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CUSTO DO VAPOR EM AGROINDSTRIA KRISHNAMURTI SIMON EVARISTO; REGINALDO SANTANA FIGUEIREDO; UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS GOINIA - GO - BRASIL ksevaristo@assiagro.com.

br APRESENTAO ORAL Economia e Gesto do Agronegcio

CUSTO DO VAPOR EM AGROINDSTRIA

Grupo de Pesquisa: Economia e Gesto do Agronegcio Resumo O objetivo deste artigo foi apresentar os resultados do modelo de simulao de um sistema de custeio gerencial, de forma estocstica, do vapor saturado para as agroindstrias. Para tanto foram levantados junto a uma agroindstria de atomatados os dados de consumo e parmetros tcnicos do vapor, e baseado nestas informaes foi desenvolvido um modelo de simulao. A metodologia utilizada foi o System Dynamics a qual auxiliou no desenvolvimento de um modelo composto por quatro mdulos: o mdulo da matriz energtica agroindustrial, o mdulo demandador de vapor, o mdulo ofertador de vapor e o mdulo financeiro, que trata inmeras variveis de forma aleatria com a utilizao de curvas de distribuio normal e ferramentas randmicas para valores que variam entre intervalos. Atravs do modelo que utiliza recursos aleatrios tem-se, de forma estocstica, a gerao do vapor e seu custo. Possibilitando a construo de cenrios, que auxilia a percepo do processo de produo do vapor e tomadas de decises por parte de diretores e gerentes industriais. Palavras-chaves: agronegcio, custo, vapor, estocstico e simulao. Abstract The objective of this paper was to presentation the result of the work was to develop a system of management expenditure of random form of the saturated steam for the ______________________________________________________________________
Rio Branco Acre, 20 a 23 de julho de 2008 Sociedade Brasileira de Economia, Administrao e Sociologia Rural

industry. For such data were collected from a tomato industry for demand and technical of the steam and developed a simulation model. Using the methodology of System Dynamics, a composed model of four modules was created with: the energy matrix module, the demand steam module, the steam module supply and the financial module, which deals a set of random variables form, with the use of normal distribution specification and fortuitous tools for values that vary between intervals. Through the model that it uses random resources have of random form the generation of the steam and its cost, making possible the construction of scenarios that assists the perception the production process steam and taking of decisions on the part of directors and controlling industrials. Key Words: agribusiness, cost, steam, random and simulation.

