Memoria Proyecto Explotacion

Proyecto de explotacin Salave
PROYECTO DE EXPLOTACIN
POR MINERIA DE INTERIOR DE SALAVE
VERSION FINAL MAYO 2012
VOLUMEN I y II/II

DOCUMENTO I: MEMORIA TCNICA
DOCUMENTO II: PLANOS
DOCUMENTO III: ANEXOS

Jose Valds Surez
DIR. FACULTATIVO
ING. .MINAS. NO-1828
DNI: 9414947-N

EXPLORACIONES MINERAS DEL CANTABRICO S.L.
MAYO 2012

i

TABLA DE CONTENIDO

1 PREFACIO ........................................................................................................................... 1
2 INTRODUCCIN ............................................................................................................... 2
2.1 SITUACIN GEOGRFICA. ........................................................................................... 2
2.2 EQUIPO TCNICO REDACTOR: .................................................................................. 3
2.3 DERECHOS MINEROS Y ANTECEDENTES ............................................................. 7
2.4 ANTECEDENTES MINEROS, EXPLORACION E INVESTIGACION ............... 10
3 GEOLOGA Y MINERALIZACIN .............................................................................. 14
3.1 GEOLOGIA REGIONAL ................................................................................................. 14
3.1.1 Estratigrafa ..................................................................................................................... 16
3.1.2 Estructura ......................................................................................................................... 17
3.1.3 Rocas gneas..................................................................................................................... 18
3.1.4 Metamorfismo ................................................................................................................. 19
3.2 GEOLOGIA LOCAL .......................................................................................................... 21
3.2.1 Rocas metasedimentarias .......................................................................................... 22
3.2.2 Rocas gneas..................................................................................................................... 22
3.2.3 Estructura ......................................................................................................................... 25
3.3 MINERALIZACIN ......................................................................................................... 26
3.3.1 Antecedentes bibliogrficos ...................................................................................... 26
3.3.2 Alteracin y mineralizacin ...................................................................................... 27
3.3.3 Condiciones fisicoqumicas y modelo gentico ................................................. 28
3.4 ESTUDIOS GEOFSICOS ............................................................................................... 31
3.5 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................ 34
4 MODELO Y RECURSOS GEOLGICOS .................................................................... 35
4.1 BASE DE DATOS ............................................................................................................. 35
4.2 MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD DE LOS ANLISIS ............................ 36
4.3 DENSIDADES DE ROCA ............................................................................................... 41

ii
4.4 MODELO GEOLGICO .................................................................................................. 41
4.5 MODELO DE BLOQUES ................................................................................................ 46
4.6 CLASIFICACIN DE RECURSOS: .............................................................................. 49
4.6.1 Recursos medidos ......................................................................................................... 51
4.6.2 Recursos indicados ....................................................................................................... 51
4.6.3 Recursos inferidos ........................................................................................................ 52
5 MTODO DE EXPLOTACIN ..................................................................................... 53
5.1 RESUMEN ESTUDIO GEOTCNICO ........................................................................ 53
5.2 RESUMEN ESTUDIO HIDROGEOLGICO ............................................................. 54
5.3 LEY DE CORTE Y CALCULO DE RESERVAS ......................................................... 55
5.3.1 Curva Tonelaje y Ley de reservas ........................................................................... 56
5.3.2 Clculo de la ley de corte de diseo ....................................................................... 58
5.3.3 Clculo de la ley crtica ................................................................................................ 59
5.4 RESERVAS MINERAS .................................................................................................... 60
6 INFRAESTRUCTURA Y DISEO DE LA EXPLOTACIN .................................. 62
6.1 ELEMENTOS DE LA EXPLOTACIN ....................................................................... 62
6.2 ESTUDIO DE ALTERNATIVAS PARA LAS INTALACIONES MINERAS ...... 62
6.2.1 Introduccin .................................................................................................................... 62
6.2.2 Depsito de estriles .................................................................................................... 62
6.2.3 Restricciones para la seleccin de areas ........................................................... 63
6.2.4 Criterios para la seleccin de areas ..................................................................... 63
6.2.5 Parmetros para la seleccin de areas ............................................................... 64
6.2.6 Seleccin de zonas ......................................................................................................... 65
6.2.7 Preferencia de zonas .................................................................................................... 68
6.2.8 Conclusiones .................................................................................................................... 74
7 MINERIA ............................................................................................................................ 76
7.1 SELECCIN TECNICA DEL METODO DE EXPLOTACION............................... 76
7.2 METODOLOGIAS DE SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION ........ 76
7.2.1 Descripcin de los mtodos seleccionados ......................................................... 78
7.2.2 Mtodo de subniveles .................................................................................................. 78

iii
7.2.3 Arranque de banqueo por barrenos paralelos .................................................. 81
7.2.4 Arranque de banqueo por barrenos en abanico ............................................... 82
7.2.5 Cmaras y pilares .......................................................................................................... 83
7.2.6 Corte y relleno (cut and fill stopping) ................................................................... 87
7.3 EXPLOTACIN SUBTERRANEA ............................................................................... 91
7.3.1 Galera de acceso y variantes .................................................................................... 91
7.3.2 Mtodo de avance de galera principal. ................................................................ 96
7.3.3 Sostenimiento .............................................................................................................. 104
7.3.4 Pozos verticales ........................................................................................................... 118
7.3.5 VENTILACION .............................................................................................................. 120
7.3.6 SISTEMA DE BOMBEO .............................................................................................. 124
7.3.7 Sistema de aire comprimido .................................................................................. 125
7.3.8 Suministro elctrico interior. Unifilar ................................................................ 128
7.3.9 Cmara de machaqueo interior ............................................................................ 132
7.3.10 Relleno de cmaras .................................................................................................... 134
7.3.11 Sistemas de seguridad .............................................................................................. 136
7.4 EMBOQUILLE ............................................................................................................... 138
7.4.1 Mtodo de excavacin del emboquille ............................................................... 141
7.5 ESCOMBRERA .............................................................................................................. 141
7.6 DEPSITO DE ESTERILES ....................................................................................... 143
7.7 PLAZA DE MINA Y ZONA INSTALACIONES...................................................... 145
7.8 ACCESOS ......................................................................................................................... 147
7.9 MOVIMIENTO DE TIERRAS .................................................................................... 148
7.10 ACOPIO DE MINERAL ............................................................................................... 149
7.11 CINTAS TRANSPORTADORAS ............................................................................... 151
7.12 DISEO Y METODO DE EXPLOTACION ............................................................. 157
7.12.1 Consideraciones generales ..................................................................................... 157
7.12.2 Anlisis geomtrico del cuerpo mineralizado ................................................ 157
7.12.3 Supuestos y consideraciones del estudio ......................................................... 159
7.12.4 Diseo del laboreo minero ..................................................................................... 162

iv
7.12.5 Accesos subterrneos ............................................................................................... 163
7.13 CARACTERIZACION DE ARIDOS........................................................................... 183
7.13.1 Descripcin de los materiales ............................................................................... 184
7.13.2 Posibles utilizaciones ................................................................................................ 185
7.13.3 Ensayos de laboratorio ............................................................................................ 190
7.13.4 Conclusiones ................................................................................................................. 192
8 TRABAJOS DE INVESTIGACION COMPLEMENTARIA.................................. 194
8.1 SONDEOS GEOTCNICOS: ....................................................................................... 194
8.2 SONDEOS DE CIERRE DE MALLA Y METALURGIA ....................................... 194
8.2.1 Generalidades .............................................................................................................. 194
8.2.2 Tcnicas de perforacin: caractersticas tcnicas y maquinaria ............ 195
8.2.3 Zonas de perforacin ................................................................................................ 195
8.2.4 Fases ................................................................................................................................ 196
8.2.5 Instalacin de sonda y equipos ............................................................................. 197
8.2.6 Perforacin .................................................................................................................... 197
8.2.7 Transporte y estudio del testigo .......................................................................... 198
8.2.8 Testificacin de sondeos ......................................................................................... 198
8.2.9 Desmovilizacin de equipos................................................................................... 199
8.2.10 Cierre del emplazamiento ....................................................................................... 199
8.2.11 Comprobacin de la calidad de la rehabilitacin .......................................... 200
8.2.12 reas afectadas y gestin de suelos .................................................................... 200
8.2.13 Volumen estimado de preparacin y acondicionamiento del terreno . 200
8.2.14 Suministro y consumo de agua ............................................................................. 200
8.2.15 Vertidos y residuos .................................................................................................... 201
8.3 GALERIA DE INVESTIGACION ............................................................................... 201
8.3.1 Descripcin de las obras .......................................................................................... 202
8.4 Sondeos de Definicin de los Cuerpos Minerales .......................................... 207
9 METALURGIA ............................................................................................................... 221
9.1 INTRODUCCIN .......................................................................................................... 221
9.2 PROCESO ........................................................................................................................ 221

v
9.3 ANTECEDENTES ......................................................................................................... 223
9.4 SELECCIN Y OPTIMIZACIN DE LA RUTA DE TRATAMIENTO ............ 228
9.4.1 Lixiviacin directa ...................................................................................................... 229
9.4.2 Flotacin ......................................................................................................................... 229
9.4.3 Molienda ......................................................................................................................... 231
9.4.4 Oxidacin a presin ................................................................................................... 233
9.4.5 Bio-oxidacin ............................................................................................................... 235
10 PROCESO Y PLANTA DE TRATAMIENTO ......................................................... 236
10.1 SELECCIN DEL MTODO DE TRATAMIENTO .............................................. 236
10.2 PLANTA DE TRATAMIENTO .................................................................................. 236
10.2.1 Opciones de Tratamiento: ....................................................................................... 237
10.2.2 Proceso general ........................................................................................................... 237
10.2.3 Recepcin del mineral de la mina y machaqueo primario ........................ 240
10.2.4 Cinta principal-acopio intermedio-trituracin secundaria ....................... 241
10.2.5 Molienda ......................................................................................................................... 243
10.2.6 Circuito de flotacin .................................................................................................. 245
10.2.7 Oxidacin de sulfuros, decantado en contracorriente y Torres de
Refrigeracin ................................................................................................................................... 246
10.2.8 Lixiviacin CIL ........................................................................................................... 248
10.2.9 Destoxificacin de los residuos de cianuracin ............................................. 249
10.2.10 Desorcin y regeneracin del carbn ................................................................ 249
10.2.11 Sala de obtencin de oro ......................................................................................... 250
10.2.12 Filtracin de estriles de Neutralizacin y CIL............................................... 251
10.2.13 Suministro de agua .................................................................................................... 251
10.2.14 Suministro de aire ...................................................................................................... 252
10.2.15 Preparacin, almacenamiento y distribucin de reactivos ....................... 252
10.2.16 Depsito de estriles de planta ............................................................................. 257
10.2.17 Instalacin de pasta para relleno: ........................................................................ 258
10.2.18 Gestin de aguas y Planta de tratamiento de aguas. .................................... 260
10.2.19 Sistema de aire comprimido .................................................................................. 266
10.2.20 Generador de emergencia ....................................................................................... 266

vi
10.2.21 Edificio de la planta de tratamiento .................................................................... 268
10.2.22 Edificios auxiliares ..................................................................................................... 272
10.2.23 Instalaciones elctricas ............................................................................................ 274
10.2.24 Mando, control y comunicaciones ....................................................................... 276
11 PERSONAL ..................................................................................................................... 277
11.1 PERSONAL DE MINA ................................................................................................. 278
11.2 PERSONAL DE PLANTA ........................................................................................... 279
11.3 ADMINISTRACIN ..................................................................................................... 281
12 CUESTIONES MEDIOAMBIENTALES .................................................................. 281
12.1 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 281
12.2 COMPROMISOS ............................................................................................................ 282
13 ESTUDIO ECONMICO ............................................................................................. 284
13.1 INVERSIONES. .............................................................................................................. 284
13.1.1 Inversiones mina: ....................................................................................................... 284
13.1.2 Inversiones planta: .................................................................................................... 289
13.2 COSTES OPERATIVOS ............................................................................................... 294
13.2.1 Costes operativos mina ............................................................................................ 294
13.2.2 Costos operativos planta ......................................................................................... 295
13.3 PARMETROS ECONMICOS ................................................................................ 296
13.4 Modelo financiero: ..................................................................................................... 296
13.5 RESULTADOS DEL MODELO FINANCIERO: ..................................................... 300
13.6 ANLISIS DE SENSIBILIDAD.................................................................................. 300
13.6.1 Anlisis de Sensibilidad con variacin recuperacin planta .................... 301
13.6.2 Anlisis de Sensibilidad con variacin precio oro. ....................................... 302
13.6.3 Anlisis de Sensibilidad con variacin costes inversin. ........................... 302
13.6.4 Anlisis de Sensibilidad con variacin costes operativos .......................... 302
14 PRESUPUESTO ............................................................................................................. 303
15 NUEVAS TENDENCIAS DENTRO DEL ESTUDIO DEL PROYECTO MINERO.
305
15.1 REDUCCION DE TAMAO DE INSTALACIONES ............................................ 305

vii
15.2 REDUCCIN DE LA PRODUCCIN ANUAL DE LA ACTIVIDAD MINERA.
305
15.3 REDUCCIN DE LA PRODUCCIN ANUAL DE LA PLANTA DE
PROCESAMIENTO DE MINERAL. ............................................................................................ 306
15.4 REDUCCIN DEL TAMAO DEL DEPOSITO DE ESTERILES: ................... 307

viii
LISTA DE FIGURAS

FIGURA: 1 ZONA DE UBICACIN ..................................................................................................................... 3
FIGURA: 2. DERECHOS MINEROS .................................................................................................................... 7
FIGURA: 3 GEOLOGA REGIONAL ................................................................................................................... 14
FIGURA: 4 ZONA ASTUROCCIDENTAL - LEONESA ............................................................................................ 15
FIGURA: 5 DISTRIBUCIN DE CINTURONES Y ZONAS METAMRFICAS. ................................................................... 20
FIGURA: 6 MAPA GEOLGICO DEL REA DE SALAVE ......................................................................................... 21
FIGURA: 7. SECCIN GEOLGICA .................................................................................................................. 22
FIGURA: 8 SECCIN O-E. MODELO ESTRUCTURAL ESQUEMTICO ........................................................................ 30
FIGURA: 9 LOCALIZACIN DE LAS ESTACIONES GRAVIMTRICAS. PROYECTO SALAVE ................................................ 32
FIGURA: 10 ANOMALA GRAVIMTRICA RESIDUAL. PROYECTO SALAVE ................................................................. 33
FIGURA: 11. PREPARACIN DE MUESTRAS Y ANLISIS PREVIOS ........................................................................... 37
FIGURA: 12. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE LAS MUESTRAS...................................................................... 39
FIGURA: 13. CORRELACIN LAKEFIELD-RNGM ............................................................................................... 40
FIGURA: 14. GRAFICO VALOR OBTENIDO-VALOR ESPERADO/DESVIACIN TPICA ..................................................... 40
FIGURA: 15 MODELO MINERAL 3D .............................................................................................................. 42
FIGURA: 16 CUERPOS MINERALES SECCIN 6720N ....................................................................................... 43
FIGURA: 17 CUERPOS MINERALES SECCIN 6900N ....................................................................................... 43
FIGURA: 18 CUERPOS MINERALES SECCIN 850E ......................................................................................... 44
FIGURA: 19 CUERPOS MINERALES NIVEL +25 ............................................................................................... 44
FIGURA: 20 CUERPOS MINERALES NIVEL -50.................................................................................................. 45
FIGURA: 21 CUERPOS MINERALES NIVEL -100.............................................................................................. 45
FIGURA: 22 VISTA 3D BLOQUES .................................................................................................................... 48
FIGURA: 23. VISTA BLOQUES ....................................................................................................................... 49
FIGURA: 24. GRAFICA RECURSOS EN TONELADAS RESPECTO A LEY DE CORTE ......................................................... 57
FIGURA: 26 POSIBLES ZONAS DE UBICACIN ................................................................................................... 65
FIGURA: 27 ZONA DEPSITO DE ESTRILES Y ESCOMBRERA ................................................................................. 75
FIGURA: 28 ESQUEMA GENERAL MTODO SUBNIVELES .................................................................................... 79
FIGURA: 29 FORTIFICACIN PROPUESTA ZONA SUBNIVELES ................................................................................ 80
FIGURA: 30: ESQUEMA GENERAL MTODO V.C.R ........................................................................................... 82
FIGURA: 31: ESQUEMA SUBNIVELES BARRENOS EN ABANICO .............................................................................. 83
FIGURA: 32 ESQUEMA DE EXPLOTACIN DE LAS CMARAS ................................................................................. 87
FIGURA: 33 ESQUEMA EXPLOTACIN CMARAS MENOR DE 45 .......................................................................... 87
FIGURA: 34 EXPLOTACIN CORTE Y RELLENO ................................................................................................... 91
FIGURA: 35 SITUACIN GENERAL DEL PROYECTO .............................................................................................. 92
FIGURA: 36 SECCIN TIPO DE GALERA EN EJECUCIN ....................................................................................... 93
FIGURA: 37 UBICACIN TIPO DE SERVICIOS EN GALERA ..................................................................................... 93
FIGURA: 38 ESQUEMA DE PERFORACIN ........................................................................................................ 97
FIGURA: 39 DETALLE NICHOS DE DESESCOMBRO EN GALERA ............................................................................ 103
FIGURA: 41 PERNOS DE FRICCIN ............................................................................................................... 109
FIGURA: 43 SISTEMA RAISE-BORING ........................................................................................................... 119
FIGURA: 44 SECCIN LONGITUDINAL GENERAL DE LA GALERA .......................................................................... 120
FIGURA: 45 INSTALACIN TIPO DE AIRE COMPRIMIDO ..................................................................................... 126

ix
FIGURA: 46 ESQUEMA UNIFILAR TIPO .......................................................................................................... 129
FIGURA: 47 DETALLE DE CMARA DE MACHAQUEO INTERIOR ........................................................................... 133
FIGURA: 48 SITUACIN CMARA MACHAQUEO Y ORE-PASS .............................................................................. 134
FIGURA: 49 CMARAS DE RESCATE DE PERSONAL ........................................................................................... 136
FIGURA: 50 SISTEMA RESCATE ALIMAK ........................................................................................................ 137
FIGURA: 51: AUTORRESCATADOR ............................................................................................................... 138
FIGURA: 52 IMAGEN TRIDIMENSIONAL DEL EMBOQUILLE ................................................................................. 139
FIGURA: 53 FOSO Y CAPTACIN DE AGUAS EN EMBOQUILLE ............................................................................. 140
FIGURA: 54: ALZADO ESTE DEL EMBOQUILLE ................................................................................................ 140
FIGURA: 55: PLANTA Y DIMENSIONES EMBOQUILLE ........................................................................................ 141
FIGURA: 56 SECCIN ESCOMBRERA Y DIMENSIONES ....................................................................................... 142
FIGURA: 57 SITUACIN GENERAL DE ESCOMBRERA ......................................................................................... 143
FIGURA: 58 GENERAL INSTALACIONES ......................................................................................................... 147
FIGURA: 59 GRFICA RADIO- ALTURA DEL CONO DE MINERAL GRUESO .............................................................. 150
FIGURA: 60 ALZADO DE ALIMENTACIN CINTA PRINCIPAL EN ZONA MACHACADORA DE INTERIOR............................. 151
FIGURA: 61 PLANTA DE CINTA PRINCIPAL EN ZONA MACHACADORA DE INTERIOR. ................................................. 152
FIGURA: 62 PLANTA OPCIN A DE TRANSFERENCIA ENTRE CINTAS. .................................................................... 153
FIGURA: 63 ALZADO OPCIN A DE TRANSFERENCIA ENTRE CINTAS. ................................................................... 153
FIGURA: 64 PLANTA OPCIN A DE TRANSFERENCIA ENTRE CINTAS Y ACOPIO. ...................................................... 154
FIGURA: 65 ALZADO OPCIN A TRANSFERENCIA ENTRE CINTAS Y ACOPIO ........................................................... 154
FIGURA: 66 PLANTA OPCIN B TRANSFERENCIA ENTRE CINTAS ......................................................................... 155
FIGURA: 67 ALZADO OPCIN B TRANSFERENCIA ENTRE CINTAS......................................................................... 155
FIGURA: 68 PLANTA OPCIN B TRANSFERENCIA ENTRE CINTAS Y ACOPIO ............................................................ 156
FIGURA: 69 ALZADO OPCIN B TRANSFERENCIA ENTRE CINTAS Y ACOPIO ........................................................... 156
FIGURA: 70 BLOQUES SOBRE LEY DE CORTE MARGINAL (0.62G/T DE AU), VISTA ISOMETRICA ................................. 158
FIGURA: 71 MINERALIZACIN. CUERPOS MINERALES ..................................................................................... 158
FIGURA: 72 DISEO LABORES .................................................................................................................... 162
FIGURA: 73. VISTA GENERAL PROYECTO SALAVE ........................................................................................... 163
FIGURA: 74 VISTA GENERAL CMARAS ......................................................................................................... 169
FIGURA: 75: PLANTA CMARA 7B .............................................................................................................. 174
FIGURA: 76 VISTA 3D CMARA 7B ............................................................................................................. 174
FIGURA: 77: PLANTA CMARA 11A ............................................................................................................ 175
FIGURA: 78 VISTA 3D CMARA 11A ........................................................................................................... 175
FIGURA: 79 PLANTA CMARA 18C ............................................................................................................. 176
FIGURA: 80 VISTA 3D CMARA 18C ........................................................................................................... 176
FIGURA: 81 PLANTA CMARA 36B ............................................................................................................. 177
FIGURA: 82 VISTA 3D CMARA 36B ........................................................................................................... 177
FIGURA: 83 VISTA 3D GENERAL ................................................................................................................. 178
FIGURA: 84 ESQUEMA GENERAL DE PRODUCCIN .......................................................................................... 179
FIGURA: 85 ESQUEMA DISPAROS EN ABANICOS ............................................................................................. 180
FIGURA: 86 MTODO SUBNIVELES-FLOTA MINA (1.000.000 TPA) ................................................................... 183
FIGURA: 87. VISTA GENERAL EMBOQUILLE GALERA INVESTIGACIN ................................................................... 203
FIGURA: 88. VISTA GENERAL EMBOQUILLE GALERA INVESTIGACIN ................................................................... 204
FIGURA: 89. SECCIN TRANSVERSAL GALERA ................................................................................................ 206
FIGURA: 90. SECCIN LONGITUDINAL GALERA .............................................................................................. 207

x
FIGURA: 91 SONDEOS DE DEFINICIN CUERPOS MINERALES ............................................................................. 207
FIGURA: 91. PLANTA CUERPO 11A ............................................................................................................. 208
FIGURA: 92 SECCIN 1 CUERPO 11A .......................................................................................................... 209
FIGURA: 100 SECCIN 9 CUERPO 11A ........................................................................................................ 215
FIGURA: 102 SECCIN 1 CUERPO 36B ........................................................................................................ 217
FIGURA: 109. RECUPERACIONES DE AU EN FLOTACIN DIFERENTES TAMAOS. MUESTRA 1. ................................. 232
FIGURA: 110. RECUPERACIONES DE AU EN FLOTACIN DIFERENTES TAMAOS. MUESTRA 2 .................................. 233
FIGURA: 111 CINTICA DE OXIDACIN DE SULFUROS ...................................................................................... 234
FIGURA: 112. CINTICA DE LIXIVIACIN DE ORO ............................................................................................ 235
FIGURA: 113. ESQUEMA BSICO DE TRATAMIENTO ........................................................................................ 236
FIGURA: 114. DIAGRAMA FLUJO MINERA FLOTACIN ................................................................................... 238
FIGURA: 115. DIAGRAMA DE FLUJO OXIDACIN-LIXIVIACIN .......................................................................... 239
FIGURA: 116. TRITURADORA DE INTERIOR .................................................................................................... 241
FIGURA: 117. SECCIN DE GALERA PRINCIPAL .............................................................................................. 242
FIGURA: 118. EJEMPLO DE CUBIERTA PREFABRICADA TIPO DOMO PARA ACOPIO INTERMEDIO. ............................... 243
FIGURA: 119. DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE MOLIENDA ...................................................................... 244
FIGURA: 120. DIAGRAMA DE PROCESO DE FLOTACIN ................................................................................... 246
FIGURA: 121. DIAGRAMA DE FLUJO DE OXIDACIN A PRESIN ......................................................................... 247
FIGURA: 122. EJEMPLO DE PLANTA DE PASTA. .............................................................................................. 259
FIGURA: 123. BALANCE DE AGUAS CONCEPTUAL DE SALAVE ............................................................................ 262
FIGURA: 124. ALZADO DE PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS ............................................................................ 266
FIGURA: 125. DIAGRAMA DE LNEAS DE ALTA TENSIN. .................................................................................. 275
FIGURA: 126. PRECIO DEL ORO EN LOS LTIMOS 10 AOS .............................................................................. 297
FIGURA: 127. ANLISIS DE SENSIBILIDAD ...................................................................................................... 301

xi
LISTA DE TABLAS

TABLA 1 DERECHOS MINEROS ........................................................................................................................ 8
TABLA 2 RESUMEN DE LOS SONDEOS ANTERIORES REALIZADOS EN SALAVE. ........................................................... 13
TABLA 3. RECURSOS RESERVAS: CLCULOS REALIZADOS CON CUT-OFF DE 1.0 G/T AU. ......................................... 13
TABLA 4 DATOS ESTADSTICOS (LEY DE CORTE EN AU > 1.0 G/T) ......................................................................... 35
TABLA 5. DENSIDADES DE ROCA SEGN LOS ESTUDIOS PREVIOS ........................................................................... 41
TABLA 6. CUERPOS MINERALIZADOS Y SUS DIMENSIONES SEGN RPA .................................................................. 46
TABLA 7 DESCRIPCIN DEL MODELO DE BLOQUES A CIELO ABIERTO ...................................................................... 47
TABLA 8 DESCRIPCIN DEL MODELO DE BLOQUES POR INTERIOR ......................................................................... 47
TABLA 9 RESULTADOS DE RECURSOS EN EL ESTUDIO DE ALCANCE........................................................................ 49
TABLA 10. COSTES DE OPERACIN PARA LA CLASIFICACIN DE RECURSOS ............................................................. 50
TABLA 11. RECURSOS POR INTERIOR.............................................................................................................. 51
TABLA 12. RECURSOS MEDIDOS ................................................................................................................... 51
TABLA 13. RECURSOS INDICADOS ................................................................................................................. 52
TABLA 14. RECURSOS INFERIDOS .................................................................................................................. 52
TABLA 15 PARMETROS DEL MODELO DE BLOQUES. ........................................................................................ 56
TABLA 16 VARIABLES DEL MODELO DE BLOQUES ............................................................................................. 56
TABLA 17. LEY DE CORTE DE SALAVE ............................................................................................................. 59
TABLA 18 LEY DE CORTE CRTICA .................................................................................................................. 60
TABLA 19. RESERVAS DE MINERAL SUBTERRNEO ........................................................................................... 61
TABLA 20. RESERVAS DE ORO ...................................................................................................................... 61
TABLA 21: PARMETROS Y VALORACIN ........................................................................................................ 68
TABLA 22. ESTIMACIN TIEMPO VARIANTE 1 .................................................................................................. 95
TABLA 23. TABLA DE BARRENADO ................................................................................................................ 96
TABLA 24 CARGA DEL CUELE ........................................................................................................................ 98
TABLA 25. CARGA DEL CONTRACUELE ............................................................................................................ 99
TABLA 26 CARGA DE LA DESTROZA .............................................................................................................. 100
TABLA 27. CARGA DE RECORTE DE HASTIALES ................................................................................................ 100
TABLA 28. CARGA RECORTE TECHO ............................................................................................................. 101
TABLA 29 CARGA DE ZAPATERAS ................................................................................................................ 101
TABLA 30 RESUMEN DE EXPLOSIVOS POR PEGA .............................................................................................. 102
TABLA 31 TIPOS DE DETONADORES ............................................................................................................. 102
TABLA 32. CARGA ESPECIFICA DE VOLADURA ................................................................................................. 102
TABLA 34: RESUMEN DE DATOS GEOTCNICOS .............................................................................................. 106
TABLA 35 NECESIDADES DE VENTILACIN ..................................................................................................... 121
TABLA 36. JUNTAS DE VENTILACIN ............................................................................................................ 122
TABLA 37 FACTORES PARA AIRE COMPRIMIDO ............................................................................................... 127
TABLA 38: DESCRIPCIN TRANSFORMADORES ............................................................................................... 130
TABLA 39: POTENCIAS DE MAQUINARIA A UTILIZAR ........................................................................................ 131
TABLA 40: SUPERFICIE LMINAS DE CELDAS .................................................................................................. 144
TABLA 41: GEOMETRA Y DATOS POR CELDAS DEL DEPSITO ............................................................................ 145
TABLA 42: VOLMENES CONSTRUCTIVOS DE DEPSITO ................................................................................... 145
TABLA 43: VOLMENES DE EXCAVACIN ..................................................................................................... 148

xii
TABLA 44: VOLMENES DE RELLENO ........................................................................................................... 148
TABLA 45: CRONOLOGA DE MOVIMIENTOS DE TIERRAS................................................................................... 149
TABLA 46: RANGOS BARAJADOS DE DIMENSIONAMIENTO DEL ACOPIO DE MINERAL. .............................................. 150
TABLA 47: CUBICACIN DE CMARAS .......................................................................................................... 165
TABLA 48 RESUMEN DE LABORES PRINCIPALES .............................................................................................. 171
TABLA 49. RESUMEN PLAN DE PRODUCCIN ................................................................................................ 173
TABLA 50 RESERVAS PROBADAS Y PROBABLES .............................................................................................. 178
TABLA 51. POSIBLES UTILIZACIONES ARIDOS .................................................................................................. 184
TABLA 52 LMITES SUSTANCIAS PERJUDICIALES RIDOS .................................................................................... 186
TABLA 53. PERDIDA PESO CON SULFATO EN MASA .......................................................................................... 187
TABLA 54 NDICE DE LAJAS ........................................................................................................................ 187
TABLA 55 RESISTENCIA MEDIA A COMPRESIN ............................................................................................. 188
TABLA 56. RESISTENCIA A DESGASTE DE LOS ANGELES ..................................................................................... 189
TABLA 57. PORCENTAJE DE ELEMENTOS ACICULARES ...................................................................................... 189
TABLA 58. RESUMEN DE ENSAYOS DE LABORATORIO. ...................................................................................... 192
TABLA 59. POSIBLES UTILIDADES DE LOS RIDOS. ........................................................................................... 193
TABLA 60.ANLISIS MUESTRAS AARL (1981) .............................................................................................. 224
TABLA 61. ANLISIS MUESTRAS AARL 1982 ............................................................................................... 226
TABLA 62 PRUEBAS FLOTACIN MUESTRA 1 .................................................................................................. 230
TABLA 63 PRUEBAS FLOTACIN MUESTRA 2 .................................................................................................. 230
TABLA 64. PRUEBAS MOLIENDA MUESTRA 1 ................................................................................................ 232
TABLA 65 PRUEBAS MOLIENDA MUESTRA 2 .................................................................................................. 232
TABLA 66, PROCESO DE ELUCIN DEL CARBN .............................................................................................. 249
TABLA 67. RELACIN DE PERSONAL EN ETAPA PRODUCCIN ............................................................................ 278
TABLA 68. PERSONAL GENERAL DE MINA ..................................................................................................... 278
TABLA 69. PERSONAL OPERACIN DE MINA ................................................................................................. 279
TABLA 70. COSTE MAQUINARIA .................................................................................................................. 285
TABLA 71. INVERSIN DE MINA CON IVA..................................................................................................... 288
TABLA 72. INVERSIONES REA TRITURACIN ................................................................................................. 289
TABLA 73 INVERSIONES CINTA INTERIOR Y ACOPIO INTERMEDIO ....................................................................... 289
TABLA 74. INVERSIONES REA MOLIENDA.................................................................................................... 290
TABLA 75. INVERSIONES REA DE FLOTACIN Y ESPESADO ............................................................................... 290
TABLA 76. INVERSIONES REA OXIDACIN A PRESIN Y PLANTA DE O2 ............................................................... 290
TABLA 77. INVERSIONES REA ESPESADO CCD .............................................................................................. 291
TABLA 78. INVERSIONES REA CIL .............................................................................................................. 291
TABLA 79. INVERSIONES REA NEUTRALIZACIN ............................................................................................ 291
TABLA 80. INVERSIONES REA DE REACTIVOS ............................................................................................... 291
TABLA 81. INVERSIONES PLANTA DE PASTA .................................................................................................. 292
TABLA 82. INVERSIONES INDIRECTAS ........................................................................................................... 292
TABLA 83. RESUMEN INVERSIONES PLANTA DE TRATAMIENTO CON IVA ............................................................ 294
TABLA 84. COSTES OPERATIVOS DE MINA DE INTERIOR .................................................................................. 295
TABLA 85. COSTES OPERATIVOS DE PLANTA ................................................................................................. 295
TABLA 86. BASE DEL MODELO FINANCIERO ................................................................................................... 296
TABLA 88. MODELO FINANCIERO 2/2 ......................................................................................................... 299
TABLA 89. RESULTADOS MODELO ECONMICO.............................................................................................. 300

xiii
TABLA 90 ANLISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIN RECUPERACIN PLANTA ..................................................... 301
TABLA 91 ANLISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIN PRECIO ORO .................................................................... 302
TABLA 92 ANLISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIN INVERSIN ...................................................................... 302
TABLA 93 ANLISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIN COSTES OPERATIVOS ......................................................... 302
TABLA 1 RESUMEN DE PRODUCCIN ANUAL REDUCIDA. ................................................................................... 306

Memoria Tcnica

1

1 PREFACIO
Como se puede ver en el captulo de Derechos Mineros y Antecedentes, Exploraciones
Mineras del Cantbrico S.L., present en Septiembre de 2011 ante la Consejera de
Industria y Empleo del Gobierno del Principado de Asturias el denominado Proyecto
Minero de Explotacin por Interior del Yacimiento de Salave, el cual fue visado en los
das previos de dicho mes en el Colegio Oficial de Ingenieros de Minas del Noroeste de
Espaa.
Posteriormente, dentro de la tramitacin ambiental del proyecto, Exploraciones
Mineras del Cantbrico S.L. recibi de la Administracion del Principado de Asturias
como respuesta al Documento de Inicio de Estudio de Impacto Ambiental y a resultas
del trmite de consultas previas, el Documento de Alcance en el cual se detallaban las
bases sobre las que desarrollar el EIA.
Acorde a dichas bases propuestas por las administraciones, organismos, asociaciones y
personas interesadas mediante el mencionado tramite de consultas previas, se elabora
el Estudio de Impacto Ambiental pertinente. Todos los aspectos novedosos surgidos de
este EIA, se recogen en la presente actualizacin del proyecto de 2011 denominada
PROYECTO DE EXPLOTACION POR MINERIA DE INTERIOR DE SALAVE. VERSION
FINAL MAYO 2012.

Memoria Tcnica

2

2 INTRODUCCIN
2.1 SITUACIN GEOGRFICA.
El yacimiento de Salave se sita en el trmino municipal de Tapia de Casariego
(occidente de Asturias), a unos 2 Km al Este de dicha poblacin, entre las localidades de
Salave y Mntaras, en la franja comprendida entre la carretera general N-634 y la lnea
de costa.
La zona se encuentra demarcada entre las coordenadas: 43 33 - 43 35 de latitud
Norte, y 6 53 - 6 57 de longitud Oeste, correspondiente al sector Este de la hoja
1:50.000 n 10 (Ribadeo) del Mapa Topogrfico Nacional publicado por el Instituto
Geogrfico Nacional.
A unos 10 Km al Oeste de Tapia se localiza la villa de Ribadeo (Lugo), en la
desembocadura del Ro Eo. A unos 20 Km hacia el Este por la N-634, se sita la
localidad de Navia, en la desembocadura del Ro Navia. Actualmente la va principal de
comunicacin que existe en la zona es la carretera N-634 que une Oviedo con Santiago
de Compostela, si bien existe el proyecto, ya en construccin en algunos tramos, de la
Autova del Cantbrico planificada a unos 2 Km al Sur de Tapia de Casariego.
El concejo de Tapia de Casariego (Occidente de Asturias) limita con el concejo de El
Franco por el Este (lmite en el ro Porca) y con el de Castropol por el Sur y el Oeste.
Por el Norte est limitado por el mar Cantbrico. La orografa de la zona se caracteriza
por la rasa costera de 3-4 Km de ancho que se extiende a lo largo del litoral asturiano y
est drenada por pequeos ros que desembocan en el Cantbrico. En las inmediaciones
del yacimiento de Salave existen 2 ros que drenan la zona; el ro Porca que desemboca
a unos 3 Km al Este del yacimiento y el ro Anguileiro que desemboca en la parte Oeste
de Tapia de Casariego, a unos 2.5 Km del yacimiento. La lnea de costa es muy irregular
y est marcada por un escarpe de unos 30-40m sobre el nivel del mar. Hacia el Sur de la
rasa costera la topografa es montaosa con relieves suaves que se elevan
progresivamente hasta llegar al Pico de La Bobia (1202m) situado a unos 25 Km al Sur
de Tapia, a partir del cual se extiende la comarca de los Oscos.
El clima de la zona, aunque se puede ver en detalle en el Estudio Hidrogeolgico que se
adjunta, en general podemos decir que corresponde al dominio ocenico, caracterizado
con precipitaciones abundantes y nubosidad intensa durante los meses invernales,
debido a los vientos hmedos procedentes del Atlntico de componente variable, del
Oeste a Norte. Los veranos son suaves con predominio de situacin anticiclnica, con
vientos suaves del Noreste que frecuentemente ocasionan la acumulacin de brumas y
nieblas en la franja costera a lo largo de toda la cornisa cantbrica. En la zona de Tapia,
la media en el perodo estival de las temperaturas mximas y mnimas diarias es de
20.5 y 14.4 respectivamente, mientras que en el perodo invernal es de 10.5 para las
mximas y de 5.3 para las mnimas. La precipitacin media anual es de 1115 mm
oscilando en un rango comprendido entre 700 y 1500 mm anuales.
Memoria Tcnica

3

La vegetacin tpica de la zona es la pradera y el cultivo destinado al pasto y forraje
para el ganado vacuno, sobretodo en el rea de la rasa costera. En la zona montaosa,
son abundantes los bosques de pino y eucaliptos y, progresivamente hacia el Sur en
cotas ms elevadas, se incrementa la vegetacin autctona con roble, abedul, castao y
haya en menor proporcin. Tambin es importante el monte bajo con tojo y escoba.

Figura: 1 Zona de Ubicacin
Tapia de Casariego es una localidad costera del occidente de Asturias, con una
poblacin aproximada de 4.350 habitantes y una economa diversificada, sustentada
principalmente en el sector ganadero vacuno y servicios. Por otra parte, la construccin
e industria conservera son actividades significativas y, aunque el turismo (hostelera y
restauracin) es importante, su estacionalidad lo relega a un segundo plano. El sector
maderero y la pesca de bajura tambin son sectores considerables para la economa
local.
2.2 EQUIPO TCNICO REDACTOR:
El equipo redactor de este proyecto est formado por un equipo multidisciplinar de
profesionales espaoles con amplia experiencia en proyectos mineros de Oro en
Espaa, Amrica del Norte y frica. Este equipo cuenta con los siguientes profesionales,
por orden alfabtico:

Memoria Tcnica

4

Jacobo Gonzlez
Ingeniero de Minas por la Escuela Superior de Oviedo. Ha trabajado como ingeniero de
produccin de minera subterrnea en Hunosa. Tambin fue ingeniero jefe de turno en
la UTE (Accionalnf-FCC) para la construccin de seis kilmetros de la variante
ferroviaria de Pajares, que conecta Madrid con Asturias. Actualmente, Jacobo
desempea las labores de Ingeniero de Mina y desarrolla las labores de diseo de mina
de interior.

Carlos Jess Gonzlez
Tcnico Superior de Edificacin y Obra Civil, con especialidad en Desarrollo y
Aplicacin de Proyectos de Construccin, en el I.E.S Juan Antonio Suanzes de Avils. Ha
trabajado como Delineante y Auxiliar Tcnico de Obra en Fomento de Construcciones y
Obras, S.L , Estudios y Proyectos Tcnicos Inas, S.L y Tc3 Arquitectura, realizando
trabajos de delineacin de todo tipo de planos y documentacin grfica para Proyectos
Bsicos y de Ejecucin de Construccin y Obra Civil. Como formacin complementaria
posee el curso de Auxiliar Tcnico de Topografa realizado en el C.F.O de Avils, as
como diversos cursos de Herramientas Bsicas para Oficina Tcnica. Actualmente
Carlos realiza en EMC labores de GIS y delineacin.

Emilio Hormaeche
Qumico con ms 30 aos de experiencia en proyectos mineros, en el rea de
concentracin y tratamiento de minerales, para diferentes metales. (Estao/wolframio,
plomo, cobre, zinc, varias plantas de oro, minerales industriales y una planta qumica).
Las labores genricas desarrolladas han sido el diseo, ingeniera, incluyendo
desarrollos de pruebas de laboratorio, plantas piloto, as como la construccin, puesta
en marcha y la gestin de operacin y mantenimiento de cinco concentradores, con
diferentes niveles de complejidad, etc. con crecientes grados de responsabilidad.
Actualmente Emilio desempea las labores de Presidente de la compaa.

Casimiro Maldonado
Gelogo snior de muy amplia experiencia con titulacin equivalente a MSC degree. Ha
trabajado a lo largo de su carrera en empresas tanto nacionales como internaciones de
la talla de Berkeley, Anglo American Corp., Ro Narcea Gold Mines, etc. Para la minera
del oro y a lo largo de sus 30 aos de profesin, ha trabajado en numerosos proyectos y
yacimientos por toda la Pennsula Ibrica y en prcticamente todas las fases de
desarrollo de estos. Desde la exploracin preliminar hasta gestin de la explotacin,
atesora experiencia en direccin de exploracin, derechos mineros, etc. Posee amplio
conocimiento en la geologa del Macizo Hesprico de la Pennsula Ibrica,
Memoria Tcnica

5

especialmente en el cinturn de oro de Asturias y fue jefe de geologa de los estudios de
viabilidad realizados por la empresa Rio Narcea Gold Mines, entre 2004 y 2006 del
Yacimiento de Salave, y entre 2000 y 2003 de Aguablanca. Form parte del equipo de
Anglo American que explor Salave y descubri las minas de El Valle-Boins y Carls.
Tambin ha trabajado para Rio Narcea en Godn, La Ortosa, Navelgas, y Ossa Morena.
Actualmente Casimiro ocupa el puesto de Jefe de Geologa en labores de Modelo
Geolgico y calculo de recursos y reservas

Marcos Nogueiro Fernndez.
Licenciado en Geologa por la Universidad de Oviedo. Ha desarrollado su carrera
profesional en el mbito de la Obra Civil habiendo trabajado en la empresa Euroconsult
S.A. en la construccin de varios tramos de la Autova del Cantbrico A-8 como Jefe de
Laboratorio, Jefe de Calidad y Jefe de Control. Desde esta misma empresa llev los
ensayos de control de calidad de cuatro plantas de hormign en Galicia y ensayos para
una obra de ADIF. Tambin ha colaborado realizando estudios geotcnicos en varias
obras y en la redaccin de proyectos. Adquiri gran experiencia como topgrafo de
campo en la U.T.E. Viastur, replanteando estructuras y realizando levantamientos
taquimtricos. Asimismo, trabaj en la empresa Tragsa realizando un control
medioambiental del litoral del occidente de Asturias. Actualmente trabja para EMC
como Gelogo del Proyecto en labores de Hidrogeologa y Geotecnia

Miguel ngel Rodrguez Ribas
Titulado en Ingeniera de Montes y Licenciado en Ciencias Ambientales por la
Universidad de vila, con amplios conocimientos informticos. Ha colaborado en varios
Proyectos de Ingeniera en relacin con el ahorro energtico y las energas renovables.
Actualmente trabaja para EMC como encargado de Medio Ambiente colaborando en la
realizacin de los actuales estudios medioambientales.

Jose A. Valds
Ingeniero de Minas por la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de Minas de Oviedo y
Mster en Ingeniera de Minas (MScMCSM) por la Universidad de Exeter (UK). Posee
varios masters relacionados con la minera, nacionales e internacionales, y una
importante formacin complementaria. Tiene ms de 12 aos de experiencia en
proyectos mineros en Espaa. Ha ocupado diferentes puestos tanto en mina,
mantenimiento, compras, metalurgia y proceso en los proyectos El Valle, Aguablanca,
Las Cruces y Salamanca Uranio, trabajando respectivamente para R.N.G.M, R.N.R., Cobre
Las Cruces, y Berkeley Minera. Adems posee experiencia en ingeniera de proyectos
como Director de Proyectos Mineros para la empresa ASEM en Sevilla. Como formacin
Memoria Tcnica

6

complementaria posee un Mster en Prevencin de Riesgos Laborales y Licencia de
Supervisor de Instalaciones Radioactivas. Actualmente es el Director de Proyecto y
Director Facultativo del proyecto del Grupo Minero Salave.

Adems del equipo propio, este proyecto de explotacin ha contado con la siguiente
colaboracin en las disciplinas citadas:
- GOLDER ASSOCIATES GLOBAL IBERICA, S.L.U. En diseo de minera de
Interior
- UNIVERSIDAD DE OVIEDO. DEPARTAMENTO DE INFORMTICA Y EXPLOTACIN DE MINAS
en Hidrogeologa
- TERRATEC S.L. en Estudios de Geotecnia
- AUSENCO LTD (Australia) en pruebas metalrgicas y en ingeniera de proceso

Memoria Tcnica

7

2.3 DERECHOS MINEROS Y ANTECEDENTES
EXPLORACIONES MINERAS DEL CANTABRICO S.L., sociedad mercantil con domicilio
social en C/Amor De Dios, 7 33740 Tapia De Casariego, es titular de las concesiones
mineras de explotacin Salave (n 25.380); Dos Amigos (n 24.371); Figueras (n
29.500); Ampliacin a Figueras (n 29.969); y Segunda ampliacin a Figueras (n
29.820) con un total de 433 Ha., en el trmino municipal de Tapia de Casariego,
Asturias, constituyendo el Grupo Minero Salave. Estas concesiones fueron adquiridas
por EXPLORACIONES MINERAS DEL CANTABRICO S.A.,. El 10 de Marzo del mismo ao
se solicit, a la Direccin General de Minas, la correspondiente autorizacin para la
transmisin de dominio de estas concesiones, a favor de EXPLORACIONES MINERAS
DEL CANTABRICO S.L.

Figura: 2. Derechos Mineros

Memoria Tcnica

8

Con fecha 28 de octubre de 2.003, el 90,69% de la compaa EXPLORACIONES
MINERAS DEL CANTABRICO S.L. son adquiridas por NARAVAL GOLD S.L., compaa
subsidiaria de RIO NARCEA GOLD MINES S.A., estando el porcentaje restante en poder
de inversores privados.
El 27 de Enero de 2006, EMC como titular de las concesiones del Grupo Minero Salave,
solicit la aprobacin de labores de investigacin complementaria consistentes,
bsicamente en la excavacin de una galera subterrnea para completar la
investigacin de las reservas subterrneas del yacimiento.
El 22 de febrero de 2006, el Servicio de Promocin y Desarrollo Minero solicit la
aportacin de documentacin adicional a la presentada el 27 de Enero de ese mismo
ao
El 8 de Marzo de 2006 se presenta en la Consejera de Industria y Empleo del
Gobierno del Principado de Asturias un Proyecto de Investigacin Complementaria al
Plan de Labores de 2006 para el Proyecto de Salave
El 20 de Mayo 2010 ASTURGOLD adquiere EMC, propietaria de las concesiones
correspondientes al grupo minero de Salave.
El 23 de Agosto de 2010 se presenta ante Consejera de Industria y Empleo del
Gobierno del Principado de Asturias una solicitud investigacin complementaria
El 22 de Septiembre de 2010 la Consejera de Industria y Empleo del Gobierno del
Principado de Asturias mediante Servicio de Promocin y Desarrollo Minero solicit la
NOMBRE N REGISTRO SUPERFCIE (HA) FECHA OTORGAMIENTO FECHA CADUCIDAD
SALAVE 25380 67.98 18 ABRIL 1945 10 OCT. 2015
DOS AMIGOS 24371 41.99 10 SEPT 1941 10 OCT. 2015
FIGUERAS 29500 212.02 25 ENE 1977 25 ENERO 2037
AMPLIACIN DE
FIGUERAS
29969 10.99 9 NOV. 1988 11 SEPT. 2018
2 AMPLIACIN DE
FIGUERAS
29820 100.04 16 SEPT.1981 16 SEPT. 2041
TOTAL 433.02
Tabla 1 Derechos Mineros
Memoria Tcnica

9

aportacin de documentacin tcnica referente al Proyecto de Investigacin
Complementaria de Salave.
El 4 de Octubre de 2010 se presenta ante Consejera de Industria y Empleo del
Gobierno del Principado de Asturias el proyecto de Sondeos Geotcnicos referente al
proyecto de investigacin complementaria.
El 1 de Julio de 2011 se presenta ante la Consejera de Industria y Empleo del
Gobierno del Principado de Asturias el Documento Inicial para la Evaluacin de
Impacto Ambiental del Proyecto Minero de Explotacin por Interior del Yacimiento de
Salave.
El 20 de Julio de 2011 se acepta a tramitacin el Proyecto de Investigacin Sallave,
situado al sur de las concesiones de EMC S.L.
El 29 de Septiembre de 2011 se presenta ante la Consejera de Industria y Empleo del
Gobierno del Principado de Asturias el Proyecto Minero de Explotacin por Interior del
Yacimiento de Salave.
El 27 de Octubre de 2011 se presenta ante la Consejera de Industria y Empleo del
Gobierno del Principado de Asturias se presenta a concurso el Proyecto de
Investigacin SALLAVE N 30.812 y cuya solicitud fue aceptada a trmite por ese
Servicio, el pasado 12 de julio de 2011.
El 2 de Diciembre de 2011 se aprueba el Proyecto de Investigacin complementaria,
al objeto de poder evaluar la explotacin del yacimiento de oro de Salave por minera
de interior-Sondeos geotcnicos.
El 7 de Febrero de 2012 se declara la admisin definitiva de la solicitud del Permiso
de investigacin Sallave
El 8 de Marzo de 2012, se presenta ante Consejera de Industria y Empleo del
Gobierno del Principado de Asturias el Proyecto Investigacin Complementaria Salave.
Segunda campaa de sondeos geotcnicos.
El 20 de Abril de 2012, se presenta ante Consejera de Industria y Empleo del
Gobierno del Principado de Asturias el Proyecto De Campaa de Sondeos de Cierre de
Malla
El 23 de Abril de 2012 se publica en el Boletn Oficial del Principado de Asturias el
Documento de Alcance para el Estudio de Impacto Ambiental.

Memoria Tcnica

10

2.4 ANTECEDENTES MINEROS, EXPLORACION E INVESTIGACION
El yacimiento de Salave, como ocurre en otras zonas de Asturias, tiene una larga
historia minera, con antecedentes que datan del siglo I d.C, cuando los Romanos
explotaron unos 6 millones de toneladas del material oxidado que se hallaba cerca de la
superficie. La zona conocida como Los Lagos da Silva es la parte ms profundas de las
antiguas cortas romanas actualmente inundadas de agua. La minera romana fue
realizada a cielo abierto hasta unos 30m de profundidad. El proceso metalrgico inclua
concentracin por gravedad mediante el transporte del material oxidado a lo largo de
diversos canales adyacentes (Bird,1972).
En la dcada de los 40 hubo un intento de extraccin del molibdeno encajado en filones
de cuarzo, por medio de minera subterrnea, si bien los trabajos finalmente realizados
fueron insignificantes, con pequeas galeras muy superficiales.
Posteriormente a la actividad extractiva mencionada, el yacimiento de Salave ha sido
explorado por diversas compaas mineras hasta la actualidad, con ms de 220 sondeos
de testigo y unos 130 de percusin realizados tanto dentro de la corta romana como
fuera de la misma.
A continuacin se resume cronolgicamente la investigacin realizada en el yacimiento
de Salave:
Cominco Internacional (1964). Investigacin preliminar que inclua una geofsica
terrestre de polarizacin inducida.
IMEBESA (1970-1971). Geoqumica de suelos y 32 sondeos de testigo, con un total de
7026 m.
Ro Tinto Patio (Ro Tinto, 1971-1972). Geoqumica de suelos y 10 sondeos de
testigo, con un total de 2014 m.
Gold Fields Consolidada (1975-1976). Estudio geolgico y mineralgico de las
alteraciones. Realizaron 8 sondeos de testigo con un total de 1855 m. Estimaron para el
yacimiento de Salave unos recursos de 22 millones de toneladas con una ley media de
1.88 g/t de Au.
Charter Exploraciones S.A. (CESA), subsidiaria de la compaa sudafricana Anglo
American Corporation (Anglo, 1980-1988). Realizaron 97 sondeos de testigo (14886
m) y 26 sondeos de percusin (116m). Tambin disearon una planta de tratamiento
despus de haber completado diversas pruebas metalrgicas. La estimacin de
recursos con ley de corte de 1 g/t Au, realizadas a lo largo de las investigaciones fueron
las siguientes:
Memoria Tcnica

11

o 1982: Total Recursos Minerales 10.5 millones de toneladas con una ley media de 3.05
g/t Au
g/t Au
g/t Au
Oromet Joint Venture (1988-1989). Este fue un joint venture que tuvo lugar entre
las compaas Glamis Gold Inc y Biomet Technology Inc con Anglo para desarrollar el
proceso de lixiviacin en pilas utilizando el mtodo de bio-oxidacin. Oromet realiz 20
sondeos de testigo con un total de unos 500 m en una malla de 10 x10 m en la parte
central de la corta romana.
Empresa Minera Newmont Inc y Ca, S.C. (EMNIyCiaSC) subsidiaria de la compaa
Newmont Inc, (1990-1991). Realizaron 32 sondeos de testigo con un total de 5835 m y
2 sondeos de circulacin inversa (181.5 m). Los recursos estimados por Newmont
fueron de 25.1 millones de toneladas con una ley media de 2.35 g/t Au.
Exploraciones Mineras del Cantbrico, S.L. (EMC, 1992). Esta compaa llev a cabo
un clculo de recursos para un posible desarrollo de interior, aplicando una ley de corte
de 3 g/t. Los recursos estimados fueron de 7.7 millones de toneladas a 7.71 g/t Au.
San Diego Gold Minery, S.A. (Lyndex, 1993-2004). Realizaron 23 sondeos de testigo
con un total de 9080 m y entre 1996 y 1997 realizaron 102 sondeos de percusin con
un total de 5455 m.
Rio Narcea Gold Mines S:A (2004-2010). Se realiza una intensa investigacin:
o Recopilacin, revisin y clasificacin de toda la informacin disponible sobre el
yacimiento
o Recopilacin, revisin y clasificacin de toda la informacin disponible sobre el
yacimiento. Esto incluye todos los datos de los sondeos realizados por las
compaas que previamente investigaron el yacimiento. Tambin se revisan y
clasifican todos los informes antiguos (geologa, mineraloga, metalurgia,
hidrogeologa, geoestadstica, minera, geotcnia, arqueologa) y la bibliografa
existente sobre el yacimiento.
o Elaboracin de una base de datos propia que incluye toda la informacin fiable
mencionada en el apartado anterior.
o Traslado, testificacin, muestreo parcial y posterior almacenamiento de los
sondeos antiguos disponibles. Esto incluye todos los sondeos de Lindex, de
Memoria Tcnica

12

Newmont y los de Anglo. Con esta nueva informacin se actualiza la base de
datos de RNGM realizada previamente.
o Se completa un programa de 15.500 m de sondeos, con testigo de 63.5 mm de
dimetro (HQ), rellenando todos los huecos de una malla de 25 x 25 sobre el
yacimiento, con el objetivo de definir las reservas explotables. Para completar el
programa se cont con 4 sondas de perforacin). El testigo se describi,
muestre y finalmente se almacen en estanteras de fcil acceso, especficas
para este uso. Todas las muestras obtenidas se analizaron por duplicado para
Au, As y Sb en el laboratorio interno de RNGM situado en El Valle (Belmonte de
Miranda). Los resultados obtenidos se introdujeron en la base de datos de RNGM
y fueron tratados para realizar los clculos de los recursos del yacimiento.
o Modelo geolgico y clculo de recursos mineros del yacimiento de Salave. La
colaboracin con el departamento de geologa de RNGM, estableci un modelo
geolgico y realiz un clculo de recursos, incluyendo parte de los sondeos de
relleno realizados por RNGM. Durante la campaa de sondeos, RNGM realiz
diversos clculos para comprobar la evolucin de los recursos con los nuevos
datos obtenidos.
o Estudio metalrgico exhaustivo realizado por Ausenco Ltd. con base en Perth,
Australia. Para este estudio se obtuvieron varias muestras, compuestas por
muestras individuales de sondeos, representativas de todo el yacimiento.
o Estudio minero del proyecto Salave, estableciendo el diseo de la explotacin, la
ubicacin de escombreras, depsito de estriles e instalaciones mineras. Para el
diseo de la explotacin se incluye un informe geotcnico de detalle que permite
establecer los ngulos de seguridad de los taludes de la corta. Tambin incluye
un estudio de varias alternativas para el emplazamiento y construccin de las
depsitos de estriles y las escombreras, realizado por la consultora Vector
Colorado, LLC con sede en Golden, Colorado (USA), supervisado por el Sr Allan
Breitenbach.
o Estudio arqueolgico de la zona comprendida entre el ro Porca y el Anguileira
incluyendo hacia el Sur toda el rea de posible afeccin de las instalaciones
mineras. Por otra parte, se ha realizado un seguimiento continuo durante la
campaa de sondeos, para evitar posibles afecciones sobre zonas de inters
arqueolgico
Memoria Tcnica

13

o Estudio hidrogeolgico. La consultora FRASA Ingenieros Consultores S.L.
(Madrid) realiz un estudio hidrogeolgico preliminar Estudio hidrogeolgico-
minero de base Sept 2004. Posteriormente se contrat al Departamento de
Prospeccin y Explotacin de Minas e Informtica de la Universidad de Oviedo,
un estudio hidrogeolgico de detalle.
o Estudio y documento de base medioambiental. RNGM contrat a las consultoras
Ingenieros Asesores, SA y Sadim conjuntamente, la realizacin de un documento
medioambiental de base para el entorno de Salave, incluyendo todas las zonas
de posible afeccin del proyecto minero; as como el Estudio de Impacto
Ambiental y Proyecto de Restauracin.

AO EMPRESA TESTIGO PERC./ C.INVERSA
SOND. M SOND. M
1970 - 1971 IMEBESA 31 6,814.70
1971 - 1972 RTP 10 2,014.00
1975 - 1976 GOLDFIELDS 7 1,830.75
1980 - 1987 AAC 99 15,412.14 26 116.00
1988 - 1989 OROMET 20 503.00
1990 - 1991 NEWMONT 32 5,873.55 2 202.50
1996 - 1997 LYNDEX 23 9,077.65 102 5,296.70
2004 - 2005 RNGM 76 17,096.40 2 140.00
TOTAL 8 298 58,622.19 132 5,755.20

TOTAL: 430 SONDEOS, 64,377.39 M
Tabla 2 Resumen de los sondeos anteriores realizados en Salave.

EMPRESA AO CUT-OFF M. TONS AU G/T KG. AU OZ. AU
GOLDFIELDS 1,976 1.0 21.88 1.88 41,134. 1,322,650
AAC 1,982 1.0 10.47 3.05 31,939. 1,026,997
1,984 1.0 10.93 2.15 23,503. 755,749
1,986 1.0 19.37 2.73 52,882. 1,700,413
1,988 1.0 26.24 2.04 53,537. 1,721,471
NEWMONT 1,991 1.0 25.08 2.35 58,940. 1,895,188
ROSCOE 2,004 1.0 18.01 2.91 52,380. 1,684,260
RNGM 2,005 1.0 22.57 2.86 64,571. 2,076,254
ASTURGOLD
Tabla 3. Recursos Reservas: Clculos realizados con cut-off de 1.0 g/t Au.
Memoria Tcnica

14

3 GEOLOGA Y MINERALIZACIN
3.1 GEOLOGIA REGIONAL
El yacimiento aurfero de Salave est situado geolgicamente en la Zona
Asturoccidental Leonesa (ZAOL), en el sector noroeste del Macizo Hecnico Ibrico. El
trmino Hercnico (Varisco) comnmente incluye los procesos orognicos que tuvieron
lugar entre los periodos Devnico Inferior y el Carbonfero Superior, provocados por la
colisin de los supercontinentes Laurasia y Gondwana.

Figura: 3 Geologa regional

La ZAOL representa la transicin entre las zonas externas (Zona Cantbrica) situadas
hacia el este, y las zonas ms internas situadas hacia el oeste (Zona Centroibrica), del
cinturn orognico Hercnico del norte de la Pennsula Ibrica.
Memoria Tcnica

15

Posiblemente la caracterstica ms destacable de la ZAOL es la existencia de una
potente, y prcticamente continua, serie Cambro-ordovcica de rocas siliciclsticas
(aproximadamente 11.000 m), las cuales han sufrido una gran cantidad de
deformacin. La estructura est configurada por grandes pliegues recumbentes y
cabalgamientos vergentes hacia el este y noreste. Tambin hay que destacar el
desarrollo de clivages y metamorfismo regional as como la presencia de pequeos
macizos granticos.
En funcin de variaciones tectnicas y estratigrficas la ZAOL ha sido divida en 3
dominios diferentes, siendo de este a oeste: Navia-Alto Sil (DNAS), Manto de
Mondoedo (DMM) y Caurel-Truchas (DCT).
El Complejo Plutnico de Salave est emplazado en el borde este del DMM, el cual est
separado del DNAS por un elemento estructural de primer orden: el Cabalgamiento
Basal del Manto de Mondoedo. Entre estos dos dominios pueden sealarse algunas
caractersticas distintivas. Ambas unidades muestran una potente sucesin del
Cmbrico al Ordovcico inferior, sin embargo en el DMM el espesor del Ordovcico
Medio y Superior es muy pequeo. As mismo las caractersticas estructurales del DMM,
con un gran apilamiento de pliegues recumbentes y cabalgamientos, contrastan con las
del adyacente DNAS con pliegues menos recumbentes, ms pequeos y ms abiertos.

Figura: 4 Zona Asturoccidental - Leonesa
En la ZAOL tres tipos principales de estructuras se encuentran superpuestos en este
orden: pliegues recumbentes vergentes al este, cabalgamientos y finalmente grandes
Memoria Tcnica

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pliegues abiertos de plano axial sub-vertical. Configurando, junto con algunas fallas
normales, la estructura de la zona.
Los intrusivos de Salave, caracterizados como de Tipo I, son posteriores a las
principales estructuras hecnicas y pertenecen al conjunto de los Plutones de
Granodioritas-Monzogranitos Post-tectnicos.
En los siguientes prrafos se describen brevemente los rasgos estratigrficos,
estructurales, metamrficos e gneos, ms significativos de la ZAOL, particularmente en
las proximidades del Proyecto Salave.

