CAPTULO 03 MANUTENO

Introduo A tabela abaixo mostra como se divide a freqncia de defeitos em equipamentos dos sistemas hidrulicos. Equipamento Bomba Atuadores Controladoras de presso Vlvulas direcionais Tubulaes Outros Percentual 35% 15% 15% 10% 10% 5%

Tabela 4 Distribuio de defeitos

A prxima tabela mostra como se distribuem as causas de flahas nos equipamentos mostrados anteriormente. Equipamento Fluido hidrulico Fatores mecnicos Outros desconhecidos Percentual 80% 10% 5% 5%

Tabela 5 Distribuio das causas de falhas em equipamentos hidrulicos

Portanto, este texto, ir se concentrar nos cuidados com o fluido hidrulico, com os elementos filtrantes e com as bombas, a fim de orientar quais os procedimentos necessrios para aumentar a vida til dos sistemas hidrulicos, minimizar manutenes corretivas e aumentar a disponibilidade desses sistemas.

3.1 - Filtros e Tcnicas de Filtrao

Os filtros so aparatos para separar substncias slidas. Para a separao de substncias slidas de lquidos ou para separar gases se empregam meios fibrosos ou granulados. A substncia retida denomina-se resduo. Para a separao de partculas empregam-se diversos procedimentos de filtrao. A escolha dos procedimentos depende da finura de filtro exigida.

Meio a filtrar: Fluido

Procedimen RO to de Osmose reversa filtrao Finura de filtro ( m) Aplicao 0 a 0,001 Substncias dissolvidas (sais) Dessalinizao de gua do mar, eliminao de metais pesados UF Ultrafiltrao MF Microfiltrao, filtrao por membrana 0,1 a 3,0 Separao de partculas de fluidos Tcnica de semicondutore s, indstria farmacutica e alimentcia FF at GF Filtrao finssima a grossa 3 a 1000 Separao de partculas de fluidos Tratamento de gua, hidrulica, lubrificao . Filtro de profundida de, de malha ou metal perfurado Fibras orgnicas e inorgnica, de metal, ciclones

0,001 a 0,1 Partculas muito pequenas e colides Tcnica ecolgica, separao de macromolc ulas e emulses, ex.: leogua

Campo de empreg o

Meio filtrante

Membrana

Membrana

Membrana

tipos

Membrana tubular e plana

Membrana tubular e plana e capilar

Membrana tubular e plana

Embora o gs tambm seja filtrado, seus procedimentos no sero citados. A operao da instalao depende das propriedades e das exigncias impostas ao fluido a filtrar. O fluido de servio deve cumprir, entre outras, as seguintes funes: - Transmitir fora e presso - Lubrificar - Regular a temperatura - Limpar. Uma das condies par o servio sem falhas de uma instalao hidrulica a filtrao do fluido hidrulico e do ar que se encontra em contato com o tanque. A sujeira a eliminar com o filtro vem desde o meio ambiente ao sistema hidrulico atravs dos tubos de abastecimento e tambm passando por juntas. Este tipo de contaminao denomina-se de contaminao externa. O grau de contaminao a esperar depende exclusivamente da contaminao do meio ambiente e da operao do sistema e dos componentes. As peas mveis no sistema hidrulico, como por exemplo, bombas, pistes, vlvulas,, tambm produzem partculas (abraso). Este tipo de contaminao denomina-se de contaminao interna.

Em especial, no momento em que dada a partida da instalao, existe o risco de que certos componentes se deteriorem como conseqncia de partculas de slidos que ingressaram no sistema durante a montagem. Grande parte de problemas de servio em sistemas hidrulicos se origina por fluidos sujos. O fluido hidrulico novo que se introduz na instalao hidrulica, freqentemente, apresenta uma contaminao inadmissivelmente elevado. 3.1.1 - Origens da contaminao Durante a fabricao de componentes Durante a montagem da instalao Durante o servio da instalao hidrulica

3.1.2- Dimenses de tolerncia em componentes hidrulicos Com o fim de garantir o funcionamento de componentes hidrulicos entre as peas mveis, deve existir um espao tambm chamado de jogo de tolerncia. As partculas com tamanhos similares aos do jogo produzem falhas no servio e desgaste. Os tamanhos crticos de jogo de diversos componentes vo desde 0,7m (engrenagem e placa lateral, ponta do dente e carcaa, em bombas de engrenagens) at 10000m (orifcios de vlvulas reguladoras). Partculas menores que 15m aceleram especialmente o desgaste.