1- Introduo Nas indstrias e agroindstrias processadoras de produtos primrios consumido um insumo chamado vapor d`gua. O vapor em uma planta industrial responsvel pela transmisso de calor nos processos em que exigido aquecimento. Por exemplo, na pasteurizao e desidratao do leite para produo do leite em p, nas agroindstrias de laticnio. Na desidratao do tomate para produo do extrato de tomate, nas agroindstrias de atomatados. No cozimento da cevada para produo da cerveja, nas agroindstrias de bebida (cerveja). No cozimento das vsceras e restos de carcaas de bovinos, sunos e aves, por digestores, nas graxarias de agroindstrias frigorficas. Sua utilizao na agroindstria to importante que na sua falta, por qualquer motivo, o processo industrial pra, e por qualquer desajuste do equipamento gerador de vapor, ele se torna um onerador do custo industrial. Dependendo do seu consumo em algumas agroindstrias e da fonte energtica na qual est baseada a gerao de vapor, este insumo, fator de constante anlise e monitoramento com definio de estratgias por parte do departamento de engenharia e controle. Sabe-se que em agroindstrias de tomate o vapor chega a ser o terceiro maior item do custo total de produo. Grande parte dos processos industriais necessita de energia trmica (calor ou frio). No caso do calor, as formas de produo so caldeira geradora de vapor, caldeira geradora de gua quente ou aquecedor, caldeira geradora de fluido trmico, caldeira de recuperao, caldeira de co-gerao, fornos industriais e secadores. O objetivo gerar calor, que pode ser transportado ou conduzido atravs do vapor, gua quente, leo trmico ou at mesmo em forma de ar quente, depende da aplicao e a quantidade de temperatura envolvida no processo. ______________________________________________________________________
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Segundo Barreto, 2000, uma caldeira pode ser considerada um transformador energtico. Introduz-se energia qumica dos elementos de combusto da fonte energtica e se obtm como produto, a energia trmica do vapor. Por definio, o vapor o estado gasoso da gua, onde est acumulada uma grande quantidade de calor, ou seja, o vapor um condutor de calor para o processo industrial. A demanda por vapor de uma planta industrial uma varivel aleatria e independente que varia de zero a capacidade mxima de produo da fbrica. A gerao de energia trmica esta ligada a uma fonte de energia qumica que se forma por uma reao de combusto. Para tanto so necessrios combustveis oriundos de diversas formas como os fsseis (leo combustvel O.C., gs GLP, gs natural GN) ou as biomassas (bagao de cana, lenha em tora, cavaco de lenha), entre outros que fazem parte de uma matriz energtica. Os resultados apresentados neste artigo so frutos da pesquisa feita em uma agroindstria de atomatados do estado de Gois que serviu de suporte para o desenvolvimento do modelo de simulao do sistema de custeio de vapor saturado em agroindstrias (dissertao de mestrado em agronegcios do programa de psgraduao da Universidade Federal de Gois UFG, defendida por Evaristo em 2006). O objetivo deste artigo apresentar os resultados deste simulador do custo de vapor. O artigo composto pelo captulo 01 que consta a introduo, o objetivo e a contextualizao do tema, pelo captulo 02 que apresenta a metodologia utilizada no modelo de simulao, pelo captulo 03 que aborda as anlises dos resultados e pelo captulo 04 que apresenta a concluso. 2- Metodologia A metodologia System Dynamics utilizada para analisar sistemas complexos e dinmicos. Criada em 1961 pelo professor Jay W. Forrester, do Massachusetts Institute of Tecnology MIT, foi consolidada na engenharia como rea de aplicao inicial, mas atualmente uma ferramenta para anlise de sistemas administrativos, sociais, econmicos, fsicos, qumicos, biolgicos e ecolgicos (Oliveira et al, 2003). Essa metodologia tem a funo de analisar comportamentos de sistemas com variveis que mudam ao longo do tempo, influenciando um estoque de forma positiva ou negativa. Como uma coleo de elementos que interagem continuamente produzindo variaes. Segundo Forrester, 1961, atravs do desenvolvimento dos computadores que fazem o trabalho requerido pelos modelos matemticos possvel simular situaes reais tais como fenmenos industriais e econmicos. Permitindo assim estudar circunstncias com ndices e variveis modificadas, podendo manter outras variveis constantes e facilmente repetveis no tempo para observar o seu efeito. A idia desenvolver simulaes de pequenos mundos em laboratrio onde podem ser observadas conseqncias de decises na vida real, isolar as deficincias e alterar variveis com mais facilidades que no mundo real (Saito, et al, 1999).

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A metodologia System Dynamics tem dois pares de conceitos bsicos: recursos (fsicos) e informaes (no fsicos), nveis e razes de fluxo. Esta uma distino fundamental, recursos o material ou coisas fsicas do sistema que ser simulado como no caso do hospital, as pessoas, no caso da empresa, o dinheiro, no caso da indstria, os produtos como matria-prima ou bens elaborado (Pidd, 1998). E as informaes so os meios no fsicos pelos quais exercida a transformao dos recursos, os fluxos de informaes so representados por conector que no software Stella so setas responsveis pela conexo entre as variveis do modelo, detalhes na Figura 1.2 (Pidd, 1998). Originalmente, no desenvolvimento do System Dynamics em Forrester (1961) eram utilizados os termos nveis e razes de fluxo. No final dos anos 80, com o aparecimento dos softwares Stella e IThing (High Performance Systems, 1994), passouse a utilizar os termos estoque, ao invs de nveis, e fluxo, ao invs de razes de fluxo. Um estoque o acumulo de quantidades ao longo do tempo e o fluxo uma quantidade que varia de acordo com o tempo que periodicamente contribui para a variao deste estoque (Oliveira et al, 2003). Em um diagrama de estoque e fluxo, o estoque representado por um retngulo e o fluxo por uma seta com vlvula e nuvens na ponta, detalhes na Figura 1.1.
Nuven
Estoque

