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UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO


Programa de Ps-Graduao em Sustentabilidade Socioeconmica e Ambiental Mestrado em Sustentabilidade Socioeconmica e Ambiental

DISSERTAO

Biometanizao Seca de Resduos Slidos Urbanos


Estado da Arte e Anlise Crtica das Principais Tecnologias

Autor: Felipe Correia de Souza Pereira Gomes

Ouro Preto, MG 2010

UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO


Programa de Ps-Graduao e Sustentabilidade Socioeconmica e Ambiental Mestrado em Sustentabilidade Socioeconmica e Ambiental

Felipe Correia de Souza Pereira Gomes

Biometanizao Seca de Resduos Slidos Urbanos - Estado da Arte e Anlise Crtica das Principais Tecnologias

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Sustentabilidade Socioeconmica e Ambiental, Universidade Federal de Ouro Preto, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do ttulo: Mestre em Sustentabilidade Socioeconmica e Ambiental rea de Concentrao: Ambientometria

Orientador: Prof. Dr. Srgio Francisco de Aquino

Ouro Preto, MG 2010

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Gomes, Felipe Correia de Souza Pereira. BIOMETANIZAO SECA DE RSU Estado da Arte e Anlise Crtica das Principais Tecnologias 2010.

Orientador: Prof. Dr. Srgio Francisco de Aquino Dissertao (Mestrado) Universidade Federal de Ouro Preto. Ncleo de Pesquisas em Recursos Hdricos Pr-gua. Programa de Ps-Graduao em Sustentabilidade Socioeconmica e Ambiental 1. Biometanizao. 2. Resduos Slidos Urbanos. 3. Valorga. 4. Laran. 5. Kompogas. 6. Dranco. Ncleo de Pesquisas em Recursos Hdricos Pr-gua. Programa de Ps-Graduao em Sustentabilidade Socioeconmica e Ambiental II. Ttulo: BIOMETANIZAO SECA DE RSU Estado da Arte e Anlise Crtica das Principais Tecnologias CDU:XXX

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Ficha de aprovao

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Dedico esta conquista ao meu irmo Samuel, que, mesmo no estando mais por aqui, continua a me inspirar.

Agradecimentos

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SUMRIO
SUMRIO ............................................................................................................................................................. vii LISTA DE TABELAS ............................................................................................................................................ ix LISTA DE FIGURAS .............................................................................................................................................. x LISTA DE ABREVIAES, SIGLAS, E SMBOLOS ....................................................................................... xiii RESUMO ............................................................................................................................................................... xv ABSTRACT .......................................................................................................................................................... xvi 1. Introduo ........................................................................................................................................................ 1 2. Objetivos ........................................................................................................................................................ 10 3. Materiais e mtodos ....................................................................................................................................... 11 3.1 Levantamento do Estado da Arte da Biometanizao de RSU .............................................................. 11 3.2 Visitas Tcnicas a Plantas Comerciais de Biometanizao de RSU ...................................................... 11 3.3 Complementao das informaes obtidas com a aplicao dos questionrios ..................................... 13 3.4 Consolidao das informaes .............................................................................................................. 13 3.5 Anlise crtica das tecnologias............................................................................................................... 13 4. Contextualizao ............................................................................................................................................ 15 4.1 Apresentao do Problema .................................................................................................................... 15 4.1.1 Sistemas de Disposio Final ........................................................................................................... 16 4.1.2 Sistemas de Tratamento ................................................................................................................... 17 4.2 O Processo de Digesto Anaerbia ........................................................................................................ 21 4.3 O Biogs ................................................................................................................................................ 23 4.4 Breve histrico da biometanizao e utilizao do biogs .................................................................... 25 4.5 A Biometanizao de RSU no Brasil ..................................................................................................... 29 4.6 Potencial Energtico Brasileiro a partir da implantao de unidades de Biometanizao de RSU. ...... 34 4.7 Configuraes das Tecnologias para Biometanizao de FORM .......................................................... 36 4.7.1 Sistemas Batelada vs. Sistema Contnuo ......................................................................................... 38 4.7.2 Biodigestores Via Seca vs. Via mida ............................................................................................ 39 4.7.3 Biodigestores de Mistura Completa vs. Fluxo Pisto ...................................................................... 41 4.7.4 Faixa Mesoflica vs. Faixa Termoflica ........................................................................................... 42 4.7.5 Sistemas de nico Estgio vs. Multiestgio .................................................................................... 43 4.8 Evoluo da Biometanizao de RSU ................................................................................................... 44 4.9 Tecnologias de Biometanizao Seca de RSU ...................................................................................... 50 4.9.1 O Processo Dranco ........................................................................................................................... 50 4.9.2 O Processo Kompogas ..................................................................................................................... 53 4.9.3 O Processo Valorga.......................................................................................................................... 56 4.9.4 O Processo Laran (Ex - Linde-BRV) ............................................................................................... 60 5. Visitas Tcnicas s Plantas de Biometanizao ............................................................................................. 63 5.1 Ecoparque de La Rioja .......................................................................................................................... 64 5.2 Ecoparc 2 ............................................................................................................................................... 68 5.3 Centro de Tratamiento de Residuos de Valladolid ................................................................................ 73 5.4 Biocompost - Planta de Tratamento de RSU de Vitria-Gasteiz para el Territrio Historico de lava 76 6. Anlise Crtica das Tecnologias de Biometanizao ..................................................................................... 80 6.1 Histrico das Tecnologias ..................................................................................................................... 83 6.2 Aspectos Operacionais .......................................................................................................................... 88 6.3 Dados de Projeto.................................................................................................................................... 91 6.4 Dados Reais ........................................................................................................................................... 96 6.5 Discusso dos Resultados .................................................................................................................... 103 7. Concluses ................................................................................................................................................... 107 8. Recomendaes para estudos posteriores .................................................................................................... 111 9. Referncias Bibliogrficas ........................................................................................................................... 113 10. Anexos ......................................................................................................................................................... 126 Anexo 10.1 - Questionrio Padro Utilizado para Coleta de Dados Durante as Visitas Tcnicas s Plantas de Biometanizao de RSU ................................................................................................................................... 126

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Anexo 10.2 Biometanizao na Espanha ....................................................................................................... 129 Anexo 10.3 - Comunicao realizada com os contatos nas plantas de biometanizao visitadas .................... 132 Anexo 10.4 Consolidao dos dados obtidos nas visitas tcnicas ................................................................. 152 Anexo 10.5 - Relatrio Fotogrfico .................................................................................................................. 157

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LISTA DE TABELAS
Tabela 4.1 - Situao da disposio final de RSU nos 853 municpios de Minas Gerais ........................... 20 Tabela 4.2 - Situao da disposio final de RSU por populao urbana atendida .................................... 20 Tabela 4.3 Composio esperada do biogs em funo do substrato digerido ........................................ 24 Tabela 4.4 Composio mdia do biogs gerado na digesto de diversos tipos de resduos orgnicos .. 24 Tabela 4.5 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do biogs, registrados na ANEEL 32 Tabela 4.6 Estimativas de parmetros operacionais de plantas TMB...................................................... 38 Tabela 4.7 Comparativo da evoluo de diferentes aspectos das tecnologias de biometanizao de resduos....................................................................................................................................................... 49 Tabela 4.8 - Percentual mximo de disposio em aterros sanitrios de matria orgnica no estabilizada, de acordo com a Diretiva Europeia 1999/31 .............................................................................................. 50 Tabela 4.9 Produo e consumo energtico de plantas de biometanizao com tecnologia Dranco ....... 51 Tabela 4.10 Custos de construo e de operao, requerimento de rea e gerao e consumo de energia eltrica e calor de plantas em diferentes escalas com tecnologia Dranco ................................................... 51 Tabela 4.11 Plantas-piloto e de demonstrao construdas com tecnologia Dranco ............................... 52 Tabela 4.12 Dados de consumo e gerao de energia em plantas com tecnologia Kompogas54 Tabela 4.13 Plantas-piloto e de demonstrao construdas com tecnologia Kompogas .......................... 54 Tabela 4.14 - Resumo dos dados apresentados na proposta Kuttner para fornecimento de uma Planta TMB para o processamento de 199.700t/ano de RSU. ............................................................................... 56 Tabela 4.15 Plantas-piloto e de laboratrio construdas com tecnologia Valorga ................................... 57 Tabela 4.16 - Balano Energtico de plantas de biometanizao com tecnologia Valorga ........................ 58 Tabela 4.17 Produo de biogs e energia em plantas com tecnologia Laran ......................................... 61 Tabela 4.18 Plantas-piloto e de demonstrao construdas com tecnologia Laran .................................. 61 Tabela 5.1 Dados de entrada e sada do Ecoparque de La Rioja ............................................................. 65 Tabela 5.2 Resumo dos equipamentos e estruturas do Ecoparque de La Rioja ....................................... 66 Tabela 5.3 - Dados de entrada e sada do Ecoparc 2 .................................................................................. 70 Tabela 5.4 - Dados de entrada de resduos e produo de energia eltrica do CTR Valladolid ................. 75 Tabela 5.5 Dados de entrada de resduos e produo de energia e biogs da Biocompost ...................... 78 Tabela 6.1 Critrios utilizados na definio dos pesos de cada um dos grupos de indicadores ............... 83 Tabela 6.2 Matriz de resultados do grupo Histrico das Tecnologias ..................................................... 86 Tabela 6.3 Matriz de resultados do grupo Aspectos Operacionais .......................................................... 90 Tabela 6.4 Matriz de resultados do grupo Dados de Projeto ................................................................... 94 Tabela 6.5 Matriz de resultado dos indicadores do grupo Dados Reais ................................................ 100 Tabela 6.6 Desempenho das tecnologias em cada um dos grupos de indicadores Soma simples ...... 103 Tabela 6.7 - Desempenho das tecnologias em cada um dos grupos de indicadores Soma ponderada... 105

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LISTA DE FIGURAS
Figura 4.1 Sequncias metablicas e grupos microbianos envolvidos no processo de digesto anaerbia com reduo de sulfato ............................................................................................................................ 22 Figura 4.2 Usina de triagem e compostagem localizada na cidade de Uberaba/MG que possua uma unidade de biometanizao de RSU. Na Figura (a) detalhe do fosso de recebimento de resduos. Na Figura (b) detalhe da rea de triagem manual. Na Figura (c) detalhe do interior do digestor com elevado acmulo de materiais imprprios. ........................................................................................................... 30 Figura 4.3 - Layout do Ecopolo Bioenergtico do Aterro do Caju. ......................................................... 33 Figura 4.4 Fluxo de materiais e balano de massa de uma planta padro de biometanizao de RSU 37 Figura 4.5 Balano energtico tpico de plantas de biometanizao de RSU ....................................... 38 Figura 4.6 Modelo esquemtico de um digestor de mistura completa .................................................. 41 Figura 4.7 - Modelo esquemtico de um digestor de fluxo pisto ........................................................... 42 Figura 4.8 Capacidade Instalada de Biometanizao de RSU na Europa ............................................. 44 Figura 4.9 Evoluo das tecnologias de biometanizao via seca de RSU (Tecnologias Kompogas, Linde BRV, Dranco e Valorga) ............................................................................................................... 45 Figura 4.10 - Evoluo das tecnologias de biometanizao via mida de RSU (Tecnologias Linde KCA, BTA, AMB, Biostab, Citec, Wassa, Wabio e Ecoenergy) ...................................................................... 46 Figura 4.11 Evoluo da capacidade instalada das plantas de biometanizao de resduos orgnicos na Europa ..................................................................................................................................................... 47 Figura 4.12 Evoluo das plantas europeias de biometanizao de resduos que operam na faixa mesoflica (35 a 40C) e na faixa termoflica (50 a 55C) ................................................................... 48 Figura 4.13 Modelos esquemticos de um digestor com a tecnologia Dranco ..................................... 52 Figura 4.14 Na figura (a) apresentado um modelo esquemtico de um digestor com tecnologia Kompogas e na figura (b) um detalhe do sistema de agitao de um dos digestores construdos no Ecoparque de La Rioja. ........................................................................................................................... 54 Figura 4.15 - Modelo esquemtico de um digestor com tecnologia Valorga .......................................... 59 Figura 4.16 Digestor da planta de La Corua, Espanha o qual, devido a problemas operacionais, explodiu. .................................................................................................................................................. 59 Figura 4.17 - Modelo esquemtico de um digestor com tecnologia Laran .............................................. 62 Figura 4.18 Detalhes de digestores com tecnologia Laran. Na Figura (a) detalhe para os agitadores mecnicos do digestor da cidade de Baar, Sua. Na Figura (b) detalhe para o sistema de aquecimento de um digestor, via serpentinas instaladas nas paredes. .......................................................................... 62 Figura 5.1 Imagem de satlite do Ecoparque de La Rioja .................................................................... 66 Figura 5.2 Layout do Ecoparque de La Rioja ....................................................................................... 67 Figura 5.3 Detalhe da praa de guerra formada devido necessidade recorrente de desobstruo do sistema de extrao. ................................................................................................................................. 68 Figura 5.4 Imagem de satlite do Ecoparc 2 ......................................................................................... 71 Figura 5.5 Layout do Ecoparc 2............................................................................................................ 71 Figura 5.6 Detalhe da operao de remoo dos inertes sedimentados no interior de um dos digestores do Ecoparc 2. (a) Detalhe do guindaste utilizado para remoo do material. (b) Detalhe do orifcio aberto no topo do digestor para a entrada dos equipamentos e remoo do material sedimentado. (c) Detalhe do interior do digestor durante o procedimento de limpeza. (d) Detalhe das caambas onde eram lanados os materiais extrados do interior do digestor. .......................................................................... 73 Figura 5.7 Imagem de satlite do CTR Valladolid ............................................................................... 75 Figura 5.8 Fluxograma da Planta TMB de Vitria-Gasteiz .................................................................. 79 Figura 5.9 - Imagem de satlite do CTR Valladolid ................................................................................ 79 Figura 6.1 - Desempenho das tecnologias em cada um dos grupos de indicadores Soma simples .... 105 Figura 6.2 - Desempenho das tecnologias em cada um dos grupos de indicadores Soma ponderada 106 Figura 10.1 Setor de pesagem dos caminhes .................................................................................... 158 Figura 10.2 Entrada do Ecoparque de La Rioja .................................................................................. 158 Figura 10.3 Sistema de recepo de resduos destaque para a grua que move os resduos do fosso para a correia transportadora ................................................................................................................. 159 Figura 10.4 Sistema de recepo de resduos destaque para a correia transportadora inicial .......... 159 Figura 10.5 Sistema de pr-tratamento destaque para o trommel .................................................... 160

Figura 10.6 Sistema de pr-tratamento destaque para as correias transportadoras .......................... 160 Figura 10.7 Digestores destaque para o sistema de agitao ........................................................... 161 Figura 10.8 Digestores........................................................................................................................ 161 Figura 10.9 Digestores destaque para a tubulao de alimentao .................................................. 162 Figura 10.10 Digestores...................................................................................................................... 162 Figura 10.11 Digestores destaque para o sistema de alimentao ................................................... 163 Figura 10.12 Digestores destaque para a rea denominada praa de guerra, onde ocorre o acmulo de lodo devido ao entupimento das tubulaes de extrao .................................................................. 163 Figura 10.13 Sistema de tratamento do ar ambiente destaque para scrubber .................................. 164 Figura 10.14 Setor de pesagem dos caminhes .................................................................................. 165 Figura 10.15 Sistema de recepo de resduos destaque para o caminho basculando os resduos no fosso de recebimento ............................................................................................................................. 165 Figura 10.16 Sistema de recepo de resduos destaque para fosso de recebimento de resduos .... 166 Figura 10.17 Sistema de recepo de resduos destaque para a grua que move os resduos do fosso para a correia transportadora ................................................................................................................. 166 Figura 10.18 Sistema de recepo de resduos destaque para a p carragadeira limpando a rea onde os caminhes basculam os resduos no fosso ........................................................................................ 167 Figura 10.19 Sistema de recepo de resduos destaque para a correia transportadora inicial ........ 167 Figura 10.20 Sistema de pr-tratamento ............................................................................................. 168 Figura 10.21 Sistema de pr-tratamento destaque para o interior do trommel, onde podem ser vistos os rompedores de sacos ......................................................................................................................... 168 Figura 10.22 Sistema de pr-tratamento destaque para o interior do trommel, onde podem ser vistos os rompedores de sacos ......................................................................................................................... 169 Figura 10.23 Sistema de pr-tratamento destaque para os triadores manuais .................................. 169 Figura 10.24 Sistema de pr-tratamento ............................................................................................. 170 Figura 10.25 Sistema de pr-tratamento destaque para a prensa enfardadora de materiais reciclveis ............................................................................................................................................................... 170 Figura 10.26 Sistema de pr-tratamento destaque para os resduos de planta, aps serem embalado para envio ao aterro sanitrio ................................................................................................................ 171 Figura 10.27 Sistema de pr-tratamento destaque para os resduos de planta embalados, sendo transportados para o aterro sanitrio ...................................................................................................... 171 Figura 10.28 Vista dos Digestores ...................................................................................................... 172 Figura 10.29 Vista dos Digestores e gasmetro ................................................................................. 172 Figura 10.30 Vista dos Digestores e gasmetro ................................................................................. 173 Figura 10.31 Digestores destaque para os mangotes de injeo de biogs comprimido para agitao do material em digesto ......................................................................................................................... 173 Figura 10.32 Sistema de captao e condicionamento do biogs destaque para as tubulaes e sopradores.............................................................................................................................................. 174 Figura 10.33 Sistema de captao e condicionamento do biogs destaque para o biofiltro de remoo do gs sulfdrico .................................................................................................................................... 174 Figura 10.34 Sistema de captao e condicionamento do biogs destaque para as tubulaes do biofiltro de remoo do gs sulfdrico ................................................................................................... 175 Figura 10.35 Sistema de captao e condicionamento do biogs destaque para o material de preenchimento do biofiltro de remoo do gs sulfdrico ..................................................................... 175 Figura 10.36 Sistema de captao e condicionamento do biogs destaque para o gasmetro ......... 176 Figura 10.37 Motor de cogerao para produo de biogs e energia ................................................ 176 Figura 10.38 Motor de cogerao para produo de biogs e energia ................................................ 177 Figura 10.39 Flare para queima do biogs excedente ........................................................................ 177 Figura 10.40 Centrfuga do sistema de desidratao .......................................................................... 178 Figura 10.41 Fase lquida do sistema de desidratao ........................................................................ 178 Figura 10.42 Fase slida do sistema de desidratao ......................................................................... 179 Figura 10.43 Sistema de ps-tratamento destaque para a entrada dos tneis de compostagem ....... 179 Figura 10.44 Triturador de poda verde ............................................................................................... 180 Figura 10.45 Sistema de ps-tratamento destaque da mquina utilizada para esvaziar e encher os tneis de compostagem.......................................................................................................................... 180 Figura 10.46 Lavadores para tratamento do ar ambiente .................................................................... 181

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Figura 10.47 Sistema de tratamento de efluentes lquidos destaque para as micromembranas ....... 181 Figura 10.48 Sistema de recepo de resduos destaque para a grua que move os resduos do fosso para a correia transportadora ................................................................................................................. 182 Figura 10.49 Sistema de pr-tratamento destaque para o galpo aberto .......................................... 182 Figura 10.50 Sistema de pr-tratamento destaque para as prensas enfardadoras de material reciclvel ............................................................................................................................................................... 183 Figura 10.51 Sistema de pr-tratamento destaque para as cabines de triagem e correias transportadoras ...................................................................................................................................... 183 Figura 10.52 Sistema de pr-tratamento destaque para as cabines de triagem e correias transportadoras ...................................................................................................................................... 184 Figura 10.53 Sistema de pr-tratamento destaque para uma das cabines de triagem. ..................... 184 Figura 10.54 Sistema de pr-tratamento destaque para os containeres de armazenamento temporrio do material reciclvel triado .................................................................................................................. 185 Figura 10.55 Sistema de pr-tratamento destaque para as cabines de triagem e correias transportadoras ...................................................................................................................................... 185 Figura 10.56 Sistema de pr-tratamento destaque para as correias transportadoras ........................ 186 Figura 10.57 Sistema de pr-tratamento rea de triagem manual .................................................... 186 Figura 10.58 Sistema de pr-tratamento destaque para as prensas enfardadoras de material reciclvel ............................................................................................................................................................... 187 Figura 10.59 Sistema de extrao e desidratao destaque para a prensa ....................................... 187 Figura 10.60 Sistema de extrao destaque para o tanque de vcuo ............................................... 188 Figura 10.61 Motor do sistema de agitao do material em digesto ................................................. 188 Figura 10.62 Rosca sem fim do sistema de introduo ...................................................................... 189 Figura 10.63 Sistema de ps-tratamento destaque para a entrada dos tneis de compostagem ....... 189 Figura 10.64 Sistema de ps-tratamento destaque da mquina utilizada para encher e esvaziar os tneis de compostagem.......................................................................................................................... 190 Figura 10.65 Sistema de ps-tratamento destaque do interior de um tnel de compostagem ......... 190 Figura 10.66 Sistema de recepo de resduos vista da cabine de comanda da grua que move os resduos do fosso para a correia transportadora ..................................................................................... 191 Figura 10.67 Sistema de pr-tratamento destaque para os trommels ............................................... 191 Figura 10.68 Sistema de pr-tratamento ............................................................................................. 192 Figura 10.69 Sistema de pr-tratamento destaque para uma cabine de triagem .............................. 192 Figura 10.70 Sistema de pr-tratamento ............................................................................................. 193 Figura 10.71 Sistema de pr-tratamento ............................................................................................. 193 Figura 10.72 Sistema de pr-tratamento destaque para os materiais reciclveis recuperados aps serem enfardados ................................................................................................................................... 194 Figura 10.73 Sistema de tratamento do ar ambiente ........................................................................... 194 Figura 10.74 Digestor e container de armazenamento do motor de cogerao .................................. 195 Figura 10.75 Digestor e container de armazenamento do motor de cogerao .................................. 195 Figura 10.76 Flare para queima do biogs excedente ........................................................................ 196 Figura 10.77 Flare - detalhe do sistema de ventilao ...................................................................... 196 Figura 10.78 Container de armazenamento do motor de cogerao ................................................... 197 Figura 10.79 Sistema de extrao do material digerido ...................................................................... 197 Figura 10.80 Sistema de extrao do material digerido ...................................................................... 198 Figura 10.81 Sistema de agitao do material em digesto ................................................................ 198 Figura 10.82 Tubulao do sistema de extrao do material digerido ................................................ 199 Figura 10.83 Sistema de ps-tratamento rea de compostagem ...................................................... 199

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LISTA DE ABREVIAES, SIGLAS, E SMBOLOS


AC AGV ANEEL ARTI Antes de Cristo cidos Graxos Volteis Agncia Nacional de Energia Eltrica Appropriate Rural Technology Institute (Instituto de Tecnologia Rural Adequada) atm BARC BIG BSP CEG CGTEE Atmosfera Bhabha Atomic Research Centre (Centro de Pesquisa Atmica Bhabha) Banco de Informaes de Gerao Biogas Support Program (Programa de Suporte ao Biogs) Companhia Estadual de Gs Companhia de Gerao Trmica de Energia Eltrica

COMLURB Companhia Municipal de Limpeza Urbana COPAM CO2 CH4 C CTR DA DMLU ERDA Conselho Estadual de Poltica Ambiental Dixido de Carbono Metano Graus Celsius Centro de Tratamiento de Residuos (Centro de Tratamento de Resduos) Digesto Anaerbia Departamento Municipal de Limpeza Urbana Energy Research and Development Administration (Administrao de Pesquisa e Desenvolvimento em Energia) ETE EUA FEAM FORM GDL GEE GMV GN GWh Estao de Tratamento de Efluentes Estados Unidos da Amrica Fundao Estadual do Meio Ambiente Frao Orgnica dos Resduos Municipais Gs do Lixo Gases Causadores de Efeito Estufa Gs Metano Veicular Gs Natural Gigawatts-hora
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hab H2S kg KJ kWh L MOR MS MSW MW m


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Habitante Gs Sulfdrico ou cido Sulfdrico Quilograma Quilo joule Quilowatts-hora Litro Matria Orgnica Residual Matria Seca Municipal Solid Waste (Resduos Slidos Urbanos) Megawatts Metros Cbicos Nitrognio Organizao No Governamental Organic Waste System (Sistemas de Resduo Orgnico) Pascal Poder Calorfico Inferior Tereftalato de Polietileno Produo Independente de Energia Partes por milho de volume Rio de Janeiro Resduos Slidos Urbanos Sistema Interligado Nacional Slidos Totais Slidos Volteis Tonelada Tempo de Deteno de Slidos Tera joule Tratamento Mecnico Biolgico Terawatts-Hora Unio Europeia Porcentagem

N2 ONG OWS Pa PCI PET PIE ppmV RJ RSU SIN ST SV t TDS TJ TMB TWh UE %

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RESUMO
A gesto adequada dos resduos slidos urbanos (RSU) um dos principais desafios da administrao pblica na atualidade. Por outro lado, a viabilizao de fontes alternativas de energia e a reduo da emisso de gases causadores do efeito estufa so necessidades globais imediatas. Frente a este cenrio, a produo de energia eltrica a partir do biogs gerado no tratamento de resduos orgnicos via biometanizao, enfoque denominado Waste to Energy uma nova tendncia tecnolgica que se vem consolidando mundialmente. As recentes restries adotadas pelos pases membros da Unio Europeia e pela ndia quanto disposio de resduos orgnicos em aterros sanitrios tm contribudo ainda mais para a disseminao dessas tecnologias. Atualmente, est disponvel no mercado uma grande variedade de tecnologias de biometanizao de RSU; entretanto, a definio da tecnologia mais eficiente a ser adotada no uma tarefa simples. Visitas tcnicas foram realizadas em, pelo menos, uma planta das tecnologias lderes de mercado Valorga, Laran, Kompogas e Dranco de forma a verificar in loco a realidade operacional dessas unidades e discutir com operadores as potencialidades e vulnerabilidades de cada uma delas. De forma a auxiliar na definio da tecnologia mais adequada para a construo de uma planta-piloto no Estado de Minas Gerais, o presente estudo elaborou uma metodologia de avaliao, composta por 35 indicadores, agrupados nos temas: Histrico das Tecnologias; Aspectos Operacionais; Dados de Projeto; e Dados Reais. No intuito de otimizar uma anlise crtica das tecnologias atualmente disponveis no mercado internacional, a metodologia desenvolvida avaliou a experincia acumulada e o desempenho real, funcionando como uma ferramenta para auxiliar na tomada de deciso. A metodologia desenvolvida foi aplicada na anlise das quatro plantas de biometanizao de RSU visitadas. Apresentando o melhor desempenho no grupo Histrico das Tecnologias e o segundo melhor nos Dados Reais, a Valorga foi a tecnologia com maior pontuao, atingindo 62,33 pontos. Destacando-se nos grupo Dados Reais e Aspectos Operacionais, a tecnologia Laran apresentou o segundo melhor desempenho e somou 61,76 pontos. Com um bom desempenho no grupo Dados de Projeto, a tecnologia Kompogas alcanou o terceiro melhor resultado e obteve 57,81 pontos. J a tecnologia Dranco, mesmo apresentando um bom resultado no grupo Aspectos Operacionais, foi a de pior desempenho, somando apenas 44,24 pontos. Todas as tecnologias avaliadas apresentaram problemas operacionais, o que demonstra que as mesmas ainda no esto completamente desenvolvidas. A construo de uma plantapiloto no Estado de Minas Gerais deve se embasar nas tecnologias existentes, entretanto focada na resoluo dos problemas observados e otimizando as potencialidades de cada uma delas, de forma a desenvolver uma tecnologia nacional, adaptada realidade brasileira.
Palavras-chave: Biometanizao, resduos slidos urbanos, Laran, Valorga, Kompogas, Dranco, anlise crtica, metodologia de avaliao.

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ABSTRACT
An effective management of municipal solid waste (MSW) is one of the major challenges faced by managers nowadays. Furthermore, the availability of alternative energy sources and the reduction of greenhouse gases emissions are immediate demands all over the world. Face to such requirements, a new technological trend that has been consolidated globally is the production of electricity from the biogas generated by the treatment of organic wastes by means of biomethanization, tendency named Waste to Energy. Moreover, recent restrictions adopted by European Union Member States and India related to the final disposal of organic waste at landfills has contributing to the dissemination of such technologies. Currently, a broad variety of biomethanization are available at the market, nevertheless, the selection of the most suitable technology is not a simple task. In order to give support to a comprehensive evaluation on that theme, technical visits were realized at least in one of the plants running with the leading dry biomethanization technologies for MSW - Valorga, Laran, Kompogas and Dranco. These visits allowed to check in situ the operational reality of the plants, as well as gave space to a broad discussion with the operators about the potentials and vulnerabilities of each technologies evaluated. Aiming to contribute to the definition of the most suitable biomethanization technology to be adopted as pilot-plant in Minas Gerais State, the present research developed a assessment methodology encompassed by 35 indicators, grouped into the following themes: Historic of Technologies; Operational Aspects; Projected Performance; Real Performance. In order to optimize a critical analysis of the technologies currently available at the international market, the developed methodology evaluate the accumulated experience and the real performance of the systems covered by the research, being a tool to support the decision making of state authorities searching for the most appropriate technology to be adopted by a project to be carried out in Minas Gerais. The developed methodology was applied for assess of four dry biomethanization plants of MSW currently running with Valorga, Laran, Kompogas and Dranco technologies. The Valorga technology presented the best score with concerns to the Historic of Technology indicator and the second position regarding Real Performance, reaching 62,33 points. At the group Real Performance and Operational Aspects, the leading technology was the Lara system that showed the second major global performance, grading 61,76 points. Achieving a good score at the group Projected Performance, the Kompogas technology remained at the third position and gained 57,81 points. Finally, the Dranco technology, even getting a good score concerning Operational Aspects, presented the worst global performance scoring only 44,24 points. Despite the positive results, it has become evident that all the technologies evaluated presented operational problems, which attests that they are still under development. For that reason, the present research believe that the construction of a pilot-plant in Minas Gerais State has to be based on the existent range of technologies, but focusing on the development of a national model able to be integrally suitable for the Brazilian reality.
Keywords: Biomethanization, municipal solid waste, Laran, Valorga, Kompogas, Dranco, critical analysis, assessment methodology.

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1. Introduo
A busca por alternativas energticas que minimizem a dependncia da sociedade moderna por combustveis fsseis tem sido objeto de inmeras pesquisas no mbito mundial. Com o intuito de reduzir os impactos globais provocados pela queima do petrleo e seus derivados, fontes renovveis e que emitem uma menor quantidade de carbono so cada vez mais demandadas e pesquisadas. sabido que uma parcela significativa das emisses globais de gases causadores do efeito estufa (GEE) originria da disposio inadequada de resduos orgnicos, uma vez que resulta em processos anaerbios de decomposio. Aliando-se o correto gerenciamento de resduos, a diminuio da emisso de GEE e gerao de energia renovvel, a digesto anaerbia controlada, ou biometanizao, , atualmente, uma rota tecnolgica que vem se destacando mundialmente no tratamento da frao orgnica dos resduos slidos urbanos (RSU). Segundo Energaia (2006), a digesto anaerbia (DA) um processo biolgico de degradao da matria orgnica que ocorre na ausncia de oxignio. O principal subproduto gerado o biogs, energtico constitudo principalmente por metano. Por meio de tcnicas de engenharia, o biogs tratado e utilizado como combustvel para diversos fins, resultando em energia trmica ou mecnica. Segundo RISE-AT (1998), o biogs constitudo por metano (55-70%), dixido de carbono (30-45%) e de 200 a 4.000 ppmV de gs sulfdrico (H2S). De acordo com Giacaglia e Silva Dias (1993), o biogs encontra-se saturado em vapor d'gua, apresentando ainda traos de N2 e outros compostos. A produo do biogs ocorre naturalmente em ambientes midos sem a presena de oxignio, tais como pntanos, sedimentos de rios, lagos e mares, minas de carvo, no trato digestivo de animais, entre outros. Segundo Chernicharo (1997), estima-se que a digesto anaerbia com formao de metano seja responsvel pela completa mineralizao de 5 a 10% de toda a matria orgnica disponvel no planeta.

Atualmente, a utilizao de biogs com finalidades energticas j uma realidade, sendo aproveitado para coco, iluminao, gerao de vapor, gerao de calor e energia eltrica em motores de ciclo combinado, como Gs Metano Veicular (GMV), em turbinas ou no lanamento nas redes de distribuio de gs natural (COLDEBELLA, 2006, TNTG, 2003, Pace Project , 2010, COSTA, 2006, DIRKSE, 2006, DEUBLEIN e STEINHAUSER, 2008, SCHMID, 2008, IEA Bioenergy, 2005, FIGUEIREDO, 2007, OLIVEIRA, 2009, GODLOVE, 2010, ZANETTE, 2009, STERNAD, 2010, SANTIANES et al, 2009, NAVICKAS e VENSLAUSKAS, 2008, CLEMENTSON, 2007, LAM et al, 2009, CHEN et al, 2010, The AgSTAR Program, 2010, VANZIN et al, 2005, BLEY, 2010, COELHO, 2001, FERNANDES e DIAS, 2010, LANDAHL, 2003, LI, 2006, MUTHUPANDI, 2007, NES, 2006). No obstante, diversas pesquisas esto sendo realizadas na esfera mundial com foco na otimizao dos sistemas de produo e consumo do biogs, de forma a aumentar a eficincia energtica desses sistemas, tornando-os mais competitivos quando comparados a outras fontes de energia. A utilizao de ferramentas de engenharia e de biotecnologia em processos anaerbios cada vez mais empregada, de forma a controlar e otimizar o processo de degradao da matria orgnica (THIELE, 2008, ELIYAN et al., 2007, MOLETTA, 2009, DE BAERE, 2008, DE BAERE, L. e MATTHEEUWS, B., 2008, RAPPORT et al, .2008, ARCHER et al., 2005, AUSTERMANN et al., 2007, BANKS, 2009, BURNLEY, 2006, CHENG, 2009, CHRZASTEK, 2009, EDELMANN, W e ENGELI, H. 2005, FULFORD, 2009, GAUTAM et al., 2009, KELLEHER, 2007, CARDINALI-REZENDE et al., 2008, CARDINALI-REZENDE et al., 2009). De acordo com Nogueira (1986), a primeira planta de biometanizao com aproveitamento energtico foi construda em 1857 em Bombaim, ndia, onde o biogs era utilizado para coco. A partir de uma unidade composta por um tanque sptico para o tratamento de efluentes sanitrios, o biogs era captado e utilizado em um hospital de hansenianos. Desde ento, a engenharia para a produo de unidades de biometanizao vem sendo aprimorada, sendo atualmente aplicada no tratamento dos mais variados tipos de efluentes lquidos ricos em matria orgnica. Entretanto, apenas nas ltimas duas dcadas que a utilizao dessa tecnologia no tratamento da frao orgnica dos RSU vem-se tornando uma realidade (DE BAERE E MATTHEEUWS, 2008).

