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SOLDAGEM E USINAGEM A LASER LBW e LBM

Prof. Louriel Oliveira Vilarinho


E-mail: vilarinho@mecanica.ufu.br (transparncias disponveis via moodle)

Bibliografia
AWS, Welding Handbook: Welding Processes, Vol. 2, 8th ed., Miami, 1991, ISBN 087171-354-3, Chapter 22, pp. 713-738. Benedict, G. F., Nontraditional Manufacturing Processes, Marcel Dekker Inc., NY, 1987, ISBN 0-8247-7352-7, Chapter 20, pp. 299-331. Marques, P. V., Tecnologia da Soldagem, Ed. O Lutador, 2002, pp.301-307. Groover, M. P., Fundamentals of Modern Manufacturing, 2th ed., John Wiley & Sons, 2004, ISBN 0-471-65654-2, pp. 717. http://www.twi.co.uk

Dr. L. O. Vilarinho

Faculdade de Eng. Mecnica - UFU

Soldagem a Laser (LBW)

SOLDAGEM A LASER LBW

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SOLDAGEM A LASER - LBW

1. INTRODUO Definio Soldagem a Laser (Laser Beam Welding LBW) o processo de soldagem por fuso de alta densidade de energia que produz a coalescncia localizada de materiais atravs do calor gerado por um feixe concentrado de luz coerente e monocromtica impactado sobre a junta a ser soldada.

(Groover, 2004)

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Soldagem a Laser (LBW)

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LASER Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation" Conversor de energia Converte energia (eltrica) em um feixe de luz (ftons): Monocromtica (teoricamente, um nico comprimento de onda); Coerente (raios de luz em fase); Colimados (divergncia menor que 2 mrad).

Estas propriedades permitem que a luz laser seja focada, atravs de lentes, em um pequeno ponto resultando em altas densidades de energia.
Espelhos (Feedback)

MEIO

100% Fonte de energia


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10-98%
(AWS, 1991)

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Processo de alta densidade de energia Processo Oxi-acetilnica TIG LBW EBW Densidade de Energia 10 W/cm2 150 W/cm2 107 W/cm2 107 W/cm2 Processos de alta densidade de energia LBW x EBW Maior relao penetrao/largura (20:1 contra 10:1); Maior rendimento eltrico (60-70% contra 10-20%); Penetrao at 50 mm, enquanto que o LBW est limitado, normalmente a 19 mm.
Soldagem a Laser (LBW)

Aporte trmico 5.8 kJ/mm 1.25 kJ/mm 0.35 kJ/mm 0.35 kJ/mm

No precisa de vcuo; Feixe laser facilmente manipulado; No gera Raios-x; Melhor cordo de solda; No influenciado pela presena de campos magnticos.
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Vantagens:

Alta relao penetrao/largura (10:1); Alta velocidade de soldagem; Baixo aporte de calor ( distoro e tenses residuais); Alta flexibilidade ( automatizvel); nveis de
Ao C-Mn, 12mm: 9kW Nd:YAG Laser a 0.7m/min (TWI, 2002)

Cordes com bom acabamento; Juntas com excelentes propriedades mecnicas; No requer eletrodos; Soldagem de materiais dissimilares.
(TWI, 2002) Dr. L. O. Vilarinho Faculdade de Eng. Mecnica - UFU Soldagem a Laser (LBW)

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Limitaes
(TWI, 2002)

Requer posicionamento e alinhamento cuidadoso da junta; Penetraes da ordem de 19 mm para equipamentos de mdia potncia; Problemas com materiais de Devido refletividade (Al, p.ex.);

solidificao, pode ocorrer porosidade e trincas;

Baixa eficincia energtica (~10%); Instalaes so de Alto investimento inicial.


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dimenses;

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2. EQUIPAMENTO

(TWI, 2004) Tipo de Lasers Comp. de onda (m) Faixa de potncia (Potncia mx.) Eficincia Proteo gasosa
Transmisso do feixe

Cristal de Granada de trio-Alumnio dopado com Neodmio (Nd:Y3Al5O12)

CO2 (gs) 10,6 0,5 a 25kW (60 kW) 10% Necessria Sistema ptico Baixa 0.2-0.7 diam. 100W: 20k 1000W: 50k 100W: 0.2-0.5 1000W: 3-5
Completa absoro at 0.5mm

Nd:YAG (estado slido) 1,06 100W a 1kW (6 kW) 3% Opcional Fibra ptica Alta 0.1-0.5 diam. 100W: 40k 1000W: 80k 100W: 0.1 1000W: 2-4
Transmisso e aquecimento em 0.1-10mm