3.1.3 - Sistema de classificao para o grau de contaminao

As normas mais comumente empregadas, atualmente, so NAS 1638 e ISO 4406 a) Classificao NAS 1638 (National American Standard) Esta norma dispe de 14 classes. Em cada classe se indica um determinado nmero de partculas (em 100ml) em cada uma das cinco faixas de tamanho.
Classe de pureza 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tamanho de partcula em m 5-15 15-25 25-50 50-100 4 8 16 32 63 126 253 506 1012 2025 4050 8100 16200 32400 1 2 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1440 2880 5760 >100 0 0 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024

125 22 250 44 500 89 1000 178 2000 356 4000 712 8000 1425 16000 2850 32000 5700 64000 11400 128000 22800 256000 45600 512000 91200 102400 182400 0

b) ISO 4406 Aqui se calculam acumulativamente as partculas de um tamanho superior a 5 m e a 15m em 100ml de fluido hidrulico. Com base nos dois valores se determina a classe de pureza do fluido hidrulico. Para a classificao dispe-se de 26 faixas. A denominao da classe de pureza compe-se de 2 nmeros. O primeiro indica o nmero da faixa para o tamanho de partculas com tamanho superior a 5 m, o segundo nmero, a faixa para as partculas com tamanho superior a 15m. O grfico abaixo mostra a contagem de partculas onde se verifica 6x10 4 partculas com tamanho entre 5 e 15m, o que corresponde classe 13, e 4x10 2 partculas maiores que 15m, indicando a classe 9. Deste modo, sua classe de pureza ISO 13/9. Ambas as normas podem ser representadas num mesmo grfico. Embora no seja mostrado, mas percebe-se, que a norma ISO representa apenas uma parte do que a norma NAS pode representar. Ou seja, a norma NAS 1638 descreve um espectro de faixa de tamanhos maior que a ISO 4406.
Quantidade de Partculas em 100ml > valor indicado 106 5 19 2,5 18 1,3 105 6,4 16 3,2 15 1,6 104 8 13 4 12 2 11 103 10 5 9 2,5 8 1,3 102 6,4 6 3,2 5 101 1,6 8 4 7 14 17 20 Classe de Pureza

3 4 2 2 1 2 5 10 15 20 1

Tamanho de Partculas em m

3.2 - Processo de filtrao

a) Filtros de presso Na lubrificao por presso o fluido hidrulico passa atravs de um meio filtrante como conseqncia de uma queda de presso entre o lado da sujeira e o lado limpo. Este mtodo se emprega para a filtrao de fluido hidrulico. b) Centrfugas Nas centrfugas se emprega a fora centrfuga para separar a parte slida do lquido. Este mtodo se emprega em caso de grande contaminao do fluido hidrulico e para a separao da gua.

3.3 - Composio dos elementos filtrantes

A composio dos elementos do filtro varia de fabricante para fabricante. Em caso de elemento simples de papel as camadas filtrantes esto fabricadas sem malha metlica de apoio, de modo que em caso de elevado diferencial de presso nos elementos filtrantes as dobras do filtro se comprimem. Deste modo se reduz a possibilidade drenos nas camadas dobradas, de modo que muitas dobras no so mais ativas para a filtrao. Os elementos de maior qualidade se compem de vrias camadas filtrantes. Esta composio define a estabilidade dos elementos filtrantes contra picos de presso e vazes inconstantes. O cuidado no manuseio importante para no amassar o elemento filtrante, diminuindo sua efetividade, ou at mesmo acarretando sua inutilizao. Os elementos filtrantes devem possuir as seguintes caractersticas: elevada estabilidade a diferenas de presso; estabilidade beta ao longo de um grande range de diferenas de presso; finuras de filtro para todas as classes de pureza; grande capacidade de reteno de sujeira;

Elemento filtrante com camadas fixadas por malha metlica.

grande superfcie filtrante; elevada vida til.

