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Fundio com Molde de Areia

O que Fundio com Molde de Areia?


A fundio com molde de areia uma forma de fundio bastante utilizada. Tal como o nome implica, utilizada areia para criar o molde. Na fundio com molde de areia, um padro da pea acabada colocado em areia. A areia ento compactada em redor do padro para formar o molde. Se o padro tiver de ser removido antes do vazamento do metal, o molde ser constitudo por duas ou mais peas. O molde tem de ser modificado para incluir um orifcio atravs do qual o metal ser vazado. O molde permanece intacto at o metal solidificar. O molde destrudo quando a pea removida, pelo que necessrio criar um molde novo para cada pea. As empresas de servios de fundio com molde de areia podem produzir peas de grandes dimenses. Os moldes de areia podem ser utilizados para criar peas em ferro, bronze, lato e alumnio. Outro tipo de fundio com molde de areia, a fundio com molde de areia verde, pouco dispendioso e permite produzir peas de vrios tamanhos; no entanto, o acabamento da superfcie no geralmente to suave e a tolerncia das dimenses no to pequena. As peas podero necessitar de maquinao adicional. Os moldes de areia verde so utilizados para a produo de peas em ferro, ao, ao inoxidvel e ligas de cobre, magnsio e nquel.

Processos de fundio em Areia Verde e Shell molding


Fundio definido como o conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio da sua fuso. Exemplos: Liquefao, escoamento ou vazamento; Fundio O processo de fuso se d pelo aquecimento da matria prima at atingir seu ponto de liquefao. Os processos mais utilizados ainda para a confeco dos moldes convencionais so em areia de fundio ou terras especiais. Fundio Os materiais usados na fabricao de moldes podem ser recuperveis ou perecveis metlicos ou no-metlicos. Molde Pea original que ser fundida

Molde Modelo de uma pea em madeira, notar que de maior espessura que a original Molde Aps fundido e retirado do molde, o componente adquire a colorao do material de que formado Molde Aps fundido e retirado do molde, componente vai para a usinagem tratamento trmico(se for o caso) o e Molde Aps usinado e tratado termicamente, o componente vai para a pintura, adquirindo aparncia idntica ao original Molde em areia verde Consiste na elaborao do molde com areia hmida modelada pelo formato do modelo da pea a ser fundida. o mtodo mais empregado na atualidade, serve para todos os metais. especialmente apropriado para peas de tamanho pequeno e mdio. No adequado para peas grandes, de geometria complexas, nem para acabamentos finos, pois ficam as marcas de corrugamento da areia, e sua tolerncia dimensional reduzida. AREIA VERDE um processo que pode ser feito por moldagem em areia verde e em cascas de Shell, cura a frio, com dixido de carbono e loast foam. A areia verde composta essencialmente de areia silicosa, de argila e de gua. Esse material constitudo por granulados refratrios chamados de areias-base e por um produto com capacidade de coeso e plasticidade o aglomerante que neste caso a argila. AREIA VERDE Mais conhecido Mais empregado Economia e rapidez Usado com a maioria dos metais (ferrosos e no-ferrosos) Produo em srie AREIA VERDE Areia de moldagem: (mistura plstica) areia (natural, semi-sinttica, sinttica) + Argila + gua No necessita de secagem Variantes: Secagem ao ar; eliminao da umidade superficial e aumento da rigidez Secagem superficial. lcool + gua como aglomerantes. Melhoria na eroso do molde pelo metal lquido e reduo da gerao de gases no interior do molde. Fundio em areia verde Fundio em areia verde O processo de moldao em areia verde responsvel por mais de 60 % da produo mundial de fundidos. Cada meia moldao obtida atravs da compactao de areia de moldao em redor de um molde/placa molde, no interior de uma caixa metlica. Preparao de areias A galga sem dvida, o elemento principal de uma instalao para preparao de areia do tipo sinttica (verde) com base em argilas. Fig. 2 Galga [5]. Existem trs tipos de areia verde: areia de moldao fina: tamanho de gro (120-180) mesh e alta percentagem de argila (12 a 15%); areia de moldao mdia: tamanho de gro (80-100) mesh e alta percentagem de argila (8 a 14%); areia de moldao grosseira: tamanho de gro (60-100) mesh e baixa percentagem de argila (4 a 6%), sendo este tipo de areia mais utilizada para o ao e para o