3.1.1 Estratigrafa
Es bien conocido que la ZAOL form parte de un margen continental, en el que una
potente secuencia pre-orognica de rocas paleozoicas, principalmente con facies de
aguas poco profundas, se deposit discordante sobre las series del Proterozoico
Superior. Las diferencias en espesor y facies en la sucesin del Paleozoico Inferior se
pueden relacionar con una tectnica extensional que afectara a ese margen
continental, y que habra tenido lugar antes del depsito de los sedimentos Silricos.
Las Rocas Proterozoicas no afloran en el entorno del Proyecto Salave. Aparecen en los
bordes oriental y occidental de la ZAOL, en el ncleo de dos estructuras antiformales:
Antiforme del Narcea (formacin Pizarras del Narcea) y en el Anticlinal de Mondoedo-
Lugo-Sarria (serie de Villalba). En general la sucesin precmbrica est formada por
alternancias de pizarras, esquistos y meta-areniscas, frecuentemente mostrando facies
turbidticas. Ocasionalmente afloran tambin gneises porfdicos y anfibolitas, los cuales
derivan de un protolito volcnico o volcano-sedimentario.
La Sucesin Paleozoica est formada por una gruesa secuencia que abarca por
completo el Cmbrico, el Ordovcico, una gran parte del Silrico y, en algunos puntos, el
Devnico Inferior.
Grupo Cndana (Cmbrico Inferior). Se sita discordante sobre las rocas precmbricas
y est formado por ms de 2.500 m de areniscas feldespticas, pizarras y en algunas
zonas se encuentra bien desarrollado un nivel de carbonatos en su parte baja. Este
grupo pasa gradualmente a las calizas de Vegadeo a travs de las denominadas Capas
de Transicin. Las caractersticas sedimentarias de estas rocas muestran ambientes
sedimentarios desde aguas marinas poco profundas hasta ambientes continentales.
Caliza de Vegadeo (Cmbrico Inferior a Medio). Esta formacin est formada por
dolomas y calizas caracterizadas por facies de plataforma marina intermareal y de
aguas poco profundas. En este dominio su espesor vara entre unos 100-150 m.
Serie de los Cabos (Cmbrico Medio a Ordovcico Inferior). Consiste en una gruesa
sucesin detrtica que, en el DMM, alcanza los 2.500 m. Un nivel cuarctico situado en su
parte superior puede ser fcilmente cartografiado, siendo un buen nivel gua. Las
Memoria Tcnica

17

estructuras orgnicas y sedimentarias de esta formacin muestran un ambiente
sedimentario marino poco profundo, aunque es posible encontrar una gran variedad de
facies.
Pizarras de Luarca (Ordovcico Inferior a Superior). Esta formacin est constituida
fundamentalmente por pizarras negras, homogneas y ricas en pirita. Presenta
espesores variables llegando hasta ms de 1.200 m, y es caracterstico un nivel
ferruginoso ooltico en su parte media. En la parte este del DNAS aparece un nivel
cuarctico de 50-100 m de potencia (Cuarcita de Sabugo), situado a unos 200 m de la
base de esta formacin. En el DMM el espesor de las Pizarras de Luarca es de solo unos
200 m, parcialmente debido a la discordancia que existe debajo de los sedimentos
silricos.
Formacin Ageira (Ordovcico Superior). Est formada por metaareniscas y pizarras,
que frecuentemente presentan caractersticas de una secuencia turbidtica,
principalmente en su parte superior. Su espesor en la parte norte del DNAS es de unos
3.000 m, mientras que en el DMM no aparece.
Sobre las formaciones anteriormente descritas, pero no en la zona de Salave, aparecen
otras rocas en la ZAOL. Solo haremos mencin, debido a su proximidad, a los materiales
del Silrico y del Carbonfero. El Silrico est representado por metapelitas negras,
ricas en cloritoide y escasas liditas. Tienen abundantes graptolites y en su parte alta
aparecen metaareniscas y niveles cuarcticos. El Carbonfero est representado solo por
pequeos y muy escasos afloramientos de conglomerados, que aparecen controlados
por fallas.
3.1.2 Estructura
En la ZAOL tres tipos principales de estructuras se encuentran superpuestos en este
orden: pliegues recumbentes vergentes al este, cabalgamientos y finalmente grandes
pliegues abiertos de plano axial sub-vertical. Configurando, junto con algunas fallas
normales, la estructura de la zona.
Es posible reconocer la superposicin de tres diferentes eventos de deformacin, por
supuesto cada uno de ellos no es coetneo en todos los puntos.
La primera fase de deformacin (D1) dio lugar, en la ZAOL, a pliegues recumbentes con
vergencia hacia las zonas externas del orgeno, es decir hacia el este. Con estos pliegues
se asocia un clivage primario (S1). El gradiente de deformacin es creciente de este a
oeste, en este sentido decrece el ngulo entre flancos de pliegues y aumenta el
aplastamiento en pliegues paralelos.
La segunda fase de deformacin (D2) es la responsable de la aparicin de
cabalgamientos. En relacin con estos se desarrollan zonas de cizalla subhorizontales,
rocas de falla y otras estructuras asociadas como pliegues en vaina, clivages de
crenulacin o esquistosidades (S2) y rocas milonticas o filonticas.
Memoria Tcnica

18

La tercera fase de deformacin (D3) produce grandes pliegues abiertos, de plano axial
subvertical, con pliegues menores y desarrollo local de un clivage de crenulacin (S3).
Otras importantes estructuras mayores son fallas normales, como la falla de Vivero,
con las que, en ocasiones, se desarrollan kinkbands sub-horizontales y crenulaciones.
Con posterioridad a la deformacin hercnica, en el sector norte del Macizo Ibrico, se
han reconocido algunos episodios de reactivacin de estructuras previas.
Probablemente el ms importante es de edad Alpina, y se relacione con una compresin
norte-sur y subsiguiente extensin. Estas reactivaciones han dado lugar a morfologa
actual del Occidente de Asturias.
3.1.3 Rocas gneas
Con la excepcin de la parte ms occidental, la actividad magmtica en la ZAOL es muy
escasa, solo evidenciada por pequeos stocks y prcticamente restringida al cinturn
metamrfico de Tapia-Boal-Los Ancares.
Aunque algunas rocas volcnicas y subvolcnicas aparecen entre los materiales del
Proterozoico Superior al Ordovcico, en este informe se centrar en los granitoides
hercnicos (de edad Carbonfero), ya que son ms importantes desde un punto de vista
metalogentico. Uno de estos granitoides es el encajante de la mineralizacin del
yacimiento aurfero de Salave.
Los granitoides hercnicos en el noroeste de la Pennsula Ibrica pueden dividirse en
dos grupos principales: una asociacin sin-tectnica (emplazada durante las fases de
deformacin D2 y D3) y una asociacin post-tectnica (emplazada tras las principales
fases de acortamiento cortical). El magmatismo Hercnico abarca un espacio de tiempo
de aproximadamente 70 millones de aos (entre 350 y 280), y tiene lugar
principalmente durante las etapas de disminucin en la actividad de la colisin
hercnica.
Las intrusiones Sin-tectnicas estn principalmente formadas por monzogranitos y
leucogranitos derivados de la fusin de la corteza, son peraluminosos a fuertemente
peraluminosos y con muy escasas evidencias de interaccin con magmas ms mficos.
Estas intrusiones fueron probablemente generadas por fusin por descompresin de la
corteza engrosada. Volumtricamente menos importantes son las intrusiones de
tonalitas-granodioritas-monzogranitos medianamente peraluminosos a
metaaluminosos, los cuales muestran evidencias de interaccin con magmas mficos.
Los granitoides Post-tectnicos, a diferencia de los anteriores, muestran un predominio
de intrusiones granodiorticas-monzogranticas medianamente peraluminosas y
escasos leucogranitos. Por lo tanto este magmatismo est dominado por rocas mficas
e intermedias y fue generado en un corto espacio de tiempo como consecuencia del alto
flujo de calor, presumiblemente generado por la delaminacin de la litosfera y el
ascenso del manto astenosfrico. La edad de estos intrusivos est generalmente entre
los 300 y 286 millones de aos, siendo estas intrusiones las principales responsables de
Memoria Tcnica

19

la formacin del yacimiento de oro de Salave y de los actualmente en explotacin de El
Valle-Boins y Carls, as como de otros muchos indicios y prospectos en el norte de la
Pennsula Ibrica.

3.1.4 Metamorfismo
El metamorfismo de la ZAOL es esencialmente sin-cinemtico, y es plurifacial y
polifsico, de tipo de media o media-baja presin. Se incrementa hacia el oeste, aunque
se aprecian ciertos eventos de metamorfismo trmico relacionados con la intrusin de
granitoides post-cinemticos.
El metamorfismo en esta zona se caracteriza por una primera etapa con la siguiente
secuencia de zonas: clorita-biotita-granate-esturolita y localmente cianita, que es
indicativo de un metamorfismo de tipo barroviano. Con posterioridad ocurre un
segundo evento con andalucita, sillimanita y localmente granate, indicativo de un
episodio metamrfico de baja presin, con un alto gradiente geotrmico, relacionado
con el ascenso e intrusin de rocas granticas. Localmente puede distinguirse una
tercera paragnesis de carcter retrgrado.
El Dominio del Navia-Alto Sil (DNAS) y la parte este del Dominio del Manto de
Mondoedo (DMM) se sitan fundamentalmente dentro de la zona de la clorita. Siendo
moscovita, clorita y cloritoide los minerales ms caracteristicos, definiendo su
orientacin el clivage S1. Sin embargo hay dos importantes excepciones: los cinturones
metamrficos de Novellana-Pola de Allande-Degaa y el de Tapia-Boal-Los Ancares,
que se sitan dentro de la zona de la biotita (Figura 5 Distribucin de los cinturones y
zonas metamrficas en la ZAOL. Basado en O. Surez et al., 1990).
Memoria Tcnica

20

Figura: 5 Distribucin de cinturones y zonas metamrficas.
El complejo plutnico de Salave est localizado en el cinturn metamrfico de Tapia-
Boal-Los Ancares, el cual se sita principalmente dentro de la zona de la biotita, aunque
en las proximidades de intrusiones granticas se alcanza la isograda de la andalucita-
cordierita y localmente la del granate. Las paragnesis minerales estn caracterizadas
por la presencia de andalucita, cordierita y, menos frecuentemente, granate, as como
biotita, clorita y moscovita.
Es interesante destacar que es improbable que un cinturn metamrfico tan extenso
pueda ser generado solamente por el efecto trmico de los pequeos plutones que
afloran en l. La anomala trmica que origine esta banda podra ser explicada si se
considera el efecto que producira un gran cuerpo gneo subyacente (O. Surez et al.
1990).
Memoria Tcnica

21

3.2 GEOLOGIA LOCAL
El yacimiento de Salave se sita en el borde este del Dominio del Manto de Mondoedo
(DMM), adyacente al Dominio del Navia-Alto Sil (DNAS). Estas dos unidades geolgicas
estn separadas por una estructura principal: el cabalgamiento basal del Manto de
Mondoedo. Adems, Salave est dentro del anteriormente mencionado cinturn
metamrfico e gneo de Tapia-Boal-Los Ancares. Esta situacin geolgica proporciona,
como veremos ms adelante, el escenario perfecto para la formacin de un gran
yacimiento aurfero: fuerte preparacin estructural y magmatismo derivado del manto.
La cartografa geolgica sobre el rea del proyecto resulta difcil debido a la escasez de
afloramientos, que se limitan prcticamente a los acantilados de la costa. La mayor
parte del rea del proyecto est cubierta por sedimentos marinos cuaternarios,
denominados Rasa, cuyo espesor vara desde algunos centmetros a unos 10 m.

Figura: 6 Mapa Geolgico del rea de Salave

Memoria Tcnica

22

Figura: 7. Seccin geolgica
3.2.1 Rocas metasedimentarias
Estas litologas consisten en pizarras, aresiscas, cuarcitas y algunas escasas
intercalaciones de pizarras negras grafitosas, pertenecientes a la Serie de los Cabos.
Estas rocas estn intruidas por varios cuerpos gneos, generando metamorfismo de
contacto, y formando corneanas principalmente biotticas y piroxnicas, con cordierita,
andalucita y localmente granate.
El contacto de la granodiorita de Salave con los metasedimentos vara desde ser neto,
ms o menos pasivo y con pequeas inyecciones a favor de planos de foliacin, a ser
forzado y producir zonas brechificadas.
En los metasedimentos la mineralizacin de oro se limita a estrechas venas de cuarzo-
arsenopirita y pequeas zonas de brecha. Mientras que la mayora de las labores
mineras sobre los filones de cuarzo-molibdeno se sitan, en estas rocas, en fallas de
alto ngulo y prximas al contacto con el intrusivo.
3.2.2 Rocas gneas
Estas estn directamente relacionadas con la mineralizacin y comprenden varios
stocks y diques, los cuales constituyen el Complejo gneo de Salave (tambin
denominado en la literatura como Cuerpos Intrusivos de Tapia, Corretge L.G. et al.
1990). Estas rocas gneas (incluidas en el grupo de los Granitos Calcoalcalinos Post-
Tectnicos y Rocas Bsicas Asociadas), muestran caractersticas de intrusivos de Tipo
I y siguen una serie calcoalcalina de tipo granodiortico. Esta litologa
Memoria Tcnica

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fundamentalmente consiste en intrusivos intermedios a bsicos, con composiciones
que varan de gabros y gabrodioritas a granodioritas.
COMPLEJO GNEO DE SALAVE
El yacimiento de Salave est dentro de este complejo, concretamente en la granodiorita
alterada. Los siguientes prrafos describen las caractersticas principales de los
diferentes tipos de intrusivos que se encuentran en esta rea.
GRANODIORITA DE SALAVE
A partir de los afloramientos y los sondeos puede deducirse la forma elongada de este
stock. Tiene una extensin de ms de 2 kilmetros de largo en direccin noroeste-
sureste y unos 500 de ancho. En el rea de Los Lagos, en la corta romana, una
cartografa detallada muestra mejor su complicada estructura de roof-pendants y
apfisis sub-aflorantes.
Cinco dataciones con istopos de K-Ar en biotitas de rocas granodiorticas dan un valor
medio de 284.2 +/-7 Ma (Harris 1979), adems una datacin con istopos de Rb-Sr en
biotitas de la granodiorita de Salave proporcionaron una edad de 287 +/-8 Ma.
Cuando est fresca, la granodiorita aparece como una roca dura, ligeramente porfdica,
blanca y negra. Presenta una textura Hipidiomrfica-granular, siendo los minerales
esenciales plagioclasa (40%), cuarzo (30%), biotita (15%), feldespato potsico (10-
15%) y moscovita (1%). Los minerales accesorios ms importantes son apatito, circn,
esfena, pirita, magnetita, hornblenda y, con alteracin incipiente, clorita, carbonato y
sericita.
La plagioclasa aparece tanto como fenocristales de hasta 6-8 mm de largo, como
pequeos cristales en la matriz. Est fuertemente zonada, variando en composicin de
An30 a An48.
El cuarzo es tpicamente anhedral y frecuentemente tiene bordes en cspide. Aparece
como granos de forma irregular de hasta 4 mm, pero es ms comn como un
entramado de diminutos cristales (0.1 mm) en la matriz.
La biotita se distribuye regularmente y aparece tpicamente como listones de 1-2 mm
de largo. Tiene un marcado pleocroismo y pequeas inclusiones de circn o apatito.
El feldespato potsico est principalmente restringido a la matriz, aunque
ocasionalmente forma fenocristales. Mayoritariamente es ortoclasa con una pequea
componente albititica. Tambin pueden observarse intercrecimientos pertticos.
Los enclaves bsicos son frecuentes, con su dimensin larga variando de pocos
centmetros a ms de un metro. Son ms bien de grano fino y se caracterizan por la
prcticamente ausencia de feldespato potsico y un alto porcentaje de biotita y anfbol.
Estos enclaves bsicos podran representar xenolitos de los gabros previamente
emplazados. Algunos de ellos han sido descritos como enclaves cortlandticos (Galn
y Surez, 1989), sugiriendo un origen muy profundo de estos magmas.
Memoria Tcnica

24

Hay que mencionar que el trmino granodiorita se est utilizando para referirnos a
estas litologas, por simplificar, an cuando no es estrictamente apropiado. A menudo
hay transiciones hacia cuarzo-dioritas o tonalitas al variar el contenido en feldespato
potsico.
GABROS DE SALAVE Y PORCA
Estos gabros se extienden sobre un rea de 2.5 km por 0.6 km, en dos cuerpos
principales, desde la playa del Figo a la orilla oeste del ro Porca. Representan las rocas
gneas ms antiguas de la zona (329.9 +/-11 Ma, K-Ar en biotitas, Harris 1979), adems
son frecuentes los enclaves de estos gabros dentro de la granodiorita. Los contactos con
los metasedimentos son aparentemente bastante netos y xenolitos de ellos son
bastante frecuentes.
Varios tipos petrolgicos se han descrito dentro de este conjunto de gabros (biottico-
anfiblicos, biottico-piroxnicos, granogabros con hiperstena y leucogabros
holoplagioclsicos). Tambin se ha propuesto una continuidad qumica desde los
gabros a la granodiorita (Surez, 1970).
Puede observarse algo de alteracin en los gabros (sericitizacin, cloritizacin y
carbonatizacin), generalmente controlada por fracturas, aunque es destacable que no
se ha encontrado mineralizacin significativa en esta litologa.
GRANITO DE PUNTA CAMPEGA
Se puede describir como un microgranito o un granito apltico. Est intruyendo el gabro
de Salave justo en el borde de costa. Es una roca leucocrtica y equigranular con textura
alotriomrfica, formado por cuarzo, plagioclasa sericitizada, feldespato potsico, clorita
sericitizada y xidos de hierro.
DIQUES
En el rea de Salave aparecen diques porfdicos de composicin dactica-riodactica a
andestica. Varan desde centmetros a un metro de anchura. Cuando estn frescos son
de color oscuro y compuestos de fenocristales de feldespato, biotita y de cuarzo
generalmente redondeado, en una matriz de grano muy fino de composicin similar y
que generalmente est alterada a sericita.
La mayora de los diques conocidos son anteriores a la alteracin hidrotermal y la
mineralizacin, estando afectados por los mismos procesos que la granodiorita.

REA DE REPRESAS
Esta zona est situada justo al este de la villa de Tapia de Casariego y a menos de 1.5 km
al oeste de la extensin ms occidental, conocida hasta el momento (sondeo RT38), de
la granodiorita de Salave, con la que probablemente est relacionada genticamente.
Memoria Tcnica

25

En esta rea, geolgicamente compleja, de la playa de Represas pueden observarse
algunos diques y una intrusin sub-aflorante, que han sido descritos como
mineralgicamente idnticos a la granodiorita de Salave, distinguindose
texturalmente por ser ms marcadamente porfdicos (Harris, M., 1979). Los tres tipos
principales de rocas gneas que se encuentran en esta zona son:
Granodiorita rica en biotita, de grano fino, ligeramente porfdica y con fenocristales de
feldespato muy sericitizados. En algunos casos es muy claro el carcter corrodo de los
bordes del cuarzo. Frecuentemente contiene pirita, molibdenita y en menor medida
calcopirita.
Granodiorita muy rica en cuarzo, con poca mica y ausencia de cuarzos corrodos.
Siendo el contenido en feldespato potsico ligeramente ms alto.
Tambin existe un pequeo afloramiento de prfido riodactico, de color rosado,
compuesto por cuarzo, clorita y feldespato alterado, en una matriz de cuarzo y
feldespato potsico. Contiene pequeas cantidades de pirita euhedral diseminada,
aunque las estructuras tipo boxwork por lixiviacin de sulfuros son frecuentes.
Las intrusiones de Represas parecen haberse canalizado a travs del mismo sistema de
fracturacin noroeste-sureste que est controlando a gran escala la intrusin de la
granodiorita de Salave.
Se encuentran muchos otros pequeos afloramientos de rocas gneas en el borde de la
costa, en su mayora aparecen como pequeos diques en la Serie de los Cabos. Estas
rocas muestran composiciones y texturas similares a las descritas en Represas y Salave.
A modo de ejemplo podemos mencionar el prfido granodiortico-riodactico de la
playa de los Castros, situado al este de Represas, tambin en el puerto de Tapia
aparece un prfido cuarzo-biottico/clortico-feldesptico con orientaciones de flujo, o
tambin, en la playa de Turbela situada entre Salave y Represas, hay otro prfido
gabro-diortico de tres metros de potencia.
3.2.3 Estructura
Los metasedimentos estn afectados por las tres fases principales de la deformacin
hercnica, mostrando los correspondientes pliegues, fallas y foliaciones. Sin embargo,
los sistemas de fracturas y fallas NO-SE y NE-SO son ms significativos para el
emplazamiento de la mineralizacin.
La forma aparente de grandes diques de la granodiorita de Salave y de los gabros de
Salave y Porca, parece estar controlada por fallas NO-SE. Del mismo modo varios
filones de cuarzo con oro, en los metasedimentos, y algunos diques porfdicos estn
emplazados en estructuras de alto ngulo NO-SE.
Por otro lado el sistema NE-SO es paralelo a las estructuras hercnicas regionales
(estratificacin, plegamiento, calbalgamientos y fallas tardas). As mismo esta es la
orientacin los cinturones gneos, metamrficos y aurferos en la parte occidental de
Asturias. En ms detalle, en el rea de Salave el cabalgamiento basal del manto de
Memoria Tcnica

26

Mondoedo (y estructuras relacionadas), muchos diques porfdicos y filones aurferos
de cuarzo y arsenopirita, tambin siguen esta direccin. Adems es muy notable que los
cuerpos de mineral en el yacimiento de Salave estn incluidos en una zona tabular de
direccin NE-SW e inclinada suavemente hacia el NO.
3.3 MINERALIZACIN
El yacimiento aurfero de Salave est encajado principalmente en la parte oeste de la
granodiorita de Salave cerca del contacto con los metasedimentos de la serie de Los
Cabos. El yacimiento est constituido por diversos cuerpos sub-horizontales incluidos
en una banda tabular de direccin NE buzando unos 30 al NW.
La mineralizacin de Au est relacionada con determinados estadios metasomticos del
sistema hidrotermal que provoca la alteracin de la granodiorita de Salave.
Particularmente, las zonas de alto contenido en Au estn genticamente ligadas a la
alteracin albita-sericita-carbonato con diseminacin intensa de arsenopirita acicular,
con contenidos variables de pirita y estibina. La destruccin de la textura original es un
aspecto significativo en las zonas ms alteradas y mineralizadas de la granodiorita. Los
filones de cuarzo-carbonato con molibdeno son frecuentes en el entorno del
yacimiento, si bien el contenido en Au de los mismos es nulo.
Segn un informe de Anglo American Research Laboratories (1983), alrededor de un
70% del Au del yacimiento est asociado a sulfuros, probablemente como partculas
sub-microscpicas dentro de la pirita o arsenopirita.
3.3.1 Antecedentes bibliogrficos
La mineralizacin y alteracin de la granodiorita de Salave fueron descritas en detalle
por primera vez por M. Harris en su tesis doctoral (1979), realizada durante la poca en
que Gold Fields Ltd. estaba investigando el yacimiento.
Harris (1979) propuso el Yacimiento Tipo Salave, como aquel formado en cualquier
tipo de roca cuarzo-feldespato-ferromagnesiana, probablemente en una zona de
tectonizacin importante, con una alteracin zonada en la que se observa un
decrecimiento en la carbonatizacin, albitizacin, desilicificacin, sericitizacin y
destruccin de la textura gnea original, desde la zona mineralizada hacia fuera,
estando la mineralizacin asociada a pirita, arsenopirita, estibina y cantidades
accesorias de otros metales base.
Harris (1979), describi las diferentes alteraciones en Salave, desde la granodiorita
fresca, la alteracin clortica-serictica, propiltica, albittica y finalmente la alteracin
ms intensa y mineralizada (contenido en Au superior a 1g/t), a la que llam
Hongorock, en honor a la teora de que la morfologa resultante de la zona
mineralizada se asemejaba a una seta. La secuencia paragentica de deposicin del Au
y sulfuros sera la siguiente:
- Pirita-arsenopirita-Au
Memoria Tcnica

27

- Molibdenita (1) y probablemente ms Au
- Escalerita y posiblemente algo de Au
- Estibina
- Filones con arsenopirita-pirita-calcopirita-molibdenita (2)-pirrotina-marcasita
Posteriormente a los trabajos de Harris, las referencias bibliogrficas relacionadas con
el yacimiento de Salave son escasas, aparte de los informes internos de las compaas
que continuaron con la investigacin del yacimiento.
J. Fernndez Catuxo (1998) describe las alteraciones del yacimiento de Salave como el
resultado de las transformaciones texturales, mineralgicas y qumicas de la
granodiorita de Salave, con importante aporte de metales. Las alteraciones que
describe son bastante similares a las de Harris (1979), concluyendo que la mayor parte
correspondenden al tipo propiltico.
L.M. Rodrguez-Terente et al. (1998 y 2000) centraron su investigacin en la parte ms
profunda del yacimiento la cual haba sido recientemente sondeada por la compaa
San Diego Gold Minery SA en 1996 y 1997. Ellos describen la secuencia de alteracin
metasomtica de los components de la granodiorita de la siguiente manera:
- Biotita magmtica se altera a clorita
- Plagioclasa magmtica se altera a albita+moscovita
- Hornblenda magmtica se altera a tremolita+clorita+cuarzo
- Clinopiroxeno magmtico se altera primero a hornblenda+/-magnetita+/-pirrotina,
despus a tremolita+clorita+/-pirita+/-hematites y finalmente a
clorita+dolomita+/-calcita magnsica+cuarzo.
Las paragnesis definidas por estos autores son similares a las de Harris (1979) con un
estadio inicial de pirita-arsenopirita de grano fino y un estadio ms tardo con estibina
y molibdenita. Tambin mencionan pirrotina, esfalerita, calcopirita, gersdorffita,
berthierita, jamesonita, zinkenita y horobetsuita como sulfuros accesorios, y un estadio
tardo de arsenopirita de grano grueso.
3.3.2 Alteracin y mineralizacin
El departamento de geologa de EMC ha interpretado y descrito las alteraciones del
yacimiento de Salave de acuerdo con Harris (1979) de la siguiente forma:
1. Alteracin clortico-serictica. Es la ms distal respecto a la mineralizacin aurfera,
caracterizada por el reemplazamiento de la biotita por clorita, mientras que la
plagioclasa se altera a sericita. No se aprecian cambios macroscpicos en la textura
original de la granodiorita.
2. Alteracin propiltica. Este trmino fu adoptado por Harris (1979) de la
bibliografa clsica relativa a alteracin hidrotermal asociada a prfidos cuprferos,
si bien las paragnesis resultantes en Salave difieren de las de dichos yacimientos.
La granodiorita de Salave afectada por la alteracin propiltica es de color verdosa,
Memoria Tcnica

28

con prdida de textura original debido al reemplazamiento de cuarzo por
carbonato; el reemplazamiento casi completo de plagioclasa por sericita y
carbonato; la conversin total de biotita en clorita con carbonato, rutilo y algo de
epidota; y la introduccin de carbonatos secundarios, sericita, albita y sulfuros. La
nueva textura puede estar intensamente orientada con buzamientos variables entre
20 y 45 hacia el oeste.
3. Alteracin albtica. La albitizacin ha sido descrita como uno de los fenmenos ms
caractersticos de Salave. Tpicamente de color crema, tiene lugar entre la
alteracin propiltica y la zona mineralizada Hongorock. La formacin de albita se
produce como diminutos cristales euhdricos de hasta 0.01mm, asociados con
venas y parches de carbonatos. Tambin se forma albita como fenocristales de
hasta 5mm de largo reemplazando a las plagioclasas originales. Frecuentemente
tambin reemplaza al cuarzo original de forma que la desilicificacin de la
granodiorita es un fenmeno caracterstico del yacimiento de Salave. En este
estadio la clorita se altera parcialmente a sericita.
4. Hongorock. Este trmino indica la culminacin de la alteracin hidrotermal en
Salave produciendo una fuerte carbonatizacin, sericitizacin y albitizacin. La
textura original de la granodiorita queda completamente destruida debido al
crecimiento de sericita extruyendo de los fenocristales de feldespato; a la
removilizacin de slice y al influjo de carbonatos, albita y sulfuros. La clorita deja
de ser estable en este campo y se altera a sericita. La paragnesis tpica de sulfuros
est constituida por arsenopirita y pirita diseminada con cantidades variables de
estibina, molibdenita y esfalerita accesoria que parecen ser posteriores a la fase de
reemplazamiento de los silicatos
La mineralizacin aurfera descrita por Harris (1979), est en relacin con:
- Pirita y diminutos cristales euhedrales de arsenopirita.
- Diseminacin blanquecina de carbonatos.
- Sericita amarillenta con formas aciculares.
Las investigaciones recientes realizadas por Rio Narcea Gold Mines indican que la ley
de oro est fuertemente ligada con la cantidad de arsenopirita acicular diseminada,
principalmente entre las lminas de sericita, de una albitita intensamente sericitizada,
de tonalidad verde oliva.
Las zonas con estibina tienen valores significativos de Au, mientras que la correlacin
de la pirita y la arsenopirita de grano grueso con el Au, es baja. Los filones de cuarzo-
carbonato con molibdenita no contienen valores de oro significantes.
3.3.3 Condiciones fisicoqumicas y modelo gentico
Harris (1979) estableci el siguiente modelo gentico para el yacimiento de Salave:
Memoria Tcnica

29

INTRUSIN DEL COMPLEJO GRANODIORTICO DE SALAVE ENTRE EL GABRO Y LOS METASEDIMENTOS A
FINALES DE LA OROGENIA HERCNICA.
Gran cantidad de voltiles (H2O-CO2-H2S) conducidos desde las rocas encajantes por
estructuras regionales importantes. Estos fluidos encontraron la granodiorita en fase
de enfriamiento provocando las alteraciones resultantes y la mineralizacin. La
procedencia de los metales, As, Sb, Mo, Au, Zn, W y B no es clara. Pudieron haber sido
sustrados de los metasedimentos o proceder del propio intrusivo.
Las alteraciones producidas en la granodiorita son el resultado de una redistribucin, a
grandes rasgos isoqumica, de la granodiorita de Salave, bajo unas nuevas condiciones
de presin, temperatura y composicin del fluido. Los fluidos propuestos debieron
tener un pH casi neutro, probablemente en el rango de 250-350, con espordicos
episodios de ebullicin.
ESTADIO DE FRACTURACIN TARDO QUE PROPORCION CONDICIONES OXIDANTES AL SISTEMA.
L.M. Rodrguez-Terente et al. (1998), realizaron un estudio paragentico para
determinar la evolucin y condiciones de formacin del yacimiento basado en diversos
geotermmetros, concluyendo que la temperatura de la arsenopirita de la fase inicial se
incrementa con la profundidad pasando de 290 +/- 26C en la actual superficie, a 400
+/-38C en la parte ms profunda sondeada (unos 300m de profundidad). Las fases
ms tardas precipitaron a temperaturas comprendidas entre 160 y 240C. Para ambos
estadios, el pH estara entre 6 y 8, y la presin fue siempre inferior a 300 bars. Las
bajas temperaturas, el pH neutro o ligeramente alcalino y las elevadas fugacidades de S
sugieren que el oro precipit a partir de complejos sulfurados ms que de complejos
clorurados.

Exploraciones Mineras del Cantbrico cree que el yacimiento de Salave es un tpico
yacimiento asociado a un intrusivo, probablemente con un control estructural de la
mineralizacin. La presencia de diversos cuerpos sub-horizontales englobados en una
banda tabular de direccin NE buzando unos 30 al NW puede indicar que los fluidos
hidrotermales circularon de forma ascendente por una estructura Hercnica, reactivada
como cizalla en los estadios tardihercnicos, de forma que los esfuerzos extensionales
dentro de sta generaron conductos sub-horizontales para la circulacin y
precipitacin de los metales.
En la figura siguiente se observa una seccin E-O del el yacimiento de Salave. En el
esquema de la parte inferior se muestra una interpretacin hipottica de un modelo
estructural acorde con la morfologa de los cuerpos mineralizados y con las
observaciones de sondeos. Para confirmar esta idea se debe realizar un estudio
estructural mucho ms detallado.
Memoria Tcnica

30

Figura: 8 Seccin O-E. Modelo estructural esquemtico

Memoria Tcnica

31

3.4 ESTUDIOS GEOFSICOS
Con los conocimientos actuales, el yacimiento de Salave se encuentra abierto en
profundidad hacia el oeste, siendo en esta zona en la que hay ms posibilidades de
aumentar reservas a continuacin de las ya localizadas o en nuevos cuerpos
mineralizados.
La mineralizacin econmica se encuentra asociada prcticamente en su totalidad a la
granodiorita, por lo que la exploracin tambin se enfoca a la localizacin de cpulas
granticas no aflorantes.
El mtodo geofsico ms adecuado para estudiar la continuidad y localizacin de la
granodiorita en profundidad es la gravimetra.
Por las particularidades de este mtodo, la amplitud (valor mximo) y la longitud de
onda (extensin) de las anomalas producidas por un cuerpo grantico de estas
caractersticas es necesario que la extensin de la zona de estudio sea muy superior al
rea de inters propiamente dicha. En este caso, considerando que sta es de 1,5 x 0,5
km, la zona a cubrir por la geofsica deber tener del orden de 2 x 1,5 km
aproximadamente.
Para resolver este tipo de objetivo es recomendable medir del orden de 60-70
estaciones por km2 distribuidas lo ms uniformemente posible aunque aprovechando
al mximo los caminos y pistas. RNGM contrat a la compaa IGT con sede en Madrid,
para realizar a principios de 2005 un estudio gravimtrico de los alrededores de Salave.
Se dispone de algunos mapas que se incluyen en el presente informe. En la figura
siguiente se observa la posicin de las estaciones gravimtricas sobre las que se realiz
las lecturas gravimtricas. En la figura posterior se observa la anomala gravimtrica
residual, que refleja la anomala obtenida despus de filtrar los efectos topogrficos, la
proximidad del mar Los bajos gravimtricos (en tonos azules) indican la presencia de
cuerpos de menor densidad relativa (granodiorita alterada) por lo que el campo de
exploracin se extiende claramente hacia el Oeste del actual yacimiento.
Memoria Tcnica

32

Figura: 9 Localizacin de las estaciones gravimtricas. Proyecto Salave
Memoria Tcnica

33

Figura: 10 Anomala gravimtrica residual. Proyecto Salave
Memoria Tcnica

34

3.5 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Corretg, L.G., Surez, O. and Galn, G. (1990). West Asturian-Leonese Zone: Igneous Rocks.
En: Dallmeyer R.D. and Martnez Garca E. (eds.), Pre-Mesozoic Geology of Iberia. Springer
Verlag, Berlin Heidelberg, 115-128.
Fernndez-Catuxo J. (1998). The Salave gold prospect revisited: new ideas for an old deposit.
En: Arias, D., Martn-Izard, A. and Paniagua, A. (eds.), Gold Exploration and Mining in NW
Spain. Facultad de Geologa, Universidad de Oviedo, 82-85.
Fernndez-Surez J. (1998). Granitoid Magmatism in the Authochthonous of the NW Iberian
Variscan Belt: An Overview. En: Arias, D., Martn-Izard, A. and Paniagua, A. (eds.), Gold
Exploration and Mining in NW Spain. Facultad de Geologa, Universidad de Oviedo, 12-19.
Harris, M. (1979) Alteration and mineralization at the Salave Gold Prospect, NW Spain, Ph.D.
Thesis, Department of Mining Geology, Royal School of Mines, Imperial College of Science and
Technology, London. Unpublished.
Martnez Cataln, J.R., Prez-Estan, A., Bastida, F., Pulgar, J.A. and Marcos, A. (1990). West
Asturian-Leonese Zone: Structure. En: Dallmeyer R.D. and Martnez Garca E. (eds.), Pre-
Mesozoic Geology of Iberia. Springer Verlag, Berlin Heidelberg, 103-114.
Prez-Estan, A., Bastida, F., Martnez Cataln, J.R., Gutirrez Marco, J.C., Marcos, A. and Pulgar,
J.A. (1990). West Asturian-Leonese Zone: Stratigraphy. En: Dallmeyer R.D. and Martnez Garca
E. (eds.), Pre-Mesozoic Geology of Iberia. Springer Verlag, Berlin Heidelberg, 92-102.
Prez-Estan, A., Martnez Cataln, J.R. and Bastida, F. (1991). Crustal thickening and
deformation sequence in the footwall to the suture of the Variscan belt of the northwest Spain.
Tectonophysics, 191: 243-253.
Rodrguez-Terente, L.M., Moreiras, D.B. and Marcos, C. (2000). Alteration morphologies and
gold grades in the gold-bearing ore deposit of Salave, Tapia de Casariego, Asturias En: Cadernos
Lab. Xeolxico de Laxe, Corua 2000. Vol 25, pp. 91-93.
Rodrguez-Terente, L.M., Moreiras, D.B. and Marcos, C. (2000). Hydrothermal alteration of the
gold-bearing ore deposit of Salave, Tapia de Casariego, Asturias En: Cadernos Lab. Xeolxico de
Laxe, Corua 2000. Vol 25, pp. 95-98.
Rodrguez-Terente, L.M., Paniagua, A. and Moreiras, D.B. (1998). Ore mineralogy and evolution
of the Salave gold deposit. En: Arias, D., Martn-Izard, A. and Paniagua, A. (eds.), Gold
Exploration and Mining in NW Spain. Facultad de Geologa, Universidad de Oviedo, 165-169.

Memoria Tcnica

35

4 MODELO Y RECURSOS GEOLGICOS
EMC S.L: contrat en 2010 un estudio para evaluar los recursos mineros del Proyecto
Salave, a la compaa Scott Wilson, con sede en Toronto, Canad, bajo la supervisin del
seor Hrayr Agnerian, M.S.C. gelogo consultor.
Para realizar el estudio, SW utiliz la base de datos de sondeos de RNGM, la cual inclua
toda la informacin previa, referente a los sondeos realizados en el Proyecto Salave,
adems de los propios de RNGM hasta la fecha del estudio.
El clculo y definicin de recursos/reservas minerales se realiz de acuerdo con la
normativa de clasificacin recomendada por el CIM (Canadian Institute of Mining) y la
norma NI y la norma N43.101
4.1 BASE DE DATOS
La base de datos utilizada por SW inclua informacin de 236 sondeos. Esta base de
datos fue adaptada para poder trabajar con los programas de Gemcom. SW realiz un
estudio estadstico preliminar independiente para cada grupo de sondeos realizados
por las diferentes compaas. En la tabla siguiente se muestran los resultados bsicos
del estudio estadstico por compaas:

N
MUESTRA
MXIMO
(G/T AU)
MEDIA
(G/T AU)
DEV. STD.
(G/T AU)
VARIANZA
(G/T AU)
ANGLO* 1,277 45.00 3.17 3.16 10.00
GOLD FIELDS 159 21.00 2.62 2.73 7.46
IMEBESA 683 46.00 3.28 4.35 18.92
RIO TINTO 143 9.40 2.31 1.52 2.32
NEWMONT 835 33.70 3.78 4.08 16.64
OROMET 159 14.50 3.54 2.10 4.42
LYNDEX 1,549 79.54 6.32 8.96 80.20
RIO NARCEA 176 59.00 6.52 9.01 81.16
TOTAL 4,981 79.54 4.35
TOTAL MENOS LYNDEX Y RNGM 3,256 46.00 3.30
NOTA*: SE ELIMIN DE LA BASE DE DATOS UN VALOR ANMALO DE 166 G/T AU.
Tabla 4 Datos estadsticos (ley de corte en Au > 1.0 g/t)
Los datos de la tabla anterior indican que la ley media del yacimiento se ha
incrementado a medida que se ha investigado el mismo, sobre todo a partir de Lindex y
definitivamente con RNGM. La viabilidad del proyecto ha exigido el estudio detallado
de las zonas de alta ley por lo que resulta razonable que la ley media de las muestras de
los sondeos haya experimentado un incremento.
Memoria Tcnica

36

4.2 MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD DE LOS ANLISIS
Las empresas anteriores (Imebesa, Rio Tinto, Gold Fields, Anglo, Oromet JV, Newmont,
Lyndex y RNGM) realizaron sondeos de perforacin con diamante y roto percusin. Los
sondeos fueron testificados por gelogos especialistas en la materia. Este trabajo fue
implementado con la sealizacin de contactos litolgicos, caractersticas estructurales,
etc.

Memoria Tcnica

37

Figura: 11. Preparacin de muestras y Anlisis previos

Memoria Tcnica

38

Posteriormente en el 2004 RNGM realiz una campaa de cierre de malla. Todas las
muestras de la fase de relleno del proyecto Salave han sido preparadas y analizadas en
el laboratorio de Ro Narcea Gold Mines situado en El Valle, concejo de Belmonte de
Miranda, Asturias. Para controlar la calidad de los anlisis, Ro Narcea Gold Mines
dise un programa especfico. Este programa pretende ser la herramienta para medir
y controlar los errores asociados al manejo y preparacin de las muestras y a los
procedimientos de anlisis en el laboratorio.
Toda medida analtica es afectada por una precisin y una exactitud. La precisin es la
medida de la reproducibilidad de un resultado. La exactitud es la relacin entre el
resultado verdadero y el obtenido en el anlisis. El programa de control establecido
pretende medir y valorar ambos conceptos. Para ello, en el procedimiento de
preparacin de la muestra se establecen unos controles y chequeos que incluyen:
Blancos: Son muestras cuyo valor en el elemento analizado es virtualmente cero, y
controlan la posible contaminacin durante el procedimiento de preparacin y anlisis.
Suelen ser muestras de cuarzo o de roca estril. Para el proyecto Salave se han usado
como blancos testigos analizados previamente y cuyo contenido en oro es inferior a
0,05 g/t
Estndares: Son muestras cuyo valor en el elemento analizado se conoce previamente
y miden la exactitud. Ro Narcea utiliza el G397-4 de Geostats, que ha sido preparado
con los anlisis de 65 laboratorios y cuyo valor en Au es de 3.13 g/t con una desviacin
estndar de 0.14 g/t.
Duplicados: Son muestras escogidas al azar o sistemticamente del grupo que se
pretende analizar y que se analizan por duplicado para controlar la precisin. Para el
proyecto de Salave los duplicados se analizan tanto en el laboratorio de RNGM, como en
dos laboratorios externos:
- Fundacin ITMA, Asturias
- SGS Lakefield Research Limited (Ontario, Canad)
En el siguiente esquema se describe el procedimiento de preparacin de las muestras
as como los controles establecidos:
Memoria Tcnica

39

Figura: 12. Procedimiento de preparacin de las muestras

Los resultados obtenidos en los controles se recogen en unas tablas y grficas,
comparando en el caso de los duplicados los laboratorios dos a dos:

muestra inicial
12 - 14 kg
Muestreo 1/2
5 - 7 kg insertar blanco (1 cada 20)
antes de envo de muestras
secado 95C a El Valle
Machacadora < 6 mm (lo ms fino posible)
Molino LM5 95% < 0,425 mm
Muestreador rotatorio
Guardar 450-550 gr duplicado (1 cada 20)
Molino LM2
95% < 200#
Muestreo manual duplicado/chequeo
Guardar 1 x 70 grs a laboratorio
As, Sb, Mo, S, C
Au
1 x 50 o 2 x 30 grs 2-10 grs
Introduccin de error de muestreo
Elements
blanco 1 cada 20 Au
duplicado LM5 1 cada 20 Au
duplicado LM2 1 cada 20 Au, As
chequeo 1 cada 20 Au, As Anlisis por laboratorio externo (alternar 2 laboratorios)
tamizado 1 cada 200 % pasante
primeras 1000 muestras: 1 cada 5 duplicado interno y chequeo en 2 laboratorios externos
Memoria Tcnica

40

Figura: 13. Correlacin Lakefield-RNGM
Un estndar o patrn de referencia es incluido en cada lote de 27 muestras que se
analizan juntas. Los resultados se tabulan y se calcula el parmetro: (valor obtenido
valor esperado) / desviacin tpica, que se recoge en una grfica.

Figura: 14. Grafico valor obtenido-valor esperado/desviacin tpica
Cada punto de la grfica corresponde al valor del patrn obtenido para cada lote de
muestras, permitiendo medir la exactitud del exactitud esperada para ese lote. La lnea
roja corresponde a 3 desviaciones tpicas y la naranja a 2 desviaciones respecto del
valor certificado del patrn.
Proyecto salave - Chequeos Lakefield-RNGM
0,01
0,10
1,00
10,00
100,00
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00
Au g/t RNGM
A
u

g
/
t

L
a
k
e
f
i
e
l
d
(Valor obtenido - valor esperado) / desviacin tpica
-4,0
-3,0
-2,0
-1,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
S
a
l
0
0
1
S
a
l
0
0
3
S
a
l
0
0
5
S
a
l
0
0
7
S
a
l
0
0
9
S
a
l
0
1
2
S
a
l
0
1
4
S
a
l
0
1
5
S
a
l
0
1
8
S
a
l
0
1
9
S
a
l
0
2
0
S
a
l
0
2
1
S
a
l
0
2
2
S
a
l
0
2
5
S
a
l
0
2
7
S
a
l
0
2
8
S
a
l
0
3
0
S
a
l
0
3
2
S
a
l
0
3
3
S
a
l
0
3
5
S
a
l
0
3
7
S
a
l
0
3
8
S
a
l
0
3
9
S
a
l
0
4
1
S
a
l
0
4
2
S
a
l
0
4
4
S
a
l
0
4
6
S
a
l
0
5
0
Memoria Tcnica

41

4.3 DENSIDADES DE ROCA
Las medidas de densidades iniciales fueron tomadas principalmente por Anglo y
Newmont. La base de datos ha sido actualizada con los datos de RNGM y es un valor
que se sigue actualizando a medida que se toman nuevos datos. En la tabla 5 se
muestran las diferentes densidades calculadas por las diferentes compaas
mencionadas, en funcin del tipo de roca o del contenido en Au. RPA, utiliz una
densidad media de 2.74 g/cm para el clculo de recursos de Salave del presente
estudio.
COMPAA NO. DE MUESTRAS CATEGORA DENSIDAD (G/CM) DENSIDAD MEDIA PARA EL CLCULO
ANGLO 1 <0,5 G/T AU 2,79 2,74
15 >0,5 G/T AU 2,73
7 >1 G/T AU 2,74
52 OTROS 2,70
ANGLO 75 2,71
NEWMONT 4 GRANODIORITA 2,68 2,70
4 SIENITA 2,62
NEWMONT 8 2,65
RIO NARCEA 37 <0,5 G/T AU 2,58
37 >0,5 G/T AU 2,74
27 >1 G/T AU 2,74
20 >2 G/T AU 2,78
11 >5 G/T AU 2,77
129 OTROS* 2,63
RIO NARCEA 261 2,67
NOTA*: LA MAYOR PARTE ERAN MUESTRAS DE ROCA NO MINERALIZADA.
Tabla 5. Densidades de roca segn los estudios previos
4.4 MODELO GEOLGICO
La interpretacin de un modelo geolgico tridimensional para el yacimiento de Salave
es una labor compleja debido a la multitud de cuerpos y estructuras mineralizadas que
componen el yacimiento y a la irregularidad de los mismos. Por otra parte, la
interpretacin es un proceso dinmico en continuo cambio que se actualiza
diariamente a medida que se completan los sondeos. A lo largo de la investigacin del
yacimiento se han establecido diversos modelos geolgicos por las diferentes
compaas, en funcin de los datos disponibles en cada momento. RNGM ha construido
un modelo tridimensional a partir de mltiples secciones geolgicas, que ha servido de
base para el clculo de recursos del yacimiento. Las secciones geolgicas se han
proyectado sobre los planos N-S y E-O de una malla local tras realizar un giro de 22.7
hacia el oeste y una traslacin, de las coordenadas generales UTM.
Memoria Tcnica

42

Figura: 15 Modelo Mineral 3D
El modelo geolgico obtenido fue revisado y adaptado por Roscoe Postle Associates
para realizar sus propios clculos. Finalmente a finales de 2005 se interpret el
yacimiento constituido por 17 cuerpos sub-horizontales apilados, dentro de una banda
de direccin NE buzando unos 30 al oeste. Estos cuerpos se han considerado como
slidos independientes si bien en algunos casos pueden unirse entre ellos formando un
nico cuerpo mineralizado. En la tabla siguiente se muestra un listado con todos los
cuerpos y sus dimensiones.
Los cuerpos mineralizados se distribuyen dentro de una zona de 350 m de largo por
350 m de ancho por 350 m de profundidad. En las figuras siguientes se representan
unas secciones y plantas geolgicas con los diferentes cuerpos mineralizados. El
modelo tridimensional de los cuerpos mineralizados fue diseado por RPA mediante
programas informticos de Gemcom.
Memoria Tcnica

43

Figura: 16 Cuerpos minerales seccin 6720N

Figura: 17 Cuerpos minerales seccin 6900N

Memoria Tcnica

44

Figura: 18 Cuerpos minerales seccin 850E

Figura: 19 Cuerpos minerales Nivel +25
Memoria Tcnica

45

Figura: 20 Cuerpos Minerales Nivel -50

Figura: 21 Cuerpos minerales Nivel -100
Memoria Tcnica

46

CUERPO LONGITUD N-S (M) EXTENSIN E-O (M) POTENCIA (M)
A9 20 7 4
A8 30 8 6
A7 140 40 15
A6 230 100 30
A5 75 45 8
A4 350 250 30
A3 50 20 8
A2 100 80 15
A1 400 215 30
B2 50 20 4
B1 290 140 20
C2 150 75 20
C1 70 40 7
C0 50 10 8
C-1 40 15 8
C-2 40 20 8
C-3 25 30 2
Tabla 6. Cuerpos mineralizados y sus dimensiones segn RPA
Posteriormente a finales de 2010 se realiz una nueva estimacin de recursos por
medio de Scott Wilson RPA cuyo modelo de bloques fue importado al software
especializado en minera recmin (recursos mineros). Los resultados son muy similares
a los resultados obtenidos por RNGM:

4.5 MODELO DE BLOQUES
Scott Wilson construy en 2010 un modelo de bloques mediante programas
informticos Surpac de Gemcom, utilizando las coordenadas locales establecidas por
RNGM en el Proyecto Salave. El nuevo tamao de los bloques es de 4 m (E-O), 4 m (N-S)
y 4 m en vertical, en comparacin con el antiguo de 10x10x5. Los bloques fuera de los
17 cuerpos mineralizados se consideraron como estril. Las leyes de los bloques se
interpolaron independientemente para cada cuerpo mediante Inverso de la distancia
al cuadrado (ID
2
) utilizando una elipse de bsqueda aplastada en la direccin
perpendicular al buzamiento de los cuerpos mineralizados. En las tablas siguientes se
muestran los datos del modelo de bloques.
Se ha establecido un modelo de bloques considerando un escenario mixto de cielo
abierto e interior:

Memoria Tcnica

47

ESTE NORTE ELEVACIN
TAMAO DE BLOQUE (M) 4 4 4
ORIGEN DE BLOQUES 449E 6.548N -400
N. DE BLOQUES 238 135 114
MNIMO (TODOS) 449E 6.548 -400
MXIMO (TODOS) 1.401 7.160 N 56
MNIMO (BLOQUES MINERALIZADOS) 449E 6.552 N -376
MXIMO (BLOQUES MINERALIZADOS) 1361 E 7.152N 20
NOTA: TOTAL DE BLOQUES = 4.151.196 (238X153X114)
BLOQUES MINERALIZADOS = 21.068 (SIN LEY DE CORTE)

Para interpolar la ley de corte de los composites a los bloques se utiliz un elipsoide de
bsqueda con un mnimo de 1 y un mximo de 10 composites.
Con ello se construy un nmero de semi-variogramas usando todos los datos del
composite de 4 m para las zonas mineralizadas. Los resultados indican que la el eje
mayor del elipsoide de bsqueda para modelizar las zonas mineralizadas tendra un
azimut de 214 .
SW ha usado dos mtodos para validar el modelo de bloques:
o Inspeccin visual y comparacin de la ley de los bloques y la ley de los
composites
o Comparacin estadstica de la distribucin de la ley de los bloques y los
composites
El modelo de Bloques realizado cumple las exigencias del CIM Stardans for Mineral
and Mineral Reserves (NI-43.101) de Canad.
ESTE NORTE ELEVACIN
TAMAO DE BLOQUE (M) 4 4 4
ORIGEN DE BLOQUES 605E 6.620N -272
N. DE BLOQUES 160 135 82
MNIMO (TODOS) 605E 6.620 -272
MXIMO (TODOS) 1.245 7.160 N 56
MNIMO (BLOQUES MINERALIZADOS) 605E 6.620 N -272
MXIMO (BLOQUES MINERALIZADOS) 1237 E 7.115N 56
NOTA: TOTAL DE BLOQUES = 1.771.200 (160X135X82)
BLOQUES MINERALIZADOS = 253.441 (SIN LEY DE CORTE)
Tabla 7 Descripcin del modelo de bloques a cielo abierto
Tabla 8 Descripcin del modelo de bloques por interior
Memoria Tcnica

48

En las siguientes figuras se muestras ejemplos de vistas del modelo de bloques y el
desarrollo de interior.

Figura: 22 Vista 3d bloques
Memoria Tcnica

49

Figura: 23. Vista bloques
4.6 CLASIFICACIN DE RECURSOS:
Dentro de los trabajos realizados en el estudio de alcance hecho por la empresa Golder
Associates terminado a principios de 2011, se han evaluado los diferentes escenarios
tanto de mina a cielo abierto como de interior, adems buscando una opcin
combinada.
Los resultados obtenidos son:

MINERIA RECURSOS (t) LEY (g Au/t) OZ
INTERIOR
MIXTO
CIELO ABIERTO
Tabla 9 Resultados de Recursos en el Estudio de Alcance

Con el modelo de bloques realizado por Scott Wilson Roscoe, el equipo de consultora
de Golder Associates ha realizado una evaluacin de los recursos para la explotacin
por minera por interior.
Se han considerado para minera subterrnea las agrupaciones de bloques econmicas
segn distintos cut-off y con el fin de ver en qu zonas tenemos continuidades de
cuerpos minerales susceptibles de ser explotados por minera subterrnea por mtodo
de cmaras y pilares para los mayores de 16m y corte y relleno para los inferiores a 8 m
y mayores de 4m.
Memoria Tcnica

50

Para ello se han teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
o Se han considerado los costes de operacin (/t)
PROCESO TRATAMIENTO Y OTROS : /T
MINERIA
SUBTERRANEA
ALTURA >= 16 M /T
ALTURA >=8 M Y <16 M /T
ALTURA >=4 M Y < 8 M /T
Tabla 10. Costes de Operacin para la clasificacin de recursos
o Se ha considerado un precio del oro nominal de /Oz ($/g) ratio $/ .y una
recuperacin del %. Adems se ha considerado un % de recuperacin en el
proceso.
o Se han realizado las agrupaciones de bloques econmicos con cut-off que van
desde g/t hasta g/t de Au.
Se debe de tener en cuenta que las toneladas de mineral que se obtienen para cada
cut-off, corresponden a las agrupaciones de bloques que se realizan segn los
criterios anteriores y no son las toneladas ROM que saldran de la mina, entre otros,
por los siguientes motivos:
o Algunos cuerpos pequeos puede que no sean econmicos.
o Existirn partes que no pueden ser explotadas por motivos geotcnicos.
o El resto de los cuerpos, aunque ya est considerada un cierta dilucin en los
bloques, tendran igualmente dilucin de diseo y de explotacin.
o Los pilares, adems de no ser recuperables en su totalidad, tendran una dilucin
aadida por el relleno de las cmaras con estril de mina y estril de planta.
Los resultados se pueden ver a continuacin:

SUBTERRANEO - TOTAL
TOTAL =

CUERPO MINERAL TONELADAS AU(G/T) OZ AU
3

5

6

7

8

10

11

Memoria Tcnica

51

18

26

27

36

41

42

43

44

45

Tabla 11. Recursos por interior

4.6.1 Recursos medidos
Los recursos medidos, segn SW-RPA, son aquellos incluidos en un volumen de roca
mineralizada, tal que, el espaciado entre los sondeos sea aproximadamente de 12,5 m.
Esto sucede en la zona superficial sondeada por Oromet. Corresponden a Mt a una ley
media de g/t. Los recursos medidos corresponden al 16,8 % de todos los recursos.

En la siguiente tabla se detalla por cuerpo mineral las agrupaciones de bloques.
REC. MEDIDOS

CUERPO MINERAL TONELADAS AU (G/T) OZ AU
3

5

6

7

8

10

11

18

26

36

Tabla 12. Recursos Medidos

4.6.2 Recursos indicados
Los recursos indicados, segn SW-RPA, son aquellos incluidos en un volumen de roca
mineralizada, tal que, el espaciado entre los sondeos sea menor a 40 m, equivalente a la
distancia mxima obtenida a partir de los variogramas. Aproximadamente el% de los
recursos calculados en Salave se consideran recursos Indicados ( M de toneladas con
una ley media de g/t Au).
REC. INDICADOS

Memoria Tcnica

52

3

5

6

7

8

10

11

18

26

27

36

44

45

Tabla 13. Recursos Indicados
4.6.3 Recursos inferidos
Los recursos inferidos, segn SW-RPA, son aquellos incluidos en un volumen de roca
mineralizada, tal que, el espaciado entre los sondeos sea mayor a 40 m. Alrededor del
% de los recursos calculados en Salave se consideran Recursos Inferidos ( M de
toneladas con una ley media de g/t Au).

REC.INFERIDOS

3

5

6

7

8

10

11

18

26

27

36

41

42

43

44

45

Tabla 14. Recursos Inferidos

Memoria Tcnica

53

5 MTODO DE EXPLOTACIN
5.1 RESUMEN ESTUDIO GEOTCNICO
Como un anexo se adjunta a esta memoria el estudio geotcnico completo donde se
podr observar en detalle ms caractersticas respecto a la caracterizacin geotcnica.
En el siguiente resumen se comenta de forma breve las caractersticas ms
importantes.
Se ha realizado un estudio geotcnico para calcular las dimensiones de cmaras para la
explotacin subterrnea y los sostenimientos a utilizar en las galeras.
Para ello se han empleado los valores medios de los distintos parmetros obtenidos
para los grupos litolgicos definidos en el rea del proyecto.
Se realizaron numerosos e intensivos trabajos de campo as como ensayos de
laboratorio con el fin de definir el macizo rocoso que conforma el yacimiento de Salave
as como sus caractersticas geolgicas, geomecnicas y geotcnicas. Estos trabajos se
refieren a numerosos sondeos geotcnicos, sondeos orientados, ensayos de resistencia
a compresin simple de la roca, densidad, ensayos de resistencia al corte de la misma,
etc.
Se estudiaron las fracturas de la roca pudiendo definirse dos zonas de juntas
diferenciadas por la litologa del macizo rocoso en el que se encuentran:
- Zona de materiales sedimentarios que comprende la zona Oeste del yacimiento.
El material presente en esta rea son las intercalaciones de areniscas, pizarras y
cuarcitas, con una estratificacin muy marcada y con una estabilidad
condicionada por la calidad del macizo rocoso, que se clasifica como pobre.

- Zona de materiales gneos formada por granodiorita donde la calidad del
macizo rocoso es mucho mejor que en las areniscas, incluso contemplando la
granodiorita alterada.
Se realizaron anlisis numricos tridimensionales mediante el software informtico
FLAC
3D
, considerando alturas de cmara de 40 metros con datos obtenidos de los valores
medios de resistencia a la compresin, densidad y fracturacin de las zonas mineralizadas
detectadas en los sondeos de definicin del yacimiento.
Se analizaron cmaras de 16 metros sin sostenimiento y 20 metros de ancho con
cables, con longitudes de 30 metros y alturas de 40 metros.
Tambin se llev a cabo un anlisis de los parmetros geotcnicos de los materiales
susceptibles de ser atravesados por las galeras. Con este propsito se ha llevado a cabo
Memoria Tcnica

54

un estudio exhaustivo de los datos tomados en distintas campaas de sondeos llevadas
a cabo para la definicin del yacimiento de Salave.
De esta forma se establecieron diferentes mtodos de sostenimiento para las diferentes
litologas atravesadas.
Todos los resultados de este estudio deben considerarse preliminares, teniendo en
cuenta que los parmetros geotcnicos has sido obtenidos a partir de la descripcin de
testigos de sondeos, mayoritariamente geolgicos, realizados para la definicin del
yacimiento. Estos parmetros debern ser confirmados y completados con las
descripciones geotcnicas que se realicen directamente sobre el terreno a medida que
avanzan las excavaciones destinadas a la explotacin subterrnea.
5.2 RESUMEN ESTUDIO HIDROGEOLGICO
Como un anexo se adjunta a esta memoria el estudio hidrolgico-hidrogeolgico
completo donde se podr observar en detalle ms caractersticas respecto a la
caracterizacin hidrogeolgica. En el siguiente resumen se comenta de forma breve las
caractersticas ms importantes del mismo.
Se ha realizado un exhaustivo estudio hidrolgico-hidrogeolgico en Salave con la
finalidad de caracterizar un modelo hidrogeolgico para una explotacin por galeras
subterrneas como la proyectada por Explotaciones Mineras del Cantbrico S.L.
Se realizaron clculos hidrolgicos e hidrogeolgicos en base a los datos recogidos de
las estaciones meteorolgicas del Aeropuerto de Asturias, Miudes, Ribadeo y Campos.
Tambin se han establecido una serie de puntos de control de agua donde se han
medido varios parmetros como caudales para calcular datos de mximas avenidas.
Asimismo se realiz un inventario de puntos de agua de la zona objeto de este estudio
y se tomaron muestras para hacer ensayos qumicos.
El resultado de los estudios indica que hay dos formaciones con muy baja
permeabilidad que influyen en el comportamiento de las aguas subterrneas en el
yacimiento. Tcnicamente no constituyen acuferos, seran acuitardos en su estado
natural y as lo recoge el inventario nacional del Instituto Geolgico y Minero de Espaa
(IGME).
Por una parte hay formacin superficial caracterizada por materiales cuaternarios no
consolidados que proporciona una escorrenta diferida e impide en parte la recarga a
la formacin inferior. Su espesor del orden de 4 m y tiene poca importancia frente a la
formacin inferior desde el punto de vista hidrulico.
Por otra parte hay una formacin ms profunda del tipo hard-rock, constituida por
rocas intrusivas, granodioritas y gabros, que presenta una doble porosidad, que est
constituida por compartimentos confinados que almacenan el agua y el flujo tiene
lugar preferentemente a travs de fracturas. Se puede considerar un espesor como
acufero activo de unos 250 m. La permeabilidad y la porosidad disminuyen con la
Memoria Tcnica

55

profundidad, lo cual favorece el tipo de explotacin subterrnea proyectada. Se han
calculado en esta formacin transmisividades entre 0,5 y 2 m2/da, permeabilidades de
K= 1,32 . 10-7 m/s y coeficientes de almacenamiento entre 1x10-4 y 5x10-5.
Es muy importante recalcar la existencia de una barrera de baja permeabilidad entre
el yacimiento y el mar, constituida por terrenos metasedimentarios. Estos materiales
de baja permeabilidad impiden que el agua se filtre al interior de las galeras de la
futura mina. Adems, queda evidenciada la no influencia de las mareas marinas en el
nivel piezomtrico .As se refleja en los ensayos y mediciones que se realizaron en
varios sondeos.
Las conclusiones de este estudio evidencian la viabilidad de la explotacin del
yacimiento de Salave mediante galeras subterrneas. Los mayores aportes de agua a la
zona del yacimiento procederan de la lluvia de manera que, al tratarse de una
explotacin subterrnea y no a cielo abierto, el problema del aporte de agua de lluvia y
el riesgo de inundacin no existen.

5.3 LEY DE CORTE Y CALCULO DE RESERVAS
Del estudio geotcnico se desprende que el mtodo de explotacin puede ser tanto a
cielo abierto como subterrneo dada la buena calidad de los distintos tipos de roca.
En cuanto al estudio hidrogeolgico podemos sacar las mismas conclusiones, dado que
la permeabilidad de las rocas es baja y las estructuras que podan traer aportes de agua
son pequeas y suelen estar selladas con arcillas, por lo que la explotacin podra ser
tanto a cielo abierto como subterrneo sin tener en cuenta costes importantes que no
suelan tenerse en cuenta en condiciones normales en una zona con la pluviomtrica
media existente.
En el capitulo anterior se ha detallado el modelo de bloques utilizado para el clculo de
recursos. En este captulo iremos ms all con una justificacin de reservas explotables.
No todos los recursos en un futuro van a ser explotables. Esto puede ser debido a:
o Alguno de los cuerpos mineralizados pueden ser no econmicos
o Habr bloques no explotables por caractersticas geotcnicas
El modelo de bloques para la estimacin de reservas que se utiliz consta de 776, 674
bloques de dimensiones 4 x 4 x 4 metros en X, Y, Z respectivamente y con informacin
litolgica, de zonas, de clasificacin de recursos (medidos, indicados e inferidos) y de
ley de Au cortada a un mximo de 40 g/t Au.

Memoria Tcnica

56

.
ITEM X Y Z
TAMAO BLOQUE 4 4 4
ORIGEN MODELO 401 6400 -400
Tabla 15 Parmetros del Modelo de Bloques.

VARIABLES VALOR DEFECTO DESCRIPCIN
AU_PPM 0 LEY PROMEDIO DE AU
DENSITY 0 DENSIDAD DEL BLOQUE
RECURSO 0 CATEGORA: MEDIDO, INDICADO O INFERIDO
LITOLOGIA 0 LITOLOGA DEL BLOQUE
Tabla 16 Variables del Modelo de Bloques
5.3.1 Curva Tonelaje y Ley de reservas
Usando una ley de corte marginal calculada de g/t Au y bajo 40 metros de la
topografa del terreno natural, tenemos toneladas de recursos medidos e
indicados, que se pueden considerar como reservas sin dilucin, con una ley media de
g/t de Au. Y si empleamos una ley de corte rentable de 1g/t, tenemos toneladas
de recursos medidos e indicados, con una ley de g/t de Au. En el eje Y se presentan
los resultados de la cubicacin correspondiente a la curva tonelaje ley de los recursos
existentes.
De dicho modelo de bloques se han obtenido los siguientes recursos:
RECURSOS CUT-OF = G/T
CATEGORA TON AU (G/T) OZ. AU % OZ
MEDIDOS (1)

INDICADOS(2)

INFERIDOS (3)

(1) + (2)

(1) + (2) + (3)

RECURSOS CUT-OF = G/T
CATEGORIA TONS AU (G/T) OZ. AU % OZ
MEDIDAS (1)

INDICADAS (2)

INFERIDAS (3)

(1) + (2)

(1) + (2) + (3)

Memoria Tcnica

57

RECURSOS MEDIDOS+INDICADOS+INFERIDOS
CUT-OFF TONS AU (G/T) OZ. AU
0.5

1

1.5

2

2.5

En los siguientes grficos se muestra la curva de Reservas y Ley respecto a la ley de
corte

Figura: 24. Grafica Recursos en toneladas respecto a Ley de Corte
Memoria Tcnica

58

Figura: 25 Grafica Recursos Onzas de Au respecto Ley de Corte

5.3.2 Clculo de la ley de corte de diseo
Usando los parmetros econmicos y metalrgicos, fue estimada una ley de corte con el
objetivo de definir mejor los recursos mineros econmicamente extrables.
La ley de corte de diseo rentable, representa el lmite econmico en que al tratar una
cierta cantidad de mineral, ste por lo menos cubra los costos explotacin,
concentracin y G&A y su clculo se realiza a travs de la siguiente ecuacin:

Donde:
Lc : Ley Corte
Cm : Costo Mina
Cp : Costo Proceso
r : Recuperacin
P : Precio oro nominal
Memoria Tcnica

59

De acuerdo a la formula dada anteriormente, tenemos una ley de corte estimada de
g/ton de Au.

5.3.3 Clculo de la ley crtica
La ley crtica marginal constituye una ley lmite de explotabilidad tcnica para el
bloque y para efectos de este estudio la ley representa el lmite econmico en que al
tratar una cierta cantidad de mineral, ste por lo menos cubre los costos de
concentracin y G&A. Cuando por requerimiento del sistema de explotacin este
material debe ser explotado y extrado, constituir Stock de Baja Ley, que ser
procesado en el transcurso con el trmino del proyecto y al estar realizado su proceso
de explotacin minera se cumple que Cm=0 a lo ms ste es igual al Costo de
remanejo. Estos bloques de mineral marginal, en conjunto con los bloques que estn
sobre la ley de corte de diseo, definirn las reservas insitu dentro de las reas
envolventes que sern explotadas por Subniveles. El clculo se realiza a travs de la
siguiente ecuacin:

Donde:
Lc : Ley Corte
Cp : Costo Proceso
r : Recuperacin
P : Precio
RECUPERACIN
%
PRECIO ORO NOMINAL
US$/OZ
/G*
COSTO MINA
/TON
COSTO PROCESO
/TON
LEY DE CORTE
G/TON AU
Tabla 17. Ley de Corte de Salave
Memoria Tcnica

60

De acuerdo a la formula comentada anteriormente, tenemos una ley de corte critica
estimada de g/ton de Au.