Diodo (estado slido) 0,8-1,0 -----(6 kW) 30% Opcional Fibra ptica Alta 0.5x0.5 100W: 15-20k 1000W: 80-100k 100W: 0.1-0.2 1000W: 1-2
Transmisso e aquecimento em 0.1-10mm Soldagem a Laser (LBW)

Flexibilidade Dimens. Mn. (mm) Investimento inicial Custo de manuteno (/hr) Interao com plsticos
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Fabricantes PRC Laser North Frontage Road, Landing, NJ 07850, USA Comauto Commercial Ltda (representante) Rua Uruguai, 687 - Vila Frezzarin Americana, SP Preco Laser Systems 500 Laser Drive, Somerset, Wisconsin 54025 USA

Trumpf Inc. 111 Hyde Rd, Farmington, CT 06032, USA

Preos: R$ 100.000 a R$ 3.000.000 (US$ 40,000 a US$ 1,000,000)

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Aspectos Construtivos

Laser de Estado Slido (Nd:YAG)

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Aspectos Construtivos

Laser a gs (CO2)

(AWS, 1991)

(AWS, 1991)

(AWS, 1991)

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Arranjo ptico de focalizao

- possvel distribuir um feixe para vrias estaes de trabalho. - No Laser CO2, os espelhos so metlicos e refrigerados a gua.

(AWS, 1991)

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Laser Contnuo x Laser Pulsado


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(Lindberg, 1990)

Pulsado (ms) Soldagem a ponto de materiais de pequena espessura (potncia at 100 kW). Contnuo (vrios kW) Soldagem de juntas profundas e sees espessas.
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TEM00 Transverse Electromagnetic Modes

(AWS, 1991)

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Ampliao (M)
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Aumentando-se o valor de M, melhora-se o foco do laser e obtm-se um cordo de melhor qualidade.

(AWS, 1991)

(AWS, 1991)

(AWS, 1991)

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3. PARMETROS DO PROCESSO

Potncia do feixe; Distncia focal; Velocidade de soldagem (2.5 a 80 m/min); Durao do pulso (0,1 a 20 ms); Refletividade das peas.

(Marques, 2002)

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Nd:YAG; Ao ao carbono (TWI, 2002)


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Keyhole Conduo

(AWS, 1991)

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Tcnica Keyhole

(Lindberg, 1990) Dr. L. O. Vilarinho Faculdade de Eng. Mecnica - UFU Soldagem a Laser (LBW)

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Gs de proteo (opcional)

Na LBW possvel utilizar gs de proteo (Ar, He, ...), que inerte e tem a funo de proteger a poa de fuso da contaminao atmosfrica.

(AWS, 1991)

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Tipos de Junta

(Benedict, 1987)

(AWS, 1991)

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4. APLICAES E EXEMPLOS
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Crescente utilizao do LBW na indstria automobilstica (reduo do peso do chassis e aumento da segurana do veculo). Tailor-Welded Blanks

EXEMPLO

(Kalpakjian, 2001)

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Indstria automotiva Engrenagens e Transmisso


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Laser CO2 6kW

(Vrios autores)

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Tubulaes (pipelines)

Soldagem autgena Nd:YAG com junta de topo em uma tubulao de ao de 12mm na posio 2G (TWI, 2002).
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Metais Dissimilares

(AWS, 1991)

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Lmina de barbear: 13 pontos de soldagem ( = 0,5 mm) feitos com Nd:YAG a uma taxa de 3 milhes de soldas por hora (Kalpakjian, 2001)
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Processos Hbridos

Laser CO2

MAG

Hbrido

Processo Hbrido Laser CO2 e MAG (TWI, 2002)


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USINAGEM A LASER - LBM

1. DEFINIO: Jato de gs auxiliar para facilitar a expulso do material da regio de corte. O gs pode ser inerte ou reativo. Na indstria

(Benedict, 1987) Dr. L. O. Vilarinho Faculdade de Eng. Mecnica - UFU Soldagem a Laser (LBW)

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2. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS 9 Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais no - metlicos independentemente de sua dureza; 9 Espessura de corte e regio afetada pelo calor mais fina do que qualquer outro processo de corte trmico; 9 Um Laser do tipo CO2 de alta potncia pode cortar at 25 mm de ao carbono. Entretanto cortes de boa qualidade so realizados em menores espessuras at 9,5 mm devido limitao da profunidade de foco do feixe; 9 Facilmente adaptvel para sistemas controlados por computador. O uso de CNC aproveita muito melhor a alta taxa de produo e qualidade oferecida pelo Laser; 9 Equipamento de Elevado custo (US$ 100.000 a US$ 1.000.000);

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3. PRINCIPAIS VANTAGENS a) Muito Alta Velocidade de Corte; b) Pouca Perda de Material; c) Alta Qualidade; d) Baixa Energia; e) Mnima Distoro; f) Possibilidade de Cortar a maioria dos materiais; g) Alta Reprodutibilidade;

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4. TIPOS DE LASER UTILIZADOS EM LBM

A operao de furar materiais similar ao corte, mas com feixe do tipo pulsado e empregando mais alta potncia, aplicada a intervalos de tempo muito menores. Furos podem ser feitos com dimetros de 0,0025 a 1,5 mm e profundidade em geral menores do que 25 mm (pois h limitao no comprimento do foco). Os equipamentos industriais para essa aplicao so principalmente Nd:YAG.

