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UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO RIO DE JANEIRO INSTITUTO DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA IT 390 LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA I FILTRAO

O Martins, F.S.1, Neves, L.G.D.1, Vianna, E.L.F.1, e Mendes, M.F.2


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Discente do Curso de Engenharia Qumica da UFRRJ Docente do Departamento de Engenharia Qumica da UFRRJ

RESUMO: A filtrao uma operao unitria de separao slidolquido em que ocorre a separao das partculas slidas de uma suspenso. As partculas slidas ficam retidas numa barreira porosa denominada por meio filtrante, por onde a suspenso escoa. Neste experimento, o filtro utilizado o filtro prensa, formado por um quadro e duas placas, onde a suspenso de CaCO 3 ser filtrada. Com os valores de filtrado (lquido que passa pelo meio filtrante) e tempo de filtrao coletados, podemos obter os parmetros, resistncia especifica da torta ( ) e resistncia do meio filtrante (Rm), importantes ao processo de filtrao. A densidade da suspenso foi considerada de 1g/cm 3, obtemos =3,2872x107 cm/g e Rm=1,9822x109 cm-1. Em seguida, a fim de se estimar o desempenho de um filtro prensa em escala industrial, foi feito o scale-up, mantendo as mesmas caractersticas da suspenso e do processo e das condies de operao. Neste caso o Volume obtido foi de 3370000 cm3 e o tempo de filtrao de 4634,34 s. Palavras-chave: Filtrao plana, resistividade especfica da torta, resistncia do meio filtrante, filtro prensa, scale up . 1. INTRODUO

A filtrao um processo onde ocorre a separao de uma mistura de fluidos-slidos que envolve a passagem da suspenso atravs de um meio porosa que retm a maior parte das partculas slidas contidas na mistura (PERRY et al., 1950). A filtrao pode ocorrer sem a formao de torta, onde as partculas ficam retidas no interior de um corpo poroso, ou com a formao de torta onde a suspenso forada a passar por uma membrana porosa denominada meio filtrante. O exemplo mais importante e o que foi estudado o filtro prensa, onde os slidos so retidos na superfcie do meio filtrante formando a torta (MCCABE & SMITH, 1956). Com a formao da torta, a sua superfcie atua como meio filtrante, com slidos sendo depositados e adicionando espessura torta enquanto o fluido passa atravs deste. A torta ento constituda de um conjunto de partculas de diferentes tamanhos, atravs das quais existem pequenos capilares. O meio

filtrante no qual a torta se forma relativamente aberta, para minimizar a resistncia do fluxo. O filtrado inicial, por conseguinte, pode conter concentrao de slidos inaceitvel at que o bolo formado. Esta situao pode ser tolervel pela reciclagem do filtrado at clareza. Filtros prensa so utilizados quando o produto desejado de operao o slido, o filtrado, ou ambos. Quando o filtrado o produto, o grau de remoo da torta, por lavagem ou sopro de ar ou de gs se torna uma otimizao econmica. Quando a torta o produto desejado, o incentivo para obter o grau de pureza desejado, por lavagem da torta, sopro, e, por vezes, a expresso mecnica do lquido residual (PERRY et al., 1950). O fluido utilizado pode ser lquido ou gs; as partculas slidas podem ser grandes ou pequenas, rgidas ou plsticas, arredondadas ou alongadas, separaes individuais ou de agregados. A suspenso alimentada pode carregar alta carga ou quase nenhuma. Pode ser muito quente ou fria, sob vcuo ou alta presso (MCCABE & SMITH, 1956). O filtro prensa um equipamento que tem como funo realizar a separao de slidos de lquidos, atravs da passagem forada suspenso com slidos atravs de elementos filtrantes permeveis. O filtro alimentado por uma suspenso, por intermdio de uma bomba de deslocamento positivo. A suspenso fluir atravs do meio filtrante, onde apenas o lquido e partculas muito pequenas passaro, e as partculas slidas maiores ficaro retidas nos quadros. De acordo com o aumento da concentrao de slidos, a presso de alimentao proporcionalmente se eleva, assim, obrigando os slidos a se aproximarem cada vez mais entre si, expelindo o lquido presente. Desta maneira a compactao dos slidos no final da filtrao formam tortas slidas bem definidas, e com baixa concentrao de lquido em sua composio. O filtrado obtido por sua vez isento de slidos e altamente clarificado. O filtro representado na figura (1) consiste em uma cabea e seguidor que contm entre si um pacote de placas como mostrado na figura (2) retangulares verticais que so apoiadas pelo lado ou sobre vigas. A cabea funciona como um extremo fixo no qual os tubos de alimentao e filtrado so conectados e o seguidor move-se ao longo das vigas e comprime as placas juntas durante o ciclo de filtrao por um mecanismo hidrulico ou mecnico. (MASSARANI, 1978).