5.4 RESERVAS MINERAS
Basndose en los recursos geolgicos y en el modelo de bloques generado se ha
realizado el clculo de las Reservas Mineras; para ello y como ya se coment se han
tenido en cuenta los estudios geotcnicos e hidrogeolgicos, los condicionantes medio-
ambientales y los distintos costes de explotacin (subterrneo, planta de tratamiento y
costes generales).
Para evaluar la explotacin a interior se ha utilizando el algoritmo del cono flotante,
mediante los programas Whittle (Gemcom) y RecMin y basndonos en los parmetros
de clculo siguientes:
Para evaluar la explotacin subterrnea de las zonas profundas, se han utilizado los
parmetros de clculo de la tabla siguiente. Se ha considerado, dado que la roca tiene
unas buenas condiciones geotcnicas, la explotacin por cmaras y pilares de tamao
medio.
Se ha considerado una planta de tratamiento con una capacidad de diseo de 1 milln
de toneladas ao.
Para el clculo de reservas en el largo plazo, se consider como criterio operacional
tener 2 diluciones, una interna o de diseo y otra externa. La dilucin interna,
considera en valor propio de la ley de los bloques que estn dentro de una cmara y
bajo la ley de corte. Por otro lado, se estim como criterio una dilucin externa variable
en funcin de la planificacin de extraccin, de 5 % para la explotacin de las cmaras,
de 15 % para cmaras con relleno a un costado y de 25 % en los pilares, como valores
adecuados para este estudio.
RECUPERACIN
%
PRECIO ORO NOMINAL
US$/OZ
/G *
COSTO MINA
/TON
COSTO PROCESO
/TON
LEY DE CORTE CRTICA
G/TON AU
Tabla 18 Ley de Corte Crtica
Memoria Tcnica

61

CATEGORA M
3
TON AU (G/T)
I
N

S
I
T
U

PROBADAS

PROBABLES

PROBADAS + PROBABLES

E
X
P
L
O
T
A
B
L
E

PROBADAS

PROBABLES


Tabla 19. Reservas de Mineral Subterrneo

T. MINERAL AU(G/T) ONZAS ORO KG ORO

Tabla 20. Reservas de Oro

Memoria Tcnica

62

6 INFRAESTRUCTURA Y DISEO DE LA EXPLOTACIN
6.1 ELEMENTOS DE LA EXPLOTACIN
Dividiremos los principales elementos de la explotacin en:
- Galera de Acceso al yacimiento.
- Mina subterrnea.
- Escombrera.
- Depsito de estriles de planta.
- Planta de tratamiento y edificios auxiliares.
- Transporte con cinta.
- Pistas y accesos.
- Maquinaria.
6.2 ESTUDIO DE ALTERNATIVAS PARA LAS INTALACIONES
MINERAS
6.2.1 Introduccin
Antes de realizar una valoracin de los posibles emplazamientos, se estudiaron todas
las restricciones que pudieran afectar al emplazamiento de la escombrera y el depsito
de estriles, como poblaciones, infraestructuras existentes o previstas, aspectos
medioambientales y culturales, etc. Tambin fue necesario estudiar el plan de
explotacin, el diseo preliminar de la mina y el proceso metalrgico previsto, para
conocer los volmenes de estriles que se generan con el desarrollo minero-
metalrgico y poder establecer las distancias del movimiento de tierras.
Despus de evaluar los aspectos mencionados y examinar en detalle los mapas
topogrficos disponibles de la zona de Salave, se establecieron 4 posibles reas con
capacidad para la ubicacin de ambas, la escombrera y el depsito de estriles.
6.2.2 Depsito de estriles
La construccin del depsito de estriles debe prever los siguientes aspectos:
- La construccin de la presa se realizar con material estril de la mina o de
excavacin con un tamao mximo de 250 mm (machaqueo primario).
- El talud interior de la presa debe tener una pendiente media de 2H:1V para la
colocacin de la capa de impermeabilizacin (mximo de 1,5H:1V).
- Geomembrana de impermeabilizacin de PEAD por encima de una capa de
material de baja permeabilidad con un sistema de drenaje adecuado.
- Sistema de canalizacin perifrico al depsito de estriles con el fin de desviar
las aguas de escorrenta.
Memoria Tcnica

63

- Sistema constructivo con diseo de recirculacin del agua y vertido cero
garantizado.
6.2.3 Restricciones para la seleccin de areas
El yacimiento aurfero de Salave se encuentra situado al norte de la carretera N-634 y
dentro del lmite de 500 m establecido por la ley del suelo que regula la construccin a
lo largo de la costa y del POLA y que requiere una aprobacin expresa. Para cumplir
con la legislacin vigente y para minimizar los impactos a la zona ms cercana a la
costa, a la localidad de Tapia de Casariego (principal ncleo de poblacin del concejo) y
al entorno de los Lagos de Silva, se decide la adopcin de mtodo de explotacin
subterrnea en detrimento de la explotacin a cielo abierto (estudiado por empresas y
proyectos antiguos).
No obstante, este tipo de explotacin subterrnea, con mucho menos impacto que la de
cielo abierto, genera una serie de residuos estriles, procedentes tanto de mina como
de la planta de tratamiento, que se deben depositar, temporal o definitivamente, en
zonas e instalaciones preparadas para tal fin. Dicha deposicin de los residuos estriles,
debe hacerse lo ms cercanamente posible al emboquille de la mina, de manera que se
minimice tambin el transporte de materiales, el trfico de camiones, etc.
Alrededor de la zona del emboquille de mina, las restricciones para el emplazamiento
de la escombrera y el depsito de estriles, incluyen el lmite de la N-634 hacia el norte,
el trazado de la lnea ferroviaria hacia el sur, el Ro Porca hacia el este y el Ro
Anguileiro hacia el oeste. Dentro de esta amplia zona, los posibles emplazamientos
quedan limitados por el trazado de la Autova del Cantbrico, que discurre a 1.5 km
paralelamente al sur de trazado de la N-634, el Camino de Santiago y pequeas aldeas
localizadas por la zona.
El impacto visual es considerado como un factor muy importante para la seleccin de
posibles emplazamientos, as como la distancia de transporte al lugar seleccionado. El
impacto visual puede ser minimizado con la construccin de bermas con tierra vegetal
cerca de las vas de comunicacin, que sern recubiertas con hierba y arbolado,
actuando de pantallas visuales. Los taludes externos de la escombrera tambin sern
cubiertos con tierra vegetal y revegetados de forma similar para una mejora esttica.
Inicialmente las granjas o viviendas individuales, cierres de fincas, lneas de alta
tensin, carreteras asfaltadas actuales y previstas, pistas y el gaseoducto que
transcurre por el lmite sur de la zona establecida no han sido considerados como
restricciones para la seleccin del emplazamiento de la escombrera y el depsito de
estriles.
6.2.4 Criterios para la seleccin de areas
Los criterios para los lmites de las reas seleccionadas para el emplazamiento de la
escombrera y el depsito de estriles se indican a continuacin:
Memoria Tcnica

64

- La mina producir unos 9 M de toneladas de mineral, que ser machacado en
interior para ser transportado a la planta con cinta transportadora y que tras
ser procesado y quitado el concentrado de flotacin ser enviado por tubera a
el depsito de estriles, donde ocupar un volumen total de 6.5 M de m
3
.
- La mina, debido a la explotacin por interior, mucho ms selectiva que la de
cielo abierto, producir menos de un milln de m
3
de material estril,
principalmente sedimentario (pizarras compactas y cuarcitas) y granito, que
sern machacados para su posterior transporte por cinta transportadora y que
sern utilizados para la construccin del depsito de estriles, depositados en la
escombrera o vendidos como ridos.
- Una produccin anual de 1 M de toneladas de mineral, con un depsito que se
construir, rellenar y restaurar por fases para minimizar los impactos
visuales instantneos.
- Completa impermeabilizacin del depsito de estriles con la construccin de
pantallas visuales para minimizar el impacto visual desde la N-634, la futura
autova y las localidades de alrededor.
- Una densidad en seco para el estril del depsito de 1.4 toneladas /m
3
.
- Una densidad en seco para el estril de la mina machacado con un circuito
primario de 1.9 toneladas/m
3
.
- Una densidad de la roca in situ, previa a la excavacin, de 2.65 toneladas/m
3
.
6.2.5 Parmetros para la seleccin de areas
Se han establecido unos parmetros para la seleccin de reas, los cuales se puntuarn
para cada uno de los emplazamientos posibles de forma que se podr optimizar la
seleccin teniendo en cuenta la suma total. A continuacin se indican los parmetros
evaluados sin orden de prioridad:
- Capacidad del depsito de estriles.
- Capacidad de la escombrera.
- Diferencia de cota respecto a las instalaciones de la mina.
- Cuenca de drenaje.
- Topografa para facilitar la construccin.
- Drenajes para la construccin.
- Contencin de filtraciones.
- Disposicin para operaciones en el depsito de estriles.
- Altura final de la presa del depsito de estriles.
- Volumen total de relleno para la presa del depsito de estriles.
- Relacin entre la capacidad almacenamiento de estril y volumen de relleno de
la presa.
- Superficie de impermeabilizacin.
- Uso actual del terreno e impacto social.
- Riesgo y consecuencias de cualquier contratiempo.
- Propiedad de los terrenos.
- Capacidad de cierre o clausura.
Memoria Tcnica

65

En total se establecieron 4 emplazamientos posibles que cumplan las condiciones
necesarias. Los emplazamientos se numeraron del 1 al 4 sin orden de preferencia.

Figura: 26 Posibles zonas de ubicacin

Los clculos realizados indican que cada una de las posibles selecciones establecidas
tiene capacidad para ms de lo necesario. El factor limitante es el impacto visual tanto
desde la actual N-634 como de la autova. Cada uno de los emplazamientos requerira
algn tipo de pantalla visual (barrera visual con acumulacin de material recubierto
con hierba, arbustos y rboles).
6.2.6 Seleccin de zonas
Zona 1:
El centro de la zona 1 est localizado 1.5 km al suroeste de la zona del yacimiento de
Salave. La topografa del emplazamiento es moderadamente llana con el fondo del valle
localizado a lo largo del lmite norte con direccin este-oeste. La autova est localizada
a lo largo del lmite sur de la zona, con una carretera secundaria de acceso entre la N-
634 y la autova del Cantbrico.
El drenaje de la zona 1 est a menos de 1 Km aguas arriba del Ro Anguileiro y a 2 Km
aguas arriba del Mar Cantbrico y de la villa de Tapia de Casariego. En esta zona solo se
aprecia el cauce del ro en el fondo del valle, con un caudal mnimo en el momento del
Memoria Tcnica

66

estudio, sin ningn tipo de embalse. La vegetacin de la zona incluye praderas para
pasto y zonas de arbolado.
La cuenca de drenaje de la zona 1 es la mayor de las 4 seleccionadas, drenando la zona
2 y los drenajes que quedan por encima de la zona 4. En la zona 1 hay 3 drenajes que se
unen al principal valle de drenaje de direccin N-S. El desvo de estos drenajes
alrededor de la depsito de estriles ser moderadamente dificultoso debido a la
situacin de la futura autova a lo largo del lmite sur de la zona.
El sustrato rocoso, observado en afloramientos en los taludes de la carretera y en el
fondo del valle, parece estar muy cerca de superficie. Algunas partes de la zona 1 estn
cubiertas por arenas, gravas y conglomerados cuaternarios. Los afloramientos que
aparecen en la zona de la depsito son de metasedimentos (areniscas y pizarras).
Las estructuras existentes en los alrededores de la zona 1, incluyen una pequea aldea
a lo largo de los lmites norte y oeste, carreteras asfaltadas y pistas, cierres de fincas,
granjas y una lnea de alta tensin en la seccin noreste.
Idealmente, la depsito de estriles se localizara hacia la esquina noroeste de la zona 1,
en la parte ms profunda del valle. No obstante, el depsito se ha situado aguas arriba
del emplazamiento ideal, debido a la presencia de diversas casas emplazadas en la
mencionada zona.
Zona 2:
El centro de la zona 2 se localiza a 1 Km al sur de la zona de Salave. La topografa es ms
llana que la zona 1, con el fondo del valle situado en el lmite suroeste y centro de la
zona, con una direccin de drenaje noreste-suroeste. La zona tiene una cuenca de
drenaje mnima y no presenta otros sistemas de drenaje. De esta forma, la construccin
de sistemas de canalizacin para desviar el agua de avenidas torrenciales y los sistemas
de drenaje por debajo de la escombrera y el depsito de estriles seran mnimos en
esta zona. La N-634 se sita en el lmite norte de la zona y la autova en el lmite sur. La
conexin entre la autova y la N-634 est en el lmite oeste de la zona.
El drenaje de la zona 2 est a 3 km aguas arriba del Ro Anguileiro y a 4 km del mar
Cantbrico. En esta zona solo se aprecia el cauce del ro en el fondo del valle, con un
caudal mnimo en el momento del estudio, sin ningn tipo de embalse. La vegetacin de
la zona incluye praderas para pasto y zonas de arbolado, similar a la zona 1.
El sustrato rocoso es superficial y aparece en algunos afloramientos en los taludes de
carreteras locales. Algunas partes de la zona 2 estn cubiertas por arenas, gravas y
conglomerados cuaternarios. Los afloramientos que aparecen en la zona del depsito
son de metasedimentos (areniscas y pizarras), similar a la zona 1.
Las estructuras existentes en los alrededores incluyen el ncleo de Salave al noreste de
la zona, pistas, cierre de fincas y granjas y una lnea de alta tensin que discurre en
direccin este-oeste a lo largo del lmite norte de la zona.
Memoria Tcnica

67

El depsito de estriles estara situada hacia la esquina suroeste de la zona, en la parte
ms profunda del valle.
Zona 3:
El centro de la zona 3 se localiza a unos 2.5 km al sureste de Salave. La topografa es la
ms abrupta de las posibles selecciones, con un fondo de valle estrecho, debido a una
erosin relativamente reciente. El fondo del valle est localizado en el lmite este-
centro de la zona con una direccin general de drenaje suroeste-noreste. El desvo de
las aguas es ms difcil en esta zona debido a la proximidad de la autova, en el lmite
sur de la zona. Los drenajes probablemente requeriran pasar por debajo del sistema de
impermeabilizacin del depsito. Esta es la zona con mayor volumen de agua
procedente de avenidas torrenciales, para su desvo y contencin, o bien para ser
drenadas por debajo del sistema de impermeabilizacin. La N-634 y la autova
delimitan la zona al norte y sur respectivamente.
El drenaje de la zona 3 est a menos de 0.5 Km aguas arriba del Ro Porca y alrededor
de 1 Km del Mar Cantbrico. Una zona de recreo pblica est situada a menos de 0.5
Km aguas abajo del depsito de estriles.
En esta zona solo se aprecia el cauce del ro en el fondo del valle, con un caudal
aproximado de 1 l/s en el momento del estudio, sin ningn tipo de embalse. La
vegetacin de la zona incluye praderas para pasto en la mitad oeste y zonas de
arbolado en abruptas laderas del valle, en la mitad este de la zona.
El sustrato rocoso es superficial en la parte oeste de la zona con afloramientos locales
en los taludes de carretera. Algunas zonas del depsito estn cubiertas por materiales
arenosos, gravas y conglomerados cuaternarios, similar a la zona 1. En el lado este del
fondo del valle se corta el sustrato rocoso con metasedimentos cuarcticos con algunas
intercalaciones pizarrosas. En los alrededores de la zona se conocen indicios mineros
para hierro, de la poca romana.
La N-634 est en una posicin elevada y tiene varias conexiones laterales que cruzan el
valle en la parte noroeste de la zona. Las estructuras existentes incluyen el ncleo de
Salave en la parte noroeste de la zona, el Camino de Santiago (pasa justo por la mitad
de la zona, quedando como posibilidad su desvio), numerosas casas alrededor de la N-
634, pistas y pequeas carreteras asfaltadas, cierres de fincas y granjas y una lnea de
alta tensin de direccin este-oeste en la parte norte de la zona.
La presa de estriles estara localizada hacia el noreste de la zona en la parte ms
profunda del valle.
Zona 4:
El centro de la zona 4 est localizado a 2.3 km al sur de Salave. La topografa es
moderadamente llana, similar a la zona 1 con el fondo del valle localizado en la parte
central con direccin de drenaje norte-sur. No existen en la zona otros sistemas de
drenaje significantes. La cuenca de drenaje es relativamente fcil de desviar, de forma
Memoria Tcnica

68

que los sistemas de drenaje requeridos seran mnimos en esta zona, similar a la zona 2.
La zona est situada entre la autova y la lnea frrea. Los lmites laterales en direccin
este-oeste estn abiertos lo que posibilita la posible extensin de la escombrera si fuese
necesario.
El drenaje de la zona 4 est a 6 Km aguas arriba del Ro Anguileiro y a 7 Km del mar
Cantbrico. En esta zona solo se aprecia el cauce del ro en el fondo del valle, con un
caudal aproximado de 3 l/s en el momento del estudio, sin ningn tipo de embalse. La
vegetacin de la zona incluye praderas para pasto con ms superficies arboladas que
en las zonas 1 y 2.
El sustrato rocoso es superficial, con parte de la zona prevista para el depsito cubierta
por varios metros de arenas, gravas y conglomerados cuaternarios, similar a la zona 1.
Las estructuras existentes incluyen pistas forestales y carreteras asfaltadas, cierres de
fincas y granjas aisladas y, el gaseoducto de direccin este-oeste, que transcurre por el
sur de la zona.
El depsito de estriles estara situada hacia el norte-centro de la zona, donde el valle
es ms profundo. Se debera dejar cierta distancia para permitir realizar el relleno de la
escombrera y la rpida restauracin del talud que queda aguas abajo del depsito y
para la construccin de una pantalla visual para la autova.
6.2.7 Preferencia de zonas
Los resultados del estudio indican que la zona 4 es la preferida para el emplazamiento.
El estudio indica tambin que la zona 2 sera el segundo candidato preferido y la zona 1
la tercera opcin. Los diferentes parmetros con sus respectivas puntuaciones para
cada emplazamiento se resumen en las tablas siguientes:
Peso del Parmetro Puntuacin del Parmetro (P)
Ms Importante = 5 Ms Favorable = 5
Muy Importante = 4 Muy Favorable = 4
Importante = 3 Favorable = 3
Poco Importante = 2 Poco Favorable = 2
Menos Importante = 1 Menos Favorable = 1
Tabla 21: Parmetros y Valoracin
La puntuacin de los parmetros para cada una de las zonas, se realiz en base al juicio
profesional y a la experiencia. La puntuacin de los diferentes parmetros en cada zona
vara de 1 a 5 para el aspecto menos favorable y el ms favorable respectivamente. Por
Memoria Tcnica

69

otra parte se dio un peso a cada parmetro segn la importancia del mismo, variando
de 1 a 5 para el menos importante y el ms importante respectivamente.
Los resultados de la puntuacin se observan en la en el orden de preferencia indicado a
continuacin:
- Zona 4 con 264 puntos

Memoria Tcnica

70

PARAMETROS CONSIDERADOS
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4
Valor P Valor P Valor P Valor P
Capacidad mnima de estril planta Muy F. 4 Favorable 3 Menos F. 1 Ms F. 5
Capacidad mnima de estril mina Muy F. 4 Ms F. 5 Menos F. 1 Ms F. 5
Distancia desde la explotacin (m) 1,500 4 1,000 5 2,500 3 2,300 3
Diferencia de cota respecto a explotacin (m) Ms F. 5 Favorable 3 Muy F. 4 Poco F. 2
Area de captacin aguas arriba (m2) Menos F. 1 Ms F. 5 Poco F. 2 Favorable 3
Topografa favorable para construccin Muy F. 4 Ms F. 5 Menos F. 1 Ms F. 5
Favorable a la construccin de drenajes. Poco F. 2 Ms F. 5 Favorable 3 Favorable 3
Favorable a la contencin de filtraciones Favorable 3 Ms F. 5 Poco F. 2 Ms F. 5
Favorable para las operaciones en el depsito de
estriles Muy F. 4 Favorable 3 Ms F. 5 Muy F. 4
Altura mxima del depsito de estriles (m) Favorable 3 Menos F. 1 Ms F. 5 Muy F. 4
Mximo volumen de relleno de estriles (m3) Favorable 3 Menos F. 1 Ms F. 5 Muy F. 4
Ratio entre volumen de estriles (planta/mina) Favorable 3 Menos F. 1 Ms F. 5 Muy F. 4
Estabilidad de taludes (escombrera y depsito de
estriles) Ms F. 5 Muy F. 4 Poco F. 2 Ms F. 5
Superficie de impermeabilizacin (m2) Favorable 3 Menos F. 1 Ms F. 5 Muy F. 4
Actual uso del terreno/impacto social Favorable 3 Muy F. 4 Poco F. 2 Ms F. 5
Riesgo/Consecuencias de fallo Favorable 3 Muy F. 4 Menos F. 1 Ms F. 5
Propietarios de terreno Favorable 3 Ms F. 5 Favorable 3 Ms F. 5
Impacto visual y medioambiental Favorable 3 Favorable 3 Menos F. 1 Ms F. 5
Facilidad para el cierre Muy F. 5 Ms F. 5 Favorable 3 Favorable 3

PUNTUACIN TOTAL DE CADA EMPLAZAMIENTO 65

68

54

79

Memoria Tcnica

71

SELECCIN DEL EMPLAZAMIENTO DEL DEPSITO DE ESTRILES DE SALAVE
PARMETROS CONSIDERADOS
PESO Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4
(W) P W x P P W x P P W x P P W x P
Capacidad mnima de estril planta 5 4 20 3 15 1 5 5 25
Capacidad mnima de estril mina 5 4 20 5 25 1 5 5 25
Distancia desde la explotacin (m) 5 4 20 5 25 3 15 3 15
Diferencia de cota respecto a explotacin (m) 5 5 25 3 15 4 20 2 10
rea de captacin aguas arriba (m2) 4 1 4 5 20 2 8 3 12
Topografa favorable para construccin 2 4 8 5 10 1 2 5 10
Favorable a la construccin de drenajes. 3 2 6 5 15 3 9 3 9
Favorable a la contencin de filtraciones 3 3 9 5 15 2 6 5 15
Favorable para las operaciones en el depsito de estriles 3 4 12 3 9 5 15 4 12
Altura mxima del depsito de estriles (m) 1 3 3 1 1 5 5 4 4
Mximo volumen de relleno de estriles (m3) 1 3 3 1 1 5 5 4 4
Ratio entre volumen de estriles (planta/mina) 5 3 15 1 5 5 25 4 20
Estabilidad de taludes (escombrera y depsito de estriles) 2 5 10 4 8 2 4 5 10
Superficie de impermeabilizacin (m2) 4 3 12 1 4 5 20 4 16
Actual uso del terreno/impacto social 3 3 9 4 12 2 6 5 15
Riesgo/Consecuencias de fallo 3 3 9 4 12 1 3 5 15
Propietarios de terreno 2 3 6 5 10 3 6 5 10
Impacto visual y medioambiental 5 3 15 3 15 1 5 5 25
Facilidad para el cierre 4 5 20 5 20 3 12 3 12

PUNTUACIN TOTAL DE CADA EMPLAZAMIENTO

226

237

176

264

Memoria Tcnica

72

SELECCIN DEL EMPLAZAMIENTO DEL DEPSITO DE ESTRILES DE SALAVE DOBLANDO EL PESO DEL IMPACTO VISUAL Y LA DISTANCIA
DESDE LA EXPLOTACIN
PARAMETROS CONSIDERADOS
PESO Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4
(W) P W x P P W x P P W x P P W x P
Capacidad mnima de estril planta 5 4 20 3 15 1 5 5 25
Capacidad mnima de estril mina 5 4 20 5 25 1 5 5 25
Distancia desde la explotacin (m) 10 4 40 5 50 3 30 3 30
Diferencia de cota respecto a explotacin (m) 5 5 25 3 15 4 20 2 10
rea de captacin aguas arriba (m2) 4 1 4 5 20 2 8 3 12
Topografa favorable para construccin 2 4 8 5 10 1 2 5 10
Favorable a la construccin de drenajes. 3 2 6 5 15 3 9 3 9
Favorable a la contencin de filtraciones 3 3 9 5 15 2 6 5 15
Favorable para las operaciones en el depsito de estriles 3 4 12 3 9 5 15 4 12
Altura mxima del depsito de estriles (m) 1 3 3 1 1 5 5 4 4
Mximo volumen de relleno de estriles (m3) 1 3 3 1 1 5 5 4 4
Ratio entre volumen de estriles (planta/mina) 5 3 15 1 5 5 25 4 20
Estabilidad de taludes (escombrera y depsito de estriles) 2 5 10 4 8 2 4 5 10
Superficie de impermeabilizacin (m2) 4 3 12 1 4 5 20 4 16
Actual uso del terreno/impacto social 3 3 9 4 12 2 6 5 15
Riesgo/Consecuencias de fallo 3 3 9 4 12 1 3 5 15
Propietarios de terreno 2 3 6 5 10 3 6 5 10
Impacto visual y medioambiental 10 3 30 3 30 1 10 5 50
Facilidad para el cierre 4 5 20 5 20 3 12 3 12

PUNTUACIN TOTAL DE CADA EMPLAZAMIENTO

261

277

196

304

Memoria Tcnica

73

PARAMETROS CONSIDERADOS NOTAS GENERALES Y COMENTARIOS
Capacidad mnima de estril planta Capacidad final estimada para el presente estudio.
Capacidad mnima de estril mina Capacidad final estimada para el presente estudio.
Distancia desde la explotacin (m) Distancia en lnea recta medida desde la cinta transportadora situada en interior.
Diferencia de cota respecto a explotacin (m) Estimacin calculada por ordenador desde la oficina tcnica de Oviedo.
rea de captacin aguas arriba (m2) Estimacin determinada a partir de los mapas topogrficos .
Topografa favorable para construccin Estimacin basada en la pendiente de los valles para su mejor impermeabilizacin.
Favorable a la construccin de drenajes.
Estimacin basada en drenajes y el potencial para desviar flujos hacia los nuevos sistemas de drenaje
basales.
Favorable a la contencin de filtraciones
Estimacin basada en el recubrimiento de las reas de impermeabilizacin y en los gradientes
topogrficos.
Favorable para las operaciones en el depsito de
estriles Estimacin basada en el rea disponible y en la distancia desde la ubicacin del molino.
Altura mxima de la depsito de estriles (m) Estimacin calculada por ordenador desde la oficina tcnica de Oviedo.
Mximo volumen de relleno de estriles (m3) Estimacin calculada por ordenador desde la oficina tcnica de Oviedo.
Ratio entre volumen de estriles (planta/mina) Estimacin calculada por ordenador basada en los lmites finales de estriles del depsito
Estabilidad de taludes (escombrera y depsito de
estriles)
Estimacin basada en la observacin de los emplazamientos y de los caudales de los arroyos hacia la
depsito.
Superficie de impermeabilizacin (m2) Estimacin calculada por ordenador desde la oficina tcnica de Oviedo.
Actual uso del terreno/impacto social Estimacin basada en la localizacin de granjas, poblaciones, carreteras, reas arboladas y praderas.
Riesgo/Consecuencias de fallo Estimacin basada en la localizacin de reas pobladas y de zonas sensibles medio-ambientalmente.
Propietarios de terreno A determinar.
Impacto visual y costero Estimacin basada en la situacin de la autova, carreteras cercanas a la costa y poblaciones locales.
Facilidad para el cierre
Estimacin basada en la distancia de transporte del recubrimiento de la escombrera desde la mina o
otros lugares.

Memoria Tcnica

74

Por otra parte, para verificar el orden establecido, la puntuacin de los aspectos ms
importantes se multiplic por 2 (distancia de transporte desde la explotacin y el impacto
visual desde carreteras o poblaciones). Los resultados obtenidos se muestran en la tabla
confirmando el mismo orden de preferencia establecido anteriormente:
Se discutieron otras posibilidades para el emplazamiento de la escombrera y el depsito
de estriles en sitios separados. Parte de la zona 1 y parte de la zona 2 seran utilizadas
para la escombrera, minimizando la distancia de transporte desde la explotacin. La zona
4 sera la ms apropiada para el depsito de estriles, asumiendo que el transporte por
tuberas de los estriles para el depsito es ms econmico que el transporte del estril.
Las tuberas para el transporte del estril de la depsito estn previstas con control de
fugas y enterradas para su mayor proteccin.
6.2.8 Conclusiones
Los resultados del estudio para el emplazamiento de la escombrera y el depsito de
estriles del Proyecto Salave indican que la zona 4 es la ms favorable para la ubicacin. La
zona 2 sera la segunda posibilidad ms favorable y la zona 1 sera la tercera opcin ms
favorable, bastante cerca en puntuacin a la 2.
No obstante, entrando ms en detalle en las ubicaciones concretas de ambas estructuras,
parece que lo ms apropiado es reservar esa zona 4 exclusivamente para el depsito de
estriles, debido principalmente al tamao de la extensin y a la topografa adecuada a tal
fin.
Para la situacin de la escombrera, debido a su tamao no excesivamente grande y a la
intencin de hacer mnimas las distancias de transporte mediante camiones de los
materiales a depositar, se decide ubicarla en la zona de bocamina, a escasos 500 metros de
la misma.

Memoria Tcnica

75

Figura: 27 Zona depsito de estriles y escombrera

Memoria Tcnica

76

7 MINERIA
7.1 SELECCIN TECNICA DEL METODO DE EXPLOTACION
Los mtodos de explotacin, se definen como una forma geomtrica usada para la
explotacin de un yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado
en sectores aptos para el laboreo. La explotacin de una mina se define como el conjunto
de operaciones que permiten el arranque, la carga y el transporte de materiales, en donde
es fundamental contar con los servicios ventilacin de mina, fortificacin, drenaje y
suministros de energa, aire y agua entre otros.
El objetivo es seleccionar el mtodo de explotacin ms adecuado, para lo cual, se
analizarn diferentes mtodos de explotacin subterrneo segn las caractersticas
geolgicas y geotcnicas del yacimiento, dentro de los mtodos que se conocen hoy en da
en la industria minera. Dentro de los cuales tenemos:
- Cmaras y pilares, (Room and Pillar )
- Cmaras por subniveles, (Sublevel Stoping)
- Corte y realce sobre relleno de mineral, (Shinkage)
- Corte y relleno de estril, (Cut and Fill)
- Cmaras con niveles hundidos (Sublevel Caving)
- Cmaras con rebanadas hundidas, (Top Slicing)

El mtodo mtodos seleccionados, podrn ser considerados tcnicamente factibles y
luego podrn ser evaluados econmicamente. El mtodo de explotacin seleccionado debe
concertar costo, flexibilidad y seguridad frente a los imprevistos
7.2 METODOLOGIAS DE SELECCIN DEL METODO DE EXPLOTACION
La eleccin y el diseo del mtodo de explotacin dependen de varios factores, tales como:
- Geometra del yacimiento: forma, dimensiones, inclinacin, ubicacin respecto de
la superficie y potencia del cuerpo.
- Caractersticas geomecnicas de la roca encajante y del mineral, adems de la
historia tectnica del yacimiento (litologas, sistemas estructurales y orientaciones
preferenciales de las estructuras).
- Distribucin espacial de la mineralizacin, identificacin de sectores de mayores y
menores leyes.
- Ritmos de produccin deseados.
Dadas las caractersticas de los cuerpos minerales, variables en potencia e inclinacin y
con formas bastantes irregulares, se buscaron mtodos mecanizados que permitan buena
Memoria Tcnica

77

productividad y que puedan ser utilizados segn las caractersticas de cada cuerpo
mineral.
Analizando en forma cualitativa los mtodos seleccionados, en torno a los 3 grandes
grupos de mtodos de explotacin disponibles y considerando un criterio de descarte que
nos permita entender cul es el mtodo de explotacin ms adecuado y recomendado en
este estudio:
- Mtodos por hundimiento: Dada la forma, tamao y caractersticas
geomecnicas del yacimiento, ser muy difcil proveer un diseo que permita
controlar la dilucin.
- Mtodos de cmaras abiertas: Teniendo en cuenta la forma tabular vertical en
alguna de las zonas, de los cuerpos es posible pensar en Subniveles (Sublevel
Stoping), o algn otro mtodo similar de caserones abiertos, pero la necesidad de
recuperar en lo posible los pilares de mineral generados, nos lleva a los mtodos
con relleno.
- Mtodos con relleno: Es lo recomendable en nuestro caso, pero se debe
considerar un aumento considerable en los costos de explotacin y afectar las
factibles reservas debido al efecto en la ley de corte.
Por otra parte, los cuerpos minerales se encuentra relativamente cerca unos de otros, y las
zonas de alta ley se concentran en las zonas centrales, lo que nos obliga, si no queremos
perder la extraccin de una parte importante de los recursos, a utilizar relleno para poder
explotar ms zonas.
Aunque la planta estar relativamente lejos de la mina, parece adecuado pensar el utilizar
backfill o paste para poder rellenar las cmaras de algunos cuerpos minerales, de tal forma
que podamos luego explotar los pilares adyacentes y conseguir as un incremento de las
reservas.
Por ello se decidi utilizar un combinado de los mtodos de Cmaras y Pilares para las
zonas de mejor ley y mayor dimensin de cuerpos minerales, Subniveles para los
intermedios y Corte y Relleno para el resto de zonas.
Segn las dimensiones de los cuerpos vayan definindose con los sondeos se defina la ley
de corte de explotacin, y una vez que se conozca ms datos de la explotacin, puede
optimizarse el mejor mtodo de explotacin, empezando por el mtodo ms seguro.
Esta decisin se respalda tambin en los siguientes criterios analizados:
1. Dentro de los mtodos de explotacin subterrneos y excluyendo los Caving, el de
Subniveles es el mtodo de explotacin ms econmico.
2. Debido a que el tipo de roca en la cual estamos trabajando es de mediana calidad
geomecnica, se tuvo que disear cmaras de pequeas dimensiones que
respetaran los valores del radio hidrulico obtenido y que permitieran disminuir la
dilucin del mineral.
Memoria Tcnica

78

3. Mtodos como el de cmaras y pilares inclinados son muy caros y de difcil
operacin, en cambio el Subniveles permite mantener niveles de operacin bien
definidos, as como cmaras y pilares bien controlados debido a la configuracin
del diseo propuesto. Las labores que se encuentran en la parte superior de la
cmara delimitan los techos de la mineralizacin.
7.2.1 Descripcin de los mtodos seleccionados
Segn la clasificacin propuesta por la metodologa descrita anteriormente, podemos
concluir que el mtodo recomendable a ser utilizado es Subniveles, con relleno posterior, y
como opciones para las distintas zonas mineralizadas, Corte y Relleno, y Cmaras y Pilares,
debido a que este mtodo de explotacin presenta menor costo contra, por ejemplo el
mtodo Cmaras y pilares (Post Pillar Cut and Fill) y por lo tanto, es el ms adecuado para
el tipo de yacimiento.
7.2.2 Mtodo de subniveles
Segn los criterios de seleccin empleados descritos anteriormente, el de cmaras por
Subniveles (Sublevel Stoping), es uno de los mtodos seleccionado para la explotacin de
las reservas mineras, se emplea en yacimientos muy regulares, en los que el mineral y la
roca encajante son competentes y el mineral volado cae por gravedad en el hueco abierto,
se puede emplear en cuerpos de mineral de una potencia mnima de hasta 7 m, con
subniveles paralelos a los hastiales, en cuerpos minerales potentes se pueden trazar las
cmaras en direccin perpendicular a los hastiales.
El mtodo Subniveles, consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de
explotacin mediante barrenos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos o
radiales, para posteriormente realizar la extraccin del material. La preparacin de este
mtodo, contempla galeras de cabeza o de perforacin, galera base o produccin, y
chimeneas slot para generar la cara libre al banqueo.
El diseo del mtodo de explotacin propuesto para Salave considera la configuracin
bsica del mtodo Subniveles.
- Galera base y Undercut: Esta labor se realiza en la base del la cmara y pilar
hasta el final de la zona definida como econmica, posteriormente se realiza la
perforacin radial hacia el techo en ngulo de 45 para confeccionar la zanja
receptora de material (slo en la cmara).
- Galera de Perforacin: Galera ubicada en la parte central superior de las
cmaras y pilares, con dimensiones de 5 x 5 metros, desde esta labor se realiza la
perforacin radial y voladura de produccin de todo el material que caer en la
zanja receptora.
- Chimenea Slot cara libre: Labor que se realiza en el fondo de la cmara en
sentido vertical conectando la labor de perforacin y galera base, el objetivo de
esta chimenea es la de crear la cara libre de la voladura de produccin, pudiendo
Memoria Tcnica

79

realizarse por el mtodo de VCR o mediante Raise Boring, dependiendo de la altura
de la chimenea.
La distancia ptima entre subniveles depende la altura la cmara.
La secuencia estndar de extraccin, comienza con la construccin de la galera de
perforacin en la parte superior o dentro de la cmara, esta labor puede ubicarse en un
extremo en el centro de la labor. Posteriormente se debe construir la galera base o
undercut, desde la cual se construir la zanja receptora de material y estar conectada con
la galera de extraccin de material.
Finalmente se genera la cara libre mediante una chimenea en la parte posterior del
undercut, uniendo la galera base con el nivel de perforacin. El paso siguiente es la
extraccin del material, desde la galera de base, que contendr el material que se
desprende en rebanadas verticales del frente de la cmara, volado en tiros paralelos o
radiales.
El material cae por gravedad a la zanja receptora, luego, el equipo de carga extraer el
material y trasportndolo desde la zanja a travs de la galera de transporte hasta el punto
de carga, aqu lo esperan camiones que llevan el material hacia la machadora y cinta de
transporte a planta de tratamiento, o a escombrera segn corresponda.

Figura: 28 Esquema General Mtodo Subniveles
La disposicin de las cmaras con respecto a los cuerpos de mineral puede ser de dos
tipos:
Longitudinal o transversal con respecto a la direccin del mismo, la disposicin
longitudinal se aplica cuando la potencia no sobrepase la anchura posible de la cmara
alrededor de 20 mts segn la calidad del terreno, cuando la potencia sobrepasa las
dimensiones convenientes para la estabilidad de la cmara se pasa a la disposicin de
cmaras transversales.
Memoria Tcnica

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En la disposicin transversal, las cmaras se orientan de techo a muro, normalmente a la
direccin del criadero, y su longitud ser igual a la potencia de este, generalmente no ms
de 80 m. con potencias mayores se debe introducir un pilar longitudinal, que acorta la
cmara y refuerza los pilares entre cmaras.
En lo que se refiere al dimensionamiento de cmaras y pilares son de influencia decisiva
las condiciones locales del terreno extremando su prudencia en las dimensiones
proyectadas, que para nuestro caso segn estudio geotcnico realizado, las dimensiones
de las cmaras sin sostenimiento no deben sobrepasar los 40 m de altura y 30 de longitud
siendo estables en anchuras de 17.7 m, en el caso de instalar sostenimiento podran pasar
a 34 m. En nuestro caso las cmaras y pilares han sido diseadas de 16 m de ancho.
Respecto al sostenimiento de las galeras desarrolladas sobre el mineral, para la
explotacin por subniveles, se proceder a la colocacin de pernos largos de cable en la
galera superior y en la entrada de la galera de base.

Figura: 29 Fortificacin Propuesta zona subniveles
Por otra parte, cualquier tipo de sostenimiento se colocar simultneamente con el
avance, manteniendo en lo posible la conservacin del estado tensional al que est
sometido el macizo rocoso atravesado por las diferentes galeras y rampas realizadas.
Este mtodo de explotacin se caracteriza por poseer las siguientes ventajas:

Ventajas del mtodo
Memoria Tcnica

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- Uno de los de menor costo operativo, adecuado para yacimientos de baja y media
ley.
- Gran productividad ya que todas las labores se realizan, dentro del mineral.
- Trabajo continuo sin interrupcin, para rellenar.
- Buena ventilacin.
- Gran seguridad durante el trabajo, el personal no entra en la cmara.
Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:
Desventajas del mtodo
- Gran preparacin, fuerte inversin.
- No es selectivo (necesita vetas con gran potencia).
- Grandes cmaras, la recuperacin del pilar depende del tipo de relleno utilizado,
en el peor de los casos, puede llegar al 60%.
Existen variantes del mtodo utilizadas en la actualidad como son la perforacin y
voladura con barrenos paralelos largos, pero poco compatible con contornos irregulares
del cuerpo mineral, y el arranque por barrenos en abanico.
7.2.3 Arranque de banqueo por barrenos paralelos
En cuerpos minerales verticales este sistema tiene la ventaja de poder dar un espaciado
uniforme a los barrenos con unas condiciones ideales de distribucin de energa y de
rotura, la explotacin con esta variante se realiza, ensanchando el subnivel hasta la
anchura de la cmara, la perforacin mediante mquina con martillo en fondo de barrenos
paralelos de hasta 165 mm de dimetro, las cargas de explosivo son secuenciadas para
reducir las vibraciones que puedan daar los hastiales. La voladura se comienza por abajo
y se hace en orden ascendente subnivel a subnivel entre 6-20 mts.
Una variante es el mtodo VCR (vertical crter retreat), cmaras con voladuras crter en
retirada ascendente, se realiza sin subniveles y se empieza por delimitar el cuerpo
mineral entre dos galeras de base y cabeza que se realzan 4 m, y se ensanchan hasta
completar el ancho de la cmara, normalmente la potencia del criadero, estas galeras se
unen con las galeras de transporte y permiten el acceso de las grandes perforadoras y
cargadoras.
Desde la galera de cabeza se perfora una malla de voladura en muchos casos en
cuadrados de 2.4 3 m de lado con dimetros de 165 mm, hasta comunicar con la galera
de base con longitudes de entre 40-50 m, si es posible perforar sin grandes desviaciones.
Para la voladura se aplica la tcnica de las cargas de explosivo esfricas. En cada voladura
se arranca una rebanada horizontal de unos 4 m a partir del cielo de la galera de base, el
mineral cae al fondo de la cmara, desde donde se carga con mquinas LHD, desde las
galeras de produccin.
Memoria Tcnica

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El mineral volado debe sacarse en parte para hacer sitio a la voladura siguiente y el resto
queda almacenado para contrarrestar la tensin en los hastiales.
Ventajas del mtodo
- Elimina la preparacin de la chimenea.
- Mejora la fragmentacin.
- Reduce la dilucin del mineral.
- Puede aplicarse en criaderos que no aguantan el banqueo.

Figura: 30: Esquema General Mtodo V.C.R

7.2.4 Arranque de banqueo por barrenos en abanico
Cmaras por subniveles (Barrenos en abanico)
El arranque se realiza mediante voladura con carga neumtica del explosivo y barrenos
perforados con martillo en cabeza de entre 51-102 mm.
Con este sistema se pueden perforar los barrenos, segn el esquema de abanico desde la
galera de nivel y llevarse la perforacin adelantada limitada solo por el riesgo de perder
barrenos por los desplomes de roca al avanzar la labor. La distancia entre subniveles est
limitada por la posibilidad o no de controlar la direccin de los barrenos para asegurar el
espaciado y piedra correctos en los fondos extremos de los mismos.
Memoria Tcnica

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El diseo del abanico es de gran importancia para conseguir una buena fragmentacin y
un mximo de recuperacin, teniendo en cuenta la longitud de los barrenos optima entre
20-24 m y el espaciado y piedra adecuados vara entre 1.6 3.3 m.

Figura: 31: Esquema Subniveles barrenos en abanico
La distancia entre niveles y el ancho de la cmara influyen en la disposicin del abanico y
del nmero de barrenos.
Tambin los barrenos largos de cada abanico pueden cruzarse con los del siguiente para
mejorar la fragmentacin.
La presencia de juntas fallas o estratos puede ayudar o perjudicar a la voladura por lo que
debe tenerse en cuenta.
Es indispensable el empleo de detonadores de retardo en la voladura, iniciando en el
abanico por el barreno vertical, en cmaras estrechas se consume ms explosivo por
tonelada para la misma fragmentacin.
Terminado el arranque del macizo de la cmara se rellena, se perforan los pilares de entre
cmaras con barrenos profundos y se vuelan para recuperarlos.
7.2.5 Cmaras y pilares
Este sistema de explotacin consiste en una vez definida la masa de mineral y su
distribucin de leyes, disear una serie de cmaras, separadas unas de otras por unos
pilares del propio mineral, lo que nos permitir realizar la extraccin del mineral
comprendido entre los diversos pilares situados en zonas de mineral marginal o estril,
que permiten sostener el techo de material estril. Para ello y desde una galera de base y
otra de cabeza se realiza la perforacin y voladura del mineral, el cual es extrado desde la
Memoria Tcnica

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galera inferior, mediante unas palas cargadoras teledirigidas, hasta su descarga en una
zona prxima preparada a tal efecto, donde se encuentre la machacadora para alimentar la
cinta de extraccin diseada.
Las dimensiones de las cmaras y de los pilares depende de la mayor o menor
competencia de la roca sobrepuesta (estabilidad del techo) y tambin de la roca
mineralizada (estabilidad de los pilares), como asimismo del espesor del cuerpo mineral y
de las presiones existentes.
La metodologa ms simple de diseo de pilares asume que el esfuerzo en el pilar est
distribuido uniformemente y que es igual al esfuerzo geoesttico vertical original, dividido
por la razn entre el rea del pilar y el rea original. El fallo ocurre cuando este esfuerzo
excede la resistencia a la compresin del pilar de roca.
Esta aproximacin no considera:
- Extensin y profundidad del rea explotada
- Componente del esfuerzo paralelo al estrato
- Propiedades de deformacin del pilar, techo y suelo
- Posicin de pilares en el rea explotada
La resistencia del pilar se calcula a partir de las caractersticas geomtricas (ancho y alto)
y del test de laboratorio o estudios estadsticos empricos.
Normalmente en la explotacin, se separan zonas dejando muros entre ellas.
Por lo general los pilares se distribuyen en una disposicin o arreglo lo ms regular
posible, y pueden tener una seccin circular, cuadrada o rectangular semejando un muro.
Las cmaras abiertas tienen forma rectangular o cuadrada.
Al trmino de la explotacin de un rea determinada es posible recuperar, al menos
parcialmente, un cierto porcentaje de los pilares, dependiendo del valor del mineral que se
est extrayendo.
El control de leyes es primordial (ms importante que diseo minero y ventilacin):
resulta en un diseo ad-hoc, irregular, con pilares de baja ley no recuperables.
Se puede trabajar a frente completo o por tajadas.
- Frente completo: hasta 8-10m de espesor
- Tajadas: ms de 10 m de espesor
En la explotacin por tajadas se saca primero la parte superior y luego se banquea y saca
la parte inferior, lo que permite la explotacin simultnea de ambos frentes.
Los desarrollos necesarios para, cuerpos mineralizados de inclinacin cercana a la
horizontal, que se requieren previos a la explotacin propiamente tal son mnimos. Casi
Memoria Tcnica

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siempre es posible utilizar como vas de acceso y transporte del mineral las mismas
cmaras ya explotadas.
En el caso de cuerpos de mayor inclinacin, donde las pendientes no permiten la
circulacin de los equipos de carga y transporte, es necesario desarrollar con anterioridad
niveles horizontales, espaciados regularmente segn la vertical y orientados segn el
rumbo del cuerpo mineral.
Tales niveles se pueden comunicar entre s mediante rampas, o tambin se pueden
habilitar chimeneas cortas (ore pass) que conducen el mineral a un nivel de transporte
principal horizontal emplazado en la parte inferior.
El arranque del mineral se realiza mediante la perforacin y voladura de produccin
realizndose segn las prcticas habituales que se aplican en el avance de tneles y/o
galeras. Dependiendo del espesor del cuerpo mineralizado, el nivel de mecanizacin que
es posible utilizar incluye desde perforacin manual hasta jumbos de gran tamao.
En presencia de cuerpos de gran potencia (espesor) la operacin de arranque se realiza en
dos etapas:
- Se extrae la parte superior del cuerpo segn la modalidad antes indicada
- Luego se recupera la tajada inferior mediante una operacin de banqueo como en
una mina a cielo abierto.
La carga y transporte del mineral volado se carga directamente en los frentes de trabajo,
de preferencia con palas cargadoras diesel montados sobre neumticos LHD.
El espesor del cuerpo mineral, y del diseo de los accesos disponibles, y la capacidad
productiva de la faena, determinan el nivel de mecanizacin que es posible utilizar.
En cuerpos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores frontales y
camiones normales, con inversiones menores. Con restricciones de espacio, se prefieren
los cargadores LHD conjuntamente con camiones especiales de bajo perfil.
El circuito de ventilacin, debido a la gran extensin horizontal que pueden alcanzar los
laboreos y el uso intensivo de equipo diesel, hace necesario implantar un sistema de
ventilacin que puede llegar a ser bastante complejo.
En la mayora de los casos resulta indispensable instalar sistemas de ventilacin
secundaria, utilizando tuberas flexibles y ventiladores auxiliares ubicados en las
proximidades de los frentes de trabajo.
El sostenimiento en los yacimientos estratificados requieren un riguroso control de la
estabilidad del techo, el riesgo de derrumbes o desplomes de material est siempre
presente. Se recurre por lo general al empernado sistemtico del techo.
Memoria Tcnica

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Tambin, si se estima necesario, es posible reforzar o fortificar los pilares, mediante
pernos, cables e incluso un enzunchado de cintas metlicas.
Se pueden consideran los siguientes elementos de fortificacin:
- Perneado sistemtico de techo, la resistencia de pernos disminuye con el tiempo
(puede ser necesario tensarlos nuevamente, o reemplazarlos durante la vida de la
operacin)
- Malla puede instalarse entre pernos
- Hormign proyectado para largo plazo
Ventajas del mtodo
- En cuerpos de un espesor importante puede adoptar un alto grado de
mecanizacin, operacionalmente muy eficiente y con una alta capacidad
productiva. Gran rendimiento.
- Mtodo barato.
- Mediana preparacin.
- Diseo simple, y facilidad desarrollo simultneo de labores.
- Buen control de dilucin.
- Permite una explotacin selectiva, posibilidad de dejar como pilares los sectores
de ms baja ley.
- Recuperacin del yacimiento, dejar mineral como pilares. Pueden recuperarse en
parte mediante relleno.
- No es selectivo (vetas con gran potencia).
- Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperacin del pilar no va ms
all del 60%
- Complejidad en circuitos de ventilacin.
En la siguiente figura pueden verse las distintas fases del mismo.
Memoria Tcnica

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Figura: 32 Esquema de explotacin de las cmaras

Figura: 33 Esquema explotacin cmaras menor de 45

7.2.6 Corte y relleno (cut and fill stopping)
Este mtodo es uno de los ms extendidos en la minera metlica moderna y se considera
como una alternativa al mtodo de subniveles, que se prefiere cuando puede emplearse
por las caractersticas resistentes de los hastiales y del mineral.
Memoria Tcnica

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El mismo tipo de equipos de perforacin pueden emplearse en el corte y relleno y en los
subniveles, incluso puede proyectarse un mtodo de corte y relleno y si, al ponerlo en
prctica, se comprueba que las propiedades de resistencia de la roca son buenas, se puede
cambiar al mtodo de subniveles.
El mtodo de corte y relleno es el mtodo explotacin ms flexible de todos y puede
aplicarse a casi todo tipo de criaderos, la utilizacin de esterones de tejidos apropiados
utilizados para recubrir los pilares y contener el relleno o bien el empleo de una pequea
dosis de cemento para que el relleno frage, permite estabilizarlo para despus recuperar
el mineral dejado en los pilares.
Aplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de gran tamao e irregulares. Se aplica
por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor variable
desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos. Se prefiere a otras alternativas
cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas condiciones de estabilidad
(incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente,
especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor.
El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido
por su recuperacin compense los mayores costos del mtodo, por ello se le considera
vlido en nuestro caso para zonas puntuales de la explotacin.
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente
(realce) partiendo de la base de la cmara. Todo el mineral arrancado es extrado de la
cmara.
Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena con material
exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y
extraccin de la tajada siguiente.
El mineral se puede extraer a travs de piques artificiales emplazados en relleno, que se
van construyendo a medida que la explotacin progresa hacia arriba.
Como relleno, se utiliza el material estril proveniente de los desarrollos subterrneos o
de la superficie, tambin estriles de las plantas de beneficio deslodados, e incluso,
mezclas pobres de material clasificado y cemento para darle mayor resistencia.
Una cmara grande puede dividirse en varias conectadas entre s como secciones de
trabajo y de este modo, pueden producirse ms toneladas en una misma voladura.
Los desarrollos necesarios para la explotacin son, una galera principal de transporte
emplazada a lo largo de la base de la cmara, dotada de las correspondientes instalaciones
de carga.
Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y
sus correspondientes chimeneas de acceso.
Memoria Tcnica

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Piques o chimeneas de ventilacin, acceso y traspaso del material de relleno, comunicadas
con un nivel superior.
El arranque se puede realizar con perforacin horizontal como tambin vertical hacia
arriba (bancos invertidos) con una altura media de 3 - 4 mts, perforados por jumbos de
dos brazos. Los esquemas de voladura tienen 1.8 m de piedra y 1.2 m de espaciado, se
cargan con ANFO, salvo que haya agua, lo que obliga a empelar explosivos gelatinosos.
Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas. El control de los esquemas de perforacin
debe de ser riguroso, se con siguen mejores resultados con barrenos inclinados de 10 a
30 con la vertical e inclinados en a la direccin de avance, consiguiendo una mejor
granulometra que facilita la carga.
Una vez volado el mineral arrancado en la cmara se carga y transporta hasta los piques
artificiales de traspaso.
Dependiendo de las dimensiones de la cmara y de la capacidad productiva de la faena,
esta operacin puede realizarse con, palas de arrastre o scrapers, y tambin con equipos
cargadores sobre neumticos palas LHD.
En la base de la cmara, los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio de
buzones a camiones.
El relleno se coloca segn las necesidades a medida que avanza el arranque. Si la
resistencia del mineral y hastiales lo permite, se puede arrancar toda la rebanada y
rellenarla de una sola vez. El relleno se compone de arena o residuos de la planta de
tratamiento, tambin puede aadirse estriles de las labores de preparacin, si es relleno
seco se reparte con pala, si el relleno es hidrulico se baja por la cmara y se distribuye
por tuberas, la bajada se suele hacer por gravedad utilizando sondeos, las arenas del
relleno se tratan para que el tamao menor de 10 micras no llegue al 10%, de manera que
pueda drenarse el agua fcil y rpidamente. El drenaje se hace por decantacin y filtrado
por lo que se colocan en el relleno de cada cmara varios tubos drenantes a travs de los
cuales escurre el agua, los accesos a las cmaras son cerrados de forma que el agua siga
saliendo.
Con objeto de recuperar los pilares dejados entre cmaras se suele consolidar el relleno
agregndole del 6 - 10 % de cemento para que frage y alcance una resistencia a la
compresin de 0.7 a 1.0 Mpa.
El sistema de Ventilacin se realiza por lo general de la siguiente manera, el aire es
inyectado a las cmaras desde el nivel de transporte a travs de chimeneas de acceso.
En los frentes de trabajo, al interior del casern, se utiliza ventilacin secundaria mediante
ventiladores auxiliares y tubera flexible, pasando el aire entre la corona y el relleno.
El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilacin y/o de acceso hacia el nivel
superior, y luego es evacuado incorporndolo en el circuito general de ventilacin de la
mina.
Memoria Tcnica

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Segn las caractersticas geotcnicas del mineral, se puede bulonar la corona con bulones
largos o cables cuando el macizo se aproxima a los ltimos realces, en algunos casos se
tienen que colocar como medida rutinaria de seguridad.
El sistema de sostenimiento que es utilizado, teniendo en cuenta que este mtodo se aplica
en cuerpos tabulares con roca encajadora poco competente, la prctica habitual es el
empernado sistemtico de las paredes, incluyendo cintas metlicas, malla de acero o
cables segn las condiciones de terreno.
El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificacin semi-
permanentes tales como pernos y/o malla de alambre o con pernos en una malla regular,
para que el personal trabaje bajo un techo controlado.
Ventajas del mtodo
- Mtodo verstil, adecuado para zonas de alta ley, y con roca encajante inestable.
- Permite una buena recuperacin y selectividad de las reservas, se pueden obviar
sin problemas las irregularidades del yacimiento.
- La dilucin es controlable utilizando sistemas de soporte adecuados.
- Sus costos de preparacin son menores que los de subniveles y barrenos largos.
- Se puede dar produccin rpidamente.
- La ventilacin es sencilla.
- La seguridad es grande, se trabaja en zonas que no han tenido tiempo a
meteorizarse.
- La estabilidad en la cmara y el conjunto de la mina es grande, gracias al relleno.
- Gran preparacin para el relleno.
- Alto costo, debido al relleno, llegando a un 50 % del costo total.
- La produccin por cmara es irregular, por lo que hay que tener varias en
operacin para compensar.
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Figura: 34 Explotacin corte y relleno

7.3 EXPLOTACIN SUBTERRANEA
7.3.1 Galera de acceso y variantes
Como infraestructura de importancia dentro de las instalaciones mineras a desarrollar, se
proyecta la construccin de una galera subterrnea, con el propsito inicial de servir de
acceso principal a la zona mineralizada y la intencin final de utilizarla como galera
principal de explotacin del depsito.
Como se ve en la imagen, la galera parte desde unos 450 metros al sur de la Autova A-8 y
acaba a una cota aproximada de -300 metros bajo la superficie.
Memoria Tcnica

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Figura: 35 Situacin general del proyecto
Esta parte del proyecto consiste en la construccin de una rampa con pendiente negativa
del -14% con una longitud de unos 2143 m lineales en roca estril para aproximarse a la
estructura mineralizada y luego, a partir de la anterior, iniciar una galera paralela al
mineral con una longitud de unos 454 metros y pendiente de -4%. La seccin de
excavacin y definitiva de la galera es de 24.81 m2 invariable a lo largo de todo el trazado,
salvo all donde la colocacin de elementos de sostenimiento (cuadros metlicos
principalmente) por debilidad o incompetencia del terreno obligue a utilizar una mayor
seccin de excavacin con el objeto de no disminuir el glibo efectivo de la galera. El
trazado pasa aproximadamente unos 50 metros bajo la Autova A-8 y a casi 250 metros
bajo la carretera nacional.
En la siguiente imagen se puede ver un detalle de la seccin transversal de la galera en el
que se aprecia la tubera de ventilacin de 1400 mm colgada del la clave de la misma. Esta
ser, aproximadamente, la configuracin de la galera durante su excavacin y hasta el
momento en que la construccin del primero de los pozos de ventilacin permita la
entrada por corriente natural de agua y la retirada de dicha tubera de ventilacin
principal soplante. La colocacin de la ventilacin en la clave, responde al hecho de
permitir el paso de camiones y maquinaria por debajo con margen suficiente para evitar
accidentes o averas innecesarias.

Memoria Tcnica

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Figura: 36 Seccin tipo de galera en ejecucin
La siguiente imagen representa otra seccin transversal de la cinta en el momento en que
ya est instalada la cinta transportadora de extraccin de mineral. Como se puede ver, esta
se colocar tambin en la clave, ya que no ser necesaria la utilizacin de la tubera de
ventilacin, por ventilacin natural de la mina, gracias a los pozos practicados a tal efecto.
nicamente se representa, para ilustrar algn hipottico caso en el que una ventilacin
secundaria menor, en algn acceso a taller o a galera de servicio, pudiera coincidir
espacialmente con la cinta transportadora.

Figura: 37 Ubicacin tipo de servicios en galera
En toda la longitud de la galera principal se hormigonar la solera mediante 20
centmetros de HM-20 con doble armadura en un ancho de cuatro metros, para facilitar la
rodadura de los camiones cargados, maximizando su eficiencia y, a su vez, para minimizar
pinchazos, averas y un continuo mantenimiento del piso, aspectos estos que influiran
negativamente en los ritmos productivos.
Memoria Tcnica

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Se dotar tambin a la galera, de todos los servicios necesarios tanto para su propia
ejecucin, como para, ms adelante, satisfacer todas la necesidades de la mina en
produccin, esto es, suministro de agua, aire comprimido, electricidad, ventilacin,
bombeos, sistemas de comunicacin, etc.
Se considera que la excavacin por medio de perforacin y voladura es, a buen seguro, el
mtodo ms idneo para el avance de la galera diseada. En ciclos de trabajo que se
determinarn segn las necesidades impuestas por produccin, se podrn realizar
voladuras durante las 24 horas del da, durante los 7 das de la semana, lo que hace
imprescindible, con vistas a la disponibilidad inmediata de explosivo, la presencia de un
polvorn de 2000 kg de capacidad.
La galera planificada atravesar distintas litologas. Tendr un primer tramo constituido
principalmente por pizarras y cuarcitas de considerable meteorizacin, al menos en los
tramos ms superficiales y resistencias a compresin simple no superiores a los 30 MPa;
segn nos acerquemos al contacto con la granodiorita, a unos 200 metros de este,
pasaremos a tener corneanas ms competentes. En el contacto de las corneanas con la
granodiorita se espera encontrar una pequea zona de falla que requerir de ciertas
precauciones adicionales en el avance. La granodiorita ser en general competente, pero
una vez que nos acerquemos a la zona de mineral, donde se avanzar un desarrollo
paralelo a este, se espera un empeoramiento general en la calidad del macizo rocoso con la
aparicin de zonas de falla. No se esperar terrenos de ms de 130 MPa de resistencia a
compresin simple.
Se pretende la ejecucin de culatones o nichos de desescombro cada 150-200 metros para
independizar las labores de carga de material de las de avance (perforacin) de galera.
Estos nichos debern tener ms de 12m de longitud, y podran utilizarse ms tarde para
acoger los trabajos complementarios de exploracin mediante abanicos de sondeos.
Variante 1
Como variante al perfil longitudinal propuesto para la galera, se plantea un tramo
adicional (ver plano en anexo Planos) de 477 metros de longitud y pendiente ascendente
al 15% a partir de los 1775 metros de galera para, de esta manera, crear una bifurcacin
para conseguir, mediante dos equipos simultneos de excavacin llegar, por un lado, a una
profundidad de unos 130 metros bajo la superficie, lo que es la parte ms conocida,
geolgicamente hablando, del yacimiento y, por otro lado, continuar la galera
descendente hasta los, aproximadamente, 270 metros de profundidad, como punto ms
profundo de la explotacin. Este nuevo tramo pasara unos 224 metros bajo la carretera
nacional, lo cual no debera suponer ningn problema en cuanto a subsidencias
superficiales.
Mediante esta variante, lo que se persigue es acortar los plazos temporales invertidos en
llegar a la zona mineralizada y poder comenzar antes la ejecucin de los desarrollos de
infraestructuras de produccin en mineral.
Memoria Tcnica

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LONGITUD (M) AVANCE MEDIO (M/MES) TIEMPO (MES)
GALERA DESCENDENTE 1775 125 14.2
TRAMO VARIANTE ASCENDENTE 477 125 3.8
DESARROLLO 150 125 1.2
GALERAS PRODUCCIN 100 125 0.8
20
CONTINGENCIAS, ENTRONQUES, ANCHURONES, ETC. 10% 2
22
Tabla 22. Estimacin tiempo variante 1
Variante 2
Con vistas a una mejor y ms temprana definicin del yacimiento mediante la realizacin
de sondeos desde interior, se plantea la posibilidad de una segunda variante (ver plano en
anexo Planos), consistente en una galera ms corta y menos profunda, adicionalmente a la
propuesta. En concreto, la galera tendra su emboquille unos 450 metros al sur de la
carretera nacional N-634 y longitud de 1120 metros con pendiente descendente del 15%,
para alcanzar una profundidad mxima de unos 153 metros bajo la superficie. Con esta
geometra y situacin, esta galera pasara unos 60 metros por debajo de la carretera
nacional.
Como se ha dicho, esta galera permitira acceder en un menor plazo de tiempo a una
profundidad interesante desde el punto de vista de la realizacin de sondeos de
planificacin y cierre de malla en interior.
Adems de esta intencin de realizar sondeos de interior, posteriormente, una vez
estuviera conectada con el resto de desarrollo interior de la explotacin, esta galera,
pasara a poder utilizarse como ventilacin (entrada o salida) y, desde un punto de vista
de seguridad laboral, como va alternativa de evacuacin desde la zona media-alta de la
mina.
Esta galera supondra tambin una pequea actuacin en materia de adecuacin y
preparacin del terreno en superficie en la zona del emboquille, para instalacin de los
servicios que, llegado el momento, fueran necesarios (ventilador, compresor, generador,
etc.). La ubicacin definitiva de la galera podr variar ligeramente en funcin de los
resultados de los sondeos geotcnicos cuyo permiso se est tramitando, buscando el
emboquille donde el suelo rena las mejores condiciones. No obstante, la ubicacin
definitiva ser prxima a la incluida en las figuras y planos y, en cualquier caso, siempre
dentro del rea que ha sido objeto de los estudios de campo ms intensivos.

