GUIA DE CHEQUEO, NORMAS OPERACIONALES Y FALLAS DE FUNCIONAMIENTO PARA SHAKERS

1. CHEQUEO BASICO SHAKERS: A continuacin se enlistan una serie factores que se deben revisar para verificar el estado general de la Shakers primarias de control de slidos y asegurar un adecuado funcionamiento. a) Estado general de la canasta: Se verifica que la general no presente fisuras y deterioro por corrosin. canasta en

b) Estado crown rubbers, empaquetadura y sellos verticales: Antes de la instalacin de las mallas y cada vez que se realice un cambio se debe inspeccionar el estado de los empaques de la canasta de la shaker que sirven como base para la instalacin de las mallas e impiden el paso de slidos a travs de las uniones entre estas. Asegurar un buen estado de la empaquetadura es el primer paso para lograr una mayor vida til de las mallas y para impedir la incorporacin de slidos a travs de los espacios entre las mallas y por los costados entre la malla y la canasta de la shaker. Shakers de mallas de franja de gancho: Para las Shakers que utilizan mallas de franja de gancho se debe verificar cada uno de los empaques de caucho de los soportes de la canasta y las baquelitas que sirven como sello en la unin entre mallas se encuentren correctamente asentados y en buen estado.

Shakers de mallas pretensionadas: En este tipo de Shakers que utilizan mallas planas pretensionadas el sistema de empaquetadura consiste en un marco rgido de aluminio al cual se atornilla la empaquetadura que es un cuadrante de caucho esto en el caso de las Shakers Mongoose, para el caso de las Shakers Cobra y Kind Cobra el sistema es combinado entre empaques individuales similares a los usados en las

Shakers de franja de gancho y un empaque de caucho que viene adherido al marco rgido de la malla que da sello entre las mallas.

c) Estado sistema de tensin: Shakers con malla de franja de gancho: Para este tipo se requiere inspeccionar el estado de los tornillos tensores, asegurase que las tuercas de los tornillos sean de tipo presin para que el movimiento vibratorio no las desajuste ya que de lo contrario las mallas perderan tensin lo cual es caso frecuente de rupturas prematuras. Adicionalmente durante el proceso instalacin se debe asegurar un adecuado torque a los tornillos tensores, tensionar en cruz, torquear por ultimo los tensores centrales.

Shakers mallas pretensionadas: Para este tipo de Shakers con mallas pretensionadas mas que un sistema de tensin para las mallas lo que se tiene es un sistema de sujecin ya que como su nombre lo indica las

mallas viene pretensionadas de fabrica sobre un marco rgido y por lo tanto no requieren de un sistema de tensin y en su lugar se implementa la utilizacin de cuas de poliuretano que aprisionan las mallas contra la canasta, este tipo de cuas con el tiempo sufren desgaste y se pierde el ajuste y la presin de la malla contra la canasta, por lo tanto se deben inspeccionar regularmente y reemplazarlas cuando se requiera.

d) Estado sistema de amortiguacin: De manera regular se debe inspeccionar el sistema de amortiguacin ya que este es el que permite el movimiento vibratorio de la canasta y su avera es causa inmediata para dejar fuera de operacin una shaker. La inspeccin de este sistema consiste bsicamente en revisar el estado de los resortes o mogollas de caucho segn el tipo de shaker, observar si se presentan fisuras o rupturas, deformaciones e inspeccionar si el tornillo eje de los resortes se encuentre totalmente ajustado. Para movilizacin entre pozos se requiere que este sistema sea bloqueado mediante la instalacin de frenos para prevenir averas durante el transporte.

Sistema resorte.