ferro, devido necessidade destes metais permanecerem por um longo perodo de tempo na moldao; Principais Vantagens Produo de formas mais complexas do que no caso da fundio por gravidade; Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; Alta capacidade de produo; Produo de peas quase que acabadas; Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas dimenses das peas produzidas; As peas fundidas sob presso podem ser tratadas superficialmente por revestimentos superficiais, com um mnimo de preparo prvio da superfcie; Algumas ligas, como a de Alumnio, apresentam maiores resistncias do que se forem fundidas em areia. Principais Desvantagens As dimenses das peas so limitadas normalmente seu peso inferior a 5kg; raramente ultrapassa 25kg; Pode haver dificuldade de evaso do ar retido no interior da matriz dependendo dos contornos das cavidades e dos canais; o ar retido a principal causa de porosidade nas peas fundidas; O equipamentos e os acessrios, so relativamente caros, de modo que o processo somente se torna econmico para grandes volumes de produo; Processo com poucas excees, s empregado para ligas cujas temperaturas de fuso no so superiores s da liga de cobre. Shell molding uma resina fenlica lquida, do tipo novolaca, desenvolvida para cobertura de areias quente ou frio, para o processo shell-molding, utilizando catalisador AC 50, sendo curada na presena de calor. utilizada na confeco de machos e cascas em fundies de metais ferrosos e no ferrosos, com areias de slica, aditivada ou no com xido de ferro ou cromita, oferecendo: Alta resistncia aps cura, boa colapsidade, permite recuperao de areia, excelente acabamento superficial do fundido. Moldagem em casca (Shell molding, Processo Croning, Processo C Mistura: Areia + resina sinttica polimeriz. a quente (termofixa) 3 a 10% Estufa: 150 a 350 C Acabamento excelente; Alta rigidez boa preciso dimensional Como a espessura da casca pequena, pode ser empregada areia bem fina sem prejuzo na permeabilidade do molde. Moldagem em casca (Shell molding, Processo Croning, Processo C Cascas de at 5 mm de espessura (mnima) dependente do tamanho, peso, complexidade da pea e do metal utilizado. Molde + machos duas partes fechadas com grampos ou colados antes do vazamento. Moldagem em casca (Shell molding, Processo Croning, Processo C Limitaes: Peas no maiores que 15 20 Kg. Utilizao: motor de exploso refrigerado a ar, virabrequins, peas de responsabilidade (justificando o custo do processo). Shell molding 1944 - O alemo Johannes Croning desenvolve e elabora a patente do processo de fundio ShellMolding. Shell Molding 1. Elaborao de um modelo permanente 2. Fixao do modelo a uma placa metlica que aquecida (150C a 300C) e revestida com desmoldante (Silicone) 3. Fixao de uma caixa com areia prrevestida com resina placa-modelo Shell Molding 4. Rotao da caixa e da placamodelo e queda por gravidade da areia sobre o modelo 5. Formao da meia moldao 6. Nova rotao da caixa e da placa-modelo e remoo da areia no polimerizada 7. Repetio para a outra meia moldao

Shell Molding 8. Unio das meias moldaes e vazamento do material 9. Extraco das peas 10. Acabamento final das peas Vantagens Maior preciso, tolernicas dimensionais mais apertadas, maior rigor de forma; Menor rugosidade superficial; Rapidez de fabrico; Reduo do volume de areias de moldao; Capacidade de armazenamento das carapaas; Moldaes leves; Processo mais econmico que os de areia para produo de sries de peas; Desvantagens Custo mais elevado das areias prrevestidas Custo mais elevado das placas modelo Limitao do processo a peas pequenas e mdias (resistncia mecnica das carapaas) Areias no reciclveis economicamente Espessuras mnimas obtidas de 6mm