As exigncias a elementos filtrantes de alta qualidade podem ser extradas da norma DIN24550. 3.2.1 - Fator o fator que mede a capacidade de reteno de sujeira de um elemento filtrante. Normalmente, este fator representado por x, onde x o dimetro mnimo das partculas que sero filtradas. A figura abaixo representa o clculo deste fator, ou seja,

fluxo de sada 1000 partculas

fluxo de entrada 100.000 partculas 10m/100ml

Por definio, x =

fluxo de entrada Xm fluxo de sada Xm

100.000 = 100 1000

Tomando o exemplo acima, 10 =

Em termos percentuais, o grau de separao , % = Por exemplo, x 2 20 75 100 Grau separao 50% 95% 98,6% 99%

x 1 *100 x
de

3.2.2 - Seleo da finura do filtro A seleo da finura do filtro de elementos filtrantes depende do grupo principal de filtrao no qual se empregar o filtro. Esta finura de filtro poder ser indicada na documentao de componentes. Dado que a segurana de funcionamento dos componentes depende do grau de pureza de fluido, quase todos os fabricantes de componentes, em sua documentao tcnica, indicam a classe de pureza recomendada do fluido hidrulico.

Esta indicao se complica, dado que a classe de pureza depende do tamanho das partculas e de sua quantidade. Deve-se levar em conta, por exemplo, que tipo de fluido est sendo utilizado, pois, um elemento filtrante bom para o leo mineral, no necessariamente ser bom para outro tipo de fluido que, de acordo com sua composio, poder ou no atacar esse elemento. Outro fator importante o grau de filtragem que se quer ou se deve ter no sistema A Tabela abaixo, fornece uma indicao prtica entre a finura do filtro em relao pureza que se deseja obter em funo dos equipamentos constituintes do sistema hidrulico. A seleo da finura de filtro depende tambm de: tipo de instalao; contaminao do meio-ambiente; sobrepresso de servio; tempo de servio da instalao; disposio dos filtros.

Classe de Pureza NAS 6 7 8 9 10 11 12 ISO 15/12 16/13 17/14 18/15 19/16 20/17 21/18

Pode alcanar mediante filtro x=75 3 5 10 20 25 25...40 Orgnico, ex.: papel Inorgnico , ex.: fibra de vidro Material Disposio Filtro de presso Filtro de retorno ou filtro de presso Filtro de retorno, aspirao ou vazo parcial

Sistema Hidrulico Servovlvulas Vlvulas Reguladoras V. Proporcionais Bombas e vlvulas em geral P>160ba r P<160ba r

Sistema de baixa presso. Hidrulica Mbil e industrial pesada

3.3 - Tipos construtivos de filtro

3.3.1 - Filtro de aspirao

Smbolo s

Deve-se utilizar esta disposio quando o risco de deteriorao da bomba por partculas grossas for muito alto. Tal o caso quando: distintos circuitos hidrulicos empregam a mesma fonte de fluido; quando os tanques, como conseqncia de sua forma no tm como autolimpar-se.

Dado que as bombas so sensveis depresso, a diferena de presso no deve ser muito grande. Logo, os filtros nesta disposio devem ter grande superfcie filtrante. No mais, altamente recomendvel empregar uma vlvula bypass e um indicador de contaminao.

Vantagens Fcil montagem Preo

Desvantagens Montado instalao no lugar mais difcil da

Requer bypass

Protege todos os Difcil manuteno por estar imerso no componentes hidrulicos leo contra sujeira grossa Por risco de cavitao s filtra (>100mm) partculas grossas Difcil montagem dos indicadores de sujidade

3.3.2 - Filtro de tubulao ou presso Smbolo

sem indicador de sujidade, sem bypass

sem indicador de sujidade, com bypass

com indicador tico de sujidade

com indicador eltrico de sujidade

quando o filtro instalado logo aps a bomba, protegendo todos os elementos do circuito subseqentes, ou antes de algum elemento do circuito que se queira proteger, como por exemplo as servovlvulas. Por conseqncia disto eles devem estar preparados para suportar as presses do sistema. Filtros de baixa presso: 25bar Filtros de alta presso: 25bar Os seguintes aspectos so decisivos para se utilizar filtros de presso: Componentes especialmente sensveis sujeira Componentes muito caros e muito importantes para a segurana da instalao Custos de parada da instalao elevados Podem ser utilizados como filtros de segurana e de

Filtro de presso em corte

trabalho.