Sistema mountain rubbers.

e) Sistema angulo de cubierta: Se debe verificar el correcto funcionamiento del sistema que permite variar el ngulo de

inclinacin de la canasta, y la aplicacin regular de grasa lubricante a las partes mviles del sistema lo que facilita su rpida operacin y manipulacin, tenga en cuenta que la utilizacin de ngulos > 3 genera la acumulacin de slidos en la parte posterior (regin liquida) que terminaran por generar taponamiento y sobreesfuerzo que es una causa comn de ruptura de la malla.

f) Estado de los motores y configuracin de contrapesas: Verifique que los dos motores que generan el movimiento vibratorio se encuentren operativos y que la plaqueta de especificaciones certifique que son motores de 1800 RPM y 60Hz de frecuencia como mnimo, recuerde que estos motores deben girar en sentido contrario para generar un patrn de movimiento lineal, para Shakers que tienen la posibilidad de configurar movimiento elptico balanceado (Mongoose, Kind Cobra) el numero de motores operativos sern tres y el tercer motor entrara en funcionamiento en el momento que se gire el control a la posicin de movimiento elptico y deber dejar de funcionar en el momento que se gire el control a movimiento lineal. Para el caso de algunas versiones de Shakers Derrick los motores requieren un sistema de lubricacin con aceite verifique que este sistema se encuentre en buen estado. Adicionalmente a la verificacin de que los motores estn operativos se debe certificar que la configuracin interna del sistema de contrapesas sea la adecuada para el optimo funcionamiento de la shaker este concepto aplica para equipos Triton, Brandt y Swaco, en el caso de las Shakers Flo Line Cleaner Derrick y algunas versiones de motores Swaco este concepto no aplica ya que la configuracin de las contrapesas es fija. En el caso de equipos que permiten ajustar las contrapesas es importante tener en cuenta que estas se deben estar configuradas entre un mnimo de 80% y un mximo de 90% esto con el propsito de evitar una baja fuerza de vibracin si se encuentran por debajo del 80 % o una excesiva aplicacin de fuerza que disminuye la vida til de las mallas si se encuentra por encima

del 90%, a continuacin se muestra de manera grafica las configuraciones habituales de las contrapesas:

2. REGLAS Y CUDADOS OPERACIONALES: A continuacin se describirn una serie de pautas operacionales que se deben tener en cuenta para lograr un buen desempeo de las Shakers como la primeria lnea de control de slidos: a) Evite realizar by pass de las Shakers ya que este tipo de prcticas permiten la incorporacin de un alto volumen de slidos de gran tamao en el lodo del sistema activo. b) Siempre que sea posible y tomando en cuenta la carga de slidos de perforacin generados, el caudal de circulacin y la viscosidad del lodo utilice mallas de tamizado fino esto facilitara el mantenimiento de las propiedades reologicas del lodo evitando la mayor incorporacin de slidos finos y mejora la eficiencia de funcionamiento de los equipos de control de slidos aguas debajo de las Shakers como es el caso de Dsander, Dsilter y centrifugas decantadoras.

c) Ajuste el ngulo de cubierta para cubrir con fluido el 75% de la longitud de las mallas, respecto a este aspecto a continuacin se ilustra registro fotogrfico y recomendacin dada en un anlisis IMF para un pozo en el Magdalena Medio

Flujo de lodo en solo el 45% del rea util de las mallas Recomendacin realizada: Evaluar la posibilidad de utilizar mallas de un mesh superior a XF 84 que actualmente se est utilizando en la primera seccin basado en que con un caudal promedio de circulacin de 490 gpm, una litologa compuesta por un 30% de arcillolita y 70% de arena fina a una ROP promedio de 120 ft / hr, el flujo de lodo no cubre el 75% de la superficie de las mallas en las 3 shakers lo cual es un indicativo de que se podra utilizar un tejido ms fino tipo XF 110 en las mallas logrando de esta manera una eliminacin de slidos en un punto de corte ms alto lo que a su ves ayuda a mejorar el rendimiento de los hidrociclones. d) Distribuya el flujo de acuerdo al nmero de Shakers con que cuente y monitorelas continuamente. e) Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas. f) En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla exposica las partes rotas, cuando el dao o desgaste de una malla sea superior al 20% de su area remplcela por una malla nueva o en mejores condiciones. g) Cercirese que los motores y el ajuste en los contrapesos sean iguales, las pesas en ambos motores deben estar configuradas al mismo porcentaje y los motores deben ser de las mismas RPM , Hz y Potencia. h) Al transportar las Shakers para movilizaciones entre pozos solicite que sean instalados los seguros en los resortes del sistema de amortiguacin para evitar daos en este sistema. i) Cuando lave las mallas en las Shakers realcelo de adelante hacia atrs.