Pelo fato de os sistemas de digesto anaerbia terem sido desenvolvidos inicialmente para o tratamento de efluentes lquidos, a sua utilizao no tratamento dos RSU constituiu-se em uma adaptao dessas tecnologias e, dada s particularidades dos resduos, os sistemas enfrentam diversas dificuldades para operarem de forma adequada. Devido ao RSU ser um material heterogneo, a digesto anaerbia da frao orgnica dos resduos municipais (FORM) apresenta problemas operacionais distintos dos observados no tratamento de efluentes lquidos. O acmulo de plsticos, pedras e outros materiais imprprios no interior do digestor, dificuldades na mistura e homogeneizao do material em digesto e a obstruo das linhas de introduo e extrao so alguns dos problemas operacionais enfrentados pelas unidades industriais de tratamento dos RSU hoje em operao. Segundo Guatellas (2008), de 99 plantas de biometanizao de RSU instaladas na Espanha, doze encerraram suas atividades, vinte esto passando por problemas operacionais e sessenta por problemas econmicos. Sendo assim, pode-se dizer que a tecnologia de biometanizao dos RSU ainda no est completamente desenvolvida e que esforos so empreendidos para a minimizao das limitaes enfrentadas pelas unidades industriais hoje em operao. Entretanto, apesar das dificuldades, observa-se que nos ltimos anos houve um incremento significativo na capacidade instalada mundial para tratamento anaerbio dos RSU, especialmente na Europa. Segundo De Baere e Mattheeuws (2008), de 1990 a 2010 a capacidade instalada das plantas de biometanizao de RSU na Europa aumentou em quase 6.000%, passando de 87.000t/ano para 5.204.000t/ano. De acordo com Sderman (2003), 7% da energia utilizada para aquecimento e gerao de energia na Sucia vm dos resduos slidos. A ampliao na utilizao de processos anaerbios deve-se, basicamente, a fatores como os elevados preos da energia, s restries ambientais para a disposio de matria orgnica em aterros sanitrios e s dificuldades na implantao de novos aterros ou na expanso dos existentes. A frao orgnica dos RSU, dependendo de como coletada, pode ser classificada de duas maneiras. Quando ocorre a segregao da matria orgnica na fonte de gerao e a coleta realizada separadamente dos demais resduos slidos, denominada Frao Orgnica dos Resduos Municipais (FORM). Quando no h a segregao na fonte de gerao e a frao orgnica recuperada em unidades de triagem, classificada como Matria Orgnica Residual (MOR). Em plantas de tratamento mecnico-biolgico, ou plantas TMB, o tratamento da MOR
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sempre mais oneroso e complexo, apresentando grandes dificuldades operacionais devido a esse material possuir uma maior quantidade de imprprios ao processo de biometanizao do que a FORM. Plantas TMB so unidades que combinam diferentes tcnicas de separao das diversas fraes dos RSU e estabilizao da frao orgnica via digesto anaerbia e/ou compostagem. Essas unidades so compostas basicamente por seis etapas, sendo elas: pr-tratamento; biometanizao; recuperao, tratamento e aproveitamento do biogs; tratamento/disposio final da frao slida residual; tratamento dos efluentes lquidos; sistema de captao e tratamento do ar atmosfrico (sistemas de desodorizao). Essas plantas geralmente so construdas em galpes que operam a presses negativas, coletando e tratando o ar ambiente de forma a minimizar impactos oriundos da gerao de maus odores. Esses galpes possuem sistemas de coleta e direcionamento do ar ambiente a sistemas de desodorizao, geralmente constitudos por uma etapa de tratamento qumico via scrubbers1 (cido e bsico) seguida para uma de tratamento biolgico via biofiltros. Nessas unidades ocorre a remoo de elementos como o gs amnia e compostos orgnicos volteis. Nas unidades de pr-tratamento, o resduo recebido passa por processos fsicos de triagem, cujo objetivo a recuperao da maior quantidade possvel de materiais reciclveis (vidros, plsticos, metais, entre outros), imprprios ao processo de digesto anaerbia. Nessa etapa podem ser empregados processos mecanizados de triagem, que utilizam equipamentos como eletroms, indutores Focault, mesas densimtricas, trommels2 e processos manuais, em que operrios atuam como catadores, separando as diversas fraes de materiais no biodegradveis. Uma vez separados os materiais imprprios, a frao orgnica triturada e direcionada a digestores anaerbios, nos quais, via processos biolgicos, ocorre uma estabilizao parcial desse material, resultando na produo de biogs e lodo digestado ou digerido. O biogs

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Scrubbers so lavadores de gases. Trommels so peneiras rotativas utilizadas para a separao dos resduos em duas ou mais fraes granulomtricas distintas. 4

captado, condicionado (remoo da umidade, gs sulfdrico e, ocasionalmente, dixido de carbono) e direcionado ao sistema de aproveitamento energtico. Aps a passagem pelo digestor, o material digestado desumidificado por centrfugas e prensas, e, posteriormente, peneirado para a remoo de impurezas (plsticos, pedras, vidros e outros). A frao slida encaminhada a unidades de compostagem, e a frao lquida a estaes de tratamento de efluentes (ETE). As ETEs de Plantas TMB de RSU so utilizadas para a remoo da carga poluidora dos efluentes lquidos gerados no processo de desumidificao do digestado. Esse efluente costuma apresentar elevadas concentraes de matria orgnica e amnia (COLTURATO, 2009). Geralmente essas unidades utilizam processos de nitrificao-desnitrificao seguidos por sedimentadores ou sistemas de ultrafiltrao seguido por osmose reversa. A frao slida proveniente do processo de desumidificao do digestado geralmente direcionada a sistemas de aerbios para ps-tratamento e estabilizao. Geralmente so utilizados tneis de compostagem com aerao pela base e unidades de maturao e remoo de imprprios, nos quais o material passa por seguidos processos de revolvimento at a completa estabilizao. As tecnologias de biometanizao podem ser classificadas de acordo com tais caractersticas: teor de slidos (via mida ou via seca); sistema de introduo/extrao (batelada ou fluxo contnuo); temperatura do processo (mesoflica ou termoflica); diviso das etapas de digesto (estgio simples ou multiestgio).

Dentre essas classificaes, um dos pontos mais relevantes o teor de slidos. As tecnologias via mida, que operam com um teor de slidos entre 3 e 7%, geralmente so sistemas mais caros e complexos. Diferentemente dos sistemas via seca, que operam com teores de slidos superiores a 15%, os sistemas via mida adicionam gua ou outros lquidos ao material a ser digerido de forma a adequar os resduos de entrada s condies operacionais requeridas no digestor. Tal procedimento acarreta uma maior gerao de efluentes lquidos.

As tecnologias comerciais de biometanizao de resduos podem ainda ser divididas em sistemas de alta tecnologia e de baixa tecnologia. Os sistemas de alta tecnologia so predominantes em pases europeus e utilizam alimentao e extrao contnua, automao, aquecimento, agitao, recirculao do material e monitoramento constante do processo. Essas tecnologias possuem uma maior eficincia na produo de biogs e requerem um menor tempo de residncia do resduo. Tais vantagens elevam os custos de implantao e operao, atingindo cifras de dezenas de milhes de euros por planta. Os sistemas de baixa tecnologia, utilizados predominantemente por pases asiticos, possuem uma maior simplicidade operacional e construtiva; entretanto, proporcionam uma menor eficincia na produo de biogs e tratamento dos resduos orgnicos. Todavia, os custos de instalao e operao dessas unidades so extremamente reduzidos (VOEGELI e ZURBRGG, 2008). A ttulo de ilustrao, os custos de implantao de uma unidade de biometanizao Dranco, de alta tecnologia, para o tratamento de 100.000t/ano, so de cerca de 30.000.000,00 (trinta milhes de euros) e os operacionais so de 10,00 (dez euros) por tonelada de resduo tratado. Considerando os custos de implantao da unidade e a sua operao por um ano, o tratamento de cada tonelada de resduo ficaria em 310,00 (trezentos e dez euros) (AUSTERMANN et al 2007). J uma unidade de biometanizao da Bhabha Atomic Research Centre (BARC), considerada de baixa tecnologia, a implantao de uma planta para o tratamento de 1.825t/ano custa cerca de 52.500,00 (cinquenta e dois mil e quinhentos euros), includos os valores referentes manuteno e operao por um ano. Considerando os custos de implantao e da operao desse sistema por um ano, a tonelada de resduos tratada gira em torno de pouco menos de 30,00 (trinta euros), ou seja, cerca de 10% dos custos para uma unidade Dranco (VOEGELI e ZURBRGG, 2008); entretanto, os tempos de deteno so extremamente elevados e a eficincia na produo de biogs, bastante reduzida. Atualmente, o Brasil no dispe de nenhuma planta industrial para a biometanizao da frao orgnica do RSU. O Pas possui sistemas de digesto anaerbia para o tratamento de efluentes lquidos sanitrios, industriais (txtil, laticnio, entre outros) e da agroindstria (suinocultura), bem como unidades de recuperao e utilizao do biogs produzido em aterros sanitrios e ETEs. Cabe

destacar ainda que, na grande maioria dos casos, o potencial energtico do biogs no aproveitado, sendo apenas queimado em flares3. Segundo a Abrelpe (2010), em 2009, 57% dos RSU gerados no Brasil foram dispostos ou tratados em conformidade com a legislao ambiental vigente no Pas, sendo a maioria desses resduos disposta em aterros sanitrios. Do ponto de vista da legislao brasileira, essa uma prtica considerada adequada; entretanto, do ponto de vista global, a disposio de resduos orgnicos em aterros sanitrios comea a ser proibida em diversos pases. Isso decorre da possibilidade de emisses no controladas de metano nos aterros, e ao fato de que o metano possui potencial de aquecimento global 21 vezes superior ao dixido de carbono (CO2) (IPCC, 2006). A Diretiva Europeia 1999/31 estabelece restries na disposio desses materiais em aterros sanitrios, obrigando os pases membros da comunidade europeia a buscarem formas alternativas para o tratamento de seus resduos slidos. Considerando a atual necessidade de adoo de prticas que venham a conter a emisso de gases causadores de efeito estufa, e que a disposio de materiais orgnicos em aterros sanitrios pode acasionar a emisso no controlada do gs metano, a referida diretiva estabelece metas de reduo quanto disposio de resduos orgnicos em aterros sanitrios. Na mesma linha, na ndia, foi aprovada a legislao The Indian Municipal Solid Waste (Management and Handling) Rules 2000, a qual estabelece a obrigatoriedade da segregao dos resduos na fonte de gerao e probe a disposio em aterros sanitrios de resduos orgnicos, exigindo que a frao orgnica receba algum tipo de tratamento biolgico adequado (VOEGELI e ZURBRGG, 2008). Segundo o IBGE (2010), o Brasil coleta em torno de 183.488 toneladas de RSU por dia. Considerando que 52% desses resduos sejam compostos por matria orgnica (IPT/CEMPRE,2000), a coleta de resduos orgnicos de 95x103 toneladas por dia. De acordo com RISE-AT (1998), a taxa mdia de produo de biogs em unidades de biometanizao varia entre 100 a 200m3 por tonelada de resduo orgnico processado e a concentrao de
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Flares, ou tochas, so equipamentos utilizados para a queima do biogs e evitar a emisso do metano para a atmosfera. 7

metano varia entre 55 e 70%. Se se considerasse que 100% dos RSU coletados no Brasil fossem processados em unidades de biometanizao que gerassem em mdia de 150m3 de biogs por tonelada de resduo orgnico processado, o potencial de gerao de biogs, a partir dos RSU, seria de cerca de 14x106 m3/dia. Considerando uma concentrao de 62,5% de metano no biogs, a utilizao desse potencial poderia representar um incremento cerca de 1.400MW na matriz eltrica brasileira de uma gerao de 12,5TWh/ano. Levando-se em conta que em 2008 a gerao eltrica no Brasil foi de 463,1TWh (EPE, 2009), esse potencial representaria um incremento de 2,7% da gerao eltrica brasileira. O biogs pode ser utilizado tambm como combustvel de automveis, o chamado gs metano veicular (GMV). Aps um processo de condicionamento (remoo da umidade, H2S e CO2) o biogs comprimido a 20.000.000Pa e pode ser utilizado em qualquer veculo movido a gs natural veicular. Outra possibilidade o lanamento em redes de gs natural, nesse caso o biogs purificado denominado biometano. Segundo o California Air Resources Board4, o biometano o combustvel que menos contribui para o aquecimento global, e os veculos que o utilizam emitem de 30 a 50% menos gases causadores de efeito estufa do que os movido a hidrognio ou eletricidade. A Fundao Estadual de Meio Ambiente (FEAM), de acordo com o Decreto Estadual n. 44.819/2009, tem por finalidade executar a poltica de proteo, conservao e melhoria da qualidade ambiental, no que concerne gesto do ar, do solo e dos resduos slidos, bem como desenvolver pesquisas em tecnologias ambientais que visem preservao e melhoria da qualidade ambiental do Estado. Buscando aliar a adoo de prticas ambientalmente adequadas na gesto dos RSU, na recuperao do potencial energtico dos resduos e na disponibilizao de fontes alternativas de energia que reduzam a emisso de gases causadores de efeito estufa, a FEAM est desenvolvendo o projeto Resduo Energia no qual a Fundao estuda formas alternativas no gerenciamento dos RSU, em que a biometanizao vem ganhando cada dia mais ateno. Nesse contexto, este trabalho buscou verificar o estado da arte da tecnologia de biometanizao de
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Fonte: http://www.arb.ca.gov/cc/etaac/meetings/102909pubmeet/mtgmaterials102909/publiccomments/calstart1commentson9-18etaacdraft.pdf 8

RSU, realizando, alm de extensa pesquisa bibliogrfica, discusso com experts, projetistas e operadores de planta, uma pesquisa in loco para investigao da realidade atual das plantas de biometanizao seca de RSU de alta tecnologia. Com base nas informaes obtidas, elaborou-se uma metodologia para avaliao do desempenho das principais tecnologias de biometanizao seca de RSU, de forma a subsidiar a FEAM na tomada de deciso para a definio da melhor tecnologia a ser utilizada na construo de uma unidade-piloto no Estado de Minas Gerais.

2. Objetivos
O objetivo geral do presente trabalho foi verificar o estado da arte da biometanizao seca de resduos slidos urbanos (RSU) no mundo, de forma a possibilitar a definio de diretrizes bsicas para auxiliar a Fundao Estadual de Meio Ambiente na definio da tecnologia mais adequada para a implantao de uma unidade-piloto de biometanizao de RSU em Minas Gerais. Os objetivos especficos foram: comparar, do ponto de vista tcnico e econmico, as principais tecnologias de biometanizao seca empregadas atualmente; determinar as principais limitaes operacionais das tecnologias de

biometanizao seca mais empregadas na gerao de biogs a partir de resduos slidos urbanos; levantar os pontos crticos na operao de unidades de biometanizao seca que influenciam diretamente na produo de biogs a partir da digesto anaerbia de resduos slidos urbanos.

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3. Materiais e mtodos
A elaborao desse trabalho ocorreu em cinco etapas, conforme descrito a seguir. 3.1 Levantamento do Estado da Arte da Biometanizao de RSU Buscando obter uma quantidade significativa de informaes sobre biometanizao seca dos RSU, foi realizada uma ampla pesquisa bibliogrfica em livros, peridicos, artigos cientficos, teses, dissertaes, alm de pginas da internet. A pesquisa possibilitou compor um amplo acervo de informaes que subsidiaram a elaborao do estado da arte das principais tecnologias de biometanizao seca em estgio comercial, sistematizando dados e problemas operacionais, custos e relevncia das principais tecnologias atualmente comercializadas. A pesquisa realizada focou nos sistemas de biometanizao seca de alta tecnologia devido maior eficincia na produo de biogs, baixo tempo de deteno do material no digestor, possibilidade de tratamento de um maior volume de resduos, consolidao da tecnologia, robustez dos sistemas, menor demanda de gua e gerao de efluentes lquidos. 3.2 Visitas Tcnicas a Plantas Comerciais de Biometanizao de RSU Foram realizadas visitas tcnicas a quatro unidades industriais em operao na Europa. Para a definio das plantas que seriam visitadas, estabeleceram os seguintes critrios: visitao ao menos a uma planta de cada uma das tecnologias de biometanizao seca que atualmente dominam o mercado, sendo elas: Laran; Valorga; Kompogas e Dranco; otimizao na alocao dos recursos disponveis para acomodao e transporte; reduo no tempo de deslocamento entre as visitas a cada uma das plantas; facilidade na comunicao e no agendamento das visitas.

Para obteno de dados relacionados s condies operacionais das plantas visitadas, foi elaborado um questionrio para coleta de informaes, cuja estrutura buscou otimizar a coleta de dados, com foco na avaliao das condies operacionais da unidades visitadas.
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O questionrio foi elaborado com a seguinte estrutura: dados gerais: nome da unidade, localizao, contato, responsvel, empresa gestora, capacidade instalada, data de inaugurao, custo de implantao, nmero de funcionrios, tecnologia de biometanizao. insumos: consumo de gua, energia e lubrificantes. custos: implantao, fonte de financiamento, operao e manuteno. resduos: tipo, quantidades de reciclveis e materiais imprprios, disposio final. unidade de pr-tratamento: tipo, custos, porcentagem de recuperao de reciclveis, sistemas de controles. unidade de metanizao: custos, capacidade instalada, porcentagem de slidos totais e volteis de entrada e sada, alcalinidade, tempo de deteno hidrulica (TDH), sistema de agitao, material de construo, inculos, problemas operacionais. unidade de ps-tratamento: custos, sistema de tratamento, problemas operacionais, paradas, sistemas de controle. unidade de compostagem: custos, sistemas de tratamento, problemas operacionais, paradas e controles realizados. captao, tratamento e utilizao do biogs: volume e tipo do gasmetro, porcentagem tpica de metano, gerao de biogs, problemas operacionais, sistemas de controle, sistema de tratamento. gerao de energia: custos, sistema de tratamento, problemas operacionais, paradas e controles realizados, potncia instalada, eficincia, receitas geradas. O questionrio elaborado apresentado no Anexo 10.1. O fato de a Espanha ser atualmente um dos pases com a maior capacidade instalada de biometanizao de RSU e possuir unidades relativamente novas das tecnologias priorizadas, a opo por visitar plantas nesse pas possibilitou a otimizao de tempo e recursos. Para a definio do roteiro de visitas realizou-se um levantamento das unidades existentes na Espanha. A consolidao dessas informaes apresentada no Anexo 10.2.

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Foram visitadas quatro unidades de biometanizao de RSU, entre os dias 4 e 11 de dezembro de 2008. Para o preenchimento dos formulrios, direcionaram-se perguntas ao tcnico que acompanhou cada uma das visitas. Quando do agendamento, solicitou-se que as visitas fossem acompanhadas pelo responsvel pela operao da planta ou da unidade de biometanizao. Cabe destacar que algumas das informaes solicitadas no foram obtidas, pois eram consideradas estratgicas, sigilosas ou no estavam disponveis. 3.3 Complementao das informaes obtidas com a aplicao dos questionrios Buscando complementar as informaes obtidas durante as visitas tcnicas, foram encaminhados e-mails aos contatos nas plantas visitadas. Os e-mails encaminhados, bem como as respostas obtidas, so apresentados no Anexo 10.3. Salienta-se que, mesmo no sendo possvel a obteno de todas as informaes pretendidas, as visitas foram extremamente vlidas, principalmente pelo conhecimento e informaes relativas realidade operacional, rotinas, dificuldades e desafios das plantas de biometanizao de RSU. 3.4 Consolidao das informaes Para a consolidao das informaes foi elaborada uma tabela padro, na qual foram lanados todos os dados obtidos sobre cada uma das unidades visitadas. Essas tabelas so apresentadas no Anexo 10.4. 3.5 Anlise crtica das tecnologias A partir das informaes obtidas na reviso bibliogrfica e nas visitas tcnicas, consolidaramse os dados necessrios, possibilitando uma avaliao das principais tecnologias de biometanizao seca de RSU hoje disponveis no mercado. Para a anlise crtica das tecnologias foi desenvolvida uma metodologia de avaliao, composta por 35 indicadores que mediram o desempenho das tecnologias analisadas. Os indicadores comparam a experincia

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acumulada das tecnologias e os principais problemas operacionais, as expectativas de projeto e o desempenho das plantas visitadas. Os indicadores foram agrupados em quatro temas: Histrico das Tecnologias; Aspectos Operacionais; Dados de Projeto; e Dados Reais. Os resultados dos indicadores foram normalizados, sendo atribuda uma nota a cada um deles. O desempenho dos grupos foi dado pelo somatrio das notas dos indicadores de cada grupo. O desempenho global da tecnologia foi obtido pelo somatrio ponderado do desempenho em cada grupo.

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4. Contextualizao
4.1 Apresentao do Problema A gesto dos RSU vem-se tornando uma preocupao crescente da sociedade moderna. Embora significativos avanos tenham ocorrido nas ltimas dcadas, principalmente nos pases desenvolvidos, a soluo para problemas advindos da gesto inadequada dos RSU constitui-se, ainda, um dos maiores desafios para a gesto pblica dos pases em via de desenvolvimento (PROSAB, 2003). Nesses pases, a precariedade da prestao dos servios de saneamento se reflete principalmente na gesto de resduos slidos. De acordo com Abrelpe (2010), cerca de 43% de todo o resduo gerado no Brasil disposto de forma inadequada. Segundo o IBGE (2010), dos 5.564 municpios brasileiros, 5.562 possuem algum tipo de sistema de disposio de RSU; entretanto, 4.078, ou 73%, dos municpios dispem seus RSU em vazadouros a cu aberto (lixes) ou em aterros controlados considerados como sistemas inadequados de destinao final dos RSU. Esses locais no dispem de infraestrutura bsica que atenda aos pr-requisitos mnimos da engenharia sanitria e ambiental. A disposio inadequada de resduos slidos gera impactos negativos no ar, solo e gua, permitindo a proliferao de macro e microvetores de micro-organismos patognicos, com consequncias sociais e problemas para a sade pblica. De acordo com Abrelpe (2010), cerca de 56,6% dos municpios brasileiros possuem alguma iniciativa na rea de coleta seletiva dos RSU; entretanto, na maioria das vezes, essas iniciativas se resumem apenas na implementao de pontos de entrega voluntria ou na simples formalizao de convnio com cooperativas de catadores para a realizao do servio. Para se ter uma ideia da realidade brasileira, apenas 643 municpios, ou pouco mais de 11%, possuem unidades de triagem de materiais reciclveis, e somente 211 municpios, cerca de 4%, possuem unidades de compostagem da frao orgnica (IBGE, 2010). De acordo com a ABRE (2010), em 2008 o Brasil reciclou 47% das embalagens de vidro, 43,7% do papel e papelo, 26,6% das embalagens longa vida, 46,5% das latas de ao, 91,5% das latas de alumnio, 21,24% dos plsticos rgidos e filmes e 54,8% das garrafas de tereftalato de
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polietileno (PET). Entretanto, esses valores representam apenas 8% do total de RSU gerados no Brasil. Segundo Pires (2006), estima-se que, no Brasil, 800 mil pessoas trabalham nos lixes locais sem as menores condies humanas de sade selecionando e comercializando os materiais reciclveis provenientes dos RSU ali dispostos. A Agenda 21 Global, de junho de 1992, assinado por 170 pases, afirma que cerca de 5,2 milhes de pessoas no mundo, entre elas 4 milhes de crianas menores de 5 anos, morrem devido a enfermidades relacionadas ao contato com os RSU. No Estado de Minas Gerais, o Conselho Estadual de Poltica Ambiental (COPAM), com o objetivo de reduzir a poluio do solo e das guas e de melhorar a qualidade de vida da populao, determinou, a partir de 2001, que os municpios implementassem medidas mitigadoras nos lixes e, ainda, para aqueles que possussem populao urbana igual ou superior a 30.000 habitantes, a obrigatoriedade de implantar sistemas de tratamento ou disposio final dos RSU tecnicamente adequados e licenciados. As tcnicas utilizadas, atualmente, para tratamento ou disposio final dos RSU empregadas no mundo so as citadas a seguir: 4.1.1 Sistemas de Disposio Final

Vazadouro a cu aberto ou lixo: uma das alternativas mais utilizadas por pases em desenvolvimento; entretanto, a mais inadequada de todas. Caracteriza-se pela simples disposio dos RSU sobre o solo, no obedecendo a nenhum critrio de proteo ambiental ou sade pblica. Essa prtica acarreta contaminao do solo, gua, ar e proliferao de vetores transmissores de doenas (LANZA, 2009). Aterro Controlado: sistema de disposio final similar aos lixes, tendo como principal diferena o recobrimento dirio do material ali disposto por uma camada de solo. No possuem os sistemas bsicos de controle ambiental, tais como a impermeabilizao da base, coleta e tratamento dos lixiviados e a queima do biogs gerado. So sistemas inadequados, acarretando contaminao do solo e das guas (LANZA, 2009). Cabe destacar que, em muitos
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casos, devido forma inadequada com que os municpios operam os aterros controlados, estes retornam condio de lixo ou vazadouro a cu aberto. Aterro Sanitrio: uma tcnica de disposio final dos resduos slidos no solo que permite um maior controle sobre os contaminantes gerados, oferecendo maior grau de proteo sade pblica e ao meio ambiente. Os RSU so dispostos em clulas e compactados com auxlio de tratores, compactadores ou outras mquinas de grande porte. realizado o recobrimento dirio com solo do material ali disposto; a base da rea impermeabilizada; so implantados sistemas de coleta e tratamento do chorume (ou lixiviado) gerado; drenagem das guas superficiais; bem como coleta e queima do biogs (DALMEIDA e VILHENA, 2000). 4.1.2 Sistemas de Tratamento

Usinas de Triagem e Compostagem: so unidades que realizam a triagem manual ou mecanizada dos RSU, segregando os RSU em diferentes fraes, os materiais reciclveis, a frao orgnica e o rejeito. Os materiais reciclveis segregados so prensados, enfardados e posteriormente comercializados; a frao orgnica encaminhada aos ptios de compostagem onde, por um processo de degradao aerbia, convertida em um composto orgnico; os rejeitos so aterrados em valas spticas ou encaminhados a aterros sanitrios (LANZA, 2009). Plantas de Tratamento Mecnico-Biolgico (TMB): so unidades em que o RSU submetido a processos manuais e mecanizados de triagem. A frao orgnica direcionada a algum processo biolgico de tratamento para estabilizao, geralmente sendo empregado a biometanizao ou a compostagem acelerada. Para a segregao mecnica geralmente so utilizados equipamentos como trommels, mesas densimtricas, eletroms, indutores Focault, sopradores, entre outros. A triagem manual realizada com o auxlio de catadores e para o tratamento biolgico da frao orgnica podem ser empregados processos de biometanizao, compostagem em ptios ou em tneis, dentre outras tecnologias (ARCHER, 2005). Reciclagem: um processo industrial, no qual resduos como papis, papeles, vidros e plsticos so processados e convertidos novamente em matria-prima, devolvendo a esses materiais caractersticas similares aos do produto original.

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Incinerao: um processo de tratamento trmico que envolve a combusto dos resduos, convertendo-os em cinzas, gases, materiais particulados e calor. Muitas vezes, o calor produzido pela reao de combusto utilizado na gerao de energia. Os gases emitidos para a atmosfera devem passar por sistemas de tratamento. O processo de incinerao provoca uma reduo de 80 a 85% na massa e de 95 a 96% no volume (CRWI, 2010). Pirlise/Gaseificao: um processo termoqumico de converso de matria orgnica em combustveis gasosos. dividido em dois estgios: no primeiro, denominado pirlise, os compostos so volatilizados em temperaturas inferiores a 600C, o que resulta em um gs combustvel e uma frao slida composta por carbono fixo e cinzas. No segundo estgio, denominado gaseificao, o carbono remanescente reage com hidrognio sob calor, podendo ser realizado com ar ou com oxignio puro. Quando o processo de gaseificao realizado com oxignio puro, resulta em gs energtico rico em monxido de carbono e hidrognio, sendo denominado gs de sntese (KLEIN, 2002). Plasma: um processo de tratamento trmico dos resduos que utiliza energia eltrica e elevadas temperaturas para ionizar algum gs, criando um arco eltrico gaseificado que converte os RSU em gases combustveis (monxido de carbono e hidrognio) e cinzas. As temperaturas de trabalho variam entre 4.000 e 7.000C, ocorrendo um processo de vitrificao da frao slida resultante (CIRCEO, 2010). A busca por alternativas no tratamento dos RSU d-se, principalmente, pela mudana de paradigmas e novos conhecimentos tcnicos adquiridos, o que possibilita o entendimento de que, muitas vezes, as prticas adotadas no so as mais indicadas. Atualmente, entende-se que o simples aterramento dos RSU um procedimento que acarreta perda de matrias-primas, energia, e na gerao de uma fonte de contaminao futura. As prticas de reciclagem ou de formas alternativas de tratamento dos RSU promovem um melhor aproveitamento da energia contida naqueles materiais. Outro aspecto que o aterramento do material orgnico presente nos RSU um dos principais fatores que desencadeiam os processos de contaminao oriundos da gesto dos resduos. Ao se enterrar esses materiais, iniciam-se processos de decomposio anaerbia, os quais produzem lquidos e gases com elevado potencial poluidor. O lixiviado, tambm conhecido como chorume, um lquido gerado nesses processos, o qual
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apresenta uma grande carga poluidora, podendo conter inclusive elevados nveis de toxicidade, demandando sistemas de tratamento onerosos e complexos. Os gases emanados pela decomposio dos resduos orgnicos aterrados, constitudos principalmente de dixido de carbono e metano (CH4), so considerados os principais gases contribuintes para o aumento do efeito estufa. No mbito global, estima-se que pouco mais da metade das emisses atuais de metano seja antropognica e que de 5 a 20% destas fontes so emisses a partir do manejo inadequado dos resduos (HOUGHTON, 1996). Apesar dos aterros sanitrios possurem sistemas de drenagem de gases, uma parcela significativa liberada na atmosfera de forma difusa, ou seja, fora dos drenos de gs. Solues alternativas para tratamento da parcela orgnica dos RSU so cada vez mais pesquisadas e demandas. No Brasil, iniciativas para o tratamento dessa frao dos resduos foram empreendidas, principalmente por meio de processos aerbios de tratamento, denominados compostagem. Porm, devido a uma srie de fatores, muitas plantas de tratamento sequer iniciaram operao e outras operam de forma deficiente. As metas do Estado de Minas Gerais, em operacionalizao por meio de aes coordenadas pela Fundao Estadual do Meio Ambiente (FEAM), definem que 60% da sua populao urbana seja atendida com sistemas de tratamento ou destinao final adequados, e que 80% dos lixes do Estado seja erradicado at o ano de 2011. Nesse sentido, entre 2001 e 2008, o Programa Minas sem Lixes contabilizou a reduo de 56% no nmero de municpios que utilizam lixes e um acrscimo de mais de 100% na populao urbana atendida por sistemas ambientalmente adequados. Atualmente a situao do tratamento dos RSU de cada municpio mineiro pode ser consultada no Inventrio de Resduos Slidos de Minas Gerais, disponvel no endereo eletrnico www.siam.mg.gov.br/residuos/solidos. Com base nos dados disponveis na FEAM, apresentada na Tabela 4.1, a situao da disposio final dos resduos nos municpios mineiros e, na Tabela 4.2, a situao por populao atendida.

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Tabela 4.1 - Situao da disposio final de RSU nos 853 municpios de Minas Gerais
Tipo de disposio Lixo Aterro Controlado Usina de Triagem e Compostagem Usina de Triagem e Compostagem no regulamentada Aterro Sanitrio Aterro Sanitrio no regulamentado
1

2001 823 Sem Inf. 22 Sem Inf. 8 Sem Inf.

2005 546 191 56 17 22 0

2006 520 206 59 33 31 1

2008 462 241 95 9 49 -

Ganhos 2001/2008 -44% 26%1 332% -47%


1

513% -

Calculado para o perodo de 2005 a 2008.

Fonte: Adaptada de www.feam.br

Tabela 4.2 - Situao da disposio final de RSU por populao urbana atendida
Total 2003 Total 2006 Aterro Controlado 3.488.460 hab. 23,80% Usina 165.315 hab. 1,13% 276.999 hab. 1,90% Aterro Sanitrio 2.671.119 hab. 18,20% 5.368.871 hab. 36,76%

Fonte: Adaptada de www.feam.br

A estratgia para a implementao da poltica ambiental de gesto de resduos slidos urbanos de Minas Gerais foi fundamental para a mudana observada no tratamento e disposio final dos resduos. A partir de 2003, o Programa Minas sem Lixes passou a desenvolver aes de gerenciamento de RSU que, at ento, fundamentada unicamente no processo de licenciamento ambiental, passou a adotar outros instrumentos de conduo e orientao, tais como otimizao dos instrumentos de gesto; informao sociedade; edio de material explicativo; orientao aos municpios; adoo de procedimentos de monitoramentos automatizados e busca de recursos financeiros visando melhoria da qualidade ambiental. Atualmente, a FEAM busca alm de incrementar o percentual de populao urbana que dispe de coleta, tratamento e disposio adequada dos seus RSU gerados fomentar o desenvolvimento de novas tecnologias que contribuam para agregar valor, recuperar a energia presente nos RSU e mitigar as emisses dos GEE. Com base nessas novas premissas, a FEAM est desenvolvendo o projeto Resduo Energia, que, dentre outras aes, busca a implantao de unidades de tratamento dos resduos que promovam a valorizao dos RSU, seja via incinerao, digesto anaerbia, coprocessamento em fbricas de cimento ou na utilizao do biogs gerado em aterros sanitrios.