Figura 1: Filtro prensa.

Cada placa revestida com um tecido filtrante em ambos os lados e, uma vez apertadas lado a lado, elas formam uma srie de cmaras que dependem do nmero de placas. As placas possuem geralmente uma porta de alimentao que atravessa toda a extenso do filtro prensa, de forma que todas as cmaras do conjunto de placas estejam interconectadas.

Figura 2: Placa e quadro do filtro prensa. O filtro prensa possui como vantagens a obteno de filtrados lmpidos com baixssimas concentraes de slidos, no necessita de um tcnico para oper-lo (fcil manuseio), etc. E como contra partida, apresenta desvantagens como, alto custo de manuteno, tempo de limpeza, desmantelamento e montagem elevados. 2. 2.1 2.2 MATERIAIS E METODOS MATERIAIS Mdulo piloto contendo um filtro prensa de quadro e placas Suspenso de carbonato de clcio Sulfato de alumnio gua (10 L); Baldes Provetas graduadas (2L); Pipeta com pra; Bquer; Forminhas de alumnio Tabuleiro de alumnio; Balana; Cronmetro digital; Estufa; Tecido como meio filtrante; Misturador (misturador manual); Trena. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

O filtro encontrava-se montado com o meio filtrante mido entre placas e quadros e em seguida colocou-se gua no tanque de alimentao para verificar a ocorrncia de possveis vazamentos e tambm, para lavar a tubulao e umidificar o meio filtrante; Dissolveu-se 1 kg de carbonato de clcio em 8 litros de gua. A essa suspenso adicionamos 0,24 g de sulfato de alumnio, que auxilia na filtrao por aglomerar os finos e evitar o entupimento da tubulao; Adicionou-se 2 L de gua no tanque de alimentao para evitar que ocorresse entupimentos promovidos pela suspenso. Em seguida a suspenso preparada foi colocada no tanque de alimentao, a bomba foi ligada, a presso foi controlada e a vlvula de reciclo foi fechada e a do filtro foi aberta para que a filtrao se iniciasse. A suspenso contida no tanque de alimentao foi homogeneizada durante toda a prtica; Determinou-se volume de filtrado versus tempo com auxlio de um cronmetro e uma proveta graduada de 2 L. A cada 200 ml de filtrado foi marcado o correspondente tempo; Durante a filtrao, trs amostras da suspenso foram recolhidas, com o auxlio de uma pipeta com pra, e colocadas em forminhas de alumnio (previamente pesadas). Pesaram-se as forminhas com a amostra mida e estas foram colocadas em estufa. Aps secagem, pesou-se novamente para a determinao da concentrao de slidos na alimentao; Ao final da filtrao, fez-se o desmantelamento, a retirada da torta e a lavagem do equipamento. A torta mida foi colocada em um tabuleiro de alumnio, foi pesada e colocada na estufa. Aps secagem, a torta foi novamente pesada; Com o auxlio de uma trena, mediu-se a largura, o comprimento e a espessura do quadro. 3. RESULTADOS E DISCUSSO

Aps o inicio do procedimento, foram realizadas tomadas de tempo cada 200mL at o trmino do mesmo. Os dados obtidos de volume ao longo do tempo e as relaes t/V podem ser observadas na tabela (1) mostrada abaixo. Tabela 1: Dados Coletados de tempo e volume e relaes t/V. Tempo (s) 4 11 25 40 54 69 84 102 123 146 Vol. Filtrado (cm3 = 1mL) 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 t/V (s/cm3)

0,020 0,028 0,042 0,050 0,054 0,058 0,060 0,064 0,068 0,073

169 196 225 256 290 324 384 448 493 543 595 644 723 801 890 993 1176 1732 2572

2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400 5600 5660

0,077 0,082 0,087 0,091 0,097 0,101 0,113 0,124 0,130 0,136 0,142 0,146 0,157 0,167 0,178 0,191 0,218 0,309 0,454

A partir dos dados mencionados na Tabela 1 pode ser construda a curva referente ao processo de filtrao, ilustrada na Figura 3.