Filtro de trabalho

Filtro de segurana funcionamento de

Proteger contra desgaste de Proteger componente componentes Manter classe de pureza do fluido

Os filtros de segurana devem ser utilizados em conjunto com os filtros de trabalho. Diante de componentes crticos s se deve empregar filtros de presso sem bypass Os filtros de presso devem sempre ser equipados com indicador de sujeira Este tipo de filtro dever suportar s presses do sistema sem sofrer danos. Vantagens Desvantagens deve ser

Montado diretamente diante de A construo peas sensveis robusta Filtragem fina Podem ser equipados indicador de sujidade Fcil manuteno Grande vida til Sem cavitao da bomba com

O elemento deve estar preparado para um elevado diferencial de presso A resistncia ao fluxo converte a energia do fluido em calor

3.3.3 - Filtro de Retorno Smbolo

sem indicador de sujeira, com bypass

Duplo, comutvel, sem indicador, bypass

com indicador tico e bypass

com indicador eltrico e bypass

Estes filtros se encontram no extremo da tubulao de retorno e so concebidos para montagem sobre o tanque. Isto quer dizer que fluido vem do sistema e desce filtrado ao tanque. Ao selecionar um filtro de retorno dever levarse em considerao a vazo mxima do sistema.

Filtro de retorno para insero em tanque

 A descarga do fluido dever estar imersa no fluido para evitar formao de espuma. A altura da descarga base do tanque dever ser inferior ao dobro ou triplo do dimetro da tubulao de descarga. Vantagens Baixos custos Filtra partculas finas Podem ser equipados com indicador de sujeira Fcil manuteno Sem cavitao da bomba Desvantagens Requer vlvula bypass Em caso de picos de presso e partida a frio, permite passagem de sujeira atravs da vlvula bypass.

fixo ao tanque por meio e um flange de fixao (1) A carcaa (2) com a conexo para o filtro entra direto no tanque Vantagem: boa acessibilidade. Com a tampa (3) pode-se extrair rpida e facilmente o elemento filtrante. Quando se extrai o elemento filtrante, extrai-se tambm o recipiente que contm a sujeira retida, evitando contaminar o tanque. Para evitar tempo de parada, pode-se utilizar um filtro com dois elementos filtrantes paralelos.
Esquema de filtro de retorno em corte

3.3.4 - Filtro de Ventilao

Smbolo s

sem bypass

com bypass

No passado dava-se pouca importncia a este tipo de filtro em instalaes hidrulicas. Segundo novos conhecimentos resultam ser umas das conexes mais importantes na filtrao de fluido em instalaes hidrulicas.

Uma grande parte da sujeira chega ao tanque por meio de equipamentos inadequados de ventilao. Certas medidas construtivas, como por exemplo, carga de presso de recipientes hidrulicos para evitar troca de ar com o meio-ambiente, resulta pouco econmica frente aos filtros de ventilao, altamente eficazes, existentes hoje em dia. O filtro de ventilao compe-se de um filtro de ar e de um uma malha metlica para conter as partculas maiores. As exigncias a este tipo de filtro podem ser extradas da Norma DIN 24557.

Filtros de ventilao

3.4 - Indicadores de sujidade

Smbolo

Indicador tico

Indicador tico por diferencial de presso

Indicador eltrico

Indicador eltrico por diferencial de presso

Os indicadores de sujeira respondem quando no filtro se produz uma diferena de presso ou uma presso de reteno definida previamente. Produz-se um sinal tico ou se aciona um contato eltrico. O ponto de comutao ou de indicao deve ser escolhido de tal modo que no filtro ainda exista uma capacidade de reserva para que a instalao possa funcionar at o final do turno.