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Nesse sentido, a FEAM considera que a biometanizao dos RSU uma rota tecnolgica a ser incentivada, pois essas unidades possuem um elevado potencial de mitigaes nas emisses de GEE, disponibilizao de materiais para reciclagem e recuperao do potencial energtico presente nos RSU. 4.2 O Processo de Digesto Anaerbia De acordo com Chernicharo (1997), a digesto anaerbia um processo de mineralizao da matria orgnica em condies de ausncia de oxignio livre, podendo ser resumido em cinco etapas, sendo elas: hidrlise: a etapa inicial do processo. Os materiais particulados complexos (polmeros) so convertidos compostos solveis mais simples (menor massa molar), possibilitando que as bactrias fermentativas os absorvam atravs de suas paredes celulares. Essa dissoluo ocorre por meio de enzimas extracelulares expelidas pelas bactrias. Com esse processo de hidrlise, as protenas so convertidas em aminocidos, os lipdeos solveis em cidos graxos e os carboidratos em acares simples. acidognese: os compostos solveis gerados na fase de hidrlise so assimilados pelas bactrias e metabolizados, sendo convertidos, principalmente, em cidos graxos volteis (AGV). Em menores quantidades so gerados alcois, cido ltico, gs carbnico, hidrognio, amnia, sulfeto de hidrognio e novas clulas bacterianas. acetognese: os compostos gerados na acidognese so oxidados e convertidos a hidrognio, dixido de carbono e acetato, o que forma o substrato adequado ao desenvolvimento das bactrias metanognicas. metanognese: nessa fase que os compostos orgnicos so convertidos em biogs pelas bactrias metanognicas. As bactrias envolvidas nesse processo so dividas em dois grupos: as acetoclsticas, que produzem o metano a partir do cido actico e de outros compostos, contendo um tomo de carbono; e as hidrogentotrficas, que metabolizam o hidrognio e o dixido de carbono, gerando o gs metano. sulfetognese: fase onde as bactrias sulforedutoras reduzem os sulfatos e outros compostos sulfurados em sulfetos. Essas bactrias se alimentam de uma gama de
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substratos, podendo competir com as demais bactrias. Essa fase pode ou no ocorrer no processo de digesto anaerbia, e s ocorrer de forma significativa se houver grande quantidade de sulfato presente no meio. Nesse caso, a produo de metano tende a diminuir e a de gs sulfdrico a aumentar, o que indesejvel do ponto de vista balano energtico do aproveitamento do biogs. De forma a possibilitar uma melhor compreenso do processo de digesto anaerbia, apresentada na Figura 4.1, a sequncia metablica e grupos microbianos envolvidos no processo de digesto anaerbia.
Orgnicos Complexos Carboidratos, Protenas, Lipdeos e outros.

Hidrlise Bactrias fermentativas

cidos Orgnicos Simples Acares, Aminocidos, Peptdeos

Acidognese Bactrias fermentativas

cidos Orgnicos Propionato, Butirato e outros

Acetognese Bactrias acetognicas

Bactrias acetognicas produtoras de Hidrognio H2 e CO2 Bactrias acetognicas consumidoras de Hidrognio Metanognese Metanognicas Hidrogenotrficas CH4 e CO2 Sulfetognese Bactrias redutoras de sulfato H2 S e CO2 Metanognicas Acetoclsticas Acetato

Figura 4.1 Sequncias metablicas e grupos microbianos envolvidos no processo de digesto anaerbia com reduo de sulfato
Fonte: Adaptada de CHERNICHARO (1997).

Ainda segundo Chernicharo (1997), o processo pode ser ainda resumido em duas etapas principais: na primeira, os compostos orgnicos complexos so convertidos em materiais mais simples como cidos volteis, hidrognio e outros; na segunda, ocorre a converso desses

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compostos nos produtos finais gasosos do processo de digesto anaerbia, em especial os gases metano e carbnico, principais componentes do biogs. Nos sistemas anaerbios, a maior parte da DQO convertida em metano (cerca de 50 a 70%), sendo removida do material em digesto e extrada do digestor na forma gasosa. Entre 5 a 15% do material orgnico convertido em biomassa microbiana e cerca de 10 a 30% no convertida em biogs ou biomassa, permanecendo como material no degradado (CHERNICHARO, 1997). Por outro lado, como a matria orgnica no completamente convertida em biogs, entre 5 a 15% da DQO convertida em um sistema anaerbio transforma-se em novas clulas (lodo ou biomassa anaerbia), e o restante convertido em metano. O lodo produzido j sai estabilizado, necessitando apenas ser adensado e desidratado antes da sua disposio final. Devido s caractersticas do material em digesto, os lodos provenientes da biometanizaao dos RSU possuem elevadas concentraes de amnia (COLTURATO, 2009). 4.3 O Biogs O termo biogs utilizado para denominar o gs gerado durante o processo anaerbio de decomposio da matria orgnica. Geralmente um gs saturado e composto majoritariamente por metano (55 a 70%) e dixido de carbono (30 a 45%) e, devido presena do hidrocarboneto metano, o biogs um gs energtico, sendo considerado um bicombustvel. A composio do biogs depende diretamente das caractersticas da matria orgnica degradada. Desconsiderando os constituintes utilizados para a sntese celular, a equao a seguir, primeiramente proposta por Buswell and Boruff (1932) e extendida por Sykes (2001), pode ser utilizada para estimar a quantidade de metano, dixido de carbono, amnia e gs sulfdrico que sero produzidos em condies de anaerobiose. (4.1)

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Segundo Tchobanoglous et al (2002), as fraes molares esperadas para o CH4, CO2 e H2S so definidas pelas equaes abaixo: (4.2)

(4.3)

(4.4)

A composio do biogs varia em funo do substrato digerido, sendo apresentada na Tabela 4.3 algumas composies esperadas para determinados substratos.
Tabela 4.3 Composio esperada do biogs em funo do substrato digerido
CH4 Substrato Carboidratos (Glicerina) 50% Gorduras (Tripalmitina) 71% Proteinas 38% Fonte: Adaptada de TCHOBANOGLOUS et al, (2002). CO2 50% 29% 38% NH3 18% H2S 6%

Na Tabela 4.4 apresentada a composio mdia do biogs gerado pela digesto anaerbia de diversos tipos de resduos orgnicos.
Tabela 4.4 Composio mdia do biogs gerado na digesto de diversos tipos de resduos orgnicos
Componente CH4 CO2 N H2S O2 NH3 H Concentrao 40 - 75% 25 - 40% 0,5 - 2,5% 0,1 - 0,5% 0,1 - 1% 0,1 - 0,5% 1 - 3%

Fonte: Adaptada de Salomon e Lora (2009)

Uma vez que o metano (CH4) o constituinte energtico do biogs, o poder calorfico do biogs diretamente proporcional quantidade de CH4 presente nesse mesmo gs. O poder calorfico inferior (PCI) do CH4 35.800 kJ/m3 (TCHOBANOGLOUS et al, 2002). Dessa forma, um biogs com uma concentrao de 60% de CH4 possui um PCI de 21.480 kJ/m3.

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4.4 Breve histrico da biometanizao e utilizao do biogs Segundo Lusk (1998), as primeiras evidncias da utilizao de biogs com fins energticos datam do sculo X antes de Cristo (A.C.) na cidade de Assyria, localizada na regio da Mesopotmia; do sculo XVI na regio da Prsia, onde o biogs era utilizado no aquecimento de gua para banho; da China, onde era utilizado para a obteno de sal a partir da gua do mar (FULFORD, 2009). No sculo XVII (D.C.), Baptista Van Helmont foi o primeiro cientista a afirmar que gases inflamveis estavam envolvidos no processo de decomposio da matria orgnica. Em 1776, Count Alessandro Volta concluiu que existia uma correlao direta entre a quantidade de matria orgnica em decomposio e a quantidade de gases inflamveis gerados nesse processo. Em 1806, Humphry Davy confirmou a presena de metano nos gases produzidos durante o processo de degradao de dejetos animais em locais midos. Nogueira (1986) afirma que a primeira planta de biometanizao destinada produo de biogs com fins energticos foi construda em 1857 em um hospital de hansenianos na cidade de Bombaim, na ndia, onde o biogs era utilizado para coco. Na mesma poca, as bases experimentais e tericas da digesto anaerbia eram definidas na Alemanha. O autor afirma, ainda, que, por volta de 1920, Karl Imhoff desenvolveu na Alemanha um modelo de tanque digestor para tratamento de esgotos residenciais. Esse sistema foi bastante difundido na poca e recebeu o nome de tanque Imhoff. Na ndia, em 1897, na cidade de Bombaim, foi construdo um sistema de iluminao movido a biogs (FULFORD, 2009) e, em 1907, o biogs foi utilizado como combustvel em um motor para gerao de calor e energia (ADLER, 2009). McBabe e Eckenfelder (1957)5 apud in Lusk (1998) relatam que, em 1895, o biogs gerado em uma fossa sptica era utilizado como combustvel na iluminao pblica da cidade de Exeter, na Inglaterra. De fato, na Europa a digesto anaerbia utilizada h mais de 100 anos na estabilizao de biosslidos gerados nos processos de tratamento de esgotos sanitrios (KELLEHER, 2007).

McCabe, J; Eckenfelder, W. Editores - Biological Treatment of Sewage and Industrial Wastes. Reinhold Publishing, New York, 1957.

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Segundo Evans e Furlong (2003), pesquisas realizadas na dcada de 30 por A. M. Busswell e outros cientistas da Universidade de Illinois, nos Estados Unidos da Amrica (EUA), marcaram o incio do desenvolvimento da microbiologia relacionada ao processo de digesto anaerbia, em que foram identificadas as bactrias envolvidas no processo e as condies mais favorveis produo do gs metano. A partir dessas pesquisas foi estabelecida a equao 4.1, apresentada anteriormente. De acordo com Sganzerla (1983), em 1950 foi instalado na ndia o primeiro biodigestor de fluxo contnuo, e na dcada de 60 j eram desenvolvidas pesquisas com biodigestores na frica do Sul. Segundo Lusk (1998), em funo da reduo no fornecimento de energia aps a 2. Guerra Mundial, o processo de digesto anaerbia foi amplamente difundido e utilizado na Europa com a finalidade de obteno do gs metano para suprimento da demanda energtica da populao. Quanto biometanizao de RSU, a primeira evidncia localizada foi a citada por Duff (2005), em que menciona a construo, em 1939, de um digestor nos EUA que operou at 1974. De acordo com Scuh (2008), as primeiras plantas demonstrativas de biometanizao de RSU comearam a aparecer na Europa em 1984 e 1988. Segundo Adler (2009), os primeiros franceses a realizarem estudos com digesto anaerbia foram os professores Ducellier G. e Isman M da l'Ecole nationale d'agriculture d'Alger. Em 1930, eles construram na Arglia biodigestores do tipo batelada, para tratamento de estrume bovino, e registraram em 1938 um pedido de patente nos EUA para o modelo desenvolvido. Segundo Edelmann et al (1983), as pesquisas desenvolvidas por Ducellier G. e Isman M. serviram de base para a construo em Ruanda na frica, da primeira planta de biometanizao com tecnologia sua para o tratamento de resduos agrcolas. Essa unidade era composta por 3 digestores do tipo batelada de 20m3 cada um. Consequncia direta de tal fato que em 1980, com base na patente de Ducellier G. e Isman M, a empresa francesa Valorga iniciou seus estudos em biometanizao de RSU (ADLER, 2009). Gaspar (2003) relata que na cidade de Kanpur, na ndia, o Instituto Indiano de Pesquisa Agrcola desenvolveu seu primeiro modelo de digestor para digesto de esterco bovino em 1939. Em funo dos promissores resultados obtidos, em 1950 foi fundado o Gobar Gas
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Institute (Instituto do Gs de Esterco), que contribuiu para a disseminao da tecnologia de digesto anaerbia na ndia, promovendo a construo de quase meio milho de unidades na regio de Ajitmal (NOGUEIRA, 1986). Segundo Fulford, (2009), em 1951 foi estabelecido o KVIC National Programme, um programa governamental com metas de construo de digestores. A partir desse programa foi desenvolvido um modelo de digestor de domo flutuante e construdas diversas unidades com essa tecnologia em fazendas da ndia, que eram utilizados no tratamento de esterco bovino. Segundo Bhat (2001), em 1982 foi lanado na ndia o Programa Nacional de Desenvolvimento do Biogs, cujo objetivo era fomentar a implantao de unidades familiares de biometanizao para reduzir o consumo de lenha e fornecer uma fonte de energia limpa e sustentvel para coco de alimentos. De acordo com Fulford (2009), em 2005 a Organizao No Governamental (ONG) indiana Appropriate Rural Technology Institute (ARTI) ganhou o prmio ingls Ashden Awards for Sustainable Energy pelo desenvolvimento de modelo de digestor de baixo custo, construdo a partir de um reservatrio de gua. Em 2007, a empresa indiana Biotech recebeu esse mesmo prmio por um modelo similar de digestor construdo em fibra de vidro reforada. Em 2009, existia na ndia cerca de 12 milhes de unidades de biometanizao de baixo custo construdas, e cerca de 60% dessas unidades funcionava adequadamente. Segundo Nes (2006), observa-se um incremento anual de cerca de 200 mil unidades de biometanizao na ndia. Segundo Chen (2010), o primeiro digestor da China em escala-piloto foi construdo por volta de 1880, na provncia de Guangdong. Em 1920, Gourui Lou desenvolveu o primeiro modelo de digestor retangular e, em 1929, foi fundada a primeira instituio chinesa para promover a produo e utilizao do biogs. Em 1933, iniciou-se um programa de treinamento para construo e uso de biodigestores, e em 1958 foram criados diversos institutos chineses de pesquisa em biogs. De acordo com Gaspar (2003), de 1958 a 1972 a China j dispunha de mais de 7,2 milhes de biodigestores construdos na regio do Rio Amarelo. Atualmente, a China o pas que possui a maior quantidade de plantas rurais de biometanizao no mundo; em 2007 haviam cerca de 26,5 milhes de digestores, cujas unidades produziram cerca de 10,5 bilhes de m3 de biogs (CHEN, 2010). De acordo com Nes (2006), isso representa 10% do total de propriedades rurais da China.

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Segundo He (2010), a industrializao do biogs na China foi iniciada em 1921 por Gourui Lou, que construiu seu primeiro biodigestor em sua prpria casa. A unidade possua um volume de 8m3 e o biogs era utilizado para coco e iluminao. Em 1929, Gourui Lou fundou a Zhonghua Guorui Gas Lamp Company, empresa que seria responsvel pela comercializao da tecnologia por ele desenvolvida. Em 1931, com o intuito de promover sua tecnologia, Gourui Lou lanou um dos primeiros slogans publicitrios abordando a temtica ambiental. A propaganda trazia os dizeres: Iluminao com lixo, benefcios dos usos dos resduos6. De acordo com Le e Ho (2006), em 1932, Gourui Lou transferiu sua empresa para Xangay, alterando o nome para Chinese Guorui Biogas Company, onde sua tecnologia se proliferou rapidamente. Em 1935 foi publicada a primeira monografia sobre biogs na China, intitulada Chinese Guorui Biogas Digester Practical Lecture Notes. No Nepal, a primeira planta de biometanizao em escala de demonstrao foi construda em uma escola na cidade de Kathmandu, em 1955; em 1974, o Departamento de Agricultura do Nepal implementou um programa que subsidiaria a construo de 250 biodigestores. J em 1991, foi fundado o Biogas Support Program (BSP), uma instituio sem fins lucrativos, financiada pela Holanda, cujo objetivo era dar suporte ao programa de biogs do Nepal (GAUTAM, 2009). At 2009 haviam sido implantadas 189.122 plantas biometanizao no Nepal, e 98% dessas unidades funcionavam adequadamente (FULFORD, 2009). Segundo Chynoweth (2002), na dcada de 70, o Energy Research and Development Administration (ERDA) dos EUA, fundou o Waste Management, um rgo que tinha como objetivo projetar, construir e operar um sistema-piloto de biometanizao da MOR, com recuperao dos materiais reciclveis presentes no RSU. Em 1978, a unidade-piloto foi construda em Pompano Beach, na Flrida, e era composta por um sistema de pr-tratamento e dois digestores com 15m de dimetro e 1.300m3 de volume cada um. Segundo Wiliams (2004), esses digestores operavam com baixo teor de slidos (3 a 7%) e geravam cerca de 212L de biogs (com 55% de CH4) por kg de slido voltil (SV) introduzido. Devido a problemas operacionais, a unidade funcionou por apenas dois anos e meio, sendo ento desativada.

Traduo livre do autor. Texto original: Lighting with garbage, beneficial use of waste 28

4.5 A Biometanizao de RSU no Brasil Andrade et al (2002) comenta que, nas dcadas de 70 e 80, o Governo brasileiro, por meio dos Ministrios da Agricultura e de Minas e Energia, promoveu a construo de biodigestores do modelo chins ou indiano, para uso rural, em diversas fazendas do Brasil. At o ano de 1988, haviam sido implantadas cerca de 8.000 unidades. Segundo Kunz (2004), o objetivo do programa era a reduo na dependncia de pequenas comunidades rurais na aquisio de adubos qumicos e energia trmica, bem como a reduo na poluio gerada pelo manejo inadequado dos resduos agrcolas. Entretanto, devido ao baixo nvel de conhecimento da tecnologia de construo e operao de digestores, aos custos de manuteno e s dificuldades na utilizao do biofertilizante, o programa veio a fracassar e a grande maioria dos digestores foi desativada. Tais insucessos acarretaram no descrdito da tecnologia de biometanizao por parte dos produtores rurais brasileiros. A nica planta de biometanizao de RSU, em escala industrial, no Brasil de que se tem notcia foi a que funcionou na cidade de Uberaba. Segundo Neto e Nishiyama (2005), na dcada de 80 fora construda na cidade uma unidade de triagem e compostagem, a qual dispunha de um biodigestor para tratamento da MOR. Os resduos recebidos pela unidade eram depositados em um fosso. Com o auxlio de uma garra hidrulica, os resduos eram transferidos para uma esteira, a qual os direcionava a uma peneira rotatria dotada de rompedores de sacolas. Nessa peneira que possua uma malha de 20cm x 20cm o material era segregado em duas fraes, sendo ento direcionado a duas esteiras para triagem manual e recuperao de reciclveis. Aps a triagem, o material era direcionado a um eletrom para remoo da frao metlica. A MOR era direcionada a uma ltima peneira para, ento, ser introduzida no biodigestor. Entretanto, devido a uma srie de problemas operacionais,

principalmente quanto ao acmulo de material imprprio no interior do biodigestor, a unidade foi desativada. A Figura 4.2 apresenta detalhes da unidade.

29

(a)

(b)

(c)

Figura 4.2 Usina de triagem e compostagem localizada na cidade de Uberaba/MG que possua uma unidade de biometanizao de RSU. Na Figura (a) detalhe do fosso de recebimento de resduos. Na Figura (b) detalhe da rea de triagem manual. Na Figura (c) detalhe do interior do digestor com elevado acmulo de materiais imprprios. Fonte: NETO e NISHIYAMA (2005).

Atualmente, no existe nenhuma unidade de biometanizao dos RSU em operao no Brasil; entretanto, algumas empresas e instituies comeam a se mobilizar visando implantao de uma primeira unidade. A utilizao de biogs proveniente dos RSU no Brasil s observada na recuperao do biogs gerado em aterros sanitrios conhecido como gs do lixo (GDL). Segundo Muylaert (2000), em 1977 foi implantado no Aterro do Caju, na cidade do Rio de Janeiro (RJ), um projeto de recuperao do GDL e lanamento na rede de gs natural. Desenvolvido em parceria com a Companhia Municipal de Limpeza Urbana (COMLURB) e a Companhia Estadual de Gs (CEG), o GDL recuperado era transportado por 4 km em um gasoduto at a planta de gs natural da CEG, onde era adicionado ao nafta e craqueado em gs natural, quando, ento, era distribudo para uso residencial no Rio de Janeiro. O volume do GDL chegou a representar 3% de todo o gs natural distribudo pela CEG, cujo projeto, em 10 anos,
30

recuperou mais de 20x106m3 de GDL. Em 1980 a COMLURB iniciou um plano para purificao desse gs e utilizao como GMV. A unidade operou at 1985, tendo um custo total de implantao de US$319.992,00(trezentos e dezenove mil novecentos e noventa e dois dlares). Em 1983, na cidade de Natal, capital do Rio Grande do Norte, a administrao municipal elaborou trs projetos para o aproveitamento do GDL do aterro da cidade, os quais contemplavam: i) a utilizao do GDL para coco em uma cozinha industrial para comunidades de baixa renda; ii)a implantao de uma rede de distribuio do GDL para uma comunidade vizinha; iii) a utilizao do GDL em uma caldeira de uma indstria de secagem de castanha de caju. Com um custo estimado em US$ 50.000,00, a prefeitura buscou apoio em agncias federais de financiamento; entretanto, no obteve xito nos pedidos, devido pequena abrangncia do projeto, e em 1986, utilizando recursos prprios, a prefeitura implantou a cozinha comunitria (MUYLAERT, 2000). Em 1979, foi implantado no aterro sanitrio Raposo Tavares, no municpio de So Paulo, um projeto de recuperao do GDL e fornecimento para 41 residncias do entorno para utilizao na coco. (ORTH, 2003). Alm desses aqui mencionados, diversos outros projetos de recuperao do GDL foram implantados no Brasil nas dcadas de 70 e 80. Atualmente, segundo dados do Banco de Informaes de Gerao (BIG), da Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL), existem no Brasil apenas nove empreendimentos que produzem energia eltrica a partir do biogs e lanam no Sistema Interligado Nacional (SIN). Segundo dados do BIG, os nove empreendimentos em operao possuem uma potncia de 45MW, o que representa apenas 0,04% da potncia de gerao eltrica brasileira. Ainda segundo dados do BIG, um novo empreendimento est em fase de construo, o qual incrementar mais 20MW. Alm desses, ainda existem outros quatro empreendimento outorgados, os quais iro somar mais 10MW(ANEEL, 2010). Na Tabela 4.5 apresentado um resumo sobre tais empreendimentos.

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Tabela 4.5 Empreendimentos produtores de energia eltrica a partir do biogs, registrados na ANEEL
Usina

Capacidade Instalada (kW) 19.730 2.601 4.000 3.775 42 20.000 21.560 30 160 40 20 32 4.280 2.400 48.522 10.418 19.730 78.670 110.551.588

Fase Em construo Outorga Outorga Outorga Outorga Em operao Em operao Em operao Em operao Em operao Em operao Em operao Em operao Em operao % 0,04% 0,01% 0,02% 0,07% 100,00%

Destino da Energia Produo Independente de Energia (PIE) Registro Registro PIE Registro Autoproduo de Energia e PIE PIE Registro Registro Registro Registro Registro Registro Registro

Municpio
Salvador - BA Carapicuba - SP Nova Iguau - RJ Joaquim Nabuco - PE Pedras Grandes - SC So Paulo - SP So Paulo - SP Barueri - SP Matelndia - PR Itaipulndia - PR Foz do Iguau - PR So Miguel do Iguau - PR Belo Horizonte - MG Belo Horizonte - MG

Fonte Aterro Sanitrio ETE Aterro Sanitrio Aterro Sanitrio Frigorfico Aterro Sanitrio Aterro Sanitrio ETE Frigorfico Alimentcia ETE Frigorfico Aterro Sanitrio ETE

1 Salvador 2 3 4 5 PCT Barueri Biogs Novagerar Energia Ambiental 2 Frigorfico D talia

6 Bandeirante 7 8 9 10 11 12 13 14
So Joo Biogs

Energ-Biog Unidade Industrial de Aves Unidade Industrial de Vegetais ETE Ouro Verde Granja Colombari Asja BH Arrudas Somatrio Total em operao Total outorgado Total em construo Total geral do biogs Capacidade Instalada no Brasil

Fonte: Adaptado de ANEEL (2010).

Conforme pode ser observado na Tabela 4.5, o Brasil possui seis empreendimentos de gerao de energia eltrica a partir do biogs proveniente dos RSU. Entretanto, so empreendimentos de aproveitamento do biogs gerado em aterros sanitrios, no existindo nenhum proveniente de unidade de biometanizao dos RSU, do tipo Planta TMB. Buscando instalar uma planta de biometanizao dos RSU no Brasil, em 2004, a Companhia de Gerao Trmica de Energia Eltrica (CGTEE), a Eletrobrs e o Departamento Municipal de Limpeza Urbana (DMLU) realizaram um estudo de viabilidade e sustentabilidade para implantao de uma unidade para tratamento dos RSU na cidade de Porto Alegre. O estudo avaliou diversos aspectos para a construo, como a mecanizao da unidade, a comercializao dos subprodutos, o tipo de tecnologia, entre outros. Segundo o estudo, a unidade de biometanizao vivel, tanto do ponto de vista ambiental, quanto econmico. Entretanto, devido mudana de governo, o projeto foi abandonado e a unidade no foi implantada (BARCELOS et al, 2004). Outra iniciativa que busca viabilizar a implantao de uma unidade no Brasil a capitaneada por Oliveira e Rosa (2004). O projeto consiste na implantao do chamado Ecopolo

Bioenergtico do Aterro do Caju, no Rio de Janeiro, com aproveitamento mximo dos RSU, somando tecnologias como incinerao, biometanizao, produo de biodiesel e reciclagem.
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Em 1992, foram construdos no aterro trs digestores para compostagem aerbia da MOR, recuperada na usina de triagem existente no local. Entretanto, a aquisio da tecnologia francesa no foi precedida de testes para adequao e o sistema que funciona no seu pas de origem no obteve xito no Brasil. Foram construdos trs digestores de 15 metros de altura por 14 metros de dimetro. Devido similaridade da estrutura com os biodigestores da tecnologia DRANCO, Oliveira e Rosa (2004) propem a reforma das unidades, convertendoas em unidades de biometanizao. Ecolopolo Bioenergtico do Caju. A Figura 4.3 apresenta o layout proposto para o

Figura 4.3 - Layout do Ecopolo Bioenergtico do Aterro do Caju. Fonte: EPE (2008)

Outra iniciativa de biometanizao de RSU a empreendida pelo consrcio Recife Energia. Vencedor da licitao para tratamento dos RSU da cidade de Recife, o consrcio pretende instalar uma planta de beneficiamento de RSU que conjugar incinerao e biometanizao. Segundo informaes obtidas na Kuttner do Brasil, empresa detentora da licena para comercializao da tecnologia Kompogas, o sistema de biometanizao a ser instalado o comercializado por essa empresa.

33

4.6 Potencial Energtico Brasileiro a partir da implantao de unidades de Biometanizao de RSU. Segundo o IBGE (2010), o Brasil coleta 183.488t de RSU por dia. De acordo com IPT/CEMPRE (2000), o percentual mdio de matria orgnica no RSU brasileiro de 52%. Considerando esses valores, estima-se que sejam coletadas diariamente no Brasil 95.414t de resduos orgnicos. De acordo com RISE-AT (1998), a produtividade de biogs em unidades de biometanizao RSU varia de 100 a 200m3 por tonelada de resduo orgnico processado e que o biogs gerado possui uma concentrao de metano variando entre 55 a 70%. Adotando uma produtividade mdia de 150m3 de biogs por tonelada de resduo orgnico e um contedo de metano de 62,5%, pode-se estimar um potencial brasileiro de produo de biogs a partir do tratamento dos RSU em unidades de biometanizao de 5,2x109m3 por ano ou 3,3x109m3 de metano. De acordo com ICLEI (2009), o potencial de gerao de energia eltrica a partir do biogs pode ser calculado com base nas seguintes equaes:
Eq. (4.5)

onde: Px = Potncia disponvel (kW); Qx = Vazo de Metano (m3CH4/hora); PCImetano = 8.500kcal/m3CH4 (Pecora et al., 2009); 860 = fator de converso de kcal para kW.

Eq. (4.6)

onde: Eassegurada = Energia assegurada (kW); Px = Potncia disponvel (kW);

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= eficincia eltrica do motor de cogerao (44%7); = Fator de capacidade (88%8)

Com base nas equaes 4.5 e 4.6, estima-se um potencial de produo de energia eltrica a partir do biogs originrio da biometanizao dos RSU brasileiros seja de 1.426MW, o que representa uma gerao anual de 12,5TWh de energia eltrica. Segundo EPE (2009), a gerao eltrica no Brasil em 2008 foi de 463,1TWh; sendo assim, a energia eltrica gerada pelo biogs do RSU representaria 2,7% da gerao eltrica brasileira.

Adicionalmente energia trmica e eltrica gerada a partir do biogs, pode-se estimar ainda o potencial de conservao de energia em funo da reciclagem dos materiais recuperados. A definio de um plano de governo para a utilizao da biometanizao para tratamento da frao orgnica dos RSU implicaria um incremento significativo na disponibilizao de materiais para a reciclagem. Para um adequado funcionamento das unidades de biometanizao de RSU imprescindvel que os materiais reciclveis presentes nos RSU sejam recuperados, quer seja via separao nas unidades de triagem das Plantas TMB, quer seja pela implementao de programas de coleta seletiva.

A reciclagem dos materiais presentes nos RSU pode ser considerada como um importante mecanismo de conservao de energia. Segundo clculos realizados por EPE (2008), o potencial mdio de conservao de energia pela reciclagem do papel, papelo, plsticos, vidros e metais presentes nos RSU de 1,1kWh por kg de RSU tratado. Caso 50% frao reciclvel RSU coletados no Brasil fosse recuperada, estima-se um potencial de conservao de energia de 100GWh/dia ou 37TWh/ano, o que representa 8% da gerao eltrica brasileira em 2008.

Cabe ressaltar que os valores de produo e conservao de energia eltrica aqui apresentados representam o potencial terico presente no RSU. Na prtica, devido a diversas razes, o aproveitamento de 100% desse potencial invivel.
7 8

Fonte: http://www.gepower.com/prod_serv/products/recip_engines/en/index.htm Fonte: EPE (2008) 35

4.7 Configuraes das Tecnologias para Biometanizao de FORM Atualmente no mundo, a biometanizao um importante processo no gerenciamento da frao orgnica dos resduos slidos urbanos, industriais e agrossilvopastoris. Esse processo aplicado objetivando a estabilizao dos resduos, reduo no volume, controle de odores e patognicos, recuperao energtica e atendimento legislao vigente. Devido aos diversos coprodutos gerados, cada vez mais esto sendo construdas unidades para o tratamento de resduos orgnicos focados no aproveitamento desses coprodutos. Conforme dito anteriormente, o biogs pode ser convertido em calor e energia; j o material digerido transformado em composto, um importante insumo agrcola (AUSTERMANN et al, 2007). De acordo com Austermann et al (2007), as tecnologias de biometanizao dos RSU se distinguem pelas seguintes configuraes: via seca ou via mida; fluxo pisto ou mistura completa; mesoflica ou termoflica; estgio nico ou multiestgio; batelada ou contnuo.

De acordo com Vandevivere et al. (2002), devido elevada complexidade do processo biolgico, e pelo fato de a utilizao da tecnologia para o tratamento dos RSU ser relativamente recente, a tecnologia para biometanizao RSU no est totalmente consolidada, e ainda no foi estabelecido um consenso quanto configurao mais adequada para a biometanizao dos RSU. O teor mdio de umidade presente nos RSU varia de 50 a 65%; para adequao do teor de umidade do resduo de entrada, diversas tecnologias adicionam gua ao resduo at o percentual requerido pela tecnologia. Em algumas tecnologias, adiciona-se o efluente lquido proveniente do processo de desidratao do material digerido, o que reduz os custos com o

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tratamento dos efluentes lquidos e de captao de gua. Entretanto, verifica-se que tal opo resulta em problemas de acmulo de amnia no lixiviado (OSTERM, 2004). Na Figura 4.4 apresentado o fluxo de materiais e o balano de massa de uma unidade padro de biometanizao de RSU.

Figura 4.4 Fluxo de materiais e balano de massa de uma planta padro de biometanizao de RSU
Fonte: Adaptada de OSTREM (2004).

A produtividade e a composio do biogs gerado variam em funo da tecnologia empregada e da composio do resduo digerido. Geralmente obtm-se de 100 a 200m3 de biogs, contendo de 55 a 70% de metano, por tonelada de matria orgnica processada (RISE-AT, 1998). Na Figura 4.5 apresentado o balano energtico tpico de plantas de biometanizao de RSU.

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Figura 4.5 Balano energtico tpico de plantas de biometanizao de RSU


Fonte: Adaptada de OSTREM (2004).

Na Tabela 4.6 so apresentados valores de referncia para o Capex9 e o Opex10 de plantas TMB de RSU, que utilizam tecnologias via seca de biometanizao.
Tabela 4.6 Estimativas de parmetros operacionais de plantas TMB
Tecnologia Capacidade da planta (t/ano) 10.000 Planta TMB com tecnologia de biometanizao via seca Faixa de variao Valor mdio de Faixa de variao Valor mdio de do Capex (milhes Capex do Opex (/t) Opex (/t) de ) (milhes de ) 1,40 - 5,00 3,25 9,00 - 20,00 15,00 4 a 12 9 a 24+ Prazo de planejamento (meses) Prazo entre a elaborao do projeto e o comissionamento da unidade (meses)

20.000

2,50 - 7,00

4,25

6,00 - 20,00

12,00

Fonte: Adaptado de McLanaghan, (2002).