j) Cada vez que destape la malla con fluido realcelo de adentro hacia afuera. 2.1 Problemas de presencia de gumbo y taponamiento: Para fases de perforacin donde la presencia de arcillas pegajosas (gumbo) constituye un problema frecuente de prdida de lodo hacia los catch tank de cortes se sugieren la siguiente serie de prcticas: Realice lavado de la superficie de las mallas de las Shakers durante cada conexin. Evite en lo posible manejar ngulos de inclinacin de cubierta superiores a 3 grados ya que esto solo solucionara momentneamente la perdida de lodo hacia los catch tank de cortes pero despus de un corto periodo de tiempo ocasionara acumulacin de slidos en la parte posterior (regin liquida) que terminaran por generar taponamiento y sobreesfuerzo que es una causa comn de ruptura de la malla. Durante las conexiones de tubera y luego del lavado de la superficie impregne con una escoba pequeas cantidades de diesel para que cumpla una funcin de seudo lubrcate que mitigue la adherencia de las arcillas a la malla. Si cuenta con Shakers de movimiento dual lineal y elptico pruebe en ambas configuraciones ya pese a que la idea es reducir al mximo el tiempo de residencia de los slidos sobre la superficie de la malla y asi evitar su adherencia, tambin se debe tener en cuenta que la mayor longitud de Stroke del movimiento lineal puede generar una mayor adherencia de slidos a la malla es por esta razn que basado en que el movimiento elptico maneja una fuerza G inferior al movimiento lineal y por lo tanto una longitud de stroke menor se podran obtener buenos resultados. El taponamiento de las mallas es generado por la acumulacin de slidos en las aberturas de las mallas por lo tanto sino es posible utilizar mallas ms gruesas que permitan el paso libre de estos slidos analice la posibilidad de instalar mallas ms finas que posiblemente permitirn el paso de los slidos por encima de las aberturas e impedirn que estos se queden atorados en estas. A continuacin se ilustra la vista microscpica de un taponamiento de las aberturas de la malla.

3. DINAMICA DE VIBRACION: Comnmente se manejan 3 tipos bsicos de movimiento que son aplicados en las Shakers, Lineal, Circular y Elptico, estos tipos de movimiento estn determinados por la posicin de los motores vibradores y en algunos modelos de Shakers el nmero de motores. El movimiento lineal se caracteriza porque los motores vibradores se encontraran ubicados perpendicularmente al eje de gravedad de la shaker, es el movimiento de uso ms comn en la industria se caracteriza por un eficiente transporte y evacuacin de solidos y una buena capacidad para el manejo de altos caudales de circulacin en ngulos de inclinacin de cubierta elevados. El movimiento circular es usualmente empleado en los Scalper los motores vibradores se encontaran ubicados en las laterales de la canasta , este tipo de moviento no transporta eficiente mente solidos cuesta arriba por lo que la mayora de Scalpers que utilizan este tipo de movimiento son de diseo horizontal y se caracterizan por la aplicacin de latas fuerzas G. El movimiento elptico balanceado se caracteriza por una fuerza G inferior a la generada en el movimiento lineal y por lo tanto un mayor tiempo de retencin de solidos lo que genera descargas solidas relativamente mas secas adicionalmente por manejar una menor fuerza G ayuda a mejorar la vida til de las mallas.

En campo se pueden emplear dos mtodos para determinar en qu tipo de moviento se encuentran configuradas las Shakers, uno es un mtodo grafico mediante un indicador de movimiento y el otro es un servicio computarizado prestado por compaas especializadas en esta rea.