Nuven

Vlvula

Valvula

Figura 1.1 Representao do estoque e fluxo do software Stella. O estoque pode ser comparado s integrais, na matemtica, aos estoques de caixa, na economia e aos sistemas ou equipamentos, na engenharia (Oliveira, et al, 2003). J o fluxo uma maneira de aumentar ou diminuir um estoque, a uma determinada quantidade por tempo, podendo ser considerado um pagamento ou um recebimento, na economia, um fluxo de entrada e sada de produto, na engenharia e varias outras situaes sempre ligadas ao tempo. No fluxo, as nuvens (Figura 1.1), indicam que no se faz necessrio conhecer a origem ou destino do fluxo, caso seja importante origem ou destino do fluxo substitudo por um estoque, a vlvula onde se encontra a frmula ou modelo matemtico de entrada ou sada do recurso do fluxo. Os fluxos podem ser unilaterais assumindo valores positivos, ou bilaterais assumindo valores positivos ou negativos (Oliveira et al, 2003). O System Dynamics tambm utiliza como ferramenta para construo de modelos de simulao os converters ou conversores que so representados por crculos no software Stella, observe na Figura 1.2. Segundo Pidd, 1998, os conversores so variveis auxiliares que podem ser utilizadas para vrios propsitos como segue: ______________________________________________________________________
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combinar diversos fluxos em um nico, ou dividir um em diversos; converter unidades nas quais o estoque medido em uma unidade diferente; simplificar o uso de expresses algbricas complexas; como parte de processo de entrada ou de sada; modelar objetivos para os estoques, alvos gerenciais ou valores ideais;

Conversor 1 Estoque

Fluxo de Entrada

Fluxo de Sada

Conector
Conversor 2

Conversor 3

Figura 1.2 Representao de conversores, conectores, fluxos e estoque no software Stella. As universidades mais inovadoras e escolas de negcios dos pases mais desenvolvidos tm utilizado System Dynamics para ensinar, e foi encontrado imensa aceitao. Em 1992 o European Journal of Operational Research (Volume 59, Nmero 1), organizado por Morecroft e Sterman, (Morecrof & Sterman, 1992), publicou uma edio especial sobre System Dynamics como um instrumento de aprendizagem e de desenvolvimento de conhecimento. Em 1999, o Journal of the Operational Research Society (Volume 50, nmero 4), organizado por Coyle e Morecroft, (Coyle & Morecroft, 1999), dedicou uma edio especial apresentando as experincias da utilizao de System Dynamics no ensino e administrao de universidades Europias. Hoje, existem no mercado vrios softwares baseados em System Dynamics. A grande vantagem destes softwares, em relao aos baseados em outras metodologias, a sua flexibilidade e abrangncia. Os softwares baseados em System Dynamics permitem, por exemplo, modelar um processo de produo industrial, atrelado a este, o sistema contbil-financeiro, e se necessrio o mercado em que esta empresa estaria inserida ou at mesmo o sistema scio-econmico. Tudo isso em um modelo geralmente impossvel de ser resolvido pela anlise matemtica, porm, possvel de ser construdo sem exigir, do usurio, avanado conhecimento de matemtica (Sterman, 2000). A modelagem algo criativo e individual fruto de uma maneira sistmica de ver o mundo, do qual h vrios caminhos para se simular uma mesma situao, vai depender de como ser tratado o problema. O System Dynamics foi metodologia que fundamentou o desenvolvimento de softwares como Dynamo, Stella, Vensin e Ithing. Atravs do software Stella foi desenvolvido o modelo de simulao do sistema de custeio do vapor saturado, tema deste artigo. ______________________________________________________________________
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O modelo de simulao do sistema de custeio do vapor saturado para agroindstria composto de quatro mdulos: o mdulo demandador de vapor, o mdulo matriz energtica, o mdulo ofertador de vapor e o mdulo financeiro. Detalhes na Figura 1.3.