Figura 3: Curva Volume de filtrado x t/V. Para a determinao dos parmetros de filtrao (resistividade da torta e resistncia do meio filtrante), utilizou-se apenas a parte linear da curva, com um coeficiente de correlao de 0,9986. A tabela 2 apresenta os dados utilizados na regresso linear. Tabela 2: Dados utilizados na regresso linear. Tempo (s) Vol. Filtrado (cm3 = t/V (s/cm3)

1mL)
84 102 123 146 169 196 225 256 290 324 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 0,060 0,064 0,068 0,073 0,077 0,082 0,087 0,091 0,097 0,101

A Figura (4) ilustra a parte linear da curva.

Figura 4: Regresso linear para determinao dos parmetros e Rm. A construo desta curva tem como objetivo determinar os parmetros relacionados filtrao desta suspenso a presso constante, R m (resitividade do meio filtrante) e (resistividade da torta) nos quais permitem projetar sistemas em scale - up na mesma presso. Quando a filtrao ocorre presso constante e em processos em batelada, ela pode ser representada atravs de uma relao linear segundo a equao (1).
K V t = p +B V 2

(1)

Kp =
B=

C S A2 (P)
Rm

(2)

A( P )

(3)

Dados: (viscosidade da gua) = 1 cP; P (queda de presso) = 1 kgf / cm = 9,8066x10 5 dina / cm. A rea efetiva de filtrao tomada como o dobro da rea da face do quadro, como mostrado equao (4). Isto feito, pois a suspenso filtrada por ambos os lados do quadro. Sendo as dimenses do quadro mostradas na figura (5). Porm, deve-se desprezar a rea do quadrado interno, uma vez que no ocorre filtrao neste espao.

Figura 5: Representao das dimenses do quadro.


Aef = A face x 2

(4) Aef = (380,25 2,89) x 2 = 754,72 cm2 Onde: Aef a rea efetiva de filtao. O valor da concentrao de slidos (Cs) foi obtido a partir de uma alquota da suspenso. Foram realizadas trs retiradas, e ento foi feita uma mdia aritmtica destas. A tabela 3 apresenta os valores para o clculo da concentrao de slidos. Tabela 3: Dados relativos massa da suspenso. Dados relativos massa da 1 2 3 suspenso. Massa da forminha (g) 5,95 6,15 7,2 Massa forma + Suspenso (g) 16,25 16,5 17,55 Massa forma + Suspenso (seco) (g) 6,85 7,05 8,1 CaCO3 (g) 0,09 0,09 0,09 Volume (mL) 10 10 10 A concentrao de slidos na alimentao determinada atrves da realizao da media aritimtica das concentraes em cada forminha. A equao utilizada :

Cs =

(m2 m1 ) Valq N

(5)

Sendo: m1: massa da forminha seca; m2: massa da forminha + massa de slido aps tempo na estufa; N: nmero de forminhas= 3; Valq: volume de alquotas= 10mL cada. Logo: A concentrao de slidos foi calculada pela equao (5) e obteve-se o valor de 0,09 g/cm3.
CS = mCaCO3 VSusp

(6) Cs = 0,09g/mL = 9,0x10-2g/cm Sendo: Cs - concentrao de slidos MCaCo3 massa de CaCO3 seca Vsusp volume da suspenso Atravs da figura (4) foi possvel achar K p/2= 2,0x10-5 s/cm6 B=0,0268. O valor de Kp=4,0x10-5 s/cm6 Atravs da equao (1) temos:
K pV t = + B , logo: V 2 t = 2,0 10 5 V + 2,68 10 2 V