4.7.1

Sistemas Batelada vs. Sistema Contnuo

Os digestores de batelada possuem um design simples e barato e operam sem diluio do material (via seca). Entretanto, devido a esses digestores no possurem um processo contnuo de introduo e extrao de substrato, a produo de biogs tambm no ocorre de forma contnua. A configurao dos digestores pode ser de um estgio (um tanque de reao) ou mltiplos estgios (vrios tanques de reao). Sistemas de batelada de nico estgio geralmente so utilizados em unidades de pequeno porte, em que a recuperao energtica no prioridade. De modo a propiciar a continuidade do sistema e uma constante produo de
9

Capex a sigla inglesa para a Capital Expenditure, o que corresponde s despesas de capital ou investimentos em bens de capital, ou seja, o montante de recursos investido na aquisio, ou em melhorias, de bens de capital de uma determinada empresa. 10 Opex a sigla inglesa para a Operational Expenditure, o que corresponde aos recursos investidos por uma empresa na manuteno de bens fsicos de um empresa, tais como equipamentos, propriedade e imveis. 38

biogs, a tendncia a operao de vrios digestores de batelada em srie, promovendo a realizao de partidas e esvaziamentos sequenciais dos digestores (AUSTERMANN et al, 2007). Os digestores de fluxo contnuo so aqueles nos quais a introduo dos resduos a serem tratados e a extrao do material digerido ocorre continuamente, podendo operar tanto em via seca ou mida. Esses processos produzem um fluxo de biogs mais constante, permitindo a otimizao dos sistemas de gerao de energia (AUSTERMANN et al, 2007). De acordo com Vandevivere et al., (2002), os sistemas de batelada so tecnologicamente mais simples, robustos e baratos, tendo como principais desvantagens a necessidade de uma maior rea e uma menor produtividade de biogs. Devido aos digestores serem completamente esvaziados ao final de cada processo, esses modelos eliminam um dos principais problemas operacionais enfrentados em plantas de biometanizao de RSU o acmulo de inert es no interior do digestor. De qualquer forma, pode ocorrer a colmatao (entupimento) da base do digestor, comprometendo o processo de recirculao do lixiviado. Outra complicao operacional a possibilidade de formao de zonas mortas em virtude da criao de caminhos preferenciais de circulao do lixiviado no substrato. Devido simplicidade operacional e robustez dos sistemas de batelada, eles possuem grande potencial de aplicabilidade nos pases em desenvolvimento (De Baere e Mattheeuws, 2008). 4.7.2 Biodigestores Via Seca vs. Via mida

Os processos via mida so aqueles que diluem o material a ser digerido com a adio de gua ou efluente a um teor mximo de slidos totais (ST) de 15%, muito embora a maioria desses sistemas opera com teores de ST entre 3 a 7%. Os processos via seca operam com teores de ST superiores a 15%. Essa distino fornece uma primeira indicao do grau de complexidade do sistema de pr-tratamento que ser necessrio para a adequao dos resduos aos padres requeridos pelo sistema de biometanizao, bem como do modelo do digestor a ser utilizado (AUSTERMANN et al, 2007). Processos via seca geralmente produzem um menor volume de efluentes lquidos, requerendo, assim, instalaes de menor porte e menos complexas para o desaguamento do material
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digerido e tratamento dos efluentes lquidos gerados. Entretanto, os digestores via seca de fluxo contnuo geralmente necessitam de uma unidade para o pr-acondicionamento do resduo, para a sua inoculao e homogeneizao antes de sua introduo no digestor (AUSTERMANN et al, 2007). Devido possibilidade de aplicao de uma maior carga orgnica11, os digestores via seca requerem um menor volume do que os via mida; entretanto, devido maior densidade do material em digesto, o processo requer a utilizao de equipamentos mais potentes e robustos (VANDEVIVERE, 2002). Os processos via mida geralmente utilizam digestores do tipo mistura completa, sendo a agitao do material realizada por agitadores mecnicos internos, recirculao do material em digesto ou pela injeo de biogs comprimido. Um problema comum observado em digestores via mida a formao de uma capa flotante, denominada escuma. Essa capa composta por plsticos e outros materiais de baixa densidade, que se acumulam no interior do digestor, formando uma dura crosta acima do material em digesto. Essa crosta acarreta problemas operacionais, uma vez que pode danificar os agitadores mecnicos e comprometer a extrao do biogs. Outro problema observado em digestores via mida a sedimentao de materiais inorgnicos (pedras, vidros, areias, etc.) no seu interior (AUSTERMANN et al, 2007), resultando em reduo do volume til do digestor. Outro complicador a acumulao de amnia no material em digesto. Devido ao elevado grau de reintroduo do lodo no digestor. Os nveis de amnia tendem a se elevar, atingindo concentraes que podem inibir ou intoxicar o meio biolgico. A adio de gua nova ao resduo a ser alimentado promove uma diluio na concentrao de compostos txicos ou inibidores do processo de biolgico, porm acarreta custos, alm de incrementar o volume de efluente lquido a ser tratado. (VANDEVIVERE, 2002). Segundo Kelleher (2007), os processos de pr-tratamento dos resduos requeridos nos sistemas via mida ocasionam uma maior perda de slidos volteis, o que diminuiu a produtividade de biogs no sistema. Devido maior complexidade dos sistemas via mida e da maior
11

Kg de slidos volteis aplicados por m3 de digestor 40

quantidade de equipamentos utilizados, esses sistemas tendem a uma maior demanda interna da energia eltrica (cerca de 50%) do que os sistemas via seca (entre 20 e 30%). 4.7.3 Biodigestores de Mistura Completa vs. Fluxo Pisto

Segundo Energaia (2006), os digestores de mistura completa so caracterizados pelo ininterrupto processo de alimentao e extrao do digestor e o elevado grau de mistura do material em digesto, seja por agitadores mecnicos, seja por injeo de biogs comprimido ou recirculao do material. Tal condio indicada para o tratamento de efluentes com elevada concentrao de slidos, pois proporciona a manuteno de uma biomassa estvel no interior do digestor. Na Figura 4.6 apresentado um modelo esquemtico de um digestor de mistura completa.

Figura 4.6 Modelo esquemtico de um digestor de mistura completa Fonte: Adaptada de OGEJO et al (2009).

Os digestores de fluxo pisto tambm possuem um processo de alimentao e extrao em contnuo. O material alimentado em uma das extremidades do digestor, sendo extrada a mesma quantidade na outra extremidade. O fluxo similar a um mbolo, sem processos de mistura longitudinal. As partculas mantm sua identidade e permanecem no digestor por um perodo igual ao TDH de projeto. De forma a garantir esse fluxo, os digestores so longos, com uma elevada relao comprimento-largura, possuindo assim uma disperso longitudinal mnima. (VON SPERLING, 1996). Se, por um lado, os digestores de mistura completa possuem a vantagem de diluir uma eventual carga txica afluente, os digestores do tipo pisto permitem uma separao espacial dos micro-organismos anaerbios no digestor, uma vez que o resduo segue um fluxo direcional, em que no incio h predomnio de microorganismos acidognicos; na fase intermediria de acetognicos; e, na final, de metanognicos. Dessa forma, a inibio da metanognese por acmulo de cidos e reduo do

41

pH minimizada. Alm disso, por questes cinticas, os reatores de fluxo pisto so mais eficientes do que os de mistura completa. Na Figura 4.7 apresentado um modelo esquemtico de um digestor de fluxo pisto.

Figura 4.7 - Modelo esquemtico de um digestor de fluxo pisto Fonte: Adaptada de OGEJO et al (2009).

4.7.4

Faixa Mesoflica vs. Faixa Termoflica

Existem dois grupos principais de bactrias utilizadas no processo de digesto anaerbia: as mesoflicas e as termoflicas. As bactrias mesoflicas apresentam taxa mxima de crescimento por volta de 37C, ao passo que para as bactrias termoflicas a taxa mxima de crescimento se d na faixa dos 55C. As bactrias termoflicas possuem uma taxa de reproduo maior que as da faixa mesoflica, resultando em um maior rendimento do sistema e, consequentemente, maior produo de biogs. Porm, devido aos requerimentos energticos demandados para elevar a temperatura do sistema, algumas tecnologias optam por operar na faixa de temperatura mesoflica (AUSTERMANN et al, 2007). Devido ao processo de digesto mais acelerado, os digestores termoflicos requerem um menor tempo de deteno hidrulica (TDH) e atingem uma maior produtividade de biogs em um menor espao de tempo, possibilitando assim a construo de digestores de menores dimenses. Isso implica menor requisito de rea e, consequentemente, acarreta um menor investimento com aquisio de terrenos. Entretanto, devido necessidade de manuteno de temperaturas mais elevadas, o processo termoflico requer uma maior carga energtica, demandando uma quantidade extra de vapor ou energia para aquecimento dos digestores, principalmente durante o inverno (AUSTERMANN et al, 2007).

42

4.7.5

Sistemas de nico Estgio vs. Multiestgio

Nos digestores de nico estgio todas as etapas do processo de digesto anaerbia (hidrlise, acidognese, acetognese e metanognese) ocorrem simultaneamente em um nico tanque de reao, de mistura completa. Entretanto, devido s bactrias metanognicas possurem requerimentos metablicos especficos, bem como uma taxa de crescimento menor do que as demais, os digestores devem ser manejados de forma a prover as condies timas ao grupo metanognico, tendo em vista que essas bactrias so mais sensveis a mudanas no meio do que os demais grupos. Devido taxa de crescimento mais acelerada das demais bactrias e elevada produo de cidos, pode ocorrer o processo denominado inibio por substrato, prejudicando o desenvolvimento dos micro-organismos metanognicos. De forma a otimizar cada uma das etapas do processo de biometanizao, foram desenvolvidas tecnologias que operam em processos multiestgio (AUSTERMANN et al, 2007). Os sistemas multiestgio geralmente possuem dois digestores: no primeiro tanque de reao, as etapas hidrolticas, acidognica e acetognica so otimizadas; no segundo digestor, h otimizao da etapa metanognica. Devido possibilidade de um controle mais acurado nas distintas fases do processo biolgico, os digestores multiestgio tendem a ter um ganho na produtividade de biogs e um melhor desempenho do processo de digesto anaerbia como um todo. Entretanto, a operao de dois ou mais digestores em srie acarreta uma maior complexidade operacional para manuteno das condies timas em todos os digestores. Essa operao mais complexa implica custos de investimentos mais elevados, pela necessidade de equipamentos adicionais (bombas, digestores, etc.) e o requerimento de uma maior rea para a instalao da unidade. Um ponto crtico em relao interdependncia dos digestores, pois falhas em um deles podem acarretar desestabilizao de todo o sistema de biometanizao (AUSTERMANN et al, 2007). Os processos multiestgio so especialmente interessantes no tratamento de resduos com elevado teor de fibras de celulose ou de outros compostos de difcil degradabilidade (VANDEVIVERE et al., 2002). Atualmente, a maioria das plantas biometanizao de RSU utilizam tecnologias de estgio nico. Segundo De Baere e Mattheeuws (2008), a capacidade instalada de unidades de estgio nico representa 93% da capacidade instalada total para
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tratamento de resduos orgnicos. Segundo Vandevivere et al. (2002), a preferncia por tecnologias de nico estgio ocorre em funo do seu design mais simplificado, maior robustez operacional e menores custos de investimentos 4.8 Evoluo da Biometanizao de RSU Segundo De Baere e Mattheeuws (2008), a utilizao da biometanizao no tratamento de resduos orgnicos vem sendo realizada a partir dos ltimos 20 anos, e nos ltimos 10 anos essa evoluo ocorreu de forma mais acelerada. A utilizao de processos de biometanizao para tratamento de resduos orgnicos pode ser considerada como a maior evoluo europeia na gesto de resduos durante as duas ltimas dcadas. Atualmente, essas tecnologias vm dominando uma significativa parcela do mercado europeu nessa rea, principalmente em pases como Alemanha, Espanha e Itlia. A Figura 4.8 apresenta a capacidade instalada de biometanizao de RSU na Europa.

Figura 4.8 Capacidade Instalada de Biometanizao de RSU na Europa Fonte: Adaptada de DE BAERE (2008).

Segundo Scuh (2008), o processo de biometanizao de RSU em larga escala uma tecnologia relativamente recente. As primeiras plantas demonstrativas das tecnologias hoje disponveis em estgio comerciais foram instaladas em 1984 a primeira unidade foi construda na cidade de Gent, na Blgica, em 1984, com tecnologia Dranco. Posteriormente, em 1988, na cidade de La Buisse, na Frana, foi construda a primeira planta com tecnologia
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Valorga. Atualmente, existem diversas tecnologias em estgio comercial. No item 4.9 ser apresentada uma descrio das principais tecnologias comerciais de biometanizao seca de fluxo contnuo. Scuh (2008) apresenta a linha evolutiva das principais tecnologias de biometanizao de RSU hoje em estgio comercial. Na Figura 4.9 apresentada a linha evolutiva das tecnologias de biometanizao via seca de fluxo contnuo, sendo elas: Kompogas, Linde-BRV (atualmente registrada como Laran), Dranco e Valorga.

Figura 4.9 Evoluo das tecnologias de biometanizao via seca de RSU (Tecnologias Kompogas, Linde BRV, Dranco e Valorga) Fonte: SCUH (2008)

No mesmo estudo, o autor traa, ainda, a linha evolutiva das tecnologias de biometanizao via mida, apresentada na Figura 4.10.

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Figura 4.10 - Evoluo das tecnologias de biometanizao via mida de RSU (Tecnologias Linde KCA, BTA, AMB, Biostab, Citec, Wassa, Wabio e Ecoenergy) Fonte: Adaptado de SCUH (2008)

Segundo De Baere e Mattheeuws (2008), em 1990 a Europa dispunha de apenas trs plantas industriais para a biometanizao de resduos orgnicos, provendo uma capacidade instalada de 87.000t/ano. Atualmente, existem 171 plantas, atingindo, no final de 2010, a capacidade total instalada de 5.204.000t/ano, o que representar um acrscimo de quase 6.000% em um perodo de 20 anos. Entre os anos de 1991 e 1995, observou-se um incremento anual de 38.800t/ano na capacidade instalada; entre 1996 a 2000 esse aumento foi de 223.500t/ano; e entre 2001 a 2005 quando ocorreu o pico no incremento anual da capacidade instalada foi alcanada a marca de 415.590t/ano. No perodo entre 2006 e 2010, o incremento anual foi de 345.540t/ano, sendo construdas onze plantas a cada ano, com uma capacidade mdia de tratamento de 31.413t/ano. Os autores ressaltam que, nesse estudo, foram consideradas apenas as plantas com capacidade de tratamento acima de 3.000t/ano e com processamento mnimo

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de 10% de RSU (DE BAERE e MATTHEEUWS, 2008). A Figura 4.11 apresenta um grfico com a evoluo na capacidade instala europeia.

Figura 4.11 Evoluo da capacidade instalada das plantas de biometanizao de resduos orgnicos na Europa Fonte: Adaptada de DE BAERE e MATTHEEUWS (2008)

A Alemanha o pas europeu com a maior capacidade instalada, possuindo 69 unidades, que podem processar 1.531.555t/ano com um porte mdio de 22.196 t/ano. Em segundo lugar est a Espanha, com 21 plantas, perfazendo uma capacidade instalada de 1.319.000t/ano, com unidades cuja capacidade instalada mdia de 67.900t/ano. A instalao de unidades de maior porte observada em pases como Frana, Inglaterra e Espanha, devido a uma menor eficincia no processo de segregao dos resduos na fonte geradora (DE BAERE e MATTHEEUWS, 2008). At o comeo dos anos 90, todas as plantas europeias de biometanizao de resduos operavam na faixa mesoflica, opo essa realizada em funo do menor consumo energtico e do consenso de que o processo biolgico era mais estvel. As primeiras plantas termoflicas comearam a operar em 1992, mas ainda se observa uma predominncia do processo mesoflico. Entre os anos de 2005 e 2006, uma grande quantidade de plantas termoflicas foi construda e, devido s novas tecnologias, a tendncia de aumento deve continuar. At o final de 2010, 31% da capacidade instalada dever ser provida de unidades que operam na faixa termoflica, j as plantas mesoflicas devero possuir uma capacidade instalada de

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3.306.000t/ano, o que representar 69% do total (DE BAERE e MATTHEEUWS, 2008). Na Figura 4.12 apresentada uma comparao entre a evoluo na capacidade instalada de plantas europeias de biometanizao de resduos que operam nas faixas mesoflica e termoflica.

Figura 4.12 Evoluo das plantas europeias de biometanizao de resduos que operam na faixa mesoflica (35 a 40C) e na faixa termoflica (50 a 55C) Fonte: Adaptada de DE BAERE e MATTHEEUWS (2008)

Quanto evoluo europeia dos sistemas via seca e via mida, observa-se, desde o incio dos anos 90, uma predominncia dos processos via seca. Entre 2000 e 2005, devido construo de grandes instalaes via mida, observou-se um aumento na capacidade desses sistemas. Entretanto, desde 2005, a maioria das unidades instaladas optou pela tecnologia via seca, e, atualmente, os sistemas via seca representam 54% da capacidade instalada (DE BAERE e MATTHEEUWS, 2008). Quanto ao nmero de estgio dos sistemas europeus, verifica-se que os processos multiestgio sempre possuram uma menor penetrao no mercado. Em despeito maior produtividade de biogs, os investimentos mais elevados nos sistemas multiestgio acarretaram uma predominncia dos sistemas de estgio nico. Dessa forma, os sistemas multiestgio vm perdendo espao nos ltimos anos para os sistemas de estgio nico, sendo que os sistemas multiestgio representam apenas 7% da capacidade instalada. Para o perodo 2006 a 2010 esperado um incremento de apenas 2% na capacidade instalada dos sistemas multiestgio, com

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predominncia de tecnologias que operam digestores em batelada sequenciais (DE BAERE e MATTHEEUWS, 2008). Inicialmente, os sistemas europeus foram projetados para tratamento da MOR. Entretanto, em meados da dcada de 90, programas de incentivo para a segregao na fonte dos resduos orgnicos comearam a ganhar fora e diversas unidades projetadas para tratamento da FORM foram instaladas. A utilizao da FORM como substrato apresenta diversas vantagens aos sistemas de biometanizao. Devido menor quantidade de contaminantes presentes nos resduos a serem introduzidos nos digestores, obtm-se um material digerido de melhor qualidade, com menores quantidades de materiais imprprios (plsticos, vidros, pedras, etc). Outro ponto positivo que, tendo em vista a maior homogeneidade do material em digesto, o processo biolgico ocorre de forma mais estvel, obtendo-se uma maior produtividade de biogs (DE BAERE e MATTHEEUWS, 2008). Na Tabela 4.7 so apresentados dados referentes evoluo de diversos aspectos envolvidos no processo de biometanizao de RSU.
Tabela 4.7 Comparativo da evoluo de diferentes aspectos das tecnologias de biometanizao de resduos
Sistemas instalados Sistemas mesoflicos Sistemas termoflicos Sistemas de estgio nico Sistemas multiestgio Sistemas via mida Sistemas via seca Digesto FORM Digesto MOR 1991 - 1995 64% 36% 85% 15% 37% 63% 92% 8% Perodo 1996 - 2000 2001 - 2005 64% 80% 36% 20% 91% 92% 9% 8% 38% 59% 62% 41% 72% 41% 28% 59% 2006 - 2010 59% 41% 98% 2% 29% 71% 49% 51%

Fonte: Adaptado de DE BAERE e MATTHEEUWS (2008)

De acordo com Kelleher (2007), uma parte significativa do interesse europeu na implantao de unidades de biometanizao de RSU se deve em funo da Diretiva Europia 1999/31 para aterros sanitrios. Essa norma obriga os membros da UE a encaminharem para aterros sanitrios apenas aquilo que considerado como resduo ltimo, e que a matria orgnica s pode ser aterrada aps passar por processos de estabilizao. As metas estabelecidas pela referida norma so apresentadas na Tabela 4.8.

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Tabela 4.8 - Percentual mximo de disposio em aterros sanitrios de matria orgnica no estabilizada, de acordo com a Diretiva Europeia 1999/31

Ano 2006 2010 2016

Meta12 75% 50% 35%

Fonte: Adaptada de KELLEHER (2007)

4.9 Tecnologias de Biometanizao Seca de RSU O presente trabalho optou para avaliar as tecnologias de biometanizao de RSU via seca, pois, quando comparadas s via mida, os processos biolgicos so mais estveis, os sistemas so mais robustos, consomem menos energia, geram menos efluente lquido e possuem um menor demanda de gua. Quanto s tecnologias via seca de batelada, as mesmas no sero avaliadas, pois a sua participao no mercado ainda muito pequena e restrita ao tratamento de resduos agrcolas. A seguir sero descritas as principais tecnologias em estgio comercial de biometanizao de RSU, via seca, com digestor de nico estgio e fluxo pisto. 4.9.1 O Processo Dranco

A tecnologia Dranco de propriedade da empresa belga fundada em 1988, Organic Waste Systems (OWS), teve seu primeiro digestor em escala-piloto construdo em 1984, em Gent na Blgica, e em 1992, em Brecht, tambm na Blgica, foi construdo o primeiro em escala industrial. O sistema Dranco um processo de digesto anaerbia termoflico via seca. O digestor de nico estgio, fluxo contnuo, vertical, de formato cilndrico e fundo cnico, tendo seu design similar a um silo de armazenamento, conforme pode ser verificado na Figura 4.13. Tal digestor pode ser construdo em concreto armado ou ao, aceita uma grande variedade de resduos orgnicos e trabalha com teores de ST, variando ente 15% e 40%. Os resduos de entrada so aquecidos via injeo de vapor, o que eleva sua temperatura a 50C (INTERNATIONAL, 2005).
12

O valor para cada pas depende da quantidade de MO disposta em aterros sanitrios no ano de 1995. 50

O processo de alimentao ocorre uma vez ao dia, via bombas similares s utilizadas no bombeamento de cimento, introduzindo o material na parte superior do digestor e a extrao pela base, promovendo um fluxo descendente do material. O sistema de mistura dispensa agitadores mecnicos, sendo realizado por recirculao do material em digesto, processo esse que ocorre de forma contnua. Durante esse processo, o resduo a ser alimentado misturado ao material em digesto na proporo de 6:1 (material digerido: resduo fresco). O tempo de deteno hidrulico varia de 20 a 30 dias e a produtividade de biogs entre 80 e 120m3/t. O material extrado desaguado via prensas a um teor de 50% de ST, sendo posteriormente estabilizado aerobicamente, por aproximadamente duas semanas (INTERNATIONAL, 2005). Na Tabela 4.9 so apresentados dados referentes produo e consumo energtico de duas plantas com tecnologia Dranco.
Tabela 4.9 Produo e consumo energtico de plantas de biometanizao com tecnologia Dranco
Planta Capacidade Produo de biogs 158 m3/t Gerao de energia 5,2 GWh/ano Energia consumida pela planta 0,7 GWh/ano 0,52 GWh/ano (eltrica) 0,72 GWh/ano (calor) Energia excedente 4,5 GWh/ano 2,4 GWh/ano (eltrica) 0,4 GWh/ano (calor) % Energia excedente 86,6% 78,3% 35,7%

Kaiserslautern, 20.000 t/ano FORM Alemanha Aarberg, Suia 11.000 t/ano Resduo Orgnico

Fonte: Adaptado de INTERNATIONAL, 2005.

Na Tabela 4.10 apresentado um resumo dos custos de construo e operao, requerimento de rea, gerao e consumo de energia eltrica e calor em diferentes escalas de plantas com tecnologia Dranco.
Tabela 4.10 Custos de construo e de operao, requerimento de rea e gerao e consumo de energia eltrica e calor de plantas em diferentes escalas com tecnologia Dranco
Parmetro Investimento Custos operacionais Requerimento de rea Produo de eletricidade Eletricidade excedente % Eletricidade excedente Produo de calor Calor excedente % Calor excedente Unidade Milhes de / kg /t 2 m kWh/t kWh/t % kWh/t kWh/t % 5.000 9 657 40 3.000 225 140 62% 300 270 90% Capacidade (t/ano) 10.000 25.000 50.000 100.000 12 15 20 30 438 219 146 110 20 17 13 10 4.000 225 140 62% 300 270 90% 7.000 225 145 64% 300 270 90% 10.000 225 150 67% 300 270 90% 15.000 225 150 67% 300 270 90%

Fonte: Adaptado de AUSTERMANN et al 2007.

51

De acordo com informaes obtidas na pgina web da empresa13, a capacidade mdia das plantas de 53.522t/ano, sendo Alicante, na Espanha, a de maior capacidade instalada (180.000t/ano). Atualmente existem 30 plantas construdas ou em construo. A Tabela 4.11 apresenta informaes das plantas-piloto com tecnologia Dranco.
Tabela 4.11 Plantas-piloto e de demonstrao construdas com tecnologia Dranco
Localizao Gent, Belgica Bogor, Indonsia Florida, USA Graz, Austria Kagoshima, Japo Ilha Yaku, Japo Graincourt Les Havrincourt, Frana Substrato Resduo orgnico e FORM Resduo de mercados FORM FORM FORM e esterco bovino Resduo orgnico e esterco bovino FORM Volume do digestor (m) 60 30 1 5 30 30 15 Ano de Construo 1984 1986 1989 1990 1998 2001 2004

Fonte: Adaptado de INTERNATIONAL, 2005.

Figura 4.13 Modelos esquemticos de um digestor com a tecnologia Dranco Fonte: Adaptada de WILLIAMS, 2004 e DE BAERE,2008.

13

www.ows.be 52

4.9.2

O Processo Kompogas

Tal processo de propriedade da empresa sua Kompogas, atualmente licenciada em diversas partes do mundo, inclusive no Brasil, pela empresa alem Kuttner. Teve seu primeiro digestor em escala-piloto construdo em 1989, em Rmlang, Sua, e em 1994, em Bachenblach, tambm na Sua, foi construdo o primeiro em escala industrial (SCHMID, 2008). O sistema Kompogas um processo de digesto anaerbia via seca, majoritariamente operado na faixa termoflica (55-60C). O digestor de nico estgio, fluxo pisto com alimentao semicontnua, horizontal de formato retangular e fundo cilndrico ou totalmente cilndrico, construdo em concreto armado ou ao (Figura 4.14). O resduo que alimenta o digestor, aps ser triado e triturado, armazenado em um tanque intermedirio por dois dias, no qual aquecido e o teor de matria seca ajustado a 28% com a adio do efluente lquido do processo de desaguamento do lodo. Desse tanque, o material direcionado ao digestor com o auxlio de uma bomba de pisto. O material digerido desaguado via prensas ou centrfugas at atingir um teor de matria seca de 50%. A gesto do material digerido e do efluente do processo de desaguamento varia de unidade para unidade (INTERNATIONAL, 2005). Em plantas de menor escala so utilizados digestores pr-fabricados em ao, com dimenses padro de 25m de comprimento e 4m de dimetro. Para unidades de maior capacidade, os digestores so construdos em concreto armado. A agitao do material em digesto realizada pela rotao de ps fixadas transversalmente a um nico eixo longitudinal ao digestor. Projetado especificamente para FORM, os digestores com tecnologia Kompogas podem trabalhar tambm com MOR, resduos de poda, de indstrias processadoras de alimentos, entre outros. Em termos de rea, uma planta de 50.000t/ano necessita de aproximadamente 12.000m2 (INTERNATIONAL, 2005). A produo mdia esperada de biogs para plantas com tecnologia Kompogas de 100m3/t de resduos orgnicos e 150m3/t de resduos com elevado teor de restos alimentares. A utilizao do biogs varia de unidade para unidade. Na planta de Otelfingen, na Sua, o biogs purificado o processo de purificao foi desenvolvido pela Kompogas (INTENATIONAL, 2005) e utilizado como GMV em carros e caminhes.

53

Na Tabela 4.12 so apresentados dados sobre o consumo e gerao de energia em duas plantas com tecnologia Kompogas.
Tabela 4.12 Dados de consumo e gerao de energia em plantas com tecnologia Kompogas Produo Gerao de Energia consumida Energia % Energia Planta Capacidade de biogs energia pela planta excedente excedente Passau Hellersberg, 39.000 t/ano 115 m3/t 9,1 GWh/ano 1,6 GWh/ano 7,5 GWh/ano 78,7% Alemanha Unidade modelo 10.000 t/ano 105 m3/t 2,1 GWh/ano 0,3 GWh/ano 1,8 GWh/ano 83,3% Fonte: Adaptado de INTERNATIONAL, 2005.

De acordo com informaes da pgina web da empresa14, a capacidade mdia das plantas com tecnologia Kompogas de 28.680 t/ano, sendo a planta de Doha, no Qatar, a de maior capacidade (274.000 t/ano). Atualmente, existem 43 plantas construdas, e a Tabela 4.13 apresenta informaes das plantas-piloto construdas com a tecnologia Kompogas.
Tabela 4.13 Plantas-piloto e de demonstrao construdas com tecnologia Kompogas Volume do Capacidade da N de Ano de Localizao Escala digestor (m) planta (t/ano) reatores Construo Rmlang, Suia 20 1 1989 Piloto 8.500 Rmlang, Suia 160 1 1992 Piloto Passau, Alemanha 1050 39.000 3 2004 Demonstrao Fonte: Adaptada de www.kompogas.ch e SCHMID, 2008.

(a)

(b)

Figura 4.14 Na figura (a) apresentado um modelo esquemtico de um digestor com tecnologia Kompogas e na figura (b) um detalhe do sistema de agitao de um dos digestores construdos no Ecoparque de La Rioja. Fonte: Figura (a) adaptada de http://www.technischweekblad.nl/nog-enorm-potentieel-voor-energie-uitafval.78305.lynkx e figura (b) BARCO (2007).

Como dito anteriormente, a tecnologia Kompogas a nica que possui representante comercial no Brasil. Segundo Kuttner (2009), a construo de uma planta TMB para o

14

www.kompogas.ch 54

processamento de 199.700t/ano de RSU no triado e biometanizao de 132.800t/ano de MOR teria uma custo de cerca de R$41.000.000,00 (quarenta e um milhes de reais) para a parte nacionalizada e de 4.000.000,00 (quatro milhes de euros) para a parte importada, para uma data-base do preo de 1.-8-2009. Cabe destacar que tais valores contemplam apenas o fornecimento de equipamentos nacionais e importados, engenharia executiva e de processo, servios de obra civil e montagem eletromecnica. Os valores mencionados acima no contemplam os custos de importao, obteno de licenas, aquisio de terrenos, equipamento de movimentao interna, construo de prdios e galpes, unidades auxiliares (laboratrios, oficinas, refeitrios, etc.), unidades de compostagem e tratamentos dos efluentes lquidos e atmosfricos, conexo da unidade a rede de energia eltrica, impostos, etc. (KUTTNER, 2009) Segundo Kuttner (2009), seriam necessrios 7 digestores para o processamento da MOR. Para converso do biogs em energia eltrica seriam utilizadas 2 unidades de gerao de energia eltrica e trmica de 1.063kWel, cada uma. O RSU ser segregado em duas fraes (maior e menor que 60mm) e para a MOR ser triturada antes de ser introduzida no digestor. A Tabela
4.14

apresenta o resumo dos principais dados apresentados na referida proposta.

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Tabela 4.14 - Resumo dos dados apresentados na proposta Kuttner para fornecimento de uma Planta TMB para o processamento de 199.700t/ano de RSU.
Parmetro Capacidade instalada Nmero de digestores Gasmetro Mo de obra necessria Perodo de funcionamento RSU no triado MOR Quantidade Unidade 199.700 t/ano 132.800 t/ano 7 unidades desnecessrio 30 2 funcionrios turnos Observaes Corresponde a 66,5% do total de RSU recebidos

Considerando apenas o pessoal envolvido diretamente na operao da unidade

rea requerida

35.000

130 Gerao de biogs

Nm3/t.MOR

Desconsiderando a rea necessria para compostagem e tratamento dos efluentes lquidos e atmosfricos Realizando o quociente entre a quantidade de biogs estimada a o total de MOR encaminhado ao digestor, observamos um valor de 120Nm3/t.MOR Realizando o produto entre a quantidade de MOR a ser tratada e a gerao de biogs informada pelo fabricante, observamos um valor de 17.264.000Nm3/ano

Gerao de energia Excendete de energia Consumo de energia

Trmica Eltrica Trmica Eltrica Trmica Eltrica

Gerao de composto Gerao de efluentes lquidos Recuperao de reciclveis Gerao de Combustvel Derivado de Resduos (CDR) Gerao de rejeitos de planta Consumo de gua industrial

15.900.000 34.750 34.550 26.000 31.000 8.750 3.550 66.000 39.000 34.300 21.900 16.700 15.000

Nm3/ano MWh/ano MWh/ano MWh/ano MWh/ano MWh/ano MWh/ano t/ano t/ano t/ano t/ano t/ano t/ano

Corresponde a 75% do total gerado Corresponde a 90% do total gerado Corresponde a 25% do total gerado Corresponde a 10% do total gerado Corresponde a 33% do total RSU processados Corresponde a 20% do total RSU processados Corresponde a 17% do total RSU processados Corresponde a 11% do total RSU processados Corresponde a 8% do total RSU processados Corresponde a 0,075t de gua por t de RSU processado

Fonte: Adaptado de KUTTNER, 2009.