Matriz Matriz Energtica Energtica

Oferta OfertaVapor Vapor (Caldeira) (Caldeira)

Demanda Demandade devapor vapor (Processo de Produo) (Processo de Produo)

Financeiro Financeiro

Figura 1.3: Estrutura do modelo do sistema de custeio do vapor saturado

O mdulo demandador de vapor fornece para o mdulo ofertador de vapor e financeiro, o consumo de vapor dirio baseado nas caractersticas tcnicas de uma agroindstria de atomatados. O mdulo demandador de vapor agroindustrial tem o objetivo de simular a demanda de vapor de uma agroindstria de atomatados, por um ano, fornecendo ao modelo de sistema de custeio do vapor saturado o consumo dirio de maneira estocstica. Para que o consumo de vapor da planta industrial seja estocstico e se aproxime da realidade, ele representado por uma curva de distribuio normal com uma mdia e um desvio padro. A demanda de vapor dividida em duas: entre safra e safra, e ambas so representadas por curvas de distribuio normal diferentes. A demanda de vapor da entre safra uma curva de distribuio normal com mdia de 474.789,50 kg de vapor por dia e desvio padro de 248.186,45 kg, como segue na Figura 1.4.

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Figura 1.4 - Curva de distribuio normal dos dados da demanda de vapor da entre safra dos anos 2002 a 2005 de uma agroindstria de atomatados do estado de Gois. A demanda de vapor da safra uma curva normal com mdia de 1.516.077,70 kg de vapor por dia e desvio padro de 553.820,61 kg. Como segue na Figura 1.5.

Figura 1.5 - Curva de distribuio normal dos dados da demanda de vapor da safra dos anos 2002 a 2005 de uma agroindstria de atomatados do estado de Gois.

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Desta forma o mdulo demandador de vapor agroindustrial desenvolvido atravs de recursos do software Stella simula no perodo de um ano dados que representam o consumo de vapor da entre safra e da safra. O mdulo da matriz energtica agroindustrial composto pelas biomassas (Bagao de cana, Cavaco de lenha e Lenha em tora) e o leo combustvel, que fornece para o modelo, o mix de caloria baseado no poder calorfico inferior de cada fonte energtica. No mdulo matriz energtica agroindustrial calculada a quantidade de caloria que cada kg de combustvel fornece na reao qumica de combusto para dentro da caldeira geradora de vapor. Nas fontes energticas de biomassa a determinao do poder calorfico inferior tem uma relao com o seu teor de umidade, ou seja, quanto maior o teor de umidade contido na massa do combustvel menor o poder calorfico inferior e vice versa. O poder calorfico inferior, do leo combustvel, um dado de tabela baseado na mdia das destilarias de petrleo do Brasil. Segundo Petrobrs, 2000, o poder calorfico inferior do leo combustvel em mdia 9.502 kcal por kg de leo combustvel. Somase ao poder calorfico inferior do leo combustvel o seu calor especfico multiplicado pela variao de temperatura de 25oC para 130oC, temperatura necessria para sua atomizao. No entanto a agroindstria de atomatados tem na sua matriz energtica um mix de combustvel no qual se utilizam, em mdia, 54% de bagao de cana, 35% de cavaco de lenha, 7% de lenha em tora e 4% de leo combustvel. No mdulo matriz energtica agroindustrial calculado o poder calorfico inferior da participao de cada fonte energtica, a qual somada e conhecida no modelo por Mix do calor inicial. O mdulo ofertador de vapor calcula a quantidade de massa do mix de combustvel consumido, diante de parmetros tcnicos de operao da caldeira como presso de operao, temperatura da gua de alimentao e rendimento trmico, alm das variveis, consumo de vapor e poder calorfico inferior fornecidas pelos mdulos demandador de vapor e matriz energtica, respectivamente. A presso de gerao do vapor trabalha num intervalo de 9 a 11 kgf/cm2, a temperatura da gua de alimentao varia entre 800C a 950C. Para a simulao ser estocstica estes parmetros se comportam de maneira randmica, aproximando-se ainda mais da vida real. Atravs do consumo de combustvel calculado pelo mdulo ofertador de vapor e o consumo de vapor fornecido pelo mdulo demandador de vapor chega-se na produo especfica de vapor, que auxilia na anlise da eficincia da caldeira. O mdulo financeiro calcula o custo total, o custo fixo e o custo varivel do vapor baseado nas informaes dos outros mdulos. Este mdulo dividido em trs outros mdulos o mdulo financeiro A, o mdulo financeiro B e o mdulo financeiro C. No mdulo financeiro A no software Stella so utilizados conversores para lanar os valores dirios relacionados aos custos fixo e varivel.