3.5 - Reservatrios
As funes do reservatrio so basicamente: armazenamento do fluido resfriamento do fluido por conduo e conveco

Como regra prtica, o volume do reservatrio dever ser suficiente para suprir o sistema por um perodo mnimo de trs minutos antes que haja retorno do leo. Ou seja VolReservatrio 3.Qbomba 3.5.1 - Chicana um dispositivo, geralmente em forma de placa aleta, instalado no interior do reservatrio para separar a suco da bomba das linhas de retorno. Seu objetivo principal aumentar a rea de troca trmica do reservatrio, sem que haja a necessidade da utilizao de um trocador de calor. O uso da chicana possibilita que o fluido circule um pouco mais pelo interior do tanque, evi tando que seja imediatamente succionado pela bomba to logo descarregado no tanque pela canalizao de descarga. Assim, a chicana: Evita a turbulncia no tanque; Permite o assentamento de materiais estranhos; Ajuda a separar o ar do fluido; Ajuda a dissipar o calor por meio das paredes do tnauque.

Dependendo da necessidade, pode ser introduzido um maior nmero de chicanas verticais para forar mais a circulao do fluido, aumentando a troca trmica por conveco. Entretanto, se ainda assim no houver uma boa troca trmica e conseqente reduo de temperatura do fluido, a fim de manter sua viscosidade dentro dos parmetros aceitveis, ser necessrio adotar a utilizao de um trocador de calor.

3.5.2 - Trocadores de calor

As chicanas so uma alternativa para aumentar a rea de troca trmica, uma vez que a rea do reservatrio insuficiente. Se, por outro lado, o uso de chicanas ainda insuficiente para melhorar a troca de calor, ento os trocadores de calor so utilizados. a) Trocadores de Calor (leo-ar)

Tambm conhecidos como resfriadores a ar ou radiadores, so usados onde a gua no disponvel, ou a unidade hidrulica mvel, como no caso de empilhadeiras industriais, escavadoras, etc. O fluido passa atravs de tubos aletados, normalmente de alumnio ou lato, os quais transferem o calor ao ar externo. O resfriador pode incorporar um ventilador para aumentar a transferncia de calor.

b) Trocadores de Calor (leo-gua)

Tambm conhecidos como "Shell and Tube", nesse trocador circula gua ao redor dos tubos por onde passa o fluido hidrulico. A gua pode ser termostaticamente regulada para manter uma temperatura desejada. Usando gua quente, essa unidade pode ser utilizada como um aquecedor, como em regies frias em que devido ao baixo ndice de viscosidade do fluido, ele no flua facilmente.

3.5.3 - Respiros Todo reservatrio deve possui no mnimo um respiro (filtro de ar) instalado em sua base superior. Seu objetivo manter a presso atmosfrica no interior do

tanque, esteja ele cheio ou vazio. Em geral, quanto maior for a vazo, tanto maior deve ser o respiro. Reservatrios de grande capacidade necessitam de vrios respiros, para que possa ser mantida a presso atmosfrica no interior do reservatrio. A norma NFPA dita que o filtro do respiro deve ter uma malha de no mnimo 40 m (0,04mm) e o elemento filtrante deve estar protegido contra danos fsicos. Um reservatrio pressurizado, naturalmente, no utiliza respiro, e sim uma vlvula para regular a presso interna. 3.5.4 - Indicadores de Nvel Geralmente em nmero de dois, devem estar localizados no reservatrio de tal forma que indiquem os nveis mximo e mnimo permitidos de fluido. 0 trao indicador de mnimo deve estar a 75 mm da extremidade inferior do indicador de nvel, e o trao de nvel mximo a 75 mm da extremidade superior. So recomendados medidores de nvel com visor pirex, que resistem melhor a variaes de temperatura e a pequenos impactos. 3.5.5 - Magnetos So ms utilizados para a captao de limalhas contidas no fluido, provenientes do desgaste do equipamento hidrulico, ou mesmo de um ambiente contaminado com esse tipo de impureza.