4.9.3

O Processo Valorga

O processo Valorga foi originalmente desenvolvido na Frana com base na patente registrada por Ducellier G. e Isman M., sendo, posteriormente, adquirido pela empresa Steinmuller Valorga Sarl, subsidiria da empresa alem Steinmuller Rompf Wassertechnik GmbH. Recentemente, a tecnologia foi adquirida pela empresa espanhola Urbaser. O processo Valorga foi inicialmente projetado para tratar resduos orgnicos, mas, posteriormente, foi adaptado para o tratamento da FORM. (BARCELOS et al., 2004) O sistema Valorga um processo de digesto anaerbia via seca, majoritariamente operado na faixa mesoflica, sendo o digestor de nico estgio, fluxo semicontnuo, vertical, de formato cilndrico, construdo em concreto armado. O sistema de alimentao realizado de forma semicontnua (uma vez ao dia) com a introduo do material via bombas similares s
56

utilizadas para bombeamento de concreto. A extrao do lodo se d por um processo de abertura e fechamento de vlvulas que, em funo da coluna de lodo, exerce uma presso que propicia a extrao do material sem a necessidade da utilizao de bombas. Como sistema auxiliar, uma bomba de pisto pode ser utilizada nesse processo. No interior do digestor existe uma parede com um comprimento de aproximadamente 2/3 do dimetro do digestor, separando a regio de introduo da regio de extrao do lodo (Figura 4.15). Isso propicia ao material ser digerido em um sistema de fluxo pisto (INTERNATIONAL, 2005). A agitao do material em digesto realizada pela injeo de biogs comprimido (5,9 a 7,9 atm) atravs de orifcios localizados na base do digestor, no existindo elementos mecnicos em seu interior. A manuteno da temperatura ocorre via injeo de vapor dgua no material afluente. Esses digestores operam com um teor de ST da ordem de 37 a 55%, um tempo de deteno hidrulica variando entre 18 e 25 dias, com taxa de produo de biogs variando entre 82 e 106m por tonelada de FORM alimentada e consomem cerca de 25% da energia produzida (INTERNATIONAL, 2005). De acordo com informaes da pgina web da empresa15, a capacidade mdia das plantas com tecnologia Valorga de 127.652t/ano, sendo a planta de Fos Sur Mer, na Frana, a de maior capacidade (497.600 t/ano). Atualmente existem 31 plantas construdas, ou em construo, no mundo. Na Tabela 4.15 so apresentadas as plantas-piloto com tecnologia Valorga.
Tabela 4.15 Plantas-piloto e de laboratrio construdas com tecnologia Valorga Volume do Capacidade da Ano de Localizao Substrato Escala digestor (m) planta (t/ano) Construo Montpellier, Frana RSU, Dejetos de animais 5 1982 Laboratrio La Buisse, Frana RSU 500 8.000 1984 Piloto FORM, Dejetos de Vannes, Frana 50 1986 Piloto animais, Lodo ETE Resduos agrcolas, Lige, Blgica 250 1988 Piloto Dejetos animais Fonte: Adaptado de (www.valorgainternational.fr)

A Tabela 4.16 apresenta dados referentes gerao e consumo de energia de plantas com tecnologia Valorga.

15

www.valorgainternational.fr
57

Tabela 4.16 - Balano Energtico de plantas de biometanizao com tecnologia Valorga


Planta Geneva, Sua (mesoflica) Tilburg, Holanda Capacidade 13.200 t/ano Resduo orgnico e de poda 52.000 t/ano FORM e poda Produo de biogs 100 a 120 m3/t 82 m3/t Gerao de energia 0,435 GWh/ano (eltrica) 18 GWh/ano Energia consumida pela planta 0,275 GWh/ano (eltrica) 3,3 GWh/ano (eltrica) Energia excedente 0,16 GWh/ano (eltrica) 14,7 GWh/ano (eltrica) % Energia excedente 36,8% 81,7%

Fonte: Adaptado de INTERNATIONAL, 2008.

Na Figura 4.16 so apresentadas fotos de um digestor com tecnologia Valorga, construdo na cidade espanhola de La Corun, que, devido a uma srie de falhas nos sistemas de segurana, explodiu em junho de 2002, apenas seis meses aps strat-up16 da unidade de biometanizao. Segundo relatos da empresa, falhas nos sistemas de agitao e de monitoramento de nvel, e da presso interna culminaram na exploso do digestor. Devido ao material em digesto estar demasiadamente lquido e a problemas no sistema de agitao, ocorreu o chamado efeito suffle, que provocou um inchao do material em digesto, bloqueando os sistemas de coleta do biogs, acarretando na elevao da presso interna e posterior rompimento do digestor. Aps o ocorrido, diversas aes foram tomadas de forma a minimizar os riscos, tais como: modificaes no design e a instalao de uma quantidade maior de coletores de biogs, sistema de bloqueio da bomba de alimentao em caso de elevao do nvel do material em digesto, instalao de alarmes sonoros e a instalao de uma maior quantidade de discos de ruptura e vlvulas de sobrepresso (PARZ, 2003).

16

Strat-up o perodo inicial de funcionamento da planta industrial. Nessa fase, os equipamentos so testados e ajustados para o correto funcionamento. No caso de unidades biometanizao, ocorre ainda a estabilizao do processo biolgico e aclimatao dos micro-organismos envolvidos no processo de digesto anaerbia. 58

Figura 4.15 - Modelo esquemtico de um digestor com tecnologia Valorga Fonte: Adaptada de http://www.valorgainternational.fr/en/multipage.xml?pg=3&id=128079

(a)

(b)

Figura 4.16 Digestor da planta de La Corua, Espanha o qual, devido a problemas operacionais, explodiu. Fonte: (a) < http://avia.espacioblog.com/post/2008/03/25/nostian-problamatica-do-tratamento-do-lixo> (b) < http://galiciamedioambiente.wordpress.com/category/calidade-ambiental/rsu-coruna-nostian/>

Segundo Caddet (2001), a unidade de Tilburg foi instalada em 1991 para atender a 10 cidades do sul da Holanda e foi projetada para tratar 52.000t/ano de FORM e poda verde. Entre os anos de 1994 a 1999 tratou em mdia 40.000t/ano, operando com cerca de 80% de sua capacidade de projeto. A produtividade mdia de biogs no perodo foi de 75m3/t de resduo processado, com uma concentrao de metano de 56%. O biogs produzido na unidade purificado a biometano e lanado na rede de gs natural (GN) da regio. Do biogs produzido na unidade, so utilizados 14% para suprir suas necessidades internas de calor e 18% de energia eltrica. Com uma produo anual de biometano de 2.000.000m3, a unidade lana na rede 1.360.000m3/ano. A gerao de resduos de planta corresponde a 15% do total em peso de
59

resduos processados, sendo os tais resduos dispostos em um aterro sanitrio. O investimento na unidade foi de cerca de 18 milhes de euros, tendo como principal fonte de receita a taxa cobrada pelo tratamento dos resduos (94/t) e da venda do biometano (0,5/m3). A unidade apresentou um pay-back17 de 4,75 anos.

4.9.4

O Processo Laran (Ex - Linde-BRV)

O processo Laran foi originalmente desenvolvido pela empresa Linde BRV Biowaste Technologies, atualmente propriedade da austraca STRABAG Umweltanlagen GmbH. Segundo Strabag1 (2010), a tecnologia Laran teve seu primeiro digestor em escala-piloto construdo em 1994, em Baar, na Sua; e, em 1996, o primeiro em escala industrial, em Sagard, Alemanha. O sistema Laran, originalmente conhecido como Linde-BRV, um processo de digesto anaerbia via seca, que pode operar nas faixas termoflica ou mesoflica, com digestor de nico estgio, fluxo pisto semicontnuo, horizontal de formato retangular, construdo em concreto armado (Figura 4.17). Pode ser alimentado com diversos tipos de resduos orgnicos, aceitando teores de matria seca entre 15% a 45% (STRABAG2, 2010). O resduo introduzido no digestor por uma unidade compacta de alimentao. O material digerido extrado com o auxlio de uma bomba e tanque de vcuo, podendo ser recirculado ou desidratado por uma prensa, seguida por uma centrfuga, sendo geralmente estabilizado em tneis de compostagem aerbia (INTERNATIONAL, 2008). O sistema Laran trata diversos tipos de resduos com elevado teor de slidos, aceitando resduos orgnicos de poda, agrcolas, de indstrias, alm de FORM. O processo de agitao realizado com o auxlio de ps rotatrias perpendiculares s paredes laterais do digestor, fixados em eixos perpendiculares ao fluxo do material em digesto. Esse sistema evita a formao de escuma e sedimentao de inertes. Um mecanismo de piso mvel auxilia no transporte e retirada da massa digerida (STRABAG2, 2010). Devido ao registro de patente do
17

Pay-back o tempo decorrido entre o investimento inicial e o momento no qual o lucro lquido se iguala a esse valor. Fonte: (http://pt.wikipedia.org/wiki/Payback_(finan%C3%A7as)). 60

digestor cilndrico da Kompogas, esse sistema foi desenvolvido com o formato retangular, o que impossibilitou a utilizao do eixo longitudinal para fixao dos agitadores mecnicos (EDELMANN, W. e ENGELI H, 2005). De acordo com Ostrem (2004), a produo de biogs esperada no digestor Laran da ordem de 100m3/t de FORM alimentada. Na Tabela 4.17 so apresentados dados sobre o consumo energtico e produo de biogs de algumas plantas com tecnologia Laran.
Tabela 4.17 Produo de biogs e energia em plantas com tecnologia Laran
Planta Capacidade 18.000 t/ano Resduo orgnico e de poda 33.000 t/ano FORM, poda e industrial 40.000 t/ano Resduo orgnico Produo de biogs 85 m3/t Gerao de energia Energia consumida pela planta Energia excedente % Energia excedente

Baar, Sua

0,64 GWh/ano 5,7 GWh/ano (eltrica) 8,8 GWh/ano (calor) 6 GWh/ano

Heppenheim, Alemanha

1,7 GWh/ano (eltrica)

4,0 GWh/ano (eltrica)

70,2%

Lemgo, Alemanha (termoflica)

102 m3/t

Fonte: Adaptado de INTERNATIONAL, 2008.

De acordo com informaes de Strabag1 (2010), a capacidade mdia das plantas com tecnologia Laran de 49.132 t/ano, sendo a planta de Valladolid, na Espanha, a de maior capacidade (200.000 t/ano). Atualmente existem 21 plantas construdas ou em construo no mundo. Na Tabela 4.18 so apresentadas as plantas-piloto construdas com tecnologia Laran.
Tabela 4.18 Plantas-piloto e de demonstrao construdas com tecnologia Laran
Localizao Baar, Sua Eurasburg/Quarzbichl, Alemanha Ravensburg, Alemanha Volume do digestor (m) 500 120* 120* Ano de Construo 1994 1996 1996

*Volume calculado considerando um Tempo de Deteno Hidrulico de 22 dias, capacidade instalada de 1.500t/ano e um volume til de 2/3 do digestor. Fonte: Adaptado de STRABAG1, 2010 e EDELMANN, W. e ENGELI H, 2005

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Figura 4.17 - Modelo esquemtico de um digestor com tecnologia Laran Fonte: Adaptado de STRABAG2, 2010.

Na Figura 4.18 so apresentados detalhes de digestores com tecnologia Laran. Na Figura 4.18(a) podem ser observados os agitadores mecnicos do digestor da cidade de Baar na Sua; a Figura 4.18(b) mostra o sistema de aquecimento de um digestor, via serpentinas instaladas nas paredes.

(a)

(b)

Figura 4.18 Detalhes de digestores com tecnologia Laran. Na Figura (a) detalhe para os agitadores mecnicos do digestor da cidade de Baar, Sua. Na Figura (b) detalhe para o sistema de aquecimento de um digestor, via serpentinas instaladas nas paredes. Fonte: Figura (a) - EDELMANN, W. e ENGELI H, 2005 e Figura (b) CHRZSTEK, 2009.

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5. Visitas Tcnicas s Plantas de Biometanizao


Buscando obter dados sobre a realidade operacional de plantas de biometanizao de RSU, bem como subsidiar a anlise crtica das informaes obtidas via pesquisa bibliogrfica, foram realizadas visitas tcnicas diferentes unidades industriais de biometanizao RSU em operao na Europa. Para a definio das plantas que seriam visitadas, estabeleceram-se os seguintes critrios: visitar ao menos uma planta de cada uma das tecnologias de biometanizao seca que atualmente dominam o mercado, sendo elas: Laran; Valorga; Kompogas e Dranco; otimizar a alocao dos recursos disponveis para transporte e acomodao; reduzir o tempo de deslocamento entre as visitas a cada uma das plantas; facilitar a comunicao e o agendamento das visitas.

Para obteno de dados relacionados s condies operacionais das plantas visitadas, foi elaborado um questionrio de coleta de informaes, em cuja estrutura buscou otimizar a coleta de dados, com foco na avaliao das condies operacionais da unidades visitadas. O questionrio elaborado apresentado no Anexo 10.1. Devido a Espanha ser atualmente um dos pases com a maior capacidade instalada de biometanizao de RSU, alm de possuir unidades relativamente novas de todas as tecnologias enfocadas, possibilitando assim uma otimizao na alocao de tempo e recursos, optou-se por visitar plantas localizadas nesse pas. Foram visitadas quatro unidades entre os dias 4 e 11 de dezembro de 2008. Para o preenchimento dos formulrios, direcionaram-se perguntas ao tcnico que acompanhou cada uma das visitas e solicitado que a visita fosse acompanhada pelo responsvel pela operao da planta ou da unidade de biometanizao. O Anexo 10.5 apresenta o relatrio fotogrfico das visitas tcnicas realizadas.

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5.1 Ecoparque de La Rioja A visita unidade foi realizada no dia 5-12-2008 e acompanhada pela Chefe de Qualidade e Meio Ambiente, Sra. Maite Herrero Senz. O Ecoparque de La Rioja localizado em La Rad de Verea, S/N, 26142, Villamediana de Iregua, La Rioja, Espanha possui uma capacidade instalada para tratamento de 130.000t/ano de RSU no triados; 10.000t/ano de resduos de embalagens reciclveis segregados na fonte; 3.000t/ano de resduos de grandes volumes e 5.000t/ano de resduos de poda. A unidade de biometanizao composta por 6 digestores Kompogas de 1.150m3 cada um; opera a 55C; com um tempo de deteno de 20 a 23 dias, teor de matria seca superior a 20% e uma capacidade instalada para tratar 75.000t/ano de MOR. A unidade processa os RSU gerados por cerca de 300.000 habitantes (BARCO, 2007). De acordo com a pgina web da planta, a unidade produz 14106m3 de biogs por ano, gera em torno de 17.000MWh/ano de energia eltrica, exporta para a rede 12.750MWh/ano, alm de apresentar uma demanda interna de 25% do total de energia eltrica produzida. A unidade comeou a ser construda em 2003, e em 2005 foram iniciados os testes de strat-up e em 2007 a unidade foi inaugurada. O Ecoparque ocupa uma rea de total de 8ha, tendo um custo de implantao de 30.000.000,00 (trinta milhes de euros). A unidade divida em trs linhas, conforme elencado a seguir: linha azul: triagem de resduos de grandes volumes (mveis, eletrodomsticos e outros). linha amarela: triagem dos resduos de embalagens provenientes da coleta seletiva. linha cinza: tratamento do RSU proveniente da coleta normal, no segregada. dessa linha que se recupera a matria orgnica para envio unidade de biometanizao. Como sistemas de controle das emisses, a unidade possui uma estao de tratamento de efluentes (ETE) e um sistema de biofiltros para tratamento do ar ambiente e remoo de maus odores e compostos orgnicos volteis. A unidade no possui gasmetro ou sistema de remoo de gs sulfdrico do biogs. Para controle do teor de gs sulfdrico adicionado xido de ferro ao material que ser alimentado. Os digestores possuem um

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volume til de 70% e o restante funcionando como uma espcie de gasmetro, utilizado para armazenamento temporrio e para o aproveitamento do biogs so utilizados dois motores de cogerao GE Jenbacher de 1.095kWmec (1.065kWelec). A Tabela 5.1 apresenta os dados de entrada e sada da unidade. Conforme pode ser observado, o percentual de recuperao de reciclveis inferior a 10% e a gerao de resduos de planta superior a 50%, enquanto a demanda interna de energia supera 45% do total gerado. A gerao de biogs por tonelada de MOR variou entre 74 e 134m3 e a gerao eltrica entre 103 e 202kWh, valores bem inferiores aos informados pela empresa que comercializa a tecnologia. A demanda interna de energia eltrica da unidade variou entre 47 e 61,7%, valores tambm superiores aos encontrados na pgina web da unidade.
Tabela 5.1 Dados de entrada e sada do Ecoparque de La Rioja
Tipo de Resduo Linha de tratamento Cinza Amarela Azul Unidade Ano 2005 2006 2007 2008 2009 2010* Resduos recebidos na planta RSU no segregado Resduos de embalagens Resduos volumosos Percentual de orgnicos Reciclveis recuperados Resduos de planta Composto Matria orgnica estabilizada Matria orgnica no estabilizada Lodo da biometanizao Reciclveis recuperados Resduos de planta Biogs Energia eltrica gerada Energia eltrica exportada Total de resduos recebidos Total de resduos reciclveis recuperados Total de resduos de planta enviados ao aterro Total de matria orgnica tratada Recuperao de reciclveis Gerao de resduos de planta Utilizao da capacidade instalada Produo de biogs Produo de biogs Produo energia eltrica Produo energia eltrica Demanda interna de energia eltrica kg kg kg 18.975.920 49.696.970 109.542.980 110.129.060 111.285.270 52.500.575 2.620.380 0 4.447.610 64.660 4.005.730 636.480 41,45% 4.756.660 71.561.928 1.991.741 0 0 0 3.183.570 1.198.546 6.077.703 9.153.100 0 4.660.010 648.980 39,08% 7.687.750 65.083.167 690.940 10.037.840 28.311.370 2.096.400 3.292.080 1.405.820 3.182.160 4.439.600 1.948.600 4.849.562 772.970 38,54% 8.100.055 3.526.070 61.654.110 34.026.232 1.144.260 20.887.390 0 11.422.845 3.566.160 1.175.868 5.457.570 8.307.400 4.401.700 55.780 0 0 6.498.200 1.850.270 609.058 1.713.192 1.548.100 597.600 2.329.630 378.110

Cinza kg Materiais recuperados e resduos de planta Cinza / Azul kg 262.440 1.295.180 Cinza / Azul kg 10.328.533 39.342.802 Cinza Cinza Cinza Cinza Amarela Amarela Cinza Cinza Cinza Todas Todas Todas Cinza Todas Todas Todas Cinza Cinza Cinza Cinza kg 0 0 kg 0 0 kg 0 0 kg 0 0 kg 1.310.260 2.385.140 kg 1.038.398 1.784.144 Gerao de biogs e energia Nm3 kWh kWh kg kg kg kg % % %
3

0 0 0

0 0 0

Resumo 21.596.300 54.209.240 114.185.190 115.438.050 116.907.802 55.208.315 1.572.700 3.680.320 7.940.230 10.979.830 11.666.215 5.376.340 11.366.931 41.126.946 72.760.474 66.488.987 62.829.978 34.635.290 0 0 1.991.741 41.136.550 33.454.495 6.553.980 7,3% 6,8% 7,0% 9,5% 10,0% 9,7% 52,6% 75,9% 63,7% 57,6% 53,7% 62,7% 14,6% 36,6% 77,2% 78,0% 79,0% 74,6% 0 0 0 0 0 0 55 134 84 202 29 74 40 103 56,1% 49 127 75 194 47,0% 33 29 61,4%

Nm3/t RSU Nm /t MOR kWh/t RSU kWh/t MOR %

Fonte: Adaptado de http://www.larioja.org/npRioja/upload/documents/472488_100701_Datos_Web_Ecoparque.pdf?idtab=470235 * Dados at 1.-7-2010

A Tabela 5.2 apresenta um resumo dos principais equipamentos e dados das estruturas do Ecoparque de La Rioja.
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Tabela 5.2 Resumo dos equipamentos e estruturas do Ecoparque de La Rioja


Equipamentos e estruturas Volume de escavao Concreto estrutural rea construda de galpes/prdios rea de vias internas Fosso de recepo de resduos Correias transportadoras Peneiras rotatrias tipo trommel Separador balstico Outras peneiras Equipamentos e estruturas Quantidade Unidade Equipamentos e estruturas 185.183 15.200 29.300 17.300 2.800 90 4 4 2 m m m m
3 3 2 2

Quantidade Unidade 1 7 4 3 2 6 6 6 2 x 834 2 x 1.065 unidades unidades unidades unidades unidades unidades unidades unidades m3 kWh

Mesa densimtrica Separador tico Separador magntico Separador focault Aspiradores de plstico filme Prensas Digestores Clulas de compostagem

m3 unidades unidades unidades

unidades Biofiltros Motogeradores

Fonte: Adaptado de Gobierno de La Rioja (2005).

A Figura 5.1 apresenta uma imagem de satlite da unidade e a Figura 5.2 o layout da unidade. Em termos de rea, o fosso e a unidade de triagem ocupam cerca de 20%; os digestores e sistema de alimentao, 5%; compostagem, maturao e remoo de imprprios, 12%; motores de cogerao, 0,5%; e a ETE e os biofiltros 3%.

Figura 5.1 Imagem de satlite do Ecoparque de La Rioja Fonte: GoogleEarth

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Figura 5.2 Layout do Ecoparque de La Rioja Fonte: Adaptado de www.ecoparquedelarioja.es

Segundo relatos dos responsveis pela operao da unidade, dos 6 digestores 5 ficaram parados por quase um ano devido demora na reposio de uma pea do sistema de alimentao. Os RSU da regio possuem um alto teor de vidro e, mesmo aps a passagem pelo sistema de triagem, a MOR ainda possui um elevado grau de contaminao de vidro, o qual se deposita no interior do digestor, formando uma crosta na extremidade em que onde esto localizadas as tubulaes de extrao. Esse fato acarreta constantes entupimentos do sistema de extrao. Para desobstruo das tubulaes de extrao, remove-se um tampo da tubulao e, com auxlio de uma haste de ferro, realiza-se a desobstruo da linha. Entretanto, quando o sistema desobstrudo, um jato de lodo lanado para fora do sistema, acumulando entre os digestores, formando uma verdadeira lagoa. Esse material constantemente removido com o auxlio de bombas e a rea foi apelidada pelos operadores como praa de guerra. A Figura 5.3 apresenta um detalhe da chamada praa de guerra.

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Figura 5.3 Detalhe da praa de guerra formada devido necessidade recorrente de desobstruo do sistema de extrao.

A operao da unidade foi licitada em 2002, concedendo ao vencedor os direitos de explorao at o ano de 2015. Entretanto, em 2009, a empresa Acciona S.A., vencedora da referida licitao, rescindiu o contrato, alegando elevados prejuzos financeiros com a operao do Ecoparque de La Rioja. 5.2 Ecoparc 2 A visita unidade foi realizada no dia 4-12-2008 e acompanhada pelo Chefe de Manuteno, Sr. lvar Bazar Raventos. O Ecoparc 2 localizado na Prolongacin Avenida Torre Mateu s/n, Polgono Industrial de Can Salvatella de Barber del Valles, Montcada i Reixac, Espanha possui uma capacidade instalada para tratamento de 240.000t/ano de RSU, sendo 70.000t/ano de FORM; e 170.000t/ano de RSU no segregados na fonte. Est sendo construda uma nova linha para o tratamento de 27.500t/ano resduos de embalagens reciclveis segregados na fonte. A unidade de biometanizao composta por 3 digestores Valorga de 4.500m3 cada um, opera a 35C, a um tempo de deteno variando entre 25 a 30 dias, teor de matria seca de 32% +2%. A unidade processa cerca de 13% dos RSU gerados na regio metropolitana de Barcelona e operada pelo consrcio de empresas Ecoparc del Bess S.A., o qual composto por: FCC S.A.; URBASER S.A.; TIRSSA S.A e TERSA S.A.

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De acordo com a Entitat del Medi Ambient (2004), a unidade produz 13,7x106m3 de biogs por ano, gera em torno de 26.400MWh/ano e apresenta um autoconsumo eltrico de 59%. A unidade comeou a ser construda em 2000, sendo inaugurada em 2004. Em 2007 foram construdos os tneis de compostagem e a implantao de um novo sistema de desodorizao. Em 2010 foi incorporada uma linha para recuperao de resduos de embalagens. O custo de implantao foi de 51.000.000,00 (cinquenta e um milhes de euros). De acordo com Hill et al. (2005), considerando valores de 2005, o custo de tratamento dos RSU era de US$48,41/t (quarenta e oito dlares e quarenta e um cents) e o custo de operao e manuteno da unidade era de US$19.350.000,00 (dezenove milhes trezentos e cinquenta mil dlares), sendo que US$8.760.000,00 (oito milhes e setecentos e sessenta mil dlares), ou pouco mais de 45% do total, refere-se a custos de disposio final dos rejeitos de processo. A unidade divida em trs linhas, conforme elencado a seguir: linha FORM: triagem da FORM, e a matria orgnica recuperada encaminhada unidade de biometanizao; linha Resto: triagem do RSU no segregados na fonte, e a MOR encaminhada aos tneis de compostagem; linha Embalagens: triagem dos resduos de embalagens provenientes da coleta seletiva; linha Poda Verde: resduos de poda so triturados e misturados a MOR para envio aos tneis de compostagem. A unidade opera 24 horas por dia, 7 dias por semana e recebe resduos 7 dias por semana. Os sistemas de pr-tratamento, alimentao e extrao da unidade de biometanizao operam 6 dias por semana. De acordo com Roca (2004), o terreno onde est localizada a unidade possui 9,7ha 2,9ha de rea verde; 3,5ha de rea ocupada pelas instalaes; e 3,2ha de rea pavimentada. A linha FORM tem uma capacidade instalada para triar 23t/h e a Resto composta por duas linhas com capacidade de 45t/h, cada uma. Para aproveitamento do biogs so utilizados 4 motores de cogerao de 1.048kWel cada. Como sistemas de controle das emisses, a unidade possui uma ETE e um sistema de desodorizao do ar ambiente. A ETE utiliza um sistema de nitrificao e desnitrificao,
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seguido por um sistema de osmose reversa para ultrafiltrao do efluente. O sistema de desodorizao tem uma capacidade para tratamento de 500.000m3/h e todas as unidades do complexo que podem ocasionar na gerao de maus odores operam a presso negativa; o ar ambiente aspirado e encaminhado a um sistema de lavadores qumicos, composto por um lavador cido, seguido por um lavador alcalino, sendo ento o fluxo de ar direcionado a biofiltros. O biogs produzido direcionado a um gasmetro para armazenamento temporrio, sendo submetido a um tratamento biolgico para remoo do sulfdrico, quando, ento, levado aos motores para gerao de eletricidade e calor. A Tabela 5.3 apresenta os dados de entrada e sada da unidade. Conforme pode ser observado, o percentual de recuperao de reciclveis dos ltimos 3 anos inferior a 3%, e a gerao de rejeitos de planta superior a 50%; e em 2007 foi de 70,1%. A gerao de biogs por tonelada de FORM de cerca de 120m3 e a gerao eltrica entre 101 e 263kWh.
Tabela 5.3 - Dados de entrada e sada do Ecoparc 2

2006**** 2007*** Resduos recebidos na planta t RSU no segregado 94.556 149.381 t FORM 69.965 68.446 t Outros 41 t Resduos de grandes volumes Materiais recuperados e resduos de planta t Reciclveis recuperados 25.496 5.202 t Resduos de planta 84.918 152.779 t Matria Orgnica Tratada 69.592 68.446 Gerao de biogs e energia Biogs Energia eltrica gerada Total de resduos recebidos Recuperao de reciclveis Gerao de resduos de planta Utilizao da capacidade instalada Produo de biogs m3 MWh Resumo t % % % Nm3/t total resduos 9.028 164.562 15,5% 51,6% 68,6% 6.911 217.827 2,4% 70,1% 90,8% -

Tipo de Resduo

Unidade

2008** 160.929 76.603 4.647 4.047 7.064 149.752 20.597

2009* 137.084 99.814 3.629

6.600 135.028 25.242

9.153.000 11.942.000 20.180 23.281 246.226 2,9% 60,8% 102,6% 38 240.527 2,7% 56,1% 100,2% 50

Nm3/t FORM Produo de biogs 119 120 kWh/t total resduos Produo energia eltrica 55 32 83 97 kWh/t FORM Produo energia eltrica 129 101 263 233 Fonte: Adaptado de: *Entitat del Medi Ambient (2007), ** Entitat del Medi Ambient (2008), *** Entitat del Medi Ambient (2009), **** Entitat del Medi Ambient (2010).
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A Figura 5.4 apresenta uma imagem de satlite da unidade. Em termos de rea, o fosso e a unidade de triagem ocupam cerca de 16%, os digestores e sistema de alimentao 3%, compostagem, maturao e remoo de imprprios 9%, motores de cogerao 0,5% e a ETE e os biofiltros 8%.

Figura 5.4 Imagem de satlite do Ecoparc 2 Fonte: GoogleEarth

Figura 5.5 Layout do Ecoparc 2 Fonte: Adptado de Entitat del medi ambient (2004)

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Segundo relatos dos responsveis pela operao da unidade, os 3 digestores passaram por modificaes devido a problemas com o acmulo de inertes no interior do digestor. Mesmo direcionando ao digestor apenas a FORM aps a triagem, os inertes se acumulavam no interior dele, sendo, ento, necessrio abrir os digestores para remoo desse material. Alm disso, a parede central do digestor cuja funo evitar a formao de caminhos preferenciais e impedir que material alimentado passe direto do tubo de alimentao para o tubo de extrao teve de ter seu comprimento reduzido tendo em vista o grande acmulo de materiais inertes na passagem entre as duas sees do digestor. Devido ao projeto no contemplar um mecanismo de acesso ao interior desses digestores, foi necessria a abertura de orifcios no topo dos digestores para permitir a entrada de mquinas e retirar do material depositado. Outro inconveniente dessa tecnologia a necessidade constante de limpeza dos bicos injetores de biogs comprimido. A agitao do material em digesto realizada pela injeo de biogs comprimido na base do digestor; entretanto, tais bicos injetores entopem constantemente. Frequentemente, os mangotes que injetam o biogs so desconectados, e, com o auxlio de uma haste de metal, desentopem-se os bicos de injeo. Nesse procedimento, ocorre a perda de uma parcela do biogs produzido e o servio extremamente arriscado, devido possibilidade de exploso.

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A Figura 5.6 apresenta detalhes da operao de limpeza de um dos digestores.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 5.6 Detalhe da operao de remoo dos inertes sedimentados no interior de um dos digestores do Ecoparc 2. (a) Detalhe do guindaste utilizado para remoo do material. (b) Detalhe do orifcio aberto no topo do digestor para a entrada dos equipamentos e remoo do material sedimentado. (c) Detalhe do interior do digestor durante o procedimento de limpeza. (d) Detalhe das caambas onde eram lanados os materiais extrados do interior do digestor. Fonte: Foto no referenciada. Pertencente ao acervo particular do co-orientador dessa dissertao.

5.3 Centro de Tratamiento de Residuos de Valladolid A visita unidade foi realizada no dia 10-12-2008 e acompanhada pelo responsvel pela rea de biometanizao, Sr. Jorge Mateo. O Centro de Tratamiento de Residuos de Valladolid (CTR Valladolid) localizado na carretera de Len Km 13 - E - 47009, Valladolid, Espanha possui uma capacidade instalada para tratamento de 200.000t/ano de RSU, sendo 15.000t/ano de FORM. A unidade de biometanizao composta por um digestor Laran, cujo volume total de 1.986m3; volume til de 1.682,15; opera a 35C; um tempo de deteno de 28 dias e um teor de matria seca entre 27% e 30%. A unidade processa os RSU gerados na
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provncia de Valladolid, atendendo a uma populao de cerca de 500.000 habitantes. A unidade operada por um consrcio formado pelas empresas Isolux Cosn Servicios, FCC S.A. e Zarzuela S.A.. A unidade produz 1,7x106m3 de biogs por ano, gerando em torno de 3.000MWh/ano. A unidade comeou a ser construda em 1999 e, inaugurada em 2002. O custo de implantao da foi 21.874.369,00 (vinte e um milhes oitocentos e setenta e quatro mil e trezentos e sessenta e nove euros). Em 2008, a taxa cobrada para o tratamento dos RSU no segregado era de 17,00/t (dezessete euros por tonelada) e da FORM de 36,00/t (trinta e seis euros por tonelada) e a produo de rejeitos de planta de cerca de 50% dos resduos recebidos. A unidade divida em quatro linhas, conforme elencado a seguir: linha Orgnico: recebe FORM, lodos de ETE e resduos de poda. Parte da frao orgnica recuperada direcionada unidade de biometanizao e parte ao sistema de compostagem; linha RSU no segregado: triagem do RSU no segregados na fonte, sendo que a MOR encaminhada diretamente aos tneis de compostagem; linha Embalagens: triagem dos resduos de embalagens provenientes da coleta seletiva; linha Resto: triagem dos resduos reciclveis provenientes da coleta seletiva de resduos secos (diversos tipos de resduos reciclveis coletados juntos). A unidade opera em dois turnos de 8 horas, 7 dias por semana. O terreno onde est localizada a unidade possui cerca de 7ha, sendo 3ha de rea construda. Para aproveitamento do biogs utilizado um motor de cogerao de 720kW. Para remoo de maus odores gerados nos galpes de compostagem, a planta possui sistema de tratamento composto por um lavador de gases e um bilfiltro preenchido com madeira triturada. Os efluentes lquidos so direcionados a um sistema fechado de recirculao, sendo utilizados para umidificar os resduos a serem alimentados no digestor, adequar o teor de umidade dos resduos em compostagem e para a umidificao dos biofiltros. A unidade possui um gasmetro de 2.150m3 para armazenamento temporrio do biogs.

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O material extrado do digestor encaminhado aos tneis de compostagem aerbia para pstratamento. O processo divido em duas etapas (fermentao e maturao) e dura cerca de quatro semanas. Nas duas primeiras semanas, o material permanece em um dos 12 tneis de fermentao, sendo ento direcionado a um dos dez tneis de maturao, onde permanece por mais duas semanas. A Tabela 5.4 apresenta os dados de entrada de resduos, produo de energia eltrica e utilizao da capacidade instalada do CTR Valladolid. Vale destacar que a unidade possui um elevado ndice de utilizao da capacidade instalada, superando os 97%.
Tabela 5.4 - Dados de entrada de resduos e produo de energia eltrica do CTR Valladolid

Dados Total de resduos recebidos Utilizao da capacidade instalada Energia eltrica gerada

Unidade t % MWh

Anos 2006* 2008** 195.643 198.073 97,8% 99,0% 1.750 -

Fonte: Adaptado de: *Junta de Castilla y Len (2010). ** www.ctrvalladolid.com

A Figura 5.7 apresenta uma imagem de satlite da unidade. Em termos de rea, o fosso ocupa cerca de 1%; a unidade de triagem, cerca de 10%; o digestor, 1,5%; e a compostagem, maturao e remoo de imprprios 15% da rea total da planta.