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7.3.2 Mtodo de avance de galera principal.
Se considera que la excavacin por medio de perforacin y voladura es, a buen seguro, el
mtodo ms idneo para el avance de la galera diseada. En ciclos de trabajo que se
determinarn segn las necesidades impuestas por produccin, se podrn realizar
voladuras durante las 24 horas del da, durante los 7 das de la semana, para tratar de
alcanzar ritmos de avance de en torno a los 120 metros lineales mensuales, lo que hace
imprescindible, con vistas a la disponibilidad inmediata de explosivo, la presencia de un
polvorn de 2000 kg de capacidad.
Para el avance de la excavacin con explosivos se debe tener presente que es
imprescindible producir el menor dao posible a la roca remanente y que, para ello, hay
que utilizar una buena y eficaz tcnica del recorte. Es fundamental producir la menor
incidencia posible en la resistencia del terreno.
Los taladros de la pega se barrenarn con un jumbo electrohidrulico de dos brazos tipo
Tamrock Axera D06 o Tamrock Minimatic, que tiene un dispositivo capaz de garantizar el
paralelismo de los taladros a fin de conseguir el arranque mximo y el recorte ms
conveniente de modo que se minimice el dao causado en la roca remanente y atenuando
la microfisuracin. Adems, se procurar que estos sean equidistantes entre s. La longitud
de la pega ser fijada en funcin de la calidad del terreno y de la naturaleza de las obras
(curvas, nichos, franqueos, etc.).
Aunque en un principio, por razones de seguridad, mientras dure la zona de emboquille y
en terrenos de roca menos competente, la perforacin se debera acortar a longitudes de
1,5 m, despus de superados estos tramos, los barrenos sern de 3,2 m de perforacin
efectiva.
BARRENADO
DIAMETRO (MM) 51
N BARRENOS 63
LONGITUD (M) 3,2
DIAMETRO (MM) 89
N BARRENOS 2
Tabla 23. Tabla de Barrenado
En relacin con el esquema de perforacin y voladura, ste deber ser optimizado a
medida que se contrasten los resultados obtenidos con los deseados. Tambin se
elaborarn esquemas de pega particulares cuando vare la seccin de excavacin o la
calidad del terreno, aunque para este ltimo caso la medida lgica inmediata ser
disminuir la longitud del pase. Si el arranque es suficiente y la granulometra es pequea,
se podrn suprimir barrenos; por el contrario si el arranque no es suficiente, ser
necesario barrenar ms tiros y estudiar ms a fondo la secuencia de disparo. En todo
Memoria Tcnica

97

momento la prioridad mxima ser conseguir el mejor recorte de la seccin, ya que
partiremos de la afirmacin de que un buen recorte, es el mejor sostenimiento.
Cabe destacar que se ha optado por emplear un cuele paralelo en cuatro secciones con 2
escariados de 89 mm de dimetro, en las zonas de roca competente, ya que con una roca
tan compacta se requiere mucha salida inicial para los tiros del cuele;. Si se consigue, que
el cuele arranque el 100% de lo barrenado, tendremos ms del 90 % de posibilidades de
xito en el resto de la voladura, ya que los dems tiros banquean contra el hueco creado
por el contracuele. La distancia entre barrenos de recorte ser aproximadamente de 60 cm
con dimetros de perforacin de 51mm. No olvidemos que la misin del recorte no es
arrancar, sino recortar el permetro.

Figura: 38 Esquema de perforacin
Con los medios previstos no se espera que se produzcan sobreexcavaciones superiores al
10 % del permetro.
Una vez perforados todos los barrenos, se proceder a soplar los mismos del contenido de
agua en ellos acumulada.
El explosivo a utilizar ser en principio goma II-EC de diferentes dimetros segn la zona
de cada barreno en el esquema, Anfo como carga de columna en los barrenos de destroza,
recorte de los hastiales y zapateras y cordn detonante de 100 g/m, respetando en todo
caso el vigente Reglamento de Seguridad Minera y las ITC correspondientes que regulan el
uso de explosivos.
Memoria Tcnica

98

El explosivo se llevar al frente en sus envases de origen, excepto el destinado a los
barrenos de recorte, que ir dentro de tubos "omega. En ellos, se introduce el cordn
detonante y goma II en contacto longitudinal con l. El motivo de introducir goma II en el
tubo es por una lado, para facilitar el cebado del cordn, y por otro, dado que la piedra a
vencer por los barrenos de recorte, (barrenados ms abiertos que el resto de la pega) es
mayor en el fondo de los mismos que en su comienzo.
Estos son los datos del explosivo a utilizar para la voladura en cada una de las diferentes
partes del frente de excavacin por m3.
CUELE
N Barrenos 4
Cartuchos por barreno 12
Tipo GOMA 2 ECO
Dimetro (mm) 32
Longitud (mm) 200
Peso (gr) 235
Retacado (mm) 800
Carga por barreno (Kg) 2,82
Carga Total (Kg) 11,28
Tabla 24 Carga del cuele

CONTRACUELE
Fondo N Barrenos 12
Tipo GOMA 2 ECO
Dimetro (mm) 40
Longitud (mm) 240
Memoria Tcnica

99

Peso (gr) 417
Retacado (mm)

Columna N Barrenos 12
Tipo GOMA 2 ECO
Dimetro (mm) 32
Longitud (mm) 200
Peso (gr) 235
Retacado (mm)
TOTAL BARRENO (Kg) 2,714
TOTAL (Kg) 32,568
Tabla 25. Carga del contracuele
En la destroza se introduce el Anfo como carga de columna:

DESTROZA Fondo
N Barrenos 19
Tipo GOMA 2 ECO
Dimetro (mm) 40
Longitud (mm) 240
Peso (gr) 417

Retacado (mm)

Carga por barreno 0.834
Memoria Tcnica

100

(Kg)
Carga Total (Kg) 15.846

Volumen Carga columna 1600 mm

2041.8 mm
2

3266856 mm
3

3266.9 cm
3

Densidad Anfo

0.8 gr/cm
3

Carga ANFO Destroza

2613.5 gr Por Barreno

49.66 kg Anfo total destroza
Tabla 26 Carga de la destroza

RECORTE
HASTIALES Fondo
N Barrenos 8
Tipo GOMA 2 ECO
Dimetro (mm) 40
Longitud (mm) 240
Peso (gr) 420

Retacado (mm) 1120

Carga por barreno
(Kg) 0.84

Volumen Carga
columna 1600 mm
2041.785 mm2

3266856 mm3

3266.8 cm3

Densidad Anfo 0.8 gr/cm3

Carga ANFO 2613.5 gr Por Barreno
20.91 kg
Anfo total recorte
hastiales
Tabla 27. Carga de recorte de hastiales

Memoria Tcnica

101

RECORTE
TECHO Fondo
N Barrenos 12
Tipo GOMA 2 ECO
Dimetro (mm) 32
Longitud (mm) 200
Peso (gr) 235

Retacado (mm)

Carga por barreno
(Kg) 0.47
Columna
N Barrenos 12
Cartuchos por barreno
Tipo CORDON
Dimetro (mm)
Longitud (m) 3
Peso (gr/m) 100

Retacado (mm)

Carga por barreno
(Kg) 0.3
Tabla 28. Carga recorte techo
ZAPATERAS CON ANFO

Volumen Carga columna 2400 mm

2041.785 mm
2

4900284 mm
3

4900.29 cm
3

Densidad Anfo

0.8 gr/cm3

Carga ANFO

3920.2 gr Por Barreno

31.36 gr Anfo total zapateras
Tabla 29 Carga de Zapateras

RESUMEN EXPLOSIVOS

GOMA 2 ECO 40X240 (Kg) 32.574
GOMA 2 ECO 32X200 (Kg) 62.04
CORDON DET. 100g/m (Kg) 3.6
ANFO 101.92
Memoria Tcnica

102

TOTAL (Kg) 200.14
Tabla 30 Resumen de explosivos por pega
Los detonadores a emplear sern los elctricos de retardo y microrretardo de Tipo
Sensible, aunque pudieran emplearse detonadores tipo RIONEL cuando bien por lneas
elctricas cercanas o bien por otros motivos as sea aconsejable.

DETONADORES

UNIDADES TIPO
CUELE
16 MICRORRET. 25 MS SENSIBLES
CONTRACUELE

SENSIBLES
RESTO 47 RETARDO 500 MS
Tabla 31 Tipos de detonadores
En la siguiente tabla se muestra un resumen de la carga especifica
CONSUMOS

SECCIN MEDIA (M
2
) 24.81
AVANCE MEDIO (M) 3
VOLUMEN ARRANCADO (M3) 74.43

CARGA ESPECIFICA (KG/M3) 2.689
Tabla 32. Carga especifica de voladura
El transporte del explosivo y del cargador neumtico se llevar a cabo en todo terreno
diesel.
Se intentara cumplir que el horario de disparo coincida con el cambio de relevo y a una
hora fija. En los frentes de avance se conservar, en lugar perfectamente visible, un plano
plastificado que contenga las caractersticas de los esquemas de tiro a utilizar.
Dadas las secciones reducidas de las obras a realizar, la excavacin se realizar en
principio en una sola fase. En los tramos en que sea necesario construir un entronque, o
cuando el terreno as lo aconseje, la excavacin se podr realizar en dos fases. Tambin se
puede dejar un machn central en terrenos muy dbiles o procederse a disparar la pega en
una primera fase y el recorte en una segunda fase.
Una vez realizado el disparo y nada ms terminar de disipar los humos de la voladura, se
procede al riego del escombro de la pega (para eliminar el polvo durante su carga y
transporte). Antes de efectuar cualquier otra actividad se procede a reconocer el
permetro de la excavacin mediante tanteo de la roca remanente con ayuda de una barra
especfica para este fin.
Memoria Tcnica

103

La realizacin del saneo ser efectuada por un operario experimentado en este trabajo,
que se situar sobre el escombro.
Durante la operacin de saneo se procurar realizar la menor actividad posible en las
proximidades del frente de excavacin, con objeto de que el operario encargado del saneo
pueda valorar adecuadamente los ruidos que se producen tras incidir en el macizo rocoso
con la herramienta de saneo. Una vez terminada de desescombrar la pega, se proceder
nuevamente a reconocer el contorno de la voladura y el frente de la excavacin, con el
objeto de eliminar las rocas sueltas que hasta ese momento haban permanecido ocultas
por el escombro de la pega.
En las proximidades del frente habr siempre una barra de saneo de las dimensiones
adecuadas.
Una vez ventilado el frente, regado el escombro y saneado el permetro de la excavacin,
se proceder a la carga del escombro y su transporte hasta un punto intermedio designado
para esa finalidad.
Se pretende la ejecucin de culatones o nichos de desescombro cada 150-200 metros para
independizar las labores de carga de material de las de avance (perforacin) de galera. La
carga del escombro se llevar a cabo mediante palas LHD de perfil bajo de 30 T en vacio y
capacidad de cazo aproximada de 4.5-6 m
3
hasta un nicho prximo al frente donde es
apilado temporalmente. De este modo se garantiza que en un tiempo muy breve el frente
vuelva a estar disponible para trabajar en l en las labores de perforacin, mientras que el
escombro almacenado en ese nicho intermedio pasa a ser extrado al exterior.

Figura: 39 Detalle nichos de desescombro en galera

Memoria Tcnica

104

Al emplearse palas LHD de motor diesel, es necesario reforzar la ventilacin para
garantizar unas condiciones de trabajo adecuadas.
Despus de efectuar exhaustivos estudios del ciclo de desescombro y sus combinaciones
con todo tipo de medios, se ha optado, para este proyecto, por el desescombro de la pega
desde el nicho intermedio hasta el exterior con ayuda de palas LHD.
Los nichos de acopio temporal del escombro de la pega debern tener ms de 12m de
longitud, y estarn ubicados de tal forma que agilicen la operacin de desescombro. La
distancia mxima del nicho al frente de trabajo, no debe ser mayor de 250 metros, siendo
la ideal igual a 150. Estos nichos podran utilizarse ms tarde para acoger los trabajos
complementarios de exploracin mediante abanicos de sondeos.
Alternativa al mtodo de avance por voladuras:
En el momento de redaccin, calculo y diseo del presente Proyecto de Explotacin, la
promotora, Exploraciones mineras del Cantbrico S.L., estudia la posibilidad, mediante
diversos contactos con empresas especialistas en el sector de la tunelacin y aun por
concretar, de utilizacin para la ejecucin de la galera principal de acceso al yacimiento de
una maquina tipo TBM (del ingls, Tunnel Boring Machine). Estas mquinas, ampliamente
utilizadas en la ejecucin de grandes tneles de obra civil, estn, en los ltimos aos,
diversificando su utilizacin hacia el mundo de la minera, para ejecucin de galeras de
infraestructura subterrnea, etc. Se basan en la ejecucin simultanea (o prcticamente
simultanea) de los trabajos de excavacin, sostenimiento del tnel y extraccin del
material. La excavacin se realiza, normalmente, a plena seccin, aunque para este caso, la
maquina considerada se tratara, mas bien, de un hibrido entre minador (ataque puntual)
y tuneladora tipo escudo que extraera el material al exterior mediante cinta
transportadora.
El motivo de estar considerando esta posibilidad, radica en el intento de reducir los plazos
de ejecucin de la mencionada galera, ya que se trata de un elemento crtico en el global
del proyecto minero. Este tipo de maquinaria, diseada expresamente para el tipo de
terreno a excavar, puede desarrollar ritmos de avance, en este caso, de 10-30 metros
diarios, lo que supone una ventaja importante respecto a los mtodos convencionales de
perforacin y voladura.
7.3.3 Sostenimiento
Los materiales que atravesarn tanto las galeras de acceso y desarrollo, como las de
explotacin de mineral y la chimenea de ventilacin, sern en la mayora de los casos rocas
altamente competentes.
Siguiendo las indicaciones de la ITC MIE S.M. 04.6.05, el proyecto tiene un Nivel A,
contemplando el comportamiento previsible del terreno y el tiempo de utilizacin de la
obra. As, la relacin entre la resistencia a la compresin simple de los distintos materiales
Memoria Tcnica

105

y la profundidad media de la excavacin respecto a la superficie exterior, expresada en
metros, es mayor de 0,1 en todos los casos.

Tabla 33: Nivel de Proyecto segn ITC S.M. 04.6.05
Con estas condiciones, las caractersticas del macizo rocoso se podran determinar a partir
de experiencias anteriores similares y en base a clasificaciones geomecnicas acreditadas.
An as, se han realizado ensayos de resistencia a la compresin simple para cada uno de
los materiales atravesados, y se han estudiado las distintas familias de juntas que
atravesarn las zonas excavadas.
Con todos los datos obtenidos en las diferentes fases de la investigacin geotcnica se
resumen a continuacin las deferentes litologas:

- Material sedimentario.- Formado por niveles de pizarras con intercalaciones de
areniscas. Presentan un valor medio de RQD de 76, dos familias de juntas ms
otras de orientaciones aleatorias, de rugosidad planas entre rugosas y suaves,
duras sin relleno y ocasionalmente con escaso relleno blando. Secas o con
presencia ocasional de agua.
- Granodiorita alterada.- Con valor de RQD en torno a 90, tres familias de juntas ms
aleatorias, juntas planas y suaves mayoritarias, con estras de fallas ocasionales y
presencia de arcillas suaves como relleno. Presenta escasa agua de manera
general.
- Granodiorita fresca.- Con RQD medio de 97, dos familias de juntas con otras
ocasionales aleatorias, onduladas rugosas o irregulares, sin relleno o con presencia
ocasional de arcillas, y mayoritariamente sin agua.
La competencia de estos materiales, junto con las tcnicas de voladura controlada en todas
las labores a desarrollar, minimizarn las cargas sobre el permetro de la excavacin,
asegurando un alto nivel de estabilidad. Se considera, teniendo en cuenta tambin la
experiencia obtenida durante el desarrollo de la primera fase, que la mayora de las
labores proyectadas no precisarn mtodo de sostenimiento alguno.
En las galeras de acceso al mineral y de extraccin del mismo, en contadas ocasiones
(menos del 10% de la obra), y debido a la presencia de varios sistemas de fracturas de
irregular distribucin, ocurrir la posibilidad de formacin de cuas inestables en el techo
y hastiales de las galeras. A partir de los clculos de estabilidad de dichas cuas, y para las
Memoria Tcnica

106

galeras de 25 m2 de seccin propuesta, se considera suficiente para asegurar la
estabilidad de la explotacin a largo plazo, los siguientes criterios de sostenimiento:
En la siguiente tabla se especifican los valores mnimos, medios y mximos de Q y
de seccin mxima estable sin sostenimiento para los distintos materiales, haciendo
constar que se trata de una aproximacin, ya que los datos disponibles directamente sobre
la traza de la galera propuesta son muy escasos.
Mnimo Medio Mximo Mnimo Medio Mximo
Areniscas y
pizarras
0,37 5,07 11,3 2,14 6,12 8,45
Granodiorita
fresca
Granodiorita
alterada
0,146 0,88 1,407 1,48 3,04 3,67
Q Span (anchura sin sostenimiento)
Litologa
2,64 18,81 100 4,72 10,35 20,19

Tabla 34: Resumen de datos geotcnicos
Considerando los valores promedios del ndice de calidad en tneles Q (Barton el al.
1974) obtenidos, y teniendo en cuenta que un tamao propuesto para galeras
permanentes de 5 x 5 metros, junto con la proporcin media de cada uno de los grados de
fracturacin y alteracin en los materiales presentes en el yacimiento, se establecen en
funcin de las litologas, los siguientes criterios de sostenimiento para galeras se acceso y
dems labores mineras:
- Areniscas y pizarras. Material sedimentario
o 60 % del trazado necesitar la colocacin de 4 pernos de 2 metros de
longitud por seccin ms mallazo. Distancia entre lneas de pernos 1,5
metros.
o 40 % restante con pernos espordicos.
- Intrusivo. Se engloban todos los materiales intrusivos reflejados en la base de
datos, sin diferenciar tipos de alteracin. La relacin material fresco/alterado es
claramente favorable a esta ltima caracterstica, siendo mayoritarios los tramos
en que la roca intrusiva presenta algn grado de alteracin, determinando
condiciones de inestabilidad para excavaciones abiertas de 4 metros. Se propone la
siguiente proporcin de sostenimiento en los tramos que atraviesen litologas
gneas.
- 25 % roca muy alterada. ndice Q extremadamente malo. 5 pernos por lnea de
sostenimiento ms mallazo y 10 cm de gunita. Distancia entre lneas de
sostenimiento 1,40 metros. Las longitudes de voladura no debern ser superiores
a 3 metros.
- 50 % roca alterada. ndice Q muy malo. 5 pernos de dos metros de largo por lnea,
ms mallazo. Distancia entre lneas de sostenimiento 1,40 metros.
Memoria Tcnica

107

- 25 % roca fresca. ndice Q bueno. Pernos ocasionales. Los pases de voladura
podrn alcanzar los 5 metros de longitud.
Ocasionalmente se acompaar el bulonado con la colocacin de mallazo en aquellas
zonas donde la frecuencia de la fracturacin sea mayor, con el objeto de evitar la cada de
los pequeos bloques no sujetos por los bulones.

Finalmente, y de forma espordica dadas las caractersticas litolgicas de las rocas
atravesadas, se propone el empleo de hormign proyectado y eventualmente la colocacin
de cerchas metlicas, en aquellas zonas de falla donde el material rocoso haya perdido la
competencia que lo caracteriza, formndose zonas principalmente caolinitizadas y con
abundantes arcillas de elevada plasticidad. Los cuadros metlicos, pero fundamentalmente
el hormign proyectado asegurarn las condiciones de estabilidad requeridas, evitando
que la alteracin de la roca progrese hacia el interior del macizo disminuyendo su
competencia intrnseca.
Este tipo de actuaciones se realizarn sobre los tres tipos litolgicos descritos
anteriormente, los cuales presentan comportamientos geotcnicos y fracturaciones
similares. En cualquier caso se proceder a un seguimiento constante de los trabajos de
avance, modificando las propuestas anteriores en el caso de encontrar zonas no
contempladas previamente, y con el fin de asegurar las ptimas condiciones de
estabilidad.
Respecto a las galeras desarrolladas sobre el mineral, para la explotacin por subniveles,
se proceder a la colocacin de pernos en la galera superior, si es necesario de cable,
tambin en el acceso a la galera de base. Los pernos se colocarn siguiendo un patrn
regular bsico de baja densidad, aumentndose sta en aquellas zonas donde la calidad del
macizo rocoso as lo aconseje. Con este patrn de sostenimiento se evitar la cada de
bloques provocada por las voladuras de explotacin que se llevarn a cabo. En la siguiente
figura se muestra un esquema del modelo de sostenimiento general previsto.
Memoria Tcnica

108

Figura: 40 Fortificacin propuesta para la zona de explotacin por subniveles
Finalmente, en relacin a las chimeneas de ventilacin que se realizar, sta no requerir
ningn tipo de fortificacin. Ser una estructura vertical, realizada enteramente en una
roca competente (mayoritariamente granodiorita, mediante el mtodo Raise Boring, el
cual apenas perturba la pared de la chimenea, favoreciendo las condiciones de estabilidad
de la misma.
Por otra parte, cualquier tipo de sostenimiento se colocar simultneamente con el
avance, manteniendo en lo posible la conservacin del estado tensional al que est
sometido el macizo rocoso atravesado por las diferentes galeras y rampas realizadas.
En el caso de tener la necesidad de realizar excavaciones distintas de las previstas en los
prrafos anteriores, se llevar a cabo un seguimiento detallado de los mismos con el fin de
concretar el tipo de fortificacin ms adecuado para asegurar la estabilidad de las nuevas
zonas.
A continuacin se van a exponer las caractersticas principales de los elementos de
sostenimiento as como una metodologa para su correcta puesta en obra.
Pernos y Cables
Se plantean varios tipos diferentes de pernos y cables, de diferentes cualidades y
naturaleza. A continuacin se va a exponer la tcnica de colocacin que pensamos emplear
para garantizar un perfecto anclaje y los inconvenientes que pudieran surgir de algunos de
los sistemas que a continuacin se describen, por lo que pensamos que no seran
adecuados en una obra de esta naturaleza, tambin podra utilizarse cables que se tensan
para producir un alargamiento, lo que produce una fuerza con la roca por medio de la
placa, que la une a la roca. El cable postensado se tensa con el movimiento de la roca,
generalmente se ponen de gran longitud.
Memoria Tcnica

109

El bulonaje permite reducir las influencias resultantes de las heterogeneidades del
terreno, tales como diaclasas y estratificaciones y elimina parcialmente los
esponjamientos debidos a la excavacin de la roca. El bulonaje, combinado con elementos
tales como malla, fleje o gunita, permite ampliar el radio de accin de los pernos,
obteniendo un reparto ms amplio de las cargas existentes en la zona afectada.
La misin fundamental del bulonaje es la de transmitir una fuerza de apoyo desde la
superficie de la excavacin y activar el terreno alrededor de la cavidad para sujetar tramos
sueltos o para que no deforme el anillo de sostenimiento. Los pernos hacen que mejore la
resistencia del terreno e impidan las deformaciones radiales.

Figura: 41 Pernos de Friccin
El tipo de perno de acero corrugado es el ideal para una obra de estas caractersticas,
fundamentalmente por dos razones:
- Las galeras a ejecutar deben servir de paso de maquinaria y personal durante
muchos aos, por lo tanto debe garantizarse que el funcionamiento del
sostenimiento acte desde el primer da hasta pasados muchos aos de su
colocacin.
- Bien colocado es el que soporta mayores cargas (exceptuando los pernos
especiales).
El perno de acero corrugado es el ms longevo, a igual de condiciones, de los
habitualmente empleados en el mercado. Evidentemente hay pernos con tratamientos
especiales anticorrosin, etc. que tienen mayor vida en condiciones lmites (aguas cidas,
etc.), pero estas no son nuestras condiciones.
El problema principal que presenta el empleo de estos pernos es el garantizar el llenado
perfecto del barreno, de modo que exista un contacto lineal ntimo entre cada punto
superficial del perno y cada punto superficial del barreno. Esto se soluciona empleando
inyeccin de lechada de cemento como veremos.
Se propone el empleo de pernos de acero corrugado, construidos con acero AEH 400 o
ARH 500 (segn necesidad de resistencia), con anclaje repartido a lo largo de toda su
longitud. Cuando se necesita una actuacin inmediata del perno, proponemos el empleo de
cartuchos de resina de alta velocidad de polimerizacin.
Memoria Tcnica

110

Cuando este factor no es tan relevante (no es necesario que el anclaje acte en los
instantes posteriores a su colocacin), preferimos el empleo de pernos anclados con
cemento.
Las caractersticas de estos pernos seran:

- Longitud: Se utilizarn pernos de 2,00 m de longitud, con una longitud de anclaje
de 1,85 m y 0,15 m de rosca.
- Resistencia: La resistencia a traccin axial, de los pernos de acero corrugado,
ser como mnimo mayor de 200 kN en los de tipo M24 (C 25) y de 250 kN en
los de tipo M27 (C 32). En todo caso, ser la obtenida de considerar las
caractersticas resistentes del tipo de material seleccionado (AEH-400 AEH-
500) en el punto de mnima seccin (esto es, en la zona de rosca, que es el punto
normal de rotura).
- Placas de reparto: Las placas de reparto sern cuadradas y tendrn 20 cm de
lado y al menos 6 mm de espesor. Para conseguir que la carga axial del perno
acte normal a la placa, stas tendrn un abombamiento esfrico segn la norma
UNE 22-783. Adems se utilizar una arandela segn la norma UNE 22-785
entre la placa y la tuerca, de modo que el esfuerzo transmitido al perno se
transmita homogneamente a la placa.
- Tuerca: La tuerca ser hexagonal, con collar de dimetro de rosca entre caras y
altura segn norma UNE 22-784. Sern de M24, con pernos de C 25 mm y de
M27 con pernos de C 32 mm.
Las caractersticas del tipo de anclaje, para los pernos descritos anteriormente se
utilizarn dos tipos de anclaje: con resina o con cemento tixotrpico.

- Anclaje con resina: Para ellos se emplear resina envasada en cartuchos tipo
salchicha y de dos componentes (resina + catalizador). Dicha resina tendr una
resistencia a compresin de al menos 1000 kg/cm2 y a traccin mayor de 150
kg/cm2.
- Anclaje con cemento: Se emplear una mezcla bombeable de cemento con
aditivito. Para conseguir el llenando completo del espacio libre entre el barreno
y el perno se emplear cemento con aditivito tixotrpicamente, con un producto
que debe cumplir las siguientes condiciones:
La mezcla debe ser:
Bombeable (alta fluidez) y no desprenderse del barreno aunque este sea vertical.
Sin retraccin.
Carente de segregacin.
Impermeable.
Memoria Tcnica

111

Provisto de gran resistencia mecnica.
Adherente al acero.
Proteger al acero contra la corrosin.
Volumen de agua exudada inferior a 0,2 %.
Resistencia de 200 a 400 kg/cm2 al primer da y de 500 a 700 kg/cm2 a los 28 das,
dependiendo del tipo de cemento empleado.

La metodologa de colocacin de los pernos anclados con cemento sera:

- Taladrado del barreno: cuando se emplea este tipo de pernos, el dimetro de
perforacin no es relevante (cosa que no sucede con los pernos split-set, swellex
o acero corrugado anclados con cartuchos, en los cuales el dimetro del barreno
no debe sobrepasar excesivamente el dimetro del perno).
- Llenado del barreno con cemento tixotrpico. El volumen de ste deber exceder
al menos suficientemente al volumen terico correspondiente al espacio dejado
entre el taladro perforado y el perno que se va a colocar. Es norma habitual en la
colocacin de este tipo de pernos usar el siguiente procedimiento: introduccin
de la manguera de llenado hasta el fondo del barreno, comenzando el llenado
por el fondo del barreno y retirando la manguera a medida que ste se va
llenando (el llenado se lleva a cabo hasta llegar a una cierta distancia de la boca
del barreno, de modo que al introducir totalmente el perno en l, rebose por la
boca la mezcla).
- Introduccin del perno (en longitudes hasta 5 m de longitud se puede introducir
mediante empuje a mano, ayudndose de un mazo de hierro en caso de notarse
cierta resistencia al respecto).
- Colocacin de una pequea cua de madera que mantenga el perno en su
posicin (excepto en barrenos descendentes). Esto ayuda a evitar que el peso
propio del perno lo saque del barreno antes del fraguado.
- Presentacin de la placa, arandela y tuerca. Los pernos rellenos con mortero se
instalarn sin tensar, aunque con la placa muy prxima a la superficie del
terreno. Pasadas unas horas se aprietan las tuercas hasta el nivel deseado. Otras
veces, en NMA flexible, se prefiere no apretarlas ya que el propio terreno se
encargar de adoptar un estado de pretensado debido a su propia deformacin.

La metodologa de colocacin de los pernos anclados con resina:

- Taladrado del barreno: cuando se emplea este tipo de pernos, el dimetro de
perforacin no exceder en ms de 10 mm al dimetro de los pernos.
- Llenado del barreno con cartuchos de resina. Se introducirn alineadamente en
el barreno tantos cartuchos como longitud tiene este. Se procurar que las
Memoria Tcnica

112

dimensiones de las cargas de resina sean tales que el volumen aportado por
unidad de longitud sea el doble del volumen anular existente entre el taladro
real y el perno a colocar. El volumen total por perno proporcionado por las
cargas de anclaje ser igual al existente tericamente entre el taladro y el perno
mayorado en un 20%.
- Introduccin del perno: este deber tener el extremo cortado en forma de pico
de flauta, de modo que al entrar en el barreno rompa los cartuchos como una
navaja en lugar de aplastarlos (que es lo que sucede cuando la punta del perno
es roma). El perno se introduce en barreno con rotacin continua, de modo que
se bata bien la resina y se mezcle perfectamente esta con el catalizador (ya que
de lo contrario no polimeriza). Una vez introducido el perno hasta el fondo,
conviene mantener la rotacin durante unos segundos (de 15 a 30) para
conseguir una perfecta polimerizacin.
- Presentacin de la placa, arandela y tuerca. Los pernos rellenos con resina de
alta velocidad de fraguado se pueden tensar inmediatamente a su colocacin,
apretando las tuercas hasta el nivel deseado (de 100 a 150 kN).

Por otra parte se podra utilizar el perno tipo Swellex standard de 1,8 m de longitud. El
dimetro de perforacin en ellos s es importante, aunque menos que en los split-set. En
todo caso, al ser sus caractersticas bien conocidas no vamos a hacer aqu una descripcin
somera de las mismas, pero si vamos a enumerar los inconvenientes que le vemos al
sistema.
Este perno es de vida limitada y slo debe ser utilizado en obras de corta vida til o en
aquellos casos en los cuales se combine su funcin de soporte con otros tipos de elementos
(generalmente hormign y hormign proyectado). Su resistencia a traccin no est muy
clara, ya que si bien se comenta que permite un 15% de elongacin antes de la rotura, este
concepto es muy relativo.
Evidentemente, en un perno de 2 m de longitud de estas caractersticas soportado por
ambos extremos con unas mordazas apropiadas se podra obtener una deformacin de
15% x 2 m = 30 cm (en realidad algo inferior ya que en los extremos va embutido en unos
tubos cilndricos que no tienen efecto de sostenimiento al respecto). Sin embargo la
realidad es otra. Supongamos este perno anclando perfectamente 2 tramos de roca
competente y separadas por una junta sin cohesin de 1 cm. Si el anclaje es correcto, slo
se produce deformacin en el tramo de perno de la junta, con lo cual la deformacin del
perno se transmite a ese tramo y algo a los tramos inmediatos (unos 5 cm a cada lado).
Como la elongacin antes de rotura es del 15%, superado 15 % x 11 cm = 1,65 cm se
producira la rotura del perno. La colocacin del perno es muy sencilla y no requiere
grandes cuidados. Una vez barrenado el terreno, se introduce el barreno en l y se le
adapta a la boca la bomba de inyeccin de agua. El agua a presin hincha el perno
progresivamente, adaptndose este bien a las irregularidades del terreno (siempre que no
Memoria Tcnica

113

superen una cierta medida de dimetro del barreno, por encima del cual el perno hinchado
disminuye su rendimiento).
Por otra parte el tipo de perno Split-Set, Al igual que sucede con el Swellex, su vida es muy
limitada, por lo cual tiene su campo de aplicacin, fuera del cual no es conveniente su
utilizacin. Aqu el dimetro de perforacin si es crtico, ya que si es excesivo, el perno no
se comprime longitudinalmente y desliza.
A la vista de la experiencia minera en este tipo de terreno, queremos poner de manifiesto
que el tipo de pernos a colocar debera ser el de inyectados con cemento o anclados con
resina, aunque en determinados puntos puedan ser utilizados cualquiera de los
anteriormente citados.
El bulonaje del terreno se aplicar sobre las zonas que lo requieran.
El tipo de pernos ser de acero corrugado, sern anclados con cartuchos de resina o
inyectados con cemento tixotrpico en toda su longitud.
Antes de iniciar la operacin de bulonaje se marcar en el terreno el lugar en que deben
ser colocados los pernos de sostenimiento.
En cualquier caso se prestar una especial atencin para respetar los siguientes
parmetros:

- Orientacin de los taladros de bulonaje.
- Dimetro de los taladros de bulonaje.
- Longitud de los taladros de bulonaje.

La colocacin de los Pernos Cable se realizar siguiendo las normas de buena prctica
establecidas por los fabricantes de los sistemas de anclaje utilizados, algunas de ellas ya
detalladas anteriormente.
En el caso de que el anclaje se realice con resina, los envases de los cartuchos no estarn
daados ni presentarn endurecimientos, dado que existe el riesgo de haberse iniciado la
polimerizacin.
Cables de acero de baja relajacin en dimetro de 06", el cual es utilizado para el refuerzo
de excavaciones subterrneas de grandes magnitudes y en estabilizacin de taludes. Se
fabrican segn norma ASTM A 416, 270 k y en tres tipos de configuracin geomtrica, liso
(plain), destrenzado Birdcage) y con bulbos espaciados (Minicage)
Memoria Tcnica

114

Figura: 42 Pernos Cable
Utilizados para anclar grandes longitudes, estabilizacin de cajas y techos, usados en
mtodos de explotacin selectivos y de alta recuperacin.
Perno Cable posee gran resistencia, es altamente flexible y muy manipulable, lo que
permite su uso en todo tipo de galeras y mtodos de explotacin. Est disponible liso y
trenzado.
El sistema de fortificacin con Pernos Cables es de alta flexibilidad con gran capacidad de
soporte en macizos rocosos, se pueden fabricar en distintas longitudes y configuraciones
de acuerdo a los requerimientos del cliente, es competente y durable. Se aplica con lechada
y en conjunto se hace altamente resistente y si se requiere pueden ser utilizados dobles o
triples. Pueden ser usados como anclaje pasivo o activo (tensado) y se considera un
anclaje de tipo permanente.
El cable standard esta conformado por seis alambres enrollados alrededor de un sptimo
denominado "alma" o torn, esta disposicin nos entrega un cable con un dimetro
nominal de 15.2 mm (0.6").
Perno fabricado con alambres de alto carbono (EHT) toronado y termo mecnicamente
tratado con un proceso de baja relajacin que en la actualidad est siendo utilizado tanto
en minera subterrnea como en cielo abierto para la estabilizacin y control de grandes
masas de roca y suelos.
El Cable estndar est conformado por 6 alambres arrollados alrededor de un sptimo
denominado "alma" o "torn", este arreglo define un Perno Cable con un dimetro nominal
de 15.24 mm (0.6").
Malla de simple torsin electrosoldada
La malla se emplear fundamentalmente en combinacin con los pernos. Su misin es
ayudar a evitar el desprendimiento de fragmentos de roca suelta y repartir el efecto
puntual de los pernos, ampliando su radio de accin. En funcin de las caractersticas y
peso de la roca suelta, se emplea un tipo u otro. La malla electrosoldada tiene la ventaja de
ser ms resistente y de permitir la proyeccin de hormign a travs de ella, armando
dicho hormign. Por el contrario, se adapta peor a las irregularidades del terreno.
Hormign Proyectado
En general se emplear hormign proyectado por va hmeda con robot, por varias
razones.
- La seccin es apropiada para el empleo del robot.
Memoria Tcnica

115

- Sin robot el operario no es capaz de aguantar con eficiencia la manguera de
proyeccin, lo que se traduce en riesgos de accidentes adems de una
proyeccin muy heterognea.
- Rendimiento de proyeccin es mayor (10 m3/h).
- Rechazo es tericamente inferior a la va seca.
- Se pueden controlar mejor los tiempos de fraguado y se consigue una mejora
sustancial en los aspectos de seguridad e higiene al reducir enormemente la
cantidad de polvo en suspensin.
Se denomina sellado a la capa de hormign proyectado que se coloca directamente sobre
roca descubierta, y cuya funcin principal es la de sellar (aislar), evitando el contacto de
la roca con el ambiente y por tanto la meteorizacin de la misma.
Cuando el terreno as lo exija, una vez finalizada la operacin de saneo, se iniciar el
sellado de la roca remanente. Esta capa de sellado tendr un espesor mnimo aproximado
de 3 cm, recubriendo toda la superficie de la roca remanente inestable y ser aplicada tras
haber lavado con agua y aire a presin la superficie a sellar. El sellado iguala las
rugosidades de la superficie excavada, impidiendo desplazamientos tangenciales menores.
Adems de cumplir su misin ms importantes (evitar la meteorizacin, como ya se ha
indicado), actuar contra la disgregacin de la roca descubierta y se opondr a su
esponjamiento.
Aplicado mediante aire comprimido, por va seca y debidamente compactado, el hormign
proyectado fragua y se endurece sobre la superficie donde ha sido aplicado. Aditivos
adecuados permiten ajustar a lo requerido las propiedades del hormign proyectado por
lo que se refiere a su resistencia inicial y su poder de adherencia.
Generalmente, se colocar simplemente una capa de sellado, que ser delgada y poco
rgida a la flexin para que los esfuerzos de flexin que se presenten en sta sean de
menor magnitud. A fin de permitir la transmisin de tales esfuerzos a travs de la capa de
sellado sin que sta se fisure, el sellado tendr un comportamiento lo ms plstico posible.
La resistencia aumenta gradualmente conforme progresa el fraguado. Para una correcta
aplicacin, el equipo de proyeccin ha de desarrollar una capacidad efectiva de ms de 2,5
m3 por hora. La alimentacin de material deber ser tal que no se produzca interrupcin
alguna.
De todas formas ser imperativo lograr el desarrollo de la resistencia del hormign
especificada. El operario de la lanza deber contar con una proteccin suficiente para que
pueda trabajar eficazmente a una distancia de 1,0 m a 1,5 m de la zona de impacto, siendo
el ngulo de proyeccin de unos 900, es decir, proyeccin perpendicular para conseguir
que el rebote sea mnimo.
El rebote no podr ser reutilizado ni proyectado sobre l hormign fresco.
Memoria Tcnica

116

Si existieran puntos de surgencia de agua no se proyectar hormign sobre ellos, sino que
se construir un drenaje previo aplicando los mtodos habituales para estos casos.
As denominaremos Segunda capa a la capa de hormign proyectado que se colocado
sobre capa de sellado para aumentar sus caractersticas resistentes.
La capa de hormign proyectado se pondr en un momento en el que las velocidades de
deformacin del contorno de la excavacin ya se hayan reducido, pero sin que se hayan
producido esponjamientos en dicho contorno.
La capa de hormign proyectado, la cual produce una resistencia de sostenimiento
suplementaria, permitir detener las deformaciones, establecindose as el equilibrio
secundario.
Para la realizacin de la capa de hormign proyectado se aplicar la misma composicin
que la determinada para el hormign de la capa de sellado.
Cuadros Metlicos
Se ha optado por utilizar cuadros metlicos de perfil TH-29, cuyas caractersticas
resistentes y de diseo nos parecen ms adecuadas a la naturaleza y geometra de la
galera.
Los cuadros metlicos constituyen una entibacin pasiva que ofrece resistencia
nicamente cuando estn sometidos a carga. Los cuadros acaban soportando el peso de la
roca incoherente que se ha ido formando sobre ellos.
Para que los cuadros trabajen lo mejor posible y controlen adecuadamente la
convergencia del terreno es imprescindible que se coloquen contra el terreno,
consiguiendo un contacto lo ms ntimo posible. Por ello en estos casos ser necesario
esmerarse en conseguir un perfil de excavacin lo ms ajustado posible a las previsiones
tericas, llegndose, en caso necesario, a regularizar las sobreexcavaciones mediante un
trasdosado adecuado de madera y/o escombro suelto tras la chapa de enfilaje o la parrilla.
No se ha previsto el recubrimiento de los cuadros con chapa de enfilaje, ni parrilla, ni con
machos de madera, ni con malla y pernos. Si las caractersticas del terreno lo aconsejasen,
creemos que debera optarse por uno de estos cuatro sistemas para evitar el
desprendimiento de fragmentos de roca.

Los cuadros estarn unidos entre s por tresillones de U-l00 y longitud 1 m, aunque si el
terreno fuera de peor calidad, se podr acortar esta distancia, empleando tresillones ms
cortos. La presencia de 2 tresillones por segmento facilita la colocacin de los cuadros, su
alineado y en cierto modo contribuye a un mejor funcionamiento del conjunto. En total
habr, por tanto, 6 tresillones por cuadro.
Memoria Tcnica

117

Los tresillones se sujetarn a las alas del perfil con tornillos de 14 mm de dimetro y en
calidad 8.8.
Los postes de los cuadros en todos los avances estarn apoyados sobre una chapa
especialmente diseada para esa funcin, colocndose una solera por debajo en caso de no
ser suficientemente competente el terreno de la base. Los cuadros deben quedar
perfectamente aplomados y cuadrados con respecto a la direccin de la galera.
En terrenos de peor calidad, los cuadros metlicos se pueden ayudar con pernos y/o
hormign proyectado como elementos de sostenimiento.
Drenes
Cuando se produzca una surgencia de agua en el frente que tenga la importancia
suficiente, se propondr la construccin de drenes.
Estos drenes estarn constituidos por un tubo de PVC de 40 mm de dimetro y 2 m de
longitud, perforado en su superficie lateral, que se colocar en un taladro de 60 mm de
dimetro.
El tubo de drenaje se solidarizar al terreno mediante un mortero de cemento
impermeable al agua y de fraguado rpido, que se aplicar en el paramento de la galera.
Con este mismo mortero se aplicarn varias capas sobre el terreno en el que est colocado
el dren a fin de conseguir su impermeabilizacin.
Observaciones complementarias del sostenimiento
En las paradas de las labores de avance durante los fines de semana o en festivos, en los
que la actividad de avance cesar durante uno o ms das, y si el terreno fuera de mala
calidad, se realizar un sellado a todo el frente de la excavacin, pudiendo llegar a la
colocacin de pernos en el frente para garantizar la estabilidad del mismo, si las paradas
previstas fueran de consideracin.
En ningn caso, y bajo ningn concepto, se dejar un ciclo de trabajo sin cerrar al cesar el
avance si la calidad del terreno fuera insuficiente.
Durante la etapa de operacin hay varios puntos muy importantes que se tendrn en
cuenta, adems de la programacin en el tiempo de todas las actividades.
Operaciones unitarias de las operaciones de fortificacin, tales como:
- Abastecimiento de materiales para la fortificacin.
- Personal dedicado a labores de fortificacin.
- Mantenimiento de las herramientas y equipos utilizados.
- Sistemas de seguridad para emergencias.
- Dotacin de personal temporal y permanente con que se contar para labores de
control y fortificacin.
Memoria Tcnica

118

- Caractersticas tcnicas de los equipos y estructuras a utilizar, indicando su vida
til.
- Sistemas de monitoreo y alarmas de emergencias.

Excavacin en condiciones difciles
Cuando el terreno tenga una calidad menor de la esperada y pueden presentarse
problemas de inestabilidad en las inmediaciones del frente de extraccin, se estudiara a
fondo el problema y se llevaran a cabo todas las medidas necesarias para asegurar el
sostenimiento.
Entre las tcnicas especiales para estos supuestos se pueden citar las siguientes:
machones, contrafuerte del frente, paraguas, empiquetado e inyecciones, combinacin de
pernos con cuadros metlicos, malla y hormign proyectado.
Si la inestabilidad se inicia en el propio frente de la excavacin, se podr realizar el avance
dejando un machn central que deber permitir el acceso al permetro de excavacin para
realizar sta manualmente y colocar el sostenimiento inicial. La longitud del machn no
deber exceder de 3 m y se tomarn las medidas razonables (bulonaje, posteo o
proyeccin de hormign) para garantizar su estabilidad y que no puedan ser atrapados los
operarios del avance por desmoronamiento del machn. En el caso de avance con cuadros
metlicos, se dejar una amplia zona central sin disparar o sin picar que acte de
contrafuerte del frente.

7.3.4 Pozos verticales
Por distintos motivos que se comentarn en las prximas lneas, se incluye en el proyecto
la construccin de tres pozos de ventilacin de seccin circular y dimetro aproximado de
3.6m, a realizar mediante Raise-Boring.
El Raise Boring tambin llamado Raise Drilling es el sistema de ejecucin de un pozo por
medios mecnicos entre 2 o ms niveles. Este mtodo es muy utilizado con el fin de
conectar perpendicularmente galeras horizontales.
El mtodo que se utiliza para el diseo del pozo, es hacer primero un sondeo piloto
siguiendo despus con el ensanche del pozo en sentido ascendente. Utilizando un tamao
mayor de cabeza de corte, se ensancha la perforacin en una o varias etapas logrando al
final el dimetro requerido.
El empleo principal del Raise Boring suele desarrollarse para una gama de dimetros
entre 2000 mm y 4000 mm y hasta unas profundidades que pueden llegar hasta los 200
metros.
Memoria Tcnica

119

El Raise Boring estndar consiste en perforar ( frecuentemente con tricono ) un taladro
piloto en sentido descendente hasta llegar al nivel inferior, para posteriormente acoplar
una cabeza escariadora con el fin de ir ensanchando en sentido ascendente hasta alcanzar
el dimetro deseado. La evacuacin del detritus de esta variante se realiza por medio del
barrido con aguas o aire, mientras que los fragmentos menores caen por gravedad al nivel
inferior
La estructura de corte vara segn el tipo de roca y su resistencia a compresin. Se utilizan
normalmente tres tipos de cortadores en la perforacin de pozos mediante el Raise
Boring; estos son:
- cortadores de disco
- cortadores de entalladura
- cortadores de rodillo de insertos de carburo.
Uno de los parmetros a tener en cuenta es la velocidad de rotacin. Esta est limitada por
la velocidad de los cortadores. La velocidad mxima de rotacin recomendada para la
cabeza del escariador vara en funcin inversa al dimetro.
Otro parmetro importante es el empuje donde este debe ser tan alto como la resistencia
del varillaje y la capacidad de la mquina que lo permitan. Un empuje elevado implica una
alta velocidad de perforacin y una larga vida para los cortadores; sin embargo cuando la
roca esta fracturada se debe tener cuidado para evitar los esfuerzos excesivos en los
cortadores y varillaje.
Y por ltimo el par necesario para hacer girar la cabeza del escariador.
Hay que indicar que un incremento de rendimiento por aplicacin de un mayor par no es
posible, ya que los acoplamientos de las barrenas deben soportar un alto par de empuje
con un reducido par de desenroscado.

Figura: 43 Sistema Raise-Boring
Memoria Tcnica

120

El primero de los pozos a realizar se proyecta por la necesidad de favorecer la ventilacin
natural de la excavacin y reducir el fondo de saco mximo en ejecucin a la distancia de
1563 metros desde el emboquille, de manera que se pueda minimizar la potencia mnima
necesaria de los ventiladores. Tiene una longitud aproximada de 219 metros y es
prcticamente vertical. Este punto, en superficie, se situara fuera de los lmites definidos
por el POLA (Plan de Ordenacin del Litoral Asturiano), que coinciden aproximadamente
con la carretera nacional N-634. Este pozo, en cuanto a su dimetro, est pensado, adems
de cmo va de ventilacin, para albergar, en condiciones suficientes de seguridad, un
sistema de elevacin y rescate tipo Alimak, para ser utilizado como salida de emergencia
de personal, junto con posibles servicios adicionales de abastecimiento a mina
(electricidad, aire, agua, etc.).
El segundo de los pozos, de unos 289 m de longitud, se situara a unos 2252 metros del
emboquille, ya en la zona de pendiente -4%, y calara, en superficie, al sur del yacimiento,
al norte de la carretera nacional N-634. Este segundo pozo se plantea principalmente
como ore-pass o coladero de mineral entre las distintas plantas de explotacin superiores
y la cmara de machaqueo inferior. A su vez, indirectamente, har funciones de ventilacin
interior, interviniendo en la gestin de corrientes de galeras y favorecer el drenaje de las
aguas de estas zonas altas de la mina hacia las plantas de abajo a partir de las cuales, se
bombear al exterior.
El tercer pozo, de 307m de longitud aproximadamente, se ejecutara partiendo del final de
la galera principal y estara situado al norte del mineral. Su funcin ser la de favorecer la
ventilacin de la parte ms profunda y alejada del emboquille y que, en parte, quedara en
fondo de saco. Tambin se prev su utilizacin como evacuacin de emergencia.

Figura: 44 Seccin longitudinal general de la galera

7.3.5 VENTILACION
Debido a la mencionada construccion de un pozo de ventilacion intermedio a la distancia
de 1500 metros aproximadamente desde el emboquille, est ser la distancia maxima de
fondo de saco utilizada para el calculo del sistema de ventilacion de la galeria en ejecucion.
Memoria Tcnica

121

El sistema de ventilacin elegido es de tipo soplante. Dicha ventilacin consiste en uno o
dos ventiladores exteriores y una tubera a lo largo de la galera por la que circula aire
limpio desde el exterior hasta el frente. Los humos, gases y polvo se evacuan y diluyen por
el tnel hasta la salida.
Las ventajas de este tipo de ventilacin son:
- Es de fcil instalacin.
- Permite el empleo de tuberas de lona, sin armadura y de fcil manejo.
- Es ms econmica.
- El aire se conduce muy rpidamente y llega al frente en buenas condiciones,
mejorndose as la situacin ambiental en la zona de trabajo.
- El chorro de aire que sale del conducto de ventilacin es capaz de remover los
gases y humos que quedan en el frente sin necesidad de acercarlo a ste
excesivamente.
- Menor potencia instalada.
- Menor prdida de carga.

La rampa se realizar en fondo de saco y requerirn por lo tanto la utilizacin de
ventilacin forzada mediante ventiladores axiales y tubera de ventilacin tipo flexiblelisa
de 1400 mm de dimetro, la cual ir suspendida de la parte superior de la galera.
Como se ha dicho, las necesidades de ventilacin vienen dadas por las maquinas a utilizar
y por las personas presentes en el relevo ms numeroso. Como estudio preliminar pueden
establecerse estas necesidades totales en:
NECESIDADES DE LA INSTALACION:

N
UNIDADES
POTENCIA
(CV)
RATIO
COEF.
SIMULTA
TOTAL
(M3/S)
PERSONAS 12 40 L/S 0,48
PALAS 1 250 3 M3/CV/MIN 0,8 10
VEHICULOS 4 135 3 M3/CV/MIN 0.6 16.2
TOTAL 26.68
Tabla 35 Necesidades de Ventilacin
Velocidad de Aire en la galera principal (24m2) = 1.07 m/s

Es decir, en el entorno de los 26 m3/s de aire nos deben de suministrar en el frente los
ventiladores situados en la bocamina.
Memoria Tcnica

122

La instalacin de ventilacin, ha de ser capaz de adaptarse al punto de funcionamiento que
se originarn a medida que evolucionan las labores desarrolladas. Los puntos de
funcionamiento vendrn dados, para los caudales establecidos, en funcin de las
resistencias de la galera y tubera de ventilacin
CALCULO DEL FONDO DE SACO.
Calculamos la resistencia de la tubera de ventilacin para lo cual necesitamos los
siguientes datos:
- Longitud: L =1500 m
- Dimetro: D = 1.4 m
- Caudal: Q = 26 m3/s
- Mangn flexible: = 0.02
- Tipo de juntas: Instalacin media u= 10-4

CALIFICACIN DE LAS
JUNTAS
EJEMPLO DE UNIONES
10
-6
EXCELENTE TUBERA DE AIRE COMPRIMIDO
10
-5
BUENA
TUBERA CON JUNTA Y BRIDA DE
GOMA
0,5 10
-4
BASTANTE BUENA
ESCAYOLADO DE LAS JUNTAS (EN
ESQUEMA ASPIRANTE)
10
-4
MEDIOCRE
FAJA ZUNCHADA Y MANGUITO.
COLLARN
0,5 10
-3
MALA
FAJA Y MANGUITO. ABOCADO DE
TUBOS Y OTRAS
10
-3
MUY MALA FAJA SIN MANGUITO
Tabla 36. Juntas de Ventilacin
Es completamente imprescindible que el dimetro utilizado sea de 1400 mm, cualquier
dimetro menor hara necesaria la utilizacin de tubera rgida metlica debido a la gran
resistencia.
La prdida de carga en una tubera viene dada por:

2
5
1 . 0 Q
D
L
h

=

Y la resistencia:

Memoria Tcnica

123

Luego la resistencia con el mangn escogido es de 0.55 k
La velocidad del aire en la tubera es de 17.34 m/s
La presin dinmica viene dada por:

15.34 mmc.a.

El caudal de fugas se puede estimar por la frmula:

El caudal que por tanto tiene que suministrar el ventilador es de 28.98 m3/s
teniendo en cuenta las fugas.

Las prdidas de carga son:
Perdida de
Carga
Caudal de fugas (=1)

2.3 m3/s
Memoria Tcnica

124

397.05 mmc.a.

A esta prdida de carga hay que aadirle la presin dinmica en la tubera as como las
prdidas en el retorno que suelen tomarse como un 10% de la resistencia en la tubera, es
decir 71 mm c.a., con lo que la presin que debe vencer el ventilador es de:
Perdida Carga
Total

452.1 mmc.a.
Luego los ventiladores instalados debern poder suministrar 28 metros cbicos por
segundo de caudal a una presin de 452 mm de columna de agua, es decir, 4430.6 Pa.
Si miramos catlogos comerciales, podemos escoger unos ventiladores adecuados a tal
efecto. Es mejor poner los ventiladores en cabeza para evitar recirculacin de aire viciado.
Teniendo esto en cuenta, un ventilador que se adapta bien a nuestros requerimientos es el
Zitrn ZVN 1-14-90/4 de 90 Kw de potencia.

7.3.6 SISTEMA DE BOMBEO
Galera de Acceso:
La realizacin de la rampa de acceso, debido a su desarrollo descendente, requiere la
utilizacin de bombas para el desage del frente hasta el exterior de la mina.
No se esperan surgencias importantes de agua en la galera debido a la naturaleza poco
permeable de las rocas atravesadas. Tan slo se esperan avenidas de agua en las posibles
zonas de falla o en las familias de fracturas. No se espera sin embargo aporte de agua
proveniente de las fallas en el tramo final de la galera, debido al relleno arcilloso de estas.
El bombeo se realizar en escalones mediante bombas sumergibles; Una bomba mvil
situada en el frente de trabajo bombear el agua a una estacin de rebombeo intermedia
situada en cota superior y sucesivamente a otra hasta el exterior de la rampa. A medida
que se realiza el desarrollo se instalaran algunas estaciones de bombeo fijas en ensanches
realizados al efecto.
En concreto, las bombas a utilizar se desglosaran en:
Memoria Tcnica

125

- 1 bomba Flygt 2151 o similar de 20 Kw para desage del frente y movindose
conforme avanza el mismo.
- 2 bombas Flygt 2400 o similares de 90 Kw fijas en otras tantas estaciones de
rebombeo en las que se ejecutarn decantadores para limpieza parcial de las aguas
antes de su salida al exterior.
Las surgencias naturales las estimaremos, debido a las caractersticas poco permeables de
los macizos atravesados, y a los ensayos que se hicieron durante la campaa de sondeos de
cielo abierto, en 15 litros por segundo durante la fase de construccin de la galera, siendo
muy conservadores. Parte de esta agua ser utilizada en la perforacin de avance, para
posteriormente ser desaguada. En total el agua bombeada al exterior ser de 15 l/s donde
ser tratada en una depsito de decantacin para despojarla de las posibles grasas
presentes y para su posterior vertido a un cauce natural prximo.
Todas las tuberas se proponen en Polietileno por ligereza y versatilidad, en dimetros
adecuados a las necesidades de cada tajo.
Galeras y cmaras de explotacin:
En cuanto al drenaje del resto de galeras y cmaras superiores durante la explotacin de
la mina, se prev su construccin con solera en pendiente (aproximadamente 2%
descendente segn los casos). De esta manera, al agua presente en cmaras y talleres de
explotacin y en galeras de acceso a los mismos, desaguar por gravedad hacia el
desarrollo general interior donde, mediante cuneta lateral, el agua seguir fluyendo por
gravedad hasta el punto ms bajo de la explotacin, esto es, el fondo de la galera de acceso
principal, donde se sita, como se ha dicho, la estacin principal de bombeo hacia el
exterior.
Por otro lado, la presencia de ore-pass y chimeneas de ventilacin tambin ayudar al
drenaje de la explotacin hacia los niveles ms profundos.
7.3.7 Sistema de aire comprimido
Una de las redes que debe estar presente en la mina es la de suministro de aire
comprimido, utilizada, entre otras cosas, para el funcionamiento de ciertas maquinas o
herramientas.
En esta explotacin los principales equipos a los que habr que suministrar aire
comprimido sern el cargador neumtico de Anfo, cuyo consumo es muy bajo (si bien
necesita elevada presin de funcionamiento; aproximadamente 5 bar), las cmaras de
rescate, cuyo uso se ver reducido a la aparicin de alguna emergencia, y alguna otra
herramienta manual de pequea entidad. Esto hace que el dimensionamiento de la
instalacin de aire comprimido se espera que no de resultados muy elevados en cuanto a
volmenes de aire o tamaos de equipamientos.
Memoria Tcnica

126

En principio, las tuberas bajarn por la rampa de acceso principal y seguirn por las
galeras de acceso a los frentes hasta los puntos donde vaya a emplearse el aire. Como se
ha mencionado, deben ir colgadas del hastial.
Un esquema tipo de una instalacin de aire comprimido con sus elementos ms
caractersticos sera el siguiente:

Figura: 45 Instalacin tipo de aire comprimido
Los compresores debern suministrar el volumen de aire aspirado por minuto necesario
para abastecerse los equipos de interior que lo necesiten. Para ello, se suman los
consumos de cada tipo de maquina en m
3
/min en cada relevo y se multiplican por un
Factor de Simultaneidad C1 y otro C2 de Utilizacin, para obtener el volumen de aire
aspirado que debe suministrar el compresor.
Muchos de los consumidores de aire comprimido (herramientas, pistolas de impacto,
martillos, etc.) no tienen un consumo continuo, sino que se conectan y desconectan segn
las necesidades y esto hace necesario determinar el Factor de Utilizacin de los mismos.
El factor de Utilizacin (%) puede calcularse mediante la siguiente frmula:
UR = (Tu/Tr) x 100%
Donde:
- Tu es el tiempo de utilizacin de la herramienta (min)
- Tr es el tiempo de referencia (min)
- UR es el factor de utilizacin (%)
El factor de simultaneidad es un factor emprico, que se basa en que no todas las
herramientas neumticas son usadas al mismo tiempo. Este factor depende de la cantidad
de dispositivos que se encuentren conectados a la red.
Memoria Tcnica

127

Para el clculo de las necesidades de aire comprimido de los consumidores en general se
calculara la necesidad de aire para cada consumidor corrigindola mediante el factor de
Utilizacin:
Qt = Q x q x UR / 100
Donde:
- Qt : necesidades de aire en l/min
- Q: numero de dispositivos
- q: Necesidad de aire de un dispositivo l/min
- UR: Factor de utilizacin en %
Despus se sumaran todas las necesidades de los dispositivos y finalmente se suman y se
corrigen mediante el factor de Simultaneidad:
Tf = f x Qt
Donde:
- Qt : necesidades de aire en l/min
- f: Factor de simultaneidad
- Tf: Necesidad de aire debido a consumidores en general (l/min)

Finalmente para determinar el caudal FAD que debe ser capaz de comprimir el compresor
para satisfacer nuestras necesidades hemos de aumentar las necesidades tericas de aire
(T) (Caudal necesario para consumidores automticos ms los caudales necesarios para
los consumidores en general) mediante los factores de Prdidas, Reservas y Error que se
expresan en % y que toman los siguientes valores:
FACTORES RANGO(%)
PERDIDAS 5-25
RESERVAS 10-100
ERROR 5-15
Tabla 37 Factores para aire comprimido
As, el caudal FAD requerido ser:

Memoria Tcnica

128

Como se ha comentado, en la explotacin subterrnea de Salave, las necesidades de aire
comprimido son mnimas. Aun as, su ocasional utilizacin hace necesaria su presencia,
por lo que han tenido en cuenta los consumos estndar de los tipos de herramientas
neumticas presentes en muchas instalaciones mineras, a partir de los cuales se ha
obtenido un volumen de aire comprimido en compresores de aproximadamente 900
l/min. Este caudal deber ser suministrado por un compresor cuyas caractersticas se
definirn en un proyecto expreso posterior.
La ubicacin de la sala de compresores es importante: el aire aspirado ser puro, sin polvo,
humos, partculas solidas ni gases corrosivos. Mientras ms frio es el aire aspirado, mejor
ser el rendimiento del compresor. El terreno donde se instale ser sano y prximo a la
labor de entrada a la mina, al abastecimiento y evacuacin del agua de refrigeracin, lneas
de energa y fcil acceso para reparaciones. Es por esto que la ubicacin ms propicia
sers el exterior de la explotacin, bien en la plaza de edificios e instalaciones auxiliares o
bien en el mismo emboquille.
Otro dispositivo importante en la instalacin de aire comprimido es el caldern. Este
consiste en un tanque de acumulacin de aire comprimido que reduce en gran medida las
pulsaciones en la demanda y separa parte del condensado presente en el sistema
neumtico. Este caldern debe ser del tamao preciso con el fin de cumplir la misin para
la que est diseado.
En una primera aproximacin y sin meternos en ms detalles, el volumen recomendado
para el caldern depende del tipo de compresor que vayamos a instalar y del volumen de
aire que produzca dicho compresor, as, de la experiencia obtendremos los siguientes
valores:
Vcalderin = Qcompresor (Para compresores de pistones)
Vcalderin = Qcompresor/3 (Para compresores de tornillo)
Donde el Vcalderin ser el volumen total del caldern en litros y Qcompresor es el FAD (aire libre
suministrado) medido el litros/minuto a 7 bar.
El caldern a su vez debe estar diseado al menos para 1bar ms que la presin mxima
que sea capaz de producir el compresor, esto es debido a razones de seguridad.
A partir del clculo de compresores, debe disearse la red de tuberas para evitar las
prdidas de carga, las fugas, el agua de condensacin y, todo ello, minimizando costo. No
se considera econmico sobrepasar las 0.5 atm de cadas de presin.
7.3.8 Suministro elctrico interior. Unifilar
El suministro elctrico de interior para la explotacin minera de Salave, debe ser suficiente
para abastecer a toda una serie de sistemas y equipos fundamentales en la produccin:
- Sistema de bombeo
Memoria Tcnica

129

- Sistema de ventilacin
- Sistemas y equipos de produccin.
A continuacin se describen superficialmente los principales aspectos a tener en cuenta a
la hora de la electrificacin de galera, si bien este apartado, como otros muchos del
presente proyecto, ser objeto de un estudio y proyecto individual, detallado y en
profundidad llegado el momento.
Esquema de distribucin
El esquema de distribucin ser de neutro aislado (IT), este tipo de esquema se caracteriza
por no tener ningn punto de la alimentacin conectado directamente a tierra, mientras
que las masas de la instalacin o equipo receptor s se conectan directamente a tierra. El
esquema de la conexin es el que se muestra en la siguiente figura.
De este modo la intensidad resultante de un primer defecto fase-masa o fase-tierra, tendr
un valor lo suficientemente reducido como para no provocar la aparicin de tensiones de
contacto peligrosas, que puedan afectar negativamente a los trabajadores que se
encuentran en el frente.
En este tipo de esquema se recomienda no distribuir el neutro a las instalaciones
receptoras.

Lnea interior de 5 kV
Por el interior de la galera discurrir una lnea de 5 KV, el objeto de esta lnea es alimentar
todas las operaciones que se desarrollen en el interior de la galera.
Esta lnea ir directamente anclada a la pared mediante un sistema de grapas.
De ella se abastecern los cinco transformadores que se distribuyen a lo largo de la galera,
incluyendo el de la entrada, que suman una potencia aparente de 3018 kvas. La seccin del
cable deber ser como mnimo de 95 mm
2
, (su seccin definitiva depende del tipo de lnea
Figura: 46 Esquema Unifilar tipo
Memoria Tcnica

130

A, B o C relacionado con el tiempo que se tarda en realizar la desconexin de la misma en
caso de faltas).
En cuanto a las caractersticas restantes se aconseja el empleo de conductores unipolares,
con tensin nominal 3,6/6 KV, aislamiento no propagador de llama y proteccin mecnica
por medio de armadura.
Transformadores
Para abastecer todas las demandas energticas de la galera se instalarn un total de 5
transformadores de distribucin.
Se recomienda que los transformadores que se instalen en el interior de la galera sean de
tipo seco, debido a las ventajas que presentan en cuanto a los mantenimientos necesarios
y que vayan provistos de una envolvente compacta, que los proteja y permita su fcil
traslado.
Este tipo de envolventes tiene la ventaja de agrupar un en mismo bloque el transformador
y las celdas necesarias.
Todos los transformadores dispondrn de al menos de una celda de seccionamiento y otra
de proteccin. La proteccin contra cortocircuitos se realizar con fusible en todos los
transformadores de interior, mientras que el de 1000 KVAs se recomienda el empleo de un
rel e interruptor automtico SF6.
A continuacin se enumeran los transformadores y sus caractersticas:

TRAFO1 TRAFO 2 TRAFO 3 TRAFO 4 TRAFO 5
UBICACIN
EXTERIOR
GALERA
2360 M DE
ENTRADA
FRENTE (4000
M APROX.)
FRENTE (4000
M APROX.)
FRENTE (4000
M APROX.)
CARACTERSTICAS
1000 KVA
5/0,4 KV
500 KVA
5/0,4 KV
500 KVA
5/0,4 KV
500 KVA
5/1 KV
500 KVA
5/0,4 KV
TIPO ONAN SECO SECO SECO SECO
Tabla 38: Descripcin transformadores
Las potencias aproximadas a abastecer se resumen en el siguiente cuadro:

MAQUINA UDS. POTENCIA (KW)

PRODUCCIN JUMBO ATLAS COPCO ROCKET BOOMER 282 1 110
BULONADORA BOLTEC 235H-DCS 1 70
SIMBA ATLAS COPCO L6 C 1 150
GUNITADORA SPRAYCON SC 20.7 1 30
Memoria Tcnica

131

MAQUINA UDS. POTENCIA (KW)
MAQ. SONDEOS 1 120
VENTILADOR SECUNDARIO 1 25
TRAFO
INTERIOR
MACHACADORA 1 150
BOMBEO PRINCIPAL 250
TRAFO
EXTERIOR
VENTILADOR PRINCIPAL 1 90
CINTA 1 300
COMPRESOR 110
Tabla 39: Potencias de maquinaria a utilizar
Del primer transformador, situado en la zona del emboquille, ira colgada la ventilacin
principal, al menos en inicio hasta el cale de la primera chimenea de ventilacin, la cinta de
extraccin y el compresor.
Del segundo transformador dependern la machacadora de interior y el sistema de
bombeo. Este trafo ir situado en un punto intermedio entre la posicin de la machacadora
y la de la estacin de bombeo.
Los otros tres transformadores, se situarn en los frentes de produccin para abastecer a
los equipos de perforacin, bulonado, gunitado y ventilaciones secundarias.