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O custo fixo composto dos custos com mo de obra de operao e manuteno, dos custos com manutenes e reposies de peas, do custo com energia eltrica e do custo com gua de reposio. Encontram-se nos custos fixos os seguintes valores por item: Mo de obra de operao R$ 2.657,92/dia; Manutenes e reposies de peas R$ 4.383,56/dia; Mo de obra de manuteno R$ 1.119,12/dia; Energia eltrica R$ 3.801,60/dia; gua e tratamento qumico R$ 22,53/dia;

Estes dados so referentes a somatria, do ano de 2005, de cada item, levantados na agroindstria de atomatados. O desenvolvimento do custo varivel se deu pela multiplicao da quantidade consumida do mix de combustvel pela porcentagem de cada fonte energtica utilizada do mix, para encontrar o consumo de cada fonte energtica, ou seja, quantos kg por dia foram consumidos de bagao de cana, de cavaco de lenha, de lenha em tora e de leo combustvel. Atravs do preo unitrio de cada uma destas fontes tem-se o preo por dia gasto com os combustveis, somando estes valores tem-se o total do custo varivel. O mdulo financeiro B no software Stella foi desenvolvido utilizando conversores, fluxos e estoques, para acumular em estoques os gastos com vapor por ms e por ano. Por fim, o mdulo financeiro C no software Stella utilizou-se de estoques, conversores e conectores para calcular os custos mdios fixo, varivel e total. Foi dividido o estoque anual acumulado dos gastos com vapor, pelo estoque anual acumulado da produo de vapor, para se calcular os custos mdios por tonelada. Para calcular os custos mdios dirios dividiu-os pela produo de vapor diria.

3- Apresentao e Anlise dos Resultados


Este captulo tem o objetivo de apresentar e analisar os resultados de diferentes cenrios tcnicos da gerao de vapor saturado, de analisar a sensibilidade de trs variveis em relao ao custo total do vapor e realizar as validaes do modelo de simulao.

3.1 Anlise de diferentes cenrios


Foram montados trs cenrios distintos para anlises, cada cenrio foi simulado nos perodos ano inteiro, entre safra e safra, em todos os cenrios, a simulao foi feita sem a semente, que fixa os nmeros aleatrios. Ao todo foram feitas 50 simulaes de cada cenrio gerando um total de 450 dados. Em cada srie de 50, em um mesmo cenrio e mesmo perodo, foi realizado um teste de ajuste de distribuio, resultando na curva de distribuio normal mais adequada. Os cenrios foram montados das seguintes formas: ______________________________________________________________________
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Cenrio 1: com o mix de fontes energticas padro1 e rendimento trmico da caldeira de 68% nos perodos: ano inteiro, entre safra e safra; Cenrio 2: com o mix de fontes energticas padro e rendimento trmico da caldeira de 80% nos perodos: ano inteiro, entre safra e safra; Cenrio 3: 100% com leo combustvel e rendimento trmico da caldeira de 80% nos perodos: ano inteiro, entre safra e safra;

Na Tabela 1.1 encontram-se as mdias e os desvios padres dos resultados das simulaes dos trs cenrios de cada perodo.