Figura 5.7 Imagem de satlite do CTR Valladolid Fonte: GoogleEarth 75

Segundo relatos dos responsveis pela operao da unidade, pouco tempo depois do incio da operao da unidade, uma das ps do sistema de agitao quebrou e teve de ser substituda. O digestor possui um sistema para auxiliar no fluxo do material em digesto; entretanto, no suportou o peso do material em digesto, por isso est inoperante. So comuns entupimentos no sistema de alimentao e nas linhas de triagem. 5.4 Biocompost - Planta de Tratamento de RSU de Vitria-Gasteiz para el Territrio Historico de lava

A visita unidade foi realizada no dia 9-12-2008 e acompanhada pelo Diretor Financeiro, Sr. Carlos Matnez Glvez. A Biocompost localizada na carretera Askarra, s/n, 01015, distrito industrial de Jundiz, em Vitoria-Gasteiz, Espanha possui uma capacidade instalada para tratamento de 120.750t/ano de RSU no segregados na fonte e 13.500t/ano de resduos de poda. A unidade de biometanizao composta por 1 digestor Dranco de 1.770m3, opera entre 50 e 55C, com um tempo de deteno de 26 dias e uma capacidade instalada para tratar 20.000t/ano de MOR. A unidade possui capacidade para produzir 6x106m3 de biogs por ano e gerar cerca de 6.000MWh/ano de energia eltrica. A unidade comeou a ser construda em 2004, sendo que em 2006 foram iniciados os testes de start-up. Ocupa uma rea de total de cerca de 6ha e o custo de implantao foi de 23.289.292,75 (vinte e trs milhes duzentos e oitenta e nove mil duzentos e noventa e dois euros e setenta e cinco centavos). A unidade operada por um consrcio formado pelas empresas FCC S.A. e Cespa Conter S.A.. Os RSU recebidos, aps passarem por uma triagem manual para retirada dos materiais de grande volumes, so direcionados a um trommel, o qual segrega os materiais em trs fraes de diferentes dimetros, sendo elas: >100mm: linha de materiais reciclveis. Essa frao direcionada a sistemas de triagem manual e mecanizada para recuperao dos reciclveis. O rejeito dessa linha encaminhado ao aterro sanitrio.

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40 100mm: linha de orgnicos com elevada quantidade contaminantes (materiais imprprios ao processo de biometanizao). Essa frao encaminhada diretamente ao sistema de compostagem.

< 40mm: linha de orgnico com baixa quantidade de materiais contaminantes. Essa frao direcionada ao digestor para biometanizao.

Os caminhes que chegam unidade so pesados e ento direcionados a rea de descarga. Os RSU so ento basculados dos caminhes em um dos fossos de recpo. A unidade possui dois fossos, com um volume total de acumulao de 3.516m3, o suficiente para armazenar a quantidade RSU entregue a cada dois dias. O sistema de pr-tratamento foi dimensionado de forma a recuperar no mnimo 8% do RSU recebido na unidade. As linhas de pr-tratamento possuem elevado grau de automatizao e possuem uma capacidade instalada de 30t/h cada. De forma a garantir um fluxo constante de matria orgnica para alimentar o digestor, a MOR armazenada em um tanque pulmo de 75m3. Esse material ento direcionado a uma tolva de mistura, para mescla com parte do material extrado do digestor. Nessa mesma cmara o material aquecido at uma temperatura de 50C, via com a injeo de vapor. Alm disso, adiciona-se ainda cloreto ferroso para minimizar a produo de gs sulfdrico e terras diatomceas para elevar o teor de matria seca. A produtividade mdia de biogs de 138Nm3/t de MOR alimentada e o sistema promove uma reduo de cerca de 15% em peso da MOR alimentada no digestor. O material extrado do digestor misturado ao material extrado dos tneis de compostagem, sendo essa mistura ento encaminhada ao galpo de maturao para produo do composto. A planta possui trs linhas de efluentes lquidos. Uma das linhas capta as guas pluviais limpas, provenientes dos telhados das unidades e das reas sem risco de contaminao, e direcionada a um tanque para armazenamento e reutilizao. Outra linha capta as guas pluviais de reas com risco de contaminao e os efluentes provenientes da lavagem de caminhes e dos recipientes de coleta da RSU. Esse efluente direcionado aos tneis e compostagem e leiras de maturao para umidificao do material. Os efluentes do processo

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de tratamento dos resduos so direcionados a um tanque de armazenamento de 172m3 e posteriormente coletados por caminhes limpa-fossa e encaminhados a uma ETE. Posteriormente, pretende-se construir uma ETE na Planta TMB de Vitria-Gasteiz. Todos os galpes da unidade operam a presso negativa, sendo o ar ambiente direcionado a um sistema de tratamento para remoo de maus odores e outros compostos que comprometam a qualidade do ar. O sistema de tratamento possui duas linhas, sendo uma para a rea de pr-tratamento e o outro para a rea de compostagem fermentao e maturao. Cada uma das linhas possui um scrubber, para lavagem do ar, e um biofiltro de alto desempenho, possuindo uma eficincia mnima de 98% para remoo de compostos orgnicos volteis. A Tabela 5.5 apresenta os dados de entrada e sada da unidade. Conforme pode ser observado o percentual de recuperao de reciclveis de 3,1% e a gerao de resduos de planta superior a 62,8%. A gerao de biogs por tonelada de resduos recebidos foi de 14,4Nm3 e a gerao eltrica 8,5kWh. Cabe destacar o pequeno percentual de utilizao da capacidade instalada, 48,8%.
Tabela 5.5 Dados de entrada de resduos e produo de energia e biogs da Biocompost
Tipo de Resduo Unidade Ano 2008 58.230 705 1.834 36.982 670 499.862 850 58.935 3,1% 62,8% 48,8% 8,5 14,4

Resduos recebidos na planta t RSU t Terras diatomceas Materiais recuperados e resduos de planta t Reciclveis recuperados t Resduos de planta t Matria Orgnica Estabilizada Gerao de biogs e energia Biogs Energia eltrica2 Resumo Total de resduos recebidos Recuperao de reciclveis Gerao de resduos de planta Utilizao da capacidade instalada Produo de biogs Produo energia eltrica t % % % Nm3/t total resduos kWh/t total resduos
1

Nm3 MWh

1 - Dado original: 450t - convertido para Nm3 considerando 65% de metano e uma densidade 0,900248756218906 kg/m3 2 - Calculado considerando 1m3 de biogs igual a 1,7kWh de energia eltrica Fonte: Adaptado de Ayuntamiento de Vitoria-Gasteiz (2010) 78

A Figura 5.8 apresenta o fluxograma da planta da Biocompost, no qual esto representadas as trs linhas de tratamento dos resduos, bem como os principais equipamentos utilizados em cada etapa do processo. A Figura 5.9 apresenta uma imagem da satlite da unidade.

Figura 5.8 Fluxograma da Planta TMB de Vitria-Gasteiz Fonte: Adaptado de < http://www.ows.be/pages/foto_ref.php?foto=45_2414_flow_EN.gif>

Figura 5.9 - Imagem de satlite do CTR Valladolid Fonte: GoogleEarth 79

6. Anlise Crtica das Tecnologias de Biometanizao


O presente trabalho objetiva a avaliao de diferentes tecnologias de biometanizao de RSU, de forma a prover os subsdios necessrios para a definio de qual a mais adequada para aplicao em Minas Gerais. Foram avaliadas quatro tecnologias de biometanizao seca de RSU, as quais so fornecidas por empresas consolidadas no mercado, possuem uma grande quantidade de plantas construdas, experincia comprovada no desenvolvimento de projetos de unidades de tratamento de RSU, so marcas slidas e de atuao global. Para anlise das tecnologias, definiu-se uma srie de indicadores, os quais mensuram a eficincia dos processos e possibilitam uma avaliao mais adequada das mesmas. Os indicadores foram divididos em quatro grupos, conforme suas caractersticas e origem dos dados. Os grupos de indicadores so os seguintes: Histrico das Tecnologias, Aspectos Operacionais; Dados de Projeto; Dados Reais. O grupo Histrico das Tecnologias composto por dez indicadores, os quais buscam avaliar a experincia acumulada das tecnologias. Foram utilizados indicadores relacionados aos tipos de resduos tratados, capacidade instalada total e anos de experincia. Esse grupo de indicadores busca mensurar a solidez das tecnologias no mercado. Os dados para o clculo desses indicadores foram obtidos nas pginas web das tecnologias e em publicaes. O grupo Aspectos Operacionais composto por seis indicadores, os quais buscam avaliar a realidade operacional das plantas e mensurar o grau dos problemas operacionais enfrentados. Os indicadores utilizados avaliam aspectos como o sistema de introduo, sistema de extrao e qualidade do composto produzido. Os dados utilizados foram obtidos com a aplicao dos questionrios durantes as visitas. O grupo Dados de Projeto composto por nove indicadores, os quais comparam as premissas utilizadas na elaborao dos projetos e a expectativa de desempenho das plantas visitadas. Os indicadores avaliam aspectos como a produtividade de biogs e energia por tonelada de resduo processado e o custo de implantao em funo da quantidade de resduo tratado. Os

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dados utilizados foram obtidos nas pginas web das plantas ou dos fornecedores das tecnologias. O grupo Dados Reais composto por doze indicadores, que avaliam o desempenho real das plantas visitadas. Os indicadores utilizados so similares ao do grupo Dados de Projeto, entretanto, referem-se ao desempenho real das unidades. Foram utilizados dados referentes quantidade de resduos recebidos, energia produzida e rejeitos destinados a aterros sanitrios. Os dados utilizados foram obtidos com a aplicao dos questionrios durante as visitas e em publicaes de entidades governamentais locais. Para cada indicador foi atribuda uma nota entre zero e um, sendo zero, a pior situao, e um a melhor. Foram utilizados diferentes critrios para a definio das notas de cada um dos indicadores. Para os indicadores onde o resultado um nmero, as notas foram calculadas a partir da normalizao dos resultados, em funo do melhor resultado observado. Ou seja, o melhor resultado recebe a nota 1, e, para os demais, calcula-se a nota, de forma percentual, em funo do melhor resultado. Os critrios utilizados para a definio das notas dos indicadores onde no foi possvel realizar a normalizao dos resultados sero descritos, de forma detalhada, nos captulos seguintes. Somando-se as notas da planta atribudas a cada indicador, obtm-se o desempenho no grupo, e realizando a soma da notas dos grupos, o desempenho global. O somatrio das notas dos grupos realizado de forma ponderada, conforme os diferentes pesos atribudos a cada um dos grupos. Optou-se por ponderar de forma diferenciada os grupos, pois, com isso, possibilita-se atribuir uma maior importncia aos grupos de indicadores mais influenciados pela realidade operacional das tecnologias analisadas. Para a definio do peso atribudo a cada grupo, foram considerados trs critrios: Baixa Subjetividade; Confiabilidade da Informao; e Relevncia Operacional. Com o critrio Baixa Subjetividade, buscou-se reduzir a representatividade dos grupos com indicadores menos objetivos, ou seja, aqueles mais influenciados pela percepo do avaliador. Para definir a nota de cada grupo nesse critrio, considerou-se a quantidade de indicadores do grupo que possibilitavam a definio da nota por meio de critrios aritmticos. Nos grupos

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Dados de Projeto e Dados Reais, a nota de todos os indicadores foi calculada e os grupos considerados de baixa subjetividade; por isso, para esses grupos foram atribudos peso 1 no critrio subjetividade. O grupo Histrico das Tecnologias possui indicadores onde as notas foram calculadas e indicadores onde as notas foram atribudas, sendo assim, considerado como um grupo de subjetividade moderada e, por isso, atribuiu-se peso 0,5 a este grupo, nesse critrio. O grupo Aspectos Operacionais foi considerados de elevada subjetividade, uma vez que no foi possvel realizar o clculo de nenhum dos indicadores, sendo todas as notas arbitradas pelo avaliador. Dessa forma, atribuiu-se peso 0 ao grupo, nesse critrio. O critrio Confiabilidade da Informao refere-se credibilidade dos dados levantados, avaliando-se, principalmente, a fonte da informao e o objetivo para o qual os dados foram disponibilizados. O grupo Dados Reais o de maior confiabilidade, uma vez que os dados utilizados foram aqueles reportados pelas plantas, aos governos locais. Essas informaes foram utilizadas, pelos governos locais, em publicaes sobre o desempenho dos sistemas de tratamento de resduos ou de gerao de energia. Dessa forma, atribuiu-se peso 1, ao critrio Confiabilidade da Informao, para o grupo Dados Reais. Os grupos Histrico das Tecnologias e Dados de Projetos utilizaram informaes publicadas pelas empresas que comercializam as tecnologias ou pelas prprias plantas, em suas pginas web, com o objetivo de publicidade e marketing. So informaes que muitas vezes no condizem com a realidade operacional das unidades, sendo ento atribudo peso 0,5 aos grupos Histrico das Tecnologias e Dados de Projeto, no critrio Confiabilidade da Informao. O grupo Aspectos Operacionais utilizou informaes coletadas durante as entrevistas, as quais podem estar distorcidas ou equivocadas. Sendo assim, tambm atribuiu-se peso 0,5, ao grupo nesse critrio. O critrio Relevncia Operacional avalia o grau de influncia da realidade operacional das unidades no resultado dos indicadores. Considera-se este critrio o mais importante, uma vez que representa o desempenho real das plantas e tecnologias avaliadas. Os grupos Aspectos Operacionais e Dados Reais possuem os indicadores de maior relevncia operacional, uma vez que seus resultados so diretamente influenciados pelo desempenho e realidade operacional das unidades visitadas. Dessa forma, optou-se por atribuir peso 2 a esses grupos. Os grupos Histrico das Tecnologias e Dados de Projeto no sofrem nenhuma influncia sobe a realidade operacional e desempenho das unidades, sendo ento atribudo peso 0 a estes grupos.
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A Tabela 6.1 apresenta um quadro resumo dos pesos atribudos a cada um dos critrios avaliados, bem como o peso final de cada um dos grupos de indicadores.
Tabela 6.1 Critrios utilizados na definio dos pesos de cada um dos grupos de indicadores Grupo de Indicadores Critrio Histrico das Aspectos Dados de Dados Reais tecnologias Operacionais Projeto Subjetividade 0,5 0 1 1 Confiabilidade dos dados 0,5 0,5 0,5 1 Relevncia 0 2 0 2 Peso 1 2,5 1,5 4

6.1 Histrico das Tecnologias O grupo Histrico das Tecnologias composto por nove indicadores, os quais comparam a experincia acumulada das tecnologias e a representatividade de cada uma no mercado. Nesse grupo foram avaliados os seguintes indicadores: A1. A2. A3. A4. A5. A6. A7. A8. A9. faixa de operao; capacidade instalada total; capacidade instalada mdia das plantas; planta de maior capacidade instalada; anos de experincia; representante no Brasil; quantidade de unidades implantadas ou em construo; tipo de resduos tratados; experincia em utilizao do biogs;

O indicador A1 compara a experincia das tecnologias em operar os digestores em diferentes faixas de temperatura. Devido grande variedade de resduos a serem processados em unidades de biometanizao, a experincia em operar os digestores em diferentes faixas de temperaturas um ponto que deve ser valorizado. Para as tecnologias em que todas as plantas operam na mesma faixa de temperatura, foi atribuda a nota 0,5, enquanto que para as tecnologias que possuem unidades que operam em faixa mesoflica e outras em faixa termoflica, atribuiu-se a nota 1.
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O indicador A2 avalia a experincia acumulada das tecnologias, comparando a quantidade total de resduos tratados por cada uma das tecnologias. Para tanto, realizou-se o somatrio da capacidade instalada, em toneladas de resduos tratados por ano, de todas as plantas construdas, ou em construo, de cada uma das tecnologias. Nesse indicador considerou-se a capacidade instalada das plantas TMB como um todo, e no apenas das unidades de biometanizao. O indicador A3 avalia qual das tecnologias possui plantas de maior capacidade instalada. O resultado do indicador refere-se mdia da capacidade instalada de todas as plantas, de cada uma das tecnologias. Considera-se esse indicador relevante, pois as tecnologias avaliadas possuem um elevado custo de implantao e operao, e a sua aplicao em pases em desenvolvimento s ser vivel em unidades de grande porte, devido reduo dos custos pelos ganhos de escala. Assim como no A2, considerou-se a capacidade instalada das plantas TMB como um todo, e no apenas das unidades de biometanizao. O indicador A4 compara qual das tecnologias possui a Planta TMB de maior capacidade instalada. Para o clculo foi considerada a capacidade instalada das plantas como um todo, e no apenas a dos digestores. Considera-se esse indicador relevante, pois as tecnologias avaliadas possuem um elevado custo de implantao e operao, e a sua aplicao em pases em desenvolvimento s ser vivel em unidades de grande porte, devido reduo dos custos pelo ganho de escala. Assim como no A2, considerou-se a capacidade instalada das plantas TMB como um todo, e no apenas das unidades de biometanizao. O indicador A5 avalia qual das tecnologias possui mais tempo de experincia em pesquisa, construo e operao de unidades de biometanizao. Para o clculo foi considerado o ano de implantao da primeira unidade, em escala piloto, de cada uma das tecnologias. O indicador A6 verifica quais das tecnologias possui representante tcnico-comercial no Brasil. Devido a se trataram de projetos de elevada complexidade, bem como da necessidade de um acompanhamento constante dos fabricantes na implantao e operao da unidade, entende-se que a existncia de um representante no Brasil, acarretar em reduo de custos,

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para o contratante, no desenvolvimento do projeto. As tecnologias que possurem representante no Brasil recebem nota 1 e as que no possurem, nota 0. O indicador A7 compara qual das tecnologias possui um maior nmero de empreendimentos implantadas ou em construo. As caractersticas dos resduos variam significativamente de cidade para cidade, de gerador para gerador. Dessa forma, a tecnologia que possuir uma maior quantidade de unidades, possuir uma maior experincia no desenvolvimento de plantas para resduos com diferentes caractersticas. O indicador A8 compara a quantidade de tipos de resduos, nos quais as tecnologias possuem experincia de tratamento. A tecnologia que possui a experincia na maior quantidade recebeu nota 1, e as demais tecnologias, uma nota proporcional, em funo de quantos tipos de resduos, a tecnologia possui experincia no tratamento. O indicador A9 compara a quantidade de usos do biogs, nos quais as tecnologias possuem experincia. A tecnologia que possui a experincia na maior quantidade recebeu nota 1, e as demais tecnologias, uma nota proporcional, em funo de quantos tipos de usos do biogs, a tecnologia possui experincia. Com exceo do indicador A1, para o clculo das notas dos demais indicadores foi realizada a normalizao dos resultados, em funo do melhor resultado para cada indicador, ao qual se atribui a nota 1. As demais notas foram calculadas, de forma percentual, com relao ao melhor resultado. A seguir, apresentada a Tabela 6.2, contendo a matriz de resultados dos indicadores do grupo Histrico das Tecnologias.

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Indicadores A1 Faixa de operao A2 Capacidade instalada total Capacidade instalada mdia das plantas Planta de maior A4 capacidade instalada A3 A5 Anos de experincias Nota Obs.: Nota Obs.: Nota Obs.: Nota Obs.: Nota Obs.: Nota A6 Representante no Brasil Quantidade de unidades A7 implantadas ou em implantao Obs.: Nota Obs.: Nota A8 Tipos de resduos tratados

Tabela 6.2 Matriz de resultados do grupo Histrico das Tecnologias Histrico das tecnologias Tecnologias Dranco Valorga Kompogas 0,50 1,00 0,50 Termoflico Mesoflico e termoflico Termoflico 0,36 1,00 0,36 1.231.000 t/ano 3.446.596 t/ano 1.233.250 t/ano 0,42 1,00 0,22 53.522 t/ano 127.652 t/ano 28.680 t/ano 0,36 1,00 0,55 180.000 t/ano 497.600 t/ano 274.000 t/ano 0,93 1,00 0,68 26 anos, primeira planta 28 anos, primeira planta 19 anos, primeira planta construda em 1984 construda em 1982 construda em 1991 0,00 0,00 1,00
No 0,70 30 unidades 1,00 No 0,72 31 unidades 0,86 6 tipos - esterco, resduo agricola, resduo industrial orgnico, FORM, MOR, poda verde. 0,75 Calor, eletricidade e lanamento na rede de gs natural 7,33 Sim, a Kuttner do Brasil 1,00 43 unidades 0,71 5 tipos - poda verde, resduo industrial orgnico, FORM, MOR, poda verde. 1,00 Calor, eletricidade, GMV e lanamento na rede de gs natural 6,02

Laran 1,00 Mesoflico e termoflico 0,27 936.460 t/ano 0,38 49.132 t/ano 0,40 200.000 t/ano 0,57 16 anos, primeira planta construda em 1994 0,00 No 0,49 21 unidades 0,86 6 tipos - lodo de ETE, resduo agricola, resduo industrial orgnico, FORM, MOR, poda verde. 1,00 Calor, eletricidade, GMV e lanamento na rede de gs natural 4,98

7 tipos - plantaes energticas, lodo de ETE, esterco, resduo Obs.: industrial orgnico, FORM, MOR, poda verde. Nota Obs.: 0,50 Calor e eletricidade 4,76

A9

Experincia em utilizaes de biogs

Somatrio das notas

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Quanto ao indicador A2, a tecnologia Valorga foi a que apresentou o melhor desempenho. So processadas anualmente, cerca de, 3.446.596 toneladas de resduos nas plantas TMB que possuem essa tecnologia de biometanizao. A Valorga possui uma capacidade instalada superior ao somatrio da capacidade instalada das outras trs tecnologias juntas, as quais processam anualmente 3.400.710 toneladas de resduos. No indicador A3, a tecnologia Valorga obteve o melhor desempenho. A capacidade instalada mdia das plantas TMB, que utilizam essa tecnologia de biometanizao, de 127.652 toneladas de resduos por ano. A capacidade instalada mdia da Valorga cerca de 2,5 vezes superior a Dranco e a Laran, as quais possuem uma capacidade mdia instalada de 53.552 e 49.132 toneladas de resduos por ano, respectivamente. Com relao ao indicador A4, a tecnologia Valorga foi a que obteve o melhor resultado. A sua maior unidade processa 497.600 toneladas de resduos por ano, e est instalada na cidade francesa de Fos sur Mer. Essa unidade possui uma capacidade instalada 1,8 vezes superior a segunda colocada, a qual possui tecnologia Kompogas, e processa 274.000 toneladas de resduos por ano. Quanto ao indicador A5, a tecnologia Valorga foi a de melhor desempenho, pois a que possui mais tempo de experincia. Seu primeiro digestor, em escala piloto, foi construdo em 1982, na cidade de Montpelllier, na Frana. De forma global, a tecnologia Valorga foi a que apresentou o melhor desempenho no grupo Histrico das Tecnologias, obtendo uma nota total de 7,22 pontos. O bom desempenho da tecnologia Valorga foi resultado, principalmente, pela possibilidade de construo de unidades de grande porte, com elevada capacidade de tratamento. Esse um aspecto muito positivo, uma vez que, conforme mencionado anteriormente, a reduo nos custos de implantao e operao como o aumento da escala das unidades, um fator que pode contribuir para a viabilizao da construo de plantas TMB em pases em desenvolvimento. A tecnologia Valorga apresentou um resultado 1,2 vezes melhor do que a Kompogas, segunda colocada e que obteve 5,81 pontos e 1,5 vezes superior a Laran e Dranco, que obtiveram 4,87 e 4,76 pontos, ocupando a terceira e quarta posio, respectivamente.

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6.2 Aspectos Operacionais O grupo Aspectos Operacionais composto por seis indicadores, os quais avaliam o funcionamento dos principais sistemas que compem unidades biometanizao seca de RSU, problemas operacionais devido ao acmulo de materiais imprprios no interior do digestor e a destinao dada ao composto produzido. Para tanto, foram avaliados os seguintes indicadores: B1. B2. B3. B4. B5. B6. sistema de introduo; sistema de agitao e mistura do material em digesto; sistema de extrao; sistema de remoo do gs sulfdrico do biogs; problemas devido ao acmulo de materiais imprprios no interior do digestor; destinao do composto.

Os indicadores do grupo Aspectos Operacionais so os mais subjetivos, dentre os quatro grupos avaliados. Buscando reduzir a subjetividade na definio das notas de cada indicador, adotaram-se os seguintes critrios para definio das pontuaes de cada indicador: caso o sistema esteja funcionando de forma adequada e no tenham sido relatados ou observados problemas operacionais, nota 1; caso sistema esteja funcionando de forma satisfatria, entretanto foram relatados ou observados problemas operacionais, nota 0,5; caso o sistema esteja inoperante ou funcionando de forma precria, nota 0.

O indicador B1 avalia o funcionamento dos sistemas de introduo do resduo nos digestores visitados. comum a ocorrncia de problemas operacionais nesses sistemas, sendo os principais relacionados obstruo das tubulaes pelo acmulo de materiais imprprios, e o enroscamento de plsticos e outros materiais nos sistemas de mistura. O indicador B2 verifica a ocorrncia de problemas no sistema de agitao e mistura do material em digesto. Esse sistema responsvel por homogeneizar, de forma adequada, o material no interior do digestor, de forma a impedir a formao de caminhos preferenciais, zonas mortas ou o acmulo de inertes, bem como promover o contato constante da matria
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orgnica com os microorganismos responsveis pelo processo de digesto. Esse um dos sistemas que mais costuma apresentar problemas operacionais nas unidades de biometanizao de RSU. O indicador B3 compara o funcionamento do sistema de extrao do resduo digerido nas unidades visitadas. Esse sistema responsvel pela transferncia do material digerido do interior do digestor ao sistema de desaguamento. Os principais problemas verificados so entupimento das tubulaes pelo acmulo de material imprprio. O indicador B4 avalia o sistema de remoo de gs sulfdrico do biogs. Esse um aspecto importante, uma vez que a utilizao do biogs com elevadas concentraes de gs sulfdrico compromete a vida til dos motores de cogerao. O indicador B5 avalia a existncia de problemas operacionais relacionados ao acmulo de inertes no interior do digestor. Devido heterogeneidade dos RSU, operar de forma adequada (extrair 100% do imprprio introduzido), com elevadas concentrao de imprprios no substrato, uma caracterstica almejada por todas as tecnologias de biometanizao de RSU. So extremamente comuns problemas devido a acumulao de inertes que ocasionam, principalmente, a reduo no volume til do digestor e obstruo das tubulaes. O indicador B6 verifica a destinao dada ao composto produzido nas plantas visitadas. A gesto adequada do composto um ponto chave na gesto de Plantas TMB. A produo de um composto de qualidade e a viabilizao de um mercado consumidor para venda ou doao um aspecto extremamente relevante. Caso esse mercado consumidor no seja viabilizado, ser necessrio encaminhar o composto a um aterro sanitrio, o que acarretar em elevados custos operacionais. Os principais entraves doao ou comercializao do composto so a elevada concentrao de metais ou microorganismos patognicos, bem como o preconceito por se tratar de composto produzido a partir do lixo. A seguir, apresentada a Tabela 6.3, a qual contm a matriz de resultados dos indicadores do grupo Aspectos Operacionais.

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Tabela 6.3 Matriz de resultados do grupo Aspectos Operacionais


Planta Tecnologia Nota Sistema de Introduo Biocompost Dranco Dranco 0,5 Durante a visita estavam sendo realizados reparos para desobstruo do sistema de mistura do material que ser introduzido no digestor. Segundo o tcnico responsvel reparo, esse um problema recorrente. 0,5 Aspectos Operacionais Ecoparc 2 Valorga Valorga 1 Ecoparque de La Rioja Kompogas Kompogas 0,5 Foram relatados problemas de entupimento das tubulaes de alimentao devido a elevada concentrao de vidro no material que introduzido no digestor. 0,5 CTR Valladolid Laran Laran 0,5

B1

Obs.:

No foram relatdos ou verificados problemas.

Foram relatados problemas devido obstruo do sistema, devido ao acmulo de sacos plsticos nas roscas de introduo.

Nota

0,5

0,5 O digestor possui um sistema de piso mvel para auxiliar no fluxo do material no interior do digestor, entretanto, o mesmo no funcionou de forma adequada e foi desativado. Foram relatados problemas de formao de zonas mortas nas laterais do digestor. 1

Agitao e mistura B2 do material em digesto

Foram relatados problemas referentes a Foram relatados problemas relativo a formao de zonas mortas, devido ao Obs.: formao de caminhos prefernciais ou zonas acmulo de material em determinadas zonas mortas. do digestor.

Foram relatados problemas relativo a formao de caminhos prefernciais e zonas mortas.

Nota

0,5

0,5

B3 Sistema de extrao

Foram relatados problema recorrentes de Foram relatadas ocorrncias de rompimento No foram relatados ou verificados O processo de alimentao/extrao do entupimento das tubulaes de extrao em dos anis de vedao da bomba de extrao. problemas. O sistema de extrao possui uma digestor no realizado aos domingos. O funo a elevada concentrao de vidro no Durante esses eventos, ocorreu o vazamento bomba e um tanque de vcuo. Caso ocorra Obs.: material em digesto sedimenta na base do material em digesto. O sistema funciona por de uma grande quantidade de lodo no galpo alguma obstruo do sistema, eleva-se a digestor e obstrui a tubulao de extrao, o gravidade e o processo de desentupimento do sistema de extrao, o que ocasiou uma presso de vcuo, o que promove o que compromete o funcionamento do sistema. realizado de forma manual e acarreta na srie de incovenientes. esvaziamento da tubulao. formao das chamadas "praas de guerra". Nota 1 Remoo por via biolgica (biofiltros), com elevada eficincia at a concentrao de 2.000ppmV. 1 Remoo por via biolgica (biofiltros), com elevada eficincia at a concentrao de 2.000ppmV. 0,5 1

B4

Remoo do gs sulfdrico no biogs

Para evitar a formao do gs sulfdrico, Remoo por via biolgica (biofiltros), com adiciona-se cloreto frrico no material que elevada eficincia at a concentrao de ser introduzido no digestor. Segundo 2.000ppmV. informado na visita, a concentrao de gs Obs.: No foram relatados ou verificados No foram relatados ou verificados sulfdrico no biogs to elevada que chega a No foram relatados ou verificados problemas. Parte da gua proveniente do problemas. Parte da gua proveniente do corroer os EPIs dos funcionrios que problemas. Parte da gua proveniente do processo de desaguamento direcionada para processo de desaguamento direcionada para trabalham na manuteno do sistema de processo de desaguamento direcionada para a umidificao do sistema. a umidificao do sistema. extrao de biogs. a umidificao do sistema. Nota 0,5 0 Devido ao elevado acumulo de inertes no interior dos digestores, foi necessrio o completo esvaziamento dos digestores para remoo desse material. 0,5 A maior parte do composto produzido direcionada ao aterro sanitrio. 3,50 0,5 0,5 Foram relatados problemas recorrentes de acumulao de inertes no interior do digestor, Foram relatados problemas recorrentes de principalmente devido a obstruo do sistema acumulao de inertes no interior do digestor. de extrao pela grande concentrao de vidro. 1 0,5 A maior parte do composto produzido A maior parte do composto produzido comercializada. direcionada ao aterro sanitrio. 3,00 4,00

Problemas devido ao acumulo de materiais B5 imprprios no interior do digestor

Obs.:

Foram relatados problemas recorrentes de acumulao de inertes no interior do digestor.

B6

Qualidade do composto

Nota Obs.:

Somatrio das notas

1 A maior parte do composto produzido comercializada. 4,00

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Quanto ao indicador B6, verificou-se que o CTR Valladolid e o Ecoparc 2 so os que enfrentam os maiores entraves na gesto do composto gerado. As duas unidades operam na faixa mesoflica, o que, segundo relatos dos operadores, faz com que os composto possua uma elevada concentrao de patognicos, o que inviabiliza a sua comercializao ou doao. Um complicador adicional do Ecoparc 2 o fato do mesmo estar localizado em uma rea urbana, o que restringe um possvel mercado consumidor para o composto. Nessas duas unidades a maior parte do composto destinada a aterros sanitrios. Nas demais plantas, segundo informaes dos responsveis, os compostos produzido de boa qualidade e a maior parte comercializada ou doada. No grupo Aspectos Operacionais, o CTR Valladolid (Laran) e a Biocompost (Dranco) foram as que apresentaram o melhor desempenho, atingindo 4,00 pontos, seguidos pelo Ecoparc 2 (Valorga) com 3,50 e pelo Ecoparque de La Rioja (Kompogas) com 3,00 pontos. 6.3 Dados de Projeto O grupo Dados de Projeto composto por oito indicadores, os quais comparam s estimativas de desempenho de cada uma das unidades visitadas. Os indicadores foram calculados com base nos dados de projeto das unidades. As informaes necessrias para os clculos foram obtidas durantes as visitas tcnicas ou nas pginas web das unidades ou dos fabricantes das tecnologias. Para tanto, foram avaliados os seguinte indicadores: C1. C2. C3. C4. C5. C6. C7. C8. capacidade instalada de biometanizao pelo volume total dos digestores; produtividade diria de biogs pelo volume total dos digestores; gerao anual de energia eltrica pelo volume total dos digestores; produtividade de biogs por tonelada de resduo introduzido no digestor; custo de implantao pela capacidade instalada de tratamento de RSU; custo de implantao pela produtividade anual de biogs; custo de implantao pela gerao anual de energia eltrica; gerao de energia eltrica por tonelada de resduo introduzido no digestor.

