Ensayos fsicos: Se cuantifica, por ejemplo, la densidad, el punto de fusin, la conductividad elctrica.

Ensayos mecnicos:

Mediante los que se determina la resistencia del material cuando se somete a diferentes esfuerzos SEGN LA UTILIDAD DE LA PIEZA DESPUS DE SER SOMETIDA AL ENSAYO Ensayos destructivos:

Se produce la rotura o un dao sustancial en la estructura del material. Ensayos no destructivos: Se analizan las grietas o defectos internos de una determinada pieza sin daar su estructura SEGN LA VELOCIDAD DE APLICACIN DE LAS FUERZAS.

Ensayos estticos:

La velocidad de aplicacin de las fuerzas al material no influye en el resultado del ensayo. Ensayos dinmicos:

La velocidad de aplicacin de las fuerzas al material juega un papel decisivo en el resultado del ensayo ENSAYO DE TRACCIN El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilndrica o prismtica de dimensiones normalizadas (probeta) a una fuerza normal de traccin que crece con el tiempo de una forma lenta y continua, para que no influya en el ensayo, el cual finaliza, por lo general, con la rotura de la probeta

Durante el ensayo se mide el alargamiento (Al) que experimenta la probeta al estar sometida a la fuerza (F) de traccin.

De esta forma se puede obtener un diagrama fuerza (F)- alargamiento (Al), aunque para que le resultado del ensayo dependa lo menos posible de las dimensiones de la probeta y que, por tanto, resulten comparables los ensayos realizados con probetas de diferentes tamaos, se utiliza el diagrama:

TENSIN: Es la fuerza aplicada a la probeta por unidad de seccin; es decir, si la seccin inicial es So, la tensin viene dad por: SI: N/m2 = Pa

DEFORMACIN O ALARGAMIENTO UNITARIO: Es el cociente entre el alargamiento Al experimentado y su longitud inicial (Lo). A dimensional

Datos ms significativos obtenidos del ensayo: Lmite de proporcionalidad (sP) Lmite de elasticidad (sE) Resistencia a la traccin (sMAX) Resistencia a la rotura (sR) Estriccin de rotura (Z):
Z (%) = So S f SO 100

Diagramas esfuerzo - deformacin unitaria Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo- deformacin unitaria para un material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de la composicin del material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura durante la prueba. ETAPAS CARACTERSTICAS Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material, podemos identificar 4 maneras diferentes en que el material se comporta. 1. Comportamiento Elstico 2. Fluencia 3. Endurecimiento por deformacin 4. Formacin del cuello o estriccin

Diagramas esfuerzo - deformacin unitaria, convencional y real, para un material dctil (acero)

Comportamiento Elstico La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria. El material es linealmente elstico. Limite proporcional , es el limite superior del esfuerzo en esta relacin lineal. Ley de Hooke es valido cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que el esfuerzo en el limite de proporcionalidad. Si el esfuerzo excede un poco el limite proporcional, el material puede responder elsticamente. La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la deformacin unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto continua hasta que el esfuerzo llega al limite elstico.

Comportamiento Fluencia Un aumento en el esfuerzo mas del limite elstico provocara un colapso de material y causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, fluencia. la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica. En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el punto de

El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia. Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara alargndose sin ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces mas grandes que las producidas en el limite de elasticidad. Cuando el material esta en este estado- perfectamente plstico. Endurecimiento por Deformacin Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse mas carga a la probeta, resultando una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a este punto se llama el esfuerzo ultimo, capaz de soportar. La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin. A lo largo de la prueba y mientras el espcimen se esta alargando, el rea de su seccin transversal disminuir. Esta disminucin de rea es uniforme en toda la longitud calibrada del espcimen, incluso hasta la deformacin unitaria que corresponde al esfuerzo ultimo Formacin del cuello o Estriccin En el esfuerzo ultimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes. Como resultado, tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms. Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona esta decreciendo continuamente, el rea ms pequea puede soportar solo una carga siempre decreciente. que el esfuerzo mximo que el material es

De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura,

Diagrama Real Esfuerzo Deformacin Unitaria En lugar de usar el rea de la seccin transversal y la longitud original de la muestra para calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria (de ingeniera), usa el rea de la seccin transversal y la longitud reales del espcimen en el instante en que la carga s esta midiendo para calcular esfuerzo real y deformacin unitaria real y un trazo de sus valores se llama Diagrama real Esfuerzo Deformacin Unitaria.

Diagrama esfuerzo deformacin unitaria para un acero dulce

Diagrama real Esfuerzo Deformacin Unitaria

Diagrama esfuerzo deformacin unitaria para otros materiales

Generalidades en un Diagrama esfuerzo deformacin

Generalidades en un Diagrama esfuerzo deformacin Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce), exhibir un amplio intervalo de deformacin en el intervalo plstico antes de la fractura. Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o muy pequea deformacin plstica.

CONCLUSIN
Todo cuerpo slido al soportar una fuerza aplicada tiende a deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En nuestro ensayo de traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de la probeta y por eso se denomina axial. La probeta se alargar en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular.

Observamos con este ensayo que el material de la probeta (acero) al igual que todos los materiales metlicos posee una combinacin de comportamiento elstico y plstico en mayor o menor proporcin. Para poder realizar la grafica - debemos dividir por el rea inicial de la probeta los valores de la carga aplicados progresivamente; as obtenemos los valores de esfuerzo . Para obtener los valores de la deformacin, debemos dividir por (Lf Lo), es decir L.

BIBLIOGRAFIA ANDERSON, J. C. y LEAVER, K. D. Ciencia de los Materiales. Mxico : Limusa, 1978. p. 246-252 ARGES, K. Pete y PALMER, Aubrey E. Mecnica de los Materiales. Mxico : Continental, 1965. p. 37-49.

ASKELAND, Donald R. La Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mxico : Iberoamrica, 1987. p. 97-107. BEER, Ferdinand P. y JOHNSTON, E Russell. Mecnica de Materiales. 2 ed. Santaf de Bogot : Mc Graw-Hill, 1993. p. 42-46