Tabela 1.1 - Mdias e desvios padres, do custo total do vapor em R$ por tonelada, de trs cenrios, em perodos diferentes do sistema de custeio de vapor de uma agroindstria de atomatados do estado de Gois. Cenrios Ano inteiro Entre Safra Safra Mdia (R$/ton) 44,64 40,08 76,83 Desvio Padro 0,36 0,34 0,41 Mdia (R$/ton) 55,11 50,68 87,28 Desvio Padro 1,02 0,80 0,87 Mdia (R$/ton) 37,86 33,34 69,98 Desvio Padro 0,26 0,29 0,28

Cenrio 1 Cenrio 2 Cenrio 3

Entre os perodos ano inteiro, entre safra e safra, nota-se que na entre safra o vapor fica mais caro pela sua baixa produo, mas na mdia do ano inteiro o custo por tonelada fica menor que o da entre safra. Observa-se que entre os cenrios 1 e 2, ambos com a mesma composio de combustvel, ocorre um aumento em torno de 11% do custo mdio total quando a caldeira apresenta um rendimento trmico inferior, normal em situaes de no limpeza das tubulaes, que deveriam ser feitas no mnimo duas vezes ao ano nas manutenes preventivas. Isto representa, aproximadamente, R$ 4,50 por tonelada de aumento no custo total do vapor, considerando a produo anual de vapor da agroindstria de atomatados
O mix de fontes energticas padro composto, de aproximadamente, 54% de bagao de cana, 35% de cavaco de lenha, 7% de lenha em tora e 4 % de leo combustvel;
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em questo, 294.100 ton por ano, tem-se um aumento no custo na ordem de R$ 1.323.450,00 por ano. No cenrio 3 encontram-se os custos mdios totais de cada perodo, caso a gerao de vapor para agroindstria de atomatados fosse a leo combustvel. Percebe-se que o aumento no custo total muito grande, girando em torno de 91% com relao ao cenrio 2. O custo mdio total por tonelada de vapor do ano inteiro do cenrio 2 tambm pode ser apresentado em uma curva de distribuio de probabilidade acumulada, veja na Figura 1.6.
Distribuio de frequncia acumulada Ano inteiro cenrio 2 120

100

Porcentagem

80

60

40

20

0 39.18 39.60 39.72 39.78 39.80 39.84 39.86 39.92 39.95 39.98 40.04 40.09 40.12 40.14 40.16 40.27 40.31 40.39 40.47 40.60 40.66 41.05

Custo mdio total (R$/ton)

Figura 1.6 - Distribuio de probabilidade acumulada do custo mdio total do vapor do ano inteiro do cenrio 2 de uma agroindstria de atomatados do estado de Gois. Observa-se na Figura 1.6 que h 80% de probabilidade de o custo mdio total do vapor ficar em torno de R$ 40,40 por tonelada e pouca chance de custar R$ 39,00 no cenrio 2 do perodo ano inteiro. Outro cenrio que pode ser montado, tambm, admitir que o vapor para a agroindstria de atomatados fosse gerado com 100% de bagao de cana ou de cavaco de lenha ou de lenha em tora ou de leo combustvel. Assim percebe-se qual a diferena de custo entre as fontes energticas disponveis para esta agroindstria. Na Tabela 1.2 encontram-se os resultados desta simulao, que para gerar estes dados de custo admitiu o mesmo parmetro tcnico e perfil de consumo do vapor. ______________________________________________________________________
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Tabela 1.2 - Custos mdios totais de vapor de diferentes fontes energticas, de um ano, em uma agroindstria de atomatados do estado de Gois. Fontes Energticas Custo mdio total (R$/ton de vapor) Bagao de cana 30,37 Cavaco de lenha 36,92 Lenha em tora 32,75 leo combustvel 76,77 Observa-se na Tabela 1.2, com exceo do custo com leo combustvel os outros custos esto variando entre R$ 30,37 a R$ 36,92 por tonelada de vapor, ou seja, utilizadas em 100% qualquer uma das fontes tem um custo menor que o custo mdio total, do cenrio 2 no ano inteiro, que girou em torno de R$ 40,08. Ento, na ordem de preferncia na proporo do mix de fontes energticas do cenrio 2 est o bagao de cana, lenha em tora, cavaco de lenha e por ltimo o leo combustvel. Estas fontes energticas so utilizadas em um mix, na agroindstria de atomatados, por questo estrutural de tipos de caldeiras e de disponibilidade das matrias primas energticas.