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5. TIPOS DE LASER UTILIZADOS EM CORTE Laser no Estado Slido (Nd:YAG) Corte realizado por volatizao ocorrendo numa potncia maior do que 105 W/mm2.

Laser a gs CO2 Modo Pulsado ou Contnuo. Corte por fuso, com o material lquido removido por um gs auxiliar inerte; Similar a anterior mas com gs sendo oxignio e ocorrendo por isso reao exotrmica;

Laser Excimer A ligao molecular do material (geralmente polmero) possui energia menor do que a do feixe.

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6. GASES AUXILIARES EM FUNO DO MATERIAL Ar Atmosfrico: Alumnio (at 1,5 mm), Plsticos, Madeira, Compsitos, Vidro, Quartzo; Argnio: Titnio e outros materiais que precisam ser isolados da atmosfera. O alumnio tambm pode ser cortado com vantagem; Nitrognio: Ao Inoxidvel, Nquel, Alumnio; Oxignio: Ao ao Carbono, Ao Inoxidvel, Cobre;

A seleo do gs auxiliar e dos parmetros do processo deve levar em conta: Espessura da Pea. Acabamento da Superfcie.

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(Cary, 1998) Dr. L. O. Vilarinho Faculdade de Eng. Mecnica - UFU Soldagem a Laser (LBW)

7. PARTICULARIDADES DO PROCESSO
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Potncia: a densidade de potncia pode definir sua capacidade no feixe contnuo (preferido para aos de grande espessura). Modo: o TEM00 Gaussiano o ideal para corte, apresentando o menor dimetro e o maior comprimento do foco. Ciclo de Trabalho: Depende do tipo especfico do equipamento e modo de operao (pulsado/contnuo). Focagem: dimetro e profundidade de foco do feixe so controlados pelo comprimento do foco da lente. Gs Auxiliar. Dimetro do Bocal: coaxial com o feixe devendo possuir alta razo entre seu comprimento e dimetro. Distncia do Bocal Pea: controla a presso exercida pelo gs auxiliar sobre o metal fundido. Ponto Focal: Geralmente na superfcie da pea ou pequena distncia abaixo da mesma. Alinhamento e Concentricidade do Feixe.
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8. EQUIPAMENTOS

Benedict (1987) Dr. L. O. Vilarinho Faculdade de Eng. Mecnica - UFU Soldagem a Laser (LBW)

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9. APLICAES

!!!!!!
Benedict (1987) Dr. L. O. Vilarinho Faculdade de Eng. Mecnica - UFU Soldagem a Laser (LBW)

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9. APLICAES

(Cary, 1998)

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9. APLICAES

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10. QUALIDADE DO CORTE


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Parte 5 da Norma DIN 2310 trata do Corte a Laser. Em geral o mesmo apresenta melhor acabamento, menor largura do rasgo, muito pouca distoro e superfcie muito mais lisa (dependendo da espessura do material). Largura do rasgo: deve ser o mais estreito possvel. Diminui perda de material, a ZAC e a distores so minimizadas; Rugosidade Mdia da Superfcie: diretamente proporcional espessura da pea e ao sistema de movimentao relativa feixe-pea. Tipo de gs tem influncia. Aderncia do Material: Escria ou metal podem permanecer aderidos parte inferior do rasgo. Isso ocorre quando: (a) O foco est mal posicionado e/ou; (b) A presso do gs muito baixa e/ou; (c) A velocidade do corte muito alta; Nos aos inoxidveis e alumnios alta presso do gs necessria para eliminar essa aderncia e pode-se utilizar um anti-aderente tal como a grafita.
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REQUISITOS DE SEGURANA (LBW e LBM)

Norma ANSI Z136.1 American National Standard for the Safe Use of Laser; Perigo para os olhos e pele (necessidade de culos especiais para barrar o comprimento de onda do laser e vestimenta adequada); Alta-tenso na gerao do feixe laser; Choque eltrico; Queimaduras; Vapores metlicos e gases asfixiantes (Argnio).

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