Para o clculo das notas dos indicadores do grupo Dados de Projeto, realizou-se a normalizao dos resultados, em funo do melhor resultado obtido em cada indicador, ao
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qual se atribui a nota 1. As demais notas foram calculadas, de forma percentual, com relao ao melhor resultado. O indicador C1 avalia a eficincia dos digestores quanto carga orgnica volumtrica aplicada, comparando a relao entre a quantidade de resduos orgnicos introduzidos nos digestores e o volume total dos digestores. O clculo do indicador foi realizado pelo quociente entre a capacidade instalada de biometanizao, em toneladas de resduos orgnicos introduzidos nos digestores, e o volume total dos digestores, em metros cbicos. O indicador C2 avalia a eficincia dos digestores quanto produtividade de biogs, comparando a relao entre a produtividade de biogs e o volume total dos digestores. Foi calculado pelo quociente entre a produtividade biogs, em metros cbicos de biogs gerados por dia, e o volume total dos digestores, em metros cbicos. O indicador C3 avalia a eficincia dos digestores quanto gerao de energia eltrica, comparando a relao entre a gerao de energia eltrica e o volume total dos digestores. Foi calculado pelo quociente entre a gerao anual de energia eltrica, em megawatts-hora gerados por ano, e o volume total dos digestores, em metros cbicos. O indicador C4 avalia a eficincia da unidade de biometanizao quanto produtividade de biogs, comparando a relao entre a produtividade de biogs e a quantidade de resduos orgnicos introduzidos nos digestores. Foi calculado pelo quociente entre a produtividade biogs, em metros cbicos de biogs gerados por ano, e a capacidade instalada de biometanizao, em toneladas de resduos orgnicos introduzidos nos digestores por ano. O indicador C5 compara a relao entre o custo de implantao e a capacidade instalada de processamento de RSU. Foi calculado pelo quociente entre o custo de implantao, em euros, e a capacidade instalada de unidade, em toneladas de RSU recebidos por ano. O indicador C6 compara a relao ente o custo de implantao da unidade e a produtividade de biogs. Foi calculado pelo quociente entre o custo de implantao, em euros, e a produtividade de biogs, em metros cbicos de biogs gerados por ano.

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O indicador C7 compara a relao entre o custo de implantao e a gerao de energia eltrica. Foi calculado pelo quociente entre o custo de implantao, em euros, e a gerao de energia eltrica, em quilowatts-hora de energia eltrica gerados por ano. O indicador C8 avalia a eficincia na gerao de energia eltrica quanto quantidade de resduos orgnicos introduzidos nos digestores. Foi calculado pelo quociente entre a quantidade de energia eltrica gerada, em quilowatts-hora de energia eltrica gerados por ano, e a capacidade instalada de biometanizao, em toneladas de resduos orgnicos introduzidos no digestor por ano. A seguir, apresentada a Tabela 6.4, contendo a matriz de resultados dos indicadores do grupo Dados de Projeto.

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Tabela 6.4 Matriz de resultados do grupo Dados de Projeto


Planta Tecnologia Nota Capacidade instalada de C1 biometanizao pelo volume total dos digestores Biocompost Dranco Dranco 1,00 Dados de projeto Ecoparc 2 Valorga 0,79 Ecoparque de La Rioja Kompogas 0,96 CTR Valladolid Laran 0,67

11,3 t de resduos orgnicos 8,9 t de resduos orgnicos 10,9 t de resduos orgnicos 7,5 t de resduos orgnicos Obs.: introduzidos no digestor por ano introduzidos no digestor por ano introduzidos no digestor por ano introduzidos no digestor por ano / m3 de digestor / m3 de digestor / m3 de digestor / m3 de digestor

Nota 0,77 0,50 1,00 0,42 Produtividade diria de biogs 3 3 3 3 3 3 3 C2 4,3 m de biogas por dia / m de 2,8 m de biogas por dia / m de 5,6 m de biogas por dia / m de 2,3 m de biogas por dia / m3 de pelo volume total dos digestores Obs.: digestor digestor digestor digestor Nota 1,00 0,58 0,55 0,45 Gerao anual de energia C3 eltrica pelo volume total dos digestores Produtividade de biogs por C4 tonelada de resduo orgnico introduzido no digestor Custo de implantao pela C5 capacidade instalada de tratamento de RSU Custo de implantao pela C6 produtividade anual de biogs Obs.: Nota
3

3,4 MWh/ano / m3 de digestor 0,74

2,0 MWh/ano / m3 de digestor 0,61


3

1,8 MWh/ano / m3 de digestor 1,00


3

1,5 MWh/ano / m3 de digestor 0,61


3

Obs.: Nota Obs.: Nota

138,0 m de biogs / t toneladas 114,2 m de biogs / t de 186,7 m de biogs / t de 113,3 m de biogs / t de de resduos orgnicos resduos orgnicos introduzidos resduos orgnicos introduzidos resduos orgnicos introduzidos introduzidos no digestor no digestor no digestor no digestor 0,57 0,51 0,54 1,00 192,87 / t de RSU recebidos por ano 0,25
3 3

212,50 / t de RSU recebidos por ano 0,58

202,70 / t de RSU recebidos por ano 1,00


3

109,37 / t de RSU recebidos por ano 0,17


3

8,44 / m de biogs gerado 3,72 / m de biogs gerado 2,14 / m de biogs gerado 12,87 / m de biogs gerado por ano por ano por ano por ano Nota 0,50 1,00 0,82 0,26 Custo de implantao pela C7 gerao anual de energia 3,88 / kWh/ano de energia 1,93 / kWh/ano de energia 2,35 / kWh/ano de energia 7,29 / kWh/ano de energia Obs.: eltrica eltrica gerada eltrica gerada eltrica gerada eltrica gerada Nota 1,00 0,73 0,57 0,67 Gerao anual de energia 300 kWh de energia eltrica / t 220 kWh de energia eltrica / t 170 kWh de energia eltrica / t 200 kWh de energia eltrica / t C8 eltrica por tonelada de resduo Obs.: de resduos orgnicos de resduos orgnicos de resduos orgnicos de resduos orgnicos orgnico introduzido no digestor introduzidos no digestor introduzidos no digestor introduzidos no digestor introduzidos no digestor Somatrio das notas 5,33 4,30 5,61 3,98 Obs.:

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A Biocompost (Dranco) e o Ecoparque de La Rioja (Kompogas) foram as unidades que apresentaram o melhor desempenho no indicador C1. A expectativa de aplicao de carga orgnica volumtrica dessas plantas bastante similar, sendo elas, respectivamente, de 11,3 e 10,9 toneladas de resduos orgnicos introduzidos por ano por m3 de digestor. O CTR Valladolid (Laran) foi o que apresentou a pior expectativa de desempenho, 7,5 toneladas de resduos orgnicos introduzidos por ano por m3 de digestor, valor este 33% inferior a expectativa da Biocompost. Quanto ao indicador C2, o Ecoparque de La Rioja (Kompogas) foi a unidade de melhor desempenho. A produtividade esperada de biogs e de 5,6m3 por m3 de digestor, a qual 30% superior a Biocompost (Dranco), segunda melhor expectativa, com 4,3m3 por m3 de digestor. Com relao ao CTR Valladolid (Laran), que apresentou a pior expectativa, 2,3m3 por m3 de digestor, o Ecoparque de La Rioja apresentou um resultado 137% superior. No que tange o indicador C3, a Biocompost (Dranco) foi a planta que apresentou o melhor resultado, 3,4 MWh de energia eltrica por ano por m3 de digestor. O Ecoparc 2 (Valorga), segundo melhor desempenho, apresentou um resultado 42% inferior, gerando 2,0 MWh/m3. Com relao ao CTR Valladolid (Laran), o qual apresentou o pior resultado, gerando 1,5 MWh/m3, ou seja, 55% inferior a expectativa da Biocompost. O Ecoparque de La Rioja (Kompogas) foi a planta que apresentou o melhor resultado no indicador C4, com uma expectativa de produo de 186,7 m3 de biogs por tonelada de resduo introduzida no digestor, a qual 35% superior ao resultado da Biocompost (Dranco), que apresentou a segunda melhor expectativa, com uma produo estimada de 138m3/t. J o Ecoparc 2 (Valorga) e o CTR Valladolid (Laran), apresentaram um desempenho 39% inferior ao do Ecoparque de La Rioja, com um expectativa de produo de 114,2 e 113,3m3/t, respectivamente. Para o indicador C5, o CTR Valladolid (Laran) foi planta que apresentou o menor custo de implantao por tonelada de RSU recebido anualmente, 109,37/t. O segundo menor custo foi observado na Biocompost (Dranco), 192,87/t, valor esse 76% superior ao observado no CTR Valladolid.

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A unidade que apresentou um melhor desempenho para o indicador C6, foi o Ecoparque de La Rioja, com um custo de implantao 2,14 por m3 de biogs produzido. O Ecoparc 2 (Valorga), o qual apresentou o segundo menor custo, de 3,72/m3, 74% superior ao apresentado pelo Ecoparque de La Rioja. J o CTR Valladolid (Lara), planta que possui o custo mais elevado, de 12,87/m3, ou seja, 500% superior ao Ecoparque de La Rioja. Entretanto, esse fato se deve pela baixa relao entre a capacidade instalada de biometanizao e de processamento de RSU da unidade. Para o indicador C7, a unidade que apresentou o menor custo de implantao, por kWh de energia eltrica gerada anualmente, foi o Ecoparc 2 (Valorga), 1,93/kWh/ano. O Ecoparque de La Rioja (Kompogas) apresentou o segundo menor custo, 2,35/kWh/ano, o qual 22% superior ao do Ecoparc 2. J o CTR Valladolid, o qual 277% superior ao do Ecoparc 2, teve o custo mais elevado, de 7,99/kWh/ano. Com relao ao indicador C8, a planta de melhor desempenho foi a Biocompost (Dranco), com uma estimativa de gerao de 300kWh de energia eltrica por tonelada de resduo orgnico introduzido no digestor. O Ecoparc 2 (Valorga), segundo melhor desempenho, apresentou um resultado 27% inferior, com uma estimativa de produo de 220kWh/t. J o Ecoparque de La Rioja (Kompogas), o qual apresentou o pior desempenho, possui uma estimativa de gerao de 170kWh/t, ou seja, 43% inferior a da Biocompost. No grupo Dados de Projeto, o Ecoparque de La Rioja (Kompogas) foi a planta de melhor desempenho, atingindo 5,61 pontos, seguido pela Biocompost (Dranco), 5,33 pontos, Ecoparc 2 (Valorga), 4,30 pontos e, em ltimo lugar, CTR Valladolid (Laran), com 3,98 pontos. O bom desempenho do Ecoparque de La Rioja foi ocasionado, principalmente, pelo desempenho estimado para os digestores quanto capacidade de carga e produtividade de biogs, elevada produtividade de biogs para os resduos processados, e os custos, relativamente menores, de produo de biogs. 6.4 Dados Reais O grupo Dados Reais composto por doze indicadores, os quais comparam o desempenho real das unidades visitas e avaliam o grau de atendimento as expectativas de desempenho do
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projeto. Os indicadores foram calculados com base nos dados reais de desempenho das unidades. As informaes necessrias para os clculos foram obtidas durante as visitas e em publicaes de orgos dos governos locais, sobre o desempenho das unidades. Para tanto, foram avaliados os seguinte indicadores: D1. D2. D3. utilizao da capacidade instalada; gerao de resduos de planta; toneladas de resduo orgnico introduzida no digestor pelo volume total dos digestores; D4. D5. D6. D7. D8. D9. produtividade de biogs por tonelada de resduo orgnico introduzida no digestor; produtividade diria de biogs pelo volume total dos digestores; gerao anual de energia eltrica pelo volume total dos digestores; gerao de energia eltrica por tonelada de resduo orgnico introduzida no digestor; gerao de energia eltrica por metro cbico de biogs produzido; custo de implantao por tonelada de RSU recebido na planta;

D10. custo de implantao pela gerao anual de energia eltrica; D11. atendimento s expectativas de gerao de biogs; D12. atendimento s expectativa de gerao de energia eltrica. Para o clculo das notas dos indicadores do grupo Dados Reais, realizou-se a normalizao dos resultados, em funo do melhor resultado obtido em cada indicador, ao qual se atribui a nota 1. As demais notas foram calculadas, de forma percentual, com relao ao melhor resultado. O indicador D1 compara o percentual de utilizao da capacidade instalada das plantas. Para tanto calculou-se o quociente entre a quantidade mdia anual de RSU recebidos e a capacidade instalada de processamento de RSU. O indicador D2 compara a eficincia das plantas, quanto recuperao dos materiais presentes nos resduos recebidos (matria orgnica e reciclveis). Para tanto calculou-se o quociente entre a quantidade mdia anual de RSU recebidos e a quantidade mdia anual de resduos de planta enviados a aterros sanitrios.

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O indicador D3 avalia a eficincia dos digestores, quanto carga orgnica volumtrica aplicada, comparando a relao entre a quantidade de resduos orgnicos introduzidos nos digestores e o volume total dos digestores. O clculo do indicador foi realizado pelo quociente entre quantidade mdia de resduos orgnicos introduzidos nos digestores, em toneladas de resduos orgnicos introduzidos nos digestores, e o volume total dos digestores, em metros cbicos. O indicador D4 avalia a eficincia da unidade de biometanizao quanto produtividade de biogs, comparando a relao entre a produtividade de biogs e a quantidade de resduos orgnicos processados. Foi calculado pelo quociente entre a produtividade biogs, em metros cbicos de biogs gerados por ano, e a quantidade de resduos orgnicos processados, em toneladas de resduos orgnicos introduzidos nos digestores por ano. O indicador D5 avalia a eficincia dos digestores, quanto produtividade de biogs, comparando a relao entre a produtividade de biogs e o volume total dos digestores. Foi calculado pelo quociente entre a produtividade biogs, em metros cbicos de biogs gerados por dia, e o volume total dos digestores, em metros cbicos. O indicador D6 avalia a eficincia dos digestores quanto gerao de energia eltrica, comparando a relao entre a gerao de energia eltrica e o volume total dos digestores. Foi calculado pelo quociente entre a gerao anual de energia eltrica, em megawatts-hora gerados por ano, e o volume total dos digestores, em metros cbicos. O indicador D7 avalia a eficincia na gerao de energia eltrica, quanto quantidade de resduos orgnicos introduzidos nos digestores. Foi calculado pelo quociente entre a quantidade de energia eltrica gerada, em quilowatts-hora de energia eltrica gerados por ano, e a quantidade de resduos orgnicos processados, em toneladas de resduos orgnicos introduzidos nos digestores por ano. O indicador D8 avalia a eficincia na gerao de energia eltrica, quanto produtividade de biogs. Foi calculado pelo quociente entre a quantidade de energia eltrica gerada, em quilowatts-hora de energia eltrica gerada por ano, e a produtividade biogs, em metros cbicos de biogs por ano.
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O indicador D9 compara a relao entre o custo de implantao e a quantidade recebida de RSU. Foi calculado pelo quociente entre o custo de implantao, em euros, e a quantidade mdia de RSU recebidos, em toneladas de RSU recebidos por ano. O indicador D10 compara a relao entre o custo de implantao e a gerao de energia eltrica. Foi calculado pelo quociente entre o custo de implantao, em euros, e a gerao de energia eltrica, em quilowatts-hora de energia eltrica gerados por ano. O indicador D11 compara o atendimento as expectativas de produtividade de biogs. Foi calculado pelo quociente entre a gerao mdia anual real e a estimativa de projeto de gerao de biogs, ambos em metros cbicos de biogs por ano. O indicador D12 compara o atendimento as expectativas de gerao de energia eltrica. Foi calculado pelo quociente entre a gerao mdia anual real e a estimativa de projeto de gerao de energia eltrica, ambas em megawatts-hora por ano. A seguir, apresentada a Tabela 6.5, contendo a matriz de resultados dos indicadores do grupo Dados Reais.

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Tabela 6.5 Matriz de resultado dos indicadores do grupo Dados Reais


Planta Tecnologia Utilizao da capacidade D1 instalada D2 Gerao de resduos de planta Toneladas de resduos orgnicos introduzidos no D3 digestor pelo volume total dos digestores Produtividade de biogs por D4 tonelada de resduo orgnico introduzida no digestor Biocompost Dranco Dranco Nota Obs.: Nota Obs.: Nota Obs.: Nota
3

Dados Reais Ecoparc 2 Valorga 0,92 90,5% 0,84 59,7% 1,00 8,0 t de resduos orgnicos introduzidos no digestor por ano / m3 de digestor 0,71
3

Ecoparque de La Rioja Kompogas 0,58 57,1% 0,82 61,0% 0,77 6,2 t de resduos orgnicos introduzidos no digestor por ano / m3 de digestor 0,84 115 m de biogs / t de resduos orgnicos introduzidos no digestor
3 3

CTR Valladolid Laran 1,00 98,4% 1,00 50,0% 0,92 7,4 t de resduos orgnicos introduzidos no digestor por ano / m3 de digestor 1,00 137 m de biogs / t de resduos orgnicos introduzidos no digestor

0,49 48,2% 0,80 62,8% 0,68 5,4 t de resduos orgnicos introduzidos no digestor por ano / m3 de digestor 0,38

Obs.:

52 m de biogs / t de resduos orgnicos 97 m de biogs / t de resduos orgnicos introduzidos no digestor introduzidos no digestor

D5

Nota 0,28 0,77 0,70 1,00 Produtividade diria de biogs pelo volume total dos digestores Obs.: 0,8 m3 de biogs por dia / m3 de digestor 2,1 m3 de biogs por dia / m3 de digestor 1,9 m3 de biogs por dia / m3 de digestor 2,8 m3 de biogs por dia / m3 de digestor Nota Obs.: Nota Obs.: 0,44 0,48 MWh/ano / m3 de digestor 0,52 88 kWh de energia eltrica / t de resduos orgnicos introduzidos no digestor 1,00 1,70 kWh de energia eltrica / m3 de biogs 0,28 399,95 / t de RSU recebidos por ano 0,13 27,40 / kWh/ano de energia eltrica gerada 0,15 18,1% 0,24 14,2% 5,37 1,00 1,10 MWh/ano / m3 de digestor 0,80 137 kWh de energia eltrica / t de resduos orgnicos introduzidos no digestor 0,83 1,41 kWh de energia eltrica / m3 de biogs 0,47 234,71 / t de RSU recebidos por ano 1,00 3,43 / kWh/ano de energia eltrica gerada 0,65 77,0% 0,96 56,3% 9,95 0,96 1,06 MWh/ano / m3 de digestor 1,00 171 kWh de energia eltrica / t de resduos orgnicos introduzidos no digestor 0,88 1,49 kWh de energia eltrica / m3 de biogs 0,31 355,17 / t de RSU recebidos por ano 0,84 4,11 / kWh/ano de energia eltrica gerada 0,29 35,0% 0,98 57,3% 8,97 0,80 0,88 MWh/ano / m3 de digestor 0,70 119 kWh de energia eltrica / t de resduos orgnicos introduzidos no digestor 0,51 0,87 kWh de energia eltrica / m3 de biogs 1,00 111,12 / t de RSU recebidos por ano 0,27 12,5 / kWh/ano de energia eltrica gerada 1,00 118,9% 1,00 58,3% 10,20

Gerao anual de energia eltrica pelo volume total dos digestores Gerao de energia eltrica por D7 tonelada de resduo orgnico introduzida no digestor D6

Gerao de energia eltrica por Nota D8 metro cbico de biogs Obs.: produzido Custo de implantao por D9 tonelada de RSU recebido na planta Custo de implantao pela D10 gerao anual de energia eltrica D11 Atendimento s expectativas de gerao de biogs Atendimento s expectativa de gerao de energia eltrica Nota Obs.: Nota Obs.: Nota Obs.: Nota Obs.:

D12

Somatrio das notas

100

Com relao ao indicador D1, o CTR Valladolid (Laran) foi a planta de melhor desempenho, utilizando 98,4% da capacidade instalada da planta. O Ecoparc 2 (Valorga), com o desempenho 8,0% inferior ao do CTR Valladolid, apresentou o segundo melhor desempenho, com uma utilizao de 90,5% da capacidade instalada. J a Biocompost (Dranco), utilizou somente 48,2% da capacidade instalada, o que representa um desempenho 51% inferior ao CTR Valladolid. Para o indicador D2, o CTR Valladolid (Laran) foi a planta de melhor desempenho, com uma gerao de 50% de resduos de planta, em comparao ao total de RSU recebidos na unidade. O Ecoparc 2 (Valorga) produz 19% a mais de resduos de planta do que o CTR Valladolid, com uma gerao mdia 59,7% de resduos de planta. O Ecoparc 2 (Valorga) obteve o melhor desempenho no indicador D3, aplicando uma carga orgnica volumtrica de 8 toneladas de resduos orgnicos por m3 de digestor. O CTR Valladolid (Laran) apresentou segundo melhor desempenho, o qual foi 7,6% inferior ao Ecoparc 2, aplicando 7,4t/m3. A Biocompost (Dranco) foi a que aplicou a menor carga, 5,4t/m3, obtendo um desempenho 32,3% inferior ao Ecoparc 2. Quanto ao indicador D4, o CTR Valladolid (Laran) foi a unidade mais eficiente, gerando 137 m3 de biogs por tonelada de resduo orgnico introduzida no digestor. O Ecoparque de La Rioja (Kompogas), segunda unidade mais eficiente, obteve um desempenho 16,3% inferior ao CTR Valladolid, gerando 115m3/t. O pior desempenho foi o da Biocompost (Dranco), a qual gerou 52m3/t, uma queda de 62,2% em relao ao CTR Valladolid. Para o indicador D5, o CTR Valladolid (Laran) foi a unidade de melhor desempenho. A produtividade de biogs foi de 2,8m3 por m3 de digestor, a qual 30,3% superior a do Ecoparc 2 (Valorga), segunda melhor produtividade, gerando 2,1m3/m3. O pior desempenho foi o da Biocompost (Dranco), produzindo 0,8m3/m3, resultado esse 72,3% inferior ao do CTR Valladolid. No que tange ao indicador D6, o Ecoparc 2 (Valorga) e o Ecoparque de La Rioja (Kompogas) foram as mais eficientes, gerando 1,10 e 1,06 MWh de energia eltrica por ano por m3 de digestor, respectivamente. O CTR Valladolid (Laran), 19,9% menos eficiente que o Ecoparc 2,
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gerou 0,88MWh/ano/m3, enquanto que a Biocompost (Dranco), a de pior desempenho, produziu 56,3% menos energia que o Ecoparc 2, gerando 0,48MWh/ano/m3. Com relao ao indicador D7, o Ecoparque de La Rioja (Kompogas) foi a mais eficiente, gerando 171kWh de energia eltrica por tonelada de resduo orgnico introduzido no digestor. O Ecoparc 2 (Valorga), gerou 19,9% menos energia, produzindo 137kWh/t. J a Biocompost (Dranco), a qual apresentou o pior desempenho, produziu 48,3% menos de energia eltrica que o Ecoparque de La Rioja, gerando 88kWh/t. Quanto ao indicador D8, a Biocompost (Dranco) foi a mais eficiente, gerando 1,70kWh de energia eltrica por m3 de biogs. O Ecoparque de La Rioja (Kompogas), segundo melhor desempenho, gerou 12,5% menos energia e produziu 1,49kWh/m3. O CTR Valladolid (Laran), que foi a unidade menos eficiente, gerou 49,1% menos de energia eltrica que a Biocompost e produziu 0,87kWh/m3. Para o indicador D9, o CTR Valladolid (Laran) foi a que apresentou o menor custo de implantao, por tonelada de RSU recebido anualmente, 111,12/t. O segundo menor custo foi observado no Ecoparc 2 (Valorga), 234,71/t, valor esse 111,2% superior ao do CTR Valladolid. No que tange ao indicador D10, a unidade que apresentou o menor custo de implantao, por kWh de energia eltrica gerada anualmente, foi o Ecoparc 2 (Valorga), 3,43/kWh/ano. O Ecoparque de La Rioja (Kompogas) apresentou o segundo menor custo, 4,11/kWh/ano, o qual 19,7% superior ao do Ecoparc 2. J a Biocompost (Dranco), o qual 697,8% superior ao do Ecoparc 2, apresentou o custo mais elevado, de 27,40/kWh/ano. O CTR Valladolid (Laran) foi a planta que apresentou o melhor desempenho no indicador D11, superando a produtividade esperada de biogs em 18,9%. J a Biocompost (Dranco) foi a de pior desempenho, atendendo apenas a 18,1% da produtividade de biogs esperada. Quanto ao indicador D12, o CTR Valladolid (Laran) foi o que apresentou o melhor resultado, atendendo a 58,3% da expectativa de gerao de energia eltrica. Por outro lado, a

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Biocompost (Dranco) foi a de pior desempenho, correspondendo a somente 14,2% da produtividade esperada de biogs. No grupo Dados Reais, o CTR Valladolid (Laran) foi a unidade que apresentou o melhor desempenho, atingindo 10,20 pontos, seguida pelo Ecoparc 2, com 9,95 pontos, o Ecoparque de La Rioja, com 8,97 pontos e, em ltimo lugar, a Biocompost, com 5,37 pontos. Em sete, dos doze indicadores, o CTR Valladolid apresentou o melhor resultado. Superou os demais em indicadores de produtividade de biogs e custo de implantao. O grande destaque do CTR Valladolid foi seu bom desempenho nos indicadores que avaliam o atendimento as expectativas de projeto, pois a unidade opera a 98,4% da capacidade instalada, gera 58,3% da energia eltrica espera e produz 18,9% a mais de biogs do que o estimado em projeto. Cabe destacar que a produtividade estimada de biogs do CTR Valladolid era, relativamente, inferior as demais, fato este que contribuiu para o bom desempenho da planta, no indicador D11.

6.5 Discusso dos Resultados Com base nos indicadores estabelecidos e nos critrios de ponderao definidos, foi realizado o somatrio das notas para a definio das tecnologias de melhor desempenho. Na Tabela 6.6 pode-se verificar o desempenho das plantas avaliadas, quanto ao somatrio simples dos resultados de cada grupo de indicadores.
Tabela 6.6 Desempenho das tecnologias em cada um dos grupos de indicadores Soma simples
Grupos Histrico das Tecnologias Aspectos Operacionais Dados de Projeto Dados Reais Somatrio das notas Biocompost Dranco 4,76 4,00 5,33 5,37 19,46 Somatrio Simples Ecoparc 2 Valorga 7,33 3,50 4,30 9,95 25,08 Ecoparque de La Rioja Kompogas 6,02 3,00 5,61 8,97 23,60 CTR Valladolid Laran 4,98 4,00 3,98 10,20 23,16

Como pode ser verificado na Tabela 6.6, o Ecoparc 2 (Valorga) e o Ecoparque de La Rioja (Kompogas) foram as plantas que apresentaram o melhor desempenho global, obtendo 25,08 e 23,60 pontos,
103

respectivamente. O Ecoparc 2 apresentou o melhor desempenho do grupo Histrico das Tecnologias, e ainda apresentou um bom desempenho nos grupos Aspectos Operacionais e Dados de Projeto. O Ecoparque de La Rioja obteve a segunda melhor pontuao global e o melhor resultado no grupo Dados de Projeto. O CTR Valladolid (Laran), que obteve o terceiro melhor desempenho global, apresentou o melhor desempenho nos grupos Aspectos Operacionais e Dados Reais. A Biocompost (Dranco) foi a de pior desempenho; entretanto, juntamente com o CTR Valladolid, foi a que apresentou o melhor desempenho do grupo Aspectos Operacionais. A
Desempenho das Tecnologias - Soma simples
30 25 20 Dados Reais

Notas

Dados de Projeto 15 10 5 0 Biocompost Dranco Ecoparc 2 Valorga Ecoparque de La Rioja Kompogas CTR Valladolid Laran Aspectos Operacionais

Histrico das Tecnologias

Figura 6.1 apresenta um grfico com o desempenho das tecnologias, considerando a soma simples dos resultados de cada grupo.

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Desempenho das Tecnologias - Soma simples


30 25 20 Dados Reais

Notas

Dados de Projeto 15 10 5 0 Biocompost Dranco Ecoparc 2 Valorga Ecoparque de La Rioja Kompogas CTR Valladolid Laran Aspectos Operacionais

Histrico das Tecnologias

Figura 6.1 - Desempenho das tecnologias em cada um dos grupos de indicadores Soma simples

Entretanto, conforme mencionado anteriormente, a soma simples dos grupos no a forma mais adequada de avaliar os resultados, pois, pondera, de forma igual, todos os grupos. Com base na ponderao definida anteriormente, apresenta-se na Tabela 6.7, conforme definido na Tabela 6.1.

Tabela 6.7 - Desempenho das tecnologias em cada um dos grupos de indicadores Soma ponderada
Grupo de Indicadores Histrico das Tecnologias Aspectos Operacionais Dados de Projeto Dados Reais Somatrio das notas Peso 1 2,5 1,5 4 Somatrio Ponderado Biocompost Ecoparc 2 Ecoparque de La Rioja Dranco Valorga Kompogas 4,76 7,33 6,02 10,00 8,75 7,50 7,99 6,45 8,42 21,48 39,80 35,87 44,24 62,33 57,81 CTR Valladolid Laran 4,98 10,00 5,96 40,81 61,76

Nos resultados observados na soma ponderada, o Ecoparc 2 continua em primeiro lugar; entretanto observamos uma alternncia de posies entre o Ecoparque de La Rioja, que cai do segundo para o terceiro lugar, e o CTR Valladolid, que passa ocupar a segunda posio. Esse novo resultado bastante interessante, pois o CTR Valladolid recebeu pontuaes superiores
105

ao Ecoparque de La Rioja nos dois grupos de indicadores considerados como mais relevantes, e que refletem a realidade operacional das unidades, os Aspectos Operacionais e os Dados Reais. A Figura 6.2 apresenta um grfico com o desempenho das tecnologias, considerando a soma ponderada dos resultados de cada grupo.
Desmpenho das Tecnologias - Soma ponderada
70 60 50
Nota

Dados Reais

40 30 20

Dados de Projeto

Aspectos Operacionais

10 0
Biocompost Dranco Ecoparc 2 Valorga Ecoparque de La Rioja Kompogas CTR Valladolid Laran

Histrico das Tecnologias

Figura 6.2 - Desempenho das tecnologias em cada um dos grupos de indicadores Soma ponderada

Dessa forma, com base nas notas obtidas pelo somatrio ponderado dos grupos, conclui-se que as tecnologias mais adequadas so a Valorga e a Laran. Sendo assim, entende-se que deve ser realizado um estudo de viabilidade tcnica e econmica mais detalhado, de forma a definir qual dessas duas tecnologias a mais adequada para a implantao de uma unidade-piloto em Minas Gerais.

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7. Concluses
O presente trabalho elaborou uma metodologia para avaliao dos processos de biometanizao de RSU. A metodologia foi aplicada em quatro tecnologias, lderes de mercado no fornecimento de digestores via seca. Composta por 35 indicadores, a metodologia desenvolvida avaliou a funcionalidade e a eficincia dessas tecnologias. O objetivo da anlise foi de criar subsdios para a construo de uma planta-piloto de biometanizao de RSU no Estado de Minas Gerais. O levantamento de dados sobre a realidade operacional das quatro tecnologias avaliadas Dranco, Valorga, Kompogas e Laran foi realizado por meio de visita tcnica a instalaes das respectivas tecnologias, de modo a possibilitar uma maior compreenso das vantagens e dos principais problemas operacionais de cada uma delas. Com base nas informaes obtidas, foram estabelecidos 35 indicadores agrupados em quatro esferas que avaliaram aspectos como a experincia acumulada de cada uma das tecnologias e o desempenho das plantas visitadas. O primeiro grupo, denominado Histrico das Tecnologias, avaliou a experincia acumulada das tecnologias, comparando informaes sobre as referncias de cada uma das tecnologias. Composto por um total de nove indicadores, o grupo analisou, entre outros pontos, a capacidade instalada total das tecnologias, os anos de experincia, a quantidade de plantas instaladas e a diversidade de resduos processados em suas unidades. O segundo grupo, chamado Aspectos Operacionais, comparou o funcionamento dos principais sistemas de unidades de biometanizao de RSU. Composto por seis indicadores, o grupo avaliou os problemas operacionais verificados nos sistemas de introduo, extrao e agitao do material em digesto, remoo de gs sulfdrico do biogs e a gesto do composto produzido. O terceiro grupo, denominado Dados de Projeto, comparou as estimativas de desempenho para cada uma das unidades visitadas, baseado nos dados informados pelas plantas em suas pginas web ou por materiais de publicidade. Composto por oito indicadores, comparou estimava de
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desempenho para a produtividade de biogs, capacidade de tratamento dos digestores e gerao de energia eltrica. O quarto grupo, denominado Dados Reais, verificou o real desempenho e o grau de atendimento frente s expectativas de projeto das unidades visitadas. Composto por doze indicadores, o grupo comparou o desempenho real das unidades visitadas, quanto produtividade de biogs, gerao de energia, gerao de resduos de planta, utilizao da capacidade instalada, capacidade de tratamento dos digestores e o atendimento as expectativas de produtividade de biogs e gerao de energia eltrica. Para definio das tecnologias de melhor desempenho, realizou-se a soma ponderada dos resultados de cada um dos grupos de indicadores. Optou-se pela utilizao da soma ponderada, uma vez que, dessa forma, pode-se atribuir um maior peso aos grupos de indicadores mais relevantes quanto realidade operacional das unidades. Para definio dos pesos dos grupos considerou trs critrios, sendo eles: baixa subjetividade dos indicadores, confiabilidade da informao utilizada no clculo e relevncia operacional. Com base nesses critrios, definiu-se que o grupo Dados Reais seria o de maior importncia, sendo atribudo peso 4; o grupo Aspectos Operacionais recebeu peso 2,5; o grupo Dados de Projeto 1,5; e o grupo Histrico das Tecnologias recebeu peso 1. A tecnologia Valorga foi a que apresentou o melhor desempenho global, obtendo, no somatrio ponderado, um total 62,33 pontos. Com o melhor desempenho no grupo Histrico das Tecnologias e o segundo melhor desempenho no grupo Dados Reais, a tecnologia Valorga demonstrou possuir uma elevada eficincia quanto produtividade de biogs e gerao de energia, atendendo, de forma satisfatria, s expectativas de projeto. Outro ponto de destaque foi o elevado grau de utilizao da capacidade instalada que a planta avaliada apresentou. A tecnologia Laran obteve segundo melhor desempenho. Com uma nota total apenas 0,9% inferior da Valorga, obteve 61,76 pontos. A Laran apresentou o melhor desempenho nos grupos Aspectos Operacionais e Dados Reais, com destaque para a elevada utilizao da capacidade instalada, a qual superou os 98%. Pontos como a elevada carga orgnica volumtrica aplicada (7,4t/m3), a boa produtividade de biogs (137m3/t) e o atendimento as

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expectativas de projeto quanto produo de biogs, contriburam para o bom desempenho da tecnologia. Outro aspecto que mereceu destaque foi o eficiente sistema de extrao da Laran, composto por um tanque e uma bomba de vcuo. Tal sistema promove, de forma eficiente, a remoo do material digerido do interior do digestor. A Kompogas apresentou um resultado 7,8% inferior a Valorga, atingindo um total de 57,81 pontos. A tecnologia apresentou o melhor desempenho no grupo Dados de Projeto; entretanto, a estimativa de produtividade de biogs ficou bem aqum ao desempenho real da unidade. Um aspecto negativo foram os problemas recorrentes do Ecoparque de La Rioja, que apresenta grande acmulo de inertes no interior do digestor. A Dranco apresentou um desempenho 40,8% inferior a Valorga, obtendo 44,24 pontos. O destaque negativo da tecnologia foi o baixo desempenho no grupo Dados Reais. Com resultados muito inferiores s expectativas de projeto, a planta Biocompost utiliza menos de 50% da capacidade instada e produz menos de 20% do biogs e da energia eltrica projetada. Sendo assim, com base na metodologia adotada, as tecnologias que apresentaram o melhor desempenho foram Valorga e a Laran. Para a definio de qual tecnologia dever ser utilizada na construo da planta-piloto em Minas Gerais, sugere-se que seja realizado um estudo de viabilidade tcnica e econmica das duas tecnologias, para uma anlise mais aprofundada e melhor definio de qual a mais eficiente. Por outro lado, este estudo demonstrou que, apesar das tecnologias estarem relativamente consolidadas no mercado internacional, todas demonstraram possuir problemas tcnicos de operao. Como exemplo, destaca-se a tecnologia Valorga, que obteve a maior pontuao neste estudo. A Unidade Ecoparc 2, de Barcelona, com unidade de metanizao da referida tecnologia, necessitou esvaziar os digestores e realizar novo start-up devido a problemas de acumulao de inertes. A tecnologia Valorga, por sua vez, ressaltou que a FORM ingerida nos digestores no cumpria as especificaes do projeto. O mesmo problema foi verificado nas outras tecnologias. De modo geral, a discrepncia observada entre os parmetros de projeto e dados operacionais permitiu inferir que as tecnologias foram projetadas para operar com um resduo com pequena
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concentrao de imprprios caracterstico de pases que realizam a triagem na fonte geradora o que no condiz com a qualidade do resduo resultante de plantas de prtratamento de RSU no segregado na fonte. Esse fator pode ser considerado determinante para os problemas operacionais verificados. Operando com matria orgnica no segregada na fonte, isto , com os resduos segregados na unidade de pr-tratamento, as tecnologias estudadas no atenderam, de maneira integral, aos dados especificados no projeto. Dessa forma, conclui-se que a definio, por parte do Estado, por determinada tecnologia deve, necessariamente, ser precedida de uma caracterizao detalhada do RSU, de forma a embasar uma expectativa de performance mais realstica e adequada ao resduo em questo. O conhecimento do resduo a ser tratado subsidiaria, ainda, a elaborao de estratgias para a melhoria de sua qualidade, como por exemplo, a otimizao de triagem em fontes potencialmente geradoras e/ou adaptaes tecnolgicas. Como concluso geral, este estudo demonstrou que aplicao industrial de digesto anaerbia seca para tratamento de RSU est em fase de aprimoramento, e que melhorias tecnolgicas devem ser estudadas de modo a ampliar a viabilidade tcnica e econmica do sistema. A implantao de uma unidade-piloto no Estado de Minas Gerais deve ser focada no desenvolvimento de um modelo nacional, adaptado realidade brasileira.