3.2 Anlise de sensibilidade


Esta anlise tem o objetivo de testar a robustez das concluses do modelo diante de suposies diversas de algumas variveis, ou seja, a anlise de sensibilidade pergunta, se suas concluses mudam, e em que proporo, quando h alterao de algumas variveis (Sterman, 2000). A anlise de sensibilidade, no trabalho, foi feita com trs variveis em funo do custo mdio total do vapor, a umidade do bagao de cana, o preo do bagao de cana e a temperatura da gua de alimentao da caldeira. Os resultados seguem na Tabela 1.3. Tabela 1.3 - Resultados da anlise de sensibilidade de trs variveis em funo do custo mdio total por tonelada de vapor de uma agroindstria de atomatados do estado de Gois. Variveis Umidade do Bagao de cana Preo do Bagao de cana Temperatura da gua Dados 50% de umidade 65% de umidade R$ 38,00/ton R$ 49,60/ton 960 C 67,20 C Variao 30% 30% 30% Custo mdio total (R$/ton de vapor) 39,13 43,55 40,02 41,78 39,64 40,91 Variao 11,20% 4,40% 3,20%

Diante dos resultados apresentados na Tabela 1.3 conclui-se que a umidade do bagao de cana dentre as trs variveis a que tem mais sensibilidade no custo do vapor e a temperatura da gua a menos sensvel a variaes. Desta forma o controle de umidade, no somente do bagao de cana que o de maior proporo no mix de ______________________________________________________________________
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combustveis, mas tambm nas outras fontes de biomassa, sem dvida um ponto muito importante pela sua influncia no custo total. Sabe-se inclusive, que algumas agroindstrias tm negociado a compra destes combustveis de biomassa estipulando um limite de umidade ou at mesmo pagando por unidade de poder calorfico inferior (kcal/kg) e no por peso que o mais comum.

3.3 Validao do modelo


A validao de um modelo simulao complexa e depende do pblico, dos seus objetivos e critrios. (Forrester and Senge 1980). Para pesquisadores um modelo considerado til se gerar insigts a respeito da estrutura real modelada, se produz boas previses, ou gera questes importantes para estudos posteriores. Para outra parte do pblico e lideres polticos, um modelo til deveria explicar causas de importantes problemas e fornecer bases para projetar polticas que possam melhorar comportamentos no futuro (Forrester and Senge 1980). A validade de um modelo deve ser julgada pela sua adaptabilidade um determinado propsito, o conceito abstrato separado do objetivo, no tem nenhum significado til para a sua validade. Um modelo considerado til quando se obtm o quanto se espera dele. Segundo, Shannon 1975, o conceito de validao no deve ser considerado como uma varivel de deciso binria, ou seja, o modelo vlido ou invlido. Deve-se considerar a validade de um modelo sobre uma escala de zero a um, onde zero representa absolutamente invlido e um representa absolutamente vlido. Pode-se dizer que sempre estaremos entre esses dois. A prova objetiva, e indiscutvel, da efetividade de um modelo, muito difcil de se obter. Um modelo simples, mesmo sendo inexato, pode ser de extremo valor se proporcionar apenas um pouco mais de conhecimento sobre o comportamento do sistema que representa. Diante disto, a validao do modelo do sistema de custeio do vapor saturado do trabalho, foi feito utilizando os critrios de similaridade com os dados reais e a aprovao dos gerentes da agroindstria de atomatados. Visualmente nota-se a aproximao dos dados da curva de demanda de vapor da simulao do modelo com os da realidade na fabrica (Evaristo, 2006). Outra comprovao da validade do modelo foi o teste T realizado entre as mdias mensais do custo mdio varivel do modelo com o custo mdio varivel da agroindstria de atomatados. Considerando h0 a hiptese de igualdade e h1 a hiptese de diferena e admitindo ser um evento bicaldal. O resultado do teste T entre as mdias dos custos mdios variveis foi a hiptese h0, so consideradas estatisticamente iguais, com um sigma igual a 0,399, isto , maior que 0,05 (p > 0,05) ao nvel de significncia de 5%.