3.1 Mtodo grafico indicador de movimiento: Se basa en la utilizacin de una plantilla de papel en la cual se encuentran dibujados crculos y que nos ayudan a determinar de manera aproximada el tipo de movimiento y la longitud de Stroke para los clculos de fuerza G . A continuacin se ilustra la plantilla y su interpretacin para el caso de movimiento lineal y circular:

En el caso de movimiento elptico balanceado la figura que se podr observar ser una elipse. Para la implementacin de este mtodo se requiere colocar la plantilla contra una de las paredes laterales de la canasta mientras la shaker se encuentra en funcionamiento y realizar las observaciones pertinentes.

3.2 Mtodo computarizado: Este servicio es prestado en pozo de manera eventual y por llamado por compaias como MI SWACO y BRANDT y se basa en la utilizacin de una acelermetro que transmite datos a un computador donde mediante la utilizacin de un software se logra visualizar grficamente el tipo de movimiento su desviacin del estndar y se obtiene una lectura precisa de la fuerza G a la cual se encuentran trabajando los equipo, cuando este servicio sea prestado en pozo solicite que se le permita ver los resultados de la dinmica de vi racin y la determinacin de fuerza G, a continuacin se ilustra la visualizacin que se realiza de la implementacin de este mtodo.

4. FALLAS / AVERIAS A) Ruptura longitudinal frecuente de las mallas: Causada posiblemente por deficiente tensin, mal estado de la empaquetadura sobre la cual se apoya la malla, inadecuada fijacin de los empaques a las guias metlicas, o sobre esfuerzos por grandes acumulaciones de slidos sobre las mallas. Solucin: Reemplace la malla averiada, tensinela apropiadamente, cambie las empaquetaduras defectuosas asegrese de que los empaques quedan correctamente ubicados sobre las guas metlicas. B) La shaker produce un alto nivel de ruido inusual de su funcionamiento normal: Causada posiblemente por dao en los rodamientos de los motores, arandelas, tornillos o tensores sueltos. Otra causa probable en el caso las Shakers que utilizan mallas pretensionadas es dao en la empaquetadura de los marcos rigidos lo que permite que por la vibracin la malla golpee contra la canasta.

Solucin: Verifique que no hallan tornillos o partes sueltas, solicite que se verifique el estado de los rodamiento de los motores, revise la empaquetadura y el marco rgido en el caso de las mallas pretensionadas. C) Recalentamiento anormal de los motores: Causada posiblemente por rodamientos en mal estado o falto de lubricacin. Solucin: Solicite que se verifique el estado de los rodamientos internos del motor y su lubricacin para los motores que tengan sistema de lubricacin externa, D) Perdida excesiva de lodo por la descarga solida: Generada posiblemente por la utilizacin de mallas con un tamizado muy fino o por taponamientos. Solucin: Analice la posibilidad de utilizar mallas de un tamizado mas grueso al que tiene instalado, distribuya equivalentemente el flujo de lodo entre el numero de Shakers con que cuente, incremente el angulo de inclinacin de la canasta sin excederse de 3 grados, durante las conexiones de tubera verifique que no se estn presentando acumulaciones de solidos y taponamientos en las primeras mallas de la shaker, proceda a realizar lavado de la superficie de la malla. E) Acumulacion de slidos y deficiente ritmo de descarga: Causado posiblemente por deficiente tensin de las mallas, falla en los motores vibradores, motores girando en el mismo sentido, motores inadecuados para el tipo y peso de la canasta de la shaker lo cual impide que se logre una adecuada fuerza G, inadecuada configuracin del sistema de contrapesas para los equipos en que esta variable aplique. Solucin: Si se est utilizando movimiento elptico cambie a moviento lineal para acelerar el transporte y evacuacin de los solido. Verifique el correcto funcionamiento de los motores y el sentido de giro, utilice los motores originales recomendados por el fabricante para las caractersticas de peso de la canasta de la shaker, verifique la tensin de las mallas. ELABORADO POR: JOHN PASTOR IMF / ORIPAYA 1ST AGOSTO 8 DE 2010