Cuadros de baja tensin
De cada transformador se distribuir la energa a los receptores por medio de cuadros de
baja tensin debidamente aislados, en los que se instalarn las protecciones contra
sobrecargas, cortocircuitos y contactos indirectos.
Todos los conductores empleados en baja tensin deben de ser no propagadores de llama.
Instalaciones de Alumbrado
A continuacin se describe los distintos tipos de alumbrado y algunas de las
prescripciones generales que deben de cumplir.
Lmparas porttiles:
- Las lmparas porttiles debern estar alimentadas a pequea tensin de seguridad
(PTS), la utilizacin de lmparas porttiles se reducir a lo estrictamente necesario y
se limitar a lugares concretos, tales como salas de bombas.
- Las lmparas porttiles debern estar provistas de una rejilla protectora capaz de
soportar sin deterioro un impacto de 20 J.
Alumbrado fijo de galeras:
- Se recomienda que el alumbrado fijo no se alimente a tensiones superiores a los 230 V.
Memoria Tcnica

132

- Las luminarias estarn provistas de una envolvente, con el grado de proteccin
adecuado segn se prescribe en la ITC 09.0-03.
- Las conexiones de las luminarias no podrn efectuarse con conductores de seccin
inferior a 2,5 mm
2
.
- No se permite, en ningn caso, que los conductores soporten el peso de la luminaria.
- Queda prohibido el empleo de lmpara de gases con descarga de alta tensin o con
vapor de sodio.
- Las armaduras o partes metlicas de las luminarias estarn interconectadas entre s y
unidas a la red equipotencial correspondiente.
Alumbrado de frentes:
Son de aplicacin todos los requisitos sealados para las luminarias de galera.
Normativa especfica: Reglamento general de normas bsicas de seguridad minera.
ITC - 09

7.3.9 Cmara de machaqueo interior
Como se ha dicho, la cinta transportadora mediante la que se extrae el material excavado
al exterior es alimentada por la cinta de sacrificio de la trituradora primaria..
Esta ser una trituradora de tipo mandbulas, ubicada en una cmara excavada ex profeso
en el interior de la mina, y con tamao aproximado de trituracin de d80=40-60 mm.
La alimentacin a la machacadora ser directa desde las palas provenientes del acopio del
ore-pass, estando la tolva de alimentacin provista de martillo hidrulico para romper los
sobretamaos (>1000mm).
La construccin de la tolva ser en hormign, recubierto de acero antidesgaste de fcil
reposicin de mantenimiento.
Memoria Tcnica

133

Figura: 47 Detalle de cmara de machaqueo interior
La cmara que albergar la trituradora primaria tendr unas dimensiones aproximadas de
550m
2
de superficie y unos 25 metros de altura, suficiente para instalar las equipaciones
de las que consta una mquina trituradora de este tipo (tolvas de alimentacin,
mandbulas de machaqueo, alimentador de descarga y cinta de sacrificio, etc.). Dicha
cmara ser excavada mediante voladura cuyo material generado podr ser descargado
por palas o camiones a la propia cinta de galera para sacarlo al exterior.
La cmara estar situada en una zona de granodiorita fresca competente por lo que, tras el
saneo oportuno de los frentes o techos volados, el sostenimiento consistir, de manera
suficiente en una capa de hormign proyectado (gunita) y algn buln puntual en caso de
cuas de roca sueltas.

Memoria Tcnica

134

Figura: 48 Situacin cmara machaqueo y ore-pass

7.3.10 Relleno de cmaras
Desde el punto de vista econmico el relleno es caro, pero debe ser utilizado para mejorar
la seguridad y la recuperacin de la explotacin, supone un gasto elevado tanto su
fabricacin como su colocacin en interior. Existen los siguientes tipos de relleno:
Relleno hidrulico o convencional, relleno con pasta y relleno de roca sin cementar.
- Relleno hidrulico: tambin conocido como relleno convencional, consiste en una
mezcla de partculas slidas (estriles), de tamao arena, agua y cemento, que
contiene un porcentaje de slidos en peso variable entre 60% y un 75 %.
Una vez fabricado, el relleno deber bombearse mediante el uso de bombas de
slidos hasta la cmara, teniendo en cuenta que debe alcanzar una velocidad
suficiente en el bombeo para que los slidos no decanten. Una vez dentro de la
cmara, debe evacuarse el agua en exceso, para lo cual el suelo deber estar dotado
de un sistema de drenaje que permita que segn la mezcla vaya fraguando, el agua
pueda evacuarse de forma adecuada.
Memoria Tcnica

135

La fabricacin de este tipo de relleno se hace mediante el uso de rechazos de
molienda, aunque muchas veces estos rechazos no tienen el tamao adecuado, con
lo que o bien se muele estril hasta el tamao necesario o se compra el rido. El
proceso de fabricacin e instalacin de este relleno consta de: desenlodado de los
rechazos de molienda, agotado, almacenamiento, repulpado mediante la adicin de
agua, adicin de cemento (si es necesario), bombeado hasta la cmara, drenaje del
agua en exceso.
Debe tenerse en cuenta que solamente es necesario aadir cemento si las
necesidades de resistencia lo requieren, aun as, la ultima tongada, en caso de
fueran a trabajar las maquinas en la siguiente rebanada, se suele hacer con un
mayor contenido en cemento para proporcionar una plataforma estable de trabajo
a las mquinas.
La principal caracterstica que hay que controlar en este tipo de relleno es la
capacidad de percolacin del agua, una buena velocidad de percolacin es de 10
cm/h, si la velocidad es ms alta, se corre peligro de decantacin en las tuberas,
con velocidades ms bajas, se retrasa el ritmo de produccin y se generan
presiones elevadas en la cmara.
- Relleno con pasta: Se define como una mezcla de partculas finas, agua y cemento
con un contenido en slidos variable entre un 72% y 85% en peso. La propiedad
caracterstica de este relleno es que las partculas no decantaran si se deja en
reposo la mezcla. Al igual que en el relleno hidrulico el contenido en cemento
depender de las necesidades de resistencia.
Citamos algunas ventajas y desventajas del mtodo relleno con pasta:
Ventajas del mtodo
- Se logran mayores resistencias con un contenido anlogo en cemento.
- El drenaje del relleno se minimiza, reducindose la infraestructura de bombeo y el
mantenimiento.
- En ciertos casos se pueden utilizar rechazos sin clasificar, al contrario que en el
relleno hidrulico.
- Se requieren ciclos de secado menores, con lo que el ritmo de produccin se
acelera.
- Debido a que la pasta no se segrega, es ms homognea su composicin final que
con el relleno hidrulico, lo cual hace ms predecibles sus caractersticas.
- Las plantas de preparacin son ms costosas.
- La viscosidad es muy sensible a los cambios en la composicin, lo cual requiere un
control ms estricto de esta.
- La red de bombeo requiere unas caractersticas mucho ms exigentes debido a las
mayores presiones alcanzadas.
Memoria Tcnica

136

- Relleno de roca sin cementar: Es un relleno que se utiliza cuando no son
requeridas grandes caractersticas de resistencia, tiene la ventaja de ser muy
barato, pues se puede utilizar el estril, pero como inconveniente esta el factor de
que no es bombeable y por tanto habr que utilizar maquinaria y ms personal
para efectuar la operacin de relleno.

7.3.11 Sistemas de seguridad
- Cmara de Rescate
En caso de producirse en el interior de la explotacin un incendio, una emanacin de gases
nocivos o cualquier otra situacin de emergencia, unida a la imposibilidad de pronta
evacuacin del personal de interior, se contar con la presencia de cmaras de rescate de
personal.
Esta cmara, de fabricacin en acero resistente al fuego y explosiones, consiste en un
recinto con capacidad para albergar un mximo de unas 24-26 personas durante 24-48
horas, en funcin del grado de ocupacin. Proporcionan un recinto refrigerado y libre de
aire contaminado donde el personal pueda resguardarse a la espera de que equipos de
rescate procedentes del exterior accedan hasta la zona afectada.

Figura: 49 Cmaras de rescate de personal
Cuenta con conexin al circuito de aire comprimido de mina, para obtener presin interior
positiva y suministro de aire respirable mediante botellas, as como filtros de aire para
intercambio gaseoso, captadores de CO2 y otros gases y suministro de agua. Dispone,
tambin, de comunicacin con el exterior, WC qumico, botiqun de urgencia, extintor y
autorrescatador de repuesto para suplir los que se hubieran podido agotar.
La zona ptima para la colocacin de este dispositivo es un punto cercano a los lugares de
mayor presencia continua de trabajadores, equidistante a todos ellos y de fcil acceso,
tambin, para los equipos de salvamento que intervinieran a posteriori.
Memoria Tcnica

137

- Sistema de Evacuacin tipo Alimak
En caso de producirse un colapso o cualquier otra circunstancia que impidiera la salida
normal de personal a travs del emboquille de la explotacin, se prev la utilizacin, como
va alternativa de evacuacin, de los pozos de ventilacin nmeros 1 y 3 situados, como ya
se ha dicho, a una distancia de 1563 metros desde el emboquille y al final de la galera
principal respectivamente. Estos pozos son prcticamente verticales, y contaran para este
fin con un sistema de elevacin tipo Alimak, consistente en una carrilera instalada en toda
la longitud del pozo, a travs de la cual se desplaza una cabina donde se alojan las persona
a trasladar.

Figura: 50 Sistema Rescate Alimak
En funcin del modelo o la marca comercial finalmente elegida, suelen tener una
capacidad mxima de carga de unos 2000 kg a una velocidad de elevacin de 0.7 m/s.
El dimetro del pozo de ventilacin, en cuanto a su dimetro, est pensado para albergar,
en condiciones suficientes de seguridad, este sistema de elevacin y rescate junto con
posibles servicios adicionales de abastecimiento a mina (electricidad, aire, agua, etc.).
- Autorrescatadores
Como Equipo de Proteccin Individual (EPI) imprescindible para los trabajadores en el
interior de la mina subterrnea, est estipulado el autorrescatador. Este es un equipo de
respiracin autnomo basado en la produccin de qumica de Oxigeno: el KO2 que
contiene el dispositivo, reacciona con el CO2 hmedo exhalado por el usuario
desprendiendo oxigeno que se suministra a travs de la boquilla de goma directa a la boca.
En caso de atmosfera irrespirable, el autorrescatador suministra oxigeno al trabajador
durante un tiempo variable que depende de varios factores (estado fsico de la persona,
alteracin nerviosa, etc.) condicionantes de su consumo. Est pensado para permitir al
Memoria Tcnica

138

usuario, dada una emergencia, alcanzar la salida de la explotacin, una zona dentro de ella
con aire limpio, una cmara de rescate o un armario de autorrescatadores de reserva.
Tiene un peso ligero y es de manejo cmodo, de manera que el trabajador no se desprenda
de l en ningn momento mientras permanezca en el interior de la mina.

Figura: 51: Autorrescatador

7.4 EMBOQUILLE
El emboquille de esta galera se situar al sur del yacimiento y de la Autova del
Cantbrico, a unos 3,5 Km. de la localidad de Tapia de Casariego y unos 2,5 Km. del
yacimiento, a una cota aproximada de 50 metros sobre el nivel del mar.
Dado que la zona donde se pretende iniciar la galera posee una topografa relativamente
horizontal, es necesario realizar una excavacin en caja para ganar profundidad y obtener
un talud de frente casi vertical a partir del cual comenzar la galera propiamente dicha. Los
terrenos que acogern el emboquille son, en su capa ms superficial, suelos y tierra
vegetal hasta 1.5 metros de profundidad aproximadamente, pasando luego a alternancias
de capas de pizarras y cuarcitas de potencia variable pero, previsiblemente en un estado
de meteorizacin elevado, hecho que facilitar la excavacin pero har necesaria la
utilizacin de elementos de sostenimiento y contencin de los taludes resultantes.

Memoria Tcnica

139

Figura: 52 Imagen tridimensional del emboquille
Como se ha indicado, la galera aflora al exterior con una pendiente del 14%. Esta
inclinacin se suaviza en la rampa exterior del emboquille hasta 5, es decir,
aproximadamente un 9% de inclinacin. El talud frontal del emboquille, con una
pendiente de 45 aproximadamente, nace a su pie en cota aproximada 52, hasta llegar a
cortar, en su cota mxima, a la superficie topogrfica, en la cota 58. Se consigue de esta
manera, ganar un recubrimiento, en el inicio exacto de la excavacin, de unos 6 metros
sobre la clave de la galera, para dar suficiente estabilidad al emboquille mediante la
inclusin adicional, obviamente, de los elementos de sustentacin necesarios (paraguas de
micropilotes, gunita, bulones, etc.).
En el extremo ms profundo del emboquille, es decir, en el mismo portal de entrada a la
galera, ser necesaria la construccin de cuneta frontal y un pequeo foso bajo la rasante
para recoger las aguas que puedan correr pendiente abajo por el emboquille procedentes
de las lluvias, de modo que se evite su entrada a la mina. Esta agua, junto con la
procedente de los bombeos de interior de mina, sera definitivamente bombeada a la
planta de tratamiento de aguas previamente a su vertido.
Memoria Tcnica

140

Figura: 53 Foso y captacin de aguas en emboquille

Figura: 54: Alzado Este del emboquille
El ancho mnimo de la plataforma de rodadura de la rampa del emboquille, se ha diseado
de unos 25 metros, dada la necesidad de cruzarse camiones de desescombro y dems
maquinaria pesada, y contar adems con espacio suficiente para instalar los ventiladores
de la mina y los apoyos a terreno de la estructura de la cinta transportadora.
Aproximadamente, el volumen de material a extraer para la ejecucin del emboquille con
las dimensiones dadas es de unos 18.000 m3.
Memoria Tcnica

141

Figura: 55: Planta y dimensiones emboquille

Los taludes laterales, tambin han sido diseados con un ngulo aproximado de 45.
7.4.1 Mtodo de excavacin del emboquille
Dada la escasa profundidad que se alcanzar con el emboquille, la presencia parcial de
tierra vegetal y la importante meteorizacin de los primeros metros de roca a excavar, se
prev que no sea necesaria la utilizacin de voladuras, siendo suficiente el uso de tractores
sobre cadenas con cuchillas de ripado, retroexcavadoras estndar incluyendo puntero
picador y camiones, con lo que se minimiza el posible impacto sonoro y el riesgo de
proyecciones indeseadas. Podr ser necesaria la utilizacin de elementos de sostenimiento
de los taludes y del frente inicial de excavacin, tales como bulones, proyeccin de
hormign y, en el caso del portal de entrada al inicio de la excavacin de la galera,
paraguas de micropilotes.

7.5 ESCOMBRERA
Como se ha comentado en el apartado de seleccin de ubicaciones, el lugar ptimo para la
colocacin de la escombrera ser la misma zona del emboquille de la mina, debido a la
necesidad de minimizar las distancias de transporte de material desde la propia galera y
tambin desde otras zonas de movimiento de tierras como sern la depsito de estriles,
Memoria Tcnica

142

la explanacin para la construccin de la planta de tratamiento o la zona a habilitar para
almacenes, talleres, oficinas, vestuarios, etc. La escombrera se situar, por tanto, al este del
emboquille de mina, a una distancia no superior a los 500 metros del mismo y de manera
que tampoco sea necesario utilizar en el transporte caminos o vas pblicas externas al
proyecto.
Como se comentar ms adelante, se pretende que el balance de movimiento de tierras
entre volmenes de excavacin y volmenes a rellenar totales del proyecto sea lo ms
ajustado posible, de manera que el resultado final de estos movimientos sea una
escombrera (temporal o permanente) lo ms pequea posible o un volumen de prstamos
reducido al mnimo posible.
Por todo lo anterior, se ha diseado una escombrera con las siguientes caractersticas:
- Superficie a ocupar: 3.5 Ha
- Altura mxima: 10 m (Talud Oeste)
- Altura Mnima: 4 m (Talud Este)
- Cota Coronacin: 68
- Capacidad Total: 250.000 m
3

Est situada en un terreno ligeramente en pendiente, acomodndose a dicha topografa, de
manera que resultan taludes de diferentes alturas, siendo el ms alto, como se ha
sealado, de aproximadamente 10 metros, en la cara oeste.

Figura: 56 Seccin Escombrera y dimensiones

Memoria Tcnica

143

Figura: 57 Situacin general de escombrera
La construccin de la escombrera se realizar de forma controlada con el fin de poder
iniciar en la primera fase, una restauracin de los taludes exteriores con la revegetacin en
forma de pantallas visuales dispuestas en bermas y, por otra parte, poder suministrar el
material necesario para la construccin de la depsito de estriles, tanto para relleno
como para drenaje.
El talud exterior final tendr un pendiente entre 10 y 15 para permitir fcilmente el
posterior recubrimiento con tierra vegetal y su restauracin y tener as pendientes suaves
que no contrasten con el entorno.
En principio los materiales acumulados, formados principalmente por materiales
sedimentarios (pizarras compactas y cuarcitas) y granitos no generarn aguas cidas que
pudieran afectar a la calidad del agua de la zona. En el caso de que las condiciones de las
aguas de escorrenta que salgan de la escombrera, en algn caso puntual, no cumplan con
los objetivos de calidad del medio receptor, se instalar una instalacin de tratamiento
para su depuracin.

7.6 DEPSITO DE ESTERILES
Los residuos de tratamiento, tanto del proceso de lixiviacin como del de flotacin, sern
confinados en un depsito impermeabilizado y con sistema de recirculacin del agua de
proceso con vertidos cero.
El vertido de los estriles de planta se realizar mediante tuberas que permitirn una
cada suave de estos a un lado de la depsito, normalmente el lado del dique principal,
para favorecer la formacin de un playa de materiales decantados, formndose al lado
opuesto una zona de agua de proceso clara, la cual ser bombeada de nuevo al circuito de
planta mediante bombas sumergibles en barcazas flotantes.
Memoria Tcnica

144

En la parte inferior del depsito se construir un sistema en forma de espina de pez
formado por tubera filtrante recubierta de grava y geotextil que nos filtrar los estriles a
un colector comn, que de forma automtico mediante control de nivel bombear el agua
filtrada de nuevo al depsito. Este sistema nos permitir garantizar la prdida del agua del
los estriles de planta almacenados en la depsito al termino de su vida til y antes de
proceder a su restauracin.
Al tratarse de una zona con un balance de agua positivo, pero con una distribucin
irregular de las lluvias, est prevista la utilizacin de un circuito de aguas de proceso
totalmente cerrado, con retorno de todas las aguas de proceso de vuelta al circuito, en
condiciones de vertido cero.
Las aguas superficiales se desviarn para minimizar la aportacin de agua fresca a los
circuitos del depsito. El agua fresca provendr de agua de lluvia, captada en la propiedad
y adecuadamente canalizada al correspondiente embalse de agua fresca o bien de
aportaciones de agua exteriores a la cuenca, provenientes de cuencas prximas y
adecuadamente canalizadas, incluyendo el agua de desage de la mina.
El depsito de residuos estar compuesto por varias celdas independientes, de manera
que, en un determinado momento de la vida del proyecto, ya se pueda estar clausurando y
restaurando una celda, a la vez que se utiliza una segunda y se empieza a construir una
tercera. De esta manera se minimiza el impacto visual de la misma y el volumen de vertido
en caso de accidente o fallo de alguno de los diques o de las membranas de
impermeabilizacin. La distribucin de las celdas se realizar para disponer de una
independiente para residuos de CIL y otras tres para residuos de flotacin. La superficie
total a ocupar por el depsito, estar en torno a las 55 Ha, repartidas en las mencionadas
celdas individuales de aproximadamente 15-20 Ha cada una (incluyendo diques).

REA LAMINA (HA)
CELDA CIL 2.50
CELDA 1 10.00
CELDA 2 10.80
CELDA 3 14.00
37.30
Tabla 40: Superficie lminas de celdas

Memoria Tcnica

145

Se estima una generacin de residuos, para toda la vida de la explotacin de unos 6.25
Mm
3
, compartimentados en el depsito de la siguiente manera:

M M M HA

M3 VOL. EXCAV.
COTA SUP COTA INF DIF COTA REA LAMINA CAPACIDAD M3
CELDA CIL 76 51 25 2.50 452,572
CELDA 1 76 56 20 10.00 1,753,472
CELDA 2 76 56 20 10.80 1,903,504
CELDA 3 76 56 20 14.00 2,462,214
37.30 6,571,762. 2,157,791
Tabla 41: Geometra y datos por celdas del depsito
Los volmenes aproximados a rellenar en la construccin del depsito seran:
VOLUMEN DIQUES (M3)
1,917,349.00
VOLUMEN TIERRA VEGETAL (M3)
M2 ESPESOR (M)
520,000.00 0.5 260,000.00
RESTAURACIN CELDAS (M3)
M2 RESGUARDO (M)
373,000.00 1.00 373,000.00

TOTAL RELLENO (M3) 2,550,349.00
Tabla 42: Volmenes constructivos de depsito
El exceso de material generado en el balance excavacin/relleno del depsito, pasa a
entrar en juego en el balance excavacin/relleno del movimiento de tierras general del
proyecto.

7.7 PLAZA DE MINA Y ZONA INSTALACIONES
En la zona situada inmediatamente al sur del emboquille, se realizar una zona explanada
a modo de plaza de mina y con espacio suficiente para albergar instalaciones tipo
vestuarios, almacenes, etc, en concreto:
- Vestuarios
- Almacn
- Oficinas
- Taller de Maquinaria de Interior.
- Instalacin de Gasoil
- Punto de Gestin de Residuos
- Aparcamiento de Vehculos y Maquinaria
- Lavadero de maquinaria
Memoria Tcnica

146

Adems de los movimientos de tierra necesarios para la explanacin, sern necesarias
obras de instalacin de servicios y de adecuacin, que sern objeto de un proyecto aparte.
- Instalacin de Tratamiento de Aguas
- Instalacin de Saneamiento
- Red de Pluviales y Fecales
- Instalacin Elctrica
- Obras Singulares y Urbanizacin
- Planta de Hormign

Se requerir una explanacin para dar ligar a una superficie nivelada de en torno a los
8.000 m
2
, resultantes de un movimiento de tierras con desmontes y rellenos a incluir en el
flujo de movimiento de tierras general del proyecto:
- Volumen Excavacin Plaza: 1.678 m
3

- Volumen Relleno Plaza: 6.872 m
3

Para el alojamiento de vehculos de bajo peso se ha diseado ejecutar una zona de 1500
m
2
de superficie de uso como aparcamiento de vehculos. Si consideramos cada plaza de
4.5 m de largo x 2.25 m de ancho para coches existe una capacidad mnima de 120 coches
con un 40 % de zonas comunes.
Para ello ser necesario ejecutar como subbase Capa de Zahorra Natural de 30 cm de
espesor. Tipo ZN(50)/ZN(20), IP=0. Para la ejecucin de la base se ha decidido utilizar una
capa de Zahorra artificial. Huso Z-3 DA<25 de 10 cm refinada y compactada.
Posteriormente se ha diseo preparar esta ltima para la ejecucin de Riego de
imprimacin, con emulsin asfltica catinica de imprimacin ECI, de capas granulares,
con una dotacin de 1 kg/m2., incluso barrido y preparacin de la superficie.

Memoria Tcnica

147

Figura: 58 General Instalaciones

7.8 ACCESOS
El acceso a las instalaciones se realiza a travs de la rotonda que da acceso a Tapia de
Casariego desde la autova del Cantbrico A-8. Tomando un ramal que sale hacia el sur
desde dicha rotonda, se accede a una carretera comarcal y por esta, a escasos 100 metros
se accede a mano derecha a la pista de acceso a las instalaciones.
Este acceso est pensado tanto para vehculos ligeros de obra y particulares del personal
como para camiones grandes de obra o de suministro.
El resto de pistas y caminos de trabajo, para camiones con estril o mineral o para
maquinaria pesada, estarn dispuestas por el interior de la propiedad de obra, de modo
que no se produzca trfico pesado por carreteras de uso comn.
Se considera la pavimentacin de caminos, para el paso tanto de vehculos ligeros como
pesados mediante un pavimento flexible bituminoso, formado aproximadamente por las
siguientes capas:
- Subbase: Zahorra Natural tipo. ZN(50)/ZN(20), IP=0 en con un espesor total de 30
cm, compactada mediante rodadillo hasta Proctor Normal 95% y parte
proporcional de riego con agua.
Memoria Tcnica

148

- Base: capa de Zahorra artificial. Huso Z-3 DA<25 de 10 cm refinada y compactada,
de 10 cm de espesor.
- Capa Bituminosa de Base: Suministro y puesta en obra de M.B.C. tipo G-25 en capa
de base de 6 cm. de espesor, con ridos con desgaste de los ngeles < 30,5,
extendida y compactada, incluido riego asfltico y betn.
- Capa Bituminosa de Rodadura: Suministro y puesta en obra de M.B.C. tipo D-20 en
capa de rodadura de 4 cm. de espesor, con ridos con desgaste de los ngeles < 30,
extendida y compactada, incluido riego asfltico, filler de aportacin y betn.

7.9 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Se pretende que el balance de movimiento de tierras entre volmenes de excavacin y
volmenes a rellenar totales del proyecto sea lo ms ajustado posible, de manera que el
resultado final de estos movimientos sea una escombrera (temporal o permanente) lo ms
pequea posible o un volumen de prstamos reducido al mnimo posible.
En las siguientes tablas se apuntan las principales actuaciones en materia de movimiento
de tierras que debern tener lugar durante la realizacin del proyecto, estimadas
mediante el software minero RECMIN:
EXCAVACION VOLUMEN
COEF.
ESPONJ.
VOLUMEN
DISPONIBLE
GALERA +
DESARROLLO
96,993 25% 121,242
EMBOQUILLE 18,000 25% 22,500
EXCAV. PLAZA 1,678 25% 2,097
EXCAV. PLANTA 1,064 25% 1,330
EXCAV. VASO
DEPSITO
2,157,791 25% 2,697,238.

TOTAL 2,844,408
Tabla 43: Volmenes de Excavacin
RELLENO VOLUMEN COMPACT. NECESARIO
RELLENO PLAZA 6,872 20% 8,246.
RELLENO PLANTA 44,165 20% 52,998
DIQUES DEPSITO 1,917,349 20% 2,300,818
RESTAU. TIERRA VEGETAL 260,000 20% 312,000
RESTAU. RESGUARDO CELDAS 373,000. 20% 447,600
TOTAL 3,121,663
Tabla 44: Volmenes de Relleno
Memoria Tcnica

149

Para el volumen estimado de galera y desarrollo de interior, se ha tenido en cuenta la
mencionada galera de 2.700 metros de longitud y 24 m
2
de seccin y un desarrollo
interior de acceso al mineral de unos 1500 metros y 20 m
2
de seccin.
Introduciendo estos valores en un esbozo de una hipottica cronologa de movimientos de
tierra, resulta al final:
CRONOLOGIA
EXCAVACION RELLENO SOBRANTE
1 EXCAV. PLAZA 2,097 RELLENO PLAZA 8,246 -6,148
2 EXCAV. EMBOQUILLE 22,500. 16,351
3 RELLENO PLANTA 52,998 -36,646.
4 EXCAV. GALERA 121,242. 84,595
5 EXCAV. PLANTA 1,330 85,925
6 EXCAV. VASOS 2,697,238 RELLENO DIQUES 2,300,818 482,345
7 RESTAURACIN DEPSITO 759,600. -277,254
Tabla 45: Cronologa de movimientos de tierras
Se estima que el volumen de estril generado por la explotacin de interior, sin contar los
rellenos de mina, ascenderan a unos 250.000 m
3
, con lo que resultara un dficit de
material de unos 25.000-30.000 m
3
ha obtener mediante prstamos externos o realizando
ms excavacin en los vasos de la depsito, pero quedando minimizado al mximo el
volumen de escombrera definitiva.

7.10 ACOPIO DE MINERAL
En la zona de la planta de tratamiento, se construir un domo para albergar el acopio de
mineral a la espera de ser tratado. El propsito de la construccin de dicho domo es el
mantener el mineral extrado a resguardo de los vientos y las lluvias, de manera que se
evite la alteracin del medio al impedir la propagacin de polvos a la atmosfera y la
infiltracin de aguas al terreno arrastrando mineral, arenas, etc.
EL domo tendr unas dimensiones suficientes para albergar en su interior, en condiciones
de seguridad, una produccin acumulada de aproximadamente 4 das de mineral.
- Produccin diaria mina interior: 3.000 Tm
- Das de acopio: 4
- Densidad del Material: 2.7 T/m
3

- Coeficiente de esponjamiento: 30%
- Volumen til a acopiar: 5.800 m
3

Teniendo en cuenta que se deben evitar volmenes muertos a la hora de descargar el
acopio al cono invertido de alimentacin a las cintas inferiores, estimamos el volumen
total del cono en, aproximadamente, el triple del volumen til:
Memoria Tcnica

150

Volumen Cono Total: 18.000 m
3
Se toma como ngulo de reposo del material a acopiar un ngulo entre los 35 y los 39
grados. Como se observa en las tablas siguientes, con estos ngulos de reposo, las medidas
ms apropiadas para el cono seran un radio de base de unos 28-30 metros y una altura de
20-22 metros.

Radio Cono (m) 24 24 25 25 25 26 27

Altura Cono (m) 30 29 29 28 27 26 24

Volumen Cono (m3) 18086 17483 18970 18316 17662 18396 18312.

Angulo Reposo () 51.3 50.4 49.2 48.2 47.2 45.0 41.6
Radio Cono (m) 28 28 29 30 31 32 32

Altura Cono (m) 23 22 21 20 18 18 17

Volumen Cono (m3) 18873 18052 18485.18 18840 18105 19292 18220

Angulo Reposo () 39.4 38.1 35.9 33.7 30.1 29.3 27.9
Tabla 46: Rangos barajados de dimensionamiento del acopio de mineral.

Figura: 59 Grfica Radio- Altura del Cono de mineral grueso
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Radio
Altura
Memoria Tcnica

151

7.11 CINTAS TRANSPORTADORAS
La extraccin de material desde el interior de la explotacin se har mediante una cinta
transportadora colgada de la clave de la galera principal. El ancho de banda utilizado ser
de 800-1000 mm y en un ngulo de artesa superior de 30, suficiente para transportar en
condiciones de seguridad el mineral en la granulometra de salida de la machacadora.
Esta cinta, partir de la machacadora de interior, a una cota aproximada de -260 metros.
Se pretende que la cinta no tenga cambios de pendiente ni curvas en toda su longitud, de
manera que se ha colocado su zona de alimentacin (descarga de la cinta de sacrificio de la
trituradora) lo ms cercana posible al quiebro que realiza la galera (tanto en pendiente
como en direccin). De este modo, la cinta ser recta y tendr una pendiente ascendente
del 15% aproximadamente para recorrer una longitud de unos 2250 metros hasta llegar al
emboquille.

Figura: 60 Alzado de alimentacin cinta principal en zona machacadora de interior.
Memoria Tcnica

152

Figura: 61 Planta de cinta principal en zona machacadora de interior.

Cuando la cinta llega al exterior a travs del emboquille, debe descargar el material, en una
estacin de transferencia, sobre una segunda cinta que lo llevar al acopio de mineral
situado prximo a la zona de trituracin secundaria o molienda.
Para ubicar este punto de transferencia, se deben poner en relacin y analizar varios
factores, a saber: pendientes de cada una de las cintas, ngulos relativos entre ambas,
distancias a salvar, obstculos o instalaciones a evitar en las diversas trayectorias, etc.
Del estudio de estos parmetros se plantean dos opciones de ubicacin de la transferencia
de material:
Opcin A: Transferencia en la plaza de Instalaciones
En este caso, la cinta de la galera remonta todo el emboquille manteniendo la pendiente
del 15%, hasta adentrarse unos 15 metros en la plaza de instalaciones, ganando una altura
de unos 12 metros sobre la rasante y descargando en ese punto sobre la cinta 2, que
arranca con pendiente del 16% formando un ngulo de 105 con la anterior.
Memoria Tcnica

153

Figura: 62 Planta Opcin A de transferencia entre cintas.

Figura: 63 Alzado Opcin A de transferencia entre cintas.
Esta opcin tiene como principal inconveniente la ocupacin de un considerable espacio
dentro de la plaza de instalaciones.
Memoria Tcnica

154

Figura: 64 Planta Opcin A de transferencia entre cintas y acopio.

Figura: 65 Alzado Opcin A transferencia entre cintas y acopio

Opcin B: Transferencia en la rampa del emboquille.
En esta segunda opcin, la transferencia se produce a escasos 70 metros del portal de la
galera, todava en la zona ascendente del emboquille. De esta manera, se desocupa la
plaza de instalaciones y la cinta no sobrevuela ninguna zona de especial peligro
Memoria Tcnica

155

Figura: 66 Planta Opcin B transferencia entre cintas

Figura: 67 Alzado Opcin B transferencia entre cintas
A resultas de esta nueva configuracin, el desnivel que debe salvar la cinta 2 es mayor al
de la Opcin A, por lo que resulta una inclinacin de cinta de un 20% aproximadamente.
Memoria Tcnica

156

Figura: 68 Planta Opcin B transferencia entre cintas y acopio

Figura: 69 Alzado Opcin B transferencia entre cintas y acopio

Memoria Tcnica

157

7.12 DISEO Y METODO DE EXPLOTACION
7.12.1 Consideraciones generales
Los resultados obtenidos en esta etapa son la base fundamental de todo el valor agregado
que se pueda dar en el proyecto. El diseo propuesto, el mtodo seleccionado y la
estrategia de consumo de reservas es lo que puede o no hacer econmico el proyecto
minero.
Lateralmente fueron asumidos los lmites proyectados por el modelo de bloques
estimando envolventes econmicas limitadas por una ley de corte de g/tm de Au,
determinando los cuerpos mineralizados o recursos con posibilidades de extraccin, sobre
los cuales ser desarrollado un diseo para el mtodo de explotacin seleccionado.
En este anlisis encontramos diversas variables principalmente geomtricas, como son la
altura de los cuerpos explotables, que dificultaron la obtencin de los resultados finales.
7.12.2 Anlisis geomtrico del cuerpo mineralizado
La leyenda utilizada en el siguiente anlisis discrimina sobre ley de corte marginal 0.62
g/tm de Au y por ley de corte de 1.58 g/tm de Au, considerando los recursos medidos e
indicados. Ver vistas isomtricas 3D en figuras del cuerpo mineralizado y del modelo de
bloques con cut off de 1.58 g/tm de Au.
Memoria Tcnica

158

Figura: 70 Bloques sobre ley de corte marginal (0.62g/t de Au), vista isometrica

Figura: 71 Mineralizacin. Cuerpos Minerales

Memoria Tcnica

159

7.12.3 Supuestos y consideraciones del estudio
La definicin de reservas extrables, consiste en analizar un modelo de recursos
geolgicos, usando una serie de restricciones tcnicas y econmicas para la extraccin, lo
cual permite delinear las reservas mineras. Bsicamente la estrategia, es intentar localizar
las envolventes para las cmaras econmicas agrupar los bloques del modelo geolgico
que serian extrables por el mtodo de cmaras subterrneas. Despus de esto, sera
necesario preparar un plan de preparacin detallado.
Al tratarse de explotacin por minera subterrnea de cuerpos minerales irregulares, ser
necesaria la realizacin de sondeos de definicin de los lmites de los cuerpos antes de su
explotacin. Por otra parte, y teniendo en cuenta la curva toneladas ley y la variabilidad
del precio del oro en el mercado, una pequea variacin de la ley de corte provoca un
cambio importante de los limites econmicos de cada cuerpo mineral y por lo tanto de las
toneladas y leyes; as, por ejemplo, pasar de una ley de corte de 2 g/t de Au a 1 g/t implica
multiplicar por dos los recursos, ya que aproximadamente un 50% de los recursos estn
entre ese intervalo de leyes.
Los limites y explotacin de los cuerpos minerales que se explican a continuacin, sirven
para una planificacin y plan adecuado de la explotacin, pero las formas finales y el
mtodo de explotacin ideal de entre los seleccionados, depender de la forma y limites
que nos den los sondeos de definicin preexplotacion y de la ley de corte aplicable en cada
momento.
Como estrategia se definieron las envolventes econmicas de bloques limitadas por una
ley de corte (cut off diseo) de g/tm de Au, buena continuidad y de de altura mayor o
igual a tres bloques y que estn a mas de 40 metros de la superficie, dejando el resto para
ser definidos sus cuerpos y mtodo de explotacin, en fases ms avanzadas y con ms
datos exploratorios.
El cuerpo mineral fue dividido en 18 cuerpos de explotacin minera, divididos en tres
niveles, superior, intermedio e inferior.
La explotacin de estos 18 cuerpos ser realizado por el mtodo Subniveles, tanto para
cmaras como para los pilares, con galeras de 5x5 metros, aunque, como ya se coment, la
forma final de los cuerpos despus de los sondeos de definicin y aplicacin de la ley de
corte, as como el mejor conocimiento del yacimiento a medida que se va explotando,
puede hacer que se elija como mtodo alguno de los otros seleccionados.
Para generar una secuencia de los reservas extrables, es necesario desarrollar y proponer
una estrategia de desarrollo y preparacin de mina, con el objetivo de tener el mineral
disponibles para la produccin diseada, segn el mtodo de explotacin definido.
De acuerdo a lo anterior, para generar la secuencia de extraccin se consider adems una
serie de supuestos y aspectos operacionales. Estos criterios, supuestos y restricciones
Memoria Tcnica

160

operacionales, son usados en la definicin de las reservas explotables, la preparacin de la
mina y plan de extraccin:

a) Caractersticas de cuerpo de mineral
- Forma: Vetiforme
- Buzamiento: Subhorizontal
- Potencia: Variable

b) Mtodos de explotacin
- Subniveles.
- Cmaras y pilares.
- Corte y relleno.

c) Recuperacin minera
La conversin de los recursos estimados en reservas mineras, est basado sobre una
variedad de aspectos tcnicos; en particular la recuperacin por el mtodo subterrneo de
explotacin, est basado sobre el diseo de los pilares, perdidas por problemas
estructurales y aspectos geotcnicos explicados anteriormente.
De acuerdo a la experiencia y a las caractersticas del yacimiento se han considerado los
siguientes factores:
- Asociada a las cmaras: >%
- Asociada a las cmaras con relleno a un costado: > %
- Asociada a la extraccin de pilares: > %

d) Supuestos sobre parmetros de diseo, desarrollo y produccin minera
Se ha considerado una serie de supuestos y aspectos operacionales, como lo son:
- Objetivo Base: Estimacin de ritmo mximo produccin.
- Produccin mina: 1.000.000 Tm/ao
- Ritmo de extraccin: 3788 Tm/da
- Dilucin de diseo media: 11.82 %
- Rgimen de trabajo: 5 das/semana; 3 turnos
- Mxima pendiente rampas: 15% tramos rectos y 12 % en curvas.
- Accesos principales: 5.0 x 5.5 m.
- Galeras de produccin y accesos secundarios: 5.0 x 5.0 m.
- Rendimientos Jumbo igual a 180 m/mes por frente (1 sola frente)
Memoria Tcnica

161

- Rendimientos de 260 m/mes (ms de 1 frente, 90 m. en rampa y 170 m. en
galeras horizontales)
- 2 Jumbos en Preparacin Mina, hasta terminar preparacin del Nivel 3,
despus se contina solo con un jumbo.
- Perforacin de produccin: Carros electrohidrulicos de abanicos 4
- Carga: 3 Palas LHD diesel de 5 m
3
de capacidad.
- Extraccin: con pala o camiones hasta machacadora y por cinta hasta planta
de proceso.
- Relleno: Pasta de estriles con cemento.
- Preparacin de 3 cmaras en forma simultnea.
- Produccin mxima de 52,800 tpm por cmara o pilar.
- En las cubicaciones se consideraron recursos Medidos e Indicados.

e) Explotacin propia
- Mineral es tratado en planta de tratamiento a construir.
- Mineral es transportado por palas, camiones, y cintas transportadoras.

f) Infraestructura necesaria
- Suministro Energa
- Pistas de Acceso
- Planta de Tratamiento
- Depsito Estriles
- Planta de Pasta
- Suministros de Agua
- Almacenes y talleres
- Vestuarios
- Edificios administrativos

g) Parmetros Econmicos y Metalrgicos
Los costos de mina, planta y recuperaciones estimadas para el anlisis, estn basados en
los valores estimados y precios de mercado actual. Estos costos actuales incluyen
combustible, neumticos, explosivos y salarios. El dato de la recuperacin de la planta fue
entregada por Asturgold.

- Precio Au: /oz ( /g)/ US$/oz
- Para un cambio de 1.373 $/
- Recuperacin Metalrgica: %
Memoria Tcnica

162

- Sublevel Stopping: Costo Mina Camara: /ton
- Costo Mina Pilar: /ton
- Costo Tratamiento Planta: /ton
h) Dilucin
Para la planificacin de reservas en el largo plazo, se consider como criterio operacional
tener 2 diluciones, una interna o de diseo y otra externa o de explotacion. La dilucin
interna, considera en valor propio de la ley de los bloques que estn dentro de una cmara
y bajo la ley de corte. Por otro lado, se estim como criterio una dilucin externa variable
en funcin de la planificacin de extraccin, de 5 % para la explotacin de las cmaras, de
15 % para cmaras con relleno a un costado y de 25 % en los pilaras, como valores
adecuados para este estudio.
7.12.4 Diseo del laboreo minero
Debido a la irregularidad del los cuerpos y con el objetivo de mantener niveles de
extraccin fijos que permitan una reduccin de los costos en la preparacin, mejoras en la
recuperacin de la mina y disminucin de la dilucin de las cmaras, se decidi por un
diseo de cmaras transversales y con una secuencia de extraccin este-oeste o norte-sur
dependiendo del cuerpo mineral con una rampa, que unir todos los niveles de
perforacin y transporte de material, ver siguiente figura.

Figura: 72 Diseo Labores
Memoria Tcnica

163

7.12.5 Accesos subterrneos
La estrategia para los accesos, consistir en desarrollar una rampa de acceso y que se
conectar con la rampa principal de explotacin, conectndose aproximadamente en la
cota -262, desde la cual se proyecta dicha rampa, con el fin de acceder a los diferentes
niveles de la mina.
Seccin: 5 x 5.5 m
Pendiente: mxima 15 %.
Primer Nivel de desarrollo UG : Cota -260
El proyecto considera que el transporte de mineral ser por camiones o pala hasta los ore
pass que llevan el mineral a la trituradora y de esta a la cinta transportadora. La siguiente
figura muestra una vista general para la extraccin de mineral con el mtodo Subniveles.

Figura: 73. Vista General Proyecto Salave

Conceptos Principales
De acuerdo a la distribucin del mineral dentro del modelo de bloques, se planific la
explotacin subterrnea slo ajustndose a las zona que contiene las mejores leyes de
mineral, con anchos y alturas explotables, cualquier otra estrategia de consumo requerir
un mayor estudio.
Memoria Tcnica

164

La extraccin de esta zona con sus accesos y estrategia de explotacin, se realizar
mediante el mtodo de explotacin Subniveles. La secuencia general macro secuencia,
considera la extraccin total de todas las cmaras del nivel mediante Subniveles y en una
segunda etapa posterior al relleno se realizar la extraccin de los pilares.
El proyecto contempla un programa de planificacin de consumo de reservas a nivel
preliminar, partiendo del modelo de bloques presentado y considerando para esto una
serie de supuestos operacionales, dentro de una estrategia de explotacin para obtener
simular el ritmo la capacidad de explotacin minera mxima, lo cual se detallar ms
adelante.
De acuerdo con las actuales informaciones y requerimientos para las reservas econmicas
explotables, fue desarrollado un diseo bsico 3D de la mina para el mtodo de
explotacin. Para la confeccin del plan minero, se consideraron varios supuestos y se
analizaron varias alternativas de extraccin, de las cuales se seleccion la que aportaba el
mayor valor actual neto.
Anlisis de Cmaras y Pilares

Cubicacin y seleccin de Cmaras
El procedimiento consisti en cubicar cada una de las cmaras, obteniendo el volumen,
tonelaje y ley media, considerando dilucin externa y recuperacin por mtodo de
explotacin (Subniveles). Para ello se dividieron las capas de las que se compone el cuerpo
en tres niveles diferenciados por alturas, superior, medio e inferior.
Se han diferenciado tres niveles de explotacin con el fin de planificar las labores de una
forma sincronizada entre ellas y para que las labores de preparacin, perforacin,
voladuras, carga y transporte, relleno, etc,. se realicen repartidas adecuadamente en el
tiempo entra las tres zonas y garantizar as la adecuada ventilacin y seguridad en los
trabajos.
De este anlisis se utilizaron los 18 cuerpos definidos para la planificacin, se obtuvo un
total de 186 cmaras y pilares, contenidas en los 3 niveles en que se dividi la mina. Las
respectivas cubicaciones por cmara y nivel se encuentran en la siguiente tabla.
Dentro de cada cuerpo mineral, su vez se le asigno a cada cmara diseada un tipo, que
corresponde con su posicin dentro del cuerpo mineral, en funcin del tipo de cmara,
numerados como 1 2 3 y 4, le corresponde su recuperacin y una dilucin para el clculo
final de tonelaje y ley media.

Memoria Tcnica

165

Tabla 47: Cubicacin de Cmaras
ZONA Capa
Cuerpo Cmaras
m
3
ton
Au
(g/t)

tipo m
3
ton
Au
(g/t)

S
U
P
E
R
I
O
R

3
C3G23

C3G23 4

C3G1

C3G1 4

5
C5A

C5A10 2

C5A20

1

C5A30

3

C5A40

1

C5A50

2

C5G23

C5G23 4

C5G1

C5G1 4

7
C7A

C7A10

2

C7A20

1

C7A30

3

C7A40

1

C7A50

2

C7B

C7B10 2

C7B20

1

C7B30

3

C7B40

1

C7B50

3

C7B60

1

C7B70 2

C7C

C7C10

2

C7C20

1

C7C30

2

C7D

C7D10 2

C7D20

1

C7D30 2

C7G23

C7G23 4

C7G1

C7G1 4

8
C8A

C8A10

2

C8A20

1

C8A30

3

C8A40

1

C8A50

2

C8B

C8B10 2

Memoria Tcnica

166

C8B20

1

C8B30 2

C8G23

C8G23 4

C8G1

C8G1 4

26
C26A

C26A10 2

C26A20

1

C26A30

3

C26A40 2

C26G23

C26G23 4

C26G1

C26G1 4

ZONA Capa
Cuerpo Camaras
m
3
ton
Au
(g/t)
tipo m
3
ton Au (g/t)

I
N
T
E
R
M
E
D
I
A

6
C6A

C6A10 2

C6A20 1

C6A30 3

C6A40 2

C6B

C6B10 2

C6B20 1

C6B30 3

C6B40 2

C6G23

C6G23 4

C6G1

C6G1 4

18
C18A

C18A10 2

C18A20 1

C18A30 3

C18A40 1

C18A50 3

C18A60 1

C18A70 3

C18A80 1

C18A90 2

C18B

C18B10 2

C18B20 1

C18B30 3

C18B40 1

C18B50 3

Memoria Tcnica

167

C18B60 1

C18B70 3

C18B80 1

C18B90 3

C18B100 2

C18C

C18C10 2

C18C20 3

C18C30 1

C18C40 2

C18G23

C18G23 4

C18G1

C18G1 4

ZONA Capa
Cuerpo Cmaras
m
3
ton Au (g/t)

tipo m
3
ton
Au
(g/t)

I
N
F
E
R
I
O
R

11
C11A

C11A10 2

C11A20

1

C11A30

3

C11A40

1

C11A50

3

C11A60

1

C11A70

3

C11A80 2

C11B

C11B10

2

C11B20

1

C11B30

3

C11B40

2

C11G23

C11G23 4

C11G1

C11G1 4

10
C10G23

C10G23 4

C10G1

C10G1 4

27
G27A

G27A10 2

G27A20

1

G27A30

3

G27A40 2

C27G23

C27G23 4

C27G1

C27G1 4

36 C36A

C36A10

2

Memoria Tcnica

168

C36A20

1

C36A30

3

C36A40A

1

C36A40B

3

C36A50A

1

C36A50B

3

C36A60A

1

C36A60B

3

C36A70A

1

C36A70B

3

C36A80A

1

C36A80B

3

C36A90A

1

C36A90B

3

C36A100A

1

C36A100B

3

C36A110

2

C36B

C36B10 2

C36B20

1

C36B30

3

C36B40

1

C36B50 2

C36G23

C36G23 4

C36G1

C36G1 4

44 C44G1

C44G1 4

45 C45G1

C45G1 4

El total de m
3
, tonelaje y ley resultante es el siguiente:

M3 Ton Au (g/t)
total

Cabe destacar que a medida que se profundiza aumentan las leyes medias de las cmaras
En la figura, se representa vista general en 3D de las cmaras diseadas.
Memoria Tcnica

169

Figura: 74 Vista general cmaras

Plan de Desarrollo y Preparacin de Mina

Criterios del Plan de Desarrollo
La estrategia para el acceso a la mina, considera desarrollar una rampa de acceso desde la
superficie, donde a partir de la cota -262, parte la rampa principal de acceso a los distintos
niveles. A medida que se avance con la rampa, se podr continuar con todo el laboreo de
desarrollo y acceso a los distintos niveles de produccin, todo esto considerando un Pilar
Corona adecuado de unos 40 mts, para desarrollar una transicin superficie interior
segura y eficiente.
Con objeto de adelantar en lo posible los trabajos de preproduccin, existe la posibilidad
de realizar una rampa con un 15 % de pendiente ascendente que partiendo de la rampa de
acceso sirva para acceder al nivel -176, y as poder acometer las labores de desarrollo de la
rampa principal en dos sentidos, con el consiguiente mejora en los tiempos.
Tomando en cuenta criterios que busquen maximizar la utilizacin de los equipos, se ha
determinado que durante el desarrollo de la rampa principal y de los 18 cuerpos de la
mina se trabaje con 2 jumbos y en la preparacin de las cmaras con uno. A partir del 24
mes desde el comienzo de labores, uno de los jumbos de desarrollo pasar a la
Memoria Tcnica

170

preparacin de cmaras, con esto se persigue tener ms cmaras disponibles para
produccin.

Labores de Desarrollo
Las distintas labores que forman parte del desarrollo de la mina se detallan a
continuacin:
-
Rampa de acceso: Esta ser desarrollada previamente, posee una seccin de 5 x 5.5
m, y una pendiente mxima de 15%. Esta rampa posee una longitud de 2352 m,
medidos desde la superficie hasta el nivel -262 de la mina donde se conecta con la
rampa principal de acceso a los niveles de produccin, y unos 167 m hasta el final de
la misma. Su desarrollo total abarca 22 meses.
-
Rampa Principal: con una seccin de 5 x 5 m y una pendiente mxima en rectas de
15% y 12 % en curvas, es el laboreo por el cual se conectan todos los niveles de
produccin de la mina, posee una longitud total de 1293 m. Su desarrollo total abarca
10 meses comenzando en el mes 20 del total de la obra y terminando en el mes 30,
con el fin de dar prioridad al desarrollo de la rampa principal para acceder ms
rpidamente a los diferentes niveles de produccin.
-
Rampas de conexin: tambin poseen una seccin de 5 x 5 m y una pendiente que va
desde la horizontal hasta los 15%, estas galeras son las que conectan los niveles con
la rampa principal y estn ubicadas tanto en la parte superior como en la inferior de
los niveles, con el fin de conectar las galeras de preparacin y de produccin de los
cmaras con la rampa principal y con sta con el exterior de la mina, a travs de la
rampa de acceso, la longitud media de estas rampas es de unos 300 m emplendose
unos 2 meses y medio en su ejecucin, comenzando a realizarse una vez la galera
principal llegue a la altura del nivel diseado.
-
Galeras de perforacin y de produccin: estas galeras se encuentran en el
interior de cmaras y pilares, poseen una seccin de 5 x 5 m. al igual que todo el
laboreo de la mina. Las galeras de perforacin se encuentran en el subnivel superior
de las cmaras pilares, con la funcin de realizar las perforaciones de produccin.
En cambio, las galeras de produccin se encuentran en el subnivel inferior de
cmaras y/o pilares y es por donde se extrae el mineral. Se puede considerar una
media de 50 m, dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineral, en ellas se puede
ir cortando mineral.
-
Chimeneas de ventilacin: con una seccin de 3 m, son los encargados de llevar aire
limpio a las distintas frentes de trabajo, as como tambin sacar el aire contaminado
de la mina hacia el exterior.
Resultados del Plan de Desarrollo
La Tabla 45 resume las caractersticas principales de las labores de desarrollo descritas
anteriormente:
Memoria Tcnica

171

LABOR LONGITUD TOTAL (M) PENDIENTE (%) SECCIN (M)
RAMPA DE ACCESO 2,529 15 - 4 5 X 5
RAMPA PRINCIPAL 1,293 15-12 5 X 5
RAMPAS.DE CONEXIN* 150 0 15 5 X 5
GALERAS DE PERFORACIN* 50 4 % 5 X 5
GALERAS DE PRODUCCIN* 50 4 % 5 X 5
Tabla 48 Resumen de Labores Principales
*Valores medios por cmara para la explotacin.
Como resultado de lo anterior, se obtiene que todo el desarrollo de labores de acceso a los
cuerpos de mineral tenga una duracin de 36 meses, para el comienzo de las labores de
produccin, desarrollando un total aproximado de 20,422 m en todo el laboreo de la mina.
Una vez terminado el desarrollo de un nivel, ya es posible comenzar con la preparacin de
las cmaras, y comenzar su explotacin, para al finalizar, realizar el relleno y
posteriormente al fraguado, explotar los pilares, para el ciclo total se considera un tiempo
de 5 meses por cada cmara, comenzando en el mes 36 con la preparacin del cuerpo
C11A hasta terminar las cmaras planificadas.
Sondeos de Definicin de los Cuerpos Minerales
Una vez realizados los desarrollo del primer cuerpo mineral al que se accede, que
corresponde al 11 A del nivel inferior, se ha planificado la realizacin de abanicos de
sondeos desde la galera de perforacin de este cuerpo, para conseguir definir con ms
nivel de detalle los cuerpos minerales prximos 36 A y 18 B, que sern explotados ms
adelante
Secuencia de Explotacin y Planificacin Minera
Criterios de Plan de Produccin
Para generar una secuencia de los reservas extrables, es necesario desarrollar y proponer
una estrategia de desarrollo y preparacin de mina, con el objetivos de tener los
minerales disponibles para la explotacin de mineral, por el mtodo de explotacin
Subniveles. De acuerdo a lo anterior, para este yacimiento se consideraron tambin una
serie de supuestos y aspectos operacionales.
De esta manera se desarrollaron diferentes anlisis preliminares, que permitieron
visualizar los principales escenarios de explotacin que nos permita alcanzar los objetivos
hitos planteados, tales como, comenzar la produccin lo ms temprano posible y llegar lo
ms rpido que se pueda a la produccin mxima.
El trabajo comenz con el diseo de la rampa de acceso, rampa principal, rampas de
conexin, galeras de conexin y labores de produccin para la mina. Adems, este diseo
Memoria Tcnica

172

consider como estrategia subdividir la mina en 18 cuerpos, donde cada uno posee varias
cmaras y un nivel superior y uno inferior.
Como criterio de planificacin y de acuerdo a las informaciones entregadas y obtenidas se
defini, un escenario de produccin que incluye una extraccin del mineral entre tres
niveles, superior, intermedio e inferior en que se ha dividido la explotacin, para optimizar
la produccin se propone trabajar cuanto antes en los tres niveles. En cada nivel la
extraccin de las cmaras, se desarrollar en sentido este-oeste o norte-sur dependiendo
de los cuerpos y con un mximo de 3 cmaras en produccin por nivel.
En lo relacionado a la extraccin de los pilares, est comenzar una vez terminada la
explotacin de los cmaras y su posterior relleno y fraguado, considerando el ciclo
completo de 5 meses, todo esto con el fin de mantener la seguridad en la explotacin.
Ritmo de Produccin
Se estima un ritmo de extraccin necesario entorno a 1, 000,000 tpa. Por lo tanto, se
desarroll un plan de desarrollo ms detallado para los primeros 12 meses y con un nivel
de detalle sobre lo esperado para un nivel de ingeniera exploratoria, con el objetivo de
determinar un ritmo mximo, pero al mismo tiempo realstico.
En relacin a los criterios anteriormente mencionados, se determin que cada cuerpo no
puede producir ms de 5tpm.
De esta manera en el mes 6, o sea, antes del trmino del primer ao, la mina alcanzar la
produccin nominal con un total de tpm, ritmo que se mantiene hasta el mes 96, luego la
produccin se reduce hasta terminar por completo en el mes 98, noveno ao. Esto permite
que durante los aos 2 y 8 de explotacin de la mina, se llegue a una produccin mxima
anual alrededor de unos tpa que es el objetivo a cumplir.
Resumen de Plan de Produccin
De acuerdo a los criterios y a la secuencia de extraccin utilizada, se ha llegado a la
siguiente tabla de resultados, que nos da una vida de la mina de unos 9 aos llegando en el
segundo ao a la produccin de diseo y con una explotacin de cmaras y pilares en
sentido este-oeste o norte-sur, en funcin de la cmara, Ver siguiente tabla

Memoria Tcnica

173

AO/MES

VOLUMEN (M
3
) TONELADAS LEY AU (G/T) KG. METAL

M
E
N
S
U
A
L

A
O

1

MES 1

MES 2

MES 3

MES 4

MES 5

MES 6

MES 7

MES 8

MES 9

MES 10

MES 11

MES 12

AO 1

AO 2

AO 3

AO 4

AO 5

AO 6

AO 7

AO 8

AO 9

TOTAL EXTRADO

Tabla 49. Resumen Plan de Produccin

Diseo Explotacin Cmaras ao 1
En las figuras siguientes se realizan las representaciones graficas en planta y en 3D de los
desarrollos diseados con respecto a los cuerpos minerales y las cmaras, para la
produccin del primer ao, as como imagen general.
Memoria Tcnica

174

Figura: 75: Planta Cmara 7B

Figura: 76 Vista 3D cmara 7B

Memoria Tcnica

175

Figura: 77: Planta cmara 11A

Figura: 78 Vista 3D cmara 11A

Memoria Tcnica

176

Figura: 79 Planta cmara 18C

Figura: 80 Vista 3D cmara 18C

Memoria Tcnica

177

Figura: 81 Planta cmara 36B

Figura: 82 Vista 3D cmara 36B

Memoria Tcnica

178

Figura: 83 Vista 3D general

Reservas Explotables
Para estimar estas reservas fueron considerados los recursos contenidos dentro de las
cmaras y pilares a explotar. La ley de corte de diseo utilizada fue de g/tm de Au y fue
considerada una recuperacin de extraccin para los cmaras de % para el mtodo
Subniveles utilizado y una recuperacin de % para los pilares, usando el mismo mtodo de
explotacin. La siguiente tabla muestra el resumen de las reservas probadas y probables y
los recursos inferidos para el yacimiento estimado en este estudio.
CATEGORA M
3
TON AU (G/T)
I
N

S
I
T
U

PROBADAS

PROBABLES


E
X
P
L
O
T
A
B
L
E

PROBADAS

PROBABLES


Tabla 50 Reservas Probadas y Probables
Memoria Tcnica

179

Perforacin y Voladura
Desarrollo
La perforacin de avance en galeras se ha previsto con jumbo electrohidrulico de 2
brazos y deslizadera de 4 metros de avance, con perforacin a 51 mm y avance eficaz de
3.1 m en avances. La perforacin de abanicos de produccin en subniveles con carro
perforador electrohidrulico de un brazo para los tiros largos de 4.
La voladura de avance con jumbo con los esquemas de pega de 82 barrenos y una carga
especfica aproximada de 1 kg/tm.
Se utilizaran 3 jumbos para desarrollar la rampa principal y los distintos niveles de la
mina, ver Figura con esquema de perforacin.

Figura: 84 Esquema general de produccin

Extraccin o arranque
La extraccin de material tiene considerado un diagrama de disparo en forma paralelo o
radial desde el nivel de perforacin, se realizar a base de ANFO con carga especfica de
unos 0.25 kg/tm. ver esquema general de produccin
El arranque, carga y transporte del mineral de las cmaras de Este-Oeste o Norte-Sur por
abanicos en retirada hacia el acceso y llevando ms avanzado el arranque de subniveles
superiores, tomando muestras para control de leyes del detritus de perforacin.
Esquema General de Perforacin
Seccin Galera: 5.0 x 5.0 m
Dimetro de Perforacin: 51 mm.
N de tiros: 45
Largo tiro: 3.2 m
Metros perforados: 156.8 m/disparo
Toneladas por disparo: 200 ton
Factor de carga: 1.16 kg/ton
Esquema General de Perforacin
Seccin Galera: 5.0 x 5.0 m
Dimetro de Perforacin: 51 mm.
N de tiros: 45
Largo tiro: 3.2 m
Metros perforados: 156.8 m/disparo
Toneladas por disparo: 200 ton
Factor de carga: 1.16 kg/ton
Memoria Tcnica

180

Figura: 85 Esquema disparos en abanicos

Chimeneas Slot
La chimenea de dimetro de 3.0 m. conecta el nivel de perforacin y el nivel de undercut,
generando la cara libre tanto de la zanja receptora como del la cmara.
Zanjas
Zanja diseada en 45 con respecto de la horizontal y 5 metros de altura. Esta zanja recibe
todo el material proveniente de los tiros de produccin.
Carga y Transporte
La limpieza de las frentes de produccin ser hecha con el uso de palas LHD de 5 m
3
de
capacidad de cazo, que transportaran en material hasta los puntos de traspaso ore pass
los muelles de carga de camiones localizados en las galeras de conexin a una distancia
media de 150 m. En los realces y de carga finales, la operacin de las palas LHD ser hecha
con equipos de control remoto.
Para la evaluacin de la maquinaria necesaria, los rendimientos a considerar son los
siguientes:
- Pala LHD en produccin: 100 t/h
- Pala LHD en desarrollo: 50 t/h
- Transporte de mineral en camin: 90 t/h

Memoria Tcnica

181

El transporte de mineral ser realizado con el uso de cinta transportadora, va rampa de
acceso hasta la superficie.
Ventilacin
La ventilacin ser de tipo forzada expelente, con entrada de aire fresco por la rampa de
acceso y despus de circular por la mina ser sacado por los ventiladores instalados en las
chimeneas de ventilacin. Ser utilizado un circuito en paralelo (expelente), con
distribucin de aire fresco para los frentes de extraccin. Los ventiladores extractores
principales, sern instalados en superficie.
La ventilacin secundaria, ser garantizada con el uso de ventiladores porttiles y tubos de
conduccin de aire (hecho en lona), cuando sea necesario. Las galeras de entrada y salida
de aire, tendrn secciones de 5,0 x 5,0 m y los pozos sern construidos con secciones de
3,0 metros dimetro.
Seleccin de Equipos para Operaciones Unitarias
Para los propsitos de este estudio, fue considerado usar Perforadoras y equipos de carga
tipo Atlas Copco y camiones tipo Volvo.
Conceptualmente los principales equipos son listados abajo.

Perforacin
- Perforacin Frente/Techo: Jumbo electrohidrulico (2 brazos) modelo tipo
Boomer H282
- Perforacin de Produccin: Perforadora de Abanicos modelo tipo Simba M6C y
L6
Carga
- Pala cargadora LHD 5 m3 modelo tipo ST1020, equipada con control remoto.
Transporte
- Camiones articulados de 30 t de capacidad, modelo A30F
Sostenimiento
- Perforacin cables: Perforadora de Abanicos modelo tipo Simba M7
- Perforacin pernos: Bulonadora Boltec 235H-DCS
Rendimiento de equipos
- LHD: 100 tph
- Camiones: 90 tph (3 viajes por hora ciclo promedio)
Memoria Tcnica

182

- Jumbo Boomer 282: 0,70 m/t, 50 m/hm
- Perforadora abanicos: 0,27 m/t, 20 m/hm

Flota minera
Teniendo en cuenta una prdida de productividad por desplazamientos de 25 %, la
maquinaria necesaria, definida por horas/mes de empleo, ser:
- Para la carga, cuatro palas cargadoras de perfil bajo y 5 m
3
de capacidad de cazo.
- Para el transporte, cuatro volquetes articulados de 30 tm.
- La perforacin de la rampa principal y desarrollos se realizar mediante 3
jumbos electrohidrulicos de dos brazos y deslizaderas telescpicas para poder
ser utilizados para la perforacin de pernos.
- La perforacin de produccin se realizara mediante dos perforadoras para
barrenos verticales.
- Una perforadora simba para sostenimiento, colocacin de pernos de cable en
galeras de perforacin y de produccin.
- Los pernos se colocaran mediante el empleo de una Bulonadora.
- Una gunitadora va hmeda.
- Dos elevadores telescpicos dotados de cesta para personal, ser usado para
carga de voladuras y sostenimiento puntual- elevacin de cerchas, colocacin de
pernos, ventilacin, etc.
- Una miniretro excavadora para labores auxiliares, saneo de los frentes y
desatascos en machacadora, provista de martillo rompedor.
- Un compresor para labores de sostenimiento, carga de ANFO, etc.
- Bulldozer para acondicionamiento de accesos, relleno de cmaras, escombreras.
- Cinco vehculos para transporte de personal.
- Un camin mantenimiento mecnico.