4- Concluses e Propostas para Estudos Posteriores


O objetivo deste captulo apresentar as concluses finais do trabalho e propor tpicos para estudos posteriores. ______________________________________________________________________
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4.1 Concluses
O objetivo deste artigo foi apresentar o modelo de simulao do sistema de custeio do vapor saturado e analisar os resultados da simulao. De acordo com a simulao que admiti em 100% cada uma das fontes energticas do trabalho, conclui-se que o combustvel da caldeira assim como todas as suas variveis de interferncia um grande influenciador do custo total do vapor. Dependendo de qual opo energtica se adotar o custo deste insumo na indstria, passa de insignificante para vilo na composio do custo total do produto acabado. Sendo, as biomassas as fontes mais baratas e o leo combustvel um dos mais caros para se gerar vapor, resultado na Tabela 1.2 no captulo 03. Guardado os devidos riscos, a terceirizao da produo de vapor, pode ser uma sada para certas indstrias que tem a gerao de vapor baseada em leo combustvel, e queira reduzir seus custos com o insumo. Para quem for empreender neste ramo deve analisar seus custos e os seus efeitos em funo da quantidade de vapor produzida. Entre os perodos ano inteiro, entre safra e safra a ltima opo onde se encontra o menor custo mdio total do vapor, pelo alto volume de produo de vapor durante 4 meses do ano. A Tabela 1.4 apresenta o resultado da simulao dos trs perodos. Tabela 1.4 - Custos mdios fixo, varivel e total de vapor do ano inteiro, entre safra e safra de uma agroindstria de atomatados do estado de Gois. Perodos Ano inteiro Entre safra Safra Custo mdio varivel (R$/ton de vapor) 25,38 25,43 25,43 Custo mdio fixo (R$/ton de vapor) 14,63 25,07 7,93 Custo mdio total (R$/ton de vapor) 40,01 50,50 33,35

No caso especfico da agroindstria de atomatados no ano inteiro o custo mdio fixo do vapor participa em 36,56% em quanto que o custo mdio varivel em 63,44%, esta situao altera na safra onde se tem o custo fixo em torno de 23,77% e o custo varivel em torno de 76,23%. Ou seja, a produo de vapor deve, se houver opo, sempre ser feita em carga mxima para que o custo fixo do processo seja diludo resultando em um custo por tonelada, economicamente, vivel. Com a simulao de trs (3) cenrios em trs (3) perodos diferentes nota-se que o perodo da entre safra o de maior nvel de variabilidade do custo mdio total do vapor, com um desvio padro de R$ 0,80 por tonelada, isto , nesta poca o gestor de custo pode esperar uma variao de R$ 0,80 a mais ou a menos do custo mdio total o que significa em valores absoluto R$ 12.000,00 a mais ou a menos por ms no custo do vapor.

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Conclui-se ento que a gerao de vapor para uma agroindstria algo que envolve muitas variveis para controle e monitoramento, mas algumas so chaves para o processo, por exemplo, a umidade do combustvel no caso das biomassas. Portanto, o gestor de custos de uma agroindstria precisa sempre estar atento ao nvel de variabilidade das variveis chaves do processo industrial e com uma viso sistmica de todo o processo. Alm de simular cenrios que o auxiliaram nas tomadas de decises para a busca do menor custo.

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