3.6 - Como evitar a contaminao

Assegure-se do funcionamento adequado dos componentes de controle da contaminao (filtros, respiros, vedaes externas e indicadores de sujidade). Nunca exponha componentes hidrulicos a uma atmosfera suja. Use somente recipientes pr-limpos no abastecimento do reservatrio hidrulico. Use fluido hidrulico limpo e que tenha sido pr-filtrado. use somente fluidos especificados e recomendados pelo fabricante dos componentes hidrulicos. proteja as conexes e prticos desconectados contra a exposio ao ambiente; Utilize tampas eficientes; evite o uso de estopas ou trapos que soltem fibras. elimine todos os vazamentos to rpido quanto possvel. use fluido limpo para lavagem de componentes ou sistema hidrulico. mantenha rigoroso controle do nvel de contaminao do fluido hidrulico.

siga as instrues referentes aos dispositivos de controle de sujidade dos filtros. antes de substituir um componente hidrulico, assegure-se que este esteja limpo. utilize instalaes limpas para montagem e desmontagem de componentes hidrulicos. nunca desmonte um componente hidrulico antes que ele esteja totalmente limpo externamente. mantenha sempre devidamente embalados os componentes hidrulicos sobressalentes.

limpe totalmente a rea ao redor antes de abrir qualquer parte de um componente ou sistema hidrulico. 3.6.1 Cuidados com o Fluido Hidrulico Quanto hora de troca. No se pode dizer que existe uma hora exata para a troca do fluido hidrulico. Quando se tratar de fluido resistente ao fogo, consulte o fabricante do equipamento hidrulico. Com relao ao leo mineral, teoricamente, em um ciclo de trabalho leve, faramos a troca a cada 4.000 horas de uso, caso contrrio, para ciclo de trabalho pesado, 2.000 horas. Na prtica, entre isso no se verifica, pois de acordo com o ciclo de trabalho muitos aditivos introduzidos no sistema so perdidos na evaporao ou deixam de atender as caractersticas a que foram determinados. Existe a possibilidade de estar trabalhando com o sistema hidrulico em locais de alta contaminao, seja ela corrosiva, alcalina, mida ou saturada de poeira (neste caso, a troca de elementos filtrantes deveria ser mais acentuada). Conclui-se, ento que, de maneira geral, no existe regra fixa para o momento da troca, porm, podem ser estabelecidas algumas normas que poderiam ser seguidas de acordo com diversos fatores, como por exemplo: - 1.500 a 2.000 horas: para ciclos de trabalho leve, sem contaminao; - 1.000 a 1.500 horas: para ciclos de trabalho leve, com contaminao, ou ciclos de trabalho pesado, sem contaminao; - 500 a 1.000 horas: para ciclos de trabalho pesado, com contaminao. Outro item importante a ser considerado a quantidade de leo a ser trocada. Quando se tratar de um grande volume de leo, prefervel se optar por uma filtragem mais acurada e observam condies acima, introduzindo os novos aditivos por 3 a 4 vezes antes de efetuar a troca propriamente dita. Procedimento de troca a) procure sempre utilizar o leo recomendado pelo fabricante do equipamento hidrulico; b) nunca misture diferentes marcas de leo, pois os aditivos e inibidores de um, podem no combinar com os do outro; c) Armazene o leo a ser utilizado em latas limpas, fechadas e longe da poeira;

d) Marque todas as latas para evitar enganos; e) No momento da troca, drene o leo usado em ambos os lados do cilindro; f) drene o leo do tanque; g) limpe o reservatrio com um jato de alta presso diesel e seque-o com panos secos at ficar limpo (no use estopa!); h) se houver filtro de suco limpe-o; i) coloque um novo elemento filtrante no filtro de retorno, encha o reservatrio com leo novo;
Todo leo novo deve ser filtrado previamente, porque ele vem sujo do fabricante.

j)

d a partida na mquina e faa o leo circular da bomba diretamente para o tanque durante 20 minutos;

k) preencha o sistema com o leo novo e termine de encher o reservatrio; l) faa o leo circular atravs de todo o circuito, sem carga, durante 30 minutos; m) instale um novo elemento filtrante no filtro de retorno e pode comear a operar a mquina.