La flota de equipos mineros supuesta para nuestro caso base (1, 000,000 tpa) est
planteada en la tabla

EQUIPOS CANTIDAD
PALA LHD ST1020 (5M
3
) 4
CAMIN VOLVOA-30D
(30T)
5
JUMBO BOOMER 282 3
PERFORADORAS SIMBA
M6C
1
PERFORADORAS SIMBA L6 1
Memoria Tcnica

183

PERFORADORAS SIMBA M7 1
BULONADORA 235H-DCS 1
ELEV. MANITOU MRT
3050
2
MINI-RETROEXCAVADORA
EC55C
1
CARGADORA ANFO 2
HORMIGONERA HURON-4 1
ROBOT GUNITADO SC 20.7 2
MARTILLO BARRENAR 3
COMPRESOR AIRE 1
TRACTOR RUEDAS 1
BULL DOZER 1
VEHCULO
MANTENIMIENTO
1
VEHCULO 4X4 5
Figura: 86 Mtodo subniveles-Flota mina (1.000.000 tpa)

7.13 CARACTERIZACION DE ARIDOS
Con motivo de la posible explotacin minera, se prev la acumulacin de material estril
procedente de la misma, y que pudiera tener utilidad como rido de construccin. Para
determinar esta posibilidad se realiza el presente estudio sobre tres tipos de materiales
presentes dentro de la zona a explotar.
Estos tres tipos litolgicos estn formados por:
- Granodiorita fresca, sin alteracin alguna,
- un compuesto de materiales sedimentarios, constituido principalmente por
areniscas y pizarras,
- Granodiorita con alteracin propiltica.
Estos tres materiales constituyen una parte mayoritaria de los estriles procedentes de la
explotacin planteada.
La cantidad necesaria para su estudio se ha obtenido de testigos de sondeos,
posteriormente machacados en laboratorio con una machacadora de mandbulas, por lo
que los ensayos de forma e ndice de lajas no se ajustarn a los valores reales del posible
rido comercial.
Se han realizado, adems de estos dos ensayos, un anlisis cuantitativo de cada una de las
muestras, junto con la determinacin del contenido en cloruros, sulfatos, contenido en
compuestos totales de azufre, coeficiente de absorcin, absorcin de agua, resistencia a la
Memoria Tcnica

184

compresin simple, estabilidad frente a disoluciones de sulfato magnsico, adhesividad
rido-ligante y resistencia al desgaste mediante el ensayo de Los ngeles.
Los resultados obtenidos en cada uno de los ensayos y para cada una de las muestras
consideradas se muestran en los apartados sucesivos. Estos valores han sido comparados
con los requerimientos mnimos de las diferentes normativas, en funcin del uso previsto
para los tres tipos de materiales.
En la siguiente tabla se indica la calificacin de cada uno de estos materiales en funcin del
empleo posible, teniendo siempre en cuenta las restricciones impuestas segn el ensayo
realizado. Se califican como APTO para un determinado uso aquellos materiales cuyos
parmetros analizados estn todos dentro de los valores aceptados por la norma
correspondiente; clasificndose como NO APTO siempre que al menos uno de estos
parmetros presente valores mayores que los exigidos.

POSIBLES UTILIZACIONES
MUESTRA HORMIGN
AGLOMERADO BALASTRO
DRENES
BASE RODADURA TIPO A TIPO B
GRANODIORITA
FRESCA
APTO APTO APTO NO APTO APTO APTO
SEDIMENTARIO PROBABLE APTO APTO NO APTO NO APTO APTO
GR. PROPILTICA APTO APTO NO APTO NO APTO NO APTO APTO
Tabla 51. Posibles utilizaciones aridos
Se tomaron un total de tres muestras que fueron enviadas a los laboratorios de
Organizacin Tcnica de Control de Calidad, S.A. (OTQ) y al Instituto Tecnolgico de
Materiales (ITMA), para la realizacin de los ensayos correspondientes.
Los resultados de los diferentes ensayos y las conclusiones alcanzadas en base a ellos se
exponen a continuacin.
7.13.1 Descripcin de los materiales
- Granodiorita fresca. Se engloba dentro de esta denominacin la totalidad de
materiales gneos sin alteracin hidrotermal significativa. Se trata de una roca
dura, de grano medio y color gris.
- rido Sedimentario. Se trata de una mezcla de materiales pizarrosos, areniscosos
y cuarcticos. Corresponden a los materiales presentes en el inicio de la galera
principal prevista, formado por una intercalacin de capas de estas tres
caractersticas. La potencia de dichas capas es escasa, y no sera operativo
diferenciar cada uno de los materiales por separado, por lo que los ensayos se han
realizado sobre una composicin de las tres litologas. De esta forma se reproduce
con ms fiabilidad la composicin del rido resultante de la explotacin.
Memoria Tcnica

185

- Granodiorita Propiltica. En este grupo se incluyen todos aquellos materiales de
naturaleza gnea que presentan algn tipo de alteracin hidrotermal, ya sea
potsica, propiltica o albtica. Se han excluido los materiales con alteracin
meterica, presentes en los primeros 20 metros de la explotacin, los cuales no
han sido ensayados.
7.13.2 Posibles utilizaciones
Las principales utilizaciones o usos de una roca triturada artificialmente como rido son:
- rido para la fabricacin de hormigones.
- rido para la fabricacin de mezclas bituminosas (aglomerado asfltico para
firmes de carretera).
- Materia prima para la fabricacin de Balasto de ferrocarril.
- ridos para la construccin de drenes y filtros localizados.

ridos para hormign.
Debern cumplir los requisitos exigidos en la norma EHE para la fabricacin de
hormigones.
Segn el artculo 28.1 de la norma EHE:los ridos para hormign se prepararn a partir
del machaqueo y trituracin selectiva de rocas de yacimientos naturales o escorias
siderrgicas apropiadas, as como cualquier producto que se encuentre sancionado por la
prctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
En cualquier caso debern cumplir los requisitos y exigencia recogidos en el artculo 28.3
EHE y que se resumen en que el rido ser un elemento resistente y estable, fsica y
qumicamente, por lo que se prohben las escorias o rocas con contenidos en silicatos
inestables y compuestos ferrosos. Se prohbe taxativamente el empleo de ridos que
contengan sulfuros oxidables.
En el apartado 28.3 de la norma EHE se establece que los ridos debern cumplir unas
condiciones fsico-qumicas y fsico-mecnicas determinadas.
- Condiciones fsico qumicas.
En la tabla se muestran las limitaciones de sustancias perjudiciales segn el tamao de
grano del rido. Adems, el rido fino deber contener menos de un 0,2% del peso del
cemento de in cloruro total para hormign pretensado, y menos de 0,4% del peso de
cemento para el hormign en masa y armado.

Memoria Tcnica

186

LIMITACIONES DE LAS SUSTANCIAS PERJUDICIALES
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
CANTIDAD MXIMA EN % DEL PESO
TOTAL DE LA MUESTRA
RIDO
FINO
RIDO GRUESO
TERRONES DE ARCILLA, DETERMINADOS CON ARREGLO AL MTODO DE ENSAYO
INDICADO EN LA UNE 7133:58
1 0.25
PARTCULAS BLANDAS, DETERMINADAS CON ARREGLO AL MTODO DE ENSAYO
INDICADO EN LA UNE 7134:58
___ 5
MATERIAL RETENIDO POR EL TAMIZ 0.063 UNE EN 933-2:96 Y QUE FLOTA EN
UN LIQUIDO DE PESO ESPECIFICO 2, DETERMINADO CON ARREGLO AL
MTODO DE ENSAYO INDICADO EN LA UNE 1744:71
0.5 1
COMPUESTOS TOTALES DE AZUFRE EXPRESADOS EN SO3 Y REFERIDOS AL RIDO
SECO, DETERMINADO CON ARREGLO AL MTODO DE ENSAYO INDICADO EN
LA UNE 1744-1:98
1 1
SULFATOS SOLUBLES EN CIDOS, EXPRESADOS EN SO3 Y REFERIDOS AL RIDO
SECO, DETERMINADOS SEGN EL MTODO DE ENSAYO INDICADO EN LA UNE
EN 1744-1:98
0.8 0.8
CLORUROS EXPRESADOS EN CL- Y
REFERIDOS AL RIDO SECO,
DETERMINADOS CON ARREGLO AL
MTODO DE ENSAYO INDICADO EN
LA UNE EN 1744-1:98
HORMIGN ARMADO U HORMIGN
EN MASA QUE CONTENGA
ARMADURAS PARA REDUCIR LA
FISURACIN
0.05 0.05
HORMIGN PRETENSADO 0.03 0.03
Tabla 52 Lmites sustancias perjudiciales ridos

- Condiciones fsico mecnicas.
Se cumplirn las siguientes limitaciones:
- La friabilidad del rido fino (arena) < 40, determinado en el ensayo micro-deval,
segn UNE 1097-1 97
- Resistencia al desgaste de los ngeles < 40.
- Absorcin de agua < 5% segn UNE83133/90 y 83134/90
- Prdida de peso de los ridos experimentada al ser sometidos a 5 ciclos de
solucin de sulfato magnsico. Este ensayo slo se realizar cuando lo indique el
pliego de prescripciones tcnicas particulares de la obra. Es para conocer la
resistencia del rido a la helada.

Memoria Tcnica

187

RIDO PRDIDA DE PESO CON SULFATO EN MASA
FINOS 15%
GRUESOS 18%
Tabla 53. Perdida peso con sulfato en masa
- Condiciones granulomtricas y de forma del rido.
Debern cumplir lo especificado en el artculo 28.3.3 de la norma EHE. Este apartado se
separa del objetivo del presente estudio, ya que estas caractersticas dependern del
machaqueo y trituracin selectiva de los ridos en planta. En nuestro caso este machaqueo
ha sido con una machacadora de mandbulas en laboratorio, por lo que los resultados no
son representativos y no se tendrn en cuenta a la hora de determinar la utilidad o no del
citado rido.
ridos para la fabricacin de mezclas bituminosas.
En Espaa vienen regulados por la norma G1-2IC/1978 del Ministerio de Fomento y el
Pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carretera del Ministerio de
Fomento PG3.
En todo caso, las principales propiedades que han de cumplir son;
- Resistencia a la fragmentacin.
- Resistencia a la abrasin.
- Resistencia al pulido.
- Resistencia al desprendimiento (del rido respecto al ligante).
En cuanto a la calidad del rido, debern cumplir las exigencias del PG3, artculo 542.2.2
ridos. El coeficiente de los ngeles ser inferior a 30 en capas de base y a 25 en capas
intermedias o de rodadura. El coeficiente de pulido acelerado para trfico pesado ser de
0.45 y de 0.4 para el resto.
El ndice de lajas de las distintas fracciones, determinado segn la norma NLT 354/74 ser
inferior a los lmites indicados en la tabla 3. Para trfico pesado el ndice de Lajas ser
inferior a 30.
FRACCIN NDICE DE LAJAS
40 A 25MM <40
25 A 20MM <35
20 A 12.5MM <35
12.5 A 10MM <35
10 A 6.3MM <35
Tabla 54 ndice de lajas
Memoria Tcnica

188

Salvo que el pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de una obra concreta
especifique otra cosa, se considerar que la adhesividad es suficiente cuando en mezclas
tipo abierto, el porcentaje ponderal del rido envuelto despus del ensayo de inmersin en
agua (segn la norma NLT 166/75), sea superior a 95% y cuando en los otros tipos de
mezclas la prdida de resistencia de las mismas, en el ensayo inmersin-compresin
realizado segn la norma NLT 162/75 no rebase el 25 %.
Adems de estas condiciones, los ridos para su uso en aglomerados asflticos debern
cumplir las exigencias especificadas en el artculo 542.2.2.3, en cuanto a granulometra y
contenido en finos, pero estas caractersticas se apartan del presente Estudio, ya que
dependen de la trituracin selectiva en planta de machaqueo de ridos.
ridos materia prima en la fabricacin de balasto de ferrocarril.
Los materiales utilizados en la fabricacin de balasto han de cumplir el Pliego de
Prescripciones Tcnicas, conjunto RNFE-MOPTMA y la norma MRV 3-4- 00/2, en la que se
apoya tcnicamente.
La norma RENFE Va NRV 3-4-00/2 admite dos tipos de roca para la elaboracin del
Balasto: Rocas de naturaleza calcrea y Rocas de naturaleza silcea.
En el momento actual existe la tendencia a suprimir las rocas de naturaleza calcrea y sus
mezclas por ser stas de menor resistencia y por su tendencia a aglomerarse y ligarse en
presencia de agua. Desde 1994 no est permitida la utilizacin de balasto calcreo en
cualquier va. Esta prohibicin est basada, desde el punto de vista econmico, en la escasa
necesidad del balasto calizo y los largos transportes de suministros necesarios para evitar
mezclas de balasto, as como en los ensayos llevados a cabo en los centros de
experimentacin de la Jefatura Geotcnica de RENFE, en los que se ha determinado la
menor calidad y durabilidad de estos balastos calizos, con respecto a los silceos.
El inicio del estudio de una roca para su utilizacin como materia prima de la fabricacin
de balasto de ferrocarril, empieza con la resistencia de la roca a compresin simple, ya que
sta define especialmente el comportamiento plstico de la piedra que procede de ella y
constituye un parmetro de calidad relacionado directamente con su degradacin. Se
determina mediante un ensayo directo sobre probeta que no presente dificultades en su
realizacin. Se puede llegar a sustituir por el ensayo de Carga Puntual de Franklin, ms
rpido.
La resistencia media a compresin simple permite clasificar las rocas por su carga de
rotura, admitindose para el balasto la siguiente clasificacin:

TIPO A RESISTENCIA MEDIA A COMPRESIN 1200 KG/CM
2

TIPO B RESISTENCIA MEDIA A COMPRESIN 1000 KG/CM
2

Tabla 55 Resistencia Media a Compresin
Memoria Tcnica

189

Resistencia de la piedra partida al choque y al desgaste.- Las administraciones ferroviarias
suelen considerar estas dos caractersticas en forma alternativa. Generalmente,
predominan las que consideran el desgaste como cualidad ms representativa, ya que este
desgaste provocado por el peso de los trenes al originar movimientos relativos entre s de
los elementos de balasto, produce detritus y polvo que rellena sus huecos y degrada las
superficies de contacto de dichos elementos, reduciendo la elasticidad y permeabilidad de
la banqueta. Las distintas administraciones suelen utilizar mtodos propios para
determinar la resistencia al desgaste y al choque, cuyos resultados no son comparables
entre s.
El pliego PRV 3-4-00 ha adoptado la resistencia al desgaste como caracterstica ms
representativa y su medida por el coeficiente de Los ngeles, admitiendo.

BALASTRO TIPO A DESGASTE DE LOS ANGELES <19
BALASTRO TIPO B DESGASTE DE LOS ANGELES<22
Tabla 56. Resistencia a desgaste de los angeles
Para el AVE el coeficiente de Los ngeles es < 18, siendo el lmite de desgaste mnimo para
balasto que recubre traviesas de hormign 9.
Debe tenerse en cuenta que este procedimiento proporciona diferentes resultados segn
el tamao y granulometra del material ensayado, por lo que es imprescindible ajustarse a
las condiciones que impone la norma NLT 149/72, segn la cual se realiza el ensayo.
Un buen balasto debe presentar, adems, superficies de fractura vivas y que tengan formas
cbicas y polidricas. La primera condicin est orientada a aumentar el rozamiento
interno entre los elementos del balasto para evitar la deformacin de la banqueta.
La exigencia de la forma cbica o polidrica trata de suprimir la existencia de elementos
en los que una dimensin predomina acusadamente sobre las otras dos. Estos elementos
lajosos o aciculares se fraccionan fcilmente alterando la granulometra y se acoplan unos
a otros con el paso de los trenes, an despus de compactados dando lugar a
deformaciones plticas de la banqueta.
El pliego RENFE Va PRV admite la existencia de los siguientes porcentajes de elementos
aciculares:

BALASTRO TIPO A 6%
BALASTRO TIPO B 8%
Tabla 57. Porcentaje de elementos aciculares
Memoria Tcnica

190

El citado pliego exige que no exista ms del 5 % de elementos con espesor menor de 16
mm. Para aquellos cuyo espesor est comprendido entre este lmite inferior y 25 mm, el
porcentaje admisible vendr determinado por la frmula:
C = 39.5 CLA
Siendo:
- C: tanto por ciento admisible de elementos con espesor comprendido entre 25 y 16
mm
- CLA: el coeficiente de Los ngeles.
El mximo valor de C no superar el 27 %.
ridos para la fabricacin de drenes filtrantes.
Consisten en la extensin y compactacin de materiales drenantes en zanjas, trasdosados
de obras de fbrica o cualquier otra zona, cuyas dimensiones no permitan la utilizacin de
maquinaria pesada.
Las exigencias de calidad de la roca para su utilizacin como dren filtrante, vienen
recogidas en el artculo 421.2.4 del PG3 y son los que se indican a continuacin:
- Coeficiente de desgaste de los materiales de origen ptreo medido por el
ensayo de Los ngeles, segn norma UNE EN 1097-2 inferior a 40.
- Los materiales de otra naturaleza debern poseer una estabilidad qumica
y mecnica suficiente, de acuerdo con los criterios establecidos en el Proyecto y en
el PG3.
El material drenante ser no plstico y su Equivalente de arena determinado segn UNE
EN 933-8 superior a 30 (EA>30).
Los materiales ptreos para la realizacin de drenes localizados debern cumplir unas
relaciones granulomtricas en cuanto a tamao y uniformidad descritas en el artculo
421.2.2 del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de Carretera del
Ministerio de Fomento. El estudio de dichas caractersticas granulomtricas dependen de
la fragmentacin selectiva en la planta de machaqueo y se alejas, por tanto, de los
objetivos de este Estudio.
7.13.3 Ensayos de laboratorio
A partir de las muestras tomadas sobre testigos de sondeo, y despus de ser trituradas en
laboratorio con una machacadora de mandbulas se realizaron los siguientes ensayos:
1. Ensayos fsicos realizados por OTQ.
- determinacin de la resistencia a compresin Uniaxial segn Norma
- UNE 22950-1
- Determinacin del ndice de Desgaste de Los ngeles, segn UNE EN
Memoria Tcnica

191

- 1097-2/99.
- Coeficiente de absorcin de agua. UNE 83134/90
- Coeficiente de forma UNE 7238/71
- ndice de lajas. UNE EN 933-3/97
- Determinacin de densidad y coeficiente de absorcin UNE 83133/90
- Determinacin de partculas de bajo peso especfico UNE 7244
- Adhesividad a los ridos del ligante. NLT 166/76
2. Ensayos qumicos realizados por OTQ
- Estabilidad frente a disoluciones de Mg SO4. UNE EN 1367-2/99
- Determinacin de contenido en cloruros. UNE EN 1744-1/98
- Determinacin compuestos azufre total. UNE EN 1744-1/99
- Determinacin de contenido en sulfatos. UNE EN 1744-1/98
3. Ensayos qumicos realizados por ITMA
- Anlisis qumico completo de las muestras.

Memoria Tcnica

192

ENSAYO NORMA
Muestra
Exigencia
EHE
Aglomerado
6.1-2IC-78
Balastro
NRV 3-
4.00/2
DRENES
PG3
Gr.
Fresca
Sedi Gr. Porp
Estabilidad frente disoluciones
MgSO4
UNE EN 1367-2/99 2.21 1.16 0.98 <18% <8%
Desgaste de Los Angeles UNE EN 1097-2/99 19.4 17.7 26.1 <40
<30 EN
BASE <25
RODADU
<19 T.A
<22 T.B
<40%
Contenido en Cloruros UNE EN 1744-1/98 0.01 0.02 0.02 <0.05%
Compuestos de azufre totales UNE EN 1744-1/99 0.2 1.3 0.9 <1.0%
Contenido en sulfato UNE EN 1744-1/98 0.001 0.004 0.001 <0.8%
Absorcion de agua UNE 83134/90 0.57 0.57 0.79 <5%
Coeficiente de forma UNE 7238/71 0.32 0.16 0.16 >0.20
Indice de Ljas UNE EN 933-3/97 30 44 33 <35 <35 <5%
Coeficiente de Absorcion UNE 83133/90 1.3 1.1 1.7 <5%
Inmpurezas de bajo peso
especifico
UNE 7244 0 0 0.1 <1.00%
Adhesividad arido-ligante UNE 166/76 >95% >95% >95% >95%
Resistencia a compresion
media
UNE 22950-1 1230 975.9 1226.4
>1200 A
>1000 B

Tabla 58. Resumen de ensayos de laboratorio.
7.13.4 Conclusiones
De los ensayos realizados sobre los diferentes tipos de materiales, y de su comparativa con
las exigencias marcadas por la normativa respectiva, se pueden contemplar diferentes
usos para cada uno de los compuestos rocosos.
En la tabla anterior se muestran los resultados obtenidos, comparndolos con los lmites
marcados para cada tipo de uso. Se marcan con un asterisco los anlisis correspondientes
a las caractersticas granulomtricas y morfolgicas de los ridos, los cuales no son
representativos. Estos valores dependen del instrumental empleado en el machaqueo de la
roca, y los valores mnimos se contemplan para la rotura del material en una planta
industrial. Como se ha indicado anteriormente las muestras fueron preparadas a partir de
testigos de sondeos y rotas en laboratorio con una machacadora de mandbulas, por lo que
los resultados obtenidos no son vlidos.
Los ensayos llevados a cabo tampoco son la totalidad de los posibles y necesarios para una
caracterizacin estricta del material rido, pero sirven como primera aproximacin para
determinar su validez o exclusin probable para cada tipo de uso.
En la tabla siguiente se muestra un resumen de las aplicaciones contempladas y de la
idoneidad o no de cada una de las tres muestras ensayadas.

Memoria Tcnica

193

POSIBLES UTILIZACIONES
MUESTRA HORMIGN
AGLOMERADO BALASTRO
DRENES
BASE RODADURA TIPO A TIPO B
GRANODIORITA
FRESCA
APTO APTO APTO NO APTO APTO APTO
SEDIMENTARIO PROBABLE APTO APTO NO APTO NO APTO APTO
GR. PROPILTICA APTO APTO NO APTO NO APTO NO APTO APTO
Tabla 59. Posibles utilidades de los ridos.
Para el uso como constituyente del hormign se seala el material sedimentario como
probable debido a su contenido en sulfuros totales, ya que es ligeramente alto (1,3 frente a
1,0 % permitido). Este contenido es irregular en el yacimiento, siendo probable que
existan amplias zonas con un contenido menor que cumpla con la norma.

Memoria Tcnica

194

8 TRABAJOS DE INVESTIGACION COMPLEMENTARIA
Previo a la realizacin de las obras de construccin de las instalaciones necesarias para la
explotacin del mineral se han de realizar una serie de trabajos. Estos trabajos,
denominados de investigacin complementaria permitirn aumentar el grado de
conocimiento para la futura explotacin de la mina y la obtencin necesaria de mineral
para futuras pruebas metalrgicas adicionales.
Estos trabajos de investigacin complementaria se pueden englobar en tres grupos:
o Sondeos Geotcnicos
o Sondeos de superficie para Cierre de Malla y Metalrgicos:
o Galera de Investigacin
o Sondeos de interior
8.1 SONDEOS GEOTCNICOS:
Debido a la proximidad de las instalaciones mineras previstas, sobre todo las galeras
subterrneas, y las infraestructuras presentes en la zona (principalmente carretera
nacional N-634 y autova A-8), la cual conlleva la necesidad de caracterizar
geotcnicamente en detalle los materiales rocosos, Exploraciones Mineras del Cantbrico
S.L., ha presentado sucesivamente ante la Administracion sendos proyectos de sondeos
geotcnicos:
1. Un primer proyecto donde se solicitaban 7 sondeos geotcnicos y el cual fue
autorizado el 2 de Diciembre de 2011 y de los cuales se realizaron dos durante
dicho mes.
2. Un segundo proyecto para una segunda campaa de 15 sondeos geotcnicos,
presentado el 8 de Marzo de 2012 y que est actualmente en tramitacin.

8.2 SONDEOS DE CIERRE DE MALLA Y METALURGIA
8.2.1 Generalidades
ASTURGOLD/EMC ha previsto la perforacin de una serie de sondeos en el yacimiento de
Salave. Estos sondeos son considerados esenciales para la interpretacin geolgica
detallada de la mineralizacin, en la parte ms profunda del yacimiento. Para ello, el 20 de
Abril de 2012, se presenta ante Consejera de Industria y Empleo del Gobierno del
Principado de Asturias el Proyecto De Campaa de Sondeos de Cierre de Malla.
Memoria Tcnica

195

Los sondeos de relleno o cierre de malla, tienen dos objetivos: definir con mayor precisin
el modelo geolgico, corrigiendo errores en las medidas de desviacin detectados en
antiguas campaas de sondeos y la planificacin de los trabajos de minera de interior en
esta parte del yacimiento. Adems una parte importante de los recursos de este sector,
pasaran a una categora superior, reservas, de indicados a medidas y de medidas a
probadas.
La ubicacin de estos sondeos, y sus caractersticas, estn indicadas en las siguientes
secciones.
8.2.2 Tcnicas de perforacin: caractersticas tcnicas y maquinaria
Las mquinas de sondeo estarn montadas sobre orugas. Se usarn una o dos mquinas
del tipo ATLAS COPCO MUSTANG 5 F4, SPIDRILL 100 o similares, alimentadas con un
motor diesel, seleccionadas especialmente para trabajar en el campo debido a la escasa
cantidad de infraestructura requerida para su instalacin y facilidad de transporte, as
como su menor impacto sobre el medio. Estas mquinas no precisan de equipos de apoyo
complementarios.
Los sondeos sern perforados con sistema de recuperacin continua de testigo tipo WIRE-
LINE. El dimetro base para la perforacin ser de dimetro PQ (85 mm) y HQ (63.5 mm).
Opcionalmente, la parte superior estril, unos 80 metros en los sondeos de relleno, se
puede perforar con circulacin inversa y despus pasar a testigo.
8.2.3 Zonas de perforacin
La zona a sondear se situar al noroeste de la localidad de Salave, en el concejo de Tapia de
Casariego. En el caso de los sondeos de cierre de malla, estos sern en su mayora
verticales y estarn situados sobre la zona mineralizada con mejores resultados, al
noroeste de los lagos, sobre La Rasa, fuera de la Corta Romana.
La mayora de los sondeos se realizarn en parcelas particulares, y en algunas de propia
propiedad de EMC.
Los resultados podrn alterar el programa de perforacin, como pequeas variaciones en
la situacin de los sondeos siguientes, de lo cual se dar debida cuenta a la Autoridad
competente. La localizacin exacta de los sondeos podr variar debido a consideraciones
tcnicas y logsticas, como lmite de propiedades, dejar paso suficiente en las pistas,
rboles, etc

Memoria Tcnica

196

8.2.4 Fases
Las fases del proyecto son las siguientes:
Estudios ambientales previos.
Durante esta fase se llevar a cabo una inspeccin del terreno, localizando con precisin
los puntos de emplazamiento de los sondeos y obteniendo las autorizaciones oportunas
por parte de los propietarios de los mismos. Se realizar, adems, un estudio de afecciones
ambientales.
Antes del comienzo de cualquier operacin se har un registro fotogrfico que muestre la
situacin del rea con carcter previo.
Movilizacin e instalacin de equipos
En esta fase se movilizar la maquinaria pesada desde la base con camiones gndola, del
material auxiliar con camiones y del personal con vehculos todo terreno, que servirn
para el desplazamiento de personal y materiales durante la obra.
Preparacin de emplazamientos
Antes del comienzo de los trabajos ser necesaria la preparacin de los emplazamientos y
accesos a los puntos de sondeo.
La ubicacin de stos en el campo se har utilizando una unidad de GPS manual, que
localiza las coordinadas planeadas.
Los accesos deben permitir el paso de vehculos pesados (sondas, camiones cisterna, etc.)
y los emplazamientos de los sondeos deben estar nivelados.
Con independencia de que sea necesaria o no la nivelacin, en cada emplazamiento deber
retirarse el nivel superior de suelo, que ser apartado y apilado a una distancia prudencial
para ser repuesto tras el abandono del emplazamiento.
El trabajo ser realizado por una retroexcavadora/cargadora contratada localmente, bajo
la supervisin del personal de ASTURGOLD con el fin de asegurarse de que no haya ningn
riesgo de carcter medioambiental.
Debido a la naturaleza del terreno, con relieves muy suaves y poca vegetacin, el trabajo
requerido para nivelacin y apertura de accesos ser mnimo.

Memoria Tcnica

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8.2.5 Instalacin de sonda y equipos
En esta fase se instalar la sonda en el emplazamiento. El equipo complementario a la
perforacin consistir en una pequea bomba para recirculacin de lodos de perforacin,
y tubera de tres metros de longitud que se almacenar prxima a la mquina de
perforacin. Tambin se considera el vallado, balizamiento, instalacin de sistemas de
proteccin y sealizacin.
Una vez llevada la mquina a su emplazamiento, ser orientada, nivelada y su cabezal
puesto con la inclinacin correcta para el comienzo de la perforacin. El material auxiliar
ser dispuesto de forma que sea fcilmente accesible sin entorpecer las operaciones.
Todo el lugar de trabajo ser vallado y protegido para prevenir del acceso de personal no
autorizado. Se instalar la sealizacin pertinente.
Para la correcta gestin de los residuos se emplazar un sistema de recipientes suficiente
para la correcta separacin por tipo de de residuos. Se ubicar, adems, una pequea
depsito de decantacin de acero de 2 x2 x 0.6 m para recirculacin de las aguas de
perforacin en circuito cerrado.
Se colocarn tambin en esta fase, sistemas de recogida vertidos accidentales de
hidrocarburos y aceites industriales

8.2.6 Perforacin
Esta fase incluye todos los trabajos propios de la perforacin con sistema de rotacin con
recuperacin continua de testigo y sistema Wire-line, as como todas las maniobras
relacionadas con la ejecucin del sondeo hasta su terminacin (entubaciones, limpieza de
pozo, etc.).
Para el proyecto en cuestin, los sondeos sern perforados por un mximo de 2 mquinas
que operarn simultneamente durante en horario diurno (de 8 h a 22 h) del da de lunes
a viernes, con posibilidad de trabajar fines de semana y festivos si as fuese solicitado por
la Direccin Tcnica de ASTURGOLD. La perforacin slo comenzar tras el visto bueno de
la Direccin Tcnica de ASTURGOLD.
Los equipos estn homologados y el personal involucrado en los trabajos contar con la
cualificacin apropiada requerida por los organismos competentes.
Durante el tiempo de duracin de las operaciones se har un registro fotogrfico del
emplazamiento, mostrando una vista general y detalle de las afecciones al terreno

Memoria Tcnica

198

8.2.7 Transporte y estudio del testigo
Esta fase es simultnea a la perforacin, todos los das se recogern los testigos extrados
por las mquinas, se llevarn para su estudio a la nave de almacenamiento y preparacin
de muestras que EMC tiene en Campos, a unos 3 kms al este de la zona de sondeos. . El
transporte de las muestras se efectuar con vehculos todo terreno, tipo pickup.

8.2.8 Testificacin de sondeos
Previo a cualquier trabajo de testificacin se realizar un registro fotogrfico de todas las
cajas de testigo, de forma individual, que incluye la foto de la caja con el nmero de sondeo
y las profundidades de inicio y final de la caja. En la testificacin de sondeos se realizarn
dos tipos de estudios o logs, el geotcnico y el geolgico. Posteriormente se har un
registro digital
Geotecnia: El log geotcnico tendr como objeto la caracterizacin geomecnica de los
distintos niveles litolgicos detectados a lo largo de la traza de la galera a ejecutar. Se
realizar la testificacin de todos los testigos de sondeos segn la norma British Standard
BS5930. La descripcin de los sondeos se realizar en tramos pequeos, en torno a 4
metros de longitud, con las mismas caractersticas litolgicas y geotcnicas. En cada tramo
se mide la recuperacin total del testigo (TCR), el testigo slido recuperado (SCR), el
ndice de calidad de la roca (RQD), nmero de fracturas por metro de sondeo, relleno y
rugosidad de esas fracturas, resistencia a la carga puntual de la roca, meteorizacin y
presencia de agua. A cada uno de estos parmetros se le asigna un valor, segn tablas
publicadas. Estos valores se van sumando hasta obtener un nmero de RMR (Bieniawski,
1989), comprendido entre 0 y 100. Este nmero asigna al material una Clase de Macizo
Rocoso (Rock Mass Class) y permite obtener un valor tpico del ngulo de friccin y
cohesin del material. Los datos obtenidos permitirn, tambin, determinar un valor del
ndice de calidad de la roca para tneles Q (Barton et al. 1974), estos estudios se realizarn
en los testigos de los sondeos geotcnicos, en el resto de sondeos: relleno y metalurgia,
slo se harn de forma sistemtica, medidas de TCR, SCR y RQD.
Geologa: El log geolgico tendr como principal objetivo la caracterizacin litolgica de
los sondeos. Para ello se registran los dimetros y las profundidades. Posteriormente se
realiza una descripcin de litologas, es decir se clasifican los tipos de rocas. Incluyendo las
alteraciones hidrotermales: propiltica, albiltica, hongo rock, , las mineralizaciones y
tipo de la mineralizacin. Tambin se medirn todos los ngulos de superficies
observables en el testigo respecto al eje del sondeo (estratificacin, esquistosidad,
diaclasas, vetas, filones, alteraciones). Tambin se realizan esquemas puntuales de
elementos singulares como caractersticas nuevas, cruce de mineralizaciones, algn tipo
de curiosidad. El paso siguiente de la testificacin es marcar las muestras en las cajas en
funcin de las observaciones realizadas, como tipos de roca, alteraciones,
mineralizaciones. Despus se corta el testigo a la mitad, medio testigo va para las muestras
y el otro medio se conserva para posibles estudios geolgicos o de otro tipo.
Memoria Tcnica

199

Para las muestras se cogen los tramos marcados, metiendo medio testigo en bolsas de
plstico etiquetadas con el nmero que le corresponda. La etiqueta se genera con el
programa informtico de sondeos, es autoadhesiva, y lleva un diagrama de barras, y una
numeracin que incluye en nmero de sondeo y la profundidad del fin de la muestra.
Como operacin final se realizar un registro digital o base de datos, con todos los datos
obtenidos en la testificacin de los sondeos, que sern la base para la interpretacin
geolgica, clculos de reservas y planificacin de la explotacin.

8.2.9 Desmovilizacin de equipos
Una vez finalizada la perforacin y cuando la Direccin Tcnica de EMC considere que no
es necesario mantener la sonda en el emplazamiento, los equipos y material auxiliar sern
desmantelados y movilizados a otro emplazamiento.
Tras la terminacin de todos los sondeos se desmovilizar material y personal de la misma
manera que fue movilizado hasta la obra.

8.2.10 Cierre del emplazamiento
Fase en la que, tras la retirada de la sonda y material auxiliar y residuos, se procede a la
restauracin del emplazamiento.
En algunos sondeos se podrn revestir las paredes con tubera de PVC a fin de mantener el
pozo abierto para futuras investigaciones geofsicas o control de niveles freticos. En estos
casos se mantendr un pequeo registro en el lugar del emboquille a fin de proteger la
integridad del pozo.
En caso de que no se prevea la necesidad de reutilizar el pozo, se extraer el entubado y se
tapar el pozo a una profundidad de 20-30 cm con una tapa metlica de modo que pueda
ser detectado el emplazamiento con un detector de metales una vez que el rea haya sido
restaurada.
Tras la terminacin de la perforacin y retirada de maquinaria y equipos, el rea ser
restaurada segn el protocolo vigente y prctica de la empresa, con la disposicin ltima
sobre ellas del nivel de suelo previamente retirado, a fin de dejar el terreno en su estado
inicial.
Durante la perforacin del sondeo o cuando haya sido finalizado, se medir la posicin
exacta del emboquille, utilizando tecnologa de GPS diferencial, ya que a menudo hay una
ligera diferencia entre la coordenada planeada y la perforada.
Los lodos generados en la perforacin al considerarse no peligrosos, una vez secados se
enviarn a un gestor autorizado para su correcta gestin.
Memoria Tcnica

200

8.2.11 Comprobacin de la calidad de la rehabilitacin
Tras el abandono de cada emplazamiento se har un registro fotogrfico, desde el mismo
punto que en los registros anteriores, para comprobar la correcta restauracin del
emplazamiento.

8.2.12 reas afectadas y gestin de suelos
La zona objeto de estudio ya ha sido investigada en el pasado por varias empresas
mineras. EMC llevar un registro fotogrfico de las reas afectadas por las labores de
perforacin de los sondeos de investigacin que realice. El registro ser previo a la
preparacin de los emplazamientos, durante la perforacin tras el cierre y restauracin de
los emplazamientos.
De forma general, se retirarn ntegramente los horizontes A+B del perfil edfico y la
cobertera vegetal con anterioridad a la instalacin de la maquinaria, con el objetivo de ser
dispuestas nuevamente sobre el terreno tras el abandono del emplazamiento y cierre y
retirada de los depsitos de decantacin prefabricados.
A fin de prevenir el desarrollo de un posible conato de incendios, se har una limpieza de
la vegetacin en un rea de 3 m entorno al recinto en que se instalen la sonda,
compresores y generadores para iluminacin nocturna.

8.2.13 Volumen estimado de preparacin y acondicionamiento del terreno
Los movimientos de tierra previstos sern mnimos. Consistiran en la preparacin de una
serie de vas de acceso, limpieza y nivelacin del terreno en un rea de unos 10 x 5 m para
permitir instalar las sondas y su correcta nivelacin. La limpieza del terreno consistir en
la retirada de la cubierta vegetal (se respetarn las especies arbreas) y el suelo ser
apilado separadamente para su posterior restitucin al tras el abandono de la obra.

8.2.14 Suministro y consumo de agua
Para el sistema de refrigeracin y lubricacin del tren de perforacin se emplea agua
inyectada por el interior de la tubera de perforacin, hasta alcanzar la corona de corte. La
circulacin de agua har que sta junto con residuos de roca salga por la boca del sondeo,
siendo derivada a una depsito de decantacin de acero de 2x2x0,6 m prefabricada
situada junto al sondeo. Desde la depsito de decantacin se recircular el agua en circuito
Memoria Tcnica

201

cerrado para minimizar su consumo y reutilizar los lodos de perforacin. La cantidad de
agua necesaria para cada sondeo es variable, dependiendo sobre todo de las prdidas o
ganancias que puedan ocurrir por el corte de acuferos durante la perforacin.
Inicialmente se trabajar con 4.000 litros para los sondeos a rotacin.
El agua necesaria se traer el agua en cisternas preparadas al efecto. El agua ser agua
limpia, emplendose aditivos polmeros que favorezcan la refrigeracin y lubricacin de la
columna de perforacin.

8.2.15 Vertidos y residuos
Durante la perforacin de los sondeos se instalarn bidones de basura para los distintos
tipos de residuos lquidos y slidos. Estos bidones sern posteriormente retirados y
vaciados en puntos autorizados de recogida de basuras o puntos verdes.
Todas las empresas de perforacin estn certificadas como recolectores de residuos de
hidrocarburos que se puedan generar en el proceso. La gestin de los residuos de
hidrocarburos es manejada directamente por estas entidades.
Como ya se ha comentado los lodos de perforacin sobrantes, caracterizado como residuo
no peligroso se enviarn a un gestor autorizado para su correcta manipulacin y gestin.

8.3 GALERIA DE INVESTIGACION
Dentro de las actividades complementarias de investigacin est la construccin de una
galera de investigacin de 2.700 m para realizar la campaa previa de sondeos de
interior. Tal como se comenta en esta memoria la realizacin de esta galera servir en un
futuro para la extraccin mediante cinta del mineral para el beneficio del oro.
Este captulo resume de forma simple la ejecucin de la misma y ser complementado con
el apartado de esta memoria en la galera de produccin o explotacin.
Las actuaciones proyectadas consisten en la construccin de una rampa con pendiente
negativa del -14% con una longitud de unos 2.143 m lineales en roca estril para
aproximarse a la estructura mineralizada y luego a partir de la anterior iniciar una galera
paralela al mineral con una longitud de unos 454 metros y pendiente de -4%. Se completa
tambin el proyecto con tres pozos de ventilacin. El primero de los pozos a realizar se
proyecta por la necesidad de favorecer la ventilacin natural de la excavacin y reducir el
fondo de saco mximo en ejecucin a la distancia de 1563 metros desde el emboquille, de
manera que se pueda minimizar la potencia mnima necesaria de los ventiladores. Tiene
una longitud aproximada de 219 metros y es prcticamente vertical. El segundo de los
Memoria Tcnica

202

pozos, de unos 289 m de longitud, se situara a unos 2252 metros del emboquille, ya en la
zona de pendiente -4%, y calara, en superficie, al sur del yacimiento, al norte de la
carretera nacional N-634. El tercer pozo, de 307m de longitud aproximadamente, se
ejecutara partiendo del final de la galera principal y estara situado al norte del mineral

8.3.1 Descripcin de las obras
La finalidad de efectuar labores mineras subterrneas es, en inicio, dar acceso para una
mejor caracterizacin del yacimiento de Salave, para posteriormente, permitir la
explotacin del yacimiento a travs de ella.
Emboquille
El emboquille se situar al sur del yacimiento y de la futura Autova del Cantbrico, a unos
3,5 Km. de la localidad de Tapia de Casariego y unos 2,5 Km. del yacimiento, a una cota
aproximada de 50 metros sobre el nivel del mar.
Dado que la zona donde se pretende iniciar la galera posee una topografa relativamente
horizontal, es necesario realizar una excavacin en caja para ganar profundidad y obtener
un talud de frente casi vertical a partir del cual comenzar la galera propiamente dicha. Los
terrenos que acogern el emboquille son, en su capa ms superficial, suelos y tierra
vegetal hasta 1.5 metros de profundidad aproximadamente, pasando luego a alternancias
de capas de pizarras y cuarcitas de potencia variable pero, previsiblemente en un estado
de meteorizacin elevado, hecho que facilitar la excavacin pero har necesaria la
utilizacin de elementos de sostenimiento y contencin de los taludes resultantes.

Memoria Tcnica

203

Figura: 87. Vista general emboquille galera investigacin
Galera Investigacin
Esta rampa tendr una longitud de unos 2.143 m de trazado recto descendente con un
14% de pendiente. La seccin de excavacin y definitiva de la galera es de 24.81 m2
invariable a lo largo de todo el trazado, salvo en los primeros 100-200 metros desde el
emboquille, ya que la probable necesidad de colocar cuadros metlicos de sostenimiento y
sellado de gunita debido a la inestabilidad del terreno propia del comienzo de ejecucin
del hueco, requerir una sobre excavacin de aproximadamente 0.25-0.5 metros por
hastial, con el fin de conservar los glibos efectivos de paso de maquinaria tras la
colocacin de dicho sostenimiento. Esta seccin de galera, est pensada para permitir el
desescombro simultaneo mediante camiones convencionales y cinta transportadora,
adems de mantener el galibo respecto al resto de servicios auxiliares (ventilacin,
tuberas, etc.). A partir de estos 2.143 metros de galera se contina, como se ha dicho, a lo
largo de los siguientes 454 metros con una pendiente negativa del 4% para aproximarse a
la masa mineralizada.
Planta de Hormign:
Como se ha mencionado, los trabajos de ejecucin de la galera subterrnea se realizarn
durante 24 horas al da y 7 das a la semana. Esta circunstancia, hace necesario la
disponibilidad continua de hormign, tanto para la fabricacin de gunita de proyeccin
para sostenimiento como para la extensin de solera cuando los ritmos productivos as lo
determinen.
Para no sufrir dependencia horaria de las plantas de hormign cercanas, que difcilmente
o a costos elevados, podran suministrar hormign, por ejemplo, en horario nocturno, en
fines de semana o festivos, se plantea la instalacin de una pequea planta de hormign en
la zona de instalaciones auxiliares exteriores a la mina, para una produccin nominal
aproximada de 80 m
3
/h.
Memoria Tcnica

204

Figura: 88. Vista general emboquille galera investigacin

Equipacin.
La equipacin estndar de este tipo de plantas consta de:
Grupo Dosificador de ridos.
Se tratara de un conjunto compacto para el almacenamiento, la dosificacin y el pesado de
ridos, previsto para realizar pesadas de hasta 3 m3 y que, en ciertos casos, se entrega
totalmente montado sobre un chasis, lo que facilita su instalacin en el lugar necesario.
Este grupo se compone, en resumen, de tolvas de almacenamiento de ridos, con
capacidad total aproximada de unos 12 m3, cierres de casco, bscula para pesaje de ridos
y los componentes del hormign, cintas de transporte de ridos, etc.
Grupo Soporte de Silos de Cemento y Bsculas.
Comprendiendo la cinta transportadora de elevacin y descarga en cuba hormigonera,
basculas de cemento y de agua, tornillos transportadores, silos y complementos y
canaletas de carga.
Chasis soporte y tren de rodadura para transporte dentro de los terrenos de la obra.
Memoria Tcnica

205

Accionamientos.
De tipo neumtico mediante electrovlvulas, filtros, manmetros, compresor de
aproximadamente 5.5 CV y caldern de 500litros, tuberas y racoraje. Automatismos
informticos e instalacin elctrica.

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Figura: 89. Seccin transversal galera
Pozos Intermedios
Se completa el proyecto con tres pozos de ventilacin de seccin circular de dimetro
aproximado de 3.6m, a realizar mediante Raise-Boring. El primero se proyecta por la
necesidad de favorecer la ventilacin natural de la excavacin y reducir el fondo de saco
mximo en ejecucin a la distancia de 1563 metros desde el emboquille, de manera que se
pueda minimizar la potencia mnima necesaria de los ventiladores. Tiene una longitud
aproximada de 219 metros y es prcticamente vertical. Este punto, en superficie, se
situara fuera de los limites definidos por el POLA (Plan de Ordenacin del Litoral
Asturiano), que coinciden aproximadamente con la carretera nacional N-634. Este pozo,
en cuanto a su dimetro, est pensado, adems de cmo va de ventilacin, para albergar,
en condiciones suficientes de seguridad, un sistema de elevacin y rescate tipo Alimak,
para ser utilizado como salida de emergencia de personal, junto con posibles servicios
adicionales de abastecimiento a mina (electricidad, aire, agua, etc.).
El segundo de los pozos, de unos 289 m de longitud, se situara a unos 2252 metros del
emboquille, ya en la zona de pendiente -4%, y calara, en superficie, al sur del yacimiento,
al norte de la carretera nacional N-634. El tercer pozo, de 307m de longitud
aproximadamente, se ejecutara partiendo del final de la galera principal y estara situado
al norte del mineral. Al igual que el primero de los pozos, este tambin se utilizara como
va de escape de emergencia.
Memoria Tcnica

207

Figura: 90. Seccin longitudinal galera
8.4 Sondeos de Definicin de los Cuerpos Minerales
Una vez realizados los desarrollo del primer cuerpo mineral al que se accede, que
corresponde al nivel superior del 11 A, se ha planificado la realizacin de abanicos de
sondeos 15 X 15 metros, ya que, aparte de definir los lmites del cuerpo correspondiente
11 A, nos permite, dada su posicin, definir tambin los lmites de varios cuerpos
minerales prximos entre los que estn el 36 A, 18 A y 18 B, que, adems de estar muy
cercanos entre s, son los ms grandes y contienen ms de 2Mt de mineral, por lo que su
dimensionamiento y mtodo de explotacin debe de ser definido con precisin para
recuperar el mximo de toneladas y sincronizarlo con el resto de la explotacin.

Figura: 91 Sondeos de definicin cuerpos minerales
Memoria Tcnica

208

La realizacin inicial de la galera de acceso superior al cuerpo 11 A, nos permitir
tambin pasar por zonas de mineral y conocer con ms detalles y antes de la explotacin,
las caractersticas resistivas de la roca, as como las estructuras que definen la continuidad
de la mineralizacin.
Aunque la densidad de sondeos inicial que se propone para la definicin de los limites es
de 15 x 15 metros, sta podr ser mayor o menor dependiendo del grado de continuidad
de los cuerpos. Se propone sondear inicialmente las secciones impares (cada 30 metros) y
continuar luego con las pares, quitando sondeos donde se considere que no son necesario
o incluso aadiendo nuevas secciones en aquellas zonas que lo requieran con el fin de
definir mejor los limites y reducir las diluciones.
A continuacin se muestra la planta y secciones comentadas para el cuerpo 11 A y otros.

Figura: 92. Planta Cuerpo 11A

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Figura: 93 Seccin 1 cuerpo 11A

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La fase de sondeos de definicin ser parecida para cada cuerpo que se vaya a explotar,
bien en la galera de acceso superior o en la inferior, se disear una campaa de sondeos
con densidad y plan de perforacin similar al definido anteriormente para la 11 A. A
continuacin se pueden ver la campaa de sondeos del cuerpo 36 B
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Figura: 102 Planta cuerpo 36B

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Figura: 103 Seccin 1 cuerpo 36B

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9 METALURGIA
9.1 INTRODUCCIN
El proyecto de Salave ha sido investigado anteriormente por otras empresas y existe una
cantidad importante de informacin que nos ha servido de base complementaria para la
definicin del mtodo de explotacin y de tratamiento.
Aunque desde el punto de vista minero el Yacimiento de Salave no difiriere de otros
yacimientos de oro similares, desde el punto de vista metalrgico tiene la dificultad de que
se trata de oro refractario, es decir, no accesible por mtodos convencionales de
tratamiento (lixiviacin). El oro se encuentra ocluido en sulfuros metlicos, lo que obliga a
una oxidacin previa de dichos sulfuros para liberar el oro y sea as posible separarlo
mediante lixiviacin.
En lneas generales el proceso se debe de basar en una flotacin global de sulfuros, una
oxidacin de los concentrados de flotacin obtenidos y una lixiviacin final del oro
contenido en los concentrados oxidados.
Tanto la flotacin como la lixiviacin son procesos comunes en plantas mineras y con
suficiente tecnologa desarrollada para su diseo y ejecucin. En cambio la oxidacin, ya
sea a presin con autoclaves o mediante biolixiviacin, son tcnicas ms nuevas que se han
desarrollado fuertemente en los ltimos 25 aos. Se aplican ya a un nmero importante de
proyectos mineros, lo que hace que la tecnologa y el conocimiento de estos procesos se
haya optimizado para unos costes razonables en comparacin con los conocimientos que
se tenan al respecto cuando las empresas anteriores estudiaron el proyecto de Salave.

9.2 PROCESO
La determinacin del proceso metalrgico ms apropiado obedece a un conjunto de
factores clave que permiten la viabilidad del proyecto:
o Medioambiente
o Seguridad
o Inversin de capital
o Costes de operacin
o Recuperacin del metal
o Flexibilidad del proceso
o Riesgo tcnico
Memoria Tcnica

222

o Operabilidad
o Mantenimiento
Para establecer mtodo de tratamiento ptimo del mineral de Salave se han analizado
todas las pruebas metalrgicas realizadas durante las fases de investigacin previas a Ro
Narcea Gold Mines. Posteriormente RNGM ha realizado diversas pruebas para optimizar la
ruta de tratamiento, con el estudio de muestras representativas de todo el yacimiento,
incluyendo las zonas ms profundas del sector NW.
Los estudios mineralgicos de Salave indican que menos del 15% del oro del yacimiento se
encuentra como oro libre susceptible de ser lixiviado directamente con recuperaciones
muy bajas comprendidas entre un 5% y un 20%. La molienda ultrafina de la mena (95%
inferior a 45 micras) tampoco incrementa la recuperacin por lixiviacin directa (AARL,
1986). El 75% del oro restante es refractario y se encuentra encapsulado en los sulfuros,
principalmente arsenopirita. La concentracin de Au asociado a la arsenopirita es unas 15
veces mayor que el asociado a la pirita. Localmente puede ser importante la presencia de
estibina (antimonita) y, ocasionalmente, de auroestibina.
Asumiendo que la mayor parte del oro de Salave es refractario, todas las lneas de
investigacin para la recuperacin del oro se han enfocado en determinar el mtodo
ptimo para la oxidacin de los sulfuros sobre un pre-concentrado (por flotacin) y su
posterior lixiviacin.
La mayor parte de las pruebas de flotacin realizadas en Salave se han establecido para la
obtencin de un concentrado de grano fino (85% menor de 75 micras). Estas pruebas han
resultado positivas con recuperaciones de Au superiores al 95% y un producto final con
leyes entorno a 50-70g/t de Au, alrededor de 6% de As y 0.3% de Sb. Los intentos para
separar la estibina del resto de sulfuros han resultado negativos.
Para la posterior oxidacin de los sulfuros, se han valorado diversos mtodos alternativos
de los cuales los 2 ms apropiados para el yacimiento de Salave son:
o Oxidacin por presin a alta temperatura en autoclave (POX).
o Bio-oxidacin convencional (BIOX).
Desde el punto de vista de inversin, el caso mas desfavorable es la oxidacin por presin
en autoclave (POX) y ser considerada como caso base del proyecto de Salave por los
siguientes motivos (Ausenco, 2004):
o Inversin de capital: Es relativamente alta debido principalmente al coste de la
autoclave y del equipo auxiliar de alta presin, as como la planta de produccin de
oxgeno. No obstante, tiene la ventaja de que los resultados obtenidos a escala
laboratorio, son ms rpidos, y adicionalmente, permiten establecer diseo y,
Memoria Tcnica

223

consecuentemente un presupuesto muy fiable para el diseo de la planta a escala
real con pocas variaciones imprevistas.
o Las concentraciones de sulfuros del yacimiento de Salave son favorables para el
circuito POX ya que generan suficiente calor para que el proceso se desarrolle
correctamente sin necesidad de calentamiento adicional.
o Las recuperaciones de Au que se obtienen a partir del circuito POX son tpicamente
muy altas (>95%).
o El circuito POX es muy verstil y permite tratar concentrados con diferentes
mineralogas y leyes de sulfuros muy variables.
o El circuito POX utiliza una tecnologa desarrollada y comercializada por diferentes
proveedores Bateman, Dynotec, por lo que los costes de patente tecnolgica son
mnimos.
En cualquier caso, se proceder a efectuar las correspondientes pruebas de lixiviacin
bacteriana, que sern incorporadas y, en el supuesto de que los resultados sean similares,
permitirn reducir la inversin sin modificar ningn parmetro ni tcnico ni medio
ambiental.
9.3 ANTECEDENTES
A continuacin se resumen los estudios metalrgicos realizados por las compaas que
previamente investigaron el yacimiento de Salave:
Lakefield Research (1970-71), de parte de IMEBESA.
Muestra: Se prepar una muestra compuesta por 12 muestras individuales de sondeos,
con una ley media de 8.4g/t Au, 3.3% S, 1.4% As y 0.19%Sb.
Molienda: 85% menor de 75 micras
Flotacin: Se consigui un concentrado del 8.9%, con una ley de 77 g/t de Au, 13.84% de
As y 1.55% de Sb, siendo las recuperaciones de 95.9%, 95.5% y 93.5% respectivamente. Se
intent separar la estibina del resto de sulfuros y la pirita de la arsenopirita, con
resultados negativos.
Lixiviacin: La lixiviacin directa de la muestra inicial con 3 Kg/t de NaCN durante 48h,
obtuvo una extraccin del 13.5% de Au. La lixiviacin directa del concentrado con 10Kg/t
de NaCN en 24h obtuvo una recuperacin del 5.8% de Au.
Tostacin: La tostacin del concentrado a 600C y posterior lixiviacin con 12.5Kg/t de
NaCN, durante 48h obtuvo el 61.5% de Au.
Memoria Tcnica

224

La tostacin del concentrado a 700C y posterior lixiviacin con 35Kg/t de NaCN, durante
30h, obtuvo el 52% de Au. La tostacin del concentrado con 5% de C, a 650 y posterior
lixiviacin con 10Kg/t de NaCN, durante 24h, obtuvo el 79% de Au.
Rio Tinto (1972)
Muestra: Se prepar una muestra compuesta por 6 muestras individuales, con una ley
media de 8.2g/t Au, 2.15% S, 0.94% As y 0.14%Sb.
Flotacin: Se obtuvieron recuperaciones de 93% Au, 90% S, 97% As y 10% Sb.
Rio Tinto (1973)
Muestra: Se prepar una muestra compuesta por 6 muestras individuales, con una ley
media de 8.2g/t Au, 2.15% S, 0.94% As y 0.14%Sb.
Flotacin: No se dispone de resultados de detalle, pero las recuperaciones de Au eran
variables entre 85% y 92% con leyes entre 110 y 220 g/t de Au.
Lixiviacin: No hay indicacin de lixiviacin directa ni en el mineral ni en el concentrado.
Tostacin: La tostacin del concentrado a 600 y posterior lixiviacin durante 48h en una
solucin al 0.1% de NaCN, con un pH inicial de 10.0 y un ratio lquido/slido de 5/1,
sometido a un proceso de agitacin mecnica, obtuvieron recuperaciones de Au
comprendidas entre el 83 y 95%.
Warren Springs (1976) de parte de Gold Fields Ltd.
Realizaron un estudio mineralgico a partir de una separacin por lquidos pesados de
una muestra con una ley de 2.59 g/t Au. Se obtuvo una fraccin de lquido pesado con una
ley media de 33.8 g/t Au que contena un 73% del oro de la muestra de cabeza. El examen
mineralgico de esta fraccin mostraba la presencia de 6 partculas de oro grueso con
dimetros comprendidos entre 20 y 150 micras.
El resto del informe consiste en la descripcin microscpica de la mineraloga de diversas
muestras de la mineralizacin.
Anglo American Research Laboratories (Report.1, Oct-1981),
Muestra: Se prepararon dos muestras compuestas por muestras individuales de sondeos.
Una de baja ley y otra de alta ley:
AU (G/T) AG (G/T) CO3 (%) AS (%) SB (PPM) SSULF.(%)
BAJA LEY 0,95 0,04 8,5 0,22 250 1,9
MEDIA LEY 2,60 0,34 8,4 0,48 210 1,8
ALTA LEY 4,23 0,30 7,5 0,37 850 2,2
Tabla 60.Anlisis muestras AARL (1981)
Memoria Tcnica

225

Flotacin: Las condiciones de la flotacin fueron las mismas que las desarrolladas en las
pruebas de Ro Tinto, obteniendo un concentrado con recuperaciones del 94-95% de Au
con leyes de 26 g/t de Au para la baja ley y de 61 g/t para la muestra de alta ley.
Tostacin/ Lixiviacin: Todas las pruebas de lixiviacin fueron realizadas despus de una
tostacin del concentrado a 650. La lixiviacin con 3Kg/t de NaCN, un ratio lquido
/slido de 2/1, durante 18h, obtuvo unas recuperaciones del 75% y 70% para la alta y
baja ley respectivamente.
Anglo American Research Laboratories (Report.2, Enero-1982),
Muestra: Se utiliz la misma muestra del estudio anterior.
Estudio mineralgico: Se examin una muestra del concentrado observando que el 30%
del oro estaba libre, con partculas de tamao variable entre 10 y 200 micras. El 70%
restante estaba asociado a sulfuros. Se observ que la relativamente pobre recuperacin
de oro obtenida en la lixiviacin despus de la tostacin en el estudio (Oct-1981), era
debida a que, durante la tostacin, el arsnico y el antimonio se impregnaban en la
hematites, obstruyendo la porosidad e inhibiendo la disolucin de oro en la posterior
lixiviacin.
Flotacin: Se realizaron 2 pruebas con la intencin de separar la estibina del resto de
sulfuros, con resultados negativos. Se realiz un concentrado para investigar diversas
rutas de lixiviacin.
Lixiviacin: Se realiz la lixiviacin del concentrado despus de haber sido sometido a
diversas rutas de tratamiento convencionales y especiales, con extracciones de oro
comprendidas entre el 12% y el 83%. Estos valores relativamente bajos se atribuan a la
presencia de componentes de As y Sb obstruyendo la porosidad de la hematites, en los
mtodos convencionales con tostacin, o bien a la incompleta oxidacin de los sulfuros en
la lixiviacin por presin.
Lixiviacin (oxidacin) por Presin: Se realiz una prueba de lixiviacin por presin
directamente sobre mineral, como alternativa a la flotacin y posterior tostacin, con
recuperaciones del 93%. Este mtodo tiene el inconveniente de que la abundancia de
carbonato (17%) en la roca alterada puede significar un problema para la cintica del
proceso de oxidacin.
Anglo American Research Laboratories (Report.3, Julio-1982),
Muestra: Se prepar una muestra compuesta por 26 muestras individuales de sondeos,
con una ley media de 2.48 g/t Au, 0.18 g/t Ag, 0.3% As y 46 ppm Sb. Las muestras fueron
seleccionadas especficamente con valores bajos de Sb.
Flotacin: La flotacin funcion correctamente con recuperaciones alrededor del 95%
obteniendo un concentrado de 34% S, 60 g/t Au, 4 g/t Ag, 6.8% As y 920 ppm Sb.
Memoria Tcnica

226

Lixiviacin: Lixiviacin directa de los concentrados de la flotacin con recuperaciones del
45%.
Tostacin: Se procedi a la tostacin a 650 y 690 y posterior lixiviacin de las cenizas
con recuperaciones del 61.7% y 77.8% respectivamente.
Lixiviacin (oxidacin) por Presin: Sobre el concentrado de flotacin y posterior
lixiviacin con una recuperacin final del 96.4%.
Sobre la roca mineralizada, despus de haber sido atacada con cido para eliminar los
carbonatos. La recuperacin obtenida por cianuracin fue del 96.4%.
Anglo American Research Laboratories (Report.4, Agosto-1982),
Este estudio confirm la necesidad de realizar una preparacin previa de la roca
mineralizada para mantener una cintica aceptable durante la posterior oxidacin de los
sulfuros.
Anglo American Research Laboratories (Report.5, Noviembre-1982),
Muestras: Se prepararon 3 muestras compuestas por muestras individuales de sondeos.
Una de baja ley, otra de ley media y una de alta ley:
AU (G/T) AG (G/T) CO3 (%) AS (%) SB (PPM) SSULF.(%)
BAJA LEY 0,95 0,04 8,5 0,22 250 1,9
MEDIA LEY 2,60 0,34 8,4 0,48 210 1,8
ALTA LEY 4,23 0,30 7,5 0,37 850 2,2
Tabla 61. Anlisis Muestras AARL 1982
Flotacin: Se realiz la flotacin con las condiciones estndar obteniendo recuperaciones
del 93,7%, 97,1% y 96,4% para la baja, media y alta ley respectivamente.
Lixiviacin (oxidacin) por presin: Se realizaron varias pruebas de lixiviacin por presin,
la mayora sobre concentrados de la flotacin de la muestra de ley media y se obtuvieron
recuperaciones comprendidas entre el 97% y 98% Au.
Anglo American Research Laboratories (Report.6, Julio-1983),
Muestra: Se prepar una muestra compuesta por varias muestras individuales de sondeos
con una ley media de 3,65 g/t Au, 0,23 g/t Ag, 0,90% As 0,02% Sb y 2,4% de sulfuros.
Flotacin: Se realiz la flotacin con las condiciones estndar obteniendo una
recuperacin del 96,4% Au con una ley de 54 g/t Au .
Lixiviacin: Se realizaron diversas pruebas de lixiviacin directa sobre la roca
mineralizada a diferentes tamaos de molienda obteniendo recuperaciones comprendidas
entre el 5% y 20% Au. Por otra parte se realizaron varias pruebas de lixiviacin directa
Memoria Tcnica

227

sobre diferentes tamaos de molienda del concentrado de la flotacin obteniendo
recuperaciones comprendidas entre el 17% y 18% Au.
Anglo American Research Laboratories. (Report.7, Agosto-1983),
Muestra: Se utiliz la misma muestra que en el estudio anterior.
Estudio mineralgico: Se confirm que entre el 75% y 80% del oro estaba asociado a
sulfuros (pirita y arsenopirita) como partculas encapsuladas de tamao inferior a una
micra.
Lixiviacin: Se realizaron diversas pruebas de lixiviacin directa sobre la roca
mineralizada, obteniendo recuperaciones alrededor del 20% Au.
Anglo American Research Laboratories (Report.8, Noviembre-1983),
Muestra: Se prepar una muestra con una ley media de 2.70 g/t Au para realizar pruebas
de lixiviacin directa de la roca mineralizada machacada a 12mm, en columnas de
lixiviacin, obteniendo una recuperacin del 12% Au en 15 das. El residuo fue machacado
por debajo de 1.65mm y posteriormente re-lixiviado durante 22 das obteniendo una
recuperacin total del 48% Au.
Anglo American Research Laboratories (Junio-1985)
Muestra: Se utiliz la misma muestra de los apartados j) y k), con una ley media de 3.65 g/t
Au, 0.23 g/t Ag, 0.90% As 0.02% Sb y 2.4% de sulfuros.
Estudio mineralgico: Se estudi la relacin del Au asociado a sulfuros estableciendo que el
85% del oro est asociado con la arsenopirita.
Lixiviacin bacteriana: Se realiz un intento de oxidacin bacteriana sobre un concentrado
de la flotacin. Despus de la oxidacin del 5% de los sulfuros, se recuperaba ms del 95%
de Au.
BioMet-Glamis (Oromet), Enero-1989
En Abril del 1988 Biomet inici unas pruebas de bio-oxidacin en columnas con muestras
compuestas por muestras individuales de sondeo. En total se prepararon 14 muestras,
completando la bo-oxidacin en columnas al cabo de 180-200 das. Se fueron extrayendo
muestras de las columnas a lo largo del proceso para ser lixiviacin y realizar una curva de
extraccin de Au en funcin del tiempo. Los resultados confirmaron que, bajo ciertas
condiciones de lixiviacin, se poda obtener, de forma consistente, una recuperacin de Au
comprendida entre 70% y 85%.
Newmont metallurgical services (Oct-1990)
En un memorando interno de Newmont se pone en conocimiento los resultados de las
pruebas de bioxidacin realizadas por Glamis, (Oromet), sobre 4 muestras representativas
Memoria Tcnica

228

del yacimiento, con leyes de Au comprendidas entre 3.4 - 7.0 ppm, 0.5 - 1.0% As y 0.8
3.0% S/S. La muestra 1 proceda del mineral localizado entre cota 0 y -100 m. La muestra
2 proceda del mineral localizado entre -100 y -200 m. La muestra 3 proceda de mineral
hongo rock de superficie y la muestra 4 proceda de hongo rock con alto contenido en
sulfuros. Las pruebas se realizaron en columnas de 250 mm de dimetro y entre 2000 y
3000 mm de alto, en las que se introduca la muestra previamente machacada a , ,
y 1. El proceso se realiz durante 150 das. La recuperacin de Au obtenida fue del 75%
en la muestra 1, con tamao de . La muestra 2 recuper el 81% a y 70% a . La
muestra 3 recuper 35% a y 77% a .
Por otra parte, Newmont Metallurgical Services, 1990 inici unas pruebas sobre diferentes
menas del mineral de Salave, para determinar la capacidad de ser bio-oxidadas con
Tiobacillus ferrooxidans, previamente a la lixiviacin. En un memorando interno se
menciona la necesidad de mantener un grado de acidez ptimo para el crecimiento de las
bacterias. La presencia de carbonato en la roca mineralizada consume el cido generado
durante la bio-oxidacin y el proceso bacteriano disminuye radicalmente.