Os valores encontrados para resistividade da torta () segundo a equao (2) e resistncia do meio filtrante (Rm) segundo a equao (3), so respectivamente =2,4809x1010 cm/g e Rm=1,9822x109 cm-1. Tambm foi calculada a porosidade da torta, para isso foram utilizados os dados presentes na Tabela 4. Tabela 4: Dados relacionados ao clculo de Porosidade da torta. Massa do Massa do Massa Massa Torta Massa Torta tabuleiro (g) tabuleiro + tabuleiro + mida (g) Seca (g) Torta mida (g) Torta Seca (g) 263,5 1481,1 851,4 1217,6 587,9

Mediante isso, pode ser calculado o volume de fluido presente na torta atravs da equao (7). O valor encontrado foi de 629,7 cm3.
V f = (mtu mts ) f

(7) Onde: Vf = volume de fluido; mtu= massa da torta mida; mts= massa da torta seca; f = densidade do fluido = 1,0 g/cm3 e s = densidade do slido = 2,93 g/cm3. A equao (8) foi utilizada para calcular a porosidade da torta, o valor obtido foi de 0,855.

V fluido Vtotal

mtu f

mts mtu + S f

(8)

= 0,8585 Para se calcular a porosidade da torta, determina-se a razo entre o fluido filtrado (Vfluido) e o volume total da suspenso inserido no processo de filtrao (Vtotal). E a permeabilidade da torta pode ser definida pela equao (9).

(9) Sendo: K: Permeabilidade da torta; : Densidade do slido. K= 9,7222x10-11 cm2 O volume de quadro cheio (V QC) obtido atravs do figura (3), sendo este o maior volume do intervalo de comportamento linear, cujo valor de aproximadamente 5200cm3. E o volume de torta cheia (V TC) calculado de acordo com a equao (10). A razo entre o volume do quadro cheio e o volume da torta cheia :
VQC VTC = 4,0529

Onde:

VTC = Aef x P

(10)

VTC = 754,72 x 1,7= 1283,024 cm3.

3.1

SCALE UP

A mesma suspenso utilizada no experimento foi filtrada em um filtro prensa, do tipo industrial, contendo 20 quadros de 0,873 m 2 por quadro. Assumindo que a presso a mesma e que todas as propriedades da lama e do filtrado permanecem iguais, foi calculado o tempo para recuperar 3,37 m 3 de filtrado. Equacionamento para o Scale up:

K P2

A12 = K P1 2 A2
A1 A2

(11)

B2 = B1

(12)

Sendo: Kp1 = 4,0x10-5 s/cm6; B1 = 0,0268 s/cm; A1 = 754,72 cm2; A2 = 174600 cm2. Assim: Kp2 = 7,4738 x 10-10 s/cm6; B2 = 1,1584 x 10-4 s/cm. Utilizando a equao (1) foi possvel calcular o tempo de filtrao, para um volume de 3,37 m3 do filtro industrial o tempo de filtrao foi de 4634,34 s. 4. CONCLUSES

Atravs dos dados coletados de t e v, foi possvel realizar um ajuste linear satisfatrio, gerando portanto uma melhor anlise quantitativa do filtro-prensa presente no laboratrio. Entretanto, ao longo do processo de filtrao ocorreram perdas de parte da soluo aquosa de CaCO3, que foram desconsideradas ao longo desse processo. O scale-up se configura como uma prtica relevante em atividades industriais que envolvem este tipo de filtrao realizada, por ser uma forma mais econmica de se projetar um filtro-prensa de larga escala a partir de um prottipo reduzido.

5.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ALMEIDA, A., et al (2011). Laboratrios Didticos do Departamento de Engenharia Qumica: da Teoria Prtica, UFRRJ. MASSARANI, G. (2001), Fluidodinmica em Sistemas Particulados, COPPE/UFRJ. McCABE, W. L. e SMITH, J. C. Unit Operations of Chemical Engineering. McGraw-Hill Book Co. Inc. Tokyo, 1956. PERRY, J. H. Chemical Engineers' Handbook. McGraw-Hill Book Co. Inc. 3 edio. Nova York, Toronto e Londres, 1950. SCHEID, C. M. (2012), Notas de aula de Operaes Unitrias I, DEQ/IT/UFRRJ.