3.7 Cuidados com os elementos filtrantes

O choque hidrulico por descompresso

Ocorre um choque hidrulico por descompresso, quando se abre repentinamente o retorno de um fluido que esteja sobre presso em determinada parte do sistema hidrulico. Esse de choque poder afetar diretamente o filtro de retorno, danificando totalmente o elemento filtrante. Existem casos at que, o choque to grande, que expulsa a caneca do corpo do filtro, espanando a rosca que serve como elemento de fixao. Vazes excessivas - filtro de suco com vazo nominal menor que a vazo do sistema prejudicar a bomba; - Se o mesmo ocorrer com o filtro de retorno, como conseqncia ocorrer o colapso do elemento filtrante. Isso far com que a filtragem j no atinja os objetivos, pois, haver passagem no filtro, e ainda, como agravante, haver pedaos de papel indo parar no reservatrio, bloqueando o filtro de suco ou mesmo at, sendo succionados pela bomba. Regra de dimensionamento : vazo do filtro de suco maior ou igual a trs vezes a(s) vazo(es) nominal(is) da(s) bomba(s) do sistema; vazo do filtro de retorno maior ou igual a trs vezes a vazo mxima "do sistema" (vazo induzida do cilindro). Vibraes no sistema Um sistema hidrulico mal balanceado provoca vibraes mecnicas. Essas vibraes tambm, desintegram o papel do elemento filtrante, assim como, determinar a falncia de t vedaes. Magnetos

Mergulhados no fluido contido no reservatrio os magnetos no deixam de ser um tipo de filtro. O desgaste excessivo do equipamento hidrulico formao de limalhas. s vezes, essas limalhas so menores do que 10mm e passam pelo retorno, porm, ficam retidas no magneto A hora da troca Em um sistema hidrulico novo, aps 50 horas de uso, os filtros devem ser retirados e limpos, ou trocados. Aps 500 horas, repetir novamente essa operao, para realiz-la, novamente, aps 1000 horas, sob condies normais de trabalho, nunca excedendo a 2000 horas. Para servios mais pesados, estabelea uma escala de troca de 500 horas ou 90 dias. Toda vez que entre esses intervalos for efetuada a troca do fluido, recomendvel fazer-se, tambm, uma inspeo dos elementos filtrantes. Atualmente os filtros j vm com um indicador de sujidade, que informam a hora da troca dos elementos filtrantes.

3.8 Cuidados com as bombas

Quando, por qualquer motivo, ocorre a quebra da bomba, tome como norma o seguinte: n) determine a causa da quebra; o) elimine a causa da quebra; p) retraia todos os cilindros e drene o reservatrio; q) limpe o reservatrio com jato de leo diesel e panos limpos. No use estopas, pois fiapos podem se alojar no reservatrio e, posteriormente, entupirem o filtro de suco ou serem succionados pela bomba; r) instale novos elementos filtrantes; s) instale a bomba nova ou a antiga, fazendo seu alinhamento; t) preencha o reservatrio com fluido novo; u) desconecte todas as linhas que vo para cilindros e/ou motores hidrulicos; v) ponha o sistema em funcionamento, ativando cada parte do circuito atravs das vlvulas de controle direcionais, a fim de que ocorra o preenchimento das linhas com o novo fluido w)conecte os cilindros no lado oposto ao da haste e todos os motores hidrulicos. No caso de cilindro, deixe o lado da haste desconectado, assim, o fluido antigo ser drenado e o lado oposto da haste ser preenchido com fluido novo; x) conecte, agora, o lado da haste; y) opere cada cilindro e/ou motores hidrulicos do circuito durante 30 minutos alternadamente; z) troque o elemento filtrante do filtro de retorno e adicione mais fluido ao reservatrio, se necessrio.

Para se assegurar um bom funcionamento do equipamento, obtendo uma vida til longa, faa sempre uma manuteno preventiva simples de ser seguida; a) verifique o nvel do fluido no reservatrio freqentemente; b) certifique-se diariamente de que no existem vazamentos; c) troque o elemento filtrante e o fluido dentro dos intervalos recomendados; d) use o filtro adequado para cada situao; e) verifique a viscosidade do fluido (ver recomendao do fabricante da bomba); f) opere o equipamento de maneira correta. g) Verifique se h cavitao na bomba (rudo parecido com o estalar de pipocas na panela);