9.4 SELECCIN Y OPTIMIZACIN DE LA RUTA DE TRATAMIENTO
Una vez evaluadas todas las pruebas metalrgicas previas, EMC realiz un estudio
completo en 2005 para la confirmacin y mejora de los resultados obtenidos en cuanto a
recuperaciones y procesos y tambin de los avances tecnolgicos en cuanto a la lixiviacin
a presin y biolixiviacin, los cuales han tenido un avance importante en cuanto a su
conocimiento y utilizacin en proyectos mineros durante los ltimos aos.
El estudio se contrat a la compaa Ausenco Limited con base en Perth, Australia
(Metalurgical testwork report, Ausenco, 2005). En el estudio no se realizaron pruebas de
tostacin para la oxidacin de los sulfuros ya que se consider claramente demostrada la
inviabilidad del proceso para el mineral de Salave, dadas las bajas recuperaciones de Au
que se obtenan.
Para realizar el estudio se prepararon 2 muestras representativas de todo el yacimiento de
Salave, incluyendo las zonas profundas que no haban sido investigadas anteriormente. La
muestra 1 se seleccion de la parte ms superficial del yacimiento con una ley aproximada
de 4 g/t Au y con un ratio pirita/arsenopirita mayor que la muestra 2, correspondiente a la
parte profunda del yacimiento, con abundante arsenopirita acicular y con una ley media
superior a 10 g/t Au.
Las pruebas realizadas fueron las siguientes:
o Analtica por duplicado de diversos elementos clave para la metalurgia (Au, Ag, As,
Fe, Sb, Ctotal, Corganico, CO3, Stotal y Ssulfuro).
o Lixiviacin directa a diferentes tamaos de molienda y bajo diferentes condiciones.
Memoria Tcnica

229

o Flotacin con diferentes reactivos.
o Optimizacin del tamao de molienda.
o Oxidacin a presin en autoclave
o Oxidacin bacteriolgica
9.4.1 Lixiviacin directa
El estudio realizado por la compaa australiana Ausenco Limited, consta de diversas
pruebas con el objetivo de determinar si la extraccin de Au por lixiviacin directa en el
mineral de Salave es un proceso viable.
Muestra: Se utilizaron las dos muestras descritas con anterioridad. La muestra 1 se
seleccion de la parte ms superficial del yacimiento con una ley aproximada de 4 g/t Au y
con un ratio pirita/arsenopirita mayor que la muestra 2, correspondiente a la parte
profunda del yacimiento, con abundante arsenopirita acicular y con una ley media
Los resultados indican que con una molienda del 80% < a 75 micras se obtiene una
recuperacin de Au comprendida entre 11.5% y 40.5% dependiendo del tipo de mineral.
Estos valores se mejoran con una molienda ultrafina del 80% < a 11 micras, obteniendo
recuperaciones comprendidas entre 43.3% y 70.3%. De todas formas, el estudio concluye
que el coste energtico para obtener una molienda ultrafina del mineral de Salave no es
compensado con las recuperaciones obtenidas con la lixiviacin directa. Por tanto la
lixiviacin directa es un proceso cuya viabilidad para el proyecto de Salave es nula.
9.4.2 Flotacin
El estudio realizado por la compaa australiana Ausenco Limited, consta de diversas
pruebas con el objetivo de determinar la capacidad del mineral de Salave de ser
concentrado por flotacin.
Se utilizaron las dos muestras descritas con anterioridad. La muestra 1 se seleccion de la
parte ms superficial del yacimiento con una ley aproximada de 4 g/t Au y con un ratio
pirita/arsenopirita mayor que la muestra 2, correspondiente a la parte profunda del
yacimiento, con abundante arsenopirita acicular y con una ley media superior a 10 g/t Au.
o Molienda: 80% < 75 micras
o pH: Natural y 5.5
o Activador: 100 g/t y 200 g/t de CuSO4 (para activar los sulfuros no pirticos).
o Colector:
- 50 g/t y 150 g/t de Amil-Xantato-Potsico (PAX)
- 50 g/t y 150 g/t de (SIBX)/Aero3477 (promotor)

Memoria Tcnica

230

MUESTRA 1
CONDICIONES DEL ENSAYO
RECUPERACIONES
MASA % AU % S %(TOT) AS %
(150 g/t PAX, 200g/t CuSO
4
, pH
natural)
10,72 97,26 98,90 98,86
(50 g/t PAX, pH 5.5, 100 g/t CuSO
4
) 9,21 97,54 98,96 98,44
(25 g/t SIBX, 25 g/t Aero3477, pH
natural y 100 g/t CuSO4)
7,20 97,30 98,90 97,40

7,30 97,20 98,90 98,30
Tabla 62 Pruebas flotacin muestra 1

MUESTRA 2
CONDICIONES DEL ENSAYO
RECUPERACIONES
MASA % AU % S %(TOT) AS %
(150 g/t PAX, pH natural, 200 g/t
CuSO4)
12,20 99,30 98,50 99,10
(50 g/t PAX, pH 5.5, 100 g/t CuSO
4
) 10,20 99,10 98,50 98,70
(25 g/t SIBX, 25 g/t Aero3477, pH
natural y 100 g/t CuSO
4
)
7,30 99,10 98,30 98,30
(25 g/t SIBX, 25 g/t Aero3477, pH 5.5
y 100 g/t CuSO
4
)
8,00 99,20 98,40 98,70
Tabla 63 Pruebas flotacin muestra 2

El estudio concluye que las pruebas realizadas con ambas muestras fueron muy positivas,
indicando que en los concentrados generados se obtienen recuperaciones de Au por
encima de 97% lo que permite el posterior tratamiento, tanto, mediante oxidacin
bacteriolgica como la oxidacin por presin. En el estudio se recomienda realizar ms
pruebas para optimizar la flotacin, con pH natural, utilizando SIBX/Aero3447 y CuSO4
como reactivos

Memoria Tcnica

231

9.4.3 Molienda
Para optimizar econmicamente el grado de molienda del mineral, se debe investigar si el
incremento que experimenta la recuperacin de Au con el grado de molienda compensa
los costes energticos adicionales.
Para el estudio se utilizaron las dos muestras descritas con anterioridad. La muestra 1 se
seleccion de la parte ms superficial del yacimiento con una ley aproximada de 4 g/t Au y
con un ratio pirita/arsenopirita mayor que la muestra 2, correspondiente a la parte
profunda del yacimiento, con abundante arsenopirita acicular y con una ley media
Molienda: 3 tamaos diferentes
o 80% < 150 micras
o 80% < 106 micras
o 80% < 75 micras
Las muestras fueron sometidas a un proceso de flotacin utilizando como reactivos el
SIBX, Aero3477 y MIBC como espumante. El tiempo de residencia en los tanques de
flotacin fue de 15 minutos, si bien se tom muestra a los 2, 5, 10 y 15 minutos del
proceso.
Memoria Tcnica

232

Recuperacin de Au:
MUESTRA 1
TIEMPO DE FLOTACIN
GRADO DE MOLIENDA 2 MIN 5 MIN 10 MIN 15 MIN
150 MICRAS 72,4% 90,3% 94,0% 95,3%
106 MICRAS 70,8% 91,1% 95,7% 96,3%
75 MICRAS 77,4% 94,5% 96,5% 97,3%
Tabla 64. Pruebas Molienda muestra 1

Figura: 110. Recuperaciones de Au en Flotacin diferentes tamaos. Muestra 1.

MUESTRA 2

TIEMPO DE FLOTACIN
GRADO DE MOLIENDA 2 MIN 5 MIN 10 MIN 15 MIN
150 MICRAS 45,7% 88,7% 95,9% 97,6%
106 MICRAS 75,5% 94,0% 97,4% 98,4%
75 MICRAS 74,2% 95,9% 98,0% 98,3%
Tabla 65 Pruebas molienda muestra 2
70.0%
80.0%
90.0%
100.0%
2 min 5 min 10 min 15 min
150 micras
106 micras
75 micras
Memoria Tcnica

233

Figura: 111. Recuperaciones de Au en Flotacin diferentes tamaos. Muestra 2

Durante la molienda se obtuvo un ndice de abrasin que permite calcular el coste
energtico a escala real, en una planta de trituracin convencional con una capacidad de
1.0 Mtpa. Posteriormente se realiza un balance econmico para cada grado de molienda,
asumiendo un precio de Au de 1.250 US$/Oz.
Los resultados indican que, para la muestra 2 (de alta ley), la molienda a 106 micras es la
ms rentable. Para la muestra 1, la molienda ms rentable es a 150 micras.
El estudio concluye que sera conveniente conocer con mayor precisin la distribucin de
ambas leyes en el yacimiento, si bien el diseo del circuito de molienda debe realizarse
para la obtencin de 80% < 106 micras. No obstante, el circuito debe considerar la
posibilidad de moler a 150 micras las zonas ms superficiales con ley ms baja (Muestra
1), con el consiguiente ahorro energtico.

9.4.4 Oxidacin a presin
El proceso de oxidacin a presin se realiza en un gran recipiente de acero inoxidable,
cerrado hermticamente, denominado autoclave, en el que se introduce y se somete el
mineral a elevada presin y temperatura acelerando la oxidacin de los sulfuros,
permitiendo su posterior lixiviacin con recuperaciones finales superiores al 95%.
40.0%
50.0%
60.0%
70.0%
80.0%
90.0%
100.0%
2 min 5 min 10 min 15 min
150 micras
106 micras
75 micras
Memoria Tcnica

234

El estudio realizado por la compaa australiana Ausenco Limited, contratado por RNGM,
consta de diversas pruebas con el objetivo de optimizar el proceso de oxidacin por
presin (POX) del mineral de Salave. El proceso POX se realizara sobre un concentrado
por flotacin disminuyendo drsticamente la masa de mineral a tratar y evitando los
problemas que provocara el alto contenido en carbonato de la roca mineralizada previa a
la flotacin.
Se realizaron 4 ensayos de oxidacin a presin sobre mezclas al 50% de muestras
representativas de dos las zonas de la explotacin: zona superior (rica en pirita) muestra 1
y zona inferior (rica en arsenopirita) muestra 2.
Las variables estudiadas fueron: tamao de partculas, temperatura de oxidacin,
velocidad de agitacin, densidad de alimentacin y pH inicial. El tiempo de residencia fue
de 2 horas y la presin de oxgeno 600 kPa.
La variable que ha resultado tener ms influencia en los resultados es la temperatura. A
190C se obtiene un 72% de oxidacin de sulfuros mientras que a 210C la oxidacin es
total. Pese a ello, la cianuracin del residuo de oxidacin para el primer caso llega al 97%
de recuperacin de oro en 24 horas. Para el segundo caso la extraccin de oro llega al 99%.
En cuanto al residuo lquido, este contiene slo el 10% del arsnico alimentado, es decir, el
90% del As precipita en la reaccin de oxidacin. Este 10% restante precipita y se
estabiliza en la fase siguiente de neutralizacin.
Las grficas siguientes muestran los resultados obtenidos con ms detalle:

Figura: 112 Cintica de oxidacin de sulfuros
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 20 40 60 80 100 120 140
Reaction Time, minutes
S

O
x
i
d
a
t
i
o
n

L
e
v
e
l
,

%
TEST 1 TEST 2 TEST 3 TEST 4
%

S
u
l
f
u
r
o
s

o
x
i
d
a
d
o
s
Tiempo de retencin, min
Memoria Tcnica

235

Figura: 113. Cintica de lixiviacin de oro

9.4.5 Bio-oxidacin
A lo largo de la historia del proyecto Salave se han iniciado diversas pruebas de Bio-
lixiviacin bacteriana con Tiobacillus ferroxidans en pilas de mineral. Este proceso de Bio-
oxidacin, consiste en la oxidacin de los sulfuros por medio de bacterias que se alimentan
de los mismos en medio cido. El pH bajo que produce el propio cido sulfrico generado
por la oxidacin de los sulfuros acelera el proceso de crecimiento de las bacterias y por
tanto la oxidacin. La presencia de carbonato en el mineral de Salave es un problema ya
que consume el cido producido durante la oxidacin. Para el correcto funcionamiento de
la bio-oxidacin sera necesario aadir cido sulfrico en el medio para crear un pH cido
con el consiguiente incremento en el coste de la operacin. Este aspecto dificulta la
viabilidad del proceso de bio-oxidacin en Salave aplicndolo al mineral directamente, en
cambio sera interesante si se aplica al concentrado de flotacin.
El estudio realizado por la compaa australiana Ausenco Limited, contratado por RNGM,
consta de diversas pruebas con el objetivo de investigar la viabilidad del proceso de bio-
oxidacin en tanque sobre concentrados de flotacin, como alternativa al proceso POX
para tratar el mineral de Salave.
Las pruebas realizadas indican que la recuperacin de oro por BIOX es menor que la
obtenida por POX (95% frente a 99%) y si bien para obtener este resultado la BIOX no es
completa (65% de los sulfuros oxidados) lo que reduce los costes energticos, el proceso
BIOX es mucho ms sensible a cambios mineralgicos (como los que tienen lugar en el
yacimiento de Salave) lo que lo hace tecnolgicamente menos flexible que la POX.
70
75
80
85
90
95
100
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52
Le ach Time , hrs
G
o
l
d

D
i
s
s
o
l
u
t
i
o
n
,

%
TEST 1 TEST 2 TEST 3 TEST 4
%

O
r
o

l
i
x
i
v
i
a
d
o
Tiempo de lixiviacin, min
Memoria Tcnica

236

10 PROCESO Y PLANTA DE TRATAMIENTO
10.1 SELECCIN DEL MTODO DE TRATAMIENTO
Como resultado de las mltiples pruebas metalrgicas realizadas parece claro que el
mejor sistema de tratamiento para el Mineral de Salave, con recuperaciones en las pruebas
superiores al 95%, sera el siguiente:

Figura: 114. Esquema bsico de tratamiento
10.2 PLANTA DE TRATAMIENTO
En este apartado realiza una descripcin del proceso que se va a emplear para la
separacin del oro contenido en el mineral de Salave.
Cabe destacar que la planta diseada conceptualmente cumple los mximos estndares de
seguridad y de respeto al medio ambiente. La planta de tratamiento estar compuesta por
equipos de ltima generacin eligiendo las mejores tcnicas disponibles y con un
programa de ahorro energtico como diseo de criterio principal.
Mineral
TRITURACIN
MOLIENDA
FLOTACIN
Concentrado (sulfuros)
OXIDACIN SULFUROS
LIXIVIACIN
Bulln
Fase 1
Fase 2
Memoria Tcnica

237

10.2.1 Opciones de Tratamiento:
Tal como se puede observar en las dos figuras posteriores, existen dos fases u opciones de
tratamiento que son complementarias:
- FASE 1, CONSTITUIDA POR UNA TRITURACIN+ MOLIENDA + FLOTACIN
- FASE 2, CONSTITUIDA POR UNA OXIDACIN+LIXIVIACIN+ELECTROBTENCION+FUSIN
El mtodo elegido en este proyecto es la combinacin de las dos fases, es decir la
realizacin de un proceso completo desde la extraccin del mineral hasta obtener un
lingote de bulln con contenidos en oro superiores al 75-80 %. Esta es la alternativa ms
ventajosa desde el punto desde el punto de vista de creacin de empleo, de vista industrial
y de beneficio para la comunidad
Si por motivos de impacto ambiental, social, o incompatibilidades existe la opcin de
realizar inicialmente la fase 1 con la cual se obtendra un concentrado de oro despus de la
flotacin; vendindose al exterior un concentrado de sulfuros con contenidos altos en oro
evitando los procesos de oxidacin y lixiviacin. Esta opcin reducira la creacin de
empleo y las inversiones iniciales en el proyecto, as como el tamao de las instalaciones
auxiliares pero permitira realizar la operacin con una viabilidad econmica.
En etapas futuras se podra implementar la planta de tratamiento con la fase 2
incrementando la inversin y el nmero de puestos de trabajo creados

10.2.2 Proceso general
El esquema general del proceso del mineral es el siguiente:
Memoria Tcnica

238

Figura: 115. Diagrama Flujo Minera Flotacin

Memoria Tcnica

239

Figura: 116. Diagrama de Flujo Oxidacin-Lixiviacin

Memoria Tcnica

240

10.2.3 Recepcin del mineral de la mina y machaqueo primario
El mineral previamente volado procedente de la mina de interior ser llevado a ala
tolva de recepcin de la trituradora primaria situada en la parte inferior de la mina
subterrnea. Este mineral puede llegar a la misma por medio de palas de perfil bajo
tipo LHD o camiones de transporte de mineral de interior o por el coladero de
mineral.
El tamao mximo de entrada a la machacadora ser de 400 mm obteniendo un
producto (d80) con el 80 %por debajo de 40-60 mm.
La instalacin de interior estar dotada de una tolva de recepcin de mineral, un
alimentador de placas, un sistema de supresin de polvo, un martillo hidrulico pica
piedra y un puente gra para mantenimiento de las instalaciones.
La zona superior de la machacadora primaria estar provista de un puente gra de
mantenimiento con capacidad para mover los volantes de la machacadora, as como las
piezas de desgaste de la misma. No ser necesaria la presencia de equipos exteriores
para el mantenimiento del sistema de trituracin.
La descarga a la machacadora primaria antes de llegar al alimentador de placas o
apron feeder estar dotada de un circuito cerrado de televisin con seal a la Sala de
Control de planta para facilitar la supervisin indirecta de la misma. La trituracin
primaria tendr asignado un operario permanente encargado de la correcta operacin
del puesto.
El material triturado descarga a la cinta de sacrificio y en la cabeza de la misma se
instalar un electroimn para retirada de productos metlicos, tales como bocas de
perforacin, tornillera, etc.
La cmara diseada tendr dimensiones aproximadas 20 m de ancho por 30 m de alto y
30 m de largo.
La planta de trituracin funcionara 5 das a la semana en dos relevos de 8 h parando
para labores de mantenimiento el turno de noche y los fines de semana. Por ello la
capacidad de la planta de trituracin ser de 400 tph nominales con una
disponibilidad del 70% y con un factor de diseo del 20%.
Las bandas de las cintas transportadoras sern ignfugas, estando adecuadamente
protegidas contra eventuales fuegos, con el adecuado sistema contra incendios.
La siguiente figura ilustra un esquema general de una planta de trituracin primaria en
interior.

Memoria Tcnica

241

Figura: 117. Trituradora de interior

10.2.4 Cinta principal-acopio intermedio-trituracin secundaria
El material triturado por medio de la trituradora de mandbulas ser enviado mediante
una cinta de sacrificio de 1000 mm de ancho a la galera principal. En ella se ubicar
una torre de transferencia en la cual el material se desviar a la cinta inferior de
mineral ubicada en la galera principal.
La cinta inferior de mineral de 1000 mm de ancho llevar el mineral por la galera hasta
la torre de transferencia de la cinta de salida al exterior o cinta principal de 800 mm de
ancho. Esta cinta de 2.3 km de largo y con pendiente de 15 % ir colgada en el techo de
la galera para permitir el paso de maquinaria y vehculos por su parte inferior.

Memoria Tcnica

242

Figura: 118. Seccin de galera principal
La galera ir provista de una solera de hormign de 15 cm de espesor para facilitar la
entrada y salida de vehculos.
A la salida del tnel, en la entrada de la bocamina se alimenta el circuito de trituracin
secundaria. Dicha trituracin se compondr de 1 triturador cnico con su criba en
circuito cerrado. Este equipo tendr nicamente la finalidad de reducir el tamao d80 de
material de entrada al molino semiautogeno a 30-40 mm. Este circuito de trituracin
secundaria tendr una utilizacin muy pequea debido a que su labor ser la de
prevenir los sobre tamaos al circuito de molienda.
Posteriormente, se instalar un by-pass al acopio intermedio de mineral triturado. Este
ser diseado para 4,5 das de almacenamiento y 12.000 t de capacidad. Tendr un
volumen til estimado de 5.700 m
3
contando un esponjamiento del 30 %. El volumen
ocupado por el mismo ser de 18.000 m
3
.
Como medida correctora de impacto medioambiental y para evitar la dispersin de
polvo en las zonas aledaas en la descarga al acopio se instalar una estructura y
cubierta prefabricada tipo Domo a modo de techo en forma semiesfrica.

Memoria Tcnica

243

Figura: 119. Ejemplo de cubierta prefabricada tipo Domo para acopio intermedio.
Desde este stock intermedio y mediante un sistema de alimentadores vibrantes con
regulacin de velocidad, se cargar la cinta que alimenta el circuito de molienda de 800
mm de ancho.
Sea como fuere, la cinta transportadora de alimentacin a molienda estar provista de
bscula en continuo, con indicacin puntual de tonelaje y totalizador con puesta a cero.
La seal de la bscula se utilizar para regular la velocidad de los alimentadores que
cargan la cinta y as se regular la cantidad de mineral que entra en el circuito de
molienda de la planta.

10.2.5 Molienda
El circuito de molienda constar de dos molinos trabajando en hmedo. El primero
recibe la alimentacin del circuito de trituracin y el aporte necesario de agua de
proceso para alcanzar un 60-65% en slidos. La descarga del molino primario gravita al
cajn de bombas de molienda, provisto de 2 bombas (una en servicio y la otra en
reserva) que envan la descarga a la batera de ciclones.
La batera de ciclones tiene por misin sacar del circuito de molienda aquella fraccin
del mineral molida a un tamao apto para el siguiente proceso: la flotacin. El resto del
mineral que an no ha alcanzado el tamao adecuado, descarga por el hundido de los
ciclones en el molino de bolas secundario, el cual descarga en el mismo cajn de
bombas que el molino primario.

Memoria Tcnica

244

Tal como se ha diseado el molino primario es un molino de tipo semiautgeno, por
ello se hace necesaria la instalacin de un circuito auxiliar de trituracin de pebbles,
para triturar aquella porcin de la alimentacin que por sus caractersticas no muele
por atricin sino por abrasin (pebbles). Dicho circuito constara de una cinta de
alimentacin al triturador de pebbles, con detector de metales que abrira el bypass
del triturador en caso de detectar material magntico (bolas de los molinos) para
proteger mecnicamente el triturador. La cinta provista de bscula descarga en el
alimentador de velocidad variable que mantiene el tonelaje de alimentacin al
triturador controlado. La cinta de descarga del triturador, descarga a su vez en la cinta
de alimentacin al molino primario.
La zona de molienda tendr pendiente hacia la bomba de sumidero de molienda que
recoger eventuales derrames en la zona y que enviar el producto de dichos derrames
al cajn de bombas de molienda.
Estar asimismo adecuadamente provista de un puente gra de mantenimiento que
servir tanto para la alimentacin y recarga de bolas a ambos molinos, como para las
operaciones de cambio de forros y mantenimiento general de molinos y ciclones.
A caballo entre la zona exterior y el interior del edificio se encuentran situadas las
tolvas de almacenamiento de bolas para ambos molinos. Dichas tolvas estarn
provistas de trampillas que permitirn llenar los dosificadores de bolas. Estos se
elevarn con el puente gra hasta las tolvas de bolas de los molinos y all se
descargarn.

Figura: 120. Diagrama de flujo del circuito de molienda

Rebose de ciclones
(a flotacin)
PUENTE GRUA
Mineral triturado
Agua de proceso
Agua de proceso
BATERIA HIDROCICLONES
BOMBA MOLIENDA
BOMBA SUMIDERO
MOLINO DE BOLAS
MOLINO SEMIAUTOGENO

Memoria Tcnica

245

10.2.6 Circuito de flotacin
El circuito de flotacin consta de un banco de desbaste de aproximadamente 300-400
m
3
de capacidad (9-10 celdas de 40 m
3
) con 2 tanques de acondicionamiento en cabeza
del banco para la estabilizacin del pH y buena mezcla de los reactivos (espumante,
colector (SIBX), promotor (Aero 3477) y activador (sulfato de Cobre)) El banco ir
provisto de varias cajas de alimentacin intermedias para la adicin de reactivos en
distintos puntos.
Se prev tambin la instalacin de un pequeo relavado para elevar la ley del
concentrado para aquellos momentos en los que la alimentacin contenga leyes bajas
de Au. El estril del relavado se bombear a cabeza de flotacin para enriquecer el
circuito.
El estril final de la flotacin ser espesado, para minimizar el consumo de agua fresca,
previamente al vertido al almacenamiento de estriles, y el agua de espesado ser
reutilizada en la molienda. Para ello se utilizar un espesador tipo pasta o de gran
eficiencia pudiendo llegar a los 70-75 % en slidos
Se detalla el proceso de flotacin en el diagrama de flujo siguiente.

Memoria Tcnica

246

Figura: 121. Diagrama de Proceso de Flotacin

10.2.7 Oxidacin de sulfuros, decantado en contracorriente y Torres de
Refrigeracin
Una vez realizado el proceso de flotacin, los concentrados pasan al circuito de
oxidacin a presin, que, conceptualmente, consta de tanques de pre-oxidacin y un
autoclave, con inyeccin directa de oxgeno, en el que se produce la oxidacin de los
sulfuros de hierro y arsnico, y en el que adicionalmente se produce la precipitacin de
los ferroarsenatos. El proceso se realiza a presin de oxigeno de 600-800 kPa y una
temperatura entre 190-210 C.
Por motivos de balance trmico ser necesario la instalacin de un circuito auxiliar
compuesto por torres de refrigeracin. Adems este balance trmico nos permitir
realizar un cierre adecuado del balance de agua al evaporar una cantidad de la misma.
El producto de la oxidacin se separa, mediante decantacin en contra-corriente,
siendo los lquidos resultantes neutralizados mediante caliza, en una primera fase, y
mediante hidrxido clcico (cal apagada) en una segunda, hasta producir por un lado,
un lquido que se puede reutilizar en proceso, y por otro un yeso, que se deposita
TANQUES DE BANCO DE DESBASTE
ACONDICIONAMIENTO
Mineral molido Aire
Agua de proceso
Estril
Concentrado de desbaste
ESPESADOR DE ESTRILES Agua de proceso recuperada
Agua de proceso recuperada
Concentrado de relavado
(sulfuros)
A planta de oxidacin de sulfuros
PRESA DE CONTENCIN

Memoria Tcnica

247

conjuntamente con los estriles finales de lixiviacin en el sector CIL del depsito de
estriles. El lquido resultante de la oxidacin contiene slo el 10% del arsnico
alimentado, es decir, el 90% del As precipita en la reaccin de oxidacin. El 10%
restante precipita y se estabiliza en la fase siguiente de neutralizacin.
En el proceso de neutralizacin, a los pH elevados en los que transcurre el proceso, se
produce la co-precipitacin de hidrxidos metlicos estables, tanto ferrosos como
frricos, que conjuntamente con el yeso, se dispone en el depsito de estriles de
lixiviacin.
Los espesados del proceso de decantacin sern enviados al rea de preneutralizacin
donde sern combinados con lechada de cal previamente al proceso de lixiviacin con
cianuro donde ser recuperado el oro liberado.
En el siguiente diagrama se muestra esquemticamente un diagrama de proceso con los
equipos de esta rea.

Figura: 122. Diagrama de Flujo de Oxidacin a presin

Concentrado de flotacin
PLANTA DE OXGENO
AUTOCLAVE
TANQUE DE PREOXIDACION
INTERCAMBIADORES DE CALOR
CCD 2
Cal
CCD 1
Cal
Agua de lavado
ESPESADOR
Residuo neutralizacin a deposito lix LIXIVIACION
TANQUES PRE-NEUTRALIZACION TANQUES DE NEUTRALIZACIN

Memoria Tcnica

248

10.2.8 Lixiviacin CIL
Tras la Flotacin, despus de una recuperacin en masa del concentrado del 6-8 %, el
proceso de lixiviacin con cianuro y carbn activado (Proceso CIL) tiende a recuperar
este oro, por disolucin y adsorcin en los mismos tanques. Cabe destacar que debido
al preconcentramiento previo, la planta diseada despus de la flotacin ser de muy
reducidas dimensiones; la capacidad anual de la misma ser de 80.000 t al ao.
El concentrado bombeado desde el Espesador de concentrado de flotacin (Espesador
de Prelixiviacin) pasan por una criba horizontal con pao de poliuretano y luz de
malla de 600 micras para separar los materiales desechables que pueda llevar la pulpa,
fundamentalmente materia orgnica, plsticos,... Est situada en la parte alta del
circuito y de este modo los rechazos van al cajn de la bomba de los residuos finales del
proceso a la Presa de Residuos.
La pulpa cribada pasa al circuito de lixiviacin compuesto por 6 tanques iguales, l de
lixiviacin con cianuro (en este tanque de cabeza se acondiciona la pulpa aadiendo cal
para mantener el pH entre 10,5 y 11 y solucin de cianuro) y 5 de lixiviacin y
adsorcin con cianuro y carbn activado (Tanques CIL) intercomunicados por medio de
canales de rebose y todos ellos con carbn activado en suspensin en la pulpa, para la
lixiviacin y adsorcin del oro. Volumen efectivo: 100 m
3
por tanque. El tanque consta
de un Agitador mecnico con doble hlice de flujo axial y con aireacin con
introduccin de aire (oxgeno), a travs de los ejes huecos de los agitadores, mediante
una soplante de aire a baja presin. El tiempo de residencia en los tanques es de 24-48
horas
La salida de cada tanque dispone de una criba cilndrica vertical (criba "Entretanque")
con abertura en paos de 700x7000 micras, para la retencin del carbn. El
mantenimiento y/o reparacin de estas cribas se facilita con el empleo de 3 gras tipo
horca de 990 kg. En este caso cada tanque puede desviarse por un sistema de canales y
pararse para reparar la criba.
El tanque CIL no. 1 lleva en la plataforma una bomba vertical para recuperara el carbn
cargado y enviarlo a una criba vibratoria hmeda para lavado antes del proceso de
elucin.
Los tanques CIL no 2, 3 4, y 5 realizan el trasvase del carbn de un tanque a otro en
contracorriente por medio de inyectores de aire.
El proceso de lixiviacin con cianuro y adsorcin del oro disuelto sobre el carbn
activado, se realiza en los tanques CIL con cribas en cada tanque que retienen el carbn,
pasando tan slo el flujo de pulpa de uno a otro. As, la pulpa se va enriqueciendo en
oro del primer al quinto tanque, mientras que el carbn se va enriqueciendo en oro del
primer al quinto tanque.

Memoria Tcnica

249

La transferencia del carbn de un tanque a otro se realiza una vez al da, en primer
relevo, comenzando por el 1, que por medio de su bomba vertical enva el carbn
cargado al proceso de desorcin. A continuacin, se transfiere sucesivamente el carbn
del 2 al 1er tanque, del 3 al 2, del 4 al 3 y del 5 al 4. En este ltimo tanque se
aade carbn regenerado o carbn nuevo. Esta operacin dura aproximadamente 8
horas.
La pulpa residual de ltimo tanque CIL, con muy poco contenido de cianuro, pasa a un
ltimo tanque para la destoxificacin del cianuro sin reaccionar y otros elementos
pesados contaminantes.

10.2.9 Destoxificacin de los residuos de cianuracin
Los residuos de la lixiviacin pasan por gravedad a un tanque de 170 m
3
de capacidad
para ser destoxificados por el proceso INCO de SO2/aire para descontaminarlos del
cianuro residual y precipitar los metales pesados (cobre, zinc, hierro, etc.).
Los residuos, una vez descontaminados, se desmuestran para anlisis del contenido de
cianuro que debe ser menor de 0.5 grs. por m
3
y otros metales pesados. Tras el
desmuestre pasan por gravedad a la criba de seguridad para retener cualquier
partcula de carbn que vaya con los residuos. Los residuos

finalmente se bombean a la
instalacin de residuos.

10.2.10 Desorcin y regeneracin del carbn
El carbn cargado del primer tanque CIL y transferido por su bomba centrfuga vertical
a una criba con lavado, pasa por gravedad a la columna de elucin. La pulpa retorna al
primer tanque CIL.
El circuito de elucin se basa en el proceso AARL de Anglo-American. Este proceso se
desarrolla en una columna cilndrica de 2 m
3
con capacidad para 1 t. de carbn. Consta
de los siguientes estados:

ESTADO N ELUYENTE ACCIN TIEMPO (MIN.) TEMP. (C) PRESIN (KPAG)
1 HCL (3%) LAVADO 20 AMBIENTE ATMOSFRICA
2 AGUA ENJUAGADO 120 90 ATMOSFRICA
3
NACN/NAOH
(3%/3%)
DESORCIN 20 110 350
4 AGUA ELUCIN 180 110 350
5 AGUA FRA ELUCIN 20 110 A 60 350 A 250
Tabla 66, Proceso de elucin del carbn

Memoria Tcnica

250

El proceso de elucin se completa en unas 8 hs. durante el relevo de da, incluyendo 2
hrs. entre carga y descarga, de la columna.
Los dos primeros efluentes de lavado y enjuagado se desechan como solucin estril.
Los restantes pasan al tanque de eluyentes como electrolitos para electrodeposicin.
Una vez terminado el ciclo de elucin el carbn se transfiere por inyector de agua a
presin al ltimo tanque CIL o al circuito de regeneracin del carbn. Esta operacin se
realiza lo ms rpido posible por motivos de seguridad.
Una alternativa en este circuito, debido a la posibilidad de altos contenidos de cobre en
el carbn, es la inclusin de un estado previo al proceso de elucin con lavado de
solucin cianurada fra. Este ciclo es una opcin seleccionable por el operador dentro
del programa de PLC controlado automticamente. El carbn descargado es transferido
por un inyector de agua a la tolva autodrenante de alimentacin del horno de
regeneracin.
El horno es de tipo rotatorio horizontal calentado por propano a temperaturas entre
650 y 700C y una capacidad de 250 kg/h. La descarga del horno se alimenta a una
criba de carbn regenerado para lavar los finos que pasan a la criba de seguridad del
carbn. La posicin del horno sobre los tanques CIL asegura que el carbn regenerado y
cribado pase al ltimo tanque de adsorcin en un tiempo mnimo. La operacin de
regeneracin es de unos 15 min.

10.2.11 Sala de obtencin de oro
Las soluciones madres provenientes de la elucin del carbn cargado se almacenan en
el tanque de electrolitos en cabeza del proceso de electrodeposicin.
La planta dispone de 2 celdas de electrolisis con sus correspondientes rectificadores de
corriente y cada una con 9 ctodos de lana de acero.
La solucin del electrolito se circula a travs de las celdas hasta que la solucin
contenga menos de 5 ppm de Au. Esta operacin se realiza normalmente en menos de
16 hs.
El Au depositado en los ctodos se desmontan y descargan semanalmente pasando
posteriormente a un horno de calcinacin a 750C antes de la fusin directa. La fusin
se realiza en un horno basculante con crisol de 0,04 m3 y para temperaturas de 1200
C. Los concentrados de oro y plata de los ctodos una vez calcinados, se mezclan con
las cantidades adecuadas de fundentes para su fusin. Entre los fundentes utilizados
est el Borax, slice y carbonato de Sodio La colada se efecta en lingoteras, dispuestas
en escalera.

Memoria Tcnica

251

El proceso de fusin se realizar normalmente una vez por semana durante el relevo de
da o ms frecuentemente si lo requiere la produccin.
10.2.12 Filtracin de estriles de Neutralizacin y CIL
La parte final de gestin de los residuos del concentrado de flotacin se realiza en una
etapa de filtrado. La inclusin de esta etapa de filtracin depender de los ensayos a
realizar en la caracterizacin de residuos, pudiendo ser eliminada.
Estos estriles estn compuestos por el espesado de:
o Estriles de lixiviacin(CIL) espesados despus del proceso de detoxificacin
o Estriles espesados despus del proceso de neutralizacin.
Estos estriles se combinarn en un tanque de alimentacin a la etapa de filtrado en
una o varias etapas utilizndose preferentemente, un filtrado a presin aunque se
puede optar por un filtrado en vaco. Los estriles una vez secos se cargarn en
camiones y se depositarn en el depsito de estriles de lixiviacin.
10.2.13 Suministro de agua
En la planta tenemos dos tipos de agua: agua fresca o agua nueva y agua de proceso o
recuperada
Agua Fresca
Esta agua procede de agua proveniente de la galera de interior y del agua de lluvia.
Esta agua es llevada al Tanque de Agua Fresca de 200 m
3
de capacidad y en caso
necesario al Tanque de Agua de proceso por medio de bombas. Esta agua se emplea
principalmente para:
o servicio produccin de agua potable.
o servicio contra-incendios.
o alimentacin a bombas de agua de sellado.
o preparacin de reactivos.
o proceso de elucin.
o y en Trituracin (riego)

Se dispone de una unidad potabilizadora con un tanque de agua potable con
distribucin general a todos los edificios y sistema contraincendios, preparacin de
reactivos y a un tanque suministrador de agua para duchas y lavado de ojos de
seguridad.
Agua de Proceso

Memoria Tcnica

252

Esta agua proviene de las bombas de recuperacin de agua de la Presa de Residuos,
montadas sobre barcazas y que la envan al Tanque de Agua de Proceso con capacidad
para 500 m
3
. A este tanque se envan tambin el agua de la Presa de filtraciones. y el
agua recuperada del espesador de residuos de flotacin.
Estas aguas se emplean en los distintos procesos y puntos de servicios.

10.2.14 Suministro de aire
La Planta requiere el suministro de aire a distintas presiones y capacidades y para ello
dispone de los siguientes equipos:
o 2 Compresores (1 en reserva) de tornillo rotatorios para servicios generales de
la Planta, aire de instrumentacin y aire al filtro de presin de concentrados.
Presin : 750 kPag.
o 3 Soplantes (1 en reserva) o compresores de baja presin de doble lbulo para
los tanques CIL y de destoxificacin.Presin : 120 kPag.
o 1 Soplante centrfuga para el suministro de aire a baja presin a las celdas de
flotacin. Presin : 25 kPag.
Todos estos equipos con sus correspondientes calderines o recibidores, debidamente
localizados, as como secador para el aire de instrumentacin.

10.2.15 Preparacin, almacenamiento y distribucin de reactivos
Todos los reactivos, excepto la cal y el SO2, sean slidos o lquidos vendrn en palets y
se descargarn mediante la carretilla de servicio de planta al almacn de reactivos. Los
reactivos se prepararn en la parte superior, sobre los tanques de preparacin, que
estar provisto de la adecuada ventilacin. En el caso de la cal y el SO2, estos se
recibirn en la planta de tratamiento a granel en camiones cisterna que descargarn en
las instalaciones correspondientes.
Dado el nmero de reactivos y la necesidad de un sistema centralizado de
almacenamiento (APQ) y preparacin de reactivos, as como de su sistema de
distribucin, se establecen los siguientes tipos y categoras:
ACTIVADORES FLOTACION
Sulfato de Cobre: CuSO45H2O (s). El sulfato de cobre pentahidratado es un cristal slido
utilizado en la activacin de sulfuros previos a la flotacin. Su funcin es la de limpiar
las superficies de los xidos y sulfuros generando superficies capaces de ser hidrfobas

Memoria Tcnica

253

con colectores y promotores adecuados. El sulfato de cobre se suministrar en sacos de
25 kg en escamas slido
COLECTORES FLOTACION:
Amil-xantato-potasico (AXP)-isobutil xantato sodico (SIBX). Dentro de los numerosos
reactivos colectores empleados en flotacin tenemos el grupo de los xantatos, y dentro
de ellos el AXP y el SIBX. El Amil-Xantato-Potsico (AXP)-SIBX es un reactivo del tipo
colector que se emplea en el proceso de flotacin por espumas. Su funcin es recubrir
las partculas finas de minerales o metales valiosos (sulfuros metlicos, oro y cobre
metlicos, etc.) de una pelcula que las hace hidrfobas, es decir repelentes al agua y
por consiguiente flotan a pesar de su mayor densidad. El transporte de las partculas de
mineral a la superficie se realiza por la formacin de espumas mediante la adicin de
otro tipo de reactivos llamados espumantes.
El AXP se suministra en forma de escamas o polvo, envasado en bidones de 200 litros.
El material suministrado tiene un 90% de materia activa. Se almacenan al exterior, en
la zona de reactivos, cerca de la Planta y debe mantenerse aislado de otros reactivos
(oxidantes fuertes y cidos), especialmente del cianuro. En presencia de cidos se
hidroliza producindose CS2 (disulfuro de carbono) Cuando se calienta o se expone a la
humedad se descompone emitiendo tambin CS2 (disulfuro de carbono)
PROMOTORES DE FLOTACION:
Aero 412- Aero 3477 .El Aero 412- y Aero 3477 es un promotor o colector especfico que
se emplea en la flotacin por espumas con igual funcin que los colectores pero que
especficamente captan las partculas finas de oro y plata contra los sulfuros de hierro.
Es un reactivo lquido mezcla de sales de mercaptobenzotiazol y ditiofosfato
Se suministrar lquido en contenedores tipo IBC de 1000 l.
ESPUMANTES FLOTACION (ACEITE DE PINO)-MIBC
El Aceite de Pino (AP), es un reactivo espumante que se emplea en el proceso de
flotacin por espumas. Su funcin es transportar las partculas finas de mineral,
recubiertas de colector a la superficie de la pulpa en agitacin, mediante la formacin
de burbujas de aire (espumas). Es un producto lquido de color amarillo plido y de
olor caracterstico a pino, ya que procede de su destilacin (rango de destilacin = 200
235 C). Menos denso que el agua (0.894 t/m3) y poco soluble en ella (2,5 g/L). Su
rango de inflamacin es 21 C 55C.
El Metil-Isobutil-Carbinol (MIBC), es un reactivo espumante que se emplea por ser ms
selectivo, menos denso y ms soluble, mezclado al 50% en su adicin a flotacin. Su
funcin es la misma que la del Aceite de Pino, es decir, formacin de espumas en las
celdas de flotacin, pero como las burbujas que forma son de mayor tamao el hueco

Memoria Tcnica

254

entre burbujas es mayor lo que permite un mejor drenaje del concentrado aumentando
su ley. Se suministrar lquido en contenedores tipo IBC de 1000 l.
REACTIVOS COMUNES:
Floculantes: Se dispondr de una unidad de preparacin y distribucin de floculante.
Normalmente se tratar de una planta compacta, para preparar, diluir y dosificar las
cantidades necesarias a proceso.Los floculantes son reactivos que se emplean en la
industria minera para unir partculas muy finas con el resultado de conjuntos de mayor
volumen y densidad, aumentando la velocidad de sedimentacin y la densidad del
producto "hundido" de los espesadores. Los floculantes son productos orgnicos
sintticos derivados de las acrilamidas formando largas cadenas (polmeros de alto
peso molecular) que pueden ser no-inicas, catinicas y aninicas, segn el radical
activo del floculante para la agregacin de las partculas finas en suspensin de la pulpa
a sedimentar. Se suministrarn en forma solida polvo, en sacos de 25 kg.
REACTIVOS DE LIXIVIACION:
Cal apagada (Hidrxido clcico): Se recibir del suministrador local en cisternas de 20-
24 toneladas. El propio conductor de la cisterna descargar neumticamente a un silo
con capacidad de 75 toneladas, en forma de polvo seco, exento de humedad y con
granulometra fina (< 100 micras). Desde el silo y mediante el correspondiente sistema
de activacin, se descargar mediante un tornillo sinfn al tanque de preparacin de
lechada al 5-10% con agitacin y con sistema automtico de dosificacin de agua. La
lechada as preparada se transferir mediante las bombas adecuadas al tanque de
distribucin de lechada, desde donde una bomba presurizar un anillo, desde el que,
mediante vlvulas automticas, en algunos casos reguladas mediante control de pH, se
dosificar las cantidades adecuadas, retornando el exceso del anillo al tanque de
proceso. Dicho tanque de distribucin, ir provisto de niveles de mnima y mxima que
ordenarn la preparacin de nueva lechada a demanda. Todos los tanques de reactivos
dispondrn de adecuados drenajes inferiores para limpieza.
Cianuro de Sodio (NaCN): El cianuro sdico, de frmula, NaCN, es el reactivo empleado
en todo el mundo para la disolucin de los metales preciosos, oro y plata, contenido en
minerales una vez molidos en forma de pulpa espesa. Tambin disuelve otros metales,
principalmente el cobre. Por ello, es norma general que ningn recipiente o elementos
en contacto con solucin cianurada deben ser de cobre, bronce o latn. El cianuro
sdico es la sal sdica del cido cianhdrico. Una de sus principales aplicaciones es el
proceso de cianuracin para extraer oro de minerales de baja ley. Este proceso usa
disoluciones acuosas de cianuro de sodio ms oxgeno (aire), para solubilizar el metal
noble (M) en forma de NaM(CN)2 en el que M se recupera por adsorcin sobre carbn
activo y posterior desorcin con de este carbn con sosa y cianuro en caliente, disuelve
el oro y la plata, los cuales se precipitan por electrolisis. Estos precipitados se secan,
calcinan y funden para obtener los metales preciosos en lingotes (Bullon). Es como
muchos otros reactivos pero su fama como veneno se debe a que en contacto con

Memoria Tcnica

255

cidos, desprende cido cianhdrico que es el verdadero gas mortal. Por ello su empleo
en las plantas se realiza siempre, en disolucin poco concentrada, sobre pulpas
alcalinizadas con cal y con un pH superior a 10, muy por encima del lmite (inferior a
pH=5) para que pueda desprenderse el gas cianhdrico. Empleado desde hace casi un
siglo, no se ha descubierto hasta la fecha un disolvente tan efectivo y econmico para el
oro como el cianuro y por ello, hoy en da, se sigue empleando en casi todas las plantas
del mundo. Debido a su toxicidad, se embalan en lotes de 1000 kilos en bolsas de
polipropileno grueso con tirantes para su manipulacin. Estas bolsas van a su vez en el
interior de una caja de madera reforzada con bandas metlicas y forrada en su interior
tambin con polipropileno. Para su transporte, estas cajas se ubican en un contenedor
de 12 cajas. Tanto las cajas como los contenedores estn a prueba de hundimiento, es
decir flotarn, en caso de transporte martimo y naufragio El almacenamiento en planta
de las cajas de 1000 kilos de cada contenedor, se realizar independiente de los dems
reactivos y acondicionado exclusivamente para el cianuro.
Carbn activado: El carbn activado es un reactivo de adsorcin, empleado en el
proceso de lixiviacin de los residuos de flotacin una vez espesados y cianurados. El
cianuro disuelve los metales preciosos de los minerales de la pulpa y una vez disueltos
son adsorbidos sobre la superficie del carbn introducido en los tanques de lixiviacin.
Por eso el proceso se llama CARBN EN LIXIVIACIN (CIL). El carbn activado se
produce comercialmente a partir de una variedad de materiales carbonosos, tales como
madera, cscara de coco, pepitas de fruta o de carbones jvenes como lignito o turba.
Los carbones se tratan por procedimientos especficos con vapor a alta temperatura o
por procedimientos qumicos para activarlos, aumentando su capacidad adsorbente. Un
buen carbn activado debe tener un tamao de grano uniforme sin finos, una buena
porosidad pero no ser blandos y una buena capacidad y velocidad de adsorcin para el
oro y la plata.

Anhdrido sulfuroso lquido (SO2): El anhdrido sulfuroso o dixido de azufre, de frmula
SO2, es un gas incoloro con un olor caracterstico a acre. Se almacena y transporta en
estado lquido a temperaturas inferiores a 10 C y bajo presin (1,25 bar).El SO2 lquido
tiene un olor agudo como el azufre ardiendo y es mas pesado que el agua con un peso
especfico de 1,45. Es producto no inflamable, que en contacto con el agua produce
solucin cida atacando al aluminio y otros metales. El SO2 lquido tiene una riqueza
del 99% y es soluble en agua (10 g / 100 g de agua a 20 C), descendiendo la
solubilidad con el incremento de la temperatura. Se usa en la Planta para
descontaminar la pulpa residual del proceso de cianuracin, antes de enviarla a la
Presa de Residuos. El proceso empleado se denomina INCO/ SO2-AIRE, patentado por
esta firma canadiense y adoptado por ms de 50 compaas en todo el mundo con gran
efectividad.
Su accin descontaminante y principalmente destoxificante del cianuro residual se
debe a : oxidacin del cianuro a cianato, no venenoso, neutralizacin del cido sulfrico

Memoria Tcnica

256

con cal y precipitacin de metales pesados (cobre, nquel, zinc, etc. ) como hidrxidos y
del hierro en forma de ferrocianuro.
Se necesita la presencia de pequea cantidad de cobre disuelto, existente naturalmente
en la pulpa, para catalizar estas reacciones, por lo que no se necesita su adicin. El SO2
lquido se suministra en camiones-cisternas de 24 t, que se descargan por nitrgeno a
presin en un depsito de 40 m3, situado en el exterior y aislado del resto de la planta.
cido clorhdrico(HCl): El cido clorhdrico, de frmula HCl, es un lquido muy cido
(pH=0) de color amarillento y olor penetrante y picante. Se fabrica con una
concentracin del 33% y una densidad de 1,17 gr./cc a 20C. Es soluble en agua en
todas las proporciones. Se emplea, diluido al 3%, para lavar el carbn activado de oro y
plata, eliminando las suciedades, xidos y otros depsitos que pueda arrastrar durante
el proceso de adsorcin, para el posterior proceso de desorcin del carbn cargado.
Hidrxido sdico (NaOH): El hidrxido sdico o sosa custica, de frmula NaOH, es un
producto slido fuertemente alcalino. Para consumos no muy grandes, y envos a
distancias cortas, se suele suministrar en solucin al 20%, evitndose la disolucin. La
solucin de hidrxido sdico al 20% es un lquido incoloro o ligeramente blanquecino,
inodoro y fuertemente bsico (pH = 14), soluble en agua en todas las proporciones.
Densidad = 1,219 gr./cc a 20C. En la operacin de la planta, se emplea para elevar el
pH, principalmente en el proceso de desorcin para la recuperacin, en la columna de
elucin, del oro y plata del carbn cargado. En esta columna, el carbn cargado se
empapa con una solucin caliente (110 C) de hidrxido sdico y cianuro sdico
(3%/3%) durante 20 minutos a una presin de 350 kPa. En estas condiciones el oro y
plata se disuelven y pasan a la solucin para posterior recuperacin por electrolisis
Antiincrustante: Los antiincrustantes son reactivos qumicos que se emplean en la
industria minera para evitar la formacin de incrustaciones en tuberas y recipientes
cuando se manipulan soluciones con alta alcalinidad por su alto contenido en cal. Son
efectivos para inhibir incrustaciones de sulfato clcico, carbonato clcico, fluoruro
clcico y sulfito clcico. En la planta El Valle el antiincrustante se emplear en el Area
de Elucin para evitar incrustaciones en las tuberas y cambiadores de calor con
soluciones alcalinas calientes. Los antiincrustantes son productos lquidos de color
mbar, ligeramente viscosos compuestos de estabilizantes orgnicos e inorgnicos. Son
completamente solubles en agua, con una densidad de 1,23-1,27 g/cm3 y un pH de 5-
5,5.

REACTIVOS DE FUNDICION:
Los fundentes son productos qumicos slidos que se emplean en los procesos de
FUSION, a altas temperaturas, de minerales o concentrados. Son materiales cidos,
neutros o bsicos, que modifican las propiedades de la escoria disminuyendo el punto
de fusin y el peso especfico o aumentando su fluidez, sin disolver cantidades

Memoria Tcnica

257

apreciables de metal a fundir y recuperar. Durante la fusin, los fundentes reaccionan
con la ganga formando una escoria (principalmente silicatos) de baja densidad que
sobrenada en el crisol del horno. Los metales preciosos quedan liberados de la ganga o
estril y por su mayor densidad se depositan en el fondo del crisol del horno. Los
fundentes son productos comerciales que se seleccionan segn el material al fundir.

Borato sdico anhidro. (Na2B407). Se trata de un excelente fundente para la disolucin
de xidos metlicos y otros contaminantes y protege a los metales fundidos de la
oxidacin del aire. Es corrosivo. Es el que ralamente baja el punto de fusin de la
mezcla.
Nitrato sdico. (NaNO3) Se emplea como oxidante. Oxida todo aquello que no se desea
que salga en forma de bullon. El objetivo es oxidar el cobre que se consigue en parte.
Silice fina. (SiO2). Es el fundente ms barato y es la nica sustancia que se emplea
estrictamente como fundente cido. Es el que forma la matriz de la escoria.

10.2.16 Depsito de estriles de planta
Tal como se ha comentado los estriles de planta se ubicarn en dos depsitos
diferenciados con:
o Depsito de estriles de flotacin
o Depsito de estriles de oxidacin/Lixiviacin:
Los estriles de flotacin, previamente espesados, irn al depsito de estriles, con
sistema de recirculacin del agua de proceso con vertido cero.
El vertido de los estriles de planta se realizar mediante tuberas que permitirn una
cada suave de estos a un lado de la depsito, normalmente el lado del dique principal,
para favorecer la formacin de un playa de materiales decantados, formndose al lado
opuesto una zona de agua de proceso clara, la cual ser bombeada de nuevo al circuito
de planta mediante bombas sumergibles en barcazas flotantes.
El depsito de estriles ser impermeable existiendo una barrena natural a base de
arcilla compactada y lamina de polietileno de alta densidad de 2 mm de espesor. En la
parte inferior de la depsito se construir un sistema en forma de espina de pez
formado por tubera filtrante recubierta de grava y geotextil que nos filtrar los
estriles a un colector comn, que de forma automtico mediante control de nivel
bombear el agua filtrada de nuevo a la depsito. Este sistema nos permitir garantizar
la prdida del agua del los estriles de planta almacenados en la depsito al termino de
su vida til y antes de proceder a su restauracin.

Memoria Tcnica

258

En el caso de los estriles de oxidacin debido a su formacin distinta se almacenarn
en un depsito independiente. Constructivamente tendr las mismas caractersticas
que el depsito de estriles de flotacin. Es decir estar tambin constituido por una
barrera impermeable natural a base de arcillas compactadas y una barrera
impermeable artificial con polietileno de alta densidad de 2 mm de espesor. Es
necesario recalcar la pequea cantidad de los mismos siendo esta de 80.000 t ao.
10.2.17 Instalacin de pasta para relleno:
Como buen ejemplo de gestin de los residuos generados en la planta, se ha
considerado como parte final de los estriles de flotacin de la planta de tratamiento de
minerales la instalacin de una planta de pasta que permita devolver parte de los
estriles de flotacin al interior de la mina subterrnea.
Aunque en la etapa actual el diseo de la misma tiene un carcter conceptual. Se ha
evaluado y se han visitado operaciones similares que han optado por este sistema.
Como ejemplo significativo y anlogo tenemos el caso de Minas de Aguas Teidas en
Huelva de la empresa Iberian Minerals Corp. En este caso la ingeniera Golder Paste
Tecnology Ltd. ha desarrollado con xito un planta de pasta que ser similar en
concepto a la planta diseada para Salave. En la siguiente figura se observa una foto de
una planta similar.
El objetivo de esta planta es llevar parte de los estriles de flotacin al interior de la
mina subterrnea para rellenar cmaras abiertas en la extraccin del mineral con ello
se obtienen las siguientes ventajas:
o Desde el punto de vista medioambiental, al reducir el tamao del depsito de
estriles de flotacin.
o Desde el punto de vista de minero, permitir recuperar pilares de mineral que
han sido dejados como sostenimiento de la mina.

Memoria Tcnica

259

Figura: 123. Ejemplo de Planta de pasta.
La instalacin de pasta consta de los siguientes elementos:
o Espesador y Bombas de hundido de espesador de pasta.
o Planta de Pasta.
o Sistema de Distribucin subterrnea.
Espesador y Bombas de hundido:
Los estriles de flotacin despus del proceso de flotacin de sulfuros son llevados a un
espesador donde se recupera parte del agua para su reutilizacin en circuito cerrado. El
hundido de este espesador con un contenido en slidos aproximadamente del 60-70 %
ser enviado mediante bombas de desplazamiento positivo a la planta de pasta.
Planta de Pasta:
La planta de pasta tiene una etapa inicial de filtracin, en este caso se puede realizar
por medio de filtros de presin o filtros de vaco. En futuros ensayos se determinar la
cantidad de cemento material pozolnico que deber ser adicionado para asegurar una
adecuada resistencia mecnica.
Sistema de Distribucin Subterrnea:
Una vez obtenida la pasta con las caractersticas mecnicas adecuadas el material se
bombear a interior por un sistema de distribucin subterrnea que permitir el
llenado de las cmaras previamente explotadas.

Memoria Tcnica

260

10.2.18 Gestin de aguas y Planta de tratamiento de aguas.
Al tratarse de una zona con un balance de agua positivo, pero con una distribucin
irregular de las lluvias, est previsto la utilizacin de un circuito de aguas de proceso
totalmente cerrado, con retorno de todas las aguas de proceso de vuelta al circuito, en
condiciones de vertido cero. Se entiende por esta agua el agua que entra en el proceso
productivo no estando incluidas el agua de escorrenta ni el agua procedente de la
galera de interior.
Las aguas superficiales se desviarn para minimizar la aportacin de agua fresca a los
circuitos de agua de proceso. El agua fresca provendr de agua de lluvia, captada en la
propiedad y adecuadamente canalizada al correspondiente depsito o tanque de agua
fresca o bien de aportaciones de agua exteriores a la cuenca, provenientes de cuencas
prximas y adecuadamente canalizadas, incluyendo el agua de desage de la mina.
El agua almacenada en la depsito de estriles ser bombeada del mismo a la siguiente
etapa de proceso (tanque de agua de proceso), mediante la utilizacin de bombas
situadas en barcaza, para poder absorber las variaciones estacionales de nivel en los
mismos. Las lneas de impulsin estarn dotadas de un tramo de tubera flexible (o
manguera) y los cables de alimentacin a las mismas tendrn un largo extra para
absorber variaciones de nivel en los embalses.
En los anillos de agua fresca y de proceso, se conectarn las tomas adecuadas de
manguera, para limpieza, con enganche rpido, que estarn convenientemente
marcadas para evitar confusiones de circuitos.
El agua procedente del desage de la mina de interior ser bombeado al exterior de la
misma. Esta agua tendr los siguientes usos:
o En pocas secas o con falta de lluvia ser utilizada en el proceso productivo
pasando al circuito de agua de proceso
o En pocas lluviosas ser considerada agua fresca y ser vertido a los arroyos
cercanos previo cumplimiento de los limites de vertido impuesto por las
autoridades competentes.
o Tambin existe la posibilidad de previa muestreo de la calidad sea vertida al mar
cumpliendo los requisitos de calidad de Aguas de Dominio Pblico Martimo.
o Como ltima posibilidad a estudiar ser la reinyeccin en el macizo
.
En lo que respecta al balance de aguas, como ya se coment anteriormente, el
diferencial lluvia-evaporacin/evapotranspitacin es mayor que la prdida de agua por
la colmatacin del estril en la depsito y por la humedad residual del producto de
oxidacin. Este exceso de agua en el sistema se compensa con la evaporacin de agua

Memoria Tcnica

261

necesaria en el circuito de oxidacin de sulfuros para mantener la temperatura del
autoclave. Esta evaporacin se realizar como ya se ha comentado con la instalacin de
un grupo de torres de refrigeracin.
En la siguiente figura se muestra un balance de aguas conceptual.

Memoria Tcnica

262

Figura: 124. Balance de aguas conceptual de Salave
LEYENDA
TPH
% SOL
m3/h agua
Mineral
130
96
5 Agua recuperada
Colmatacin estril flotacin
m3/h agua 122
TRITURACIN recuperada 85
233 22 31 m3/h
Alim molienda Alim flotacin Pulpa espesada
130 130 a presa de contencin
70 30 122
56 303 70
52
MOLIENDA FLOTACIN ESPESADO
Estril
de flotacin
122
30
285
50 Concentrado
m3/h agua de flotacin
a molinos 7,8
248 30 Superficie balsa 27 Ha
m3/h agua 18 Lluvia 1037,5 mm/ao
a flotacin Agua limpia Tasa evaporacin 422 mm/ao
recuperada Diferencial agua captada 166256 m3/ao
39 21 m3/h
m3/h agua
evaporada Producto de oxidacin Efluente lquido Producto neutralizacin
3,1 6,6 0 2,5
13 0 6
44 41 41
m3/h agua
a oxidacin OXIDACIN TRATAMIENTO
26 SULFUROS DECANTACION DEL DECANTACIN
DETOX EFLUENTE
NEUTRALIZACION
Alim. Oxidacin
7,8
15 Producto oxidacin Residuo a
INTERCAMBIO 44 espesado deposito CIL
DE CALOR 6,6 2,5
65 65
3,6 1,3
Agua requerida
a molinos 16% 50
a flotacin 76% 248 DEPOSITO m3/h agua
a oxidacin 8% 26 CIL recuperada
ESTERILES 3,3
TOTAL 323,9
Agua recuperada
del espesado de estriles de flotacin 232,8 Superficie balsa 3,2 Ha AGUA ESCORRENTA
de la decantacin del producto de neutralizacin 39,3 Lluvia 1037,5 mm/ao AGUA DE MINA
de la colmatacin del estril de flotacin 30,8 Tasa evaporacin 422 mm/ao
de la colmatacin del estril de oxidacion 2,4 Diferencial agua captada 19704 m3/ao
de la colmatacin del residuo de neutralizacin 0,9 2,5 m3/h
diferencial lluvia-evaporacin sobre deposito flot 20,8 Circuito potabilizacion de agua
diferencial lluvia-evaporacin sobre deposito ox 2,5 Colmatacin residuo Circuito cerrado refrigeracin POX
neutralizacin Agua recuperada Circuito cerrado agua sellado bombas
TOTAL 327,0 3 Circuito cerrado refrigeracin molinos
85
Intercambio de calor 0,4 0,9 m3/h
agua evaporada para mantener balance trmico
y balance de aguas 3,10 Colmatacin estril oxidacion
7
85 TANQUE DE AGUA DE PROCESO
BALANCE DE AGUAS 0,0 1,2 2,4 m3/h Circuito extincin incendios TANQUE DE AGUA FRESCA
BALANCE DE AGUAS PLANTA DE TRATAMIENTO
PROYECTO SALAVE
PRESA DE CONTENCIN

Memoria Tcnica
263

Los circuitos se detallan en los siguientes apartados
CIRCUITO DE AGUA FRESCA
Los factores que determinarn el consumo de agua fresca de la planta son los
siguientes:
o Prdidas por colmatacin de los estriles de planta.
o Prdidas por evaporacin y evapotranspiracin en las superficies lquidas de los
diferentes almacenamientos de agua y en el depsito de estriles de planta.
o La utilizacin de agua fresca en consumo sanitario (domstico).
o El riego de las pistas y corta para control de polvo, as como el consumo de agua
en perforacin.
o Planta potabilizadora para consumo humano. Dispondr de filtro de arena,
micro-filtracin de geles y planta de potabilizacin, con dos bombas (una
funcionando y otra en reserva) que presurizarn las lneas de agua potable. Dar
servicio a las duchas, comedores, servicios, sanitarios, etc. Las aguas residuales
y fecales sern colectadas por gravedad y dispuestas en la correspondiente fosa
sptica, que verter al depsito de estriles para su reutilizacin. Los lodos de la
fosa sptica sern recogidos por las adecuadas empresas gestoras de residuos,
para su posterior tratamiento en instalaciones exteriores.
o Preparacin de reactivos. Todos los reactivos que precisen dilucin sern
preparados con agua fresca. La nica excepcin ser la cal que podr ser
preparada con agua de proceso, si las necesidades de agua as lo hiciesen
aconsejable. El circuito de agua de preparacin de cal, por tanto, dispondr de
las dos posibilidades de agua.
o Prensas de las bombas horizontales. Los cierres de las bombas horizontales se
realizarn mediante sellado con agua a presin. Se trata de un consumo menor,
pero muy importante desde el punto de vista de mantenimiento de los cierres,
para los que es importante la ausencia de partculas slidas y de agresiones
qumicas. Se utilizar agua fresca, pero las bombas de agua a presin,
dispondrn de una conexin de agua de proceso, que ser utilizada cuando las
restricciones de agua fresca as lo aconsejen.
El resto de agua fresca, hasta cerrar balance, ser utilizado fundamentalmente en las
canaletas de las celdas de flotacin de los desbastes y relavados, para mejorar la calidad

Memoria Tcnica
264

de agua de los relavados, que previsiblemente mejorar la selectividad en el proceso de
flotacin.
El circuito de agua fresca constar de los siguientes elementos:
Tanque de agua fresca, necesario para el almacenamiento de agua fresca necesario para
el arranque y los circuitos cerrados de agua fresca (sellado de bombas, refrigeracin de
molinos y refrigeracin de circuito de oxidacin a presin).
Desde el tanque de agua fresca las bombas instaladas darn servicio a la planta y a la
planta potabilizadora, mediante el correspondiente anillo de tubera. Dicha lnea estar
adecuadamente provista de vlvulas de corte que permitirn el aislamiento de tramos
parciales de la lnea, para facilitar el mantenimiento de las mismas. Igual criterio se
aplicar a las lneas de agua de proceso de la planta.
Las bombas darn servicio a la lnea de agua de alimentacin a los prensas de las
bombas horizontales. Se trata de bombas duplicadas y dedicadas (no se podr tomar
agua de dicha lnea salvo para el servicio destinado).
CIRCUITO DE AGUA DE PROCESO
Existirn dos niveles de recirculacin de aguas:
Un primer nivel interno de planta, desde el rebose de los espesadores de estriles y
concentrados, a travs del tanque de agua de proceso de vuelta a proceso mediante las
bombas instaladas a pie del mismo.
Un segundo nivel desde la depsito de estriles de planta, mediante bombeo.
El primer nivel interno aportar el grueso del agua necesaria para la molienda y la
dilucin de la flotacin y la oxidacin.
SISTEMA CONTRA-INCENDIOS
En el tanque de agua potable existirn las adecuadas tomas para el sistema contra-
incendios de la planta. El sistema contra-incendios no supone un punto de consumo,
por lo que no se considera a efectos de balance general de aguas, pero si precisa una
disponibilidad de agua a demanda, para permitir la rpida extincin de un eventual
fuego.
Unos 250 metros cbicos del tanque de agua fresca estarn dedicados a dicho servicio,
estando, las tomas generales de agua de planta, a cota superior para impedir la toma de
agua del tramo inferior dedicado a contra-incendios.
La capacidad disponible cubrir la utilizacin del sistema por un periodo de dos horas,
a mxima demanda, disponiendo el sistema de bombeo de tres bombas: una jockey de
presurizacin de lnea, otra elctrica con capacidad plena de bombeo y una diesel, con
arranque automtico a falta de corriente, en el caso de prdida de presin de la lnea.