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8. Recomendaes para estudos posteriores


Adicionalmente, sugere-se que sejam realizados estudos mais detalhados de viabilidade tcnica e econmica das tecnologias selecionadas nesta dissertao. Sugere-se, ainda, que sejam realizados trabalhos avaliando tecnologias biometanizao que no foram alvo desta pesquisa. Este estudo foi realizado com foco nas tecnologias de biometanizao de grande desempenho, especialmente as via seca, pelo fato de seus processos serem mais estveis, possurem uma menor demanda de gua e gerarem menos efluentes lquidos, quando comparadas s tecnologias via mida. Quando foi iniciado este trabalho, as tecnologias de biometanizao seca de batelada ainda no possuam uma participao significativa no mercado de aplicao das tecnologias de alto desempenho. Entretanto, verifica-se o crescimento da tecnologia conhecida como Garage18 nos ltimos anos processos de batelada sequencial, nos quais so utilizados tneis similares aos de compostagem, para a biometanizao seca dos RSU. Inicialmente aplicada somente para resduos agrcolas, essa tecnologia vem ganhando espao na biometanizao de RSU e apresenta-se como uma das tecnologias mais viveis para aplicao em pases em desenvolvimento. O grande diferencial que, sequencialmente, digestores so completamente esvaziados, no ocorrendo, dessa maneira, o principal problema operacional apresentado pelas tecnologias estudadas a acumulao de inertes sedimentveis. Sendo assim, recomenda-se que sejam realizados estudos para a avaliao dessas tecnologias, cujo principais fornecedores so as empresas Eggersmann19, Bioferm20 e Bekon21. Alm disso, recomenda-se, ainda, que se estudem os sistemas descentralizados de pequena e mdia escala, mais difundidos na sia e frica. Com tecnologias de baixo custo, esses modelos de digestores podem se configurar numa soluo interessante para pequenas cidades ou para implantao de unidades descentralizadas, junto a grandes fontes geradoras de resduos orgnicos, tais como restaurantes populares, feiras livres, supermercados e centrais de abastecimento de alimentos.
18 19

No Brasil, essa tecnologia est sendo chamada de tneis de biometanizao. http://www.f-e.de 20 http://www.biofermenergy.com 21 http://www.bekon-energy.de 111

Como regra geral, pode-se concluir que a definio da tecnologia mais adequada para a biometanizao de RSU uma tarefa complexa e que deve ser avaliada por diversos ngulos, considerando sempre a disponibilidade de recursos, as condies locais bem como o rendimento desejado para o processo. Deve-se, ainda, considerar a possibilidade de incentivos pesquisa e desenvolvimento de uma tecnologia nacional, uma vez que a disseminao da biometanizao do RSU no Brasil est diretamente dependente de aprimoramento tecnolgico de forma a adequar a tecnologia realidade nacional, regional ou local.

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9. Referncias Bibliogrficas
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124

COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro, Brasil. 2009. Disponvel <http://www.ppe.ufrj.br/ppe/production/tesis/zanette_luiz.pdf>. Acesso em: 03/2010.

em:

KLEIN, A. Gasification: An Alternative Process for Energy Recovery and Disposal of Municipal Solid Wastes. 2002. 50p. Dissertao (Mestrado em Earth Resources Engineering) Department of Earth and Environmental Engineering, Columbia University, Nova York, EUA. 2002. Disponvel em: <http://www.seas.columbia.edu/earth/wtert/sofos/klein_thesis.pdf>. Acesso em: 03/2010.

125

10.

Anexos

Anexo 10.1 - Questionrio Padro Utilizado para Coleta de Dados Durante as Visitas Tcnicas s Plantas de Biometanizao de RSU

126

QUESTIONRIO Plantas de Biometanizao na Espanha ___/12/2008


1 Empreendimento Nome_______________________________________________ Operadora:_____________ Contato:_______________ Pop. Atendida:_____________ Dist. Centro urbano:___________________ Resduos/dia:_____________ FORM:_______________ % Impr.___________ MOR:_________ rea total:_______________ rea construda:____________ Pessoal:___________ P. Pre:_________ P. Meta:_______________ P. Manuteno:____________ P. Produo:________ P. Outro:_______ Dist. Aterro:______________ Data:_____________________ 2 Pr-tratamento: Vazo:_____________ destino FORM:_______________ Capacidade foso:________ Linhas 1 - Cada Tromel 2 - Passante Tromel 3Foso Cab. grandes volumes Cab. triagem Triturador Tromel Overband Foucout % resduos % recuperados

4-

3 Alimentao: Vazo____________ % impr___________ MS_____________ SV___________ Temp in__________ Agrega MS_____________ Fonte MS:______________Tipo aquecimento:____________ Problemas______________________ _____________________________________________________________________________________________________ ___ 4 Extrao Tipo ___________________________________ % impr___________ MS_____________ SV________________ Problemas____________________________________________________________________________________________ ___ 5 - Desidratao: Prensa:_______________________ %MS_____________ Centrfuga: _____________%MS_______________ Problemas____________________________________________________________________________________________ ___ 6 Processo: Temp________ %CH4____________ H2S____________ Produ Biogs_______________ Turno______________ Controle cido ______________________ TDH_____________________ Biogs/t resduos ____________________ Presso trab __________ Presso max _________ Recirculao ______________________ Problemas____________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ ______ 7 Biogs : Trat H2S________________________________ Motores ________________________ Pot. instalada __________ Pot. Trab __________ Caldeiras ________________________ Pot inst____________________ gasmetro _________________ Problemas____________________________________________________________________________________________ ___ 8 Lquidos: Tipo trat ____________________________________________________________________________________ vazo___________ DQOin_____________ DQOout:____________ NH4in____________ NH4out____________ Problemas____________________________________________________________________________________________ ___

127

9 Ar: Tipo trat _________________________________________________________________________________________ Material suporte biofiltro _________________ Odores ___________________________ Vizinhos ________________________ Problemas____________________________________________________________________________________________ ___ 10 Compostagem: MSin_____________ MSout_____________ Tempo residncia ______________ Qualidade____________ % resduos________________ tipo_____________________ Problemas_____________________________________________ _____________________________________________________________________________________________________ ___ 11 Investimentos: Custo original _____________ Custo final ____________________ Manuteno __________________ Ampliaes _________________ Cons. gua _____________________ Cons. Energia ______________ Gasto Motores _______________ Principal Custo________________________________

128

Anexo 10.2 Biometanizao na Espanha

129

N 1 2

Cidade GranCanaria/Salto del Negro-I Corunha / Nostin

Nome -

Tipo de Resduos RSU

Tecnologia Linde KCA Valorga

Via mida Seca

Capacidade (t/ano) 200.000 182.500

Empresa isolux TecMed - (UTE Albada) Urbaser / Comsa / Emte Urbaser (UTE) Sufi Tersa Urbaser / Fcc / Tirssa Acciona FCC (UTE) / TecMed Ferrovial Sufi Acciona

Situao Novo start-up Problemas com fissuras no digestor Em reforma Parada - nunca chegou a funcionar

Contato Tel: 954321266 - CALLE ALEJANDRO HIDALGO, 3 URBASER - Tel: Tfno: 922224849 / urbaser 911218000 Tel Ecoparc. 93 262 30 10 / urbaser 911218000 / COMSA 933662100 / Grupo EMTE Tel. 93 208 15 50 / Fax 93 457 43 82 Tel. + 34 93 480 92 92 Telefono: 900 101 584 - Direccin C/ Algeciras s/n (Esquina a calle Tarifa,antiga nave Hierros Cervera ), Cdiz. Espaa CESPA GESTION DE RESIDUOS SA URBASER SA EMTE SA UTE ECOPARC 3 / tel 934626216 FCC - tel: 913595400 / TIRSSA - tel: 932156442 Horrios: De martes a sbado de 9 a 14 h. / Telfono: 941 011 061 / visitas@ecoparquedelarioja.es / http://www.larioja.org/npRioja/default/defaultpage.jsp?idtab=4 44164&IdDoc=444156 Tel: 915862500 / 913388300 tel: 977365905 -

3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Barcelona Madrid Cadiz Barcelona Barcelona Riojas / Logroo Len Pamplona GranCanaria/Salto del Negro-II Botarell (Tarragona), Barcelona Granollers Burgos Avila Lanzarote Palma Mallorca / Can Canut

Ecopac-1 Pinto Miramundo Ecoparc-3 Ecopac-2 Ecoparque de La Rioja Zonzamas UTE PLANTA RESIDUOS INTERSA OBRUM Biocompost- Planta de Tratamento de RSU de VitriaGasteiz para el Territrio Historico -de lava -

RSU RSU RSU RSU RSU RSU RSU lodo de ETE lodo de ETE

Linde KCA Linde KCA Valorga Ros-Roca Valorga Kompogas HAASE BTA / MAT Ros-Roca Kompogas BAT BTA Linde KCA Ros-Roca Ros-Roca Ros-Roca

mida mida Seca mida Seca Seca mida mida mida Seca mida mida mida mida mida mida

140.000 140.000 115.000 90.000 80.000 75.000 70.000 64.000 60.000 87.000 50.000 45.000 40.000 36.500 36.000 32.000

Operando Operando Start-up do Digestor n-2 -

FCC Urbaser (UTE) SUFI-FCC Urbaser / TIRME UTE PLANTA RESIDUOS ALICANTE - UTE (Dranco, Cespa, Ferrovial, INUSA) FCC CESPA

20

Alicante

RSU

Dranco

Seca

30.000

21 22

Navarra/Tudela Barcelona/Tarrasa

Ros-Roca Dranco

mida Seca

28.000 25.000

Strat-up Strat-up

23

Vitoria

Dranco

Seca

20.000

UTE (Cespa-FCC)

Em operao

24

Jaen

Ros-Roca

mida

20.000

EGMASA

Strat-up

130

Cidade

Nome Planta de Recuperacin y Compostaje de Valladolid Centro de Tratamento de Resduos Slidos Urbanos de Salamanca (Gomecello) -

Tipo de Resduos RSU -

Tecnologia

Via

Capacidade (t/ano) 15.000 -

Empresa

Situao

Contato

25 26 27 28 29 30

Valladolid/Ctra.Len Zaragoza Las dehesas Ibiza Valncia Navarra/Pamplona (Arazuri)

Linde BRV Valorga Valorga Ros-Roca

Seca Seca Seca mida

FCC (UTE) Tecmed UTE (Urbaser, Cespa, FCC, Herbusa) Urbaser Ferrovial

Em construo Strat-up -

Valorga

Seca

32

Salamanca

Sufi

Strat-up

33 34

Madrid (La Dehesa) Madrid (La Paloma)

Valorga Valorga

Seca Seca

FCC Tecmed / Urbaser

Em construo Em construo

131

Anexo 10.3 - Comunicao realizada com os contatos nas plantas de biometanizao visitadas

132

133

134

135

136

137

138

139

140

141

142

143

144

145

146

147

148

149

150

151

Anexo 10.4 Consolidao dos dados obtidos nas visitas tcnicas

152

Relatrio de Visita ao Ecoparque de La Rioja Planta: Contato: E-mail: Endereo: Contato Ecoparque de La Rioja, S.L. Maite Herrero Senz mteresaherrero@ecoparquedelarioja.es
La Ra d de Va rea T.M. de Vi l l a medi a na de Iregua (La Ri oja ), Aptdo. De Correos n 200, 26080

Data: Cargo: Tel:

05/12/08 Cidade: La Rioja Chefe de Qualidade e Meio Ambiente Fixo: +034 941 011 060 cel: +034 635 553 265 Fax: +034 941 011 079
www.lario ja.o rg/npRio ja/default/defaultpage.jsp?idtab =441 989

Site: Tecnologia: Empresa gestora: Custo de implantao: Capacidade da planta em tratamento N de digestores: Sistema de agitao: Inaugurao: Produo de biogs: Temp. operao: Faixa: % de CH4 Concentrao de gs sulfdrico: Gasmetro: Resduos de planta: Malha do tromel Demanda interna de energia eltrica rea da planta: Compostagem: Populao atendida: Inertizao do reator Utiliza gs natural? Relao entre alcalinidade intermediria e alcalinade parcial Gerao de energia eltrica Perodo de compostagem Observaes Kompogas Acciona 30.000.000,00 148.000 t/ano

Dados Gerais site: www.kompogas.ch site: www.acciona.com Capacidade total de metanizao: 75.000 t/ano Alimentao dos reatores: 35 t/dia cada digestor Volume dos dos reatores: Dimenso dos reatores: Sistema de desulfurao: Tempo de reteno hidrulico: Matria seca de entrada: Matria seca de sada: Inoculao da alimentao 1.150 m3 cada 30m comprimento 7,5m de altura 5,1m de largura no utiliza 20 a 23 dias 22% 18%

6 Mecnico - ps fixadas em um eixo longitudinal 2007 190 a 200 m3 /t 40.000 Nm3 /dia 55C Termofilica 64 a 65%

7.000 ppm N de funcionrios no possui 61% 90mm, 45mm e 30mm Regime de operao: 55% da energia rea de abrangncia: produzida 7ha

Adiciona parte do efluente lquido do processo de desidratao Linha FORM 14 Linha de reciclveis 40 Metanizao 9 2 turnos Comunidade de La Corunha

Principais problemas operacionais

37,76 km2 4 dias alimentao de FORM Realiza apenas a 1 dia alimentao de mistura entre secagem do material Recirculao: FORM e efluente lquido do sistema de digerido desidratao 300.000 habitantes Injeo de CO 2 nos Dimetro tubo extrao: 300mm digestores Qualidade do composto: Boa No Apenas os inertes presentes material que Adio de matria seca: 0,3 ser alimentado, at um teor de 30% 17.000 MWh/ano Gerao de biogs 14.000.000 m3 /ano Os triadores recebem um bonus no salrio em funo da quantidade de material Como medida de segurana, quando vai ocorrer o acionamento do Flare injetado gs butano no fluxo de biogs para aumento do PCI e garantir a queima do biogs. Caminho com mais de 65% de vidro vai direto ao aterro sanitrio. Permaneceu quase 1 ano com uma pea do sistema de alimentao quebrada. 5 dos 6 digestores necessitaram de novo start-up. Os elevados teores de enxofre chegam a corroer as luvas dos funcionrios. Elevado grau de desgaste das peas (camisas das bombas de alimentao, prensas e parafusos sem fim). Elevados custos de manuteno. Dificuldades na legalizao do composto para comercializao. 153 Formao de uma crosta de vidro na regio de extrao do digestor.

Relatrio de Visita ao Ecoparc 2 Contato Planta: Contato: E-mail: Ecoparc Del Besos S.A. (Ecoparc 2) lvar Bazar Raventos Data: Cargo: Tel: Endereo:
Ampl i a ci n Avda . Torre Ma teu s /n

04/12/08 Cidade:

Montcada i Reixac

abazan@ecoparc2.com.br

Chefe de manuteno Fixo: +034 937 192 888 cel: Fax: +034 937 192 826 -

Site: Dados Gerais Tecnologia: Kompogas FCC S.A.; URBASER S.A. e Concessionaria Barcelona S.A. 51.000.000,00 240.000 t/ano 3 site:

http://www.amb.es/web/emma/residu s/instalacions_equipaments/Ecoparcs/Ec oparc_Montcada http://www.valorgainternational.fr


http://www.urbaser.es/ http://www.fcc.es

Empresa gestora: Custo de implantao: Capacidade da planta em tratamento de RSU: N de digestores: Sistema de agitao:

site:

Capacidade total de metanizao: 120.000 t/ano 769 t/semana (MOR) ou Alimentao dos reatores: 576 t/semana (FORM) Volume dos dos reatores: 4.500 m3 (3.960 m3 til) 21,5m de altura 17,0m de altura Sistema de desulfurao: Tempo de reteno hidrulico: Matria seca de entrada: Matria seca de sada: Inoculao da alimentao Total N de funcionrios Regime de operao: rea de abrangncia: Metanizao Linha reciclveis Biofiltro 25 a 30 dias 32% +2% 22% +2% Composto maturado e frao lquida do sistema de desidratao 105 10 50 2 turnos rea metropolitana de Barcelona Constante

Pneumtica - Injeo de biogs comprimido na base do digestor (70 a Dimenso dos reatores: 80 vezes por dia) 2004 115 m3 /t 35C Mesoflica 45 a 65% 600 - 1600 ppm sim, dupla membrana 50% 59% da energia produzida 8ha Tuneis de compostagem 28.000t/ano Recirculao: Injeo de gua nos digestores Sim 26.400 MWh/ano Adio de matria seca: Gerao de biogs Dimetro tubo extrao: Qualidade do composto:

Inaugurao: Produo de biogs: Temp. operao: Faixa: % de CH4 Concentrao de gs sulfdrico: Gasmetro: Resduos de planta: Malha do tromel Demanda interna de energia eltrica rea da planta: Compostagem: Populao atendida: Inertizao do reator Utiliza gs natural? Relao entre alcalinidade intermediria e alcalinade parcial Gerao de energia eltrica Perodo de compostagem

Regular Composto maturado 13.700.000 m3

8 semanas entre fermentao e maturao Tempo mximo entre agitaes de 4 horas Esto sendo construinda uma linha para recuperao de reciclveis segregados na fonte O custo de manuteno cerca de 15 a 20% do custo total de construo Existe uma caldeira a biogs, entretanto nunca funcionou adequadamente Acumulao de inertes no interior do digestor Problemas operacionais nos tneis de compostagem Reclao da vizinhana quanto a maus odores Os plsticos recuperados possuem um valor de mercado muito baixo

Observaes

Principais problemas operacionais

154

Planta: Contato: E-mail:

Relatrio de Visita ao CTR Valladolid Contato Planta de Recuperacin y Compostaje de Valladolid Data: Jorge Mateo Cargo:

jmateo@ctrvalladolid.com
Tel:
CARRETERA de Len Km 13 - E - 47009

Endereo:

10/12/08 Cidade: Valladolid Responsavel pela operao do digestor Fixo: +034 983 358 588 cel: +034 661 540 952 Fax: +034 983 358 588

Site: Tecnologia: Empresa gestora: Custo de implantao: Capacidade da planta em tratamento N de digestores: Sistema de agitao: Inaugurao: Produo de biogs: Temp. operao: Faixa: % de CH4 Concentrao de gs sulfdrico: Gasmetro: Resduos de planta: Malha do tromel Demanda interna de energia eltrica rea da planta: Compostagem: Populao atendida: Inertizao do reator Utiliza gs natural? Relao entre alcalinidade Gerao de energia eltrica Perodo de compostagem

http://www.ctrvalladolid.com/

Dados Gerais site: Laran http://www.strabag-umwelttechnik.com/ UTE FCC, Agua y Medio www.fcc.es Ambiente y Zarzuela site: 21.874.369,00 Capacidade total de metanizao: 15.000 t/ano 200.000 t/ano Alimentao dos reatores: 18 t/hora 1 Mecnico - 3 eixos tranversais ao sentido do fluxo 2002 120 a 150 Nm3 /ton mdia de 234 m/h 35C Mesoflica 60 - 65% Volume dos dos reatores: Dimenso dos reatores: 1.682,15 m3 Sistema de desulfurao: Tempo de reteno hidrulico: Matria seca de entrada: Matria seca de sada: Inoculao da alimentao Biofiltro 28 dias 27 a 10% -

Efluente lquido do sistema de desaguamento 2.500 ppm Total 60 Sim, dupla membrana N de funcionrios Manuteno 6 50% Metanizao 80mm - 90mm Regime de operao: 2 turnos 55% da energia rea de abrangncia: 3ha Tuneis de Constante, parte do efluente lquido do Recirculao: compostagem sistema de desaguamento Injeo de gua nos Dimetro tubo extrao: digestores Qualidade do composto: Regular Sim Adio de matria seca: No 0,3 a 0,35 3.000 MWh/ano Gerao de biogs 1.700.000 m3 /ano 9 dias na fermentao e 12 dias na matuao Planta aberta, no possui sistema para remoo de maus odores Todos os materiaisl reciclveis recuperados so de propriedade da municipalidade Taxa para tratamento dos resduos - 33,00/t de resduo proveniente da coleta seletiva e 27,00/t de resduos no segregados O prazo para esvaziar cada tnel de compostagem de 8 a 7 horas Caso o composto saia muito umido do tunel disposto no aterro sanitrio So adicionados 215 litros de gua nova para cada tonelada de material introduzido nos tuneis de compostagem Acidificao dodigestor que corrigida com introduo de bicarbonato ou lodo de ETE

Observaes

Principais problemas operacionais

Acumulao de inertes no interior do digestor Quebra do piso mvel Entupimento das linhas

155

Planta: Contato: E-mail: Endereo:

Relatrio de Visita a Biocompost Contato Biocompost- Planta de Tratamento de RSU de VitriaData: Gasteiz para el Territrio Historico de lava Carlos Matnez Glvez Cargo:

09/12/08 Cidade:

Vitoria-Gasteiz (DI de Jundiz)

carlosmartinez@biocompost.es
Tel:
C/ As ka rra s /n 01015 - Vi tori a -Ga s tei z

Director financeiro Fixo: +034 945 291 736 cel: +034 610 268 938 Fax: +034 945 291 484
-

Site: Tecnologia: Empresa gestora: Custo de implantao: Capacidade da planta em tratamento N de digestores: Sistema de agitao: Inaugurao: Produo de biogs: Temp. operao: Faixa: % de CH4 Concentrao de gs sulfdrico: Gasmetro: Resduos de planta: Malha do tromel Demanda interna de energia eltrica rea da planta: Compostagem: Populao atendida: Inertizao do reator Utiliza gs natural? Relao entre alcalinidade Gerao de energia eltrica Perodo de compostagem Dranco UTE FCC, Cespa 23.289.292,75 120.750 t/ano 1

Dados Gerais site: http://www.ows.be/ site: www.fcc.es www.cespa.es Capacidade total de metanizao: 20.000 t/ano Alimentao dos reatores: 60t/dia - 35% de MOR Volume dos dos reatores: 1.770m3 Dimenso dos reatores: Sistema de desulfurao: Tempo de reteno hidrulico: Matria seca de entrada: Matria seca de sada: Inoculao da alimentao Biofiltro 26 dias Lodo do digestor e 20% de composto maturado

Recirculao do material em digesto da base para o topo 2006 138 m3 /t 50 a 55C Termofilica 65%

Observaes

Pr-tratamento 14 sim, dupla membrana N de funcionrios Total 48 62,8% 100mm e 40mm Regime de operao: 2 turnos rea de abrangncia: 2,85ha Em leiras, com injeo Recirculao: Constante de ar na base Injeo de gua nos Dimetro tubo extrao: digestores Qualidade do composto: Boa Sim Terras diatomcias como Adio de matria seca: material estruturante 6.000MWh/ano Gerao de biogs 6.000.000m3 /ano 14 dias na fermentao e 60 dias na maturao No possui prensa para desidratao do material digerido. Para inibio na produo de gs sulfidrico adicionado 2% de FeCl 2 ao material que alimentado no digestor. As caldeira so alimentadas apenas com o calor dos gases de escape dos motores. O lixiviado gerado no processo possui elevado teor de metais pesados e tratado em outra planta. Aps o gasmetro foi instalado um desumidificador para secar o biogs Recebe 33,00 por tonelada de resduo valorizado Acumulao de inertes no interior do digestor Reclamaes da vizinhaa quanto a maus odores Entupimento das linhas Obstruo do sistema de extrao pela solidificao do material em digesto Aderencia de plsticos no sistema de alimentao

Principais problemas operacionais

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Anexo 10.5 - Relatrio Fotogrfico

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Relatrio fotogrfico da visita tcnica ao Ecoparque de La Rioja (Kompogas)

Figura 10.1 Setor de pesagem dos caminhes

Figura 10.2 Entrada do Ecoparque de La Rioja

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Figura 10.3 Sistema de recepo de resduos destaque para a grua que move os resduos do fosso para a correia transportadora

Figura 10.4 Sistema de recepo de resduos destaque para a correia transportadora inicial

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Figura 10.5 Sistema de pr-tratamento destaque para o trommel

Figura 10.6 Sistema de pr-tratamento destaque para as correias transportadoras

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Figura 10.7 Digestores destaque para o sistema de agitao

Figura 10.8 Digestores

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Figura 10.9 Digestores destaque para a tubulao de alimentao

Figura 10.10 Digestores

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Figura 10.11 Digestores destaque para o sistema de alimentao

Figura 10.12 Digestores destaque para a rea denominada praa de guerra, onde ocorre o acmulo de lodo devido ao entupimento das tubulaes de extrao

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Figura 10.13 Sistema de tratamento do ar ambiente destaque para scrubber

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Relatrio fotogrfico da visita tcnica ao Ecoparc2 (Valorga)

Figura 10.14 Setor de pesagem dos caminhes

Figura 10.15 Sistema de recepo de resduos destaque para o caminho basculando os resduos no fosso de recebimento

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Figura 10.16 Sistema de recepo de resduos destaque para fosso de recebimento de resduos

Figura 10.17 Sistema de recepo de resduos destaque para a grua que move os resduos do fosso para a correia transportadora

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Figura 10.18 Sistema de recepo de resduos destaque para a p carragadeira limpando a rea onde os caminhes basculam os resduos no fosso

Figura 10.19 Sistema de recepo de resduos destaque para a correia transportadora inicial

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Figura 10.20 Sistema de pr-tratamento

Figura 10.21 Sistema de pr-tratamento destaque para o interior do trommel, onde podem ser vistos os rompedores de sacos

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Figura 10.22 Sistema de pr-tratamento destaque para o interior do trommel, onde podem ser vistos os rompedores de sacos

Figura 10.23 Sistema de pr-tratamento destaque para os triadores manuais

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Figura 10.24 Sistema de pr-tratamento

Figura 10.25 Sistema de pr-tratamento destaque para a prensa enfardadora de materiais reciclveis

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Figura 10.26 Sistema de pr-tratamento destaque para os resduos de planta, aps serem embalado para envio ao aterro sanitrio

Figura 10.27 Sistema de pr-tratamento destaque para os resduos de planta embalados, sendo transportados para o aterro sanitrio

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Figura 10.28 Vista dos Digestores

Figura 10.29 Vista dos Digestores e gasmetro

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Figura 10.30 Vista dos Digestores e gasmetro

Figura 10.31 Digestores destaque para os mangotes de injeo de biogs comprimido para agitao do material em digesto

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Figura 10.32 Sistema de captao e condicionamento do biogs destaque para as tubulaes e sopradores

Figura 10.33 Sistema de captao e condicionamento do biogs destaque para o biofiltro de remoo do gs sulfdrico

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Figura 10.34 Sistema de captao e condicionamento do biogs destaque para as tubulaes do biofiltro de remoo do gs sulfdrico

Figura 10.35 Sistema de captao e condicionamento do biogs destaque para o material de preenchimento do biofiltro de remoo do gs sulfdrico

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Figura 10.36 Sistema de captao e condicionamento do biogs destaque para o gasmetro

Figura 10.37 Motor de cogerao para produo de biogs e energia

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Figura 10.38 Motor de cogerao para produo de biogs e energia

Figura 10.39 Flare para queima do biogs excedente

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Figura 10.40 Centrfuga do sistema de desidratao

Figura 10.41 Fase lquida do sistema de desidratao

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Figura 10.42 Fase slida do sistema de desidratao

Figura 10.43 Sistema de ps-tratamento destaque para a entrada dos tneis de compostagem

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Figura 10.44 Triturador de poda verde

Figura 10.45 Sistema de ps-tratamento destaque da mquina utilizada para esvaziar e encher os tneis de compostagem

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Figura 10.46 Lavadores para tratamento do ar ambiente

Figura 10.47 Sistema de tratamento de efluentes lquidos destaque para as micromembranas

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Relatrio fotogrfico da visita tcnica ao CTR Valladolid (Laran)

Figura 10.48 Sistema de recepo de resduos destaque para a grua que move os resduos do fosso para a correia transportadora

Figura 10.49 Sistema de pr-tratamento destaque para o galpo aberto

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Figura 10.50 Sistema de pr-tratamento destaque para as prensas enfardadoras de material reciclvel

Figura 10.51 Sistema de pr-tratamento destaque para as cabines de triagem e correias transportadoras

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Figura 10.52 Sistema de pr-tratamento destaque para as cabines de triagem e correias transportadoras

Figura 10.53 Sistema de pr-tratamento destaque para uma das cabines de triagem.

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Figura 10.54 Sistema de pr-tratamento destaque para os containeres de armazenamento temporrio do material reciclvel triado

Figura 10.55 Sistema de pr-tratamento destaque para as cabines de triagem e correias transportadoras

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Figura 10.56 Sistema de pr-tratamento destaque para as correias transportadoras

Figura 10.57 Sistema de pr-tratamento rea de triagem manual

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Figura 10.58 Sistema de pr-tratamento destaque para as prensas enfardadoras de material reciclvel

Figura 10.59 Sistema de extrao e desidratao destaque para a prensa

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Figura 10.60 Sistema de extrao destaque para o tanque de vcuo

Figura 10.61 Motor do sistema de agitao do material em digesto

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Figura 10.62 Rosca sem fim do sistema de introduo

Figura 10.63 Sistema de ps-tratamento destaque para a entrada dos tneis de compostagem

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Figura 10.64 Sistema de ps-tratamento destaque da mquina utilizada para encher e esvaziar os tneis de compostagem

Figura 10.65 Sistema de ps-tratamento destaque do interior de um tnel de compostagem

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Relatrio fotogrfico da visita tcnica a Biocompost (Dranco)

Figura 10.66 Sistema de recepo de resduos vista da cabine de comanda da grua que move os resduos do fosso para a correia transportadora

Figura 10.67 Sistema de pr-tratamento destaque para os trommels

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Figura 10.68 Sistema de pr-tratamento

Figura 10.69 Sistema de pr-tratamento destaque para uma cabine de triagem

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Figura 10.70 Sistema de pr-tratamento

Figura 10.71 Sistema de pr-tratamento

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Figura 10.72 Sistema de pr-tratamento destaque para os materiais reciclveis recuperados aps serem enfardados

Figura 10.73 Sistema de tratamento do ar ambiente

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Figura 10.74 Digestor e container de armazenamento do motor de cogerao

Figura 10.75 Digestor e container de armazenamento do motor de cogerao

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Figura 10.76 Flare para queima do biogs excedente

Figura 10.77 Flare - detalhe do sistema de ventilao

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Figura 10.78 Container de armazenamento do motor de cogerao

Figura 10.79 Sistema de extrao do material digerido

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Figura 10.80 Sistema de extrao do material digerido

Figura 10.81 Sistema de agitao do material em digesto

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Figura 10.82 Tubulao do sistema de extrao do material digerido

Figura 10.83 Sistema de ps-tratamento rea de compostagem

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