Memoria Tcnica
265

Las lneas contra-incendios irn provistas de hidrantes, tomas de mangueras y
presurizarn el sistema de sprinklers de las zonas que lo precisen, tales como
almacenamiento de reactivos, oficinas, vestuarios, almacn, etc.
Las lneas estarn enterradas donde sea posible y los hidrantes de exterior sern del
tipo columna seca para prevenir posibles riesgos de helada en los mismos.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
El agua procedente del desage de la mina de interior previamente a su uso o vertido
deber ser tratada para reducir los lmites de slidos y los iones disueltos en la misma.
Para ello se instalar una planta modular que satisfaga todos los requerimientos de
calidad interna o exigidos por la administracin.
La planta de tratamiento de aguas a priori tendr las siguientes etapas para
eliminacin de slidos en suspensin y determinad
o Etapa de bombeo de aguas.
o Etapa de acondicionamiento de las aguas.
o Etapa de decantacin.
o Etapa de deshidratacin mediante filtro prensa.
Como ya se ha comentado debido al carcter modular de la misma se ha previsto la
ampliacin de la misma con procesos adecuados y usando las mejores tcnicas
disponibles que nos permitan reducir los niveles inicos del agua. Un ejemplo
posible podra ser el aumento de cloruros por afeccin de las aguas costeras. Para
ello se implementar la planta de tratamiento con una unidad de osmosis inversa
obtenindose un permeado de suficiente calidad para vertido de aguas a los cauces de
los arroyos aledaos.
Se considera una depsito posterior de recepcin de las aguas limpias, construida
sobre lmina de polietileno de alta densidad, previo al vertido.

Memoria Tcnica
266

Figura: 125. Alzado de planta tratamiento de aguas
10.2.19 Sistema de aire comprimido
Las soplantes de baja presin de flotacin se han mencionado en el captulo relativo a la
flotacin, por lo que no se considerarn en este apartado.
Los compresores sern de tornillo y dispondrn de un caldern de servicio conjunto,
con arranque y parada automticos a demanda de aire. Tendrn funcionamiento
alternativo, arrancando secuencialmente y uno de ellos podr abastecer las
necesidades de aire de la planta.
Los calderines estarn conectados a unas lneas que darn servicio al soplado de los
filtros y a las tomas de aire comprimido de servicio de planta (mantenimiento, lanzas
de aire, etc.).
En una toma del caldern principal se instalar un secador frigorfico, para la
purificacin del aire de instrumentacin, que ser distribuido mediante la
correspondiente red de servicio de aire de instrumentacin, a los puntos de consumo
(controladores de nivel, actuadores de vlvulas automticas, etc.).
10.2.20 Generador de emergencia
La planta ir dotada de un generador de emergencia, con arranque automtico a falta
de tensin en las barras de acometida de alta tensin. El generador estar al exterior,
para favorecer la disipacin de los gases de escape.
En principio, tendr una potencia de 350 KVA. Ser suficiente para poder mantener el
sistema de iluminacin de emergencia, as como las tomas auxiliares de corriente de
mantenimiento de la planta, los mecanismos de movimiento y elevacin de rastrillos de

Memoria Tcnica
267

los espesadores, varias bombas de sumidero al mismo tiempo y algunos equipos
auxiliares como compresores, puentes gra, etc.
Dado que el grupo contra-incendios dispone de su propio sistema diesel, la
conmutacin a la bomba elctrica desde el grupo de emergencia ser manual y solo se
actuara en caso de un fallo combinado de la bomba elctrica y la bomba diesel del
sistema contra-incendios.
El generador dispondr de un tanque de combustible diesel, con capacidad para 24
horas de funcionamiento a potencia nominal.
Los sistemas de control que lo precisen y los ordenadores de planta llevarn los
correspondientes Sistemas de Alimentacin Ininterrumpida (SAI) soportados por
bateras.

Memoria Tcnica
268

10.2.21 Edificio de la planta de tratamiento
Todos los equipos principales estarn cimentados sobre terreno natural firme.
Eventualmente algunos equipos auxiliares podrn estar cimentados en relleno. Se
efectuar el correspondiente Estudio Geotcnico para los clculos de las cimentaciones
en ambos casos, aplicndose los adecuados factores de seguridad en los mismos.
Los equipos con elevados momentos laterales se cimentarn en lo posible directamente
sobre la obra civil. Solamente los acondicionadores, las celdas de relavado, el filtro y
algunos equipos estticos se encontrarn sobre estructura metlica.
Los edificios sern construidos en estructura metlica preferentemente atornillada. El
dimensionado de la estructura tomar en consideracin, de manera especial, los
puentes gra de servicio y su orientacin, respecto a la estructura.
Los cerramientos tanto laterales como superiores sern realizados con chapa grecada
tipo Lesaca o similar de tipo sencillo. En cumbrera se instalarn los correspondientes
extractores estticos, que estarn reforzados en determinadas zonas por extractores
dinmicos.
En las zonas marcadas en los planos se encontrarn puertas, de dimensiones
adecuadas para permitir acceso de maquinaria de limpieza o maquinaria mvil de
mantenimiento y servicios. Las puertas sern abatibles, de tipo tijera donde sea posible
y de tipo persiana cuando las necesidades de servicio as lo aconsejen. Se estudiar la
situacin de celdas de flotacin y molienda en intemperie al tratarse de flotacin no
selectiva.
Aun cuando algunos aspectos se han descrito con anterioridad, a continuacin se
describen los aspectos ms relevantes del edificio del concentrador y servicios de
proceso auxiliares:
Trituracin: Como ya se ha comentado la trituracin ira dispuesta en el interior de la
mina. La tolva de alimentacin a la machacadora estar construida en hormign, con la
parte inferior reforzada con material antidesgaste de fcil reposicin. La machacadora
estar apoyada directamente sobre la obra civil de hormign. A media altura habr
plataformas de trmex conectadas con escaleras. En el nivel superior se encontrar una
pequea cabina con el centro de control de motores de la seccin y los paneles locales
de instrumentacin y control. Habr un sistema de televisin en circuito cerrado
controlando la descarga a la tolva principal y a la machacadora para favorecer la
supervisin indirecta. El actuador del variador de velocidad del alimentador se
encontrar en zona accesible y con vista a la descarga de la machacadora. Dada la
diferencia de disponibilidad entre las secciones, y la existencia del acopio de material
triturado, el mantenimiento de la machacadora no interferir en el funcionamiento del
resto de la planta.

Memoria Tcnica
269

Acopio de Gruesos: El material triturado descargar en una tolva abierta. Como ya se
ha comentado previamente el acopio de gruesos tendr una cubierta tipo domo para
evitar la propagacin de polvo En la parte inferior del mismo se construir un tnel de
hormign (o tubo tipo ARCO) donde estarn alojados los alimentadores apron. La
descarga de los mismos se realizar mediante los correspondientes tolvines de
transferencia sin capotar. El dimensionado del tnel permitir acceso a ambos lados de
la cinta de extraccin, para permitir la fcil limpieza de la zona. La solera ser de
hormign, con pendiente hacia fuera para favorecer la limpieza y el drenaje del mismo.
El tnel ir provisto de los adecuados sistemas de extincin de eventuales fuegos.
Durante la fase de ingeniera de detalle se estudiar la sustitucin del acopio de gruesos
en superficie por acopio en silo intermedio de alimentacin al molino.
Cintas: Las cintas sern lisas, de tipo ignfugo, abiertas, sin capotaje, sobre estructura
apoyada en el suelo en donde sea posible. En las zonas elevadas, no accesibles,
dispondrn de pasillo lateral, a uno de los lados, con material antideslizante, tipo
tramex, con barandilla. La transmisin de las mismas ser mediante grupo motor
reductor, estando las de mas de 30 KW provistas de acoplamiento de arranque tipo
Fluid Drive o similar. La cinta de sacrificio tendr en la cabeza de transferencia a la un
electroimn con retirada manual de materiales magnticos. Todas las trasferencias de
material irn capotadas, con la correspondiente captacin de polvo. Las cintas irn
provistas de interruptores de tirn de emergencia, control de deslizamiento en el
tambor posterior y controladores de desvo en cabeza y cola, fabricados de forma
estanca a agua y polvo. Los cableados de las mismas, tanto de fuerza como de mando, se
realizarn en el lateral visitable (el del pasillo), mediante canaletas de cables o
mediante soportes adecuados.
Molienda: Los molinos, reductores y motores irn directamente apoyados sobre la
obra civil de hormign, sobre los correspondientes pedestales, adecuadamente
nivelados en montaje. El sistema pin corona ser hermtico e ir enteramente
capotado, con una recogida inferior del exceso de grasa. Dispondr de puerta de
inspeccin fcilmente accesible, en la parte superior. En la parte inferior, se cuidar el
acceso a la zona, para favorecer la limpieza. Toda la zona de molienda estar construida
en pendiente hacia la bomba de sumidero. La zona estar batida, por un puente gra,
que estar apoyado en la distancia corta del edificio. Dicho puente gra tendr al menos
capacidad para elevar el motor o el reductor del molino, y ser utilizado, tanto en
mantenimiento como en operacin para la recarga de bolas a los cuatro molinos.
Molino de pebbles: Se encuentra alojado en una estructura abierta, con un polipasto
de servicio, cubriendo lateralmente el cono. En las inmediaciones se encontrar un foso
con las piezas de repuesto del cono.
Flotacin: La zona de flotacin tendr la solera en pendiente hacia la bomba de
sumidero, para recoger eventuales derrames o reboses de celdas. La pendiente de las
soleras ser la suficiente para entregar un volumen efectivo equivalente al vaciado del
circuito que tiene encima (Desbaste + relavado). Las celdas de desbaste estarn

Memoria Tcnica
270

apoyadas directamente sobre la obra civil y las del relavado lo estarn en plataformas
elevadas en estructura metlica. Se utilizarn las plataformas de inspeccin de la parte
de arriba de las celdas como pasarelas, con las adecuadas conexiones entre niveles. Las
bombas de espumas sern de tipo vertical con cuba incorporada. La cuba estar forrada
de goma anti-abrasiva. La obra civil de las bombas ser en forma de pedestal para que
las partes metlicas estn por encima del nivel de inundacin del foso. La estructura
metlica soporte de equipos y del edificio estar apoyada en enanos de hormign, que
tendrn, asimismo, un nivel de apoyo superior al nivel de inundacin de la zona. Las
bombas horizontales tendrn un criterio similar a las bombas de molienda, estando
construidas normalmente de goma (o material similar, tal como poliuretano). El vano
de flotacin y filtros estar batido por el puente gra de la zona. El puente gra tendr
una altura de gancho til que permita el desmontaje del mayor de los mecanismos de
las celdas. Las bombas se encontrarn implantadas de tal forma que en vertical tengan
acceso difano al puente gra.
Oxidacin: La planta de oxigeno se instalar en una zona apartada de la planta
principal. El oxigeno se llevar a la zona de consumo de oxidacin a presin por medio
de tuberas. El corazn de la oxidacin a presin es el autoclave de dimensiones
aproximadas 12 m de largo por 2 de dimetro. Esta zona estar caracterizada por sus
pequeas dimensiones y no es necesaria la ubicacin de la misma y los equipos
auxiliares en un edificio.
Lixiviacin: Como ya se ha explicado previamente, estar compuesto por los tanques
de CIL (Carbon in Leach). La columna de elucin y lavado cido y el sistema de
detoxificacin de cianuro. Esta zona no precisa de la construccin de edificios.
Electro obtencin y Sala de Oro: Esta zona de muy reducidas dimensiones albergar
la zona de electrlisis y la sala de oro. Ser una zona de paso y estancia restringida por
motivos de seguridad.
Sistemas de aire comprimido: Todos los sistemas de aire comprimido (soplantes de
flotacin y compresores de servicio) se encontrarn alojados en un edificio separado y
tan alejado de las zonas de servicios (vestuarios, oficinas, etc.) como sea posible, para
prevenir ruidos. La toma de aire de los mismos se efectuar mediante los
correspondientes filtros, de fcil acceso para limpieza y sustitucin. Los cerramientos
sern de chapa Lesaca o similar con aislamiento acstico tipo sndwich doble.
Preparacin de reactivos: Formando parte de uno de los laterales de flotacin se
encontrar la zona de almacenamiento y preparacin de reactivos. Dispondr de una
zona difana para almacenar palets, eventualmente en dos o tres alturas, con acceso
superior mediante el puente gra de reactivos e inferior mediante carretilla. El acceso
para descarga de reactivos se efectuar mediante la adecuada puerta basculante. De
manera general, los tanques estarn a tres niveles: en una plataforma elevada
intermedia se encontrar la zona de preparacin, en otra por encima se encontrar el
de distribucin y apoyados en el suelo se encontrarn los tanques de almacenamiento

Memoria Tcnica
271

sobre pequeos pedestales. La zona de la cal estar totalmente cerrada con un foso, con
un pequeo murete perimetral, as como las zonas de los diferentes reactivos. Habr
varias bombas mviles de sumidero, para limpieza de los diferentes cubculos.
Sala de control: En el centro de la nave se encontrar la sala de control, donde se
recibir toda la informacin de todos los sistemas, incluidas las cmaras de televisin y
la informacin del analizador en continuo. Ser de chapa tipo sndwich y tendr aire
acondicionado. No tendr personal asignado (como panelista) y alojar los
convertidores analgicos a digitales y las terminales de ordenador.
Planta de Pasta: Tal como se ha adelantado y estando todava en fase previa de estudio
la planta de pasta estar ubicada en un edificio anexo a las instalaciones de tratamiento
del mineral. Constar de un edificio donde irn ubicados los equipos de filtracin, los
silos de cemento y el grupo de bombeo a interior.
Depsito de estriles: La construccin del mismo empezar con el desbroce y retirada
de la capa de tierra vegetal, que ser acopiada en una zona perimetral prxima, para
favorecer la recolocacin de la misma en la restauracin posterior del terreno. Contar
con los adecuados canales perimetrales, excavados sobre el terreno natural, protegidos
mediante escollera, para impedir su erosin en las zonas de relleno, que permitirn,
mediante las adecuadas compuertas a diferentes niveles, la desviacin del agua a la
parte inferior del depsito de estriles, para su reutilizacin en planta, contando
asimismo con la posibilidad de desviar las aguas de lluvia fuera del permetro del
depsito, en periodos hmedos. La zona de apoyo del muro se excavar
adecuadamente, para proceder a la cimentacin en roca del mismo. El canal de recogida
del drenaje se excavar en terreno natural y ser cubierto con escollera permeable,
para descargar a las correspondientes bombas de recirculacin al depsito.
Sistema de aguas de proceso y fresca: Ya se ha mencionado que el circuito de agua de
proceso ser cerrado, con descarga cero. Los tanques de agua fresca y de proceso irn
apoyados en soleras de hormign, con los correspondientes drenajes a zona segura. Las
depsitos de agua fresca (recirculada en el caso de ser necesaria) irn adecuadamente
impermeabilizadas con materiales de la zona. Las bombas estarn adecuadamente
cimentadas en roca. La distribucin de corriente a las diferentes instalaciones se
efectuar en media tensin a transformadores situados en el ltimo poste, desde los
que se alimentarn los centros de control de motores de las bombas remotas. El mando
de las mismas se podr actuar en local y remoto, como el resto de los equipos de la
planta. All donde se considere necesario, por necesidades de supervisin en
posiciones remotas a la planta, se instalarn los correspondientes sistemas de
televisin, con seal de radio a la sala de control.
Urbanizacin de exteriores: Las zonas perimetrales de la planta se encontrarn
pavimentadas de forma perimetral. Contarn con el adecuado sistema de drenaje y
captacin de pluviales, as como de los adecuados aspersores de riego para eliminacin
de polvo, cuando as sea necesario. Las pistas de mina no estarn pavimentadas,

Memoria Tcnica
272

contarn con las adecuadas cunetas y estarn provistas de material de firme
procedente de la propia explotacin. Se proveern las adecuadas zonas para
aparcamiento de vehculos, tanto ligeros como pesados.
Zona de contratistas: Durante la construccin se habilitar la correspondiente zona
para contratistas, tanto de mina como los especficos de construccin de planta y
servicios auxiliares. Est prevista la construccin de la fosa sptica definitiva, para ser
utilizada durante la construccin. La zona del contratista de mina se habilitar de forma
definitiva, para proceder a la instalacin definitiva de talleres de mantenimiento,
engrase, etc. Ser responsabilidad del contratista la habilitacin y la obtencin de las
correspondientes Permisos y Licencias, para la correcta construccin de los sistemas
auxiliares.
10.2.22 Edificios auxiliares
Se consideran edificios auxiliares aquellos que no alojan instalaciones de proceso. Entre
ellos se encuentran las oficinas, los vestuarios, los laboratorios de preparacin de
muestras y de anlisis, as como los almacenes y el taller. Estos dos ltimos sern de
chapa en cubierta y laterales en la parte superior y de obra en la parte inferior. Los
primeros sern de chapa aislante tipo sndwich e irn provistos de aire acondicionado
y calefaccin.
La construccin ser de tipo modular, con separaciones sencillas y, en lo posible,
iluminacin natural exterior. Se pasan a describir los diferentes edificios:
- Edificio de Oficinas
- Edificio de preparacin de muestras
- Edificio de laboratorio de anlisis
- Vestuarios
- Talleres

EDIFICIO DE OFICINAS
Con los siguientes despachos:
o Oficinas separadas para 55 personas aproximadamente.
o Tres oficinas difanas para cuatro puestos cada una para planificacin mina,
contabilidad y administracin y geologa.
o Tres con dos puestos para compras, operacin planta, jefes de relevo planta.
o Sala de juntas y una pequea sala para visitas.
Dispondrn de conexiones para red informtica en todos los puestos, con calefaccin
elctrica y equipos de aire acondicionado en cada despacho.

Memoria Tcnica
273

EDIFICIO DE PREPARACIN DE MUESTRAS
Nave difana con un cubculo para las sierras de corte, secaderos industriales de
muestras con calefaccin diesel y equipos de trituracin cuarteo y molienda de
muestras, para poder procesar en dos relevos de lunes a viernes unas 60 muestras
diarias. (20 de control de leyes, 20 de control de planta y unas 10 de expediciones de
concentrado, de lunes a viernes y unas 20 de planta los fines de semana) Para las
muestras de concentrado habr una segunda lnea de secado, molienda y cuarteo
dedicada. Dispondr de dos pequeas oficinas, siendo los vestuarios y servicios
comunes al resto de las instalaciones.
EDIFICIO DE LABORATORIO DE ANLISIS
Todos los anlisis de control de leyes, exploracin, control de planta y expediciones de
concentrado sern realizados in situ. Se analizarn de manera rutinaria en todas las
muestras, al menos Au, Ag, Fe, As.
El edificio ser de tipo prefabricado, con chapa sndwich doble y suelo de gres. Contar
con las correspondientes protecciones anticido all donde se requieran.
Los cubculos necesarios para la realizacin de todas las operaciones sern al menos:
o Zona de filtros de presin.
o Zona de ataques cidos. El mobiliario ser anticido y contar con las adecuadas
campanas de extraccin.
o Zona de gases, situada en el exterior del edificio, con ventilacin natural.
o Zona de bsculas. La conexin de las mismas, con los equipos de anlisis, se
efectuar mediante una red local, para favorecer el tecleo nico e impedir
errores humanos en la identificacin de las muestras.
o Zona de ataque al fuego y copelacin.
o Zona de Absorcin Atmica.
o Dos pequeas oficinas.
Los servicios exteriores sern los siguientes:
o Captacin de polvo y gases de las diferentes instalaciones, con separacin del
polvo de preparacin y molienda y los gases de las zonas calientes. Las
descargas irn de vuelta al concentrador.
o Foso de neutralizacin de productos cidos, con caliza porosa. (O hidrxido
clcico)
VESTUARIOS

Memoria Tcnica
274

Los vestuarios estarn provistos de dobles taquillas, servicios sanitarios y duchas, con
capacidad para unas 140 personas. Sern nicos para personal y mandos, habiendo, en
la zona de oficinas un pequeo vestuario para visitas, personal interno de la compaa
no permanente, etc.
Se habilitarn vestuarios separados para hombres y mujeres, con una distribucin a
determinar una vez se defina aproximadamente la composicin de sexos de la plantilla.
Dispondrn de agua caliente, para satisfacer al menos la presencia simultanea de 40
personas. Las descargas de fecales se realizarn al sistema de la fosa sptica general del
complejo.
TALLERES
En principio, todo el mantenimiento de planta ser realizado in situ, con la
colaboracin de talleres de la zona que, puntualmente, prestarn servicios al personal
de mantenimiento.
Se dispondr en la zona de un edificio, provisto de herramientas de mano, oxicorte,
equipos de soldadura semi automtica y manual, as como un pequeo almacn de
herramienta especfica, para el mantenimiento mecnico.
El mantenimiento elctrico contar con un pequeo cubculo en la zona del CCM, para
realizar los montajes de taller, etc con un pequeo almacn anexo para la herramienta
elctrica asignada.
ALMACN:
El almacn de planta y servicios generales estar alojado en un edificio separado, con
dimensiones adecuadas a las necesidades de almacenaje. Estas sern definidas en fase
posterior. Ser de solera de hormign, con chapa prelacada, tanto en laterales como en
cubierta, y contar con las correspondientes estanteras.
En zona vallada anexa, se encontrar un espacio abierto, con estanteras de exterior,
para almacenamiento de artculos como tuberas, chapas, perfiles, trafos de repuesto y
todos aquellos materiales susceptibles de ser almacenados al descubierto.

10.2.23 Instalaciones elctricas
Sistema de alta tensin.
Para garantizar este suministro elctrico, el proyecto plantea la construccin de dos
lneas elctricas:
1. Lnea 1: Lnea de 20 kV situada al norte de la zona del proyecto, cuya longitud
estar comprendida entre 1,5 y 2 km. Esta lnea elctrica proporcionar

Memoria Tcnica
275

servicio a la galera durante la fase de construccin y de operacin de la
misma.

2. Lnea 2: Lnea de 132 kV, situada al sur de la zona del proyecto, cuya longitud
puede oscilar entre 2,5 y 4 km dependiendo de la orografa del entorno y de
posibles obstculos. Esta lnea abastecer a la planta de tratamiento durante
la fase operativa de la actividad.

Ambas lneas llegarn a un centro de transformacin que ser construido dentro del
recinto minero, donde la electricidad ser distribuida a todo el proyecto.

Figura: 126. Diagrama de lneas de alta tensin.

Se solicitar de la misma un sistema de lneas duplicado, para garantizar el servicio con
la menor cantidad posible de interrupciones. Desde la lnea, se acometer el cuadro de
alta tensin que se encontrar en una caseta prefabricada, donde estarn los
seccionadores y los equipos de medida, desde el que se acometern los trafos de
potencia.

Memoria Tcnica
276

Sistema de transformacin de potencia. Los trafos sern de intemperie y dispondrn
de repuestos instalados y conectados, mediante los adecuados seccionadores en carga.
La regulacin de tensin en principio ser en vaco, pero podr ser en carga,
dependiendo de la calidad del servicio de la compaa suministradora. Este aspecto
ser definido en la Ingeniera de detalle, despus de las negociaciones con la (s)
compaa (s) suministradora (s). La distribucin interna, se realizar mediante lneas
areas, a una tensin de 6 Kilovoltios. Los motores de potencia superior a 200 KW se
acometern asimismo a 6 KV. Los equipos especficos, con grandes motores con
regulacin de velocidad se acometern a la tensin de servicio recomendada por el
fabricante de los equipos.
Distribucin de baja y media tensin. Desde las barras de salida de baja tensin de
los trafos, se acometern los diferentes centros de fuerza de todos los motores de
planta, mina y sistemas auxiliares de bombeo, prximos a la planta. El centro de control
de motores alojar toda la fuerza y mando de todos los motores de la planta, excepto
aquellos que por su pequeo tamao o posicin requieran una unidad independiente
de fuerza y mando. El CCM se acometer por la parte superior y tendr las salidas por la
parte superior, a las correspondientes bandejas de distribucin. Las bandejas de fuerza
irn por el mismo trazado de las de mando e instrumentacin, con los correspondientes
cables apantallados, para prevenir interferencias, ruidos de fondo, etc. Las bombas de
servicio de las diferentes depsitos y depsito de estriles dispondrn de pequeas
subestaciones de media (6 KV) a baja tensin, de exterior, situadas en el ltimo poste.
Se acometer desde las mismas el centro de control de motores que ser tambin de
exterior, desde donde se cablear mediante manguera elctrica las diferentes bombas
de la zona.
10.2.24 Mando, control y comunicaciones
Mando. Todos los equipos dispondrn de botoneras locales, con conmutacin desde el
CCM o la sala de control, para pruebas. Se dispondr de la adecuada sealizacin
mediante tarjetas y candados, para impedir eventuales accidentes. Los equipos
mayores de planta (fundamentalmente molinos y machacadora) dispondrn de
arranque en local completo, desde el panel especfico de los equipos, para prevenir
arranques y paradas inesperados. Todos los equipos dispondrn de setas de parada de
emergencia en local. Habr una botonera auxiliar en la sala de control para parada de
emergencia de los equipos mayores que, bien por proceso, bien por seguridad, las
precisen.
Sistema de control. El sistema que se utilizar para el control de proceso ser de tipo
control distribuido con las adecuadas implementaciones y convertidores para
integrar todas las seales de los diferentes equipos de medida de la planta incluyendo
el equipo de anlisis en continuo. El nmero de seales entrada-salida se estima en
unas 1500 y habr aproximadamente 140 lazos de control, incluyendo controles de
nivel en tanques, regulacin de velocidad en bombas y molino SAG, dosificacin de cal,

Memoria Tcnica
277

para control de pH, regulacin de espesadores, etc. Todas las seales remotas se
transmitirn a la Sala de Control.
Sistema de comunicaciones y telefona. Se dispondr de sistema de radio de baja
frecuencia, para comunicacin entre los diferentes puestos de control de la planta y
mina. Existir, entre planta, mina,oficinas, taller y almacn, una red de megafona u otra
de fibra ptica, con el mismo propsito. La centralita de telfonos, se basar en
tecnologa RDSI y ser la base tanto de la telefona como de las comunicaciones
informticas externas de la empresa. Todos los ordenadores del complejo estarn
conectados mediante una red local con los adecuados servidores. El sistema de control
de la planta dispondr de una red independiente, sin conexin exterior, para evitar
posibles problemas de virus informticos, etc.

11 PERSONAL
En cuanto a las necesidades de personal se va a detallar el nivel de empleo directo de
personal que necesitara la empresa para las labores de operacin de la explotacin
incluyendo contratas directas, sin tener en cuenta los indirectos, ni otros empleos que
son tpicos de este tipo de proyectos como son:
o Empleo durante la fase de ejecucin de sondeos. Esta actividad est estimada en
27 personas, durante un periodo de 8 meses
o Empleo generado durante la construccin y montaje de las instalaciones
mineras. Durar entre 10 y 14 meses y el pico mximo de empleo, teniendo en
cuenta otras instalaciones similares, sera de unas 850 personas.
o Empleo generado en las labores subcontratadas, principalmente en labores de
de construccin de galera. El nivel de empleo generado sera del orden 90
personas, principalmente jumbistas, maquinistas, camioneros, mecnicos,
adems del personal de explosivos, control y administrativo de estas empresas.
La mayor parte de estos trabajos son continuos durante la vida explotacin.
o Equipos de limpieza atpica, mantenimiento programado, y ampliacin de
instalaciones
El empleo total directo que se generara se detalla en los apartados siguientes y se
resumen en la siguiente tabla:

Memoria Tcnica
278

DEPARTAMENTO EMPLEADOS
MINA 107
PLANTA Y LABORATORIO 114
ADMINISTRACIN 31
TOTAL 262
Tabla 67. Relacin de Personal en etapa produccin

11.1 PERSONAL DE MINA
El personal de mina tendr como principal funcin la supervisin de la explotacin,
control de leyes, geotecnia, topografa, planificacin, etc., y estar formado por:
PUESTO
UTILIZACIN TOTAL
PERS/RELEV/FRENT N RELEVOS N FRENTES TOTAL
PERSONAL
GENERAL
MINA
JEFE DE MINA 1 1 1 1
JEFE OPERACIONES DE MINA 1 1 1 1
SUPERVISOR 2 1 1 2
PLANIFICACIN/CONTROL DE
LEYES
2 1 1 2
JEFE DE GEOLOGA 1 1 1 1
GELOGO DE CAMPO 2 1 1 2
DELINEANTE 1 1 1 1
TCNICO EXPLOSIVOS 1 5 1 5
TOPGRAFO 2 1 1 2
ENCARGADO 1 5 1 5

22
Tabla 68. Personal General de mina
El personal de operacin y mantenimiento de mina depender de la empresa
subcontratada que se encargue de realizar estos trabajos:
PUESTO
UTILIZACIN TOTAL UTILIZACIN REAL
PERS/RELEV/FREN
T
N
RELEVOS
N
FRE
NTE
S
TOTAL
COEF.
SIMULTANEIDAD
TOTAL
PERSONAL
OPERACI
N MINA
MANTENIMIENTO
SERVICIOS
3 5 1 15 100% 15
MECNICOS 2 5 1 10 100% 10
ARTILLERO 2 5 1 10 100% 10
JUMBISTA 1 3 2 6 50% 3
AYUDANTE
JUMBISTA
1 3 2 6 50% 3
OPERARIO
BULONADORA
1 3 1 3 50% 1.5

Memoria Tcnica
279

AYUDANTE
BULONADORA
1 3 1 3 50% 1.5
OPERARIO SIMBA 1 3 2 6 50% 3
AYUDANTE SIMBA 1 3 2 6 50% 3
GUNITADOR 1 3 1 3 50% 1.5
CHOFER
HORMIGONERA
1 3 1 3 50% 1.5
SONDISTA 1 3 2 6 50% 3
AYUDANTE
SONDISTA
1 3 2 6 50% 3
OPERARIO
RETROEXCAVADOR
A
1 4 2 8 80% 6.4
PALISTA 1 4 3 12 80% 9.6
CHOFER CAMION 1 3 3 9 80% 7.2
OTROS
MACHACADORA
INTERIOR
1 5 1 5 100% 5

117

87.2
Tabla 69. Personal Operacin de Mina
Con lo cual se estima que el personal necesario para el funcionamiento diario de la
mina, basado en los ritmos productivos y a los relevos diarios necesarios para ellos,
rondar las 110 personal entre personal fijo de la empresa y personal subcontratado.
11.2 PERSONAL DE PLANTA
Debido a las necesidades de disponibilidad de la planta se han considerado que la
mayor parte del equipo de operacin trabaje a turnos. Por ello para cubrir las 24 h
durante los 365 das del ao se han considerado como minino 5 grupos. Estos 5 grupos
en relevos de 12 horas o de 8 horas con los correspondientes descansos organizados
formarn el equipo de operacin.
La planta estar dividida en varios departamentos siendo las necesidades de personal
de cada uno de ellos las que se muestran a continuacin:
Planta General:
POSICION CANT
Jefe de Planta 1
Metalurgista 1
Expediciones Concentrado 1
Encargado General 1
Total 4

Memoria Tcnica
280

Mantenimiento:
POSICION CANT
Jefe Mantenimiento 1
Jefe Mtto. Elctrico 1
Electricistas 5
Mecnicos 11
Instrumentista 2
Ayudantes Mantenimiento 10
Total 30
Operacin:
POSICION CANT
Jefe Operaciones planta 1
Jefes de Relevo 5
Polivalente 5
Operario Trituracin 5
Operario Molienda 5
Operario Flotacin 5
Operario Filtracin 5
Operario Oxidacin 10
Operario Lixiviacin 5
Operario Sala de Oro 3
Rotacin 5
Preparacin Reactivos 2
Operarios Expediciones 2
Total 58
Laboratorio y Preparacin de Muestras:
Jefe de Laboratorio 1
Preparacin Muestras 6
Ayudantes prep Muestras 6
Analistas 6
Ayudantes Analistas 3
Total 22
El nmero de personas necesarias para el correcto funcionamiento de la planta es de
114.

Memoria Tcnica
281

11.3 ADMINISTRACIN
Los costos de administracin van a ser fundamentalmente fijos y corresponden en gran
medida a los gastos de personal.
El personal que va a participar en el departamento de administracin/gastos generales
es el siguiente:
Director General/Facultativo 1
Jefe de Administracin 1
Jefe de Contabilidad 1
Jefe de Medio Ambiente 1
Jefe de Personal y Seguridad 1
Contable 1
Personal Administracin 3
Secretarias 2
Telefonista 2
Jefe de Compras 1
Jefe de Almacn 1
Personal de Almacn 2
Guardera 10
Limpieza 4
Total 31

12 CUESTIONES MEDIOAMBIENTALES
El presente proyecto de explotacin discurre paralelo al Proyecto de Estudio de
Impacto Ambiental ya en elaboracin y estudio de campo. Como cuestiones
medioambientales se ha considerado una serie de objetivos y compromisos a cumplir
por la empresa.
12.1 OBJETIVOS
La eficacia real de la contribucin minera hacia un futuro bienestar social depende de
numerosos factores entre los que cabe destacar, por lo fundamental de su carcter, no
slo la capacidad de generar empleo y la necesaria rentabilidad econmica de la
actividad, sino tambin el nivel de proteccin y dems garanta medioambientales que
debe ser capaz de ofrecer.
Exploraciones Mineras del Cantbrico S.L. quiere ser una empresa de xito mundial en
la explotacin de recursos minerales y que sea reconocida por su sensibilidad
medioambiental.. Nuestro compromiso de responsabilidad quiere estar plasmado en
cada una de nuestras acciones de forma que nuestros proyectos sean capaces de

Memoria Tcnica
282

garantizar un equilibrio entre la generacin de riqueza y la proteccin inequvoca del
medioambiente. En particular nuestros objetivos son:
o Incluir en nuestros proyectos todas aquellas medidas que permitan minimizar,
dentro de los lmites de lo razonable, los posibles efectos negativos de nuestras
acciones sobre el medio natural.
o Rehabilitar las reas afectadas por nuestras actividades empleando para ello los
mejores mtodos conocidos siempre y cuando stos ofrezcan las debidas
garantas de xito y condiciones de viabilidad.
o Conseguir la integracin en nuestra estrategia de accin diaria de las ms
avanzadas prcticas de Gestin Medio Ambiental.
o Establecer niveles internos de proteccin medioambiental que vayan ms all de
los mnimos requeridos por la ley.
o Mantener una relacin directa con los organismos medioambientales de la
administracin con el fin de gestionar de la forma ms coherente los recursos
que se destinen a este fin.

12.2 COMPROMISOS
Para la consecucin de estos objetivos, EMC.SL. se ha comprometido a:
o Cumplir con la legislacin nacional, regional y normativa local de vigencia y
aplicacin en las reas de cada uno de nuestros proyectos.
o Colaborar de forma apropiada con la Autoridades y rganos de Estado, as como
con los representantes de grupos sociales legtimos y miembros de la comunidad
en general, para la consecucin de un marco de dilogo y entendimiento en el
que prevalezca el respeto a los intereses de todas las partes interesadas.
o Evaluar de forma previa y sistemtica los posibles impactos medioambientales y
socio-econmicos de todos nuestros proyectos.
o Aplicar niveles de seguridad y proteccin medioambiental rigurosos a cada una
de las actividades individuales.
o Evaluar de forma peridica los posibles riesgos, tanto econmicos como
medioambientales de nuestras operaciones.
o Poner en conocimiento de todos nuestros empleados y personal de contratacin
las exigencias de los compromisos asumidos por EMCSL en materia

Memoria Tcnica
283

medioambiental y proporcionarles los medios y ayudas necesarias para facilitar
su implementacin y mantenimiento.
o Promover actividades de investigacin y desarrollo que contribuyan a mejorar el
conocimiento de las implicaciones medioambientales de nuestras acciones as
como a desarrollar procesos, tecnologas y/o equipos que permitan cubrir las
nuevas necesidades.

Memoria Tcnica
284

13 ESTUDIO ECONMICO
13.1 INVERSIONES.
En el siguiente grupo de tablas se describen las inversiones previstas para el correcto
funcionamiento del proyecto. Estas inversiones se realizarn en el rea de mina, planta
de tratamiento e instalaciones auxiliares.
13.1.1 Inversiones mina:
Los costes de inversin siguientes, referentes exclusivamente a la parte de minera, han
sido estimados, por un lado, en base a formulas de clculo utilizadas y reconocidas para
proyectos mineros actuales y, por otra parte, mediante aplicacin de precios
suministrados por empresas especializadas en la ejecucin de los trabajos de los que se
trata en el presente proyecto.
Los principales costes de inversin para la mina sern:
- Preparacin de Exteriores.
- Ejecucin de galera de acceso principal.
- Desarrollo y preparacin de galeras interiores.
- Chimeneas de ventilacin y ore-pass.
- Maquinaria de perforacin, cargue y transporte.
- Ventilacin.
- Bombeos.
- Distribucin de agua.
- Trituracin primaria de interior.
- Compresores y distribucin de aire comprimido.
- Relleno de cmaras.
- Distribucin Elctrica.
Se debe hacer notar que la mayora de los costos de inversin que figuran en las
pginas siguientes, lo hacen a modo ilustrativo, ya que en la prctica, muchos de ellos
sern asumidos por la empresa, o las empresas contratistas, que ejecuten las obras y
muchos costos (instalacin de servicios, maquinaria, etc.) van incluidos en el costo por
metro lineal de ejecucin de galeras, debiendo ser tambin, por tanto, considerados
como costes de operacin, en lugar de costes de inversin. No obstante, se desglosan a
continuacin como costes capitales asumidos por la empresa promotora con el objetivo
de ilustrar el orden de magnitud de costo que supone dentro del montante total del
proyecto.
Preparacin de Exteriores:

Memoria Tcnica
285

Incluye movimiento de tierras y eliminacin de cubierta vegetal en las reas destinadas
a depsito de estriles, escombrera, planta de tratamiento y zona de instalaciones
auxiliares.

Donde Ha son las hectreas de terreno a preparar.
Ejecucin Galera de Acceso Principal:
Se estim en base a las tarifas ofertadas por empresas especializadas en la ejecucin de
este tipo de trabajos. Del anlisis de estas ofertas se extrae un precio promedio por
metro lineal que incluye excavacin, sostenimiento estndar e implantacin de
servicios, de aproximadamente /m.
Desarrollo y preparacin de galeras:
En base a las ofertas mencionadas anteriormente, se estima el costo unitario para este
tipo de trabajo en /m.
Ejecucin de chimeneas:
Costo de ejecucin de chimeneas verticales mediante mtodo de Raise-Boring,
estimado aproximadamente en /m.
Maquinaria de perforacin, carga y transporte:
Los costos de inversin para la maquinaria necesaria para este proyecto, pueden
estimarse en base a los precios actuales suministrados por fabricantes, segn se
muestran de modo aproximado en la siguiente tabla:

MAQUINARIA MINERA SUBTERRANEA PRECIO DE COMPRA () CANTIDAD TOTAL
CAMIONES VOLVO A30F 30 T (O EQUIV.)

5

PALA TIPO LHD 5 M3 TIPO ST1020 (O EQUIV.)

4

BULONADORA BOLTEC 235H-DCS

1

SIMBA ATLAS COPCO L6 C

1

JUMBO ATLAS COPCO ROCKET BOOMER 282

3

GUNITADORA SPRAYCON SC 20.7

2

PLATAFORMA ELEVADORA GETMAN A64(O EQUIV.)

1

TRANSPORTE DE PERSONAL/TOYOTAS

5

CAMIN GRUA GETMAN A64 HI AB 095 (O EQUIV.)

1

PALA CARGADORA 966

1

SUBTOTAL

Tabla 70. Coste maquinaria

Memoria Tcnica
286

Ventilacin:
Frmula de clculo basada en la potencia instalada de ventiladores y la profundidad y
el tipo de explotacin:

Donde Kw es la potencia instalada en Kilovatios.
Sistema de Bombeo:
Frmula para el clculo del sistema de bombeo incluyendo depsitos de decantacin,
bombas, tuberas, etc.:

Donde Kw es la potencia de bombas instaladas en kilovatios.
Distribucin interior de agua:
Para el consumo estimado de agua y una mina con produccin de Tm/da:

Trituracin primaria de interior:
Para una trituradora de mandbulas que ha de dar la produccin de Tm/da.

Se incluye tambin el costo de la cmara de machaqueo, con su sostenimiento y las
cimentaciones para la trituradora:

Sala de Compresores:
Basado en el caudal Q de aire comprimido a suministrar al interior de mina:

Incluye compresores, accesorios, centro de compresores y cimentaciones para
produccin requerida.
Distribucin de agua y aire:
Costo de la instalacin de tuberas de distribucin para agua y aire, basadas en la
longitud de tubera necesaria en metros y en la capacidad de los compresores a utilizar:

Memoria Tcnica
287

Distribucin de Pasta para relleno de cmaras:
Formula basada en la distancia a la que se debe de bombear el relleno y en la
produccin media diaria de mineral minado, T, en toneladas.

Alimentacin Elctrica en Interior:
Se ha tenido en cuenta que toda la instalacin interior de cableado, y dems equipacin
de tipo elctrico, ya est incluida en el apartado de ejecucin de galeras en cuanto a la
instalacin de servicios en la misma, de modo que, en este apartado solo se cuantifica el
posible alquiler de grupos electrgenos temporales hasta la conexin definitiva a la red
de trada elctrica a la mina (Tiempo estimado 5 meses).
Grupo Electrgeno 250 kva = /da
Grupo Electrgeno 500 kva = /da

Memoria Tcnica
288

COSTES CAPITALES MINA
Total
Preparacin Exteriores
Movimiento y preparacin de exteriores, plaza de edificios auxiliares, densidad de
crecimiento de arboleda y pendiente de la zona.

Ejecucin Galera

Excavacin, sostenimiento y servicios en galera de acceso principal.

Desarrollo y preparacin pre-produccin interior

Excavacin, sostenimiento y servicios en desarrollo interior y galeras de produccin

Chimeneas
Ejecucin de chimeneas verticales de ventilacin y trasvase de mineral, mediante Raise-
Boring

Maquinaria de Perforacin, carga y transporte

Ventilacin

Ventilacin segn potencia instalada de ventiladores y profundidad y tipo de explotacin

Bombeos

Estaciones de decantacin, rebombeos, bombas, instalacin de tuberas, etc.

Suministro de Agua
Consumo de agua para perforacin con jumbo y produccin dada, refrigeraciones y dems
consumos de interior.

Compresores

Compresores, accesorios, centro de compresores y cimentaciones para produccin
requerida.

Distribucin de agua y aire

Instalacin de tubera para distribucin de agua y aire en toda la longitud de la explotacin.

Distribucin Rellenos Cmaras

Relleno de cmaras segn produccin estimada y longitud de desarrollos interiores

Suministro Elctrico

Grupo Electrgeno 250 KVA

Grupo Electrgeno 500 KVA

Hasta el momento de conexin a la red general definitiva (Estimacin 5 meses)

Tabla 71. Inversin de Mina con IVA

Memoria Tcnica
289

De esta suma final, como se ha dicho, habra que descontar todas la partidas que, en
realidad, irn incluidas en los costos de produccin como trabajos a realizar por
contratista.
13.1.2 Inversiones planta:
En referencia a las inversiones directas de planta podemos considerar las siguientes
por reas:
- Trituracin
- Cinta interior y Acopio
- Molienda
- Flotacin y espesado
- Oxidacin a Presin y Planta oxigeno
- Espesado CCD
- Lixiviacin CIL
- Neutralizacin
- Preparacin de reactivos
- Planta de pasta
En el caso del rea de trituracin las inversiones a realizar son las siguientes:
HORAS COSTE
TRITURACIN TRABAJO /H PERSONAL MATERIAL EQUIPO TOTAL
EQUIPOS NECESARIOS

OBRA CIVIL

ESTRUCTURAS METLICAS

INSTRUMENTACIN

TUBERIAS

TOTAL GASTOS DIRECTOS

Tabla 72. Inversiones rea trituracin
En el caso del rea de Cinta interior y Acopio las inversiones a realizar son las
siguientes
HORAS COSTE
CINTA INTERIOR ACOPIO TRABAJO /H PERSONAL MATERIAL EQUIPO TOTAL
EQUIPOS NECESARIOS

OBRA CIVIL


INSTRUMENTACIN

TUBERIAS


Tabla 73 Inversiones Cinta Interior y Acopio Intermedio

Memoria Tcnica
290

En el caso del rea de Molienda las inversiones a realizar son las siguientes:
HORAS COSTE
MOLIENDA TRABAJO /H PERSONAL MATERIAL EQUIPO TOTAL
EQUIPOS NECESARIOS

OBRA CIVIL


EDIFICIOS

INSTRUMENTACIN

TUBERIAS


Tabla 74. Inversiones rea Molienda
En el caso del rea de Flotacin y espesado las inversiones a realizar son las siguientes:
HORAS COSTE
FLOTACIN+ESPESADO TRABAJO /H PERSONAL MATERIAL EQUIPO TOTAL
EQUIPOS NECESARIOS

OBRA CIVIL


EDIFICIOS

INSTRUMENTACIN

TUBERIAS


Tabla 75. Inversiones rea de flotacin y espesado
En el caso del rea de Oxidacin a presin y Planta de Oxig, las inversiones a realizar
son las siguientes.
HORAS COSTE
OXIDACIN PRESIN+ PLANTA O2 TRABAJO /H PERSONAL MATERIAL EQUIPO TOTAL
EQUIPOS NECESARIOS

OBRA CIVIL


INSTRUMENTACIN

TUBERIAS


Tabla 76. Inversiones rea oxidacin a presin y planta de O2
En el caso del rea de Espesado y CCD, las inversiones a realizar son las siguientes.
HORAS COSTE
ESPESADO - CCD TRABAJO /H PERSONAL MATERIAL EQUIPO TOTAL
EQUIPOS NECESARIOS

Memoria Tcnica
291

OBRA CIVIL


INSTRUMENTACIN

TUBERIAS


Tabla 77. Inversiones rea espesado CCD
En el caso del rea de Lixiviacin CIL, las inversiones a realizar son las siguientes
HORAS COSTE
LIXIVIACION CIL TRABAJO /H PERSONAL MATERIAL EQUIPO TOTAL
EQUIPOS NECESARIOS

OBRA CIVIL


INSTRUMENTACIN

TUBERIAS


Tabla 78. Inversiones rea CIL
En el caso del rea de Neutralizacin, las inversiones a realizar son las siguientes:
HORAS COSTE
NEUTRALIZACION TRABAJO /H PERSONAL MATERIAL EQUIPO TOTAL
EQUIPOS NECESARIOS

OBRA CIVIL


INSTRUMENTACIN

TUBERIAS


Tabla 79. Inversiones rea neutralizacin
En el caso del rea de Preparacin de Reactivos, las inversiones a realizar son las
siguientes:
HORAS COSTE
PREPARACION REACTIVOS TRABAJO /H PERSONAL MATERIAL EQUIPO TOTAL
EQUIPOS NECESARIOS

OBRA CIVIL


INSTRUMENTACIN

TUBERIAS


Tabla 80. Inversiones rea de Reactivos

Memoria Tcnica
292

En el caso del rea de Planta de pasta, las inversiones a realizar son las siguientes:

HORAS COSTE
PLANTA DE PASTA TRABAJO /H PERSONAL MATERIAL EQUIPO TOTAL
EQUIPOS NECESARIOS

OBRA CIVIL


TUBERIAS

EQ, ELECTRICO E INSTRU,

OTROS


Tabla 81. Inversiones Planta de Pasta
En referencia los costes indirectos; podemos resumir los mismos en la siguiente tabla:
INDIRECTOS EUROS
EPCM (% DEL COSTE DIRECTO) 18%

LICENCIAS Y VISADOS

INSTALACIONES TEMPORALES

GASTOS SUMINISTRADORES

GRAS Y EQUIPOS MVILES

PUESTA EN MARCHA

LLENADOS INICIALES

REPUESTOS

FONDO DE MANIOBRA

Indirectos Sub Total:

Tabla 82. Inversiones Indirectas
Como resumen de las inversiones a realizar en la planta tenemos la siguiente tabla.

Memoria Tcnica
293

PLANTA DE PROCESAMIENTO

TRITURACIN INTERIOR

ACOPIO INTERMEDIO CINTA INTERIOR

MOLIENDA

FLOTACIN

ESPESADO FLOTACIN

OXIDACIN A PRESIN

CIRCUITO CCD

NEUTRALIZACIN

LIXIVIACIN CIL

PLANTA DE OXIGENO

REACTIVOS

PLANTA DE PASTA

PLANTA DE PROCESAMIENTO TOTAL:

INFRAESTRUCTURA DE PLANTA

ACONDICIONAMIENTO PLANTA

ACONDICIONAMIENTO PLANTA

ACONDICIONAMIENTO PLANTA SUB TOTAL:

EDIFICIOS

OFICINAS DE ADMINISTRACIN

OFICINAS DE PLANTA

ALMACN SONDEOS

EDIFICIO LABORATORIO

EDIFICIO PREPARACIN MUESTRAS

TALLER/ALMACN

ALMAC. PRODUCTOS QUMICOS

GARITA SEGURIDAD

SALAS ELCTRICAS

EDIFICIOS SUB TOTAL:

OTRAS INFRAESTRUCTURAS

COMPRA DE TERRENOS

SUMINISTRO DE AGUA

SISTEMA COMUNICACIONES

SUMINISTRO ELCTRICO

TRATAMIENTO AGUA

DEPSITO DE ESTRILES

OTRAS INFRAESTRUCTURAS:

COSTES TOTALES:

INDIRECTOS

EPCM (% DEL COSTE DIRECTO) 18%

LICENCIAS Y VISADOS

Memoria Tcnica
294

INSTALACIONES TEMPORALES

GASTOS SUMINISTRADORES

GRAS Y EQUIPOS MVILES

PUESTA EN MARCHA

LLENADOS INICIALES

REPUESTOS

FONDO DE MANIOBRA

INDIRECTOS SUB TOTAL:

COSTES PROPIOS

COSTES PROPIOS TOTAL:

COSTES INDIRECTOS TOTAL:

SUB- TOTAL:

Tabla 83. Resumen Inversiones Planta de Tratamiento con IVA

13.2 COSTES OPERATIVOS
13.2.1 Costes operativos mina
Los costes de minera se dividen en fijos y variables.
Para los gastos variables se han considerado fundamentalmente los precios de la tabla
siguiente:
CONCEPTO UNIDAD /UNIDAD /TN POR TN TRATADA
PERFORACIN EN DESARROLLOS M

VOLADURA EN DESARROLLOS T

PERFORACIN DE PRODUCCIN M

VOLADURA EN PRODUCCIN T

VOLADURA CHIMENEAS PRODUCCIN T

CONTROL DE LEYES T

TRANSPORTE EN DESARROLLOS T

CARGA PALA EN DESARROLLOS T

CARGA PALA EN PRODUCCIN T

TRANSPORTE MINERAL ORE PASS O MACHACADORA T

MACHAQUEO Y TRANSPORTE CINTA T

BULONAJE UD

CUADROS METLICOS UD

GUNITADO M
3

RELLENO CMARAS T

Memoria Tcnica
295

SERVICIOS Y SUPERVISIN AO

TOTAL /TN TRATADA

Tabla 84. Costes Operativos de Mina de Interior
Los fijos corresponden fundamentalmente a los costos de personal, seguros,
consultores, etc

13.2.2 Costos operativos planta
Los costes operativos de procesamiento de mineral son los siguientes, divididos en fijos
y variables
COSTES FIJO VARIABLE
TRATAMIENTO /AO /T MIN % /AO /AO /T MIN.
PERSONAL
CONSUMIBLES
ENERGA
MANTENIMIENTO
LABORATORIO
GENERAL ADMIN.
TOTAL PLANTA
Tabla 85. Costes Operativos de Planta

Memoria Tcnica
296

13.3 PARMETROS ECONMICOS
Como base del modelo financiero se han utilizado las siguientes hiptesis:
CONCEPTO VALOR
TASA DE CAMBIO EURO/US$
PRECIO DEL ORO (US$/OZ)
RECUPERACIN SUBT.
REC. MASA FLOTAC

RECUPERACIN FLOTACIN
RECUPERACIN POX + CIL
RECUPERACIN TOTAL PLANTA
COSTOS OPER INTERIOR (/T)
COSTS OPER PROCESO (/T)
CAPITAL MANTENIMIENTO
CONTINGENCIAS
COSTOS DE VENTA
COSTOS DE REFINO
SUBVENCIONES RECIBIDAS
TASA DE DESCUENTO

Tabla 86. Base del modelo financiero

13.4 Modelo financiero:
En la siguiente tabla se muestra un resumen anual de actividades como base del
modelo financiero. Adems se muestra el modelo financiero con los resultados
obtenidos.
El modelo econmico tiene en cuenta los siguientes aspectos:
o Se ha elegido un precio del oro conservativo de US$/oz, actualmente el valor del
mismo es muy superior alcanzando valores superiores a US$/t.

Memoria Tcnica
297

Figura: 127. Precio del Oro en los ltimos 10 aos
o Se ha considerado una produccin basada en la planificacin de mina de las
reservas explotables. Dentro de esta planificacin se estiman unas reservas
explotables para 9 aos de vida de mina. Se prev que este tiempo pueda ser
ampliado por aumento de las reservas.
o Los trabajos operativos de minera interior han sido considerados
subcontratados, siendo los mismos cargados como costos operativos.
o Se ha considerado una recuperacin metalrgica del % muy conservadora ya
que los resultados obtenidos en los ensayos preliminares apuntan
recuperaciones mayores superiores al %.
o Se ha utilizado un modelo de impuestos, amortizacin y depreciacin de tipo
lineal y por produccin segn los conceptos; teniendo en cuenta el IAE y el
Factor de agotamiento
o Se ha considerado un modelo de subvenciones por actividades constante del %.

Memoria Tcnica
300

13.5 RESULTADOS DEL MODELO FINANCIERO:
Los resultados ms significativos del modelo y que sern la base para el anlisis de
sensibilidad pueden ver en la siguiente tabla

CONCEPTO VALOR
INGRESOS NETOS (.000)
VALOR ACTUAL NETO (VAN)(.000)
TASA INTERNA RETORNO (TIR)
PERIODO DE RETORNO
Tabla 89. Resultados modelo econmico

13.6 ANLISIS DE SENSIBILIDAD
Se realizan a modo de comparacin diferentes estudios de sensibilidad con variaciones
de 20% en los valores de entrada.
Se ha realizado este anlisis para:
- Recuperacin de planta
- Precio de Oro
- Inversin
- Costes operativos
En el siguiente grafico se representa el anlisis de sensibilidad para cambios en la
entrada de 20%.

Memoria Tcnica
301

Figura: 128. Anlisis de sensibilidad
Como se puede observar el precio del oro ser el parmetro ms influyente en la
viabilidad del proyecto en comparacin con los costos operativos y las inversiones.
Notar que el precio usado en el modelo es de 1250 US$/oz. Actualmente el precio del
mismo se ha visto incrementado enormemente con valores cercanos a los 1.800
US$/oz.
13.6.1 Anlisis de Sensibilidad con variacin recuperacin planta
Se ha realizado un anlisis de sensibilidad con variaciones de recuperacin de proceso
de planta. El resultado se puede ver en la siguiente tabla.
RECUPERACIN INGRESOS NETOS VAN (5%) IRR
(%) (.000) (.000) (%)

Tabla 90 Anlisis de Sensibilidad con variacin recuperacin planta
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
50
100
150
200
250
300
350
80% 90% 100% 110% 120%
VAN ($/oz)
VAN (Cost OP)
VAN (Inv)
IRR ($/Oz)
IRR(Cost OP)
IRR (Inv)

Memoria Tcnica
302

13.6.2 Anlisis de Sensibilidad con variacin precio oro.
Se ha realizado un anlisis de sensibilidad con variaciones del precio del oro. El
resultado se puede ver en la siguiente tabla.
PRECIO INGRESOS NETOS VAN (5%) IRR
(US$/OZ) (.000) (.000) (%)

Tabla 91 Anlisis de Sensibilidad con variacin precio oro
13.6.3 Anlisis de Sensibilidad con variacin costes inversin.
Se ha realizado un anlisis de sensibilidad con variaciones del coste de inversin 20%
VAN (5%) IRR
FACTOR (M) (%)

Tabla 92 Anlisis de Sensibilidad con variacin inversin
13.6.4 Anlisis de Sensibilidad con variacin costes operativos
Se ha realizado un anlisis de sensibilidad con variaciones del coste s de operacin.

INGRESOS
NETOS
VAN (5%) IRR COSTE OPERATIVO
FACTOR (M) (M) (%) (/OZ)

Tabla 93 Anlisis de sensibilidad con variacin costes operativos

Memoria Tcnica
303

14 PRESUPUESTO
Mina

Ejecucin de Galera

Instalaciones de Mina

Planta de Procesamiento

Trituracion interior

Acopio Intermedio Cinta interior

Molienda

Flotacin

Espesado Flotacion

Oxidacin a Presin

Circuito CCD

Neutralizacin

Lixiviacin CIL

Planta de Oxigeno

Reactivos

Planta de Pasta

Planta de procesamiento Total:

Infraestructura de Planta

Acondicionamiento Planta

Acondicionamiento Planta

Acondicionamiento Planta Sub Total:

Edificios

Oficinas de administracin

Oficinas de planta

Almacn sondeos

Edificio Laboratorio

Edificio Preparacin Muestras

Taller/Almacn

Almac. Productos Qumicos

Garita seguridad

Salas elctricas

Edificios Sub Total:

Otras Infraestructuras

Compra de terrenos

Suministro de Agua

Sistema comunicaciones

Suministro elctrico

Tratamiento agua

Depsito de estriles

Otras infraestructuras Sub Total:

Costes Directos Total:

Indirectos

Memoria Tcnica
304

EPCM (% del coste directo) 18%

Licencias y visados

Instalaciones Temporales

Gastos suministradores

Gruas y equipos moviles

Puesta en Marcha

Llenados iniciales

Repuestos

Fondo de maniobra

Indirectos Sub Total:

Costes Propios

Costes Propios Total:

Costes Indirectos Total:

Total Ejecucin material

TOTAL EJECUCION MATERIAL

18.00% I.V.A. .....................................................
TOTAL PRESUPUESTO

Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de

Jose Valds Surez
DIR. FACULTATIVO
ING. .MINAS NO-1828

Memoria Tcnica
305

15 NUEVAS TENDENCIAS DENTRO DEL ESTUDIO DEL
PROYECTO MINERO.
15.1 REDUCCION DE TAMAO DE INSTALACIONES
Dentro de las actividades que Exploraciones Mineras del Cantbrico S.L. est realizando
en apoyo de la comunidad local de Tapia de Casariego, constan una serie de contactos y
charlas que se han mantenido con diferentes agrupaciones locales. Este tipo de
actividades han proporcionado una visin ms precisa de los principales argumentos,
cuestiones e inquietudes que las agrupaciones locales pretenden transmitir.
Como resultado de todo ello, actualmente, Exploraciones Mineras del Cantbrico S.L.
est realizando diferentes estudios alternativos al proyecto planteado que permitan
evaluar la viabilidad tcnica y econmica y la reduccin del impacto ambiental que
tendra una hipottica disminucin de la produccin anual del proyecto.
Conceptualmente, estas nuevas tendencias de estudio consisten en una reduccin
significativa de la produccin anual de la actividad minera y del tamao de las
instalaciones, resultando en una leve disminucin de la creacin de empleo y en una
vida de produccin estimada similar al escenario del estudio de impacto ambiental
presentado siendo, adems, en el caso reducido, el impacto ambiental generado, de
menor cuanta por el menor tamao de las instalaciones requeridas.
Esta reduccin de tamao no supondra ningn cambio sustancial en el concepto
general del proyecto sino, simplemente, una alternativa a valorar en el futuro para
poder realzar el compromiso social de EMC.S.L; con un objetivo principal, el de
minimizar el impacto de la actividad industrial.
Esta reduccin se ve principalmente fundada en:

Reduccin de tamao de la actividad minera

Reduccin en tamao de la planta de procesamiento

Reduccin en tamao del depsito de estriles.

15.2 REDUCCIN DE LA PRODUCCIN ANUAL DE LA ACTIVIDAD
MINERA.
Actualmente se ha contratado a la empresa de ingeniera Stantec, con base en Arizona
(USA), para un estudio preliminar, cuyo objetivo es la ejecucin de una explotacin
minera subterrnea con una capacidad de produccin inferior. Este concepto se basa en
la realizacin de una minera selectiva a zonas de mayor ley de mineral reduciendo la
dilucin del mismo con estril.

Memoria Tcnica
306

Dicha reduccin del tamao de la mina reducira la complejidad de la misma y
permitira minimizar el tiempo de puesta en marcha, as como la cantidad de
maquinaria necesaria para su operacin en condiciones de seguridad adecuadas.
Los resultados obtenidos a priori en este estudio con la reduccin de capacidad seran
los siguientes:

Tabla 94 Resumen de produccin anual reducida.

Como se puede observar esta opcin no acortara la vida de la mina ni del proyecto
minero, sino que minimizara los volmenes movidos. Para ello se pasara de tener una
produccin anual de 1 milln de toneladas de mineral a toneladas anuales.
Otro concepto importante y a tener en cuenta es la reduccin del tamao de las
escombreras. La nueva alternativa, al implicar una reduccin de tamao de las
instalaciones, conllevara, a su vez, una reduccin del rea provisional a ocupar por la
instalacin de estriles de mina.
Es necesario apuntar, tal como ya se ha comentado, que supondra tambin una ligera
disminucin de los equipos de transporte.

15.3 REDUCCIN DE LA PRODUCCIN ANUAL DE LA PLANTA DE
PROCESAMIENTO DE MINERAL.
La reduccin de tonelaje de produccin de la mina conlleva adems una reduccin del
tonelaje de mineral de entrada a la planta. Esta caracterstica no modificara el tipo de
proceso de tratamiento llevado a cabo, sino simplemente una reduccin del tamao de
la planta de tratamiento en alguna de sus reas. Este nuevo concepto permitira adems
reducir el consumo de reactivos y de agua fresca en el balance de aguas, aspectos muy
importantes dentro de un programa de minimizacin de impactos ambientales.
Todava no se ha realizado la ingeniera bsica ni de detalle de esta opcin. Por ello no
se muestran datos ni detalles en lo que se refiere a la reduccin del tamao y consumo
de los reactivos/consumibles proyectados.

Memoria Tcnica
307

15.4 REDUCCIN DEL TAMAO DEL DEPOSITO DE ESTERILES:
Tal como se ha comentado previamente, una de las instalaciones imprescindibles en el
proceso de recuperacin del oro es el depsito de estriles, cuyo objetivo es albergar
los materiales no aprovechables generados durante el proceso de tratamiento en la
planta.
Como versin alternativa a la que consta en el proyecto, se plantea el reducir las
dimensiones de dicho depsito como consecuencia de la reduccin de los volmenes de
mineral tratado. Actualmente se estn realizando simulaciones que lleven a obtener los
parmetros dimensionales de diseo. Estos estudios tienen como objetivo no
simplemente una reduccin del tamao de huella de la instalacin en superficie, sino
tambin de la altura mxima de la misma con respecto a la cota original del terreno, con
la consiguiente reduccin del impacto visual.
Como numero estimativo y previo, a confirmar mediante ingeniera constructiva de
detalle, se puede considerar que el rea podra reducirse en algo ms de un 30%.
Tambin hay que tener en cuenta que existe la necesidad de equilibrar las tierras de
desmonte/terrapln para evitar material sobrante de la explotacin.
En la siguiente figura se muestra, conceptualmente, la reduccin en tamao de las
instalaciones del depsito de estriles. Como se puede observar esta reduccin es
sustancial y permitira reducir el impacto social y ambiental del proyecto.

Ilustracin 1 Detalle de instalacin de estriles versin reducida

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